光導波路型測定システム、測定方法及び光導波路型センサチップ
【課題】測定対象物質の検出感度をより高精度に向上させることが可能な光導波路型測定システム、測定方法及び光導波路型センサチップを提供する。
【解決手段】本実施形態の光導波路型測定システムは、測定対象物質と特異的に結合する第１物質が表面に固定化された光導波路と、前記測定対象物質と特異的に結合する第２物質及び発色反応を生ずる標識体が固定化され、磁性を有する磁性微粒子と、前記磁性微粒子を移動させるための磁場を生成する磁場印加部とを備える。
【解決手段】本実施形態の光導波路型測定システムは、測定対象物質と特異的に結合する第１物質が表面に固定化された光導波路と、前記測定対象物質と特異的に結合する第２物質及び発色反応を生ずる標識体が固定化され、磁性を有する磁性微粒子と、前記磁性微粒子を移動させるための磁場を生成する磁場印加部とを備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、光導波路型測定システム、測定方法及び光導波路型センサチップに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、抗原抗体反応を利用した免疫測定方法として、発色を生じる標識体と試薬を用い、発色に起因する光の物理量の変化を光導波路のエバネッセント波で測定する方法が開示されている。この方法においては、発色を生じる標識体で標識された抗体等を用い、通常、１つの抗体に標識体は１つである。つまり、一対の抗原抗体反応により、標識体１つ分の発色が生じる。従って、発色量（すなわち、測定対象物質を検出する感度）には限界があり、より高感度化を図ることは難しい。
【０００３】
一方、抗体を固定化した微粒子を抗原抗体反応によって光導波路型センサチップの光導波路表面に結合させることで、微粒子が光を吸収及び散乱し、測定対象物質を定量する方法が開示されている。しかしながら、微粒子が抗原抗体反応によらず光導波路表面に吸着することがあり、これらの抗原抗体反応によらずに吸着した微粒子によっても光が吸収・散乱されるため、特に検出感度を要する測定において測定誤差が生じる場合がある。
【０００４】
いずれの方式においても、より高感度な検出が必要とされる検査項目を想定すると、測定対象物質の検出感度をより高精度に向上させる技術の開発が望まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４２３１０５１号公報
【特許文献２】特開２００９−１３３８４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明が解決しようとする課題は、測定対象物質の検出感度をより高精度に向上させることが可能な光導波路型測定システム、測定方法及び光導波路型センサチップを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本実施形態の光導波路型測定システムは、測定対象物質と特異的に結合する第１物質が表面に固定化された光導波路と、前記測定対象物質と特異的に結合する第２物質及び発色反応を生ずる標識体が固定化され、磁性を有する磁性微粒子と、前記磁性微粒子を移動させるための磁場を生成する磁場印加部とを備える。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】第１の実施形態に係る光導波路型測定システムの構成を示す図である。
【図２】同実施形態に係る磁性微粒子の形態を示す模式図である。
【図３】同実施形態に係る磁性微粒子の別の形態を示す模式図である。
【図４】同実施形態に係る被測定検体中の測定対象物質を測定する工程を示す図である。
【図５】第２の実施形態に係る光導波路型測定システムの構成を示す図である。
【図６】同実施形態に係る被測定検体中の測定対象物質を測定する工程を示す図である。
【図７】第3の実施形態に係る磁性微粒子の形態を示す模式図である。
【図８】同実施形態に係る被測定検体中の測定対象物質を測定する工程を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して詳細に説明する。
【００１０】
（第１の実施形態）
図1は本実施形態に係る光導波路型測定システムの構成を示す図である。本実施形態に係る光導波路型測定システムは、光導波路型センサチップ１００と、光源７と、受光素子８と、第１の磁場印加部１０とを備える。
【００１１】
また、本実施形態に係る光導波路型センサチップ１００は、基板１と、グレーティング２と、測定対象物質と特異的に反応する第１物質６が表面に固定化された光導波路３と、保護膜４と、枠５と、前記測定対象物質と特異的に反応する第２物質１３及び発色を生じる標識体１５が固定化された磁性微粒子９と、を備える。
【００１２】
光導波路３は、例えば平面光導波路を用いることができる。この光導波路３は、例えばフェノール樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂のような熱硬化性樹脂または光硬化性樹脂、あるいは無アルカリガラスから形成することができる。詳細には、ここで用いる材料とは、所定の光の透過性を有する材料であって、特に、基板1より高い屈折率を有する樹脂等であることが好ましい。光導波路３への被測定検体中の測定対象物質と特異的に反応する第１物質６の固定化は、例えば光導波路３の表面との疎水性相互作用や化学結合、イオン結合、錯体などの配位結合や生体分子を用いた特異的な結合反応（ビオチン-アビジン結合やヒスチジンを用いた結合など）などにより固定化する。
【００１３】
第１物質６は、例えば被測定検体の測定対象物質が抗原の場合、抗体（一次抗体）を用いることができる。
【００１４】
磁性微粒子９は、光導波路３上に分散状態で保持されているか、別の空間または容器等（図示せず）に保持されている。ここで「光導波路上に微粒子が分散状態で保持される」とは、磁性微粒子９が光導波路３の上方（基板１に接する面と反対側の面）に直接的または間接的に分散状態で保持されることを意味する。「微粒子が光導波路上方に間接的に分散する」形態は、例えば磁性微粒子９が光導波路３の表面にブロッキング層を介して分散される形態が挙げられる。ブロッキング層は、例えばポリビニルアルコール、ウシ血清アルブミン（ＢＳＡ）、ポリエチレングリコール、リン脂質ポリマー、ゼラチン、カゼイン，糖類（例えばスクロース、トレハロース）のような水溶性物質を含む。別の例として、磁性微粒子９が光導波路３の上方に空間を空けて配置される形態が挙げられる。例えば、光導波路３に対向して支持板（図示せず）が配置され、その支持板の光導波路３と対向する面に、磁性微粒子９が分散していてもよい。この場合には、微粒子９は乾燥または半乾燥状態で保持されていることが望ましい。なお、検体液などの分散媒と接した際に容易に再分散することが望ましく、そのために乾燥または半乾燥状態で保持されている形態が必ずしも完全に分散状態である必要は無い。別の空間または容器等に保持される場合には、乾燥または半乾燥状態の他に分散液の状態、分散媒中で沈降した状態などでも差し支えない。
【００１５】
図２は、磁性微粒子９の形態を示す模式図である。磁性微粒子９は、微粒子１２の表面に、第２物質１３及び標識体１５が固定化されたものである。第２物質１３は、例えば被測定検体の測定対象物質が抗原の場合、抗体（二次抗体）を用いることができる。標識体１５は、例えば酵素反応で発色を生じる色素である。色素としては、3,3',5,5'-テトラメチルベンジジン（TMBZ）を用いることができる。あるいは、標識体１５は、発色反応を触媒する酵素であってもよい。例えば、酵素として、ペルオキシダーゼが用いられる。本実施形態では、１つの微粒子１２に対して、複数の標識体１５を固定化することができる。
【００１６】
これにより、微粒子による光の吸収および散乱に加え、発色による吸光が生じるので、従来の微粒子のみによる測定方法、あるいは発色のみによる測定方法よりも対象物質を検出する感度を向上させることができる。
【００１７】
微粒子１２は、微粒子内に磁性体を含んでいる。例えば、磁性体を高分子でくるんだ形態のものや、高分子のコアの表面に磁性体粒子を含むコーティングが施された形態のものが適している。あるいは、磁性体粒子そのものでもよく、この場合には粒子表面に測定対象認識物質を結合させる官能基を有するものが望ましい。
【００１８】
微粒子１２の磁性体材料としては、例えばγ-Fe2O3等の各種フェライト類などが挙げられる。とりわけ磁場を切ると速やかに磁性を失う超常磁性の材料を用いることが好ましい。微粒子１２の粒径は、0.05〜200μmであることが望ましいが、更に望ましくは0.2〜20μmである。この粒径を用いることによって光の散乱効率が高まるので、光を用いて測定対象物質を検出する本測定システムにおいては検出感度を向上することが可能となる。
【００１９】
図３は、磁性微粒子９の別の形態を示す模式図である。図３に示すように、微粒子１２の表面に、標識体１５が標識された第２物質１３（標識抗体１６）を固定化してもよい。例えば、標識体１５が酵素である場合、標識抗体１６とは、ペルオキシダーゼ標識二次抗体である。
【００２０】
測定対象物質および測定対象物質と特異的に結合する第１物質あるいは第２物質の組み合わせは、抗原と抗体の組み合わせに限るものではない。他には例えば、糖とレクチン、ヌクレオチド鎖とそれに相補的なヌクレオチド鎖、リガンドと受容体等が挙げられる。
【００２１】
基板１の主面の両端部には、入射側グレーティング２ａおよび出射側グレーティング２ｂが設けられている。基板１は例えば、無アルカリガラスである。グレーティング２ａ，２ｂは、基板よりも高い屈折率を有する材料で形成される。平面光導波路３は、グレーティング２ａ，２ｂを含む基板１主面に形成されている。保護膜４は、平面光導波路３上に被覆されている。保護膜４は、例えば低屈折率を有する樹脂膜である。保護膜４には、グレーティング２ａ，２ｂ間に位置する平面光導波路３の一部が露出するよう開口して例えば矩形状のセンシングエリアを形成している。枠５は、平面光導波路３を露出させるセンシングエリアを囲むように保護膜４上に形成されている。
