光ディスク装置と光ディスク装置の製造方法
【課題】レール材料に軽量材料を用いたものであっても、機械的強度の確保と軽量化の両立を図ることが可能な光ディスク装置と光ディスク装置の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明の光ディスク装置は、筐体と、筐体から出没自在に取り付けられたトレイと、筐体とトレイを移動自在に保持する保持部を有し、保持部は筐体に設けられた第一のレール取付部とトレイに設けられた第二のレール取付部と第一、第二のレール取付部に摺動可能に設けられたレールを有する光ディスク装置であって、レールは曲げ部１３の内面を構成する複数の面の少なくとも２つの面１６、１７をつなぐ曲面部１４または平面部の少なくとも一方を有したことを特徴とする。
【解決手段】本発明の光ディスク装置は、筐体と、筐体から出没自在に取り付けられたトレイと、筐体とトレイを移動自在に保持する保持部を有し、保持部は筐体に設けられた第一のレール取付部とトレイに設けられた第二のレール取付部と第一、第二のレール取付部に摺動可能に設けられたレールを有する光ディスク装置であって、レールは曲げ部１３の内面を構成する複数の面の少なくとも２つの面１６、１７をつなぐ曲面部１４または平面部の少なくとも一方を有したことを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ピックアップにより光ディスクに対して情報の記録又は再生の少なくとも一方を行なう光ディスク装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
光ディスク装置は、ＣＤ−ＲＯＭ／Ｒ／ＲＷ、ＤＶＤ−ＲＯＭ／ＲＡＭ／Ｒ／ＲＷなどがすでに実用化されており、各方面への応用と高性能化への開発が活発に行われている。特に最近では、パーソナルコンピュータの急速な市場拡大に伴い、光ディスク装置のパーソナルコンピュータへの内蔵普及率も高くなっている。電子機器に搭載される光ディスクの装着方法としては、筐体よりトレイが引き出され、このトレイにディスクを取り付け、再び筐体に戻して装着する方式（以下トレイ方式と称する）が一般的である。以下、従来のトレイ方式光ディスク装置の構成について、図５、図６を参照して説明する。
【０００３】
図５は、従来の光ディスク装置の外観図である。図５において、１は光ディスク装置、２は筐体、２ａは上部筐体部、２ｂは下部筐体部、３はトレイ、４は光ピックアップモジュール、５はレール、６ａは筐体側レール保持部、６ｂはトレイ側レール保持部、７はスピンドルモータ、７ａはディスク装着部、８は金属製カバー、８ａは開口、９はキャリッジ、１０はベゼル、１１はイジェクトボタン、１２は光ピックアップである。
【０００４】
光ディスク装置１は、筐体２と、筐体２に出没自在に保持されたトレイ３を有している。筐体２は、金属製の上部筐体部２ａ、下部筐体部２ｂを組み合わせて袋状であり、筐体２の開口８ａからトレイ３が出没する構成となっている。トレイ３には、裏面から光ピックアップモジュール４が取り付けられている。トレイ３の両側部には移動自在にレール５が設けられ、このレール５は、トレイ３に一体に設けられたトレイ側レール保持部６ｂに保持されている。なお、図５では、一方の側部にのみレール５が設けられているが、他方の側面部に同様のレールが設けられていてもよい。上部筐体部２ａと下部筐体部２ｂとは図示していない係止手段と螺旋などを用いて、互いに強固に固定されている。
【０００５】
光ピックアップモジュール４は、光ディスクを回転駆動させるスピンドルモータ７と、スピンドルモータ７から外周にかけて開口８ａを設けた金属製カバー８と、開口８ａから一部が露出したキャリッジ９を少なくとも有している。キャリッジ９は、光ピックアップモジュール４に設けられた複数の案内シャフトに移動自在に保持されており、しかも図示していないフィードモータによって、スピンドルモータ７に近づいたり、離れたりするように移動できる。
【０００６】
１０はトレイ３の前面に設けられたベゼルで、ベゼル１０は筐体２の開口８ａを塞ぐ程度の大きさで構成されている。キャリッジ９には、高出力のレーザーダイオード等の光源、各種光学部材及び光ディスク上に光スポットを構成する対物レンズなどが搭載されている。筐体２の奥部には固定して設けられた回路基板があり、回路基板には信号処理系のＩＣや電源回路などが搭載されている。トレイ３に設けられた図示していない回路基板同士を電気的に接続するフレキシブルなプリント基板は、略Ｕ字型に形成され、外部コネクタはコンピュータ等の電子機器に設けられた電源／信号ラインと接続される。そして、この外部コネクタを介して光ディスク装置内に電力を供給したり、あるいは外部からの信号を光ディスク装置１内に導いたり、あるいは光ディスク装置１で生成された電気信号を電子機器などに送出する。トレイ３の前端面に設けられたベゼル１０にはイジェクトボタン１１が設けられており、このイジェクトボタン１１を押すことで、筐体２に設けられた係合部とトレイ３に設けられた係合部との係合を解除し、トレイ３は筐体２から光ディスクが
着脱できるよう引き出すことができる。
【０００７】
図６は、従来の光ディスク装置のレールを示す図であり、ステンレス材を従来からの工法で加工した場合の様子を示す図である。図６において、５はレール、１３は曲げ部である。レール５は、筐体２からトレイ３が引き出された状態でトレイ３を保持する必要があるため、構成材料には重量よりも機械的強度が優先され、ステンレスが広く用いられている。
【０００８】
光ディスク装置は、近年のパーソナルコンピュータの小型化に伴って、薄型で軽量なものが求められている。特に、ノートブック型パーソナルコンピュータに搭載される内蔵型光ディスク装置や外付け用の光ディスク装置においては、持ち運びが便利なように機械的強度に優れ、重量が軽いものへの要求が高い。機械的強度と軽量化の関係は相反するものであり、機械的強度を追求すると軽量化に支障をきたし、軽量化を追及すると機械的強度に支障をきたすのが一般的である。
【０００９】
先行例としては、（特許文献１）等がある。
【特許文献１】特許第２９５０１３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
光ディスク装置の薄型化もしくは軽量化を進めるに当たっては、それらを構成する部品の薄型化や軽量化が不可欠である。薄型化、軽量化については、一般的に、構成材料の材料厚みを薄くすることや軽量材料を使用するなどの手法が用いられるのであるが、これらの場合、同時に外部荷重によって変形しやすい構成となったり、構成材料の加工に不都合が生じたりする。
【００１１】
図７は、従来の光ディスク装置のレールを示す図であり、アルミニウム合金などの軽量材料を従来からの工法で加工した場合の様子を示す図である。図７において、５はレール、１３は曲げ部である。トレイ方式の光ディスク装置１は、トレイ３を支えるレール５の材料として鉄系の材料の一つであるステンレスが広く用いられる。この理由として、ステンレスが機械的強度特性に優れ、また曲げ加工時の伸び特性が良好なため加工が容易であるからである。
【００１２】
しかしながら、光ディスク装置１の更なる軽量化を図る場合には、レール５の材料としてステンレスを用いるのは好ましくなく、現在、アルミニウム合金などの軽量材料を用いる試みがなされている。機械的強度については、アルミニウム合金などの軽量材料の原料構成比率などの変更によりステンレス相当の機械的強度を確保することができたが、曲げ加工時の伸び特性がステンレスに対して１／２〜１／３程度であるため、ステンレスに対して加工性が劣っている。そのため、アルミニウム合金などの軽量材料を用いて、曲げ加工によりレール５を形成した場合、図７に示すレール５の曲げ部１３は、図６に示すレール５の曲げ部１３と比較して、レール５の曲げ部１３のコーナー部の肉厚のみが大きく減少し、機械的強度劣化が発生する。曲げ部１３の角度が大きければ大きいほど、この現象は顕著となるが、レール５を形成するために必要な角度略９０°でもこの影響を受ける。
【００１３】
本発明は上記課題を解決するものであり、レール材料に軽量材料を用いたものであっても、機械的強度の確保と軽量化の両立を図ることが可能な光ディスク装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、筐体と、前記筐体から出没自在に取り付けられたトレイと、前記筐体と前記
