光学用ガラス
【課題】 光学ガラスに求められる要求特性を全て満足し、しかも、金型や金属製ホルダーに近似した熱膨張係数と高い屈折率と高い硬度を兼ね備えた光学ガラスを提供することである。
【解決手段】 本発明の光学ガラスは、モル百分率で、Ｂ２Ｏ３ １０〜３０％、ＺｎＯ ５〜３０％、Ｌａ２Ｏ３ ５〜１５％、ＴｅＯ２ １０〜４５％、Ｎｂ２Ｏ５ ５〜２０％、ＴｉＯ２ ０〜１０％、ＷＯ３ ２〜１０％、ＳｉＯ２ ０〜５％、Ａｌ２Ｏ３ ０〜５％、ＣａＯ ０〜７％、ＢａＯ ０〜７％、ＳｒＯ ０〜７％、Ｌｉ２Ｏ ０〜５％、Ｎａ２Ｏ ０〜５％、Ｋ２Ｏ ０〜５％を含有することを特徴とする。
【解決手段】 本発明の光学ガラスは、モル百分率で、Ｂ２Ｏ３ １０〜３０％、ＺｎＯ ５〜３０％、Ｌａ２Ｏ３ ５〜１５％、ＴｅＯ２ １０〜４５％、Ｎｂ２Ｏ５ ５〜２０％、ＴｉＯ２ ０〜１０％、ＷＯ３ ２〜１０％、ＳｉＯ２ ０〜５％、Ａｌ２Ｏ３ ０〜５％、ＣａＯ ０〜７％、ＢａＯ ０〜７％、ＳｒＯ ０〜７％、Ｌｉ２Ｏ ０〜５％、Ｎａ２Ｏ ０〜５％、Ｋ２Ｏ ０〜５％を含有することを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学用ガラスに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
光モジュール等の光通信用レンズ、ＣＤ、ＭＤ、ＤＶＤ等の各種光ディスクシステムの光ピックアップレンズ、カメラ付き携帯電話、デジタルカメラ、フィルムカメラ等の撮像用レンズには、従来より、屈折率の高い光学ガラスが用いられている。
【０００３】
これらの光学ガラスは、一旦、溶融ガラスをインゴットに成形し、これから適当な大きさに切りだした硝材を切削、研磨することで所望の形状にする方法や、上記の硝材を研磨した後、表面に精密加工を施した金型（熱膨張係数：５０〜６０×１０−７／℃程度）に硝材を載せて、加熱プレスすることで金型の表面をガラスに転写させる方法（モールドプレス）や、溶融ガラスをノズル先端から滴下して液滴状に成形した硝材を研磨した後、或いは研磨せずにモールドプレスする方法によって作製される。
【０００４】
上記方法で作製された光学ガラスは、封着ガラスを介して、コバール金属（熱膨張係数：４５×１０−７／℃程度）、Ｎｉ−Ｆｅ系合金（熱膨張係数：７０〜９０×１０−７／℃程度）、ステンレス鋼（熱膨張係数：９０〜１２０×１０−７／℃程度）等の金属製ホルダーに封着固定したり、樹脂を介してプラスチック製ホルダーに接着固定したりして各種レンズ用途に供される。
【０００５】
ところで、近年、光学素子は、高機能化、小型化の傾向にあり、光学ガラスには、より高い屈折率（具体的には、屈折率が１．８０以上）を有することが求められている。
【０００６】
また、光学ガラスには、屈折率以外にも以下のような特性が要求される。
（１）光の損失を低減するために、高い透過率を有すること（具体的には、肉厚１０ｍｍにおけるガラスの透過率が、波長５００ｎｍにおいて６５％以上、波長１３００〜１６００ｎｍにおいて７５％以上であること）。
（２）長期間に亘って使用しても、ガラス表面が変質しないような耐候性を有すること。（３）溶融ガラスをインゴットや液滴状に成形する際に失透しないこと（具体的には、液相温度が１１００℃以下であること）。
（４）モールドプレスする際の金型を劣化させないようにするために、ガラスの転移点が低いこと（具体的には、ガラスの転移点が５５０℃以下であること）。
【０００７】
上記要求特性を満足する光学ガラスとして、ＴｅＯ２を主成分としたテルライト系ガラスが提案されている。（特許文献１、２参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００４−４３２９４号公報
【特許文献２】特開２００４−２４１１４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１及び２に示すようなテルライト系ガラスは、熱膨張係数が大きいため、硝材をモールドプレスするための金型や光学ガラスを封着固定するための金属製ホルダーとの熱膨張差が大きくなる。その結果、モールドプレス後の冷却工程において、ガラスの収縮量が金型より大きくなり、金型の表面形状を正確に転写できなかったり、金属製ホルダーとの封着工程において、金属製ホルダーや光学ガラスに応力が生じ、剥離や割れが発生するという問題が生じる。
