低押し圧タッチパネル付き表示装置およびそれに用いた低押し圧タッチパネル
【課題】指あるいはペンによる軽い接触による押し圧であってもデータ入力が可能であり、ニュートンリングが発生せず、かつギラツキ、モアレが発生しない低押し圧タッチパネル付き表示装置およびそれに用いた低押し圧タッチパネルを提供する。
【解決手段】低押し圧タッチパネル１００は、片面に第１の透明電極１０が形成された第１の透明基板１１と、片面に第２の透明電極２０が形成された第２の透明基板２１とが、第１の透明電極１０及び第２の透明電極２０を内側にしてシール材３０を介して互いに離間して接着されてなる。また、第２の透明基板２１の内面には、互いに垂直する方向に配列されて所定の高さとピッチを有する多数の凹凸２１ａが形成されている。多数の凹凸２１ａは、互いに垂直する方向に配列した開口を有するメッシュを第２の透明基板２１に密着させ、エッチングを行って形成される。
【解決手段】低押し圧タッチパネル１００は、片面に第１の透明電極１０が形成された第１の透明基板１１と、片面に第２の透明電極２０が形成された第２の透明基板２１とが、第１の透明電極１０及び第２の透明電極２０を内側にしてシール材３０を介して互いに離間して接着されてなる。また、第２の透明基板２１の内面には、互いに垂直する方向に配列されて所定の高さとピッチを有する多数の凹凸２１ａが形成されている。多数の凹凸２１ａは、互いに垂直する方向に配列した開口を有するメッシュを第２の透明基板２１に密着させ、エッチングを行って形成される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶ディスプレイ等の表示画面の表面に配置されて、指或いはペン等でタッチし入力を行うための低押し圧タッチパネル付き表示装置およびそれに用いた低押し圧タッチパネルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンピュータ、自動販売機、ＡＴＭ等の機器において、液晶ディスプレイやブラウン管等の表示画面の表面に配置されて、透視した画像の指示等に従って操作者が表示画面を指やペン等で直接押してデータの入力が行われるタッチパネルが知られている。最近、各種端末機のタッチパネルにおいて、指のみでなく、ペン入力も要求されている。これらの機器に使用されるタッチパネルでは、押し圧の点で操作しにくいおそれがあった。そのため、押し圧の低いタッチパネルが求められている。
【０００３】
現状では、タッチパネルに必要な押し圧を低くするために、タッチする側の基板を薄くすること、かつタッチパネルの２枚の基板間のギャップ（Ｇａｐ）を小さくすることが必要である。しかし、ギャップ（Ｇａｐ）を小さくすることで、光干渉模様であるニュートンリングが発生し、表示装置と組み合わせる際に、表示装置の画面に表示された画像が見えにくくなってしまう。
【０００４】
これを解決するために、ニュートンリングの発生を防止するタッチパネルおよびそれを用いた入力機能付き表示装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
特許文献１のタッチパネルにおいては、一方の基板の表面にフロスト加工により微細な凹凸が形成されている。かつ微細な凹凸は、算術平均粗さＲａが０．１μｍ以下で、表面凹凸の平均間隔Ｓｍが１０〜６０μｍである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−２３１１８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記特許文献１のタッチパネル、入力機能付き表示装置は、ニュートンリングの発生を防止することができるが、タッチパネルにおいてフロスト加工により形成された微細な凹凸の形状、ピッチが不規則であるため、表示装置の液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、有機ＥＬ（Organic Electro-Luminescence）などの表示画面の表面に配置される場合、ギラツキが発生する問題点があった。
【０００８】
また、ギラツキは表示装置の画素ピッチと大きく関連しており、高精細ディスプレイパネルには、より細かいピッチの凹凸が必要であるが、その調整が困難であるため、高精細表示装置（ＬＣＤ等）対応のタッチパネルの製作が困難であった。
【０００９】
また、微細な凹凸の形状、ピッチを規則にすることが困難であり、かつ規則にした場合、タッチパネルを表示装置のＬＣＤ、有機ＥＬなどの表示画面の表面に配置した際にモアレが発生する問題点があった。モアレ（干渉縞）は、規則正しい繰り返し模様を複数重ね合わせた時に、それらの周期のずれにより視覚的に発生する縞模様のことである。画面にモアレが発生すると、見栄えが悪い。
【００１０】
そこで、本発明は、指あるいはペンによる軽い接触による押し圧であってもデータ入力が可能であり、ニュートンリングが発生せず、かつギラツキ、モアレが発生しない低押し圧タッチパネル付き表示装置およびそれに用いた低押し圧タッチパネルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る低押し圧タッチパネル付き表示装置は、画像を生成し表示画面に表示するディスプレイ装置と、前記ディスプレイ装置の表示画面の表面に配置されてデータ入力を行うためのタッチパネルとを備え、前記タッチパネルは、片面に第１の透明電極が形成された第１の透明基板と、片面に第２の透明電極が形成された第２の透明基板とが、前記第１の透明電極及び第２の透明電極を内側にしてシール材を介して互いに離間して接着され、前記第１の透明基板および第２の透明基板の少なくとも一方の透明電極が形成される面には、互いに垂直する方向に配列されて所定のピッチと高さを有する多数の凹凸が形成されることを特徴とするものである。
【００１２】
例えば、前記多数の凹凸は、ピッチＰ≦１００μｍの場合、凹凸の中心から上端までの高さＨ≧０．１５μｍ、またはピッチＰ≧１００μｍの場合、凹凸の中心から上端までの高さＨ／ピッチＰ≧０．００１５であり、かつ、ピッチと前記ディスプレイ装置のストライプピッチまたは１ドットの短手の長さの比が４．０より大きいおよび０．７より小さい場合、凹凸の配列角度が水平に対して１０〜８０°である。
