低酸素チタニウム粉末製造方法
【課題】本発明は、低酸素チタニウム粉末の製造方法を提供するためのものである。
【解決手段】本発明に従う低酸素チタニウム粉末製造方法は、（ａ）脱酸容器内に、チタニウム母粉末及びカルシウムを分離配置するステップと、（ｂ）上記脱酸容器の内部を８５０〜１０５０℃に加熱して、上記カルシウムが蒸発しながらチタニウム母粉末と接触して上記チタニウム母粉末を脱酸するステップと、（ｃ）上記（ｂ）ステップにより脱酸されたチタニウム粉末を洗浄して、脱酸されたチタニウム粉末の表面のカルシウム酸化物を除去するステップと、（ｄ）上記（ｃ）ステップによりカルシウム酸化物が除去されたチタニウム粉末を乾燥するステップと、を含むことを特徴とする。
【解決手段】本発明に従う低酸素チタニウム粉末製造方法は、（ａ）脱酸容器内に、チタニウム母粉末及びカルシウムを分離配置するステップと、（ｂ）上記脱酸容器の内部を８５０〜１０５０℃に加熱して、上記カルシウムが蒸発しながらチタニウム母粉末と接触して上記チタニウム母粉末を脱酸するステップと、（ｃ）上記（ｂ）ステップにより脱酸されたチタニウム粉末を洗浄して、脱酸されたチタニウム粉末の表面のカルシウム酸化物を除去するステップと、（ｄ）上記（ｃ）ステップによりカルシウム酸化物が除去されたチタニウム粉末を乾燥するステップと、を含むことを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はチタニウム粉末製造方法に関し、より詳しくは、酸素含有量が略２，２００ｐｐｍ位の商用のチタニウム粉末から酸素含有量が１，０００ｐｐｍ以下の低酸素チタニウム粉末を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
チタニウム（Ｔｉ）は、軽量性、耐久性、耐蝕性に非常に優れる物質である。このような理由により、チタニウムは宇宙航空分野、海洋機器分野、化学工業分野、原子力発電分野、生体医療分野、自動車分野など、多様な分野で活用されている。
【０００３】
商用のチタニウムは、略２，０００ｐｐｍから１０，０００ｐｐｍ位の酸素を含有している。したがって、より高純度のチタニウムを製造するための多くの研究がなされている。
【０００４】
チタニウムの高純度化研究は主にガス不純物の制御であって、その中でも脱酸工程の開発に合わせてきた。
【０００５】
このような脱酸工程を通じたチタニウム内の酸素低減方法として、塩化カルシウム（ＣａＣｌ２）などのハライド（Halide）系フラックス（Flux）を使用してカルシウム（Ｃａ）を溶解し、脱酸生成物である酸化カルシウム（ＣａＯ）をフラックス内に溶解させる方法が提案された。しかしながら、上記のハライド系フラックスを使用した方法は、脱酸後、破砕などの複雑な機械的工程を経なければならないという問題点があり、原材料が粉末の場合、上記工程を適用して健全な粉末の回収が困難である。
【０００６】
本発明と関連した背景技術には、公開特許公報第１０−１９８７−００１１２６５号（１９８７年１２月２２日公開）に開示された高純度チタニウム材及びその製造方法がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】韓国公告特許第９０００７４５３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、従来に比べて簡単な方法により商用のチタニウム粉末内に含まれている酸素を最大限低減させることができる低酸素チタニウム粉末製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するための本発明の実施形態に従う低酸素チタニウム粉末製造方法は、（ａ）脱酸容器内に、チタニウム母粉末及びカルシウムを分離配置するステップ、（ｂ）上記脱酸容器の内部を８５０〜１０５０℃に加熱して、上記カルシウムが蒸発しながらチタニウム母粉末と接触して上記チタニウム母粉末を脱酸するステップ、（ｃ）上記（ｂ）ステップにより脱酸されたチタニウム粉末を洗浄して、脱酸されたチタニウム粉末の表面のカルシウム酸化物を除去するステップ、及び（ｄ）上記（ｃ）ステップによりカルシウム酸化物が除去されたチタニウム粉末を乾燥するステップを含むことを特徴とする。
