低硬度の内容物を成型するための弾性型及びこれを使用する成型方法
【課題】硬度の低い内容物の表面に立体的な形状を正確に成型することができ、繰り返し成型した場合にも変形することがなく耐久性に優れ量産に適する弾性型及びこれを使用した成型方法を提供する。
【解決手段】硬度（カードメーターによる３７℃、感圧軸直径３ｍｍ、８００ｇ荷重での測定値）が１０〜２０の内容物を成型するための弾性型１であって、皿状容器２を弾性型に圧着し該皿状容器と該弾性型との間に形成された空間に溶融状態の内容物４を充填し、該内容物が冷却固化した後に弾性型を内容物と反対方向に撓ませることによって、皿状容器上に成型した内容物を該皿状容器とともに弾性型から取り出し得るようにしたことを特徴とする弾性型。
【解決手段】硬度（カードメーターによる３７℃、感圧軸直径３ｍｍ、８００ｇ荷重での測定値）が１０〜２０の内容物を成型するための弾性型１であって、皿状容器２を弾性型に圧着し該皿状容器と該弾性型との間に形成された空間に溶融状態の内容物４を充填し、該内容物が冷却固化した後に弾性型を内容物と反対方向に撓ませることによって、皿状容器上に成型した内容物を該皿状容器とともに弾性型から取り出し得るようにしたことを特徴とする弾性型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、低硬度の内容物を成型するための弾性型及びこれを使用する成型方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、口紅やアイシャドーなどのメーキャップ製品は、優れた化粧効果を奏することは勿論のこと、外観が美麗であることが重要であるため、化粧料の表面を幾何学的な形状あるいは花をモチーフとした凹凸模様を付し見栄えを良くすることが望まれる。
【０００３】
また、メーキャップ製品においては、繊細なデザインの立体形状を施すことが望まれるとともに、特に近年では、表面が柔らかく、塗布時の抵抗が小さいなめらかな化粧料が好まれる傾向にある。また、配合する油分にはシリコーンオイルが多用されている。
【０００４】
立体形状を効率的に成型する手法としては、シリコーンゴム製の型を使用し、化粧料を充填し冷却固化した後に、型を減圧下にて膨張させて固化した成型品を取り出す、いわゆるラバーモールド成型が知られている(特許文献１)。
【０００５】
しかしながら、上記のラバーモールド成型は、主に食品など、比較的硬い内容物を成型することに適するものであり、口紅やアイシャドーなど、柔らかい内容物の場合には、減圧下で型を急激に膨張させると、成型品の表面が型から離れず、ヒビや欠けが生じやすい。また、型は減圧下で放射状に膨張するため、成型する形状が放射状に広がったものである場合には適するが、成型する形状によっては、うまく抜くことができず成型品の一部が欠けることがある。
【０００６】
また、ラーバーモールド成型は減圧により膨張することが必要であることから、ゴムが薄く、溶融した内容物を充填すると熱と重みによって型が変形し、正確な形状が維持できない。また、繰り返し成型すると成型品に配合されるシリコーンオイル等の油分が、シリコーンゴムに浸透し、型が膨潤してしまい、正確な形状が再現できず、量産でのバラツキを生ずることにもなる。
【０００７】
このように、従来のラバーモールド成型は、メーキャップ製品のような硬度が低い内容物の表面に繊細な立体模様を付すような成型を量産で行う場合には、必ずしも十分であるとはいえなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００４−１１３０１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、硬度の低い内容物の表面に立体的な形状を正確に成型することができ、繰り返し成型した場合にも変形することがなく耐久性に優れ量産に適する弾性型及びこれを使用した成型方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
第１の発明は、硬度(カードメーターによる３７℃、感圧軸直径３ｍｍ、８００ｇ荷重での測定値)が１０〜２０の内容物を成型するための弾性型であって、皿状容器を弾性型に圧着し皿状容器と該弾性型との間に形成された空間に溶融状態の内容物を充填し、該内容物が冷却固化した後に弾性型を内容物と反対方向に撓ませることによって、皿状容器上に成型した内容物を該皿状容器とともに弾性型から取り出し得るようにしたことを特徴とする弾性型である。
【００１１】
第２の発明は、前記弾性型の材質がシリコーンゴムであることを特徴とする弾性型である。
【００１２】
第３の発明は、前記弾性型の高さ(Ｂ)が該弾性型の底辺長さ(Ａ)の１０〜４０％であることを特徴とする弾性型である。
【００１３】
第４の発明は、前記弾性型の底面厚さ(Ｅ)が成型する前記内容物の底辺の長さ(Ｄ)の２０〜４０％であることを特徴とする弾性型である。
【００１４】
第５の発明は、前記弾性型の高さ(Ｂ)が前記皿状容器の底辺の長さ(Ｈ)の２０〜４０％であることを特徴とする弾性型である。
【００１５】
第６の発明は、前記弾性型の枠の幅(Ｆ)が前記皿状容器の底辺の長さ(Ｈ)の１０〜３０％であることを特徴とする弾性型である。
【００１６】
第７の発明は、前記弾性型を使用して硬度(カードメーターによる３７℃、感圧軸直径３ｍｍ、８００ｇ荷重での測定値)が１０〜２０の内容物を成型する方法であって、皿状容器を弾性型に圧着し、該皿状容器と該弾性型との間に形成された空間に溶融状態の内容物を充填し、該内容物が冷却固化した後に弾性型を内容物と反対方向に撓ませることによって、皿状容器上に成型した内容物を該皿状容器とともに弾性型から取り出すことを特徴とする成型方法である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の弾性型及びこれを使用した成型方法によれば、硬度(カードメーターによる３７℃、感圧軸直径３ｍｍ、８００ｇ荷重での測定値)が１０〜２０の柔らかい内容物の表面を立体的な形状に正確に成型することができる。
