先端補強部材を設けた杭及び該杭を用いた杭打ち工法
【課題】 鋼矢板から成る杭の岩盤等への杭の打ち込みを容易にし、杭打設時間の短縮、工期の短縮、及び、施工コストの低減を図ると共に、杭の損傷を防止した杭を提供する。【解決手段】 鋼矢板１３から成る杭本体１４の先端部に、杭本体１４よりも高硬度の特殊鋼から成る先端補強部材１５を取り付けた杭１１Ａを提供する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼矢板、又は、Ｈ型鋼から成る杭を補強し、杭の損傷を防止すると共に、杭打設時間の短縮を図り、工期の短縮、及び、施工コストの低減を図った杭及び該杭を用いた杭打ち工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
此種従来の技術として、例えば、Ｎ値５０以上の硬い地盤（岩盤・転石・玉石等）へ杭を打ち込む場合、打込み箇所に先行掘削を行ったり、杭以外の部材を用いて打込みを行い、その後、その部材を引き抜いて杭を打ち込む、所謂、置き換えによる工法が用いられている。
或いは、電動バイブロハンマを使用し、Ｈ型鋼等の杭の先端に先端特殊鋼を取付け、水ジェットの力で岩粉を除去しながら岩盤へ杭類を打込むことも行われている。
【０００３】
例えば、図１２及び図１３に示す如く、Ｈ型鋼１から成る杭本体２の先端部に、該杭本体２よりも高硬度の特殊鋼から成る先端補強部材３が取り付けられた杭４は知られている。
【０００４】
特許文献１には、従来例として、バイブロハンマにより超音波振動を与えてコンクリート矢板を地盤中に打込む技術が記載されており、又、特許文献１の発明としてコンクリート矢板の先端に、地盤に打込み可能な突端部材を連結した先杭コンクリート矢板が記載されている。
【特許文献１】特開２００３−２３２０３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前述したように、従来の技術として、例えば、Ｎ値５０以上の硬い地盤（岩盤・転石・玉石など）へ杭を打ち込む場合、先行掘削、或いは、置き換え等により杭を打ち込む工法があるが、その場合、先に先行穴を開け、その先行穴に杭を打ち込むため、二工程を要し、打込みに時間がかかりすぎ、工期、施工コスト的にも問題があった。
【０００６】
又、電動バイブロハンマを使用し、Ｈ型鋼等の杭の先端に先端特殊鋼を取付け、水ジェットの力で岩粉を除去しながら岩盤へ杭類を打込む工法等があるが、この工法はＨ型鋼から成る杭を用いて実施されている。
【０００７】
又、特許文献１に記載の技術は、バイブロハンマによりコンクリート矢板を地盤中に打込む技術であるが、コンクリート矢板に関するものであり、Ｈ型鋼、或いは、鋼矢板を打ち込む技術ではない。
【０００８】
以上の現状に鑑み、本発明は、Ｈ型鋼又は鋼矢板から成る杭の岩盤等への杭の打ち込みを容易にし、杭打設時間の短縮、工期の短縮、及び、施工コストの低減を図ると共に、杭の損傷を防止した杭及び該杭を用いた杭打ち工法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決すべく、本発明は以下の構成を提供する。
請求項１に係る発明は、鋼矢板から成る杭本体の先端部に、該杭本体よりも高硬度の特殊鋼から成る先端補強部材を取り付けたことを特徴とする杭を提供するものである。
【００１０】
請求項２に係る発明は、鋼矢板、又は、Ｈ型鋼から成る杭本体の先端部に、該杭本体よりも高硬度の特殊鋼から成り、先端方向に向かって鋭利な１乃至複数の刃が形成された先端補強部材を取り付けたことを特徴とする杭を提供するものである。
【００１１】
請求項３に係る発明は、上記先端補強部材の先端は斜欠されていることを特徴とする請求項１又は２記載の杭を提供するものである。
【００１２】
請求項４に係る発明は、上記杭本体の側面の長手方向に延びて、該杭本体の一定方向の振動を規制する振動規制部材が取り付けられることを特徴とする請求項１，２又は３記載の杭を提供するものである。
【００１３】
請求項５に係る発明は、上記杭本体の先端部近傍に、該杭本体の打設方向に水を噴射するノズルを設け、上記先端補強部材の該ノズル先端近傍に、該ノズルを保護するための保護部材を設けたことを特徴とする請求項１，２，３又は４記載の杭を提供するものである。
【００１４】
請求項６に係る発明は、上記杭本体の先端部近傍に、該杭本体の打設方向にエアーを噴射するノズルを設け、上記先端補強部材の該ノズル先端近傍に、該ノズルを保護するための保護部材を設けたことを特徴とする請求項１，２，３又は４記載の杭を提供するものである。
【００１５】
請求項７に係る発明は、上記先端補強部材に、上記ノズルの噴射水の排水又は上記ノズルのエアーの排気を促進するため、打設方向に直交する１乃至複数の孔を開穿したことを特徴とする請求項５又は６記載の杭を提供するものである。
【００１６】
請求項８に係る発明は、請求項１，２，３，４，５，６又は７記載の杭を油圧式可変超高周波バイブロハンマによって岩盤等の硬い地盤に打ち込むことを特徴とする杭打ち工法を提供するものである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の請求項１記載の発明によれば、鋼矢板から成る杭本体の先端部に、該杭本体よりも高硬度の特殊鋼から成る先端補強部材を取り付けた杭を提供するので、前記先端補強部材によって、鋼矢板から成る杭の岩盤等への打ち込みを容易にし、杭打設時間の短縮、工期の短縮、及び、施工コストの低減を図ると共に、杭の損傷を防止できる。
【００１８】
請求項２記載の発明によれば、鋼矢板、又は、Ｈ型鋼から成る杭本体の先端部に、該杭本体よりも高硬度の特殊鋼から成り、先端方向に向かって鋭利な１乃至複数の刃が形成された先端補強部材を取り付けた杭を提供するものであるので、前記先端補強部材、及び、前記刃によって、Ｈ型鋼又は鋼矢板から成る杭の岩盤等への杭の打ち込みを容易にし、杭打設時間の短縮、工期の短縮、及び、施工コストの低減を図ると共に、杭の損傷を防止することができる。
【００１９】
請求項３記載の発明によれば、上記先端補強部材の先端は斜欠されているので、請求項１又は２記載の発明の効果に加え、連続的に杭を打ち込む場合に於いて、杭の傾きを防止することができる。
