円筒状部品の製造方法及び円筒状部品製造用金型
【課題】ウエルドラインが発生しておらず内周面にゲートカット跡のない円筒状部品を安価に製造できる円筒状部品の製造方法を提供すること。
【解決手段】ランナ１１からゲート２２を介して部品成形部３１に溶湯を供給する溶湯流路１０を備える金型１を用いて、円筒状部品５０を製造する円筒状部品の製造方法において、部品成形部３１の外側に沿って環状に設けられた湯廻り部１７に溶湯を供給して充填し、湯廻り部１７に充填された溶湯を部品成形部３１の外周側から流して充填する。
【解決手段】ランナ１１からゲート２２を介して部品成形部３１に溶湯を供給する溶湯流路１０を備える金型１を用いて、円筒状部品５０を製造する円筒状部品の製造方法において、部品成形部３１の外側に沿って環状に設けられた湯廻り部１７に溶湯を供給して充填し、湯廻り部１７に充填された溶湯を部品成形部３１の外周側から流して充填する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金型を用いて円筒状部品を製造する円筒状部品の製造方法及び円筒状部品製造用金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
部品の製造コストは、その部品を用いた製品のコストに反映されるため、製造コストを抑える各種研究が行われている。例えば、金型を用いて部品を製造する場合、閉じた金型のスプルーからランナを介して部品成形部に溶湯を充填した後、金型を冷却し、その後金型を開いて成形品を取り出せば、部品をワンショットで安価に大量生産できる。
【０００３】
例えば図２０に示す円筒状部品の製造方法では、ゲート１０１から部品成形部１０２に供給された溶湯が、二手に分かれて円筒状の部品成形部１０２を流れ、ゲート１０１と約１８０度反対側で合流した後、更に、部品成形部１０２から連通部１０３を介して湯溜まり１０４へ流れるようにしている。これにより、溶湯が合流して接触する部分では、圧力が不均衡になって接触面積が広くなるので、円筒状部品は溶湯合流部分の強度が強くなる（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
また例えば図２１に示す円筒状部品の製造方法では、溶湯がスプール１１１から薄い円板状のランナ１１２に供給され、ゲート１１３から部品成形部１１４の内側に均等に供給されるため、部品成形部１１４で成形された部品にウエルドラインが発生しない。金型から取り出された成形品は、ゲート部分で切断され、円筒状部品が分離される（例えば特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−３０１７４２号公報
【特許文献２】特開２０００−２６３６００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、図２０に示す円筒状部品の製造方法は、部品成形部１０２を二手に分かれて流れた溶湯の合流部分にウエルドラインが発生する。例えば、円筒状部品が環状シール部材であって、シール面にウエルドラインが発生すると、浸透性の高い流体がウエルドラインを通って外部に漏れる虞がある。このような不具合を解消するためには、ウエルドラインを切削加工により除去することが考えられるが、加工工数が増えて、コストアップに繋がる問題がある。
【０００７】
一方、図２１に示す円筒状部品の製造方法は、円筒状部品の内周面にゲートカット跡が発生する。例えば、円筒状部品が、部品接続部に装着されたときに内周面が流路を構成する環状シール部材である場合、内周面にゲートカット跡があると、流路を流れる流体に乱流や滞留を発生させる問題がある。
【０００８】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、ウエルドラインが発生しておらず内周面にゲートカット跡のない円筒状部品を安価に製造できる円筒状部品の製造方法及び円筒状部品製造用金型を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る円筒状部品の製造方法及び円筒状部品製造用金型は、次のような構成を有している。
（１）ランナからゲートを介して部品成形部に溶湯を供給する溶湯流路を備える金型を用いて、円筒状部品を製造する円筒状部品の製造方法において、前記部品成形部の外側に沿って環状に設けられた湯廻り部に前記溶湯を供給して充填し、前記湯廻り部に充填された溶湯を前記部品成形部の外周側から流して充填する。
【００１０】
（２）（１）に記載の発明において、前記ランナの入力ランナ部に供給されてから溶湯を分流させて、前記湯廻り部の外周に周方向に等間隔に供給し、さらに、湯廻り部から部品成形部へ溶湯を周方向に均等に供給する。
【００１１】
（３）（１）又は（２）に記載の発明において、前記湯廻り部の内側と前記部品成形部の外側との間に連通部を環状に設け、前記湯廻り部から前記連通部に流れる前記溶湯の流量を絞って、前記連通部から前記部品成形部の外側から前記溶湯を供給する。
【００１２】
（４）（１）又は（２）に記載の発明において、前記湯廻り部の内側と前記部品成形部の外側との間に連通流路を放射線状に設けて前記湯廻り部を前記部品成形部に周方向に等間隔に接続し、前記湯廻り部から前記連通部に流れる前記溶湯の流量を絞って、前記連通部から前記部品成形部の外側から前記溶湯を供給する。
【００１３】
（５）（１）乃至（４）の何れか１つに記載の発明において、前記金型から取り出して成形品を前記ゲートと前記部品成形部との間の位置で切断することにより、前記円筒状部品を前記成形品から分離させる。
【００１４】
（６）（１）乃至（５）の何れか１つに記載の発明において、前記円筒状部品が、第１部品と第２部品の流路開口部外側に設けられたシール溝に装着されて前記第１部品と前記第２部品の接続部をシールする環状シール部材である。
【００１５】
（７）（１）乃至（６）の何れか１つに記載の発明において、前記溶湯が、フッ素樹脂を溶融させたものである。
【００１６】
（８）円筒形状をなす円筒状部品の製造に用いられ、前記円筒状部品に対応する部品成形部と、前記部品成形部へ溶湯を流すランナと、前記ランナから前記部品成形部へ前記溶湯を供給するゲートと、を有する円筒状部品製造用金型において、前記ランナは、前記部品成形部の外側に前記部品成形部と同心円状に設けられた環状の湯廻り部と、前記湯廻り部の内側と前記部品成形部の外側とを連通させる連通部と、前記湯廻り部に前記溶湯を充填するランナ部と、を有する。
【００１７】
（９）（８）に記載の発明において、前記ランナ部は、前記溶湯を入力する１個の入力ランナ部が分岐して、前記湯廻り部に対して周方向に等間隔に接続したものである。
【００１８】
（１０）（９）に記載の発明において、前記入力ランナ部が分岐して前記湯廻り部に接続する接続部の数が、偶数である。
【００１９】
（１１）（８）乃至（１０）の何れか１つに記載の発明において、前記連通部は、前記湯廻り部に開口する外側開口幅が前記湯廻り部の流路幅より小さく、且つ、前記部品成形部に開口する内側開口幅が前記部品成形部の外周の流路幅より小さい。
【００２０】
（１２）（１１）に記載の発明において、前記連通部は、前記湯廻り流路部と前記部品成形部との間に環状又は放射線状に設けられている。
【００２１】
（１３）（８）乃至（１２）の何れか１つに記載の発明において、前記円筒状部品が、第１部品と第２部品の流路開口部外側に設けられたシール溝に装着されて前記第１部品と前記第２部品の接続部をシールする環状シール部材である。
【００２２】
（１４）（８）乃至（１３）の何れか１つに記載の発明において、前記溶湯が、フッ素樹脂を溶融させたものである。
【発明の効果】
【００２３】
上記円筒状部品の製造方法及び円筒状部品製造用金型では、部品成形部の外側に沿って環状に設けられた湯廻り部に溶湯を供給して充填し、溶湯を湯廻り部から部品成形部の外側に均等に流して充填するので、溶湯が部品成形部の外側から内側へ向かって円を窄めるように流れる。そのため、部品成形部では、二方向に分かれて流れた溶湯の先端部が合流する箇所がなく、部品成形部で成形される円筒状部品にウエルドラインが発生しない。また、部品成形部の外側にゲートを設けて溶湯を供給するので、ゲートカット跡が円筒状部品の内周面に残らない。更に、部品成形部の外側から溶湯を均等に供給する金型の流路構造により、ウエルドラインやゲートカット跡の発生を防止するので、ウエルドラインやゲートカット跡を除去するための切削加工などを行う必要がなく、円筒状部品を安価に製造できる。
【００２４】
そして、金型から取り出された成形品をゲートと部品成形部との間の位置で切断することにより、成形品から円筒状部品を分離させるので、円筒状部品の外周面にはゲートカット跡が残っており、上記製造方法及び金型を用いて製造されたものであるか否かを簡単に判別できる。
【００２５】
