偏光板用保護フィルム、偏光板、及び液晶表示装置
【課題】 本発明は、延伸後においても透明性及び機械的強度に優れ、高温高湿下に曝されても寸法が変化し難い偏光板用保護フィルムを提供する。
【解決手段】 本発明の偏光板用保護フィルムは、一般式（Ｉ）で表される繰り返し単位と一般式（ＩＩ）で表される繰り返し単位とを有するポリアミドを含む。ただし、式中、Ａ及びＢは、置換基を表し、ａ及びｂは、その置換数を表し、Ａｋ１及びＡｋ２は、アルキレン基を表す。
【化１】
【解決手段】 本発明の偏光板用保護フィルムは、一般式（Ｉ）で表される繰り返し単位と一般式（ＩＩ）で表される繰り返し単位とを有するポリアミドを含む。ただし、式中、Ａ及びＢは、置換基を表し、ａ及びｂは、その置換数を表し、Ａｋ１及びＡｋ２は、アルキレン基を表す。
【化１】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、偏光板用保護フィルムなどに関する。
【背景技術】
【０００２】
偏光板は、液晶表示装置などに使用される光学フィルムである。偏光板は、通常、偏光フィルムと、前記偏光フィルムを保護するため、前記偏光フィルムに積層された保護フィルムと、を有する。偏光フィルムは、自然光または偏光から特定の直線偏光を透過する機能を有するフィルムである。
【０００３】
従来、基材フィルムにポリビニルアルコール系樹脂を塗工することにより、基材フィルムとポリビニルアルコール系樹脂層とからなる積層体を得る工程と、前記積層体を横一軸延伸する工程と、前記ポリビニルアルコール系樹脂層に二色性物質を吸着させる工程と、を有する偏光板の製造方法が知られている（特許文献１）。特許文献１には、基材フィルムとして、ポリエステル系樹脂フィルムやポリオレフィン系樹脂フィルムなどを用いることが開示されている。
この製造方法における前記基材フィルムは、偏光板の製造時には、ポリビニルアルコール系樹脂層（偏光フィルム）を形成するための支持体となる。また、前記基材フィルムは、偏光板の製造後には、偏光板の保護フィルムとして使用できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−４３２５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、ポリエステル系樹脂フィルム又はポリオレフィン系樹脂フィルムなどからなる基材フィルムは、延伸後、その機械的強度が低下し易い。また、前記基材フィルムは、高温下及び／又は高湿下に曝されると、その寸法が変化し易い（以下、「高温下及び／又は高湿下」を、「高温高湿下」と記す）。
基材フィルムの寸法変化に伴って、これに積層された偏光フィルムも歪むため、前記偏光フィルムの吸収軸がずれる結果、偏光板が光漏れを生じる。かかる偏光板を液晶表示装置に組み込んだ場合、その使用時間に応じて前記偏光板の光漏れが大きくなり、液晶表示装置の表示特性が低下するおそれがある。
他方、基材フィルムとして、セルロース系樹脂フィルムやポリカーボネート系樹脂フィルムなどを用いることもできるが、このフィルムは、高倍率で延伸し難いという問題点がある。
また、基材フィルムは、保護フィルムとして使用できることから、延伸後においても透明性に優れていなければならない。
【０００６】
本発明の第１の目的は、高倍率で延伸可能で、且つ延伸後においても透明性及び機械的強度に優れ、高温高湿下に曝されても寸法が変化し難い偏光板用保護フィルムを提供することである。
本発明の第２の目的は、透明性及び機械的強度に優れ、高温高湿下に曝されても偏光特性が低下し難い偏光板を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の偏光板用保護フィルムは、一般式（Ｉ）で表される繰り返し単位と一般式（ＩＩ）で表される繰り返し単位とを有するポリアミドを含む。
【０００８】
【化１】
【０００９】
一般式（Ｉ）において、Ａは、ハロゲン、置換若しくは無置換の炭素数１〜４のアルキル基、置換若しくは無置換の炭素数１〜４のアルコキシ基、水酸基、スルホン酸基、ニトロ基又はシアノ基を表し、Ａが複数の場合、それぞれ同一又は異なり、ａは、前記Ａの置換数である０〜４の整数を表し、Ｂは、ハロゲン、置換若しくは無置換の炭素数１〜４のアルキル基、置換若しくは無置換の炭素数１〜４のアルコキシ基、水酸基、スルホン酸基、ニトロ基又はシアノ基を表し、Ｂが複数の場合、それぞれ同一又は異なり、ｂは、前記Ｂの置換数である０〜４の整数を表し、Ａｋ１は、炭素数１〜４のアルキレン基を表す。
【００１０】
【化２】
【００１１】
一般式（ＩＩ）において、Ａｋ２は、炭素数２〜１６のアルキレン基を表す。
【００１２】
本発明の好ましい偏光板用保護フィルムは、前記ポリアミドが非晶性である。
本発明の好ましい偏光板用保護フィルムは、前記式（ＩＩ）のＡｋ２が、−（ＣＨ２）２−（ＣＨ２）ｎ−（ＣＨ２）２−である。ただし、ｎは、０〜１２の整数を表す
【００１３】
本発明の別の局面によれば、偏光板が提供される。
本発明の偏光板は、前記いずれかの偏光板用保護フィルムと、偏光フィルムと、を有する。
本発明の好ましい偏光板は、前記偏光フィルムが、前記偏光板用保護フィルムの一面に設けられた、二色性物質を含む親水性ポリマー層である。
本発明の好ましい偏光板は、前記偏光板用保護フィルムと親水性ポリマー層が積層された状態で延伸されている。
【００１４】
本発明のさらに別の局面によれば、液晶表示装置が提供される。
本発明の液晶表示装置は、上記いずれかの偏光板を有する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の偏光板用保護フィルムは、高倍率で延伸でき、延伸後においても透明性及び機械的強度に優れている。さらに、本発明の偏光板用保護フィルムは、高温高湿下に曝されてもその寸法が変化し難い。
本発明の偏光板用保護フィルムと偏光フィルムを有する偏光板は、透明性及び機械的強度に優れ、さらに、高温高湿下に曝されても、単体透過率や偏光度のような偏光特性が低下し難い。本発明の偏光板を、例えば、液晶表示装置に組み込むことにより、光漏れに起因するムラが低減され、長期間に渡って表示性能が変わらない液晶表示装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】１つの好ましい実施形態に係る本発明の偏光板の断面図。
【図２】他の好ましい実施形態に係る本発明の偏光板の断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
［偏光板用保護フィルム］
本発明の偏光板用保護フィルムは、下記一般式（Ｉ）で表される繰り返し単位と、下記一般式（ＩＩ）で表される繰り返し単位と、を有するポリアミドを含んでいる。
前記ポリアミドを含む組成物を製膜することにより、本発明の偏光板用保護フィルムが得られる。
【００１８】
【化３】
【００１９】
【化４】
【００２０】
一般式（Ｉ）において、Ａは、ハロゲン、置換若しくは無置換の炭素数１〜４のアルキル基、置換若しくは無置換の炭素数１〜４のアルコキシ基、水酸基、スルホン酸基、ニトロ基又はシアノ基を表し、Ａが複数の場合、それぞれ同一又は異なり、ａは、前記Ａの置換数である０〜４の整数を表し、Ｂは、ハロゲン、置換若しくは無置換の炭素数１〜４のアルキル基、置換若しくは無置換の炭素数１〜４のアルコキシ基、水酸基、スルホン酸基、ニトロ基又はシアノ基を表し、Ｂが複数の場合、それぞれ同一又は異なり、ｂは、前記Ｂの置換数である０〜４の整数を表し、Ａｋ１は、炭素数１〜４のアルキレン基を表す。
一般式（ＩＩ）において、Ａｋ２は、炭素数２〜１６のアルキレン基を表す。
なお、本明細書において、「置換若しくは無置換」とは、「置換基を有する、又は置換基を有しない」ことを意味する。
【００２１】
前記Ａ及び／又はＢが、置換の炭素数１〜４のアルキル基、又は、置換の炭素数１〜４のアルコキシ基である場合、その置換基としては、ハロゲン、水酸基、カルボキシル基、アミノ基、スルホン酸基、ニトロ基、及びシアノ基などが挙げられ、好ましくはハロゲンである。
前記Ａ及びＢは、それぞれ独立して、好ましくはハロゲン、置換若しくは無置換の炭素数１〜４のアルキル基、又は置換若しくは無置換の炭素数１〜４のアルコキシ基であり、より好ましくは無置換の炭素数１〜４のアルキル基、又は無置換の炭素数１〜４のアルコキシ基であり、特に好ましくは無置換の炭素数１〜２のアルキル基、又は無置換の炭素数１〜２のアルコキシ基である。式（Ｉ）の繰り返し単位がＡ及び／又はＢで表される基を有していても或いはこの基を有していなくても、前記ポリアミドを含む保護フィルムは、高倍率で延伸でき、延伸後においても透明性及び機械的強度に優れている。