トレイを移動自在に保持する保持部を有し、前記保持部は前記筐体に設けられた第一のレール取付部と前記トレイに設けられた第二のレール取付部と前記第一、第二のレール取付部に摺動可能に設けられたレールを有する光ディスク装置であって、前記レールは曲げ部の内面を構成する複数の面の少なくとも２つの面をつなぐ曲面部または平面部の少なくとも一方を有したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は上記構成により、レールは曲げ部の内面を構成する複数の面の少なくとも２つの面をつなぐ曲面部または平面部の少なくとも一方を有することによって、レールの曲げ加工時に発生する曲げ部の肉厚の著しい減少を緩和することができ、曲げ部の機械的強度劣化を防止することができる。
【００１６】
このことにより、レール材料に軽量材料を用いたものであっても、機械的強度の確保と軽量化の両立を図ることが可能な光ディスク装置を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
請求項１記載の発明は、筐体と、前記筐体から出没自在に取り付けられたトレイと、前記筐体と前記トレイを移動自在に保持する保持部を有し、前記保持部は前記筐体に設けられた第一のレール取付部と前記トレイに設けられた第二のレール取付部と前記第一、第二のレール取付部に摺動可能に設けられたレールを有する光ディスク装置であって、前記レールは曲げ部の内面を構成する複数の面の少なくとも２つの面をつなぐ曲面部または平面部の少なくとも一方を有したものであり、レールは曲げ部の内面を構成する複数の面の少なくとも２面をつなぐ曲面部または平面部の少なくとも一方を有することにより、レールの加工時に発生する曲げ部の肉厚の著しい減少を緩和することができ、曲げ部の機械的強度劣化を防止することができるため、レール材料に軽量材料を用いたものであっても、機械的強度の確保と軽量化の両立をすることができ、光ディスク装置の軽量化を図ることができる。
【００１８】
請求項２記載の発明は、前記レールの曲げ部の内面に設けられた曲面部または平面部の少なくとも一方がストライキング加工を用いることにより形成されているものであり、レールの曲げ部の内面に設けられた曲面部または平面部の少なくとも一方がストライキング加工を用いることにより容易に形成することができるため、レール材料に軽量材料を用いたものであっても、生産性を低下させること無く、機械的強度の確保と軽量化の両立をすることができ、光ディスク装置の軽量化を図ることができる。
【００１９】
請求項３記載の発明は、前記２つの面で構成される曲げ部の角度が略９０°であることを特徴とするものであり、前記２つの面で構成される曲げ部の角度が略９０°であることによりストライキング加工によるレールの曲げ部の内面に設けられた曲面部または平面部の少なくとも一方の形成を容易に行なうことができ、レール材料に軽量材料を用いたものであっても、生産性を低下させること無く、機械的強度の確保と軽量化の両立をすることができ、光ディスク装置の軽量化を図ることができる。
【００２０】
請求項４記載の発明は、前記レールの曲げ部の内面に設けられた曲面部は、前記レールの長手方向に対して垂直方向に半径を持つ円弧で構成されたものであり、レールの曲げ部の内面に設けられた曲面部を広範囲にわたり形成することにより曲げ部の急峻な形状変化を防ぐことができ、曲げ部の機械的強度劣化を効率良く防止することができるため、レール材料に軽量材料を用いたものであっても、機械的強度の確保と軽量化の両立をすることができ、光ディスク装置の軽量化を図ることができる。
【００２１】
請求項５記載の発明は、筐体と、前記筐体から出没自在に取り付けられたトレイと、前
記筐体と前記トレイを移動自在に保持する保持部を有し、前記保持部は前記筐体に設けられた第一のレール取付部と前記トレイに設けられた第二のレール取付部と前記第一、第二のレール取付部に摺動可能に設けられたレールを有する光ディスク装置であって、前記レールは曲げ部の内面を構成する複数の面の少なくとも２つの面をつなぐ曲面部または平面部の少なくとも一方を有しており、前記曲げ部に設けられた曲面部または平面部の少なくとも一方がストライキング加工を用いることにより形成され、前記曲げ部の角度は略９０°であり、前記曲面部は前記レールの長手方向に対して垂直方向に半径方向を持つ円弧で構成されたことを特徴とするものであり、レールの加工時に発生する曲げ部の肉厚の著しい減少を緩和することができ、曲げ部の機械的強度劣化を効率良く、しかも精度良く防止することができるため、レール材料に軽量材料を用いたものであっても、機械的強度の確保と軽量化の両立をすることができ、光ディスク装置の軽量化を図ることができる。
【００２２】
請求項６記載の発明は、前記レールの曲げ部の内面に設けられた曲面部または平面部の少なくとも一方は、前記ストライキング加工が行なわれることにより形成されることを特徴とするものであり、前記レールの曲げ部の内面に設けられた曲面部または平面部の少なくとも一方の形成がストライキング加工と同時に行なわれることにより、レールの加工時に発生する曲げ部の肉厚の著しい減少を緩和することができ、機械的強度劣化を防止することができるため、レール材料に軽量材料を用いたものであっても、機械的強度の確保と軽量化の両立をすることができ、光ディスク装置の軽量化を図ることができる。
【００２３】
（実施の形態１）
図１は、本発明の一実施の形態における光ディスク装置の外観図であり、トレイ３を筐体２から引き出した図である。図１において、１は光ディスク装置、２は筐体、３はトレイ、４は光ピックアップモジュール、５はレール、６ａは筐体側レール保持部、６ｂはトレイ側レール保持部、７はスピンドルモータ、７ａはディスク装着部、８は金属製カバー、８ａは開口、９はキャリッジ、１０はベゼル、１１はイジェクトボタン、１２は光ピックアップである。
【００２４】
図１において、筐体２は上部筐体部２ａと下部筐体部２ｂを組み合わせて袋状に構成されている。上部筐体部２ａと下部筐体部２ｂとは好ましくは螺旋などを用いて、互いに強固に固定されている。筐体２の構成材料としては鉄、鉄合金、アルミニウム、アルミニウム合金、マグネシウム合金等の金属材料や樹脂材料によって構成される。また、上部筐体部２ａ及び下部筐体部２ｂはそれぞれ同種の材料で構成しても良いし、異種の材料で構成しても良い。また、上部筐体部２ａ及び下部筐体部２ｂそれぞれの主平面部の平均肉厚は０．４ｍｍ〜１．６ｍｍの間であり、この平均肉厚の比較的薄い場合には上部筐体部２ａ及び下部筐体部２ｂは金属材料で構成され、例えば、金属板をプレス加工などによって形成される。また、平均肉厚の比較的厚い場合には上部筐体部２ａ及び下部筐体部２ｂは樹脂材料やダイカスト（アルミニウム合金やマグネシウム合金など）で構成される。筐体２を樹脂材料で構成した場合には、光ディスク装置１の軽量化を実現できる。３は筐体２に出没自在に設けられたトレイで、このトレイ３は樹脂製のフレームで構成され、光ピックアップモジュール４が設けられている。光ピックアップモジュール（ＰＵＭ）４には光学系を構成した光ピックアップ１２とディスクを回転させるスピンドルモータ７及び制御回路（図示せず）で構成されている。光ピックアップ１２は、光ディスクに光を照射することで、光ディスクに情報を書き込むかあるいは情報を読み出す動作の少なくとも一方を行なう。スピンドルモータ７にはディスク装着部７ａがあり、ディスクを装着し回転駆動させる。トレイ３の両側部にはトレイ側レール保持部６ｂがあり、両側部共にレール５とディスク引き出し方向に摺動自在に嵌合している。また、レール５は筐体２両側部内面に設けられたレールガイドともディスク引き出し方向に摺動自在に嵌合しており、トレイ３は筐体２からディスクが着脱できるよう引き出すことが出来る。
【００２５】
筐体２の奥部には固定して設けられた制御基板があり、制御基板には信号処理系のＩＣや電源回路などが搭載されている。トレイ３に設けられた図示していない制御基板同士を電気的に接続するフレキシブルなプリント基板は、略Ｕ字型に形成され、外部コネクタはコンピュータ等の電子機器に設けられた電源／信号ラインと接続される。そして、この外部コネクタを介して光ディスク装置内に電力を供給したり、或いは外部からの電気信号を光ディスク装置１内に導いたり、あるいは光ディスク装置１で生成された電気信号を電子機器などに送出する。トレイ３の前端面に設けられたベゼル１０には、イジェクトボタン１１が設けられており、このイジェクトボタン１１を押すことで、筐体２に設けられた係合部（図示せず）とトレイ３に設けられた係合部（図示せず）との係合を解除する。
