共通の刃を備えるダイカット
本発明は、概して、ベース部材と、切断定規と、圧縮性最上層とを有する、ローラ式ダイカッティング機械用のダイカット組立体を対象とする。ベース部材は、長さ、幅および厚さを有する概して長方形形状である。切断縁部を含む切断定規は、複数の幾何形状を含むパターンへと形成される。幾何形状を含むこのパターンは、その形状により可能となる場合には各幾何形状が共通の箇所を共有するように、形成される。切断定規は一般に、傾斜した向きでベース部材に結合され、ここでは、このパターンの辺はベース部材の長さに対して横向きではない。圧縮性最上層はベース部材に結合される。一般に、切断定規は圧縮性最上層の中に収まり、圧縮性最上層は切断定規の切断縁部を越えて延在する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
関連出願の相互参照
[0001]本明細書はＰＣＴ国際特許出願として２０１０年９月２８日に出願され、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる、ＤＩＥ ＣＵＴ ＷＩＴＨ ＣＯＭＭＯＮ ＢＬＡＤＥＳと題される、２００９年９月２８日に出願された米国仮特許出願第６１／２４６，３５８号の優先権を主張する。
【背景技術】
【０００２】
[0002]ダイカッティングは、シート材料から迅速かつ正確にある形状を切断する確立された形態である。ダイカッティングは、産業用途において、箱、カートン、くつ底、衣服、および、製造品目のその他の多くの構成要素を切断するのに広く使用されている。このような大型の工業用ダイ（ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ ｄｉｅ）は、通常、大型の水圧機または機械化されたローラと共に使用される。ダイはしばしば数フィートの寸法であり中程度から高程度の重量を有し、露出した切断縁部を有する。このような工業用ダイは、ほとんど、管理された工業環境のみで使用され、訓練された作業員によって取り扱われて維持される。大量生産では、工業用ダイカッティング機械によって作られる形状、サイズおよび材料の種類が必ず限定される。さらに、大量生産では、意欲的な職人が、彼らが求めるパターン、色または材料での特定のカットアウト形状およびサイズを得ることが促進されない。
【０００３】
[0003]多くの小型のダイカッティング機械が開発されており、職人は、より経済的な形で、所望されるように正確なサイズ、パターンおよび材料で正確な形状を作ることができる。このようなダイカッティング機械の一例が米国特許第５，６４７，２６０号に記載されている。これらのダイカッティング機械は、学校、ビジネスおよび家庭でしばしば使用されており、現在、市場で入手可能である。これらの小型のダイカッティング機械の多くは一般にローラタイプの機械であり、ここでは、ダイを押し込んでシート材料をその幾何形状のカットアウト形状に切断するのに必要となる圧縮力がローラにより提供される。これらのダイカッティング機械で使用されるダイカットの望ましい特徴は、シート材料を正確かつ効果的に切断することができること、個人が取り扱い移送するのに安全であり得ること、および、個人ユーザに必要とされるメンテナンスを最小にしながら長期使用できること、である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
[0004]シート材料を正確かつ効果的に切断し個人が取り扱うときおよび移送するときに安全であるという所望の品質を有し、個人ユーザに必要とされるメンテナンスを最小にしながら長期にわたって使用され得る、ローラ式ダイカッティング機械（ｒｏｌｌｅｒ ｄｉｅ ｃｕｔｔｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ）と共に使用されるダイカットを提供することが必要とされている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
[0005]本発明は、概して、ベース部材と、切断定規と、圧縮性最上層とを有する、ローラ式ダイカッティング機械用のダイカット組立体（ｄｉｅ ｃｕｔ ａｓｓｅｍｂｌｙ）を対象とする。ベース部材は、長さ、幅および厚さを有する概して長方形形状である。切断縁部を含む切断定規または切刃は、複数の機械形状を含むパターンへと形成される。幾何形状を含むこのパターンは、幾何形状により可能となる場合はこれらの幾何形状が共通の定規または刃を共有するように、構成される。切断定規は一般に傾斜した向きすなわち角度が付けられた向きでベース部材に接合され、それにより、そのパターンの辺または縁部はベース部材の長さ方向に対して横向きではない。圧縮性最上層はベース部材に結合される。一般に、切断定規は圧縮性最上層の中に収まり、圧縮性最上層の上面は切断定規の切断縁部を越えてベース部材から離れる方向に延在する。一実施形態は、複数の直角三角形を含むパターンで形成される切断定規を含む。これらのすべての三角形は共通の斜辺または底辺のいずれかを共有し、一部の三角形はこれらの両方を共有する。別の実施形態は複数の正方形へと形成される切断定規を含み、ここではこれらの正方形は少なくとも１つの共通の辺を共有する。
【０００６】
[0006]本発明の代替の実施形態は透明のベース部材を含む。本発明はまた、本明細書で特許請求される装置を使用して複数の部片の布または紙を切断する方法を含む。以下の説明の過程で、本発明の他のさらなる目的が、それらに付随する新規の特徴と併せて、明らかになる。
【０００７】
[0007]本明細書の一部を形成し本明細書と併せて読まれる添付図面では、種々の図面において、同様のまたは類似の部分を示すのに同様の参照符号が使用される。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】[0008]本発明の一実施形態によるダイカット組立体を示す側面図である。
【図２】[0009]本発明の一実施形態によるダイカット組立体の底面図である。
【図３】[0010]本発明の一実施形態によるダイカット組立体を示す上面図である。
【図４】[0011]本発明の一実施形態によるダイカット組立体を示す上面図である。
【図５】[0012]本発明の一実施形態によるダイカット組立体を示す底部斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
