光ピックアップ装置及び光学部品の接着方法
【課題】
光ピックアップ装置を組み立てる際に、光学素子を固定するために紫外線硬化型接着剤を塗布する作業回数が多く、作業性が悪いという課題が生じる
【解決手段】
光ピックアップ筺体には、プリズムを固定する部分に、光ピックアップ筺体の他の面より突出させた台座を備える。台座には、紫外線硬化型接着剤を塗布する接着面から、接着面以外の面に貫通する貫通孔を有する。さらに、接着面に、台座の外周と貫通孔を連通する溝を有し、溝の幅は台座の外周から貫通孔に向かって断面が階段状に広がる形状となっている。
光ピックアップ装置を組み立てる際に、光学素子を固定するために紫外線硬化型接着剤を塗布する作業回数が多く、作業性が悪いという課題が生じる
【解決手段】
光ピックアップ筺体には、プリズムを固定する部分に、光ピックアップ筺体の他の面より突出させた台座を備える。台座には、紫外線硬化型接着剤を塗布する接着面から、接着面以外の面に貫通する貫通孔を有する。さらに、接着面に、台座の外周と貫通孔を連通する溝を有し、溝の幅は台座の外周から貫通孔に向かって断面が階段状に広がる形状となっている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ディスクの記録・再生を行う光ピックアップ装置及び光学部品の接着方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
光ピックアップ装置とは、光ディスク装置に搭載され、光ディスク上に情報を記録、または情報を読み取る装置であり、さらにその際に照射するレーザ光を制御する装置である。
【０００３】
光ピックアップ装置では、レーザダイオードから照射されたレーザ光をレンズ、プリズム、ミラー等の光学素子を介し、対物レンズに導き、光ディスク上で収束させることで光ディスク上への情報の記録を行う。逆に、光ディスクに照射したレーザ光の反射光を対物レンズおよび光学素子を介し、受光素子に導くことで光ディスク上の情報を読み取る。そのため、これらの部品がすべて光ピックアップ筺体内に搭載されている。
【０００４】
また、光ディスク装置は、記憶容量の増大が求められており、これまでのＣＤ（Ｃｏｍｐａｃｔ Ｄｉｓｃ）やＤＶＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ Ｖｅｒｓａｔｉｌｅ Ｄｉｓｃ）に加え、記録密度を向上させたＢＤ（Ｂｌｕ―ｒａｙ Ｄｉｓｃ）に対応することが求められている。
【０００５】
このような複数の光ディスクに対応するには、光ピックアップ装置内に、それぞれの光ディスクに対応するレーザ素子、受光素子、光学素子を搭載する必要がある。そのため、光ピックアップ装置に搭載される部品点数が増大しており、組立作業性の向上が重要な課題となっている。そこで、一般的には紫外線硬化型接着剤を使用して各部品を光ピックアップ筺体に接着する構造となっている。
【０００６】
このような構造の一例として例えば、特許文献１では、光学素子と光ピックアップ筺体の間に接着剤層を介材させて接着固定している。しかし、この構造では、紫外線を直接紫外線硬化型接着剤に照射することができず、光学素子を介して照射することになるため、均一に紫外線を照射することが容易ではない。そのため、紫外線硬化型接着剤の硬化が不十分になりやすい。
【０００７】
硬化が不十分であると、光ピックアップ装置に落下衝撃などの外的な力が加わった時に、光学素子が変位したり脱落したりすることにより、光ディスクへの情報の記録、再生精度が低下する。そのため、光学素子は、十分な強度で光ピックアップ筺体に固定されていることが求められており、接着剤に紫外線を直接照射する構造が望ましい。
【０００８】
そこで、例えば特許文献２では、光学素子を固定する光ピックアップ筺体の座面に貫通孔を形成し、貫通孔内に紫外線硬化型の接着剤を充填し、貫通孔を介して紫外線を照射する。これにより、光学素子を介さず、接着剤に直接紫外線を照射することができるため、接着剤に十分な紫外線を照射でき高い硬化による接着を得ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平５−２１０８５１号公報
【特許文献２】特開２００７−２１３６８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上記特許文献２のように接着座面と、この接着座面中央の貫通孔とで光学部品を筺体に強固に接着することが可能であるが、接着作業上、以下のごとき問題がある。
【００１１】
紫外線硬化型接着剤を接着座面に塗布する工程と、貫通孔の下方から注入による塗布工程の２回の塗布作業を必要である。そのため接着固定を行う際の工数が増え、ピックアップ装置の組み立て作業効率が悪いという問題があった。
【００１２】
本発明の目的は、光ピックアップ筺体へ接着剤塗布工程を削減し、信頼性の高い光ピックアップ装置、さらには光ディスク装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的は、光ピックアップ筺体の表面に対物レンズやプリズム等の光学部材を紫外線硬化型接着剤で接着した光ピックアップ装置において、前記光ピックアップ筺体の面より突出して備えられた台座と、この台座の上面に設けられた前記光学部材用の接着面と、この接着面の中央部から前記光ピックアップ筺体の裏面まで貫通して設けられた貫通孔と、この貫通孔から前記台座の側壁面まで連通して設けられた溝を前記接着面に備えてなり、前記貫通孔で開口する溝は前記台座の側壁面で開口する溝より大きいことにより達成される。
【００１４】
また上記目的は、前記溝は前記接着面に複数本でかつ放射状に設けられたことが好ましい。
【００１５】
また上記目的は、前記接着面に接着される光学部材はプリズムであることが好ましい。
【００１６】
また上記目的は、前記溝は前記台座の側壁面から前記貫通孔に向かって段階的に広げられて形成されていることが好ましい。
【００１７】
また上記目的は、前記溝は前記台座の側壁面から前記貫通孔に向かって次第に広がるテーパー形状で形成されていることが好ましい。
【００１８】