【００１０】
また、上記のテルライト系ガラスは、硬度が低いため、硝材を研削、研磨する際、或いは研削、研磨した後に、硝材の一部が欠けたり、傷が付きやすいという問題が生じる。
【００１１】
本発明の目的は、上記した要求特性項目（１）〜（４）の全てを満足し、しかも、高い屈折率を有し、金型や金属製ホルダーに近似した熱膨張係数と高い硬度を兼ね備えた光学ガラスを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の光学ガラスは、モル百分率で、Ｂ２Ｏ３ １０〜３０％、ＺｎＯ ５〜３０％、Ｌａ２Ｏ３ ５〜１５％、ＴｅＯ２ １０〜４５％、Ｎｂ２Ｏ５ ５〜２０％、ＴｉＯ２ ０〜１０％、ＷＯ３ ２〜１０％、ＳｉＯ２ ０〜５％、Ａｌ２Ｏ３ ０〜５％、ＣａＯ ０〜７％、ＢａＯ ０〜７％、ＳｒＯ ０〜７％、Ｌｉ２Ｏ ０〜５％、Ｎａ２Ｏ ０〜５％、Ｋ２Ｏ ０〜５％を含有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の光学ガラスは、高い屈折率を有し、モールドプレスする際の金型や光学ガラスを封着固定する際の金属製ホルダーに近似した熱膨張係数と高い硬度を兼ね備えている。また、ガラスの転移点や液相温度が低く量産性に優れ、更に、高い透過率と耐候性を有している。それ故、光学ガラスとして好適である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の光学ガラスは、高い透過率と耐候性を有すると共に、テルライト系ガラスよりも低い熱膨張係数と高い硬度を有するＢ２Ｏ３−ＺｎＯ−Ｌａ２Ｏ３系ガラスを基本組成としている。しかし、Ｂ２Ｏ３、ＺｎＯ、Ｌａ２Ｏ３のみでは、ガラスの屈折率が低く、ガラスの転移点が高く、また、ガラス化範囲が非常に狭い。
【００１５】
そこで、本発明の光学ガラスは、Ｂ２Ｏ３−ＺｎＯ−Ｌａ２Ｏ３系ガラスに、ガラスの屈折率を高める成分であるＮｂ２Ｏ５を添加し、更に、ガラス化範囲を大幅に広げ、しかも、転移点を低下させ、屈折率を高める成分であるＴｅＯ２を必須成分として添加している。このようにすることで、上記の欠点を改善し、高い屈折率を維持しながら、モールドプレスする際の金型や光学ガラスを封着固定する際の金属製ホルダーに近似した熱膨張係数と高い硬度を兼ね備えることができる。
【００１６】
本発明の光学ガラスの組成範囲を上記のように限定した理由を述べる。
【００１７】
Ｂ２Ｏ３は、ガラスの骨格を形成する成分である。その含有量は１０〜３０％、好ましくは１３〜２７％、より好ましくは１５〜２５％である。Ｂ２Ｏ３の含有量が３０％より多くなると、高い屈折率を有するガラスが得難くなる。一方、１０％より少なくなると、ガラス化し難くなったり、高い硬度を有するガラスが得難くなる。
【００１８】
ＺｎＯは、ガラスの骨格を形成する成分である。その含有量は５〜３０％、好ましくは１０〜２８％、より好ましくは１０〜２５％である。ＺｎＯの含有量が３０％より多くなると、ＺｎＯに起因する失透ブツが析出しやすくなる。一方、５％より少なくなると、ガラス化し難くなったり、高い硬度を有するガラスが得難くなる。
【００１９】
Ｌａ２Ｏ３は、ガラスの骨格を形成する成分である。その含有量は５〜１５％、好ましくは５〜１３％、より好ましくは５〜１０％である。Ｌａ２Ｏ３の含有量が１５％より多くなると、Ｌａ２Ｏ３に起因する失透ブツが析出しやすくなる。一方、５％より少なくなると、ガラス化し難くなったり、高い硬度を有するガラスが得難くなる。
【００２０】
ＴｅＯ２は、ガラス化範囲を大幅に広げて、失透ブツの析出を顕著に抑え、屈折率を高めるが失透性が強い成分であるＮｂ２Ｏ５、ＴｉＯ２、ＷＯ３の添加を可能にする成分である。また、ガラスの転移点を低下させると共に、屈折率を高める成分でもある。その含有量は１０〜４５％、好ましくは２０〜４５％、より好ましくは２５〜４０％である。ＴｅＯ２の含有量が４５％より多くなると、熱膨張係数が大きくなりすぎて、金型や金属製ホルダーに近似する熱膨張係数を有するガラスが得難くなる。また、高い硬度や高い透過率を有するガラスが得難くなる。一方、１０％より少なくなると、上記の効果が得難くなる。
