側板原紙、紙容器の製造方法及び紙容器
【課題】 製造効率が向上し、且つ、製造された紙容器の縁巻のスプリングバックが軽減する側板原紙、紙容器の製造方法及び紙容器を提供する。
【解決手段】 図の（１）及び（２）を参照して、側板原紙１と底板原紙とを組み合わせて形成される紙容器の上縁の縁巻形成において、固定した側板原紙１の側板原紙上縁３に成形押し型３７によるプレスを行う。すると、側板原紙１に形成された罫線５を境に外側部分６が側板原紙１の外方側に折り曲げられながら、形成しろ４の残りの部分７が円弧状成形面３８及び縁巻成形面３９に沿って外方側にカーリングし、図の（３）に示す、外側部分６が折り曲げられた状態でカーリングされた縁巻１６が形成される。このようにすると、縁巻１６のスプリングバックが軽減され、縁巻１６の品質が向上する。又、折り曲げとカーリングとが一つの工程で可能となるので、製造効率が向上する。
【解決手段】 図の（１）及び（２）を参照して、側板原紙１と底板原紙とを組み合わせて形成される紙容器の上縁の縁巻形成において、固定した側板原紙１の側板原紙上縁３に成形押し型３７によるプレスを行う。すると、側板原紙１に形成された罫線５を境に外側部分６が側板原紙１の外方側に折り曲げられながら、形成しろ４の残りの部分７が円弧状成形面３８及び縁巻成形面３９に沿って外方側にカーリングし、図の（３）に示す、外側部分６が折り曲げられた状態でカーリングされた縁巻１６が形成される。このようにすると、縁巻１６のスプリングバックが軽減され、縁巻１６の品質が向上する。又、折り曲げとカーリングとが一つの工程で可能となるので、製造効率が向上する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は側板原紙、紙容器の製造方法及び紙容器に関し、特に側壁部の上縁全周に縁巻が形成された紙容器を製造するための側板原紙、紙容器の製造方法及び紙容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図８は、特許文献１に示された底板原紙と側板原紙とからなる一般的な紙容器の成形工程の前段を示す図であり、図９は、図８で示した底板原紙と側板原紙とからなる紙容器の成形工程の後段を示す図である。
【０００３】
まず、図８を参照して、表面に樹脂フィルムをラミネートした原紙を、丸めることにより円錐筒状にすることができるように、ほぼ扇形状に裁断した側板原紙８１を準備する。次に、紙ロール８３から繰り出されるロール紙８４を円形に打抜き、周縁を絞り加工して底板原紙８５を形成する。更に、この底板原紙８５の下方に加熱済みの側板原紙８１を押し出し、底板原紙８５の外縁に沿わせるように側板原紙８１を丸めて円錐台形状を形成し、側板原紙８１の両端の重なり部分に外側から押圧部材を押し当てて接着シールをする。
【０００４】
次に、図９を参照して、側板原紙８１の下縁８２を内側に折り返し、底板原紙８５ののりしろ部８６を包むと共に、側板原紙８１の下縁８２を底板原紙８５ののりしろ部８６に接着させて中間成形体８７を作成する。最後に、中間成形体８７の開口縁８８にプレス加工を施して開口縁８８を外側にカーリングして、側壁の上縁に縁巻９０を形成して紙容器８０の成形工程を終了する。
【０００５】
図１０は、図９で示した開口縁に加わる力を示した模式図である。
【０００６】
尚、この図では説明の便宜上、側板原紙は円筒形状に丸められているものとする。
【０００７】
まず、図１０の（１）の左の図は、縁巻形成前の側板原紙８１を平面視した図であり、右の図は、左の図の矢印で示したラインの端面図である。これらの図を参照して、開口縁８８は、側板原紙８１の真上に位置している。
【０００８】
次に、図１０の（２）の左の図は、縁巻形成中の側板原紙８１を平面視した図であり、右の図は、図１０の（１）の右の図に対応する図であって縁巻形成中の側板原紙８１の端面図である。これらの図を参照して、側板原紙８１の外側にカーリングする縁巻を形成するために、開口縁８８が図１０の（１）で示す位置よりも側板原紙８１の外方側に移動させられている。尚、開口縁８８をこの位置に移動させるために、開口縁８８には左の図の矢印に示すような外側に広がる方向の力が加えられている。又、この移動により、側板原紙８１が形成する円形状の中心から開口縁８８までの距離が離れるため、この位置に移動した開口縁８８の全周の長さは、図１０の（１）に示した開口縁８８の全周の長さよりも長くなる。よって、開口縁８８付近の側板原紙８１は伸張状態となる。
最後に、図１０の（３）の左の図は、縁巻９０の形成後の側板原紙８１を平面視した図であり、右の図は、図１０の（１）の右の図に対応する図であって縁巻９０の形成後の側板原紙８１の端面図である。これらの図を参照して、縁巻９０の形成後においては、開口縁８８の位置が図１０の（２）で示した位置よりも側板原紙８１の内方側の位置に移動している。すると、この移動により、側板原紙８１が形成する円形状の中心から開口縁８８までの距離が近くなるため、開口縁８８の全周の長さは、図１０の（２）で示した開口縁８８の全周の長さよりも短くなり、開口縁８８付近の側板原紙８１は伸張状態から収縮状態へと変化する。又、図１０の（２）の段階で加えられていた外方側に広がる方向の力も解除されるため、開口縁８８には左の図の矢印に示す側板原紙８１の内方側に収縮する力が加わる。この収縮する力により、縁巻９０の形成後には開口縁８８が外側に緩むことが無いため、縁巻９０の形状が保たれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００２−９６４０８号公報
【特許文献２】特開２００３−１６０１２１号公報
【特許文献３】特開２０１０−４２８６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上記の紙容器８０のように、紙容器８０の上縁が平面視円形を有するものにおいては開口縁８８付近の側板原紙８１全体に収縮する力が働き、縁巻９０の形状が保たれる。しかし、上縁の平面視形状が、コーナー部のみがカーブ形状の略矩形形状や楕円形状等、曲率の異なる部分を有する形状の紙容器については、曲率が小さな部分における開口縁の長さが縁巻形成前と縁巻形成中とで殆ど変わらず、縁巻形成後に開口縁付近の側板原紙に収縮する力が働きにくい。その結果、カーリングを施した部分が元の状態に戻ろうとするいわゆるスプリングバックという現象が起き、開口縁が外側に緩んで縁巻の形状が保てないという問題があった。
【００１１】
そこで、スプリングバックによる縁巻の問題を解決するために、以下のような紙容器が提案されている。
【００１２】
図１１は、特許文献２に示した従来の紙容器の平面図であり、図１２は、図１１に示した“Ｙ”部分の拡大図である。
【００１３】
これらの図を参照して、角型紙容器７０は、コーナー部が丸みを帯びた底面部７１と、底面部７１の直線部から立ち上がる周壁直線部７２と、コーナー部から立ち上がる周壁コーナー部７３と、周壁直線部７２及び周壁コーナー部７３の各々に接続する直線フランジ部７４及び曲線フランジ部７５と、これらの外周端に形成される直線縁巻部７６及び曲線縁巻部７７とから構成されている。