【００１３】
また例えば、前記多数の凹凸は、ピッチＰ≦１００μｍの場合、凹凸の中心から上端までの高さＨ≧０．１５μｍ、またはピッチＰ≧１００μｍの場合、高さＨ／ピッチＰ≧０．００１５であり、かつ、ピッチと前記ディスプレイ装置のストライプピッチまたは１ドットの短手の長さの比が０．７〜４．０の場合、凹凸の配列角度が水平に対して３５°±５°もしくは５５°±５°である。
【００１４】
また例えば、前記多数の凹凸は、互いに垂直する方向に配列した開口を有するメッシュもしくはマスクを前記第１の透明基板または第２の透明基板に密着させ、エッチングを行って形成される。
【００１５】
また、上記課題を解決するため、本発明に係る低押し圧タッチパネルは、片面に第１の透明電極が形成された第１の透明基板と、片面に第２の透明電極が形成された第２の透明基板とが、前記第１の透明電極及び第２の透明電極を内側にしてシール材を介して互いに離間して接着されてなるタッチパネルにおいて、前記第１の透明基板および第２の透明基板の少なくとも一方の透明電極が形成される面には、互いに垂直する方向に配列されて所定のピッチと高さを有する多数の凹凸が形成されることを特徴とするものである。
【００１６】
例えば、前記多数の凹凸は、互いに垂直する方向に配列した開口を有するメッシュもしくはマスクを前記第１の透明基板または第２の透明基板に密着させ、エッチングを行って形成される。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る低押し圧タッチパネルによれば、第１の透明基板および第２の透明基板の少なくとも一方の透明電極が形成される面には、互いに垂直する方向に配列されて所定のピッチと高さを有する多数の凹凸が形成されることで、指あるいはペンによる軽い接触による押し圧であってもデータ入力が可能であり、入射光が散乱され、光の干渉が発生しなくなり、ニュートンリングの発生を防止し、ＬＣＤ等の表示デバイスと組み合わせて使用してもギラツキ、モアレが発生することがなく、鮮明に映像を表示できる。
【００１８】
また、本発明に係る低押し圧タッチパネル付き表示装置によれば、上記低押し圧タッチパネルを用いることで、ニュートンリングの発生を防止し、かつギラツキ、モアレが発生することがなく、画像視認性の改善を図ることができ、鮮明に映像を表示することができる。
【００１９】
また、多数の凹凸は、ピッチＰ≦１００μｍの場合、凹凸の中心から上端までの高さＨ≧０．１５μｍ、またはピッチＰ≧１００μｍの場合、凹凸の中心から上端までの高さＨ／ピッチＰ≧０．００１５であり、かつ、ピッチとディスプレイ装置のストライプピッチまたは１ドットの短手の長さの比が４．０より大きいおよび０．７より小さい場合、凹凸の配列角度が水平に対して１０〜８０°である。または、多数の凹凸は、ピッチＰ≦１００μｍの場合、凹凸の中心から上端までの高さＨ≧０．１５μｍ、またはピッチＰ≧１００μｍの場合、高さＨ／ピッチＰ≧０．００１５であり、かつ、ピッチとディスプレイ装置のストライプピッチまたは１ドットの短手の長さの比が０．７〜４．０の場合、凹凸の配列角度が水平に対して３５°±５°もしくは５５°±５°である。即ち、凹凸のピッチ、高さおよび配列角度を制御することで、ニュートンリングが発生せず、かつギラツキ、モアレが発生しないことが可能となる。
【００２０】
また、多数の凹凸は、互いに垂直する方向に配列した開口を有するメッシュもしくはマスクを第１の透明基板または第２の透明基板に密着させ、エッチングを行って形成されることで、凹凸のピッチ、高さおよび配列角度を容易に制御することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施の形態としての低押し圧タッチパネルの構成を示す断面図である。
【図２】凹凸の形状を示す拡大説明図である。
【図３】本発明の実施の形態としての低押し圧タッチパネル付き表示装置の構成を示す断面図である。
【図４】ガラス基板に凹凸を形成する方法を示すフローチャートである。
【図５】ガラス基板に凹凸を形成する方法を示す説明図である。
【図６】ガラス基板に凹凸を形成する他の方法を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態の低押し圧タッチパネルおよびそれを用いた低押し圧タッチパネル付き表示装置について説明する。
【００２３】
図１は、本発明の実施の形態としての低押し圧タッチパネルの構成を示す断面図である。この図１において、低押し圧タッチパネルの構成を模式的に示している。図２は、凹凸の形状を示す拡大説明図である。図２において、凹凸の中心からの高さ、および凹凸のピッチを定義している。図３は、本発明の実施の形態としての低押し圧タッチパネル付き表示装置の構成を示す断面図である。図３において、低押し圧タッチパネルおよび液晶ディスプレイ装置の構成を模式的に示している。
【００２４】
図１に示すように、低押し圧タッチパネル１００は、片面に第１の透明電極１０が形成された第１の透明基板１１と、片面に第２の透明電極２０が形成された第２の透明基板２１とが、第１の透明電極１０及び第２の透明電極２０を内側にしてシール材３０を介して互いに離間して接着されてなる。また、第２の透明基板２１の第２の透明電極２０が配置する面には、互いに垂直する方向に配列した所定のピッチと高さを有する多数の凹凸２１ａが形成されている。
【００２５】
第１の透明基板１１は、ガラス材からなり、内面には第１の透明電極１０が形成されている。
【００２６】
第２の透明基板２１はガラス材からなる。この第２の透明基板２１の内面には、予め規則的に配列した多数の凹凸２１ａが形成され、その上に第２の透明電極２０が形成されている。これにより、図１に示すように、第２の透明電極２０が凹凸状になっている。また、図２に示すように、凹凸の中心からの高さをＨとし、また、凹凸のピッチをＰとして定義している。凹凸の凹部から上端までの高さは２Ｈである。
【００２７】
また、図３に示すように、低押し圧タッチパネル付き表示装置２００は、画像を生成し、表示画面に表示するディスプレイ装置１００Ａと、ディスプレイ装置１００Ａの表示画面の表面に配置されて、データ入力を行うための低押し圧タッチパネル１００とを備える。
【００２８】