【００２０】
請求項４記載の発明によれば、上記杭本体の側面の長手方向に延びて、該杭本体の一定方向の振動を規制する振動規制部材が取り付けられるので、請求項１，２又は３記載の発明の効果に加え、振動規制部材により振動を減衰して、振動エネルギーの損失を防止し、打ち込みを円滑にすることができる。
【００２１】
請求項５記載の発明によれば、上記杭本体の先端部近傍に、該杭本体の打設方向に水を噴射するノズルを設け、上記先端補強部材の該ノズル先端近傍に、該ノズルを保護するための保護部材を設けたので、請求項１，２，３又は４記載の発明の効果に加え、ノズルによる水の噴射によって杭本体の打設を容易にすると共に、保護部材によって、打ち込み時に於けるノズルの損傷を防止することができる。
【００２２】
請求項６記載の発明によれば、上記杭本体の先端部近傍に、該杭本体の打設方向にエアーを噴射するノズルを設け、上記先端補強部材の該ノズル先端近傍に、該ノズルを保護するための保護部材を設けたので、請求項１，２，３又は４記載の発明の効果に加え、ノズルによるエアーの噴射によって杭本体の打設を容易にすると共に、保護部材によって、打ち込み時に於けるノズルの損傷を防止することができる。又、噴射水を使用しないので、泥水等を出さないという利点がある。
【００２３】
請求項７記載の発明によれば、上記先端補強部材に、上記ノズルの噴射水の排水又は上記ノズルのエアーの排気を促進するため、打設方向に直交する１乃至複数の孔を開穿したので、請求項５又は６記載の発明の効果に加え、前記孔によって噴射水又はエアーを円滑に流動させ、排水又は排気を促進することができる。
【００２４】
請求項８記載の発明によれば、請求項１，２，３，４，５，６又は７記載の杭を油圧式可変超高周波バイブロハンマによって岩盤等の硬い地盤に打ち込む杭打ち工法を提供するので、前記油圧式可変超高周波バイブロハンマによって、Ｈ型鋼又は鋼矢板から成る前記杭を岩盤等の硬い地盤に容易に打ち込むことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、実施例を示した図面を参照しつつ本発明の実施の形態を説明する。
図１に於いて、１１は、本発明の杭であり、杭１１は、油圧式可変超高周波バイブロハンマ１２によって、例えば、岩盤、転石、玉石等から成るＮ値５０以上の硬い地盤Ｇに打ち込むためのものである。
【００２６】
図２は、前記杭１１の一例である杭１１Ａを示し、杭１１Ａは、鋼矢板１３から成る杭本体１４の先端部に、先端全面に及んで、杭本体１４よりも高硬度の特殊鋼から成る先端補強部材１５が取り付けられたものである。尚、先端補強部材１５は、全体が高硬度の特殊鋼であっても良く、先端部が高硬度の特殊鋼を備えたものであっても良い。
【００２７】
図３に杭本体１４に先端補強部材１５を取り付けた状態を拡大して示す。先端補強部材１５は、杭本体１４よりも大なる厚みを有し、杭本体１４の先端に溶接１６によって取り付けられる。尚、先端補強部材１５の上部に凹部（図示せず）を形成し、凹部内に杭本体１４の先端部の一部が挿入される構成としても良い。
【００２８】
而して、例えば、前記杭１１Ａの打ち込みを行なう場合は、図１に示す如く、杭１１Ａの後端を油圧式可変超高周波バイブロハンマ１２の把持部１２ａで把持し、油圧式可変超高周波バイブロハンマ１２と共に杭１１Ａを他の適宜手段で鉛直方向に吊下して杭１１Ａの先端補強部材１５を地盤Ｇに当て、油圧式可変超高周波バイブロハンマ１２が発生する超高周波を杭１１Ａに伝達して杭１１Ａを地盤Ｇに打ち込んでゆく。
【００２９】
油圧式可変超高周波バイブロハンマ１２が発生する超高周波は振動数及び振幅を変化させることができ、地盤Ｇの硬さ、風化、劣化等、地盤Ｇの状況にあわせた打ち込みが可能となる。例えば、振動数は２０〜６０Ｈｚの範囲で自由に変化させることができる。
【００３０】
斯くして、前記杭１１Ａは、杭１１Ａの先端に先端補強部材１５を設けているので、岩盤等の硬い地盤Ｇへの杭１１Ａの打ち込みが容易となり、従来の先行穴開けが不要となり、一工程で杭１１Ａの打ち込みが行なえるため、杭打設時間の短縮、工期の短縮、及び、施工コストの低減を図ることができると共に、杭１１Ａの損傷を防止できる。
【００３１】
図４は、前記鋼矢板１３から成る杭本体１４に取り付けられる先端補強部材（図２に於いて１５）の各変形例を示し、同図（ａ）に示す先端補強部材２１は、鋼矢板１３の先端各辺の延長上に取り付けられる先端補強部材２１の先端各辺の中央部が先端方向に向かって鋭利な刃２１ａ，２１ａ，２１ａに形成されたものである。
【００３２】
同図（ｂ）に示す先端補強部材２２は、先端補強部材２２の先端部に、先端方向に向かって鋭利な複数の刃２２ａ，２２ａ…が鋸歯状に形成されたものである。
【００３３】
同図（ｃ）に示す先端補強部材２３は、鋼矢板１３の先端各辺の延長上に取り付けられる先端補強部材２３の先端部の各辺の両端部に先端方向に鋭利な刃２３ａ，２３ｂが形成されたものである。
【００３４】
斯くして、前記先端補強部材２１，２２，２３は、何れも、先端方向に向かって鋭利な１乃至複数の刃が形成されており、施工する地盤の状態に応じて使い分けることができ、前記刃によって、鋼矢板１３から成る杭１１Ａの岩盤等への杭の打ち込みが容易となり、従来の先行穴開けが不要となり、一工程で杭１１Ａの打ち込みが行なえるため、杭打設時間の短縮、工期の短縮、及び、施工コストの低減を図ると共に、杭の損傷を防止することができる。
【００３５】
図５は、前記杭１１の他の一例である杭１１Ｂを示し、杭１１Ｂは、従来例に示した杭（図１２に於いて４）の先端補強部材（図１２に於いて３）を変形させたものである。
【００３６】
即ち、同図（ａ）に示す先端補強部材３１は、Ｈ型鋼１の先端各辺の延長上に取り付けられる先端補強部材３１の先端各辺の中央部が先端方向に向かって鋭利な刃３１ａ，３１ａ，３１ａに形成されたものである。
【００３７】
同図（ｂ）に示す先端補強部材３２は、先端補強部材３２の先端部に、先端方向に向かって鋭利な複数の刃３２ａ，３２ａ…が鋸歯状に形成されたものである。
【００３８】
