保護スリーブの製造方法
【課題】不規則形状の部品や既に取り付けられた長尺部品に取り付け可能な保護スリーブを優れた生産性にて製造することができる製造方法を提供すること。
【解決手段】長さ方向に連続した開口部１ａを有する保護スリーブ１の製造方法であって、製紐機３により繊維糸４を編組して編組スリーブ２とする工程と、該編組スリーブ２に収束剤を塗布した後、該収束剤を加熱硬化する工程と、上記編組スリーブ２を長さ方向に切裂いて上記開口部１ａを設ける工程と、からなる保護スリーブ１の製造方法。加熱した刃９、又は、レーザーにより上記編組スリーブ２を長さ方向に切裂いて上記開口部１ａを設けるの保護スリーブ１の製造方法。
【解決手段】長さ方向に連続した開口部１ａを有する保護スリーブ１の製造方法であって、製紐機３により繊維糸４を編組して編組スリーブ２とする工程と、該編組スリーブ２に収束剤を塗布した後、該収束剤を加熱硬化する工程と、上記編組スリーブ２を長さ方向に切裂いて上記開口部１ａを設ける工程と、からなる保護スリーブ１の製造方法。加熱した刃９、又は、レーザーにより上記編組スリーブ２を長さ方向に切裂いて上記開口部１ａを設けるの保護スリーブ１の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、自動車、家電機器、重電機器等において、機械的保護スリーブ、収束用スリーブ、電気絶縁スリーブ、耐熱保護スリーブ等として使用される保護スリーブの製造方法に係り、特に、不規則形状の部品や既に取り付けられた長尺部品に取り付け可能な保護スリーブを優れた生産性にて製造することができる製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、保護スリーブとして、ガラス繊維や樹脂繊維などの繊維糸を管状に編組してなる編組スリーブに、使用状況等に応じてシリコーンワニス等の収束剤により表面処理を施したものが知られている（例えば、特許文献１〜３参照。）。これらの保護スリーブは、電線等の保護或いは収束のため、この電線束の外周に配置されることになる。
【０００３】
しかしながら、上記特許文献１〜３のような保護スリーブは、管形状のものであるため、予め電線束に被せておく必要があり、例えば、先に電線にコネクタ等を接続した後では、保護スリーブを後付けで配置させることができなかった。これに対して、管形状でありながらも、長さ方向に連続した開口部を有する保護スリーブが種々開発されている（例えば、特許文献４〜７参照。）。これら特許文献４〜７のような保護スリーブであれば、開口部から電線を保護スリーブ内部に挿入することができるため、例え電線の両端にコネクタを接続したとしても保護スリーブを後付けで配置させることができる。また、電線束の内の一部の電線を分岐させた場合でも、開口部より導出させることができるため、不規則な形状の部品にも対応することができる。
【０００４】
【特許文献１】特許第３３７６４９２号公報：クラベ
【特許文献２】特許第２８７５８８６号公報：ベントリイハリス
【特許文献３】特公平７−８８５１３号公報：ベントリイハリス
【特許文献４】特許第２７１８５７１号公報：Ｄ＆Ｎ ＰＬＣ、ベントリイ
【特許文献５】特許第４０３０５８５号公報：ベントレイ−ハリス
【特許文献６】特表２００１−５０８８５６号公報：フェデラルモーグル
【特許文献７】特表２００７−５１４０６８号公報：ソファヌーＳＡ
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献４〜７による保護スリーブは、平面形状の織物等を円筒形状に保持した状態で加熱し、開口部を有する管形状に形成する製造方法であり、工程が増加するとともに製造エネルギー的にも不利なものとなるため、生産性の面で充分なものではなかった。また、円筒形状に保持した状態で加熱する段階では、加熱が不十分であると経時的に元の平面形状に復元してしまう可能性があり、加熱が過ぎると保護スリーブを構成する繊維が熱劣化または溶融してしまうため、加熱時の温度管理も厳密に行う必要があり、この点も生産性に影響を及ぼしていた。
