【課題】対向配置された回路部材の電極同士を高い信頼性で導電接続できるとともに、絶縁性を確保すべき隣接する電極間の導電を確実に防止できる異方導電材料を得るのに有用な絶縁被覆用粒子及びこれを備える絶縁被覆導電粒子を提供すること。
【解決手段】表面が導電性を有する金属からなる基材粒子を被覆して絶縁被覆導電粒子を形成するための絶縁被覆用粒子であって、コア粒子及びシェル層を有するコアシェル構造を備え、コア粒子が有機高分子を含み、シェル層がＳｉＯ_４／２単位、ＲＳｉＯ_３／２単位及びＲ_２ＳｉＯ_２／２単位からなる群より選ばれる少なくとも１種の単位を有するシリコーン系化合物を含む、絶縁被覆用粒子。上記Ｒは、炭素数１〜４のアルキル基、炭素数６〜２４の芳香族基、ビニル基、及び、γ−（メタ）アクリロキシプロピル基からなる群より選ばれる少なくとも１種を示す。 （もっと読む）

【課題】本発明の課題は、耐熱性、電気特性、耐薬品性を兼ね備えた熱成形性特に深絞り成形性に優れた電気絶縁シートを提供すること
【解決手段】ガラス転移点が２００℃以下であり、かつ融点が２５０℃以上である合成繊維からなる繊維シートとシリコーンゴムとを有する複合シート。 （もっと読む）

【課題】複合絶縁部材の接着強度を向上させてコンパクトで絶縁性能及び機械強度に優れ、更に製造コストの低減も可能なブッシング及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】導体１と、導体１と一体にモールド成形され、導体１を覆うエポキシ樹脂により形成されたモールド部材２と、モールド部材２の表面にシランカップリング剤が塗布された後、導体１を覆うモールド部材２と一体にモールド成形され、モールド部材２を覆うとともに主剤及び硬化剤からなる二液性の付加型液状シリコーンゴムにより形成されたモールド部材４と、を備えたブッシングを提供する。 （もっと読む）

【課題】着色加工性、難燃性に優れた難燃性フィルム及びそれを使用した加工品を提供する。
【解決手段】厚みが１〜１００μｍのポリエステルフィルムの一方の面に以下の［Ａ層］を、もう一方の面に［Ａ層］または［Ｂ層］を有する難燃性フィルム。［Ａ層］厚みが０．１〜１０μｍ、かつ前記ポリエステルフィルムの厚みの１０分の１以上であり、下記化学式（１）で示されるポリジオルガノシロキサン樹脂中にシリカ粒子を含有する層。


［Ｂ層］厚みが０．０５〜１０μｍ、かつ前記ポリエステルフィルムの厚みの２０分の１以上であり、芳香族ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルイミド、ポリベンゾイミダゾールおよびポリフェニレンオキサイドから選ばれた少なくとも１種の樹脂中に、水酸化アルミニウムおよび／または水酸化マグネシウムを含有する層。 （もっと読む）

高温オゾン処理を含むナノ細孔の超低誘電薄膜の製造方法及びこれによって製造されたナノ細孔の超低誘電薄膜が提供され、前記製造方法は、有機シリケートマトリックス−含有溶液と反応性ポロゲン−含有溶液とを混合して混合溶液を準備し、前記混合溶液を基材上に塗布して薄膜を形成し、前記薄膜を熱処理し、前記熱処理の過程中にオゾン処理を行うことを含み、このような製造方法によって製造されたナノ細孔の超低誘電薄膜は、高温のオゾン処理及び処理温度の最適化による薄膜内の細孔のサイズと分布度の改善を通じて、２.３以下の誘電率と１０ＧＰａ以上の機械的強度とを有することができる。
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【課題】 コアの除去に伴う廃棄物が発生せず、常温収縮チューブによる被覆作業が容易な常温収縮チューブ等を提供する。
【解決手段】 管体３は、絶縁性の筒状部位材である。筒状弾性体５は、管体３の両端部近傍に被せられるように配置される。力が加わっていない状態の筒状弾性体５の内径は、ケーブル外径よりも小さい。したがって、筒状弾性体５は、拡径された状態で管体３の外周に被せられる。筒状弾性体５は、所定長さを管体に被せられ、まっすぐに伸ばした状態で、管体３からはみ出す余長部７が形成される。余長部７は、管体３の端部近傍で折り畳まれる。すなわち、管体３の端部近傍で、筒状弾性体５が管体３の方向に折り返される。したがって、管体３の端部近傍では、管体３の外周に、筒状弾性体５が二重（二層）に設けられる。 （もっと読む）