ディスプレイ装置１００Ａは、液晶ディスプレイであり、片面に駆動電極４０が形成された上側の透明基板４１と、片面にコモン電極５０が形成された下側の透明基板５１とが、シール材６０を介して互いに離間して接着されてなる。透明基板４１と透明基板５１との間に液晶６１が充填されている。
【００２９】
この例において、低押し圧タッチパネル１００の第２の透明基板２１は、以下のように製作される。
【００３０】
図４は、ガラス基板に凹凸を形成する方法を示すフローチャートである。ここで、第２の透明基板２１（以下、「ガラス基板」という）に凹凸を形成する。図５はガラス基板に凹凸を形成する方法を示す説明図である。
【００３１】
図４に示すように、ガラス基板に凹凸を形成する際に、まず、ガラス基板を設置する（Ｓ１０１）。ここで、図５（ａ）に示すように、ベース１にウレタンシート２を配置し、ウレタンシート２の上にガラス基板３を設置する。
【００３２】
次に、ガラス基板３の表面に互いに垂直する方向に配列した開口を有するメッシュ４を密着させて配置する（Ｓ１０２）。ここで、図５（ｂ）に示すように、メッシュ枠５によりメッシュ４を保持してガラス基板３の表面に密着させる。図５（ｂ）中の拡大部にはメッシュ４の構成を示している。ここで、メッシュ４の材質はポリエステルである。メッシュ４の材質としてエッチング液に対して耐性のある他の材料を用いてもよい。また、メッシュ４のメッシュ数を変えることで凹凸のピッチを調整することができる。なお、メッシュ４を密着させるために、メッシュ枠５を上から加重し押し付けることで、エッチングする際にムラの発生を抑制することができる。
【００３３】
次に、図５（ｃ）に示すように、メッシュ４の上にエッチング液６を載せてエッチング処理を行う（Ｓ１０３）。そして、この状態で放置、またはエッチング液を軽く攪拌する（Ｓ１０４）。ここで、放置時間および攪拌により凹凸の高さを調整することができる。
【００３４】
一定時間のエッチングを行った後、洗浄を行う（Ｓ１０５）。ここで、水でガラス基板を洗うことでガラス基板に付着したエッチング液を取り除く。最後に、洗浄後のガラス基板を乾燥する（Ｓ１０６）。
【００３５】
この場合、形成した凹凸を測定した結果、凹凸のピッチは約１７０μｍ、凹凸の中心から上端までの高さは約０．４μｍである。
【００３６】
なお、エッチング処理を行う際に、図６に示すように、エッチング液を入れた液槽の中で行うようにしてもよい。この場合、エッチング液の攪拌が容易にできる。
【００３７】
上述の方法で製作した凹凸を有するガラス基板を用いてタッチパネルを構成する場合、ニュートンリングの発生について評価したところ、全くニュートングは観察されなかった。また、凹凸のピッチ、高さの異なるガラス基板を作成して、ニュートンリングの発生する状態を調べた結果、ニュートンリングの発生しない凹凸の条件（第１の条件）は、以下の通りである。
【００３８】
（１）Ｐ≦１００μｍの場合、Ｈ≧０．１５μｍ
（２）Ｐ≧１００μｍの場合、Ｈ／Ｐ≧０．００１５
ここで、Ｐは、凹凸のピッチであり、Ｈは、凹凸の中心から上端までの高さである（図２参照）。
【００３９】
凹凸のピッチＰが小さく、かつ高さＨが大きくなると、へーズ(くもり度)が大きくなるので、へーズやエッチング処理を考量すると、Ｐ＝１００μｍ程度、Ｈ＝０．１５μｍ程度が望ましい。
【００４０】
また、ギラツキの発生について検討した結果、凹凸が規則的に配列しているため、ギラツキの発生はない。
【００４１】
さらに、モアレの発生について検討した結果、凹凸が規則的に配列しているため、モアレが発生する場合がある。モアレとギラツキは凹凸を有するガラス基板でタッチパネルを作成した場合、凹凸のピッチとその下に配置されたディスプレイ装置１００Ａの画素のピッチとの干渉により発生する。そのため、下に配置されるディスプレイ装置１００Ａの画素のピッチ（例えば、ディスプレイ装置のストライプピッチ、ストライプ状ではない場合は１ドットの短手の長さ）に応じて、凹凸のピッチと配列角度（水平方向に対する角度）を調整することでモアレを防止することが可能である。
【００４２】
モアレの発生しない凹凸の条件について検討した結果、表１に示している。
【００４３】
【表１】
【００４４】
即ち、モアレの発生しない凹凸の条件（第２の条件）としては、ピッチとディスプレイ装置１００Ａのストライプピッチの比、またはストライプ状ではない場合はピッチとディスプレイ装置の１ドットの短手の長さの比が４．０より大きいおよび０．７より小さい場合、配列角度が１０〜８０°である。ピッチとディスプレイ装置のストライプピッチの比、またはストライプ状ではない場合はピッチとディスプレイ装置１００Ａの１ドットの短手の長さの比が０．７〜４．０の場合、配列角度が３５°±５°もしくは５５°±５°である。好ましくは、配列角度が３５°もしくは５５°である。
【００４５】
したがって、低押し圧タッチパネル１００を用いて低押し圧タッチパネル付き表示装置２００を構成する場合、ニュートンリングが発生せず、かつギラツキ、モアレが発生しないようにするには、上記の第１の条件と第２の条件をともに満たすことが必要となる。即ち、ガラス基板に凹凸を形成する際に、これらの条件を満たすように、凹凸のピッチ、高さおよび配列角度を調整すればよい。
【００４６】
このように本実施の形態においては、低押し圧タッチパネル付き表示装置２００は、画像を生成し、表示画面に表示するディスプレイ装置１００Ａと、ディスプレイ装置１００Ａの表示画面の表面に配置されて、データ入力を行うためのタッチパネル１００とを備える。低押し圧タッチパネル１００は、片面に第１の透明電極１０が形成された第１の透明基板１１と、片面に第２の透明電極２０が形成された第２の透明基板２１とが、第１の透明電極１０及び第２の透明電極２０を内側にしてシール材３０を介して互いに離間して接着されてなる。また、第２の透明基板２１の内面には、互いに垂直する方向に配列されて所定の高さとピッチを有する多数の凹凸２１ａが形成されている。
【００４７】
これにより、指あるいはペンによる軽い接触による押し圧であってもデータ入力が可能であり、入射光が散乱され、光の干渉が発生しなくなり、ニュートンリングの発生を防止し、かつギラツキ、モアレが発生することがなく、ＬＣＤ等の表示デバイスと組み合わせて使用しても鮮明に映像を表示できる。
【００４８】