また上記目的は、前記溝は前記台座の側壁面から前記貫通孔に向かって次第に深くなるテーパー形状で形成されることが好ましい。
【００１９】
また上記目的は、前記溝は前記台座の側壁面から前記貫通孔に向かって段階的に深くなる形状で形成されることが好ましい。
【００２０】
また上記目的は、光ピックアップ筺体上に搭載された台座の接着面に形成された溝に紫外線硬化型接着剤を塗布する工程と、前記紫外線硬化型接着剤を光学部材で押圧して前記溝と前記接着面の中央部から前記台座の裏面まで貫通して設けられた貫通孔まで流入させる工程と、前記光学部材を通して前記接着面上の前記紫外線硬化型接着剤に紫外線を照射する第一の紫外線硬化工程と、前記貫通孔内に流入した前記紫外線硬化型接着剤に紫外線を照射する第二の接着剤硬化工程とからなることにより達成される。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、光ピックアップ筺体へ接着剤塗布工程を削減し、信頼性の高い光ピックアップ装置、さらには光ディスク装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】一般的な光ディスクドライブ装置の概略平面図である。
【図２】本発明の実施例１に係るプリズム固定における要部斜視図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】実施例１に係るプリズム接着工程を示したフロー図である。
【図６】比較例におけるプリズムの接着手順を示した要部断面図である。
【図７】実施例１に係るプリズムの固定手順を示した概略断面図である。
【図８】実施例１に係る台座の溝を紫外線硬化接着剤が押し広げられる原理を示す概略平面図である。
【図９】実施例２に係るプリズム固定部の要部概略斜視図である。
【図１０】実施例３に係るプリズム固定部の要部概略斜視図である。
【図１１】実施例４に係るプリズム固定部の要部概略斜視図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明の実施例を説明する前に一般的な光ピックアップ装置の概略を図１で説明する。
図１は一般的な光ディスクドライブ装置の概略平面図である。
【００２４】
図１において、光ピックアップ装置２は、光ディスクドライブ装置１中にガイドバー１１によって保持され、光ディスク３の半径方向に摺動するようになっている。光ピックアップ装置１は回転する光ディスク３の情報の記録および再生を行うためのレーザ射出部であるレーザ素子５と、光ディスク３からの反射光を受光する受光素子４と、レーザ素子５から射出されたレーザ光５ａを光ディスク３に導くプリズム６やレンズ７と、光ディスク３上にレーザ光５ａを収束させる対物レンズ８を搭載する光ピックアップ筺体２０から構成されている。光ピックアップ筺体２０上のレーザ素子５、受光素子４、プリズム６、レンズ７は接着剤２４（以下、接着剤２４という。詳細は図２で説明する）によって接着固定されている。
【００２５】
各構成要素の材料としては、例えば光ピックアップ筺体２０はマグネシウムダイカスト、亜鉛ダイカスト、アルミダイカスト、プラスチックなどで形成されている。また、プリズム６、レンズ７、対物レンズ８はガラス、プラスチックなど形成されている。
【実施例１】
【００２６】
図２は本発明の実施例１に係るプリズム固定における要部斜視図である。
図２において、プリズム６が固定される光ピックアップ筺体２０の対向位置には光ピックアップ筺体２０面よりも突出させた台座２１が備えられている。この台座２１には、接着剤２４（図３に示す）を塗布するための接着面２１ａが形成され、この接着面２１ａの中央部には台座２１を底面２１ｂ方向に貫通する貫通孔２３が設けられている。接着面２１ａには貫通孔２３から座面２１の外周壁面２１ｃまで連続する溝２２が形成されている。
【００２７】
図３は図２のＡ−Ａ線断面図である。
図３において、台座２１とプリズム６との間には接着剤２４の薄い層が形成されて接着面２１ａにプリズム６が固定される。接着剤２４は台座２１中央の貫通孔２３にも侵入している。
【００２８】
図４は図３のＢ−Ｂ線断面図である。
図４において、台座２１の接着面２１ａに形成された溝２２は放射状に複数本設けられている。この溝２２は貫通孔２３で最大の開口となり、台座２１の側壁部では絞られて最も小さい開口となっている。本実施例で示した溝２２は段階的に絞り込んだ形状となっている。
【００２９】
図４の点線で示した部分は最初に接着剤２４を塗布する位置で、溝２２上に塗布させたものである。
【００３０】
本実施例による接着剤塗布と従来の接着剤塗布を図５を使って比較する。
【００３１】
図５（ａ）〜（ｃ）は比較例におけるプリズムの接着手順を示した要部断面図である。
【００３２】
図５（ａ）において、接着面２１ａに接着剤２４を塗布する。次に、図５（ｂ）において、プリズム６を接着面２１ａに押しつけ、接着剤２４を接着面２１ａ薄く押し広げる。その後、接着剤２４に向けて紫外線９ａをプリズム６を透過させて照射する。紫外線照射によって接着剤２４が硬化し、プリズム６が台座２１の接着面２１ａに接着される。
【００３３】
図５（ｃ）において、台座２１の底面２１ｂ方向から貫通孔２３にシリンジ２５を用いて接着剤２４を充填する。貫通孔２３内に充填された接着剤２４に向けてから紫外線９ｂを照射し、硬化させることでプリズム６を光ピックアップ筺体２０に固定される。
【００３４】
このとき、接着面２１ａに過剰量の接着剤２４を塗布すると、プリズム６を押し付けたときに、接着剤２４は台座２１から漏れ出してしまい、プリズム６の表面に接着剤２４が広がってしまう恐れがある。
【００３５】
そのため、接着面２１ａ塗布する接着剤２４の量が過剰にならないように制限する必要がある。さらに、接着強度を高めるために、貫通孔２３に接着剤２４を充填し、硬化させる必要がある。そのため、プリズム６を台座２１に固定するために、接着剤２４を２回塗布する必要があり、作業工数が多くなり、光ピックアップ装置１の組立性が悪化してしまうことになる。
【００３６】
ここで、本実施例によるプリズム接着工程を図６を使って説明する。
【００３７】
