便座表面処理方法と便座
【課題】便座表面に防汚性を有し、座ったときに肌にべとつき感が少ないサラサラ感のドライタッチの便座表面を実現する。
【解決手段】便座基材２の表面に、凹凸を形成させる物質を含んだ塗料をコーティングして表面を粗面化することで凹凸４を形成し、その上に薄膜の防汚性材料をコーティングする構成とする。これによって、便座表面に防汚性を有し、座ったときに肌にべとつき感の少ない、サラサラのドライタッチの便座表面にできる
【解決手段】便座基材２の表面に、凹凸を形成させる物質を含んだ塗料をコーティングして表面を粗面化することで凹凸４を形成し、その上に薄膜の防汚性材料をコーティングする構成とする。これによって、便座表面に防汚性を有し、座ったときに肌にべとつき感の少ない、サラサラのドライタッチの便座表面にできる
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般家庭あるいは商用で使用されている便座の表面処理方法とそれによる便座に関し、特に座り心地に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、便器等の上に載せて使用する便座は、樹脂の成形体で構成されており、また防汚性、抗菌性を有するシート状の樹脂層を設けたりするものであった（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、便座、便蓋、タンク、ペーパーホルダーに意匠性のために表面に微細な凹凸を設けたものが示されているが防汚性を有していないものである（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
さらに、表面加工の点からウレタン樹脂に弾性ビーズ及び多孔性の無機材料からなるものを被覆用シートの表面に付けて、シートを便座の表面に貼り付けることでソフトタッチを訴求するものがある（例えば、特許文献３参照）。
【特許文献１】特開２００１−１２８８９１号公報
【特許文献２】実開平２−１１６５７８号公報
【特許文献３】特開平５−９８０４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記従来の構成では便座に座ったときに便座が肌に張り付くようなべっとり感、しっとり感があるウェットタッチのものであり、便座が肌に張り付く感があり気持ちのよいものではなかった。さらに、表面形状を工夫したものであっても同時に防汚性を備えておらず、凹凸形状により汚れが付きやすくなり手入れ性が悪くなるものであった。
【０００６】
上記従来の問題点に鑑み、本発明が解決しようとする課題は、便座に着座したときの肌触りがサラッとした感じのドライタッチで、従来の便座とほぼ同じくらいの手入れ性を持つ便座表面処理方法とその処理方法で形成した便座を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明の便座表面処理方法は、便座の表面の粗度を粗くすることにより凹凸を形成し、前記凹凸の表面が防汚性を有する材料で構成する。これによって、便座表面に防汚性を有し、座ったときに肌にべとつき感の少ないサラサラのドライタッチの便座表面になるものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の便座表面処理方法は、便座に座ったときにサラサラした心地よい肌触りを実感でき、また手入れを行うときも従来の便座とほぼ同様に水あるいは洗剤を含んだ水でふき取れば簡単に汚れを拭き取ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
第１の発明は、便座の表面の粗度を粗くすることにより凹凸を形成し、前記凹凸の表面が防汚性を有する材料で構成されている便座表面処理方法であり、座り心地がサラッとして、防汚性を有しているため手入れ性がよいものである。
【００１０】
第２の発明は、第１の発明における便座の表面が、シリコーン系塗料をコーティング後、前記表面を粗く加工する便座表面処理方法であり、コーティングが簡単で安価に構成できるものである。
【００１１】
第３の発明は、第１の発明における便座の表面が、コーティングした後にポーラスになるシリコーン系塗料で表面を形成する便座表面処理方法であり、前記表面を粗面化する必要が無く、簡単に凹凸で防汚性を有する表面を形成できるものである。
【００１２】
第４の発明は、第１の発明における便座の表面が、無機質の粒子状物質を添加した塗料をコーティングし、さらに防汚性を有する材料でコーティングする便座表面処理方法であり、前記表面の凹凸のレベルを任意にコントロールでき、最適の肌触り感とすることができサラサラの表面を実現できる。さらに表面に防汚性を有する材料を薄くコーティングすることにより、汚れを取れやすくすることができるものである。
【００１３】