[0013]次に、複数の図面を通して同様の参照符号が同様の部分を示している図面を参照して本発明を説明する。本発明の性質を示す際に分かり易いように、要素の比例関係は複数の図面を通して必ずしも維持されない。
【００１０】
[0014]ここで図１および図２を参照すると、参照符号１０が、シート材料（図示せず）を種々の所定の形状に切断するために、米国特許第５，６４７，２６０号に示されるダイカッティング機械などのローラ式ダイカッティング機械と共に使用されるダイカット組立体の全体を示す。ローラ式ダイカッティング機械の代替形態として、ダイカット組立体１０は、ダイカット組立体１０に力すなわち圧縮力を加えるための任意のタイプの適切なプレス機構または別の機構と共に使用されてもよい。
【００１１】
[0015]一般に、ダイカット組立体１０によって切断されるシート材料の組成には、限定しないが、布、紙、ボール紙およびプラスチックなどが含まれてよい。図示されるように、ダイカット組立体１０は概して長方形形状であり、ベース部材１２と、切断定規１４と、圧縮性最上層１６とを含む。ベース部材１２は、上面１８、底面２０、第１の端部２２、第２の端部２４、左辺２６、右辺２８、厚さ２９、長さ３０および幅３２を含み、概して水平面内にある。一般に、ベース部材は剛性材料または半剛性材料であってよい。通常、合板または硬質プラスチック様の材料がベース部材１２として使用されるが、当技術分野で知られている任意の適当な材料が使用されてもよい。ベース部材１２の代替の実施形態は、Ｌｅｘａｎ（登録商標）、Ｌｕｃｉｔｅ（登録商標）またはＰｌｅｘｉｇｌａｓに類似する透明材料のシートを含み、それにより、操作者は、ダイカット組立体１０によって切断されるグラフィックまたはパターンを視覚的に位置決めすることができる。別法として、シート材料は透明ではなく有色または不透明であってもよい。ダイカット組立体の別の実施形態は、図５に示されるプラスチックカバー３３を含む。
【００１２】
[0016]次に図２および図３を参照すると、切断縁部３４を含む切断定規１４がパターン３６へと形成されており、ベース部材１２上の位置３８に結合されており、ここでは、切断定規１４が概して垂直平面内にあり、切断縁部がベース部材１２の上面から離れて約０．３１８ｃｍ（１／８インチ）から約１．２７ｃｍ（１／２インチ）だけ延在している。パターン３６は、概して、同様のサイズまたは異なるサイズの共通の幾何形状を有し、これらの幾何形状により、キルティングまたはスクラップブッキングもしくはカード作成などの別の同様の美術工芸活動に望ましいシート材料のカットアウト５２が得られる。パターン３６は、一般に、１つダイ組立体において複数のカットアウトを含む。パターン３６は同じ形状およびサイズの複数のカットアウトを含んでよく、または、多様な形状および／もしくはサイズのカットアウト５２を含んでよい。
【００１３】
[0017]パターン３６が直線の辺または相補的な辺を有する幾何形状を含む場合、切断定規１４は、２つの隣接する幾何形状が１つの共通の辺４０を含むようなパターンであってよい。共通の辺４０を共有することにより、ダイ組立体がより効率的なレイアウトのパターン３６を有することが可能となり、それによりシート材料の無駄が減少し、ダイカット組立体１０の所与の面積当たりでより多数のカットアウト５２の形状を実現して含むことができるようになる。さらに、共通の辺４０を共有することにより、隣接する形状が共通の切断定規１４を共有することが可能となり、それにより多数の切断定規１４を必要とすることが軽減される。これによりコストを下げることができ、ダイカット組立体１０を作るのに必要となる材料も減少させることができる。さらに、パターン３６はベース部材１２上で傾斜した向きすなわち角度が付けられた向きにあり、したがって、パターン３６内に含まれる直線の辺はベース部材１２の長さ３０に対して横向きではない。図２に示されるように、パターン３６はベース部材１２に対して角度αで傾斜している。角度αは約１°から４５°の間であってよく、または別法として約３°から１０°の間であってよい。これらの図では角度αは単に例示のために概して約５°で示されている。傾斜した向きすなわち角度が付けられた向きのパターン３６を有することにより、長い直線的な切断面全体にわたって段階的かつ漸進的に圧縮力を加えることが可能であり、また、毎回、ローラの圧縮力により切断縁部３４に沿って十分な切断力が確実に加えられる。さらに、傾斜した向きすなわち角度が付けられた向きにより、切断縁部３４に沿った分離した箇所において切断縁部３４上に加えられる力が分離されることによって、切断縁部３４が圧縮力から保護される。これにより、切断定規１４および切断縁部３４の寿命および耐久性が延びる。
【００１４】
[0018]図２および図３はまた、多角形、すなわち、複数の三角形形状のカットアウト５２をダイカット組立体１０上に含む、ダイカット組立体１０のパターン３６の一実施形態を示す。これらの三角形はシート材料を効率的に使用するために隣接する三角形と共通の辺４０を共有する。また、図３は、標準的な１／４インチ（０．６３５ｃｍ）の縫い代を使用して複数の三角形のカットアウトを１つの共通の箇所に接続する場合にキルト内に束ねること改善するために三角形の角部にドッグイヤー部５４を含む、パターン３６の一実施形態を示す。ドッグイヤー部５４は当技術分野で知られている別の縫い代に対応できるように調整され得る。別法として、図４は、共通の辺４０を共有する２つの正方形のカットアウト５２を含む一実施形態を示す。ダイカット組立体１０は形状およびサイズの任意の組合せをカットアウトすることができる。
【００１５】
[0019]切断定規１４は、一般に、刃幅３５を有する高強度金属ストリップで作られるが、布または紙を剪断する強度を有する当技術分野で知られている任意の材料であってよく、切断定規１４はパターン３６へと形成され得る材料特性を有する。切断定規１４の刃幅３５は一般に厚さが０．０３９７ｃｍ（１／６４インチ）から０．２３８ｃｍ（３／３２インチ）の範囲である。また、切断縁部３４は、一般に、ほころびがほとんどないきれいな切断面を作るためにベベル構成にされてよい。切断縁部３４は二段ベベル構成にされた縁部を有してよく、または別法として単ベベル構成にされた縁部を有してもよい。一実施形態は、高強度鋼で構成される二段ベベル構成にされた切断定規１４を含み、それにより鋭利な切断縁部３４を保持することが促進され、それにより最小のメンテナンスで切断定規１４が長い使用寿命を有することが可能となる。ダイカット組立体１０は切断定規材料および／またはベベルの任意の組合せを含んでよい。