【課題】電気絶縁性及び熱伝導性に優れるだけでなく、強度及び柔軟性に富み、更に、層間の接着性に優れた粘着性を有する、熱伝導性シリコーンゴム複合シートを提供する。
【解決手段】電気絶縁性の耐熱性フィルム層２の両面に、下記（ａ）〜（ｆ）成分を含むシリコーン組成物を薄膜状に成形し硬化させてなる硬化物層３を、積層した熱伝導性シリコーンゴム複合シート；（ａ）ケイ素原子に結合したアルケニル基を１分子中に２個以上有するオルガノポリシロキサン：１００質量部、（ｂ）熱伝導性充填材：１００〜４，０００質量部、（ｃ）ケイ素原子に結合した水素原子を１分子中に２個以上有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン：[本成分のケイ素原子に結合した水素原子／（ａ）成分中のアルケニル基]のモル比が０．５〜５．０となる量、（ｄ）白金族金属系触媒：有効量、（ｅ）反応制御剤：有効量、及び（ｆ）シリコーン樹脂：５０〜５００質量部。 （もっと読む）

【課題】油圧による型締め部が不要であり、装置の小型化が図れる絶縁チューブユニット成形用の成形型および絶縁チューブユニットを提供する。
【解決手段】電力ケーブルの接続部を絶縁処理するための絶縁チューブユニット１０を成形するキャビティを有する絶縁チューブユニット成形用の成形型４０は、３つ以上のブロック４１〜４４から構成されており、３つ以上のブロック４１〜４４は、絶縁チューブユニット１０の径方向Ｃ１、Ｃ２に径方向に沿った分割面で分割されている。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、電線に取り付けられる絶縁カバ本体に樹脂混和物の充填部を設けて、アーク放電の浸入防止用とした電線の絶縁カバ構造を提供するものである。
【解決手段】 本発明は、電線１の絶縁被覆１ａを除去し内部導体１ｂを露出させた処理部に取り付けられる絶縁カバ本体４０を有する電線の絶縁カバ構造において、絶縁カバ本体４０の内部で電線が引き出されるカバ口元部４０ａ、４０ａに掛けて、樹脂混和物充填部４１、４１を設け、この樹脂混和物充填部４１、４１に、２層の樹脂混和物６１、６２を充填させてなる電線の絶縁カバ構造にあり、これにより、優れたアーク放電の浸入防止効果が得られ、また、カバ撤去時、優れた剥離性が得られる。 （もっと読む）

【課題】中心導体と注型により形成した絶縁層との境界面の絶縁特性を向上させる。
【解決手段】電気機器の主回路導体３、４に接続される中心導体１と、中心導体１の周りに注型により形成された絶縁層２と、接着強度の不平衡から生じる中心導体１と絶縁層２との境界面に形成される隙間に、シリコングリスのような流動絶縁体を加圧して充填した充填層８とを備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】金属アルコキシドとポリジメチルシロキサンを含む原料から調製した塗布液を、スリットコーターを使用して金属箔基材に塗布して形成する絶縁膜の膜厚が、十分な絶縁性を確保できる膜厚であって、膜厚ムラがなく均一に成膜された絶縁膜被覆金属箔の製造方法を提供する。
【解決手段】金属アルコキシドとポリジメチルシロキサンを含む原料から調製した塗布液を、スリットコーターを使用して金属箔基材に塗布し、熱処理して絶縁膜を形成する絶縁膜被覆金属箔の製造方法であって、前記塗布液の粘度が３〜１５mPa・sで、前記塗布液の固形分含有量が２０〜６０質量％であり、前記熱処理の雰囲気が酸素を含有して水蒸気の含有量を０〜２ｍｏｌ％である絶縁膜被覆金属箔の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】不規則形状の部品や既に取り付けられた長尺部品に取り付け可能な保護スリーブを優れた生産性にて製造することができる製造方法を提供すること。
【解決手段】長さ方向に連続した開口部１ａを有する保護スリーブ１の製造方法であって、製紐機３により繊維糸４を編組して編組スリーブ２とする工程と、該編組スリーブ２に収束剤を塗布した後、該収束剤を加熱硬化する工程と、上記編組スリーブ２を長さ方向に切裂いて上記開口部１ａを設ける工程と、からなる保護スリーブ１の製造方法。加熱した刃９、又は、レーザーにより上記編組スリーブ２を長さ方向に切裂いて上記開口部１ａを設けるの保護スリーブ１の製造方法。 （もっと読む）