【００１４】
この角型紙容器７０では、直線部に対応する直線縁巻部７６の巻込み径がコーナー部に対応する曲線縁巻部７７の巻込み径より小さく成形されている。
【００１５】
このように構成すると、直線縁巻部７６の巻込み径が相対的に小さくなるため、直線縁巻部７６は直線部に対応するにも関わらず、スプリングバックが軽減される。しかし、紙容器の縁巻の径を形成場所に応じて変更することは手間が掛かる。又、このような縁巻を形成した紙容器は上縁の高さが一定になりにくいため紙容器の品質上にも問題がある。
【００１６】
更に、縁巻のスプリングバックを軽減するものとしては、以下のような紙容器も提案されている。
【００１７】
図１３は、特許文献３に示した従来の紙容器の平面図であり、図１４は、図１３に示したＸＩＶ−ＸＩＶラインの断面模式図であり、図１５は、図１４に示した開口縁周辺の形状変化を示す模式図であり、図１６は、図１４に示した折曲縁部の成形工程を示した模式図であり、図１７は、図１４に示した縁巻の成形工程を示した模式図である。
【００１８】
まず、図１３及び図１４を参照して、角型絞り容器５０は、４個の円弧状のコーナー部５１と直線部５２とを有するテーパー状の胴部壁５３と、底部壁５４とからなる。胴部壁５３の上縁全周には縁巻５５が形成されている。縁巻５５は、開口縁５６を胴部壁５３に対して外側に折り曲げて形成した折曲縁部５７を有し、縁巻５５は折曲縁部５７をその内部に位置するように巻込んで形成されている。尚、縁巻５５の形状及び径は、コーナー部５１に対応する部分も直線部５２に対応する部分も同様となっている。
【００１９】
縁巻５５の成形工程については、まず、図１５の（ａ）及び（ｂ）を参照して、開口縁５６から所定幅ａを有するように外側に開口縁５６を拡げて伸びフランジ５８を形成する。尚、開口縁５６から所定幅ｂの胴部壁５３の範囲は、縁巻形成しろである。
【００２０】
次に、図１５の（ｃ）及び図１６を参照して、折曲縁部成形装置のロワダイ６１とインナーパンチ６２とで胴部壁５３を、ロワダイ６１とアッパーダイ６３とで伸びフランジ５８を、それぞれ挟んで固定する。この状態からアウターパンチ６４を用いて開口縁５６から所定幅ａ離れた位置を折り曲げ、折曲縁部５７を形成する。尚、この折り曲げ位置を折曲縁部基端５９とする。
【００２１】
最後に、図１５の（ｄ）及び図１７を参照して、縁巻成形装置のカーリングダイ６５とインナーパンチ６６とで胴部壁５３を挟んで固定する。この状態で、折曲縁部基端５９に向かって成形押し型６７を下降させることにより、折曲縁部基端５９が成形押し型６７の円弧状成形面６８の径大円弧面から次第に径小円弧面に当接しながら移動することによって円弧状に巻き込まれ、更に、カーリングダイ６５の縁巻成形面６９に当接しながら移動することによって、折曲縁部５７が完全に縁巻５５の内側に移動するように渦巻き状に巻き込まれて、高さｃ及び幅ｄを有する縁巻５５の成形工程が終了する。
【００２２】
このようにすると、強制的に折り曲げられた状態の折曲縁部５７が縁巻５５内に位置するので、スプリングバックが少なく縁巻５５の形状が良好に保たれる。しかし、上記のように縁巻５５の成形に２段階の工程を経る必要があり、縁巻５５の成形が煩雑という問題があった。
【００２３】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、製造効率が向上し、且つ、製造された紙容器の縁巻のスプリングバックが軽減する側板原紙、紙容器の製造方法及び紙容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２４】
上記の目的を達成するために、請求項１記載の発明は、底板原紙と組み合わせてプレス加工することにより、側壁の上縁全周に縁巻が形成された紙容器を製造するための側板原紙において、縁巻の形成しろにおいて、上縁に対応する辺に沿って且つ上縁から離れた位置に、折り曲げを補助する罫線が形成されたことを特徴とするものである。
【００２５】
このように構成すると、罫線の外方の部分がプレス時に折れ曲がる。
【００２６】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、紙容器の平面視において、上縁は第１の曲率を有する第１の曲線部と第１の曲率より小さな第２の曲率を有する第２の曲線部又は直線部とからなる形状を有するものである。
【００２７】
このように構成すると、第２の曲線部又は直線部に対応する縁巻の部分も折れ曲がりが容易となる。
【００２８】
請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の発明の構成において、罫線は、断面が凹み状に押し型成形された線条を含むものである。
【００２９】
このように構成すると、凹みの程度により折り曲がり易さが変化する。
【００３０】
請求項４記載の発明は、底部と側壁部とからなり、側壁部の上縁全周に縁巻が形成された紙容器の製造方法であって、側壁部に対応する側板原紙を準備する工程と、底部に対応する底板原紙と側板原紙とを組み合わせる工程と、側板原紙の上縁に対応する辺に対してプレスし、縁巻の形成しろであって外側部分を外方側に折り曲げながら形成しろの残りの部分を第１の径で外方側にカーリングして縁巻を形成する工程とを備えたものである。
【００３１】
このように構成すると、折り曲げとカーリングとが１つの工程で可能となる。
【００３２】
請求項５記載の発明は、請求項４記載の発明の構成において、形成された縁巻に対して、第１の径より大きな第２の径で再度カーリングする工程を更に備えたものである。
【００３３】
このように構成すると、カーリング癖が付きやすくなる。
【００３４】
請求項６記載の発明は、請求項４又は請求項５記載の発明の構成において、側板原紙には、外側部分と残りの部分との境界に罫線が形成されるものである。
【００３５】
このように構成すると、外側部分が罫線を介して容易に折れ曲がる。
【００３６】
請求項７記載の発明は、請求項４から請求項６のいずれかに記載の発明の構成において、紙容器の平面視において、上縁は第１の曲率を有する第１の曲線部と第１の曲率より小さな第２の曲率を有する第２の曲線部又は直線部とからなる形状を有するものである。
【００３７】
このように構成すると、第２の曲線部又は直線部に対応する縁巻の部分にも折れ曲がり部分が形成される。
【００３８】
請求項８記載の発明は、底部と側壁部とからなり、側壁部の上縁全周に縁巻が形成された紙容器において、縁巻の先端側は、その軸方向に沿った罫線を介して折り曲げられた状態でカーリングされていることを特徴とするものである。
【００３９】
このように構成すると、縁巻のカーリング状態が安定する。
【発明の効果】
【００４０】
以上説明したように、請求項１記載の発明は、罫線から上縁側の部分がプレス時に折れ曲がるので、製造された紙容器の縁巻のスプリングバックが軽減する。