【００１０】
この際、上記（ａ）ステップは、チタニウム母粉末１００重量部と、カルシウム５０〜２００重量部を配置することが好ましい。
【００１１】
また、上記（ｃ）ステップは、水洗浄（water washing）及び酸洗浄（acid washing）のうち、１種類以上の方法により実施できる。
【００１２】
また、上記（ｄ）ステップは、真空乾燥（vacuum drying）方式により実施できる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に従う低酸素チタニウム粉末の製造方法は、脱酸剤にカルシウムを用いてチタニウム母粉末を脱酸し、かつ脱酸をカルシウムの熔融点以上の温度で実施する。
【００１４】
その結果、本発明に従う方法により製造されたチタニウム粉末は、カルシウムの熔融点未満の温度で脱酸を実施して製造されたチタニウム粉末に比べて酸素含有量がより低いので、低酸素チタニウム粉末を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態に従う低酸素チタニウム粉末製造方法を概略的に示す図である。
【図２】本発明に従う低酸素チタニウム粉末製造に利用できる装置を概略的に示す図である。
【図３】実施形態１〜２及び比較例１〜２に従って製造されたチタニウム粉末に含まれた酸素含有量を示す図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の利点及び特徴、そしてそれらを達成する方法は、添付される図面と共に詳細に後述されている実施形態を参照すれば明確になる。しかしながら、本発明は以下に開示される実施形態に限定されるものでなく、互いに異なる多様な形態で具現され、単に本実施形態は本発明の開示が完全になるようにし、本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者に発明の範疇を完全に知らせるために提供されるものであり、本発明は請求項の範疇により定義されるだけである。明細書の全体に亘って同一参照符号は同一構成要素を指し示す。
【００１７】
以下、添付した図面を参照しつつ本発明の好ましい実施形態に従う低酸素チタニウム粉末製造方法に関して詳細に説明すれば、次の通りである。
【００１８】
図１は、本発明の実施形態に従う低酸素チタニウム粉末製造方法を概略的に示す図である。
【００１９】
図１を参照すると、図示された低酸素チタニウム粉末製造方法は、チタニウム母粉末／カルシウム配置ステップ（Ｓ１１０）、脱酸ステップ（Ｓ１２０）、洗浄ステップ（Ｓ１３０）、及び乾燥ステップ（Ｓ１４０）を含む。
【００２０】
チタニウム母粉末／カルシウム配置ステップ（Ｓ１１０）では、脱酸容器内に、チタニウム母粉末とカルシウムとを各々分離配置する。
【００２１】
チタニウム母粉末は商用のチタニウム粉末であって、酸素含有量が略２，２００ｐｐｍ位のものが用いられる。
【００２２】
本発明で、チタニウム母粉末とカルシウムは脱酸容器内に分離配置される。後述する脱酸ステップ（Ｓ１２０）がカルシウムの溶融温度の以上で実施されることを考慮すれば、チタニウム母粉末とカルシウムが共に配置される場合、カルシウムの溶融によって脱酸後、カルシウムからチタニウム粉末の分離が困難になる問題点がある。
【００２３】
この際、チタニウム母粉末１００重量部と、カルシウム５０〜２００重量部を配置することがより好ましい。カルシウムの使用量がチタニウム母粉末１００重量部対比５０重量部未満の場合、カルシウム蒸発量が充分でないので脱酸効果が低下する。反対に、カルシウムの使用量がチタニウム母粉末１００重量部対比２００重量部を超過する場合、これ以上の効果向上無しでカルシウム使用量のみ増加することがある。