【０００６】
本発明は、このような従来技術の欠点を解決するためになされたものであって、その目的とするところは、不規則形状の部品や既に取り付けられた長尺部品に取り付け可能な保護スリーブを優れた生産性にて製造することができる製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するべく、本発明の請求項１による保護スリーブの製造方法は、長さ方向に連続した開口部を有する保護スリーブの製造方法であって、製紐機により繊維糸を編組して編組スリーブとし、該編組スリーブを長さ方向に切裂いて上記開口部を設けることを特徴とするものである。
又、請求項２記載の保護スリーブの製造方法は、長さ方向に連続した開口部を有する保護スリーブの製造方法であって、製紐機により繊維糸を編組して編組スリーブとする工程と、該編組スリーブに収束剤を塗布した後、該収束剤を加熱硬化する工程と、上記編組スリーブを長さ方向に切裂いて上記開口部を設ける工程と、からなることを特徴とするものである。
又、請求項３記載の保護スリーブの製造方法は、加熱した刃により上記編組スリーブを長さ方向に切裂いて上記開口部を設けることを特徴とするものである。
又、請求項４記載の保護スリーブの製造方法は、レーザーにより上記編組スリーブを長さ方向に切裂いて上記開口部を設けることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、管形状に形成された編組スリーブを長手方向に切裂くだけの製造方法であるため、工程が簡便であり、製造エネルギーも増加しない、生産性に優れた製造方法である。また、元々管形状の編組スリーブからなるため、経時的に形状が崩れてしまうようなこともない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図面を参照して本発明の好ましい実施の形態を説明する。図１は、本発明の保護スリーブの製造方法を実施するための装置の一例を示す説明図である。また、図２は、この装置によって得られた保護スリーブ１の斜視図である。
【００１０】
図１において、符号１は保護スリーブ、符号２は編組スリーブ、符号３は製紐機、符号４は繊維糸、符号５は収束剤タンク、符号６は収束剤絞り、符号７は加熱炉、符号８はガイドプーリー、符号９は刃、符号１０は巻取装置である。尚、本実施の形態では、繊維糸としては、ポリエステル繊維を使用した。又、収束剤としては、無溶剤の液状シリコーンゴムを使用した。
【００１１】
製造工程の流れを説明する。まず、製紐機３にてポリエステル繊維の繊維糸４を編組密度１３、編組厚さ０．２５ｍｍの条件で編組し、編組スリーブ２とする。次いで、この編組スリーブ２を、収束剤（溶剤を含まず且つ粘度が３０００ｃｐの液状シリコーンゴム）で満たされた収束剤タンク５内に連続的に導入して収束剤を塗布する。このとき、過剰に付着した収束剤は、スポンジ等からなる収束剤絞り６によって除去され、付着量が０．０１１ｇ・ｃｍ２となるように制御される。このようにして所定量の収束剤を塗布した後、１４５〜１６５℃の温度に保持された長さ１.０ｍの加熱炉７内に連続的に導入して収束剤を加熱硬化させた。このようにして収束剤が塗布、加熱硬化された編組スリーブ２は、ガイドプーリー８を経て刃９に当たり、長手方向に切裂かれることになる。この刃９は、通電されることにより加熱しているものである。これにより、編組スリーブ２は、長手方向に連続した開口部１ａが形成されて保護スリーブ１となり、巻取装置１０に巻き取られる。尚、保護スリーブ１或いは編組スリーブ２の走行速度は約１６ｃｍ／分である。
【００１２】