【００２１】
Ｎｂ２Ｏ５は、屈折率を顕著に高める成分である。その含有量は５〜２０％、好ましくは５〜１７％、より好ましくは５〜１５％である。Ｎｂ２Ｏ５の含有量が２０％より多くなると、Ｎｂ２Ｏ５に起因する失透ブツが析出しやすくなる。また、高い透過率を有するガラスが得難くなる。一方、５％より少なくなると、高い屈折率を有するガラスが得難くなる。
【００２２】
ＴｉＯ２は、屈折率を顕著に高める成分であるが、ＴｉＯ２に起因する失透ブツを著しく析出させたり、透過率を低下させる成分でもあるため、この成分の含有量は０〜１０％、好ましくは０〜５％に制限される。
【００２３】
ＷＯ３は、屈折率を高めると共に、Ｎｂ２Ｏ５、ＴｉＯ２に起因する失透ブツの析出を抑える成分でもあるが、ＷＯ３に起因する失透ブツを著しく析出させたり、透過率を低下させる成分でもあるため、この成分の含有量は０〜１０％、好ましくは０〜５％に制限される。
【００２４】
ＳｉＯ２及びＡｌ２Ｏ３は、ガラスの硬度や耐候性を向上させる成分であるが、屈折率を著しく低下させる成分でもあるため、これら成分の含有量はそれぞれ０〜５％、好ましくは０〜３％に制限される。
【００２５】
ＣａＯ、ＢａＯ及びＳｒＯは、ガラス化範囲を広げる成分であるが、屈折率を低下させる成分でもあるため、これら成分の含有量はそれぞれ０〜７％、好ましくは０〜５％に制限される。
【００２６】
Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ及びＫ２Ｏは、ガラスの転移点を低下させる成分であるが、屈折率を著しく低下させる成分でもあるため、これら成分の含有量はそれぞれ０〜５％、好ましくは０〜３％に制限される。
【００２７】
上記組成を有するガラスは、屈折率（ｎｄ）を１．８０以上、熱膨張係数を６０〜１２０×１０−７／℃、ビッカース硬度（Ｈｖ）を４５０以上、液相温度を１１００℃以下、転移点（Ｔｇ）を５５０℃以下、さらに、肉厚１０ｍｍにおけるガラスの透過率が、波長５００ｎｍにおいて６５％以上、波長１３００〜１６００ｎｍにおいて７５％以上にすることができる。
【００２８】
尚、屈折率（ｎｄ）が１．８０以上（好ましくは１．９０以上、より好ましくは１．９５以上）であれば、より高機能で小型の光学素子が得やすくなる。
【００２９】
熱膨張係数が６０〜１２０×１０−７／℃（好ましくは６０〜１００×１０−７／℃、より好ましくは７０〜９０×１０−７／℃）であれば、金型や金属製ホルダーとの熱膨張差が小さくなり、プレス成形の際、金型の表面形状を正確に転写することができる。また、金属製ホルダーとの封着工程において、熱応力による剥離や割れを抑えることができる。
【００３０】
ビッカース硬度（Ｈｖ）が４５０以上（好ましくは５００以上、より好ましくは５５０以上）であれば、研削、研磨する際に、欠けや傷の発生を抑えることができる。
【００３１】
また、液相温度が１１００℃以下（好ましくは１０５０℃以下、より好ましくは１０００℃以下）であれば、成形工程中での失透を抑えることができる。
【００３２】
転移点（Ｔｇ）が５５０℃以下（好ましくは５４０℃以下、より好ましくは５３０℃以下）であれば、低温でのプレス成形が可能となり、金型の劣化を抑制することができる。
【００３３】
さらに、波長５００ｎｍにおいて６５％以上（好ましくは６８％以上、より好ましくは７０％以上）、波長１３００〜１６００ｎｍにおいて７５％以上（好ましくは７８％以上、より好ましくは８０％以上）であれば、光の損失を低減できる。
【実施例】
【００３４】
以下、本発明の光学ガラスを実施例に基づいて詳細に説明する。
【００３５】
表１及び２は本発明の実施例（試料Ｎｏ．１〜７）と比較例（試料Ｎｏ．８）をそれぞれ示している。
【００３６】
【表１】
【００３７】
【表２】
【００３８】
表中の各試料は、次のようにして調製した。
【００３９】
まず表に示す組成になるようにガラス原料を調合し、白金ルツボを用いて１１００℃で２時間溶融した。溶融後、融液をカーボン板上に流しだし、更にアニール後、各測定に適した試料を作製した。
【００４０】