【００２４】
次に、脱酸ステップ（Ｓ１２０）では脱酸容器の内部をカルシウムの溶融温度以上に、略１〜３時間位加熱して、カルシウムが蒸発しながらチタニウム母粉末と接触するようにする。蒸発されたカルシウムがチタニウム母粉末と接触しながら次のような脱酸反応がなされて、これによって、チタニウム母粉末に含まれた酸素が除去される。
Ｃａ（ｇ）＋Ｏ（in Ti powder）→ＣａＯ（ｓ）
【００２５】
勿論、カルシウムの溶融温度未満でも脱酸がなされる。しかしながら、同一な条件で、カルシウムの溶融温度未満で脱酸を実施した場合と、カルシウムの溶融温度以上で脱酸を実施した結果、カルシウムの溶融温度以上で脱酸を実施した場合がより脱酸効果が高かった。このような理由により、本発明ではカルシウムの溶融温度以上で脱酸を実施する。
【００２６】
この際、脱酸温度は８５０〜１０５０℃が好ましい。脱酸温度が８５０℃未満の場合、カルシウム蒸発量が少なくて脱酸が不充分である。反対に、脱酸温度が１０５０℃を超過する場合、チタニウム粉末の焼結及び凝集現象によって、チタニウム粉末表面のＣａＯの完全な除去が困難であるので、低酸素のチタニウム粉末の収得が困難である。
【００２７】
次に、洗浄ステップ（Ｓ１３０）では、脱酸されたチタニウム粉末を洗浄して、脱酸されたチタニウム粉末の表面のカルシウム酸化物を除去する。
【００２８】
洗浄は、水洗浄（water washing）及び酸洗浄（acid washing）のうち、１種類以上の方法により実施できる。酸洗浄の場合、略１０重量％のＨＣｌ溶液を利用できる。低酸素チタニウム粉末収得のために、水洗浄及び酸洗浄を数回繰り返して実施することがより好ましい。
【００２９】
次に、乾燥ステップ（Ｓ１４０）では、カルシウム酸化物が除去されたチタニウム粉末を乾燥して最終のチタニウム粉末を収得する。
【００３０】
乾燥は多様な方法により実施できるが、低酸素チタニウム粉末収得のために真空乾燥（vacuum drying）方式により実施されることがより好ましい。
【００３１】
真空乾燥は、略６０℃で２時間位実施される。
【実施例】
【００３２】
以下、本発明の好ましい実施形態を通じて本発明に従う低酸素チタニウム粉末製造方法について説明する。但し、これは本発明の好ましい例示として提示されたものであり、如何なる意味としてもこれによって本発明が制限されることと解釈されることはできない。
【００３３】
ここに記載されていない内容はこの技術分野で熟練した者であれば十分に技術的に類推できるものであるので、その説明を省略する。
【００３４】
１．実験装置
本実験のために、図２に示すように、特殊製作した脱酸装置を用いた。
【００３５】
外部容器２１０は蒸発されたカルシウムが漏洩されることを防止するためのものであって、その材質はスチールを用いた。
【００３６】
内部容器２２０は、下部容器２２０ａ、上部容器２２０ｂ、そして下部容器２２０ａと上部容器２２０ｂとを締結する結合部２２０ｃから構成し、各部分の材質はスチールを用いた。
【００３７】
上部容器２２０ａはチタニウム母粉末２０１が装入されるものであって、下部にシーブ（Sieve）２４０が結合された形態を有する。また、シーブ２４０が動かないように縁をガスケットで固定した。また、チタニウム母粉末２０１が落下しないように、シーブ２４０は１５０ｍｅｓｈのものを用いた。
【００３８】
下部容器２２０ｂは、カルシウム２０２が高温で上方に蒸発するように設計した。また、下部容器２２０ｂに直接カルシウムを装入すれば、脱酸の以後、カルシウムの除去が完全でない。したがって、下部容器２２０ｂの再使用のためにカルシウムを貯蔵する１回用の脱酸剤貯蔵カップ２３０を用いた。
【００３９】
