光ファイバテープ心線の製造方法及び光ファイバテープ心線用ダイス装置
【課題】光ファイバ間に接着部と分離部を間欠的に確実に、かつ高精度に形成する。
【解決手段】光ファイバ３の長手方向に対して直交した２方向のうちの一方方向に対して垂直に直交した他方方向に重ね合わせて配置した第１，第２ダイス７、９の出口面７Ａ、９Ａにそれぞれ対応して前記一方方向に同じ一定間隔で設けた第１光ファイバ挿通孔１１には、一方方向に並べて奇数番の光ファイバ３を通過せしめ、前記第２光ファイバ挿通孔１３には、偶数番の光ファイバ３を通過せしめる。第１，第２ダイス７、９を相対的に前記Ｘ方向にスライド移動し、このスライド移動した第１，第２ダイス７、９の第１，第２光ファイバ挿通孔１１、１３が一方方向で同位置になった光ファイバ３同士を接着用樹脂１５で接着し、かつ、前記第１，第２光ファイバ挿通孔１１、１３が一方方向で異なる位置になった光ファイバ３同士の間を分離させて光ファイバテープ心線５を製造する。
【解決手段】光ファイバ３の長手方向に対して直交した２方向のうちの一方方向に対して垂直に直交した他方方向に重ね合わせて配置した第１，第２ダイス７、９の出口面７Ａ、９Ａにそれぞれ対応して前記一方方向に同じ一定間隔で設けた第１光ファイバ挿通孔１１には、一方方向に並べて奇数番の光ファイバ３を通過せしめ、前記第２光ファイバ挿通孔１３には、偶数番の光ファイバ３を通過せしめる。第１，第２ダイス７、９を相対的に前記Ｘ方向にスライド移動し、このスライド移動した第１，第２ダイス７、９の第１，第２光ファイバ挿通孔１１、１３が一方方向で同位置になった光ファイバ３同士を接着用樹脂１５で接着し、かつ、前記第１，第２光ファイバ挿通孔１１、１３が一方方向で異なる位置になった光ファイバ３同士の間を分離させて光ファイバテープ心線５を製造する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、光ファイバテープ心線の製造方法及び光ファイバテープ心線用ダイス装置に関し、特に間欠的に光ファイバの間に接着部と分離部を設けた間欠固定の光ファイバテープ心線を製造するための光ファイバテープ心線の製造方法及び光ファイバテープ心線用ダイス装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１では、網目状の樹脂部材を製作するための樹脂部材専用押し出し成形装置が提案されている。樹脂を押し出し、ダイスを通過させることで所望形状の樹脂部材を成型する装置であり、導出される樹脂が、複数本の棒状にして同一平面上で並列された状態となるようなダイスを設けると共にダイスから導出された棒状の樹脂を同一平面上において内方向もしくは外方向に押圧せしめて該複数の棒状の樹脂を網目状の樹脂部材に成型する押圧部材を設けている。
【０００３】
また、特許文献２では、発泡樹脂ネットが提案されている。この発泡樹脂ネットは表側ストランド群と裏側ストランド群が交叉して網状に構成されている。この発泡樹脂ネットを製造するには、輪環盤状の外側ダイスとこの外側ダイスの中央孔部に回転可能に摺嵌された円盤状の内側ダイスを備えた押出機による。前記両ダイスは互いに摺接する外側ダイスの中央孔の内周側面と内側ダイスの外周側面のそれぞれに、等間隔をもって同数のノズルが周設されている。
【０００４】
外側ダイスと内側ダイスを互いに反対方向に同一回転速度で回転させながら各ノズルから前記原料樹脂を発泡させた溶融状態で押し出す。各ノズルから押し出された複数の表側ストランドと、複数の裏側ストランドを引き取ることにより、互いに回転方向が違う両ダイスの回転に伴って表側、裏側ストランドが交叉し、この交叉部位が溶着された状態で連続して引き出されて発泡樹脂ネットが形成される。
【特許文献１】特開平６−１９８７１１号公報
【特許文献２】特開２００２−２８４２４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、複数の光ファイバの間に光ファイバ同士が分離した分離部を持つ光ファイバテープ心線（以下、単に「テープ心線」という）を作製する場合、例えば特許文献１と同様の装置を利用して、接着剤を塗った複数本の光ファイバを触れ合わせることと、引き離すことを繰り返すことで作製するとしても、複数本の光ファイバを同一平面内で押出し、押出した光ファイバを同一平面内で内方向又は外方向へ押圧して成型することになり、押出した光ファイバ同士を接着・分離するために光ファイバを曲げなければならない。したがって、光ファイバはガラスであるため、曲げや引張りや側圧に弱く、光ファイバに曲げや引張などの力を加えて動かす際には断線の恐れがある。
【０００６】
また、特許文献２と同様の装置を利用したとしても、テープ心線は、複数本の光ファイバのコアが目的の順番通り、水平に並んでいなければならないので、製作することができない。つまり、表側ストランド群と裏側ストランド群が交叉して網を成型する装置では、光ファイバが同一平面に並んだ網を成型できない。また、ダイスを動かす際に光ファイバ断線の恐れがある。
【０００７】
この発明は、間欠的に光ファイバの間に接着部と分離部を設けた光ファイバテープ心線を製造する際に、光ファイバに過度の曲げや力を加えることなく前記接着部と分離部を確実に、かつ高精度に形成することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、この発明の光ファイバテープ心線の製造方法は、複数本の光ファイバをこの光ファイバの長手方向に対して直交した２方向のうちの一方方向に並列して光ファイバテープ心線を製造する光ファイバテープ心線の製造方法において、
前記一方方向に対して直交した他方方向に重ね合わせて配置した第１，第２ダイスの出口面にそれぞれ対応して前記一方方向に同じ一定間隔で設けた複数の前記第１ダイスの第１光ファイバ挿通孔に、前記一方方向に並列する光ファイバの一方側から奇数番の光ファイバを通過せしめ、かつ前記第２ダイスの複数の第２光ファイバ挿通孔に、前記一方方向に並列する光ファイバの一方側から偶数番の光ファイバを通過せしめ、
前記第１，第２ダイスを相対的に前記一方方向にスライド移動し、
このスライド移動した第１，第２ダイスの第１，第２光ファイバ挿通孔が前記一方方向で同位置になった光ファイバ同士を接着用樹脂で接着した接着部を形成し、かつ前記スライド移動した第１，第２ダイスの第１，第２光ファイバ挿通孔が一方方向で異なる位置になった光ファイバ同士の間を分離させた分離部を形成して光ファイバテープ心線を製造することを特徴とするものである。
【０００９】
また、この発明の光ファイバテープ心線の製造方法は、前記光ファイバテープ心線の製造方法において、前記接着用樹脂がＵＶ硬化樹脂であり、前記第１，第２ダイスの第１，第２光ファイバ挿通孔の少なくとも一方を通過する光ファイバの全周にＵＶ硬化樹脂を塗布し、前記第１，第２ダイスの出口面から送り出された後に前記ＵＶ硬化樹脂を硬化することが好ましい。
【００１０】
また、この発明の光ファイバテープ心線の製造方法は、前記光ファイバテープ心線の製造方法において、前記一方方向にスライドする側の第１，第２ダイスの第１，第２光ファイバ挿通孔に入線する光ファイバが、常時断線を起こさない角度で入線するように第１，第２ダイスの一方方向のスライド動作に合わせて一方方向に移動することが好ましい。
【００１１】
この発明の光ファイバテープ心線用ダイス装置は、複数本の光ファイバをこの光ファイバの長手方向に対して直交した２方向のうちの一方方向に並列して光ファイバテープ心線を製造する光ファイバテープ心線用ダイス装置において、
前記一方方向に対して直交した他方方向に重ね合わせて配置し、かつ相対的に前記一方方向にスライド自在に設けた第１，第２ダイスと、
前記第１ダイスの出口面に、前記一方方向に並列する光ファイバの一方側から奇数番の光ファイバを通過させるために前記一方方向に一定間隔で設けた複数の第１光ファイバ挿通孔と、
前記第２ダイスの出口面に、前記一方方向に並列する光ファイバの一方側から偶数番の光ファイバを通過させるために前記一方方向に前記第１光ファイバ挿通孔と同じ一定間隔で設けた複数の第２光ファイバ挿通孔と、
前記一方方向に相対的にスライドした前記第１，第２ダイスの第１，第２光ファイバ挿通孔が一方方向で同位置になった時に、前記第１，第２ダイスの少なくとも一方に、光ファイバ同士を接着する接着用樹脂を吐出すべく設けた複数の接着用樹脂吐出孔と、
で構成されていることを特徴とするものである。
【００１２】
また、この発明の光ファイバテープ心線用ダイス装置は、前記光ファイバテープ心線用ダイス装置において、前記第１，第２ダイスの第１，第２光ファイバ挿通孔の少なくとも一方が前記接着用樹脂吐出孔と兼用にした構成であり、前記接着用樹脂がＵＶ硬化樹脂であることが好ましい。
【００１３】
また、この発明の光ファイバテープ心線用ダイス装置は、前記光ファイバテープ心線用ダイス装置において、前記第１，第２ダイスの少なくとも一方に前記各接着用樹脂吐出孔を塞ぐための複数のシャッタ部を設けたことが好ましい。
【００１４】