【００２６】
以下、本発明の実施の形態１の特徴部分について説明する。
【００２７】
図２は、本発明の実施の形態１における光ディスク装置のレールを示す図であり、レールの曲げ部の内面を構成する２つの面をつなぐ面が曲面部であるものである。図２（ａ）はレール全体を示した図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）の本発明部分を示す拡大図である。図２において、５はレール、１３は曲げ部、１４は曲面部、１６、１７は面である。また、図４は光ディスク装置のレールの曲げ加工を示す図である。図４において、５はレール、１８はパンチ、１９はダイ、２０はパンチ、２１は突起、２２はガイド、２３はダイである。レール５は筐体２からトレイ３が引き出された状態でトレイ３を保持する必要があるため、構成材料の特性としては重量よりも機械的強度が優先され、従来からステンレスが広く用いられていた。また、レール５は、筐体２に設けられた筐体側レール保持部６ａとトレイ３に設けられたトレイ側レール保持部６ｂと摺動可能に設けられる必要があるため、高い寸法精度が必要である。そのため、レール５の加工には一般的にストライキング加工という手法が用いられる。
【００２８】
ストライキング加工とは、金属材料の曲げ加工において曲げ角度の精度向上を図るための手法であり、図４（ａ）、図４（ｂ）に示す曲げ加工金型１のダイ１９のレール５と接触する部分の一部に直方体状の突起２１を設置し、それを利用して金属材料をパンチすることで曲げ加工時に発生する戻り応力を軽減することを主な目的とする。ここで、曲げ加工金型１と曲げ加工金型２によるレール５の曲げ加工について図４を用いて説明する。まず、曲げ加工が必要なレール５は、曲げ加工金型１のパンチ１８とダイ１９で形成される隙間に（１）の矢印方向に規定量だけ挿入される。規定量だけ挿入されたレール５は、パンチ１８が（２）の矢印方向に移動することにより、パンチ１８とダイ１９により挟み込まれ、ダイ１９に設けられた突起２１によりストライキング加工が行なわれる。次に、ストライキング加工が行なわれたレール５は曲げ加工金型１から曲げ加工金型２へ移動する。移動したレール５は図４（ｃ）に示す曲げ加工金型２のガイド２２とダイ２３で形成される隙間に（３）の矢印方向に規定量だけ挿入され、規定量だけ挿入されたレール５はガイド２２が（４）の矢印方向に移動することによりガイド２２とダイ２３で挟み込まれ固定され、最後に図４（ｄ）に示すパンチ２０が（５）の矢印方向に移動し圧力を加えることによってレール５の曲げ部１３を形成する。ストライキング加工されたレール５の曲げ部１３は、曲げ加工時に発生した応力が軽減されるため、精度の良い直角度を得ることができる。図４に示すように光ディスク装置１のレール５の加工に用いられる曲げ加工金型１のダイ１９に設けられる直方体状の突起２１は、幅１ｍｍ、高さ０．０５ｍｍ程度のもので、曲げ加工金型１と曲げ加工金型２より曲げ部１３が形成されると、図６に示すようなレールの曲げ部となる。
【００２９】
本発明では、レール５に、曲げ部１３の内面を構成する複数の面の少なくとも２つの面をつなぐ曲面部または平面部の少なくとも一方を設ける。
【００３０】
本実施の形態では、レール５に、図２に示すような曲げ部１３の内面を構成する複数の
面から２つの面１６、１７をつなぐ曲面部１４を設けることとした。曲げ部１３の内面に設けられた曲面部１４はストライキング加工を用いることにより形成され、前記２つの面１６、１７で構成される曲げ部の角度は略９０°つまり８５°〜９５°程度とし、曲面部１４はレール５の長手方向に対して垂直方向に半径方向を持つ円弧で構成する。曲面部１４が設けられる場所は、レール５に配置されている曲げ部１３のうち少なくとも１ヶ所でもよく、また図２に示すようにレール５に配置されている曲げ部１３の全てに設けても良い。機械的強度の確保と軽量化の両立を最大限に図ろうとすれば、曲面部１４が設けられる場所はレール５に配置されている曲げ部１３の全てに設けることが好ましい。
【００３１】
ここで、光ディスク装置の軽量化のため、レールの材料を変更する場合について説明する。光ディスク装置１の軽量化のために、その構成部品であるレール５の構成材料をステンレスからアルミニウム合金などの軽量材料に変更した場合、機械的強度と加工の容易性の点において劣化が生じる。機械的強度においてはアルミニウム合金などの軽量材料の原料構成比率などの変更によりステンレス相当の強度を確保することができたが、加工の容易性においては曲げ加工時の伸び特性がステンレスに対して１／２〜１／３程度であるため、ステンレスに対して加工性が劣っている。
【００３２】
このようなアルミニウム合金などの軽量材料をそのまま、光ディスク装置１のレール５の材料に用いると、曲げ加工を行なう際のストライキング加工により曲げ部１３が、図７に示すような形状となる。そのため、アルミニウム合金などの軽量材料を用いて、曲げ加工によりレール５を形成した場合、レール５の曲げ部１３のコーナー部の肉厚が大きく減少し、機械的強度の劣化が発生する。
【００３３】
ところが、図２に示す本発明の一実施の形態では、レール５に曲げ部１３の内面を構成する複数の面から２つの面１６、１７をつなぐ曲面部１４を設けることによって、従来、ストライキング加工で曲げ部１３を形成する際に受けていた角度形成部分のストレス、つまりレール５の曲げ加工時に発生する曲げ部１３の肉厚の著しい減少を緩和することができる。
【００３４】
そのため、レール５は曲げ部１３の機械的強度劣化を防止することができ、レール材料に軽量材料を用いたものであっても、機械的強度の確保と軽量化の両立を図ることが可能な光ディスク装置１を実現することができる。
【００３５】
なお、本実施の形態では、２つの面１６、１７で構成される曲げ部１３の角度は略９０°に限定されるものではないが、レール５の曲げ部１３の内面に設けられる曲面部１４や平面部１５の形成を容易に行なおうとすれば、前記２つの面１６、１７で構成される曲げ部１３の角度は略９０°が好ましい。また、曲面部１４はレール５の長手方向に対して垂直方向に半径方向を持つ円弧で構成することに限定されるものではないが、本発明の効果を最大限に発揮しようとすれば、レール５の曲げ部１３の内面に設けられた曲面部１４を広範囲にわたり形成することにより曲げ部１３の急峻な形状変化を防ぐことができるレール５の長手方向に対して垂直方向に半径方向を持つ円弧で構成することが好ましい。
【００３６】
（実施の形態２）
レール５が曲げ部１３の内面を構成する複数の面の少なくとも２つの面をつなぐ平面部を有する場合について説明する。
【００３７】
図３は本発明の実施の形態２における光ディスク装置のレールを示す図で、レールの曲げ部の内面を構成する２つの面をつなぐ面が平面部であるものである。図３（ａ）はレール全体を示した図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）の本発明部分を示す拡大図である。光ディスク装置全体の構成は実施の形態１と同様である。図３において、５はレール、１３
は曲げ部、１５は平面部、１６、１７は面である。また、図４は光ディスク装置のレールの曲げ加工を示す図である。図４において、５はレール、１８はパンチ、１９はダイ、２０はパンチ、２１は突起、２２はガイド、２３はダイである。
【００３８】
以下、本発明の実施の形態２の特徴部分について説明する。
【００３９】
レール５は筐体２からトレイ３が引き出された状態でトレイ３を保持する必要があるため、構成材料の特性としては重量よりも機械的強度が優先され、従来からステンレスが広く用いられていた。また、レール５は、筐体２に設けられた筐体側レール保持部６ａとトレイ３に設けられたトレイ側レール保持部６ｂと摺動可能に設けられる必要があるため、高い寸法精度が必要である。そのため、レール５の加工には一般的にストライキング加工という手法が用いられる。
【００４０】