【００２２】
被測定検体の測定対象物質と特異的に反応する第１物質６は、平面光導波路３表面のセンシングエリアに、例えばシランカップリング剤による疎水化処理により固定化されている。あるいは、光導波路３表面に官能基を形成し、適当なリンカー分子を作用させて化学結合によって固定化してもよい。被測定検体の測定対象物質と特異的に反応する第２物質１３は、磁性微粒子９に、例えば物理吸着、あるいはカルボキシル基やアミノ基等を介した化学結合により固定化されている。また、他にも例えば、疎水性相互作用、イオン結合、錯体などの配位結合や生体分子を用いた特異的な結合反応（ビオチン-アビジン結合やヒスチジンを用いた結合など）などにより固定化される。
【００２３】
第２物質１２及び標識体１５が固定化された磁性微粒子９は、前記第１物質６が固定化された平面光導波路３表面に分散、保持されている。この磁性微粒子９の分散、保持は、例えば磁性微粒子９および水溶性物質を含むスラリやパッドを平面光導波路３、または対抗面等（図示せず）に塗布、乾燥することにより形成される。あるいは、磁性微粒子９は液体に分散させて光導波路上とは別の空間あるいは容器等（図示せず）に保持してもよい。
【００２４】
光源７は、前述の光導波路型センサチップに光を照射する。光源７は、例えば赤色レーザダイオードである。光源７から入射された光は、入射側グレーティング２ａにより回折され、光導波路３内を伝播する。その後、出射側グレーティング２ｂにより回折されて出射される。出射側グレーティング２ｂから出射された光は、受光素子８により受光され、光の強度が測定される。受光素子８は、例えばフォトダイオードである。入射した光と出射された光との強度を比較し、光の吸収率を測定することで、被測定物の濃度が測定される。
【００２５】
第１の磁場印加部１０は、光導波路型センサチップ１００に対して磁場を印加する。磁場を印加することで、磁場に応じて磁性微粒子９を移動させることができる。第１の磁場印加部１０は、磁性微粒子９から見て光導波路３が存在する方向とは反対の方向に配置される。本実施形態においては、第１の磁場印加部１０は、図１における上方向に設置される。第１の磁場印加部１０は、例えば、磁石あるいは電磁石である。磁場強度を動的に調整するため、電磁石を用いて電流で調整する方法が望ましいが、フェライト磁石などを用いて、磁石そのものの強さや検出素子からの距離によって磁場強度を調整してもよい。例えば、フェライト磁石を光導波路センサチップ上部に配置し、磁石と光導波路センサチップとの間にスペーサを介してその厚さを変えることによって磁場強度を調整することができる。電磁石を用いる場合には、コイルを磁性微粒子９から見て沈降方向（光導波路３の方向）とは反対側に配置し、そのコイルに電流を印加すればよく、電流値を変えることによって磁場強度を調整することができる。
【００２６】
本実施形態では、第１の磁場印加部１０により、磁性微粒子９に対して磁場を印加することで、抗原抗体反応によらずに光導波路３に吸着した磁性微粒子９を、光導波路３から引き剥がすことができる。これにより、抗原抗体反応により抗原を介して光導波路表面に結合した磁性微粒子９のみに起因する吸光度を測定することができ、測定誤差を低減することができる。
【００２７】
このとき、磁性微粒子９の材料として、磁場を切ると速やかに磁化を失う超常磁性の材料を用いることが好ましい。これにより、磁場を印加した際に磁性微粒子９同士が磁化により凝集しても、磁場を切ることで再分散させることができる。つまり、検体溶液中に測定対象物質が存在しない場合に、磁場を印加しても、磁性微粒子９の凝集物が生成して光導波路３の表面から剥がれにくくなり、測定誤差の要因となることを回避することができる。
【００２８】
また、磁場を切った際の再分散性を更に向上させるため、磁性微粒子９の表面に正または負の電荷を持たせてもよい。あるいは、磁性微粒子９の分散媒に界面活性剤などの分散剤を添加してもよい。
【００２９】
さらに、本実施形態では、自然沈降した磁性微粒子９を第１の磁場印加部１０により上方向に引き戻すことができる。磁性微粒子９の自然沈降と第１の磁場印加部１０による上方向への引き戻しを繰り返すことで、被測定検体溶液と磁性微粒子９を攪拌することができる。これにより、被測定検体溶液に含まれる抗原（測定対象物質）を介した磁性微粒子９と光導波路表面との抗原抗体反応による結合が促進され、より短時間で高い検出感度を得ることができる。また、標識体１５と後述する試薬１６がより攪拌され、発色がより促進されるという効果もある。これらにより、特に、測定対象物質が低濃度である場合に、検出感度を高めることが可能である。
【００３０】
このとき、上述のように磁性微粒子９の表面に正または負の電荷を持たせたり、界面活性剤などの分散剤を添加したりすることで、磁場を切った際に磁性微粒子９を再分散させ易くし、攪拌を更に促進させることができる。これにより、検出感度を更に向上させることが可能である。
【００３１】
次に、前述した測定システムにおいて測定対象物質を測定する測定方法を図４の（a）〜（e）を参照して説明する。
【００３２】
まず、図１に示す測定システムを用意する。次いで、図４（a）に示すように、磁性微粒子９が分散、保持されている光導波路３上に、被測定検体溶液を導入し、磁性微粒子９を再分散させる。磁性微粒子９が光導波路３上以外の空間や別容器等に保持されている場合には、被測定検体溶液と磁性微粒子９との混合分散液を導入する。あるいは、まず磁性微粒子９の分散液を導入した後、被測定検体溶液を導入して混合するといったように、磁性微粒子９の分散液と検体溶液を別々に導入してもよい。導入の方法は、例えば滴下や流入が考えられる。
【００３３】
次に図４（ｂ）に示すように、磁性微粒子９が自重によって光導波路３の表面に沈降していく。この際、光導波路３の表面に固定化された第１物質（一次抗体）６と、磁性微粒子９に固定化された第２物質（二次抗体）１３とが測定対象物質（抗原）１４を介して抗原抗体反応により結合する。これにより、磁性微粒子９が光導波路３の表面に対して固定化される。
【００３４】
次いで図４（ｃ）に示すように、磁性微粒子９から見て沈降方向とは異なる方向（例えば上部）に磁場を印加することによって、抗原抗体反応によらす測定対象物質を介さずに光導波路３の表面に吸着した磁性微粒子９を沈降方向とは異なる方向（例えば上部）に移動させ、光導波路３の表面から除去する。
【００３５】
次いで、図４（ｄ）に示すように、標識体１５と反応して発色を生じさせる試薬１６を、センシングエリアに導入する。導入の方法は、例えば滴下や流入が考えられる。このとき、磁性微粒子９が自然沈降するのを防ぐために、磁性微粒子９から見て沈降方向とは異なる方向（例えば上部）に磁場を印加したまま、試薬１６を導入するのが望ましい。例えば、標識体１５が色素であるＴＭＢＺである場合には、試薬１６はＴＭＢＺと反応して発色させることのできるペルオキシダーゼと過酸化水素の混合溶液を用いることができる。あるいは、標識体１５が発色反応を触媒する酵素である場合には、試薬１６は色素を含む。
【００３６】
その後、図４（ｅ）に示すように、受光素子８における検出信号強度の差分を計測することで、被測定検体溶液中の抗原濃度を測定できる。具体的には、図１において、光源７からレーザ光を入射側グレーティング２ａから平面光導波路３に入射させ、その光導波路３を伝播させて表面（センシングエリアでの露出表面）付近にエバネッセント光を発生させる。この状態で被測定検体溶液と磁性微粒子９との混合分散液をセンシングエリア上に導入すると、その直後（図４(a)）から磁性微粒子９が沈降して光導波路３の表面近傍、すなわちエバネッセント光領域に達する（図４(b)）。磁性微粒子９がエバネッセント光の吸収や散乱に関与するため、反射光の強度が減衰する。その結果、出射側グレーティング２ｂから出射されるレーザ光を受光素子８で受光すると、出射されるレーザ光強度は、固定化された磁性微粒子９の影響によって時間の経過に伴って低下する。その後、上部磁場印加機構１０によって、光導波路３に吸着していない磁性微粒子９を引き剥がし、エバネッセント光領域外に達する（図４(c)）と、受光強度が所定の値まで回復する。この状態において、試薬１６をセンシングエリア上に導入すると、磁性微粒子９に固定化された標識体１５と試薬１６が反応し、発色が生じる（図４(d)）。この発色により光が吸収されるため、反射光の強度がさらに減衰する。この時の受光強度を図４(a)の状態、すなわち混合分散液導入直後における受光強度と比較し、例えば低下率として数値化することができる。
【００３７】
受光素子８で受光したレーザ光強度の低下率は、光導波路３の表面に対して主に抗原抗体反応等によって結合した微粒子９の量、及び、標識体１５と試薬１６による発色量に依存する。つまり、抗原抗体反応に関与する被測定検体溶液中の抗原濃度に比例する。
【００３８】
したがって、抗原濃度が既知の被測定検体溶液において時間の経過に伴うレーザ光強度の変動曲線を求め、この曲線の上部磁場印加後の所定の時間でのレーザ光強度の低下率を求め、抗原濃度とレーザ光強度の低下率との関係を示す検量線を予め作成する。次に、抗原濃度が未知の被測定検体溶液において前記方法で測定した時間とレーザ光強度の変動曲線から所定の時間でのレーザ光強度の低下率を求め、このレーザ光強度の低下率を前記検量線と照合させることにより、被測定検体溶液中の抗原濃度を測定できる。
【００３９】
次に、本実施形態の具体例を説明する。以下の具体的数値や材料は一例であり、これらの数値や材料に限定されるものではない。
【００４０】
まず、屈折率１．５２の無アルカリガラスの基板１に、屈折率が２．２〜２．４である酸化チタン膜をスパッタリングにより５０nmの厚さに成膜し、リソグラフィーとドライエッチングによりグレーティング２ａおよび２ｂを形成する。グレーティング２ａ及び２ｂが形成された基板１に、膜厚約１０μmの紫外線硬化性アクリル樹脂膜をスピンコートと紫外線照射により形成し、光導波路層３とする。硬化後の屈折率は１．５８である。
【００４１】