得られた試料について、屈折率（ｎｄ）、アッベ数（νｄ）、熱膨張係数、ビッカース硬度（Ｈｖ）、液相温度、転移点（Ｔｇ）、ガラスの透過率、及び耐候性を評価した。それらの結果を各表に示す。
【００４１】
表から明らかなように、本発明の実施例である試料Ｎｏ．１〜７の各試料は、屈折率（ｎｄ）が１．９８２以上と高く、アッベ数（νｄ）が２２．３〜２８．６であった。熱膨張係数は、７４〜８８×１０−７／℃で、金型や金属製ホルダーに近似した熱膨張係数であり、ビッカース硬度（Ｈｖ）は、５５０以上と高かった。また、液相温度は９７５℃以下と低く、転移点も５１０℃以下と低かった。更に、波長５００ｎｍにおける透過率は７０．５％以上と高く、波長１３００〜１６００ｎｍにおける透過率も８２．０％以上と高かった。また、高温高湿試験後の試料表面にも変質は認められず、耐候性にも優れていた。
【００４２】
これに対し、比較例である試料Ｎｏ．８は、熱膨張係数が、１３６×１０−７／℃と大きく、プレス成形の際、金型の表面形状を正確に転写できなかったり、金属製ホルダーとの封着工程において、熱応力による剥離や割れが発生することが予想される。また、ビッカース硬度（Ｈｖ）が４００と低く、研削、研磨する際に、硝材の一部に欠けが生じたり、傷が付くことが予想される。
【００４３】
尚、屈折率（ｎｄ）については、屈折率計を用いて、ヘリウムランプのｄ線（５８７．６ｎｍ）に対する測定値で示した。
【００４４】
アッベ数（νｄ）については、上記したｄ線の屈折率と水素ランプのＦ線（４８６．１ｎｍ）、同じく水素ランプのＣ線（６５６．３ｎｍ）の屈折率の値を用い、アッベ数（νｄ）＝{（ｎｄ−１）／（ｎＦ−ｎＣ）}式から算出した。
【００４５】
熱膨張係数については、直径５．０ｍｍ、長さ２０ｍｍの円柱状の試料を作製し、ディラトメーターで３０〜３００℃における平均熱膨張係数を測定した。
【００４６】
ビッカース硬度（Ｈｖ）については、鏡面研磨したガラス表面に、ビッカース圧子を５０ｇ、１５秒間の条件で押圧し、ＪＩＳ Ｚ２２４４に基いて測定した。
【００４７】
液相温度については、以下の要領で行った。まず、各試料をそれぞれ３００〜５００μｍの大きさに粉砕、洗浄し、これを白金製のボートに入れて７００〜１２００℃の温度勾配炉に移して１時間保持し、温度勾配炉より白金製のボートを取り出した。その後、白金製のボートからガラスを取り出した。このようにして得られたサンプルを偏光顕微鏡で観察し、結晶の析出点を測定し、これを液相温度とした。
【００４８】
転移点（Ｔｇ）については、熱膨張係数を測定する際に得られる熱膨張曲線の低温領域と異常膨張領域の直線をそれぞれ延長し、その交点に対応する温度を転移点として求めた。
【００４９】
透過率については、肉厚が１０ｍｍになるように、両面を鏡面研磨し、分光光度計にて波長３００〜１６００ｎｍにおける試料の透過率を測定し、５００ｎｍ、１３００ｎｍ、１４００ｎｍ、１５００ｎｍ、１６００ｎｍにおける透過率を示した。
【００５０】
耐候性は、片面を鏡面研磨した試料を作製し、その試料を、６０℃、９０％の高温高湿の環境下に１０００時間放置し、その後、試料表面を実体顕微鏡で観察し、変質の有無を評価した。尚、変質が認められなかったものを「○」、変質が認められたものを「×」とした。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学用ガラスに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
光モジュール等の光通信用レンズ、ＣＤ、ＭＤ、ＤＶＤ等の各種光ディスクシステムの光ピックアップレンズ、カメラ付き携帯電話、デジタルカメラ、フィルムカメラ等の撮像用レンズには、従来より、屈折率の高い光学ガラスが用いられている。
【０００３】
これらの光学ガラスは、一旦、溶融ガラスをインゴットに成形し、これから適当な大きさに切りだした硝材を切削、研磨することで所望の形状にする方法や、上記の硝材を研磨した後、表面に精密加工を施した金型（熱膨張係数：５０〜６０×１０−７／℃程度）に硝材を載せて、加熱プレスすることで金型の表面をガラスに転写させる方法（モールドプレス）や、溶融ガラスをノズル先端から滴下して液滴状に成形した硝材を研磨した後、或いは研磨せずにモールドプレスする方法によって作製される。