前記Ａ及びＢの結合位置は、特に限定されないが、Ａ及びＢは、ＮＨに対するオルト位に少なくとも結合していることが好ましい。
前記ａ及びｂは、それぞれ独立して、好ましくは０〜２の整数であり、より好ましくは１〜２の整数であり、さらに好ましくは１である。
【００２２】
一般式（Ｉ）のＡｋ１は、炭素数１〜４の直鎖状のアルキレン基でもよいし、炭素数１〜４の分枝鎖状のアルキレン基でもよい。炭素数１〜４の直鎖状のアルキレン基としては、メチレン基、エチレン基、プロピレン基、及びブチレン基が挙げられる。炭素数１〜４の分枝鎖状のアルキレン基としては、メチルメチレン基、エチルメチレン基、ジメチルメチレン基、メチルエチレン基、ジメチルエチレン基などが挙げられる。前記Ａｋ１は、好ましくは炭素数１〜４の直鎖状のアルキレン基であり、より好ましくは炭素数１又は２の直鎖状のアルキレン基である。
式（Ｉ）の繰り返し単位のうち、特に好ましい繰り返し単位は、下記一般式（ＩＩＩ）で表される。ただし、式（ＩＩＩ）において、ｍは、１〜４の整数を表す。式（ＩＩＩ）のｍは、好ましくは１〜２の整数であり、より好ましくは１である。
【００２３】
【化５】
【００２４】
一般式（ＩＩ）のＡｋ２は、炭素数２〜１６の直鎖状のアルキレン基でもよいし、炭素数２〜１６の分枝鎖状のアルキレン基でもよい。炭素数２〜１６の直鎖状のアルキレン基としては、エチレン基、プロピレン基、ブチレン基、ペンチレン基、ヘキシレン基などが挙げられる。炭素数２〜１６の分枝鎖状のアルキレン基としては、メチルエチレン基、ジメチルメチレン基、２，３−ジメチルブチレン基、３−メチルペンチレン基などが挙げられる。前記Ａｋ２は、好ましくは炭素数２〜１６の直鎖状のアルキレン基であり、より好ましくは２つのエチレン基を有する炭素数２〜１６の直鎖状のアルキレン基（−（ＣＨ２）２−（ＣＨ２）ｎ−（ＣＨ２）２−で表される。ただし、ｎは、０〜１２の整数を表す）である。
式（ＩＩ）の繰り返し単位のうち、特に好ましい繰り返し単位は、下記一般式（ＩＶ）で表される。ただし、式（ＩＶ）において、ｎは、０〜１２の整数を表す。式（ＩＶ）のｎは、好ましくは０〜１０の整数であり、より好ましくは０〜６の整数である。
【００２５】
【化６】
【００２６】
前記ポリアミドの分子構造中において、一般式（Ｉ）及び一般式（ＩＩ）で表される繰り返し単位の数は、特に限定されないが、好ましくはそれぞれ２５〜２５０である。式（Ｉ）及び式（ＩＩ）の繰り返し単位の数がそれぞれ２５未満であると、保護フィルムの耐熱性や機械的強度が劣化するおそれがある。一方、前記の数がそれぞれ２５０を超えると、分子が剛直になり、保護フィルムを高倍率で延伸できないおそれがある。
前記ポリアミドの分子構造中において、式（Ｉ）で表される繰り返し単位と、式（ＩＩ）で表される繰り返し単位の比率（モル比）は、特に限定されないが、好ましくは式（Ｉ）：式（ＩＩ）のモル比が８：１０〜１０：８であり、より好ましくは９：１０〜１０：９であり、特に好ましくは実質的に１：１である。
【００２７】
前記ポリアミドは、非晶性である。非晶性であるポリアミドを含む本発明の偏光板用保護フィルムは、透明性に優れ、更に、寸法安定性にも優れている。
ポリアミドが非晶性であることは、下記実施例の方法によって確認できる。
【００２８】
前記ポリアミドは、式（Ｉ）及び式（ＩＩ）で表される繰り返し単位以外に、他の繰り返し単位を有していてもよい。前記ポリアミドがその分子構造中に他の繰り返し単位を有する場合、式（Ｉ）及び式（ＩＩ）の各繰り返し単位の合計と他の繰り返し単位のモル比は、９０：１０〜９９：１であることが好ましい。
【００２９】
前記ポリアミドは、ジシクロヘキサンアミン誘導体と脂肪族ジカルボン酸誘導体を、常法により、縮合することにより得ることができる。
【００３０】
偏光板用保護フィルムは、前記ポリアミドを含む組成物を、溶融押出し法、溶液流延法などの公知の製膜法を用いて製膜することにより得られる。
なお、本発明の効果を損なわない範囲で、本発明の偏光板用保護フィルムは、前記ポリアミド以外の他の成分を含んでいてもよい。
他の成分としては、前記ポリアミド以外のポリマー、各種の添加剤などが挙げられる。
本発明の偏光板用保護フィルムが前記他の成分を含む場合、他の成分の含有量は特に限定されないが、前記フィルム中に０．０１質量％〜１０質量％であることが好ましい。
【００３１】
［偏光板用保護フィルムの諸特性］
本発明の偏光板用保護フィルムは、その透過率が８５％以上、好ましくは８８％以上、より好ましくは９０％以上であり、そのヘイズ値が１％以下、好ましくは０．５％以下、より好ましくは０．３％以下である。
ただし、前記透過率は、可視光における全光線透過率であり、ＪＩＳ Ｋ７３７５（全光線透過率及び全光線反射率の求め方）に準拠して測定できる。また、ヘイズ値は、ＪＩＳ Ｋ７１３６（透明材料のヘイズの求め方）に準拠して測定できる。
【００３２】
本発明の偏光板用保護フィルムは、上記特定構造のポリアミドを主成分として含んでいるので、少なくとも１軸方向（ＭＤ方向及び／又はＴＤ方向）に３倍以上、好ましくは５倍以上に延伸できる。
本発明の偏光板用保護フィルムは、上記特定構造のポリアミドを主成分として含んでいるので、延伸後においても透明性及び機械的強度に優れている。
また、本発明の偏光板用保護フィルムを延伸した後、それを高温高湿下に曝しても寸法変化が小さい。例えば、延伸後の偏光板用保護フィルムを８０℃又は６０℃且つ湿度９０％で５００時間放置した条件下において、前記偏光板用保護フィルムの寸法変化率は、好ましくは１％以下であり、より好ましくは０．５％以下であり、さらに好ましくは０．１％以下である。なお、前記寸法変化率は、下記実施例に記載の方法によって求めることができる。
【００３３】
本発明の偏光板用保護フィルムの厚みは、適宜に設定できる。前記偏光板用保護フィルムは、偏光板を形成する際に延伸される。延伸することを考慮すると、偏光板用保護フィルムの厚みは、好ましくは５０μｍ〜２００μｍであり、より好ましくは１００μｍ〜２００μｍである。
本発明の偏光板用保護フィルムは、通常、長尺状に形成される。本明細書において、長尺状とは、幅に対して長さが１０倍以上、好ましくは５０倍以上である形状をいう。例えば、前記偏光板用保護フィルムは、長さ３００ｍ以上に形成される。
【００３４】
［偏光板］
本発明の偏光板は、本発明の偏光板用保護フィルムと、偏光フィルムと、を有する。
１つの好ましい実施形態では、図１に示すように、偏光板１は、偏光板用保護フィルム２と、偏光フィルム３と、が積層されている。他の好ましい実施形態では、図２に示すように、偏光板１は、偏光板用保護フィルム２と、偏光フィルム３と、光学フィルム４と、がこの順で積層されている。前記光学フィルム４としては、例えば、位相差フィルム、保護フィルム（この保護フィルムは、本発明の偏光板用保護フィルムを用いてもよいし、或いは、従来公知の保護フィルムを用いてもよい）などが挙げられる。
【００３５】
前記光学フィルムが位相差フィルムである場合、位相差フィルムの遅相軸と偏光フィルムの吸収軸が実質的に直交するように、位相差フィルムを積層することが好ましい。
また、本発明の偏光板は、長尺状に形成される。偏光板が長尺状である場合、その幅方向（ＴＤ方向）に前記偏光フィルムの吸収軸を有することが好ましい。
【００３６】
本発明の偏光板は、例えば、偏光板用保護フィルムの一面に、二色性物質を含む親水性ポリマー層（偏光フィルムに相当）を設けることにより得ることができる。
具体的には、本発明の偏光板は、下記工程１〜３及び必要に応じてその他の工程を経て得ることができる。
工程１：本発明の偏光板用保護フィルムの一面に、親水性ポリマーを含む樹脂組成物を塗工し、塗膜を乾燥させる工程。
工程２：前記保護フィルムと乾燥塗膜が積層された積層体を延伸する工程。
工程３：前記保護フィルムと乾燥塗膜が積層された積層体を二色性物質を用いて染色し、偏光板を得る工程。
なお、前記工程２を行った後に工程３を行うことが好ましいが、工程３を行った後に工程２を行ってもよく、或いは、工程２及び工程３を同時に行ってもよい。
【００３７】
（工程１）
工程１は、偏光板用保護フィルムの一面に、親水性ポリマーを含む塗膜を形成し、この塗膜を硬化させる工程である。
前記親水性ポリマーとしては、特に限定されず、一般にはＯＨ基やＣＯＯＨ基などの親水基を有するポリマーを用いることができ、好ましくはビニルアルコール系樹脂を用いることができる。前記ビニルアルコール系樹脂としては、ポリビニルアルコール、部分ホルマール化したＰＶＡ、エチレン−ビニルアルコール共重合体、及びこれらの部分ケン化物などが挙げられる。ＰＶＡは、ポリ酢酸ビニルをケン化することにより得られる。エチレン−ビニルアルコール共重合体は、エチレン−酢酸ビニル共重合体をケン化することにより得られる。前記ケン化度は、好ましくは９５．０モル％〜９９．９５モル％であり、より好ましくは９９．０モル％〜９９．９３モル％である。前記ケン化度は、ＪＩＳ Ｋ６７２６−１９９４に準じて求めることができる。ケン化度が前記範囲のビニルアルコール系樹脂を用いることにより、耐久性に優れた偏光フィルムが得られ得る。