同図（ｃ）に示す先端補強部材３３は、Ｈ型鋼１の先端各辺の延長上に取り付けられる先端補強部材３３の先端部の両側辺の中央部に夫々先端方向に鋭利な刃３３ａ，３３ａが形成され、先端部の中央辺の両端に夫々先端方向に鋭利な刃３３ｂ，３３ｃが形成されたものである。
【００３９】
斯くして、前記先端補強部材３１，３２，３３は、何れも、先端方向に向かって鋭利な１乃至複数の刃が形成されており、施工する地盤の状態に応じて使い分けることができ、前記刃によって、Ｈ型鋼１から成る杭１１Ｂの岩盤等への杭１１Ｂの打ち込みを容易にし、従来の先行穴開けが不要となり、一工程で杭１１Ｂの打ち込みが行なえるため、杭打設時間の短縮、工期の短縮、及び、施工コストの低減を図ると共に、杭の損傷を防止することができる。
【００４０】
図６は、前記鋼矢板１３から成る杭本体１４に取り付けられる先端補強部材（図２に於いて１５）の他の変形例としての先端補強部材を示し、図６（ａ）に示す先端補強部材４１は、先端補強部材４１の先端がガス切断等により斜欠された形状となっているものである。
【００４１】
即ち、図７に示す如く、杭本体１４と先端補強部材４１から成る複数の杭１１Ａ，１１Ａ…が順次併設して打設されていく場合に於いて、前記先端補強部材４１は、既に打設された杭１１Ａ方向の上方に向かって斜欠された形状となっている。
【００４２】
これにより、前記油圧式可変超高周波バイブロハンマ１２によって杭１１Ａを地盤Ｇに打設中に油圧式可変超高周波バイブロハンマ１２の重量とその打設エネルギーによって杭１１Ａが打設順方向（打設順直進方向）に倒れないようにすることができる。
【００４３】
図６（ｂ）に示す先端補強部材４２は、前記先端補強部材４１の先端部に先端方向に向かって鋭利な複数の刃４２ａ，４２ａ…が鋸歯状に形成されたものである。
【００４４】
前記先端補強部材４２によっても前記先端補強部材４１と同様の効果が期待できると共に、先端補強部材（図４に於いて２２）と同じく、前記刃４２ａ，４２ａ…によって、鋼矢板１３から成る杭１１Ａの岩盤等への杭の打ち込みを容易にし、杭打設時間の短縮、工期の短縮、及び、施工コストの低減を図ると共に、杭の損傷を防止することができる。
【００４５】
尚、図示は省略するが、従来例の前記先端補強部材３、又は、図５（ｂ）に示す前記先端補強部材３２を、前記先端補強部材４１又は４２の如く、先端を斜欠することも可能であり、然る時も、同様の効果が期待できる。
【００４６】
図８及び図９は、前記鋼矢板（図２に於いて１３）から成る杭（図２に於いて１１Ａ）の変形例としての杭５１を示し、杭５１は、杭本体１４の側面の長手方向に延びて、杭本体１４の一定方向の振動を規制する１〜複数の振動規制部材５２，５２…が取り付けられたものである。
【００４７】
図８（ａ）は杭５１の背面側を示しており、背面側の中央板１４ａに１本の振動規制部材５２が配設されている。そして、同図（ｂ）及び図９は杭５１の正面側を示しており、中央板１４ａの正面側に２本の振動規制部材５２，５２が配設されている。又、図８（ｃ）は、振動規制部材５２，５２の杭本体１４の中央板１４ａへの取付け方法を示し、振動規制部材５２は中央板１４ａへ溶接間隔１０ｃｍ程度で溶接５３，５３…されて取り付けられる。
【００４８】
この振動規制部材５２により、杭本体１４の一定方向の振動、即ち、杭本体１４の幅方向の振動、所謂、杭本体１４の横揺れを規制することができ、それによって、杭本体１４の打設方向の振動を効率良く伝達することができる。
【００４９】
即ち、前記油圧式可変超高周波バイブロハンマ１２によって杭５１を打設時に、岩盤に衝突した場合、杭本体１４の打設エネルギーを減殺させないように打設エネルギーを打設方向に集中して伝達することができ、打設時間や工期を短縮できコストダウンを図ることができる。
【００５０】
又、図示は省略するが、種々の前記先端補強部材３，２１，２２，２３，３１，３２，３３が設けられた前記杭４、１１Ａ，１１Ｂに前記振動規制部材５２を同様に取り付けることも可能であり、然る時も同様な効果が期待できる。
【００５１】
図１０は、前記鋼矢板１３から成る杭（図２に於いて１１Ａ）の変形例としての杭６１を示し、杭６１は、鋼矢板１３から成る杭本体１４の先端部近傍であって、杭本体１４の中央板１４ａと両側板１４ｂ，１４ｃとが接する隅部に、杭本体１４の打設方向に水を噴射するノズル６２，６２を設け、更に、前記先端補強部材１５のノズル６２，６２先端近傍に、ノズル６２，６２を保護するための保護部材６３，６３を溶接等で取り付けたものである。
【００５２】
更に又、前記先端補強部材１５には、前記ノズル６２，６２の噴射水の排水を促進するため、打設方向に直交する１乃至複数の直径４０ｍｍ程度の孔６４，６４…が開穿されている。
【００５３】
前記ノズル６２は前記杭本体１４に固設された導水パイプ６５に接続され、導水パイプ６５から供給される水をジェット噴射し、打ち込み作業によって発生する岩粉等を除去するものである。
【００５４】
前記保護部材６３は、杭本体１４と共に、打ち込み方向に推進される前記ノズル６２の推進方向前方に位置しており、打ち込み時のノズル６２前方の障害物を排除してノズル６２を保護し、ノズル６２の損傷を防ぐことができる。
【００５５】
又、前記孔６４は、前記ノズル６２から噴出される水を円滑に流動させ、岩砕等を攪拌し、岩砕等の洗浄、排水を促進することができる。
【００５６】
又、図示は省略するが、種々の先端補強部材３，２１，２２，２３，３１，３２，３３が設けられた前記杭４、１１Ａ，１１Ｂに前記ノズル６２，前記保護部材６３，前記孔６４を同様に取り付けることも可能であり、然る時も同様な効果が期待できる。
【００５７】
図１１は、前記鋼矢板１３から成る杭（図２に於いて１１Ａ）の他の変形例としての杭７１を示し、杭７１は、鋼矢板１３から成る杭本体１４の先端部近傍であって、杭本体１４の中央板１４ａと両側板１４ｂ，１４ｃとが接する隅部に、杭本体１４の打設方向にエアーを噴射するノズル７２，７２を設け、更に、前記先端補強部材１５のノズル７２，７２先端近傍に、ノズル７２，７２を保護するための保護部材７３，７３を溶接等で取り付けたものである。
【００５８】