【００１８】
また、繰り返し成型した場合にも、油分の浸透や熱による弾性型の変形が無く、量産において安定して成型品を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の弾性型および成型方法を示す概略図((イ)セット工程、(ロ)充填工程、(ハ)冷却・固化工程、(ニ)取り出し工程、(ホ)仕上げ工程）
【図２】本発明の弾性型に皿状容器を圧着し内容物を充填した状態を示す概略図
【図３】皿状容器上に成型した成型品を製品容器に組み込む工程を示す概略図（第１実施形態）
【図４】第１実施形態の皿状容器の(ａ)正面図、(ｂ)Ａ−Ａ断面図
【図５】製品容器に直接成型する工程を示す概略図(第２実施形態)
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の構成を図面に示す実施の形態の一例に基づいて詳細に説明する。
【００２１】
図１に、本発明にかかる弾性型及び成型方法の一実施形態を示す。弾性型(１)に皿状容器(２)を圧着してセットし、皿状容器(２)と弾性型(１)との間に内容物を充填するための空間を形成する((イ)セット工程)。つぎにノズル(５)から皿状容器(２)の底部に設けた充填孔(３)を通して、加熱により溶解した液状の内容物を皿状容器と弾性型との間に形成された空間に充填する((ロ)充填工程)。充填した内容物(４)を冷却し固化することにより、所望の形状に成型する((ハ)冷却・固化工程)。内容物(４)が固化した後は、弾性型(１)の枠部分(８)を左右(外方)に押し開き、弾性型(１)を内容物(４)とは反対の方向に撓ませることによって、皿状容器(２)の縁から内容物(４)の中央部にかけて、弾性型(１)を徐々に引き離し、皿状容器内に形成した内容物を取り出し((ニ)取り出し工程)、成型品(６)を得る((ホ)仕上げ工程）。
【００２２】
本発明の弾性型および成型方法は、柔らかい内容物を立体的に成型することに適しており、内容物としては、例えば、口紅、アイシャドー、ファンデーション等の油性化粧料に応用することができる。
【００２３】
内容物は、化粧料としての使用性(筆での掬い取り易さ)に優れるとともに、弾性型に付着することなく離型性に優れた硬度であることが必要である。表１に示す試験結果から、内容物の硬度は、カードメーター(アイテクノエンジニアリング(株)製)による３７℃、感圧軸直径３ｍｍ、８００ｇ加重での測定値が１０乃至２０とする。硬度１０乃至２０では、弾性型からの離型に優れ、また、筆で掬い取り易く使用性に優れることによるものである。
【００２４】
【表１】
【００２５】
弾性型の材質にはゴム又はエラストマー等の弾性材料を用いることができるが、表面張力が小さく離型性にすぐれること、また、化学的に安定であり内容物との相互作用がなく安全性にも優れることからシリコーンゴムを用いることが好ましい。
【００２６】
シリコーンゴムは、柔らか過ぎるものは量産において傷つきやすく耐久性に劣る。また、硬すぎるものは弾性型を撓ませることが困難となり離型が難しく、成型表面に傷がつきやすい。したがって、シリコーンゴムは、デュロメータ(Ａタイプ：JIS K 6253準拠)による硬度が約４０であり、引張強度が５．５〜５．７ＭＰａ、引裂強度が２１〜２６ｋＮ／ｍが好ましい。シリコーン製の弾性成形型には、信越化学工業社製ＲＴＶゴム(Room Temperature Vulcanizing：室温硬化型)の２液混合タイプ(主剤：ＫＥ−１３１０ＳＴ、硬化剤：ＣＡＴ−１３１０Ｓ）を使用した。
【００２７】
本実施形態の弾性型は、略中央がもっとも深くなるようにくり抜かれた形状をしており、内容物をドーム形状に成型するものであるが、内容物の表面に幾何学模様や花等をモチーフとした装飾形状を付すための凹凸形状を弾性型内面に施すことができる。
【００２８】
皿状容器は弾性型に圧着し、弾性型と皿状容器との間に内容物を成型するための空間を形成する。皿状容器と弾性型との固定は、皿状容器の縁周部(11)と弾性体の枠部(８)との摩擦力により行うことができるが、皿状容器の縁周部(11)と弾性体の枠部(８)にリブを設置し、嵌着するなどの手法で固定することも可能である。
【００２９】
内容物の充填は、加熱により溶融し液状とした内容物をノズル(５)から皿状容器(２)の底部に設けた充填孔(３)を通して行われる。充填孔の痕は、成型品の表面に残り見栄えを損なうために、通常、皿状容器の底部に充填孔を設けるが、成型する形状により充填孔の痕が目立たない場合には、成型品の表面部分、すなわち弾性型に充填孔を設けることもできる。
【００３０】
成型した内容物は、弾性型(１)の枠部分(８)を左右(外方)に押し開き、弾性型(１)を内容物(４)とは反対の方向に撓ませることによって、皿状容器(２)の縁から内容物(４)の中央部にかけて、弾性型(１)を徐々に引き離し、皿状容器とともに取り出す。このため弾性型は撓ませることに適した厚さとする。したがって、弾性型は比較的肉厚とすることができ、繰り返して成型した場合にも、熱による変形や油分による膨潤がなく、精度の高い成型品を得ることができる。
【００３１】
弾性型は、手で撓ませ取り外すことも可能であるが、例えば、弾性型の周縁部分を減圧して吸引し、内容物とは反対側に撓ませるなど、機械により自動化することも可能である。
【００３２】
図３は、皿状容器に形成された成型品(６)を製品容器にセットする工程((ａ)乃至(ｃ)工程）を示すが、図５に示すように製品容器を弾性型にセットし、製品容器の底部の充填孔から内容物を充填することにより、製品容器に直接、内容物を成型することも可能である。
【実施例】
【００３３】
本発明にかかる弾性型について行った成型性の評価を実施例として記載する。弾性型、内容物、皿状容器の各部位の寸法と、成型性の評価を表２に示す。尚、表中Ａ乃至Ｈは、図２に記載する弾性型、内容物、皿状容器の各部位の寸法に相当する。