【００１６】
[0020]ベース部材１２を含むダイカット組立体１０は、一般に、ローラ式ダイカッティング機械（図示せず）で使用されるようなサイズであり、したがって、ダイカット組立体１０のサイズは特定のローラ式ダイカッティング機械内での使用に対応するべきである。したがって、ダイカット組立体１０は、ダイカット組立体１０が移動式のローラ式ダイカッティング機械と共に使用されることにも調和するように容易に移動され得るようなサイズであってもよい。ダイカット組立体１０のサイズは、一般に、ベース部材１２の寸法に対応しており、切断定規１４の所望のパターン３６を収容するように設定される。ベース部材１２は、一般に、約１５．２ｃｍ（６インチ）から４５．７ｃｍ（１８インチ）の範囲の長さ３０と、約１０．２ｃｍ（４インチ）から３０．５ｃｍ（１２インチ）の範囲の幅３２と、約０．６３５ｃｍ（１／４インチ）から３．８１ｃｍ（１ １／２インチ）の範囲の厚さ２９とを有するサイズである。また、切断定規１４は、切断定規１４のいずれかの部分をベース部材１２の第１の端部２２、第２の端部２４、左辺２６または右辺２８に対して約０．６３５ｃｍ（１／４インチ）未満で接近させるような位置３８をベース部材１２上に有するべきではない。この距離により、ダイカット組立体１０およびローラ式ダイカッティング機械を使用して切断されているシート材料が偏ることが防止される。
【００１７】
[0021]図１および図３は、形状が概して長方形であり、上面４２、底面４４、長さ４６、幅４８および厚さ５０を含む圧縮性最上層１６を示す。一般に、圧縮性最上層１６の長さ４６および幅４８はベース部材１２の長さおよび幅と同等であってよい。圧縮性最上層１６の底面４４は概してベース部材１２の上面１８に結合される。１つの結合方法は接着剤を使用することであるが、当業者であれば、ダイカット組立体１０内で使用され得る代替の結合方法を認識するであろう。また、圧縮性最上層１６は、一般に、圧縮された後に元の形状に後に戻る弾性材料である。ダイ組立体１０内で使用され得る弾性材料には、限定しないが、ゴム、ネオプレン、圧縮性発泡体およびスポンジが含まれる。一般に、切断定規１４は圧縮性最上層１６の中に収まる。また、圧縮性最上層１６の厚さ５０は、圧縮性最上層１６の上面４２が切断定規１４の切断縁部３４を超えてベース部材１２の上面１８から離れる方向に延在するような、厚さである。このように相対的に位置決めすることにより、切断縁部１２を非作動位置に隠してそこで保護することが可能となり、また、取り扱うときおよび移送するときにユーザが切断縁部１２に接触することから保護され、さらに、圧縮性最上層１６が圧縮されるときは、切断縁部３４が露出されてシート材料に動作可能に接触されるようになる。一般に、圧縮性最上層１６の厚さ５０は約０．３１８ｃｍ（１／８インチ）乃至０．９５３ｃｍ（３／８インチ）であるが、当業者であれば、切断されるシート材料によっては代替の厚さが必要となる可能性があることを認識するであろう。
【００１８】
[0022]図２および図３はダイカット組立体１０の一実施形態を示し、ここでは、パターン３６は、機械またはレーザにより、ベース部材１２を通してエッチングされ、これにより、切断定規１４のパターン３６に適合するスリット４１がベース部材１２を通して作られる。別法として、スリット４１は鋸を使用して形成されてもよい。スリット４１は概して切断定規１４の刃幅３５に適合し、切断定規１４は、スリット４１内に挿入されて固定されることにより、すなわちステーキングまたは別の手段により、ベース部材１２に接合され得る。スリット４１および切断定規１４は、切断定規１４がベース部材１２内に挿入されるときに切断定規１４がベース部材１２の底面２０を通過して延在しないことを確実にするように、相補的に作られてよい。次いで、圧縮性最上層１６が接着剤を使用してベース部材１２の上面１８に結合される。代替の実施形態は、パターン３６へと形成される切断定規１４を含み、ここではパターン３６は取り付けタブ（図示せず）を含み、これによって、留め具により取り付けタブ（図示せず）がベース部材１２に結合される。上述した実施形態はダイカット組立体１０のいくつかの実施形態のみを提示するが、当業者であれば、切断定規１４および圧縮性最上層１６を前記ベース部材１２に結合させるための追加の方法を認識するであろう。
【００１９】
[0023]ダイカット組立体１０は、一般に、ローラ式ダイカッティング機械（図示せず）内で使用される。一般に、ダイカット組立体１０はローラ式ダイカッティング機械の作業面上に配置され、ここでは、圧縮性最上層１６の上面４２が上を向く。シート材料（図示せず）が圧縮性最上層１６の上面４２上に置かれる。プレキシガラスから作られるものなどのカッティングプレート（図示せず）がシート材料の上に配置されることで、シート材料がダイカット組立体１０とカッティングプレートとの間となる。ダイカット組立体１０と、シート材料と、カッティングプレートとを含む積層組立体がローラ式ダイカッティング機械を通して送られる。圧縮性最上層１６がローラによって圧縮され、切断定規１４の切断縁部３４が露出される。圧縮ローラが、ダイカット組立体１０、シート材料およびカッティングプレートを圧縮し、それにより、圧縮力により切断縁部３４に動作可能に接触するようにカッティングプレートが押し込まれ、シート材料が剪断される。次に、切断された形状が組立体から取り外され、この切断された形状は、キルト、スクラップブック、または、別のプロジェクト用途（ｐｒｏｊｅｃｔ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ）ですぐに使用され得るようになる。ダイカット組立体１０は一般にローラ式ダイカッティング機械と共に使用されるべきであるが、当業者であれば、限定しないがプレス・ダイカッティング機械（ｐｒｅｓｓ ｄｉｅ ｃｕｔｔｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ）を含めて、ダイカット機械１０を使用して同等の結果を得ることができる別の圧縮方法が存在することを認識するであろう。
【００２０】
[0024]本明細書および添付の特許請求の範囲では上、底、左および右などの用語が使用されるが、これらの基本的な用語が種々の構成要素の相対的な位置を示すのに使用されていることに留意されたい。これらの位置を表す用語は、三次元空間においてダイカットの向きを限定するものとして解釈されるべきではない。例えば、一部の代替の実施形態では、ダイカットは、ダイカット組立体が使用されるときにベース部材１２が層１６の上にくるように、反転されてよい。