また、凹凸の高さとピッチを制御することで、ニュートンリングが発生せず、かつギラツキ、モアレが発生しないことが可能となる。
【００４９】
例えば、多数の凹凸は、ピッチＰ≦１００μｍの場合、高さＨ≧０．１５μｍ、またはピッチＰ≧１００μｍの場合、高さＨ／ピッチＰ≧０．００１５であり、かつ、ピッチとディスプレイ装置のストライプピッチまたは１ドットの短手の長さの比が４．０より大きいおよび０．７より小さい場合、配列角度が１０〜８０°である。
【００５０】
また例えば、多数の凹凸は、ピッチＰ≦１００μｍの場合、高さＨ≧０．１５μｍ、またはピッチＰ≧１００μｍの場合、高さＨ／ピッチＰ≧０．００１５であり、かつ、ピッチとディスプレイ装置のストライプピッチまたは１ドットの短手の長さの比が０．７〜４．０の場合、配列角度が３５°±５°もしくは５５°±５°である。
【００５１】
また、多数の凹凸は、互いに垂直する方向に配列した開口を有するメッシュを第２の透明基板２１に密着させ、エッチングを行って形成されることにより、凹凸のピッチ、高さ、および配列角度を容易に制御することができる。
【００５２】
なお、上述実施の形態において、第２の透明基板２１の片面に多数の凹凸を形成する例を説明したが、これに限定されるものではない。例えば、第１の透明基板１１の片面に多数の凹凸を形成するようにしてもよい。また、第１の透明基板１１および第２の透明基板２１の両方の内側の面に多数の凹凸を形成するようにしてもよい。
【００５３】
また、上述した実施の形態において、ガラス基板に凹凸を形成する際に、所定のメッシュ数を有するメッシュを用いた例について説明したが、これに限定されるものではない。例えば、互いに垂直する方向に配列した開口を有するマスクなどを用いてもよい。
【００５４】
また、上述実施の形態において、ディスプレイ装置１００Ａとして、液晶ディスプレイの例について説明したが、これに限定されるものではない。他のディスプレイ、例えばブラウン管、有機ＥＬディスプレイを用いてもよい。
【００５５】
また、上述実施の形態において、ガラス基板に凹凸を形成する際に、エッチング液を用いた方法について説明したが、これに限定されるものではない。印刷、フォトリソ、サンドブラスト等の方法を用いてもよい。
【００５６】
また、上述実施の形態において、ガラス基板に規則的に配列する凹凸を形成したものについて説明したが、規則でなくランダムな凹凸の場合も凹凸のピッチと高さを調整することで、ニュートンリング、およびギラツキを防止することが可能である。ランダムな凹凸の場合、ニュートンリング、およびギラツキを防止する条件は以下の通りである。
【００５７】
ＰＡ＜ＰＤ かつ（１）または（２）
（１）ＰＡ≦１００μｍの場合、Ｈ≧０．１５μｍ
（２）ＰＡ≧１００μｍの場合、Ｈ／ＰＡ≧０．００１５
ここで、ＰＡは、凹凸の平均ピッチであり、ＰＤは、ディスプレイ装置のドットピッチ（即ち、１ドットの短手の長さ）であり、Ｈは、凹凸の中心から上端までの高さである。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
この発明は、コンピュータ、自動販売機、ＡＴＭ等の機器、および通信端末機に利用することができる。
【符号の説明】
【００５９】
１ ベース
２ ウレタンシート
３ ガラス基板
４ メッシュ
５ メッシュ枠
６ エッチング液
１０ 第１の透明電極
１１ 第１の透明基板
２０ 第２の透明電極
２１ 第２の透明基板
２１ａ 凹凸
３０ シール材
４０ 駆動電極
４１ 上側の透明基板
５０ コモン電極
５１ 下側の透明基板
６０ シール材
６１ 液晶
１００ 低押し圧タッチパネル
１００Ａ ディスプレイ装置
２００ 低押し圧タッチパネル付き表示装置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶ディスプレイ等の表示画面の表面に配置されて、指或いはペン等でタッチし入力を行うための低押し圧タッチパネル付き表示装置およびそれに用いた低押し圧タッチパネルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンピュータ、自動販売機、ＡＴＭ等の機器において、液晶ディスプレイやブラウン管等の表示画面の表面に配置されて、透視した画像の指示等に従って操作者が表示画面を指やペン等で直接押してデータの入力が行われるタッチパネルが知られている。最近、各種端末機のタッチパネルにおいて、指のみでなく、ペン入力も要求されている。これらの機器に使用されるタッチパネルでは、押し圧の点で操作しにくいおそれがあった。そのため、押し圧の低いタッチパネルが求められている。
【０００３】
現状では、タッチパネルに必要な押し圧を低くするために、タッチする側の基板を薄くすること、かつタッチパネルの２枚の基板間のギャップ（Ｇａｐ）を小さくすることが必要である。しかし、ギャップ（Ｇａｐ）を小さくすることで、光干渉模様であるニュートンリングが発生し、表示装置と組み合わせる際に、表示装置の画面に表示された画像が見えにくくなってしまう。
【０００４】
これを解決するために、ニュートンリングの発生を防止するタッチパネルおよびそれを用いた入力機能付き表示装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
特許文献１のタッチパネルにおいては、一方の基板の表面にフロスト加工により微細な凹凸が形成されている。かつ微細な凹凸は、算術平均粗さＲａが０．１μｍ以下で、表面凹凸の平均間隔Ｓｍが１０〜６０μｍである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−２３１１８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記特許文献１のタッチパネル、入力機能付き表示装置は、ニュートンリングの発生を防止することができるが、タッチパネルにおいてフロスト加工により形成された微細な凹凸の形状、ピッチが不規則であるため、表示装置の液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、有機ＥＬ（Organic Electro-Luminescence）などの表示画面の表面に配置される場合、ギラツキが発生する問題点があった。