また、この発明の光ファイバテープ心線用ダイス装置は、前記光ファイバテープ心線用ダイス装置において、前記一方方向にスライドする側の第１，第２ダイスの第１，第２光ファイバ挿通孔の光ファイバが入線する入口に、前記光ファイバの許容曲げ以上の曲率半径を付けていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
以上のごとき課題を解決するための手段から理解されるように、この発明の光ファイバテープ心線の製造方法及び光ファイバテープ心線用ダイス装置によれば、光ファイバ同士を接着、分離するために光ファイバに触れる（曲げたりする）ことなく、接着部と分離部を形成した光ファイバテープ心線を製造できるので、光ファイバの断線の恐れが無い。つまり、光ファイバに過度の曲げや力を加えることなく前記接着部と分離部を確実に、かつ高精度に形成することができる。
【００１６】
また、２つの第１，第２ダイスはそれぞれ互いに反対方向の一方向のみに移動させないので、換言すれば、特許文献２のように第１ダイスを一方向のみに移動したとき、第２ダイスを他方向のみに移動することはないので、複数の光ファイバが同一平面に並んだ接着部と分離部を有する光ファイバテープ心線を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、この発明の第１の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１８】
図１及び図２（Ａ）〜（Ｃ）を参照するに、第１の実施の形態に係る光ファイバテープ心線用ダイス装置１は、例えば光ファイバ素線あるいは光ファイバ心線などの光ファイバ３の複数本を光ファイバ３の長手方向（図２（Ａ）において紙面に対して直交する方向）に直交した２方向のうちの一方方向例えば図１においてＸ方向に並列して光ファイバテープ心線５（以下、単に「テープ心線」という）を製造するものである。なお、この実施の形態では合計８本の光ファイバ３を並列して構成されるテープ心線５を例にとって説明する。
【００１９】
第１，第２ダイス７、９は、前記Ｘ方向に対して垂直に直交した２方向のうちの他方方向例えばＺ方向（図１において上下方向）に重ね合わせて配置し、かつ相対的に前記Ｘ方向にスライド移動自在に設けられている。この実施の形態では、下方側の第２ダイス９が固定であり、上方側の第１ダイス７がＸ方向（図２（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）において左右方向）に位置決め調整可能にスライド移動自在である。
【００２０】
上記の第１ダイス７の出口面７Ａには、前記Ｘ方向に並列する光ファイバ３の一方側（この実施の形態では図２（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）において左側）から奇数番の光ファイバ３を通過させるために複数（この実施の形態では４つ）の第１光ファイバ挿通孔１１が前記Ｘ方向に一定間隔Ｌで設けられている。
【００２１】
また、上記の第２ダイス９の出口面９Ａには、前記Ｘ方向に並列する光ファイバ３の一方側（この実施の形態では図２（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）において左側）から偶数番の光ファイバ３を通過させるために複数（この実施の形態では４つ）の第２光ファイバ挿通孔１３が前記Ｘ方向に前記第１光ファイバ挿通孔１１と同じ一定間隔Ｌで設けられている。
【００２２】
さらに、前記第１，第２ダイス７、９の少なくとも一方に、この実施の形態では第２ダイス９に、隣り合う光ファイバ３同士を接着するための接着用樹脂１５（図３（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）参照）を吐出する接着用樹脂吐出孔１７が各第２光ファイバ挿通孔１３の近傍に設けられている。なお、第２ダイス９は、その内部に接着用樹脂１５を溜めておくための図示しない接着用樹脂貯留室が設けられており、前記各接着用樹脂吐出孔１７は接着用樹脂貯留室に連通している。すなわち、第１ダイス７がＸ方向にスライド移動（第１，第２ダイス７、９が相対的にＸ方向にスライド移動）し、図２（Ａ）及び（Ｃ）に示されているように、第１ダイス７の第１光ファイバ挿通孔１１と第２ダイス９の第２光ファイバ挿通孔１３がＸ方向で同位置になった時に、各接着用樹脂吐出孔１７から接着用樹脂１５が吐出される構成である。
【００２３】
また、第１ダイス７のＸ方向への移動に伴って、光ファイバ３が通過する各第１光ファイバ挿通孔１１がＸ方向に移動するとき、光ファイバ３が断線する恐れがあるので、図４（Ａ）〜（Ｃ）に示されているように、各第１光ファイバ挿通孔１１の入口は、光ファイバ３の許容曲げ以上の曲率半径Ｒが付けられている。これにより、第１ダイス７がＸ方向へ移動しても光ファイバ３が各第１光ファイバ挿通孔１１の入口で断線することを防止できる。なお、各第１光ファイバ挿通孔１１の出口には曲率半径Ｒを付ける必要がない。むしろ、曲率半径Ｒを付けると接着用樹脂１５が付着してしまうので、付けない方がよい。
【００２４】
上記構成により、奇数番の光ファイバ３が第１ダイス７の第１光ファイバ挿通孔１１を通過し、偶数番の光ファイバ３が第２ダイス９の第２光ファイバ挿通孔１３を通過する。このように各光ファイバ３が第１，第２ダイス７、９の各第１，第２光ファイバ挿通孔１１、１３を通過する過程で、第１ダイス７がＸ方向にスライド移動する。
【００２５】
図２（Ａ）に示されているように、第１ダイス７の第１光ファイバ挿通孔１１と第２ダイス９の第２光ファイバ挿通孔１３がＸ方向で同一の位置にある場合は、各接着用樹脂吐出孔１７から接着用樹脂１５が吐出され、Ｘ方向で同位置にある光ファイバ３同士が接着して接着部１９を形成する。それ以外の箇所には分離部２１（図３（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）参照）が形成される。これにより、図３（Ａ）に示されているように、左側から１番と２番の光ファイバ３同士が接着し、３番と４番の光ファイバ３同士が接着し、５番と６番の光ファイバ３同士が接着し、７番と８番の光ファイバ３同士が接着することとなる。なお、各光ファイバ３は、図４（Ａ）に示されているように、各第１光ファイバ挿通孔１１の入口に斜めに入ることになるが、各第１光ファイバ挿通孔１１の入口に光ファイバ３の許容曲げ以上の曲率半径Ｒが付けられているので、光ファイバ３は断線しない。
【００２６】
また、図２（Ｂ）に示されているように、第１ダイス７がＸ方向の左方向へＬ／２だけ移動した場合は、それぞれの光ファイバ３は単心のまま、つまり図３（Ｂ）に示されているように、光ファイバ３が互いに分離した状態で、分離部２１が形成されることとなる。なお、この時は各接着用樹脂吐出孔１７から接着用樹脂１５が吐出されない方がよい。なお、各光ファイバ３は、図４（Ｂ）に示されているように、第１光ファイバ挿通孔１１の入口にほぼ真っ直ぐに入る。
【００２７】
さらに、図２（Ｃ）に示されているように、第１ダイス７がさらにＸ方向の左方向へＬ／２移動させた場合は、各接着用樹脂吐出孔１７から接着用樹脂１５が吐出され、Ｘ方向で同位置にある光ファイバ３同士が接着して接着部１９を形成する。それ以外の箇所には分離部２１が形成される。これにより、図３（Ｃ）に示されているように、左側から１番の光ファイバ３は単心のままで、２番と３番の光ファイバ３同士が接着し、４番と５番の光ファイバ３同士が接着し、６番と７番の光ファイバ３同士が接着し、８番の光ファイバ３は単心のままとなる。
【００２８】
なお、各光ファイバ３は、図４（Ｃ）に示されているように、各第１光ファイバ挿通孔１１の入口に斜めに入ることになるが、各第１光ファイバ挿通孔１１の入口に光ファイバ３の許容曲げ以上の曲率半径Ｒが付けられているので、光ファイバ３は断線しない。
【００２９】
以上のように、一例として、第１ダイス７が図２（Ａ）、図２（Ｂ）、図２（Ｃ）、図２（Ｂ）・・・の順にスライド移動することで、光ファイバ３同士の所望の箇所に接着部１９と分離部２１を形成することができる。その後に、図１に示されているように、Ｚ方向に離れた光ファイバ３を集線用ロール２３によりＸ方向の一列に集線及び整列することによって、平面的に光ファイバ３が並び、分離部２１と接着部１９を持つテープ心線５を容易にかつ確実に製造することができる。
【００３０】
上述した第１の実施の形態の光ファイバテープ心線の製造方法により製造されたテープ心線５の一例としては、例えば図５に示されているように、複数本の光ファイバ３が並列して構成されるものであり、図５では合計Ｎ本の光ファイバ３から構成されるものである。これらのＮ本の光ファイバ３のうちの互いに隣接する２心の光ファイバ３が接着部１９により間欠的に連結されている。
【００３１】