【００２１】
[0025]本発明の特定の実施形態を示してきたが、特に上述の教示に照らして当業者により修正形態が成され得ることから、もちろん本発明が特定の実施形態に限定されないことを理解されたい。本発明の精神から逸脱することなく、本発明の上述の開示の範囲内で合理的な変更形態および修正形態が可能である。
【技術分野】
【０００１】
関連出願の相互参照
[0001]本明細書はＰＣＴ国際特許出願として２０１０年９月２８日に出願され、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる、ＤＩＥ ＣＵＴ ＷＩＴＨ ＣＯＭＭＯＮ ＢＬＡＤＥＳと題される、２００９年９月２８日に出願された米国仮特許出願第６１／２４６，３５８号の優先権を主張する。
【背景技術】
【０００２】
[0002]ダイカッティングは、シート材料から迅速かつ正確にある形状を切断する確立された形態である。ダイカッティングは、産業用途において、箱、カートン、くつ底、衣服、および、製造品目のその他の多くの構成要素を切断するのに広く使用されている。このような大型の工業用ダイ（ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ ｄｉｅ）は、通常、大型の水圧機または機械化されたローラと共に使用される。ダイはしばしば数フィートの寸法であり中程度から高程度の重量を有し、露出した切断縁部を有する。このような工業用ダイは、ほとんど、管理された工業環境のみで使用され、訓練された作業員によって取り扱われて維持される。大量生産では、工業用ダイカッティング機械によって作られる形状、サイズおよび材料の種類が必ず限定される。さらに、大量生産では、意欲的な職人が、彼らが求めるパターン、色または材料での特定のカットアウト形状およびサイズを得ることが促進されない。
【０００３】
[0003]多くの小型のダイカッティング機械が開発されており、職人は、より経済的な形で、所望されるように正確なサイズ、パターンおよび材料で正確な形状を作ることができる。このようなダイカッティング機械の一例が米国特許第５，６４７，２６０号に記載されている。これらのダイカッティング機械は、学校、ビジネスおよび家庭でしばしば使用されており、現在、市場で入手可能である。これらの小型のダイカッティング機械の多くは一般にローラタイプの機械であり、ここでは、ダイを押し込んでシート材料をその幾何形状のカットアウト形状に切断するのに必要となる圧縮力がローラにより提供される。これらのダイカッティング機械で使用されるダイカットの望ましい特徴は、シート材料を正確かつ効果的に切断することができること、個人が取り扱い移送するのに安全であり得ること、および、個人ユーザに必要とされるメンテナンスを最小にしながら長期使用できること、である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
[0004]シート材料を正確かつ効果的に切断し個人が取り扱うときおよび移送するときに安全であるという所望の品質を有し、個人ユーザに必要とされるメンテナンスを最小にしながら長期にわたって使用され得る、ローラ式ダイカッティング機械（ｒｏｌｌｅｒ ｄｉｅ ｃｕｔｔｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ）と共に使用されるダイカットを提供することが必要とされている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
[0005]本発明は、概して、ベース部材と、切断定規と、圧縮性最上層とを有する、ローラ式ダイカッティング機械用のダイカット組立体（ｄｉｅ ｃｕｔ ａｓｓｅｍｂｌｙ）を対象とする。ベース部材は、長さ、幅および厚さを有する概して長方形形状である。切断縁部を含む切断定規または切刃は、複数の機械形状を含むパターンへと形成される。幾何形状を含むこのパターンは、幾何形状により可能となる場合はこれらの幾何形状が共通の定規または刃を共有するように、構成される。切断定規は一般に傾斜した向きすなわち角度が付けられた向きでベース部材に接合され、それにより、そのパターンの辺または縁部はベース部材の長さ方向に対して横向きではない。圧縮性最上層はベース部材に結合される。一般に、切断定規は圧縮性最上層の中に収まり、圧縮性最上層の上面は切断定規の切断縁部を越えてベース部材から離れる方向に延在する。一実施形態は、複数の直角三角形を含むパターンで形成される切断定規を含む。これらのすべての三角形は共通の斜辺または底辺のいずれかを共有し、一部の三角形はこれらの両方を共有する。別の実施形態は複数の正方形へと形成される切断定規を含み、ここではこれらの正方形は少なくとも１つの共通の辺を共有する。
【０００６】
[0006]本発明の代替の実施形態は透明のベース部材を含む。本発明はまた、本明細書で特許請求される装置を使用して複数の部片の布または紙を切断する方法を含む。以下の説明の過程で、本発明の他のさらなる目的が、それらに付随する新規の特徴と併せて、明らかになる。
【０００７】
[0007]本明細書の一部を形成し本明細書と併せて読まれる添付図面では、種々の図面において、同様のまたは類似の部分を示すのに同様の参照符号が使用される。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】[0008]本発明の一実施形態によるダイカット組立体を示す側面図である。
【図２】[0009]本発明の一実施形態によるダイカット組立体の底面図である。
【図３】[0010]本発明の一実施形態によるダイカット組立体を示す上面図である。
【図４】[0011]本発明の一実施形態によるダイカット組立体を示す上面図である。
【図５】[0012]本発明の一実施形態によるダイカット組立体を示す底部斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
[0013]次に、複数の図面を通して同様の参照符号が同様の部分を示している図面を参照して本発明を説明する。本発明の性質を示す際に分かり易いように、要素の比例関係は複数の図面を通して必ずしも維持されない。
【００１０】