【００３４】
弾性型に関する数値として、弾性型の底辺長さ(Ａ)、高さ(Ｂ)、底辺厚さ(Ｅ)、枠幅(Ｆ)を測定し、内容物に関する数値として、成形品の高さ(Ｃ)、幅(Ｄ)を測定し、皿状容器に関する数値として、皿状容器の高さ(Ｇ)、幅(Ｈ)を測定した(図２)。また、弾性型の形状を示す数値としてＢ／Ａを、弾性型と内容物との相関関係を示す数値としてＥ／Ｄを、弾性型と皿状容器との相関関係を示す数値としてＢ／Ｈ、Ｂ／ＧおよびＦ／Ｈをそれぞれ算出した。
【００３５】
Ｂ／Ａは弾性型の形状を示す数値であり、弾性型の撓み易さに関連性がある。皿状容器に成形した内容物は、弾性型を撓ませることによって、離型し弾性型から取り出すが、弾性型が撓みにくいと内容物が離型せず、成型品に欠けやヒビが生ずることとなる。また、弾性型が撓み過ぎると正確な立体形状を成型することが困難となる。
【００３６】
Ｅ／Ｄは弾性型と内容物との相関関係を示す数値であり、内容物の成型性に関連する。すなわち、Ｅ／Ｄが小さすぎると、内容物の大きさに対して弾性型の肉厚が薄くなり、正確な立体形状の成型品を得ることが困難となる。一方、Ｅ／Ｄが大きすぎると、弾性型が撓みにくくなり、内容物が弾性型から離型しにくくなり、成型品に欠けやヒビが生ずることとなる。
【００３７】
Ｂ／ＨおよびＦ／Ｈは弾性型と皿状容器との相関関係を示す数値であり、弾性型を撓ませたときの皿状容器からの取り外し易さに関連する。すなわち、Ｂ／Ｈ、Ｆ／Ｈが小さすぎると弾性型が皿状容器から外れやすくなり、正確な立体形状の成型品を得ることが困難となる。一方、Ｂ／Ｈ、Ｆ／Ｈが大きすぎると、弾性型と皿状容器との密着力が強くなり、弾性型を撓ませて取り外すことが困難となる。
【００３８】
上記(Ａ)〜(Ｈ)の数値を変えた場合のそれぞれの成型性を評価した。成型性の評価は、弾性型が撓ませ易く、内容物が弾性成形型からの離型性に優れ、成型品に欠けや歪みが無く、形状が正確に成型されているかを評価したものである（表２）。
【００３９】
【表２】
【００４０】
実施例１乃至３は、最も成型性に優れており、実施例１乃至３は、Ｂ／Ａが１０乃至４０％、Ｅ／Ｄが２０乃至４０％、Ｂ／Ｈが２０乃至４０％、Ｆ／Ｈが１０乃至３０％の数値範囲に入るものである。
【００４１】
実施例４及び５は、成型性に問題はないが、量産でのばらつきによっては成型品に若干の欠けが生じる可能性がある。実施例４及び５は、Ｂ／Ａが４３％と９％であり１０乃至４０％の数値範囲から外れるものであり、また、Ｂ／Ｈが６０％と１４％であり２０乃至４０％の数値範囲から外れるものであるが、Ｅ／ＤおよびＦ／Ｈは、上記実施例１乃至３で記載の数値範囲に入るものである。
【００４２】
実施例６及び７は、成型性に問題はないが、量産でのばらつきによっては、成型品に若干の欠けが生じる可能性がある。実施例６及び７は、Ｅ／Ｄが４５％と１４％であり、２０乃至４０％の数値範囲から外れるが、Ｂ／Ａ、Ｂ／Ｈ、およびＦ／Ｈが上記実施例１乃至３で記載の数値範囲に入るものである。
【００４３】
実施例８及び９は、成型性に問題はないが、量産でのばらつきによっては、成型品に若干の欠けが生じる可能性がある。実施例８及び９は、Ｂ／Ｈが４２％と１７％であり、２０乃至４０％の数値範囲から外れるが、Ｂ／Ａ、Ｅ／Ｄ、およびＦ／Ｈが上記実施例１乃至３で記載の数値範囲に入るものである。
【００４４】
実施例１０及び１１は、成型性に問題はないが、量産でのばらつきによっては、成型品に若干の欠けが生じる可能性がある。実施例１０及び１１は、Ｆ／Ｈが３８％と８％であり、１０乃至３０％の数値範囲から外れるが、Ｂ／Ａ、Ｅ／Ｄ、Ｂ／Ｈ、およびＦ／Ｈが上記実施例１乃至３で記載の数値範囲に入るものである。
【００４５】
比較例１及び２は、成型品に欠けが生じ、成形性に劣るものである。比較例１及び２は、Ｂ／Ａ、Ｅ／Ｄ、Ｂ／Ｈ、およびＦ／Ｈのいずれもが上記実施例１乃至３で記載の数値範囲から外れるものである。
【００４６】
以上から、弾性型、内容物、皿状容器の各部位の寸法は、Ｂ／Ａが１０乃至４０％、Ｅ／Ｄが２０乃至４０％、Ｂ／Ｈが２０乃至４０％、Ｆ／Ｈが１０乃至３０％の数値範囲にすべて入ることが最も好ましく、いずれかの数値範囲を外れる場合には、成型は可能であるものの、量産でのばらつきによっては成型不良が生じる可能性があり、上記数値範囲からすべて外れる場合には、弾性型から内容物を取り出すことが困難となり成型品に欠けやヒビが発生し易く、所望の形状の成型品を得ることが困難となる。
【００４７】
以下、本発明にかかる弾性型により成型する内容物として化粧料の処方例を示す。
【００４８】
＜処方例１：油性アイシャドー＞
(配合成分) (質量％)
α−オレフィンオリゴマー ２
マイクロクリスタリンワックス １．５
セレシン ６
ジメチルポリシロキサン ５
メチルフェニルポリシロキサン ５
カルナウバロウ ２
トリ2−エチルヘキサン酸グリセリル ２０
２−エチルヘキサン酸セチル 残余
セスキイソステアリン酸ソルビタン １
酸化チタン ３
窒化ホウ素 ５
雲母チタン １０
セリサイト ８
架橋型シリコーン末 ５
(トレフィルＥ−５０６(東レ・ダウコーニング株式会社製)）
酢酸ＤＬ−α−トコフェロール ０．０２
Ｄ−δ−トコフェロール ０．０２
ベンガラ ０．１
黄酸化鉄 ０．２
ポリアクリル酸アルキル粉末 １５
12-ヒドロキシステアリン酸 ３
香料 適量
(合計) (１００)
【００４９】
＜処方例２：油性スティックアイシャドー＞
(配合成分) (質量％)
パラフィン １１
カルナウバロウ １．５
トリ2−エチルヘキサン酸グリセリル 残余
セスキオレイン酸ソルビタン ２
酸化チタン ３
雲母チタン １５
マイカ ２０
群青 ２
黒酸化鉄 ５
香料 適量
(合計) (１００)
【００５０】
＜処方例３：W/O固型乳化アイシャドー＞
(配合成分) (質量％)
マイクロクリスタリンワックス ３
ジメチルポリシロキサン １０
デカメチルシクロペンタシロキサン ３０
ポリオキシエチレン・メチルポリシロキサン共重合体 ２