更に又、前記先端補強部材１５には、前記ノズル７２，７２のエアーの排気を促進するため、打設方向に直交する１乃至複数の直径４０ｍｍ程度の孔７４，７４…が開穿されている。
【００５９】
前記ノズル７２は前記杭本体１４に固設されたエアーパイプ７５に接続され、エアーパイプ７５から供給されるエアーをジェット噴射し、打ち込み作業によって発生する岩粉等を除去し、杭本体１４の打設を容易にするものである。尚、前記エアーパイプ７５はエアーを高圧供給するコンプレッサー７６に接続されている。
【００６０】
前記保護部材７３は、杭本体１４と共に、打ち込み方向に推進される前記ノズル７２の推進方向前方に位置しており、打ち込み時のノズル７２前方の障害物を排除してノズル７２を保護し、ノズル７２の損傷を防ぐことができる。
【００６１】
又、前記孔７４は、前記ノズル６２から噴出されるエアーを円滑に流動させ、岩砕等を攪拌し、岩砕等の洗浄、排気を促進することができる。
【００６２】
更に、図示は省略するが、種々の先端補強部材３，２１，２２，２３，３１，３２，３３が設けられた前記杭４、１１Ａ，１１Ｂに前記ノズル７２，前記保護部材７３，前記孔７４を同様に取り付けることも可能であり、然る時も同様な効果が期待できる。
更に又、前記杭７１は、噴射水を使用しないので、泥水等を出さないという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明による先端補強部材を設けた杭を用いた杭打ち工法を説明する正面図である。
【図２】本発明による先端補強部材を設けた鋼矢板から成る杭の斜視図である。
【図３】（ａ）本発明による先端補強部材を設けた鋼矢板から成る杭を示す斜視図である。（ｂ）本発明による先端補強部材を設けた杭に於ける先端補強部材の取付け方法を説明する説明図である。
【図４】（ａ）本発明による先端補強部材を設けた鋼矢板から成る杭の先端補強部材の変形例を示す斜視図である。（ｂ）本発明による先端補強部材を設けた鋼矢板から成る杭の先端補強部材の他の変形例を示す斜視図である。（ｃ）本発明による先端補強部材を設けた鋼矢板から成る杭の先端補強部材の他の変形例を示す斜視図である。
【図５】（ａ）本発明による先端補強部材を設けたＨ型鋼から成る杭の先端補強部材の変形例を示す斜視図である。（ｂ）本発明による先端補強部材を設けたＨ型鋼から成る杭の先端補強部材の他の変形例を示す斜視図である。（ｃ）本発明による先端補強部材を設けたＨ型鋼から成る杭の先端補強部材の他の変形例を示す斜視図である。
【図６】（ａ）本発明による先端補強部材を設けた鋼矢板から成る杭の先端補強部材の他の変形例を示す斜視図である。（ｂ）本発明による先端補強部材を設けた鋼矢板から成る杭の先端補強部材の他の変形例を示す斜視図である。
【図７】本発明による先端補強部材を設けた鋼矢板から成る杭の打設順方向の説明図である。
【図８】（ａ）本発明による先端補強部材を設けた鋼矢板から成る杭に振動規制部材を設けた杭の背面側から見た斜視図である。（ｂ）本発明による先端補強部材を設けた鋼矢板から成る杭に振動規制部材を設けた杭の正面側から見た斜視図である。（ｃ）本発明による先端補強部材を設けた鋼矢板から成る杭に振動規制部材を取り付けた状態を説明する平面図である。
【図９】本発明による先端補強部材を設けた鋼矢板から成る杭に振動規制部材を設けた杭の正面斜め側から見た斜視図である。
【図１０】本発明による先端補強部材を設けた鋼矢板から成る杭に、水を噴射するノズル、保護部材を設け、孔を開穿した状態を示す斜視図である
【図１１】本発明による先端補強部材を設けた鋼矢板から成る杭に、エアーを噴射するノズル、保護部材を設け、孔を開穿した状態を示す斜視図である
【図１２】従来例の先端補強部材を設けたＨ型鋼から成る杭の斜視図である。
【図１３】従来例の先端補強部材を設けたＨ型鋼から成る杭の拡大斜視図である。
【符号の説明】
【００６４】
１ Ｈ型鋼
２ 杭本体
１１，１１Ａ，１１Ｂ，５１，６１，７１ 杭
１２ 油圧式可変超高周波バイブロハンマ
１３ 鋼矢板
１４ 杭本体
１５，２１，２２，２３，３１，３２，３３，４１，４２ 先端補強部材
２１ａ，２２ａ，２３ｂ，２３ｃ，３１ａ，３２ａ，３３ａ 刃
５２ 振動規制部材
６２，７２ ノズル
６３，７３ 保護部材
６４，７４ 孔
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼矢板、又は、Ｈ型鋼から成る杭を補強し、杭の損傷を防止すると共に、杭打設時間の短縮を図り、工期の短縮、及び、施工コストの低減を図った杭及び該杭を用いた杭打ち工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
此種従来の技術として、例えば、Ｎ値５０以上の硬い地盤（岩盤・転石・玉石等）へ杭を打ち込む場合、打込み箇所に先行掘削を行ったり、杭以外の部材を用いて打込みを行い、その後、その部材を引き抜いて杭を打ち込む、所謂、置き換えによる工法が用いられている。
或いは、電動バイブロハンマを使用し、Ｈ型鋼等の杭の先端に先端特殊鋼を取付け、水ジェットの力で岩粉を除去しながら岩盤へ杭類を打込むことも行われている。
【０００３】
例えば、図１２及び図１３に示す如く、Ｈ型鋼１から成る杭本体２の先端部に、該杭本体２よりも高硬度の特殊鋼から成る先端補強部材３が取り付けられた杭４は知られている。
【０００４】
特許文献１には、従来例として、バイブロハンマにより超音波振動を与えてコンクリート矢板を地盤中に打込む技術が記載されており、又、特許文献１の発明としてコンクリート矢板の先端に、地盤に打込み可能な突端部材を連結した先杭コンクリート矢板が記載されている。
【特許文献１】特開２００３−２３２０３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前述したように、従来の技術として、例えば、Ｎ値５０以上の硬い地盤（岩盤・転石・玉石など）へ杭を打ち込む場合、先行掘削、或いは、置き換え等により杭を打ち込む工法があるが、その場合、先に先行穴を開け、その先行穴に杭を打ち込むため、二工程を要し、打込みに時間がかかりすぎ、工期、施工コスト的にも問題があった。