光導波路３の表面に、グレーティング上に相当する領域を含み、センシングエリアである抗体固定化領域を囲むように、低屈折率樹脂膜である保護膜４をスクリーン印刷で形成する。保護膜４の乾燥後の屈折率は１．３４である。検体溶液等を保持する為の液溜を形成する為、樹脂製の枠５を両面テープで固定化する。グレーティングの間の保護膜を形成しない領域の表面に、測定対象物質に対する一次抗体６を共有結合法によって固定化する。
【００４２】
本実施形態では測定対象物質としてラットインスリンを用い、光導波路３の表面に固定化する一次抗体として抗ラットインスリン抗体を用いる。また、平均粒径1.1μmの磁性微粒子９に、二次抗体として抗ラットインスリン抗体と標識体１５として発色色素であるＴＭＢＺを共有結合法で固定化した分散液を別途調製する。
【００４３】
次いで、入射側のグレーティング２ａから、発光ダイオード７による中心波長635nmの光を入射し、出射側のグレーティング２ｂから出射された光の強度をフォトダイオード８で測定しつつ、検体溶液と、磁性微粒子９の分散液とを混合後、センシングエリア（枠５の内部）に導入する。その後、前述した測定手順（a）〜（ｅ）に従って測定を実施する。
【００４４】
なお、本実施形態では、フェライト磁石を光導波路型センサチップの上部に配置し、磁石と光導波路型センサチップとの間にスペーサを介してその厚さを変えることによって磁力を調整することができる。
【００４５】
第１の実施形態によれば、磁性微粒子による光の吸収および散乱に加え、標識体の発色で吸光が生じるので、従来の微粒子のみによる測定方法、あるいは発色のみによる測定方法よりも対象物質を検出する感度を向上させることができる。さらに、色素反応の前に第２物質（二次抗体）と複数の標識体が固定された微粒子を導入することにより、一対の抗原抗体反応に対して複数の発色を生じさせることができる。これにより、一対の抗原抗体反応によって生じる発色量が大きくなるので、極低濃度の測定対象物質であっても発色しやすく、高感度で定量することが可能になる。
【００４６】
また、本実施形態によれば、微粒子に磁性を持たせた磁性微粒子を用い、磁性微粒子に対して沈降方向とは異なる方向に磁場を印加することで、抗原抗体反応によらずに光導波路に吸着したノイズとなりうる磁性微粒子を、光導波路から引き剥がすことができる。これにより、抗原抗体反応により抗原を介して光導波路表面に結合した磁性微粒子のみに起因する吸光度を測定することができ、測定誤差を低減することができる。
【００４７】
また、磁場によりノイズとなりうる磁性微粒子を除去することが可能なので、このような磁性微粒子を洗浄により除去する作業が不要となる。
【００４８】
特に、本実施形態によれば、光導波路型センサチップを用い、光によって測定するので、光導波路の表面から測定に影響を与えない範囲にまで磁性微粒子を引き離す距離が短くてすむ。これにより、上方向の磁場により光導波路の表面から磁性微粒子を引き離すために要する時間が短くてすむ。あるいは、より弱い磁場により、光導波路の表面から測定に影響を与えない範囲にまで磁性微粒子を引き離すことが可能である。
【００４９】
また、本実施形態によれば、磁場の強度を調整することが可能なので、測定に寄与すべき磁性微粒子を光導波路の表面から引き剥がすことなく、測定のノイズとなりうる磁性微粒子を光導波路の表面から測定に影響を与えない距離にまで引き剥がすことができる。これにより、S／N比を改善することが可能である。
【００５０】
また、磁性微粒子の材料として、磁場を切ると速やかに磁化を失う超常磁性の材料を用いることで、磁場を切った際に微粒子を再分散させ、検体溶液中に測定対象物質が存在しない場合においても、測定誤差を低減することができる。
【００５１】
さらに、磁性微粒子の表面に正または負の電荷を持たせたり、界面活性剤などの分散剤を添加したりすることにより、磁場を切った際に微粒子を再分散させ易くし、測定誤差を低減することも可能である。
【００５２】
さらに、本実施形態においては、自然沈降した磁性微粒子を、沈降方向とは異なる方向に磁場を印加することにより引き戻すことができる。磁性微粒子の自然沈降と上部磁場印加部による上方向への引き戻しを繰り返すことで、被測定検体溶液と磁性微粒子が攪拌されるため、被測定検体溶液に含まれる抗原（測定対象物質）と磁性微粒子との抗原抗体反応が促進され、より短時間で高い検出感度を得ることができる。特に、測定対象物質が低濃度である場合に、検出感度を高めることが可能である。
【００５３】
このときさらに、磁性微粒子の表面に正または負の電荷を持たせたり、界面活性剤などの分散剤を添加したりすることにより、磁場を切った際に微粒子を再分散させ易くし、攪拌を促進し、検出感度を向上させることが可能である。
【００５４】
また、本実施形態によれば、光導波路型センサチップを用い、光によって測定対象物質を検出するので、0.05〜200μm、特に0.2〜20μmの粒径の磁性微粒子を用いることによって光の散乱効率を高め、測定対象物質の検出感度を向上することができる。
【００５５】
（第２の実施形態）
第１の実施形態では、磁性微粒子から見て光導波路の方向とは反対の方向に磁場を印加する場合を説明したが、第２の実施形態では、磁性微粒子から見て光導波路の方向及びその反対の方向の双方に磁場を印加する場合を説明する。
【００５６】
図５は本実施形態に係る光導波路型測定システムの構成を示す図である。本実施形態に係る光導波路型測定システムは、図１に示す第１の実施形態の光導波路型測定システムに、第２の磁場印加部１１を更に備えている。それ以外の構成は、第１の実施形態と同様であるので、説明を省略する。
【００５７】
第２の磁場印加部１１は、光導波路型センサチップ１００に対して、磁性微粒子から見て光導波路３の方向への磁場を印加する。これにより、光導波路３の方向へ磁性微粒子９を移動させることができる。
【００５８】
第２の磁場印加部１１は、磁性微粒子９から見て光導波路３が存在する方向に配置される。本実施形態においては、第２の磁場印加部１１は、図５における下方向に設置される。
【００５９】
第２の磁場印加部１１は、第１の磁場印加部１０と同様に、磁石あるいは電磁石である。磁場強度を動的に調整するため、電磁石を用いて電流で調整する方法が望ましいが、フェライト磁石などを用いて、磁石そのものの強さや光導波路センサチップからの距離によって磁場強度を調整してもよい。例えば、フェライト磁石を光導波路センサチップ下部に配置し、磁石と光導波路センサチップとの間にスペーサを介してその厚さを変えることによって磁場強度を調整することができる。電磁石を用いる場合には、コイルを磁性微粒子から見て光導波路３の方向に配置し、そのコイルに電流を印加すればよく、電流値を変えることによって磁場強度を調整することができる。
【００６０】
ここで、本実施形態の光導波路型測定システムは、制御部（図示せず）をさらに備えていてもよい。制御部は、第１の磁場印加部１０及び第２の磁場印加部１１、あるいはいずれか片方に印加する磁場の強度を調整する。第１の磁場印加部１０及び第２の磁場印加部１１に対して磁場強度を共通に調整してもよいし、それぞれ独立で調整してもよい。また、磁場強度を随時制御することで、動的に適切な磁場強度に調整してもよい。
【００６１】
また、制御部は、第１の磁場印加部１０と第２の磁場印加部１１のそれぞれにおいて磁場を生成するタイミングを制御しても良い。これにより、第１の磁場印加部１０と第２の磁場印加部１１が所定の時刻あるいは所定の磁場を生成し続ける時間に従って、交互に磁場を生成することができる。
【００６２】
次に、前述した光導波路型測定システムにおいて測定対象物質を測定する測定方法を図６の（a）〜（ｅ）を参照して説明する。図６の（ａ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）は、図３に示す第１の実施形態と同様なので、説明を省略する。
【００６３】
図６の（ｂ）は図３に示す第１の実施形態と異なるので、以下に説明する。図６の（ｂ）において、下部磁場印加機構１１により磁性微粒子９から見て沈降方向（光導波路３の方向、例えば、図５における下部方向）に磁場を印加する。これにより、磁性微粒子９が光導波路３に引き寄せられる。この際、光導波路３の表面に固定化された第１物質（一次抗体）６と、磁性微粒子９に固定化された第２物質（二次抗体）１３とが測定対象物質（抗原）を介して抗原抗体反応により結合する。これにより、磁性微粒子９が光導波路３の表面に対して固定化される。
【００６４】
本実施形態においては、図６（ｄ）において試薬１６を導入した後に、さらに図６（ｂ）に示す下方向への磁場印加と、図６（ｃ）に示す上方向への磁場印加を交互に繰り返しても良い。
【００６５】
図６（ｂ）に示す下方向への磁場印加により磁性微粒子９を光導波路３に引き寄せた際には、検体溶液中には測定対象物質が第１物質（一次抗体）６及び第２物質（二次抗体）１３のいずれとも結合しない状態、あるいは磁性微粒子９に固定化された第２物質（二次抗体）１３と結合しているが光導波路３の表面に固定化された第１物質（一次抗体）６とは結合していない状態で残存している。また、光導波路３の表面には非特異的に吸着した磁性微粒子が存在する。
【００６６】
そこで、図６（ｃ）において、抗原抗体反応等によって結合した磁性微粒子９が剥がれない強度の磁場を印加し、抗原抗体反応等によって結合していない磁性微粒子９を光導波路３とは異なる方向に移動させる。
【００６７】
その後、図６（ｄ）において、試薬１６をセンシングエリア上に導入すると、磁性微粒子９に固定化された標識体１５と試薬１６が反応し、発色が生じる。
【００６８】
そして再び、図６（ｂ）に示すように、光導波路３の方向に磁場を印加して抗原抗体反応等によって結合していない磁性微粒子９を引き寄せると、測定対象物質や、磁性微粒子９に固定化された第２物質（二次抗体）１３に結合した測定対象物質が光導波路３の表面に固定化された第１物質（一次抗体）６に新たに結合する。
【００６９】
これを繰返すことで、抗原抗体反応に寄与していない磁性微粒子の数を減らし、抗原抗体反応により光導波路３の表面に結合する磁性微粒子の数を増大させることができる。また、磁性微粒子９が上下動することで試薬１６が攪拌され、磁性微粒子９に固定された標識体１５と試薬１６との発色反応が促進される。その結果、S/N比を向上させることができる。