前記ビニルアルコール系樹脂の平均重合度は、適宜設定される。前記平均重合度は、好ましくは１２００〜４５００であり、より好ましくは２５００〜４３００である。前記平均重合度は、ＪＩＳ Ｋ６７２６−１９９４に準じて求めることができる。
【００３８】
前記親水性ポリマーを含む樹脂組成物は、代表的には、ビニルアルコール系樹脂を溶媒に溶解させた溶液である。前記溶媒としては、水、温水、親水性溶媒などが挙げられる。溶液中におけるビニルアルコール系樹脂の濃度は、好ましくは３質量％〜２０質量％である。前記濃度範囲の溶液を用いれば、略均一な塗膜を形成できる。
前記親水性ポリマーを含む樹脂組成物は、各種の添加剤を含んでいてもよい。添加剤としては、好ましくは可塑剤や界面活性剤などが挙げられる。可塑剤としては、例えば、エチレングリコールなどの多価アルコールが挙げられる。界面活性剤としては、例えば、非イオン界面活性剤が挙げられる。前記可塑剤や界面活性剤は、塗膜の延伸性や染色性を向上させる機能を有する。
【００３９】
前記親水性ポリマーを含む樹脂組成物を偏光板用保護フィルムの一面に塗工することにより、塗膜を形成する。前記樹脂組成物を塗工する前に、前記保護フィルムの一面を表面処理してもよい。前記表面処理としては、コロナ処理、フレーム処理、プラズマ処理、プライマー処理などが挙げられる。このような表面処理を行うことにより、偏光板用保護フィルムの一面に塗膜を強固に接着させることができる。
前記樹脂組成物の塗工方法は、特に限定されない。前記塗工方法としては、例えば、ロールコート法、グラビアコート法、スピンコート法、ワイヤーバーコート法、ディップコート法、スプレーオート法などが挙げられる。
前記塗膜を乾燥させることにより、偏光板用保護フィルムと乾燥塗膜が積層された積層体が得られる。乾燥は、自然乾燥、加熱乾燥、又はこれらの併用でもよい。乾燥塗膜の厚みは、好ましくは１μｍ〜５０μｍである。
本発明によれば、前記樹脂組成物を塗工することのみによって、接着剤層を介在させずに、偏光板用保護フィルムと乾燥塗膜（親水性ポリマー層）を直接に密着積層できる。このため、寸法変化率の小さい偏光板が得られ得る。
【００４０】
（工程２）
工程１で得られた偏光板用保護フィルムと乾燥塗膜の積層体を、延伸する。前記保護フィルムと乾燥塗膜が積層された状態で延伸する（積層体を延伸する）ことにより、寸法変化率の小さい偏光板が得られ得る。
前記延伸方法は、特に限定されない。前記延伸方法としては、縦一軸延伸法、横一軸延伸法、縦横同時二軸延伸法、縦横逐次二軸延伸法などが挙げられる。１つの実施形態においては、長尺状の積層体の幅方向（ＴＤ方向）に１軸延伸することが好ましい。このように幅方向に延伸することにより、偏光板用保護フィルムの幅方向に偏光フィルムの吸収軸を発現させることができる。
延伸手段としては、ロール延伸機、テンター延伸機、二軸延伸機などが挙げられる。延伸倍率は、好ましくは３倍〜７倍であり、より好ましくは４倍〜７倍である。延伸倍率が前記範囲よりも低いと、偏光特性が不十分な偏光フィルムが得られるおそれがある。延伸場率が前記範囲よりも高いと、乾燥塗膜（親水性ポリマー層）にクラックが生じるおそれがある。上述のように、本発明の偏光板用保護フィルムは、破断することなく５倍以上に延伸できるので、前記積層体を７倍程度にまで延伸することも可能である。
延伸温度は、積層体が熱劣化しない温度に設定される。例えば、延伸温度は、前記ポリアミド（偏光板用保護フィルム）のガラス転移温度〜ガラス転移温度＋５０℃が好ましい。
前記ポリアミドのガラス転移温度は、１００℃〜１７０℃の範囲であり、好ましくは１２０℃〜１６０℃である。ただし、前記ガラス転移温度は、ＪＩＳ Ｋ７１２１に準拠したＤＳＣ法により求めることができる。
なお、延伸処理の前後には、予熱、熱処理、冷却などの各工程を適宜設けてもよい。
【００４１】
（工程３）
工程２で得られた延伸後の積層体を、二色性物質を用いて染色する。二色性物質としては、ヨウ素、二色性染料などが挙げられる。
例えば、二色性物質を水に溶解させた染色溶液中に、前記積層体を浸漬する。前記二色性色素がヨウ素である場合、前記染色溶液としては、ヨウ素及びヨウ化カリウムを含有する水溶液が用いられる。この水溶液中におけるヨウ素の含有量は、例えば、水１００質量部に対して０．０１〜２質量である。また、前記水溶液中におけるヨウ化カリウムの含有量は、例えば、水１００質量部に対して０．５〜１０質量部である。前記水溶液の温度は、２０〜４０℃が好ましく、浸漬時間は、５秒〜２４０秒が好ましい。前記温度範囲及び浸漬時間により、乾燥塗膜中に二色性物質を良好に含浸又は吸着させることができる。二色性物質によって染色された乾燥塗膜は、偏光特性を生じる。すなわち、染色後の乾燥塗膜が、偏光フィルムである。
【００４２】
（その他の工程）
前記乾燥塗膜を染色する前に、乾燥塗膜を膨潤させる工程を行ってもよい。例えば、前記積層体を２０〜５０℃程度の水中に浸漬することにより、乾燥塗膜を膨潤させることができる。前記膨潤工程は、乾燥塗膜の表面の汚れを除去し且つ乾燥塗膜を水で膨潤させ、二色性物質の導入ムラを防止するために行われる。
また、前記乾燥塗膜を染色した後、架橋工程、洗浄工程、及び乾燥工程を順に行ってもよい。架橋工程は、染色後の乾燥塗膜に、ホウ酸などの架橋剤を含浸させる工程である。洗浄工程は、積層体に付着している不要残存物を洗い流す工程である。乾燥工程は、洗浄後の積層体を乾燥する工程である。
これら膨潤工程、架橋工程、洗浄工程及び乾燥工程は、従来公知の条件で行うことができるので、その詳細説明は省略する。
【００４３】
以上のようにして、偏光板用保護フィルムと偏光フィルム（二色性物質を含む親水性ポリマー層）とが積層された偏光板を得ることができる。
前記偏光板用保護フィルムと偏光フィルムの厚みは、延伸によって当初よりも薄くなる。延伸後の保護フィルムの厚みは、好ましくは２０μｍ〜８０μｍであり、より好ましくは２０μｍ〜６０μｍである。前記偏光板中の偏光フィルムの厚みは、特に限定されないが、好ましくは１μｍ〜１０μｍであり、より好ましくは１μｍ〜６μｍである。
得られた偏光板は、図１に示すような形態である。実用に際して、この偏光板の偏光フィルムの表面に、位相差フィルムのような他の光学フィルムを貼り合わせることが好ましい。上記製造方法において長尺状の偏光板用保護フィルムを用いた場合、長尺状の偏光板が得られる。長尺状の偏光板に前記他の光学フィルムを貼り合わせるときには、いわゆるロール・トゥ・ロールによる貼り合わせ加工を行うことができる。
【００４４】
本発明の偏光板（偏光フィルム）は、可視光領域の少なくとも一部の波長において吸収二色性を示す。
前記偏光板の単体透過率（２３℃、波長５５０ｎｍ）は、３５％〜４６％であり、好ましくは３９％〜４６％である。
前記偏光板の偏光度は、９５％以上であり、好ましくは９８％以上である。
【００４５】
本発明の偏光板は、前記偏光板用保護フィルムと、前記二色性物質を含む親水性ポリマー層からなる偏光フィルムと、を有する。前記偏光フィルムは非常に薄いため、前記偏光板の機械的強度及び寸法変化率は、前記偏光板用保護フィルムに依存している。上述の通り、本発明の偏光板用保護フィルムは、それを延伸した後、透明性及び機械的強度に優れているだけでなく、寸法変化率も小さい。従って、本発明の偏光板についても、透明性及び機械的強度に優れ、さらに、高温高湿下に曝されても寸法変化率が小さい。
従来の保護フィルムは、高温高湿下に曝されると寸法が大きく変化するので、この保護フィルムに積層された偏光フィルムが歪み、その結果、偏光フィルムの吸収軸がずれて、光漏れが生じる。本発明の偏光板用保護フィルムは、寸法変化率が小さいので、これに積層された偏光フィルムの歪みを防止できる。従って、本発明の偏光板は、高温高湿下に曝されても偏光特性が低下し難く、長期間に渡って光漏れを防止できる。
【００４６】
［偏光板の用途］
本発明の偏光板は、図１に示す態様で使用でき、或いは、図２に示すように、偏光フィルム３の表面に他の光学フィルム４を積層した態様で使用できる。
好ましい本発明の偏光板１は、図２に示すように、偏光板用保護フィルム２と、偏光フィルム３と、光学フィルム４と、を有する。より好ましくは、前記光学フィルム４が位相差フィルムである。
本発明の偏光板が長尺状である場合、実用的には、これを適宜な形状に打ち抜いて使用される。
本発明の偏光板は、好ましくは、液晶表示装置内に組み込まれる。前記偏光板を有する液晶表示装置の好ましい用途は、テレビ、携帯電話、カメラなどである。