第５の発明は、第４の発明の塗料に添加する無機質の粒子状物質が多孔質体であることにより、塗料に添加する無機質粒子の量を少なくすることができ、コーティング膜の強度を向上させることができるものである。
【００１４】
第６の発明は、第４の発明または第５の発明の便座の表面において、塗料に加える無機質の粒子状物質の平均粒径が２０μｍ以上とする便座表面処理方法であり、表面に形成する凹凸が十分に構成され、便座に座ったときにサラサラ感を感じるようにできるものである。
【００１５】
第７の発明は、第１の発明における便座の表面において、無機質が繊維状物質を添加した塗料をコーティングし、さらに防汚性を有する材料でコーティングする便座表面処理方法であり、コーティング膜の強度が向上し、便座表面は座り心地がサラッとして、防汚性を有しているため手入れ性をよくすることができるものである。
【００１６】
第８の発明は、第１〜第７のいずれか1つの発明の便座の表面において、コーティングする塗料に含まれる樹脂成分自身が、コーティング後のコーティング膜として、引っ掻き鉛筆硬度がＨＢ以上であることにより、肌触りがドライタッチに近くなるものである。
【００１７】
第９の発明は、第１〜第８のいずれか1つの発明の便座の表面において、便座表面に形成された凹凸の表面粗さが十点平均粗さ（Ｒｚ）５〜８０μｍであることにより、便座に座ったときに肌触りがよりサラサラ感を感じるようになるものである。
【００１８】
第１０の発明は、第４〜第９のいずれか1つの発明の便座の表面において、凹凸表面にコーティングされる防汚性を有する材料の膜厚が５μｍ以下であることにより、形成された凹凸部分が防汚性を有する材料に完全に覆われないので便座に座ったときにサラサラ感を感じ、防汚性を有している表面処理とすることができるものである。
【００１９】
第１１の発明は、第１〜第１０のいずれか1つに記載の発明である便座表面処理方法で形成した便座なので、上記した第１〜第１０のいずれか1つに記載の便座表面処理方法の作用を有する。
【００２０】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。また、本実施の形態の説明において、同一構成で同一作用効果を奏するところには同一符号を付して重複した説明を行わないものとする。
【００２１】
（実施の形態１）
図１は、本発明の第１の実施例の形態における表面処理を施した便座の斜視図で、図２は同じく図１の便座のＡ−Ｂ線の断面図である。以上のように構成された便座の表面処理に関して、以下その処理方法と作用について説明する。
【００２２】
図１の便座１のＡ−Ｂ線の断面図である図２によると、合成樹脂またはステンレス等の便座基材２の表面（使用者が着座する面等）に表面処理層３が設けられ、表面処理層３の表面はランダムに多数の凹凸４の状態に形成されている。さらに、その凹凸４の表面を覆うように薄く防汚性材料５によって最表面層が形成されている。
【００２３】
便座に座る際にこれまでの便座では、表面が殆ど平滑であるため便座表面と臀部が密着したり、長時間座っていると臀部より発汗した汗によって、便座との間がべっとりしてしまうものである。
【００２４】
然るに本実施の形態による便座１では、便座表面にその表面の粗度を粗くすることにより凹凸４を形成しているので、臀部と便座１の表面の接触が少なくなり、サラサラした感じを得ることができるものであり、発汗による汗も凹凸４による隙間から発散され、べとつき感を和らげることができる。この便座１の表面処理には、便座１の表面処理材として、例えば無機物の多いシリコーン系塗料（オルガノシロキサン系を含む）等がある。そして、便座１の表面にシリコーン系塗料をコーティングした後に、ブラスト、研磨等により粗くして表面に凹凸４を付ける処理方法である。
【００２５】
この便座表面処理方法では、コーティング材料としてシリコーン系塗料を使用しているので、塗料自体にある程度防汚性（撥水性）があり、表面を適切に凹凸４に加工してもその性質は変わらない。従って、表面の防汚性は維持され、汚れが付いても比較的簡単に従来と同様に水あるいは洗剤を含んだ水で拭き取ることができる。
【００２６】
特に、このように便座表面の防汚性によって拭き掃除の効果が容易に得られるため、結果的に多数の凹凸４の表面が長期にわたって、その本来の機能が維持されることに繋がり、表面の粗度を粗くすることにより形成された多数の凹凸４は、その表面に防汚性を備えることで本来の機能を顕著に発揮できるものである。
【００２７】
また、この便座表面処理方法では、シリコーン系塗料を表面にコーティング後、その塗膜がポーラスになるように、前記シリコーン系塗料に含まれる無機物の量を多くしたものを使用しても良い。このようにすることにより、コーティング後に便座１の表面に凹凸４が自然に形成され、表面の粗度を粗くする後加工の必要がない。また、シリコーン系塗料以外の無機系塗料でも同様な効果が得られる。例えば、ホウ素系塗料、水ガラス、チラノ塗料などが考えられる。
【００２８】
