【課題】一端に形成される切欠部が繋ぎ目に悪影響を与えることのない円筒軸及び円筒軸の製造方法を提供する。
【解決手段】矩形金属板を円筒状にプレス曲げ加工して、矩形金属板の長手側端面同士を近接又は当接するように形成された円筒軸１６において、軸方向の少なくとも一方の端部１６ｓに、長手側端面同士の継ぎ目８０を含んで形成される第一切欠部７１と、第一切欠部７１に対して円周方向反対側に形成される第二切欠部７６と、を形成する。 （もっと読む）

【課題】高い精度を有する円筒軸の製造方法を提供する。
【解決手段】円筒軸１６の製造方法は、矩形金属板を円筒状に曲げて円筒軸１６を形成する円筒曲げ工程と、円筒曲げ工程と同時又は後れて、継ぎ目８０の一部に締結部８５を一つ以上形成する工程と、締結部８５までの距離が長い一端１６ｓ側から距離が短い他端１６ｆ側に向けて円筒軸１６の表面１６ａを研磨する研磨処理工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】曲げ加工部材の折り曲げ部を挟んだ両面において高精度な平坦精度を得ることができる曲げ加工部材、並びに、その曲げ加工部材を用いたレール状部材、及び、画像形成装置を提供する。
【解決手段】板材を折り曲げて成形される形状の折り曲げ部を有する曲げ加工部材において、前記折り曲げ部の凹面側の曲率半径ｒを前記板材の板厚ｔ以下とするとともに、前記折り曲げ部の凸面側に前記折り曲げ部の長手方向に垂直な複数の溝を有し、前記溝は、折り曲げ部を挟んだ両面側に開口し、底部が前記両面側の開口を結んだ直線状に形成され、前記溝の直線状の底部の長さＬが前記曲率半径ｒの２倍よりも大きく、前記溝の最深部の深さｄが前記板材の板厚ｔよりも小さい。 （もっと読む）

【課題】長尺体を曲げ加工する曲げ加工機において、長尺体が傷付くことを防止し、かつ長尺体の喰い付きを解消できる構成を提供する。
【解決手段】曲げ機構部は、曲げ金型２８と、押付け部材２９と、を備える。曲げ金型２８は、湾曲面３０を有する。押付け部材２９は、曲げ加工時において、湾曲面３０に対してパイプを押し付ける方向に駆動される。曲げ金型２８は、曲げ加工時において、パイプに対して静止状態とされる。また、この曲げ金型２８は、曲げ平面と直交する方向で２つに分割されている。エアシリンダは、曲げ金型２８が分割された各接触部材（上側金型３５及び下側金型３６）を、曲げ平面と直交する方向に相対移動させる。 （もっと読む）

【課題】時間の経過による反りを低減できる搬送ローラーの製造方法、搬送ローラー、搬送ユニット及び印刷装置を提供する。
【解決手段】金属板をプレス加工して、その一対の端部６１ａ，６１ｂを互いに対向させて円筒状に形成され、一対の端部６１ａ，６１ｂ間に繋ぎ目８０を有するローラー本体１６を備える搬送ローラー１５の製造方法であって、ローラー本体１６の軸心Ｏ１と直交する断面形状において、繋ぎ目８０と軸心Ｏ１とを通る第１直線ＣＬ１において互いに対向する第１軸心対向部１６０の厚みＴｈ１を、軸心Ｏ１において第１直線ＣＬ１と直交する第２直線ＣＬ２において互いに対向する第２軸心対向部１６１の厚みＴｈ２よりも大きく形成する厚み調節工程を有するという手法を採用する。 （もっと読む）

【課題】円筒軸に成形される前の金属板に端面の調整を施したとしても、円筒軸の径や真円度等の精度を向上できる搬送ローラーの製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明は、金属板３０の一対の端面３４、３４を対向させ円筒状に成形された搬送ローラーの製造方法であって、金属板３０を成形する金属板成形工程と、一対の端面３４、３４のうち少なくとも一方の端面を調整する調整工程と、金属板３０を曲げて円筒状に成形する曲げ工程とを有し、金属板成形工程では、調整工程で金属板３０に生じる変形に応じた形状で金属板３０を成形する、という方法を採用する （もっと読む）

【課題】搬送不良の発生しにくい搬送ローラーを製造する搬送ローラーの製造方法を提供する。
【解決手段】金属板の対向する一対の端辺が互いに近接する、あるいは当接するように前記金属板を曲げて円筒体１６を形成する曲げ加工工程と、前記曲げ加工工程で形成された前記円筒体１６の内部に芯部材ＣＲを配置した状態で前記円筒体１６の外周面を研磨する研磨工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】円筒軸に成形される前の金属板に端面の調整を施したとしても、円筒軸の径や真円度等の精度を向上できる搬送ローラーの製造方法、搬送ユニット及び印刷装置を提供すること。
【解決手段】本発明は、金属板３０の一対の端面３４、３４を対向させ円筒状に成形された搬送ローラーの製造方法であって、金属板３０の一対の端面３４、３４のうち少なくとも一方の端面３４と金属板３０の板厚方向での一板面３１ｂとで形成される角度βが９０°よりも大きくなるように調整するとともに、端面３４の延在方向での金属板３０における一対の第２端面３５の一板面３１ｂ側と一板面３１ｂとで形成される角度α１がいずれも９０°よりも大きくなるように調整する調整工程と、一板面３１ｂと逆側の他板面３１ａが外周面となるように金属板を曲げて一対の端面の少なくとも外周面側を互いに当接させて円筒状に成形する曲げ工程とを有する、という方法を採用する （もっと読む）