【００４１】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えて、第２の曲線部又は直線部に対応する縁巻の部分も折れ曲がりが容易となるので、第２の曲線部又は直線部に対応する縁巻の維持状態が向上する。
【００４２】
請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の発明の効果に加えて、凹みの程度により折り曲がり易さが変化するので、使用勝手が向上する。
【００４３】
請求項４記載の発明は、折り曲げとカーリングとが１つの工程で可能となるので、製造効率が向上する。
【００４４】
請求項５記載の発明は、請求項４記載の発明の効果に加えて、カーリング癖が付きやすくなるので、縁巻の維持状態がより安定する。
【００４５】
請求項６記載の発明は、請求項４又は請求項５記載の発明の効果に加えて、外側部分が罫線を介して容易に折れ曲がるので、所望の位置での折れ曲がりの設定が容易となる。
【００４６】
請求項７記載の発明は、請求項４から請求項６のいずれかに記載の発明の効果に加えて、第２の曲線部又は直線部に対応する縁巻の部分にも折れ曲がり部分が形成されるので、第２の曲線部又は直線部に対応する縁巻の品質が向上する。
【００４７】
請求項８記載の発明は、縁巻のカーリング状態が安定するので、紙容器の品質が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】この発明の第１の実施の形態による紙容器を製造するための紙材料の平面図である。
【図２】図１で示したＩＩ−ＩＩラインの拡大端面図である。
【図３】図１で示した側板原紙及び底板原紙より形成した紙容器の平面図である。
【図４】図３で示したＩＶ−ＩＶラインの端面図である。
【図５】図３で示した縁巻の成形工程の準備段階を示した模式図である。
【図６】図５で示した“Ｘ”部分の拡大図であって図３で示した縁巻の成形工程を示した模式図である。
【図７】この発明の第２の実施の形態による紙容器の縁巻の成形工程を示した模式図である。
【図８】特許文献１に示された底板原紙と側板原紙とからなる一般的な紙容器の成形工程の前段を示す図である。
【図９】図８で示した底板原紙と側板原紙とからなる紙容器の成形工程の後段を示す図である。
【図１０】図９で示した開口縁に加わる力を示した模式図である。
【図１１】特許文献２に示した従来の紙容器の平面図である。
【図１２】図１１に示した“Ｙ”部分の拡大図である。
【図１３】特許文献３に示した従来の紙容器の平面図である。
【図１４】図１３に示したＸＩＶ−ＸＩＶラインの断面模式図である。
【図１５】図１４に示した開口縁周辺の形状変化を示す模式図である。
【図１６】図１４に示した折曲縁部の成形工程を示した模式図である。
【図１７】図１４に示した縁巻の成形工程を示した模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００４９】
図１は、この発明の第１の実施の形態による紙容器を製造するための紙材料の平面図であり、図２は、図１で示したＩＩ−ＩＩラインの拡大端面図である。
【００５０】
これらの図を参照して、後述する紙容器の側壁部に対応する紙材料の側板原紙１は、目付が１７０〜５００ｇ／ｍ２の厚紙の表面に合成樹脂フィルムをラミネートした厚さＴ１（０．３ｍｍ）のシート体を扇形に打抜いたものからなる。後述する紙容器の底部に対応する底板原紙９は、側板原紙１と同様の構成のシート体を角丸長方形形状に打抜いたものからなる。
【００５１】
後述する紙容器の成形の際には、側板原紙１を筒状に丸め、側縁２ａ及び２ｂを一体化させて紙容器の側壁部を形成する。側板原紙１において、紙容器の側壁部の上縁に対応する辺である側板原紙上縁３から図の一点鎖線までの範囲は、後述する縁巻の形成しろ４である。形成しろ４においては、側板原紙上縁３に沿って且つ側板原紙上縁３から離れた位置に、側板原紙上縁３側の形成しろ４の折り曲げを補助する罫線５が形成されている。尚、形成しろ４の部分について、罫線５を境界として、側板原紙上縁３側を外側部分６とし、外側部分６を除いた部分を残りの部分７とする。
【００５２】
罫線５は、断面が後述する紙容器の側壁部において外方側から内方側に突出るように凹み状に押し型成形された線条として形成されている。このように構成すると、凹みの程度により折れ曲がり易さが変化するので、使用勝手が向上する。尚、ここでの罫線５は、幅Ｄ１（１１．３ｍｍ）の形成しろ４において側板原紙上縁３から距離Ｄ２（２．０ｍｍ）離れた位置に形成されている。罫線５の凹みの外方側の幅Ｗ１は０．７５ｍｍに、内方側の幅Ｗ２は１．５ｍｍに、罫線５の厚さＴ２は０．６ｍｍに、それぞれ設定されている。このように構成すると、外側部分６が後述する縁巻成形工程のプレス時に罫線５を介して折れ曲がるので、製造された紙容器の縁巻のスプリングバックが軽減する。又、後述する紙容器の上縁の直線部に対応する縁巻の部分も折れ曲がりが容易であるため、直線部に対応する縁巻の維持状態が向上する。更に、外側部分６が罫線５を介して容易に折れ曲がるので、所望の位置での折れ曲がりの設定が容易となる。
【００５３】
図３は、図１で示した側板原紙及び底板原紙より形成した紙容器の平面図であり、図４は、図３で示したＩＶ−ＩＶラインの端面図である。
【００５４】
これらの図を参照して、紙容器１０は、図１にて示した側板原紙１と底板原紙９とを準備し、側板原紙１と底板原紙９とを図８及び図９で示した工程により組み合わせたものであって、側壁部１１と底部１９とからなる。平面視においては、側壁部１１の上縁１２の形状が角丸長方形形状であって、曲線部１３ａ及び１３ｂと、曲率がゼロすなわち直線部１４ａ及び１４ｂとからなる形状を有する。
【００５５】
上縁１２の全周には、図１に示す罫線５を介して外側部分６が折り曲げられた状態でカーリングされた縁巻１６が形成されている。このように構成すると、縁巻１６のカーリング状態が安定するので、紙容器１０の品質が向上する。又、外側部分６が縁巻１６の内部に納められることにより、側板原紙の裁断面である側板原紙上縁が縁巻１６の内側にしっかり巻き込まれるので、紙容器１０の美観が向上する。更に、外側部分６が存在するため、縁巻１６の剛性が高まる。その結果、側板原紙の厚さを低減させても紙容器１０の品質が維持できるのでコスト的に有利となる。又、上縁１２において、図示しないプラスチック製の嵌合蓋との嵌合力が向上する。尚、縁巻１６は直径３．０ｍｍとなるように形成されている。
【００５６】
図５は、図３で示した縁巻の成形工程の準備段階を示した模式図であり、図６は、図５で示した“Ｘ”部分の拡大図であって図３で示した縁巻の成形工程を示した模式図である。
【００５７】
まず、図５を参照して、カーリングダイ３５に側板原紙１と底板原紙９とを組み合わせたものよりなる中間成形体２７を供給した状態でインナーパンチ３６を下降させ、カーリングダイ３５とインナーパンチ３６とで側板原紙１を挟んで中間成形体２７を固定する。
【００５８】