より詳しくは、互いに隣接する２心の光ファイバ３の間のみを連結する複数の接着部１９が、図６（Ａ）に示されているようにテープ心線５の両面にわたり長手方向及び幅方向の２次元的に間欠的に配設されている。しかも、同一の光ファイバ３に施された前記接着部１９の長さは前記同一の光ファイバ３の分離部２１の長さよりも短く構成されている。例えば、１本目と２本目の光ファイバ３同士を連結する接着部１９１〜２の長さＡは同一の光ファイバ３の分離部２１の長さＳよりも短い構成である。さらに、テープ心線５の幅方向で隣り合う接着部１９１〜２，１９２〜３同士の間は互いに接触しないように離間距離Ｂ及びＤが設けられている。
【００３２】
なお、図５において、接着部１９１〜２は１本目と２本目の光ファイバ３同士を連結する接着部１９を示し、接着部１９２〜３は２本目と３本目の光ファイバ３同士を連結する接着部１９を示している。したがって、接着部１９（Ｎ−２）〜（Ｎ−１）は（Ｎ−２）本目と（Ｎ−１）本目の光ファイバ３同士を連結する接着部１９で、接着部１９（Ｎ−１）〜Ｎは（Ｎ−１）本目とＮ本目の光ファイバ３同士を連結する接着部１９である。
【００３３】
また、図５において、接着部１９１〜２・・・、１９（Ｎ−１）〜Ｎの長さはＡで、接着部１９２〜３・・・、１９（Ｎ−２）〜（Ｎ−１）の長さはＣであり、同一の光ファイバ３の分離部２１の長さＳより短い構成である。また、テープ心線５の幅方向で隣り合う接着部１９（Ｎ−２）〜（Ｎ−１），１９（Ｎ−１）〜Ｎ同士の間は互いに接触しないように離間距離Ｂ及びＤが設けられている。上記の長さ、Ａ、Ｃは離間距離Ｂ及びＤより短く構成されている。
【００３４】
なお、上記の光ファイバ３としての例えば光ファイバ心線は、図６（Ａ）に示されているように、石英の裸光ファイバ２５と、この石英の裸光ファイバ２５の外周上に被覆された軟質プラスチック樹脂２７と、この軟質プラスチック樹脂２７の外周上に被覆された例えばＵＶ硬化樹脂２９と、から構成されている。
【００３５】
また、上記の各接着部１９の構造は、図６（Ａ）〜（Ｃ）に示されているように、互いに隣接する２心の光ファイバ３の間を上下からＵＶ硬化樹脂あるいは熱可塑性樹脂により連結されている。図６（Ａ）では接着部１９の外表面が２心の光ファイバ３の外周を結ぶ線と同じ線上に位置しており、図６（Ｂ）では接着部１９の外径表面が２心の光ファイバ３の外周を結ぶ線より内側に湾曲しており、図６（Ｃ）では２心の光ファイバ３の外周を被覆した構造である。いずれにしても、接着部１９の構造は、互いに隣接する２心の光ファイバ３の間を連結するものであればよい。
【００３６】
また、この実施の形態のテープ心線５における接着部１９の配置状態は、図５に示されているような状態に限らず、図７に示されているような配置例であってもも良い。
【００３７】
次に、この発明の第２の実施の形態について図面を参照して説明する。なお、前述した第１の実施の形態と同様の部分は同符号を付し、異なる部分のみを説明する。
【００３８】
図８及び図９（Ａ）〜（Ｃ）を参照するに、第２の実施の形態の光ファイバテープ心線用ダイス装置３１は、第１，第２ダイス７、９には、それぞれの内部に接着用樹脂１５としての例えばＵＶ硬化樹脂を溜めておくための図示しない樹脂貯留室が設けられており、第１，第２ダイス７、９の出口面７Ａ、９Ａには複数の第１、第２光ファイバ挿通孔１３がそれぞれ前記Ｘ方向に一定間隔Ｌで設けられ、かつ前記樹脂貯留室に連通している。しかも、第１，第２光ファイバ挿通孔１１、１３がＸ方向で同じ位置となる時の各光ファイバ３の首部で接続される出口形状を有している。
【００３９】
したがって、第２の実施の形態の各第１，第２光ファイバ挿通孔１１、１３は、前述した第１の実施の形態の各接着用樹脂吐出孔１７を兼用している。なお、第１，第２光ファイバ挿通孔１１、１３のいずれか一方の側にＵＶ硬化樹脂を吐出する構成であっても適用される。
【００４０】
これにより、複数本の光ファイバ３は前記樹脂貯留室を経て各第１，第２光ファイバ挿通孔１１、１３を通過するときに、各光ファイバ３の外周表面にＵＶ硬化樹脂が塗布されるので、第１，第２光ファイバ挿通孔１１、１３がＸ方向で同じ位置になる時に各光ファイバ３同士の外周表面にＵＶ硬化樹脂が表面張力により触れ合って接着される状態になる（図９（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）参照）。
【００４１】
一方、第１，第２光ファイバ挿通孔１１、１３がＸ方向で異なる位置になる時の各光ファイバ３は互いに離れているが、集線用ロール２３により光ファイバ３同士がＸ方向の一列に集線される。このとき、光ファイバ３同士がＸ方向の一列に集線されてＵＶ硬化樹脂の表面張力により互いに触れ合う箇所ＳＧ点は、実際には図９に示されているように光ファイバ３の移動方向で集線用ロール２３の位置よりＹ方向の後方側に位置する。
【００４２】
もし、ＵＶ硬化樹脂の表面が硬化していない状態で光ファイバ３同士が前記ＳＧ点より前方側に配置したＳＬ１点のＵＶ照射装置３３としての例えばＵＶランプ３３ＡのＵＶ照射でＵＶ硬化樹脂を硬化すると、光ファイバ３の間に分離部２１を形成することができない。
【００４３】
そこで、光ファイバ３が第１，第２ダイス７、９の出口面７Ａ、９Ａから出た後に集線される前にＵＶ硬化樹脂を硬化させる必要があるので、第１，第２ダイス７、９の出口面７Ａ、９Ａの位置ＳＯ点からＹ方向の前方側に、かつ前記ＳＧ点よりＹ方向の後方側の位置ＳＬ２に、ＵＶ照射装置３３としての例えばＵＶランプ３３Ｂが配置されている。
【００４４】
なお、少なくとも表面のＵＶ硬化樹脂はスポットＵＶランプ３３Ｂのみで硬化させるが、光ファイバ３に塗布したすべてのＵＶ硬化樹脂が完全に硬化していない場合は、表面のみ硬化させた複数の光ファイバ３を集線後に、例えばＵＶランプ３３Ａで、さらにＵＶ照射することによりテープ心線５を製造することが可能である。
【００４５】
上記構成により、奇数番の光ファイバ３が前記樹脂貯留室を経て第１ダイス７の各第１光ファイバ挿通孔１１を通過し、偶数番の光ファイバ３が前記樹脂貯留室を経て第２ダイス９の各第２光ファイバ挿通孔１３を通過する。この時、各光ファイバ３の外周表面に接着用樹脂１５としての例えばＵＶ硬化樹脂が塗布されることになる。各光ファイバ３が第１，第２ダイス７、９の各第１，第２光ファイバ挿通孔１１、１３を通過する過程で、第１ダイス７がＸ方向にスライド移動する。
【００４６】
図９（Ａ）に示されているように、第１ダイス７の第１光ファイバ挿通孔１１と第２ダイス９の第２光ファイバ挿通孔１３がＸ方向で同一の位置にある場合は、Ｘ方向で同位置にある光ファイバ３同士の外周表面にＵＶ硬化樹脂（１５）が表面張力により接触した状態になる。これにより、図１０（Ａ）に示されているように、左側から１番と２番の光ファイバ３同士が接触し、３番と４番の光ファイバ３同士が接触し、５番と６番の光ファイバ３同士が接触し、７番と８番の光ファイバ３同士が接触することとなる。
【００４７】
また、図９（Ｂ）に示されているように、第１ダイス７がＸ方向の左方向へＬ／２だけ移動した場合は、それぞれの光ファイバ３は単心のまま、つまり図１０（Ｂ）に示されているように、光ファイバ３が互いに分離した状態である。
【００４８】
さらに、図９（Ｃ）に示されているように、第１ダイス７がさらにＸ方向の左方向へＬ／２移動させた場合は、Ｘ方向で同位置にある光ファイバ３同士の外周表面にＵＶ硬化樹脂（１５）が表面張力により接触した状態になる。これにより、図１０（Ｃ）に示されているように、左側から１番の光ファイバ３は単心のままで、２番と３番の光ファイバ３同士が接触し、４番と５番の光ファイバ３同士が接触し、６番と７番の光ファイバ３同士が接触し、８番の光ファイバ３は単心のままとなる。
【００４９】
上記の各光ファイバ３が第１，第２ダイス７、９の出口面７Ａ、９Ａから出た後に、ＵＶランプ３３ＢでＵＶ照射されることにより、ＵＶ硬化樹脂（１５）の表面が硬化するので、上記の図１０（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）の状態で接着部１９と分離部２１が形成されることになる。
【００５０】
その後、図８に示されているように、Ｚ方向に離れた光ファイバ３を集線用ロール２３によりＸ方向の一列に集線及び整列することによって、平面的に光ファイバ３が並び、分離部２１と接着部１９を持つテープ心線５を容易にかつ確実に製造することができる。
【００５１】
次に、この第３の実施の形態について図面を参照して説明する。なお、前述した第１の実施の形態と同様の部分は同符号を付し、異なる部分のみを説明する。
【００５２】
図１１（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び図１２（Ａ）、（Ｂ）を参照するに、第３の実施の形態の光ファイバテープ心線用ダイス装置３５は、第１ダイス７の出口面７Ａの下側に、第２ダイス９の各接着用樹脂吐出孔１７を塞ぐための複数のシャッタ部３７が、Ｘ方向で第１光ファイバ挿通孔１１の間に位置して前記Ｘ方向に接着用樹脂吐出孔１７と同じ一定間隔Ｌで突出している。
【００５３】