【０００４】
上記方法で作製された光学ガラスは、封着ガラスを介して、コバール金属（熱膨張係数：４５×１０−７／℃程度）、Ｎｉ−Ｆｅ系合金（熱膨張係数：７０〜９０×１０−７／℃程度）、ステンレス鋼（熱膨張係数：９０〜１２０×１０−７／℃程度）等の金属製ホルダーに封着固定したり、樹脂を介してプラスチック製ホルダーに接着固定したりして各種レンズ用途に供される。
【０００５】
ところで、近年、光学素子は、高機能化、小型化の傾向にあり、光学ガラスには、より高い屈折率（具体的には、屈折率が１．８０以上）を有することが求められている。
【０００６】
また、光学ガラスには、屈折率以外にも以下のような特性が要求される。
（１）光の損失を低減するために、高い透過率を有すること（具体的には、肉厚１０ｍｍにおけるガラスの透過率が、波長５００ｎｍにおいて６５％以上、波長１３００〜１６００ｎｍにおいて７５％以上であること）。
（２）長期間に亘って使用しても、ガラス表面が変質しないような耐候性を有すること。（３）溶融ガラスをインゴットや液滴状に成形する際に失透しないこと（具体的には、液相温度が１１００℃以下であること）。
（４）モールドプレスする際の金型を劣化させないようにするために、ガラスの転移点が低いこと（具体的には、ガラスの転移点が５５０℃以下であること）。
【０００７】
上記要求特性を満足する光学ガラスとして、ＴｅＯ２を主成分としたテルライト系ガラスが提案されている。（特許文献１、２参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００４−４３２９４号公報
【特許文献２】特開２００４−２４１１４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１及び２に示すようなテルライト系ガラスは、熱膨張係数が大きいため、硝材をモールドプレスするための金型や光学ガラスを封着固定するための金属製ホルダーとの熱膨張差が大きくなる。その結果、モールドプレス後の冷却工程において、ガラスの収縮量が金型より大きくなり、金型の表面形状を正確に転写できなかったり、金属製ホルダーとの封着工程において、金属製ホルダーや光学ガラスに応力が生じ、剥離や割れが発生するという問題が生じる。
【００１０】
また、上記のテルライト系ガラスは、硬度が低いため、硝材を研削、研磨する際、或いは研削、研磨した後に、硝材の一部が欠けたり、傷が付きやすいという問題が生じる。
【００１１】
本発明の目的は、上記した要求特性項目（１）〜（４）の全てを満足し、しかも、高い屈折率を有し、金型や金属製ホルダーに近似した熱膨張係数と高い硬度を兼ね備えた光学ガラスを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の光学ガラスは、モル百分率で、Ｂ２Ｏ３ １０〜３０％、ＺｎＯ ５〜３０％、Ｌａ２Ｏ３ ５〜１５％、ＴｅＯ２ １０〜４５％、Ｎｂ２Ｏ５ ５〜２０％、ＴｉＯ２ ０〜１０％、ＷＯ３ ２〜１０％、ＳｉＯ２ ０〜５％、Ａｌ２Ｏ３ ０〜５％、ＣａＯ ０〜７％、ＢａＯ ０〜７％、ＳｒＯ ０〜７％、Ｌｉ２Ｏ ０〜５％、Ｎａ２Ｏ ０〜５％、Ｋ２Ｏ ０〜５％を含有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の光学ガラスは、高い屈折率を有し、モールドプレスする際の金型や光学ガラスを封着固定する際の金属製ホルダーに近似した熱膨張係数と高い硬度を兼ね備えている。また、ガラスの転移点や液相温度が低く量産性に優れ、更に、高い透過率と耐候性を有している。それ故、光学ガラスとして好適である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の光学ガラスは、高い透過率と耐候性を有すると共に、テルライト系ガラスよりも低い熱膨張係数と高い硬度を有するＢ２Ｏ３−ＺｎＯ−Ｌａ２Ｏ３系ガラスを基本組成としている。しかし、Ｂ２Ｏ３、ＺｎＯ、Ｌａ２Ｏ３のみでは、ガラスの屈折率が低く、ガラスの転移点が高く、また、ガラス化範囲が非常に狭い。
【００１５】
