再生樹脂ペレットの製造方法並びにその製造装置
【課題】投入するロスフィルムの厚みや本数に関わらず、解れの生じ難い非常に高品質な樹脂再生ペレットを形成することが可能な再生ペレットの製造装置を提供する。
【解決手段】１または複数の合成樹脂製ロスフィルムＦを捩ってコヨリ状紐材Ｋを形成し、該コヨリ状紐材Ｋを点圧縮して凹状圧痕付き紐材Ｓを形成し、凹状圧痕付き紐材Ｓを少なくとも１以上の凹状圧痕Ｙを含む間隔で切断することによって再生樹脂ペレットＰを形成する再生ペレットの製造方法において、１または複数のロスフィルムＦに延伸力を与えて薄く引き伸ばし、延伸後の薄肉延伸フィルムｆを捩ることによりコヨリ状紐材Ｋを形成する。
【解決手段】１または複数の合成樹脂製ロスフィルムＦを捩ってコヨリ状紐材Ｋを形成し、該コヨリ状紐材Ｋを点圧縮して凹状圧痕付き紐材Ｓを形成し、凹状圧痕付き紐材Ｓを少なくとも１以上の凹状圧痕Ｙを含む間隔で切断することによって再生樹脂ペレットＰを形成する再生ペレットの製造方法において、１または複数のロスフィルムＦに延伸力を与えて薄く引き伸ばし、延伸後の薄肉延伸フィルムｆを捩ることによりコヨリ状紐材Ｋを形成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばインフレーション成形で製造した円筒状で、これを上下の引取りローラで挟んで２重になるようにした２重フィルムの両端をスリッター機械で連続切断加工して所定幅のフィルムとする時の裁断屑である耳端やその他の製造工程で発生したロスフィルム（例えば、厚み不良や途中で破れた２重フィルム）を原料とした再生樹脂ペレットの製造方法並びにその装置の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂フィルム等の製造過程で発生する大量のロスフィルムＦ（長尺で、ある程度の幅がある耳端や製品ロス）を加工して再生樹脂ペレット（以下、単に「再生ペレット」という。）として利用することが従来から広く行われている。なお、再生ペレット製造のためにロスフィルムを加熱溶融すると、樹脂の品質の劣化が進むため、非加熱で再生ペレットを製造することができる技術が求められていた。
【０００３】
非加熱で再生ペレットを製造することが可能な再生ペレット製造装置の一例としては、例えば、特許文献１が知られている。
【０００４】
この従来の再生ペレット製造装置は、引き込まれた、ある程度の幅がある複数本のロスフィルムを細く束ねる一対の集束用ローラと、その表面に凹凸が形成された一対の圧縮ローラと、裁断用のカッターとを備えており、集束用ローラと圧縮ローラとが相対的に回転できるように構成されている。
【０００５】
従来の再生ペレット製造装置において再生ペレットを製造する際には、ロスフィルムを集束用ローラおよび圧縮ローラにこの順で通過させつつ、集束用ローラに対して圧縮ローラを相対的に回転させる。すると、ロスフィルムが集束用ローラと圧縮ローラとの間で捩られてコヨリ状の紐となり、このコヨリ状の紐が圧縮ローラで圧縮されることにより、その表面に凹状圧痕が形成された紐材が形成されることになる。そして、この紐材を凹状圧痕よりも広い間隔で切断することによって、非加熱で比重が高くしかも粒径の揃った高品質な再生ペレットを得ることができるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４４０３０６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来の再生ペレット製造装置において、１枚であったとしても原料となるロスフィルムが分厚い場合や、予定本数以上のロスフィルムを投入した場合には、得られる再生ペレットの見掛け比重が小さくなったり、解れ易くなり、再生ペレットとしての利用価値が大きく低下するという問題があった。即ち、これらの場合は、捩って得られるコヨリ状の紐が太くなり過ぎて、コヨリ状紐の表面に形成される凹状圧痕がコヨリ状紐の中心にまで届かなくなる。コヨリ状紐の中心にまで凹状圧痕が届かないと、凹状圧痕によるフィルム同士の圧着が（特にコヨリ状紐の中心部分において）不十分となり、これを切断して得られる再生ペレットは解れやすく、内部に空気が入り込んで見掛け比重も低下してしまうこととなる。
【０００８】
勿論、圧縮ローラによる圧縮力を高めれば、上記問題を或る程度解消することも可能ではあるが、その分、圧縮ローラに高負荷を与える必要が生じるために装置の大型化・高コスト化に繋がる結果となる。
【０００９】
それ故、本発明の目的は、投入するロスフィルムの厚みや本数に関わらず、解れが生じ難く嵩密度の高い、非常に高品質な再生樹脂ペレットを形成することが可能な再生ペレットの製造方法ならびにその製造装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に記載した発明（第１〜３実施例）は、
(1a) 連続的に供給された１または複数の合成樹脂製ロスフィルムＦを引き伸ばし、延伸後の薄肉延伸フィルムｆを下流側に配設された一対の圧縮ローラ５２ａ、５２ｂに送り出す延伸部１４と、
(1b) 延伸部１４の下流側に配設され、外周面に凹凸が形成された前記一対の圧縮ローラ５２ａ、５２ｂを有し、且つ、延伸部１４に対して相対的に回転して延伸部１４から引き取った薄肉延伸フィルムｆに捩りを付与すると同時に該圧縮ローラ５２ａ、５２ｂにて薄肉延伸フィルムｆを捩って形成されたコヨリ状紐材Ｋを点圧縮して凹状圧痕Ｙ付き紐材Ｓを形成する回転圧縮部２０と、
(1c) 回転圧縮部２０の出口側に設けられ、該凹状圧痕付き紐材Ｓを少なくとも１以上の凹状圧痕Ｙを含む間隔で切断する切断部２２とで構成されたことを特徴とする再生ペレットＰの製造装置１０Ａ〜１０Ｃである。
【００１１】
請求項２に記載した発明は、延伸部１４を更に限定したもので（第１実施例 図２(a)参照）、延伸部１４は、
(2a) 導入されたロスフィルムＦと、巻き付け状態から引き出され、この状態で加えられた張力により延伸を開始させられる薄肉延伸フィルムｆとが交差状態で送り出される入り口側の上流側ローラ２８、および
(2b) 上流側ローラ２８の下流側にて、上流側ローラ２８から離間して配置され、且つ、上流側ローラ２８より高速で回転し、延伸状態で上流側ローラ２８から導入された薄肉延伸フィルムｆと、巻き付けられた後、下流側の回転圧縮部２０に供給される薄肉延伸フィルムｆとが交差状態で送り出される出口側の下流側ローラ３０により形成されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項３に記載した発明は、延伸部１４に中間ローラ３２を更に設けたもので（第２実施例 図２(b)参照）、延伸部１４は、
(3a) 導入されたロスフィルムＦと、巻き付け状態から引き出され、この状態で加えられた張力により延伸を開始させられる薄肉延伸フィルムｆとが交差状態で送り出される入り口側の上流側ローラ２８、
(3b) 上流側ローラ２８の下流側にて上流側ローラ２８から離間して配置され、且つ、上流側ローラ２８より高速で回転し、延伸状態で上流側ローラ２８から導入された薄肉延伸フィルムｆと、巻き付けられた後、下流側の回転圧縮部２０に供給される薄肉延伸フィルムｆとが交差状態で送り出される出口側の下流側ローラ３０、および
(3c) 上流側ローラ２８と下流側ローラ３０との間に配置され、上流側ローラ２８から出、下流側ローラ３０に送られる薄肉延伸フィルムｆを懸架し、上流側ローラ２８から出た薄肉延伸フィルムｆと、下流側ローラ３０に送られる薄肉延伸フィルムｆとの内角δが１８０°より小さい角となる位置に配置された中間ローラ３２により形成されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項４に記載した発明は、延伸を圧縮ローラ５２ａ、５２ｂ迄行うもので、延伸部１４からの薄肉延伸フィルムｆの送り出し速度よりも圧縮ローラ５２ａ、５２ｂの引き取り速度を早くすることを特徴とする。
【００１４】
請求項５に記載した発明は、図１１〜図１２に示す第２〜第３実施例から給電用スリップリング１３２をなくし、本装置１０Ａの回転圧縮部２０用の回転駆動源を装置本体２４に固定して、その回転力を回転圧縮部２０の圧縮ローラ５２ｂに伝達する回転圧縮部２０の実施例（図５〜図１０）で、回転圧縮部２０は、
(5a) 装置本体２４に回転可能に取り付けられ、延伸された薄肉延伸フィルムＫが捩られつつ通過する回転筒部４２と、
(5b) 装置本体２４に固定され、回転筒部４２を回転駆動させる圧縮部回転用モータ４４と、
(5c) 回転筒部４２の出口に設けられ、回転筒部４２と共に回転し、捩られたコヨリ状の薄肉延伸フィルムＫの挟持押圧用の圧縮ローラ５２ａ、５２ｂを有する圧縮部１８と、
(5d) 回転筒部４２の外周に回転可能に装着された主伝達ギア外筒部８８、主伝達ギア外筒部８８に噛合し、装置本体２４に回転自在に装着された圧縮部駆動伝達ギア部８６、装置本体２４に回転自在に装着され、前記圧縮部駆動伝達ギア部８６を回転駆動させる圧縮部駆動モータ９２、主伝達ギア外筒部８８に噛合して圧縮部駆動伝達ギア部８６の回転を圧縮ローラ５２ｂに伝える従動伝達ギア列部９０とで構成されたことを特徴とする。
【００１５】
請求項６に記載した発明は、請求項１〜４に記載された発明において、回転圧縮部２０の圧縮ローラ５２ａ、５２ｂの圧縮力を調整するための圧縮力調整機構４０（図８）を更に付加したもので、回転圧縮部２０は、
(6a) 装置本体２４に回転可能に取り付けられ、延伸された薄肉延伸フィルムＫが捩られつつ通過する回転筒部４２と、
(6b) 装置本体２４に固定され、回転筒部４２を回転駆動させる圧縮部回転用モータ４４と、
(6b) 回転筒部４２の出口に設けられ、回転筒部４２と共に回転し、捩られたコヨリ状の薄肉延伸フィルムＫの挟持押圧用の圧縮ローラ５２ａ、５２ｂを有する圧縮部１８と、
(6c) 回転筒部４２の外周にその軸方向に往復スライド可能装着され、回転筒部４２と共に回転する往復移動中筒部９６、往復移動中筒部９６の外周に回転可能に装着され、その外周面にギアが刻設され、往復移動中筒部９６と共に軸方向往復移動する主伝達ギア外筒部８８、前記主伝達ギア外筒部８８に噛合し、回転圧縮部取付部２４ａに回転自在に装着された圧縮部駆動伝達ギア部８６、回転圧縮部取付部２４ａに回転自在に装着され、前記圧縮部駆動伝達ギア部８６を回転駆動させる圧縮部駆動モータ９２および主伝達ギア外筒部８８に噛合して圧縮部駆動伝達ギア部８６の回転を圧縮ローラ５２ｂに伝える従動伝達ギア列部９０と、
(6d) 装置本体２４に回転可能に取り付けられ、往復移動中筒部９６の外周に回転自在に設けられ、装置本体２４に設けられたガイド機構１００にてガイドされつつ往復移動中筒部９６と共に往復移動する外鍔１０６に設けられた雌ネジ孔１０８に螺入され、往復移動中筒部９６を回転筒部４２の軸方向に往復移動させる圧縮力調整ねじ部９８と、
(6e) 装置本体２４に取り付けられ、圧縮力調整ねじ部９８を回転駆動する軸方向往復駆動モータ１０４と、
(6f) 圧縮ローラ５２ａ、５２ｂを回転可能に軸支する圧縮部１８の保持部材５６に設けられ、一方の圧縮ローラ５２ｂに対して弾接方向に他方の圧縮ローラ５２ａを支持するローラ弾性支持部３５と、
(6g) 往復移動中筒部９６に固定され、往復移動中筒部９６の軸方向の移動に合わせてローラ弾性支持部３５の弾発力を変化させる弾発力調整部１０２とで構成されたことを特徴とする。
【００１６】
請求項７に記載した発明は、前記装置１０Ａ〜１０Ｃにおける再生ペレットの製造方法で、
１または複数の合成樹脂製ロスフィルムＦを捩ってコヨリ状紐材Ｋを形成し、該コヨリ状紐材Ｋを点圧縮して凹状圧痕付き紐材Ｓを形成し、凹状圧痕付き紐材Ｓを少なくとも１以上の凹状圧痕Ｙを含む間隔で切断することによって再生樹脂ペレットＰを形成する再生ペレットの製造方法において、
１または複数のロスフィルムＦに延伸力を与えて薄く引き伸ばし、延伸後の薄肉延伸フィルムｆを捩ることによりコヨリ状紐材Ｋを形成するようにしたことを特徴とする再生ペレットＰの製造方法である。
【００１７】
請求項８に記載した発明は、延伸部１４を越えて延伸を圧縮ローラ５２ａ、５２ｂ迄行うもので、薄肉延伸フィルムｆの捩り工程において、薄肉延伸フィルムｆをさらに延伸させつつ捩ることにより強捩りコヨリ状紐材Ｋを形成するようにしたことを特徴とする再生ペレットの製造方法である。
【発明の効果】
【００１８】
これらの発明によれば、ロスフィルムＦを薄く引き延ばし、この延伸後の薄肉延伸フィルムｆを捩ってコヨリ状紐材Ｋを形成するようにしているので、予定以上に分厚い或いは予定以上に幅の広いロスフィルムＦや予定本数以上のロスフィルムＦを使用する場合であっても、捩って得られるコヨリ状紐材Ｋが極端に太くなることはない。この点、請求項４に示すように延伸部を越え、圧縮ローラ５２ａ、５２ｂ迄延伸を続けると、コヨリ状紐材Ｋは更に強く捩じられる。（これを強捩りコヨリ状紐材とする。延伸部１４だけの捩りと比べて強く捩じられるが、両者は捩り程度が相違するだけであるから特に断らない限りは同じＫを使用する。）したがって、装置１０Ａ〜１０Ｃを大型化することなくコヨリ状紐材Ｋの中心にまで凹状圧痕Ｙを形成することができ、嵩密度が高く、解れの生じ難い非常に高品質な再生樹脂ペレットＰを形成することが可能となる。強捩りの場合はより嵩密度が高く、より解れにくくなる。
【００１９】
この時、請求項２に示すように、上流側ローラ２８と下流側ローラ３０とにおいて、ロスフィルムＦや薄肉延伸フィルムｆを交差状態にすることで、連続的に送りつつ張力を掛けて延伸したとしても交差した上流側ローラ２８や下流側ローラ３０に巻き付けられているロスフィルムＦや薄肉延伸フィルムｆは擦れ合いながら上流側ローラ２８や下流側ローラ３０の中心部に引き寄せられ、上流側ローラ２８や下流側ローラ３０から脱落することがない。
【００２０】
また、請求項３に示すように、延伸部１４に中間ローラ３２を更に設けると、薄肉延伸フィルムｆの前記引き寄せ作用に加えて中間ローラ３２の設定位置によって上流側ローラ２８から出た薄肉延伸フィルムｆと、下流側ローラ３０に送られる薄肉延伸フィルムｆとの内角δを調整することができ、これによって上流側ローラ２８や下流側ローラ３０に対するロスフィルムＦや薄肉延伸フィルムｆの巻き付き接触角度を調整すること、換言すれば、延伸状態における連続送り状態下で上流側ローラ２８や下流側ローラ３０に対するロスフィルムＦや薄肉延伸フィルムｆのスリップ量を調整して延伸量を調整することが出来る。この場合、中間ローラ３２を弾性支持により位置調整可能（テンションローラ状態）にしておくことが好ましい。
【００２１】
請求項５、６に記載した発明では、回転圧縮部２０及び圧縮部１８の圧縮ローラ５２ａ、５２ｂの回転駆動源及び圧縮力調整機構の駆動源を装置本体２４（本実施例では装置本体２４の一部を構成する回転圧縮部取付部２４ａ）に取り付け、回転力だけをギア機構で伝達するようにしたので、破損しやすい給電用スリップリング１３２をなくすことが出来る。
【００２２】