ジプロピレングリコール ３
パルミチン酸 ０．５
セスキイソステアリン酸ソルビタン １
アルキル変性シリコン樹脂被覆黄酸化鉄 ２．５
アルキル変性シリコン樹脂被覆ベンガラ ３
アルキル変性シリコン樹脂被覆黒酸化鉄 １
アルキル変性シリコン樹脂被覆群青 ０．５
アルキル変性シリコン樹脂被覆タルク １５
合成金雲母 １０
アルキル変性シリコン樹脂被覆ベンガラ被覆雲母チタン １０
シリコーン樹脂粉末 ３
Ｎ−ラウロイル−Ｌ−リジン ０．１
酢酸トコフェロール ０．１
δ−トコフェロール ０．１
パラオキシ安息香酸エステル 適量
メリロートエキス ２
精製水 残余
(合計) (１００)
【００５１】
＜処方例４：W/O固型乳化ファンデーション＞
(配合成分) （質量％）
マイクロクリスタリンワックス 5
ジメチルポリシロキサン １０
デカメチルシクロペンタシロキサン ３０
ポリオキシエチレン・メチルポリシロキサン共重合体 ２
ジプロピレングリコール ３
パルミチン酸 ０．５
セスキイソステアリン酸ソルビタン １
アルキル変性シリコン樹脂被覆黄酸化鉄 ３
アルキル変性シリコン樹脂被覆ベンガラ １
アルキル変性シリコン樹脂被覆黒酸化鉄 適量
アルキル変性シリコン樹脂被覆無水ケイ酸 ２
アルキル変性シリコン樹脂被覆酸化チタン １５
アルキル変性シリコン樹脂被覆セリサイト １０
酸化チタン・ベンガラ被覆雲母 ３
架橋型シリコーン末 ３
(トレフィルＥ−５０６(東レ・ダウコーニング株式会社製)）
Ｎ−ラウロイル−Ｌ−リジン ０．１
酢酸トコフェロール ０．１
δ−トコフェロール ０．１
パラオキシ安息香酸エステル 適量
メリロートエキス ２
精製水 残余
(合計) (１００)
【００５２】
＜処方例５：O/W固型乳化ファンデーション＞
(配合成分) (質量％)
マイクロクリスタリンワックス １
ジメチルポリシロキサン １５
デカメチルシクロペンタシロキサン ２
１，３−ブチレングリコール ６
キャンデリラロウ ３
イソステアリン酸 １
エチレングリコール脂肪酸エステル ０．１
ラノリン脂肪酸オクチルドデシル ０．５
2-アルキル-N-カルボキシメチル-N- ４
ヒドロキシエチルイミダゾリニウムベタイン
酸化チタン ７．５
硫酸バリウム ５
酸化チタン ７
タルク ３
無水ケイ酸 ４
架橋型シリコーン末 ０．１
(トレフィルＥ−５０６(東レ・ダウコーニング株式会社製)）
メタリン酸ナトリウム ０．１
ヒドロキシプロピル−β−シクロデキストリン ０．１
酢酸ＤＬ−α−トコフェロール ０．１
ハマメリス抽出液 ０．１
シャクヤクエキス ０．１
コンドロイチン硫酸ナトリウム ０．１
ヒアルロン酸ナトリウム ０．１
パラオキシ安息香酸エステル 適量
ベンガラ 適量
黄酸化鉄 適量
黒酸化鉄 適量
キサンタンガム ０．２
カルボキシメチルセルロースナトリウム ０．２
メリロートエキス ２
精製水 残余
(合計) (１００)
【００５３】
＜処方例６：油性ファンデーション＞
(配合成分) (質量％)
α−オレフィンオリゴマー １０
マイクロクリスタリンワックス ０．５
セレシン ５
ジメチルポリシロキサン １５
メチルフェニルポリシロキサン １０
マカデミアナッツ油 ０．１
カルナウバロウ ０．１
トリ２−エチルヘキサン酸グリセリル ７
２−エチルヘキサン酸セチル １０
セスキイソステアリン酸ソルビタン １．５
マイカ ０．５
ステアリン酸アルミニウム １
架橋型シリコーン末 ８
(トレフィルＥ−５０６(東レ・ダウコーニング株式会社製))
Ｎ−ラウロイル−Ｌ−リジン ０．１
Ｄ−δ−トコフェロール 適量
ベンガラ 適量
黄酸化鉄 適量
アルギン酸カルシウム粉末 １
ナイロン末 残余
球状無水ケイ酸 １
酸化チタン １
(合計) (１００)
【符号の説明】
【００５４】
１ 弾性型
２ 皿状容器
３ 充填孔
４ 内容物
５ 充填ノズル
６ 成形品
７ 製品容器
８ 枠部分
９ 製品容器の蓋
１０ 鏡
１１ 縁周部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、低硬度の内容物を成型するための弾性型及びこれを使用する成型方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、口紅やアイシャドーなどのメーキャップ製品は、優れた化粧効果を奏することは勿論のこと、外観が美麗であることが重要であるため、化粧料の表面を幾何学的な形状あるいは花をモチーフとした凹凸模様を付し見栄えを良くすることが望まれる。
【０００３】
また、メーキャップ製品においては、繊細なデザインの立体形状を施すことが望まれるとともに、特に近年では、表面が柔らかく、塗布時の抵抗が小さいなめらかな化粧料が好まれる傾向にある。また、配合する油分にはシリコーンオイルが多用されている。
【０００４】
立体形状を効率的に成型する手法としては、シリコーンゴム製の型を使用し、化粧料を充填し冷却固化した後に、型を減圧下にて膨張させて固化した成型品を取り出す、いわゆるラバーモールド成型が知られている(特許文献１)。
【０００５】
しかしながら、上記のラバーモールド成型は、主に食品など、比較的硬い内容物を成型することに適するものであり、口紅やアイシャドーなど、柔らかい内容物の場合には、減圧下で型を急激に膨張させると、成型品の表面が型から離れず、ヒビや欠けが生じやすい。また、型は減圧下で放射状に膨張するため、成型する形状が放射状に広がったものである場合には適するが、成型する形状によっては、うまく抜くことができず成型品の一部が欠けることがある。
【０００６】
また、ラーバーモールド成型は減圧により膨張することが必要であることから、ゴムが薄く、溶融した内容物を充填すると熱と重みによって型が変形し、正確な形状が維持できない。また、繰り返し成型すると成型品に配合されるシリコーンオイル等の油分が、シリコーンゴムに浸透し、型が膨潤してしまい、正確な形状が再現できず、量産でのバラツキを生ずることにもなる。