【実施例】
【００４７】
本発明について、実施例及び比較例を示して詳細に説明する。なお、本発明は、下記の実施例のみに限定されるものではない。
【００４８】
［実施例１］
下記式（Ｖ）で表される繰り返し単位を有するポリアミド（分子量約２５，０００）を、公知のＴダイ法（押出温度２７０℃）により製膜することにより、厚み１５０μｍのフィルムを作製した。
なお、前記ポリアミドのジシクロヘキサンアミン単位と脂肪族カルボン酸単位のモル比は、１：１である。式（Ｖ）で表されるポリアミドは、４，４’−メチレンビス（２−メチルシクロヘキサンアミン）と脂肪族ジカルボン酸とを共縮合することにより得ることができる。
【００４９】
実施例１のポリアミドの結晶化を、示差走査熱量分析装置（エスアイアイ・ナノテクノロジー（株）製、製品名「ＥＸＳＴＡＲ ＤＳＣ６０００シリーズ」）を用いて調べた。その結果、前記ポリアミドは結晶化ピークを示さなかったので、実施例１のポリアミドは、非晶性であることが確認された。
【００５０】
【化７】
【００５１】
［比較例１］
トリアセチルセルロースフィルム（富士フィルム（株）製、製品名「ＴＤ８０ＵＬフィルム」。厚み８０μｍ）を使用した。
【００５２】
［比較例２］
ポリエチレンテレフタレート（イーストマンケミカル社製、製品名「Ｅａｓｔｍａｎ ＰＥＴ９９２１」）を、公知のＴダイ法（押出温度２７０℃）により製膜することにより、厚み１５０μｍのフィルムを作製した。
【００５３】
［比較例３］
アクリル樹脂（三菱レイヨン（株）製、製品名「アクリペットＶ」）を、公知のＴダイ法（押出温度２５０℃）により製膜することにより、厚み１５０μｍのフィルムを作製した。
【００５４】
［比較例４］
環状オレフィン樹脂フィルム（ＪＳＲ（株）製、製品名「アートンフィルム」。厚み１５０μｍ）を使用した。
【００５５】
［比較例５］
ナイロン６（ユニチカ（株）製、製品名「Ａ１０３０ＢＲＴ」）を、公知のＴダイ法（押出温度２７０℃）により製膜することにより、厚み１５０μｍのフィルムを作製した。
【００５６】
［比較例６］
ナイロン１２（宇部興産（株）製、製品名「ＵＢＥＳＴＡ３０３０ＸＡ」）を、公知のＴダイ法（押出温度２７０℃）により製膜することにより、厚み１５０μｍのフィルムを作製した。
【００５７】
［延伸性］
各実施例及び比較例のフィルムを、それぞれ縦横１２ｃｍ×１２ｃｍに裁断し、バッチ式延伸機（ｂｒｕｃｋｎｅｒ製）を用いて、ＴＤ方向に５倍延伸した。なお、実施例１、比較例１及び３のフィルムの延伸温度はそれぞれ１５０℃、比較例４の延伸温度は１６０℃、比較例２の延伸温度は１００℃、比較例５及び６の延伸温度はそれぞれ１２０℃とした。
【００５８】
その結果を表１に示す。なお、表１の延伸性において、「良好」は、５倍延伸してもフィルムに破断などが生じておらず、良好に延伸できたことを表す。表１の延伸性において、「〜倍」という表示は、延伸途中でフィルムが破断した場合であって、その破断時の延伸倍率を表す。
そして、延伸性が良好なフィルムについては、下記機械的強度を測定し、延伸性が良好でないフィルム（５倍に延伸できなかったフィルム）については、下記機械的強度を含む次以降の試験及び測定を行わなかった。
【００５９】
［機械的強度］
前記延伸後のフィルム（厚み約３０μｍ）について、ＪＩＳ Ｐ８１１５に準拠したＭＩＴ形耐折度試験機（（株）安田精機製作所製）を用いて、それぞれＭＤ方向及びＴＤ方向における折り曲げ試験を行った。ＭＤ方向における折り曲げ試験（表１のＭＤ方向の機械的強度）は、延伸後のフィルムの中央部において、ＴＤ方向と平行な方向に折れ線が生じるように、前記フィルムを往復５００回折り曲げた。ＴＤ方向における折り曲げ試験（法１のＴＤ方向の機械的強度）は、延伸後のフィルムの中央部において、ＭＤ方向と平行な方向に折れ線が生じるように、前記フィルムを往復５００回折り曲げた。
その結果を表１に示す。なお、表１の機械的強度において、「良好」は、フィルムを往復５００回折り曲げてもフィルムが破断しなかったことを表す。表１の機械的強度において、「〜回」という表示は、試験途中でフィルムが破断した場合であって、その破断時の折り曲げ回数を表す。
そして、ＭＤ方向及びＴＤ方向の機械的強度が良好なフィルムについては、下記透過率及びヘイズ値を測定し、機械的強度が良好でないフィルム（ＭＤ方向及びＴＤ方向の少なくとも何れかが往復５００回未満で破断したフィルム）については、下記透過率を含む次以降の試験及び測定を行わなかった。
【００６０】
［透過率］
ＪＩＳ Ｋ７３７５に準拠した透過率測定装置（（株）日立ハイテクノロジー製、製品名「日立分光光度計 Ｕ−４１００」）を用いて、延伸後のフィルムの全光線透過率を測定した。その結果を表１に示す。
【００６１】
［ヘイズ値］
ＪＩＳ Ｋ７１３６に準拠したヘイズ測定装置（（株）村上色彩技術研究所製、製品名「ヘイズメーター ＨＭ−１５０」）を用いて、延伸後のフィルムのヘイズ値を測定した。その結果を表１に示す。
【００６２】
［寸法変化］
延伸後のフィルムを、縦横１０ｃｍ×１０ｃｍに裁断して４つの試験片を形成し、それぞれ下記の４つの条件下に曝した後、下記式１及び２から試験片のＭＤ方向及びＴＤ方向における寸法変化率を求めた。
条件１：試験片を８０℃のオーブン内に５００時間放置。
条件２：試験片を１００℃のオーブン内に５００時間放置。
条件３：試験片を６０℃、湿度９０％の恒温恒湿装置内に５００時間放置。
条件４：試験片を８５℃、湿度８５％の恒温恒湿装置内に５００時間放置。
式１：試験片のＭＤ方向の寸法変化率（％）＝｛（放置前の試験片のＭＤ方向の長さ−５００時間放置後の試験片のＭＤ方向の長さ）／放置前の試験片のＭＤ方向の長さ｝×１００。
式２：試験片のＴＤ方向の寸法変化率（％）＝｛（放置前の試験片のＴＤ方向の長さ−５００時間放置後の試験片のＴＤ方向の長さ）／放置前の試験片のＴＤ方向の長さ｝×１００。
その結果を表１に示す。なお、表１の寸法変化率については、上記各条件におけるＭＤ方向及びＴＤ方向における寸法変化率のうち、最も悪い値（最も大きい寸法変化率）を代表的に記載した。
【００６３】
【表１】
【００６４】
［評価］
実施例１のフィルムは、５倍以上に延伸でき、延伸後においても機械的強度及び透明性に優れていた。さらに、実施例１のフィルムは、高温高湿下において、寸法が殆ど変化しなかった。
一方、比較例２のフィルムは、高温高湿下において寸法が大きく変化した。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明の偏光板用保護フィルムは、偏光板の構成部材として利用できる。特に、保護フィルムの一面に偏光フィルムを設けた後、延伸処理を施して偏光板を形成する場合に、本発明の偏光板用保護フィルムは、有用である。
【符号の説明】
【００６６】
１…偏光板、２…偏光板用保護フィルム、３…偏光フィルム、４…光学フィルム
【技術分野】
【０００１】
本発明は、偏光板用保護フィルムなどに関する。
【背景技術】
【０００２】
偏光板は、液晶表示装置などに使用される光学フィルムである。偏光板は、通常、偏光フィルムと、前記偏光フィルムを保護するため、前記偏光フィルムに積層された保護フィルムと、を有する。偏光フィルムは、自然光または偏光から特定の直線偏光を透過する機能を有するフィルムである。
【０００３】
従来、基材フィルムにポリビニルアルコール系樹脂を塗工することにより、基材フィルムとポリビニルアルコール系樹脂層とからなる積層体を得る工程と、前記積層体を横一軸延伸する工程と、前記ポリビニルアルコール系樹脂層に二色性物質を吸着させる工程と、を有する偏光板の製造方法が知られている（特許文献１）。特許文献１には、基材フィルムとして、ポリエステル系樹脂フィルムやポリオレフィン系樹脂フィルムなどを用いることが開示されている。
この製造方法における前記基材フィルムは、偏光板の製造時には、ポリビニルアルコール系樹脂層（偏光フィルム）を形成するための支持体となる。また、前記基材フィルムは、偏光板の製造後には、偏光板の保護フィルムとして使用できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−４３２５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、ポリエステル系樹脂フィルム又はポリオレフィン系樹脂フィルムなどからなる基材フィルムは、延伸後、その機械的強度が低下し易い。また、前記基材フィルムは、高温下及び／又は高湿下に曝されると、その寸法が変化し易い（以下、「高温下及び／又は高湿下」を、「高温高湿下」と記す）。