そして、請求項６に示すように、一方の圧縮ローラ５２ｂに対してローラ弾性支持部３５が弾接方向に他方の圧縮ローラ５２ａを支持し、往復移動中筒部９６に固定され、往復移動中筒部９６の軸方向の移動に合わせて弾発力調整部１０２がローラ弾性支持部３５の弾発力を変化させるので、供給されてきたコヨリ状紐材Ｋの太さに合わせて圧縮力を適正化させることができ、切断された再生ペレットＰの品質を安定化させることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の第１実施例の再生ペレット製造装置を示す図である。
【図２】(a)本発明に適用される延伸部の第１実施例、(b)同第２実施例を示す図である。
【図３】本装置で形成される再生ペレットを示す斜視図である。
【図４】図１のＡ−Ａ’断面図である。
【図５】図４のＢ−Ｂ’断面図である。
【図６】図４のＣ−Ｃ’断面図である。
【図７】本発明の第１実施例の再生ペレット製造装置における要部を示す斜視図である。
【図８】本発明の第１実施例の圧縮部を示す後方からの斜視図である。
【図９】図８のＤ−Ｄ’断面図である。
【図１０】本発明の第１実施例の切断部を示す図である。
【図１１】本発明の第２実施例の再生ペレット製造装置を示す概略正面図である。
【図１２】本発明の第３実施例の再生ペレット製造装置を示す概略正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明に係る再生樹脂ペレットＰ（以下、単に「再生ペレット」という。）の製造方法は、図１、図１１又は図１２に示す再生ペレット製造装置１０Ａ〜１０Ｃを用いて実現されることから、以下には、まず再生ペレット製造装置１０Ａ（図１の実施例１）について説明し、その後、再生ペレットの製造方法について説明する。再生ペレット製造装置１０Ｂについては（実施例２）で簡単に説明し、再生ペレット製造装置１０Ｃについては（実施例３）で簡単に説明する。実施例間で同一機能を持つ部分は同じ符号を付した。
【００２５】
なお、本発明で使用されるモータ類は、変速機付きモータでもよいが、速度制御が容易なようにするためにインバータモータ、サーボモータ或いはステッピングモータが主として使用される。また、ベルト類は、回転を正確に伝達するためにタイミングベルトが使用される。
【実施例１】
【００２６】
第１実施例の再生ペレット製造装置１０Ａは、図１に示すように、合成樹脂性のロスフィルムＦを材料として再生ペレットＰを製造するものである。ここで、原料となるロスフィルムＦや、目的物である再生ペレットＰについて簡単に説明しておくと、ロスフィルムＦとしては、捩ることができ、且つ、その表面に点状に凹状圧痕Ｙ（図３参照）を形成し、この圧痕Ｙ部分を形成する部分が互いに圧着して撚りを維持することができるようなものであればどのようなものであってもよく、本実施例では、従来例で説明したような樹脂フィルム等の製造過程で発生する、例えば、厚み１０〜１００μｍ、幅１０〜１００ｍｍの大量のロスフィルムＦ（例えば、低密度ポリエチレン樹脂或いは高密度ポリエチレン樹脂）や、自動織機にて機織される合成樹脂糸を用いた布の両側端のカット部分（複数本の縦糸に短い横糸が絡まったもの）など、通常、耳端と呼ばれている部分が使用される。その他、フィルム生産現場で発生する不良品や規格外品も対象となる。
【００２７】
ロスフィルムＦの再生ペレット製造装置１０Ａへの供給方法としては、例えば、ロスフィルムＦを図示しない筒軸に予め巻き上げることによってカートリッジ状とし、これを再生ペレット製造装置１０Ａに供給する方法や、フィルム製造装置から排出される耳端のような廃棄品としてのロスフィルムＦを本装置１０Ａに直接インラインで供給する方法などがある（本実施例では、後者の方法が採用されている）。
【００２８】
再生ペレットＰ（図３参照）は、ロスフィルムＦをコヨリ状に捩り、その表面に凹状圧痕Ｙを形成することによって得られた紐材Ｓを凹状圧痕Ｙの間隔よりも広い間隔、更には少なくとも１以上の凹状圧痕Ｙを含む間隔（含まれる凹状圧痕Ｙの大きさは、再生ペレットＰが解れない程度であれば足る。）で切断することによって形成することができる。なお、「凹状」とは、表面形状が点状でその縦断面が略Ｕ状、略Ｖ状や略コ状等の形状を含む概念である。
【００２９】
再生ペレット製造装置１０Ａは、図１に示すように、上流側からロスフィルム供給部１２、延伸部１４、後述する回転部１６及びこの回転部１６に続く圧縮部１８が設けられている回転圧縮部２０、切断部２２及びこれらを支持する装置本体２４により大略構成されている。
【００３０】
ロスフィルム供給部１２は、下流側の延伸部１４にロスフィルムＦを供給するもので、一対の固定ロール２６ａ及び２６ｂが所定の間隔を空けて装置本体２４に設置されており、該固定ロール２６ａ、２６ｂ間に、例えば、ばねや重錘のような負荷の下に固定ロール２６ａ、２６ｂに対して近接離間可能（図１では昇降可能）となるように縦ポール２６ｄに昇降自在に配設されたダンサーロール２６ｃが配設され、該固定ロール２６ａ、２６ｂ間に掛け渡されて連続搬送されるロスフィルムＦに対して一定の張力を付与している。
【００３１】
なお、供給されるロスフィルムＦは、適切な複数本のロスフィルムＦ、或いは１枚であったとしても幅が広かったり或いは予定以上の肉厚なロスフィルムＦなど、適切な幅、肉厚、本数などのものから予定数範囲を超えるものまで様々なものがある。
【００３２】
延伸部１４は、原料であるロスフィルムＦに強力な引っ張り力を加えてロスフィルムＦを薄く引き伸ばし、薄肉延伸フィルムｆとして下工程に送り出す部分であり、ロスフィルム供給部１２の下流に設けられている。
【００３３】
延伸部１４の第１実施例は、図２(a)に示すように、いずれも装置本体２４（図１参照）に回転可能に取り付けられており、延伸の起点となる上流側ローラ２８と、張力が加えられて延伸されつつ送られている薄肉延伸フィルムｆの出口部分に位置する下流側ローラ３０とで構成されている。これに対して第２実施例（図２(b)）では、前記上流側ローラ２８及び下流側ローラ３０に加え、上流側ローラ２８と下流側ローラ３０との間に配置され、上流側ローラ２８から出て延伸された薄肉延伸フィルムｆと、下流側ローラ３０に巻き付く薄肉延伸フィルムｆとの角度δが１８０°より小さい角度、図２(b)の実施例では鋭角となるように中間ローラ３２が配置される。なお、該中間ローラ３２は、両ローラ２８、３０の間において近接離間方向に移動可能とし、前記内角δを可変できるようにしておくことが好ましい。
【００３４】
そして、延伸部１４の上流側ローラ２８及び下流側ローラ３０には、それぞれの回転速度を制御する上流側回転速度制御部２８ａ、下流側回転速度制御部３０ａがそれぞれ設けられている（図１１〜図１２では、簡略のため上流側回転速度制御部２８ａおよび下流側回転速度制御部３０ａの記載を省略している）。なお、延伸部１４を構成するローラ群２８、３０及び３２は円筒状で、ベアリングを介して支持軸２８ｊ、３０ｊ、３２ｊに回転自在に取り付けられている。
【００３５】
延伸部１４において、外れることなく張力を掛けつつロスフィルムＦや薄肉延伸フィルムｆを連続搬送するには、ロスフィルムＦの上流側ローラ２８や、薄肉延伸フィルムｆの下流側ローラ３０への掛け方が重要である。即ち、(a)上流側ローラ２８に導入されたロスフィルムＦと、上流側ローラ２８に巻き付けた状態から引き出され、この状態で加えられた張力により延伸を開始させられる薄肉延伸フィルムｆとが交差状態となるようにすること、(b)上流側ローラ２８から導入された薄肉延伸フィルムｆと、下流側ローラ３０に巻き付けられ、下流側の回転圧縮部２０に供給されつつ捩られる薄肉延伸フィルムＫとが交差状態で送り出されるようにすることであり、中間ローラ３２を設けた場合には、上流側ローラ２８から出、下流側ローラ３０に送られる薄肉延伸フィルムｆを懸架し、上流側ローラ２８から出た薄肉延伸フィルムｆと、下流側ローラ３０に送られる薄肉延伸フィルムｆとの内角δが１８０°より小さい角（好ましくは９０°或いはこれに近い鋭角）となる位置に中間ローラ３２を配置することである。
【００３６】
また、ロスフィルムＦの延伸をスムーズに行わせるためには、上流側ローラ２８、下流側ローラ３０に半周以上の接触範囲（角度的には１８０°〜３６０°、好ましくは２７０°或いはこれに近い角度、実験的には、２７０°±１０°の範囲で接触していることが好ましかった。この角度をεで示す。）で巻き付けられていることである。
【００３７】
換言すれば、上流側ローラ２８と下流側ローラ３０のそれぞれの中心を結ぶ直線に対して下流側ローラ３０と中間ローラ３２のそれぞれの中心を結ぶ直線のなす角度が、例えば直角或いはこれに近い角度（９０°±１０°）となり、上流側ローラ２８と中間ローラ３２のそれぞれの中心を結ぶ直線が斜辺となるように、各ローラ２８、３０、３２が直角三角形或いはこれに近い三角形を形成するように各部材が配置されることが好ましい（このようにすることで、ロスフィルムＦの連続供給と薄肉延伸フィルムｆの延伸とを実験的にスムーズに行うことができた。）。
【００３８】
なお、上流側ローラ２８と下流側ローラ３０とは、標準的なロスフィルムＦが供給されている場合には、下流側ローラ３０の回転数が、上流側ローラ２８の回転数に比べて約１．５倍（換言すれば大略１．５倍±１０％で、この場合、上流側ローラ２８および下流側ローラ３０におけるスリップは無視する。）の速さで回転するよう設定されている（なお、上流側ローラ２８および下流側ローラ３０の回転数は、上流側回転速度制御部２８ａおよび下流側回転速度制御部３０ａにおいて設定されるが、これらは後述するように、更に圧縮ローラ５２ａ、５２ｂの回転数を基準として決定される）。
【００３９】
一方、供給されるロスフィルムＦが標準的でない場合には、延伸された薄肉延伸フィルムｆの太さが標準時の太さ或いは実用上問題がない程度の範囲内でこれに近くなるように回転比が設定される。
【００４０】
第１実施例の装置本体２４は、図１から分かるように回転圧縮部２０を除く本発明に係る機構部分が装着される平板状の部分２４ｂと、その中央部分において直角方向に飛び出すように構成され、回転圧縮部２０が装着される平板状の回転圧縮部取付部２４ａとで大略構成されている。
【００４１】
回転圧縮部２０は、回転部１６及びこれに続く圧縮部１８にて構成され、装置本体２４を構成する前記平板状の部分２４ｂから直角方向に飛び出すように取り付けられた平板状の回転圧縮部取付部２４ａに装着されている。そして、回転部１６は、円筒状のケーシング３８に収容されており、圧縮部１８には、圧縮ローラ５２ａ、５２ｂの圧縮力を調整する圧縮力調整機構４０が設けられている。なお、本実施例では、後述するように、圧縮部１８に圧縮力調整機構４０を設けているが、圧縮ローラ５２ａ、５２ｂの圧縮力を調整する必要がない場合はこれを設けなくてもよい。以下の説明では、圧縮力調整機構４０を設けた場合を説明する。
【００４２】
回転部１６は、延伸部１４から圧縮部１８に供給されている捩られた薄肉延伸フィルムｆ（即ち、コヨリ状紐材Ｋ）を回転中心とし、延伸部１４に対して圧縮部１８を相対回転させる部分であり、回転筒部４２、圧縮部回転用モータ４４ならびに後述する付属部材を備えている。
【００４３】
回転筒部４２は、金属等の剛性材料からなる円筒状の部材であり、その上流側が装置本体２４の回転圧縮部取付部２４ａにベアリングを介して回転可能に挿通支持され、回転筒部４２の下流側が回転筒部４２の下流端に装着された後述する保持部材５６を介して、ケーシング３８の下流側端部に回転可能にベアリング支持されたケーシング３８の下流側側壁３８ｃに保持されている。そして、回転筒部４２と保持部材５６とは、回転筒部４２の貫通孔と、保持部材５６の貫通孔とが同軸となるよう位置決めされている（図５〜図６参照）。
【００４４】
回転筒部４２の上流側端部には、従動プーリ４６が取り付けられており、この従動プーリ４６と、圧縮部回転用モータ４４の回転軸に取り付けられた圧縮部回転用プーリ４８との間にベルト５０が掛設されている。該圧縮部回転用モータ４４は、装置本体２４の前記回転圧縮部取付部２４ａに取り付けられている。装着方向は、ケーシング３８の突出方向である。
【００４５】
圧縮部１８は、（延伸部１４から送り出された）薄肉延伸フィルムｆを延伸部１４と圧縮部１８との間でコヨリ状に捩って得られるコヨリ状紐材Ｋを点圧縮して紐材Ｓにすると共に、点圧縮して得られる紐材Ｓを下工程の切断部２２へ向けて速やかに送り出す部分であり、大略、一対の圧縮ローラ５２ａ、５２ｂ、これに続く一対の引取ローラ５４ａ、５４ｂ及びこれらを懸架保持する保持部材５６並びにローラ保持付属部材により構成されている。
【００４６】
保持部材５６は、ブロック状の本体部分５６ａ、本体部分５６ａの後端面から二股状にて一体的に突設された左右一対の加圧側保持板部５６ｂ及び受圧側保持板部５６ｃを備えており、左右の各加圧側保持板部５６ｂおよび受圧側保持板部５６ｃの間にはスリット溝５６ｄ（図８参照）が設けられており、これによって上下に分割されている。この部分の上側を加圧側保持板部５６ｂ１、５６ｂ２とし、下側を受圧側保持板部５６ｃ１、５６ｃ２とする。（なお、図示していないが、前記分割された加圧側保持板部５６ｂ１、５６ｂ２及び受圧側保持板部５６ｃ１、５６ｃ２の自由端を連結して圧縮ローラ５２ａ、５２ｂ及び引取ローラ５４ａ、５４ｂを支持するこれらの部分を強化するようにしてもよい。）
【００４７】
そして、保持部材５６の本体部分５６ａの中心には、側面視でスリット溝５６ｄに一致して上流側端部から下流側端部に至る保持側貫通孔５６ｈが形成されており、既に述べたように回転筒部４２の捩り用側貫通孔４２ａに保持部材５６の保持側貫通孔５６ｈが連通している。
【００４８】
各圧縮ローラ５２ａ、５２ｂは、円柱状の部材（或いは、外周に多数のギザギザ突起が突設されている円板を多数円柱状に積層したもの）で、その外面には、先の尖ったいぼ状或いは台形状の突起５８（図８参照）がその全面に亘って多数形成されている。なお、本実施例では、紐材Ｓの噛み込みを容易にするために、図５中上方に配置されている加圧側圧縮ローラ５２ａの外径が、下方に配置されている受圧側圧縮ローラ５２ｂの外径よりも小径となるように設定されている。加圧側圧縮ローラ５２ａ及び受圧側圧縮ローラ５２ｂの中心には、回転軸６０ａ、６０ｂが同軸的に設けられており、その両端が保持部材５６の二股状になった左右一対の上側の加圧側保持板部５６ｂ１、５６ｂ２及び下側の受圧側保持板部５６ｃ１、５６ｃ２に回転可能に支持されている。
【００４９】
引取ローラ５４ａ、５４ｂは、圧縮ローラ５２ａ、５２ｂの下流側となるように配置され、圧縮ローラ５２ａ、５２ｂと同様に、それぞれの回転軸６２ａ、６２ｂが保持部材５６の二股状になった左右一対の上側の加圧側保持板部５６ｂ１、５６ｂ２及び下側の受圧側保持板部５６ｃ１、５６ｃ２に回転可能に支持されている。各引取ローラ５４ａ、５４ｂは、円柱状の部材で、圧縮ローラ５２ａ、５２ｂにて圧縮されてできた紐材Ｓを引き取る際に紐材Ｓとの間でスリップすることがないよう、その材質としては、紐材Ｓとの摩擦係数が高いものを選択するのが望ましく、本実施例では、ウレタンゴムなどの弾性材料が使用されており、その外面は平滑面となっている。
【００５０】