【０００７】
このように、従来のラバーモールド成型は、メーキャップ製品のような硬度が低い内容物の表面に繊細な立体模様を付すような成型を量産で行う場合には、必ずしも十分であるとはいえなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００４−１１３０１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、硬度の低い内容物の表面に立体的な形状を正確に成型することができ、繰り返し成型した場合にも変形することがなく耐久性に優れ量産に適する弾性型及びこれを使用した成型方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
第１の発明は、硬度(カードメーターによる３７℃、感圧軸直径３ｍｍ、８００ｇ荷重での測定値)が１０〜２０の内容物を成型するための弾性型であって、皿状容器を弾性型に圧着し皿状容器と該弾性型との間に形成された空間に溶融状態の内容物を充填し、該内容物が冷却固化した後に弾性型を内容物と反対方向に撓ませることによって、皿状容器上に成型した内容物を該皿状容器とともに弾性型から取り出し得るようにしたことを特徴とする弾性型である。
【００１１】
第２の発明は、前記弾性型の材質がシリコーンゴムであることを特徴とする弾性型である。
【００１２】
第３の発明は、前記弾性型の高さ(Ｂ)が該弾性型の底辺長さ(Ａ)の１０〜４０％であることを特徴とする弾性型である。
【００１３】
第４の発明は、前記弾性型の底面厚さ(Ｅ)が成型する前記内容物の底辺の長さ(Ｄ)の２０〜４０％であることを特徴とする弾性型である。
【００１４】
第５の発明は、前記弾性型の高さ(Ｂ)が前記皿状容器の底辺の長さ(Ｈ)の２０〜４０％であることを特徴とする弾性型である。
【００１５】
第６の発明は、前記弾性型の枠の幅(Ｆ)が前記皿状容器の底辺の長さ(Ｈ)の１０〜３０％であることを特徴とする弾性型である。
【００１６】
第７の発明は、前記弾性型を使用して硬度(カードメーターによる３７℃、感圧軸直径３ｍｍ、８００ｇ荷重での測定値)が１０〜２０の内容物を成型する方法であって、皿状容器を弾性型に圧着し、該皿状容器と該弾性型との間に形成された空間に溶融状態の内容物を充填し、該内容物が冷却固化した後に弾性型を内容物と反対方向に撓ませることによって、皿状容器上に成型した内容物を該皿状容器とともに弾性型から取り出すことを特徴とする成型方法である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の弾性型及びこれを使用した成型方法によれば、硬度(カードメーターによる３７℃、感圧軸直径３ｍｍ、８００ｇ荷重での測定値)が１０〜２０の柔らかい内容物の表面を立体的な形状に正確に成型することができる。
【００１８】
また、繰り返し成型した場合にも、油分の浸透や熱による弾性型の変形が無く、量産において安定して成型品を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の弾性型および成型方法を示す概略図((イ)セット工程、(ロ)充填工程、(ハ)冷却・固化工程、(ニ)取り出し工程、(ホ)仕上げ工程）
【図２】本発明の弾性型に皿状容器を圧着し内容物を充填した状態を示す概略図
【図３】皿状容器上に成型した成型品を製品容器に組み込む工程を示す概略図（第１実施形態）
【図４】第１実施形態の皿状容器の(ａ)正面図、(ｂ)Ａ−Ａ断面図
【図５】製品容器に直接成型する工程を示す概略図(第２実施形態)
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の構成を図面に示す実施の形態の一例に基づいて詳細に説明する。
【００２１】
図１に、本発明にかかる弾性型及び成型方法の一実施形態を示す。弾性型(１)に皿状容器(２)を圧着してセットし、皿状容器(２)と弾性型(１)との間に内容物を充填するための空間を形成する((イ)セット工程)。つぎにノズル(５)から皿状容器(２)の底部に設けた充填孔(３)を通して、加熱により溶解した液状の内容物を皿状容器と弾性型との間に形成された空間に充填する((ロ)充填工程)。充填した内容物(４)を冷却し固化することにより、所望の形状に成型する((ハ)冷却・固化工程)。内容物(４)が固化した後は、弾性型(１)の枠部分(８)を左右(外方)に押し開き、弾性型(１)を内容物(４)とは反対の方向に撓ませることによって、皿状容器(２)の縁から内容物(４)の中央部にかけて、弾性型(１)を徐々に引き離し、皿状容器内に形成した内容物を取り出し((ニ)取り出し工程)、成型品(６)を得る((ホ)仕上げ工程）。
【００２２】
本発明の弾性型および成型方法は、柔らかい内容物を立体的に成型することに適しており、内容物としては、例えば、口紅、アイシャドー、ファンデーション等の油性化粧料に応用することができる。
【００２３】
内容物は、化粧料としての使用性(筆での掬い取り易さ)に優れるとともに、弾性型に付着することなく離型性に優れた硬度であることが必要である。表１に示す試験結果から、内容物の硬度は、カードメーター(アイテクノエンジニアリング(株)製)による３７℃、感圧軸直径３ｍｍ、８００ｇ加重での測定値が１０乃至２０とする。硬度１０乃至２０では、弾性型からの離型に優れ、また、筆で掬い取り易く使用性に優れることによるものである。
【００２４】
【表１】
【００２５】
弾性型の材質にはゴム又はエラストマー等の弾性材料を用いることができるが、表面張力が小さく離型性にすぐれること、また、化学的に安定であり内容物との相互作用がなく安全性にも優れることからシリコーンゴムを用いることが好ましい。
【００２６】