ストライキング加工とは、金属材料の曲げ加工において曲げ角度の精度向上を図るための手法であり、図４（ａ）、図４（ｂ）に示す曲げ加工金型１のダイ１９のレール５と接触する部分の一部に直方体状の突起２１を設置し、それを利用して金属材料をパンチすることで曲げ加工時に発生する戻り応力を軽減することを主な目的とする。ここで、曲げ加工金型１と曲げ加工金型２によるレール５の曲げ加工について図４を用いて説明する。まず、曲げ加工が必要なレール５は、曲げ加工金型１のパンチ１８とダイ１９で形成される隙間に（１）の矢印方向に規定量だけ挿入される。規定量だけ挿入されたレール５は、パンチ１８が（２）の矢印方向に移動することにより、パンチ１８とダイ１９により挟み込まれ、ダイ１９に設けられた突起２１によりストライキング加工が行なわれる。次に、ストライキング加工が行なわれたレール５は曲げ加工金型１から曲げ加工金型２へ移動する。移動したレール５は図４（ｃ）に示す曲げ加工金型２のガイド２２とダイ２３で形成される隙間に（３）の矢印方向に規定量だけ挿入され、規定量だけ挿入されたレール５はガイド２２が（４）の矢印方向に移動することによりガイド２２とダイ２３で挟み込まれ固定され、最後に図４（ｄ）に示すパンチ２０が（５）の矢印方向に移動し圧力を加えることによってレール５の曲げ部１３を形成する。ストライキング加工されたレール５の曲げ部１３は、曲げ加工時に発生した応力が軽減されるため、精度の良い直角度を得ることができる。図４に示すように光ディスク装置１のレール５の加工に用いられる曲げ加工金型１のダイ１９に設けられる直方体状の突起２１は、幅１ｍｍ、高さ０．０５ｍｍ程度のもので、曲げ加工金型１と曲げ加工金型２より曲げ部１３が形成されると、図６に示すようなレール５の曲げ部１３となる。
【００４１】
本発明では、レール５に、曲げ部１３の内面を構成する複数の面の少なくとも２つの面をつなぐ曲面部または平面部の少なくとも一方を設ける。
【００４２】
本実施の形態では、レール５に、図３に示すように曲げ部１３の内面を構成する複数の面から２つの面１６、１７をつなぐ平面部１５を設けることとした。曲げ部１３の内面に設けられた平面部１５はストライキング加工を用いることにより形成され、前記２つの面１６、１７で構成される曲げ部１３の角度は略９０°つまり８５°〜９５°程度とする。平面部１５が設けられる場所は、レール５に配置されている曲げ部１３のうち少なくとも１ヶ所でもよく、また図３に示すようにレール５に配置されている曲げ部１３の全てに設けても良いし、図２に示す曲げ部１３の内面を構成する複数の面から２つの面１６、１７をつなぐ曲面部１４と共に用いても良い。機械的強度の確保と軽量化の両立を最大限に図ろうとすれば、平面部１５や曲面部１４が設けられる場所はレール５に配置されている曲げ部１３の全てに設けることが好ましい。
【００４３】
ここで、光ディスク装置１の軽量化のため、レール５の材料を変更する場合について説明する。光ディスク装置１の軽量化のために、その構成部品であるレール５の構成材料を
ステンレスからアルミニウム合金などの軽量材料に変更した場合、機械的強度と加工の容易性の点において劣化が生じる。機械的強度においてはアルミニウム合金などの軽量材料の原料構成比率などの変更によりステンレス相当の強度を確保することができたが、加工の容易性においては、曲げ加工時の伸び特性がステンレスに対して１／２〜１／３程度であるため、ステンレスに対して加工性が劣っている。
【００４４】
このようなアルミニウム合金などの軽量材料をそのまま、光ディスク装置１のレール５の材料に用いると、曲げ加工を行なう際のストライキング加工により曲げ部１３が図７に示すような形状となる。そのため、アルミニウム合金などの軽量材料を用いて、曲げ加工によりレール５を形成した場合、レール５の曲げ部１３のコーナー部の肉厚が大きく減少し、機械的強度の劣化が発生する。
【００４５】
ところが、図３に示す本発明の実施の形態２では、レール５に曲げ部１３の内面を構成する複数の面から２つの面１６、１７をつなぐ平面部１５を設けることによって、従来ストライキング加工で曲げ部１３を形成する際に受けていた角度形成部分のストレス、つまりレール５の曲げ加工時に発生する曲げ部１３の肉厚の著しい減少を緩和することができる。
【００４６】
そのため、レール５は曲げ部１３の機械的強度劣化を防止することができ、レール材料に軽量材料を用いたものであっても、機械的強度の確保と軽量化の両立を図ることが可能な光ディスク装置１を実現することができる。
【００４７】
なお、本実施の形態２では、２つの面で構成される曲げ部１３の曲げ角度は略９０°に限定されるものではないし、レール５の曲げ部１３の内面に設けられる曲面部１４や平面部１５の形成を容易に行なおうとすれば、前記２つの面で構成される曲げ部１３の角度は略９０°が好ましい。
【００４８】
また、本実施の形態２は実施の形態１と共に用いることも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明は、レール材料に軽量材料を用いたものであっても、機械的強度の確保と軽量化の両立を図ることが可能な光ディスク装置を実現することができ、光ピックアップにより光ディスクに対して情報の記録又は再生の少なくとも一方を行なう光ディスク装置などに適応可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の一実施の形態における光ディスク装置の外観図
【図２】本発明の実施の形態１における光ディスク装置のレールを示す図
【図３】本発明の実施の形態２における光ディスク装置のレールを示す図
【図４】光ディスク装置のレールの曲げ加工を示す図
【図５】従来の光ディスク装置の外観図
【図６】従来の光ディスク装置のレールを示す図
【図７】従来の光ディスク装置のレールを示す図
【符号の説明】
【００５１】
１ 光ディスク装置
２ 筐体
２ａ 上部筐体部
２ｂ 下部筐体部
３ トレイ
４ 光ピックアップモジュール
５ レール
６ａ 筐体側レール保持部
６ｂ トレイ側レール保持部
７ スピンドルモータ
７ａ ディスク装着部
８ 金属製カバー
８ａ 開口
９ キャリッジ
１０ ベゼル
１１ イジェクトボタン
１２ 光ピックアップ
１３ 曲げ部
１４ 曲面部
１５ 平面部
１６ 面
１７ 面
１８ パンチ
１９ ダイ
２０ パンチ
２１ 突起
２２ ガイド
２３ ダイ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ピックアップにより光ディスクに対して情報の記録又は再生の少なくとも一方を行なう光ディスク装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
光ディスク装置は、ＣＤ−ＲＯＭ／Ｒ／ＲＷ、ＤＶＤ−ＲＯＭ／ＲＡＭ／Ｒ／ＲＷなどがすでに実用化されており、各方面への応用と高性能化への開発が活発に行われている。特に最近では、パーソナルコンピュータの急速な市場拡大に伴い、光ディスク装置のパーソナルコンピュータへの内蔵普及率も高くなっている。電子機器に搭載される光ディスクの装着方法としては、筐体よりトレイが引き出され、このトレイにディスクを取り付け、再び筐体に戻して装着する方式（以下トレイ方式と称する）が一般的である。以下、従来のトレイ方式光ディスク装置の構成について、図５、図６を参照して説明する。
【０００３】
図５は、従来の光ディスク装置の外観図である。図５において、１は光ディスク装置、２は筐体、２ａは上部筐体部、２ｂは下部筐体部、３はトレイ、４は光ピックアップモジュール、５はレール、６ａは筐体側レール保持部、６ｂはトレイ側レール保持部、７はスピンドルモータ、７ａはディスク装着部、８は金属製カバー、８ａは開口、９はキャリッジ、１０はベゼル、１１はイジェクトボタン、１２は光ピックアップである。
【０００４】
光ディスク装置１は、筐体２と、筐体２に出没自在に保持されたトレイ３を有している。筐体２は、金属製の上部筐体部２ａ、下部筐体部２ｂを組み合わせて袋状であり、筐体２の開口８ａからトレイ３が出没する構成となっている。トレイ３には、裏面から光ピックアップモジュール４が取り付けられている。トレイ３の両側部には移動自在にレール５が設けられ、このレール５は、トレイ３に一体に設けられたトレイ側レール保持部６ｂに保持されている。なお、図５では、一方の側部にのみレール５が設けられているが、他方の側面部に同様のレールが設けられていてもよい。上部筐体部２ａと下部筐体部２ｂとは図示していない係止手段と螺旋などを用いて、互いに強固に固定されている。