【００７０】
本実施形態によれば、第２の磁場印加部１１により、磁性微粒子９に対して磁場を印加することで、磁性微粒子９を光導波路３に引き寄せることができる。これにより、磁性微粒子９を光導波路表面に対してより結合させ易くなるので、測定対象物質の検出感度を向上させることができる。
【００７１】
特に、磁性微粒子９と検体溶液とをセンシングエリアに導入後、速やかに光導波路３の方向に磁性微粒子９を引き寄せることによって、磁性微粒子９の自然沈降を待つ時間を省略し、短時間で測定することができる。また、磁性微粒子９同士の反応や凝集が進む前に磁性微粒子９と光導波路３との結合を促進することができる。これにより、磁性微粒子９と光導波路３との結合に対する測定対象物質の寄与率をより高めることができるので、より高い測定感度を得られる。
【００７２】
さらに、第１の磁場印加部１０及び第２の磁場印加部１１の双方、あるいはいずれか片方により磁性微粒子９を移動させることで、被測定検体溶液と磁性微粒子９を攪拌することができる。これにより、被測定検体溶液に含まれる抗原（測定対象物質）と磁性微粒子９との抗原抗体反応が促進され、より短時間で高い検出感度を得ることができる。
【００７３】
特に、試薬１６の導入後に、第１の磁場印加部１０による上方向への磁場印加と、第２の磁場印加部１１による下方向の磁場印加を繰り返し磁性微粒子９を往復運動させることで、より攪拌することができる。これにより、磁性微粒子９に固定された標識体１５と試薬１６との発色反応が促進され発色量が増大するため、測定対象物質が低濃度であっても高精度に測定することが可能になる。
【００７４】
さらに、本実施形態においては、磁場を用いて磁性微粒子９を攪拌するので、人手による攪拌操作やポンプなどによる攪拌機構が不要となり、操作が簡便で小型の測定システムを実現することができる。例えば、磁場印機構を自動化すれば、測定者は検体液及び試薬をシステムに導入するという２操作のみで測定できる。
【００７５】
なお、本実施形態においても、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００７６】
（第３の実施形態）
第1及び第２の実施形態では、一般にサンドイッチ法と呼ばれる抗体測定方法を用いた例を説明したが、第３の実施形態では、一般に競合法と呼ばれる抗体測定方法を用いる例を説明する。
【００７７】
本実施形態に係る光導波路型測定システムは、図１に示す第１の実施形態の光導波路型測定システムあるいは図２に示す第２の実施形態の光導波路型測定システムとほぼ同様であり、磁性微粒子の形態のみが第１あるいは第２の実施形態と異なる。ここでは以下、図１に示す第１の実施形態とほぼ同様の光導波路型測定システムを用いるものとして説明する。
【００７８】
図７は、第３の実施形態に係る磁性微粒子の形態を示す模式図である。磁性微粒子１９は、微粒子１２の表面に、第３物質（測定用抗原）２０及び標識体１５が固定化されたものである。微粒子１２及び標識体１５は、図２に示す第1の実施形態と同じである。第３物質（測定用抗原）２０は、光導波路に固定された第１物質（一次抗体）と特異的に反応し結合するものである。例えば、被測定検体の測定対象物質である抗原と同じものを用いることができる。
【００７９】
図８は本実施形態に係る被測定検体中の測定対象物質を測定する工程を示す図である。まず、図１に示す測定システムに図７に示す磁性微粒子１９を用いたものを用意する。
【００８０】
次いで、図８（ａ）に示すように、光導波路３上に、被測定検体溶液を導入する。しばらくすると、図８（ｂ）に示すように、被測定検体溶液に含まれる被測定物質（抗原）１４と光導波路に固定されている第１物質（一次抗体）が結合する。
【００８１】
次に、図８（ｃ）に示すように、磁性微粒子１９が含まれる溶液を、光導波路３上に導入する。すると、図８（ｄ）に示すように、磁性微粒子１９が自重によって光導波路３の表面に沈降していく。この際、光導波路３の表面に固定化された第１物質（一次抗体）６のうち図８（ｂ）によって結合が生じていない第１物質（一次抗体）６と磁性微粒子１９とが、磁性微粒子１９に固定された第３物質（測定用抗原）２０を介して抗原抗体反応により結合する。これにより、磁性微粒子１９が光導波路３の表面に対して固定化される。
【００８２】
次いで図８（ｅ）に示すように、磁性微粒子１９から見て沈降方向とは異なる方向（例えば上部）に磁場を印加することによって、光導波路３の表面に結合されていない磁性微粒子１９を沈降方向とは異なる方向（例えば上部）に移動させ、光導波路３の表面から除去する。
【００８３】
次いで、図８（ｆ）に示すように、標識体１５と反応して発色を生じさせる試薬１６を、センシングエリアに導入する。導入の方法は、例えば滴下や流入が考えられる。このとき、磁性微粒子９が自然沈降するのを防ぐために、磁性微粒子９から見て沈降方向とは異なる方向（例えば上部）に磁場を印加したまま、試薬１６を導入するのが望ましい。例えば、標識体１５が色素であるＴＭＢＺである場合には、試薬１６はＴＭＢＺと反応して発色させることのできるペルオキシダーゼと過酸化水素の混合溶液を用いることができる。あるいは、標識体１５が発色反応を触媒する酵素である場合には、試薬１６は色素を含む。
【００８４】
その後、図４（ｇ）に示すように、受光素子８における検出信号強度の差分を計測する。本実施形態は、抗原抗体反応により測定対象物質（抗原）１４が吸着しなかった一次抗体に、磁性微粒子９が結合され発色反応が生じるので、検出信号強度の差分を計測することで、抗原抗体反応が生じなかった一次抗体の量が測定される。つまり、本実施形態では、第１あるいは第２の実施形態とは反対に、被測定対象物質（抗原）１４が少ない場合には、発色量が多く信号強度の差分が大きくなり、被測定対象物質（抗原）１４が多い場合には、発色量が少なく信号強度の差分が小さくなる。これにより、被測定検体溶液中の抗原濃度を測定することが可能である。
【００８５】
本実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。なお、図５に示す第２の実施形態と同様の光導波路型測定システムに図７に示す磁性微粒子１９を用いた場合には、第２の実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００８６】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
【符号の説明】
【００８７】
１：基板、２ａ，２ｂ：グレーティング、３：光導波路、４：保護膜、５：枠、６：第１物質（一次抗体）、７：光源、８：受光素子、９：磁性微粒子、１０：上部磁場印加部、１１：下部磁場印加部、１２：微粒子、１３：第２物質（二次抗体）、１４：測定対象物質（抗原）、１５：標識体、１６：試薬、１９：磁性微粒子、２０：第３物質（測定用抗原）、１００：光導波路型センサチップ
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、光導波路型測定システム、測定方法及び光導波路型センサチップに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、抗原抗体反応を利用した免疫測定方法として、発色を生じる標識体と試薬を用い、発色に起因する光の物理量の変化を光導波路のエバネッセント波で測定する方法が開示されている。この方法においては、発色を生じる標識体で標識された抗体等を用い、通常、１つの抗体に標識体は１つである。つまり、一対の抗原抗体反応により、標識体１つ分の発色が生じる。従って、発色量（すなわち、測定対象物質を検出する感度）には限界があり、より高感度化を図ることは難しい。
【０００３】
一方、抗体を固定化した微粒子を抗原抗体反応によって光導波路型センサチップの光導波路表面に結合させることで、微粒子が光を吸収及び散乱し、測定対象物質を定量する方法が開示されている。しかしながら、微粒子が抗原抗体反応によらず光導波路表面に吸着することがあり、これらの抗原抗体反応によらずに吸着した微粒子によっても光が吸収・散乱されるため、特に検出感度を要する測定において測定誤差が生じる場合がある。
【０００４】
いずれの方式においても、より高感度な検出が必要とされる検査項目を想定すると、測定対象物質の検出感度をより高精度に向上させる技術の開発が望まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４２３１０５１号公報
【特許文献２】特開２００９−１３３８４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明が解決しようとする課題は、測定対象物質の検出感度をより高精度に向上させることが可能な光導波路型測定システム、測定方法及び光導波路型センサチップを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本実施形態の光導波路型測定システムは、測定対象物質と特異的に結合する第１物質が表面に固定化された光導波路と、前記測定対象物質と特異的に結合する第２物質及び発色反応を生ずる標識体が固定化され、磁性を有する磁性微粒子と、前記磁性微粒子を移動させるための磁場を生成する磁場印加部とを備える。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】第１の実施形態に係る光導波路型測定システムの構成を示す図である。
【図２】同実施形態に係る磁性微粒子の形態を示す模式図である。
【図３】同実施形態に係る磁性微粒子の別の形態を示す模式図である。
【図４】同実施形態に係る被測定検体中の測定対象物質を測定する工程を示す図である。
【図５】第２の実施形態に係る光導波路型測定システムの構成を示す図である。
【図６】同実施形態に係る被測定検体中の測定対象物質を測定する工程を示す図である。
【図７】第3の実施形態に係る磁性微粒子の形態を示す模式図である。
【図８】同実施形態に係る被測定検体中の測定対象物質を測定する工程を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して詳細に説明する。