各加圧側保持板部５６ｂ１、５６ｂ２の上面には、ローラ弾性支持部３５，３５の一部を構成する凹穴５６ｅ，５６ｆが加圧側圧縮ローラ５２ａの両端から突出している回転軸６０ａ，６２ａと対応する位置にそれぞれ形成されている（図８〜図９参照）。
【００５１】
ここで、加圧側圧縮ローラ５２ａの回転軸６０ａと対応する位置に設けられている凹穴５６ｅには、圧力調整用プレート６４が挿脱可能に取り付けられており、圧力調整用プレート６４に穿設され、上下方向に伸びた略小判型のローラガイド孔６４ａに加圧側圧縮ローラ５２ａの回転軸６０ａが上下方向（換言すれば、受圧側圧縮ローラ５２ｂに対して当接離間方向）にスライド可能に支持されている。
【００５２】
前記ローラガイド孔６４ａの内側面６４ｂ、６４ｂは平行に形成されており、圧縮ローラ５２ａ，５２ｂ間に太いコヨリ状紐材Ｋが送り込まれて来て圧縮ローラ５２ａに離間方向の大きな力が加わった場合、内側面６４ｂ，６４ｂに沿って加圧側圧縮ローラ５２ａの回転軸６０ａが僅かに上下（換言すれば、離間方向）にスライドする。そして、回転軸６０ａの挿入端の上面に凹設された凹所６６に多数枚重ね合わせて嵌め込まれている皿ばね６８がローラガイド孔６４ａの天井面に強く弾接して回転軸６０ａをローラガイド孔６４ａの孔底方向に強く押し返し、皿ばね６８の弾発力でコヨリ状紐材Ｋを挟み付ける。換言すれば、皿ばね６８の弾発力がコヨリ状紐材Ｋの挟み付け力となる。この場合、圧力調整用プレート６４自体は弾発力調整部１０２に接触しているから動かない。
【００５３】
前記圧力調整用プレート６４の上面６４ｃは、上流側から下流側に向かうにしたがって僅かな下向きに傾斜している。
【００５４】
なお、加圧側圧縮ローラ５２ａを受圧側圧縮ローラ５２ｂに対して弾接方向に支持する構成、即ち、凹穴５６ｅと、凹穴５６ｅに嵌り込んだ圧力調整用プレート６４とで加圧側圧縮ローラ５２ａを、皿ばね６８の弾発力でもって挟み込み支持する構成を「ローラ弾性支持部３５」と呼ぶことにする。
【００５５】
凹穴５６ｅの下流側に設けられている引取ローラ５４ａ用の凹穴５６ｆも、凹穴５６ｅと同様、上下方向に伸びた小判型に穿設されている。そしてその天井面に加圧側保持板部５６ｂ１、５６ｂ２の上面にそれぞれ開口するばね収納孔５６ｇが穿設され、その開口が固定プレート７０で覆われている。
【００５６】
そして、凹穴５６ｆ内に上側の引取ローラ５４ａの両端から突出した回転軸６２ａ、６２ａが上下方向にスライド（下側の引取ローラ５４ｂに対して離間）可能に挿入されている。前記回転軸６２ａの挿入端部の上面には凹所７２が凹設されており、この凹所７２からばね収納孔５６ｇに至る空間部分に圧縮コイルバネ７４が収納されており、この固定プレート７０によって圧縮コイルバネ７４が凹所７２に撓ませられて嵌り込んでおり、回転軸６２ａが常時圧縮コイルバネ７４の弾発力により凹穴５６ｆの穴底方向に押圧されている。なお、加圧側圧縮ローラ５２ａ、加圧側引取ローラ５４ａと回転軸６０ａ，６２ａとの間には、ベアリングがそれぞれ介装されている（図５参照）。
【００５７】
一方、下方の受圧側圧縮ローラ５２ｂ及び引取ローラ５４ｂの中心には、回転軸６０ｂ及び回転軸６２ｂがそれぞれ同軸的に設けられており、その両端が左右一対の下側の加圧側保持板部５６ｃ１，５６ｃ２に回転可能に支持されている。
【００５８】
なお、受圧側圧縮ローラ５２ｂの回転軸６０ｂと引取ローラ５４ｂの回転軸６２ｂとは、それぞれに設けられたプーリ７６、７８及びこのプーリ７６、７８に懸架されたベルト８０にて互いに接続されており、両者が一体化して回転する。
【００５９】
次に、圧縮力調整機構４０を構成する弾発力調整部１０２について説明する。弾発力調整部１０２は、往復移動中筒部９６の下流端に固着されていて往復移動中筒部９６と一体に往復移動するようになっている。弾発力調整部１０２は、本体部分１０２ｂから先端部分１０２ａが下流側に向けて二股状にて突設されており、これらは保持部材５６の、加圧側圧縮ローラ５２ａの回転軸６０ａを支持する二股状の加圧側保持板部５６ｂ１、５６ｂ２上に沿う。
【００６０】
弾発力調整部１０２の先端部分１０２ａは、このように加圧側保持板部５６ｂ１、５６ｂ２に沿って設けられていて、加圧側保持板部５６ｂ１、５６ｃ１それぞれに設けられた圧力調整用プレート６４の上面６４ｃ上を押圧しつつスライドする。二股に分かれた弾発力調整部１０２の先端部分１０２ａの下面は、上流側から下流側に向かうにしたがって下向きに傾斜しており、この傾斜角度は、圧力調整用プレート６４の上面６４ｃの傾斜角度と一致するように設定されている。
【００６１】
次に、圧縮ローラ５２ａ、５２ｂを駆動する圧縮ローラ回転機構８４について説明する。これは、ギア列を構成し、圧縮部１８の受圧側圧縮ローラ５２ｂを回転させるためのもので、圧縮部駆動伝達ギア部８６、主伝達ギア外筒部８８、従動伝達ギア列部９０、圧縮部駆動モータ９２及びその付属部材により構成されている。
【００６２】
圧縮部駆動伝達ギア部８６は、シャフト８６ａと、シャフト８６ａの上流側端部に取り付けられた従動プーリ８６ｂと、シャフト８６ａの下流側端部に取り付けられたギア８６ｃとを有しており、ケーシング３８が装着された上流側に位置する装置本体２４の回転圧縮部取付部２４ａにベアリングを介して回転自在に支持されている。そして従動プーリ８６ｂと、圧縮部駆動モータ９２の回転軸に取り付けられた圧縮部駆動プーリ９２ａとの間には、ベルト９４が掛設されている。
【００６３】
主伝達ギア外筒部８８は、圧縮力調整機構４０の往復移動中筒部９６の外面にてその周方向に回転可能に設けられた筒状の部材で、その外面は歯車状に形成されており、この外面に圧縮部駆動伝達ギア部８６のギア８６ｃと、後述する従動伝達ギア列部９０の最初のギヤ２１ｃとがそれぞれ反対の位置にて噛合している。
【００６４】
従動伝達ギア列部９０は、前段ギア部９０ａと後段ギア部９０ｅとで構成されている。前段ギア部９０ａは、シャフト９０ｂと、シャフト９０ｂの上流側端部に取り付けられた上流側ギア９０ｃと、シャフト９０ｂの下流側端部に取り付けられた下流側ギア９０ｄとを備えており、後段ギア部９０ｅは、シャフト９０ｆと、シャフト９０ｆの上流側に取り付けられたギヤ９０ｇと、シャフト９０ｆの下流側に取り付けられた傘歯車９０ｈとを備えている。ギヤ９０ｇは、上述したように、前段ギア部９０ａの下流側ギア９０ｄと噛合しており、傘歯車９０ｈは、受圧側圧縮ローラ５２ｂの回転軸６０ｂに取り付けられた傘歯車８２と噛合している。
【００６５】
圧縮力調整機構４０の調整機構は、既述の往復移動中筒部９６、圧縮力調整ねじ部９８、ガイド機構１００、既述の弾発力調整部１０２、軸方向往復駆動モータ１０４及び駆動力を伝達するギア列とベルト機構を備えている。
【００６６】
往復移動中筒部９６の上流側端部の外周には、半月板状の外鍔１０６が取り付けられており、その中心にベアリングを介して回転筒部４２が自転可能に挿通されており、更に、回転筒部４２に平行に雌ネジ孔１０８が螺設され、雌ネジ孔１０８を中心にして、振り分け（例えば９０°）でガイド軸受１１０が往復移動中筒部９６と平行に設けられている。
【００６７】
そして、ガイド軸受１１０に合わせて、ガイド棒１１２が往復移動中筒部９６と平行にて装置本体２４の回転圧縮部取付部２４ａに取り付けられ、且つ、ガイド軸受１１０にスライド可能に挿通されている。これによって、往復移動中筒部９６は回転することなく、回転筒部４２の回転に独立して回転筒部４２の外面をその軸方向に移動する。
【００６８】
圧縮力調整ねじ部９８は、装置本体２４の回転圧縮取付部２４ａにベアリングを介して回転自在に取り付けられたシャフト９８ａと、シャフト９８ａの上流側に設けられた従動プーリ９８ｂとを有しており、従動プーリ９８ｂと、軸方向往復駆動モータ１０４の回転軸に取り付けられた軸方向駆動プーリ１０４ａとの間には、ベルト１１４が掛設されている。
【００６９】
シャフト９８ａには、雄ネジ部９８ｃが刻設されており、この雄ネジ部９８ｃが外鍔１０６の雌ネジ部１０８に螺進螺退可能に螺入されている（図６参照）。
【００７０】
図５から分かるように、往復移動中筒部９６は、回転筒部４２に対して往復移動をするが、共に回転もする。これに対して、装置本体２４の回転圧縮部取付部２４ａに立設されているガイド機構１００のガイド棒１１２は、ベアリングを介して往復移動中筒部９６に取り付けられている外鍔１０６のガイド軸受１１０にスライド可能に挿通されており、従って、外鍔１０６は、往復移動中筒部９６と共に往復移動するものの、往復移動中筒部９６に対しては、往復移動中筒部９６の回転を許容する。即ち、外鍔１０６は、回転圧縮部取付部２４ａに対して正対しつつ近接離間方向に移動して往復移動中筒部９６の軸方向往復移動をガイドするものである。そして、往復移動中筒部９６の下流側端部には、弾発力調整部１０２が取り付けられており、往復移動中筒部９６と共に軸方向に往復移動、且つ、回転し、同様にこれらに一致して回転している保持部材５６に対して相対的に往復移動する。
【００７１】
往復移動中筒部９６に取り付けられた弾発力調整部１０２は、前述のように往復移動中筒部９６及び回転筒部４２、圧縮部１８と共に回転する。弾発力調整部１０２は、既に述べたように往復移動して加圧側保持板部５６ｂの凹穴５６ｅにスライド可能に嵌め込まれている圧力調整用プレート６４の加圧側保持板部５６ｂからの突出量を調整することによって圧縮ローラ５２ａ、５２ｂ間の圧力を調整する。
【００７２】
なお、本実施例では、回転圧縮部２０が片持構造のもの（より具体的にいえば、回転部１６を構成している回転筒部４２の上流側が装置本体２４に支持された構造）として構成されていたが、例えば、圧縮ローラ５２ａ，５２ｂや引取ローラ５４ａ，５４ｂを保持する保持部材５６を回転可能に支持する支持部材を別途設けることにより、回転圧縮部２０を両持構造のものとして構成することも可能であり、このようにすることで、回転圧縮部２０を安定して支持することが可能となる。
【００７３】
切断部２２は、圧縮部１８において形成された凹状圧痕付き紐材Ｓを、少なくとも１以上の凹状圧痕Ｙを含む間隔で、好ましくはその表面に形成されている凹状圧痕Ｙの間隔よりも広い間隔で切断することによって再生ペレット化する部分であり、図１０に示すように、切断部ケーシング１１６、一対のガイドローラ１１８ａ、１１８ｂ、カッター１２０及び変速機付きモータ１２２により大略構成されている。
【００７４】
切断部ケーシング１１６は、薄い箱状のもので、その上流側端部（図１２中左側）には、紐材導入口１１６ａが形成されており、その下端部（図１０中下側端部）には、再生ペレット排出口１１６ｂが形成されている。
【００７５】
紐材導入口１１６ａの近傍には、一対のガイドローラ１１８ａ、１１８ｂが設けられている。各ガイドローラ１１８ａ、１１８ｂは、円柱状のローラ本体の表面に複数（本実施例では６枚）の羽根１１８ｃが突設されたものとして構成されており、可撓性を有し、且つ、紐材Ｓとの摩擦係数が高いウレタンゴム等のような弾性材料によって一体的に形成されている。各ガイドローラ１１８ａ、１１８ｂは、一方のガイドローラ１１８ａの羽根１１８ｃと、他方のガイドローラ１１８ｂの羽根１１８ｃとが互いに重なり合わないように所定角度ずらした状態で（本実施例では３０度ずらした状態で）配置されている。各ガイドローラ１１８ａ、１１８ｂ間の距離は、一方のガイドローラ１１８ａの最大半径と他方のガイドローラ１１８ｂの最大半径との和と略等しく設定されており、これにより、紐材Ｓがその上下両側から軽く挟持される（図１０参照）。
【００７６】
切断部ケーシング１１６の中心には、カッター１２０が回転可能に取り付けられており、カッター１２０の中心に変速機付きモータ１２２の回転軸が接続されている。カッター１２０の回転数は、紐材Ｓの送り速度ならびに紐材Ｓを切断することによって形成される再生ペレットＰの大きさに応じて適宜設定される。
【００７７】
切断部ケーシング１１６の再生ペレット排出口１１６ｂの下方（図１０における下方）には、切断部２２において切断されてできた再生ペレットＰを回収する再生ペレット回収箱１２４が配設されている。
【００７８】
再生ペレット製造装置１０Ａを用いて再生ペレットＰを製造する際には、先ず原料となるロスフィルムＦを所定の送り経路にセッティングする。なお、本実施例では、３本のロスフィルムＦを原料とする場合について説明するが、その本数は３本に限定されるものではなく、例えば１本或いは２本でも良いし、４本以上であっても良い。１本の場合は、既に述べたように、これを絞った時に適正本数に匹敵するほどの幅或いは厚みを持っているものが使用される。
【００７９】
３本のロスフィルムＦを引き揃え、その先端部分を軽く捩じって一まとめにし、これをロスフィルム供給部１２の固定ロール２６ａ、２６ｂ、ダンサーロール２６ｃ、延伸部１４の上流側ローラ２８、中間ローラ３２そして下流側ローラ３０の順にセットする。上流側ローラ２８にロスフィルムＦをセットする際は、上流側ローラ２８に向かうロスフィルムＦと上流側ローラ２８から出て行くロスフィルムＦとが交差するようにセットする（図２(a)(b)参照）。下流側ローラ３０にロスフィルムＦをセットする際も、上述同様、下流側ローラ３０に向かうロスフィルムＦと下流側ローラ３０から出て行くロスフィルムＦとが交差するようにセットする。
【００８０】
続いて、その先端を軽く捩って一まとめにした３本のロスフィルムＦを、回転筒部４２の捩り用側貫通孔に通し、その挿通端を一対の圧縮ローラ５２ａ、５２ｂ間、一対の引取ローラ５４ａ、５４ｂ間および一対のガイドローラ１１８ａ、１１８ｂ間にこの順で挿通させればセッティングが完了する。
【００８１】
なお、ロスフィルムＦを一対の圧縮ローラ５２ａ、５２ｂ間に通すときは、受圧側圧縮ローラ５２ｂに対する加圧側圧縮ローラ５２ａの押圧力を予め解除して加圧側圧縮ローラ５２ａをフリーにしておくとよい。
【００８２】
受圧側圧縮ローラ５２ｂに対する加圧側圧縮ローラ５２ａの押圧力を解除するためには、圧縮力調整機構４０の軸方向往復駆動モータ１０４を作動させて弾発力調整部１０２を下流側へスライドさせればよいのであるが、その機構について図９を参照しつつ説明する。
【００８３】
まず、軸方向往復駆動モータ１０４を作動させると、その回転力が軸方向駆動プーリ１０４ａおよびベルト１１４を介して圧縮力調整ねじ部９８の従動プーリ９８ｂに伝達され、圧縮力調整ねじ部９８のシャフト９８ａが回転する。すると、圧縮力調整ねじ部９８の雄ネジ部９８ｃに螺入されている往復移動中筒部９６の外鍔１０６が螺脱方向に移動し、往復移動中筒部９６およびその下流側端部に接続されている弾発力調整部１０２が回転筒部４２と共に下流側（圧縮ローラ５２ａ、５２ｂ側）へスライドする。
【００８４】
ここで、弾発力調整部１０２の先端部分１０２ａの下面と、圧力調整用プレート６４の上面６４ｃとは、上流側から下流側に向かうにしたがって下向きに傾斜しているので（図９参照）、弾発力調整部１０２が下流側にスライドすると、圧力調整用プレート６４は、皿バネ６８の弾発力を受けて、図９中、上方（凹穴５６ｅから離脱する方向）へと移動する。
【００８５】