このように製造される円筒状部品が環状シール部材である場合には、シール面にウエルドラインが発生しないので、浸透性の高い流体を使用する場合でもウエルドラインを通って流体が外部に漏れることがない。また、上記のように製造される環状シール部材は、流路面を形成する内周面にゲートカット跡による凹凸がないので、流体が環状シール部材の内周面に沿って流れる場合に、内周面のゲートカット跡により乱流や滞留が発生することがなく、流体の置換性や清浄性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の第１実施形態に係る金型の概略構成図である。
【図２】環状シール部材の外観斜視図である。
【図３】環状シール部材を用いてシールする接続部シール構造の一例を示す図である。
【図４】溶湯流路の概念図である。
【図５】図４のＡＡ断面図である。
【図６】図４のＢＢ断面図である。
【図７】図４のＣＣ断面図である。
【図８】溶融樹脂の流れを説明するための図であって、第１ランナ部から第２ランナ部を介して第３ランナ部へ溶融樹脂が流れる様子を示す。
【図９】溶融樹脂の流れを説明するための図であって、第３ランナ部から湯廻り部へ溶融樹脂が流れる様子を示す。
【図１０】溶融樹脂の流れを説明するための図であって、湯廻り部から連通部へ溶融樹脂が流れる様子を示す。
【図１１】溶融樹脂の流れを説明するための図であって、連通部から部品成形部へ溶融樹脂が流れる様子を示す。
【図１２】溶融樹脂の流れを説明するための図であって、部品成形部の本体成形部へ溶融樹脂が流れる様子を示す。
【図１３】溶融樹脂の流れを説明するための図であって、部品成形部への溶融樹脂の充填が完了した様子を示す。
【図１４】本発明の第２実施形態に係る金型に設けられた溶湯流路の概念図である。
【図１５】図１４のＤＤ断面図である。
【図１６】図１４のＥＥ断面図である。
【図１７】図１４のＦＦ断面図である。
【図１８】溶融樹脂の流れを説明するための図であって、湯廻り部から連通部へ溶融樹脂が流れる様子を示す。
【図１９】溶融樹脂の流れを説明するための図であって、連通部から部品成形部へ溶融樹脂が流れる様子を示す。
【図２０】樹脂部品製造方法の第１従来例を示す図である。
【図２１】樹脂部品製造方法の第２従来例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下に、本発明に係る円筒状部品の製造方法及び円筒状部品製造用金型の一実施形態について、図面を参照しながら説明する。
【００２８】
（第１実施形態）
＜金型の概略構成＞
図１は、金型１の概略構成図である。
図１に示す金型１は、図２に示す樹脂製環状シール部材（円筒状部品の一例）５０の製造に用いられる。金型１は、コア５をキャビティ４に接触させるように可動型３を固定型２側へ移動させて閉じると、コア５とキャビティ４の接触面に形成された溝により後述する溶湯流路１０（図４〜図７参照）が形成される。金型１は、固定型２のスプルー６に図示しない射出成形機が接続され、溶融樹脂がスプルー６から後述する溶湯流路１０（図４〜図７参照）に供給される。金型１は、図示しないヒータを用いて温度調整され、射出成形中の溶融樹脂の固化を防ぎ、溶融樹脂が溶湯流路１０に完全に充填されるまで溶融樹脂の流動性を確保する。成形完了後は、ヒータを止めることによって冷却し、完全に固化させる。可動型３を固定型２から離すように移動させて金型１を開いた後、金型１に内蔵される図示しないエジェクタピンで成形品７を可動型３から押し出して取り出す。尚、成形品７は、環状シール部材５０が中央に成形されているので、環状シール部材５０の外周に設けたゲート部分を打ち抜き等で切断することにより、環状シール部材５０を分離する。
【００２９】
＜環状シール部材及びそれを用いたシール構造＞
図２は、環状シール部材５０の外観斜視図である。図３は、環状シール部材５０を用いてシールするシール構造の一例を示す図である。
図２に示す環状シール部材５０は、例えば図３に示すように、第１部品６１の第１接続部６２と第２部品７１の第２接続部７２との接続部分に装着され、シールを行う。環状シール部材５０は、円筒状の本体部５１が、第１接続部６２の端面に形成された第１環状シール溝６３と第２接続部７２の端面に形成された第２環状シール溝７３に装着される。本体部５１の一端面には、第１環状シール溝６３と同心円状に設けられた第１環状突起６４に嵌合する環状溝５４が形成され、本体部５１の他端面には、第２環状シール溝７３と同心円状に設けられた第２環状突起７４に嵌合する環状溝５５が形成されている。環状シール部材５０は、環状溝５４，５５の内側面と外側面に圧入代５６，５７がそれぞれ設けられ、第１及び第２環状突起６４，７４を圧入して締まり嵌めを行い、第１及び第２接続部６２，７２を径方向にシールする。
【００３０】
本体部５１は、外周面中央部から張出部５２が外径方向へ張り出すように突き出し、張出部５２の外縁部に複数の把持部５３が設けられている。張出部５２は、第１及び第２接続部６２，７２の接続の邪魔にならないように、円板形の薄い膜状に設けられている。把持部５３は、内周面が本体部５１の外周面に対して平行になるように設けられ、環状シール部材５０を第１及び第２環状シール溝６３，７３に装着する際に第１及び第２環状突起６４，７４に対して環状溝５４，５５を位置決めする。環状シール部材５０は、第１及び第２接続部６２，７２の接続作業時に、把持部５３の一端に設けた引掛部５８を第１又は第２接続部６２，７２の端面外周に設けられた係止凸部６５，７５に引っ掛けられ、脱落を防止される。
【００３１】
＜溶湯流路の構成＞
図４は、溶湯流路１０の概念図である。図５は、図４のＡＡ断面図である。図６は、図４のＢＢ断面図である。図７は、図４のＣＣ断面図である。
溶湯流路１０は、環状シール部材５０に対応して設けられた部品成形部３１と同心円状にランナ１１とゲート２２とが設けられ、スプルー６（図１参照）からランナ１１へ供給された溶融樹脂をゲート２２から部品成形部３１の外側へ均一に供給し、部品成形部３１の外側から内側へ向かって溶融樹脂を流して部品成形部３１に充填するように構成されている。
【００３２】
図４〜図７に示すように、部品成形部３１は、環状シール部材５０の本体部５１を成形するための本体成形部３２と、環状シール部材５０の張出部５２を成形するための張出成形部３３と、環状シール部材５０の把持部５３を成形するための把持成形部３４とが設けられている。把持成形部３４は、張出成形部３３の外側に円周方向に等間隔に設けられている。図４及び図７に示すように、湯廻り流路部３５は、円周上に等間隔に設けられた把持成形部３４同士をつなぐように設けられ、張出成形部３３と連通している。図７に示すように、湯廻り流路部３５は、環状シール部材５０の径方向幅寸法が把持成形部３４と同一にされ、環状シール部材５０の軸線方向幅寸法がゲート２２及び張出成形部３３の開口部３６より大きくされており、ゲート２２から部品成形部３１へ流れた溶融樹脂が張出成形部３３へ流れる前に把持成形部３４と湯廻り流路部３５に回り込んで充填されるようにしている。
【００３３】
図４に示すように、ランナ１１は、部品成形部３１と同心円状に連通部１８と湯廻り部１７が環状に設けられ、スプルー６（図１参照）から入力ランナ部１２へ供給された溶融樹脂を第１ランナ部１３を介して第１接続ランナ部１４ａ，１４ｂに分流させ、さらに、第２ランナ部１５ａ，１５ｂを介して第２接続ランナ部１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄに分岐させてから湯廻り部１７に供給するようにしている。
【００３４】
ドーナツ状の湯廻り部１７と連通部１８から部品成形部３１の中心に向かって溶融樹脂を均等に流すためには、湯廻り部１７に充填された溶融樹脂の圧力を周方向に均一にした後、湯廻り部１７から連通部１８を介して部品成形部３１へ溶融樹脂を供給する必要がある。
そのため、第２接続ランナ部１６ａ〜１６ｄは、湯廻り部１７の外側に周方向に等間隔に配置されて、湯廻り部１７に接続されている。第２接続ランナ部１６ａ〜１６ｄは、部品成形部３１のうち湯廻り流路部３５より容積の大きい把持成形部３４に対応する位置に設けられ、湯廻り流路部３５より把持成形部３４に溶融樹脂を充填しやすくして溶融樹脂の充填量が周方向にばらつきにくくしている。
【００３５】
また、入力ランナ部１２に供給された溶融樹脂を均等に分流させて部品成形部３１の外側から入力させるために、ランナ１１は、湯廻り部１７の外側に接続する第２接続ランナ部１６ａ〜１６ｄの数を偶数にしている。すなわち、ランナ１１は、部品成形部３１を挟んで対称位置に溶融樹脂を均等に流すために、入力ランナ部１２から第１ランナ部１３を介して分岐する第１接続ランナ部１４ａ，１４ｂを部品成形部３１を挟んで対称位置に設けている。そして更に、湯廻り部１７に溶融樹脂を周方向に均等に供給するために、第１接続ランナ部１４ａを挟んで第２接続ランナ部１６ａ，１６ｂを対称位置に配置するように第２ランナ部１５ａを設けると共に、第１接続ランナ部１４ｂを挟んで第２接続ランナ部１６ｃ，１６ｄを対称位置に配置するように第２ランナ部１５ｂを設けている。
【００３６】
更に、図５〜図７に示すように、入力ランナ部１２と第１ランナ部１３と第１接続ランナ部１４ａ，１４ｂと第２ランナ部１５ａ，１５ｂと第２接続ランナ部１６ａ〜１６ｄと湯廻り部１７の流路断面を同一円形状とし、溶融樹脂が入力ランナ部１２から湯廻り部１７へ圧力損失（抵抗）なく流れるようにしている。図７に示すように、連通部１８は、湯廻り部１７に開口する開口部が湯廻り部１７の流路径より小さくされ、溶融樹脂が湯廻り部１７に充填される前に連通部１８へ流れ込みにくくしている。