【０００８】
また、ギラツキは表示装置の画素ピッチと大きく関連しており、高精細ディスプレイパネルには、より細かいピッチの凹凸が必要であるが、その調整が困難であるため、高精細表示装置（ＬＣＤ等）対応のタッチパネルの製作が困難であった。
【０００９】
また、微細な凹凸の形状、ピッチを規則にすることが困難であり、かつ規則にした場合、タッチパネルを表示装置のＬＣＤ、有機ＥＬなどの表示画面の表面に配置した際にモアレが発生する問題点があった。モアレ（干渉縞）は、規則正しい繰り返し模様を複数重ね合わせた時に、それらの周期のずれにより視覚的に発生する縞模様のことである。画面にモアレが発生すると、見栄えが悪い。
【００１０】
そこで、本発明は、指あるいはペンによる軽い接触による押し圧であってもデータ入力が可能であり、ニュートンリングが発生せず、かつギラツキ、モアレが発生しない低押し圧タッチパネル付き表示装置およびそれに用いた低押し圧タッチパネルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る低押し圧タッチパネル付き表示装置は、画像を生成し表示画面に表示するディスプレイ装置と、前記ディスプレイ装置の表示画面の表面に配置されてデータ入力を行うためのタッチパネルとを備え、前記タッチパネルは、片面に第１の透明電極が形成された第１の透明基板と、片面に第２の透明電極が形成された第２の透明基板とが、前記第１の透明電極及び第２の透明電極を内側にしてシール材を介して互いに離間して接着され、前記第１の透明基板および第２の透明基板の少なくとも一方の透明電極が形成される面には、互いに垂直する方向に配列されて所定のピッチと高さを有する多数の凹凸が形成されることを特徴とするものである。
【００１２】
例えば、前記多数の凹凸は、ピッチＰ≦１００μｍの場合、凹凸の中心から上端までの高さＨ≧０．１５μｍ、またはピッチＰ≧１００μｍの場合、凹凸の中心から上端までの高さＨ／ピッチＰ≧０．００１５であり、かつ、ピッチと前記ディスプレイ装置のストライプピッチまたは１ドットの短手の長さの比が４．０より大きいおよび０．７より小さい場合、凹凸の配列角度が水平に対して１０〜８０°である。
【００１３】
また例えば、前記多数の凹凸は、ピッチＰ≦１００μｍの場合、凹凸の中心から上端までの高さＨ≧０．１５μｍ、またはピッチＰ≧１００μｍの場合、高さＨ／ピッチＰ≧０．００１５であり、かつ、ピッチと前記ディスプレイ装置のストライプピッチまたは１ドットの短手の長さの比が０．７〜４．０の場合、凹凸の配列角度が水平に対して３５°±５°もしくは５５°±５°である。
【００１４】
また例えば、前記多数の凹凸は、互いに垂直する方向に配列した開口を有するメッシュもしくはマスクを前記第１の透明基板または第２の透明基板に密着させ、エッチングを行って形成される。
【００１５】
また、上記課題を解決するため、本発明に係る低押し圧タッチパネルは、片面に第１の透明電極が形成された第１の透明基板と、片面に第２の透明電極が形成された第２の透明基板とが、前記第１の透明電極及び第２の透明電極を内側にしてシール材を介して互いに離間して接着されてなるタッチパネルにおいて、前記第１の透明基板および第２の透明基板の少なくとも一方の透明電極が形成される面には、互いに垂直する方向に配列されて所定のピッチと高さを有する多数の凹凸が形成されることを特徴とするものである。
【００１６】
例えば、前記多数の凹凸は、互いに垂直する方向に配列した開口を有するメッシュもしくはマスクを前記第１の透明基板または第２の透明基板に密着させ、エッチングを行って形成される。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る低押し圧タッチパネルによれば、第１の透明基板および第２の透明基板の少なくとも一方の透明電極が形成される面には、互いに垂直する方向に配列されて所定のピッチと高さを有する多数の凹凸が形成されることで、指あるいはペンによる軽い接触による押し圧であってもデータ入力が可能であり、入射光が散乱され、光の干渉が発生しなくなり、ニュートンリングの発生を防止し、ＬＣＤ等の表示デバイスと組み合わせて使用してもギラツキ、モアレが発生することがなく、鮮明に映像を表示できる。
【００１８】
また、本発明に係る低押し圧タッチパネル付き表示装置によれば、上記低押し圧タッチパネルを用いることで、ニュートンリングの発生を防止し、かつギラツキ、モアレが発生することがなく、画像視認性の改善を図ることができ、鮮明に映像を表示することができる。
【００１９】
また、多数の凹凸は、ピッチＰ≦１００μｍの場合、凹凸の中心から上端までの高さＨ≧０．１５μｍ、またはピッチＰ≧１００μｍの場合、凹凸の中心から上端までの高さＨ／ピッチＰ≧０．００１５であり、かつ、ピッチとディスプレイ装置のストライプピッチまたは１ドットの短手の長さの比が４．０より大きいおよび０．７より小さい場合、凹凸の配列角度が水平に対して１０〜８０°である。または、多数の凹凸は、ピッチＰ≦１００μｍの場合、凹凸の中心から上端までの高さＨ≧０．１５μｍ、またはピッチＰ≧１００μｍの場合、高さＨ／ピッチＰ≧０．００１５であり、かつ、ピッチとディスプレイ装置のストライプピッチまたは１ドットの短手の長さの比が０．７〜４．０の場合、凹凸の配列角度が水平に対して３５°±５°もしくは５５°±５°である。即ち、凹凸のピッチ、高さおよび配列角度を制御することで、ニュートンリングが発生せず、かつギラツキ、モアレが発生しないことが可能となる。
【００２０】
また、多数の凹凸は、互いに垂直する方向に配列した開口を有するメッシュもしくはマスクを第１の透明基板または第２の透明基板に密着させ、エッチングを行って形成されることで、凹凸のピッチ、高さおよび配列角度を容易に制御することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施の形態としての低押し圧タッチパネルの構成を示す断面図である。
【図２】凹凸の形状を示す拡大説明図である。
【図３】本発明の実施の形態としての低押し圧タッチパネル付き表示装置の構成を示す断面図である。
【図４】ガラス基板に凹凸を形成する方法を示すフローチャートである。
【図５】ガラス基板に凹凸を形成する方法を示す説明図である。