内部容器２２０の配置後には内部容器蓋２２１と外部容器蓋２１１とを用いて脱酸容器を密閉した。
【００４０】
２．チタニウム粉末の製造
実施形態１
２，２００ｐｐｍの酸素を含む商用チタニウム粉末（９９．９％、高純度化学、日本）をチタニウム母粉末にして金属カルシウムを用いて脱酸を進行した。チタニウム母粉末の平均粒度は１５０μmとして分析された。図２に図示された脱酸容器にチタニウム粉末とチタニウム重量対比１００％の割合でカルシウムを投入し、脱酸は９００℃温度で２時間の間実施した。
【００４１】
以後、脱酸されたチタニウム粉末を水洗浄及び酸洗浄（１０重量％のＨＣｌ溶液）を３回反復実施した後、６０℃で２時間の間真空乾燥してチタニウム粉末を収得した。
【００４２】
実施形態２
脱酸を１０００℃で実施したことを除いては、実施形態１と同一な条件でチタニウム粉末を収得した。
【００４３】
比較例１
脱酸を８３０℃で実施したものであって、チタニウム母粉末とカルシウムが共に配置されて脱酸する条件でチタニウム粉末を収得した。
【００４４】
比較例２
脱酸を１１００℃で実施したことを除いては、実施形態１と同一な条件でチタニウム粉末を収得した。
【００４５】
３．酸素含有量測定
以後、実施形態１〜２及び比較例１〜２によって製造されたチタニウム粉末を酸素／窒素分析器（ＬＥＣＯ ＴＣ−４３６）を用いて酸素含有量を測定し、その結果を図３に示した。
【００４６】
図３を参照すると、脱酸温度がカルシウムの溶融温度（８４８℃）以上である実施形態１〜２によって製造されたチタニウム粉末の場合、酸素含有量が１０００ｐｐｍ以下を示した。
【００４７】
一方、脱酸温度がカルシウムの溶融温度未満である比較例１によって製造されたチタニウム粉末、そして脱酸温度が１０５０℃を超過する比較例２によって製造されたチタニウム粉末の場合、酸素含有量が１０００ｐｐｍを超過した。
【００４８】
以上、本発明の一実施形態を中心として説明したが、当業者の水準で多様な変更や変形を加えることができる。このような変更と変形が本発明の範囲を逸脱しない限り、本発明に属するということができる。したがって、本発明の権利範囲は以下に記載される請求範囲により判断されるべきである。
【符号の説明】
【００４９】
Ｓ１１０ チタニウム母粉末／カルシウム配置ステップ
Ｓ１２０ 脱酸ステップ
Ｓ１３０ 洗浄ステップ
Ｓ１４０ 乾燥ステップ
２０１ チタニウム母粉末
２０２ 脱酸剤
２１０ 外部容器
２１１ 外部容器蓋
２２０ 内部容器
２２０ａ 下部容器
２２０ｂ 上部容器
２２０ｃ 結合部
２２１ 内部容器蓋
２３０ 脱酸剤貯蔵カップ
２４０ シーブ（sieve）
【技術分野】
【０００１】
本発明はチタニウム粉末製造方法に関し、より詳しくは、酸素含有量が略２，２００ｐｐｍ位の商用のチタニウム粉末から酸素含有量が１，０００ｐｐｍ以下の低酸素チタニウム粉末を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
チタニウム（Ｔｉ）は、軽量性、耐久性、耐蝕性に非常に優れる物質である。このような理由により、チタニウムは宇宙航空分野、海洋機器分野、化学工業分野、原子力発電分野、生体医療分野、自動車分野など、多様な分野で活用されている。
【０００３】
商用のチタニウムは、略２，０００ｐｐｍから１０，０００ｐｐｍ位の酸素を含有している。したがって、より高純度のチタニウムを製造するための多くの研究がなされている。
【０００４】
チタニウムの高純度化研究は主にガス不純物の制御であって、その中でも脱酸工程の開発に合わせてきた。
【０００５】
このような脱酸工程を通じたチタニウム内の酸素低減方法として、塩化カルシウム（ＣａＣｌ２）などのハライド（Halide）系フラックス（Flux）を使用してカルシウム（Ｃａ）を溶解し、脱酸生成物である酸化カルシウム（ＣａＯ）をフラックス内に溶解させる方法が提案された。しかしながら、上記のハライド系フラックスを使用した方法は、脱酸後、破砕などの複雑な機械的工程を経なければならないという問題点があり、原材料が粉末の場合、上記工程を適用して健全な粉末の回収が困難である。