【０００６】
又、電動バイブロハンマを使用し、Ｈ型鋼等の杭の先端に先端特殊鋼を取付け、水ジェットの力で岩粉を除去しながら岩盤へ杭類を打込む工法等があるが、この工法はＨ型鋼から成る杭を用いて実施されている。
【０００７】
又、特許文献１に記載の技術は、バイブロハンマによりコンクリート矢板を地盤中に打込む技術であるが、コンクリート矢板に関するものであり、Ｈ型鋼、或いは、鋼矢板を打ち込む技術ではない。
【０００８】
以上の現状に鑑み、本発明は、Ｈ型鋼又は鋼矢板から成る杭の岩盤等への杭の打ち込みを容易にし、杭打設時間の短縮、工期の短縮、及び、施工コストの低減を図ると共に、杭の損傷を防止した杭及び該杭を用いた杭打ち工法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決すべく、本発明は以下の構成を提供する。
請求項１に係る発明は、鋼矢板から成る杭本体の先端部に、該杭本体よりも高硬度の特殊鋼から成る先端補強部材を取り付けたことを特徴とする杭を提供するものである。
【００１０】
請求項２に係る発明は、鋼矢板、又は、Ｈ型鋼から成る杭本体の先端部に、該杭本体よりも高硬度の特殊鋼から成り、先端方向に向かって鋭利な１乃至複数の刃が形成された先端補強部材を取り付けたことを特徴とする杭を提供するものである。
【００１１】
請求項３に係る発明は、上記先端補強部材の先端は斜欠されていることを特徴とする請求項１又は２記載の杭を提供するものである。
【００１２】
請求項４に係る発明は、上記杭本体の側面の長手方向に延びて、該杭本体の一定方向の振動を規制する振動規制部材が取り付けられることを特徴とする請求項１，２又は３記載の杭を提供するものである。
【００１３】
請求項５に係る発明は、上記杭本体の先端部近傍に、該杭本体の打設方向に水を噴射するノズルを設け、上記先端補強部材の該ノズル先端近傍に、該ノズルを保護するための保護部材を設けたことを特徴とする請求項１，２，３又は４記載の杭を提供するものである。
【００１４】
請求項６に係る発明は、上記杭本体の先端部近傍に、該杭本体の打設方向にエアーを噴射するノズルを設け、上記先端補強部材の該ノズル先端近傍に、該ノズルを保護するための保護部材を設けたことを特徴とする請求項１，２，３又は４記載の杭を提供するものである。
【００１５】
請求項７に係る発明は、上記先端補強部材に、上記ノズルの噴射水の排水又は上記ノズルのエアーの排気を促進するため、打設方向に直交する１乃至複数の孔を開穿したことを特徴とする請求項５又は６記載の杭を提供するものである。
【００１６】
請求項８に係る発明は、請求項１，２，３，４，５，６又は７記載の杭を油圧式可変超高周波バイブロハンマによって岩盤等の硬い地盤に打ち込むことを特徴とする杭打ち工法を提供するものである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の請求項１記載の発明によれば、鋼矢板から成る杭本体の先端部に、該杭本体よりも高硬度の特殊鋼から成る先端補強部材を取り付けた杭を提供するので、前記先端補強部材によって、鋼矢板から成る杭の岩盤等への打ち込みを容易にし、杭打設時間の短縮、工期の短縮、及び、施工コストの低減を図ると共に、杭の損傷を防止できる。
【００１８】
請求項２記載の発明によれば、鋼矢板、又は、Ｈ型鋼から成る杭本体の先端部に、該杭本体よりも高硬度の特殊鋼から成り、先端方向に向かって鋭利な１乃至複数の刃が形成された先端補強部材を取り付けた杭を提供するものであるので、前記先端補強部材、及び、前記刃によって、Ｈ型鋼又は鋼矢板から成る杭の岩盤等への杭の打ち込みを容易にし、杭打設時間の短縮、工期の短縮、及び、施工コストの低減を図ると共に、杭の損傷を防止することができる。
【００１９】
請求項３記載の発明によれば、上記先端補強部材の先端は斜欠されているので、請求項１又は２記載の発明の効果に加え、連続的に杭を打ち込む場合に於いて、杭の傾きを防止することができる。
【００２０】
請求項４記載の発明によれば、上記杭本体の側面の長手方向に延びて、該杭本体の一定方向の振動を規制する振動規制部材が取り付けられるので、請求項１，２又は３記載の発明の効果に加え、振動規制部材により振動を減衰して、振動エネルギーの損失を防止し、打ち込みを円滑にすることができる。
【００２１】
請求項５記載の発明によれば、上記杭本体の先端部近傍に、該杭本体の打設方向に水を噴射するノズルを設け、上記先端補強部材の該ノズル先端近傍に、該ノズルを保護するための保護部材を設けたので、請求項１，２，３又は４記載の発明の効果に加え、ノズルによる水の噴射によって杭本体の打設を容易にすると共に、保護部材によって、打ち込み時に於けるノズルの損傷を防止することができる。
【００２２】
請求項６記載の発明によれば、上記杭本体の先端部近傍に、該杭本体の打設方向にエアーを噴射するノズルを設け、上記先端補強部材の該ノズル先端近傍に、該ノズルを保護するための保護部材を設けたので、請求項１，２，３又は４記載の発明の効果に加え、ノズルによるエアーの噴射によって杭本体の打設を容易にすると共に、保護部材によって、打ち込み時に於けるノズルの損傷を防止することができる。又、噴射水を使用しないので、泥水等を出さないという利点がある。
【００２３】
請求項７記載の発明によれば、上記先端補強部材に、上記ノズルの噴射水の排水又は上記ノズルのエアーの排気を促進するため、打設方向に直交する１乃至複数の孔を開穿したので、請求項５又は６記載の発明の効果に加え、前記孔によって噴射水又はエアーを円滑に流動させ、排水又は排気を促進することができる。
【００２４】
請求項８記載の発明によれば、請求項１，２，３，４，５，６又は７記載の杭を油圧式可変超高周波バイブロハンマによって岩盤等の硬い地盤に打ち込む杭打ち工法を提供するので、前記油圧式可変超高周波バイブロハンマによって、Ｈ型鋼又は鋼矢板から成る前記杭を岩盤等の硬い地盤に容易に打ち込むことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、実施例を示した図面を参照しつつ本発明の実施の形態を説明する。