【図６】ガラス基板に凹凸を形成する他の方法を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態の低押し圧タッチパネルおよびそれを用いた低押し圧タッチパネル付き表示装置について説明する。
【００２３】
図１は、本発明の実施の形態としての低押し圧タッチパネルの構成を示す断面図である。この図１において、低押し圧タッチパネルの構成を模式的に示している。図２は、凹凸の形状を示す拡大説明図である。図２において、凹凸の中心からの高さ、および凹凸のピッチを定義している。図３は、本発明の実施の形態としての低押し圧タッチパネル付き表示装置の構成を示す断面図である。図３において、低押し圧タッチパネルおよび液晶ディスプレイ装置の構成を模式的に示している。
【００２４】
図１に示すように、低押し圧タッチパネル１００は、片面に第１の透明電極１０が形成された第１の透明基板１１と、片面に第２の透明電極２０が形成された第２の透明基板２１とが、第１の透明電極１０及び第２の透明電極２０を内側にしてシール材３０を介して互いに離間して接着されてなる。また、第２の透明基板２１の第２の透明電極２０が配置する面には、互いに垂直する方向に配列した所定のピッチと高さを有する多数の凹凸２１ａが形成されている。
【００２５】
第１の透明基板１１は、ガラス材からなり、内面には第１の透明電極１０が形成されている。
【００２６】
第２の透明基板２１はガラス材からなる。この第２の透明基板２１の内面には、予め規則的に配列した多数の凹凸２１ａが形成され、その上に第２の透明電極２０が形成されている。これにより、図１に示すように、第２の透明電極２０が凹凸状になっている。また、図２に示すように、凹凸の中心からの高さをＨとし、また、凹凸のピッチをＰとして定義している。凹凸の凹部から上端までの高さは２Ｈである。
【００２７】
また、図３に示すように、低押し圧タッチパネル付き表示装置２００は、画像を生成し、表示画面に表示するディスプレイ装置１００Ａと、ディスプレイ装置１００Ａの表示画面の表面に配置されて、データ入力を行うための低押し圧タッチパネル１００とを備える。
【００２８】
ディスプレイ装置１００Ａは、液晶ディスプレイであり、片面に駆動電極４０が形成された上側の透明基板４１と、片面にコモン電極５０が形成された下側の透明基板５１とが、シール材６０を介して互いに離間して接着されてなる。透明基板４１と透明基板５１との間に液晶６１が充填されている。
【００２９】
この例において、低押し圧タッチパネル１００の第２の透明基板２１は、以下のように製作される。
【００３０】
図４は、ガラス基板に凹凸を形成する方法を示すフローチャートである。ここで、第２の透明基板２１（以下、「ガラス基板」という）に凹凸を形成する。図５はガラス基板に凹凸を形成する方法を示す説明図である。
【００３１】
図４に示すように、ガラス基板に凹凸を形成する際に、まず、ガラス基板を設置する（Ｓ１０１）。ここで、図５（ａ）に示すように、ベース１にウレタンシート２を配置し、ウレタンシート２の上にガラス基板３を設置する。
【００３２】
次に、ガラス基板３の表面に互いに垂直する方向に配列した開口を有するメッシュ４を密着させて配置する（Ｓ１０２）。ここで、図５（ｂ）に示すように、メッシュ枠５によりメッシュ４を保持してガラス基板３の表面に密着させる。図５（ｂ）中の拡大部にはメッシュ４の構成を示している。ここで、メッシュ４の材質はポリエステルである。メッシュ４の材質としてエッチング液に対して耐性のある他の材料を用いてもよい。また、メッシュ４のメッシュ数を変えることで凹凸のピッチを調整することができる。なお、メッシュ４を密着させるために、メッシュ枠５を上から加重し押し付けることで、エッチングする際にムラの発生を抑制することができる。
【００３３】
次に、図５（ｃ）に示すように、メッシュ４の上にエッチング液６を載せてエッチング処理を行う（Ｓ１０３）。そして、この状態で放置、またはエッチング液を軽く攪拌する（Ｓ１０４）。ここで、放置時間および攪拌により凹凸の高さを調整することができる。
【００３４】
一定時間のエッチングを行った後、洗浄を行う（Ｓ１０５）。ここで、水でガラス基板を洗うことでガラス基板に付着したエッチング液を取り除く。最後に、洗浄後のガラス基板を乾燥する（Ｓ１０６）。
【００３５】
この場合、形成した凹凸を測定した結果、凹凸のピッチは約１７０μｍ、凹凸の中心から上端までの高さは約０．４μｍである。
【００３６】
なお、エッチング処理を行う際に、図６に示すように、エッチング液を入れた液槽の中で行うようにしてもよい。この場合、エッチング液の攪拌が容易にできる。
【００３７】
上述の方法で製作した凹凸を有するガラス基板を用いてタッチパネルを構成する場合、ニュートンリングの発生について評価したところ、全くニュートングは観察されなかった。また、凹凸のピッチ、高さの異なるガラス基板を作成して、ニュートンリングの発生する状態を調べた結果、ニュートンリングの発生しない凹凸の条件（第１の条件）は、以下の通りである。
【００３８】
（１）Ｐ≦１００μｍの場合、Ｈ≧０．１５μｍ
（２）Ｐ≧１００μｍの場合、Ｈ／Ｐ≧０．００１５
ここで、Ｐは、凹凸のピッチであり、Ｈは、凹凸の中心から上端までの高さである（図２参照）。
【００３９】
凹凸のピッチＰが小さく、かつ高さＨが大きくなると、へーズ(くもり度)が大きくなるので、へーズやエッチング処理を考量すると、Ｐ＝１００μｍ程度、Ｈ＝０．１５μｍ程度が望ましい。
【００４０】
また、ギラツキの発生について検討した結果、凹凸が規則的に配列しているため、ギラツキの発生はない。
【００４１】
さらに、モアレの発生について検討した結果、凹凸が規則的に配列しているため、モアレが発生する場合がある。モアレとギラツキは凹凸を有するガラス基板でタッチパネルを作成した場合、凹凸のピッチとその下に配置されたディスプレイ装置１００Ａの画素のピッチとの干渉により発生する。そのため、下に配置されるディスプレイ装置１００Ａの画素のピッチ（例えば、ディスプレイ装置のストライプピッチ、ストライプ状ではない場合は１ドットの短手の長さ）に応じて、凹凸のピッチと配列角度（水平方向に対する角度）を調整することでモアレを防止することが可能である。
【００４２】
モアレの発生しない凹凸の条件について検討した結果、表１に示している。