【０００５】
光ピックアップモジュール４は、光ディスクを回転駆動させるスピンドルモータ７と、スピンドルモータ７から外周にかけて開口８ａを設けた金属製カバー８と、開口８ａから一部が露出したキャリッジ９を少なくとも有している。キャリッジ９は、光ピックアップモジュール４に設けられた複数の案内シャフトに移動自在に保持されており、しかも図示していないフィードモータによって、スピンドルモータ７に近づいたり、離れたりするように移動できる。
【０００６】
１０はトレイ３の前面に設けられたベゼルで、ベゼル１０は筐体２の開口８ａを塞ぐ程度の大きさで構成されている。キャリッジ９には、高出力のレーザーダイオード等の光源、各種光学部材及び光ディスク上に光スポットを構成する対物レンズなどが搭載されている。筐体２の奥部には固定して設けられた回路基板があり、回路基板には信号処理系のＩＣや電源回路などが搭載されている。トレイ３に設けられた図示していない回路基板同士を電気的に接続するフレキシブルなプリント基板は、略Ｕ字型に形成され、外部コネクタはコンピュータ等の電子機器に設けられた電源／信号ラインと接続される。そして、この外部コネクタを介して光ディスク装置内に電力を供給したり、あるいは外部からの信号を光ディスク装置１内に導いたり、あるいは光ディスク装置１で生成された電気信号を電子機器などに送出する。トレイ３の前端面に設けられたベゼル１０にはイジェクトボタン１１が設けられており、このイジェクトボタン１１を押すことで、筐体２に設けられた係合部とトレイ３に設けられた係合部との係合を解除し、トレイ３は筐体２から光ディスクが
着脱できるよう引き出すことができる。
【０００７】
図６は、従来の光ディスク装置のレールを示す図であり、ステンレス材を従来からの工法で加工した場合の様子を示す図である。図６において、５はレール、１３は曲げ部である。レール５は、筐体２からトレイ３が引き出された状態でトレイ３を保持する必要があるため、構成材料には重量よりも機械的強度が優先され、ステンレスが広く用いられている。
【０００８】
光ディスク装置は、近年のパーソナルコンピュータの小型化に伴って、薄型で軽量なものが求められている。特に、ノートブック型パーソナルコンピュータに搭載される内蔵型光ディスク装置や外付け用の光ディスク装置においては、持ち運びが便利なように機械的強度に優れ、重量が軽いものへの要求が高い。機械的強度と軽量化の関係は相反するものであり、機械的強度を追求すると軽量化に支障をきたし、軽量化を追及すると機械的強度に支障をきたすのが一般的である。
【０００９】
先行例としては、（特許文献１）等がある。
【特許文献１】特許第２９５０１３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
光ディスク装置の薄型化もしくは軽量化を進めるに当たっては、それらを構成する部品の薄型化や軽量化が不可欠である。薄型化、軽量化については、一般的に、構成材料の材料厚みを薄くすることや軽量材料を使用するなどの手法が用いられるのであるが、これらの場合、同時に外部荷重によって変形しやすい構成となったり、構成材料の加工に不都合が生じたりする。
【００１１】
図７は、従来の光ディスク装置のレールを示す図であり、アルミニウム合金などの軽量材料を従来からの工法で加工した場合の様子を示す図である。図７において、５はレール、１３は曲げ部である。トレイ方式の光ディスク装置１は、トレイ３を支えるレール５の材料として鉄系の材料の一つであるステンレスが広く用いられる。この理由として、ステンレスが機械的強度特性に優れ、また曲げ加工時の伸び特性が良好なため加工が容易であるからである。
【００１２】
しかしながら、光ディスク装置１の更なる軽量化を図る場合には、レール５の材料としてステンレスを用いるのは好ましくなく、現在、アルミニウム合金などの軽量材料を用いる試みがなされている。機械的強度については、アルミニウム合金などの軽量材料の原料構成比率などの変更によりステンレス相当の機械的強度を確保することができたが、曲げ加工時の伸び特性がステンレスに対して１／２〜１／３程度であるため、ステンレスに対して加工性が劣っている。そのため、アルミニウム合金などの軽量材料を用いて、曲げ加工によりレール５を形成した場合、図７に示すレール５の曲げ部１３は、図６に示すレール５の曲げ部１３と比較して、レール５の曲げ部１３のコーナー部の肉厚のみが大きく減少し、機械的強度劣化が発生する。曲げ部１３の角度が大きければ大きいほど、この現象は顕著となるが、レール５を形成するために必要な角度略９０°でもこの影響を受ける。
【００１３】
本発明は上記課題を解決するものであり、レール材料に軽量材料を用いたものであっても、機械的強度の確保と軽量化の両立を図ることが可能な光ディスク装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、筐体と、前記筐体から出没自在に取り付けられたトレイと、前記筐体と前記
トレイを移動自在に保持する保持部を有し、前記保持部は前記筐体に設けられた第一のレール取付部と前記トレイに設けられた第二のレール取付部と前記第一、第二のレール取付部に摺動可能に設けられたレールを有する光ディスク装置であって、前記レールは曲げ部の内面を構成する複数の面の少なくとも２つの面をつなぐ曲面部または平面部の少なくとも一方を有したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は上記構成により、レールは曲げ部の内面を構成する複数の面の少なくとも２つの面をつなぐ曲面部または平面部の少なくとも一方を有することによって、レールの曲げ加工時に発生する曲げ部の肉厚の著しい減少を緩和することができ、曲げ部の機械的強度劣化を防止することができる。
【００１６】
このことにより、レール材料に軽量材料を用いたものであっても、機械的強度の確保と軽量化の両立を図ることが可能な光ディスク装置を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
請求項１記載の発明は、筐体と、前記筐体から出没自在に取り付けられたトレイと、前記筐体と前記トレイを移動自在に保持する保持部を有し、前記保持部は前記筐体に設けられた第一のレール取付部と前記トレイに設けられた第二のレール取付部と前記第一、第二のレール取付部に摺動可能に設けられたレールを有する光ディスク装置であって、前記レールは曲げ部の内面を構成する複数の面の少なくとも２つの面をつなぐ曲面部または平面部の少なくとも一方を有したものであり、レールは曲げ部の内面を構成する複数の面の少なくとも２面をつなぐ曲面部または平面部の少なくとも一方を有することにより、レールの加工時に発生する曲げ部の肉厚の著しい減少を緩和することができ、曲げ部の機械的強度劣化を防止することができるため、レール材料に軽量材料を用いたものであっても、機械的強度の確保と軽量化の両立をすることができ、光ディスク装置の軽量化を図ることができる。
【００１８】
請求項２記載の発明は、前記レールの曲げ部の内面に設けられた曲面部または平面部の少なくとも一方がストライキング加工を用いることにより形成されているものであり、レールの曲げ部の内面に設けられた曲面部または平面部の少なくとも一方がストライキング加工を用いることにより容易に形成することができるため、レール材料に軽量材料を用いたものであっても、生産性を低下させること無く、機械的強度の確保と軽量化の両立をすることができ、光ディスク装置の軽量化を図ることができる。
【００１９】
請求項３記載の発明は、前記２つの面で構成される曲げ部の角度が略９０°であることを特徴とするものであり、前記２つの面で構成される曲げ部の角度が略９０°であることによりストライキング加工によるレールの曲げ部の内面に設けられた曲面部または平面部の少なくとも一方の形成を容易に行なうことができ、レール材料に軽量材料を用いたものであっても、生産性を低下させること無く、機械的強度の確保と軽量化の両立をすることができ、光ディスク装置の軽量化を図ることができる。
【００２０】