（実施の形態２）
図３は、本発明の第２の実施の形態における表面処理を施した便座の断面図である。以上のように構成された便座の表面処理に関して、以下その処理方法と作用について説明する。
【００２９】
便座１は、便座基材２の表面に図２に示す表面処理層３に相当するものとして、無数の無機質の粒子状物質７を含んだ塗料樹脂層６を設ける（コーティング）ことで無数の粒子状物質７のうち、多数の粒子状物質７が表面に現れ、図２に示す凹凸４に相当する凹凸が形成され、さらに、その塗料樹脂層６の表面に防汚性材料５が薄くコーティングして表面処理されている。
【００３０】
以上のように、便座表面に凹凸を形成することにより臀部と便座１の接触が少なくなり、サラサラした感じを得ることができるものであり、発汗による汗も凸凹の隙間から発散され、べとつき感を和らげることができる。
【００３１】
また、便座１の表面処理剤として、塗料に無機質の粒子状物質７（以下、無機質粒子と言う）が添加してありコーティング後の塗膜において、この無機質粒子が凹凸を形成するものである。そして、添加する粒子状物質７は、多孔質体である方が望ましく、そうでないものと比べて添加量を少なくすることができ（多孔質材料により異なるが、おおよそ重量比１／２〜１／３）、その分だけ、塗膜の強度が向上する。
【００３２】
すなわち、塗料樹脂層６の粒子状物質７は多孔質でないものの場合、添加量が多くなり体積あたりの無機質粒子の占める割合が多くなり、塗膜を形成するのに必要な樹脂分が少なく脆くなる。反対に多孔質の場合、少ない添加量で同じような効果が発揮され、なおかつ多孔質であるので塗料の樹脂成分が多孔質材料の中に入り込み絡み合うことで強度を増すものである。
【００３３】
また、添加する無機質粒子の大きさは、２０μｍ以上がよく、これ以下であると便座１の表面に凹凸が形成されにくくサラサラ感を実感できない。そして、望ましくは１２０ｍ以下の粒子径がよく、これ以上になるとザラザラ感に変わり塗膜の強度も弱くなる。次の表１は、無機質粒子の粒子径に対する便座表面のサラサラ感および良し悪し状態を×（悪い）、○（良い）、△（中間）で示すものである。
【００３４】
【表１】
【００３５】
また、無機質粒子の粒子径に対する便座表面の粗さとサラサラ感および表面状態を、×（悪い）、○（良い）、△（中間）で表２に示す。十点平均表面粗さ（Ｒｚ）が５〜５０μｍの範囲の時にサラサラ感が最もよい。
【００３６】
【表２】
【００３７】
表１および表２は、被験者１０人に対して行ったもので、その平均を表に示してある。４０ｃｍの正方形のステンレス板に所定の割合で配合した塗料をコーティングしサンプル
を作成したものである。サンプルに対して、被験者がそれぞれに座って評価を行った。
【００３８】
図４は、本発明の第２の実施の形態における別の表面処理を施した便座の断面図である。この便座表面処理方法は、便座基材２の表面に、無機質の繊維状物質９を含んだ樹脂塗料をコーティングした後、便座表面では塗料樹脂層６（一部、無機質の繊維状物質を含む）と繊維状無機質９を多く含んだ表面層１０となる。さらに、前記表面に防汚性材料５が薄くコーティングして形成されている。
【００３９】
以上のように、便座表面に繊維状物質が多く存在することにより、図２で示す凹凸４に相当する凹凸が多数ランダムに形成され、臀部と便座の接触が少なくなり、サラサラした感じを得ることができるものであり、発汗による汗も凹凸の隙間から発散され、べとつき感を和らげることができる。無機質繊維状物質９として、カーボン（グラファイト）繊維、アルミナ繊維、ウィスカー等がある。
【００４０】
また、無機質の材料を添加する樹脂として、引っ掻き鉛筆硬度がＨＢ以上の塗料のものが望ましく、これ以下のものであるとしっとり感（べっとり感）が出てしまい、無機物を添加しても効果が低減されてしまう。
【００４１】
使用に適する塗料として、アクリル系塗料、シリコーン系塗料、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂を含む塗料、ナイロン等のポリアミド樹脂を含む塗料、ポリスチレン、ＡＢＳ等のスチレン系樹脂を含む塗料、メラミン、シリコーンにより変性した変性フッ素樹脂を含む塗料などが挙げられる。
【００４２】
また、防汚性を有する材料として、フルオロカーボン基とメトキシ基やエトキシ基あるいはクロロシリル基を含むフッ素化合物、比較的分子量が小さく、フッ素系の溶剤に溶解することが可能なフッ素樹脂、官能基にメチル基を含むオルガノシランやシリコーンレジンあるいはワニス、またはフルオロアルキルシラン等がある。
【００４３】
このとき防汚性を有する材料の膜厚は、凹凸のレベルよりかなり小さくしなければならない。すなわち、防汚性を有する材料で表面をコーティングした後でも凹凸の形状を残す必要がある。上記、十点平均表面粗さ等から考慮して、５μｍ以下にすることが望ましい。ただし、凹凸の粗さレベルが十分大きく、ある程度防汚性を有する材料で平滑化した方がざらつきが低減され、好ましい表面状態になることもある。この場合は、状況に応じて防汚性を有する材料の膜厚を変えればよい。