したがって、図１１（Ａ）および図１２（Ａ）に示されているように、第１ダイス７の第１光ファイバ挿通孔１１と第２ダイス９の第２光ファイバ挿通孔１３がＸ方向で同一の位置にある場合は、各接着用樹脂吐出孔１７から接着用樹脂１５が吐出され、前述した図２（Ａ）の場合と同様であるので、詳しい説明は省略する。
【００５４】
また、図１１（Ｂ）及び図１２（Ｂ）に示されているように、第１ダイス７がＸ方向の左方向へＬ／２だけ移動した場合は、第１ダイス７の複数のシャッタ部３７が第２ダイス９の各接着用樹脂吐出孔１７を塞ぐので接着用樹脂１５は吐出しない。つまり、接着用樹脂１５が不要な時は、第１ダイス７の動きに合わせてシャッタ部３７で接着用樹脂１５を堰き止めることができる。他は前述した図２（Ｂ）の場合と同様であるので、詳しい説明は省略する。
【００５５】
さらに、図１１（Ｃ）および図１２（Ａ）に示されているように、第１ダイス７がさらにＸ方向の左方向へＬ／２移動させた場合は、各接着用樹脂吐出孔１７から接着用樹脂１５が吐出され、前述した図２（Ｃ）の場合と同様であるので、詳しい説明は省略する。
【００５６】
また、他の実施の形態としては、前述した第１〜第３の実施の形態において第１ダイス７の第１光ファイバ挿通孔１１の入口に入線する光ファイバ３が第１ダイス７の動きに合わせて動く構造とすることができる。
【００５７】
さらには、Ｘ方向にスライドする側の第１，第２ダイス７、９で、この実施の形態では第１ダイス７の第１光ファイバ挿通孔１１に入線する複数の光ファイバ３が、常時断線を起こさない角度で入線するように第１ダイス７のＸ方向のスライド動作に合わせて前記複数の光ファイバ３を全体的にＸ方向に移動させることができる。
【００５８】
例えば、図４（Ａ）では、光ファイバ３が送出される方向（光ファイバ３の進行方向であるＹ方向）に対して第１ダイス７が図４（Ａ）において左側にスライド移動しているので、光ファイバ３が図４（Ａ）において左斜め下方向に入線されることになるが、第１ダイス７のスライド動作に合わせて光ファイバ３が送出される位置を図４（Ａ）において左側に移動させれば、光ファイバ３が送出される方向は第１ダイス７の第１光ファイバ挿通孔１１にほぼ真っ直ぐに入線することになるので、光ファイバの断線が起こらないようにできる。
【００５９】
図４（Ｃ）では、第１ダイス７のスライド動作に合わせて光ファイバ３が送出される位置を図４（Ｃ）において右側に移動させれば、光ファイバの断線が起こらないようにすることができる。
【００６０】
以上のことから、この発明の第１〜第３の実施の形態の光ファイバテープ心線の製造装置１、３１、３５は、以下の効果を奏する。
【００６１】
（１）特許文献１のように樹脂に該当する光ファイバ３同士を接着、分離するために光ファイバ３に触れることなく、接着部１９と分離部２１を形成したテープ心線５を製造できるので、光ファイバ３の断線の恐れが無い。つまり、光ファイバ３に過度の曲げや力を加えることなく前記接着部１９と分離部２１を確実に、かつ高精度に形成することができる。
【００６２】
（２）２つの第１，第２ダイス７、９はそれぞれ互いに反対方向の一方向のみに移動させない。換言すれば、特許文献２のように例えば第１ダイス７を一方向のみに移動したとき、第２ダイス９を他方向のみに移動することはないので、複数の光ファイバ３が同一平面に並んだ接着部１９と分離部２１を有するテープ心線５を製造することができる。
【００６３】
（３）光ファイバ３はスライド移動する側の第１ダイス７の第１光ファイバ挿通孔１１の入口に対して常に断線を起こさない角度で入線するので、光ファイバ３は断線を起こさない。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】この第１の実施の形態の光ファイバテープ心線の製造装置を示す概略的な斜視図である。
【図２】（Ａ）〜（Ｃ）は、図１の製造装置における第１ダイスの動作を示す正面図である。
【図３】（Ａ）〜（Ｃ）は、図２の（Ａ）〜（Ｃ）に対応するもので、光ファイバ同士の接着状態を説明する正面図である。
【図４】（Ａ）〜（Ｃ）は、図２の（Ａ）〜（Ｃ）に対応するもので、第１ダイスの第１光ファイバ挿通孔に入線する光ファイバの状態を示す平面図である。
【図５】光ファイバテープ心線の平面的な斜視図である。
【図６】（Ａ）は図５の矢視ＶＩ−ＶＩ線の連結部を示す断面図で、（Ｂ），（Ｃ）は他の実施の形態の接着部を示す断面図である。
【図７】他の光ファイバテープ心線の斜視図である。
【図８】この第２の実施の形態の光ファイバテープ心線の製造装置を示す概略的な斜視図である。
【図９】（Ａ）〜（Ｃ）は、図８の製造装置における第１ダイスの動作を示す正面図である。
【図１０】（Ａ）〜（Ｃ）は、図９の（Ａ）〜（Ｃ）に対応するもので、光ファイバ同士の接着状態を説明する正面図である。
【図１１】（Ａ）〜（Ｃ）は、この第３の実施の形態の光ファイバテープ心線製造装置における第１ダイスの動作を示す正面図である。
【図１２】（Ａ）、（Ｂ）は、図１１（Ａ）、（Ｃ）および図１１（Ｂ）の吐出部側面図である。
【符号の説明】
【００６５】
１ 光ファイバテープ心線用ダイス装置（第１の実施の形態の）
３ 光ファイバ
５ 光ファイバテープ心線（テープ心線）
７ 第１ダイス
７Ａ 出口面（第１ダイス７の）
９ 第２ダイス
９Ａ 出口面（第２ダイス９の）
１１ 第１光ファイバ挿通孔
１３ 第２光ファイバ挿通孔
１５ 接着用樹脂
１７ 接着用樹脂吐出孔
１９ 接着部
２１ 分離部
２３ 集線用ロール
２５ 裸光ファイバ
２７ 軟質プラスチック樹脂
２９ ＵＶ硬化樹脂
３１ 光ファイバテープ心線用ダイス装置（第２の実施の形態の）
３３ ＵＶ照射装置
３３Ａ，３３Ｂ ＵＶランプ
３５ 光ファイバテープ心線用ダイス装置（第３の実施の形態の）
３７ シャッタ部
【技術分野】
【０００１】
この発明は、光ファイバテープ心線の製造方法及び光ファイバテープ心線用ダイス装置に関し、特に間欠的に光ファイバの間に接着部と分離部を設けた間欠固定の光ファイバテープ心線を製造するための光ファイバテープ心線の製造方法及び光ファイバテープ心線用ダイス装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１では、網目状の樹脂部材を製作するための樹脂部材専用押し出し成形装置が提案されている。樹脂を押し出し、ダイスを通過させることで所望形状の樹脂部材を成型する装置であり、導出される樹脂が、複数本の棒状にして同一平面上で並列された状態となるようなダイスを設けると共にダイスから導出された棒状の樹脂を同一平面上において内方向もしくは外方向に押圧せしめて該複数の棒状の樹脂を網目状の樹脂部材に成型する押圧部材を設けている。
【０００３】
また、特許文献２では、発泡樹脂ネットが提案されている。この発泡樹脂ネットは表側ストランド群と裏側ストランド群が交叉して網状に構成されている。この発泡樹脂ネットを製造するには、輪環盤状の外側ダイスとこの外側ダイスの中央孔部に回転可能に摺嵌された円盤状の内側ダイスを備えた押出機による。前記両ダイスは互いに摺接する外側ダイスの中央孔の内周側面と内側ダイスの外周側面のそれぞれに、等間隔をもって同数のノズルが周設されている。
【０００４】
外側ダイスと内側ダイスを互いに反対方向に同一回転速度で回転させながら各ノズルから前記原料樹脂を発泡させた溶融状態で押し出す。各ノズルから押し出された複数の表側ストランドと、複数の裏側ストランドを引き取ることにより、互いに回転方向が違う両ダイスの回転に伴って表側、裏側ストランドが交叉し、この交叉部位が溶着された状態で連続して引き出されて発泡樹脂ネットが形成される。
【特許文献１】特開平６−１９８７１１号公報
【特許文献２】特開２００２−２８４２４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、複数の光ファイバの間に光ファイバ同士が分離した分離部を持つ光ファイバテープ心線（以下、単に「テープ心線」という）を作製する場合、例えば特許文献１と同様の装置を利用して、接着剤を塗った複数本の光ファイバを触れ合わせることと、引き離すことを繰り返すことで作製するとしても、複数本の光ファイバを同一平面内で押出し、押出した光ファイバを同一平面内で内方向又は外方向へ押圧して成型することになり、押出した光ファイバ同士を接着・分離するために光ファイバを曲げなければならない。したがって、光ファイバはガラスであるため、曲げや引張りや側圧に弱く、光ファイバに曲げや引張などの力を加えて動かす際には断線の恐れがある。
【０００６】
また、特許文献２と同様の装置を利用したとしても、テープ心線は、複数本の光ファイバのコアが目的の順番通り、水平に並んでいなければならないので、製作することができない。つまり、表側ストランド群と裏側ストランド群が交叉して網を成型する装置では、光ファイバが同一平面に並んだ網を成型できない。また、ダイスを動かす際に光ファイバ断線の恐れがある。
【０００７】