上記の実施の形態では、保護スリーブ２に収束剤を塗布しているが、用途等に応じて、収束剤タンク５、収束剤絞り６及び加熱炉７を省略し、収束剤を塗布しないものとしても良い。また、収束剤を塗布するにしても、上記の実施の形態のように編組と連続して行う必要はなく、一度巻き取った後、別工程で収束剤を塗布しても良い。勿論、編組スリーブ２を長手方向に切裂き保護スリーブ１とした後に、収束剤の塗布・加熱硬化を行っても良い。
【００１３】
繊維糸としては、例えば、ガラス繊維、アルミナ繊維、シリカ繊維、アルミナ−シリカ繊維、カーボン繊維等の無機繊維、ポリエステル繊維、全芳香族ポリエステル繊維、芳香族ポリアミド繊維、ポリフェニレンサルファイド繊維、ナイロン繊維等の有機繊維、銅線、銅合金線、ステンレス線等の金属細線などが挙げられ特に限定されない。これらは使用条件等を考慮して適宜選択すれば良い。勿論、単独で編組しても良いし、複数種を併用して編組しても良い。また、繊維の太さも使用条件等を考慮して適宜選定すれば良い。
【００１４】
本発明では、製紐機を用いて上記の繊維糸を編組するのであるが、この際、編組密度は、好ましくは５〜４０の範囲、更に好ましくは２０〜４０の範囲に設定する。編組密度が５未満では、編組目が粗くなり過ぎてしまい、本発明によって得られる保護スリーブの機械的強度（引張り強さ，伸び，耐磨耗性等）が低下してしまう。一方、編組密度が４０を超えてしまうと、ワニスを塗布する場合、ワニスが編組の内部まで充分に含浸せず、収束剤の効果が充分に表れない可能性がある。更に、編組密度が４０を超えてしまうと、編組重量が増加したり編組時間が増大したりするなどして生産性が悪化しコストが上昇してしまうとともに、編組糸として例えばガラス繊維糸を使用した場合には、毛羽立ちが発生し外観不良の要因となってしまう恐れがある。尚、本発明でいう「編組密度」とは、２５ｍｍ間に交差している繊維束の数をいう。
【００１５】
収束剤を使用する場合は、溶剤を含まず且つ粘度が１０〜５００００ｃｐの範囲のものを使用することが好ましい。溶剤で希釈したタイプの収束剤を使用すると、蒸発した溶剤により作業環境が汚染されるので好ましくない。ここで、収束剤の粘度が１０ｃｐ未満では、収束剤の塗膜強度が低下してしまい編組にホツレが生じる恐れがある。一方、粘度が５００００ｃｐを超えてしまうと、収束剤を塗布する際、収束剤が編組の内部まで充分に含浸せず、収束剤の効果が充分に表れない可能性がある。
【００１６】
収束剤の編組への付着量は０．００１〜０．０５０ｇ・ｃｍ２の範囲となるように制御することが好ましいが、更に好ましくは、０．００７〜０．０２０ｇ・ｃｍ２の範囲に制御する。収束剤の付着量が０．００１ｇ・ｃｍ２未満では、編組にホツレが生じる恐れがある。一方、付着量が０．０５０ｇ・ｃｍ２を超えてしまうと、外観状態が悪化してしまうとともに、コストが上昇してしまう。
【００１７】
収束剤としては、例えば、シリコーン系ワニス（液状シリコーンゴム）、ウレタン系ワニス、エポキシ系ワニス、アクリル系ワニス、不飽和ポリエステル系ワニス、アミドイミドエステル系ワニス、ポリブタジエン系ワニス、ポリイミド系ワニスなどが挙げられ特に限定されない。これらは使用条件等を考慮して適宜選択すれば良い。
【００１８】
上記の実施の形態では、刃９として、通電されることにより加熱しているものを使用しているが、これは、加熱しながら切裂くことで、切裂いた面の繊維或いは収束剤を溶融させ、開口部１ａでの繊維の毛羽立ちやホツレを防止するためである。もちろん、繊維の種類によっては、刃９を加熱する必要がない場合もある。また、刃９を編組スリーブ外周に沿って定速度で回転させれば、図３のように、スパイラル状の開口部１ａを有する保護スリーブ１とすることができる。なお、編組スリーブ２を切裂く手段として、刃に限定されるものではなく、例えば、ウォータカッター、丸ノコ、切削砥石、レーザーなどによって編組スリーブ２を切裂いても良い。レーザーによって切裂いた場合も、切裂いた面の繊維或いは収束剤を溶融させることができるため、開口部１ａでの繊維の毛羽立ちやホツレを防止することができる。
【００１９】