請求項４記載の発明は、前記レールの曲げ部の内面に設けられた曲面部は、前記レールの長手方向に対して垂直方向に半径を持つ円弧で構成されたものであり、レールの曲げ部の内面に設けられた曲面部を広範囲にわたり形成することにより曲げ部の急峻な形状変化を防ぐことができ、曲げ部の機械的強度劣化を効率良く防止することができるため、レール材料に軽量材料を用いたものであっても、機械的強度の確保と軽量化の両立をすることができ、光ディスク装置の軽量化を図ることができる。
【００２１】
請求項５記載の発明は、筐体と、前記筐体から出没自在に取り付けられたトレイと、前
記筐体と前記トレイを移動自在に保持する保持部を有し、前記保持部は前記筐体に設けられた第一のレール取付部と前記トレイに設けられた第二のレール取付部と前記第一、第二のレール取付部に摺動可能に設けられたレールを有する光ディスク装置であって、前記レールは曲げ部の内面を構成する複数の面の少なくとも２つの面をつなぐ曲面部または平面部の少なくとも一方を有しており、前記曲げ部に設けられた曲面部または平面部の少なくとも一方がストライキング加工を用いることにより形成され、前記曲げ部の角度は略９０°であり、前記曲面部は前記レールの長手方向に対して垂直方向に半径方向を持つ円弧で構成されたことを特徴とするものであり、レールの加工時に発生する曲げ部の肉厚の著しい減少を緩和することができ、曲げ部の機械的強度劣化を効率良く、しかも精度良く防止することができるため、レール材料に軽量材料を用いたものであっても、機械的強度の確保と軽量化の両立をすることができ、光ディスク装置の軽量化を図ることができる。
【００２２】
請求項６記載の発明は、前記レールの曲げ部の内面に設けられた曲面部または平面部の少なくとも一方は、前記ストライキング加工が行なわれることにより形成されることを特徴とするものであり、前記レールの曲げ部の内面に設けられた曲面部または平面部の少なくとも一方の形成がストライキング加工と同時に行なわれることにより、レールの加工時に発生する曲げ部の肉厚の著しい減少を緩和することができ、機械的強度劣化を防止することができるため、レール材料に軽量材料を用いたものであっても、機械的強度の確保と軽量化の両立をすることができ、光ディスク装置の軽量化を図ることができる。
【００２３】
（実施の形態１）
図１は、本発明の一実施の形態における光ディスク装置の外観図であり、トレイ３を筐体２から引き出した図である。図１において、１は光ディスク装置、２は筐体、３はトレイ、４は光ピックアップモジュール、５はレール、６ａは筐体側レール保持部、６ｂはトレイ側レール保持部、７はスピンドルモータ、７ａはディスク装着部、８は金属製カバー、８ａは開口、９はキャリッジ、１０はベゼル、１１はイジェクトボタン、１２は光ピックアップである。
【００２４】
図１において、筐体２は上部筐体部２ａと下部筐体部２ｂを組み合わせて袋状に構成されている。上部筐体部２ａと下部筐体部２ｂとは好ましくは螺旋などを用いて、互いに強固に固定されている。筐体２の構成材料としては鉄、鉄合金、アルミニウム、アルミニウム合金、マグネシウム合金等の金属材料や樹脂材料によって構成される。また、上部筐体部２ａ及び下部筐体部２ｂはそれぞれ同種の材料で構成しても良いし、異種の材料で構成しても良い。また、上部筐体部２ａ及び下部筐体部２ｂそれぞれの主平面部の平均肉厚は０．４ｍｍ〜１．６ｍｍの間であり、この平均肉厚の比較的薄い場合には上部筐体部２ａ及び下部筐体部２ｂは金属材料で構成され、例えば、金属板をプレス加工などによって形成される。また、平均肉厚の比較的厚い場合には上部筐体部２ａ及び下部筐体部２ｂは樹脂材料やダイカスト（アルミニウム合金やマグネシウム合金など）で構成される。筐体２を樹脂材料で構成した場合には、光ディスク装置１の軽量化を実現できる。３は筐体２に出没自在に設けられたトレイで、このトレイ３は樹脂製のフレームで構成され、光ピックアップモジュール４が設けられている。光ピックアップモジュール（ＰＵＭ）４には光学系を構成した光ピックアップ１２とディスクを回転させるスピンドルモータ７及び制御回路（図示せず）で構成されている。光ピックアップ１２は、光ディスクに光を照射することで、光ディスクに情報を書き込むかあるいは情報を読み出す動作の少なくとも一方を行なう。スピンドルモータ７にはディスク装着部７ａがあり、ディスクを装着し回転駆動させる。トレイ３の両側部にはトレイ側レール保持部６ｂがあり、両側部共にレール５とディスク引き出し方向に摺動自在に嵌合している。また、レール５は筐体２両側部内面に設けられたレールガイドともディスク引き出し方向に摺動自在に嵌合しており、トレイ３は筐体２からディスクが着脱できるよう引き出すことが出来る。
【００２５】
筐体２の奥部には固定して設けられた制御基板があり、制御基板には信号処理系のＩＣや電源回路などが搭載されている。トレイ３に設けられた図示していない制御基板同士を電気的に接続するフレキシブルなプリント基板は、略Ｕ字型に形成され、外部コネクタはコンピュータ等の電子機器に設けられた電源／信号ラインと接続される。そして、この外部コネクタを介して光ディスク装置内に電力を供給したり、或いは外部からの電気信号を光ディスク装置１内に導いたり、あるいは光ディスク装置１で生成された電気信号を電子機器などに送出する。トレイ３の前端面に設けられたベゼル１０には、イジェクトボタン１１が設けられており、このイジェクトボタン１１を押すことで、筐体２に設けられた係合部（図示せず）とトレイ３に設けられた係合部（図示せず）との係合を解除する。
【００２６】
以下、本発明の実施の形態１の特徴部分について説明する。
【００２７】
図２は、本発明の実施の形態１における光ディスク装置のレールを示す図であり、レールの曲げ部の内面を構成する２つの面をつなぐ面が曲面部であるものである。図２（ａ）はレール全体を示した図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）の本発明部分を示す拡大図である。図２において、５はレール、１３は曲げ部、１４は曲面部、１６、１７は面である。また、図４は光ディスク装置のレールの曲げ加工を示す図である。図４において、５はレール、１８はパンチ、１９はダイ、２０はパンチ、２１は突起、２２はガイド、２３はダイである。レール５は筐体２からトレイ３が引き出された状態でトレイ３を保持する必要があるため、構成材料の特性としては重量よりも機械的強度が優先され、従来からステンレスが広く用いられていた。また、レール５は、筐体２に設けられた筐体側レール保持部６ａとトレイ３に設けられたトレイ側レール保持部６ｂと摺動可能に設けられる必要があるため、高い寸法精度が必要である。そのため、レール５の加工には一般的にストライキング加工という手法が用いられる。
【００２８】
ストライキング加工とは、金属材料の曲げ加工において曲げ角度の精度向上を図るための手法であり、図４（ａ）、図４（ｂ）に示す曲げ加工金型１のダイ１９のレール５と接触する部分の一部に直方体状の突起２１を設置し、それを利用して金属材料をパンチすることで曲げ加工時に発生する戻り応力を軽減することを主な目的とする。ここで、曲げ加工金型１と曲げ加工金型２によるレール５の曲げ加工について図４を用いて説明する。まず、曲げ加工が必要なレール５は、曲げ加工金型１のパンチ１８とダイ１９で形成される隙間に（１）の矢印方向に規定量だけ挿入される。規定量だけ挿入されたレール５は、パンチ１８が（２）の矢印方向に移動することにより、パンチ１８とダイ１９により挟み込まれ、ダイ１９に設けられた突起２１によりストライキング加工が行なわれる。次に、ストライキング加工が行なわれたレール５は曲げ加工金型１から曲げ加工金型２へ移動する。移動したレール５は図４（ｃ）に示す曲げ加工金型２のガイド２２とダイ２３で形成される隙間に（３）の矢印方向に規定量だけ挿入され、規定量だけ挿入されたレール５はガイド２２が（４）の矢印方向に移動することによりガイド２２とダイ２３で挟み込まれ固定され、最後に図４（ｄ）に示すパンチ２０が（５）の矢印方向に移動し圧力を加えることによってレール５の曲げ部１３を形成する。ストライキング加工されたレール５の曲げ部１３は、曲げ加工時に発生した応力が軽減されるため、精度の良い直角度を得ることができる。図４に示すように光ディスク装置１のレール５の加工に用いられる曲げ加工金型１のダイ１９に設けられる直方体状の突起２１は、幅１ｍｍ、高さ０．０５ｍｍ程度のもので、曲げ加工金型１と曲げ加工金型２より曲げ部１３が形成されると、図６に示すようなレールの曲げ部となる。