【００３７】
このようなランナ１１は、湯廻り部１７に充填した溶融樹脂を部品成形部３１の中心へ向かって均等に流すために、連通部１８が湯廻り部１７に開口する開口幅を湯廻り部１７の流路径より小さくし、湯廻り部１７から部品成形部３１へ向かって流れる溶融樹脂の流量を絞るようにしている。また、連通部１８は、ゲート２２の開口幅が部品成形部３１の外周部（把持成形部３４及び湯廻り流路部３５）の流路幅より小さく、張出成形部３３の開口部３６の開口幅は、部品成形部３１の外周部の流路幅より小さいため、溶融樹脂が張出成形部３３へ流れる前に把持成形部３４と湯廻り流路部３５に周方向に均一に充填されるようにしている。
【００３８】
ここで、連通部１８は、外側から内側へ向かって、絞り流路部１９と湯廻り流路部２０と絞り流路部２１が連続して同心円状に設けられている。湯廻り流路部２０は、絞り流路部１９，２１より流路幅が大きく、絞り流路部１９を流れた溶融樹脂を湯廻り流路部２０に一旦貯めてから、絞り流路部２１を介して部品成形部３１へ流すようにしている。これにより、連通部１８は、外側から内側へ向かって流れる溶融樹脂を円を窄めるように流し、部品成形部３１の外側全周に溶融樹脂を均一に入力させることを可能にしている。
【００３９】
＜円筒状部品の製造方法＞
次に、環状シール部材５０の射出成形方法について説明する。図８乃至図１３は、溶融樹脂の流れを説明するための図である。図中ドット部分は溶融樹脂が流れた領域を示す。
図１に示す金型１を閉じ、フッ素樹脂を溶融させた溶融樹脂を図示しない射出装置からスプルー６に圧力をかけて供給して入力ランナ部１２に入力させる。溶融樹脂は、図８に示すように、入力ランナ部１２から同じ距離だけ離れた第１接続ランナ部１４ａ，１４ｂに均等に分かれて流れ、第２ランナ部１５ａ，１５ｂへ流れる。そして、溶融樹脂は、第２ランナ部１５ａから同じ距離だけ離れた第２接続ランナ部１６ａ，１６ｂに均等に流れ、湯廻り部１７に９０度の位相差を持って流れ込む。また、溶融樹脂は、第２ランナ部１５ｂから同じ距離だけ離れた第２接続ランナ部１６ｃ，１６ｄに均等に流れ、湯廻り部１７に９０度の位相差を持って流れ込む。連通部１８の開口幅が湯廻り部１７の流路径より小さく、しかも、溶融樹脂の粘性が高いため、図９に示すように、第２接続ランナ部１６ａ〜１６ｄの各々から湯廻り部１７へ供給された溶融樹脂は、連通部１８へ流れ込まずに湯廻り部１７に沿って二方向へ均等に分かれて流れる。そして、溶融樹脂は、各先端部分が合流し、湯廻り部１７に充填される。
【００４０】
その後、湯廻り部１７に充填された溶融樹脂は、後続の溶融樹脂の圧力により、湯廻り部１７から連通部１８へ絞り出されるように流れ出し、連通部１８を外側から内側に向かって円を窄めるように流れる。溶融樹脂は、絞り流路部１９から湯廻り流路部２０に流れ込んで充填され、湯廻り流路部２０から絞り流路部２１へ絞り出されるようにして流れ出す。溶融樹脂は、絞り流路部２１の外側から内側へ向かって円を窄めるように流れ、図１０に示すようにゲート２２の全周にほぼ同一に到達する。そして、溶融樹脂は、ゲート２２から部品成形部３１の外側全周に流れ込む。
【００４１】
部品成形部３１は、張出成形部３３の開口部３６が把持成形部３４と湯廻り流路部３５より小さいため、粘性の高い溶融樹脂は、張出成形部３３に流れる前に把持成形部３４と湯廻り流路部３５の全体に流れて充填される。このとき、ゲート２２が把持成形部３４と湯廻り流路部３５の外周面中央に設けられているため、溶融樹脂が把持成形部３４と湯廻り流路部３５の隅々まで行き渡りやすい。把持成形部３４と湯廻り流路部３５に充填された溶融樹脂は、充填が完了すると、図１１に示すように、張出成形部３３へ絞り出されるようにして流れ出す。このとき、溶融樹脂は、流量が円周方向に均一になるように調整され、部品成形部３１の中心部に向かって円を窄めるようにして流れ、図１２に示すように、本体成形部３２の外側全周にほぼ同時に到達する。溶融樹脂は、本体成形部３２の外側全周から部品成形部３１の中心部へ向かって流れ、図１３に示すように本体成形部３２に充填される。
【００４２】
上記のように部品成形部３１への溶融樹脂の充填が完了したら、金型１を冷却する。溶融樹脂が固化したら、図１に示すように、金型１を開き、図示しないエジェクタピンで成形品７を可動型３から押し出す。このとき、成形品７は、第２ランナ部１５ａ，１５ｂの第１接続ランナ部１４ａ，１４ｂと第２接続ランナ部１６ａ〜１６ｄに対応する位置を図示しないエジェクタピンで押圧されて取り出される。そのため、成形品７は、ゲート２２より外側を円周方向に均等な力で押し出され、取り出し時に環状シール部材５０にねじれや反りなどを生じさせない。
【００４３】
ところで、金型１から取り出された成形品７は、環状シール部材５０の外側にランナ１１とスプルー６に充填されたものも付属している。そこで、成形品７をゲート２２と部品成形部３１との間の位置で切断し、環状シール部材５０を成形品７から分離させる。これにより、環状シール部材５０の一連の製造工程が終了する。
【００４４】
＜作用効果＞
以上説明したように、本実施形態の円筒状部品の製造方法及び円筒状部品製造用金型１では、部品成形部３１の外側に沿って環状に設けられた湯廻り部１７に溶融樹脂を供給して充填し、溶融樹脂を湯廻り部１７から部品成形部３１の外側に均等に流して充填するので、溶融樹脂が部品成形部３１の外側から内側へ向かって円を窄めるように流れる。そのため、部品成形部３１では、二方向に分かれて流れた溶融樹脂の先端部が合流する箇所がなく、部品成形部３１で成形される環状シール部材５０にウエルドラインが発生しない。また、部品成形部３１の外側にゲート２２を設けて溶融樹脂を供給するので、ゲートカット跡が環状シール部材５０の内周面に残らない。更に、部品成形部３１の外側から溶融樹脂を均等に供給する金型１の流路構造により、ウエルドラインが環状シール部品５０に発生すること、及び、環状シール部材５０の内周面にゲートカット跡が発生することを防止するので、ウエルドラインやゲートカット跡を除去するために煩わしい切削加工を行う必要がなく、環状シール部材５０を安価に製造できる。
【００４５】
特に、１個の入力ランナ部１２に供給される溶融樹脂を第１ランナ部１３、第１接続ランナ部１４ａ，１４ｂ、第２ランナ部１５ａ，１５ｂ、第２接続ランナ部１６ａ〜１６ｄに均等に分流させて湯廻り部１７に供給することにより、湯廻り部１７の周方向に均一になるように溶融樹脂を湯廻り部１７に充填するので、湯廻り部１７の内側から部品成形部３１の外側へ均等に溶融樹脂を押し出して流入させやすい。しかも、湯廻り部１７から部品成形部３１へは、連通部１８により溶融樹脂の流量を絞り、部品成形部３１の外側へほぼ同時に溶融樹脂が到達するようにしたことにより、部品成形部３１の外側から内側へ全周にわたって均一速度で溶融樹脂を流して部品成形部３１に溶融樹脂を充填するので、ウエルドラインが発生しない。
【００４６】
そして、金型１から取り出された成形品７をゲート２２と部品成形部３１との間の位置で切断することにより、成形品７から環状シール部材５０を分離させるので、環状シール部材５０の外周面にはゲートカット跡が環状に残っており、本実施形態の製造方法及び金型１を用いて製造されたものであるか否かを簡単に判別できる。
【００４７】
そして、このように製造される環状シール部材５０は、シール面にウエルドラインが発生しないので、浸透性の高い薬液を第１及び第２部品６１，７１に流す場合でもウエルドラインを通って薬液が外部に漏れることがない。また、環状シール部材５０は、流路面を形成する内周面にゲートカット跡による凹凸がないので、流体が環状シール部材５０の内周面に沿って流れる場合に、内周面のゲートカット跡により乱流や滞留が発生することがなく、流体の置換性や清浄性が向上する。
【００４８】
（第２実施形態）
続いて、本発明の第２実施形態について図面を参照して説明する。図１４は、溶湯流路８１の概念図である。図１５は、図１４のＤＤ断面図である。図１６は、図１４のＥＥ断面図である。図１７は、図１４のＦＦ断面図である。
第２実施形態では、ランナ８２の連通部８３が第１実施形態の連通部１８と相違する点を除き、第１実施形態と構成が同じである。よって、ここでは、第１実施形態と相違する点を中心に説明し、共通する構成は第１実施形態と同一の符号を図面に付して説明を適宜省略する。
【００４９】
図１４に示すように、溶湯流路８１は、ランナ８２の連通部８３が、湯廻り部１７の内側と部品成形部３１の外側との間に放射線状に設けられている。連通部８３は、円周方向に等間隔に設けられ、かつ、各第２接続ランナ部１６ａ〜１６ｄからそれぞれ同じ距離ずつ離れて設けられており、環状の湯廻り部１７から環状の部品成形部３１の外側へ溶融樹脂が均等に流れるようにしている。図１５〜図１７に示す連通部８３は、溶融樹脂が流れやすくするために、流路断面が円形状をなし、その流路径は、湯廻り部１７の流路径及び湯廻り流路部３５の流路幅より小さく、湯廻り部１７から部品成形部３１へ流れる溶融樹脂を絞って流量を調整できるようにされている。このようなランナ８２は、連通部８３から湯廻り部１７へ溶融樹脂を供給するゲート８４が、湯廻り部１７の外側に周方向に等間隔に開口している。