このようにして得られた保護スリーブ１であれば、例えば、電線に被せる際も、開口部１ａから電線を保護スリーブ内部に挿入することができるため、例え電線の両端にコネクタを接続したとしても保護スリーブを後付けで配置させることができる。また、図４に示すとおり、電線束２０の内の一部の電線２０´を分岐させた場合でも、開口部１ａより導出させることができるように、不規則な形状の部品にも対応することができる。
【００２０】
また、本願発明の保護スリーブは、製紐機によって管形状に形成されているため、図１に示すように、保護スリーブ１の繊維糸が、保護スリーブ１長手方向に対して斜めに配置されるよう構成される。このような繊維糸の構成は、保護スリーブ長手方向に沿った縦糸と保護スリーブ長手方向に垂直な横糸から構成されるような、織物を管形状に形成したものと比べると、耐摩耗性に優れるとともに、柔軟性も向上したものとなる。耐摩耗性については、保護スリーブ長手方向に垂直な横糸が引っかかりを生みそこから破壊してしまうため、柔軟性については、保護スリーブ長手方向に沿った縦糸が曲げに対しての抵抗力となってしまうためである。
【００２１】
上記実施の形態による保護スリーブと同様の繊維密度及び寸法になるような条件で、織物を管形状に形成して比較の形態とし、耐摩耗性と柔軟性について検証を行った。耐摩耗性は、ＪＡＳＯ−Ｄ６０８−９２ブレード法に準拠し、台上に保護スリーブを固定して、ブレード先端を当てて試料軸方向に１０ｍｍ以上の長さに往復して摩耗させ、ブレードが導体に接触するまでの往復回数を測定した。この際、おもり５１０ｇ、エッジＲ０．１２５、摩耗速度６０回／分の条件で測定した。柔軟性は、試料（保護スリーブ１）を測定距離が２５０ｍｍとなるように採取し、片側端末を図５のように固定台３０に固定して、３分後の固定端からのたわみ距離Ｌを測定した。
【００２２】
【表１】
【００２３】
表１に示すように、本実施の形態は、比較の形態と比べて、耐摩耗性及び柔軟性に優れていることが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明の保護スリーブの製造方法によれば、特に、不規則形状の部品や既に取り付けられた長尺部品に取り付け可能な保護スリーブを優れた生産性にて製造することができる。この製造方法による保護スリーブは、例えば、自動車、家電機器、重電機器、産業機器、計測機器、医療機器等において、機械的保護スリーブ、収束用スリーブ、電気絶縁スリーブ、耐熱保護スリーブ等として好適に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の保護スリーブの製造方法を実施するための装置の一例を示す説明図である。
【図２】保護スリーブの構成を説明するための斜視図である。
【図３】他の形態の保護スリーブの構成を説明するための斜視図である。
【図４】保護スリーブを実用に供した例を説明する斜視図である。
【図５】柔軟性の試験を説明する概略図である。
【符号の説明】
【００２６】
１ 保護スリーブ
２ 編組スリーブ
３ 製紐機
４ 繊維糸
５ 収束剤タンク
６ 収束剤絞り
７ 加熱炉
８ ガイドプーリー
９ 刃
１０ 巻取装置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、自動車、家電機器、重電機器等において、機械的保護スリーブ、収束用スリーブ、電気絶縁スリーブ、耐熱保護スリーブ等として使用される保護スリーブの製造方法に係り、特に、不規則形状の部品や既に取り付けられた長尺部品に取り付け可能な保護スリーブを優れた生産性にて製造することができる製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、保護スリーブとして、ガラス繊維や樹脂繊維などの繊維糸を管状に編組してなる編組スリーブに、使用状況等に応じてシリコーンワニス等の収束剤により表面処理を施したものが知られている（例えば、特許文献１〜３参照。）。これらの保護スリーブは、電線等の保護或いは収束のため、この電線束の外周に配置されることになる。