【００２９】
本発明では、レール５に、曲げ部１３の内面を構成する複数の面の少なくとも２つの面をつなぐ曲面部または平面部の少なくとも一方を設ける。
【００３０】
本実施の形態では、レール５に、図２に示すような曲げ部１３の内面を構成する複数の
面から２つの面１６、１７をつなぐ曲面部１４を設けることとした。曲げ部１３の内面に設けられた曲面部１４はストライキング加工を用いることにより形成され、前記２つの面１６、１７で構成される曲げ部の角度は略９０°つまり８５°〜９５°程度とし、曲面部１４はレール５の長手方向に対して垂直方向に半径方向を持つ円弧で構成する。曲面部１４が設けられる場所は、レール５に配置されている曲げ部１３のうち少なくとも１ヶ所でもよく、また図２に示すようにレール５に配置されている曲げ部１３の全てに設けても良い。機械的強度の確保と軽量化の両立を最大限に図ろうとすれば、曲面部１４が設けられる場所はレール５に配置されている曲げ部１３の全てに設けることが好ましい。
【００３１】
ここで、光ディスク装置の軽量化のため、レールの材料を変更する場合について説明する。光ディスク装置１の軽量化のために、その構成部品であるレール５の構成材料をステンレスからアルミニウム合金などの軽量材料に変更した場合、機械的強度と加工の容易性の点において劣化が生じる。機械的強度においてはアルミニウム合金などの軽量材料の原料構成比率などの変更によりステンレス相当の強度を確保することができたが、加工の容易性においては曲げ加工時の伸び特性がステンレスに対して１／２〜１／３程度であるため、ステンレスに対して加工性が劣っている。
【００３２】
このようなアルミニウム合金などの軽量材料をそのまま、光ディスク装置１のレール５の材料に用いると、曲げ加工を行なう際のストライキング加工により曲げ部１３が、図７に示すような形状となる。そのため、アルミニウム合金などの軽量材料を用いて、曲げ加工によりレール５を形成した場合、レール５の曲げ部１３のコーナー部の肉厚が大きく減少し、機械的強度の劣化が発生する。
【００３３】
ところが、図２に示す本発明の一実施の形態では、レール５に曲げ部１３の内面を構成する複数の面から２つの面１６、１７をつなぐ曲面部１４を設けることによって、従来、ストライキング加工で曲げ部１３を形成する際に受けていた角度形成部分のストレス、つまりレール５の曲げ加工時に発生する曲げ部１３の肉厚の著しい減少を緩和することができる。
【００３４】
そのため、レール５は曲げ部１３の機械的強度劣化を防止することができ、レール材料に軽量材料を用いたものであっても、機械的強度の確保と軽量化の両立を図ることが可能な光ディスク装置１を実現することができる。
【００３５】
なお、本実施の形態では、２つの面１６、１７で構成される曲げ部１３の角度は略９０°に限定されるものではないが、レール５の曲げ部１３の内面に設けられる曲面部１４や平面部１５の形成を容易に行なおうとすれば、前記２つの面１６、１７で構成される曲げ部１３の角度は略９０°が好ましい。また、曲面部１４はレール５の長手方向に対して垂直方向に半径方向を持つ円弧で構成することに限定されるものではないが、本発明の効果を最大限に発揮しようとすれば、レール５の曲げ部１３の内面に設けられた曲面部１４を広範囲にわたり形成することにより曲げ部１３の急峻な形状変化を防ぐことができるレール５の長手方向に対して垂直方向に半径方向を持つ円弧で構成することが好ましい。
【００３６】
（実施の形態２）
レール５が曲げ部１３の内面を構成する複数の面の少なくとも２つの面をつなぐ平面部を有する場合について説明する。
【００３７】
図３は本発明の実施の形態２における光ディスク装置のレールを示す図で、レールの曲げ部の内面を構成する２つの面をつなぐ面が平面部であるものである。図３（ａ）はレール全体を示した図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）の本発明部分を示す拡大図である。光ディスク装置全体の構成は実施の形態１と同様である。図３において、５はレール、１３
は曲げ部、１５は平面部、１６、１７は面である。また、図４は光ディスク装置のレールの曲げ加工を示す図である。図４において、５はレール、１８はパンチ、１９はダイ、２０はパンチ、２１は突起、２２はガイド、２３はダイである。
【００３８】
以下、本発明の実施の形態２の特徴部分について説明する。
【００３９】
レール５は筐体２からトレイ３が引き出された状態でトレイ３を保持する必要があるため、構成材料の特性としては重量よりも機械的強度が優先され、従来からステンレスが広く用いられていた。また、レール５は、筐体２に設けられた筐体側レール保持部６ａとトレイ３に設けられたトレイ側レール保持部６ｂと摺動可能に設けられる必要があるため、高い寸法精度が必要である。そのため、レール５の加工には一般的にストライキング加工という手法が用いられる。
【００４０】
ストライキング加工とは、金属材料の曲げ加工において曲げ角度の精度向上を図るための手法であり、図４（ａ）、図４（ｂ）に示す曲げ加工金型１のダイ１９のレール５と接触する部分の一部に直方体状の突起２１を設置し、それを利用して金属材料をパンチすることで曲げ加工時に発生する戻り応力を軽減することを主な目的とする。ここで、曲げ加工金型１と曲げ加工金型２によるレール５の曲げ加工について図４を用いて説明する。まず、曲げ加工が必要なレール５は、曲げ加工金型１のパンチ１８とダイ１９で形成される隙間に（１）の矢印方向に規定量だけ挿入される。規定量だけ挿入されたレール５は、パンチ１８が（２）の矢印方向に移動することにより、パンチ１８とダイ１９により挟み込まれ、ダイ１９に設けられた突起２１によりストライキング加工が行なわれる。次に、ストライキング加工が行なわれたレール５は曲げ加工金型１から曲げ加工金型２へ移動する。移動したレール５は図４（ｃ）に示す曲げ加工金型２のガイド２２とダイ２３で形成される隙間に（３）の矢印方向に規定量だけ挿入され、規定量だけ挿入されたレール５はガイド２２が（４）の矢印方向に移動することによりガイド２２とダイ２３で挟み込まれ固定され、最後に図４（ｄ）に示すパンチ２０が（５）の矢印方向に移動し圧力を加えることによってレール５の曲げ部１３を形成する。ストライキング加工されたレール５の曲げ部１３は、曲げ加工時に発生した応力が軽減されるため、精度の良い直角度を得ることができる。図４に示すように光ディスク装置１のレール５の加工に用いられる曲げ加工金型１のダイ１９に設けられる直方体状の突起２１は、幅１ｍｍ、高さ０．０５ｍｍ程度のもので、曲げ加工金型１と曲げ加工金型２より曲げ部１３が形成されると、図６に示すようなレール５の曲げ部１３となる。
【００４１】
本発明では、レール５に、曲げ部１３の内面を構成する複数の面の少なくとも２つの面をつなぐ曲面部または平面部の少なくとも一方を設ける。
【００４２】
本実施の形態では、レール５に、図３に示すように曲げ部１３の内面を構成する複数の面から２つの面１６、１７をつなぐ平面部１５を設けることとした。曲げ部１３の内面に設けられた平面部１５はストライキング加工を用いることにより形成され、前記２つの面１６、１７で構成される曲げ部１３の角度は略９０°つまり８５°〜９５°程度とする。平面部１５が設けられる場所は、レール５に配置されている曲げ部１３のうち少なくとも１ヶ所でもよく、また図３に示すようにレール５に配置されている曲げ部１３の全てに設けても良いし、図２に示す曲げ部１３の内面を構成する複数の面から２つの面１６、１７をつなぐ曲面部１４と共に用いても良い。機械的強度の確保と軽量化の両立を最大限に図ろうとすれば、平面部１５や曲面部１４が設けられる場所はレール５に配置されている曲げ部１３の全てに設けることが好ましい。
【００４３】
ここで、光ディスク装置１の軽量化のため、レール５の材料を変更する場合について説明する。光ディスク装置１の軽量化のために、その構成部品であるレール５の構成材料を
ステンレスからアルミニウム合金などの軽量材料に変更した場合、機械的強度と加工の容易性の点において劣化が生じる。機械的強度においてはアルミニウム合金などの軽量材料の原料構成比率などの変更によりステンレス相当の強度を確保することができたが、加工の容易性においては、曲げ加工時の伸び特性がステンレスに対して１／２〜１／３程度であるため、ステンレスに対して加工性が劣っている。
【００４４】