この発明は、間欠的に光ファイバの間に接着部と分離部を設けた光ファイバテープ心線を製造する際に、光ファイバに過度の曲げや力を加えることなく前記接着部と分離部を確実に、かつ高精度に形成することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、この発明の光ファイバテープ心線の製造方法は、複数本の光ファイバをこの光ファイバの長手方向に対して直交した２方向のうちの一方方向に並列して光ファイバテープ心線を製造する光ファイバテープ心線の製造方法において、
前記一方方向に対して直交した他方方向に重ね合わせて配置した第１，第２ダイスの出口面にそれぞれ対応して前記一方方向に同じ一定間隔で設けた複数の前記第１ダイスの第１光ファイバ挿通孔に、前記一方方向に並列する光ファイバの一方側から奇数番の光ファイバを通過せしめ、かつ前記第２ダイスの複数の第２光ファイバ挿通孔に、前記一方方向に並列する光ファイバの一方側から偶数番の光ファイバを通過せしめ、
前記第１，第２ダイスを相対的に前記一方方向にスライド移動し、
このスライド移動した第１，第２ダイスの第１，第２光ファイバ挿通孔が前記一方方向で同位置になった光ファイバ同士を接着用樹脂で接着した接着部を形成し、かつ前記スライド移動した第１，第２ダイスの第１，第２光ファイバ挿通孔が一方方向で異なる位置になった光ファイバ同士の間を分離させた分離部を形成して光ファイバテープ心線を製造することを特徴とするものである。
【０００９】
また、この発明の光ファイバテープ心線の製造方法は、前記光ファイバテープ心線の製造方法において、前記接着用樹脂がＵＶ硬化樹脂であり、前記第１，第２ダイスの第１，第２光ファイバ挿通孔の少なくとも一方を通過する光ファイバの全周にＵＶ硬化樹脂を塗布し、前記第１，第２ダイスの出口面から送り出された後に前記ＵＶ硬化樹脂を硬化することが好ましい。
【００１０】
また、この発明の光ファイバテープ心線の製造方法は、前記光ファイバテープ心線の製造方法において、前記一方方向にスライドする側の第１，第２ダイスの第１，第２光ファイバ挿通孔に入線する光ファイバが、常時断線を起こさない角度で入線するように第１，第２ダイスの一方方向のスライド動作に合わせて一方方向に移動することが好ましい。
【００１１】
この発明の光ファイバテープ心線用ダイス装置は、複数本の光ファイバをこの光ファイバの長手方向に対して直交した２方向のうちの一方方向に並列して光ファイバテープ心線を製造する光ファイバテープ心線用ダイス装置において、
前記一方方向に対して直交した他方方向に重ね合わせて配置し、かつ相対的に前記一方方向にスライド自在に設けた第１，第２ダイスと、
前記第１ダイスの出口面に、前記一方方向に並列する光ファイバの一方側から奇数番の光ファイバを通過させるために前記一方方向に一定間隔で設けた複数の第１光ファイバ挿通孔と、
前記第２ダイスの出口面に、前記一方方向に並列する光ファイバの一方側から偶数番の光ファイバを通過させるために前記一方方向に前記第１光ファイバ挿通孔と同じ一定間隔で設けた複数の第２光ファイバ挿通孔と、
前記一方方向に相対的にスライドした前記第１，第２ダイスの第１，第２光ファイバ挿通孔が一方方向で同位置になった時に、前記第１，第２ダイスの少なくとも一方に、光ファイバ同士を接着する接着用樹脂を吐出すべく設けた複数の接着用樹脂吐出孔と、
で構成されていることを特徴とするものである。
【００１２】
また、この発明の光ファイバテープ心線用ダイス装置は、前記光ファイバテープ心線用ダイス装置において、前記第１，第２ダイスの第１，第２光ファイバ挿通孔の少なくとも一方が前記接着用樹脂吐出孔と兼用にした構成であり、前記接着用樹脂がＵＶ硬化樹脂であることが好ましい。
【００１３】
また、この発明の光ファイバテープ心線用ダイス装置は、前記光ファイバテープ心線用ダイス装置において、前記第１，第２ダイスの少なくとも一方に前記各接着用樹脂吐出孔を塞ぐための複数のシャッタ部を設けたことが好ましい。
【００１４】
また、この発明の光ファイバテープ心線用ダイス装置は、前記光ファイバテープ心線用ダイス装置において、前記一方方向にスライドする側の第１，第２ダイスの第１，第２光ファイバ挿通孔の光ファイバが入線する入口に、前記光ファイバの許容曲げ以上の曲率半径を付けていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
以上のごとき課題を解決するための手段から理解されるように、この発明の光ファイバテープ心線の製造方法及び光ファイバテープ心線用ダイス装置によれば、光ファイバ同士を接着、分離するために光ファイバに触れる（曲げたりする）ことなく、接着部と分離部を形成した光ファイバテープ心線を製造できるので、光ファイバの断線の恐れが無い。つまり、光ファイバに過度の曲げや力を加えることなく前記接着部と分離部を確実に、かつ高精度に形成することができる。
【００１６】
また、２つの第１，第２ダイスはそれぞれ互いに反対方向の一方向のみに移動させないので、換言すれば、特許文献２のように第１ダイスを一方向のみに移動したとき、第２ダイスを他方向のみに移動することはないので、複数の光ファイバが同一平面に並んだ接着部と分離部を有する光ファイバテープ心線を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、この発明の第１の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１８】
図１及び図２（Ａ）〜（Ｃ）を参照するに、第１の実施の形態に係る光ファイバテープ心線用ダイス装置１は、例えば光ファイバ素線あるいは光ファイバ心線などの光ファイバ３の複数本を光ファイバ３の長手方向（図２（Ａ）において紙面に対して直交する方向）に直交した２方向のうちの一方方向例えば図１においてＸ方向に並列して光ファイバテープ心線５（以下、単に「テープ心線」という）を製造するものである。なお、この実施の形態では合計８本の光ファイバ３を並列して構成されるテープ心線５を例にとって説明する。
【００１９】
第１，第２ダイス７、９は、前記Ｘ方向に対して垂直に直交した２方向のうちの他方方向例えばＺ方向（図１において上下方向）に重ね合わせて配置し、かつ相対的に前記Ｘ方向にスライド移動自在に設けられている。この実施の形態では、下方側の第２ダイス９が固定であり、上方側の第１ダイス７がＸ方向（図２（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）において左右方向）に位置決め調整可能にスライド移動自在である。
【００２０】
上記の第１ダイス７の出口面７Ａには、前記Ｘ方向に並列する光ファイバ３の一方側（この実施の形態では図２（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）において左側）から奇数番の光ファイバ３を通過させるために複数（この実施の形態では４つ）の第１光ファイバ挿通孔１１が前記Ｘ方向に一定間隔Ｌで設けられている。
【００２１】
また、上記の第２ダイス９の出口面９Ａには、前記Ｘ方向に並列する光ファイバ３の一方側（この実施の形態では図２（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）において左側）から偶数番の光ファイバ３を通過させるために複数（この実施の形態では４つ）の第２光ファイバ挿通孔１３が前記Ｘ方向に前記第１光ファイバ挿通孔１１と同じ一定間隔Ｌで設けられている。
【００２２】
さらに、前記第１，第２ダイス７、９の少なくとも一方に、この実施の形態では第２ダイス９に、隣り合う光ファイバ３同士を接着するための接着用樹脂１５（図３（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）参照）を吐出する接着用樹脂吐出孔１７が各第２光ファイバ挿通孔１３の近傍に設けられている。なお、第２ダイス９は、その内部に接着用樹脂１５を溜めておくための図示しない接着用樹脂貯留室が設けられており、前記各接着用樹脂吐出孔１７は接着用樹脂貯留室に連通している。すなわち、第１ダイス７がＸ方向にスライド移動（第１，第２ダイス７、９が相対的にＸ方向にスライド移動）し、図２（Ａ）及び（Ｃ）に示されているように、第１ダイス７の第１光ファイバ挿通孔１１と第２ダイス９の第２光ファイバ挿通孔１３がＸ方向で同位置になった時に、各接着用樹脂吐出孔１７から接着用樹脂１５が吐出される構成である。
【００２３】
また、第１ダイス７のＸ方向への移動に伴って、光ファイバ３が通過する各第１光ファイバ挿通孔１１がＸ方向に移動するとき、光ファイバ３が断線する恐れがあるので、図４（Ａ）〜（Ｃ）に示されているように、各第１光ファイバ挿通孔１１の入口は、光ファイバ３の許容曲げ以上の曲率半径Ｒが付けられている。これにより、第１ダイス７がＸ方向へ移動しても光ファイバ３が各第１光ファイバ挿通孔１１の入口で断線することを防止できる。なお、各第１光ファイバ挿通孔１１の出口には曲率半径Ｒを付ける必要がない。むしろ、曲率半径Ｒを付けると接着用樹脂１５が付着してしまうので、付けない方がよい。
【００２４】