【００５０】
図１８及び図１９は、溶融樹脂の流れを説明する図である。図中ドット部分は溶融樹脂が流れた領域を示す。
図１８に示すように、溶融樹脂は、湯廻り部１７全体に均一に充填されると、後続の溶融樹脂の圧力により各連通部８３へ絞り出される。連通部８３は、円周方向に等間隔に設けられ、しかも各第２接続ランナ部１６ａ〜１６ｄから同じ距離ずつ離れているため、溶融樹脂は各連通部８３に均等に流れる。連通部８３は、部品成形部３１の外側に断続的に開口するが、連通部８３が円周方向に均等に設けられているため、図１９に示すように、溶融樹脂はゲート８４から部品成形部３１に均等に流れ込む。張出成形部３３が流量を絞るように設けられているため、溶融樹脂は、流路断面積が大きくて流れやすい把持成形部３４と湯廻り流路部３５内に回り込むように流れて均一に充填され、その後、張出成形部３３へ絞り出されて本体成形部３２の外側まで流れる。そして、溶融樹脂は、本体成形部３２の外側から中心部へ向かって流れ、本体成形部３２に均一に充填される。部品成形部３１に溶融樹脂を充填して冷却したら、金型を開いて成形品を取り出す。そして、部品成形部３１とゲート８４との間の位置で成形品を切断し、環状シール部材５０を成形品から分離させる。
【００５１】
従って、本実施形態の円筒状部品の製造方法及び円筒状部品製造用金型では、放射線状に設けた連通部８３により湯廻り部１７から部品成形部３１へ溶融樹脂を均等に流入させ、部品成形部３１の外側から内側へ向かって溶融樹脂を流して部品成形部３１に充填させるので、部品成形部３１で成形された環状シール部材５０にウエルドラインが発生しない。また、環状シール部材５０には、ゲート８４と部品成形部３１との間で切断したゲートカット跡が外周面に残る。よって、内周面が流路の一部を構成するように環状シール部材５０を第１及び第２部品６１，７１の接続部に装着して浸透性の高い薬液を第１及び第２部品６１，７１に流した場合でも、その薬液がウエルドラインを通って外部に漏れない。また、環状シール部材５０の内周面にゲートカット跡による凹凸がないので、環状シール部材５０の内周面に沿って流れる流体に乱流や滞留が発生せず、流体の置換性や清浄性が良い。しかも、溶湯流路８１の流路構造によりウエルドラインが環状シール部材５０のシール面に発生したり、ゲートカット跡が環状シール部材５０の内周面に残ることを防ぐので、切削加工などでウエルドラインやゲートカット跡を除去する作業を必要とせず、環状シール部材５０を安価に製造できる。
【００５２】
また、環状シール部材５０の外周面には、ゲート８４と部品成形部３１との間の位置で切断したゲートカット跡が周方向に等間隔に残っているので、環状シール部材５０の外周面を見れば、本実施形態の製造方法及び金型を用いて製造されたものであるか否かを簡単に判別できる。
【００５３】
尚、本発明は、上記実施形態に限定されることなく、色々な応用が可能である。
例えば、上記実施形態では、樹脂製環状シール部材５０を環状部品の一例としてあげたが、円筒状のレンズ枠など環状の部品の製造にも、上記実施形態の製造方法及び金型を用いることができる。
例えば、上記実施形態では、環状シール部材５０が本体部５１に張出部５２と把持部５３を設け、環状シール部材５０を第１及び第２接続部６２，７２に装着しやすくしているが、本体部５１のみを備える環状シール部材であっても良い。本体部５１のみの環状シール部材は、バルブの弁本体とシリンダとの接続部分や、接続管や接続ブロックの接続部分などに配置される。
例えば、上記実施形態では、溶湯としてフッ素樹脂などの溶融樹脂を用いたが、溶融金属を溶湯として用いても良い。
【符号の説明】
【００５４】
１ 円筒状部品製造用金型
７ 成形品
１０ 溶湯流路
１１，８２ ライナ
１２ 入力ランナ部
１３ 第１ランナ部
１４ａ，１４ｂ 第１接続ランナ部
１５ａ，１５ｂ 第２ランナ部
１６ａ〜１６ｄ 第２接続ランナ部
１７ 湯廻り部
１８，８３ 連通部
２２，８４ ゲート
３１ 部品成形部
５０ 環状シール部材（円筒状部品の一例）
６１ 第１部品
６３ 第１環状シール溝
７１ 第２部品
７３ 第２環状シール溝
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金型を用いて円筒状部品を製造する円筒状部品の製造方法及び円筒状部品製造用金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
部品の製造コストは、その部品を用いた製品のコストに反映されるため、製造コストを抑える各種研究が行われている。例えば、金型を用いて部品を製造する場合、閉じた金型のスプルーからランナを介して部品成形部に溶湯を充填した後、金型を冷却し、その後金型を開いて成形品を取り出せば、部品をワンショットで安価に大量生産できる。
【０００３】
例えば図２０に示す円筒状部品の製造方法では、ゲート１０１から部品成形部１０２に供給された溶湯が、二手に分かれて円筒状の部品成形部１０２を流れ、ゲート１０１と約１８０度反対側で合流した後、更に、部品成形部１０２から連通部１０３を介して湯溜まり１０４へ流れるようにしている。これにより、溶湯が合流して接触する部分では、圧力が不均衡になって接触面積が広くなるので、円筒状部品は溶湯合流部分の強度が強くなる（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
また例えば図２１に示す円筒状部品の製造方法では、溶湯がスプール１１１から薄い円板状のランナ１１２に供給され、ゲート１１３から部品成形部１１４の内側に均等に供給されるため、部品成形部１１４で成形された部品にウエルドラインが発生しない。金型から取り出された成形品は、ゲート部分で切断され、円筒状部品が分離される（例えば特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−３０１７４２号公報
【特許文献２】特開２０００−２６３６００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、図２０に示す円筒状部品の製造方法は、部品成形部１０２を二手に分かれて流れた溶湯の合流部分にウエルドラインが発生する。例えば、円筒状部品が環状シール部材であって、シール面にウエルドラインが発生すると、浸透性の高い流体がウエルドラインを通って外部に漏れる虞がある。このような不具合を解消するためには、ウエルドラインを切削加工により除去することが考えられるが、加工工数が増えて、コストアップに繋がる問題がある。
【０００７】
一方、図２１に示す円筒状部品の製造方法は、円筒状部品の内周面にゲートカット跡が発生する。例えば、円筒状部品が、部品接続部に装着されたときに内周面が流路を構成する環状シール部材である場合、内周面にゲートカット跡があると、流路を流れる流体に乱流や滞留を発生させる問題がある。
【０００８】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、ウエルドラインが発生しておらず内周面にゲートカット跡のない円筒状部品を安価に製造できる円筒状部品の製造方法及び円筒状部品製造用金型を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る円筒状部品の製造方法及び円筒状部品製造用金型は、次のような構成を有している。
（１）ランナからゲートを介して部品成形部に溶湯を供給する溶湯流路を備える金型を用いて、円筒状部品を製造する円筒状部品の製造方法において、前記部品成形部の外側に沿って環状に設けられた湯廻り部に前記溶湯を供給して充填し、前記湯廻り部に充填された溶湯を前記部品成形部の外周側から流して充填する。
【００１０】
（２）（１）に記載の発明において、前記ランナの入力ランナ部に供給されてから溶湯を分流させて、前記湯廻り部の外周に周方向に等間隔に供給し、さらに、湯廻り部から部品成形部へ溶湯を周方向に均等に供給する。
【００１１】
（３）（１）又は（２）に記載の発明において、前記湯廻り部の内側と前記部品成形部の外側との間に連通部を環状に設け、前記湯廻り部から前記連通部に流れる前記溶湯の流量を絞って、前記連通部から前記部品成形部の外側から前記溶湯を供給する。
【００１２】
（４）（１）又は（２）に記載の発明において、前記湯廻り部の内側と前記部品成形部の外側との間に連通流路を放射線状に設けて前記湯廻り部を前記部品成形部に周方向に等間隔に接続し、前記湯廻り部から前記連通部に流れる前記溶湯の流量を絞って、前記連通部から前記部品成形部の外側から前記溶湯を供給する。
【００１３】
（５）（１）乃至（４）の何れか１つに記載の発明において、前記金型から取り出して成形品を前記ゲートと前記部品成形部との間の位置で切断することにより、前記円筒状部品を前記成形品から分離させる。
【００１４】