シリコーンゴムは、柔らか過ぎるものは量産において傷つきやすく耐久性に劣る。また、硬すぎるものは弾性型を撓ませることが困難となり離型が難しく、成型表面に傷がつきやすい。したがって、シリコーンゴムは、デュロメータ(Ａタイプ：JIS K 6253準拠)による硬度が約４０であり、引張強度が５．５〜５．７ＭＰａ、引裂強度が２１〜２６ｋＮ／ｍが好ましい。シリコーン製の弾性成形型には、信越化学工業社製ＲＴＶゴム(Room Temperature Vulcanizing：室温硬化型)の２液混合タイプ(主剤：ＫＥ−１３１０ＳＴ、硬化剤：ＣＡＴ−１３１０Ｓ）を使用した。
【００２７】
本実施形態の弾性型は、略中央がもっとも深くなるようにくり抜かれた形状をしており、内容物をドーム形状に成型するものであるが、内容物の表面に幾何学模様や花等をモチーフとした装飾形状を付すための凹凸形状を弾性型内面に施すことができる。
【００２８】
皿状容器は弾性型に圧着し、弾性型と皿状容器との間に内容物を成型するための空間を形成する。皿状容器と弾性型との固定は、皿状容器の縁周部(11)と弾性体の枠部(８)との摩擦力により行うことができるが、皿状容器の縁周部(11)と弾性体の枠部(８)にリブを設置し、嵌着するなどの手法で固定することも可能である。
【００２９】
内容物の充填は、加熱により溶融し液状とした内容物をノズル(５)から皿状容器(２)の底部に設けた充填孔(３)を通して行われる。充填孔の痕は、成型品の表面に残り見栄えを損なうために、通常、皿状容器の底部に充填孔を設けるが、成型する形状により充填孔の痕が目立たない場合には、成型品の表面部分、すなわち弾性型に充填孔を設けることもできる。
【００３０】
成型した内容物は、弾性型(１)の枠部分(８)を左右(外方)に押し開き、弾性型(１)を内容物(４)とは反対の方向に撓ませることによって、皿状容器(２)の縁から内容物(４)の中央部にかけて、弾性型(１)を徐々に引き離し、皿状容器とともに取り出す。このため弾性型は撓ませることに適した厚さとする。したがって、弾性型は比較的肉厚とすることができ、繰り返して成型した場合にも、熱による変形や油分による膨潤がなく、精度の高い成型品を得ることができる。
【００３１】
弾性型は、手で撓ませ取り外すことも可能であるが、例えば、弾性型の周縁部分を減圧して吸引し、内容物とは反対側に撓ませるなど、機械により自動化することも可能である。
【００３２】
図３は、皿状容器に形成された成型品(６)を製品容器にセットする工程((ａ)乃至(ｃ)工程）を示すが、図５に示すように製品容器を弾性型にセットし、製品容器の底部の充填孔から内容物を充填することにより、製品容器に直接、内容物を成型することも可能である。
【実施例】
【００３３】
本発明にかかる弾性型について行った成型性の評価を実施例として記載する。弾性型、内容物、皿状容器の各部位の寸法と、成型性の評価を表２に示す。尚、表中Ａ乃至Ｈは、図２に記載する弾性型、内容物、皿状容器の各部位の寸法に相当する。
【００３４】
弾性型に関する数値として、弾性型の底辺長さ(Ａ)、高さ(Ｂ)、底辺厚さ(Ｅ)、枠幅(Ｆ)を測定し、内容物に関する数値として、成形品の高さ(Ｃ)、幅(Ｄ)を測定し、皿状容器に関する数値として、皿状容器の高さ(Ｇ)、幅(Ｈ)を測定した(図２)。また、弾性型の形状を示す数値としてＢ／Ａを、弾性型と内容物との相関関係を示す数値としてＥ／Ｄを、弾性型と皿状容器との相関関係を示す数値としてＢ／Ｈ、Ｂ／ＧおよびＦ／Ｈをそれぞれ算出した。
【００３５】
Ｂ／Ａは弾性型の形状を示す数値であり、弾性型の撓み易さに関連性がある。皿状容器に成形した内容物は、弾性型を撓ませることによって、離型し弾性型から取り出すが、弾性型が撓みにくいと内容物が離型せず、成型品に欠けやヒビが生ずることとなる。また、弾性型が撓み過ぎると正確な立体形状を成型することが困難となる。
【００３６】
Ｅ／Ｄは弾性型と内容物との相関関係を示す数値であり、内容物の成型性に関連する。すなわち、Ｅ／Ｄが小さすぎると、内容物の大きさに対して弾性型の肉厚が薄くなり、正確な立体形状の成型品を得ることが困難となる。一方、Ｅ／Ｄが大きすぎると、弾性型が撓みにくくなり、内容物が弾性型から離型しにくくなり、成型品に欠けやヒビが生ずることとなる。
【００３７】
Ｂ／ＨおよびＦ／Ｈは弾性型と皿状容器との相関関係を示す数値であり、弾性型を撓ませたときの皿状容器からの取り外し易さに関連する。すなわち、Ｂ／Ｈ、Ｆ／Ｈが小さすぎると弾性型が皿状容器から外れやすくなり、正確な立体形状の成型品を得ることが困難となる。一方、Ｂ／Ｈ、Ｆ／Ｈが大きすぎると、弾性型と皿状容器との密着力が強くなり、弾性型を撓ませて取り外すことが困難となる。
【００３８】
上記(Ａ)〜(Ｈ)の数値を変えた場合のそれぞれの成型性を評価した。成型性の評価は、弾性型が撓ませ易く、内容物が弾性成形型からの離型性に優れ、成型品に欠けや歪みが無く、形状が正確に成型されているかを評価したものである（表２）。
【００３９】
【表２】
【００４０】
実施例１乃至３は、最も成型性に優れており、実施例１乃至３は、Ｂ／Ａが１０乃至４０％、Ｅ／Ｄが２０乃至４０％、Ｂ／Ｈが２０乃至４０％、Ｆ／Ｈが１０乃至３０％の数値範囲に入るものである。
【００４１】
実施例４及び５は、成型性に問題はないが、量産でのばらつきによっては成型品に若干の欠けが生じる可能性がある。実施例４及び５は、Ｂ／Ａが４３％と９％であり１０乃至４０％の数値範囲から外れるものであり、また、Ｂ／Ｈが６０％と１４％であり２０乃至４０％の数値範囲から外れるものであるが、Ｅ／ＤおよびＦ／Ｈは、上記実施例１乃至３で記載の数値範囲に入るものである。
【００４２】
実施例６及び７は、成型性に問題はないが、量産でのばらつきによっては、成型品に若干の欠けが生じる可能性がある。実施例６及び７は、Ｅ／Ｄが４５％と１４％であり、２０乃至４０％の数値範囲から外れるが、Ｂ／Ａ、Ｂ／Ｈ、およびＦ／Ｈが上記実施例１乃至３で記載の数値範囲に入るものである。
【００４３】
実施例８及び９は、成型性に問題はないが、量産でのばらつきによっては、成型品に若干の欠けが生じる可能性がある。実施例８及び９は、Ｂ／Ｈが４２％と１７％であり、２０乃至４０％の数値範囲から外れるが、Ｂ／Ａ、Ｅ／Ｄ、およびＦ／Ｈが上記実施例１乃至３で記載の数値範囲に入るものである。