上記構成により、奇数番の光ファイバ３が第１ダイス７の第１光ファイバ挿通孔１１を通過し、偶数番の光ファイバ３が第２ダイス９の第２光ファイバ挿通孔１３を通過する。このように各光ファイバ３が第１，第２ダイス７、９の各第１，第２光ファイバ挿通孔１１、１３を通過する過程で、第１ダイス７がＸ方向にスライド移動する。
【００２５】
図２（Ａ）に示されているように、第１ダイス７の第１光ファイバ挿通孔１１と第２ダイス９の第２光ファイバ挿通孔１３がＸ方向で同一の位置にある場合は、各接着用樹脂吐出孔１７から接着用樹脂１５が吐出され、Ｘ方向で同位置にある光ファイバ３同士が接着して接着部１９を形成する。それ以外の箇所には分離部２１（図３（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）参照）が形成される。これにより、図３（Ａ）に示されているように、左側から１番と２番の光ファイバ３同士が接着し、３番と４番の光ファイバ３同士が接着し、５番と６番の光ファイバ３同士が接着し、７番と８番の光ファイバ３同士が接着することとなる。なお、各光ファイバ３は、図４（Ａ）に示されているように、各第１光ファイバ挿通孔１１の入口に斜めに入ることになるが、各第１光ファイバ挿通孔１１の入口に光ファイバ３の許容曲げ以上の曲率半径Ｒが付けられているので、光ファイバ３は断線しない。
【００２６】
また、図２（Ｂ）に示されているように、第１ダイス７がＸ方向の左方向へＬ／２だけ移動した場合は、それぞれの光ファイバ３は単心のまま、つまり図３（Ｂ）に示されているように、光ファイバ３が互いに分離した状態で、分離部２１が形成されることとなる。なお、この時は各接着用樹脂吐出孔１７から接着用樹脂１５が吐出されない方がよい。なお、各光ファイバ３は、図４（Ｂ）に示されているように、第１光ファイバ挿通孔１１の入口にほぼ真っ直ぐに入る。
【００２７】
さらに、図２（Ｃ）に示されているように、第１ダイス７がさらにＸ方向の左方向へＬ／２移動させた場合は、各接着用樹脂吐出孔１７から接着用樹脂１５が吐出され、Ｘ方向で同位置にある光ファイバ３同士が接着して接着部１９を形成する。それ以外の箇所には分離部２１が形成される。これにより、図３（Ｃ）に示されているように、左側から１番の光ファイバ３は単心のままで、２番と３番の光ファイバ３同士が接着し、４番と５番の光ファイバ３同士が接着し、６番と７番の光ファイバ３同士が接着し、８番の光ファイバ３は単心のままとなる。
【００２８】
なお、各光ファイバ３は、図４（Ｃ）に示されているように、各第１光ファイバ挿通孔１１の入口に斜めに入ることになるが、各第１光ファイバ挿通孔１１の入口に光ファイバ３の許容曲げ以上の曲率半径Ｒが付けられているので、光ファイバ３は断線しない。
【００２９】
以上のように、一例として、第１ダイス７が図２（Ａ）、図２（Ｂ）、図２（Ｃ）、図２（Ｂ）・・・の順にスライド移動することで、光ファイバ３同士の所望の箇所に接着部１９と分離部２１を形成することができる。その後に、図１に示されているように、Ｚ方向に離れた光ファイバ３を集線用ロール２３によりＸ方向の一列に集線及び整列することによって、平面的に光ファイバ３が並び、分離部２１と接着部１９を持つテープ心線５を容易にかつ確実に製造することができる。
【００３０】
上述した第１の実施の形態の光ファイバテープ心線の製造方法により製造されたテープ心線５の一例としては、例えば図５に示されているように、複数本の光ファイバ３が並列して構成されるものであり、図５では合計Ｎ本の光ファイバ３から構成されるものである。これらのＮ本の光ファイバ３のうちの互いに隣接する２心の光ファイバ３が接着部１９により間欠的に連結されている。
【００３１】
より詳しくは、互いに隣接する２心の光ファイバ３の間のみを連結する複数の接着部１９が、図６（Ａ）に示されているようにテープ心線５の両面にわたり長手方向及び幅方向の２次元的に間欠的に配設されている。しかも、同一の光ファイバ３に施された前記接着部１９の長さは前記同一の光ファイバ３の分離部２１の長さよりも短く構成されている。例えば、１本目と２本目の光ファイバ３同士を連結する接着部１９１〜２の長さＡは同一の光ファイバ３の分離部２１の長さＳよりも短い構成である。さらに、テープ心線５の幅方向で隣り合う接着部１９１〜２，１９２〜３同士の間は互いに接触しないように離間距離Ｂ及びＤが設けられている。
【００３２】
なお、図５において、接着部１９１〜２は１本目と２本目の光ファイバ３同士を連結する接着部１９を示し、接着部１９２〜３は２本目と３本目の光ファイバ３同士を連結する接着部１９を示している。したがって、接着部１９（Ｎ−２）〜（Ｎ−１）は（Ｎ−２）本目と（Ｎ−１）本目の光ファイバ３同士を連結する接着部１９で、接着部１９（Ｎ−１）〜Ｎは（Ｎ−１）本目とＮ本目の光ファイバ３同士を連結する接着部１９である。
【００３３】
また、図５において、接着部１９１〜２・・・、１９（Ｎ−１）〜Ｎの長さはＡで、接着部１９２〜３・・・、１９（Ｎ−２）〜（Ｎ−１）の長さはＣであり、同一の光ファイバ３の分離部２１の長さＳより短い構成である。また、テープ心線５の幅方向で隣り合う接着部１９（Ｎ−２）〜（Ｎ−１），１９（Ｎ−１）〜Ｎ同士の間は互いに接触しないように離間距離Ｂ及びＤが設けられている。上記の長さ、Ａ、Ｃは離間距離Ｂ及びＤより短く構成されている。
【００３４】
なお、上記の光ファイバ３としての例えば光ファイバ心線は、図６（Ａ）に示されているように、石英の裸光ファイバ２５と、この石英の裸光ファイバ２５の外周上に被覆された軟質プラスチック樹脂２７と、この軟質プラスチック樹脂２７の外周上に被覆された例えばＵＶ硬化樹脂２９と、から構成されている。
【００３５】
また、上記の各接着部１９の構造は、図６（Ａ）〜（Ｃ）に示されているように、互いに隣接する２心の光ファイバ３の間を上下からＵＶ硬化樹脂あるいは熱可塑性樹脂により連結されている。図６（Ａ）では接着部１９の外表面が２心の光ファイバ３の外周を結ぶ線と同じ線上に位置しており、図６（Ｂ）では接着部１９の外径表面が２心の光ファイバ３の外周を結ぶ線より内側に湾曲しており、図６（Ｃ）では２心の光ファイバ３の外周を被覆した構造である。いずれにしても、接着部１９の構造は、互いに隣接する２心の光ファイバ３の間を連結するものであればよい。
【００３６】
また、この実施の形態のテープ心線５における接着部１９の配置状態は、図５に示されているような状態に限らず、図７に示されているような配置例であってもも良い。
【００３７】
次に、この発明の第２の実施の形態について図面を参照して説明する。なお、前述した第１の実施の形態と同様の部分は同符号を付し、異なる部分のみを説明する。
【００３８】
図８及び図９（Ａ）〜（Ｃ）を参照するに、第２の実施の形態の光ファイバテープ心線用ダイス装置３１は、第１，第２ダイス７、９には、それぞれの内部に接着用樹脂１５としての例えばＵＶ硬化樹脂を溜めておくための図示しない樹脂貯留室が設けられており、第１，第２ダイス７、９の出口面７Ａ、９Ａには複数の第１、第２光ファイバ挿通孔１３がそれぞれ前記Ｘ方向に一定間隔Ｌで設けられ、かつ前記樹脂貯留室に連通している。しかも、第１，第２光ファイバ挿通孔１１、１３がＸ方向で同じ位置となる時の各光ファイバ３の首部で接続される出口形状を有している。
【００３９】
したがって、第２の実施の形態の各第１，第２光ファイバ挿通孔１１、１３は、前述した第１の実施の形態の各接着用樹脂吐出孔１７を兼用している。なお、第１，第２光ファイバ挿通孔１１、１３のいずれか一方の側にＵＶ硬化樹脂を吐出する構成であっても適用される。
【００４０】
これにより、複数本の光ファイバ３は前記樹脂貯留室を経て各第１，第２光ファイバ挿通孔１１、１３を通過するときに、各光ファイバ３の外周表面にＵＶ硬化樹脂が塗布されるので、第１，第２光ファイバ挿通孔１１、１３がＸ方向で同じ位置になる時に各光ファイバ３同士の外周表面にＵＶ硬化樹脂が表面張力により触れ合って接着される状態になる（図９（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）参照）。
【００４１】
一方、第１，第２光ファイバ挿通孔１１、１３がＸ方向で異なる位置になる時の各光ファイバ３は互いに離れているが、集線用ロール２３により光ファイバ３同士がＸ方向の一列に集線される。このとき、光ファイバ３同士がＸ方向の一列に集線されてＵＶ硬化樹脂の表面張力により互いに触れ合う箇所ＳＧ点は、実際には図９に示されているように光ファイバ３の移動方向で集線用ロール２３の位置よりＹ方向の後方側に位置する。
【００４２】
もし、ＵＶ硬化樹脂の表面が硬化していない状態で光ファイバ３同士が前記ＳＧ点より前方側に配置したＳＬ１点のＵＶ照射装置３３としての例えばＵＶランプ３３ＡのＵＶ照射でＵＶ硬化樹脂を硬化すると、光ファイバ３の間に分離部２１を形成することができない。
【００４３】
そこで、光ファイバ３が第１，第２ダイス７、９の出口面７Ａ、９Ａから出た後に集線される前にＵＶ硬化樹脂を硬化させる必要があるので、第１，第２ダイス７、９の出口面７Ａ、９Ａの位置ＳＯ点からＹ方向の前方側に、かつ前記ＳＧ点よりＹ方向の後方側の位置ＳＬ２に、ＵＶ照射装置３３としての例えばＵＶランプ３３Ｂが配置されている。