【００４４】
なお、上記した各実施の形態により形成した便座は便器の上に設けて使用するものであり、図示していないが、使用者の着座、またはトイレ室への入室および退出を検出した時にのみ、通電および不通電して瞬間的に便座表面を暖める瞬間暖房式便座に適用すると、前記瞬間暖房式便座が瞬間的に表面温度が上昇するがために便座表面に肌が接した時に強く暖かさを感じるのを、便座表面の凹凸による肌との接触面の少なさ等により得られる肌にべとつき感の少ない、サラサラのドライタッチの結果で和らげられた感じとなり、より好ましい瞬間暖房式便座にできる。
【００４５】
また、上記した各実施の形態により形成した便座は便器の上に設けて使用するものであり、図示していないが、使用者の着座、またはトイレ室への入室および退出を検出した時にのみ、通電および不通電して瞬間的に便座表面を暖める瞬間暖房式便座に、用便後の人体の局部を洗浄する洗浄ノズル、洗浄後の濡れた人体局部を乾かす乾燥装置、脱臭装置を設けた所謂、衛生洗浄便座にも適用できるものである。
【００４６】
そして、特に衛生洗浄便座では、洗浄ノズル、乾燥装置等の使用により、便座への着座
が長くなっても、便座表面の凹凸による肌との接触面の少なさ等により得られる肌にべとつき感の少ない、サラサラのドライタッチの結果で和らげられた感じとなり、より好ましい衛生洗浄便座にできるものである。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
以上のように、本発明の便座表面処理方法は、便座基材表面に防汚性を有する層を設け、その表面を粗面化することで凹凸を形成する手段と便座基材表面に凹凸を形成させる物質を含んだ塗料をコーティングし、その上に薄膜の防汚材料をコーティングすることによって、便座表面に防汚性を有し、座ったときに肌にべとつき感が少ないサラサラのドライタッチの便座表面を実現できるもので、肌が直接に接する衛生器具等にも適用できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の実施の形態１における便座の斜視図
【図２】同実施の形態１における図１の便座のＡ−Ｂ線の断面図
【図３】本発明の実施の形態２における表面処理を施した便座の断面図
【図４】本発明の実施の形態２における他の表面処理を施した便座の断面図
【符号の説明】
【００４９】
１ 便座
２ 便座基材
３ 表面処理層
４ 凹凸
５ 防汚性材料
６ 塗料樹脂層
７ 無機質の粒子状物質
９ 無機質繊維状物質
１０ 繊維状無機質を多く含んだ表面層
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般家庭あるいは商用で使用されている便座の表面処理方法とそれによる便座に関し、特に座り心地に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、便器等の上に載せて使用する便座は、樹脂の成形体で構成されており、また防汚性、抗菌性を有するシート状の樹脂層を設けたりするものであった（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、便座、便蓋、タンク、ペーパーホルダーに意匠性のために表面に微細な凹凸を設けたものが示されているが防汚性を有していないものである（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
さらに、表面加工の点からウレタン樹脂に弾性ビーズ及び多孔性の無機材料からなるものを被覆用シートの表面に付けて、シートを便座の表面に貼り付けることでソフトタッチを訴求するものがある（例えば、特許文献３参照）。
【特許文献１】特開２００１−１２８８９１号公報
【特許文献２】実開平２−１１６５７８号公報
【特許文献３】特開平５−９８０４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記従来の構成では便座に座ったときに便座が肌に張り付くようなべっとり感、しっとり感があるウェットタッチのものであり、便座が肌に張り付く感があり気持ちのよいものではなかった。さらに、表面形状を工夫したものであっても同時に防汚性を備えておらず、凹凸形状により汚れが付きやすくなり手入れ性が悪くなるものであった。
【０００６】