【０００６】
本発明と関連した背景技術には、公開特許公報第１０−１９８７−００１１２６５号（１９８７年１２月２２日公開）に開示された高純度チタニウム材及びその製造方法がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】韓国公告特許第９０００７４５３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、従来に比べて簡単な方法により商用のチタニウム粉末内に含まれている酸素を最大限低減させることができる低酸素チタニウム粉末製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するための本発明の実施形態に従う低酸素チタニウム粉末製造方法は、（ａ）脱酸容器内に、チタニウム母粉末及びカルシウムを分離配置するステップ、（ｂ）上記脱酸容器の内部を８５０〜１０５０℃に加熱して、上記カルシウムが蒸発しながらチタニウム母粉末と接触して上記チタニウム母粉末を脱酸するステップ、（ｃ）上記（ｂ）ステップにより脱酸されたチタニウム粉末を洗浄して、脱酸されたチタニウム粉末の表面のカルシウム酸化物を除去するステップ、及び（ｄ）上記（ｃ）ステップによりカルシウム酸化物が除去されたチタニウム粉末を乾燥するステップを含むことを特徴とする。
【００１０】
この際、上記（ａ）ステップは、チタニウム母粉末１００重量部と、カルシウム５０〜２００重量部を配置することが好ましい。
【００１１】
また、上記（ｃ）ステップは、水洗浄（water washing）及び酸洗浄（acid washing）のうち、１種類以上の方法により実施できる。
【００１２】
また、上記（ｄ）ステップは、真空乾燥（vacuum drying）方式により実施できる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に従う低酸素チタニウム粉末の製造方法は、脱酸剤にカルシウムを用いてチタニウム母粉末を脱酸し、かつ脱酸をカルシウムの熔融点以上の温度で実施する。
【００１４】
その結果、本発明に従う方法により製造されたチタニウム粉末は、カルシウムの熔融点未満の温度で脱酸を実施して製造されたチタニウム粉末に比べて酸素含有量がより低いので、低酸素チタニウム粉末を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態に従う低酸素チタニウム粉末製造方法を概略的に示す図である。
【図２】本発明に従う低酸素チタニウム粉末製造に利用できる装置を概略的に示す図である。
【図３】実施形態１〜２及び比較例１〜２に従って製造されたチタニウム粉末に含まれた酸素含有量を示す図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の利点及び特徴、そしてそれらを達成する方法は、添付される図面と共に詳細に後述されている実施形態を参照すれば明確になる。しかしながら、本発明は以下に開示される実施形態に限定されるものでなく、互いに異なる多様な形態で具現され、単に本実施形態は本発明の開示が完全になるようにし、本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者に発明の範疇を完全に知らせるために提供されるものであり、本発明は請求項の範疇により定義されるだけである。明細書の全体に亘って同一参照符号は同一構成要素を指し示す。
【００１７】
以下、添付した図面を参照しつつ本発明の好ましい実施形態に従う低酸素チタニウム粉末製造方法に関して詳細に説明すれば、次の通りである。
【００１８】
図１は、本発明の実施形態に従う低酸素チタニウム粉末製造方法を概略的に示す図である。