【００４４】
なお、少なくとも表面のＵＶ硬化樹脂はスポットＵＶランプ３３Ｂのみで硬化させるが、光ファイバ３に塗布したすべてのＵＶ硬化樹脂が完全に硬化していない場合は、表面のみ硬化させた複数の光ファイバ３を集線後に、例えばＵＶランプ３３Ａで、さらにＵＶ照射することによりテープ心線５を製造することが可能である。
【００４５】
上記構成により、奇数番の光ファイバ３が前記樹脂貯留室を経て第１ダイス７の各第１光ファイバ挿通孔１１を通過し、偶数番の光ファイバ３が前記樹脂貯留室を経て第２ダイス９の各第２光ファイバ挿通孔１３を通過する。この時、各光ファイバ３の外周表面に接着用樹脂１５としての例えばＵＶ硬化樹脂が塗布されることになる。各光ファイバ３が第１，第２ダイス７、９の各第１，第２光ファイバ挿通孔１１、１３を通過する過程で、第１ダイス７がＸ方向にスライド移動する。
【００４６】
図９（Ａ）に示されているように、第１ダイス７の第１光ファイバ挿通孔１１と第２ダイス９の第２光ファイバ挿通孔１３がＸ方向で同一の位置にある場合は、Ｘ方向で同位置にある光ファイバ３同士の外周表面にＵＶ硬化樹脂（１５）が表面張力により接触した状態になる。これにより、図１０（Ａ）に示されているように、左側から１番と２番の光ファイバ３同士が接触し、３番と４番の光ファイバ３同士が接触し、５番と６番の光ファイバ３同士が接触し、７番と８番の光ファイバ３同士が接触することとなる。
【００４７】
また、図９（Ｂ）に示されているように、第１ダイス７がＸ方向の左方向へＬ／２だけ移動した場合は、それぞれの光ファイバ３は単心のまま、つまり図１０（Ｂ）に示されているように、光ファイバ３が互いに分離した状態である。
【００４８】
さらに、図９（Ｃ）に示されているように、第１ダイス７がさらにＸ方向の左方向へＬ／２移動させた場合は、Ｘ方向で同位置にある光ファイバ３同士の外周表面にＵＶ硬化樹脂（１５）が表面張力により接触した状態になる。これにより、図１０（Ｃ）に示されているように、左側から１番の光ファイバ３は単心のままで、２番と３番の光ファイバ３同士が接触し、４番と５番の光ファイバ３同士が接触し、６番と７番の光ファイバ３同士が接触し、８番の光ファイバ３は単心のままとなる。
【００４９】
上記の各光ファイバ３が第１，第２ダイス７、９の出口面７Ａ、９Ａから出た後に、ＵＶランプ３３ＢでＵＶ照射されることにより、ＵＶ硬化樹脂（１５）の表面が硬化するので、上記の図１０（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）の状態で接着部１９と分離部２１が形成されることになる。
【００５０】
その後、図８に示されているように、Ｚ方向に離れた光ファイバ３を集線用ロール２３によりＸ方向の一列に集線及び整列することによって、平面的に光ファイバ３が並び、分離部２１と接着部１９を持つテープ心線５を容易にかつ確実に製造することができる。
【００５１】
次に、この第３の実施の形態について図面を参照して説明する。なお、前述した第１の実施の形態と同様の部分は同符号を付し、異なる部分のみを説明する。
【００５２】
図１１（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び図１２（Ａ）、（Ｂ）を参照するに、第３の実施の形態の光ファイバテープ心線用ダイス装置３５は、第１ダイス７の出口面７Ａの下側に、第２ダイス９の各接着用樹脂吐出孔１７を塞ぐための複数のシャッタ部３７が、Ｘ方向で第１光ファイバ挿通孔１１の間に位置して前記Ｘ方向に接着用樹脂吐出孔１７と同じ一定間隔Ｌで突出している。
【００５３】
したがって、図１１（Ａ）および図１２（Ａ）に示されているように、第１ダイス７の第１光ファイバ挿通孔１１と第２ダイス９の第２光ファイバ挿通孔１３がＸ方向で同一の位置にある場合は、各接着用樹脂吐出孔１７から接着用樹脂１５が吐出され、前述した図２（Ａ）の場合と同様であるので、詳しい説明は省略する。
【００５４】
また、図１１（Ｂ）及び図１２（Ｂ）に示されているように、第１ダイス７がＸ方向の左方向へＬ／２だけ移動した場合は、第１ダイス７の複数のシャッタ部３７が第２ダイス９の各接着用樹脂吐出孔１７を塞ぐので接着用樹脂１５は吐出しない。つまり、接着用樹脂１５が不要な時は、第１ダイス７の動きに合わせてシャッタ部３７で接着用樹脂１５を堰き止めることができる。他は前述した図２（Ｂ）の場合と同様であるので、詳しい説明は省略する。
【００５５】
さらに、図１１（Ｃ）および図１２（Ａ）に示されているように、第１ダイス７がさらにＸ方向の左方向へＬ／２移動させた場合は、各接着用樹脂吐出孔１７から接着用樹脂１５が吐出され、前述した図２（Ｃ）の場合と同様であるので、詳しい説明は省略する。
【００５６】
また、他の実施の形態としては、前述した第１〜第３の実施の形態において第１ダイス７の第１光ファイバ挿通孔１１の入口に入線する光ファイバ３が第１ダイス７の動きに合わせて動く構造とすることができる。
【００５７】
さらには、Ｘ方向にスライドする側の第１，第２ダイス７、９で、この実施の形態では第１ダイス７の第１光ファイバ挿通孔１１に入線する複数の光ファイバ３が、常時断線を起こさない角度で入線するように第１ダイス７のＸ方向のスライド動作に合わせて前記複数の光ファイバ３を全体的にＸ方向に移動させることができる。
【００５８】
例えば、図４（Ａ）では、光ファイバ３が送出される方向（光ファイバ３の進行方向であるＹ方向）に対して第１ダイス７が図４（Ａ）において左側にスライド移動しているので、光ファイバ３が図４（Ａ）において左斜め下方向に入線されることになるが、第１ダイス７のスライド動作に合わせて光ファイバ３が送出される位置を図４（Ａ）において左側に移動させれば、光ファイバ３が送出される方向は第１ダイス７の第１光ファイバ挿通孔１１にほぼ真っ直ぐに入線することになるので、光ファイバの断線が起こらないようにできる。
【００５９】
図４（Ｃ）では、第１ダイス７のスライド動作に合わせて光ファイバ３が送出される位置を図４（Ｃ）において右側に移動させれば、光ファイバの断線が起こらないようにすることができる。
【００６０】
以上のことから、この発明の第１〜第３の実施の形態の光ファイバテープ心線の製造装置１、３１、３５は、以下の効果を奏する。
【００６１】
（１）特許文献１のように樹脂に該当する光ファイバ３同士を接着、分離するために光ファイバ３に触れることなく、接着部１９と分離部２１を形成したテープ心線５を製造できるので、光ファイバ３の断線の恐れが無い。つまり、光ファイバ３に過度の曲げや力を加えることなく前記接着部１９と分離部２１を確実に、かつ高精度に形成することができる。
【００６２】
（２）２つの第１，第２ダイス７、９はそれぞれ互いに反対方向の一方向のみに移動させない。換言すれば、特許文献２のように例えば第１ダイス７を一方向のみに移動したとき、第２ダイス９を他方向のみに移動することはないので、複数の光ファイバ３が同一平面に並んだ接着部１９と分離部２１を有するテープ心線５を製造することができる。
【００６３】
（３）光ファイバ３はスライド移動する側の第１ダイス７の第１光ファイバ挿通孔１１の入口に対して常に断線を起こさない角度で入線するので、光ファイバ３は断線を起こさない。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】この第１の実施の形態の光ファイバテープ心線の製造装置を示す概略的な斜視図である。
【図２】（Ａ）〜（Ｃ）は、図１の製造装置における第１ダイスの動作を示す正面図である。
【図３】（Ａ）〜（Ｃ）は、図２の（Ａ）〜（Ｃ）に対応するもので、光ファイバ同士の接着状態を説明する正面図である。
【図４】（Ａ）〜（Ｃ）は、図２の（Ａ）〜（Ｃ）に対応するもので、第１ダイスの第１光ファイバ挿通孔に入線する光ファイバの状態を示す平面図である。
【図５】光ファイバテープ心線の平面的な斜視図である。
【図６】（Ａ）は図５の矢視ＶＩ−ＶＩ線の連結部を示す断面図で、（Ｂ），（Ｃ）は他の実施の形態の接着部を示す断面図である。
【図７】他の光ファイバテープ心線の斜視図である。
【図８】この第２の実施の形態の光ファイバテープ心線の製造装置を示す概略的な斜視図である。
【図９】（Ａ）〜（Ｃ）は、図８の製造装置における第１ダイスの動作を示す正面図である。
【図１０】（Ａ）〜（Ｃ）は、図９の（Ａ）〜（Ｃ）に対応するもので、光ファイバ同士の接着状態を説明する正面図である。
【図１１】（Ａ）〜（Ｃ）は、この第３の実施の形態の光ファイバテープ心線製造装置における第１ダイスの動作を示す正面図である。
【図１２】（Ａ）、（Ｂ）は、図１１（Ａ）、（Ｃ）および図１１（Ｂ）の吐出部側面図である。
【符号の説明】
【００６５】
１ 光ファイバテープ心線用ダイス装置（第１の実施の形態の）
３ 光ファイバ
５ 光ファイバテープ心線（テープ心線）
７ 第１ダイス
７Ａ 出口面（第１ダイス７の）