【００４３】
【表１】
【００４４】
即ち、モアレの発生しない凹凸の条件（第２の条件）としては、ピッチとディスプレイ装置１００Ａのストライプピッチの比、またはストライプ状ではない場合はピッチとディスプレイ装置の１ドットの短手の長さの比が４．０より大きいおよび０．７より小さい場合、配列角度が１０〜８０°である。ピッチとディスプレイ装置のストライプピッチの比、またはストライプ状ではない場合はピッチとディスプレイ装置１００Ａの１ドットの短手の長さの比が０．７〜４．０の場合、配列角度が３５°±５°もしくは５５°±５°である。好ましくは、配列角度が３５°もしくは５５°である。
【００４５】
したがって、低押し圧タッチパネル１００を用いて低押し圧タッチパネル付き表示装置２００を構成する場合、ニュートンリングが発生せず、かつギラツキ、モアレが発生しないようにするには、上記の第１の条件と第２の条件をともに満たすことが必要となる。即ち、ガラス基板に凹凸を形成する際に、これらの条件を満たすように、凹凸のピッチ、高さおよび配列角度を調整すればよい。
【００４６】
このように本実施の形態においては、低押し圧タッチパネル付き表示装置２００は、画像を生成し、表示画面に表示するディスプレイ装置１００Ａと、ディスプレイ装置１００Ａの表示画面の表面に配置されて、データ入力を行うためのタッチパネル１００とを備える。低押し圧タッチパネル１００は、片面に第１の透明電極１０が形成された第１の透明基板１１と、片面に第２の透明電極２０が形成された第２の透明基板２１とが、第１の透明電極１０及び第２の透明電極２０を内側にしてシール材３０を介して互いに離間して接着されてなる。また、第２の透明基板２１の内面には、互いに垂直する方向に配列されて所定の高さとピッチを有する多数の凹凸２１ａが形成されている。
【００４７】
これにより、指あるいはペンによる軽い接触による押し圧であってもデータ入力が可能であり、入射光が散乱され、光の干渉が発生しなくなり、ニュートンリングの発生を防止し、かつギラツキ、モアレが発生することがなく、ＬＣＤ等の表示デバイスと組み合わせて使用しても鮮明に映像を表示できる。
【００４８】
また、凹凸の高さとピッチを制御することで、ニュートンリングが発生せず、かつギラツキ、モアレが発生しないことが可能となる。
【００４９】
例えば、多数の凹凸は、ピッチＰ≦１００μｍの場合、高さＨ≧０．１５μｍ、またはピッチＰ≧１００μｍの場合、高さＨ／ピッチＰ≧０．００１５であり、かつ、ピッチとディスプレイ装置のストライプピッチまたは１ドットの短手の長さの比が４．０より大きいおよび０．７より小さい場合、配列角度が１０〜８０°である。
【００５０】
また例えば、多数の凹凸は、ピッチＰ≦１００μｍの場合、高さＨ≧０．１５μｍ、またはピッチＰ≧１００μｍの場合、高さＨ／ピッチＰ≧０．００１５であり、かつ、ピッチとディスプレイ装置のストライプピッチまたは１ドットの短手の長さの比が０．７〜４．０の場合、配列角度が３５°±５°もしくは５５°±５°である。
【００５１】
また、多数の凹凸は、互いに垂直する方向に配列した開口を有するメッシュを第２の透明基板２１に密着させ、エッチングを行って形成されることにより、凹凸のピッチ、高さ、および配列角度を容易に制御することができる。
【００５２】
なお、上述実施の形態において、第２の透明基板２１の片面に多数の凹凸を形成する例を説明したが、これに限定されるものではない。例えば、第１の透明基板１１の片面に多数の凹凸を形成するようにしてもよい。また、第１の透明基板１１および第２の透明基板２１の両方の内側の面に多数の凹凸を形成するようにしてもよい。
【００５３】
また、上述した実施の形態において、ガラス基板に凹凸を形成する際に、所定のメッシュ数を有するメッシュを用いた例について説明したが、これに限定されるものではない。例えば、互いに垂直する方向に配列した開口を有するマスクなどを用いてもよい。
【００５４】
また、上述実施の形態において、ディスプレイ装置１００Ａとして、液晶ディスプレイの例について説明したが、これに限定されるものではない。他のディスプレイ、例えばブラウン管、有機ＥＬディスプレイを用いてもよい。
【００５５】
また、上述実施の形態において、ガラス基板に凹凸を形成する際に、エッチング液を用いた方法について説明したが、これに限定されるものではない。印刷、フォトリソ、サンドブラスト等の方法を用いてもよい。
【００５６】
また、上述実施の形態において、ガラス基板に規則的に配列する凹凸を形成したものについて説明したが、規則でなくランダムな凹凸の場合も凹凸のピッチと高さを調整することで、ニュートンリング、およびギラツキを防止することが可能である。ランダムな凹凸の場合、ニュートンリング、およびギラツキを防止する条件は以下の通りである。
【００５７】
ＰＡ＜ＰＤ かつ（１）または（２）
（１）ＰＡ≦１００μｍの場合、Ｈ≧０．１５μｍ
（２）ＰＡ≧１００μｍの場合、Ｈ／ＰＡ≧０．００１５
ここで、ＰＡは、凹凸の平均ピッチであり、ＰＤは、ディスプレイ装置のドットピッチ（即ち、１ドットの短手の長さ）であり、Ｈは、凹凸の中心から上端までの高さである。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
この発明は、コンピュータ、自動販売機、ＡＴＭ等の機器、および通信端末機に利用することができる。
【符号の説明】
【００５９】
１ ベース
２ ウレタンシート
３ ガラス基板
４ メッシュ
５ メッシュ枠
６ エッチング液
１０ 第１の透明電極
１１ 第１の透明基板
２０ 第２の透明電極
２１ 第２の透明基板
２１ａ 凹凸
３０ シール材
４０ 駆動電極
４１ 上側の透明基板
５０ コモン電極
５１ 下側の透明基板
６０ シール材
６１ 液晶
１００ 低押し圧タッチパネル
１００Ａ ディスプレイ装置
２００ 低押し圧タッチパネル付き表示装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像を生成し表示画面に表示するディスプレイ装置と、前記ディスプレイ装置の表示画面の表面に配置されてデータ入力を行うためのタッチパネルとを備え、
前記タッチパネルは、