基材フィルムの寸法変化に伴って、これに積層された偏光フィルムも歪むため、前記偏光フィルムの吸収軸がずれる結果、偏光板が光漏れを生じる。かかる偏光板を液晶表示装置に組み込んだ場合、その使用時間に応じて前記偏光板の光漏れが大きくなり、液晶表示装置の表示特性が低下するおそれがある。
他方、基材フィルムとして、セルロース系樹脂フィルムやポリカーボネート系樹脂フィルムなどを用いることもできるが、このフィルムは、高倍率で延伸し難いという問題点がある。
また、基材フィルムは、保護フィルムとして使用できることから、延伸後においても透明性に優れていなければならない。
【０００６】
本発明の第１の目的は、高倍率で延伸可能で、且つ延伸後においても透明性及び機械的強度に優れ、高温高湿下に曝されても寸法が変化し難い偏光板用保護フィルムを提供することである。
本発明の第２の目的は、透明性及び機械的強度に優れ、高温高湿下に曝されても偏光特性が低下し難い偏光板を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の偏光板用保護フィルムは、一般式（Ｉ）で表される繰り返し単位と一般式（ＩＩ）で表される繰り返し単位とを有するポリアミドを含む。
【０００８】
【化１】
【０００９】
一般式（Ｉ）において、Ａは、ハロゲン、置換若しくは無置換の炭素数１〜４のアルキル基、置換若しくは無置換の炭素数１〜４のアルコキシ基、水酸基、スルホン酸基、ニトロ基又はシアノ基を表し、Ａが複数の場合、それぞれ同一又は異なり、ａは、前記Ａの置換数である０〜４の整数を表し、Ｂは、ハロゲン、置換若しくは無置換の炭素数１〜４のアルキル基、置換若しくは無置換の炭素数１〜４のアルコキシ基、水酸基、スルホン酸基、ニトロ基又はシアノ基を表し、Ｂが複数の場合、それぞれ同一又は異なり、ｂは、前記Ｂの置換数である０〜４の整数を表し、Ａｋ１は、炭素数１〜４のアルキレン基を表す。
【００１０】
【化２】
【００１１】
一般式（ＩＩ）において、Ａｋ２は、炭素数２〜１６のアルキレン基を表す。
【００１２】
本発明の好ましい偏光板用保護フィルムは、前記ポリアミドが非晶性である。
本発明の好ましい偏光板用保護フィルムは、前記式（ＩＩ）のＡｋ２が、−（ＣＨ２）２−（ＣＨ２）ｎ−（ＣＨ２）２−である。ただし、ｎは、０〜１２の整数を表す
【００１３】
本発明の別の局面によれば、偏光板が提供される。
本発明の偏光板は、前記いずれかの偏光板用保護フィルムと、偏光フィルムと、を有する。
本発明の好ましい偏光板は、前記偏光フィルムが、前記偏光板用保護フィルムの一面に設けられた、二色性物質を含む親水性ポリマー層である。
本発明の好ましい偏光板は、前記偏光板用保護フィルムと親水性ポリマー層が積層された状態で延伸されている。
【００１４】
本発明のさらに別の局面によれば、液晶表示装置が提供される。
本発明の液晶表示装置は、上記いずれかの偏光板を有する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の偏光板用保護フィルムは、高倍率で延伸でき、延伸後においても透明性及び機械的強度に優れている。さらに、本発明の偏光板用保護フィルムは、高温高湿下に曝されてもその寸法が変化し難い。
本発明の偏光板用保護フィルムと偏光フィルムを有する偏光板は、透明性及び機械的強度に優れ、さらに、高温高湿下に曝されても、単体透過率や偏光度のような偏光特性が低下し難い。本発明の偏光板を、例えば、液晶表示装置に組み込むことにより、光漏れに起因するムラが低減され、長期間に渡って表示性能が変わらない液晶表示装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】１つの好ましい実施形態に係る本発明の偏光板の断面図。
【図２】他の好ましい実施形態に係る本発明の偏光板の断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
［偏光板用保護フィルム］
本発明の偏光板用保護フィルムは、下記一般式（Ｉ）で表される繰り返し単位と、下記一般式（ＩＩ）で表される繰り返し単位と、を有するポリアミドを含んでいる。
前記ポリアミドを含む組成物を製膜することにより、本発明の偏光板用保護フィルムが得られる。
【００１８】
【化３】
【００１９】
【化４】
【００２０】
一般式（Ｉ）において、Ａは、ハロゲン、置換若しくは無置換の炭素数１〜４のアルキル基、置換若しくは無置換の炭素数１〜４のアルコキシ基、水酸基、スルホン酸基、ニトロ基又はシアノ基を表し、Ａが複数の場合、それぞれ同一又は異なり、ａは、前記Ａの置換数である０〜４の整数を表し、Ｂは、ハロゲン、置換若しくは無置換の炭素数１〜４のアルキル基、置換若しくは無置換の炭素数１〜４のアルコキシ基、水酸基、スルホン酸基、ニトロ基又はシアノ基を表し、Ｂが複数の場合、それぞれ同一又は異なり、ｂは、前記Ｂの置換数である０〜４の整数を表し、Ａｋ１は、炭素数１〜４のアルキレン基を表す。
一般式（ＩＩ）において、Ａｋ２は、炭素数２〜１６のアルキレン基を表す。
なお、本明細書において、「置換若しくは無置換」とは、「置換基を有する、又は置換基を有しない」ことを意味する。
【００２１】
前記Ａ及び／又はＢが、置換の炭素数１〜４のアルキル基、又は、置換の炭素数１〜４のアルコキシ基である場合、その置換基としては、ハロゲン、水酸基、カルボキシル基、アミノ基、スルホン酸基、ニトロ基、及びシアノ基などが挙げられ、好ましくはハロゲンである。
前記Ａ及びＢは、それぞれ独立して、好ましくはハロゲン、置換若しくは無置換の炭素数１〜４のアルキル基、又は置換若しくは無置換の炭素数１〜４のアルコキシ基であり、より好ましくは無置換の炭素数１〜４のアルキル基、又は無置換の炭素数１〜４のアルコキシ基であり、特に好ましくは無置換の炭素数１〜２のアルキル基、又は無置換の炭素数１〜２のアルコキシ基である。式（Ｉ）の繰り返し単位がＡ及び／又はＢで表される基を有していても或いはこの基を有していなくても、前記ポリアミドを含む保護フィルムは、高倍率で延伸でき、延伸後においても透明性及び機械的強度に優れている。
前記Ａ及びＢの結合位置は、特に限定されないが、Ａ及びＢは、ＮＨに対するオルト位に少なくとも結合していることが好ましい。
前記ａ及びｂは、それぞれ独立して、好ましくは０〜２の整数であり、より好ましくは１〜２の整数であり、さらに好ましくは１である。
【００２２】
一般式（Ｉ）のＡｋ１は、炭素数１〜４の直鎖状のアルキレン基でもよいし、炭素数１〜４の分枝鎖状のアルキレン基でもよい。炭素数１〜４の直鎖状のアルキレン基としては、メチレン基、エチレン基、プロピレン基、及びブチレン基が挙げられる。炭素数１〜４の分枝鎖状のアルキレン基としては、メチルメチレン基、エチルメチレン基、ジメチルメチレン基、メチルエチレン基、ジメチルエチレン基などが挙げられる。前記Ａｋ１は、好ましくは炭素数１〜４の直鎖状のアルキレン基であり、より好ましくは炭素数１又は２の直鎖状のアルキレン基である。
式（Ｉ）の繰り返し単位のうち、特に好ましい繰り返し単位は、下記一般式（ＩＩＩ）で表される。ただし、式（ＩＩＩ）において、ｍは、１〜４の整数を表す。式（ＩＩＩ）のｍは、好ましくは１〜２の整数であり、より好ましくは１である。
【００２３】
【化５】
【００２４】
一般式（ＩＩ）のＡｋ２は、炭素数２〜１６の直鎖状のアルキレン基でもよいし、炭素数２〜１６の分枝鎖状のアルキレン基でもよい。炭素数２〜１６の直鎖状のアルキレン基としては、エチレン基、プロピレン基、ブチレン基、ペンチレン基、ヘキシレン基などが挙げられる。炭素数２〜１６の分枝鎖状のアルキレン基としては、メチルエチレン基、ジメチルメチレン基、２，３−ジメチルブチレン基、３−メチルペンチレン基などが挙げられる。前記Ａｋ２は、好ましくは炭素数２〜１６の直鎖状のアルキレン基であり、より好ましくは２つのエチレン基を有する炭素数２〜１６の直鎖状のアルキレン基（−（ＣＨ２）２−（ＣＨ２）ｎ−（ＣＨ２）２−で表される。ただし、ｎは、０〜１２の整数を表す）である。
式（ＩＩ）の繰り返し単位のうち、特に好ましい繰り返し単位は、下記一般式（ＩＶ）で表される。ただし、式（ＩＶ）において、ｎは、０〜１２の整数を表す。式（ＩＶ）のｎは、好ましくは０〜１０の整数であり、より好ましくは０〜６の整数である。
【００２５】
【化６】
【００２６】
前記ポリアミドの分子構造中において、一般式（Ｉ）及び一般式（ＩＩ）で表される繰り返し単位の数は、特に限定されないが、好ましくはそれぞれ２５〜２５０である。式（Ｉ）及び式（ＩＩ）の繰り返し単位の数がそれぞれ２５未満であると、保護フィルムの耐熱性や機械的強度が劣化するおそれがある。一方、前記の数がそれぞれ２５０を超えると、分子が剛直になり、保護フィルムを高倍率で延伸できないおそれがある。