【００１０】
（第１の実施形態）
図1は本実施形態に係る光導波路型測定システムの構成を示す図である。本実施形態に係る光導波路型測定システムは、光導波路型センサチップ１００と、光源７と、受光素子８と、第１の磁場印加部１０とを備える。
【００１１】
また、本実施形態に係る光導波路型センサチップ１００は、基板１と、グレーティング２と、測定対象物質と特異的に反応する第１物質６が表面に固定化された光導波路３と、保護膜４と、枠５と、前記測定対象物質と特異的に反応する第２物質１３及び発色を生じる標識体１５が固定化された磁性微粒子９と、を備える。
【００１２】
光導波路３は、例えば平面光導波路を用いることができる。この光導波路３は、例えばフェノール樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂のような熱硬化性樹脂または光硬化性樹脂、あるいは無アルカリガラスから形成することができる。詳細には、ここで用いる材料とは、所定の光の透過性を有する材料であって、特に、基板1より高い屈折率を有する樹脂等であることが好ましい。光導波路３への被測定検体中の測定対象物質と特異的に反応する第１物質６の固定化は、例えば光導波路３の表面との疎水性相互作用や化学結合、イオン結合、錯体などの配位結合や生体分子を用いた特異的な結合反応（ビオチン-アビジン結合やヒスチジンを用いた結合など）などにより固定化する。
【００１３】
第１物質６は、例えば被測定検体の測定対象物質が抗原の場合、抗体（一次抗体）を用いることができる。
【００１４】
磁性微粒子９は、光導波路３上に分散状態で保持されているか、別の空間または容器等（図示せず）に保持されている。ここで「光導波路上に微粒子が分散状態で保持される」とは、磁性微粒子９が光導波路３の上方（基板１に接する面と反対側の面）に直接的または間接的に分散状態で保持されることを意味する。「微粒子が光導波路上方に間接的に分散する」形態は、例えば磁性微粒子９が光導波路３の表面にブロッキング層を介して分散される形態が挙げられる。ブロッキング層は、例えばポリビニルアルコール、ウシ血清アルブミン（ＢＳＡ）、ポリエチレングリコール、リン脂質ポリマー、ゼラチン、カゼイン，糖類（例えばスクロース、トレハロース）のような水溶性物質を含む。別の例として、磁性微粒子９が光導波路３の上方に空間を空けて配置される形態が挙げられる。例えば、光導波路３に対向して支持板（図示せず）が配置され、その支持板の光導波路３と対向する面に、磁性微粒子９が分散していてもよい。この場合には、微粒子９は乾燥または半乾燥状態で保持されていることが望ましい。なお、検体液などの分散媒と接した際に容易に再分散することが望ましく、そのために乾燥または半乾燥状態で保持されている形態が必ずしも完全に分散状態である必要は無い。別の空間または容器等に保持される場合には、乾燥または半乾燥状態の他に分散液の状態、分散媒中で沈降した状態などでも差し支えない。
【００１５】
図２は、磁性微粒子９の形態を示す模式図である。磁性微粒子９は、微粒子１２の表面に、第２物質１３及び標識体１５が固定化されたものである。第２物質１３は、例えば被測定検体の測定対象物質が抗原の場合、抗体（二次抗体）を用いることができる。標識体１５は、例えば酵素反応で発色を生じる色素である。色素としては、3,3',5,5'-テトラメチルベンジジン（TMBZ）を用いることができる。あるいは、標識体１５は、発色反応を触媒する酵素であってもよい。例えば、酵素として、ペルオキシダーゼが用いられる。本実施形態では、１つの微粒子１２に対して、複数の標識体１５を固定化することができる。
【００１６】
これにより、微粒子による光の吸収および散乱に加え、発色による吸光が生じるので、従来の微粒子のみによる測定方法、あるいは発色のみによる測定方法よりも対象物質を検出する感度を向上させることができる。
【００１７】
微粒子１２は、微粒子内に磁性体を含んでいる。例えば、磁性体を高分子でくるんだ形態のものや、高分子のコアの表面に磁性体粒子を含むコーティングが施された形態のものが適している。あるいは、磁性体粒子そのものでもよく、この場合には粒子表面に測定対象認識物質を結合させる官能基を有するものが望ましい。
【００１８】
微粒子１２の磁性体材料としては、例えばγ-Fe2O3等の各種フェライト類などが挙げられる。とりわけ磁場を切ると速やかに磁性を失う超常磁性の材料を用いることが好ましい。微粒子１２の粒径は、0.05〜200μmであることが望ましいが、更に望ましくは0.2〜20μmである。この粒径を用いることによって光の散乱効率が高まるので、光を用いて測定対象物質を検出する本測定システムにおいては検出感度を向上することが可能となる。
【００１９】
図３は、磁性微粒子９の別の形態を示す模式図である。図３に示すように、微粒子１２の表面に、標識体１５が標識された第２物質１３（標識抗体１６）を固定化してもよい。例えば、標識体１５が酵素である場合、標識抗体１６とは、ペルオキシダーゼ標識二次抗体である。
【００２０】
測定対象物質および測定対象物質と特異的に結合する第１物質あるいは第２物質の組み合わせは、抗原と抗体の組み合わせに限るものではない。他には例えば、糖とレクチン、ヌクレオチド鎖とそれに相補的なヌクレオチド鎖、リガンドと受容体等が挙げられる。
【００２１】
基板１の主面の両端部には、入射側グレーティング２ａおよび出射側グレーティング２ｂが設けられている。基板１は例えば、無アルカリガラスである。グレーティング２ａ，２ｂは、基板よりも高い屈折率を有する材料で形成される。平面光導波路３は、グレーティング２ａ，２ｂを含む基板１主面に形成されている。保護膜４は、平面光導波路３上に被覆されている。保護膜４は、例えば低屈折率を有する樹脂膜である。保護膜４には、グレーティング２ａ，２ｂ間に位置する平面光導波路３の一部が露出するよう開口して例えば矩形状のセンシングエリアを形成している。枠５は、平面光導波路３を露出させるセンシングエリアを囲むように保護膜４上に形成されている。
【００２２】
被測定検体の測定対象物質と特異的に反応する第１物質６は、平面光導波路３表面のセンシングエリアに、例えばシランカップリング剤による疎水化処理により固定化されている。あるいは、光導波路３表面に官能基を形成し、適当なリンカー分子を作用させて化学結合によって固定化してもよい。被測定検体の測定対象物質と特異的に反応する第２物質１３は、磁性微粒子９に、例えば物理吸着、あるいはカルボキシル基やアミノ基等を介した化学結合により固定化されている。また、他にも例えば、疎水性相互作用、イオン結合、錯体などの配位結合や生体分子を用いた特異的な結合反応（ビオチン-アビジン結合やヒスチジンを用いた結合など）などにより固定化される。
【００２３】
第２物質１２及び標識体１５が固定化された磁性微粒子９は、前記第１物質６が固定化された平面光導波路３表面に分散、保持されている。この磁性微粒子９の分散、保持は、例えば磁性微粒子９および水溶性物質を含むスラリやパッドを平面光導波路３、または対抗面等（図示せず）に塗布、乾燥することにより形成される。あるいは、磁性微粒子９は液体に分散させて光導波路上とは別の空間あるいは容器等（図示せず）に保持してもよい。
【００２４】
光源７は、前述の光導波路型センサチップに光を照射する。光源７は、例えば赤色レーザダイオードである。光源７から入射された光は、入射側グレーティング２ａにより回折され、光導波路３内を伝播する。その後、出射側グレーティング２ｂにより回折されて出射される。出射側グレーティング２ｂから出射された光は、受光素子８により受光され、光の強度が測定される。受光素子８は、例えばフォトダイオードである。入射した光と出射された光との強度を比較し、光の吸収率を測定することで、被測定物の濃度が測定される。
【００２５】
第１の磁場印加部１０は、光導波路型センサチップ１００に対して磁場を印加する。磁場を印加することで、磁場に応じて磁性微粒子９を移動させることができる。第１の磁場印加部１０は、磁性微粒子９から見て光導波路３が存在する方向とは反対の方向に配置される。本実施形態においては、第１の磁場印加部１０は、図１における上方向に設置される。第１の磁場印加部１０は、例えば、磁石あるいは電磁石である。磁場強度を動的に調整するため、電磁石を用いて電流で調整する方法が望ましいが、フェライト磁石などを用いて、磁石そのものの強さや検出素子からの距離によって磁場強度を調整してもよい。例えば、フェライト磁石を光導波路センサチップ上部に配置し、磁石と光導波路センサチップとの間にスペーサを介してその厚さを変えることによって磁場強度を調整することができる。電磁石を用いる場合には、コイルを磁性微粒子９から見て沈降方向（光導波路３の方向）とは反対側に配置し、そのコイルに電流を印加すればよく、電流値を変えることによって磁場強度を調整することができる。
【００２６】
本実施形態では、第１の磁場印加部１０により、磁性微粒子９に対して磁場を印加することで、抗原抗体反応によらずに光導波路３に吸着した磁性微粒子９を、光導波路３から引き剥がすことができる。これにより、抗原抗体反応により抗原を介して光導波路表面に結合した磁性微粒子９のみに起因する吸光度を測定することができ、測定誤差を低減することができる。
【００２７】
このとき、磁性微粒子９の材料として、磁場を切ると速やかに磁化を失う超常磁性の材料を用いることが好ましい。これにより、磁場を印加した際に磁性微粒子９同士が磁化により凝集しても、磁場を切ることで再分散させることができる。つまり、検体溶液中に測定対象物質が存在しない場合に、磁場を印加しても、磁性微粒子９の凝集物が生成して光導波路３の表面から剥がれにくくなり、測定誤差の要因となることを回避することができる。
【００２８】
また、磁場を切った際の再分散性を更に向上させるため、磁性微粒子９の表面に正または負の電荷を持たせてもよい。あるいは、磁性微粒子９の分散媒に界面活性剤などの分散剤を添加してもよい。
【００２９】