【０００３】
しかしながら、上記特許文献１〜３のような保護スリーブは、管形状のものであるため、予め電線束に被せておく必要があり、例えば、先に電線にコネクタ等を接続した後では、保護スリーブを後付けで配置させることができなかった。これに対して、管形状でありながらも、長さ方向に連続した開口部を有する保護スリーブが種々開発されている（例えば、特許文献４〜７参照。）。これら特許文献４〜７のような保護スリーブであれば、開口部から電線を保護スリーブ内部に挿入することができるため、例え電線の両端にコネクタを接続したとしても保護スリーブを後付けで配置させることができる。また、電線束の内の一部の電線を分岐させた場合でも、開口部より導出させることができるため、不規則な形状の部品にも対応することができる。
【０００４】
【特許文献１】特許第３３７６４９２号公報：クラベ
【特許文献２】特許第２８７５８８６号公報：ベントリイハリス
【特許文献３】特公平７−８８５１３号公報：ベントリイハリス
【特許文献４】特許第２７１８５７１号公報：Ｄ＆Ｎ ＰＬＣ、ベントリイ
【特許文献５】特許第４０３０５８５号公報：ベントレイ−ハリス
【特許文献６】特表２００１−５０８８５６号公報：フェデラルモーグル
【特許文献７】特表２００７−５１４０６８号公報：ソファヌーＳＡ
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献４〜７による保護スリーブは、平面形状の織物等を円筒形状に保持した状態で加熱し、開口部を有する管形状に形成する製造方法であり、工程が増加するとともに製造エネルギー的にも不利なものとなるため、生産性の面で充分なものではなかった。また、円筒形状に保持した状態で加熱する段階では、加熱が不十分であると経時的に元の平面形状に復元してしまう可能性があり、加熱が過ぎると保護スリーブを構成する繊維が熱劣化または溶融してしまうため、加熱時の温度管理も厳密に行う必要があり、この点も生産性に影響を及ぼしていた。
【０００６】
本発明は、このような従来技術の欠点を解決するためになされたものであって、その目的とするところは、不規則形状の部品や既に取り付けられた長尺部品に取り付け可能な保護スリーブを優れた生産性にて製造することができる製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するべく、本発明の請求項１による保護スリーブの製造方法は、長さ方向に連続した開口部を有する保護スリーブの製造方法であって、製紐機により繊維糸を編組して編組スリーブとし、該編組スリーブを長さ方向に切裂いて上記開口部を設けることを特徴とするものである。
又、請求項２記載の保護スリーブの製造方法は、長さ方向に連続した開口部を有する保護スリーブの製造方法であって、製紐機により繊維糸を編組して編組スリーブとする工程と、該編組スリーブに収束剤を塗布した後、該収束剤を加熱硬化する工程と、上記編組スリーブを長さ方向に切裂いて上記開口部を設ける工程と、からなることを特徴とするものである。
又、請求項３記載の保護スリーブの製造方法は、加熱した刃により上記編組スリーブを長さ方向に切裂いて上記開口部を設けることを特徴とするものである。
又、請求項４記載の保護スリーブの製造方法は、レーザーにより上記編組スリーブを長さ方向に切裂いて上記開口部を設けることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、管形状に形成された編組スリーブを長手方向に切裂くだけの製造方法であるため、工程が簡便であり、製造エネルギーも増加しない、生産性に優れた製造方法である。また、元々管形状の編組スリーブからなるため、経時的に形状が崩れてしまうようなこともない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図面を参照して本発明の好ましい実施の形態を説明する。図１は、本発明の保護スリーブの製造方法を実施するための装置の一例を示す説明図である。また、図２は、この装置によって得られた保護スリーブ１の斜視図である。