圧力調整用プレート６４が、凹穴５６ｅから離脱する方向に移動すると、皿バネ６８が伸長してその弾発力（換言すれば、受圧側圧縮ローラ５２ｂに対する加圧側圧縮ローラ５２ａの押圧力）は次第に弱まり、最終的に、受圧側圧縮ローラ５２ｂに対する加圧側圧縮ローラ５２ａの押圧力が解除される。
【００８６】
前記の方法で受圧側圧縮ローラ５２ｂに対する加圧側圧縮ローラ５２ａの押圧力を解除した後は、一対の圧縮ローラ５２ａ、５２ｂ間にロスフィルムＦを通し、セッティングが完了したら、先ほどとは反対の手順にて、受圧側圧縮ローラ５２ｂに対して加圧側圧縮ローラ５２ａの押圧力を付加しておく。
【００８７】
また、一対の引取ローラ５４ａ、５４ｂ間にロスフィルムＦを通すときは、ボルトを緩めて圧縮コイルバネ７４をフリーにしておき、受圧側引取ローラ５４ｂから加圧側引取ローラ５４ａを予め離間させておくとよい。
【００８８】
受圧側引取ローラ５４ｂに対する加圧側引取ローラ５４ａの押圧力を解除し、一対の引取ローラ５４ａ、５４ｂ間にロスフィルムＦを挿通した後は、先ほどとは反対の手順にて加圧側引取ローラ５４ａに加圧力を加えるようにする。
【００８９】
一対のガイドローラ１１８ａ、１１８ｂ間にロスフィルムＦをセッティングする際は、ロスフィルムＦを撓ませつつガイドローラ１１８ａ、１１８ｂ間の隙間を縫うようにして通せばよい。なお、図１０は、ガイドローラ１１８ａ、１１８ｂ間を紐材Ｓが通過している状態を示したものであるが、ロスフィルムＦをセッティングした場合にも、凡そこのような状態となっている。
【００９０】
以上のようにしてロスフィルムＦのセッティングが完了すれば、再生ペレット製造装置１０Ｃの電源を投入して延伸部１４、回転圧縮部２０（回転部１６と圧縮部１８）及び切断部２２をそれぞれ作動させて再生ペレットＰの製造を開始する。
【００９１】
ロスフィルム供給部１２では、ロスフィルムＦに一定の張力を与えつつ延伸部１４にロスフィルムＦが供給される。そして、上流側ローラ２８および下流側ローラ３０が回転してロスフィルムＦに張力を与えてこれを延伸させつつ下工程である圧縮部１８へと送り出す。
【００９２】
延伸部１４から圧縮部１８への薄肉延伸フィルムｆ（この段階では捩られつつあるコヨリ状紐材Ｋとなっている。）の引き取りにおいて、たるみが生じないように圧縮部１８の引き取り速度を基準に延伸部１４の送り速度が決定される。そして、下流側ローラ３０の回転数は、上述したように、上流側ローラ２８の回転数よりも高く設定されている（本実施例では下流側ローラ３０が上流側ローラ２８に比べて約１．５倍の速さで回転するように設定されている）ので、延伸部１４に供給されたロスフィルムＦは、上流側ローラ２８と下流側ローラ３０との間で強く引っ張られ、薄く、かつ、細長く引き伸ばされた薄肉延伸フィルムｆとして下工程である圧縮部１８に送られることになる。
【００９３】
ここで重要な点は、延伸部１４においては、上述したように、(a)上流側ローラ２８に導入されたロスフィルムＦと、上流側ローラ２８に巻き付けた状態から引き出され、この状態で加えられた張力により延伸を開始させられる薄肉延伸フィルムｆとが交差しており、(b)上流側ローラ２８から導入された薄肉延伸フィルムｆと、下流側ローラ３０に巻き付けられ、下流側の回転圧縮部２０に供給される、捩り状態にある薄肉延伸フィルムＫとが交差状態で送り出されている点である。この時、薄肉延伸フィルムｆとローラ２８、３０との接触角度εは２７０°±１０°が好ましい。
【００９４】
更に、図２(b)のように上流側ローラ２８と下流側ローラ３０との間に中間ローラ３２を設けた場合には、上流側ローラ２８から出、下流側ローラ３０に送られる薄肉延伸フィルムｆを懸架し、上流側ローラ２８から出た薄肉延伸フィルムｆと、下流側ローラ３０に送られる薄肉延伸フィルムｆとの内角δが１８０°より小さい角（好ましくは鋭角）となる位置に中間ローラ３２を配置した点も重要である。
【００９５】
このように上流側ローラ２８と下流側ローラ３０とにおいて、ロスフィルムＦや薄肉延伸フィルムｆを交差状態にすることで、連続的に送りつつ張力を掛けて延伸したとしても交差した上流側ローラ２８や下流側ローラ３０に巻き付けられているロスフィルムＦや薄肉延伸フィルムｆは擦れ合いながら上流側ローラ２８や下流側ローラ３０の中心部に引き寄せられ、上流側ローラ２８や下流側ローラ３０から脱落することがないし、効果的に所定の延伸が施される。
【００９６】
圧縮部１８は、回転部１６が作動することにより中心軸を共有して供回りして延伸部１４に対して相対回転している。従って、延伸部１４から供給される薄肉延伸フィルムｆは、延伸部１４の下流側ローラ３０を越えた瞬間から、下流側ローラ３０と圧縮部１８の圧縮ローラ５２ａ、５２ｂとの間でコヨリ状に捻られてコヨリ状紐材Ｋとなる。
【００９７】
ここで、回転部１６をその一部に具備する回転圧縮部２０を延伸部１４に対して捩る、その捩り方法について、図７を参照しつつ説明する。
【００９８】
回転圧縮部２０において、圧縮部１８に捩り方向の回転力を与える役割を担っているのは、回転部１６であるが、その圧縮部回転用モータ４４が回転すると、その回転力が圧縮部回転用プーリ４８、ベルト５０、従動プーリ４６を介して回転筒部４２に伝達され、回転筒部４２が回転する。
【００９９】
回転筒部４２が回転すると、回転筒部４２の下流側端部に取り付けられている圧縮部１８（即ち、保持部材３０に支持されている圧縮ローラ５２ａ、５２ｂと引取ローラ５４ａ、５４ｂ）も回転筒部４２と一体となって回転する。圧縮部１８が回転筒部４２と一体となって捩り方向の回転を始めると、上述したように、装置本体２４に取り付けられている延伸部１４において薄く引き延ばされた薄肉延伸フィルムｆが下流側ローラ３０と圧縮ローラ５２ａ、５２ｂとの間でコヨリ状に捩られてコヨリ状紐材Ｋが形成される。このコヨリ状紐材Ｋは、圧縮部１８の引き取り方向の回転によって引き取られ、下工程である切断部２２に送られることになるが、以下この点を説明する。
【０１００】
圧縮ローラ５２ａ、５２ｂの前記引き取り方向の回転は、圧縮ローラ回転機構８４が作動することによって与えられる。圧縮ローラ回転機構８４の圧縮部駆動モータ９２が回転すると、その回転が圧縮部駆動プーリ９２ａ、ベルト９４および圧縮部駆動伝達ギア部８６を介して主伝達ギア外筒部８８に伝達される。
【０１０１】
主伝達ギア外筒部８８は、往復移動中筒部９６の外面に、その周方向に回転可能に設けられているが、圧縮ローラ５２ａ、５２ｂの圧縮力調整時に往復移動中筒部９６と共に往復移動するので、往復移動長さのねじが刻設されている。そして、往復移動中筒部９６の外周を回転するこの長い主伝達ギア外筒部８８は、圧縮部駆動伝達ギア部８６のギア８６ｃと噛合し、圧縮部駆動伝達ギア部８６の回転に合わせて往復移動中筒部９６の外面を周方向に回転することとなる。
【０１０２】
主伝達ギア外筒部８８が往復移動中筒部９６の外面をその周方向に回転すると、主伝達ギア外筒部８８に噛合している従動伝達ギア列部９０の上流側ギア９０ｃが回転し、その回転が、シャフト９０ｂ、下流側ギア９０ｄを介して後段ギア部９０ｅに伝達される。
【０１０３】
そして、後段ギア部９０ｅに伝達された回転が、傘歯車９０ｈ、これと噛合する傘歯車８２によって、その回転方向がコヨリ状紐材Ｋを下流側へ向けて送り出す方向への回転に変換されて受圧側圧縮ローラ５２ｂに伝達される。
【０１０４】
受圧側圧縮ローラ５２ｂには、皿ばね６８の弾発力により加圧側圧縮ローラ５２ａが圧接されているので、受圧側圧縮ローラ５２ｂが回転すると、加圧側圧縮ローラ５２ａも受圧側圧縮ローラ５２ｂの動きに合わせて一緒に回転し、圧縮ローラ５２ａ、５２ｂに圧縮挟持されたコヨリ状紐材Ｋに圧痕Ｙを付与しつつ下流側へ送り出す。そして、受圧側圧縮ローラ５２ｂの回転力は、プーリ７６、ベルト８０およびプーリ７８を介して受圧側引取ローラ５４ｂに伝達される。
【０１０５】
圧縮ローラ５２ａ、５２ｂにて点圧縮されて形成された紐材Ｓは、引取ローラ５４ａ、５４ｂによって引き取られて、下工程である切断部２２に送られる。引取ローラ５４ａ、５４ｂによって送られてきた紐材Ｓは、前述のようにガイドローラ１１８ａ、１１８ｂによって切断部ケーシング１１６の紐材導入口１１６ａに順次送られ、カッター１２０によって所定の間隔で切断されることにより再生ペレットＰが形成される。なお、引取ローラ５４ａ、５４ｂによって送られてきた紐材Ｓは、ぐるぐると回転しながらガイドローラ１１８ａ、１１８ｂに送られてくるため、紐材Ｓそのものに捩れが生じて団子状態になりやすい。しかしながら、本実施例では、円柱状のローラ本体１６０の表面に設けた羽根１１８ｃによって紐材Ｓがその上下両側から軽く把持されているので、紐材Ｓそのものに捩れが発生していたとしても、紐材Ｓを安定してカッター１２０に供給することができる。
【０１０６】
以上のようにして形成された再生ペレットＰは、再生ペレット排出口１１６ｂから外部に排出され、その下方に設けた再生ペレット回収箱１２４に回収される。
【０１０７】
なお、前記従動伝達ギア列部９０は、圧縮部１８の保持部材５６と同様、ケーシング３８の下流側側壁３８ｃに支持され、且つ下流側側壁３８ｃに対して回転可能となっているが、この下流側側壁３８ｃは、ケーシング３８に対して捩り方向に回転可能に取り付けられているので、従動伝達ギア列部９０と主伝達ギア外筒部８８とは噛合状態で圧縮部１８及び弾発力調整部１０２と一緒に回転筒部４２の周囲をその周方向に回転することとなる（即ち、従動伝達ギア列部９０は、その上流側ギア９０ｃが常に主伝達ギア外筒部８８と噛合した状態で回転筒部４２の周囲を回転することになる）。
【０１０８】
それ故、回転筒部４２の回転数より主伝達ギア外筒部８８の回転数が大きくなるように圧縮部駆動伝達ギア部８６のギア８６ｃの回転数を高めないと圧縮ローラ５２ａ、５２ｂの回転方向が引き取り方向に回転せず、逆転することになるので、このような関係（＝引き取り方向に回転するような関係）が維持できるように圧縮部駆動モータ９２の回転数を制御する必要がある。なお、圧縮ローラ５２ａ、５２ｂの引き取り方向回転数は装置全体の稼動速度を律するため、この回転数が上、下流側回転速度制御部２８ａ、３０ａの制御基準となる。この場合、圧縮ローラ５２ａ、５２ｂの引き取り方向回転数は延伸部(14)の送り出し速度と一致させてもよいが、圧縮ローラ５２ａ、５２ｂの引き取り方向回転数を延伸部(14)の送り出し速度より大きくしてもよい。このようにすることで更なる延伸状態で捩りを加えることになり、更なる圧縮効果を高めることができるようになる。
【０１０９】
なお、圧縮ローラ５２ａ、５２ｂの圧縮力の可変調整は、既述の通りであるが、補足すると、軸方向往復駆動モータ１０４を作動させて外鍔１０６を往復移動させると往復移動中筒部９６が共に往復移動して弾発力調整部１０２を往復移動させるが、その時、主伝達ギア外筒部８８の外周面に刻設された長いギアが圧縮部駆動伝達ギア部８６のギア８６ｃ及び従動伝達ギア列部９０の上流側ギア９０ｃと噛合状態を維持しつつ往復移動中筒部９６と共に往復移動することになる。圧縮ローラ５２ａ、５２ｂの圧縮力の可変調整以外の時点では、その位置での静止状態が維持され、主伝達ギア外筒部８８は、その位置で回転する。
【実施例２】
【０１１０】
延伸部１４においてロスフィルムＦを延伸させ、この延伸後の薄肉延伸ロスフィルムｆを捩ってコヨリ状紐材Ｋを形成するという手法は、他の再生ペレット製造装置においても適用が可能である。
【０１１１】
例えば、図１１に示す第２実施例の再生ペレット製造装置１０Ｂは、延伸部１４の下流側に圧縮部１８と切断部２２とをこの順で配置するとともに、圧縮部１８の脇に回転部１６を配置したものである。延伸部１４の上流側には、ロスフィルム供給部１２が設けられている。
【０１１２】
本実施例の再生ペレット製造装置１０Ｂにおいて、回転部１６は、圧縮部１８に捩り方向の回転力を与える役割を担っている。即ち、回転部１６のモータ４４が回転すると、その回転力が、モータ４４の回転軸に取り付けられた回転用プーリ１２６ａ、ベルト１２８、圧縮部１８の回転軸に取り付けられた従動プーリ１３０を介して圧縮部１８が回転する。なお、圧縮部１８の圧縮ローラ５２ａ、５２ｂや引取ローラ５４ａ、５４ｂへの電力供給は、圧縮部１８の上流側に設けたスリップリング１３２によって行われる。
【０１１３】
圧縮部１８が捩り方向の回転を始めると、上述したように、延伸部１４において薄く引き延ばされた薄肉延伸フィルムｆが延伸部１４の下流側ローラ３０と、圧縮ローラ５２ａ、５２ｂとの間でコヨリ状に捩られてコヨリ状紐材Ｋが形成される。
【０１１４】
そして、このコヨリ状紐材Ｋが圧縮ローラ５２ａ、５２ｂによって点圧縮されることにより紐材Ｓが形成され、この紐材Ｓが引取ローラ５４ａ、５４ｂによって引き取られつつ、下流側の切断部２２に送られる。
【０１１５】
切断部２２では、上述実施例と同様、紐材Ｓがカッター１２０によって所定の間隔で切断され、再生ペレットＰが形成される。形成された再生ペレットＰは、切断部２２直下の再生ペレット回収箱１２４に回収される。
【実施例３】
【０１１６】
次に、図１２に示す第３実施例の再生ペレット製造装置１０Ｃについて説明する。本実施例の再生ペレット製造装置１０Ｃは、上述同様、ロスフィルム供給部１２、延伸部１４、回転部１６、圧縮部１８および切断部２２を有するものであるが、本実施例の特徴は、回転筒部４２の先端に取り付けられた圧縮部１８と切断部２２との一体物の周囲に、該一体物をとり囲み、かつ、該一体物の周囲を回転筒部４２の周方向（コヨリ状紐材Ｋの捩り方向）に回転する回転フレーム１３４が設けられている点である（該回転フレーム１３４は、その回転軸の下流側端部が装置本体２４に回転可能に支持されている）。
【０１１７】
本実施例の再生ペレット製造装置１０Ｃにおいて、回転部１６は、回転フレーム１３４に対して捩り方向の回転力を付与する役割を担っている。即ち、回転部１６のモータ４４が回転すると、その回転力が、モータ４４の回転軸に取り付けられた回転用プーリ１３６ａ、ベルト１３８、回転フレーム１３４の回転軸に取り付けられた従動プーリ１３４ａを介して回転フレーム１３４が回転する。なお、回転フレーム１３４は、回転筒部４２ならびにその先端に取り付けられた圧縮部１８と切断部２２との一体物の周囲を、回転筒部４２を軸として回転可能に設けられているので、回転フレーム１３４の回転時において、圧縮部１８と切断部２２との一体物は、その自重によって静止状態を保っている。
【０１１８】
回転体である回転フレーム１３４内に収容されている圧縮部１８（圧縮ローラ５２ａ、５２ｂや引取ローラ５４ａ、５４ｂ）や、切断部２２（カッター１２０）への電力供給は、スリップリング１３２を介して行われる。
【０１１９】
本実施例の再生ペレット製造装置１０Ｃにおいて電源を投入すると、上述同様、延伸部１４においてロスフィルムＦが薄く引き延ばされて薄肉延伸フィルムｆが形成される。そして、この形成された薄肉延伸フィルムｆが、回転筒部４２を中心として回転している回転フレーム１３４の周囲を送られる最中にコヨリ状に捩られてコヨリ状紐材Ｋが形成される。
【０１２０】