前記ポリアミドの分子構造中において、式（Ｉ）で表される繰り返し単位と、式（ＩＩ）で表される繰り返し単位の比率（モル比）は、特に限定されないが、好ましくは式（Ｉ）：式（ＩＩ）のモル比が８：１０〜１０：８であり、より好ましくは９：１０〜１０：９であり、特に好ましくは実質的に１：１である。
【００２７】
前記ポリアミドは、非晶性である。非晶性であるポリアミドを含む本発明の偏光板用保護フィルムは、透明性に優れ、更に、寸法安定性にも優れている。
ポリアミドが非晶性であることは、下記実施例の方法によって確認できる。
【００２８】
前記ポリアミドは、式（Ｉ）及び式（ＩＩ）で表される繰り返し単位以外に、他の繰り返し単位を有していてもよい。前記ポリアミドがその分子構造中に他の繰り返し単位を有する場合、式（Ｉ）及び式（ＩＩ）の各繰り返し単位の合計と他の繰り返し単位のモル比は、９０：１０〜９９：１であることが好ましい。
【００２９】
前記ポリアミドは、ジシクロヘキサンアミン誘導体と脂肪族ジカルボン酸誘導体を、常法により、縮合することにより得ることができる。
【００３０】
偏光板用保護フィルムは、前記ポリアミドを含む組成物を、溶融押出し法、溶液流延法などの公知の製膜法を用いて製膜することにより得られる。
なお、本発明の効果を損なわない範囲で、本発明の偏光板用保護フィルムは、前記ポリアミド以外の他の成分を含んでいてもよい。
他の成分としては、前記ポリアミド以外のポリマー、各種の添加剤などが挙げられる。
本発明の偏光板用保護フィルムが前記他の成分を含む場合、他の成分の含有量は特に限定されないが、前記フィルム中に０．０１質量％〜１０質量％であることが好ましい。
【００３１】
［偏光板用保護フィルムの諸特性］
本発明の偏光板用保護フィルムは、その透過率が８５％以上、好ましくは８８％以上、より好ましくは９０％以上であり、そのヘイズ値が１％以下、好ましくは０．５％以下、より好ましくは０．３％以下である。
ただし、前記透過率は、可視光における全光線透過率であり、ＪＩＳ Ｋ７３７５（全光線透過率及び全光線反射率の求め方）に準拠して測定できる。また、ヘイズ値は、ＪＩＳ Ｋ７１３６（透明材料のヘイズの求め方）に準拠して測定できる。
【００３２】
本発明の偏光板用保護フィルムは、上記特定構造のポリアミドを主成分として含んでいるので、少なくとも１軸方向（ＭＤ方向及び／又はＴＤ方向）に３倍以上、好ましくは５倍以上に延伸できる。
本発明の偏光板用保護フィルムは、上記特定構造のポリアミドを主成分として含んでいるので、延伸後においても透明性及び機械的強度に優れている。
また、本発明の偏光板用保護フィルムを延伸した後、それを高温高湿下に曝しても寸法変化が小さい。例えば、延伸後の偏光板用保護フィルムを８０℃又は６０℃且つ湿度９０％で５００時間放置した条件下において、前記偏光板用保護フィルムの寸法変化率は、好ましくは１％以下であり、より好ましくは０．５％以下であり、さらに好ましくは０．１％以下である。なお、前記寸法変化率は、下記実施例に記載の方法によって求めることができる。
【００３３】
本発明の偏光板用保護フィルムの厚みは、適宜に設定できる。前記偏光板用保護フィルムは、偏光板を形成する際に延伸される。延伸することを考慮すると、偏光板用保護フィルムの厚みは、好ましくは５０μｍ〜２００μｍであり、より好ましくは１００μｍ〜２００μｍである。
本発明の偏光板用保護フィルムは、通常、長尺状に形成される。本明細書において、長尺状とは、幅に対して長さが１０倍以上、好ましくは５０倍以上である形状をいう。例えば、前記偏光板用保護フィルムは、長さ３００ｍ以上に形成される。
【００３４】
［偏光板］
本発明の偏光板は、本発明の偏光板用保護フィルムと、偏光フィルムと、を有する。
１つの好ましい実施形態では、図１に示すように、偏光板１は、偏光板用保護フィルム２と、偏光フィルム３と、が積層されている。他の好ましい実施形態では、図２に示すように、偏光板１は、偏光板用保護フィルム２と、偏光フィルム３と、光学フィルム４と、がこの順で積層されている。前記光学フィルム４としては、例えば、位相差フィルム、保護フィルム（この保護フィルムは、本発明の偏光板用保護フィルムを用いてもよいし、或いは、従来公知の保護フィルムを用いてもよい）などが挙げられる。
【００３５】
前記光学フィルムが位相差フィルムである場合、位相差フィルムの遅相軸と偏光フィルムの吸収軸が実質的に直交するように、位相差フィルムを積層することが好ましい。
また、本発明の偏光板は、長尺状に形成される。偏光板が長尺状である場合、その幅方向（ＴＤ方向）に前記偏光フィルムの吸収軸を有することが好ましい。
【００３６】
本発明の偏光板は、例えば、偏光板用保護フィルムの一面に、二色性物質を含む親水性ポリマー層（偏光フィルムに相当）を設けることにより得ることができる。
具体的には、本発明の偏光板は、下記工程１〜３及び必要に応じてその他の工程を経て得ることができる。
工程１：本発明の偏光板用保護フィルムの一面に、親水性ポリマーを含む樹脂組成物を塗工し、塗膜を乾燥させる工程。
工程２：前記保護フィルムと乾燥塗膜が積層された積層体を延伸する工程。
工程３：前記保護フィルムと乾燥塗膜が積層された積層体を二色性物質を用いて染色し、偏光板を得る工程。
なお、前記工程２を行った後に工程３を行うことが好ましいが、工程３を行った後に工程２を行ってもよく、或いは、工程２及び工程３を同時に行ってもよい。
【００３７】
（工程１）
工程１は、偏光板用保護フィルムの一面に、親水性ポリマーを含む塗膜を形成し、この塗膜を硬化させる工程である。
前記親水性ポリマーとしては、特に限定されず、一般にはＯＨ基やＣＯＯＨ基などの親水基を有するポリマーを用いることができ、好ましくはビニルアルコール系樹脂を用いることができる。前記ビニルアルコール系樹脂としては、ポリビニルアルコール、部分ホルマール化したＰＶＡ、エチレン−ビニルアルコール共重合体、及びこれらの部分ケン化物などが挙げられる。ＰＶＡは、ポリ酢酸ビニルをケン化することにより得られる。エチレン−ビニルアルコール共重合体は、エチレン−酢酸ビニル共重合体をケン化することにより得られる。前記ケン化度は、好ましくは９５．０モル％〜９９．９５モル％であり、より好ましくは９９．０モル％〜９９．９３モル％である。前記ケン化度は、ＪＩＳ Ｋ６７２６−１９９４に準じて求めることができる。ケン化度が前記範囲のビニルアルコール系樹脂を用いることにより、耐久性に優れた偏光フィルムが得られ得る。
前記ビニルアルコール系樹脂の平均重合度は、適宜設定される。前記平均重合度は、好ましくは１２００〜４５００であり、より好ましくは２５００〜４３００である。前記平均重合度は、ＪＩＳ Ｋ６７２６−１９９４に準じて求めることができる。
【００３８】
前記親水性ポリマーを含む樹脂組成物は、代表的には、ビニルアルコール系樹脂を溶媒に溶解させた溶液である。前記溶媒としては、水、温水、親水性溶媒などが挙げられる。溶液中におけるビニルアルコール系樹脂の濃度は、好ましくは３質量％〜２０質量％である。前記濃度範囲の溶液を用いれば、略均一な塗膜を形成できる。
前記親水性ポリマーを含む樹脂組成物は、各種の添加剤を含んでいてもよい。添加剤としては、好ましくは可塑剤や界面活性剤などが挙げられる。可塑剤としては、例えば、エチレングリコールなどの多価アルコールが挙げられる。界面活性剤としては、例えば、非イオン界面活性剤が挙げられる。前記可塑剤や界面活性剤は、塗膜の延伸性や染色性を向上させる機能を有する。
【００３９】
前記親水性ポリマーを含む樹脂組成物を偏光板用保護フィルムの一面に塗工することにより、塗膜を形成する。前記樹脂組成物を塗工する前に、前記保護フィルムの一面を表面処理してもよい。前記表面処理としては、コロナ処理、フレーム処理、プラズマ処理、プライマー処理などが挙げられる。このような表面処理を行うことにより、偏光板用保護フィルムの一面に塗膜を強固に接着させることができる。
前記樹脂組成物の塗工方法は、特に限定されない。前記塗工方法としては、例えば、ロールコート法、グラビアコート法、スピンコート法、ワイヤーバーコート法、ディップコート法、スプレーオート法などが挙げられる。
前記塗膜を乾燥させることにより、偏光板用保護フィルムと乾燥塗膜が積層された積層体が得られる。乾燥は、自然乾燥、加熱乾燥、又はこれらの併用でもよい。乾燥塗膜の厚みは、好ましくは１μｍ〜５０μｍである。
本発明によれば、前記樹脂組成物を塗工することのみによって、接着剤層を介在させずに、偏光板用保護フィルムと乾燥塗膜（親水性ポリマー層）を直接に密着積層できる。このため、寸法変化率の小さい偏光板が得られ得る。
【００４０】
（工程２）
工程１で得られた偏光板用保護フィルムと乾燥塗膜の積層体を、延伸する。前記保護フィルムと乾燥塗膜が積層された状態で延伸する（積層体を延伸する）ことにより、寸法変化率の小さい偏光板が得られ得る。