【００１９】
図１を参照すると、図示された低酸素チタニウム粉末製造方法は、チタニウム母粉末／カルシウム配置ステップ（Ｓ１１０）、脱酸ステップ（Ｓ１２０）、洗浄ステップ（Ｓ１３０）、及び乾燥ステップ（Ｓ１４０）を含む。
【００２０】
チタニウム母粉末／カルシウム配置ステップ（Ｓ１１０）では、脱酸容器内に、チタニウム母粉末とカルシウムとを各々分離配置する。
【００２１】
チタニウム母粉末は商用のチタニウム粉末であって、酸素含有量が略２，２００ｐｐｍ位のものが用いられる。
【００２２】
本発明で、チタニウム母粉末とカルシウムは脱酸容器内に分離配置される。後述する脱酸ステップ（Ｓ１２０）がカルシウムの溶融温度の以上で実施されることを考慮すれば、チタニウム母粉末とカルシウムが共に配置される場合、カルシウムの溶融によって脱酸後、カルシウムからチタニウム粉末の分離が困難になる問題点がある。
【００２３】
この際、チタニウム母粉末１００重量部と、カルシウム５０〜２００重量部を配置することがより好ましい。カルシウムの使用量がチタニウム母粉末１００重量部対比５０重量部未満の場合、カルシウム蒸発量が充分でないので脱酸効果が低下する。反対に、カルシウムの使用量がチタニウム母粉末１００重量部対比２００重量部を超過する場合、これ以上の効果向上無しでカルシウム使用量のみ増加することがある。
【００２４】
次に、脱酸ステップ（Ｓ１２０）では脱酸容器の内部をカルシウムの溶融温度以上に、略１〜３時間位加熱して、カルシウムが蒸発しながらチタニウム母粉末と接触するようにする。蒸発されたカルシウムがチタニウム母粉末と接触しながら次のような脱酸反応がなされて、これによって、チタニウム母粉末に含まれた酸素が除去される。
Ｃａ（ｇ）＋Ｏ（in Ti powder）→ＣａＯ（ｓ）
【００２５】
勿論、カルシウムの溶融温度未満でも脱酸がなされる。しかしながら、同一な条件で、カルシウムの溶融温度未満で脱酸を実施した場合と、カルシウムの溶融温度以上で脱酸を実施した結果、カルシウムの溶融温度以上で脱酸を実施した場合がより脱酸効果が高かった。このような理由により、本発明ではカルシウムの溶融温度以上で脱酸を実施する。
【００２６】
この際、脱酸温度は８５０〜１０５０℃が好ましい。脱酸温度が８５０℃未満の場合、カルシウム蒸発量が少なくて脱酸が不充分である。反対に、脱酸温度が１０５０℃を超過する場合、チタニウム粉末の焼結及び凝集現象によって、チタニウム粉末表面のＣａＯの完全な除去が困難であるので、低酸素のチタニウム粉末の収得が困難である。
【００２７】
次に、洗浄ステップ（Ｓ１３０）では、脱酸されたチタニウム粉末を洗浄して、脱酸されたチタニウム粉末の表面のカルシウム酸化物を除去する。
【００２８】
洗浄は、水洗浄（water washing）及び酸洗浄（acid washing）のうち、１種類以上の方法により実施できる。酸洗浄の場合、略１０重量％のＨＣｌ溶液を利用できる。低酸素チタニウム粉末収得のために、水洗浄及び酸洗浄を数回繰り返して実施することがより好ましい。
【００２９】
次に、乾燥ステップ（Ｓ１４０）では、カルシウム酸化物が除去されたチタニウム粉末を乾燥して最終のチタニウム粉末を収得する。
【００３０】
乾燥は多様な方法により実施できるが、低酸素チタニウム粉末収得のために真空乾燥（vacuum drying）方式により実施されることがより好ましい。
【００３１】
真空乾燥は、略６０℃で２時間位実施される。
【実施例】
【００３２】
以下、本発明の好ましい実施形態を通じて本発明に従う低酸素チタニウム粉末製造方法について説明する。但し、これは本発明の好ましい例示として提示されたものであり、如何なる意味としてもこれによって本発明が制限されることと解釈されることはできない。
【００３３】
ここに記載されていない内容はこの技術分野で熟練した者であれば十分に技術的に類推できるものであるので、その説明を省略する。