さらに、本実施形態では、自然沈降した磁性微粒子９を第１の磁場印加部１０により上方向に引き戻すことができる。磁性微粒子９の自然沈降と第１の磁場印加部１０による上方向への引き戻しを繰り返すことで、被測定検体溶液と磁性微粒子９を攪拌することができる。これにより、被測定検体溶液に含まれる抗原（測定対象物質）を介した磁性微粒子９と光導波路表面との抗原抗体反応による結合が促進され、より短時間で高い検出感度を得ることができる。また、標識体１５と後述する試薬１６がより攪拌され、発色がより促進されるという効果もある。これらにより、特に、測定対象物質が低濃度である場合に、検出感度を高めることが可能である。
【００３０】
このとき、上述のように磁性微粒子９の表面に正または負の電荷を持たせたり、界面活性剤などの分散剤を添加したりすることで、磁場を切った際に磁性微粒子９を再分散させ易くし、攪拌を更に促進させることができる。これにより、検出感度を更に向上させることが可能である。
【００３１】
次に、前述した測定システムにおいて測定対象物質を測定する測定方法を図４の（a）〜（e）を参照して説明する。
【００３２】
まず、図１に示す測定システムを用意する。次いで、図４（a）に示すように、磁性微粒子９が分散、保持されている光導波路３上に、被測定検体溶液を導入し、磁性微粒子９を再分散させる。磁性微粒子９が光導波路３上以外の空間や別容器等に保持されている場合には、被測定検体溶液と磁性微粒子９との混合分散液を導入する。あるいは、まず磁性微粒子９の分散液を導入した後、被測定検体溶液を導入して混合するといったように、磁性微粒子９の分散液と検体溶液を別々に導入してもよい。導入の方法は、例えば滴下や流入が考えられる。
【００３３】
次に図４（ｂ）に示すように、磁性微粒子９が自重によって光導波路３の表面に沈降していく。この際、光導波路３の表面に固定化された第１物質（一次抗体）６と、磁性微粒子９に固定化された第２物質（二次抗体）１３とが測定対象物質（抗原）１４を介して抗原抗体反応により結合する。これにより、磁性微粒子９が光導波路３の表面に対して固定化される。
【００３４】
次いで図４（ｃ）に示すように、磁性微粒子９から見て沈降方向とは異なる方向（例えば上部）に磁場を印加することによって、抗原抗体反応によらす測定対象物質を介さずに光導波路３の表面に吸着した磁性微粒子９を沈降方向とは異なる方向（例えば上部）に移動させ、光導波路３の表面から除去する。
【００３５】
次いで、図４（ｄ）に示すように、標識体１５と反応して発色を生じさせる試薬１６を、センシングエリアに導入する。導入の方法は、例えば滴下や流入が考えられる。このとき、磁性微粒子９が自然沈降するのを防ぐために、磁性微粒子９から見て沈降方向とは異なる方向（例えば上部）に磁場を印加したまま、試薬１６を導入するのが望ましい。例えば、標識体１５が色素であるＴＭＢＺである場合には、試薬１６はＴＭＢＺと反応して発色させることのできるペルオキシダーゼと過酸化水素の混合溶液を用いることができる。あるいは、標識体１５が発色反応を触媒する酵素である場合には、試薬１６は色素を含む。
【００３６】
その後、図４（ｅ）に示すように、受光素子８における検出信号強度の差分を計測することで、被測定検体溶液中の抗原濃度を測定できる。具体的には、図１において、光源７からレーザ光を入射側グレーティング２ａから平面光導波路３に入射させ、その光導波路３を伝播させて表面（センシングエリアでの露出表面）付近にエバネッセント光を発生させる。この状態で被測定検体溶液と磁性微粒子９との混合分散液をセンシングエリア上に導入すると、その直後（図４(a)）から磁性微粒子９が沈降して光導波路３の表面近傍、すなわちエバネッセント光領域に達する（図４(b)）。磁性微粒子９がエバネッセント光の吸収や散乱に関与するため、反射光の強度が減衰する。その結果、出射側グレーティング２ｂから出射されるレーザ光を受光素子８で受光すると、出射されるレーザ光強度は、固定化された磁性微粒子９の影響によって時間の経過に伴って低下する。その後、上部磁場印加機構１０によって、光導波路３に吸着していない磁性微粒子９を引き剥がし、エバネッセント光領域外に達する（図４(c)）と、受光強度が所定の値まで回復する。この状態において、試薬１６をセンシングエリア上に導入すると、磁性微粒子９に固定化された標識体１５と試薬１６が反応し、発色が生じる（図４(d)）。この発色により光が吸収されるため、反射光の強度がさらに減衰する。この時の受光強度を図４(a)の状態、すなわち混合分散液導入直後における受光強度と比較し、例えば低下率として数値化することができる。
【００３７】
受光素子８で受光したレーザ光強度の低下率は、光導波路３の表面に対して主に抗原抗体反応等によって結合した微粒子９の量、及び、標識体１５と試薬１６による発色量に依存する。つまり、抗原抗体反応に関与する被測定検体溶液中の抗原濃度に比例する。
【００３８】
したがって、抗原濃度が既知の被測定検体溶液において時間の経過に伴うレーザ光強度の変動曲線を求め、この曲線の上部磁場印加後の所定の時間でのレーザ光強度の低下率を求め、抗原濃度とレーザ光強度の低下率との関係を示す検量線を予め作成する。次に、抗原濃度が未知の被測定検体溶液において前記方法で測定した時間とレーザ光強度の変動曲線から所定の時間でのレーザ光強度の低下率を求め、このレーザ光強度の低下率を前記検量線と照合させることにより、被測定検体溶液中の抗原濃度を測定できる。
【００３９】
次に、本実施形態の具体例を説明する。以下の具体的数値や材料は一例であり、これらの数値や材料に限定されるものではない。
【００４０】
まず、屈折率１．５２の無アルカリガラスの基板１に、屈折率が２．２〜２．４である酸化チタン膜をスパッタリングにより５０nmの厚さに成膜し、リソグラフィーとドライエッチングによりグレーティング２ａおよび２ｂを形成する。グレーティング２ａ及び２ｂが形成された基板１に、膜厚約１０μmの紫外線硬化性アクリル樹脂膜をスピンコートと紫外線照射により形成し、光導波路層３とする。硬化後の屈折率は１．５８である。
【００４１】
光導波路３の表面に、グレーティング上に相当する領域を含み、センシングエリアである抗体固定化領域を囲むように、低屈折率樹脂膜である保護膜４をスクリーン印刷で形成する。保護膜４の乾燥後の屈折率は１．３４である。検体溶液等を保持する為の液溜を形成する為、樹脂製の枠５を両面テープで固定化する。グレーティングの間の保護膜を形成しない領域の表面に、測定対象物質に対する一次抗体６を共有結合法によって固定化する。
【００４２】
本実施形態では測定対象物質としてラットインスリンを用い、光導波路３の表面に固定化する一次抗体として抗ラットインスリン抗体を用いる。また、平均粒径1.1μmの磁性微粒子９に、二次抗体として抗ラットインスリン抗体と標識体１５として発色色素であるＴＭＢＺを共有結合法で固定化した分散液を別途調製する。
【００４３】
次いで、入射側のグレーティング２ａから、発光ダイオード７による中心波長635nmの光を入射し、出射側のグレーティング２ｂから出射された光の強度をフォトダイオード８で測定しつつ、検体溶液と、磁性微粒子９の分散液とを混合後、センシングエリア（枠５の内部）に導入する。その後、前述した測定手順（a）〜（ｅ）に従って測定を実施する。
【００４４】
なお、本実施形態では、フェライト磁石を光導波路型センサチップの上部に配置し、磁石と光導波路型センサチップとの間にスペーサを介してその厚さを変えることによって磁力を調整することができる。
【００４５】
第１の実施形態によれば、磁性微粒子による光の吸収および散乱に加え、標識体の発色で吸光が生じるので、従来の微粒子のみによる測定方法、あるいは発色のみによる測定方法よりも対象物質を検出する感度を向上させることができる。さらに、色素反応の前に第２物質（二次抗体）と複数の標識体が固定された微粒子を導入することにより、一対の抗原抗体反応に対して複数の発色を生じさせることができる。これにより、一対の抗原抗体反応によって生じる発色量が大きくなるので、極低濃度の測定対象物質であっても発色しやすく、高感度で定量することが可能になる。
【００４６】
また、本実施形態によれば、微粒子に磁性を持たせた磁性微粒子を用い、磁性微粒子に対して沈降方向とは異なる方向に磁場を印加することで、抗原抗体反応によらずに光導波路に吸着したノイズとなりうる磁性微粒子を、光導波路から引き剥がすことができる。これにより、抗原抗体反応により抗原を介して光導波路表面に結合した磁性微粒子のみに起因する吸光度を測定することができ、測定誤差を低減することができる。
【００４７】
また、磁場によりノイズとなりうる磁性微粒子を除去することが可能なので、このような磁性微粒子を洗浄により除去する作業が不要となる。
【００４８】
特に、本実施形態によれば、光導波路型センサチップを用い、光によって測定するので、光導波路の表面から測定に影響を与えない範囲にまで磁性微粒子を引き離す距離が短くてすむ。これにより、上方向の磁場により光導波路の表面から磁性微粒子を引き離すために要する時間が短くてすむ。あるいは、より弱い磁場により、光導波路の表面から測定に影響を与えない範囲にまで磁性微粒子を引き離すことが可能である。
【００４９】
また、本実施形態によれば、磁場の強度を調整することが可能なので、測定に寄与すべき磁性微粒子を光導波路の表面から引き剥がすことなく、測定のノイズとなりうる磁性微粒子を光導波路の表面から測定に影響を与えない距離にまで引き剥がすことができる。これにより、S／N比を改善することが可能である。
【００５０】
また、磁性微粒子の材料として、磁場を切ると速やかに磁化を失う超常磁性の材料を用いることで、磁場を切った際に微粒子を再分散させ、検体溶液中に測定対象物質が存在しない場合においても、測定誤差を低減することができる。
【００５１】
さらに、磁性微粒子の表面に正または負の電荷を持たせたり、界面活性剤などの分散剤を添加したりすることにより、磁場を切った際に微粒子を再分散させ易くし、測定誤差を低減することも可能である。
【００５２】
さらに、本実施形態においては、自然沈降した磁性微粒子を、沈降方向とは異なる方向に磁場を印加することにより引き戻すことができる。磁性微粒子の自然沈降と上部磁場印加部による上方向への引き戻しを繰り返すことで、被測定検体溶液と磁性微粒子が攪拌されるため、被測定検体溶液に含まれる抗原（測定対象物質）と磁性微粒子との抗原抗体反応が促進され、より短時間で高い検出感度を得ることができる。特に、測定対象物質が低濃度である場合に、検出感度を高めることが可能である。