前記延伸方法は、特に限定されない。前記延伸方法としては、縦一軸延伸法、横一軸延伸法、縦横同時二軸延伸法、縦横逐次二軸延伸法などが挙げられる。１つの実施形態においては、長尺状の積層体の幅方向（ＴＤ方向）に１軸延伸することが好ましい。このように幅方向に延伸することにより、偏光板用保護フィルムの幅方向に偏光フィルムの吸収軸を発現させることができる。
延伸手段としては、ロール延伸機、テンター延伸機、二軸延伸機などが挙げられる。延伸倍率は、好ましくは３倍〜７倍であり、より好ましくは４倍〜７倍である。延伸倍率が前記範囲よりも低いと、偏光特性が不十分な偏光フィルムが得られるおそれがある。延伸場率が前記範囲よりも高いと、乾燥塗膜（親水性ポリマー層）にクラックが生じるおそれがある。上述のように、本発明の偏光板用保護フィルムは、破断することなく５倍以上に延伸できるので、前記積層体を７倍程度にまで延伸することも可能である。
延伸温度は、積層体が熱劣化しない温度に設定される。例えば、延伸温度は、前記ポリアミド（偏光板用保護フィルム）のガラス転移温度〜ガラス転移温度＋５０℃が好ましい。
前記ポリアミドのガラス転移温度は、１００℃〜１７０℃の範囲であり、好ましくは１２０℃〜１６０℃である。ただし、前記ガラス転移温度は、ＪＩＳ Ｋ７１２１に準拠したＤＳＣ法により求めることができる。
なお、延伸処理の前後には、予熱、熱処理、冷却などの各工程を適宜設けてもよい。
【００４１】
（工程３）
工程２で得られた延伸後の積層体を、二色性物質を用いて染色する。二色性物質としては、ヨウ素、二色性染料などが挙げられる。
例えば、二色性物質を水に溶解させた染色溶液中に、前記積層体を浸漬する。前記二色性色素がヨウ素である場合、前記染色溶液としては、ヨウ素及びヨウ化カリウムを含有する水溶液が用いられる。この水溶液中におけるヨウ素の含有量は、例えば、水１００質量部に対して０．０１〜２質量である。また、前記水溶液中におけるヨウ化カリウムの含有量は、例えば、水１００質量部に対して０．５〜１０質量部である。前記水溶液の温度は、２０〜４０℃が好ましく、浸漬時間は、５秒〜２４０秒が好ましい。前記温度範囲及び浸漬時間により、乾燥塗膜中に二色性物質を良好に含浸又は吸着させることができる。二色性物質によって染色された乾燥塗膜は、偏光特性を生じる。すなわち、染色後の乾燥塗膜が、偏光フィルムである。
【００４２】
（その他の工程）
前記乾燥塗膜を染色する前に、乾燥塗膜を膨潤させる工程を行ってもよい。例えば、前記積層体を２０〜５０℃程度の水中に浸漬することにより、乾燥塗膜を膨潤させることができる。前記膨潤工程は、乾燥塗膜の表面の汚れを除去し且つ乾燥塗膜を水で膨潤させ、二色性物質の導入ムラを防止するために行われる。
また、前記乾燥塗膜を染色した後、架橋工程、洗浄工程、及び乾燥工程を順に行ってもよい。架橋工程は、染色後の乾燥塗膜に、ホウ酸などの架橋剤を含浸させる工程である。洗浄工程は、積層体に付着している不要残存物を洗い流す工程である。乾燥工程は、洗浄後の積層体を乾燥する工程である。
これら膨潤工程、架橋工程、洗浄工程及び乾燥工程は、従来公知の条件で行うことができるので、その詳細説明は省略する。
【００４３】
以上のようにして、偏光板用保護フィルムと偏光フィルム（二色性物質を含む親水性ポリマー層）とが積層された偏光板を得ることができる。
前記偏光板用保護フィルムと偏光フィルムの厚みは、延伸によって当初よりも薄くなる。延伸後の保護フィルムの厚みは、好ましくは２０μｍ〜８０μｍであり、より好ましくは２０μｍ〜６０μｍである。前記偏光板中の偏光フィルムの厚みは、特に限定されないが、好ましくは１μｍ〜１０μｍであり、より好ましくは１μｍ〜６μｍである。
得られた偏光板は、図１に示すような形態である。実用に際して、この偏光板の偏光フィルムの表面に、位相差フィルムのような他の光学フィルムを貼り合わせることが好ましい。上記製造方法において長尺状の偏光板用保護フィルムを用いた場合、長尺状の偏光板が得られる。長尺状の偏光板に前記他の光学フィルムを貼り合わせるときには、いわゆるロール・トゥ・ロールによる貼り合わせ加工を行うことができる。
【００４４】
本発明の偏光板（偏光フィルム）は、可視光領域の少なくとも一部の波長において吸収二色性を示す。
前記偏光板の単体透過率（２３℃、波長５５０ｎｍ）は、３５％〜４６％であり、好ましくは３９％〜４６％である。
前記偏光板の偏光度は、９５％以上であり、好ましくは９８％以上である。
【００４５】
本発明の偏光板は、前記偏光板用保護フィルムと、前記二色性物質を含む親水性ポリマー層からなる偏光フィルムと、を有する。前記偏光フィルムは非常に薄いため、前記偏光板の機械的強度及び寸法変化率は、前記偏光板用保護フィルムに依存している。上述の通り、本発明の偏光板用保護フィルムは、それを延伸した後、透明性及び機械的強度に優れているだけでなく、寸法変化率も小さい。従って、本発明の偏光板についても、透明性及び機械的強度に優れ、さらに、高温高湿下に曝されても寸法変化率が小さい。
従来の保護フィルムは、高温高湿下に曝されると寸法が大きく変化するので、この保護フィルムに積層された偏光フィルムが歪み、その結果、偏光フィルムの吸収軸がずれて、光漏れが生じる。本発明の偏光板用保護フィルムは、寸法変化率が小さいので、これに積層された偏光フィルムの歪みを防止できる。従って、本発明の偏光板は、高温高湿下に曝されても偏光特性が低下し難く、長期間に渡って光漏れを防止できる。
【００４６】
［偏光板の用途］
本発明の偏光板は、図１に示す態様で使用でき、或いは、図２に示すように、偏光フィルム３の表面に他の光学フィルム４を積層した態様で使用できる。
好ましい本発明の偏光板１は、図２に示すように、偏光板用保護フィルム２と、偏光フィルム３と、光学フィルム４と、を有する。より好ましくは、前記光学フィルム４が位相差フィルムである。
本発明の偏光板が長尺状である場合、実用的には、これを適宜な形状に打ち抜いて使用される。
本発明の偏光板は、好ましくは、液晶表示装置内に組み込まれる。前記偏光板を有する液晶表示装置の好ましい用途は、テレビ、携帯電話、カメラなどである。
【実施例】
【００４７】
本発明について、実施例及び比較例を示して詳細に説明する。なお、本発明は、下記の実施例のみに限定されるものではない。
【００４８】
［実施例１］
下記式（Ｖ）で表される繰り返し単位を有するポリアミド（分子量約２５，０００）を、公知のＴダイ法（押出温度２７０℃）により製膜することにより、厚み１５０μｍのフィルムを作製した。
なお、前記ポリアミドのジシクロヘキサンアミン単位と脂肪族カルボン酸単位のモル比は、１：１である。式（Ｖ）で表されるポリアミドは、４，４’−メチレンビス（２−メチルシクロヘキサンアミン）と脂肪族ジカルボン酸とを共縮合することにより得ることができる。
【００４９】
実施例１のポリアミドの結晶化を、示差走査熱量分析装置（エスアイアイ・ナノテクノロジー（株）製、製品名「ＥＸＳＴＡＲ ＤＳＣ６０００シリーズ」）を用いて調べた。その結果、前記ポリアミドは結晶化ピークを示さなかったので、実施例１のポリアミドは、非晶性であることが確認された。
【００５０】
【化７】
【００５１】
［比較例１］
トリアセチルセルロースフィルム（富士フィルム（株）製、製品名「ＴＤ８０ＵＬフィルム」。厚み８０μｍ）を使用した。
【００５２】
［比較例２］
ポリエチレンテレフタレート（イーストマンケミカル社製、製品名「Ｅａｓｔｍａｎ ＰＥＴ９９２１」）を、公知のＴダイ法（押出温度２７０℃）により製膜することにより、厚み１５０μｍのフィルムを作製した。
【００５３】
［比較例３］
アクリル樹脂（三菱レイヨン（株）製、製品名「アクリペットＶ」）を、公知のＴダイ法（押出温度２５０℃）により製膜することにより、厚み１５０μｍのフィルムを作製した。
【００５４】
［比較例４］
環状オレフィン樹脂フィルム（ＪＳＲ（株）製、製品名「アートンフィルム」。厚み１５０μｍ）を使用した。
【００５５】
［比較例５］
ナイロン６（ユニチカ（株）製、製品名「Ａ１０３０ＢＲＴ」）を、公知のＴダイ法（押出温度２７０℃）により製膜することにより、厚み１５０μｍのフィルムを作製した。
【００５６】
［比較例６］
ナイロン１２（宇部興産（株）製、製品名「ＵＢＥＳＴＡ３０３０ＸＡ」）を、公知のＴダイ法（押出温度２７０℃）により製膜することにより、厚み１５０μｍのフィルムを作製した。
【００５７】
［延伸性］
各実施例及び比較例のフィルムを、それぞれ縦横１２ｃｍ×１２ｃｍに裁断し、バッチ式延伸機（ｂｒｕｃｋｎｅｒ製）を用いて、ＴＤ方向に５倍延伸した。なお、実施例１、比較例１及び３のフィルムの延伸温度はそれぞれ１５０℃、比較例４の延伸温度は１６０℃、比較例２の延伸温度は１００℃、比較例５及び６の延伸温度はそれぞれ１２０℃とした。