（６）（１）乃至（５）の何れか１つに記載の発明において、前記円筒状部品が、第１部品と第２部品の流路開口部外側に設けられたシール溝に装着されて前記第１部品と前記第２部品の接続部をシールする環状シール部材である。
【００１５】
（７）（１）乃至（６）の何れか１つに記載の発明において、前記溶湯が、フッ素樹脂を溶融させたものである。
【００１６】
（８）円筒形状をなす円筒状部品の製造に用いられ、前記円筒状部品に対応する部品成形部と、前記部品成形部へ溶湯を流すランナと、前記ランナから前記部品成形部へ前記溶湯を供給するゲートと、を有する円筒状部品製造用金型において、前記ランナは、前記部品成形部の外側に前記部品成形部と同心円状に設けられた環状の湯廻り部と、前記湯廻り部の内側と前記部品成形部の外側とを連通させる連通部と、前記湯廻り部に前記溶湯を充填するランナ部と、を有する。
【００１７】
（９）（８）に記載の発明において、前記ランナ部は、前記溶湯を入力する１個の入力ランナ部が分岐して、前記湯廻り部に対して周方向に等間隔に接続したものである。
【００１８】
（１０）（９）に記載の発明において、前記入力ランナ部が分岐して前記湯廻り部に接続する接続部の数が、偶数である。
【００１９】
（１１）（８）乃至（１０）の何れか１つに記載の発明において、前記連通部は、前記湯廻り部に開口する外側開口幅が前記湯廻り部の流路幅より小さく、且つ、前記部品成形部に開口する内側開口幅が前記部品成形部の外周の流路幅より小さい。
【００２０】
（１２）（１１）に記載の発明において、前記連通部は、前記湯廻り流路部と前記部品成形部との間に環状又は放射線状に設けられている。
【００２１】
（１３）（８）乃至（１２）の何れか１つに記載の発明において、前記円筒状部品が、第１部品と第２部品の流路開口部外側に設けられたシール溝に装着されて前記第１部品と前記第２部品の接続部をシールする環状シール部材である。
【００２２】
（１４）（８）乃至（１３）の何れか１つに記載の発明において、前記溶湯が、フッ素樹脂を溶融させたものである。
【発明の効果】
【００２３】
上記円筒状部品の製造方法及び円筒状部品製造用金型では、部品成形部の外側に沿って環状に設けられた湯廻り部に溶湯を供給して充填し、溶湯を湯廻り部から部品成形部の外側に均等に流して充填するので、溶湯が部品成形部の外側から内側へ向かって円を窄めるように流れる。そのため、部品成形部では、二方向に分かれて流れた溶湯の先端部が合流する箇所がなく、部品成形部で成形される円筒状部品にウエルドラインが発生しない。また、部品成形部の外側にゲートを設けて溶湯を供給するので、ゲートカット跡が円筒状部品の内周面に残らない。更に、部品成形部の外側から溶湯を均等に供給する金型の流路構造により、ウエルドラインやゲートカット跡の発生を防止するので、ウエルドラインやゲートカット跡を除去するための切削加工などを行う必要がなく、円筒状部品を安価に製造できる。
【００２４】
そして、金型から取り出された成形品をゲートと部品成形部との間の位置で切断することにより、成形品から円筒状部品を分離させるので、円筒状部品の外周面にはゲートカット跡が残っており、上記製造方法及び金型を用いて製造されたものであるか否かを簡単に判別できる。
【００２５】
このように製造される円筒状部品が環状シール部材である場合には、シール面にウエルドラインが発生しないので、浸透性の高い流体を使用する場合でもウエルドラインを通って流体が外部に漏れることがない。また、上記のように製造される環状シール部材は、流路面を形成する内周面にゲートカット跡による凹凸がないので、流体が環状シール部材の内周面に沿って流れる場合に、内周面のゲートカット跡により乱流や滞留が発生することがなく、流体の置換性や清浄性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の第１実施形態に係る金型の概略構成図である。
【図２】環状シール部材の外観斜視図である。
【図３】環状シール部材を用いてシールする接続部シール構造の一例を示す図である。
【図４】溶湯流路の概念図である。
【図５】図４のＡＡ断面図である。
【図６】図４のＢＢ断面図である。
【図７】図４のＣＣ断面図である。
【図８】溶融樹脂の流れを説明するための図であって、第１ランナ部から第２ランナ部を介して第３ランナ部へ溶融樹脂が流れる様子を示す。
【図９】溶融樹脂の流れを説明するための図であって、第３ランナ部から湯廻り部へ溶融樹脂が流れる様子を示す。
【図１０】溶融樹脂の流れを説明するための図であって、湯廻り部から連通部へ溶融樹脂が流れる様子を示す。
【図１１】溶融樹脂の流れを説明するための図であって、連通部から部品成形部へ溶融樹脂が流れる様子を示す。
【図１２】溶融樹脂の流れを説明するための図であって、部品成形部の本体成形部へ溶融樹脂が流れる様子を示す。
【図１３】溶融樹脂の流れを説明するための図であって、部品成形部への溶融樹脂の充填が完了した様子を示す。
【図１４】本発明の第２実施形態に係る金型に設けられた溶湯流路の概念図である。
【図１５】図１４のＤＤ断面図である。
【図１６】図１４のＥＥ断面図である。
【図１７】図１４のＦＦ断面図である。
【図１８】溶融樹脂の流れを説明するための図であって、湯廻り部から連通部へ溶融樹脂が流れる様子を示す。
【図１９】溶融樹脂の流れを説明するための図であって、連通部から部品成形部へ溶融樹脂が流れる様子を示す。
【図２０】樹脂部品製造方法の第１従来例を示す図である。
【図２１】樹脂部品製造方法の第２従来例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下に、本発明に係る円筒状部品の製造方法及び円筒状部品製造用金型の一実施形態について、図面を参照しながら説明する。
【００２８】
（第１実施形態）
＜金型の概略構成＞
図１は、金型１の概略構成図である。
図１に示す金型１は、図２に示す樹脂製環状シール部材（円筒状部品の一例）５０の製造に用いられる。金型１は、コア５をキャビティ４に接触させるように可動型３を固定型２側へ移動させて閉じると、コア５とキャビティ４の接触面に形成された溝により後述する溶湯流路１０（図４〜図７参照）が形成される。金型１は、固定型２のスプルー６に図示しない射出成形機が接続され、溶融樹脂がスプルー６から後述する溶湯流路１０（図４〜図７参照）に供給される。金型１は、図示しないヒータを用いて温度調整され、射出成形中の溶融樹脂の固化を防ぎ、溶融樹脂が溶湯流路１０に完全に充填されるまで溶融樹脂の流動性を確保する。成形完了後は、ヒータを止めることによって冷却し、完全に固化させる。可動型３を固定型２から離すように移動させて金型１を開いた後、金型１に内蔵される図示しないエジェクタピンで成形品７を可動型３から押し出して取り出す。尚、成形品７は、環状シール部材５０が中央に成形されているので、環状シール部材５０の外周に設けたゲート部分を打ち抜き等で切断することにより、環状シール部材５０を分離する。
【００２９】
＜環状シール部材及びそれを用いたシール構造＞
図２は、環状シール部材５０の外観斜視図である。図３は、環状シール部材５０を用いてシールするシール構造の一例を示す図である。
図２に示す環状シール部材５０は、例えば図３に示すように、第１部品６１の第１接続部６２と第２部品７１の第２接続部７２との接続部分に装着され、シールを行う。環状シール部材５０は、円筒状の本体部５１が、第１接続部６２の端面に形成された第１環状シール溝６３と第２接続部７２の端面に形成された第２環状シール溝７３に装着される。本体部５１の一端面には、第１環状シール溝６３と同心円状に設けられた第１環状突起６４に嵌合する環状溝５４が形成され、本体部５１の他端面には、第２環状シール溝７３と同心円状に設けられた第２環状突起７４に嵌合する環状溝５５が形成されている。環状シール部材５０は、環状溝５４，５５の内側面と外側面に圧入代５６，５７がそれぞれ設けられ、第１及び第２環状突起６４，７４を圧入して締まり嵌めを行い、第１及び第２接続部６２，７２を径方向にシールする。
【００３０】
本体部５１は、外周面中央部から張出部５２が外径方向へ張り出すように突き出し、張出部５２の外縁部に複数の把持部５３が設けられている。張出部５２は、第１及び第２接続部６２，７２の接続の邪魔にならないように、円板形の薄い膜状に設けられている。把持部５３は、内周面が本体部５１の外周面に対して平行になるように設けられ、環状シール部材５０を第１及び第２環状シール溝６３，７３に装着する際に第１及び第２環状突起６４，７４に対して環状溝５４，５５を位置決めする。環状シール部材５０は、第１及び第２接続部６２，７２の接続作業時に、把持部５３の一端に設けた引掛部５８を第１又は第２接続部６２，７２の端面外周に設けられた係止凸部６５，７５に引っ掛けられ、脱落を防止される。
【００３１】
＜溶湯流路の構成＞
図４は、溶湯流路１０の概念図である。図５は、図４のＡＡ断面図である。図６は、図４のＢＢ断面図である。図７は、図４のＣＣ断面図である。
溶湯流路１０は、環状シール部材５０に対応して設けられた部品成形部３１と同心円状にランナ１１とゲート２２とが設けられ、スプルー６（図１参照）からランナ１１へ供給された溶融樹脂をゲート２２から部品成形部３１の外側へ均一に供給し、部品成形部３１の外側から内側へ向かって溶融樹脂を流して部品成形部３１に充填するように構成されている。