上記従来の問題点に鑑み、本発明が解決しようとする課題は、便座に着座したときの肌触りがサラッとした感じのドライタッチで、従来の便座とほぼ同じくらいの手入れ性を持つ便座表面処理方法とその処理方法で形成した便座を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明の便座表面処理方法は、便座の表面の粗度を粗くすることにより凹凸を形成し、前記凹凸の表面が防汚性を有する材料で構成する。これによって、便座表面に防汚性を有し、座ったときに肌にべとつき感の少ないサラサラのドライタッチの便座表面になるものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の便座表面処理方法は、便座に座ったときにサラサラした心地よい肌触りを実感でき、また手入れを行うときも従来の便座とほぼ同様に水あるいは洗剤を含んだ水でふき取れば簡単に汚れを拭き取ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
第１の発明は、便座の表面の粗度を粗くすることにより凹凸を形成し、前記凹凸の表面が防汚性を有する材料で構成されている便座表面処理方法であり、座り心地がサラッとして、防汚性を有しているため手入れ性がよいものである。
【００１０】
第２の発明は、第１の発明における便座の表面が、シリコーン系塗料をコーティング後、前記表面を粗く加工する便座表面処理方法であり、コーティングが簡単で安価に構成できるものである。
【００１１】
第３の発明は、第１の発明における便座の表面が、コーティングした後にポーラスになるシリコーン系塗料で表面を形成する便座表面処理方法であり、前記表面を粗面化する必要が無く、簡単に凹凸で防汚性を有する表面を形成できるものである。
【００１２】
第４の発明は、第１の発明における便座の表面が、無機質の粒子状物質を添加した塗料をコーティングし、さらに防汚性を有する材料でコーティングする便座表面処理方法であり、前記表面の凹凸のレベルを任意にコントロールでき、最適の肌触り感とすることができサラサラの表面を実現できる。さらに表面に防汚性を有する材料を薄くコーティングすることにより、汚れを取れやすくすることができるものである。
【００１３】
第５の発明は、第４の発明の塗料に添加する無機質の粒子状物質が多孔質体であることにより、塗料に添加する無機質粒子の量を少なくすることができ、コーティング膜の強度を向上させることができるものである。
【００１４】
第６の発明は、第４の発明または第５の発明の便座の表面において、塗料に加える無機質の粒子状物質の平均粒径が２０μｍ以上とする便座表面処理方法であり、表面に形成する凹凸が十分に構成され、便座に座ったときにサラサラ感を感じるようにできるものである。
【００１５】
第７の発明は、第１の発明における便座の表面において、無機質が繊維状物質を添加した塗料をコーティングし、さらに防汚性を有する材料でコーティングする便座表面処理方法であり、コーティング膜の強度が向上し、便座表面は座り心地がサラッとして、防汚性を有しているため手入れ性をよくすることができるものである。
【００１６】
第８の発明は、第１〜第７のいずれか1つの発明の便座の表面において、コーティングする塗料に含まれる樹脂成分自身が、コーティング後のコーティング膜として、引っ掻き鉛筆硬度がＨＢ以上であることにより、肌触りがドライタッチに近くなるものである。
【００１７】
第９の発明は、第１〜第８のいずれか1つの発明の便座の表面において、便座表面に形成された凹凸の表面粗さが十点平均粗さ（Ｒｚ）５〜８０μｍであることにより、便座に座ったときに肌触りがよりサラサラ感を感じるようになるものである。
【００１８】
第１０の発明は、第４〜第９のいずれか1つの発明の便座の表面において、凹凸表面にコーティングされる防汚性を有する材料の膜厚が５μｍ以下であることにより、形成された凹凸部分が防汚性を有する材料に完全に覆われないので便座に座ったときにサラサラ感を感じ、防汚性を有している表面処理とすることができるものである。
【００１９】
第１１の発明は、第１〜第１０のいずれか1つに記載の発明である便座表面処理方法で形成した便座なので、上記した第１〜第１０のいずれか1つに記載の便座表面処理方法の作用を有する。
【００２０】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。また、本実施の形態の説明において、同一構成で同一作用効果を奏するところには同一符号を付して重複した説明を行わないものとする。
【００２１】
（実施の形態１）
図１は、本発明の第１の実施例の形態における表面処理を施した便座の斜視図で、図２は同じく図１の便座のＡ−Ｂ線の断面図である。以上のように構成された便座の表面処理に関して、以下その処理方法と作用について説明する。
【００２２】
図１の便座１のＡ−Ｂ線の断面図である図２によると、合成樹脂またはステンレス等の便座基材２の表面（使用者が着座する面等）に表面処理層３が設けられ、表面処理層３の表面はランダムに多数の凹凸４の状態に形成されている。さらに、その凹凸４の表面を覆うように薄く防汚性材料５によって最表面層が形成されている。
【００２３】
便座に座る際にこれまでの便座では、表面が殆ど平滑であるため便座表面と臀部が密着したり、長時間座っていると臀部より発汗した汗によって、便座との間がべっとりしてしまうものである。