ここで重要な点は、本実施例では、薄肉延伸フィルムｆの送り方向が、回転フレーム１３４を通過する途中で反転している点であり、これにより、回転フレーム１３４が１回転する間に薄肉延伸フィルムｆが２回捩られることとなる。つまり、単位時間あたりの捩り数が２倍になり、嵩密度がより高められることとなる。
【０１２１】
そして、このコヨリ状に捩られたコヨリ状紐材Ｋが、圧縮部１８の圧縮ローラ５２ａ、５２ｂによって点圧縮されることにより紐材Ｓが形成され、この紐材Ｓが引取ローラ５４ａ、５４ｂによって引き取られつつ下流側の切断部２２に送られる。
【０１２２】
切断部２２では、上述実施例と同様、紐材Ｓがカッター１２０によって所定の間隔で切断され、再生ペレットＰが形成される。
【符号の説明】
【０１２３】
１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ…再生ペレット製造装置
１２…ロスフィルム供給部
１４…延伸部
１６…回転部
１８…圧縮部
２０…回転圧縮部
２２…切断部
２４…装置本体
２８…上流側ローラ
３０…下流側ローラ
３２…中間ローラ
４０…圧縮力調整機構
４２…回転筒部
６４…圧力調整用プレート
１２０…カッター
１２４…再生ペレット回収箱
Ｆ…ロスフィルム
ｆ…薄肉延伸フィルム
Ｋ…コヨリ状紐材
Ｓ…紐材
Ｐ…再生樹脂ペレット
Ｙ…凹状圧痕
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばインフレーション成形で製造した円筒状で、これを上下の引取りローラで挟んで２重になるようにした２重フィルムの両端をスリッター機械で連続切断加工して所定幅のフィルムとする時の裁断屑である耳端やその他の製造工程で発生したロスフィルム（例えば、厚み不良や途中で破れた２重フィルム）を原料とした再生樹脂ペレットの製造方法並びにその装置の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂フィルム等の製造過程で発生する大量のロスフィルムＦ（長尺で、ある程度の幅がある耳端や製品ロス）を加工して再生樹脂ペレット（以下、単に「再生ペレット」という。）として利用することが従来から広く行われている。なお、再生ペレット製造のためにロスフィルムを加熱溶融すると、樹脂の品質の劣化が進むため、非加熱で再生ペレットを製造することができる技術が求められていた。
【０００３】
非加熱で再生ペレットを製造することが可能な再生ペレット製造装置の一例としては、例えば、特許文献１が知られている。
【０００４】
この従来の再生ペレット製造装置は、引き込まれた、ある程度の幅がある複数本のロスフィルムを細く束ねる一対の集束用ローラと、その表面に凹凸が形成された一対の圧縮ローラと、裁断用のカッターとを備えており、集束用ローラと圧縮ローラとが相対的に回転できるように構成されている。
【０００５】
従来の再生ペレット製造装置において再生ペレットを製造する際には、ロスフィルムを集束用ローラおよび圧縮ローラにこの順で通過させつつ、集束用ローラに対して圧縮ローラを相対的に回転させる。すると、ロスフィルムが集束用ローラと圧縮ローラとの間で捩られてコヨリ状の紐となり、このコヨリ状の紐が圧縮ローラで圧縮されることにより、その表面に凹状圧痕が形成された紐材が形成されることになる。そして、この紐材を凹状圧痕よりも広い間隔で切断することによって、非加熱で比重が高くしかも粒径の揃った高品質な再生ペレットを得ることができるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４４０３０６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来の再生ペレット製造装置において、１枚であったとしても原料となるロスフィルムが分厚い場合や、予定本数以上のロスフィルムを投入した場合には、得られる再生ペレットの見掛け比重が小さくなったり、解れ易くなり、再生ペレットとしての利用価値が大きく低下するという問題があった。即ち、これらの場合は、捩って得られるコヨリ状の紐が太くなり過ぎて、コヨリ状紐の表面に形成される凹状圧痕がコヨリ状紐の中心にまで届かなくなる。コヨリ状紐の中心にまで凹状圧痕が届かないと、凹状圧痕によるフィルム同士の圧着が（特にコヨリ状紐の中心部分において）不十分となり、これを切断して得られる再生ペレットは解れやすく、内部に空気が入り込んで見掛け比重も低下してしまうこととなる。
【０００８】
勿論、圧縮ローラによる圧縮力を高めれば、上記問題を或る程度解消することも可能ではあるが、その分、圧縮ローラに高負荷を与える必要が生じるために装置の大型化・高コスト化に繋がる結果となる。
【０００９】
それ故、本発明の目的は、投入するロスフィルムの厚みや本数に関わらず、解れが生じ難く嵩密度の高い、非常に高品質な再生樹脂ペレットを形成することが可能な再生ペレットの製造方法ならびにその製造装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に記載した発明（第１〜３実施例）は、
(1a) 連続的に供給された１または複数の合成樹脂製ロスフィルムＦを引き伸ばし、延伸後の薄肉延伸フィルムｆを下流側に配設された一対の圧縮ローラ５２ａ、５２ｂに送り出す延伸部１４と、
(1b) 延伸部１４の下流側に配設され、外周面に凹凸が形成された前記一対の圧縮ローラ５２ａ、５２ｂを有し、且つ、延伸部１４に対して相対的に回転して延伸部１４から引き取った薄肉延伸フィルムｆに捩りを付与すると同時に該圧縮ローラ５２ａ、５２ｂにて薄肉延伸フィルムｆを捩って形成されたコヨリ状紐材Ｋを点圧縮して凹状圧痕Ｙ付き紐材Ｓを形成する回転圧縮部２０と、
(1c) 回転圧縮部２０の出口側に設けられ、該凹状圧痕付き紐材Ｓを少なくとも１以上の凹状圧痕Ｙを含む間隔で切断する切断部２２とで構成されたことを特徴とする再生ペレットＰの製造装置１０Ａ〜１０Ｃである。
【００１１】
請求項２に記載した発明は、延伸部１４を更に限定したもので（第１実施例 図２(a)参照）、延伸部１４は、
(2a) 導入されたロスフィルムＦと、巻き付け状態から引き出され、この状態で加えられた張力により延伸を開始させられる薄肉延伸フィルムｆとが交差状態で送り出される入り口側の上流側ローラ２８、および
(2b) 上流側ローラ２８の下流側にて、上流側ローラ２８から離間して配置され、且つ、上流側ローラ２８より高速で回転し、延伸状態で上流側ローラ２８から導入された薄肉延伸フィルムｆと、巻き付けられた後、下流側の回転圧縮部２０に供給される薄肉延伸フィルムｆとが交差状態で送り出される出口側の下流側ローラ３０により形成されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項３に記載した発明は、延伸部１４に中間ローラ３２を更に設けたもので（第２実施例 図２(b)参照）、延伸部１４は、
(3a) 導入されたロスフィルムＦと、巻き付け状態から引き出され、この状態で加えられた張力により延伸を開始させられる薄肉延伸フィルムｆとが交差状態で送り出される入り口側の上流側ローラ２８、
(3b) 上流側ローラ２８の下流側にて上流側ローラ２８から離間して配置され、且つ、上流側ローラ２８より高速で回転し、延伸状態で上流側ローラ２８から導入された薄肉延伸フィルムｆと、巻き付けられた後、下流側の回転圧縮部２０に供給される薄肉延伸フィルムｆとが交差状態で送り出される出口側の下流側ローラ３０、および
(3c) 上流側ローラ２８と下流側ローラ３０との間に配置され、上流側ローラ２８から出、下流側ローラ３０に送られる薄肉延伸フィルムｆを懸架し、上流側ローラ２８から出た薄肉延伸フィルムｆと、下流側ローラ３０に送られる薄肉延伸フィルムｆとの内角δが１８０°より小さい角となる位置に配置された中間ローラ３２により形成されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項４に記載した発明は、延伸を圧縮ローラ５２ａ、５２ｂ迄行うもので、延伸部１４からの薄肉延伸フィルムｆの送り出し速度よりも圧縮ローラ５２ａ、５２ｂの引き取り速度を早くすることを特徴とする。
【００１４】
請求項５に記載した発明は、図１１〜図１２に示す第２〜第３実施例から給電用スリップリング１３２をなくし、本装置１０Ａの回転圧縮部２０用の回転駆動源を装置本体２４に固定して、その回転力を回転圧縮部２０の圧縮ローラ５２ｂに伝達する回転圧縮部２０の実施例（図５〜図１０）で、回転圧縮部２０は、
(5a) 装置本体２４に回転可能に取り付けられ、延伸された薄肉延伸フィルムＫが捩られつつ通過する回転筒部４２と、
(5b) 装置本体２４に固定され、回転筒部４２を回転駆動させる圧縮部回転用モータ４４と、
(5c) 回転筒部４２の出口に設けられ、回転筒部４２と共に回転し、捩られたコヨリ状の薄肉延伸フィルムＫの挟持押圧用の圧縮ローラ５２ａ、５２ｂを有する圧縮部１８と、
(5d) 回転筒部４２の外周に回転可能に装着された主伝達ギア外筒部８８、主伝達ギア外筒部８８に噛合し、装置本体２４に回転自在に装着された圧縮部駆動伝達ギア部８６、装置本体２４に回転自在に装着され、前記圧縮部駆動伝達ギア部８６を回転駆動させる圧縮部駆動モータ９２、主伝達ギア外筒部８８に噛合して圧縮部駆動伝達ギア部８６の回転を圧縮ローラ５２ｂに伝える従動伝達ギア列部９０とで構成されたことを特徴とする。
【００１５】
請求項６に記載した発明は、請求項１〜４に記載された発明において、回転圧縮部２０の圧縮ローラ５２ａ、５２ｂの圧縮力を調整するための圧縮力調整機構４０（図８）を更に付加したもので、回転圧縮部２０は、
(6a) 装置本体２４に回転可能に取り付けられ、延伸された薄肉延伸フィルムＫが捩られつつ通過する回転筒部４２と、
(6b) 装置本体２４に固定され、回転筒部４２を回転駆動させる圧縮部回転用モータ４４と、
(6b) 回転筒部４２の出口に設けられ、回転筒部４２と共に回転し、捩られたコヨリ状の薄肉延伸フィルムＫの挟持押圧用の圧縮ローラ５２ａ、５２ｂを有する圧縮部１８と、
(6c) 回転筒部４２の外周にその軸方向に往復スライド可能装着され、回転筒部４２と共に回転する往復移動中筒部９６、往復移動中筒部９６の外周に回転可能に装着され、その外周面にギアが刻設され、往復移動中筒部９６と共に軸方向往復移動する主伝達ギア外筒部８８、前記主伝達ギア外筒部８８に噛合し、回転圧縮部取付部２４ａに回転自在に装着された圧縮部駆動伝達ギア部８６、回転圧縮部取付部２４ａに回転自在に装着され、前記圧縮部駆動伝達ギア部８６を回転駆動させる圧縮部駆動モータ９２および主伝達ギア外筒部８８に噛合して圧縮部駆動伝達ギア部８６の回転を圧縮ローラ５２ｂに伝える従動伝達ギア列部９０と、
(6d) 装置本体２４に回転可能に取り付けられ、往復移動中筒部９６の外周に回転自在に設けられ、装置本体２４に設けられたガイド機構１００にてガイドされつつ往復移動中筒部９６と共に往復移動する外鍔１０６に設けられた雌ネジ孔１０８に螺入され、往復移動中筒部９６を回転筒部４２の軸方向に往復移動させる圧縮力調整ねじ部９８と、
(6e) 装置本体２４に取り付けられ、圧縮力調整ねじ部９８を回転駆動する軸方向往復駆動モータ１０４と、
(6f) 圧縮ローラ５２ａ、５２ｂを回転可能に軸支する圧縮部１８の保持部材５６に設けられ、一方の圧縮ローラ５２ｂに対して弾接方向に他方の圧縮ローラ５２ａを支持するローラ弾性支持部３５と、
(6g) 往復移動中筒部９６に固定され、往復移動中筒部９６の軸方向の移動に合わせてローラ弾性支持部３５の弾発力を変化させる弾発力調整部１０２とで構成されたことを特徴とする。
【００１６】
請求項７に記載した発明は、前記装置１０Ａ〜１０Ｃにおける再生ペレットの製造方法で、
１または複数の合成樹脂製ロスフィルムＦを捩ってコヨリ状紐材Ｋを形成し、該コヨリ状紐材Ｋを点圧縮して凹状圧痕付き紐材Ｓを形成し、凹状圧痕付き紐材Ｓを少なくとも１以上の凹状圧痕Ｙを含む間隔で切断することによって再生樹脂ペレットＰを形成する再生ペレットの製造方法において、
１または複数のロスフィルムＦに延伸力を与えて薄く引き伸ばし、延伸後の薄肉延伸フィルムｆを捩ることによりコヨリ状紐材Ｋを形成するようにしたことを特徴とする再生ペレットＰの製造方法である。
【００１７】
請求項８に記載した発明は、延伸部１４を越えて延伸を圧縮ローラ５２ａ、５２ｂ迄行うもので、薄肉延伸フィルムｆの捩り工程において、薄肉延伸フィルムｆをさらに延伸させつつ捩ることにより強捩りコヨリ状紐材Ｋを形成するようにしたことを特徴とする再生ペレットの製造方法である。
【発明の効果】
【００１８】
これらの発明によれば、ロスフィルムＦを薄く引き延ばし、この延伸後の薄肉延伸フィルムｆを捩ってコヨリ状紐材Ｋを形成するようにしているので、予定以上に分厚い或いは予定以上に幅の広いロスフィルムＦや予定本数以上のロスフィルムＦを使用する場合であっても、捩って得られるコヨリ状紐材Ｋが極端に太くなることはない。この点、請求項４に示すように延伸部を越え、圧縮ローラ５２ａ、５２ｂ迄延伸を続けると、コヨリ状紐材Ｋは更に強く捩じられる。（これを強捩りコヨリ状紐材とする。延伸部１４だけの捩りと比べて強く捩じられるが、両者は捩り程度が相違するだけであるから特に断らない限りは同じＫを使用する。）したがって、装置１０Ａ〜１０Ｃを大型化することなくコヨリ状紐材Ｋの中心にまで凹状圧痕Ｙを形成することができ、嵩密度が高く、解れの生じ難い非常に高品質な再生樹脂ペレットＰを形成することが可能となる。強捩りの場合はより嵩密度が高く、より解れにくくなる。
【００１９】
この時、請求項２に示すように、上流側ローラ２８と下流側ローラ３０とにおいて、ロスフィルムＦや薄肉延伸フィルムｆを交差状態にすることで、連続的に送りつつ張力を掛けて延伸したとしても交差した上流側ローラ２８や下流側ローラ３０に巻き付けられているロスフィルムＦや薄肉延伸フィルムｆは擦れ合いながら上流側ローラ２８や下流側ローラ３０の中心部に引き寄せられ、上流側ローラ２８や下流側ローラ３０から脱落することがない。
【００２０】
また、請求項３に示すように、延伸部１４に中間ローラ３２を更に設けると、薄肉延伸フィルムｆの前記引き寄せ作用に加えて中間ローラ３２の設定位置によって上流側ローラ２８から出た薄肉延伸フィルムｆと、下流側ローラ３０に送られる薄肉延伸フィルムｆとの内角δを調整することができ、これによって上流側ローラ２８や下流側ローラ３０に対するロスフィルムＦや薄肉延伸フィルムｆの巻き付き接触角度を調整すること、換言すれば、延伸状態における連続送り状態下で上流側ローラ２８や下流側ローラ３０に対するロスフィルムＦや薄肉延伸フィルムｆのスリップ量を調整して延伸量を調整することが出来る。この場合、中間ローラ３２を弾性支持により位置調整可能（テンションローラ状態）にしておくことが好ましい。
【００２１】
請求項５、６に記載した発明では、回転圧縮部２０及び圧縮部１８の圧縮ローラ５２ａ、５２ｂの回転駆動源及び圧縮力調整機構の駆動源を装置本体２４（本実施例では装置本体２４の一部を構成する回転圧縮部取付部２４ａ）に取り付け、回転力だけをギア機構で伝達するようにしたので、破損しやすい給電用スリップリング１３２をなくすことが出来る。