図６はプリズム接着工程を示したフロー図である。
図６において、Step１で台座２２の接着面２１ａの溝２２上に接着剤２４（以下、接着剤２４という）を塗布する。Step２でプリズム６を接着剤２４上に搭載し、このプリズム６で接着剤２４を押圧する。Step３接着剤２４を押圧することで接着剤２４が接着面２１ａ及び溝２２内で広がる。Step４で溝２２の大開口方向に接着剤２４が流動する。Step５で接着剤２４が大開口側溝から中央の貫通孔２３内に流入する。Step６で紫外線をプリズム方向と台座の底面方向から照射し、接着剤を硬化させる。
【００３８】
このような工程によって本実施例では、１回の接着剤塗布で台座２０の接着面２１ａと貫通孔２３に接着剤を塗布することができる。
つまり、溝２２の上面に塗布された接着剤２４がプリズム６で押圧されると、接着剤２４は抵抗が少ない方向（溝２２の開口が大きい方向）に押し流され、貫通孔２３に流入することになる。そのため、従来は接着剤２４を接着面２１ａと貫通孔２３とに２回にわたって塗布していたものが、１回の塗布作業で完了する。
【００３９】
図７を使ってさらに詳細に説明する。
【００４０】
図７は実施例１におけるプリズムの固定手順を示した概略断面図である。
【００４１】
図７（ａ）に示すように、台座２１の接着面２１ａに接着剤２４を塗布する。次に、図７（ｂ）に示すように、プリズム６を接着面２１ａに押しつける。このとき、接着剤２４は、接着面２１ａを広がり、また、溝２２に流れ込む。ここで、溝２２が貫通孔２３に向かって階段状に広がる形状となっているため、接着剤２４は貫通孔２３に向かって押し広げられ、貫通孔２３に充填される。
【００４２】
ここで、紫外線９ａを照射し、接着面２１ａに広がる接着剤２４を硬化させる。その後、貫通孔２３から紫外線９ｂを照射することにより、貫通孔２３内に充填された接着剤２４を完全に硬化させることができる。
【００４３】
続いて、接着剤２４が貫通孔２３方向に押し広げられる原理を、接着面２１ａに形成した溝２２の概略平面図を示した図８を用いて説明する。
図８は実施例１による台座の溝を紫外線硬化接着剤が押し広げられる原理を示す概略平面図である。
図８において、ここで△Ｐ１、△Ｐ２は紫外線硬化接着剤２４の表面張力によって生じる圧力を示しており、式１によって求められる。ただし、γは接着剤２４の表面張力、θは接着剤２４と台座２１の接触角、Ｒは溝の幅を示す。
【００４４】
【数１】
【００４５】
式１から、圧力は溝２２の幅に反比例するため、△Ｐ１＜△Ｐ２である。そのため、接着剤２４は台座２１の外周部方向には進まず、貫通孔２３に向かって押し広げられる。
【００４６】
ここで、表面張力の影響をより顕著に表すために、溝は細く、なおかつＲ１、Ｒ２、Ｒ３の差が大きいことが望ましく、たとえばＲ１は０．２ｍｍ、Ｒ２は０．１ｍｍ、Ｒ３は０．０５ｍｍとするとよい。
【００４７】
以上の構造により、接着面２１ａに接着剤２４を塗布し、プリズム６を取り付けることで、接着面２１ａだけでなく、接着面２１ａ上の接着剤２４が溝２２を貫通孔方向２４ａに押し出され、貫通孔２３に流入する。そのため、貫通孔２３に改めて接着剤２４を充填することなく、接着剤２４の塗布面積を大きくすることができ、光ピックアップ装置２を組み立てるときの作業性を高め、さらに接着強度を高めることができるので信頼性の高い光ピックアップ装置２を提供することができる。
【００４８】
さらに、台座２１に溝２２を形成することで、接着剤２４を接着面２１ａに偏りなく塗布する目印となるため、接着剤２４層を均一に形成することができる。
【００４９】
また、上記実施例では、台座２１を円柱状にしたが、円柱状に限定されるものではなく、四角柱でも良い。さらに、上記実施例では台座２１の接着面２１ａには溝２２を４本形成したが、４本に限定されるものではなく３本にしても構わない。また、接着すべき光学素子はプリズム６に限らず、レンズ、ミラーとしてもよい。
【実施例２】
【００５０】
実施例２を図９を使って説明する。
図９は実施例２に係るプリズム固定部の要部概略斜視図である。
なお、図９（ａ）は実施例２による光ピックアップ装置２の台座２１の概略斜視図であり、図９（ｂ）は図９（ａ）をｚ軸方向からみた概略平面図である。
【００５１】
図９において、第一の実施例と同様に、光ピックアップ筺体２０には、プリズム６を固定する部分に、光ピックアップ筺体２０の他の面より突出させた台座２１を備えている。
【００５２】
台座２１には、紫外線硬化型接着剤を塗布する接着面２１ａから、接着面以外の面２１ｂに貫通する貫通孔２３を有する。さらに、接着面２１ａに、台座２１の外周と貫通孔２３を連通する溝２２を有する。
【００５３】
このとき、溝２２は、台座２１の外周から貫通孔２３に向かって階段状に広がる形状でなくてもよく、たとえば、台座２１の外周から貫通孔２３に向かって次第に広がるテーパー形状としてもよい。
【００５４】
本実施例による構造により、プリズム６を接着面２１ａに押しつけることで、接着剤２４は、溝２２から貫通孔２３に向かって押し出され、貫通孔２３に充填される。ここで、紫外線９ａを照射し、接着面２１ａに広がる接着剤２４を硬化させる。その後、貫通孔２３を介して紫外線９ｂを照射することにより、貫通孔２３内に充填された接着剤２４を完全に硬化させることができ、貫通孔２３に改めて接着剤２４を充填することなく、接着剤２４の塗布面積を大きくすることができる。
【００５５】
以上のことから、組み立て作業性がよい光ピックアップ装置２を提供することができる。さらに接着強度を高めることができるため、信頼性の高い光ピックアップ装置２を提供することができる。
【実施例３】
【００５６】
実施例３を図１０を使って説明する。
図１０は実施例３に係るプリズム固定部の要部概略斜視図である。
【００５７】
なお、図１０（ａ）は第二の実施例を適用した光ピックアップ装置２の台座２１の概略斜視図であり、図１０（ｂ）は図１０（ａ）をｚ軸方向からみた概略平面図である。
【００５８】