図１に於いて、１１は、本発明の杭であり、杭１１は、油圧式可変超高周波バイブロハンマ１２によって、例えば、岩盤、転石、玉石等から成るＮ値５０以上の硬い地盤Ｇに打ち込むためのものである。
【００２６】
図２は、前記杭１１の一例である杭１１Ａを示し、杭１１Ａは、鋼矢板１３から成る杭本体１４の先端部に、先端全面に及んで、杭本体１４よりも高硬度の特殊鋼から成る先端補強部材１５が取り付けられたものである。尚、先端補強部材１５は、全体が高硬度の特殊鋼であっても良く、先端部が高硬度の特殊鋼を備えたものであっても良い。
【００２７】
図３に杭本体１４に先端補強部材１５を取り付けた状態を拡大して示す。先端補強部材１５は、杭本体１４よりも大なる厚みを有し、杭本体１４の先端に溶接１６によって取り付けられる。尚、先端補強部材１５の上部に凹部（図示せず）を形成し、凹部内に杭本体１４の先端部の一部が挿入される構成としても良い。
【００２８】
而して、例えば、前記杭１１Ａの打ち込みを行なう場合は、図１に示す如く、杭１１Ａの後端を油圧式可変超高周波バイブロハンマ１２の把持部１２ａで把持し、油圧式可変超高周波バイブロハンマ１２と共に杭１１Ａを他の適宜手段で鉛直方向に吊下して杭１１Ａの先端補強部材１５を地盤Ｇに当て、油圧式可変超高周波バイブロハンマ１２が発生する超高周波を杭１１Ａに伝達して杭１１Ａを地盤Ｇに打ち込んでゆく。
【００２９】
油圧式可変超高周波バイブロハンマ１２が発生する超高周波は振動数及び振幅を変化させることができ、地盤Ｇの硬さ、風化、劣化等、地盤Ｇの状況にあわせた打ち込みが可能となる。例えば、振動数は２０〜６０Ｈｚの範囲で自由に変化させることができる。
【００３０】
斯くして、前記杭１１Ａは、杭１１Ａの先端に先端補強部材１５を設けているので、岩盤等の硬い地盤Ｇへの杭１１Ａの打ち込みが容易となり、従来の先行穴開けが不要となり、一工程で杭１１Ａの打ち込みが行なえるため、杭打設時間の短縮、工期の短縮、及び、施工コストの低減を図ることができると共に、杭１１Ａの損傷を防止できる。
【００３１】
図４は、前記鋼矢板１３から成る杭本体１４に取り付けられる先端補強部材（図２に於いて１５）の各変形例を示し、同図（ａ）に示す先端補強部材２１は、鋼矢板１３の先端各辺の延長上に取り付けられる先端補強部材２１の先端各辺の中央部が先端方向に向かって鋭利な刃２１ａ，２１ａ，２１ａに形成されたものである。
【００３２】
同図（ｂ）に示す先端補強部材２２は、先端補強部材２２の先端部に、先端方向に向かって鋭利な複数の刃２２ａ，２２ａ…が鋸歯状に形成されたものである。
【００３３】
同図（ｃ）に示す先端補強部材２３は、鋼矢板１３の先端各辺の延長上に取り付けられる先端補強部材２３の先端部の各辺の両端部に先端方向に鋭利な刃２３ａ，２３ｂが形成されたものである。
【００３４】
斯くして、前記先端補強部材２１，２２，２３は、何れも、先端方向に向かって鋭利な１乃至複数の刃が形成されており、施工する地盤の状態に応じて使い分けることができ、前記刃によって、鋼矢板１３から成る杭１１Ａの岩盤等への杭の打ち込みが容易となり、従来の先行穴開けが不要となり、一工程で杭１１Ａの打ち込みが行なえるため、杭打設時間の短縮、工期の短縮、及び、施工コストの低減を図ると共に、杭の損傷を防止することができる。
【００３５】
図５は、前記杭１１の他の一例である杭１１Ｂを示し、杭１１Ｂは、従来例に示した杭（図１２に於いて４）の先端補強部材（図１２に於いて３）を変形させたものである。
【００３６】
即ち、同図（ａ）に示す先端補強部材３１は、Ｈ型鋼１の先端各辺の延長上に取り付けられる先端補強部材３１の先端各辺の中央部が先端方向に向かって鋭利な刃３１ａ，３１ａ，３１ａに形成されたものである。
【００３７】
同図（ｂ）に示す先端補強部材３２は、先端補強部材３２の先端部に、先端方向に向かって鋭利な複数の刃３２ａ，３２ａ…が鋸歯状に形成されたものである。
【００３８】
同図（ｃ）に示す先端補強部材３３は、Ｈ型鋼１の先端各辺の延長上に取り付けられる先端補強部材３３の先端部の両側辺の中央部に夫々先端方向に鋭利な刃３３ａ，３３ａが形成され、先端部の中央辺の両端に夫々先端方向に鋭利な刃３３ｂ，３３ｃが形成されたものである。
【００３９】
斯くして、前記先端補強部材３１，３２，３３は、何れも、先端方向に向かって鋭利な１乃至複数の刃が形成されており、施工する地盤の状態に応じて使い分けることができ、前記刃によって、Ｈ型鋼１から成る杭１１Ｂの岩盤等への杭１１Ｂの打ち込みを容易にし、従来の先行穴開けが不要となり、一工程で杭１１Ｂの打ち込みが行なえるため、杭打設時間の短縮、工期の短縮、及び、施工コストの低減を図ると共に、杭の損傷を防止することができる。
【００４０】
図６は、前記鋼矢板１３から成る杭本体１４に取り付けられる先端補強部材（図２に於いて１５）の他の変形例としての先端補強部材を示し、図６（ａ）に示す先端補強部材４１は、先端補強部材４１の先端がガス切断等により斜欠された形状となっているものである。
【００４１】
即ち、図７に示す如く、杭本体１４と先端補強部材４１から成る複数の杭１１Ａ，１１Ａ…が順次併設して打設されていく場合に於いて、前記先端補強部材４１は、既に打設された杭１１Ａ方向の上方に向かって斜欠された形状となっている。
【００４２】
これにより、前記油圧式可変超高周波バイブロハンマ１２によって杭１１Ａを地盤Ｇに打設中に油圧式可変超高周波バイブロハンマ１２の重量とその打設エネルギーによって杭１１Ａが打設順方向（打設順直進方向）に倒れないようにすることができる。
【００４３】
図６（ｂ）に示す先端補強部材４２は、前記先端補強部材４１の先端部に先端方向に向かって鋭利な複数の刃４２ａ，４２ａ…が鋸歯状に形成されたものである。
【００４４】
前記先端補強部材４２によっても前記先端補強部材４１と同様の効果が期待できると共に、先端補強部材（図４に於いて２２）と同じく、前記刃４２ａ，４２ａ…によって、鋼矢板１３から成る杭１１Ａの岩盤等への杭の打ち込みを容易にし、杭打設時間の短縮、工期の短縮、及び、施工コストの低減を図ると共に、杭の損傷を防止することができる。
【００４５】