[0014]ここで図１および図２を参照すると、参照符号１０が、シート材料（図示せず）を種々の所定の形状に切断するために、米国特許第５，６４７，２６０号に示されるダイカッティング機械などのローラ式ダイカッティング機械と共に使用されるダイカット組立体の全体を示す。ローラ式ダイカッティング機械の代替形態として、ダイカット組立体１０は、ダイカット組立体１０に力すなわち圧縮力を加えるための任意のタイプの適切なプレス機構または別の機構と共に使用されてもよい。
【００１１】
[0015]一般に、ダイカット組立体１０によって切断されるシート材料の組成には、限定しないが、布、紙、ボール紙およびプラスチックなどが含まれてよい。図示されるように、ダイカット組立体１０は概して長方形形状であり、ベース部材１２と、切断定規１４と、圧縮性最上層１６とを含む。ベース部材１２は、上面１８、底面２０、第１の端部２２、第２の端部２４、左辺２６、右辺２８、厚さ２９、長さ３０および幅３２を含み、概して水平面内にある。一般に、ベース部材は剛性材料または半剛性材料であってよい。通常、合板または硬質プラスチック様の材料がベース部材１２として使用されるが、当技術分野で知られている任意の適当な材料が使用されてもよい。ベース部材１２の代替の実施形態は、Ｌｅｘａｎ（登録商標）、Ｌｕｃｉｔｅ（登録商標）またはＰｌｅｘｉｇｌａｓに類似する透明材料のシートを含み、それにより、操作者は、ダイカット組立体１０によって切断されるグラフィックまたはパターンを視覚的に位置決めすることができる。別法として、シート材料は透明ではなく有色または不透明であってもよい。ダイカット組立体の別の実施形態は、図５に示されるプラスチックカバー３３を含む。
【００１２】
[0016]次に図２および図３を参照すると、切断縁部３４を含む切断定規１４がパターン３６へと形成されており、ベース部材１２上の位置３８に結合されており、ここでは、切断定規１４が概して垂直平面内にあり、切断縁部がベース部材１２の上面から離れて約０．３１８ｃｍ（１／８インチ）から約１．２７ｃｍ（１／２インチ）だけ延在している。パターン３６は、概して、同様のサイズまたは異なるサイズの共通の幾何形状を有し、これらの幾何形状により、キルティングまたはスクラップブッキングもしくはカード作成などの別の同様の美術工芸活動に望ましいシート材料のカットアウト５２が得られる。パターン３６は、一般に、１つダイ組立体において複数のカットアウトを含む。パターン３６は同じ形状およびサイズの複数のカットアウトを含んでよく、または、多様な形状および／もしくはサイズのカットアウト５２を含んでよい。
【００１３】
[0017]パターン３６が直線の辺または相補的な辺を有する幾何形状を含む場合、切断定規１４は、２つの隣接する幾何形状が１つの共通の辺４０を含むようなパターンであってよい。共通の辺４０を共有することにより、ダイ組立体がより効率的なレイアウトのパターン３６を有することが可能となり、それによりシート材料の無駄が減少し、ダイカット組立体１０の所与の面積当たりでより多数のカットアウト５２の形状を実現して含むことができるようになる。さらに、共通の辺４０を共有することにより、隣接する形状が共通の切断定規１４を共有することが可能となり、それにより多数の切断定規１４を必要とすることが軽減される。これによりコストを下げることができ、ダイカット組立体１０を作るのに必要となる材料も減少させることができる。さらに、パターン３６はベース部材１２上で傾斜した向きすなわち角度が付けられた向きにあり、したがって、パターン３６内に含まれる直線の辺はベース部材１２の長さ３０に対して横向きではない。図２に示されるように、パターン３６はベース部材１２に対して角度αで傾斜している。角度αは約１°から４５°の間であってよく、または別法として約３°から１０°の間であってよい。これらの図では角度αは単に例示のために概して約５°で示されている。傾斜した向きすなわち角度が付けられた向きのパターン３６を有することにより、長い直線的な切断面全体にわたって段階的かつ漸進的に圧縮力を加えることが可能であり、また、毎回、ローラの圧縮力により切断縁部３４に沿って十分な切断力が確実に加えられる。さらに、傾斜した向きすなわち角度が付けられた向きにより、切断縁部３４に沿った分離した箇所において切断縁部３４上に加えられる力が分離されることによって、切断縁部３４が圧縮力から保護される。これにより、切断定規１４および切断縁部３４の寿命および耐久性が延びる。
【００１４】
[0018]図２および図３はまた、多角形、すなわち、複数の三角形形状のカットアウト５２をダイカット組立体１０上に含む、ダイカット組立体１０のパターン３６の一実施形態を示す。これらの三角形はシート材料を効率的に使用するために隣接する三角形と共通の辺４０を共有する。また、図３は、標準的な１／４インチ（０．６３５ｃｍ）の縫い代を使用して複数の三角形のカットアウトを１つの共通の箇所に接続する場合にキルト内に束ねること改善するために三角形の角部にドッグイヤー部５４を含む、パターン３６の一実施形態を示す。ドッグイヤー部５４は当技術分野で知られている別の縫い代に対応できるように調整され得る。別法として、図４は、共通の辺４０を共有する２つの正方形のカットアウト５２を含む一実施形態を示す。ダイカット組立体１０は形状およびサイズの任意の組合せをカットアウトすることができる。
【００１５】
[0019]切断定規１４は、一般に、刃幅３５を有する高強度金属ストリップで作られるが、布または紙を剪断する強度を有する当技術分野で知られている任意の材料であってよく、切断定規１４はパターン３６へと形成され得る材料特性を有する。切断定規１４の刃幅３５は一般に厚さが０．０３９７ｃｍ（１／６４インチ）から０．２３８ｃｍ（３／３２インチ）の範囲である。また、切断縁部３４は、一般に、ほころびがほとんどないきれいな切断面を作るためにベベル構成にされてよい。切断縁部３４は二段ベベル構成にされた縁部を有してよく、または別法として単ベベル構成にされた縁部を有してもよい。一実施形態は、高強度鋼で構成される二段ベベル構成にされた切断定規１４を含み、それにより鋭利な切断縁部３４を保持することが促進され、それにより最小のメンテナンスで切断定規１４が長い使用寿命を有することが可能となる。ダイカット組立体１０は切断定規材料および／またはベベルの任意の組合せを含んでよい。
【００１６】