次に、図６の（１）及び（２）を参照して、第１の径（直径）Ｒ１（２．５ｍｍ）に設定された円弧状成形面３８を有する成形押し型３７を側板原紙１の側板原紙上縁３に向かって下降させていくと、円弧状成形面３８が側板原紙上縁３に当接し、側板原紙上縁３をプレスする。すると、このプレスに伴って罫線５を境に外側部分６が外方側に折り曲げられ、折れ曲がり部分１５が形成される。その状態から更に成形押し型３７を下降させていくと、外側部分６が折り曲げられつつ、外側部分６及び折れ曲がり部分１５を内方に巻き込みながら、形成しろ４の残りの部分７が円弧状成形面３８及びカーリングダイ３５の縁巻成形面３９に沿って外方側にカーリングしていく。
【００５９】
最後に、図６の（３）を参照して、成形押し型３７がカーリングダイ３５に当接するまで成形押し型３７を下降させた後、成形押し型３７を上昇させる。こうして、外側部分６が折り曲げられた状態でカーリングされた縁巻１６の成形工程を終了する。尚、円弧状成形面３８の径が上述のように２．５ｍｍに設定されているから、成形押し型３７が上昇する直前の縁巻１６の径は２．５ｍｍであるが、成形押し型３７が上昇した後に軽くスプリングバックが起こるため、縁巻１６の最終的な径はほぼ３．０ｍｍとなる。このようにすると、折り曲げとカーリングとが一つの工程で可能となるので、製造効率が向上する。又、図３に示す紙容器１０の上縁１２の直線部１４ａ及び１４ｂに対応する部分においても罫線５を介する折れ曲がり部分１５が形成されるので、直線部１４ａ及び１４ｂに対応する部分の縁巻１６の品質が向上する。
【００６０】
しかし、上記の方法では、側板原紙１の厚紙の紙質が硬いものやコシのあるものであると、スプリングバックを軽減しきれず、縁巻１６の維持状態を安定させられない場合があるという問題がある。そこで、以下の実施の形態による成形によりこの問題を解決する。
【００６１】
図７は、この発明の第２の実施の形態による紙容器の縁巻の成形工程を示した模式図である。
【００６２】
最初に、第２の実施の形態においても、まず図６で示した第１の実施の形態における工程と同様の工程を行う。すると、図７の（１）に示すように、スプリングバックが軽減しきれなかった側板原紙１に、最終的な縁巻１６の半分程度カーリングした中間縁巻２８が形成される。この状態で、図６に示すインナーパンチ３６を上昇させ、側板原紙１の固定状態を一端解除し、中間成形体２７をカーリングダイ３５ごと移動させ、カーリングダイ３５とインナーパンチ４６とで側板原紙１を再度固定する。そして、図６の（１）で示した第１の径Ｒ１（２．５ｍｍ）よりも大きく、且つ縁巻１６の最終的な径である第２の径Ｒ２（３．０ｍｍ）に設定された円弧状成形面４８を有する成形押し型４７を中間縁巻２８に向かって下降させていく。
【００６３】
次に、図７の（２）を参照して、中間縁巻２８に円弧状成形面４８を当接させて成形押し型４７を下降させていき、中間縁巻２８を円弧状成形面４８及びカーリングダイ３５の縁巻成形面３９に沿って外方側に再度カーリングさせていく。
【００６４】
最後に、図７の（３）を参照して、カーリングダイ３５に当接するまで下降させた成形押し型４７を上昇させる。こうして、縁巻１６の成形工程を終了する。
【００６５】
このようにすると、カーリング癖が付きやすくなるので、縁巻１６の維持状態がより安定する。
【００６６】
尚、上記の各実施の形態では、罫線は断面が凹み状に押し型成形された線条よりなるものであったが、外側部分の折り曲げを補助するものであれば、ハーフカットにより成形された線条や、ミシン目等他の形状よりなるものであってもよい。
【００６７】
又、上記の各実施の形態では、紙容器の上縁の平面視形状は曲線部と直線部とを有する角丸長方形形状であったが、例えば楕円形状等の、第１の曲率を有する第１の曲線部と第１の曲率より小さな第２の曲率を有する第２の曲線部とからなる形状であってもよいし、全周にわたって同一曲率の円形状であってもよい。
【００６８】
更に、上記の各実施の形態では、外側部分と残り部分との境界に罫線を形成することでカーリングと同時に外側部分を折り曲げる工程を備えていたが、カーリングと同時に外側部分を折り曲げるのであれば罫線以外の他の折り曲げ方法による工程であってもよい。
【００６９】
更に、上記の各実施の形態では、側板原紙、形成しろ、罫線の幅、縁巻の径及び各円弧状成形面の径の各々の寸法が特定寸法に設定されていたが、他の寸法に設定されていてもよい。
【００７０】
更に、上記の各実施の形態では、罫線の厚みが特定寸法に設定されていたが、罫線の厚みから側板原紙の厚みを引いた罫線深さが、側板原紙の厚み程度に設定されていれば他の寸法に設定されていれば好ましいが、他の寸法でもよい。
【００７１】
更に、上記の各実施の形態では、罫線と側板原紙上縁との距離が特定寸法に設定されていたが、外側部分が縁巻の０．２周分程度の長さに設定されていれば他の寸法に設定されていてもよい。
【００７２】
更に、上記の第２の実施の形態では、径の異なる円弧状成形面を有する成形押し型により２度カーリングが行われていたが、同じ成形押し型により複数回カーリングを行ってもよい。
【符号の説明】
【００７３】
１…側板原紙
４…形成しろ
５…罫線
６…外側部分
７…残りの部分
９…底板原紙
１０…紙容器
１１…側壁部
１２…上縁
１３ａ、１３ｂ…曲線部
１４ａ、１４ｂ…直線部
１６…縁巻
１９…底部
尚、各図中同一符号は同一又は相当部分を示す。
【技術分野】
【０００１】
この発明は側板原紙、紙容器の製造方法及び紙容器に関し、特に側壁部の上縁全周に縁巻が形成された紙容器を製造するための側板原紙、紙容器の製造方法及び紙容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図８は、特許文献１に示された底板原紙と側板原紙とからなる一般的な紙容器の成形工程の前段を示す図であり、図９は、図８で示した底板原紙と側板原紙とからなる紙容器の成形工程の後段を示す図である。
【０００３】
まず、図８を参照して、表面に樹脂フィルムをラミネートした原紙を、丸めることにより円錐筒状にすることができるように、ほぼ扇形状に裁断した側板原紙８１を準備する。次に、紙ロール８３から繰り出されるロール紙８４を円形に打抜き、周縁を絞り加工して底板原紙８５を形成する。更に、この底板原紙８５の下方に加熱済みの側板原紙８１を押し出し、底板原紙８５の外縁に沿わせるように側板原紙８１を丸めて円錐台形状を形成し、側板原紙８１の両端の重なり部分に外側から押圧部材を押し当てて接着シールをする。
【０００４】
次に、図９を参照して、側板原紙８１の下縁８２を内側に折り返し、底板原紙８５ののりしろ部８６を包むと共に、側板原紙８１の下縁８２を底板原紙８５ののりしろ部８６に接着させて中間成形体８７を作成する。最後に、中間成形体８７の開口縁８８にプレス加工を施して開口縁８８を外側にカーリングして、側壁の上縁に縁巻９０を形成して紙容器８０の成形工程を終了する。
【０００５】
図１０は、図９で示した開口縁に加わる力を示した模式図である。
【０００６】
尚、この図では説明の便宜上、側板原紙は円筒形状に丸められているものとする。
【０００７】