そこで、本発明の光学ガラスは、Ｂ２Ｏ３−ＺｎＯ−Ｌａ２Ｏ３系ガラスに、ガラスの屈折率を高める成分であるＮｂ２Ｏ５を添加し、更に、ガラス化範囲を大幅に広げ、しかも、転移点を低下させ、屈折率を高める成分であるＴｅＯ２を必須成分として添加している。このようにすることで、上記の欠点を改善し、高い屈折率を維持しながら、モールドプレスする際の金型や光学ガラスを封着固定する際の金属製ホルダーに近似した熱膨張係数と高い硬度を兼ね備えることができる。
【００１６】
本発明の光学ガラスの組成範囲を上記のように限定した理由を述べる。
【００１７】
Ｂ２Ｏ３は、ガラスの骨格を形成する成分である。その含有量は１０〜３０％、好ましくは１３〜２７％、より好ましくは１５〜２５％である。Ｂ２Ｏ３の含有量が３０％より多くなると、高い屈折率を有するガラスが得難くなる。一方、１０％より少なくなると、ガラス化し難くなったり、高い硬度を有するガラスが得難くなる。
【００１８】
ＺｎＯは、ガラスの骨格を形成する成分である。その含有量は５〜３０％、好ましくは１０〜２８％、より好ましくは１０〜２５％である。ＺｎＯの含有量が３０％より多くなると、ＺｎＯに起因する失透ブツが析出しやすくなる。一方、５％より少なくなると、ガラス化し難くなったり、高い硬度を有するガラスが得難くなる。
【００１９】
Ｌａ２Ｏ３は、ガラスの骨格を形成する成分である。その含有量は５〜１５％、好ましくは５〜１３％、より好ましくは５〜１０％である。Ｌａ２Ｏ３の含有量が１５％より多くなると、Ｌａ２Ｏ３に起因する失透ブツが析出しやすくなる。一方、５％より少なくなると、ガラス化し難くなったり、高い硬度を有するガラスが得難くなる。
【００２０】
ＴｅＯ２は、ガラス化範囲を大幅に広げて、失透ブツの析出を顕著に抑え、屈折率を高めるが失透性が強い成分であるＮｂ２Ｏ５、ＴｉＯ２、ＷＯ３の添加を可能にする成分である。また、ガラスの転移点を低下させると共に、屈折率を高める成分でもある。その含有量は１０〜４５％、好ましくは２０〜４５％、より好ましくは２５〜４０％である。ＴｅＯ２の含有量が４５％より多くなると、熱膨張係数が大きくなりすぎて、金型や金属製ホルダーに近似する熱膨張係数を有するガラスが得難くなる。また、高い硬度や高い透過率を有するガラスが得難くなる。一方、１０％より少なくなると、上記の効果が得難くなる。
【００２１】
Ｎｂ２Ｏ５は、屈折率を顕著に高める成分である。その含有量は５〜２０％、好ましくは５〜１７％、より好ましくは５〜１５％である。Ｎｂ２Ｏ５の含有量が２０％より多くなると、Ｎｂ２Ｏ５に起因する失透ブツが析出しやすくなる。また、高い透過率を有するガラスが得難くなる。一方、５％より少なくなると、高い屈折率を有するガラスが得難くなる。
【００２２】
ＴｉＯ２は、屈折率を顕著に高める成分であるが、ＴｉＯ２に起因する失透ブツを著しく析出させたり、透過率を低下させる成分でもあるため、この成分の含有量は０〜１０％、好ましくは０〜５％に制限される。
【００２３】
ＷＯ３は、屈折率を高めると共に、Ｎｂ２Ｏ５、ＴｉＯ２に起因する失透ブツの析出を抑える成分でもあるが、ＷＯ３に起因する失透ブツを著しく析出させたり、透過率を低下させる成分でもあるため、この成分の含有量は０〜１０％、好ましくは０〜５％に制限される。
【００２４】
ＳｉＯ２及びＡｌ２Ｏ３は、ガラスの硬度や耐候性を向上させる成分であるが、屈折率を著しく低下させる成分でもあるため、これら成分の含有量はそれぞれ０〜５％、好ましくは０〜３％に制限される。
【００２５】
ＣａＯ、ＢａＯ及びＳｒＯは、ガラス化範囲を広げる成分であるが、屈折率を低下させる成分でもあるため、これら成分の含有量はそれぞれ０〜７％、好ましくは０〜５％に制限される。
【００２６】
Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ及びＫ２Ｏは、ガラスの転移点を低下させる成分であるが、屈折率を著しく低下させる成分でもあるため、これら成分の含有量はそれぞれ０〜５％、好ましくは０〜３％に制限される。
【００２７】
上記組成を有するガラスは、屈折率（ｎｄ）を１．８０以上、熱膨張係数を６０〜１２０×１０−７／℃、ビッカース硬度（Ｈｖ）を４５０以上、液相温度を１１００℃以下、転移点（Ｔｇ）を５５０℃以下、さらに、肉厚１０ｍｍにおけるガラスの透過率が、波長５００ｎｍにおいて６５％以上、波長１３００〜１６００ｎｍにおいて７５％以上にすることができる。