[0020]ベース部材１２を含むダイカット組立体１０は、一般に、ローラ式ダイカッティング機械（図示せず）で使用されるようなサイズであり、したがって、ダイカット組立体１０のサイズは特定のローラ式ダイカッティング機械内での使用に対応するべきである。したがって、ダイカット組立体１０は、ダイカット組立体１０が移動式のローラ式ダイカッティング機械と共に使用されることにも調和するように容易に移動され得るようなサイズであってもよい。ダイカット組立体１０のサイズは、一般に、ベース部材１２の寸法に対応しており、切断定規１４の所望のパターン３６を収容するように設定される。ベース部材１２は、一般に、約１５．２ｃｍ（６インチ）から４５．７ｃｍ（１８インチ）の範囲の長さ３０と、約１０．２ｃｍ（４インチ）から３０．５ｃｍ（１２インチ）の範囲の幅３２と、約０．６３５ｃｍ（１／４インチ）から３．８１ｃｍ（１ １／２インチ）の範囲の厚さ２９とを有するサイズである。また、切断定規１４は、切断定規１４のいずれかの部分をベース部材１２の第１の端部２２、第２の端部２４、左辺２６または右辺２８に対して約０．６３５ｃｍ（１／４インチ）未満で接近させるような位置３８をベース部材１２上に有するべきではない。この距離により、ダイカット組立体１０およびローラ式ダイカッティング機械を使用して切断されているシート材料が偏ることが防止される。
【００１７】
[0021]図１および図３は、形状が概して長方形であり、上面４２、底面４４、長さ４６、幅４８および厚さ５０を含む圧縮性最上層１６を示す。一般に、圧縮性最上層１６の長さ４６および幅４８はベース部材１２の長さおよび幅と同等であってよい。圧縮性最上層１６の底面４４は概してベース部材１２の上面１８に結合される。１つの結合方法は接着剤を使用することであるが、当業者であれば、ダイカット組立体１０内で使用され得る代替の結合方法を認識するであろう。また、圧縮性最上層１６は、一般に、圧縮された後に元の形状に後に戻る弾性材料である。ダイ組立体１０内で使用され得る弾性材料には、限定しないが、ゴム、ネオプレン、圧縮性発泡体およびスポンジが含まれる。一般に、切断定規１４は圧縮性最上層１６の中に収まる。また、圧縮性最上層１６の厚さ５０は、圧縮性最上層１６の上面４２が切断定規１４の切断縁部３４を超えてベース部材１２の上面１８から離れる方向に延在するような、厚さである。このように相対的に位置決めすることにより、切断縁部１２を非作動位置に隠してそこで保護することが可能となり、また、取り扱うときおよび移送するときにユーザが切断縁部１２に接触することから保護され、さらに、圧縮性最上層１６が圧縮されるときは、切断縁部３４が露出されてシート材料に動作可能に接触されるようになる。一般に、圧縮性最上層１６の厚さ５０は約０．３１８ｃｍ（１／８インチ）乃至０．９５３ｃｍ（３／８インチ）であるが、当業者であれば、切断されるシート材料によっては代替の厚さが必要となる可能性があることを認識するであろう。
【００１８】
[0022]図２および図３はダイカット組立体１０の一実施形態を示し、ここでは、パターン３６は、機械またはレーザにより、ベース部材１２を通してエッチングされ、これにより、切断定規１４のパターン３６に適合するスリット４１がベース部材１２を通して作られる。別法として、スリット４１は鋸を使用して形成されてもよい。スリット４１は概して切断定規１４の刃幅３５に適合し、切断定規１４は、スリット４１内に挿入されて固定されることにより、すなわちステーキングまたは別の手段により、ベース部材１２に接合され得る。スリット４１および切断定規１４は、切断定規１４がベース部材１２内に挿入されるときに切断定規１４がベース部材１２の底面２０を通過して延在しないことを確実にするように、相補的に作られてよい。次いで、圧縮性最上層１６が接着剤を使用してベース部材１２の上面１８に結合される。代替の実施形態は、パターン３６へと形成される切断定規１４を含み、ここではパターン３６は取り付けタブ（図示せず）を含み、これによって、留め具により取り付けタブ（図示せず）がベース部材１２に結合される。上述した実施形態はダイカット組立体１０のいくつかの実施形態のみを提示するが、当業者であれば、切断定規１４および圧縮性最上層１６を前記ベース部材１２に結合させるための追加の方法を認識するであろう。
【００１９】
[0023]ダイカット組立体１０は、一般に、ローラ式ダイカッティング機械（図示せず）内で使用される。一般に、ダイカット組立体１０はローラ式ダイカッティング機械の作業面上に配置され、ここでは、圧縮性最上層１６の上面４２が上を向く。シート材料（図示せず）が圧縮性最上層１６の上面４２上に置かれる。プレキシガラスから作られるものなどのカッティングプレート（図示せず）がシート材料の上に配置されることで、シート材料がダイカット組立体１０とカッティングプレートとの間となる。ダイカット組立体１０と、シート材料と、カッティングプレートとを含む積層組立体がローラ式ダイカッティング機械を通して送られる。圧縮性最上層１６がローラによって圧縮され、切断定規１４の切断縁部３４が露出される。圧縮ローラが、ダイカット組立体１０、シート材料およびカッティングプレートを圧縮し、それにより、圧縮力により切断縁部３４に動作可能に接触するようにカッティングプレートが押し込まれ、シート材料が剪断される。次に、切断された形状が組立体から取り外され、この切断された形状は、キルト、スクラップブック、または、別のプロジェクト用途（ｐｒｏｊｅｃｔ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ）ですぐに使用され得るようになる。ダイカット組立体１０は一般にローラ式ダイカッティング機械と共に使用されるべきであるが、当業者であれば、限定しないがプレス・ダイカッティング機械（ｐｒｅｓｓ ｄｉｅ ｃｕｔｔｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ）を含めて、ダイカット機械１０を使用して同等の結果を得ることができる別の圧縮方法が存在することを認識するであろう。
【００２０】
[0024]本明細書および添付の特許請求の範囲では上、底、左および右などの用語が使用されるが、これらの基本的な用語が種々の構成要素の相対的な位置を示すのに使用されていることに留意されたい。これらの位置を表す用語は、三次元空間においてダイカットの向きを限定するものとして解釈されるべきではない。例えば、一部の代替の実施形態では、ダイカットは、ダイカット組立体が使用されるときにベース部材１２が層１６の上にくるように、反転されてよい。
【００２１】