図１０において、第一の実施例と同様に、光ピックアップ筺体２０には、プリズム６を固定する部分に、光ピックアップ筺体２０の他の面より突出させた台座２１を備える。台座２１には、紫外線硬化型接着剤を塗布する接着面２１ａから、接着面以外の面２１ｂに貫通する貫通孔２３を有する。さらに、接着面２１ａに、台座２１の外周と貫通孔２３を連通する溝２２を有する。
【００５９】
このとき、溝２２の深さは一定ではなくてもよく、たとえば、台座２１の外周から貫通孔２３に向かって階段状に深くなっていてもよい。
【００６０】
この構造により、プリズム６を接着面２１ａに押しつけることで、接着剤２４は、溝２２から貫通孔２３に向かって押し出され、貫通孔２３に充填される。ここで、紫外線９ａを照射し、接着面２１ａに広がる接着剤２４を硬化させる。その後、貫通孔２３を介して紫外線９ｂを照射することにより、貫通孔２３内に充填された接着剤２４を完全に硬化させることができ、貫通孔２３に改めて接着剤２４を充填することなく、接着剤２４の塗布面積を大きくすることができる。
【００６１】
以上のことから、組み立て作業性がよい光ピックアップ装置２を提供することができる。さらに接着強度を高めることができるため、信頼性の高い光ピックアップ装置２を提供することができる。
【実施例４】
【００６２】
実施例４を図１１を使って説明する。
図１１は実施例４に係るプリズム固定部の要部概略斜視図である。
なお、図１１（ａ）は第二の実施例を適用した光ピックアップ装置２の台座２１の概略斜視図であり、図１１（ｂ）は図１１（ａ）をｚ軸方向からみた概略平面図である。
【００６３】
図１１において、第一の実施例と同様に、光ピックアップ筺体２０には、プリズム６を固定する部分に、光ピックアップ筺体２０の他の面より突出させた台座２１を備える。台座２１には、紫外線硬化型接着剤を塗布する接着面２１ａから、接着面以外の面２１ｂに貫通する貫通孔２３を有する。さらに、接着面２１ａに、台座２１の外周と貫通孔２３を連通する溝２２を有する。
【００６４】
このとき、溝２２の深さは一定ではなくてもよく、たとえば、台座２１の外周から貫通孔２３に向かって階段状に深くなっていてもよい。
【００６５】
この構造により、プリズム６を接着面２１ａに押しつけることで、接着剤２４は、溝２２から貫通孔２３に向かって押し出され、貫通孔２３に充填される。ここで、紫外線９ａを照射し、接着面２１ａに広がる接着剤２４を硬化させる。その後、貫通孔２３を介して紫外線９ｂを照射することにより、貫通孔２３内に充填された接着剤２４を完全に硬化させることができ、貫通孔２３に改めて接着剤２４を充填することなく、接着剤２４の塗布面積を大きくすることができる。
【００６６】
本発明によれば、台座に塗布した紫外線硬化型接着剤が、光学素子を取り付ける際に、接着面に広がるだけでなく、接着面に形成した溝に流れ込み、貫通孔方向に押し出され、貫通孔に充填される。そのため、台座に紫外線硬化型接着剤を塗布した後、貫通孔に紫外線硬化型接着剤を充填する必要がなく、組立作業性の良い光ピックアップ装置を提供することができる。
【００６７】
なお、各実施例では溝を十字状に形成したが、十字状に限定されるものではなく、複数の放射状溝であれば本数に限定はない。また上述したが、溝は接着剤の塗布位置の目印としても利用できるため、接着剤の均等な塗布が可能となり、均一な厚さの接着層を形成することができる。
【符号の説明】
【００６８】
１…光ディスクドライブ装置、２…光ピックアップ装置、３…光ディスク、３ａ…光ディスクの回転方向、４…受光素子、５…レーザ素子、５ａ…レーザ光、６…プリズム、７…レンズ、８…対物レンズ、９ａ、９ｂ…紫外線、１１…ガイドバー、２０…光ピックアップ筺体、２１…台座、２１ａ…接着面、２１ｂ…底面、２１ｃ…外周壁面、２２…溝、２３…貫通孔、２４…紫外線硬化型接着剤、２５…シリンジ。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ディスクの記録・再生を行う光ピックアップ装置及び光学部品の接着方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
光ピックアップ装置とは、光ディスク装置に搭載され、光ディスク上に情報を記録、または情報を読み取る装置であり、さらにその際に照射するレーザ光を制御する装置である。
【０００３】
光ピックアップ装置では、レーザダイオードから照射されたレーザ光をレンズ、プリズム、ミラー等の光学素子を介し、対物レンズに導き、光ディスク上で収束させることで光ディスク上への情報の記録を行う。逆に、光ディスクに照射したレーザ光の反射光を対物レンズおよび光学素子を介し、受光素子に導くことで光ディスク上の情報を読み取る。そのため、これらの部品がすべて光ピックアップ筺体内に搭載されている。
【０００４】
また、光ディスク装置は、記憶容量の増大が求められており、これまでのＣＤ（Ｃｏｍｐａｃｔ Ｄｉｓｃ）やＤＶＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ Ｖｅｒｓａｔｉｌｅ Ｄｉｓｃ）に加え、記録密度を向上させたＢＤ（Ｂｌｕ―ｒａｙ Ｄｉｓｃ）に対応することが求められている。
【０００５】
このような複数の光ディスクに対応するには、光ピックアップ装置内に、それぞれの光ディスクに対応するレーザ素子、受光素子、光学素子を搭載する必要がある。そのため、光ピックアップ装置に搭載される部品点数が増大しており、組立作業性の向上が重要な課題となっている。そこで、一般的には紫外線硬化型接着剤を使用して各部品を光ピックアップ筺体に接着する構造となっている。
【０００６】
このような構造の一例として例えば、特許文献１では、光学素子と光ピックアップ筺体の間に接着剤層を介材させて接着固定している。しかし、この構造では、紫外線を直接紫外線硬化型接着剤に照射することができず、光学素子を介して照射することになるため、均一に紫外線を照射することが容易ではない。そのため、紫外線硬化型接着剤の硬化が不十分になりやすい。
【０００７】
硬化が不十分であると、光ピックアップ装置に落下衝撃などの外的な力が加わった時に、光学素子が変位したり脱落したりすることにより、光ディスクへの情報の記録、再生精度が低下する。そのため、光学素子は、十分な強度で光ピックアップ筺体に固定されていることが求められており、接着剤に紫外線を直接照射する構造が望ましい。