【００４４】
実施例１０及び１１は、成型性に問題はないが、量産でのばらつきによっては、成型品に若干の欠けが生じる可能性がある。実施例１０及び１１は、Ｆ／Ｈが３８％と８％であり、１０乃至３０％の数値範囲から外れるが、Ｂ／Ａ、Ｅ／Ｄ、Ｂ／Ｈ、およびＦ／Ｈが上記実施例１乃至３で記載の数値範囲に入るものである。
【００４５】
比較例１及び２は、成型品に欠けが生じ、成形性に劣るものである。比較例１及び２は、Ｂ／Ａ、Ｅ／Ｄ、Ｂ／Ｈ、およびＦ／Ｈのいずれもが上記実施例１乃至３で記載の数値範囲から外れるものである。
【００４６】
以上から、弾性型、内容物、皿状容器の各部位の寸法は、Ｂ／Ａが１０乃至４０％、Ｅ／Ｄが２０乃至４０％、Ｂ／Ｈが２０乃至４０％、Ｆ／Ｈが１０乃至３０％の数値範囲にすべて入ることが最も好ましく、いずれかの数値範囲を外れる場合には、成型は可能であるものの、量産でのばらつきによっては成型不良が生じる可能性があり、上記数値範囲からすべて外れる場合には、弾性型から内容物を取り出すことが困難となり成型品に欠けやヒビが発生し易く、所望の形状の成型品を得ることが困難となる。
【００４７】
以下、本発明にかかる弾性型により成型する内容物として化粧料の処方例を示す。
【００４８】
＜処方例１：油性アイシャドー＞
(配合成分) (質量％)
α−オレフィンオリゴマー ２
マイクロクリスタリンワックス １．５
セレシン ６
ジメチルポリシロキサン ５
メチルフェニルポリシロキサン ５
カルナウバロウ ２
トリ2−エチルヘキサン酸グリセリル ２０
２−エチルヘキサン酸セチル 残余
セスキイソステアリン酸ソルビタン １
酸化チタン ３
窒化ホウ素 ５
雲母チタン １０
セリサイト ８
架橋型シリコーン末 ５
(トレフィルＥ−５０６(東レ・ダウコーニング株式会社製)）
酢酸ＤＬ−α−トコフェロール ０．０２
Ｄ−δ−トコフェロール ０．０２
ベンガラ ０．１
黄酸化鉄 ０．２
ポリアクリル酸アルキル粉末 １５
12-ヒドロキシステアリン酸 ３
香料 適量
(合計) (１００)
【００４９】
＜処方例２：油性スティックアイシャドー＞
(配合成分) (質量％)
パラフィン １１
カルナウバロウ １．５
トリ2−エチルヘキサン酸グリセリル 残余
セスキオレイン酸ソルビタン ２
酸化チタン ３
雲母チタン １５
マイカ ２０
群青 ２
黒酸化鉄 ５
香料 適量
(合計) (１００)
【００５０】
＜処方例３：W/O固型乳化アイシャドー＞
(配合成分) (質量％)
マイクロクリスタリンワックス ３
ジメチルポリシロキサン １０
デカメチルシクロペンタシロキサン ３０
ポリオキシエチレン・メチルポリシロキサン共重合体 ２
ジプロピレングリコール ３
パルミチン酸 ０．５
セスキイソステアリン酸ソルビタン １
アルキル変性シリコン樹脂被覆黄酸化鉄 ２．５
アルキル変性シリコン樹脂被覆ベンガラ ３
アルキル変性シリコン樹脂被覆黒酸化鉄 １
アルキル変性シリコン樹脂被覆群青 ０．５
アルキル変性シリコン樹脂被覆タルク １５
合成金雲母 １０
アルキル変性シリコン樹脂被覆ベンガラ被覆雲母チタン １０
シリコーン樹脂粉末 ３
Ｎ−ラウロイル−Ｌ−リジン ０．１
酢酸トコフェロール ０．１
δ−トコフェロール ０．１
パラオキシ安息香酸エステル 適量
メリロートエキス ２
精製水 残余
(合計) (１００)
【００５１】
＜処方例４：W/O固型乳化ファンデーション＞
(配合成分) （質量％）
マイクロクリスタリンワックス 5
ジメチルポリシロキサン １０
デカメチルシクロペンタシロキサン ３０
ポリオキシエチレン・メチルポリシロキサン共重合体 ２
ジプロピレングリコール ３
パルミチン酸 ０．５
セスキイソステアリン酸ソルビタン １
アルキル変性シリコン樹脂被覆黄酸化鉄 ３
アルキル変性シリコン樹脂被覆ベンガラ １
アルキル変性シリコン樹脂被覆黒酸化鉄 適量
アルキル変性シリコン樹脂被覆無水ケイ酸 ２
アルキル変性シリコン樹脂被覆酸化チタン １５
アルキル変性シリコン樹脂被覆セリサイト １０
酸化チタン・ベンガラ被覆雲母 ３
架橋型シリコーン末 ３
(トレフィルＥ−５０６(東レ・ダウコーニング株式会社製)）
Ｎ−ラウロイル−Ｌ−リジン ０．１
酢酸トコフェロール ０．１
δ−トコフェロール ０．１
パラオキシ安息香酸エステル 適量
メリロートエキス ２
精製水 残余
(合計) (１００)
【００５２】
＜処方例５：O/W固型乳化ファンデーション＞
(配合成分) (質量％)
マイクロクリスタリンワックス １
ジメチルポリシロキサン １５
デカメチルシクロペンタシロキサン ２
１，３−ブチレングリコール ６
キャンデリラロウ ３
イソステアリン酸 １
エチレングリコール脂肪酸エステル ０．１
ラノリン脂肪酸オクチルドデシル ０．５
2-アルキル-N-カルボキシメチル-N- ４
ヒドロキシエチルイミダゾリニウムベタイン
酸化チタン ７．５
硫酸バリウム ５
酸化チタン ７
タルク ３
無水ケイ酸 ４
架橋型シリコーン末 ０．１
(トレフィルＥ−５０６(東レ・ダウコーニング株式会社製)）
メタリン酸ナトリウム ０．１
ヒドロキシプロピル−β−シクロデキストリン ０．１
酢酸ＤＬ−α−トコフェロール ０．１
ハマメリス抽出液 ０．１
シャクヤクエキス ０．１
コンドロイチン硫酸ナトリウム ０．１
ヒアルロン酸ナトリウム ０．１
パラオキシ安息香酸エステル 適量
ベンガラ 適量
黄酸化鉄 適量
黒酸化鉄 適量
キサンタンガム ０．２
カルボキシメチルセルロースナトリウム ０．２
メリロートエキス ２
精製水 残余
(合計) (１００)
【００５３】
＜処方例６：油性ファンデーション＞
(配合成分) (質量％)
α−オレフィンオリゴマー １０
マイクロクリスタリンワックス ０．５
セレシン ５
ジメチルポリシロキサン １５
メチルフェニルポリシロキサン １０
マカデミアナッツ油 ０．１