【００２８】
尚、屈折率（ｎｄ）が１．８０以上（好ましくは１．９０以上、より好ましくは１．９５以上）であれば、より高機能で小型の光学素子が得やすくなる。
【００２９】
熱膨張係数が６０〜１２０×１０−７／℃（好ましくは６０〜１００×１０−７／℃、より好ましくは７０〜９０×１０−７／℃）であれば、金型や金属製ホルダーとの熱膨張差が小さくなり、プレス成形の際、金型の表面形状を正確に転写することができる。また、金属製ホルダーとの封着工程において、熱応力による剥離や割れを抑えることができる。
【００３０】
ビッカース硬度（Ｈｖ）が４５０以上（好ましくは５００以上、より好ましくは５５０以上）であれば、研削、研磨する際に、欠けや傷の発生を抑えることができる。
【００３１】
また、液相温度が１１００℃以下（好ましくは１０５０℃以下、より好ましくは１０００℃以下）であれば、成形工程中での失透を抑えることができる。
【００３２】
転移点（Ｔｇ）が５５０℃以下（好ましくは５４０℃以下、より好ましくは５３０℃以下）であれば、低温でのプレス成形が可能となり、金型の劣化を抑制することができる。
【００３３】
さらに、波長５００ｎｍにおいて６５％以上（好ましくは６８％以上、より好ましくは７０％以上）、波長１３００〜１６００ｎｍにおいて７５％以上（好ましくは７８％以上、より好ましくは８０％以上）であれば、光の損失を低減できる。
【実施例】
【００３４】
以下、本発明の光学ガラスを実施例に基づいて詳細に説明する。
【００３５】
表１及び２は本発明の実施例（試料Ｎｏ．１〜７）と比較例（試料Ｎｏ．８）をそれぞれ示している。
【００３６】
【表１】
【００３７】
【表２】
【００３８】
表中の各試料は、次のようにして調製した。
【００３９】
まず表に示す組成になるようにガラス原料を調合し、白金ルツボを用いて１１００℃で２時間溶融した。溶融後、融液をカーボン板上に流しだし、更にアニール後、各測定に適した試料を作製した。
【００４０】
得られた試料について、屈折率（ｎｄ）、アッベ数（νｄ）、熱膨張係数、ビッカース硬度（Ｈｖ）、液相温度、転移点（Ｔｇ）、ガラスの透過率、及び耐候性を評価した。それらの結果を各表に示す。
【００４１】
表から明らかなように、本発明の実施例である試料Ｎｏ．１〜７の各試料は、屈折率（ｎｄ）が１．９８２以上と高く、アッベ数（νｄ）が２２．３〜２８．６であった。熱膨張係数は、７４〜８８×１０−７／℃で、金型や金属製ホルダーに近似した熱膨張係数であり、ビッカース硬度（Ｈｖ）は、５５０以上と高かった。また、液相温度は９７５℃以下と低く、転移点も５１０℃以下と低かった。更に、波長５００ｎｍにおける透過率は７０．５％以上と高く、波長１３００〜１６００ｎｍにおける透過率も８２．０％以上と高かった。また、高温高湿試験後の試料表面にも変質は認められず、耐候性にも優れていた。
【００４２】
これに対し、比較例である試料Ｎｏ．８は、熱膨張係数が、１３６×１０−７／℃と大きく、プレス成形の際、金型の表面形状を正確に転写できなかったり、金属製ホルダーとの封着工程において、熱応力による剥離や割れが発生することが予想される。また、ビッカース硬度（Ｈｖ）が４００と低く、研削、研磨する際に、硝材の一部に欠けが生じたり、傷が付くことが予想される。
【００４３】
尚、屈折率（ｎｄ）については、屈折率計を用いて、ヘリウムランプのｄ線（５８７．６ｎｍ）に対する測定値で示した。
【００４４】
アッベ数（νｄ）については、上記したｄ線の屈折率と水素ランプのＦ線（４８６．１ｎｍ）、同じく水素ランプのＣ線（６５６．３ｎｍ）の屈折率の値を用い、アッベ数（νｄ）＝{（ｎｄ−１）／（ｎＦ−ｎＣ）}式から算出した。
【００４５】
熱膨張係数については、直径５．０ｍｍ、長さ２０ｍｍの円柱状の試料を作製し、ディラトメーターで３０〜３００℃における平均熱膨張係数を測定した。
【００４６】
ビッカース硬度（Ｈｖ）については、鏡面研磨したガラス表面に、ビッカース圧子を５０ｇ、１５秒間の条件で押圧し、ＪＩＳ Ｚ２２４４に基いて測定した。
【００４７】