【００１０】
図１において、符号１は保護スリーブ、符号２は編組スリーブ、符号３は製紐機、符号４は繊維糸、符号５は収束剤タンク、符号６は収束剤絞り、符号７は加熱炉、符号８はガイドプーリー、符号９は刃、符号１０は巻取装置である。尚、本実施の形態では、繊維糸としては、ポリエステル繊維を使用した。又、収束剤としては、無溶剤の液状シリコーンゴムを使用した。
【００１１】
製造工程の流れを説明する。まず、製紐機３にてポリエステル繊維の繊維糸４を編組密度１３、編組厚さ０．２５ｍｍの条件で編組し、編組スリーブ２とする。次いで、この編組スリーブ２を、収束剤（溶剤を含まず且つ粘度が３０００ｃｐの液状シリコーンゴム）で満たされた収束剤タンク５内に連続的に導入して収束剤を塗布する。このとき、過剰に付着した収束剤は、スポンジ等からなる収束剤絞り６によって除去され、付着量が０．０１１ｇ・ｃｍ２となるように制御される。このようにして所定量の収束剤を塗布した後、１４５〜１６５℃の温度に保持された長さ１.０ｍの加熱炉７内に連続的に導入して収束剤を加熱硬化させた。このようにして収束剤が塗布、加熱硬化された編組スリーブ２は、ガイドプーリー８を経て刃９に当たり、長手方向に切裂かれることになる。この刃９は、通電されることにより加熱しているものである。これにより、編組スリーブ２は、長手方向に連続した開口部１ａが形成されて保護スリーブ１となり、巻取装置１０に巻き取られる。尚、保護スリーブ１或いは編組スリーブ２の走行速度は約１６ｃｍ／分である。
【００１２】
上記の実施の形態では、保護スリーブ２に収束剤を塗布しているが、用途等に応じて、収束剤タンク５、収束剤絞り６及び加熱炉７を省略し、収束剤を塗布しないものとしても良い。また、収束剤を塗布するにしても、上記の実施の形態のように編組と連続して行う必要はなく、一度巻き取った後、別工程で収束剤を塗布しても良い。勿論、編組スリーブ２を長手方向に切裂き保護スリーブ１とした後に、収束剤の塗布・加熱硬化を行っても良い。
【００１３】
繊維糸としては、例えば、ガラス繊維、アルミナ繊維、シリカ繊維、アルミナ−シリカ繊維、カーボン繊維等の無機繊維、ポリエステル繊維、全芳香族ポリエステル繊維、芳香族ポリアミド繊維、ポリフェニレンサルファイド繊維、ナイロン繊維等の有機繊維、銅線、銅合金線、ステンレス線等の金属細線などが挙げられ特に限定されない。これらは使用条件等を考慮して適宜選択すれば良い。勿論、単独で編組しても良いし、複数種を併用して編組しても良い。また、繊維の太さも使用条件等を考慮して適宜選定すれば良い。
【００１４】
本発明では、製紐機を用いて上記の繊維糸を編組するのであるが、この際、編組密度は、好ましくは５〜４０の範囲、更に好ましくは２０〜４０の範囲に設定する。編組密度が５未満では、編組目が粗くなり過ぎてしまい、本発明によって得られる保護スリーブの機械的強度（引張り強さ，伸び，耐磨耗性等）が低下してしまう。一方、編組密度が４０を超えてしまうと、ワニスを塗布する場合、ワニスが編組の内部まで充分に含浸せず、収束剤の効果が充分に表れない可能性がある。更に、編組密度が４０を超えてしまうと、編組重量が増加したり編組時間が増大したりするなどして生産性が悪化しコストが上昇してしまうとともに、編組糸として例えばガラス繊維糸を使用した場合には、毛羽立ちが発生し外観不良の要因となってしまう恐れがある。尚、本発明でいう「編組密度」とは、２５ｍｍ間に交差している繊維束の数をいう。
【００１５】
収束剤を使用する場合は、溶剤を含まず且つ粘度が１０〜５００００ｃｐの範囲のものを使用することが好ましい。溶剤で希釈したタイプの収束剤を使用すると、蒸発した溶剤により作業環境が汚染されるので好ましくない。ここで、収束剤の粘度が１０ｃｐ未満では、収束剤の塗膜強度が低下してしまい編組にホツレが生じる恐れがある。一方、粘度が５００００ｃｐを超えてしまうと、収束剤を塗布する際、収束剤が編組の内部まで充分に含浸せず、収束剤の効果が充分に表れない可能性がある。