【００５３】
このときさらに、磁性微粒子の表面に正または負の電荷を持たせたり、界面活性剤などの分散剤を添加したりすることにより、磁場を切った際に微粒子を再分散させ易くし、攪拌を促進し、検出感度を向上させることが可能である。
【００５４】
また、本実施形態によれば、光導波路型センサチップを用い、光によって測定対象物質を検出するので、0.05〜200μm、特に0.2〜20μmの粒径の磁性微粒子を用いることによって光の散乱効率を高め、測定対象物質の検出感度を向上することができる。
【００５５】
（第２の実施形態）
第１の実施形態では、磁性微粒子から見て光導波路の方向とは反対の方向に磁場を印加する場合を説明したが、第２の実施形態では、磁性微粒子から見て光導波路の方向及びその反対の方向の双方に磁場を印加する場合を説明する。
【００５６】
図５は本実施形態に係る光導波路型測定システムの構成を示す図である。本実施形態に係る光導波路型測定システムは、図１に示す第１の実施形態の光導波路型測定システムに、第２の磁場印加部１１を更に備えている。それ以外の構成は、第１の実施形態と同様であるので、説明を省略する。
【００５７】
第２の磁場印加部１１は、光導波路型センサチップ１００に対して、磁性微粒子から見て光導波路３の方向への磁場を印加する。これにより、光導波路３の方向へ磁性微粒子９を移動させることができる。
【００５８】
第２の磁場印加部１１は、磁性微粒子９から見て光導波路３が存在する方向に配置される。本実施形態においては、第２の磁場印加部１１は、図５における下方向に設置される。
【００５９】
第２の磁場印加部１１は、第１の磁場印加部１０と同様に、磁石あるいは電磁石である。磁場強度を動的に調整するため、電磁石を用いて電流で調整する方法が望ましいが、フェライト磁石などを用いて、磁石そのものの強さや光導波路センサチップからの距離によって磁場強度を調整してもよい。例えば、フェライト磁石を光導波路センサチップ下部に配置し、磁石と光導波路センサチップとの間にスペーサを介してその厚さを変えることによって磁場強度を調整することができる。電磁石を用いる場合には、コイルを磁性微粒子から見て光導波路３の方向に配置し、そのコイルに電流を印加すればよく、電流値を変えることによって磁場強度を調整することができる。
【００６０】
ここで、本実施形態の光導波路型測定システムは、制御部（図示せず）をさらに備えていてもよい。制御部は、第１の磁場印加部１０及び第２の磁場印加部１１、あるいはいずれか片方に印加する磁場の強度を調整する。第１の磁場印加部１０及び第２の磁場印加部１１に対して磁場強度を共通に調整してもよいし、それぞれ独立で調整してもよい。また、磁場強度を随時制御することで、動的に適切な磁場強度に調整してもよい。
【００６１】
また、制御部は、第１の磁場印加部１０と第２の磁場印加部１１のそれぞれにおいて磁場を生成するタイミングを制御しても良い。これにより、第１の磁場印加部１０と第２の磁場印加部１１が所定の時刻あるいは所定の磁場を生成し続ける時間に従って、交互に磁場を生成することができる。
【００６２】
次に、前述した光導波路型測定システムにおいて測定対象物質を測定する測定方法を図６の（a）〜（ｅ）を参照して説明する。図６の（ａ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）は、図３に示す第１の実施形態と同様なので、説明を省略する。
【００６３】
図６の（ｂ）は図３に示す第１の実施形態と異なるので、以下に説明する。図６の（ｂ）において、下部磁場印加機構１１により磁性微粒子９から見て沈降方向（光導波路３の方向、例えば、図５における下部方向）に磁場を印加する。これにより、磁性微粒子９が光導波路３に引き寄せられる。この際、光導波路３の表面に固定化された第１物質（一次抗体）６と、磁性微粒子９に固定化された第２物質（二次抗体）１３とが測定対象物質（抗原）を介して抗原抗体反応により結合する。これにより、磁性微粒子９が光導波路３の表面に対して固定化される。
【００６４】
本実施形態においては、図６（ｄ）において試薬１６を導入した後に、さらに図６（ｂ）に示す下方向への磁場印加と、図６（ｃ）に示す上方向への磁場印加を交互に繰り返しても良い。
【００６５】
図６（ｂ）に示す下方向への磁場印加により磁性微粒子９を光導波路３に引き寄せた際には、検体溶液中には測定対象物質が第１物質（一次抗体）６及び第２物質（二次抗体）１３のいずれとも結合しない状態、あるいは磁性微粒子９に固定化された第２物質（二次抗体）１３と結合しているが光導波路３の表面に固定化された第１物質（一次抗体）６とは結合していない状態で残存している。また、光導波路３の表面には非特異的に吸着した磁性微粒子が存在する。
【００６６】
そこで、図６（ｃ）において、抗原抗体反応等によって結合した磁性微粒子９が剥がれない強度の磁場を印加し、抗原抗体反応等によって結合していない磁性微粒子９を光導波路３とは異なる方向に移動させる。
【００６７】
その後、図６（ｄ）において、試薬１６をセンシングエリア上に導入すると、磁性微粒子９に固定化された標識体１５と試薬１６が反応し、発色が生じる。
【００６８】
そして再び、図６（ｂ）に示すように、光導波路３の方向に磁場を印加して抗原抗体反応等によって結合していない磁性微粒子９を引き寄せると、測定対象物質や、磁性微粒子９に固定化された第２物質（二次抗体）１３に結合した測定対象物質が光導波路３の表面に固定化された第１物質（一次抗体）６に新たに結合する。
【００６９】
これを繰返すことで、抗原抗体反応に寄与していない磁性微粒子の数を減らし、抗原抗体反応により光導波路３の表面に結合する磁性微粒子の数を増大させることができる。また、磁性微粒子９が上下動することで試薬１６が攪拌され、磁性微粒子９に固定された標識体１５と試薬１６との発色反応が促進される。その結果、S/N比を向上させることができる。
【００７０】
本実施形態によれば、第２の磁場印加部１１により、磁性微粒子９に対して磁場を印加することで、磁性微粒子９を光導波路３に引き寄せることができる。これにより、磁性微粒子９を光導波路表面に対してより結合させ易くなるので、測定対象物質の検出感度を向上させることができる。
【００７１】
特に、磁性微粒子９と検体溶液とをセンシングエリアに導入後、速やかに光導波路３の方向に磁性微粒子９を引き寄せることによって、磁性微粒子９の自然沈降を待つ時間を省略し、短時間で測定することができる。また、磁性微粒子９同士の反応や凝集が進む前に磁性微粒子９と光導波路３との結合を促進することができる。これにより、磁性微粒子９と光導波路３との結合に対する測定対象物質の寄与率をより高めることができるので、より高い測定感度を得られる。
【００７２】
さらに、第１の磁場印加部１０及び第２の磁場印加部１１の双方、あるいはいずれか片方により磁性微粒子９を移動させることで、被測定検体溶液と磁性微粒子９を攪拌することができる。これにより、被測定検体溶液に含まれる抗原（測定対象物質）と磁性微粒子９との抗原抗体反応が促進され、より短時間で高い検出感度を得ることができる。
【００７３】
特に、試薬１６の導入後に、第１の磁場印加部１０による上方向への磁場印加と、第２の磁場印加部１１による下方向の磁場印加を繰り返し磁性微粒子９を往復運動させることで、より攪拌することができる。これにより、磁性微粒子９に固定された標識体１５と試薬１６との発色反応が促進され発色量が増大するため、測定対象物質が低濃度であっても高精度に測定することが可能になる。
【００７４】
さらに、本実施形態においては、磁場を用いて磁性微粒子９を攪拌するので、人手による攪拌操作やポンプなどによる攪拌機構が不要となり、操作が簡便で小型の測定システムを実現することができる。例えば、磁場印機構を自動化すれば、測定者は検体液及び試薬をシステムに導入するという２操作のみで測定できる。
【００７５】
なお、本実施形態においても、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００７６】
（第３の実施形態）
第1及び第２の実施形態では、一般にサンドイッチ法と呼ばれる抗体測定方法を用いた例を説明したが、第３の実施形態では、一般に競合法と呼ばれる抗体測定方法を用いる例を説明する。
【００７７】
本実施形態に係る光導波路型測定システムは、図１に示す第１の実施形態の光導波路型測定システムあるいは図２に示す第２の実施形態の光導波路型測定システムとほぼ同様であり、磁性微粒子の形態のみが第１あるいは第２の実施形態と異なる。ここでは以下、図１に示す第１の実施形態とほぼ同様の光導波路型測定システムを用いるものとして説明する。
【００７８】
図７は、第３の実施形態に係る磁性微粒子の形態を示す模式図である。磁性微粒子１９は、微粒子１２の表面に、第３物質（測定用抗原）２０及び標識体１５が固定化されたものである。微粒子１２及び標識体１５は、図２に示す第1の実施形態と同じである。第３物質（測定用抗原）２０は、光導波路に固定された第１物質（一次抗体）と特異的に反応し結合するものである。例えば、被測定検体の測定対象物質である抗原と同じものを用いることができる。
【００７９】
図８は本実施形態に係る被測定検体中の測定対象物質を測定する工程を示す図である。まず、図１に示す測定システムに図７に示す磁性微粒子１９を用いたものを用意する。
【００８０】
次いで、図８（ａ）に示すように、光導波路３上に、被測定検体溶液を導入する。しばらくすると、図８（ｂ）に示すように、被測定検体溶液に含まれる被測定物質（抗原）１４と光導波路に固定されている第１物質（一次抗体）が結合する。
【００８１】
次に、図８（ｃ）に示すように、磁性微粒子１９が含まれる溶液を、光導波路３上に導入する。すると、図８（ｄ）に示すように、磁性微粒子１９が自重によって光導波路３の表面に沈降していく。この際、光導波路３の表面に固定化された第１物質（一次抗体）６のうち図８（ｂ）によって結合が生じていない第１物質（一次抗体）６と磁性微粒子１９とが、磁性微粒子１９に固定された第３物質（測定用抗原）２０を介して抗原抗体反応により結合する。これにより、磁性微粒子１９が光導波路３の表面に対して固定化される。