【００２２】
そして、請求項６に示すように、一方の圧縮ローラ５２ｂに対してローラ弾性支持部３５が弾接方向に他方の圧縮ローラ５２ａを支持し、往復移動中筒部９６に固定され、往復移動中筒部９６の軸方向の移動に合わせて弾発力調整部１０２がローラ弾性支持部３５の弾発力を変化させるので、供給されてきたコヨリ状紐材Ｋの太さに合わせて圧縮力を適正化させることができ、切断された再生ペレットＰの品質を安定化させることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の第１実施例の再生ペレット製造装置を示す図である。
【図２】(a)本発明に適用される延伸部の第１実施例、(b)同第２実施例を示す図である。
【図３】本装置で形成される再生ペレットを示す斜視図である。
【図４】図１のＡ−Ａ’断面図である。
【図５】図４のＢ−Ｂ’断面図である。
【図６】図４のＣ−Ｃ’断面図である。
【図７】本発明の第１実施例の再生ペレット製造装置における要部を示す斜視図である。
【図８】本発明の第１実施例の圧縮部を示す後方からの斜視図である。
【図９】図８のＤ−Ｄ’断面図である。
【図１０】本発明の第１実施例の切断部を示す図である。
【図１１】本発明の第２実施例の再生ペレット製造装置を示す概略正面図である。
【図１２】本発明の第３実施例の再生ペレット製造装置を示す概略正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明に係る再生樹脂ペレットＰ（以下、単に「再生ペレット」という。）の製造方法は、図１、図１１又は図１２に示す再生ペレット製造装置１０Ａ〜１０Ｃを用いて実現されることから、以下には、まず再生ペレット製造装置１０Ａ（図１の実施例１）について説明し、その後、再生ペレットの製造方法について説明する。再生ペレット製造装置１０Ｂについては（実施例２）で簡単に説明し、再生ペレット製造装置１０Ｃについては（実施例３）で簡単に説明する。実施例間で同一機能を持つ部分は同じ符号を付した。
【００２５】
なお、本発明で使用されるモータ類は、変速機付きモータでもよいが、速度制御が容易なようにするためにインバータモータ、サーボモータ或いはステッピングモータが主として使用される。また、ベルト類は、回転を正確に伝達するためにタイミングベルトが使用される。
【実施例１】
【００２６】
第１実施例の再生ペレット製造装置１０Ａは、図１に示すように、合成樹脂性のロスフィルムＦを材料として再生ペレットＰを製造するものである。ここで、原料となるロスフィルムＦや、目的物である再生ペレットＰについて簡単に説明しておくと、ロスフィルムＦとしては、捩ることができ、且つ、その表面に点状に凹状圧痕Ｙ（図３参照）を形成し、この圧痕Ｙ部分を形成する部分が互いに圧着して撚りを維持することができるようなものであればどのようなものであってもよく、本実施例では、従来例で説明したような樹脂フィルム等の製造過程で発生する、例えば、厚み１０〜１００μｍ、幅１０〜１００ｍｍの大量のロスフィルムＦ（例えば、低密度ポリエチレン樹脂或いは高密度ポリエチレン樹脂）や、自動織機にて機織される合成樹脂糸を用いた布の両側端のカット部分（複数本の縦糸に短い横糸が絡まったもの）など、通常、耳端と呼ばれている部分が使用される。その他、フィルム生産現場で発生する不良品や規格外品も対象となる。
【００２７】
ロスフィルムＦの再生ペレット製造装置１０Ａへの供給方法としては、例えば、ロスフィルムＦを図示しない筒軸に予め巻き上げることによってカートリッジ状とし、これを再生ペレット製造装置１０Ａに供給する方法や、フィルム製造装置から排出される耳端のような廃棄品としてのロスフィルムＦを本装置１０Ａに直接インラインで供給する方法などがある（本実施例では、後者の方法が採用されている）。
【００２８】
再生ペレットＰ（図３参照）は、ロスフィルムＦをコヨリ状に捩り、その表面に凹状圧痕Ｙを形成することによって得られた紐材Ｓを凹状圧痕Ｙの間隔よりも広い間隔、更には少なくとも１以上の凹状圧痕Ｙを含む間隔（含まれる凹状圧痕Ｙの大きさは、再生ペレットＰが解れない程度であれば足る。）で切断することによって形成することができる。なお、「凹状」とは、表面形状が点状でその縦断面が略Ｕ状、略Ｖ状や略コ状等の形状を含む概念である。
【００２９】
再生ペレット製造装置１０Ａは、図１に示すように、上流側からロスフィルム供給部１２、延伸部１４、後述する回転部１６及びこの回転部１６に続く圧縮部１８が設けられている回転圧縮部２０、切断部２２及びこれらを支持する装置本体２４により大略構成されている。
【００３０】
ロスフィルム供給部１２は、下流側の延伸部１４にロスフィルムＦを供給するもので、一対の固定ロール２６ａ及び２６ｂが所定の間隔を空けて装置本体２４に設置されており、該固定ロール２６ａ、２６ｂ間に、例えば、ばねや重錘のような負荷の下に固定ロール２６ａ、２６ｂに対して近接離間可能（図１では昇降可能）となるように縦ポール２６ｄに昇降自在に配設されたダンサーロール２６ｃが配設され、該固定ロール２６ａ、２６ｂ間に掛け渡されて連続搬送されるロスフィルムＦに対して一定の張力を付与している。
【００３１】
なお、供給されるロスフィルムＦは、適切な複数本のロスフィルムＦ、或いは１枚であったとしても幅が広かったり或いは予定以上の肉厚なロスフィルムＦなど、適切な幅、肉厚、本数などのものから予定数範囲を超えるものまで様々なものがある。
【００３２】
延伸部１４は、原料であるロスフィルムＦに強力な引っ張り力を加えてロスフィルムＦを薄く引き伸ばし、薄肉延伸フィルムｆとして下工程に送り出す部分であり、ロスフィルム供給部１２の下流に設けられている。
【００３３】
延伸部１４の第１実施例は、図２(a)に示すように、いずれも装置本体２４（図１参照）に回転可能に取り付けられており、延伸の起点となる上流側ローラ２８と、張力が加えられて延伸されつつ送られている薄肉延伸フィルムｆの出口部分に位置する下流側ローラ３０とで構成されている。これに対して第２実施例（図２(b)）では、前記上流側ローラ２８及び下流側ローラ３０に加え、上流側ローラ２８と下流側ローラ３０との間に配置され、上流側ローラ２８から出て延伸された薄肉延伸フィルムｆと、下流側ローラ３０に巻き付く薄肉延伸フィルムｆとの角度δが１８０°より小さい角度、図２(b)の実施例では鋭角となるように中間ローラ３２が配置される。なお、該中間ローラ３２は、両ローラ２８、３０の間において近接離間方向に移動可能とし、前記内角δを可変できるようにしておくことが好ましい。
【００３４】
そして、延伸部１４の上流側ローラ２８及び下流側ローラ３０には、それぞれの回転速度を制御する上流側回転速度制御部２８ａ、下流側回転速度制御部３０ａがそれぞれ設けられている（図１１〜図１２では、簡略のため上流側回転速度制御部２８ａおよび下流側回転速度制御部３０ａの記載を省略している）。なお、延伸部１４を構成するローラ群２８、３０及び３２は円筒状で、ベアリングを介して支持軸２８ｊ、３０ｊ、３２ｊに回転自在に取り付けられている。
【００３５】
延伸部１４において、外れることなく張力を掛けつつロスフィルムＦや薄肉延伸フィルムｆを連続搬送するには、ロスフィルムＦの上流側ローラ２８や、薄肉延伸フィルムｆの下流側ローラ３０への掛け方が重要である。即ち、(a)上流側ローラ２８に導入されたロスフィルムＦと、上流側ローラ２８に巻き付けた状態から引き出され、この状態で加えられた張力により延伸を開始させられる薄肉延伸フィルムｆとが交差状態となるようにすること、(b)上流側ローラ２８から導入された薄肉延伸フィルムｆと、下流側ローラ３０に巻き付けられ、下流側の回転圧縮部２０に供給されつつ捩られる薄肉延伸フィルムＫとが交差状態で送り出されるようにすることであり、中間ローラ３２を設けた場合には、上流側ローラ２８から出、下流側ローラ３０に送られる薄肉延伸フィルムｆを懸架し、上流側ローラ２８から出た薄肉延伸フィルムｆと、下流側ローラ３０に送られる薄肉延伸フィルムｆとの内角δが１８０°より小さい角（好ましくは９０°或いはこれに近い鋭角）となる位置に中間ローラ３２を配置することである。
【００３６】
また、ロスフィルムＦの延伸をスムーズに行わせるためには、上流側ローラ２８、下流側ローラ３０に半周以上の接触範囲（角度的には１８０°〜３６０°、好ましくは２７０°或いはこれに近い角度、実験的には、２７０°±１０°の範囲で接触していることが好ましかった。この角度をεで示す。）で巻き付けられていることである。
【００３７】
換言すれば、上流側ローラ２８と下流側ローラ３０のそれぞれの中心を結ぶ直線に対して下流側ローラ３０と中間ローラ３２のそれぞれの中心を結ぶ直線のなす角度が、例えば直角或いはこれに近い角度（９０°±１０°）となり、上流側ローラ２８と中間ローラ３２のそれぞれの中心を結ぶ直線が斜辺となるように、各ローラ２８、３０、３２が直角三角形或いはこれに近い三角形を形成するように各部材が配置されることが好ましい（このようにすることで、ロスフィルムＦの連続供給と薄肉延伸フィルムｆの延伸とを実験的にスムーズに行うことができた。）。
【００３８】
なお、上流側ローラ２８と下流側ローラ３０とは、標準的なロスフィルムＦが供給されている場合には、下流側ローラ３０の回転数が、上流側ローラ２８の回転数に比べて約１．５倍（換言すれば大略１．５倍±１０％で、この場合、上流側ローラ２８および下流側ローラ３０におけるスリップは無視する。）の速さで回転するよう設定されている（なお、上流側ローラ２８および下流側ローラ３０の回転数は、上流側回転速度制御部２８ａおよび下流側回転速度制御部３０ａにおいて設定されるが、これらは後述するように、更に圧縮ローラ５２ａ、５２ｂの回転数を基準として決定される）。
【００３９】
一方、供給されるロスフィルムＦが標準的でない場合には、延伸された薄肉延伸フィルムｆの太さが標準時の太さ或いは実用上問題がない程度の範囲内でこれに近くなるように回転比が設定される。
【００４０】
第１実施例の装置本体２４は、図１から分かるように回転圧縮部２０を除く本発明に係る機構部分が装着される平板状の部分２４ｂと、その中央部分において直角方向に飛び出すように構成され、回転圧縮部２０が装着される平板状の回転圧縮部取付部２４ａとで大略構成されている。
【００４１】
回転圧縮部２０は、回転部１６及びこれに続く圧縮部１８にて構成され、装置本体２４を構成する前記平板状の部分２４ｂから直角方向に飛び出すように取り付けられた平板状の回転圧縮部取付部２４ａに装着されている。そして、回転部１６は、円筒状のケーシング３８に収容されており、圧縮部１８には、圧縮ローラ５２ａ、５２ｂの圧縮力を調整する圧縮力調整機構４０が設けられている。なお、本実施例では、後述するように、圧縮部１８に圧縮力調整機構４０を設けているが、圧縮ローラ５２ａ、５２ｂの圧縮力を調整する必要がない場合はこれを設けなくてもよい。以下の説明では、圧縮力調整機構４０を設けた場合を説明する。
【００４２】
回転部１６は、延伸部１４から圧縮部１８に供給されている捩られた薄肉延伸フィルムｆ（即ち、コヨリ状紐材Ｋ）を回転中心とし、延伸部１４に対して圧縮部１８を相対回転させる部分であり、回転筒部４２、圧縮部回転用モータ４４ならびに後述する付属部材を備えている。
【００４３】
回転筒部４２は、金属等の剛性材料からなる円筒状の部材であり、その上流側が装置本体２４の回転圧縮部取付部２４ａにベアリングを介して回転可能に挿通支持され、回転筒部４２の下流側が回転筒部４２の下流端に装着された後述する保持部材５６を介して、ケーシング３８の下流側端部に回転可能にベアリング支持されたケーシング３８の下流側側壁３８ｃに保持されている。そして、回転筒部４２と保持部材５６とは、回転筒部４２の貫通孔と、保持部材５６の貫通孔とが同軸となるよう位置決めされている（図５〜図６参照）。
【００４４】
回転筒部４２の上流側端部には、従動プーリ４６が取り付けられており、この従動プーリ４６と、圧縮部回転用モータ４４の回転軸に取り付けられた圧縮部回転用プーリ４８との間にベルト５０が掛設されている。該圧縮部回転用モータ４４は、装置本体２４の前記回転圧縮部取付部２４ａに取り付けられている。装着方向は、ケーシング３８の突出方向である。
【００４５】
圧縮部１８は、（延伸部１４から送り出された）薄肉延伸フィルムｆを延伸部１４と圧縮部１８との間でコヨリ状に捩って得られるコヨリ状紐材Ｋを点圧縮して紐材Ｓにすると共に、点圧縮して得られる紐材Ｓを下工程の切断部２２へ向けて速やかに送り出す部分であり、大略、一対の圧縮ローラ５２ａ、５２ｂ、これに続く一対の引取ローラ５４ａ、５４ｂ及びこれらを懸架保持する保持部材５６並びにローラ保持付属部材により構成されている。
【００４６】
保持部材５６は、ブロック状の本体部分５６ａ、本体部分５６ａの後端面から二股状にて一体的に突設された左右一対の加圧側保持板部５６ｂ及び受圧側保持板部５６ｃを備えており、左右の各加圧側保持板部５６ｂおよび受圧側保持板部５６ｃの間にはスリット溝５６ｄ（図８参照）が設けられており、これによって上下に分割されている。この部分の上側を加圧側保持板部５６ｂ１、５６ｂ２とし、下側を受圧側保持板部５６ｃ１、５６ｃ２とする。（なお、図示していないが、前記分割された加圧側保持板部５６ｂ１、５６ｂ２及び受圧側保持板部５６ｃ１、５６ｃ２の自由端を連結して圧縮ローラ５２ａ、５２ｂ及び引取ローラ５４ａ、５４ｂを支持するこれらの部分を強化するようにしてもよい。）
【００４７】
そして、保持部材５６の本体部分５６ａの中心には、側面視でスリット溝５６ｄに一致して上流側端部から下流側端部に至る保持側貫通孔５６ｈが形成されており、既に述べたように回転筒部４２の捩り用側貫通孔４２ａに保持部材５６の保持側貫通孔５６ｈが連通している。
【００４８】
各圧縮ローラ５２ａ、５２ｂは、円柱状の部材（或いは、外周に多数のギザギザ突起が突設されている円板を多数円柱状に積層したもの）で、その外面には、先の尖ったいぼ状或いは台形状の突起５８（図８参照）がその全面に亘って多数形成されている。なお、本実施例では、紐材Ｓの噛み込みを容易にするために、図５中上方に配置されている加圧側圧縮ローラ５２ａの外径が、下方に配置されている受圧側圧縮ローラ５２ｂの外径よりも小径となるように設定されている。加圧側圧縮ローラ５２ａ及び受圧側圧縮ローラ５２ｂの中心には、回転軸６０ａ、６０ｂが同軸的に設けられており、その両端が保持部材５６の二股状になった左右一対の上側の加圧側保持板部５６ｂ１、５６ｂ２及び下側の受圧側保持板部５６ｃ１、５６ｃ２に回転可能に支持されている。
【００４９】
引取ローラ５４ａ、５４ｂは、圧縮ローラ５２ａ、５２ｂの下流側となるように配置され、圧縮ローラ５２ａ、５２ｂと同様に、それぞれの回転軸６２ａ、６２ｂが保持部材５６の二股状になった左右一対の上側の加圧側保持板部５６ｂ１、５６ｂ２及び下側の受圧側保持板部５６ｃ１、５６ｃ２に回転可能に支持されている。各引取ローラ５４ａ、５４ｂは、円柱状の部材で、圧縮ローラ５２ａ、５２ｂにて圧縮されてできた紐材Ｓを引き取る際に紐材Ｓとの間でスリップすることがないよう、その材質としては、紐材Ｓとの摩擦係数が高いものを選択するのが望ましく、本実施例では、ウレタンゴムなどの弾性材料が使用されており、その外面は平滑面となっている。