カルナウバロウ ０．１
トリ２−エチルヘキサン酸グリセリル ７
２−エチルヘキサン酸セチル １０
セスキイソステアリン酸ソルビタン １．５
マイカ ０．５
ステアリン酸アルミニウム １
架橋型シリコーン末 ８
(トレフィルＥ−５０６(東レ・ダウコーニング株式会社製))
Ｎ−ラウロイル−Ｌ−リジン ０．１
Ｄ−δ−トコフェロール 適量
ベンガラ 適量
黄酸化鉄 適量
アルギン酸カルシウム粉末 １
ナイロン末 残余
球状無水ケイ酸 １
酸化チタン １
(合計) (１００)
【符号の説明】
【００５４】
１ 弾性型
２ 皿状容器
３ 充填孔
４ 内容物
５ 充填ノズル
６ 成形品
７ 製品容器
８ 枠部分
９ 製品容器の蓋
１０ 鏡
１１ 縁周部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
硬度(カードメーターによる３７℃、感圧軸直径３ｍｍ、８００ｇ荷重での測定値)が１０〜２０の内容物を成型するための弾性型であって、皿状容器を弾性型に圧着し該皿状容器と該弾性型との間に形成された空間に溶融状態の内容物を充填し、該内容物が冷却固化した後に弾性型を内容物と反対方向に撓ませることによって、皿状容器上に成型した内容物を該皿状容器とともに弾性型から取り出し得るようにしたことを特徴とする弾性型。
【請求項２】
前記弾性型の材質がシリコーンゴムであることを特徴とする請求項１記載の弾性型。
【請求項３】
前記弾性型の高さ(Ｂ)が該弾性型の底辺長さ(Ａ)の１０〜４０％であることを特徴とする請求項１又は２記載の弾性型。
【請求項４】
前記弾性型の底面厚さ(Ｅ)が成型する前記内容物の底辺の長さ(Ｄ)の２０〜４０％であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の弾性型。
【請求項５】
前記弾性型の高さ(Ｂ)が前記皿状容器の底辺の長さ(Ｈ)の２０〜４０％であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の弾性型。
【請求項６】
前記弾性型の枠の幅(Ｆ)が前記皿状容器の底辺の長さ(Ｈ)の１０〜３０％であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の弾性型。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれかに記載の弾性型を使用して硬度（カードメーターによる３７℃、感圧軸直径３ｍｍ、８００ｇ荷重での測定値）が１０〜２０の内容物を成型する方法であって、皿状容器を弾性型に圧着し、該皿状容器と該弾性型との間に形成された空間に溶融状態の内容物を充填し、該内容物が冷却固化した後に弾性型を内容物と反対方向に撓ませることによって、皿状容器上に成型した内容物を該皿状容器とともに弾性型から取り出すことを特徴とする成型方法。
【請求項１】
硬度(カードメーターによる３７℃、感圧軸直径３ｍｍ、８００ｇ荷重での測定値)が１０〜２０の内容物を成型するための弾性型であって、皿状容器を弾性型に圧着し該皿状容器と該弾性型との間に形成された空間に溶融状態の内容物を充填し、該内容物が冷却固化した後に弾性型を内容物と反対方向に撓ませることによって、皿状容器上に成型した内容物を該皿状容器とともに弾性型から取り出し得るようにしたことを特徴とする弾性型。
【請求項２】
前記弾性型の材質がシリコーンゴムであることを特徴とする請求項１記載の弾性型。
【請求項３】
前記弾性型の高さ(Ｂ)が該弾性型の底辺長さ(Ａ)の１０〜４０％であることを特徴とする請求項１又は２記載の弾性型。
【請求項４】
前記弾性型の底面厚さ(Ｅ)が成型する前記内容物の底辺の長さ(Ｄ)の２０〜４０％であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の弾性型。
【請求項５】
前記弾性型の高さ(Ｂ)が前記皿状容器の底辺の長さ(Ｈ)の２０〜４０％であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の弾性型。
【請求項６】
前記弾性型の枠の幅(Ｆ)が前記皿状容器の底辺の長さ(Ｈ)の１０〜３０％であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の弾性型。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれかに記載の弾性型を使用して硬度（カードメーターによる３７℃、感圧軸直径３ｍｍ、８００ｇ荷重での測定値）が１０〜２０の内容物を成型する方法であって、皿状容器を弾性型に圧着し、該皿状容器と該弾性型との間に形成された空間に溶融状態の内容物を充填し、該内容物が冷却固化した後に弾性型を内容物と反対方向に撓ませることによって、皿状容器上に成型した内容物を該皿状容器とともに弾性型から取り出すことを特徴とする成型方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１２−２０５６９（Ｐ２０１２−２０５６９Ａ）
【公開日】平成２４年２月２日（２０１２．２．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２４０６２０（Ｐ２０１０−２４０６２０）
【出願日】平成２２年１０月２７日（２０１０．１０．２７）
【出願人】（０００００１９５９）株式会社 資生堂 (1,748)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年２月２日（２０１２．２．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１０月２７日（２０１０．１０．２７）
【出願人】（０００００１９５９）株式会社 資生堂 (1,748)
【Ｆターム（参考）】
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