【課題】真円度が高く、反りが少ない搬送ローラーの製造方法を提供する。
【解決手段】矩形板の対向する一対の端部を互いに近接させ、あるいは当接させるように曲げて搬送ローラー本体を形成する曲げ加工を行うステップＳ１と、曲げ加工によって生じた搬送ローラー本体の内部応力を、加熱して低減させる熱処理処理を行うステップＳ２と、を有する搬送ローラーの製造方法を採用する。 （もっと読む）

【課題】加工時間が短く、加工精度が良好で、一端側連結部３１の両側の１対の直線部３０、３０に、長さが異なる１対の折り曲げ部を同時に形成できる曲げ加工方法を提供する。
【解決手段】一端側連結部３１が１対の直線部３０、３０の直角方向βに対して、両直線部３０、３０にそれぞれ形成する１対の折り曲げ部の長さの差分に応じて傾斜するように素材Ｗ１を形成する。その後、両直線部３０、３０に曲げ方向が同じとなる折り曲げ部を同時に形成する。これにより、折り曲げ部を形成した後に、一端側連結部３１が両直線部３０、３０に対して所望の状態から傾斜することを防止できる。 （もっと読む）

【課題】素材を異なる方向に折り曲げる際に、該素材を取り外すことなく、該素材の曲げ加工を精度良く行える曲げ加工装置１６を提供する。
【解決手段】第一の曲げ部２７と第二の曲げ部２８とを、互いに偏心させた状態で配置する。そして、前記素材を両曲げ部２７，２８の間に配置した状態で、前記第一の曲げ部２７を前記第二の曲げ部２８の中心軸を中心として回転させることにより、前記素材を片側に折り曲げる。次いで、該素材を前記両曲げ部２７，２８の間から外すことなく該素材の曲げ位置をずらす。そして、前記第二の曲げ部２８を前記第一の曲げ部２７の中心軸を中心として回転させることにより、前記素材を反対側に折り曲げる。 （もっと読む）

【課題】素材Ｗの複数個所を折り曲げる加工を、素材Ｗの引き込みを生じることなく同時に行え、加工精度を良好にできる曲げ加工装置１２を提供する。
【解決手段】第一の治具１３と第二の治具１４とは、回動軸１５を中心に回動自在に連結される。また、第一の回動曲げ部１６及び第二の回動曲げ部１７は、両治具１３，１４の回動に連動して、それぞれの支点Ｐ，Ｑを中心として回動する。該各支点Ｐ，Ｑ及び前記第一の治具１３に設けた治具側曲げ部１９を、曲げ加工の際に、前記素材Ｗが前記両治具１３，１４に対し変位しないように、前記回動軸１５からオフセットさせて配置する。また、該両治具１３，１４の回動に連動させて、前記各回動曲げ部１６，１７を回動させることにより、前記素材Ｗの複数個所に同時に曲げ加工を施す。 （もっと読む）

【課題】曲げ加工の際に、該素材２が引き込まれることを防止して、曲げ加工時に該素材２に損傷が生じることを防止する。
【解決手段】前記素材２に曲げ加工を施す曲げ加工装置１ａは、回動軸５ａで連結される第一及び第二の治具３ａ、４ａを備える。このうちの第一の治具３ａは、抑え部６と曲げ部７とを有し、第二の治具４ａは、抑え部８を有する。前記素材２の曲げ中心Ｐは、回動中心Ｏに対し回動側に所定量オフセットして配置される。曲げ加工の際に、前記素材２が前記両治具３ａ、４ａに対し変位しない。 （もっと読む）

【課題】平板状の被成形部材から平面部及び傾斜部を有するプレス成形品を製造する製造装置及び製造方法において、平板部の平坦度及び弾性材の耐久性を向上させる。
【解決手段】剛性のパンチが直交方向一方側の上死点から他方側の下死点へ移動される際に前記パンチ及び剛性のノックアウトピンによって被成形部材の平面部形成領域を挟持する挟持工程と、被成形部材の傾斜部形成領域を弾性材の直交方向一方側を向く上端面に接触させる接触工程と、傾斜部形成領域を弾性材に押し付けた状態でパンチが下死点に到達する成形工程とを順に行い、且つ、少なくとも成形工程の際には弾性材を保持する保持部材が弾性材の内端面をノックアウトピンの基準側面に押圧させることで弾性材を直交方向と直交する水平方向に圧縮させる。 （もっと読む）