まず、図１０の（１）の左の図は、縁巻形成前の側板原紙８１を平面視した図であり、右の図は、左の図の矢印で示したラインの端面図である。これらの図を参照して、開口縁８８は、側板原紙８１の真上に位置している。
【０００８】
次に、図１０の（２）の左の図は、縁巻形成中の側板原紙８１を平面視した図であり、右の図は、図１０の（１）の右の図に対応する図であって縁巻形成中の側板原紙８１の端面図である。これらの図を参照して、側板原紙８１の外側にカーリングする縁巻を形成するために、開口縁８８が図１０の（１）で示す位置よりも側板原紙８１の外方側に移動させられている。尚、開口縁８８をこの位置に移動させるために、開口縁８８には左の図の矢印に示すような外側に広がる方向の力が加えられている。又、この移動により、側板原紙８１が形成する円形状の中心から開口縁８８までの距離が離れるため、この位置に移動した開口縁８８の全周の長さは、図１０の（１）に示した開口縁８８の全周の長さよりも長くなる。よって、開口縁８８付近の側板原紙８１は伸張状態となる。
最後に、図１０の（３）の左の図は、縁巻９０の形成後の側板原紙８１を平面視した図であり、右の図は、図１０の（１）の右の図に対応する図であって縁巻９０の形成後の側板原紙８１の端面図である。これらの図を参照して、縁巻９０の形成後においては、開口縁８８の位置が図１０の（２）で示した位置よりも側板原紙８１の内方側の位置に移動している。すると、この移動により、側板原紙８１が形成する円形状の中心から開口縁８８までの距離が近くなるため、開口縁８８の全周の長さは、図１０の（２）で示した開口縁８８の全周の長さよりも短くなり、開口縁８８付近の側板原紙８１は伸張状態から収縮状態へと変化する。又、図１０の（２）の段階で加えられていた外方側に広がる方向の力も解除されるため、開口縁８８には左の図の矢印に示す側板原紙８１の内方側に収縮する力が加わる。この収縮する力により、縁巻９０の形成後には開口縁８８が外側に緩むことが無いため、縁巻９０の形状が保たれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００２−９６４０８号公報
【特許文献２】特開２００３−１６０１２１号公報
【特許文献３】特開２０１０−４２８６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上記の紙容器８０のように、紙容器８０の上縁が平面視円形を有するものにおいては開口縁８８付近の側板原紙８１全体に収縮する力が働き、縁巻９０の形状が保たれる。しかし、上縁の平面視形状が、コーナー部のみがカーブ形状の略矩形形状や楕円形状等、曲率の異なる部分を有する形状の紙容器については、曲率が小さな部分における開口縁の長さが縁巻形成前と縁巻形成中とで殆ど変わらず、縁巻形成後に開口縁付近の側板原紙に収縮する力が働きにくい。その結果、カーリングを施した部分が元の状態に戻ろうとするいわゆるスプリングバックという現象が起き、開口縁が外側に緩んで縁巻の形状が保てないという問題があった。
【００１１】
そこで、スプリングバックによる縁巻の問題を解決するために、以下のような紙容器が提案されている。
【００１２】
図１１は、特許文献２に示した従来の紙容器の平面図であり、図１２は、図１１に示した“Ｙ”部分の拡大図である。
【００１３】
これらの図を参照して、角型紙容器７０は、コーナー部が丸みを帯びた底面部７１と、底面部７１の直線部から立ち上がる周壁直線部７２と、コーナー部から立ち上がる周壁コーナー部７３と、周壁直線部７２及び周壁コーナー部７３の各々に接続する直線フランジ部７４及び曲線フランジ部７５と、これらの外周端に形成される直線縁巻部７６及び曲線縁巻部７７とから構成されている。
【００１４】
この角型紙容器７０では、直線部に対応する直線縁巻部７６の巻込み径がコーナー部に対応する曲線縁巻部７７の巻込み径より小さく成形されている。
【００１５】
このように構成すると、直線縁巻部７６の巻込み径が相対的に小さくなるため、直線縁巻部７６は直線部に対応するにも関わらず、スプリングバックが軽減される。しかし、紙容器の縁巻の径を形成場所に応じて変更することは手間が掛かる。又、このような縁巻を形成した紙容器は上縁の高さが一定になりにくいため紙容器の品質上にも問題がある。
【００１６】
更に、縁巻のスプリングバックを軽減するものとしては、以下のような紙容器も提案されている。
【００１７】
図１３は、特許文献３に示した従来の紙容器の平面図であり、図１４は、図１３に示したＸＩＶ−ＸＩＶラインの断面模式図であり、図１５は、図１４に示した開口縁周辺の形状変化を示す模式図であり、図１６は、図１４に示した折曲縁部の成形工程を示した模式図であり、図１７は、図１４に示した縁巻の成形工程を示した模式図である。
【００１８】
まず、図１３及び図１４を参照して、角型絞り容器５０は、４個の円弧状のコーナー部５１と直線部５２とを有するテーパー状の胴部壁５３と、底部壁５４とからなる。胴部壁５３の上縁全周には縁巻５５が形成されている。縁巻５５は、開口縁５６を胴部壁５３に対して外側に折り曲げて形成した折曲縁部５７を有し、縁巻５５は折曲縁部５７をその内部に位置するように巻込んで形成されている。尚、縁巻５５の形状及び径は、コーナー部５１に対応する部分も直線部５２に対応する部分も同様となっている。
【００１９】
縁巻５５の成形工程については、まず、図１５の（ａ）及び（ｂ）を参照して、開口縁５６から所定幅ａを有するように外側に開口縁５６を拡げて伸びフランジ５８を形成する。尚、開口縁５６から所定幅ｂの胴部壁５３の範囲は、縁巻形成しろである。
【００２０】
次に、図１５の（ｃ）及び図１６を参照して、折曲縁部成形装置のロワダイ６１とインナーパンチ６２とで胴部壁５３を、ロワダイ６１とアッパーダイ６３とで伸びフランジ５８を、それぞれ挟んで固定する。この状態からアウターパンチ６４を用いて開口縁５６から所定幅ａ離れた位置を折り曲げ、折曲縁部５７を形成する。尚、この折り曲げ位置を折曲縁部基端５９とする。
【００２１】
最後に、図１５の（ｄ）及び図１７を参照して、縁巻成形装置のカーリングダイ６５とインナーパンチ６６とで胴部壁５３を挟んで固定する。この状態で、折曲縁部基端５９に向かって成形押し型６７を下降させることにより、折曲縁部基端５９が成形押し型６７の円弧状成形面６８の径大円弧面から次第に径小円弧面に当接しながら移動することによって円弧状に巻き込まれ、更に、カーリングダイ６５の縁巻成形面６９に当接しながら移動することによって、折曲縁部５７が完全に縁巻５５の内側に移動するように渦巻き状に巻き込まれて、高さｃ及び幅ｄを有する縁巻５５の成形工程が終了する。
【００２２】
このようにすると、強制的に折り曲げられた状態の折曲縁部５７が縁巻５５内に位置するので、スプリングバックが少なく縁巻５５の形状が良好に保たれる。しかし、上記のように縁巻５５の成形に２段階の工程を経る必要があり、縁巻５５の成形が煩雑という問題があった。