【０００８】
そこで、例えば特許文献２では、光学素子を固定する光ピックアップ筺体の座面に貫通孔を形成し、貫通孔内に紫外線硬化型の接着剤を充填し、貫通孔を介して紫外線を照射する。これにより、光学素子を介さず、接着剤に直接紫外線を照射することができるため、接着剤に十分な紫外線を照射でき高い硬化による接着を得ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平５−２１０８５１号公報
【特許文献２】特開２００７−２１３６８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上記特許文献２のように接着座面と、この接着座面中央の貫通孔とで光学部品を筺体に強固に接着することが可能であるが、接着作業上、以下のごとき問題がある。
【００１１】
紫外線硬化型接着剤を接着座面に塗布する工程と、貫通孔の下方から注入による塗布工程の２回の塗布作業を必要である。そのため接着固定を行う際の工数が増え、ピックアップ装置の組み立て作業効率が悪いという問題があった。
【００１２】
本発明の目的は、光ピックアップ筺体へ接着剤塗布工程を削減し、信頼性の高い光ピックアップ装置、さらには光ディスク装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的は、光ピックアップ筺体の表面に対物レンズやプリズム等の光学部材を紫外線硬化型接着剤で接着した光ピックアップ装置において、前記光ピックアップ筺体の面より突出して備えられた台座と、この台座の上面に設けられた前記光学部材用の接着面と、この接着面の中央部から前記光ピックアップ筺体の裏面まで貫通して設けられた貫通孔と、この貫通孔から前記台座の側壁面まで連通して設けられた溝を前記接着面に備えてなり、前記貫通孔で開口する溝は前記台座の側壁面で開口する溝より大きいことにより達成される。
【００１４】
また上記目的は、前記溝は前記接着面に複数本でかつ放射状に設けられたことが好ましい。
【００１５】
また上記目的は、前記接着面に接着される光学部材はプリズムであることが好ましい。
【００１６】
また上記目的は、前記溝は前記台座の側壁面から前記貫通孔に向かって段階的に広げられて形成されていることが好ましい。
【００１７】
また上記目的は、前記溝は前記台座の側壁面から前記貫通孔に向かって次第に広がるテーパー形状で形成されていることが好ましい。
【００１８】
また上記目的は、前記溝は前記台座の側壁面から前記貫通孔に向かって次第に深くなるテーパー形状で形成されることが好ましい。
【００１９】
また上記目的は、前記溝は前記台座の側壁面から前記貫通孔に向かって段階的に深くなる形状で形成されることが好ましい。
【００２０】
また上記目的は、光ピックアップ筺体上に搭載された台座の接着面に形成された溝に紫外線硬化型接着剤を塗布する工程と、前記紫外線硬化型接着剤を光学部材で押圧して前記溝と前記接着面の中央部から前記台座の裏面まで貫通して設けられた貫通孔まで流入させる工程と、前記光学部材を通して前記接着面上の前記紫外線硬化型接着剤に紫外線を照射する第一の紫外線硬化工程と、前記貫通孔内に流入した前記紫外線硬化型接着剤に紫外線を照射する第二の接着剤硬化工程とからなることにより達成される。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、光ピックアップ筺体へ接着剤塗布工程を削減し、信頼性の高い光ピックアップ装置、さらには光ディスク装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】一般的な光ディスクドライブ装置の概略平面図である。
【図２】本発明の実施例１に係るプリズム固定における要部斜視図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】実施例１に係るプリズム接着工程を示したフロー図である。
【図６】比較例におけるプリズムの接着手順を示した要部断面図である。
【図７】実施例１に係るプリズムの固定手順を示した概略断面図である。
【図８】実施例１に係る台座の溝を紫外線硬化接着剤が押し広げられる原理を示す概略平面図である。
【図９】実施例２に係るプリズム固定部の要部概略斜視図である。
【図１０】実施例３に係るプリズム固定部の要部概略斜視図である。
【図１１】実施例４に係るプリズム固定部の要部概略斜視図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明の実施例を説明する前に一般的な光ピックアップ装置の概略を図１で説明する。
図１は一般的な光ディスクドライブ装置の概略平面図である。
【００２４】
図１において、光ピックアップ装置２は、光ディスクドライブ装置１中にガイドバー１１によって保持され、光ディスク３の半径方向に摺動するようになっている。光ピックアップ装置１は回転する光ディスク３の情報の記録および再生を行うためのレーザ射出部であるレーザ素子５と、光ディスク３からの反射光を受光する受光素子４と、レーザ素子５から射出されたレーザ光５ａを光ディスク３に導くプリズム６やレンズ７と、光ディスク３上にレーザ光５ａを収束させる対物レンズ８を搭載する光ピックアップ筺体２０から構成されている。光ピックアップ筺体２０上のレーザ素子５、受光素子４、プリズム６、レンズ７は接着剤２４（以下、接着剤２４という。詳細は図２で説明する）によって接着固定されている。
【００２５】
各構成要素の材料としては、例えば光ピックアップ筺体２０はマグネシウムダイカスト、亜鉛ダイカスト、アルミダイカスト、プラスチックなどで形成されている。また、プリズム６、レンズ７、対物レンズ８はガラス、プラスチックなど形成されている。
【実施例１】
【００２６】
図２は本発明の実施例１に係るプリズム固定における要部斜視図である。
図２において、プリズム６が固定される光ピックアップ筺体２０の対向位置には光ピックアップ筺体２０面よりも突出させた台座２１が備えられている。この台座２１には、接着剤２４（図３に示す）を塗布するための接着面２１ａが形成され、この接着面２１ａの中央部には台座２１を底面２１ｂ方向に貫通する貫通孔２３が設けられている。接着面２１ａには貫通孔２３から座面２１の外周壁面２１ｃまで連続する溝２２が形成されている。