【課題】山折りと谷折りを同時に折り曲げ可能な金属板Ｚ折り曲げ装置の提供。
【手段】金属板Ｚ折り曲げ装置３０は、固定軸３３の周りに旋回可能な旋回軸受け３４、この内部を回転可能に貫通し固定軸３３に平行な回転軸３５、固定軸３３とは異軸で旋回軸受け３４を旋回駆動する原動軸３６、及び旋回軸受け３４の旋回動に応じて回転軸３５を逆回転して固定軸３３に対し平行姿勢に持続する平行運動機構３９を備える。固定軸３３の軸端にＺ折り曲げ用連結板部Ｃ_１，Ｃ_２を押える山折り用外側押え３３ａ及び山折り用内側押え３３ｂを有し、旋回軸受け３４はＺ折り曲げ用連結板部Ｃ_１，Ｃ_２を押し当てる山折り用折り曲げ部材３４ａ及び谷折り用折り曲げ部材３４ｂを有する。回転軸３５の軸端に谷折り用外側押え３５ａ及び谷折り用内側押え３５ｂを有する。 （もっと読む）

【課題】板金製作の作業性を向上することができる板金部品を実現することにある。
【解決手段】金属板からの形抜き後で曲げ加工される前の板金部品に改良を加えたものである。本部品は、曲げ加工を行なう部位に、山折りまたは谷折りを示す第１のマーキングと、この第１のマーキングの曲げ加工を行なう順番を示す第２のマーキングとを設け、第１、第２のマーキングは一方の面にのみ設けられることを特徴とするものである。 （もっと読む）

【課題】 電子ケーシング及び同電子ケーシングを製造する方法を提供する。
【解決手段】 該方法は、次のステップを含む。ステップ（ａ）：金属積層体及び所定の形状の金型を提供する。金属積層体は、界面の原子拡散により接着されている金属最上層及び金属底層を含む。ステップ（ｂ）：金型を使用することにより、金属積層体を処理し、ケーシング・ブランクを成形し、ケーシング・ブランクは少なくとも１つの折曲部を含む。ステップ（ｃ）：所定の形状のプロファイラ及び電磁成形デバイスを提供する。ステップ（ｄ）：ケーシング・ブランクをプロファイラに取り付け、電磁成形デバイスを折曲部に対応する位置に配置する。ステップ（ｅ）：ケーシング・ブランクが、プロファイラの所定の形状に対応する形状を有するように、電磁成形デバイスを起動する。 （もっと読む）

【課題】折り曲げ重ね部材を形成する装置の構造が簡単で加工の工程も少なく低コストで、曲げ位置や曲げ角度のずれがなく曲げ位置精度や曲げ角度精度が安定して、ユニットとの位置関係が安定して電源の接続状態や組み立て状態にも優れ高品質の画像形成が行われ低コストである折り曲げ重ね部材、及びその折り曲げ重ね部材形成方法、折り曲げ重ね部材形成装置、折り曲げ重ね部材を備える定着装置、並びに画像形成装置を提供する。
【解決手段】板材１の曲げ位置２の両側を平行に折り曲げて少なくとも部分的に重なる一方側の一方側曲げ部１１と、前記板材１の前記曲げ位置２の両側を平行に折り曲げて少なくとも部分的に重なる他方側の他方側曲げ部１２と、前記一方側曲げ部１１と前記他方側曲げ部１２を平行にして所定の折り曲げ方向に折り曲げて重ねるワイヤの外周面で形成する折り曲げ部３を備える。 （もっと読む）

【課題】小径で、少なくとも２種以上の内径を有する金属製の管状体およびその製造方法を提供する。
【解決手段】金属製の薄板から管状体の展開形状をした板状体を部分的に接合した状態で打ち抜き、少なくとも２種以上の内径を有する管状体にプレス加工した後に、板状体との接合部を切断して製作された管状体であって、内表面の表面粗さの最大高低差（Ｒｆ）が３μｍ以下で、最小内径が２ｍｍ以下で、最大内径が５ｍｍ以下である金属製の管状体。 （もっと読む）

【課題】金属板の曲げ加工により、寸法誤差が非常に少ない軸製品を提供する。
【解決手段】窪み１１０を有する主ダイ１００および窪み１１０の両側に一対配され主ダイ１００に対して摺動可能な側方ダイ２００を備えるダイユニットに金属板５００を載置するステップと、主ダイ１００に対してパンチ４００を近接させて金属板５００を主ダイ１００の窪み１１０に向けて押圧するステップと、一対のカムドライバ３００が一対の側方ダイ２００のそれぞれに近接することにより一対の側方ダイ２００を摺動させて、パンチ４００の先端が金属板５００を窪みに向けて押圧した後に金属板５００をパンチ４００の側面に押圧するステップとを備える。 （もっと読む）