【００２３】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、製造効率が向上し、且つ、製造された紙容器の縁巻のスプリングバックが軽減する側板原紙、紙容器の製造方法及び紙容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２４】
上記の目的を達成するために、請求項１記載の発明は、底板原紙と組み合わせてプレス加工することにより、側壁の上縁全周に縁巻が形成された紙容器を製造するための側板原紙において、縁巻の形成しろにおいて、上縁に対応する辺に沿って且つ上縁から離れた位置に、折り曲げを補助する罫線が形成されたことを特徴とするものである。
【００２５】
このように構成すると、罫線の外方の部分がプレス時に折れ曲がる。
【００２６】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、紙容器の平面視において、上縁は第１の曲率を有する第１の曲線部と第１の曲率より小さな第２の曲率を有する第２の曲線部又は直線部とからなる形状を有するものである。
【００２７】
このように構成すると、第２の曲線部又は直線部に対応する縁巻の部分も折れ曲がりが容易となる。
【００２８】
請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の発明の構成において、罫線は、断面が凹み状に押し型成形された線条を含むものである。
【００２９】
このように構成すると、凹みの程度により折り曲がり易さが変化する。
【００３０】
請求項４記載の発明は、底部と側壁部とからなり、側壁部の上縁全周に縁巻が形成された紙容器の製造方法であって、側壁部に対応する側板原紙を準備する工程と、底部に対応する底板原紙と側板原紙とを組み合わせる工程と、側板原紙の上縁に対応する辺に対してプレスし、縁巻の形成しろであって外側部分を外方側に折り曲げながら形成しろの残りの部分を第１の径で外方側にカーリングして縁巻を形成する工程とを備えたものである。
【００３１】
このように構成すると、折り曲げとカーリングとが１つの工程で可能となる。
【００３２】
請求項５記載の発明は、請求項４記載の発明の構成において、形成された縁巻に対して、第１の径より大きな第２の径で再度カーリングする工程を更に備えたものである。
【００３３】
このように構成すると、カーリング癖が付きやすくなる。
【００３４】
請求項６記載の発明は、請求項４又は請求項５記載の発明の構成において、側板原紙には、外側部分と残りの部分との境界に罫線が形成されるものである。
【００３５】
このように構成すると、外側部分が罫線を介して容易に折れ曲がる。
【００３６】
請求項７記載の発明は、請求項４から請求項６のいずれかに記載の発明の構成において、紙容器の平面視において、上縁は第１の曲率を有する第１の曲線部と第１の曲率より小さな第２の曲率を有する第２の曲線部又は直線部とからなる形状を有するものである。
【００３７】
このように構成すると、第２の曲線部又は直線部に対応する縁巻の部分にも折れ曲がり部分が形成される。
【００３８】
請求項８記載の発明は、底部と側壁部とからなり、側壁部の上縁全周に縁巻が形成された紙容器において、縁巻の先端側は、その軸方向に沿った罫線を介して折り曲げられた状態でカーリングされていることを特徴とするものである。
【００３９】
このように構成すると、縁巻のカーリング状態が安定する。
【発明の効果】
【００４０】
以上説明したように、請求項１記載の発明は、罫線から上縁側の部分がプレス時に折れ曲がるので、製造された紙容器の縁巻のスプリングバックが軽減する。
【００４１】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えて、第２の曲線部又は直線部に対応する縁巻の部分も折れ曲がりが容易となるので、第２の曲線部又は直線部に対応する縁巻の維持状態が向上する。
【００４２】
請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の発明の効果に加えて、凹みの程度により折り曲がり易さが変化するので、使用勝手が向上する。
【００４３】
請求項４記載の発明は、折り曲げとカーリングとが１つの工程で可能となるので、製造効率が向上する。
【００４４】
請求項５記載の発明は、請求項４記載の発明の効果に加えて、カーリング癖が付きやすくなるので、縁巻の維持状態がより安定する。
【００４５】
請求項６記載の発明は、請求項４又は請求項５記載の発明の効果に加えて、外側部分が罫線を介して容易に折れ曲がるので、所望の位置での折れ曲がりの設定が容易となる。
【００４６】
請求項７記載の発明は、請求項４から請求項６のいずれかに記載の発明の効果に加えて、第２の曲線部又は直線部に対応する縁巻の部分にも折れ曲がり部分が形成されるので、第２の曲線部又は直線部に対応する縁巻の品質が向上する。
【００４７】
請求項８記載の発明は、縁巻のカーリング状態が安定するので、紙容器の品質が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】この発明の第１の実施の形態による紙容器を製造するための紙材料の平面図である。
【図２】図１で示したＩＩ−ＩＩラインの拡大端面図である。
【図３】図１で示した側板原紙及び底板原紙より形成した紙容器の平面図である。
【図４】図３で示したＩＶ−ＩＶラインの端面図である。
【図５】図３で示した縁巻の成形工程の準備段階を示した模式図である。
【図６】図５で示した“Ｘ”部分の拡大図であって図３で示した縁巻の成形工程を示した模式図である。
【図７】この発明の第２の実施の形態による紙容器の縁巻の成形工程を示した模式図である。
【図８】特許文献１に示された底板原紙と側板原紙とからなる一般的な紙容器の成形工程の前段を示す図である。
【図９】図８で示した底板原紙と側板原紙とからなる紙容器の成形工程の後段を示す図である。
【図１０】図９で示した開口縁に加わる力を示した模式図である。
【図１１】特許文献２に示した従来の紙容器の平面図である。
【図１２】図１１に示した“Ｙ”部分の拡大図である。
【図１３】特許文献３に示した従来の紙容器の平面図である。
【図１４】図１３に示したＸＩＶ−ＸＩＶラインの断面模式図である。
【図１５】図１４に示した開口縁周辺の形状変化を示す模式図である。
【図１６】図１４に示した折曲縁部の成形工程を示した模式図である。
【図１７】図１４に示した縁巻の成形工程を示した模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００４９】
図１は、この発明の第１の実施の形態による紙容器を製造するための紙材料の平面図であり、図２は、図１で示したＩＩ−ＩＩラインの拡大端面図である。
【００５０】
これらの図を参照して、後述する紙容器の側壁部に対応する紙材料の側板原紙１は、目付が１７０〜５００ｇ／ｍ２の厚紙の表面に合成樹脂フィルムをラミネートした厚さＴ１（０．３ｍｍ）のシート体を扇形に打抜いたものからなる。後述する紙容器の底部に対応する底板原紙９は、側板原紙１と同様の構成のシート体を角丸長方形形状に打抜いたものからなる。