【００３２】
図４〜図７に示すように、部品成形部３１は、環状シール部材５０の本体部５１を成形するための本体成形部３２と、環状シール部材５０の張出部５２を成形するための張出成形部３３と、環状シール部材５０の把持部５３を成形するための把持成形部３４とが設けられている。把持成形部３４は、張出成形部３３の外側に円周方向に等間隔に設けられている。図４及び図７に示すように、湯廻り流路部３５は、円周上に等間隔に設けられた把持成形部３４同士をつなぐように設けられ、張出成形部３３と連通している。図７に示すように、湯廻り流路部３５は、環状シール部材５０の径方向幅寸法が把持成形部３４と同一にされ、環状シール部材５０の軸線方向幅寸法がゲート２２及び張出成形部３３の開口部３６より大きくされており、ゲート２２から部品成形部３１へ流れた溶融樹脂が張出成形部３３へ流れる前に把持成形部３４と湯廻り流路部３５に回り込んで充填されるようにしている。
【００３３】
図４に示すように、ランナ１１は、部品成形部３１と同心円状に連通部１８と湯廻り部１７が環状に設けられ、スプルー６（図１参照）から入力ランナ部１２へ供給された溶融樹脂を第１ランナ部１３を介して第１接続ランナ部１４ａ，１４ｂに分流させ、さらに、第２ランナ部１５ａ，１５ｂを介して第２接続ランナ部１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄに分岐させてから湯廻り部１７に供給するようにしている。
【００３４】
ドーナツ状の湯廻り部１７と連通部１８から部品成形部３１の中心に向かって溶融樹脂を均等に流すためには、湯廻り部１７に充填された溶融樹脂の圧力を周方向に均一にした後、湯廻り部１７から連通部１８を介して部品成形部３１へ溶融樹脂を供給する必要がある。
そのため、第２接続ランナ部１６ａ〜１６ｄは、湯廻り部１７の外側に周方向に等間隔に配置されて、湯廻り部１７に接続されている。第２接続ランナ部１６ａ〜１６ｄは、部品成形部３１のうち湯廻り流路部３５より容積の大きい把持成形部３４に対応する位置に設けられ、湯廻り流路部３５より把持成形部３４に溶融樹脂を充填しやすくして溶融樹脂の充填量が周方向にばらつきにくくしている。
【００３５】
また、入力ランナ部１２に供給された溶融樹脂を均等に分流させて部品成形部３１の外側から入力させるために、ランナ１１は、湯廻り部１７の外側に接続する第２接続ランナ部１６ａ〜１６ｄの数を偶数にしている。すなわち、ランナ１１は、部品成形部３１を挟んで対称位置に溶融樹脂を均等に流すために、入力ランナ部１２から第１ランナ部１３を介して分岐する第１接続ランナ部１４ａ，１４ｂを部品成形部３１を挟んで対称位置に設けている。そして更に、湯廻り部１７に溶融樹脂を周方向に均等に供給するために、第１接続ランナ部１４ａを挟んで第２接続ランナ部１６ａ，１６ｂを対称位置に配置するように第２ランナ部１５ａを設けると共に、第１接続ランナ部１４ｂを挟んで第２接続ランナ部１６ｃ，１６ｄを対称位置に配置するように第２ランナ部１５ｂを設けている。
【００３６】
更に、図５〜図７に示すように、入力ランナ部１２と第１ランナ部１３と第１接続ランナ部１４ａ，１４ｂと第２ランナ部１５ａ，１５ｂと第２接続ランナ部１６ａ〜１６ｄと湯廻り部１７の流路断面を同一円形状とし、溶融樹脂が入力ランナ部１２から湯廻り部１７へ圧力損失（抵抗）なく流れるようにしている。図７に示すように、連通部１８は、湯廻り部１７に開口する開口部が湯廻り部１７の流路径より小さくされ、溶融樹脂が湯廻り部１７に充填される前に連通部１８へ流れ込みにくくしている。
【００３７】
このようなランナ１１は、湯廻り部１７に充填した溶融樹脂を部品成形部３１の中心へ向かって均等に流すために、連通部１８が湯廻り部１７に開口する開口幅を湯廻り部１７の流路径より小さくし、湯廻り部１７から部品成形部３１へ向かって流れる溶融樹脂の流量を絞るようにしている。また、連通部１８は、ゲート２２の開口幅が部品成形部３１の外周部（把持成形部３４及び湯廻り流路部３５）の流路幅より小さく、張出成形部３３の開口部３６の開口幅は、部品成形部３１の外周部の流路幅より小さいため、溶融樹脂が張出成形部３３へ流れる前に把持成形部３４と湯廻り流路部３５に周方向に均一に充填されるようにしている。
【００３８】
ここで、連通部１８は、外側から内側へ向かって、絞り流路部１９と湯廻り流路部２０と絞り流路部２１が連続して同心円状に設けられている。湯廻り流路部２０は、絞り流路部１９，２１より流路幅が大きく、絞り流路部１９を流れた溶融樹脂を湯廻り流路部２０に一旦貯めてから、絞り流路部２１を介して部品成形部３１へ流すようにしている。これにより、連通部１８は、外側から内側へ向かって流れる溶融樹脂を円を窄めるように流し、部品成形部３１の外側全周に溶融樹脂を均一に入力させることを可能にしている。
【００３９】
＜円筒状部品の製造方法＞
次に、環状シール部材５０の射出成形方法について説明する。図８乃至図１３は、溶融樹脂の流れを説明するための図である。図中ドット部分は溶融樹脂が流れた領域を示す。
図１に示す金型１を閉じ、フッ素樹脂を溶融させた溶融樹脂を図示しない射出装置からスプルー６に圧力をかけて供給して入力ランナ部１２に入力させる。溶融樹脂は、図８に示すように、入力ランナ部１２から同じ距離だけ離れた第１接続ランナ部１４ａ，１４ｂに均等に分かれて流れ、第２ランナ部１５ａ，１５ｂへ流れる。そして、溶融樹脂は、第２ランナ部１５ａから同じ距離だけ離れた第２接続ランナ部１６ａ，１６ｂに均等に流れ、湯廻り部１７に９０度の位相差を持って流れ込む。また、溶融樹脂は、第２ランナ部１５ｂから同じ距離だけ離れた第２接続ランナ部１６ｃ，１６ｄに均等に流れ、湯廻り部１７に９０度の位相差を持って流れ込む。連通部１８の開口幅が湯廻り部１７の流路径より小さく、しかも、溶融樹脂の粘性が高いため、図９に示すように、第２接続ランナ部１６ａ〜１６ｄの各々から湯廻り部１７へ供給された溶融樹脂は、連通部１８へ流れ込まずに湯廻り部１７に沿って二方向へ均等に分かれて流れる。そして、溶融樹脂は、各先端部分が合流し、湯廻り部１７に充填される。
【００４０】
その後、湯廻り部１７に充填された溶融樹脂は、後続の溶融樹脂の圧力により、湯廻り部１７から連通部１８へ絞り出されるように流れ出し、連通部１８を外側から内側に向かって円を窄めるように流れる。溶融樹脂は、絞り流路部１９から湯廻り流路部２０に流れ込んで充填され、湯廻り流路部２０から絞り流路部２１へ絞り出されるようにして流れ出す。溶融樹脂は、絞り流路部２１の外側から内側へ向かって円を窄めるように流れ、図１０に示すようにゲート２２の全周にほぼ同一に到達する。そして、溶融樹脂は、ゲート２２から部品成形部３１の外側全周に流れ込む。
【００４１】
部品成形部３１は、張出成形部３３の開口部３６が把持成形部３４と湯廻り流路部３５より小さいため、粘性の高い溶融樹脂は、張出成形部３３に流れる前に把持成形部３４と湯廻り流路部３５の全体に流れて充填される。このとき、ゲート２２が把持成形部３４と湯廻り流路部３５の外周面中央に設けられているため、溶融樹脂が把持成形部３４と湯廻り流路部３５の隅々まで行き渡りやすい。把持成形部３４と湯廻り流路部３５に充填された溶融樹脂は、充填が完了すると、図１１に示すように、張出成形部３３へ絞り出されるようにして流れ出す。このとき、溶融樹脂は、流量が円周方向に均一になるように調整され、部品成形部３１の中心部に向かって円を窄めるようにして流れ、図１２に示すように、本体成形部３２の外側全周にほぼ同時に到達する。溶融樹脂は、本体成形部３２の外側全周から部品成形部３１の中心部へ向かって流れ、図１３に示すように本体成形部３２に充填される。
【００４２】
上記のように部品成形部３１への溶融樹脂の充填が完了したら、金型１を冷却する。溶融樹脂が固化したら、図１に示すように、金型１を開き、図示しないエジェクタピンで成形品７を可動型３から押し出す。このとき、成形品７は、第２ランナ部１５ａ，１５ｂの第１接続ランナ部１４ａ，１４ｂと第２接続ランナ部１６ａ〜１６ｄに対応する位置を図示しないエジェクタピンで押圧されて取り出される。そのため、成形品７は、ゲート２２より外側を円周方向に均等な力で押し出され、取り出し時に環状シール部材５０にねじれや反りなどを生じさせない。
【００４３】
ところで、金型１から取り出された成形品７は、環状シール部材５０の外側にランナ１１とスプルー６に充填されたものも付属している。そこで、成形品７をゲート２２と部品成形部３１との間の位置で切断し、環状シール部材５０を成形品７から分離させる。これにより、環状シール部材５０の一連の製造工程が終了する。
【００４４】
＜作用効果＞