【００１６】
収束剤の編組への付着量は０．００１〜０．０５０ｇ・ｃｍ２の範囲となるように制御することが好ましいが、更に好ましくは、０．００７〜０．０２０ｇ・ｃｍ２の範囲に制御する。収束剤の付着量が０．００１ｇ・ｃｍ２未満では、編組にホツレが生じる恐れがある。一方、付着量が０．０５０ｇ・ｃｍ２を超えてしまうと、外観状態が悪化してしまうとともに、コストが上昇してしまう。
【００１７】
収束剤としては、例えば、シリコーン系ワニス（液状シリコーンゴム）、ウレタン系ワニス、エポキシ系ワニス、アクリル系ワニス、不飽和ポリエステル系ワニス、アミドイミドエステル系ワニス、ポリブタジエン系ワニス、ポリイミド系ワニスなどが挙げられ特に限定されない。これらは使用条件等を考慮して適宜選択すれば良い。
【００１８】
上記の実施の形態では、刃９として、通電されることにより加熱しているものを使用しているが、これは、加熱しながら切裂くことで、切裂いた面の繊維或いは収束剤を溶融させ、開口部１ａでの繊維の毛羽立ちやホツレを防止するためである。もちろん、繊維の種類によっては、刃９を加熱する必要がない場合もある。また、刃９を編組スリーブ外周に沿って定速度で回転させれば、図３のように、スパイラル状の開口部１ａを有する保護スリーブ１とすることができる。なお、編組スリーブ２を切裂く手段として、刃に限定されるものではなく、例えば、ウォータカッター、丸ノコ、切削砥石、レーザーなどによって編組スリーブ２を切裂いても良い。レーザーによって切裂いた場合も、切裂いた面の繊維或いは収束剤を溶融させることができるため、開口部１ａでの繊維の毛羽立ちやホツレを防止することができる。
【００１９】
このようにして得られた保護スリーブ１であれば、例えば、電線に被せる際も、開口部１ａから電線を保護スリーブ内部に挿入することができるため、例え電線の両端にコネクタを接続したとしても保護スリーブを後付けで配置させることができる。また、図４に示すとおり、電線束２０の内の一部の電線２０´を分岐させた場合でも、開口部１ａより導出させることができるように、不規則な形状の部品にも対応することができる。
【００２０】
また、本願発明の保護スリーブは、製紐機によって管形状に形成されているため、図１に示すように、保護スリーブ１の繊維糸が、保護スリーブ１長手方向に対して斜めに配置されるよう構成される。このような繊維糸の構成は、保護スリーブ長手方向に沿った縦糸と保護スリーブ長手方向に垂直な横糸から構成されるような、織物を管形状に形成したものと比べると、耐摩耗性に優れるとともに、柔軟性も向上したものとなる。耐摩耗性については、保護スリーブ長手方向に垂直な横糸が引っかかりを生みそこから破壊してしまうため、柔軟性については、保護スリーブ長手方向に沿った縦糸が曲げに対しての抵抗力となってしまうためである。
【００２１】
上記実施の形態による保護スリーブと同様の繊維密度及び寸法になるような条件で、織物を管形状に形成して比較の形態とし、耐摩耗性と柔軟性について検証を行った。耐摩耗性は、ＪＡＳＯ−Ｄ６０８−９２ブレード法に準拠し、台上に保護スリーブを固定して、ブレード先端を当てて試料軸方向に１０ｍｍ以上の長さに往復して摩耗させ、ブレードが導体に接触するまでの往復回数を測定した。この際、おもり５１０ｇ、エッジＲ０．１２５、摩耗速度６０回／分の条件で測定した。柔軟性は、試料（保護スリーブ１）を測定距離が２５０ｍｍとなるように採取し、片側端末を図５のように固定台３０に固定して、３分後の固定端からのたわみ距離Ｌを測定した。
【００２２】
【表１】
【００２３】