【００５０】
各加圧側保持板部５６ｂ１、５６ｂ２の上面には、ローラ弾性支持部３５，３５の一部を構成する凹穴５６ｅ，５６ｆが加圧側圧縮ローラ５２ａの両端から突出している回転軸６０ａ，６２ａと対応する位置にそれぞれ形成されている（図８〜図９参照）。
【００５１】
ここで、加圧側圧縮ローラ５２ａの回転軸６０ａと対応する位置に設けられている凹穴５６ｅには、圧力調整用プレート６４が挿脱可能に取り付けられており、圧力調整用プレート６４に穿設され、上下方向に伸びた略小判型のローラガイド孔６４ａに加圧側圧縮ローラ５２ａの回転軸６０ａが上下方向（換言すれば、受圧側圧縮ローラ５２ｂに対して当接離間方向）にスライド可能に支持されている。
【００５２】
前記ローラガイド孔６４ａの内側面６４ｂ、６４ｂは平行に形成されており、圧縮ローラ５２ａ，５２ｂ間に太いコヨリ状紐材Ｋが送り込まれて来て圧縮ローラ５２ａに離間方向の大きな力が加わった場合、内側面６４ｂ，６４ｂに沿って加圧側圧縮ローラ５２ａの回転軸６０ａが僅かに上下（換言すれば、離間方向）にスライドする。そして、回転軸６０ａの挿入端の上面に凹設された凹所６６に多数枚重ね合わせて嵌め込まれている皿ばね６８がローラガイド孔６４ａの天井面に強く弾接して回転軸６０ａをローラガイド孔６４ａの孔底方向に強く押し返し、皿ばね６８の弾発力でコヨリ状紐材Ｋを挟み付ける。換言すれば、皿ばね６８の弾発力がコヨリ状紐材Ｋの挟み付け力となる。この場合、圧力調整用プレート６４自体は弾発力調整部１０２に接触しているから動かない。
【００５３】
前記圧力調整用プレート６４の上面６４ｃは、上流側から下流側に向かうにしたがって僅かな下向きに傾斜している。
【００５４】
なお、加圧側圧縮ローラ５２ａを受圧側圧縮ローラ５２ｂに対して弾接方向に支持する構成、即ち、凹穴５６ｅと、凹穴５６ｅに嵌り込んだ圧力調整用プレート６４とで加圧側圧縮ローラ５２ａを、皿ばね６８の弾発力でもって挟み込み支持する構成を「ローラ弾性支持部３５」と呼ぶことにする。
【００５５】
凹穴５６ｅの下流側に設けられている引取ローラ５４ａ用の凹穴５６ｆも、凹穴５６ｅと同様、上下方向に伸びた小判型に穿設されている。そしてその天井面に加圧側保持板部５６ｂ１、５６ｂ２の上面にそれぞれ開口するばね収納孔５６ｇが穿設され、その開口が固定プレート７０で覆われている。
【００５６】
そして、凹穴５６ｆ内に上側の引取ローラ５４ａの両端から突出した回転軸６２ａ、６２ａが上下方向にスライド（下側の引取ローラ５４ｂに対して離間）可能に挿入されている。前記回転軸６２ａの挿入端部の上面には凹所７２が凹設されており、この凹所７２からばね収納孔５６ｇに至る空間部分に圧縮コイルバネ７４が収納されており、この固定プレート７０によって圧縮コイルバネ７４が凹所７２に撓ませられて嵌り込んでおり、回転軸６２ａが常時圧縮コイルバネ７４の弾発力により凹穴５６ｆの穴底方向に押圧されている。なお、加圧側圧縮ローラ５２ａ、加圧側引取ローラ５４ａと回転軸６０ａ，６２ａとの間には、ベアリングがそれぞれ介装されている（図５参照）。
【００５７】
一方、下方の受圧側圧縮ローラ５２ｂ及び引取ローラ５４ｂの中心には、回転軸６０ｂ及び回転軸６２ｂがそれぞれ同軸的に設けられており、その両端が左右一対の下側の加圧側保持板部５６ｃ１，５６ｃ２に回転可能に支持されている。
【００５８】
なお、受圧側圧縮ローラ５２ｂの回転軸６０ｂと引取ローラ５４ｂの回転軸６２ｂとは、それぞれに設けられたプーリ７６、７８及びこのプーリ７６、７８に懸架されたベルト８０にて互いに接続されており、両者が一体化して回転する。
【００５９】
次に、圧縮力調整機構４０を構成する弾発力調整部１０２について説明する。弾発力調整部１０２は、往復移動中筒部９６の下流端に固着されていて往復移動中筒部９６と一体に往復移動するようになっている。弾発力調整部１０２は、本体部分１０２ｂから先端部分１０２ａが下流側に向けて二股状にて突設されており、これらは保持部材５６の、加圧側圧縮ローラ５２ａの回転軸６０ａを支持する二股状の加圧側保持板部５６ｂ１、５６ｂ２上に沿う。
【００６０】
弾発力調整部１０２の先端部分１０２ａは、このように加圧側保持板部５６ｂ１、５６ｂ２に沿って設けられていて、加圧側保持板部５６ｂ１、５６ｃ１それぞれに設けられた圧力調整用プレート６４の上面６４ｃ上を押圧しつつスライドする。二股に分かれた弾発力調整部１０２の先端部分１０２ａの下面は、上流側から下流側に向かうにしたがって下向きに傾斜しており、この傾斜角度は、圧力調整用プレート６４の上面６４ｃの傾斜角度と一致するように設定されている。
【００６１】
次に、圧縮ローラ５２ａ、５２ｂを駆動する圧縮ローラ回転機構８４について説明する。これは、ギア列を構成し、圧縮部１８の受圧側圧縮ローラ５２ｂを回転させるためのもので、圧縮部駆動伝達ギア部８６、主伝達ギア外筒部８８、従動伝達ギア列部９０、圧縮部駆動モータ９２及びその付属部材により構成されている。
【００６２】
圧縮部駆動伝達ギア部８６は、シャフト８６ａと、シャフト８６ａの上流側端部に取り付けられた従動プーリ８６ｂと、シャフト８６ａの下流側端部に取り付けられたギア８６ｃとを有しており、ケーシング３８が装着された上流側に位置する装置本体２４の回転圧縮部取付部２４ａにベアリングを介して回転自在に支持されている。そして従動プーリ８６ｂと、圧縮部駆動モータ９２の回転軸に取り付けられた圧縮部駆動プーリ９２ａとの間には、ベルト９４が掛設されている。
【００６３】
主伝達ギア外筒部８８は、圧縮力調整機構４０の往復移動中筒部９６の外面にてその周方向に回転可能に設けられた筒状の部材で、その外面は歯車状に形成されており、この外面に圧縮部駆動伝達ギア部８６のギア８６ｃと、後述する従動伝達ギア列部９０の最初のギヤ２１ｃとがそれぞれ反対の位置にて噛合している。
【００６４】
従動伝達ギア列部９０は、前段ギア部９０ａと後段ギア部９０ｅとで構成されている。前段ギア部９０ａは、シャフト９０ｂと、シャフト９０ｂの上流側端部に取り付けられた上流側ギア９０ｃと、シャフト９０ｂの下流側端部に取り付けられた下流側ギア９０ｄとを備えており、後段ギア部９０ｅは、シャフト９０ｆと、シャフト９０ｆの上流側に取り付けられたギヤ９０ｇと、シャフト９０ｆの下流側に取り付けられた傘歯車９０ｈとを備えている。ギヤ９０ｇは、上述したように、前段ギア部９０ａの下流側ギア９０ｄと噛合しており、傘歯車９０ｈは、受圧側圧縮ローラ５２ｂの回転軸６０ｂに取り付けられた傘歯車８２と噛合している。
【００６５】
圧縮力調整機構４０の調整機構は、既述の往復移動中筒部９６、圧縮力調整ねじ部９８、ガイド機構１００、既述の弾発力調整部１０２、軸方向往復駆動モータ１０４及び駆動力を伝達するギア列とベルト機構を備えている。
【００６６】
往復移動中筒部９６の上流側端部の外周には、半月板状の外鍔１０６が取り付けられており、その中心にベアリングを介して回転筒部４２が自転可能に挿通されており、更に、回転筒部４２に平行に雌ネジ孔１０８が螺設され、雌ネジ孔１０８を中心にして、振り分け（例えば９０°）でガイド軸受１１０が往復移動中筒部９６と平行に設けられている。
【００６７】
そして、ガイド軸受１１０に合わせて、ガイド棒１１２が往復移動中筒部９６と平行にて装置本体２４の回転圧縮部取付部２４ａに取り付けられ、且つ、ガイド軸受１１０にスライド可能に挿通されている。これによって、往復移動中筒部９６は回転することなく、回転筒部４２の回転に独立して回転筒部４２の外面をその軸方向に移動する。
【００６８】
圧縮力調整ねじ部９８は、装置本体２４の回転圧縮取付部２４ａにベアリングを介して回転自在に取り付けられたシャフト９８ａと、シャフト９８ａの上流側に設けられた従動プーリ９８ｂとを有しており、従動プーリ９８ｂと、軸方向往復駆動モータ１０４の回転軸に取り付けられた軸方向駆動プーリ１０４ａとの間には、ベルト１１４が掛設されている。
【００６９】
シャフト９８ａには、雄ネジ部９８ｃが刻設されており、この雄ネジ部９８ｃが外鍔１０６の雌ネジ部１０８に螺進螺退可能に螺入されている（図６参照）。
【００７０】
図５から分かるように、往復移動中筒部９６は、回転筒部４２に対して往復移動をするが、共に回転もする。これに対して、装置本体２４の回転圧縮部取付部２４ａに立設されているガイド機構１００のガイド棒１１２は、ベアリングを介して往復移動中筒部９６に取り付けられている外鍔１０６のガイド軸受１１０にスライド可能に挿通されており、従って、外鍔１０６は、往復移動中筒部９６と共に往復移動するものの、往復移動中筒部９６に対しては、往復移動中筒部９６の回転を許容する。即ち、外鍔１０６は、回転圧縮部取付部２４ａに対して正対しつつ近接離間方向に移動して往復移動中筒部９６の軸方向往復移動をガイドするものである。そして、往復移動中筒部９６の下流側端部には、弾発力調整部１０２が取り付けられており、往復移動中筒部９６と共に軸方向に往復移動、且つ、回転し、同様にこれらに一致して回転している保持部材５６に対して相対的に往復移動する。
【００７１】
往復移動中筒部９６に取り付けられた弾発力調整部１０２は、前述のように往復移動中筒部９６及び回転筒部４２、圧縮部１８と共に回転する。弾発力調整部１０２は、既に述べたように往復移動して加圧側保持板部５６ｂの凹穴５６ｅにスライド可能に嵌め込まれている圧力調整用プレート６４の加圧側保持板部５６ｂからの突出量を調整することによって圧縮ローラ５２ａ、５２ｂ間の圧力を調整する。
【００７２】
なお、本実施例では、回転圧縮部２０が片持構造のもの（より具体的にいえば、回転部１６を構成している回転筒部４２の上流側が装置本体２４に支持された構造）として構成されていたが、例えば、圧縮ローラ５２ａ，５２ｂや引取ローラ５４ａ，５４ｂを保持する保持部材５６を回転可能に支持する支持部材を別途設けることにより、回転圧縮部２０を両持構造のものとして構成することも可能であり、このようにすることで、回転圧縮部２０を安定して支持することが可能となる。
【００７３】
切断部２２は、圧縮部１８において形成された凹状圧痕付き紐材Ｓを、少なくとも１以上の凹状圧痕Ｙを含む間隔で、好ましくはその表面に形成されている凹状圧痕Ｙの間隔よりも広い間隔で切断することによって再生ペレット化する部分であり、図１０に示すように、切断部ケーシング１１６、一対のガイドローラ１１８ａ、１１８ｂ、カッター１２０及び変速機付きモータ１２２により大略構成されている。
【００７４】
切断部ケーシング１１６は、薄い箱状のもので、その上流側端部（図１２中左側）には、紐材導入口１１６ａが形成されており、その下端部（図１０中下側端部）には、再生ペレット排出口１１６ｂが形成されている。
【００７５】
紐材導入口１１６ａの近傍には、一対のガイドローラ１１８ａ、１１８ｂが設けられている。各ガイドローラ１１８ａ、１１８ｂは、円柱状のローラ本体の表面に複数（本実施例では６枚）の羽根１１８ｃが突設されたものとして構成されており、可撓性を有し、且つ、紐材Ｓとの摩擦係数が高いウレタンゴム等のような弾性材料によって一体的に形成されている。各ガイドローラ１１８ａ、１１８ｂは、一方のガイドローラ１１８ａの羽根１１８ｃと、他方のガイドローラ１１８ｂの羽根１１８ｃとが互いに重なり合わないように所定角度ずらした状態で（本実施例では３０度ずらした状態で）配置されている。各ガイドローラ１１８ａ、１１８ｂ間の距離は、一方のガイドローラ１１８ａの最大半径と他方のガイドローラ１１８ｂの最大半径との和と略等しく設定されており、これにより、紐材Ｓがその上下両側から軽く挟持される（図１０参照）。
【００７６】
切断部ケーシング１１６の中心には、カッター１２０が回転可能に取り付けられており、カッター１２０の中心に変速機付きモータ１２２の回転軸が接続されている。カッター１２０の回転数は、紐材Ｓの送り速度ならびに紐材Ｓを切断することによって形成される再生ペレットＰの大きさに応じて適宜設定される。
【００７７】
切断部ケーシング１１６の再生ペレット排出口１１６ｂの下方（図１０における下方）には、切断部２２において切断されてできた再生ペレットＰを回収する再生ペレット回収箱１２４が配設されている。
【００７８】
再生ペレット製造装置１０Ａを用いて再生ペレットＰを製造する際には、先ず原料となるロスフィルムＦを所定の送り経路にセッティングする。なお、本実施例では、３本のロスフィルムＦを原料とする場合について説明するが、その本数は３本に限定されるものではなく、例えば１本或いは２本でも良いし、４本以上であっても良い。１本の場合は、既に述べたように、これを絞った時に適正本数に匹敵するほどの幅或いは厚みを持っているものが使用される。
【００７９】
３本のロスフィルムＦを引き揃え、その先端部分を軽く捩じって一まとめにし、これをロスフィルム供給部１２の固定ロール２６ａ、２６ｂ、ダンサーロール２６ｃ、延伸部１４の上流側ローラ２８、中間ローラ３２そして下流側ローラ３０の順にセットする。上流側ローラ２８にロスフィルムＦをセットする際は、上流側ローラ２８に向かうロスフィルムＦと上流側ローラ２８から出て行くロスフィルムＦとが交差するようにセットする（図２(a)(b)参照）。下流側ローラ３０にロスフィルムＦをセットする際も、上述同様、下流側ローラ３０に向かうロスフィルムＦと下流側ローラ３０から出て行くロスフィルムＦとが交差するようにセットする。
【００８０】
続いて、その先端を軽く捩って一まとめにした３本のロスフィルムＦを、回転筒部４２の捩り用側貫通孔に通し、その挿通端を一対の圧縮ローラ５２ａ、５２ｂ間、一対の引取ローラ５４ａ、５４ｂ間および一対のガイドローラ１１８ａ、１１８ｂ間にこの順で挿通させればセッティングが完了する。
【００８１】
なお、ロスフィルムＦを一対の圧縮ローラ５２ａ、５２ｂ間に通すときは、受圧側圧縮ローラ５２ｂに対する加圧側圧縮ローラ５２ａの押圧力を予め解除して加圧側圧縮ローラ５２ａをフリーにしておくとよい。
【００８２】
受圧側圧縮ローラ５２ｂに対する加圧側圧縮ローラ５２ａの押圧力を解除するためには、圧縮力調整機構４０の軸方向往復駆動モータ１０４を作動させて弾発力調整部１０２を下流側へスライドさせればよいのであるが、その機構について図９を参照しつつ説明する。
【００８３】
まず、軸方向往復駆動モータ１０４を作動させると、その回転力が軸方向駆動プーリ１０４ａおよびベルト１１４を介して圧縮力調整ねじ部９８の従動プーリ９８ｂに伝達され、圧縮力調整ねじ部９８のシャフト９８ａが回転する。すると、圧縮力調整ねじ部９８の雄ネジ部９８ｃに螺入されている往復移動中筒部９６の外鍔１０６が螺脱方向に移動し、往復移動中筒部９６およびその下流側端部に接続されている弾発力調整部１０２が回転筒部４２と共に下流側（圧縮ローラ５２ａ、５２ｂ側）へスライドする。
【００８４】
ここで、弾発力調整部１０２の先端部分１０２ａの下面と、圧力調整用プレート６４の上面６４ｃとは、上流側から下流側に向かうにしたがって下向きに傾斜しているので（図９参照）、弾発力調整部１０２が下流側にスライドすると、圧力調整用プレート６４は、皿バネ６８の弾発力を受けて、図９中、上方（凹穴５６ｅから離脱する方向）へと移動する。