[0025]本発明の特定の実施形態を示してきたが、特に上述の教示に照らして当業者により修正形態が成され得ることから、もちろん本発明が特定の実施形態に限定されないことを理解されたい。本発明の精神から逸脱することなく、本発明の上述の開示の範囲内で合理的な変更形態および修正形態が可能である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダイカッティング機械と共に使用されるダイカット組立体において、
第１の面、第２の面、第１の端部、第２の端部、第１の辺、第２の辺、および長さを含む第１の部材と、
前記ベース部材に結合された切断縁部を含む切断定規と、
第１の面および第２の面を含む圧縮性層であって、前記圧縮性層の前記第２の面が前記ベース部材の前記第１の面に結合された、圧縮性層と
を備え、
前記切断定規が複数の幾何形状を含むパターンで形成され、各前記幾何形状は隣接する前記幾何形状と少なくとも１つの共通の箇所を含み、
前記複数の幾何形状の前記パターンは前記第１の部材の前記長さに対して横向きではない角度で方向付けられ、
前記圧縮性層の前記第１の面は前記切断定規の前記切断縁部を越えて前記ベース部材の前記第１の面から離れる方向に延在した、
ダイカット組立体。
【請求項２】
前記第１の部材は透明である、請求項１に記載のダイカット組立体。
【請求項３】
前記切断定規は、前記第１の部材の前記第１の端部、前記第２の端部、前記第１の辺、および前記第２の辺から少なくとも０．６３５ｃｍ（１／４インチ）のところにある、請求項１に記載のダイカット組立体。
【請求項４】
前記切断定規の前記切断縁部は単ベベル構成縁部を含む、請求項１に記載のダイカット組立体。
【請求項５】
前記切断定規の前記切断縁部は二段ベベル構成縁部を含む、請求項１に記載のダイカット組立体。
【請求項６】
前記幾何形状は三角形であり、前記切断定規は、前記三角形の２つの鋭利な角部にドッグイヤー部が入れられるように、形成された、請求項１に記載のダイカット組立体。
【請求項７】
前記第１の部材上での前記横向きではない角度は約２から１５度の間である、請求項１に記載のダイカット組立体。
【請求項８】
前記ベース部材上での前記横向きではない角度は約５度である、請求項７に記載のダイカット組立体。
【請求項９】
前記ベース部材は、前記第１の部材の前記第２の面に結合されたプラスチックカバーをさらに含む、請求項１に記載のダイカット組立体。
【請求項１０】
前記幾何形状は多角形であり、前記多角形は少なくとも１つの共通の辺を共有する、請求項１に記載のダイカット組立体。
【請求項１１】
シート材料から複数の形状を切断する方法において、
上面を有するベース部材と、切断縁部を含む切断定規と、前記ベース部材に結合された圧縮性最上層とを含むダイカット組立体を設けるステップであって、前記切断定規は複数の幾何形状のパターンへと形成され、各前記幾何形状は隣接する前記幾何形状と少なくとも１つの共通の箇所を含み、前記複数の所望の形状は前記ベース部材上で横向きではない角度で方向付けられ、前記圧縮性層の前記上面は前記切断定規の前記切断縁部を越えて前記ベース部材の前記上面から離れる方向に延在する、ステップと、
ローラタイプのダイカッティング機械を設けるステップと、
前記ダイカット組立体の上に少なくとも１つの層のシート材料を配置するステップと、
前記シート材料の上にカッティングプレートを配置するステップと、
前記ローラタイプのダイカッティング機械を通して、前記ダイカット組立体、シート材料およびカッティングプレートを送るステップであって、前記ローラタイプのダイカッティング機械は、前記カッティングプレート、前記紙または布、および、前記ダイカット組立体をまとめて圧縮して、カッティングプレートは前記切断定規の前記切断縁部に対して圧縮され、前記シート材料が剪断される、ステップと
を含む、方法。
【請求項１２】
前記ベース部材は、前記ベース部材の前記底面に結合されたプラスチックカバーをさらに含む、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記ベース部材は透明である、請求項１１に記載の方法。
【請求項１４】
前記ベース部材上での前記横向きではない角度は約５度である、請求項１１に記載の方法。
【請求項１５】
前記切断定規は、前記ベース部材の前記第１の端部、前記第２の端部、前記右辺および前記左辺から少なくとも０．６３５ｃｍ（１／４インチ）のところにある、請求項１１に記載の方法。
【請求項１６】
前記切断定規の前記切断縁部は二段ベベル構成縁部を含む、請求項１１に記載の方法。
【請求項１７】
ダイカッティング機械と共に使用されるダイカット組立体において、
上面、第１の端部、第２の端部、右辺および左辺を含むベース部材と、
切断縁部を含む切断定規であって、前記切断定規は前記ベース部材に接合され、前記切断縁部は二段ベベル構成縁部を含む、切断定規と、
上面および底面を含む圧縮性最上層であって、前記圧縮性層の前記底面が前記ベース部材の前記上面に結合された、圧縮性最上層と
を備え、
前記切断定規は複数の幾何形状のパターンへと形成され、各前記幾何形状は隣接する前記幾何形状と少なくとも１つの共通の箇所を含み、前記切断定規は、前記ベース部材の前記第１の端部、前記第２の端部、前記右辺および前記左辺から少なくとも０．６３５ｃｍ（１／４インチ）のところにあり、
前記複数の所望の形状は前記ベース部材上で横向きではない角度で方向付けられ、
前記圧縮性層の前記上面は前記切断定規の前記切断縁部を越えて前記ベース部材の前記上面から離れる方向に延在する、
ダイカット組立体。
【請求項１８】
前記ベース部材は、前記ベース部材の前記底面に結合されたプラスチックカバーをさらに含む、請求項１７に記載のダイカット組立体。
【請求項１９】
前記ベース部材は透明である、請求項１７に記載のダイカット組立体。
【請求項２０】
前記ベース部材上での前記横向きではない角度は約５度である、請求項１７に記載のダイカット組立体。
【請求項１】
ダイカッティング機械と共に使用されるダイカット組立体において、
第１の面、第２の面、第１の端部、第２の端部、第１の辺、第２の辺、および長さを含む第１の部材と、
前記ベース部材に結合された切断縁部を含む切断定規と、
第１の面および第２の面を含む圧縮性層であって、前記圧縮性層の前記第２の面が前記ベース部材の前記第１の面に結合された、圧縮性層と
を備え、
前記切断定規が複数の幾何形状を含むパターンで形成され、各前記幾何形状は隣接する前記幾何形状と少なくとも１つの共通の箇所を含み、
前記複数の幾何形状の前記パターンは前記第１の部材の前記長さに対して横向きではない角度で方向付けられ、