尚、図示は省略するが、従来例の前記先端補強部材３、又は、図５（ｂ）に示す前記先端補強部材３２を、前記先端補強部材４１又は４２の如く、先端を斜欠することも可能であり、然る時も、同様の効果が期待できる。
【００４６】
図８及び図９は、前記鋼矢板（図２に於いて１３）から成る杭（図２に於いて１１Ａ）の変形例としての杭５１を示し、杭５１は、杭本体１４の側面の長手方向に延びて、杭本体１４の一定方向の振動を規制する１〜複数の振動規制部材５２，５２…が取り付けられたものである。
【００４７】
図８（ａ）は杭５１の背面側を示しており、背面側の中央板１４ａに１本の振動規制部材５２が配設されている。そして、同図（ｂ）及び図９は杭５１の正面側を示しており、中央板１４ａの正面側に２本の振動規制部材５２，５２が配設されている。又、図８（ｃ）は、振動規制部材５２，５２の杭本体１４の中央板１４ａへの取付け方法を示し、振動規制部材５２は中央板１４ａへ溶接間隔１０ｃｍ程度で溶接５３，５３…されて取り付けられる。
【００４８】
この振動規制部材５２により、杭本体１４の一定方向の振動、即ち、杭本体１４の幅方向の振動、所謂、杭本体１４の横揺れを規制することができ、それによって、杭本体１４の打設方向の振動を効率良く伝達することができる。
【００４９】
即ち、前記油圧式可変超高周波バイブロハンマ１２によって杭５１を打設時に、岩盤に衝突した場合、杭本体１４の打設エネルギーを減殺させないように打設エネルギーを打設方向に集中して伝達することができ、打設時間や工期を短縮できコストダウンを図ることができる。
【００５０】
又、図示は省略するが、種々の前記先端補強部材３，２１，２２，２３，３１，３２，３３が設けられた前記杭４、１１Ａ，１１Ｂに前記振動規制部材５２を同様に取り付けることも可能であり、然る時も同様な効果が期待できる。
【００５１】
図１０は、前記鋼矢板１３から成る杭（図２に於いて１１Ａ）の変形例としての杭６１を示し、杭６１は、鋼矢板１３から成る杭本体１４の先端部近傍であって、杭本体１４の中央板１４ａと両側板１４ｂ，１４ｃとが接する隅部に、杭本体１４の打設方向に水を噴射するノズル６２，６２を設け、更に、前記先端補強部材１５のノズル６２，６２先端近傍に、ノズル６２，６２を保護するための保護部材６３，６３を溶接等で取り付けたものである。
【００５２】
更に又、前記先端補強部材１５には、前記ノズル６２，６２の噴射水の排水を促進するため、打設方向に直交する１乃至複数の直径４０ｍｍ程度の孔６４，６４…が開穿されている。
【００５３】
前記ノズル６２は前記杭本体１４に固設された導水パイプ６５に接続され、導水パイプ６５から供給される水をジェット噴射し、打ち込み作業によって発生する岩粉等を除去するものである。
【００５４】
前記保護部材６３は、杭本体１４と共に、打ち込み方向に推進される前記ノズル６２の推進方向前方に位置しており、打ち込み時のノズル６２前方の障害物を排除してノズル６２を保護し、ノズル６２の損傷を防ぐことができる。
【００５５】
又、前記孔６４は、前記ノズル６２から噴出される水を円滑に流動させ、岩砕等を攪拌し、岩砕等の洗浄、排水を促進することができる。
【００５６】
又、図示は省略するが、種々の先端補強部材３，２１，２２，２３，３１，３２，３３が設けられた前記杭４、１１Ａ，１１Ｂに前記ノズル６２，前記保護部材６３，前記孔６４を同様に取り付けることも可能であり、然る時も同様な効果が期待できる。
【００５７】
図１１は、前記鋼矢板１３から成る杭（図２に於いて１１Ａ）の他の変形例としての杭７１を示し、杭７１は、鋼矢板１３から成る杭本体１４の先端部近傍であって、杭本体１４の中央板１４ａと両側板１４ｂ，１４ｃとが接する隅部に、杭本体１４の打設方向にエアーを噴射するノズル７２，７２を設け、更に、前記先端補強部材１５のノズル７２，７２先端近傍に、ノズル７２，７２を保護するための保護部材７３，７３を溶接等で取り付けたものである。
【００５８】
更に又、前記先端補強部材１５には、前記ノズル７２，７２のエアーの排気を促進するため、打設方向に直交する１乃至複数の直径４０ｍｍ程度の孔７４，７４…が開穿されている。
【００５９】
前記ノズル７２は前記杭本体１４に固設されたエアーパイプ７５に接続され、エアーパイプ７５から供給されるエアーをジェット噴射し、打ち込み作業によって発生する岩粉等を除去し、杭本体１４の打設を容易にするものである。尚、前記エアーパイプ７５はエアーを高圧供給するコンプレッサー７６に接続されている。
【００６０】
前記保護部材７３は、杭本体１４と共に、打ち込み方向に推進される前記ノズル７２の推進方向前方に位置しており、打ち込み時のノズル７２前方の障害物を排除してノズル７２を保護し、ノズル７２の損傷を防ぐことができる。
【００６１】
又、前記孔７４は、前記ノズル６２から噴出されるエアーを円滑に流動させ、岩砕等を攪拌し、岩砕等の洗浄、排気を促進することができる。
【００６２】
更に、図示は省略するが、種々の先端補強部材３，２１，２２，２３，３１，３２，３３が設けられた前記杭４、１１Ａ，１１Ｂに前記ノズル７２，前記保護部材７３，前記孔７４を同様に取り付けることも可能であり、然る時も同様な効果が期待できる。
更に又、前記杭７１は、噴射水を使用しないので、泥水等を出さないという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明による先端補強部材を設けた杭を用いた杭打ち工法を説明する正面図である。
【図２】本発明による先端補強部材を設けた鋼矢板から成る杭の斜視図である。
【図３】（ａ）本発明による先端補強部材を設けた鋼矢板から成る杭を示す斜視図である。（ｂ）本発明による先端補強部材を設けた杭に於ける先端補強部材の取付け方法を説明する説明図である。
【図４】（ａ）本発明による先端補強部材を設けた鋼矢板から成る杭の先端補強部材の変形例を示す斜視図である。（ｂ）本発明による先端補強部材を設けた鋼矢板から成る杭の先端補強部材の他の変形例を示す斜視図である。（ｃ）本発明による先端補強部材を設けた鋼矢板から成る杭の先端補強部材の他の変形例を示す斜視図である。