【００５１】
後述する紙容器の成形の際には、側板原紙１を筒状に丸め、側縁２ａ及び２ｂを一体化させて紙容器の側壁部を形成する。側板原紙１において、紙容器の側壁部の上縁に対応する辺である側板原紙上縁３から図の一点鎖線までの範囲は、後述する縁巻の形成しろ４である。形成しろ４においては、側板原紙上縁３に沿って且つ側板原紙上縁３から離れた位置に、側板原紙上縁３側の形成しろ４の折り曲げを補助する罫線５が形成されている。尚、形成しろ４の部分について、罫線５を境界として、側板原紙上縁３側を外側部分６とし、外側部分６を除いた部分を残りの部分７とする。
【００５２】
罫線５は、断面が後述する紙容器の側壁部において外方側から内方側に突出るように凹み状に押し型成形された線条として形成されている。このように構成すると、凹みの程度により折れ曲がり易さが変化するので、使用勝手が向上する。尚、ここでの罫線５は、幅Ｄ１（１１．３ｍｍ）の形成しろ４において側板原紙上縁３から距離Ｄ２（２．０ｍｍ）離れた位置に形成されている。罫線５の凹みの外方側の幅Ｗ１は０．７５ｍｍに、内方側の幅Ｗ２は１．５ｍｍに、罫線５の厚さＴ２は０．６ｍｍに、それぞれ設定されている。このように構成すると、外側部分６が後述する縁巻成形工程のプレス時に罫線５を介して折れ曲がるので、製造された紙容器の縁巻のスプリングバックが軽減する。又、後述する紙容器の上縁の直線部に対応する縁巻の部分も折れ曲がりが容易であるため、直線部に対応する縁巻の維持状態が向上する。更に、外側部分６が罫線５を介して容易に折れ曲がるので、所望の位置での折れ曲がりの設定が容易となる。
【００５３】
図３は、図１で示した側板原紙及び底板原紙より形成した紙容器の平面図であり、図４は、図３で示したＩＶ−ＩＶラインの端面図である。
【００５４】
これらの図を参照して、紙容器１０は、図１にて示した側板原紙１と底板原紙９とを準備し、側板原紙１と底板原紙９とを図８及び図９で示した工程により組み合わせたものであって、側壁部１１と底部１９とからなる。平面視においては、側壁部１１の上縁１２の形状が角丸長方形形状であって、曲線部１３ａ及び１３ｂと、曲率がゼロすなわち直線部１４ａ及び１４ｂとからなる形状を有する。
【００５５】
上縁１２の全周には、図１に示す罫線５を介して外側部分６が折り曲げられた状態でカーリングされた縁巻１６が形成されている。このように構成すると、縁巻１６のカーリング状態が安定するので、紙容器１０の品質が向上する。又、外側部分６が縁巻１６の内部に納められることにより、側板原紙の裁断面である側板原紙上縁が縁巻１６の内側にしっかり巻き込まれるので、紙容器１０の美観が向上する。更に、外側部分６が存在するため、縁巻１６の剛性が高まる。その結果、側板原紙の厚さを低減させても紙容器１０の品質が維持できるのでコスト的に有利となる。又、上縁１２において、図示しないプラスチック製の嵌合蓋との嵌合力が向上する。尚、縁巻１６は直径３．０ｍｍとなるように形成されている。
【００５６】
図５は、図３で示した縁巻の成形工程の準備段階を示した模式図であり、図６は、図５で示した“Ｘ”部分の拡大図であって図３で示した縁巻の成形工程を示した模式図である。
【００５７】
まず、図５を参照して、カーリングダイ３５に側板原紙１と底板原紙９とを組み合わせたものよりなる中間成形体２７を供給した状態でインナーパンチ３６を下降させ、カーリングダイ３５とインナーパンチ３６とで側板原紙１を挟んで中間成形体２７を固定する。
【００５８】
次に、図６の（１）及び（２）を参照して、第１の径（直径）Ｒ１（２．５ｍｍ）に設定された円弧状成形面３８を有する成形押し型３７を側板原紙１の側板原紙上縁３に向かって下降させていくと、円弧状成形面３８が側板原紙上縁３に当接し、側板原紙上縁３をプレスする。すると、このプレスに伴って罫線５を境に外側部分６が外方側に折り曲げられ、折れ曲がり部分１５が形成される。その状態から更に成形押し型３７を下降させていくと、外側部分６が折り曲げられつつ、外側部分６及び折れ曲がり部分１５を内方に巻き込みながら、形成しろ４の残りの部分７が円弧状成形面３８及びカーリングダイ３５の縁巻成形面３９に沿って外方側にカーリングしていく。
【００５９】
最後に、図６の（３）を参照して、成形押し型３７がカーリングダイ３５に当接するまで成形押し型３７を下降させた後、成形押し型３７を上昇させる。こうして、外側部分６が折り曲げられた状態でカーリングされた縁巻１６の成形工程を終了する。尚、円弧状成形面３８の径が上述のように２．５ｍｍに設定されているから、成形押し型３７が上昇する直前の縁巻１６の径は２．５ｍｍであるが、成形押し型３７が上昇した後に軽くスプリングバックが起こるため、縁巻１６の最終的な径はほぼ３．０ｍｍとなる。このようにすると、折り曲げとカーリングとが一つの工程で可能となるので、製造効率が向上する。又、図３に示す紙容器１０の上縁１２の直線部１４ａ及び１４ｂに対応する部分においても罫線５を介する折れ曲がり部分１５が形成されるので、直線部１４ａ及び１４ｂに対応する部分の縁巻１６の品質が向上する。
【００６０】
しかし、上記の方法では、側板原紙１の厚紙の紙質が硬いものやコシのあるものであると、スプリングバックを軽減しきれず、縁巻１６の維持状態を安定させられない場合があるという問題がある。そこで、以下の実施の形態による成形によりこの問題を解決する。
【００６１】
図７は、この発明の第２の実施の形態による紙容器の縁巻の成形工程を示した模式図である。
【００６２】
最初に、第２の実施の形態においても、まず図６で示した第１の実施の形態における工程と同様の工程を行う。すると、図７の（１）に示すように、スプリングバックが軽減しきれなかった側板原紙１に、最終的な縁巻１６の半分程度カーリングした中間縁巻２８が形成される。この状態で、図６に示すインナーパンチ３６を上昇させ、側板原紙１の固定状態を一端解除し、中間成形体２７をカーリングダイ３５ごと移動させ、カーリングダイ３５とインナーパンチ４６とで側板原紙１を再度固定する。そして、図６の（１）で示した第１の径Ｒ１（２．５ｍｍ）よりも大きく、且つ縁巻１６の最終的な径である第２の径Ｒ２（３．０ｍｍ）に設定された円弧状成形面４８を有する成形押し型４７を中間縁巻２８に向かって下降させていく。
【００６３】
次に、図７の（２）を参照して、中間縁巻２８に円弧状成形面４８を当接させて成形押し型４７を下降させていき、中間縁巻２８を円弧状成形面４８及びカーリングダイ３５の縁巻成形面３９に沿って外方側に再度カーリングさせていく。
【００６４】
最後に、図７の（３）を参照して、カーリングダイ３５に当接するまで下降させた成形押し型４７を上昇させる。こうして、縁巻１６の成形工程を終了する。
【００６５】
このようにすると、カーリング癖が付きやすくなるので、縁巻１６の維持状態がより安定する。
【００６６】
尚、上記の各実施の形態では、罫線は断面が凹み状に押し型成形された線条よりなるものであったが、外側部分の折り曲げを補助するものであれば、ハーフカットにより成形された線条や、ミシン目等他の形状よりなるものであってもよい。