以上説明したように、本実施形態の円筒状部品の製造方法及び円筒状部品製造用金型１では、部品成形部３１の外側に沿って環状に設けられた湯廻り部１７に溶融樹脂を供給して充填し、溶融樹脂を湯廻り部１７から部品成形部３１の外側に均等に流して充填するので、溶融樹脂が部品成形部３１の外側から内側へ向かって円を窄めるように流れる。そのため、部品成形部３１では、二方向に分かれて流れた溶融樹脂の先端部が合流する箇所がなく、部品成形部３１で成形される環状シール部材５０にウエルドラインが発生しない。また、部品成形部３１の外側にゲート２２を設けて溶融樹脂を供給するので、ゲートカット跡が環状シール部材５０の内周面に残らない。更に、部品成形部３１の外側から溶融樹脂を均等に供給する金型１の流路構造により、ウエルドラインが環状シール部品５０に発生すること、及び、環状シール部材５０の内周面にゲートカット跡が発生することを防止するので、ウエルドラインやゲートカット跡を除去するために煩わしい切削加工を行う必要がなく、環状シール部材５０を安価に製造できる。
【００４５】
特に、１個の入力ランナ部１２に供給される溶融樹脂を第１ランナ部１３、第１接続ランナ部１４ａ，１４ｂ、第２ランナ部１５ａ，１５ｂ、第２接続ランナ部１６ａ〜１６ｄに均等に分流させて湯廻り部１７に供給することにより、湯廻り部１７の周方向に均一になるように溶融樹脂を湯廻り部１７に充填するので、湯廻り部１７の内側から部品成形部３１の外側へ均等に溶融樹脂を押し出して流入させやすい。しかも、湯廻り部１７から部品成形部３１へは、連通部１８により溶融樹脂の流量を絞り、部品成形部３１の外側へほぼ同時に溶融樹脂が到達するようにしたことにより、部品成形部３１の外側から内側へ全周にわたって均一速度で溶融樹脂を流して部品成形部３１に溶融樹脂を充填するので、ウエルドラインが発生しない。
【００４６】
そして、金型１から取り出された成形品７をゲート２２と部品成形部３１との間の位置で切断することにより、成形品７から環状シール部材５０を分離させるので、環状シール部材５０の外周面にはゲートカット跡が環状に残っており、本実施形態の製造方法及び金型１を用いて製造されたものであるか否かを簡単に判別できる。
【００４７】
そして、このように製造される環状シール部材５０は、シール面にウエルドラインが発生しないので、浸透性の高い薬液を第１及び第２部品６１，７１に流す場合でもウエルドラインを通って薬液が外部に漏れることがない。また、環状シール部材５０は、流路面を形成する内周面にゲートカット跡による凹凸がないので、流体が環状シール部材５０の内周面に沿って流れる場合に、内周面のゲートカット跡により乱流や滞留が発生することがなく、流体の置換性や清浄性が向上する。
【００４８】
（第２実施形態）
続いて、本発明の第２実施形態について図面を参照して説明する。図１４は、溶湯流路８１の概念図である。図１５は、図１４のＤＤ断面図である。図１６は、図１４のＥＥ断面図である。図１７は、図１４のＦＦ断面図である。
第２実施形態では、ランナ８２の連通部８３が第１実施形態の連通部１８と相違する点を除き、第１実施形態と構成が同じである。よって、ここでは、第１実施形態と相違する点を中心に説明し、共通する構成は第１実施形態と同一の符号を図面に付して説明を適宜省略する。
【００４９】
図１４に示すように、溶湯流路８１は、ランナ８２の連通部８３が、湯廻り部１７の内側と部品成形部３１の外側との間に放射線状に設けられている。連通部８３は、円周方向に等間隔に設けられ、かつ、各第２接続ランナ部１６ａ〜１６ｄからそれぞれ同じ距離ずつ離れて設けられており、環状の湯廻り部１７から環状の部品成形部３１の外側へ溶融樹脂が均等に流れるようにしている。図１５〜図１７に示す連通部８３は、溶融樹脂が流れやすくするために、流路断面が円形状をなし、その流路径は、湯廻り部１７の流路径及び湯廻り流路部３５の流路幅より小さく、湯廻り部１７から部品成形部３１へ流れる溶融樹脂を絞って流量を調整できるようにされている。このようなランナ８２は、連通部８３から湯廻り部１７へ溶融樹脂を供給するゲート８４が、湯廻り部１７の外側に周方向に等間隔に開口している。
【００５０】
図１８及び図１９は、溶融樹脂の流れを説明する図である。図中ドット部分は溶融樹脂が流れた領域を示す。
図１８に示すように、溶融樹脂は、湯廻り部１７全体に均一に充填されると、後続の溶融樹脂の圧力により各連通部８３へ絞り出される。連通部８３は、円周方向に等間隔に設けられ、しかも各第２接続ランナ部１６ａ〜１６ｄから同じ距離ずつ離れているため、溶融樹脂は各連通部８３に均等に流れる。連通部８３は、部品成形部３１の外側に断続的に開口するが、連通部８３が円周方向に均等に設けられているため、図１９に示すように、溶融樹脂はゲート８４から部品成形部３１に均等に流れ込む。張出成形部３３が流量を絞るように設けられているため、溶融樹脂は、流路断面積が大きくて流れやすい把持成形部３４と湯廻り流路部３５内に回り込むように流れて均一に充填され、その後、張出成形部３３へ絞り出されて本体成形部３２の外側まで流れる。そして、溶融樹脂は、本体成形部３２の外側から中心部へ向かって流れ、本体成形部３２に均一に充填される。部品成形部３１に溶融樹脂を充填して冷却したら、金型を開いて成形品を取り出す。そして、部品成形部３１とゲート８４との間の位置で成形品を切断し、環状シール部材５０を成形品から分離させる。
【００５１】
従って、本実施形態の円筒状部品の製造方法及び円筒状部品製造用金型では、放射線状に設けた連通部８３により湯廻り部１７から部品成形部３１へ溶融樹脂を均等に流入させ、部品成形部３１の外側から内側へ向かって溶融樹脂を流して部品成形部３１に充填させるので、部品成形部３１で成形された環状シール部材５０にウエルドラインが発生しない。また、環状シール部材５０には、ゲート８４と部品成形部３１との間で切断したゲートカット跡が外周面に残る。よって、内周面が流路の一部を構成するように環状シール部材５０を第１及び第２部品６１，７１の接続部に装着して浸透性の高い薬液を第１及び第２部品６１，７１に流した場合でも、その薬液がウエルドラインを通って外部に漏れない。また、環状シール部材５０の内周面にゲートカット跡による凹凸がないので、環状シール部材５０の内周面に沿って流れる流体に乱流や滞留が発生せず、流体の置換性や清浄性が良い。しかも、溶湯流路８１の流路構造によりウエルドラインが環状シール部材５０のシール面に発生したり、ゲートカット跡が環状シール部材５０の内周面に残ることを防ぐので、切削加工などでウエルドラインやゲートカット跡を除去する作業を必要とせず、環状シール部材５０を安価に製造できる。
【００５２】
また、環状シール部材５０の外周面には、ゲート８４と部品成形部３１との間の位置で切断したゲートカット跡が周方向に等間隔に残っているので、環状シール部材５０の外周面を見れば、本実施形態の製造方法及び金型を用いて製造されたものであるか否かを簡単に判別できる。
【００５３】
尚、本発明は、上記実施形態に限定されることなく、色々な応用が可能である。
例えば、上記実施形態では、樹脂製環状シール部材５０を環状部品の一例としてあげたが、円筒状のレンズ枠など環状の部品の製造にも、上記実施形態の製造方法及び金型を用いることができる。
例えば、上記実施形態では、環状シール部材５０が本体部５１に張出部５２と把持部５３を設け、環状シール部材５０を第１及び第２接続部６２，７２に装着しやすくしているが、本体部５１のみを備える環状シール部材であっても良い。本体部５１のみの環状シール部材は、バルブの弁本体とシリンダとの接続部分や、接続管や接続ブロックの接続部分などに配置される。
例えば、上記実施形態では、溶湯としてフッ素樹脂などの溶融樹脂を用いたが、溶融金属を溶湯として用いても良い。
【符号の説明】
【００５４】
１ 円筒状部品製造用金型
７ 成形品
１０ 溶湯流路
１１，８２ ライナ
１２ 入力ランナ部
１３ 第１ランナ部
１４ａ，１４ｂ 第１接続ランナ部
１５ａ，１５ｂ 第２ランナ部
１６ａ〜１６ｄ 第２接続ランナ部
１７ 湯廻り部
１８，８３ 連通部
２２，８４ ゲート
３１ 部品成形部
５０ 環状シール部材（円筒状部品の一例）
６１ 第１部品
６３ 第１環状シール溝
７１ 第２部品
７３ 第２環状シール溝
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ランナからゲートを介して部品成形部に溶湯を供給する溶湯流路を備える金型を用いて、円筒状部品を製造する円筒状部品の製造方法において、
前記部品成形部の外側に沿って環状に設けられた湯廻り部に前記溶湯を供給して充填し、前記湯廻り部に充填された溶湯を前記部品成形部の外周側から流して充填する
ことを特徴とする円筒状部品の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載する円筒状部品の製造方法において、
前記ランナの入力ランナ部に供給されてから溶湯を分流させて、前記湯廻り部の外周に周方向に等間隔に供給し、さらに、湯廻り部から部品成形部へ溶湯を周方向に均等に供給する
ことを特徴とする円筒状部品の製造方法。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載する円筒状部品の製造方法において、
前記湯廻り部の内側と前記部品成形部の外側との間に連通部を環状に設け、前記湯廻り部から前記連通部に流れる前記溶湯の流量を絞って、前記連通部から前記部品成形部の外側から前記溶湯を供給する
ことを特徴とする円筒状部品の製造方法。
【請求項４】
請求項１又は請求項２に記載する円筒状部品の製造方法において、