【００２７】
図３は図２のＡ−Ａ線断面図である。
図３において、台座２１とプリズム６との間には接着剤２４の薄い層が形成されて接着面２１ａにプリズム６が固定される。接着剤２４は台座２１中央の貫通孔２３にも侵入している。
【００２８】
図４は図３のＢ−Ｂ線断面図である。
図４において、台座２１の接着面２１ａに形成された溝２２は放射状に複数本設けられている。この溝２２は貫通孔２３で最大の開口となり、台座２１の側壁部では絞られて最も小さい開口となっている。本実施例で示した溝２２は段階的に絞り込んだ形状となっている。
【００２９】
図４の点線で示した部分は最初に接着剤２４を塗布する位置で、溝２２上に塗布させたものである。
【００３０】
本実施例による接着剤塗布と従来の接着剤塗布を図５を使って比較する。
【００３１】
図５（ａ）〜（ｃ）は比較例におけるプリズムの接着手順を示した要部断面図である。
【００３２】
図５（ａ）において、接着面２１ａに接着剤２４を塗布する。次に、図５（ｂ）において、プリズム６を接着面２１ａに押しつけ、接着剤２４を接着面２１ａ薄く押し広げる。その後、接着剤２４に向けて紫外線９ａをプリズム６を透過させて照射する。紫外線照射によって接着剤２４が硬化し、プリズム６が台座２１の接着面２１ａに接着される。
【００３３】
図５（ｃ）において、台座２１の底面２１ｂ方向から貫通孔２３にシリンジ２５を用いて接着剤２４を充填する。貫通孔２３内に充填された接着剤２４に向けてから紫外線９ｂを照射し、硬化させることでプリズム６を光ピックアップ筺体２０に固定される。
【００３４】
このとき、接着面２１ａに過剰量の接着剤２４を塗布すると、プリズム６を押し付けたときに、接着剤２４は台座２１から漏れ出してしまい、プリズム６の表面に接着剤２４が広がってしまう恐れがある。
【００３５】
そのため、接着面２１ａ塗布する接着剤２４の量が過剰にならないように制限する必要がある。さらに、接着強度を高めるために、貫通孔２３に接着剤２４を充填し、硬化させる必要がある。そのため、プリズム６を台座２１に固定するために、接着剤２４を２回塗布する必要があり、作業工数が多くなり、光ピックアップ装置１の組立性が悪化してしまうことになる。
【００３６】
ここで、本実施例によるプリズム接着工程を図６を使って説明する。
【００３７】
図６はプリズム接着工程を示したフロー図である。
図６において、Step１で台座２２の接着面２１ａの溝２２上に接着剤２４（以下、接着剤２４という）を塗布する。Step２でプリズム６を接着剤２４上に搭載し、このプリズム６で接着剤２４を押圧する。Step３接着剤２４を押圧することで接着剤２４が接着面２１ａ及び溝２２内で広がる。Step４で溝２２の大開口方向に接着剤２４が流動する。Step５で接着剤２４が大開口側溝から中央の貫通孔２３内に流入する。Step６で紫外線をプリズム方向と台座の底面方向から照射し、接着剤を硬化させる。
【００３８】
このような工程によって本実施例では、１回の接着剤塗布で台座２０の接着面２１ａと貫通孔２３に接着剤を塗布することができる。
つまり、溝２２の上面に塗布された接着剤２４がプリズム６で押圧されると、接着剤２４は抵抗が少ない方向（溝２２の開口が大きい方向）に押し流され、貫通孔２３に流入することになる。そのため、従来は接着剤２４を接着面２１ａと貫通孔２３とに２回にわたって塗布していたものが、１回の塗布作業で完了する。
【００３９】
図７を使ってさらに詳細に説明する。
【００４０】
図７は実施例１におけるプリズムの固定手順を示した概略断面図である。
【００４１】
図７（ａ）に示すように、台座２１の接着面２１ａに接着剤２４を塗布する。次に、図７（ｂ）に示すように、プリズム６を接着面２１ａに押しつける。このとき、接着剤２４は、接着面２１ａを広がり、また、溝２２に流れ込む。ここで、溝２２が貫通孔２３に向かって階段状に広がる形状となっているため、接着剤２４は貫通孔２３に向かって押し広げられ、貫通孔２３に充填される。
【００４２】
ここで、紫外線９ａを照射し、接着面２１ａに広がる接着剤２４を硬化させる。その後、貫通孔２３から紫外線９ｂを照射することにより、貫通孔２３内に充填された接着剤２４を完全に硬化させることができる。
【００４３】
続いて、接着剤２４が貫通孔２３方向に押し広げられる原理を、接着面２１ａに形成した溝２２の概略平面図を示した図８を用いて説明する。
図８は実施例１による台座の溝を紫外線硬化接着剤が押し広げられる原理を示す概略平面図である。
図８において、ここで△Ｐ１、△Ｐ２は紫外線硬化接着剤２４の表面張力によって生じる圧力を示しており、式１によって求められる。ただし、γは接着剤２４の表面張力、θは接着剤２４と台座２１の接触角、Ｒは溝の幅を示す。
【００４４】
【数１】
【００４５】
式１から、圧力は溝２２の幅に反比例するため、△Ｐ１＜△Ｐ２である。そのため、接着剤２４は台座２１の外周部方向には進まず、貫通孔２３に向かって押し広げられる。
【００４６】
ここで、表面張力の影響をより顕著に表すために、溝は細く、なおかつＲ１、Ｒ２、Ｒ３の差が大きいことが望ましく、たとえばＲ１は０．２ｍｍ、Ｒ２は０．１ｍｍ、Ｒ３は０．０５ｍｍとするとよい。
【００４７】
以上の構造により、接着面２１ａに接着剤２４を塗布し、プリズム６を取り付けることで、接着面２１ａだけでなく、接着面２１ａ上の接着剤２４が溝２２を貫通孔方向２４ａに押し出され、貫通孔２３に流入する。そのため、貫通孔２３に改めて接着剤２４を充填することなく、接着剤２４の塗布面積を大きくすることができ、光ピックアップ装置２を組み立てるときの作業性を高め、さらに接着強度を高めることができるので信頼性の高い光ピックアップ装置２を提供することができる。
【００４８】
さらに、台座２１に溝２２を形成することで、接着剤２４を接着面２１ａに偏りなく塗布する目印となるため、接着剤２４層を均一に形成することができる。
【００４９】