片面に第１の透明電極が形成された第１の透明基板と、片面に第２の透明電極が形成された第２の透明基板とが、前記第１の透明電極及び第２の透明電極を内側にしてシール材を介して互いに離間して接着され、
前記第１の透明基板および第２の透明基板の少なくとも一方の透明電極が形成される面には、互いに垂直する方向に配列されて所定のピッチと高さを有する多数の凹凸が形成されることを特徴とする低押し圧タッチパネル付き表示装置。
【請求項２】
前記多数の凹凸は、ピッチＰ≦１００μｍの場合、凹凸の中心から上端までの高さＨ≧０．１５μｍ、またはピッチＰ≧１００μｍの場合、凹凸の中心から上端までの高さＨ／ピッチＰ≧０．００１５であり、
かつ、ピッチと前記ディスプレイ装置のストライプピッチまたは１ドットの短手の長さの比が４．０より大きいおよび０．７より小さい場合、凹凸の配列角度が水平に対して１０〜８０°であることを特徴とする請求項１記載の低押し圧タッチパネル付き表示装置。
【請求項３】
前記多数の凹凸は、ピッチＰ≦１００μｍの場合、凹凸の中心から上端までの高さＨ≧０．１５μｍ、またはピッチＰ≧１００μｍの場合、高さＨ／ピッチＰ≧０．００１５であり、
かつ、ピッチと前記ディスプレイ装置のストライプピッチまたは１ドットの短手の長さの比が０．７〜４．０の場合、凹凸の配列角度が水平に対して３５°±５°もしくは５５°±５°であることを特徴とする請求項１記載の低押し圧タッチパネル付き表示装置。
【請求項４】
前記多数の凹凸は、互いに垂直する方向に配列した開口を有するメッシュもしくはマスクを前記第１の透明基板または第２の透明基板に密着させ、エッチングを行って形成されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の低押し圧タッチパネル付き表示装置。
【請求項５】
片面に第１の透明電極が形成された第１の透明基板と、片面に第２の透明電極が形成された第２の透明基板とが、前記第１の透明電極及び第２の透明電極を内側にしてシール材を介して互いに離間して接着されてなるタッチパネルにおいて、
前記第１の透明基板および第２の透明基板の少なくとも一方の透明電極が形成される面には、互いに垂直する方向に配列されて所定のピッチと高さを有する多数の凹凸が形成されることを特徴とする低押し圧タッチパネル。
【請求項６】
前記多数の凹凸は、互いに垂直する方向に配列した開口を有するメッシュもしくはマスクを前記第１の透明基板または第２の透明基板に密着させ、エッチングを行って形成されることを特徴とする請求項５記載の低押し圧タッチパネル。
【請求項１】
画像を生成し表示画面に表示するディスプレイ装置と、前記ディスプレイ装置の表示画面の表面に配置されてデータ入力を行うためのタッチパネルとを備え、
前記タッチパネルは、
片面に第１の透明電極が形成された第１の透明基板と、片面に第２の透明電極が形成された第２の透明基板とが、前記第１の透明電極及び第２の透明電極を内側にしてシール材を介して互いに離間して接着され、
前記第１の透明基板および第２の透明基板の少なくとも一方の透明電極が形成される面には、互いに垂直する方向に配列されて所定のピッチと高さを有する多数の凹凸が形成されることを特徴とする低押し圧タッチパネル付き表示装置。
【請求項２】
前記多数の凹凸は、ピッチＰ≦１００μｍの場合、凹凸の中心から上端までの高さＨ≧０．１５μｍ、またはピッチＰ≧１００μｍの場合、凹凸の中心から上端までの高さＨ／ピッチＰ≧０．００１５であり、
かつ、ピッチと前記ディスプレイ装置のストライプピッチまたは１ドットの短手の長さの比が４．０より大きいおよび０．７より小さい場合、凹凸の配列角度が水平に対して１０〜８０°であることを特徴とする請求項１記載の低押し圧タッチパネル付き表示装置。
【請求項３】
前記多数の凹凸は、ピッチＰ≦１００μｍの場合、凹凸の中心から上端までの高さＨ≧０．１５μｍ、またはピッチＰ≧１００μｍの場合、高さＨ／ピッチＰ≧０．００１５であり、
かつ、ピッチと前記ディスプレイ装置のストライプピッチまたは１ドットの短手の長さの比が０．７〜４．０の場合、凹凸の配列角度が水平に対して３５°±５°もしくは５５°±５°であることを特徴とする請求項１記載の低押し圧タッチパネル付き表示装置。
【請求項４】
前記多数の凹凸は、互いに垂直する方向に配列した開口を有するメッシュもしくはマスクを前記第１の透明基板または第２の透明基板に密着させ、エッチングを行って形成されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の低押し圧タッチパネル付き表示装置。
【請求項５】
片面に第１の透明電極が形成された第１の透明基板と、片面に第２の透明電極が形成された第２の透明基板とが、前記第１の透明電極及び第２の透明電極を内側にしてシール材を介して互いに離間して接着されてなるタッチパネルにおいて、
前記第１の透明基板および第２の透明基板の少なくとも一方の透明電極が形成される面には、互いに垂直する方向に配列されて所定のピッチと高さを有する多数の凹凸が形成されることを特徴とする低押し圧タッチパネル。
【請求項６】
前記多数の凹凸は、互いに垂直する方向に配列した開口を有するメッシュもしくはマスクを前記第１の透明基板または第２の透明基板に密着させ、エッチングを行って形成されることを特徴とする請求項５記載の低押し圧タッチパネル。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１１−１６５０４０（Ｐ２０１１−１６５０４０Ａ）
【公開日】平成２３年８月２５日（２０１１．８．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２８７８９（Ｐ２０１０−２８７８９）
【出願日】平成２２年２月１２日（２０１０．２．１２）
【出願人】（５０３３７６５９６）株式会社びにっと (13)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年８月２５日（２０１１．８．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年２月１２日（２０１０．２．１２）
【出願人】（５０３３７６５９６）株式会社びにっと (13)
【Ｆターム（参考）】
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