【００３４】
１．実験装置
本実験のために、図２に示すように、特殊製作した脱酸装置を用いた。
【００３５】
外部容器２１０は蒸発されたカルシウムが漏洩されることを防止するためのものであって、その材質はスチールを用いた。
【００３６】
内部容器２２０は、下部容器２２０ａ、上部容器２２０ｂ、そして下部容器２２０ａと上部容器２２０ｂとを締結する結合部２２０ｃから構成し、各部分の材質はスチールを用いた。
【００３７】
上部容器２２０ａはチタニウム母粉末２０１が装入されるものであって、下部にシーブ（Sieve）２４０が結合された形態を有する。また、シーブ２４０が動かないように縁をガスケットで固定した。また、チタニウム母粉末２０１が落下しないように、シーブ２４０は１５０ｍｅｓｈのものを用いた。
【００３８】
下部容器２２０ｂは、カルシウム２０２が高温で上方に蒸発するように設計した。また、下部容器２２０ｂに直接カルシウムを装入すれば、脱酸の以後、カルシウムの除去が完全でない。したがって、下部容器２２０ｂの再使用のためにカルシウムを貯蔵する１回用の脱酸剤貯蔵カップ２３０を用いた。
【００３９】
内部容器２２０の配置後には内部容器蓋２２１と外部容器蓋２１１とを用いて脱酸容器を密閉した。
【００４０】
２．チタニウム粉末の製造
実施形態１
２，２００ｐｐｍの酸素を含む商用チタニウム粉末（９９．９％、高純度化学、日本）をチタニウム母粉末にして金属カルシウムを用いて脱酸を進行した。チタニウム母粉末の平均粒度は１５０μmとして分析された。図２に図示された脱酸容器にチタニウム粉末とチタニウム重量対比１００％の割合でカルシウムを投入し、脱酸は９００℃温度で２時間の間実施した。
【００４１】
以後、脱酸されたチタニウム粉末を水洗浄及び酸洗浄（１０重量％のＨＣｌ溶液）を３回反復実施した後、６０℃で２時間の間真空乾燥してチタニウム粉末を収得した。
【００４２】
実施形態２
脱酸を１０００℃で実施したことを除いては、実施形態１と同一な条件でチタニウム粉末を収得した。
【００４３】
比較例１
脱酸を８３０℃で実施したものであって、チタニウム母粉末とカルシウムが共に配置されて脱酸する条件でチタニウム粉末を収得した。
【００４４】
比較例２
脱酸を１１００℃で実施したことを除いては、実施形態１と同一な条件でチタニウム粉末を収得した。
【００４５】
３．酸素含有量測定
以後、実施形態１〜２及び比較例１〜２によって製造されたチタニウム粉末を酸素／窒素分析器（ＬＥＣＯ ＴＣ−４３６）を用いて酸素含有量を測定し、その結果を図３に示した。
【００４６】
図３を参照すると、脱酸温度がカルシウムの溶融温度（８４８℃）以上である実施形態１〜２によって製造されたチタニウム粉末の場合、酸素含有量が１０００ｐｐｍ以下を示した。
【００４７】
一方、脱酸温度がカルシウムの溶融温度未満である比較例１によって製造されたチタニウム粉末、そして脱酸温度が１０５０℃を超過する比較例２によって製造されたチタニウム粉末の場合、酸素含有量が１０００ｐｐｍを超過した。
【００４８】
以上、本発明の一実施形態を中心として説明したが、当業者の水準で多様な変更や変形を加えることができる。このような変更と変形が本発明の範囲を逸脱しない限り、本発明に属するということができる。したがって、本発明の権利範囲は以下に記載される請求範囲により判断されるべきである。
【符号の説明】
【００４９】
Ｓ１１０ チタニウム母粉末／カルシウム配置ステップ
Ｓ１２０ 脱酸ステップ
Ｓ１３０ 洗浄ステップ
Ｓ１４０ 乾燥ステップ
２０１ チタニウム母粉末
２０２ 脱酸剤
２１０ 外部容器
２１１ 外部容器蓋
２２０ 内部容器
２２０ａ 下部容器
２２０ｂ 上部容器
２２０ｃ 結合部
２２１ 内部容器蓋
２３０ 脱酸剤貯蔵カップ
２４０ シーブ（sieve）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）脱酸容器内に、チタニウム母粉末及びカルシウムを分離配置するステップと、