このようなアルミニウム合金などの軽量材料をそのまま、光ディスク装置１のレール５の材料に用いると、曲げ加工を行なう際のストライキング加工により曲げ部１３が図７に示すような形状となる。そのため、アルミニウム合金などの軽量材料を用いて、曲げ加工によりレール５を形成した場合、レール５の曲げ部１３のコーナー部の肉厚が大きく減少し、機械的強度の劣化が発生する。
【００４５】
ところが、図３に示す本発明の実施の形態２では、レール５に曲げ部１３の内面を構成する複数の面から２つの面１６、１７をつなぐ平面部１５を設けることによって、従来ストライキング加工で曲げ部１３を形成する際に受けていた角度形成部分のストレス、つまりレール５の曲げ加工時に発生する曲げ部１３の肉厚の著しい減少を緩和することができる。
【００４６】
そのため、レール５は曲げ部１３の機械的強度劣化を防止することができ、レール材料に軽量材料を用いたものであっても、機械的強度の確保と軽量化の両立を図ることが可能な光ディスク装置１を実現することができる。
【００４７】
なお、本実施の形態２では、２つの面で構成される曲げ部１３の曲げ角度は略９０°に限定されるものではないし、レール５の曲げ部１３の内面に設けられる曲面部１４や平面部１５の形成を容易に行なおうとすれば、前記２つの面で構成される曲げ部１３の角度は略９０°が好ましい。
【００４８】
また、本実施の形態２は実施の形態１と共に用いることも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明は、レール材料に軽量材料を用いたものであっても、機械的強度の確保と軽量化の両立を図ることが可能な光ディスク装置を実現することができ、光ピックアップにより光ディスクに対して情報の記録又は再生の少なくとも一方を行なう光ディスク装置などに適応可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の一実施の形態における光ディスク装置の外観図
【図２】本発明の実施の形態１における光ディスク装置のレールを示す図
【図３】本発明の実施の形態２における光ディスク装置のレールを示す図
【図４】光ディスク装置のレールの曲げ加工を示す図
【図５】従来の光ディスク装置の外観図
【図６】従来の光ディスク装置のレールを示す図
【図７】従来の光ディスク装置のレールを示す図
【符号の説明】
【００５１】
１ 光ディスク装置
２ 筐体
２ａ 上部筐体部
２ｂ 下部筐体部
３ トレイ
４ 光ピックアップモジュール
５ レール
６ａ 筐体側レール保持部
６ｂ トレイ側レール保持部
７ スピンドルモータ
７ａ ディスク装着部
８ 金属製カバー
８ａ 開口
９ キャリッジ
１０ ベゼル
１１ イジェクトボタン
１２ 光ピックアップ
１３ 曲げ部
１４ 曲面部
１５ 平面部
１６ 面
１７ 面
１８ パンチ
１９ ダイ
２０ パンチ
２１ 突起
２２ ガイド
２３ ダイ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体と、前記筐体から出没自在に取り付けられたトレイと、前記筐体と前記トレイを移動自在に保持する保持部を有し、前記保持部は前記筐体に設けられた第一のレール取付部と前記トレイに設けられた第二のレール取付部と前記第一、第二のレール取付部に摺動可能に設けられたレールを有する光ディスク装置であって、前記レールは曲げ部の内面を構成する複数の面の少なくとも２つの面をつなぐ曲面部または平面部の少なくとも一方を有したことを特徴とする光ディスク装置。
【請求項２】
前記レールの曲げ部の内面に設けられた曲面部または平面部の少なくとも一方は、ストライキング加工を用いることにより形成されていることを特徴とする請求項１記載の光ディスク装置。
【請求項３】
前記２つの面で構成される曲げ部の角度は、略９０°であることを特徴とする請求項１〜２いずれか１項に記載の光ディスク装置。
【請求項４】
前記レールの曲げ部の内面に設けられた曲面部は、前記レールの長手方向に対して垂直方向に半径を持つ円弧で構成されたことを特徴とする請求項１〜３いずれか１項に記載の光ディスク装置。
【請求項５】
筐体と、前記筐体から出没自在に取り付けられたトレイと、前記筐体と前記トレイを移動自在に保持する保持部を有し、前記保持部は前記筐体に設けられた第一のレール取付部と前記トレイに設けられた第二のレール取付部と前記第一、第二のレール取付部に摺動可能に設けられたレールを有する光ディスク装置であって、前記レールは曲げ部の内面を構成する複数の面の少なくとも２面をつなぐ曲面部または平面部の少なくとも一方を有しており、前記曲げ部に設けられた曲面部または平面部の少なくとも一方がストライキング加工を用いることにより形成され、前記曲げ部の角度は略９０°であり、前記曲面部は前記レールの長手方向に対して垂直方向に半径方向を持つ円弧で構成されたことを特徴とする光ディスク装置。
【請求項６】
前記レールの曲げ部の内面に設けられた曲面部または平面部の少なくとも一方は、前記ストライキング加工が行なわれることにより形成されることを特徴とする請求項１〜５いずれか１項に記載の光ディスク装置の製造方法。
【請求項１】
筐体と、前記筐体から出没自在に取り付けられたトレイと、前記筐体と前記トレイを移動自在に保持する保持部を有し、前記保持部は前記筐体に設けられた第一のレール取付部と前記トレイに設けられた第二のレール取付部と前記第一、第二のレール取付部に摺動可能に設けられたレールを有する光ディスク装置であって、前記レールは曲げ部の内面を構成する複数の面の少なくとも２つの面をつなぐ曲面部または平面部の少なくとも一方を有したことを特徴とする光ディスク装置。
【請求項２】
前記レールの曲げ部の内面に設けられた曲面部または平面部の少なくとも一方は、ストライキング加工を用いることにより形成されていることを特徴とする請求項１記載の光ディスク装置。
【請求項３】
前記２つの面で構成される曲げ部の角度は、略９０°であることを特徴とする請求項１〜２いずれか１項に記載の光ディスク装置。
【請求項４】
前記レールの曲げ部の内面に設けられた曲面部は、前記レールの長手方向に対して垂直方向に半径を持つ円弧で構成されたことを特徴とする請求項１〜３いずれか１項に記載の光ディスク装置。
【請求項５】
筐体と、前記筐体から出没自在に取り付けられたトレイと、前記筐体と前記トレイを移動自在に保持する保持部を有し、前記保持部は前記筐体に設けられた第一のレール取付部と前記トレイに設けられた第二のレール取付部と前記第一、第二のレール取付部に摺動可能に設けられたレールを有する光ディスク装置であって、前記レールは曲げ部の内面を構成する複数の面の少なくとも２面をつなぐ曲面部または平面部の少なくとも一方を有しており、前記曲げ部に設けられた曲面部または平面部の少なくとも一方がストライキング加工を用いることにより形成され、前記曲げ部の角度は略９０°であり、前記曲面部は前記レールの長手方向に対して垂直方向に半径方向を持つ円弧で構成されたことを特徴とする光ディスク装置。
【請求項６】
前記レールの曲げ部の内面に設けられた曲面部または平面部の少なくとも一方は、前記ストライキング加工が行なわれることにより形成されることを特徴とする請求項１〜５いずれか１項に記載の光ディスク装置の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００６−４５４０（Ｐ２００６−４５４０Ａ）
【公開日】平成１８年１月５日（２００６．１．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−１８１０４２（Ｐ２００４−１８１０４２）
【出願日】平成１６年６月１８日（２００４．６．１８）
【出願人】（０００００５８２１）松下電器産業株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１月５日（２００６．１．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年６月１８日（２００４．６．１８）
【出願人】（０００００５８２１）松下電器産業株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
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