表１に示すように、本実施の形態は、比較の形態と比べて、耐摩耗性及び柔軟性に優れていることが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明の保護スリーブの製造方法によれば、特に、不規則形状の部品や既に取り付けられた長尺部品に取り付け可能な保護スリーブを優れた生産性にて製造することができる。この製造方法による保護スリーブは、例えば、自動車、家電機器、重電機器、産業機器、計測機器、医療機器等において、機械的保護スリーブ、収束用スリーブ、電気絶縁スリーブ、耐熱保護スリーブ等として好適に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の保護スリーブの製造方法を実施するための装置の一例を示す説明図である。
【図２】保護スリーブの構成を説明するための斜視図である。
【図３】他の形態の保護スリーブの構成を説明するための斜視図である。
【図４】保護スリーブを実用に供した例を説明する斜視図である。
【図５】柔軟性の試験を説明する概略図である。
【符号の説明】
【００２６】
１ 保護スリーブ
２ 編組スリーブ
３ 製紐機
４ 繊維糸
５ 収束剤タンク
６ 収束剤絞り
７ 加熱炉
８ ガイドプーリー
９ 刃
１０ 巻取装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長さ方向に連続した開口部を有する保護スリーブの製造方法であって、製紐機により繊維糸を編組して編組スリーブとし、該編組スリーブを長さ方向に切裂いて上記開口部を設ける保護スリーブの製造方法。
【請求項２】
長さ方向に連続した開口部を有する保護スリーブの製造方法であって、製紐機により繊維糸を編組して編組スリーブとする工程と、該編組スリーブに収束剤を塗布した後、該収束剤を加熱硬化する工程と、上記編組スリーブを長さ方向に切裂いて上記開口部を設ける工程と、からなる保護スリーブの製造方法。
【請求項３】
加熱した刃により上記編組スリーブを長さ方向に切裂いて上記開口部を設ける請求項１または請求項２記載の保護スリーブの製造方法。
【請求項４】
レーザーにより上記編組スリーブを長さ方向に切裂いて上記開口部を設ける請求項１または請求項２記載の保護スリーブの製造方法。
【請求項１】
長さ方向に連続した開口部を有する保護スリーブの製造方法であって、製紐機により繊維糸を編組して編組スリーブとし、該編組スリーブを長さ方向に切裂いて上記開口部を設ける保護スリーブの製造方法。
【請求項２】
長さ方向に連続した開口部を有する保護スリーブの製造方法であって、製紐機により繊維糸を編組して編組スリーブとする工程と、該編組スリーブに収束剤を塗布した後、該収束剤を加熱硬化する工程と、上記編組スリーブを長さ方向に切裂いて上記開口部を設ける工程と、からなる保護スリーブの製造方法。
【請求項３】
加熱した刃により上記編組スリーブを長さ方向に切裂いて上記開口部を設ける請求項１または請求項２記載の保護スリーブの製造方法。
【請求項４】
レーザーにより上記編組スリーブを長さ方向に切裂いて上記開口部を設ける請求項１または請求項２記載の保護スリーブの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００９−２５２６０５（Ｐ２００９−２５２６０５Ａ）
【公開日】平成２１年１０月２９日（２００９．１０．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１００８５８（Ｐ２００８−１００８５８）
【出願日】平成２０年４月８日（２００８．４．８）
【出願人】（０００１２９５２９）株式会社クラベ (125)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１０月２９日（２００９．１０．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年４月８日（２００８．４．８）
【出願人】（０００１２９５２９）株式会社クラベ (125)
【Ｆターム（参考）】
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