【００５８】
その結果を表１に示す。なお、表１の延伸性において、「良好」は、５倍延伸してもフィルムに破断などが生じておらず、良好に延伸できたことを表す。表１の延伸性において、「〜倍」という表示は、延伸途中でフィルムが破断した場合であって、その破断時の延伸倍率を表す。
そして、延伸性が良好なフィルムについては、下記機械的強度を測定し、延伸性が良好でないフィルム（５倍に延伸できなかったフィルム）については、下記機械的強度を含む次以降の試験及び測定を行わなかった。
【００５９】
［機械的強度］
前記延伸後のフィルム（厚み約３０μｍ）について、ＪＩＳ Ｐ８１１５に準拠したＭＩＴ形耐折度試験機（（株）安田精機製作所製）を用いて、それぞれＭＤ方向及びＴＤ方向における折り曲げ試験を行った。ＭＤ方向における折り曲げ試験（表１のＭＤ方向の機械的強度）は、延伸後のフィルムの中央部において、ＴＤ方向と平行な方向に折れ線が生じるように、前記フィルムを往復５００回折り曲げた。ＴＤ方向における折り曲げ試験（法１のＴＤ方向の機械的強度）は、延伸後のフィルムの中央部において、ＭＤ方向と平行な方向に折れ線が生じるように、前記フィルムを往復５００回折り曲げた。
その結果を表１に示す。なお、表１の機械的強度において、「良好」は、フィルムを往復５００回折り曲げてもフィルムが破断しなかったことを表す。表１の機械的強度において、「〜回」という表示は、試験途中でフィルムが破断した場合であって、その破断時の折り曲げ回数を表す。
そして、ＭＤ方向及びＴＤ方向の機械的強度が良好なフィルムについては、下記透過率及びヘイズ値を測定し、機械的強度が良好でないフィルム（ＭＤ方向及びＴＤ方向の少なくとも何れかが往復５００回未満で破断したフィルム）については、下記透過率を含む次以降の試験及び測定を行わなかった。
【００６０】
［透過率］
ＪＩＳ Ｋ７３７５に準拠した透過率測定装置（（株）日立ハイテクノロジー製、製品名「日立分光光度計 Ｕ−４１００」）を用いて、延伸後のフィルムの全光線透過率を測定した。その結果を表１に示す。
【００６１】
［ヘイズ値］
ＪＩＳ Ｋ７１３６に準拠したヘイズ測定装置（（株）村上色彩技術研究所製、製品名「ヘイズメーター ＨＭ−１５０」）を用いて、延伸後のフィルムのヘイズ値を測定した。その結果を表１に示す。
【００６２】
［寸法変化］
延伸後のフィルムを、縦横１０ｃｍ×１０ｃｍに裁断して４つの試験片を形成し、それぞれ下記の４つの条件下に曝した後、下記式１及び２から試験片のＭＤ方向及びＴＤ方向における寸法変化率を求めた。
条件１：試験片を８０℃のオーブン内に５００時間放置。
条件２：試験片を１００℃のオーブン内に５００時間放置。
条件３：試験片を６０℃、湿度９０％の恒温恒湿装置内に５００時間放置。
条件４：試験片を８５℃、湿度８５％の恒温恒湿装置内に５００時間放置。
式１：試験片のＭＤ方向の寸法変化率（％）＝｛（放置前の試験片のＭＤ方向の長さ−５００時間放置後の試験片のＭＤ方向の長さ）／放置前の試験片のＭＤ方向の長さ｝×１００。
式２：試験片のＴＤ方向の寸法変化率（％）＝｛（放置前の試験片のＴＤ方向の長さ−５００時間放置後の試験片のＴＤ方向の長さ）／放置前の試験片のＴＤ方向の長さ｝×１００。
その結果を表１に示す。なお、表１の寸法変化率については、上記各条件におけるＭＤ方向及びＴＤ方向における寸法変化率のうち、最も悪い値（最も大きい寸法変化率）を代表的に記載した。
【００６３】
【表１】
【００６４】
［評価］
実施例１のフィルムは、５倍以上に延伸でき、延伸後においても機械的強度及び透明性に優れていた。さらに、実施例１のフィルムは、高温高湿下において、寸法が殆ど変化しなかった。
一方、比較例２のフィルムは、高温高湿下において寸法が大きく変化した。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明の偏光板用保護フィルムは、偏光板の構成部材として利用できる。特に、保護フィルムの一面に偏光フィルムを設けた後、延伸処理を施して偏光板を形成する場合に、本発明の偏光板用保護フィルムは、有用である。
【符号の説明】
【００６６】
１…偏光板、２…偏光板用保護フィルム、３…偏光フィルム、４…光学フィルム
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一般式（Ｉ）で表される繰り返し単位と一般式（ＩＩ）で表される繰り返し単位とを有するポリアミドを含む偏光板用保護フィルム。
【化１】
Ａは、ハロゲン、置換若しくは無置換の炭素数１〜４のアルキル基、置換若しくは無置換の炭素数１〜４のアルコキシ基、水酸基、スルホン酸基、ニトロ基又はシアノ基を表し、Ａが複数の場合、それぞれ同一又は異なり、ａは、前記Ａの置換数である０〜４の整数を表し、Ｂは、ハロゲン、置換若しくは無置換の炭素数１〜４のアルキル基、置換若しくは無置換の炭素数１〜４のアルコキシ基、水酸基、スルホン酸基、ニトロ基又はシアノ基を表し、Ｂが複数の場合、それぞれ同一又は異なり、ｂは、前記Ｂの置換数である０〜４の整数を表し、Ａｋ１は、炭素数１〜４のアルキレン基を表す。
【化２】
Ａｋ２は、炭素数２〜１６のアルキレン基を表す。
【請求項２】
前記ポリアミドが非晶性である請求項１に記載の偏光板用保護フィルム。
【請求項３】
前記式（ＩＩ）のＡｋ２が、−（ＣＨ２）２−（ＣＨ２）ｎ−（ＣＨ２）２−であり、ｎは、０〜１２の整数を表す請求項１又は２に記載の偏光板用保護フィルム。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の偏光板用保護フィルムと、偏光フィルムと、を有する偏光板。
【請求項５】
前記偏光フィルムが、前記偏光板用保護フィルムの一面に設けられた、二色性物質を含む親水性ポリマー層である請求項４に記載の偏光板。
【請求項６】
前記偏光板用保護フィルムと親水性ポリマー層が積層された状態で延伸されている請求項５に記載の偏光板。
【請求項７】
請求項４〜６のいずれかに記載の偏光板を有する液晶表示装置。
【請求項１】
一般式（Ｉ）で表される繰り返し単位と一般式（ＩＩ）で表される繰り返し単位とを有するポリアミドを含む偏光板用保護フィルム。
【化１】
Ａは、ハロゲン、置換若しくは無置換の炭素数１〜４のアルキル基、置換若しくは無置換の炭素数１〜４のアルコキシ基、水酸基、スルホン酸基、ニトロ基又はシアノ基を表し、Ａが複数の場合、それぞれ同一又は異なり、ａは、前記Ａの置換数である０〜４の整数を表し、Ｂは、ハロゲン、置換若しくは無置換の炭素数１〜４のアルキル基、置換若しくは無置換の炭素数１〜４のアルコキシ基、水酸基、スルホン酸基、ニトロ基又はシアノ基を表し、Ｂが複数の場合、それぞれ同一又は異なり、ｂは、前記Ｂの置換数である０〜４の整数を表し、Ａｋ１は、炭素数１〜４のアルキレン基を表す。
【化２】
Ａｋ２は、炭素数２〜１６のアルキレン基を表す。
【請求項２】
前記ポリアミドが非晶性である請求項１に記載の偏光板用保護フィルム。
【請求項３】
前記式（ＩＩ）のＡｋ２が、−（ＣＨ２）２−（ＣＨ２）ｎ−（ＣＨ２）２−であり、ｎは、０〜１２の整数を表す請求項１又は２に記載の偏光板用保護フィルム。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の偏光板用保護フィルムと、偏光フィルムと、を有する偏光板。
【請求項５】
前記偏光フィルムが、前記偏光板用保護フィルムの一面に設けられた、二色性物質を含む親水性ポリマー層である請求項４に記載の偏光板。
【請求項６】
前記偏光板用保護フィルムと親水性ポリマー層が積層された状態で延伸されている請求項５に記載の偏光板。
【請求項７】
請求項４〜６のいずれかに記載の偏光板を有する液晶表示装置。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２０１１−２７２６（Ｐ２０１１−２７２６Ａ）
【公開日】平成２３年１月６日（２０１１．１．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１４７１４５（Ｐ２００９−１４７１４５）
【出願日】平成２１年６月２２日（２００９．６．２２）
【出願人】（０００００３９６４）日東電工株式会社 (5,557)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１月６日（２０１１．１．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年６月２２日（２００９．６．２２）
【出願人】（０００００３９６４）日東電工株式会社 (5,557)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]