【図５】（ａ）本発明による先端補強部材を設けたＨ型鋼から成る杭の先端補強部材の変形例を示す斜視図である。（ｂ）本発明による先端補強部材を設けたＨ型鋼から成る杭の先端補強部材の他の変形例を示す斜視図である。（ｃ）本発明による先端補強部材を設けたＨ型鋼から成る杭の先端補強部材の他の変形例を示す斜視図である。
【図６】（ａ）本発明による先端補強部材を設けた鋼矢板から成る杭の先端補強部材の他の変形例を示す斜視図である。（ｂ）本発明による先端補強部材を設けた鋼矢板から成る杭の先端補強部材の他の変形例を示す斜視図である。
【図７】本発明による先端補強部材を設けた鋼矢板から成る杭の打設順方向の説明図である。
【図８】（ａ）本発明による先端補強部材を設けた鋼矢板から成る杭に振動規制部材を設けた杭の背面側から見た斜視図である。（ｂ）本発明による先端補強部材を設けた鋼矢板から成る杭に振動規制部材を設けた杭の正面側から見た斜視図である。（ｃ）本発明による先端補強部材を設けた鋼矢板から成る杭に振動規制部材を取り付けた状態を説明する平面図である。
【図９】本発明による先端補強部材を設けた鋼矢板から成る杭に振動規制部材を設けた杭の正面斜め側から見た斜視図である。
【図１０】本発明による先端補強部材を設けた鋼矢板から成る杭に、水を噴射するノズル、保護部材を設け、孔を開穿した状態を示す斜視図である
【図１１】本発明による先端補強部材を設けた鋼矢板から成る杭に、エアーを噴射するノズル、保護部材を設け、孔を開穿した状態を示す斜視図である
【図１２】従来例の先端補強部材を設けたＨ型鋼から成る杭の斜視図である。
【図１３】従来例の先端補強部材を設けたＨ型鋼から成る杭の拡大斜視図である。
【符号の説明】
【００６４】
１ Ｈ型鋼
２ 杭本体
１１，１１Ａ，１１Ｂ，５１，６１，７１ 杭
１２ 油圧式可変超高周波バイブロハンマ
１３ 鋼矢板
１４ 杭本体
１５，２１，２２，２３，３１，３２，３３，４１，４２ 先端補強部材
２１ａ，２２ａ，２３ｂ，２３ｃ，３１ａ，３２ａ，３３ａ 刃
５２ 振動規制部材
６２，７２ ノズル
６３，７３ 保護部材
６４，７４ 孔
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼矢板から成る杭本体の先端部に、該杭本体よりも高硬度の特殊鋼から成る先端補強部材を取り付けたことを特徴とする杭。
【請求項２】
鋼矢板、又は、Ｈ型鋼から成る杭本体の先端部に、該杭本体よりも高硬度の特殊鋼から成り、先端方向に向かって鋭利な１乃至複数の刃が形成された先端補強部材を取り付けたことを特徴とする杭。
【請求項３】
上記先端補強部材の先端は斜欠されていることを特徴とする請求項１又は２記載の杭。
【請求項４】
上記杭本体の側面の長手方向に延びて、該杭本体の一定方向の振動を規制する振動規制部材が取り付けられることを特徴とする請求項１，２又は３記載の杭。
【請求項５】
上記杭本体の先端部近傍に、該杭本体の打設方向に水を噴射するノズルを設け、上記先端補強部材の該ノズル先端近傍に、該ノズルを保護するための保護部材を設けたことを特徴とする請求項１，２，３又は４記載の杭。
【請求項６】
上記杭本体の先端部近傍に、該杭本体の打設方向にエアーを噴射するノズルを設け、上記先端補強部材の該ノズル先端近傍に、該ノズルを保護するための保護部材を設けたことを特徴とする請求項１，２，３又は４記載の杭。
【請求項７】
上記先端補強部材に、上記ノズルの噴射水の排水又は上記ノズルのエアーの排気を促進するため、打設方向に直交する１乃至複数の孔を開穿したことを特徴とする請求項５又は６記載の杭。
【請求項８】
請求項１，２，３，４，５，６又は７記載の杭を油圧式可変超高周波バイブロハンマによって岩盤等の硬い地盤に打ち込むことを特徴とする杭打ち工法。
【請求項１】
鋼矢板から成る杭本体の先端部に、該杭本体よりも高硬度の特殊鋼から成る先端補強部材を取り付けたことを特徴とする杭。
【請求項２】
鋼矢板、又は、Ｈ型鋼から成る杭本体の先端部に、該杭本体よりも高硬度の特殊鋼から成り、先端方向に向かって鋭利な１乃至複数の刃が形成された先端補強部材を取り付けたことを特徴とする杭。
【請求項３】
上記先端補強部材の先端は斜欠されていることを特徴とする請求項１又は２記載の杭。
【請求項４】
上記杭本体の側面の長手方向に延びて、該杭本体の一定方向の振動を規制する振動規制部材が取り付けられることを特徴とする請求項１，２又は３記載の杭。
【請求項５】
上記杭本体の先端部近傍に、該杭本体の打設方向に水を噴射するノズルを設け、上記先端補強部材の該ノズル先端近傍に、該ノズルを保護するための保護部材を設けたことを特徴とする請求項１，２，３又は４記載の杭。
【請求項６】
上記杭本体の先端部近傍に、該杭本体の打設方向にエアーを噴射するノズルを設け、上記先端補強部材の該ノズル先端近傍に、該ノズルを保護するための保護部材を設けたことを特徴とする請求項１，２，３又は４記載の杭。
【請求項７】
上記先端補強部材に、上記ノズルの噴射水の排水又は上記ノズルのエアーの排気を促進するため、打設方向に直交する１乃至複数の孔を開穿したことを特徴とする請求項５又は６記載の杭。
【請求項８】
請求項１，２，３，４，５，６又は７記載の杭を油圧式可変超高周波バイブロハンマによって岩盤等の硬い地盤に打ち込むことを特徴とする杭打ち工法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２００７−３２２５４（Ｐ２００７−３２２５４Ａ）
【公開日】平成１９年２月８日（２００７．２．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−３５１４４（Ｐ２００６−３５１４４）
【出願日】平成１８年２月１３日（２００６．２．１３）
【出願人】（５００２６１４８８）株式会社森重機工業 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年２月８日（２００７．２．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年２月１３日（２００６．２．１３）
【出願人】（５００２６１４８８）株式会社森重機工業 (1)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]