【００２４】
然るに本実施の形態による便座１では、便座表面にその表面の粗度を粗くすることにより凹凸４を形成しているので、臀部と便座１の表面の接触が少なくなり、サラサラした感じを得ることができるものであり、発汗による汗も凹凸４による隙間から発散され、べとつき感を和らげることができる。この便座１の表面処理には、便座１の表面処理材として、例えば無機物の多いシリコーン系塗料（オルガノシロキサン系を含む）等がある。そして、便座１の表面にシリコーン系塗料をコーティングした後に、ブラスト、研磨等により粗くして表面に凹凸４を付ける処理方法である。
【００２５】
この便座表面処理方法では、コーティング材料としてシリコーン系塗料を使用しているので、塗料自体にある程度防汚性（撥水性）があり、表面を適切に凹凸４に加工してもその性質は変わらない。従って、表面の防汚性は維持され、汚れが付いても比較的簡単に従来と同様に水あるいは洗剤を含んだ水で拭き取ることができる。
【００２６】
特に、このように便座表面の防汚性によって拭き掃除の効果が容易に得られるため、結果的に多数の凹凸４の表面が長期にわたって、その本来の機能が維持されることに繋がり、表面の粗度を粗くすることにより形成された多数の凹凸４は、その表面に防汚性を備えることで本来の機能を顕著に発揮できるものである。
【００２７】
また、この便座表面処理方法では、シリコーン系塗料を表面にコーティング後、その塗膜がポーラスになるように、前記シリコーン系塗料に含まれる無機物の量を多くしたものを使用しても良い。このようにすることにより、コーティング後に便座１の表面に凹凸４が自然に形成され、表面の粗度を粗くする後加工の必要がない。また、シリコーン系塗料以外の無機系塗料でも同様な効果が得られる。例えば、ホウ素系塗料、水ガラス、チラノ塗料などが考えられる。
【００２８】
（実施の形態２）
図３は、本発明の第２の実施の形態における表面処理を施した便座の断面図である。以上のように構成された便座の表面処理に関して、以下その処理方法と作用について説明する。
【００２９】
便座１は、便座基材２の表面に図２に示す表面処理層３に相当するものとして、無数の無機質の粒子状物質７を含んだ塗料樹脂層６を設ける（コーティング）ことで無数の粒子状物質７のうち、多数の粒子状物質７が表面に現れ、図２に示す凹凸４に相当する凹凸が形成され、さらに、その塗料樹脂層６の表面に防汚性材料５が薄くコーティングして表面処理されている。
【００３０】
以上のように、便座表面に凹凸を形成することにより臀部と便座１の接触が少なくなり、サラサラした感じを得ることができるものであり、発汗による汗も凸凹の隙間から発散され、べとつき感を和らげることができる。
【００３１】
また、便座１の表面処理剤として、塗料に無機質の粒子状物質７（以下、無機質粒子と言う）が添加してありコーティング後の塗膜において、この無機質粒子が凹凸を形成するものである。そして、添加する粒子状物質７は、多孔質体である方が望ましく、そうでないものと比べて添加量を少なくすることができ（多孔質材料により異なるが、おおよそ重量比１／２〜１／３）、その分だけ、塗膜の強度が向上する。
【００３２】
すなわち、塗料樹脂層６の粒子状物質７は多孔質でないものの場合、添加量が多くなり体積あたりの無機質粒子の占める割合が多くなり、塗膜を形成するのに必要な樹脂分が少なく脆くなる。反対に多孔質の場合、少ない添加量で同じような効果が発揮され、なおかつ多孔質であるので塗料の樹脂成分が多孔質材料の中に入り込み絡み合うことで強度を増すものである。
【００３３】
また、添加する無機質粒子の大きさは、２０μｍ以上がよく、これ以下であると便座１の表面に凹凸が形成されにくくサラサラ感を実感できない。そして、望ましくは１２０ｍ以下の粒子径がよく、これ以上になるとザラザラ感に変わり塗膜の強度も弱くなる。次の表１は、無機質粒子の粒子径に対する便座表面のサラサラ感および良し悪し状態を×（悪い）、○（良い）、△（中間）で示すものである。
【００３４】
【表１】
【００３５】
また、無機質粒子の粒子径に対する便座表面の粗さとサラサラ感および表面状態を、×（悪い）、○（良い）、△（中間）で表２に示す。十点平均表面粗さ（Ｒｚ）が５〜５０μｍの範囲の時にサラサラ感が最もよい。
【００３６】
【表２】
【００３７】
表１および表２は、被験者１０人に対して行ったもので、その平均を表に示してある。４０ｃｍの正方形のステンレス板に所定の割合で配合した塗料をコーティングしサンプル
を作成したものである。サンプルに対して、被験者がそれぞれに座って評価を行った。
【００３８】
図４は、本発明の第２の実施の形態における別の表面処理を施した便座の断面図である。この便座表面処理方法は、便座基材２の表面に、無機質の繊維状物質９を含んだ樹脂塗料をコーティングした後、便座表面では塗料樹脂層６（一部、無機質の繊維状物質を含む）と繊維状無機質９を多く含んだ表面層１０となる。さらに、前記表面に防汚性材料５が薄くコーティングして形成されている。