【００６７】
又、上記の各実施の形態では、紙容器の上縁の平面視形状は曲線部と直線部とを有する角丸長方形形状であったが、例えば楕円形状等の、第１の曲率を有する第１の曲線部と第１の曲率より小さな第２の曲率を有する第２の曲線部とからなる形状であってもよいし、全周にわたって同一曲率の円形状であってもよい。
【００６８】
更に、上記の各実施の形態では、外側部分と残り部分との境界に罫線を形成することでカーリングと同時に外側部分を折り曲げる工程を備えていたが、カーリングと同時に外側部分を折り曲げるのであれば罫線以外の他の折り曲げ方法による工程であってもよい。
【００６９】
更に、上記の各実施の形態では、側板原紙、形成しろ、罫線の幅、縁巻の径及び各円弧状成形面の径の各々の寸法が特定寸法に設定されていたが、他の寸法に設定されていてもよい。
【００７０】
更に、上記の各実施の形態では、罫線の厚みが特定寸法に設定されていたが、罫線の厚みから側板原紙の厚みを引いた罫線深さが、側板原紙の厚み程度に設定されていれば他の寸法に設定されていれば好ましいが、他の寸法でもよい。
【００７１】
更に、上記の各実施の形態では、罫線と側板原紙上縁との距離が特定寸法に設定されていたが、外側部分が縁巻の０．２周分程度の長さに設定されていれば他の寸法に設定されていてもよい。
【００７２】
更に、上記の第２の実施の形態では、径の異なる円弧状成形面を有する成形押し型により２度カーリングが行われていたが、同じ成形押し型により複数回カーリングを行ってもよい。
【符号の説明】
【００７３】
１…側板原紙
４…形成しろ
５…罫線
６…外側部分
７…残りの部分
９…底板原紙
１０…紙容器
１１…側壁部
１２…上縁
１３ａ、１３ｂ…曲線部
１４ａ、１４ｂ…直線部
１６…縁巻
１９…底部
尚、各図中同一符号は同一又は相当部分を示す。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底板原紙と組み合わせてプレス加工することにより、側壁の上縁全周に縁巻が形成された紙容器を製造するための側板原紙において、
前記縁巻の形成しろにおいて、前記上縁に対応する辺に沿って且つ前記上縁から離れた位置に、折り曲げを補助する罫線が形成されたことを特徴とする、側板原紙。
【請求項２】
前記紙容器の平面視において、前記上縁は第１の曲率を有する第１の曲線部と前記第１の曲率より小さな第２の曲率を有する第２の曲線部又は直線部とからなる形状を有する、請求項１記載の側板原紙。
【請求項３】
前記罫線は、断面が凹み状に押し型成形された線条を含む、請求項１または請求項２記載の側板原紙。
【請求項４】
底部と側壁部とからなり、前記側壁部の上縁全周に縁巻が形成された紙容器の製造方法であって、
前記側壁部に対応する側板原紙を準備する工程と、
前記底部に対応する底板原紙と前記側板原紙とを組み合わせる工程と、
前記側板原紙の前記上縁に対応する辺に対してプレスし、前記縁巻の形成しろであって外側部分を外方側に折り曲げながら前記形成しろの残りの部分を第１の径で外方側にカーリングして前記縁巻を形成する工程とを備えた、紙容器の製造方法。
【請求項５】
形成された前記縁巻に対して、前記第１の径より大きな第２の径で再度カーリングする工程を更に備えた、請求項４記載の紙容器の製造方法。
【請求項６】
前記側板原紙には、前記外側部分と前記残りの部分との境界に罫線が形成される、請求項４又は請求項５記載の紙容器の製造方法。
【請求項７】
前記紙容器の平面視において、前記上縁は第１の曲率を有する第１の曲線部と前記第１の曲率より小さな第２の曲率を有する第２の曲線部又は直線部とからなる形状を有する、請求項４から請求項６のいずれかに記載の紙容器の製造方法。
【請求項８】
底部と側壁部とからなり、前記側壁部の上縁全周に縁巻が形成された紙容器において、
前記縁巻の先端側は、その軸方向に沿った罫線を介して折り曲げられた状態でカーリングされていることを特徴とする、紙容器。
【請求項１】
底板原紙と組み合わせてプレス加工することにより、側壁の上縁全周に縁巻が形成された紙容器を製造するための側板原紙において、
前記縁巻の形成しろにおいて、前記上縁に対応する辺に沿って且つ前記上縁から離れた位置に、折り曲げを補助する罫線が形成されたことを特徴とする、側板原紙。
【請求項２】
前記紙容器の平面視において、前記上縁は第１の曲率を有する第１の曲線部と前記第１の曲率より小さな第２の曲率を有する第２の曲線部又は直線部とからなる形状を有する、請求項１記載の側板原紙。
【請求項３】
前記罫線は、断面が凹み状に押し型成形された線条を含む、請求項１または請求項２記載の側板原紙。
【請求項４】
底部と側壁部とからなり、前記側壁部の上縁全周に縁巻が形成された紙容器の製造方法であって、
前記側壁部に対応する側板原紙を準備する工程と、
前記底部に対応する底板原紙と前記側板原紙とを組み合わせる工程と、
前記側板原紙の前記上縁に対応する辺に対してプレスし、前記縁巻の形成しろであって外側部分を外方側に折り曲げながら前記形成しろの残りの部分を第１の径で外方側にカーリングして前記縁巻を形成する工程とを備えた、紙容器の製造方法。
【請求項５】
形成された前記縁巻に対して、前記第１の径より大きな第２の径で再度カーリングする工程を更に備えた、請求項４記載の紙容器の製造方法。
【請求項６】
前記側板原紙には、前記外側部分と前記残りの部分との境界に罫線が形成される、請求項４又は請求項５記載の紙容器の製造方法。
【請求項７】
前記紙容器の平面視において、前記上縁は第１の曲率を有する第１の曲線部と前記第１の曲率より小さな第２の曲率を有する第２の曲線部又は直線部とからなる形状を有する、請求項４から請求項６のいずれかに記載の紙容器の製造方法。
【請求項８】
底部と側壁部とからなり、前記側壁部の上縁全周に縁巻が形成された紙容器において、
前記縁巻の先端側は、その軸方向に沿った罫線を介して折り曲げられた状態でカーリングされていることを特徴とする、紙容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【公開番号】特開２０１３−３５１６８（Ｐ２０１３−３５１６８Ａ）
【公開日】平成２５年２月２１日（２０１３．２．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１７１４６２（Ｐ２０１１−１７１４６２）
【出願日】平成２３年８月５日（２０１１．８．５）
【出願人】（０００２２２１４１）東洋アルミエコープロダクツ株式会社 (106)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年２月２１日（２０１３．２．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年８月５日（２０１１．８．５）
【出願人】（０００２２２１４１）東洋アルミエコープロダクツ株式会社 (106)
【Ｆターム（参考）】
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