（ｂ）前記脱酸容器の内部を８５０〜１０５０℃に加熱して、前記カルシウムが蒸発しながらチタニウム母粉末と接触して前記チタニウム母粉末を脱酸するステップと、
（ｃ）前記（ｂ）ステップにより脱酸されたチタニウム粉末を洗浄して、脱酸されたチタニウム粉末の表面のカルシウム酸化物を除去するステップと、
（ｄ）前記（ｃ）ステップによりカルシウム酸化物が除去されたチタニウム粉末を乾燥するステップと、
を含むことを特徴とする、低酸素チタニウム粉末製造方法。
【請求項２】
前記（ａ）ステップは、チタニウム母粉末１００重量部と、カルシウム５０〜２００重量部を配置することを特徴とする、請求項１に記載の低酸素チタニウム粉末製造方法。
【請求項３】
前記（ｃ）ステップは、水洗浄（water washing）及び酸洗浄（acid washing）のうち、１種類以上の方法により実施されることを特徴とする、請求項１に記載の低酸素チタニウム粉末製造方法。
【請求項４】
前記（ｄ）ステップは、真空乾燥（vacuum drying）方式により実施されることを特徴とする、請求項１に記載の低酸素チタニウム粉末製造方法。
【請求項１】
（ａ）脱酸容器内に、チタニウム母粉末及びカルシウムを分離配置するステップと、
（ｂ）前記脱酸容器の内部を８５０〜１０５０℃に加熱して、前記カルシウムが蒸発しながらチタニウム母粉末と接触して前記チタニウム母粉末を脱酸するステップと、
（ｃ）前記（ｂ）ステップにより脱酸されたチタニウム粉末を洗浄して、脱酸されたチタニウム粉末の表面のカルシウム酸化物を除去するステップと、
（ｄ）前記（ｃ）ステップによりカルシウム酸化物が除去されたチタニウム粉末を乾燥するステップと、
を含むことを特徴とする、低酸素チタニウム粉末製造方法。
【請求項２】
前記（ａ）ステップは、チタニウム母粉末１００重量部と、カルシウム５０〜２００重量部を配置することを特徴とする、請求項１に記載の低酸素チタニウム粉末製造方法。
【請求項３】
前記（ｃ）ステップは、水洗浄（water washing）及び酸洗浄（acid washing）のうち、１種類以上の方法により実施されることを特徴とする、請求項１に記載の低酸素チタニウム粉末製造方法。
【請求項４】
前記（ｄ）ステップは、真空乾燥（vacuum drying）方式により実施されることを特徴とする、請求項１に記載の低酸素チタニウム粉末製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１３−１０８１６５（Ｐ２０１３−１０８１６５Ａ）
【公開日】平成２５年６月６日（２０１３．６．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−４９６７７（Ｐ２０１２−４９６７７）
【出願日】平成２４年３月６日（２０１２．３．６）
【特許番号】特許第５１４０７７０号（Ｐ５１４０７７０）
【特許公報発行日】平成２５年２月１３日（２０１３．２．１３）
【出願人】（５０６０８１５３０）コリア インスティチュート オブ ジオサイエンス アンド ミネラル リソースズ (21)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年６月６日（２０１３．６．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２４年３月６日（２０１２．３．６）
【特許番号】特許第５１４０７７０号（Ｐ５１４０７７０）
【特許公報発行日】平成２５年２月１３日（２０１３．２．１３）
【出願人】（５０６０８１５３０）コリア インスティチュート オブ ジオサイエンス アンド ミネラル リソースズ (21)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]