また、上記実施例では、台座２１を円柱状にしたが、円柱状に限定されるものではなく、四角柱でも良い。さらに、上記実施例では台座２１の接着面２１ａには溝２２を４本形成したが、４本に限定されるものではなく３本にしても構わない。また、接着すべき光学素子はプリズム６に限らず、レンズ、ミラーとしてもよい。
【実施例２】
【００５０】
実施例２を図９を使って説明する。
図９は実施例２に係るプリズム固定部の要部概略斜視図である。
なお、図９（ａ）は実施例２による光ピックアップ装置２の台座２１の概略斜視図であり、図９（ｂ）は図９（ａ）をｚ軸方向からみた概略平面図である。
【００５１】
図９において、第一の実施例と同様に、光ピックアップ筺体２０には、プリズム６を固定する部分に、光ピックアップ筺体２０の他の面より突出させた台座２１を備えている。
【００５２】
台座２１には、紫外線硬化型接着剤を塗布する接着面２１ａから、接着面以外の面２１ｂに貫通する貫通孔２３を有する。さらに、接着面２１ａに、台座２１の外周と貫通孔２３を連通する溝２２を有する。
【００５３】
このとき、溝２２は、台座２１の外周から貫通孔２３に向かって階段状に広がる形状でなくてもよく、たとえば、台座２１の外周から貫通孔２３に向かって次第に広がるテーパー形状としてもよい。
【００５４】
本実施例による構造により、プリズム６を接着面２１ａに押しつけることで、接着剤２４は、溝２２から貫通孔２３に向かって押し出され、貫通孔２３に充填される。ここで、紫外線９ａを照射し、接着面２１ａに広がる接着剤２４を硬化させる。その後、貫通孔２３を介して紫外線９ｂを照射することにより、貫通孔２３内に充填された接着剤２４を完全に硬化させることができ、貫通孔２３に改めて接着剤２４を充填することなく、接着剤２４の塗布面積を大きくすることができる。
【００５５】
以上のことから、組み立て作業性がよい光ピックアップ装置２を提供することができる。さらに接着強度を高めることができるため、信頼性の高い光ピックアップ装置２を提供することができる。
【実施例３】
【００５６】
実施例３を図１０を使って説明する。
図１０は実施例３に係るプリズム固定部の要部概略斜視図である。
【００５７】
なお、図１０（ａ）は第二の実施例を適用した光ピックアップ装置２の台座２１の概略斜視図であり、図１０（ｂ）は図１０（ａ）をｚ軸方向からみた概略平面図である。
【００５８】
図１０において、第一の実施例と同様に、光ピックアップ筺体２０には、プリズム６を固定する部分に、光ピックアップ筺体２０の他の面より突出させた台座２１を備える。台座２１には、紫外線硬化型接着剤を塗布する接着面２１ａから、接着面以外の面２１ｂに貫通する貫通孔２３を有する。さらに、接着面２１ａに、台座２１の外周と貫通孔２３を連通する溝２２を有する。
【００５９】
このとき、溝２２の深さは一定ではなくてもよく、たとえば、台座２１の外周から貫通孔２３に向かって階段状に深くなっていてもよい。
【００６０】
この構造により、プリズム６を接着面２１ａに押しつけることで、接着剤２４は、溝２２から貫通孔２３に向かって押し出され、貫通孔２３に充填される。ここで、紫外線９ａを照射し、接着面２１ａに広がる接着剤２４を硬化させる。その後、貫通孔２３を介して紫外線９ｂを照射することにより、貫通孔２３内に充填された接着剤２４を完全に硬化させることができ、貫通孔２３に改めて接着剤２４を充填することなく、接着剤２４の塗布面積を大きくすることができる。
【００６１】
以上のことから、組み立て作業性がよい光ピックアップ装置２を提供することができる。さらに接着強度を高めることができるため、信頼性の高い光ピックアップ装置２を提供することができる。
【実施例４】
【００６２】
実施例４を図１１を使って説明する。
図１１は実施例４に係るプリズム固定部の要部概略斜視図である。
なお、図１１（ａ）は第二の実施例を適用した光ピックアップ装置２の台座２１の概略斜視図であり、図１１（ｂ）は図１１（ａ）をｚ軸方向からみた概略平面図である。
【００６３】
図１１において、第一の実施例と同様に、光ピックアップ筺体２０には、プリズム６を固定する部分に、光ピックアップ筺体２０の他の面より突出させた台座２１を備える。台座２１には、紫外線硬化型接着剤を塗布する接着面２１ａから、接着面以外の面２１ｂに貫通する貫通孔２３を有する。さらに、接着面２１ａに、台座２１の外周と貫通孔２３を連通する溝２２を有する。
【００６４】
このとき、溝２２の深さは一定ではなくてもよく、たとえば、台座２１の外周から貫通孔２３に向かって階段状に深くなっていてもよい。
【００６５】
この構造により、プリズム６を接着面２１ａに押しつけることで、接着剤２４は、溝２２から貫通孔２３に向かって押し出され、貫通孔２３に充填される。ここで、紫外線９ａを照射し、接着面２１ａに広がる接着剤２４を硬化させる。その後、貫通孔２３を介して紫外線９ｂを照射することにより、貫通孔２３内に充填された接着剤２４を完全に硬化させることができ、貫通孔２３に改めて接着剤２４を充填することなく、接着剤２４の塗布面積を大きくすることができる。
【００６６】
本発明によれば、台座に塗布した紫外線硬化型接着剤が、光学素子を取り付ける際に、接着面に広がるだけでなく、接着面に形成した溝に流れ込み、貫通孔方向に押し出され、貫通孔に充填される。そのため、台座に紫外線硬化型接着剤を塗布した後、貫通孔に紫外線硬化型接着剤を充填する必要がなく、組立作業性の良い光ピックアップ装置を提供することができる。
【００６７】
なお、各実施例では溝を十字状に形成したが、十字状に限定されるものではなく、複数の放射状溝であれば本数に限定はない。また上述したが、溝は接着剤の塗布位置の目印としても利用できるため、接着剤の均等な塗布が可能となり、均一な厚さの接着層を形成することができる。
【符号の説明】
【００６８】
１…光ディスクドライブ装置、２…光ピックアップ装置、３…光ディスク、３ａ…光ディスクの回転方向、４…受光素子、５…レーザ素子、５ａ…レーザ光、６…プリズム、７…レンズ、８…対物レンズ、９ａ、９ｂ…紫外線、１１…ガイドバー、２０…光ピックアップ筺体、２１…台座、２１ａ…接着面、２１ｂ…底面、２１ｃ…外周壁面、２２…溝、２３…貫通孔、２４…紫外線硬化型接着剤、２５…シリンジ。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ピックアップ筺体の表面に対物レンズやプリズム等の光学部材を紫外線硬化型接着剤で接着した光ピックアップ装置において、
