【課題】本発明は、燃焼器システム（１０）及び該燃焼器システム（１０）において不純物を測定する方法を開示する。
【解決手段】本燃焼器システム（１０）は、上流の燃料噴射部位（１８）と、下流のタービン燃焼器（２０）と、複数の軸方向サブゾーン（３２、３４、３６、３８）からなるタービン燃焼器（２０）における火炎ゾーン（２２）と、複数の軸方向サブゾーン（３２、３４、３６、３８）の少なくとも１つの非軸方向直接光学ビューを取得するように構成された光ポート組立体（２４）と、光ポート組立体（２４）と光導通した不純物検出システム（２６）とを含む。 （もっと読む）

【課題】上記事実を考慮して成されたもので、建物全体の見栄え耐久性の寿命を定義付けして、建物外観の劣化診断を行うことを目的とする。
【解決手段】建物外観部材を色相毎にグループ分けし、各グループのベース色の部材については、初期状態に対する経年変化後の色差を測定し、測定した色差が＋６（＝ΔＥ）以上か否かを判断することにより、ベース色の部材の劣化診断を行う。また、ベース色以外の部材については、初期状態と経年変化後の色差を算出し、算出した色差と、ベース色の部材の色差との差が＋６（＝ΔＥ）以上か否かを判断することにより劣化診断を行う。 （もっと読む）

【課題】構成が簡単であり、光検出器の感度の温度変化に起因する測定誤差を低減させることが可能な濃度測定装置を提供する。
【解決手段】濃度測定装置は、固有吸収波長λ１及び非吸収波長λ２の光を含む第１出射光３Ａ１及び第２出射光３Ａ２を試料４に照射する光源３と、試料４を透過した第１出射光３Ｃ１及び第２出射光３Ｃ２がそれぞれ入射する第１光検出器１３及び第２光検出器１５と、試料４と第２光検出器１５との間に設けられた第２光アッテネータ７と、第２光アッテネータ制御部２１とを備える。第１及び第２光検出器１３、１５の光電変換部４５は、同一の光電変換原理に基づくと共に同一の材料からなり、第２光アッテネータ制御部２１は、第２光検出器１５に入射する第２出射光３Ｅ２の強度を、第１光検出器１３に入射する第１出射光３Ｅ１の強度に近づけるように第２光アッテネータ７の光透過率を制御する。 （もっと読む）

【課題】 比色センサなどの分析用具相互のロット間差に起因する分析精度のバラつきを、使用者の負担を軽減しつつ確実に抑制する。
【解決手段】 試料が点着される１以上の試薬含有層１５を有し、かつ光学的手法を利用して試料の分析を行うめに使用される分析用具１において、分析用具１に入射する光の量または分析用具１から出射する光の量を規定することによって、分析用具１の感度を調整するための感度調整手段１６を備えた。 （もっと読む）

【課題】 水晶結晶の結晶欠陥を調べる安易な評価方法が求められていた。
【解決手段】 本発明は、被検査品である水晶結晶の主面を金属板で挟み加熱しながら金属板に導通することにより、金属板の金属イオンが水晶結晶にドピングされて発色する。その発色の均一性により結晶欠陥を評価する方法である。 （もっと読む）

【課題】 小型化され、熱、ラジカル、プラズマ等によって光学特性が影響を受けることがない光学系を内蔵し、既存の熱機関またはプラズマ装置に用いる点火と交換するだけで、光計測装置等による熱機関またはプラズマ装置における物理・化学反応領域の一または複数の局所における物理・化学反応量及びその状態からの光の計測を可能とする熱機関、プラズマ装置用点火・放電プラグを提供する。
【解決手段】 碍子部１と、碍子部１の先端部に設けられた点火（放電）部２と、碍子部１内を通り点火部２に接続された電路３と、碍子部に穿設された透孔４内に配設され先端部を碍子部１の先端面に望ませている少なくとも一の光学センサ用光学系５とを備える。光学センサ用光学系５は、先端面を碍子部の先端面に望ませた一体的に形成されたマイクロカセグレン光学素子である光学素子１０を有している。 （もっと読む）

【課題】 糖尿病の判断は、従来、健康診断の際の採血血液を測定することによって血糖値の測定と共に行っているが、個々の測定毎に比較的多量の血液を必要とし、かなりの苦痛を伴うものである。
【解決手段】 制御手段３が測定開始受付キー５の入力を受けると表示手段４に測定開始を表示し、所定時間間隔で、発光手段１と受光手段２によって吸光度を測定し、吸光度の変化のデータから血糖値の算出と糖尿病の可能性とを判断できる糖尿病判断機能付き血糖計としているものである。 （もっと読む）

【目的】 校正作業や部品の取替頻度を少なくでき、製造現場でも被検査物の色合い評価を容易に行える色調検査方法を提供すること。
【構成】 試料容器２内の被検査物をCCD カラーカメラ３で撮影する。画像のRGB 信号とＹ信号を画像処理装置８でXYZ 座標値に変換し、XY色度図上の測定点を求める。XY色度図上の白色基準点を０、スペクトル軌跡を100 として測定点の色度係数を計算し、基準色の基準波長と測定点の波長との偏差を計算して色調評価を行う。画像データを元に色調検査を行うので、色差計に比べて校正作業や光源等の取替頻度を少なくできる。また、色度係数や波長偏差で色調検査を行うので、被検査物の具体的色合いを容易に評価できる。 （もっと読む）