９ 第２ダイス
９Ａ 出口面（第２ダイス９の）
１１ 第１光ファイバ挿通孔
１３ 第２光ファイバ挿通孔
１５ 接着用樹脂
１７ 接着用樹脂吐出孔
１９ 接着部
２１ 分離部
２３ 集線用ロール
２５ 裸光ファイバ
２７ 軟質プラスチック樹脂
２９ ＵＶ硬化樹脂
３１ 光ファイバテープ心線用ダイス装置（第２の実施の形態の）
３３ ＵＶ照射装置
３３Ａ，３３Ｂ ＵＶランプ
３５ 光ファイバテープ心線用ダイス装置（第３の実施の形態の）
３７ シャッタ部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本の光ファイバをこの光ファイバの長手方向に対して直交した２方向のうちの一方方向に並列して光ファイバテープ心線を製造する光ファイバテープ心線の製造方法において、
前記一方方向に対して垂直に直交した他方方向に重ね合わせて配置した第１，第２ダイスの出口面にそれぞれ対応して前記一方方向に同じ一定間隔で設けた前記第１ダイスの複数の第１，第２光ファイバ挿通孔に、前記一方方向に並列する光ファイバの一方側から奇数番の光ファイバを通過せしめ、かつ前記第２ダイスの複数の第２光ファイバ挿通孔に、前記一方方向に並列する光ファイバの一方側から偶数番の光ファイバを通過せしめ、
前記第１，第２ダイスを相対的に前記一方方向にスライド移動し、
このスライド移動した第１，第２ダイスの第１，第２光ファイバ挿通孔が前記一方方向で同位置になった光ファイバ同士を接着用樹脂で接着した接着部を形成し、かつ前記スライド移動した第１，第２ダイスの第１，第２光ファイバ挿通孔が一方方向で異なる位置になった光ファイバ同士の間を分離させた分離部を形成して光ファイバテープ心線を製造することを特徴とする光ファイバテープ心線の製造方法。
【請求項２】
前記接着用樹脂がＵＶ硬化樹脂であり、前記第１，第２ダイスの第１，第２光ファイバ挿通孔の少なくとも一方を通過する光ファイバの全周にＵＶ硬化樹脂を塗布し、前記第１，第２ダイスの出口面から送り出された後に前記ＵＶ硬化樹脂を硬化することを特徴とする請求項１記載の光ファイバテープ心線の製造方法。
【請求項３】
前記一方方向にスライドする側の第１，第２ダイスの第１，第２光ファイバ挿通孔に入線する光ファイバが、常時断線を起こさない角度で入線するように第１，第２ダイスの一方方向のスライド動作に合わせて一方方向に移動することを特徴とする請求項１又は２記載の光ファイバテープ心線の製造方法。
【請求項４】
複数本の光ファイバをこの光ファイバの長手方向に対して直交した２方向のうちの一方方向に並列して光ファイバテープ心線を製造する光ファイバテープ心線用ダイス装置において、
前記一方方向に対して直交した他方方向に重ね合わせて配置し、かつ相対的に前記一方方向にスライド自在に設けた第１，第２ダイスと、
前記第１ダイスの出口面に、前記一方方向に並列する光ファイバの一方側から奇数番の光ファイバを通過させるために前記一方方向に一定間隔で設けた複数の第１光ファイバ挿通孔と、
前記第２ダイスの出口面に、前記一方方向に並列する光ファイバの一方側から偶数番の光ファイバを通過させるために前記一方方向に前記第１光ファイバ挿通孔と同じ一定間隔で設けた複数の第２光ファイバ挿通孔と、
前記一方方向に相対的にスライドした前記第１，第２ダイスの第１，第２光ファイバ挿通孔が一方方向で同位置になった時に、前記第１，第２ダイスの少なくとも一方に、光ファイバ同士を接着する接着用樹脂を吐出すべく設けた複数の接着用樹脂吐出孔と、
で構成されていることを特徴とする光ファイバテープ心線用ダイス装置。
【請求項５】
前記第１，第２ダイスの第１，第２光ファイバ挿通孔の少なくとも一方が前記接着用樹脂吐出孔と兼用にした構成であり、前記接着用樹脂がＵＶ硬化樹脂であることを特徴とする請求項４記載の光ファイバテープ心線用ダイス装置。
【請求項６】
前記第１，第２ダイスの少なくとも一方に前記各接着用樹脂吐出孔を塞ぐための複数のシャッタ部を設けたことを特徴とする請求項４記載の光ファイバテープ心線用ダイス装置。
【請求項７】
前記一方方向にスライドする側の第１，第２ダイスの第１，第２光ファイバ挿通孔の光ファイバが入線する入口に、前記光ファイバの許容曲げ以上の曲率半径を付けていることを特徴とする請求項４、５又は６記載の光ファイバテープ心線用ダイス装置。
【請求項１】
複数本の光ファイバをこの光ファイバの長手方向に対して直交した２方向のうちの一方方向に並列して光ファイバテープ心線を製造する光ファイバテープ心線の製造方法において、
前記一方方向に対して垂直に直交した他方方向に重ね合わせて配置した第１，第２ダイスの出口面にそれぞれ対応して前記一方方向に同じ一定間隔で設けた前記第１ダイスの複数の第１，第２光ファイバ挿通孔に、前記一方方向に並列する光ファイバの一方側から奇数番の光ファイバを通過せしめ、かつ前記第２ダイスの複数の第２光ファイバ挿通孔に、前記一方方向に並列する光ファイバの一方側から偶数番の光ファイバを通過せしめ、
前記第１，第２ダイスを相対的に前記一方方向にスライド移動し、
このスライド移動した第１，第２ダイスの第１，第２光ファイバ挿通孔が前記一方方向で同位置になった光ファイバ同士を接着用樹脂で接着した接着部を形成し、かつ前記スライド移動した第１，第２ダイスの第１，第２光ファイバ挿通孔が一方方向で異なる位置になった光ファイバ同士の間を分離させた分離部を形成して光ファイバテープ心線を製造することを特徴とする光ファイバテープ心線の製造方法。
【請求項２】
前記接着用樹脂がＵＶ硬化樹脂であり、前記第１，第２ダイスの第１，第２光ファイバ挿通孔の少なくとも一方を通過する光ファイバの全周にＵＶ硬化樹脂を塗布し、前記第１，第２ダイスの出口面から送り出された後に前記ＵＶ硬化樹脂を硬化することを特徴とする請求項１記載の光ファイバテープ心線の製造方法。
【請求項３】
前記一方方向にスライドする側の第１，第２ダイスの第１，第２光ファイバ挿通孔に入線する光ファイバが、常時断線を起こさない角度で入線するように第１，第２ダイスの一方方向のスライド動作に合わせて一方方向に移動することを特徴とする請求項１又は２記載の光ファイバテープ心線の製造方法。
【請求項４】
複数本の光ファイバをこの光ファイバの長手方向に対して直交した２方向のうちの一方方向に並列して光ファイバテープ心線を製造する光ファイバテープ心線用ダイス装置において、
前記一方方向に対して直交した他方方向に重ね合わせて配置し、かつ相対的に前記一方方向にスライド自在に設けた第１，第２ダイスと、
前記第１ダイスの出口面に、前記一方方向に並列する光ファイバの一方側から奇数番の光ファイバを通過させるために前記一方方向に一定間隔で設けた複数の第１光ファイバ挿通孔と、
前記第２ダイスの出口面に、前記一方方向に並列する光ファイバの一方側から偶数番の光ファイバを通過させるために前記一方方向に前記第１光ファイバ挿通孔と同じ一定間隔で設けた複数の第２光ファイバ挿通孔と、
前記一方方向に相対的にスライドした前記第１，第２ダイスの第１，第２光ファイバ挿通孔が一方方向で同位置になった時に、前記第１，第２ダイスの少なくとも一方に、光ファイバ同士を接着する接着用樹脂を吐出すべく設けた複数の接着用樹脂吐出孔と、
で構成されていることを特徴とする光ファイバテープ心線用ダイス装置。
【請求項５】
前記第１，第２ダイスの第１，第２光ファイバ挿通孔の少なくとも一方が前記接着用樹脂吐出孔と兼用にした構成であり、前記接着用樹脂がＵＶ硬化樹脂であることを特徴とする請求項４記載の光ファイバテープ心線用ダイス装置。
【請求項６】
前記第１，第２ダイスの少なくとも一方に前記各接着用樹脂吐出孔を塞ぐための複数のシャッタ部を設けたことを特徴とする請求項４記載の光ファイバテープ心線用ダイス装置。
【請求項７】
前記一方方向にスライドする側の第１，第２ダイスの第１，第２光ファイバ挿通孔の光ファイバが入線する入口に、前記光ファイバの許容曲げ以上の曲率半径を付けていることを特徴とする請求項４、５又は６記載の光ファイバテープ心線用ダイス装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１０−５４５９５（Ｐ２０１０−５４５９５Ａ）
【公開日】平成２２年３月１１日（２０１０．３．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２１６７７７（Ｐ２００８−２１６７７７）
【出願日】平成２０年８月２６日（２００８．８．２６）
【出願人】（０００００５１８６）株式会社フジクラ (4,463)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年３月１１日（２０１０．３．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年８月２６日（２００８．８．２６）
【出願人】（０００００５１８６）株式会社フジクラ (4,463)
【Ｆターム（参考）】
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