【解決手段】本発明は、外部スリーブ、外部スリーブの製造方法、及び２本以上のケーブルの端部を接続する方法に関する。外部スリーブは、スリーブ本体と、スリーブ本体の外側に沿って配置された導電性のシールド層と、シールド層の外側に沿って配置された外壁とを具備する。バリア層が、外壁の内側に沿って配置されている。バリア層は、液体の浸透が小さい浸透性を有する。
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【課題】プリント基板に実装する部品を確実に絶縁でき、しかも容易に取付けできる短絡防止カバーを提供する。
【解決手段】プリント基板２０に実装される電気部品である端子２３のリード線２４がプリント基板２０を挿通する部分をキャップ１内空に収納して覆い、基板接触面１０がプリント基板２０に当接し、キャップ頭頂部９がシールド板３０に当接して挟み込まれ固定されるキャップ１と、プリント基板２０を介してキャップ１に向き合うカバー２であって、プリント基板２０の取付孔２１に挿入される固定脚１５を備え、プリント基板２０を貫通したリード線２４とプリント配線との連結部を覆うカバー２とからなり、キャップ１およびカバー２は電気絶縁性樹脂により成形されている。 （もっと読む）

【課題】 磁器製の本体に樹脂製の外被体を金型成形により形成する場合、そのがいし本体の頂部を金型に精度よく位置決めすることを可能にする。
【解決手段】 頂部１４に電線がバインド線で締結される電線取付部１６を有し、基部１５に有底カップ状の金具２０を固着した磁器製がいし本体１０を備え、そのがいし本体１０の電線取付部１６の下部に胴部１２よりも大径の突起部１３を形成したピンがいし１であって、電線取付部１６の突起部１３の外周面１３ａが円柱面をなすよう研磨処理されかつその中心軸と金具２０中心軸と同一直線上に位置するよう構成され、さらに撥水性を有する樹脂素材による金型成形でもって形成された外被体３０で、突起部１３の外周面１３ａから金具２０の外周面に亘ってがいし本体１０および金具２０を被覆した。 （もっと読む）

【課題】電気的特性、耐熱性、滑り性に優れ、特に高い絶縁破壊電圧を有する高絶縁性フィルムを提供すること。
【解決手段】シンジオタクチック構造のスチレン系重合体に、平均粒径が０．５μｍ以上３．０μｍ以下、粒径比が１．０以上１．３以下の球状架橋高分子樹脂粒子Ａを０．０１重量％以上１．５重量％以下含有する延伸フィルムであって、厚み方向の屈折率が１．６０５０以上１．６５５０以下であることを特徴とする高絶縁性フィルム。 （もっと読む）

【課題】絶縁性を確保しながら、放熱性能も高く、成形性にも優れた高熱伝導絶縁材を提供する。
【解決手段】本発明の高熱伝導絶縁材は、相対的に大寸法のフィラー２（粗大フィラー）のまわりに相対的に小寸法のフィラー３（微小フィラー）が凝集してなる凝集体４が、ポリマー母材１内に分散した内部構造を呈している。 （もっと読む）

約１５から３００の間の分子量を有するシランを得、前記シランをマイカ紙（２０）に添加することを含んでなる、マイカ紙（２０）内の微細孔（２４）の処理方法。次いで、前記シランを、前記マイカ紙内の前記微細孔の内部表面と反応させる。この後、前記マイカ紙を樹脂で含浸し、前記樹脂は、前記マイカ紙内の前記微細孔（２４）の内部表面と前記シランを介して結合する。
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【課題】本発明は、基材に塗布後１２０℃程度以下の加熱処理によって硬化絶縁膜を得ることができ且つその硬化絶縁膜は基材や封止材料との密着性が改良されており、且つ非カール性、耐熱性、耐溶剤性、電気特性などが優れており、スクリーン印刷が可能で、電気電子部品の絶縁膜を形成する印刷インキとして好適な溶液組成物を提供することを目的とする。
【解決手段】イソシアネート基及びエポキシ基との反応性を有する基を有し且つポリシロキサン骨格を含有してなる有機溶剤可溶性樹脂１００重量部、多価イソシアネート化合物２〜４０重量部、エポキシ化合物１〜２０重量部、及び有機溶媒を含有してなる絶縁膜用組成物であって、硬化絶縁膜としたとき、前記有機溶剤可溶性樹脂成分、前記多価イソシアネート化合物及び前記エポキシ化合物成分に由来したガラス転移温度がいずれも１６０℃以下になるように構成された絶縁膜用組成物。 （もっと読む）

【課題】製造過程で体積の収縮がほとんど起らず意図した形状、寸法を有し、強度も良好な無機成形体を容易に製造することができる製造方法、及び該方法で得られる無機成形体を提供する。
【解決手段】固体状シリコーンからなるマトリックスと該マトリックス中に分散した無機フィラーとからなるシリコーン系成形物を、非酸化性雰囲気下、４００〜１５００℃において加熱することにより該固体状シリコーンを無機セラミックス化することを特徴とする、無機セラミックスからなるマトリックスと該マトリックス中に分散した無機フィラーとからなる無機成形体の製造方法、及びこの方法で得られる無機成形体。 （もっと読む）