前記湯廻り部の内側と前記部品成形部の外側との間に連通流路を放射線状に設けて前記湯廻り部を前記部品成形部に周方向に等間隔に接続し、前記湯廻り部から前記連通部に流れる前記溶湯の流量を絞って、前記連通部から前記部品成形部の外側から前記溶湯を供給する
ことを特徴とする円筒状部品の製造方法。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４の何れか１つに記載する円筒状部品の製造方法において、
前記金型から取り出して成形品を前記ゲートと前記部品成形部との間の位置で切断することにより、前記円筒状部品を前記成形品から分離させる
ことを特徴とする円筒状部品の製造方法。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５の何れか１つに記載する円筒状部品の製造方法において、
前記円筒状部品が、第１部品と第２部品の流路開口部外側に設けられたシール溝に装着されて前記第１部品と前記第２部品の接続部をシールする環状シール部材である
ことを特徴とする円筒状部品の製造方法。
【請求項７】
請求項１乃至請求項６の何れか１つに記載する円筒状部品の製造方法において、
前記溶湯が、フッ素樹脂を溶融させたものである
ことを特徴とする円筒状部品の製造方法。
【請求項８】
円筒形状をなす円筒状部品の製造に用いられ、前記円筒状部品に対応する部品成形部と、前記部品成形部へ溶湯を流すランナと、前記ランナから前記部品成形部へ前記溶湯を供給するゲートと、を有する円筒状部品製造用金型において、
前記ランナは、
前記部品成形部の外側に前記部品成形部と同心円状に設けられた環状の湯廻り部と、
前記湯廻り部の内側と前記部品成形部の外側とを連通させる連通部と、
前記湯廻り部に前記溶湯を充填するランナ部と、を有する
ことを特徴とする円筒状部品製造用金型。
【請求項９】
請求項８に記載する円筒状部品製造用金型において、
前記ランナ部は、前記溶湯を入力する１個の入力ランナ部が分岐して、前記湯廻り部に対して周方向に等間隔に接続したものである
ことを特徴とする円筒状部品製造用金型。
【請求項１０】
請求項９に記載する円筒状部品製造用金型において、
前記入力ランナ部が分岐して前記湯廻り部に接続する接続部の数が、偶数である
ことを特徴とする円筒状部品製造用金型。
【請求項１１】
請求項８乃至請求項１０の何れか１つに記載する円筒状部品製造用金型において、
前記連通部は、前記湯廻り部に開口する外側開口幅が前記湯廻り部の流路幅より小さく、且つ、前記部品成形部に開口する内側開口幅が前記部品成形部の外周の流路幅より小さい
ことを特徴とする円筒状部品製造用金型。
【請求項１２】
請求項１１に記載する円筒状部品製造用金型において、
前記連通部は、前記湯廻り流路部と前記部品成形部との間に環状又は放射線状に設けられている
ことを特徴とする円筒状部品製造用金型。
【請求項１３】
請求項８乃至請求項１２の何れか１つに記載する円筒状部品製造用金型において、
前記円筒状部品が、第１部品と第２部品の流路開口部外側に設けられたシール溝に装着されて前記第１部品と前記第２部品の接続部をシールする環状シール部材である
ことを特徴とする円筒状部品製造用金型。
【請求項１４】
請求項８乃至請求項１３の何れか１つに記載する円筒状部品製造用金型において、
前記溶湯が、フッ素樹脂を溶融させたものである
ことを特徴とする円筒状部品製造用金型。
【請求項１】
ランナからゲートを介して部品成形部に溶湯を供給する溶湯流路を備える金型を用いて、円筒状部品を製造する円筒状部品の製造方法において、
前記部品成形部の外側に沿って環状に設けられた湯廻り部に前記溶湯を供給して充填し、前記湯廻り部に充填された溶湯を前記部品成形部の外周側から流して充填する
ことを特徴とする円筒状部品の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載する円筒状部品の製造方法において、
前記ランナの入力ランナ部に供給されてから溶湯を分流させて、前記湯廻り部の外周に周方向に等間隔に供給し、さらに、湯廻り部から部品成形部へ溶湯を周方向に均等に供給する
ことを特徴とする円筒状部品の製造方法。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載する円筒状部品の製造方法において、
前記湯廻り部の内側と前記部品成形部の外側との間に連通部を環状に設け、前記湯廻り部から前記連通部に流れる前記溶湯の流量を絞って、前記連通部から前記部品成形部の外側から前記溶湯を供給する
ことを特徴とする円筒状部品の製造方法。
【請求項４】
請求項１又は請求項２に記載する円筒状部品の製造方法において、
前記湯廻り部の内側と前記部品成形部の外側との間に連通流路を放射線状に設けて前記湯廻り部を前記部品成形部に周方向に等間隔に接続し、前記湯廻り部から前記連通部に流れる前記溶湯の流量を絞って、前記連通部から前記部品成形部の外側から前記溶湯を供給する
ことを特徴とする円筒状部品の製造方法。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４の何れか１つに記載する円筒状部品の製造方法において、
前記金型から取り出して成形品を前記ゲートと前記部品成形部との間の位置で切断することにより、前記円筒状部品を前記成形品から分離させる
ことを特徴とする円筒状部品の製造方法。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５の何れか１つに記載する円筒状部品の製造方法において、
前記円筒状部品が、第１部品と第２部品の流路開口部外側に設けられたシール溝に装着されて前記第１部品と前記第２部品の接続部をシールする環状シール部材である
ことを特徴とする円筒状部品の製造方法。
【請求項７】
請求項１乃至請求項６の何れか１つに記載する円筒状部品の製造方法において、
前記溶湯が、フッ素樹脂を溶融させたものである
ことを特徴とする円筒状部品の製造方法。
【請求項８】
円筒形状をなす円筒状部品の製造に用いられ、前記円筒状部品に対応する部品成形部と、前記部品成形部へ溶湯を流すランナと、前記ランナから前記部品成形部へ前記溶湯を供給するゲートと、を有する円筒状部品製造用金型において、
前記ランナは、
前記部品成形部の外側に前記部品成形部と同心円状に設けられた環状の湯廻り部と、
前記湯廻り部の内側と前記部品成形部の外側とを連通させる連通部と、
前記湯廻り部に前記溶湯を充填するランナ部と、を有する
ことを特徴とする円筒状部品製造用金型。
【請求項９】
請求項８に記載する円筒状部品製造用金型において、
前記ランナ部は、前記溶湯を入力する１個の入力ランナ部が分岐して、前記湯廻り部に対して周方向に等間隔に接続したものである
ことを特徴とする円筒状部品製造用金型。
【請求項１０】
請求項９に記載する円筒状部品製造用金型において、
前記入力ランナ部が分岐して前記湯廻り部に接続する接続部の数が、偶数である
ことを特徴とする円筒状部品製造用金型。
【請求項１１】
請求項８乃至請求項１０の何れか１つに記載する円筒状部品製造用金型において、
前記連通部は、前記湯廻り部に開口する外側開口幅が前記湯廻り部の流路幅より小さく、且つ、前記部品成形部に開口する内側開口幅が前記部品成形部の外周の流路幅より小さい
ことを特徴とする円筒状部品製造用金型。
【請求項１２】
請求項１１に記載する円筒状部品製造用金型において、
前記連通部は、前記湯廻り流路部と前記部品成形部との間に環状又は放射線状に設けられている
ことを特徴とする円筒状部品製造用金型。
【請求項１３】
請求項８乃至請求項１２の何れか１つに記載する円筒状部品製造用金型において、
前記円筒状部品が、第１部品と第２部品の流路開口部外側に設けられたシール溝に装着されて前記第１部品と前記第２部品の接続部をシールする環状シール部材である
ことを特徴とする円筒状部品製造用金型。
【請求項１４】
請求項８乃至請求項１３の何れか１つに記載する円筒状部品製造用金型において、
前記溶湯が、フッ素樹脂を溶融させたものである
ことを特徴とする円筒状部品製造用金型。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【公開番号】特開２０１０−２５３８５６（Ｐ２０１０−２５３８５６Ａ）
【公開日】平成２２年１１月１１日（２０１０．１１．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１０８４７０（Ｐ２００９−１０８４７０）
【出願日】平成２１年４月２７日（２００９．４．２７）
【出願人】（０００１０６７６０）シーケーディ株式会社 (627)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１１月１１日（２０１０．１１．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年４月２７日（２００９．４．２７）
【出願人】（０００１０６７６０）シーケーディ株式会社 (627)
【Ｆターム（参考）】
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