前記光ピックアップ筺体の面より突出して備えられた台座と、この台座の上面に設けられた前記光学部材用の接着面と、この接着面の中央部から前記光ピックアップ筺体の裏面まで貫通して設けられた貫通孔と、この貫通孔から前記台座の側壁面まで連通して設けられた溝を前記接着面に備えてなり、
前記貫通孔で開口する溝は前記台座の側壁面で開口する溝より大きいことを特徴とする光ピックアップ装置。
【請求項２】
請求項１記載の光ピックアップ装置において、
前記溝は前記接着面に複数本でかつ放射状に設けられているたことを特徴とする光ピックアップ装置。
【請求項３】
請求項１記載の光ピックアップ装置において、
前記接着面に接着される光学部材はプリズムであることを特徴とする光ピックアップ装置。
【請求項４】
請求項１記載の光ピックアップ装置において、
前記溝は前記台座の側壁面から前記貫通孔に向かって段階的に広げられて形成されていることを特徴とする光ピックアップ装置。
【請求項５】
請求項１記載の光ピックアップ装置において、
前記溝は前記台座の側壁面から前記貫通孔に向かって次第に広がるテーパー形状で形成されていることを特徴とする光ピックアップ装置。
【請求項６】
請求項１記載の光ピックアップ装置において、
前記溝は前記台座の側壁面から前記貫通孔に向かって次第に深くなるテーパー形状で形成されることを特徴とする光ピックアップ装置。
【請求項７】
請求項１記載の光ピックアップ装置において、
前記溝は前記台座の側壁面から前記貫通孔に向かって段階的に深くなる形状で形成されることを特徴とする光ピックアップ装置。
【請求項８】
光ピックアップ筺体上に搭載された台座の接着面に形成された溝に紫外線硬化型接着剤を塗布する工程と、
前記紫外線硬化型接着剤を光学部材で押圧して前記溝と前記接着面の中央部から前記台座の裏面まで貫通して設けられた貫通孔まで流入させる工程と、
前記光学部材を通して前記接着面上の前記紫外線硬化型接着剤に紫外線を照射する第一の紫外線硬化工程と、
前記貫通孔内に流入した前記紫外線硬化型接着剤に紫外線を照射する第二の接着剤硬化工程とからなる光学部品の接着方法。
【請求項９】
請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の光ピックアップ装置を具備してなる光ディスク装置。
【請求項１】
光ピックアップ筺体の表面に対物レンズやプリズム等の光学部材を紫外線硬化型接着剤で接着した光ピックアップ装置において、
前記光ピックアップ筺体の面より突出して備えられた台座と、この台座の上面に設けられた前記光学部材用の接着面と、この接着面の中央部から前記光ピックアップ筺体の裏面まで貫通して設けられた貫通孔と、この貫通孔から前記台座の側壁面まで連通して設けられた溝を前記接着面に備えてなり、
前記貫通孔で開口する溝は前記台座の側壁面で開口する溝より大きいことを特徴とする光ピックアップ装置。
【請求項２】
請求項１記載の光ピックアップ装置において、
前記溝は前記接着面に複数本でかつ放射状に設けられているたことを特徴とする光ピックアップ装置。
【請求項３】
請求項１記載の光ピックアップ装置において、
前記接着面に接着される光学部材はプリズムであることを特徴とする光ピックアップ装置。
【請求項４】
請求項１記載の光ピックアップ装置において、
前記溝は前記台座の側壁面から前記貫通孔に向かって段階的に広げられて形成されていることを特徴とする光ピックアップ装置。
【請求項５】
請求項１記載の光ピックアップ装置において、
前記溝は前記台座の側壁面から前記貫通孔に向かって次第に広がるテーパー形状で形成されていることを特徴とする光ピックアップ装置。
【請求項６】
請求項１記載の光ピックアップ装置において、
前記溝は前記台座の側壁面から前記貫通孔に向かって次第に深くなるテーパー形状で形成されることを特徴とする光ピックアップ装置。
【請求項７】
請求項１記載の光ピックアップ装置において、
前記溝は前記台座の側壁面から前記貫通孔に向かって段階的に深くなる形状で形成されることを特徴とする光ピックアップ装置。
【請求項８】
光ピックアップ筺体上に搭載された台座の接着面に形成された溝に紫外線硬化型接着剤を塗布する工程と、
前記紫外線硬化型接着剤を光学部材で押圧して前記溝と前記接着面の中央部から前記台座の裏面まで貫通して設けられた貫通孔まで流入させる工程と、
前記光学部材を通して前記接着面上の前記紫外線硬化型接着剤に紫外線を照射する第一の紫外線硬化工程と、
前記貫通孔内に流入した前記紫外線硬化型接着剤に紫外線を照射する第二の接着剤硬化工程とからなる光学部品の接着方法。
【請求項９】
請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の光ピックアップ装置を具備してなる光ディスク装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１２−１４６３６３（Ｐ２０１２−１４６３６３Ａ）
【公開日】平成２４年８月２日（２０１２．８．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−４２１８（Ｐ２０１１−４２１８）
【出願日】平成２３年１月１２日（２０１１．１．１２）
【出願人】（０００１５３５３５）株式会社日立メディアエレクトロニクス (452)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年８月２日（２０１２．８．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１月１２日（２０１１．１．１２）
【出願人】（０００１５３５３５）株式会社日立メディアエレクトロニクス (452)
【Ｆターム（参考）】
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