【００３９】
以上のように、便座表面に繊維状物質が多く存在することにより、図２で示す凹凸４に相当する凹凸が多数ランダムに形成され、臀部と便座の接触が少なくなり、サラサラした感じを得ることができるものであり、発汗による汗も凹凸の隙間から発散され、べとつき感を和らげることができる。無機質繊維状物質９として、カーボン（グラファイト）繊維、アルミナ繊維、ウィスカー等がある。
【００４０】
また、無機質の材料を添加する樹脂として、引っ掻き鉛筆硬度がＨＢ以上の塗料のものが望ましく、これ以下のものであるとしっとり感（べっとり感）が出てしまい、無機物を添加しても効果が低減されてしまう。
【００４１】
使用に適する塗料として、アクリル系塗料、シリコーン系塗料、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂を含む塗料、ナイロン等のポリアミド樹脂を含む塗料、ポリスチレン、ＡＢＳ等のスチレン系樹脂を含む塗料、メラミン、シリコーンにより変性した変性フッ素樹脂を含む塗料などが挙げられる。
【００４２】
また、防汚性を有する材料として、フルオロカーボン基とメトキシ基やエトキシ基あるいはクロロシリル基を含むフッ素化合物、比較的分子量が小さく、フッ素系の溶剤に溶解することが可能なフッ素樹脂、官能基にメチル基を含むオルガノシランやシリコーンレジンあるいはワニス、またはフルオロアルキルシラン等がある。
【００４３】
このとき防汚性を有する材料の膜厚は、凹凸のレベルよりかなり小さくしなければならない。すなわち、防汚性を有する材料で表面をコーティングした後でも凹凸の形状を残す必要がある。上記、十点平均表面粗さ等から考慮して、５μｍ以下にすることが望ましい。ただし、凹凸の粗さレベルが十分大きく、ある程度防汚性を有する材料で平滑化した方がざらつきが低減され、好ましい表面状態になることもある。この場合は、状況に応じて防汚性を有する材料の膜厚を変えればよい。
【００４４】
なお、上記した各実施の形態により形成した便座は便器の上に設けて使用するものであり、図示していないが、使用者の着座、またはトイレ室への入室および退出を検出した時にのみ、通電および不通電して瞬間的に便座表面を暖める瞬間暖房式便座に適用すると、前記瞬間暖房式便座が瞬間的に表面温度が上昇するがために便座表面に肌が接した時に強く暖かさを感じるのを、便座表面の凹凸による肌との接触面の少なさ等により得られる肌にべとつき感の少ない、サラサラのドライタッチの結果で和らげられた感じとなり、より好ましい瞬間暖房式便座にできる。
【００４５】
また、上記した各実施の形態により形成した便座は便器の上に設けて使用するものであり、図示していないが、使用者の着座、またはトイレ室への入室および退出を検出した時にのみ、通電および不通電して瞬間的に便座表面を暖める瞬間暖房式便座に、用便後の人体の局部を洗浄する洗浄ノズル、洗浄後の濡れた人体局部を乾かす乾燥装置、脱臭装置を設けた所謂、衛生洗浄便座にも適用できるものである。
【００４６】
そして、特に衛生洗浄便座では、洗浄ノズル、乾燥装置等の使用により、便座への着座
が長くなっても、便座表面の凹凸による肌との接触面の少なさ等により得られる肌にべとつき感の少ない、サラサラのドライタッチの結果で和らげられた感じとなり、より好ましい衛生洗浄便座にできるものである。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
以上のように、本発明の便座表面処理方法は、便座基材表面に防汚性を有する層を設け、その表面を粗面化することで凹凸を形成する手段と便座基材表面に凹凸を形成させる物質を含んだ塗料をコーティングし、その上に薄膜の防汚材料をコーティングすることによって、便座表面に防汚性を有し、座ったときに肌にべとつき感が少ないサラサラのドライタッチの便座表面を実現できるもので、肌が直接に接する衛生器具等にも適用できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の実施の形態１における便座の斜視図
【図２】同実施の形態１における図１の便座のＡ−Ｂ線の断面図
【図３】本発明の実施の形態２における表面処理を施した便座の断面図
【図４】本発明の実施の形態２における他の表面処理を施した便座の断面図
【符号の説明】
【００４９】
１ 便座
２ 便座基材
３ 表面処理層
４ 凹凸
５ 防汚性材料
６ 塗料樹脂層
７ 無機質の粒子状物質
９ 無機質繊維状物質
１０ 繊維状無機質を多く含んだ表面層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
便座の表面は、その表面の粗度を粗くすることにより凹凸を形成し、前記凹凸の表面が防汚性を有する材料で構成されていることを特徴とする便座表面処理方法。
【請求項２】