前記圧縮性層の前記第１の面は前記切断定規の前記切断縁部を越えて前記ベース部材の前記第１の面から離れる方向に延在した、
ダイカット組立体。
【請求項２】
前記第１の部材は透明である、請求項１に記載のダイカット組立体。
【請求項３】
前記切断定規は、前記第１の部材の前記第１の端部、前記第２の端部、前記第１の辺、および前記第２の辺から少なくとも０．６３５ｃｍ（１／４インチ）のところにある、請求項１に記載のダイカット組立体。
【請求項４】
前記切断定規の前記切断縁部は単ベベル構成縁部を含む、請求項１に記載のダイカット組立体。
【請求項５】
前記切断定規の前記切断縁部は二段ベベル構成縁部を含む、請求項１に記載のダイカット組立体。
【請求項６】
前記幾何形状は三角形であり、前記切断定規は、前記三角形の２つの鋭利な角部にドッグイヤー部が入れられるように、形成された、請求項１に記載のダイカット組立体。
【請求項７】
前記第１の部材上での前記横向きではない角度は約２から１５度の間である、請求項１に記載のダイカット組立体。
【請求項８】
前記ベース部材上での前記横向きではない角度は約５度である、請求項７に記載のダイカット組立体。
【請求項９】
前記ベース部材は、前記第１の部材の前記第２の面に結合されたプラスチックカバーをさらに含む、請求項１に記載のダイカット組立体。
【請求項１０】
前記幾何形状は多角形であり、前記多角形は少なくとも１つの共通の辺を共有する、請求項１に記載のダイカット組立体。
【請求項１１】
シート材料から複数の形状を切断する方法において、
上面を有するベース部材と、切断縁部を含む切断定規と、前記ベース部材に結合された圧縮性最上層とを含むダイカット組立体を設けるステップであって、前記切断定規は複数の幾何形状のパターンへと形成され、各前記幾何形状は隣接する前記幾何形状と少なくとも１つの共通の箇所を含み、前記複数の所望の形状は前記ベース部材上で横向きではない角度で方向付けられ、前記圧縮性層の前記上面は前記切断定規の前記切断縁部を越えて前記ベース部材の前記上面から離れる方向に延在する、ステップと、
ローラタイプのダイカッティング機械を設けるステップと、
前記ダイカット組立体の上に少なくとも１つの層のシート材料を配置するステップと、
前記シート材料の上にカッティングプレートを配置するステップと、
前記ローラタイプのダイカッティング機械を通して、前記ダイカット組立体、シート材料およびカッティングプレートを送るステップであって、前記ローラタイプのダイカッティング機械は、前記カッティングプレート、前記紙または布、および、前記ダイカット組立体をまとめて圧縮して、カッティングプレートは前記切断定規の前記切断縁部に対して圧縮され、前記シート材料が剪断される、ステップと
を含む、方法。
【請求項１２】
前記ベース部材は、前記ベース部材の前記底面に結合されたプラスチックカバーをさらに含む、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記ベース部材は透明である、請求項１１に記載の方法。
【請求項１４】
前記ベース部材上での前記横向きではない角度は約５度である、請求項１１に記載の方法。
【請求項１５】
前記切断定規は、前記ベース部材の前記第１の端部、前記第２の端部、前記右辺および前記左辺から少なくとも０．６３５ｃｍ（１／４インチ）のところにある、請求項１１に記載の方法。
【請求項１６】
前記切断定規の前記切断縁部は二段ベベル構成縁部を含む、請求項１１に記載の方法。
【請求項１７】
ダイカッティング機械と共に使用されるダイカット組立体において、
上面、第１の端部、第２の端部、右辺および左辺を含むベース部材と、
切断縁部を含む切断定規であって、前記切断定規は前記ベース部材に接合され、前記切断縁部は二段ベベル構成縁部を含む、切断定規と、
上面および底面を含む圧縮性最上層であって、前記圧縮性層の前記底面が前記ベース部材の前記上面に結合された、圧縮性最上層と
を備え、
前記切断定規は複数の幾何形状のパターンへと形成され、各前記幾何形状は隣接する前記幾何形状と少なくとも１つの共通の箇所を含み、前記切断定規は、前記ベース部材の前記第１の端部、前記第２の端部、前記右辺および前記左辺から少なくとも０．６３５ｃｍ（１／４インチ）のところにあり、
前記複数の所望の形状は前記ベース部材上で横向きではない角度で方向付けられ、
前記圧縮性層の前記上面は前記切断定規の前記切断縁部を越えて前記ベース部材の前記上面から離れる方向に延在する、
ダイカット組立体。
【請求項１８】
前記ベース部材は、前記ベース部材の前記底面に結合されたプラスチックカバーをさらに含む、請求項１７に記載のダイカット組立体。
【請求項１９】
前記ベース部材は透明である、請求項１７に記載のダイカット組立体。
【請求項２０】
前記ベース部材上での前記横向きではない角度は約５度である、請求項１７に記載のダイカット組立体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公表番号】特表２０１３−５０５８５０（Ｐ２０１３−５０５８５０Ａ）
【公表日】平成２５年２月２１日（２０１３．２．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−５３２２２６（Ｐ２０１２−５３２２２６）
【出願日】平成２２年９月２８日（２０１０．９．２８）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２０１０／０５０４７０
【国際公開番号】ＷＯ２０１１／０３８３７７
【国際公開日】平成２３年３月３１日（２０１１．３．３１）
【出願人】（５１１０９４４８４）テク・インダストリーズ，インコーポレーテッド (2)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２５年２月２１日（２０１３．２．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年９月２８日（２０１０．９．２８）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２０１０／０５０４７０
【国際公開番号】ＷＯ２０１１／０３８３７７
【国際公開日】平成２３年３月３１日（２０１１．３．３１）
【出願人】（５１１０９４４８４）テク・インダストリーズ，インコーポレーテッド (2)
【Ｆターム（参考）】
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