【００８２】
次いで図８（ｅ）に示すように、磁性微粒子１９から見て沈降方向とは異なる方向（例えば上部）に磁場を印加することによって、光導波路３の表面に結合されていない磁性微粒子１９を沈降方向とは異なる方向（例えば上部）に移動させ、光導波路３の表面から除去する。
【００８３】
次いで、図８（ｆ）に示すように、標識体１５と反応して発色を生じさせる試薬１６を、センシングエリアに導入する。導入の方法は、例えば滴下や流入が考えられる。このとき、磁性微粒子９が自然沈降するのを防ぐために、磁性微粒子９から見て沈降方向とは異なる方向（例えば上部）に磁場を印加したまま、試薬１６を導入するのが望ましい。例えば、標識体１５が色素であるＴＭＢＺである場合には、試薬１６はＴＭＢＺと反応して発色させることのできるペルオキシダーゼと過酸化水素の混合溶液を用いることができる。あるいは、標識体１５が発色反応を触媒する酵素である場合には、試薬１６は色素を含む。
【００８４】
その後、図４（ｇ）に示すように、受光素子８における検出信号強度の差分を計測する。本実施形態は、抗原抗体反応により測定対象物質（抗原）１４が吸着しなかった一次抗体に、磁性微粒子９が結合され発色反応が生じるので、検出信号強度の差分を計測することで、抗原抗体反応が生じなかった一次抗体の量が測定される。つまり、本実施形態では、第１あるいは第２の実施形態とは反対に、被測定対象物質（抗原）１４が少ない場合には、発色量が多く信号強度の差分が大きくなり、被測定対象物質（抗原）１４が多い場合には、発色量が少なく信号強度の差分が小さくなる。これにより、被測定検体溶液中の抗原濃度を測定することが可能である。
【００８５】
本実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。なお、図５に示す第２の実施形態と同様の光導波路型測定システムに図７に示す磁性微粒子１９を用いた場合には、第２の実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００８６】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
【符号の説明】
【００８７】
１：基板、２ａ，２ｂ：グレーティング、３：光導波路、４：保護膜、５：枠、６：第１物質（一次抗体）、７：光源、８：受光素子、９：磁性微粒子、１０：上部磁場印加部、１１：下部磁場印加部、１２：微粒子、１３：第２物質（二次抗体）、１４：測定対象物質（抗原）、１５：標識体、１６：試薬、１９：磁性微粒子、２０：第３物質（測定用抗原）、１００：光導波路型センサチップ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
測定対象物質と特異的に結合する第１物質が表面に固定化された光導波路と、
前記測定対象物質と特異的に結合する第２物質及び発色反応を生ずる標識体が固定化された磁性を有する磁性微粒子と、
前記磁性微粒子を移動させるための磁場を生成する磁場印加部と
を備えることを特徴とする光導波路型測定システム。
【請求項２】
前記磁場印加部は第１の磁場印加部を含み、
前記第１の磁場印加部は、前記磁性微粒子を前記光導波路から離れる方向に移動させるための磁場を生成する
ことを特徴とする請求項１に記載の光導波路型測定システム。
【請求項３】
前記磁場印加部は第２の磁場印加部を含み、
前記第２の磁場印加部は、前記磁性微粒子を前記光導波路に近づける方向に移動させるための磁場を生成する
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の光導波路型測定システム。
【請求項４】
前記第１の磁場印加部と前記第２の磁場印加部は、交互に磁場を生成する
ことを特徴とする請求項３に記載の光導波路型測定システム。
【請求項５】
前記磁性微粒子は、超常磁性を有する材料により形成されている
ことを特徴とする請求項１乃至請求項４に記載の光導波路型測定システム。
【請求項６】
前記磁性微粒子は、粒径が0.2μm以上かつ20μm以下である
ことを特徴とする請求項１乃至請求項５に記載の光導波路型測定システム。
【請求項７】
１つの前記微粒子に対して複数個の前記標識体が固定化されている
ことを特徴とする請求項１乃至請求項６に記載の光導波路型測定システム。
【請求項８】
測定対象物質と特異的に結合する第１物質が表面に固定化された光導波路と、
前記第１物質と特異的に結合する第３物質及び発色反応を生ずる標識体が固定化され、磁性を有する磁性微粒子と、
前記磁性微粒子を移動させるための磁場を生成する磁場印加部と
を備えることを特徴とする光導波路型測定システム。
【請求項９】
前記第３物質は、前記測定対象物質である
ことを特徴とする請求項８に記載の光導波路型測定システム。
【請求項１０】
測定対象物質と特異的に結合する第１物質が表面に固定化された光導波路と、
前記測定対象物質と特異的に結合する第２物質及び発色反応を生ずる標識体が固定化され、磁性を有する磁性微粒子とを備えることを特徴とする光導波路型センサチップ。
【請求項１１】
測定対象物質を含む検体溶液と、前記測定対象物質と特異的に結合する第２物質及び発色反応を生ずる標識体が固定化され、磁性を有する磁性微粒子とを光導波路型センサチップの検出面に接する工程と、
前記光導波路型センサチップから出射される光の光強度を第１の光強度として測定する工程と、
前記光導波路型センサチップに磁場を印加する工程と、
前記標識体と反応して発色を生じさせる試薬を前記光導波路型センサチップの検出面に導入する工程と、
試薬導入後の前記光導波路型センサチップから出射される光の光強度を第２の光強度として測定する工程と、
前記第１の光強度と前記第２の光強度との差分に基づいて測定対象物質を定量する工程と
を備えることを特徴とする測定方法。
【請求項１】
測定対象物質と特異的に結合する第１物質が表面に固定化された光導波路と、
前記測定対象物質と特異的に結合する第２物質及び発色反応を生ずる標識体が固定化された磁性を有する磁性微粒子と、
前記磁性微粒子を移動させるための磁場を生成する磁場印加部と
を備えることを特徴とする光導波路型測定システム。
【請求項２】
前記磁場印加部は第１の磁場印加部を含み、
前記第１の磁場印加部は、前記磁性微粒子を前記光導波路から離れる方向に移動させるための磁場を生成する
ことを特徴とする請求項１に記載の光導波路型測定システム。
【請求項３】
前記磁場印加部は第２の磁場印加部を含み、
前記第２の磁場印加部は、前記磁性微粒子を前記光導波路に近づける方向に移動させるための磁場を生成する
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の光導波路型測定システム。
【請求項４】
前記第１の磁場印加部と前記第２の磁場印加部は、交互に磁場を生成する
ことを特徴とする請求項３に記載の光導波路型測定システム。
【請求項５】
前記磁性微粒子は、超常磁性を有する材料により形成されている
ことを特徴とする請求項１乃至請求項４に記載の光導波路型測定システム。
【請求項６】
前記磁性微粒子は、粒径が0.2μm以上かつ20μm以下である
ことを特徴とする請求項１乃至請求項５に記載の光導波路型測定システム。
【請求項７】
１つの前記微粒子に対して複数個の前記標識体が固定化されている
ことを特徴とする請求項１乃至請求項６に記載の光導波路型測定システム。
【請求項８】
測定対象物質と特異的に結合する第１物質が表面に固定化された光導波路と、
前記第１物質と特異的に結合する第３物質及び発色反応を生ずる標識体が固定化され、磁性を有する磁性微粒子と、
前記磁性微粒子を移動させるための磁場を生成する磁場印加部と
を備えることを特徴とする光導波路型測定システム。
【請求項９】
前記第３物質は、前記測定対象物質である
ことを特徴とする請求項８に記載の光導波路型測定システム。
【請求項１０】
測定対象物質と特異的に結合する第１物質が表面に固定化された光導波路と、
前記測定対象物質と特異的に結合する第２物質及び発色反応を生ずる標識体が固定化され、磁性を有する磁性微粒子とを備えることを特徴とする光導波路型センサチップ。
【請求項１１】
測定対象物質を含む検体溶液と、前記測定対象物質と特異的に結合する第２物質及び発色反応を生ずる標識体が固定化され、磁性を有する磁性微粒子とを光導波路型センサチップの検出面に接する工程と、
前記光導波路型センサチップから出射される光の光強度を第１の光強度として測定する工程と、
前記光導波路型センサチップに磁場を印加する工程と、
前記標識体と反応して発色を生じさせる試薬を前記光導波路型センサチップの検出面に導入する工程と、
試薬導入後の前記光導波路型センサチップから出射される光の光強度を第２の光強度として測定する工程と、
前記第１の光強度と前記第２の光強度との差分に基づいて測定対象物質を定量する工程と
を備えることを特徴とする測定方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１３−６１２９８（Ｐ２０１３−６１２９８Ａ）
【公開日】平成２５年４月４日（２０１３．４．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２０１２２１（Ｐ２０１１−２０１２２１）
【出願日】平成２３年９月１４日（２０１１．９．１４）
【出願人】（０００００３０７８）株式会社東芝 (54,554)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年４月４日（２０１３．４．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月１４日（２０１１．９．１４）
【出願人】（０００００３０７８）株式会社東芝 (54,554)
【Ｆターム（参考）】
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