便座の表面は、シリコーン系塗料をコーティング後に便座の表面を粗く加工することを特徴とする請求項１記載の便座表面処理方法。
【請求項３】
便座の表面は、コーティングした後にポーラスになるシリコーン系塗料で表面を形成することを特徴とする請求項１記載の便座表面処理方法。
【請求項４】
便座の表面は、無機質の粒子状物質を添加した塗料をコーティングし、さらに防汚性を有する材料でコーティングすることを特徴とする請求項１記載の便座表面処理方法。
【請求項５】
塗料に添加する無機質の粒子状物質が多孔質体であることを特徴とする請求項４記載の便座表面処理方法。
【請求項６】
便座の表面は、塗料に加える無機質の粒子状物質の平均粒径が２０μｍ以上であることを特徴とする請求項４または５記載の便座表面処理方法。
【請求項７】
便座の表面は、無機質が繊維状物質を添加した塗料をコーティングし、さらに防汚性を有する材料でコーティングすることを特徴とする請求項１記載の便座表面処理方法。
【請求項８】
便座の表面は、コーティングする塗料に含まれる樹脂成分が、コーティング後、引っ掻き鉛筆硬度がＨＢ以上であることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の便座表面処理方法。
【請求項９】
便座の表面は、形成された凹凸の表面粗さが十点平均粗さ（Ｒｚ）５〜５０μｍであることを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載の便座表面処理方法。
【請求項１０】
コーティングされる防汚性を有する材料は、その膜厚が５μｍ以下であることを特徴とする請求項４から９のいずれかに記載の便座表面処理方法。
【請求項１１】
請求項１〜請求項１０のいずれかに記載の便座表面処理方法で形成した便座。
【請求項１】
便座の表面は、その表面の粗度を粗くすることにより凹凸を形成し、前記凹凸の表面が防汚性を有する材料で構成されていることを特徴とする便座表面処理方法。
【請求項２】
便座の表面は、シリコーン系塗料をコーティング後に便座の表面を粗く加工することを特徴とする請求項１記載の便座表面処理方法。
【請求項３】
便座の表面は、コーティングした後にポーラスになるシリコーン系塗料で表面を形成することを特徴とする請求項１記載の便座表面処理方法。
【請求項４】
便座の表面は、無機質の粒子状物質を添加した塗料をコーティングし、さらに防汚性を有する材料でコーティングすることを特徴とする請求項１記載の便座表面処理方法。
【請求項５】
塗料に添加する無機質の粒子状物質が多孔質体であることを特徴とする請求項４記載の便座表面処理方法。
【請求項６】
便座の表面は、塗料に加える無機質の粒子状物質の平均粒径が２０μｍ以上であることを特徴とする請求項４または５記載の便座表面処理方法。
【請求項７】
便座の表面は、無機質が繊維状物質を添加した塗料をコーティングし、さらに防汚性を有する材料でコーティングすることを特徴とする請求項１記載の便座表面処理方法。
【請求項８】
便座の表面は、コーティングする塗料に含まれる樹脂成分が、コーティング後、引っ掻き鉛筆硬度がＨＢ以上であることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の便座表面処理方法。
【請求項９】
便座の表面は、形成された凹凸の表面粗さが十点平均粗さ（Ｒｚ）５〜５０μｍであることを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載の便座表面処理方法。
【請求項１０】
コーティングされる防汚性を有する材料は、その膜厚が５μｍ以下であることを特徴とする請求項４から９のいずれかに記載の便座表面処理方法。
【請求項１１】
請求項１〜請求項１０のいずれかに記載の便座表面処理方法で形成した便座。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００８−１６１６４２（Ｐ２００８−１６１６４２Ａ）
【公開日】平成２０年７月１７日（２００８．７．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−３６５（Ｐ２００７−３６５）
【出願日】平成１９年１月５日（２００７．１．５）
【出願人】（０００００５８２１）松下電器産業株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年７月１７日（２００８．７．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１月５日（２００７．１．５）
【出願人】（０００００５８２１）松下電器産業株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
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