液相温度については、以下の要領で行った。まず、各試料をそれぞれ３００〜５００μｍの大きさに粉砕、洗浄し、これを白金製のボートに入れて７００〜１２００℃の温度勾配炉に移して１時間保持し、温度勾配炉より白金製のボートを取り出した。その後、白金製のボートからガラスを取り出した。このようにして得られたサンプルを偏光顕微鏡で観察し、結晶の析出点を測定し、これを液相温度とした。
【００４８】
転移点（Ｔｇ）については、熱膨張係数を測定する際に得られる熱膨張曲線の低温領域と異常膨張領域の直線をそれぞれ延長し、その交点に対応する温度を転移点として求めた。
【００４９】
透過率については、肉厚が１０ｍｍになるように、両面を鏡面研磨し、分光光度計にて波長３００〜１６００ｎｍにおける試料の透過率を測定し、５００ｎｍ、１３００ｎｍ、１４００ｎｍ、１５００ｎｍ、１６００ｎｍにおける透過率を示した。
【００５０】
耐候性は、片面を鏡面研磨した試料を作製し、その試料を、６０℃、９０％の高温高湿の環境下に１０００時間放置し、その後、試料表面を実体顕微鏡で観察し、変質の有無を評価した。尚、変質が認められなかったものを「○」、変質が認められたものを「×」とした。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
モル百分率で、Ｂ２Ｏ３ １０〜３０％、ＺｎＯ ５〜３０％、Ｌａ２Ｏ３ ５〜１５％、ＴｅＯ２ １０〜４５％、Ｎｂ２Ｏ５ ５〜２０％、ＴｉＯ２ ０〜１０％、ＷＯ３ ２〜１０％、ＳｉＯ２ ０〜５％、Ａｌ２Ｏ３ ０〜５％、ＣａＯ ０〜７％、ＢａＯ ０〜７％、ＳｒＯ ０〜７％、Ｌｉ２Ｏ ０〜５％、Ｎａ２Ｏ ０〜５％、Ｋ２Ｏ ０〜５％を含有することを特徴とする光学ガラス。
【請求項２】
屈折率（ｎｄ）が１．８０以上、熱膨張係数が６０〜１２０×１０−７／℃、ビッカース硬度（Ｈｖ）が４５０以上、液相温度が１１００℃以下、転移点（Ｔｇ）が５５０℃以下であることを特徴とする請求項１記載の光学ガラス。
【請求項３】
肉厚１０ｍｍにおけるガラスの透過率が、波長５００ｎｍにおいて６５％以上、波長１３００〜１６００ｎｍにおいて７５％以上であることを特徴とする請求項１または２に記載の光学ガラス。
【請求項１】
モル百分率で、Ｂ２Ｏ３ １０〜３０％、ＺｎＯ ５〜３０％、Ｌａ２Ｏ３ ５〜１５％、ＴｅＯ２ １０〜４５％、Ｎｂ２Ｏ５ ５〜２０％、ＴｉＯ２ ０〜１０％、ＷＯ３ ２〜１０％、ＳｉＯ２ ０〜５％、Ａｌ２Ｏ３ ０〜５％、ＣａＯ ０〜７％、ＢａＯ ０〜７％、ＳｒＯ ０〜７％、Ｌｉ２Ｏ ０〜５％、Ｎａ２Ｏ ０〜５％、Ｋ２Ｏ ０〜５％を含有することを特徴とする光学ガラス。
【請求項２】
屈折率（ｎｄ）が１．８０以上、熱膨張係数が６０〜１２０×１０−７／℃、ビッカース硬度（Ｈｖ）が４５０以上、液相温度が１１００℃以下、転移点（Ｔｇ）が５５０℃以下であることを特徴とする請求項１記載の光学ガラス。
【請求項３】
肉厚１０ｍｍにおけるガラスの透過率が、波長５００ｎｍにおいて６５％以上、波長１３００〜１６００ｎｍにおいて７５％以上であることを特徴とする請求項１または２に記載の光学ガラス。
【公開番号】特開２０１１−１５３０７２（Ｐ２０１１−１５３０７２Ａ）
【公開日】平成２３年８月１１日（２０１１．８．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−９８９９５（Ｐ２０１１−９８９９５）
【出願日】平成２３年４月２７日（２０１１．４．２７）
【分割の表示】特願２００４−３７５２４２（Ｐ２００４−３７５２４２）の分割
【原出願日】平成１６年１２月２７日（２００４．１２．２７）
【出願人】（０００２３２２４３）日本電気硝子株式会社 (1,447)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年８月１１日（２０１１．８．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年４月２７日（２０１１．４．２７）
【分割の表示】特願２００４−３７５２４２（Ｐ２００４−３７５２４２）の分割
【原出願日】平成１６年１２月２７日（２００４．１２．２７）
【出願人】（０００２３２２４３）日本電気硝子株式会社 (1,447)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]