【００８５】
圧力調整用プレート６４が、凹穴５６ｅから離脱する方向に移動すると、皿バネ６８が伸長してその弾発力（換言すれば、受圧側圧縮ローラ５２ｂに対する加圧側圧縮ローラ５２ａの押圧力）は次第に弱まり、最終的に、受圧側圧縮ローラ５２ｂに対する加圧側圧縮ローラ５２ａの押圧力が解除される。
【００８６】
前記の方法で受圧側圧縮ローラ５２ｂに対する加圧側圧縮ローラ５２ａの押圧力を解除した後は、一対の圧縮ローラ５２ａ、５２ｂ間にロスフィルムＦを通し、セッティングが完了したら、先ほどとは反対の手順にて、受圧側圧縮ローラ５２ｂに対して加圧側圧縮ローラ５２ａの押圧力を付加しておく。
【００８７】
また、一対の引取ローラ５４ａ、５４ｂ間にロスフィルムＦを通すときは、ボルトを緩めて圧縮コイルバネ７４をフリーにしておき、受圧側引取ローラ５４ｂから加圧側引取ローラ５４ａを予め離間させておくとよい。
【００８８】
受圧側引取ローラ５４ｂに対する加圧側引取ローラ５４ａの押圧力を解除し、一対の引取ローラ５４ａ、５４ｂ間にロスフィルムＦを挿通した後は、先ほどとは反対の手順にて加圧側引取ローラ５４ａに加圧力を加えるようにする。
【００８９】
一対のガイドローラ１１８ａ、１１８ｂ間にロスフィルムＦをセッティングする際は、ロスフィルムＦを撓ませつつガイドローラ１１８ａ、１１８ｂ間の隙間を縫うようにして通せばよい。なお、図１０は、ガイドローラ１１８ａ、１１８ｂ間を紐材Ｓが通過している状態を示したものであるが、ロスフィルムＦをセッティングした場合にも、凡そこのような状態となっている。
【００９０】
以上のようにしてロスフィルムＦのセッティングが完了すれば、再生ペレット製造装置１０Ｃの電源を投入して延伸部１４、回転圧縮部２０（回転部１６と圧縮部１８）及び切断部２２をそれぞれ作動させて再生ペレットＰの製造を開始する。
【００９１】
ロスフィルム供給部１２では、ロスフィルムＦに一定の張力を与えつつ延伸部１４にロスフィルムＦが供給される。そして、上流側ローラ２８および下流側ローラ３０が回転してロスフィルムＦに張力を与えてこれを延伸させつつ下工程である圧縮部１８へと送り出す。
【００９２】
延伸部１４から圧縮部１８への薄肉延伸フィルムｆ（この段階では捩られつつあるコヨリ状紐材Ｋとなっている。）の引き取りにおいて、たるみが生じないように圧縮部１８の引き取り速度を基準に延伸部１４の送り速度が決定される。そして、下流側ローラ３０の回転数は、上述したように、上流側ローラ２８の回転数よりも高く設定されている（本実施例では下流側ローラ３０が上流側ローラ２８に比べて約１．５倍の速さで回転するように設定されている）ので、延伸部１４に供給されたロスフィルムＦは、上流側ローラ２８と下流側ローラ３０との間で強く引っ張られ、薄く、かつ、細長く引き伸ばされた薄肉延伸フィルムｆとして下工程である圧縮部１８に送られることになる。
【００９３】
ここで重要な点は、延伸部１４においては、上述したように、(a)上流側ローラ２８に導入されたロスフィルムＦと、上流側ローラ２８に巻き付けた状態から引き出され、この状態で加えられた張力により延伸を開始させられる薄肉延伸フィルムｆとが交差しており、(b)上流側ローラ２８から導入された薄肉延伸フィルムｆと、下流側ローラ３０に巻き付けられ、下流側の回転圧縮部２０に供給される、捩り状態にある薄肉延伸フィルムＫとが交差状態で送り出されている点である。この時、薄肉延伸フィルムｆとローラ２８、３０との接触角度εは２７０°±１０°が好ましい。
【００９４】
更に、図２(b)のように上流側ローラ２８と下流側ローラ３０との間に中間ローラ３２を設けた場合には、上流側ローラ２８から出、下流側ローラ３０に送られる薄肉延伸フィルムｆを懸架し、上流側ローラ２８から出た薄肉延伸フィルムｆと、下流側ローラ３０に送られる薄肉延伸フィルムｆとの内角δが１８０°より小さい角（好ましくは鋭角）となる位置に中間ローラ３２を配置した点も重要である。
【００９５】
このように上流側ローラ２８と下流側ローラ３０とにおいて、ロスフィルムＦや薄肉延伸フィルムｆを交差状態にすることで、連続的に送りつつ張力を掛けて延伸したとしても交差した上流側ローラ２８や下流側ローラ３０に巻き付けられているロスフィルムＦや薄肉延伸フィルムｆは擦れ合いながら上流側ローラ２８や下流側ローラ３０の中心部に引き寄せられ、上流側ローラ２８や下流側ローラ３０から脱落することがないし、効果的に所定の延伸が施される。
【００９６】
圧縮部１８は、回転部１６が作動することにより中心軸を共有して供回りして延伸部１４に対して相対回転している。従って、延伸部１４から供給される薄肉延伸フィルムｆは、延伸部１４の下流側ローラ３０を越えた瞬間から、下流側ローラ３０と圧縮部１８の圧縮ローラ５２ａ、５２ｂとの間でコヨリ状に捻られてコヨリ状紐材Ｋとなる。
【００９７】
ここで、回転部１６をその一部に具備する回転圧縮部２０を延伸部１４に対して捩る、その捩り方法について、図７を参照しつつ説明する。
【００９８】
回転圧縮部２０において、圧縮部１８に捩り方向の回転力を与える役割を担っているのは、回転部１６であるが、その圧縮部回転用モータ４４が回転すると、その回転力が圧縮部回転用プーリ４８、ベルト５０、従動プーリ４６を介して回転筒部４２に伝達され、回転筒部４２が回転する。
【００９９】
回転筒部４２が回転すると、回転筒部４２の下流側端部に取り付けられている圧縮部１８（即ち、保持部材３０に支持されている圧縮ローラ５２ａ、５２ｂと引取ローラ５４ａ、５４ｂ）も回転筒部４２と一体となって回転する。圧縮部１８が回転筒部４２と一体となって捩り方向の回転を始めると、上述したように、装置本体２４に取り付けられている延伸部１４において薄く引き延ばされた薄肉延伸フィルムｆが下流側ローラ３０と圧縮ローラ５２ａ、５２ｂとの間でコヨリ状に捩られてコヨリ状紐材Ｋが形成される。このコヨリ状紐材Ｋは、圧縮部１８の引き取り方向の回転によって引き取られ、下工程である切断部２２に送られることになるが、以下この点を説明する。
【０１００】
圧縮ローラ５２ａ、５２ｂの前記引き取り方向の回転は、圧縮ローラ回転機構８４が作動することによって与えられる。圧縮ローラ回転機構８４の圧縮部駆動モータ９２が回転すると、その回転が圧縮部駆動プーリ９２ａ、ベルト９４および圧縮部駆動伝達ギア部８６を介して主伝達ギア外筒部８８に伝達される。
【０１０１】
主伝達ギア外筒部８８は、往復移動中筒部９６の外面に、その周方向に回転可能に設けられているが、圧縮ローラ５２ａ、５２ｂの圧縮力調整時に往復移動中筒部９６と共に往復移動するので、往復移動長さのねじが刻設されている。そして、往復移動中筒部９６の外周を回転するこの長い主伝達ギア外筒部８８は、圧縮部駆動伝達ギア部８６のギア８６ｃと噛合し、圧縮部駆動伝達ギア部８６の回転に合わせて往復移動中筒部９６の外面を周方向に回転することとなる。
【０１０２】
主伝達ギア外筒部８８が往復移動中筒部９６の外面をその周方向に回転すると、主伝達ギア外筒部８８に噛合している従動伝達ギア列部９０の上流側ギア９０ｃが回転し、その回転が、シャフト９０ｂ、下流側ギア９０ｄを介して後段ギア部９０ｅに伝達される。
【０１０３】
そして、後段ギア部９０ｅに伝達された回転が、傘歯車９０ｈ、これと噛合する傘歯車８２によって、その回転方向がコヨリ状紐材Ｋを下流側へ向けて送り出す方向への回転に変換されて受圧側圧縮ローラ５２ｂに伝達される。
【０１０４】
受圧側圧縮ローラ５２ｂには、皿ばね６８の弾発力により加圧側圧縮ローラ５２ａが圧接されているので、受圧側圧縮ローラ５２ｂが回転すると、加圧側圧縮ローラ５２ａも受圧側圧縮ローラ５２ｂの動きに合わせて一緒に回転し、圧縮ローラ５２ａ、５２ｂに圧縮挟持されたコヨリ状紐材Ｋに圧痕Ｙを付与しつつ下流側へ送り出す。そして、受圧側圧縮ローラ５２ｂの回転力は、プーリ７６、ベルト８０およびプーリ７８を介して受圧側引取ローラ５４ｂに伝達される。
【０１０５】
圧縮ローラ５２ａ、５２ｂにて点圧縮されて形成された紐材Ｓは、引取ローラ５４ａ、５４ｂによって引き取られて、下工程である切断部２２に送られる。引取ローラ５４ａ、５４ｂによって送られてきた紐材Ｓは、前述のようにガイドローラ１１８ａ、１１８ｂによって切断部ケーシング１１６の紐材導入口１１６ａに順次送られ、カッター１２０によって所定の間隔で切断されることにより再生ペレットＰが形成される。なお、引取ローラ５４ａ、５４ｂによって送られてきた紐材Ｓは、ぐるぐると回転しながらガイドローラ１１８ａ、１１８ｂに送られてくるため、紐材Ｓそのものに捩れが生じて団子状態になりやすい。しかしながら、本実施例では、円柱状のローラ本体１６０の表面に設けた羽根１１８ｃによって紐材Ｓがその上下両側から軽く把持されているので、紐材Ｓそのものに捩れが発生していたとしても、紐材Ｓを安定してカッター１２０に供給することができる。
【０１０６】
以上のようにして形成された再生ペレットＰは、再生ペレット排出口１１６ｂから外部に排出され、その下方に設けた再生ペレット回収箱１２４に回収される。
【０１０７】
なお、前記従動伝達ギア列部９０は、圧縮部１８の保持部材５６と同様、ケーシング３８の下流側側壁３８ｃに支持され、且つ下流側側壁３８ｃに対して回転可能となっているが、この下流側側壁３８ｃは、ケーシング３８に対して捩り方向に回転可能に取り付けられているので、従動伝達ギア列部９０と主伝達ギア外筒部８８とは噛合状態で圧縮部１８及び弾発力調整部１０２と一緒に回転筒部４２の周囲をその周方向に回転することとなる（即ち、従動伝達ギア列部９０は、その上流側ギア９０ｃが常に主伝達ギア外筒部８８と噛合した状態で回転筒部４２の周囲を回転することになる）。
【０１０８】
それ故、回転筒部４２の回転数より主伝達ギア外筒部８８の回転数が大きくなるように圧縮部駆動伝達ギア部８６のギア８６ｃの回転数を高めないと圧縮ローラ５２ａ、５２ｂの回転方向が引き取り方向に回転せず、逆転することになるので、このような関係（＝引き取り方向に回転するような関係）が維持できるように圧縮部駆動モータ９２の回転数を制御する必要がある。なお、圧縮ローラ５２ａ、５２ｂの引き取り方向回転数は装置全体の稼動速度を律するため、この回転数が上、下流側回転速度制御部２８ａ、３０ａの制御基準となる。この場合、圧縮ローラ５２ａ、５２ｂの引き取り方向回転数は延伸部(14)の送り出し速度と一致させてもよいが、圧縮ローラ５２ａ、５２ｂの引き取り方向回転数を延伸部(14)の送り出し速度より大きくしてもよい。このようにすることで更なる延伸状態で捩りを加えることになり、更なる圧縮効果を高めることができるようになる。
【０１０９】
なお、圧縮ローラ５２ａ、５２ｂの圧縮力の可変調整は、既述の通りであるが、補足すると、軸方向往復駆動モータ１０４を作動させて外鍔１０６を往復移動させると往復移動中筒部９６が共に往復移動して弾発力調整部１０２を往復移動させるが、その時、主伝達ギア外筒部８８の外周面に刻設された長いギアが圧縮部駆動伝達ギア部８６のギア８６ｃ及び従動伝達ギア列部９０の上流側ギア９０ｃと噛合状態を維持しつつ往復移動中筒部９６と共に往復移動することになる。圧縮ローラ５２ａ、５２ｂの圧縮力の可変調整以外の時点では、その位置での静止状態が維持され、主伝達ギア外筒部８８は、その位置で回転する。
【実施例２】
【０１１０】
延伸部１４においてロスフィルムＦを延伸させ、この延伸後の薄肉延伸ロスフィルムｆを捩ってコヨリ状紐材Ｋを形成するという手法は、他の再生ペレット製造装置においても適用が可能である。
【０１１１】
例えば、図１１に示す第２実施例の再生ペレット製造装置１０Ｂは、延伸部１４の下流側に圧縮部１８と切断部２２とをこの順で配置するとともに、圧縮部１８の脇に回転部１６を配置したものである。延伸部１４の上流側には、ロスフィルム供給部１２が設けられている。
【０１１２】
本実施例の再生ペレット製造装置１０Ｂにおいて、回転部１６は、圧縮部１８に捩り方向の回転力を与える役割を担っている。即ち、回転部１６のモータ４４が回転すると、その回転力が、モータ４４の回転軸に取り付けられた回転用プーリ１２６ａ、ベルト１２８、圧縮部１８の回転軸に取り付けられた従動プーリ１３０を介して圧縮部１８が回転する。なお、圧縮部１８の圧縮ローラ５２ａ、５２ｂや引取ローラ５４ａ、５４ｂへの電力供給は、圧縮部１８の上流側に設けたスリップリング１３２によって行われる。
【０１１３】
圧縮部１８が捩り方向の回転を始めると、上述したように、延伸部１４において薄く引き延ばされた薄肉延伸フィルムｆが延伸部１４の下流側ローラ３０と、圧縮ローラ５２ａ、５２ｂとの間でコヨリ状に捩られてコヨリ状紐材Ｋが形成される。
【０１１４】
そして、このコヨリ状紐材Ｋが圧縮ローラ５２ａ、５２ｂによって点圧縮されることにより紐材Ｓが形成され、この紐材Ｓが引取ローラ５４ａ、５４ｂによって引き取られつつ、下流側の切断部２２に送られる。
【０１１５】
切断部２２では、上述実施例と同様、紐材Ｓがカッター１２０によって所定の間隔で切断され、再生ペレットＰが形成される。形成された再生ペレットＰは、切断部２２直下の再生ペレット回収箱１２４に回収される。
【実施例３】
【０１１６】
次に、図１２に示す第３実施例の再生ペレット製造装置１０Ｃについて説明する。本実施例の再生ペレット製造装置１０Ｃは、上述同様、ロスフィルム供給部１２、延伸部１４、回転部１６、圧縮部１８および切断部２２を有するものであるが、本実施例の特徴は、回転筒部４２の先端に取り付けられた圧縮部１８と切断部２２との一体物の周囲に、該一体物をとり囲み、かつ、該一体物の周囲を回転筒部４２の周方向（コヨリ状紐材Ｋの捩り方向）に回転する回転フレーム１３４が設けられている点である（該回転フレーム１３４は、その回転軸の下流側端部が装置本体２４に回転可能に支持されている）。
【０１１７】
本実施例の再生ペレット製造装置１０Ｃにおいて、回転部１６は、回転フレーム１３４に対して捩り方向の回転力を付与する役割を担っている。即ち、回転部１６のモータ４４が回転すると、その回転力が、モータ４４の回転軸に取り付けられた回転用プーリ１３６ａ、ベルト１３８、回転フレーム１３４の回転軸に取り付けられた従動プーリ１３４ａを介して回転フレーム１３４が回転する。なお、回転フレーム１３４は、回転筒部４２ならびにその先端に取り付けられた圧縮部１８と切断部２２との一体物の周囲を、回転筒部４２を軸として回転可能に設けられているので、回転フレーム１３４の回転時において、圧縮部１８と切断部２２との一体物は、その自重によって静止状態を保っている。
【０１１８】
回転体である回転フレーム１３４内に収容されている圧縮部１８（圧縮ローラ５２ａ、５２ｂや引取ローラ５４ａ、５４ｂ）や、切断部２２（カッター１２０）への電力供給は、スリップリング１３２を介して行われる。
【０１１９】
本実施例の再生ペレット製造装置１０Ｃにおいて電源を投入すると、上述同様、延伸部１４においてロスフィルムＦが薄く引き延ばされて薄肉延伸フィルムｆが形成される。そして、この形成された薄肉延伸フィルムｆが、回転筒部４２を中心として回転している回転フレーム１３４の周囲を送られる最中にコヨリ状に捩られてコヨリ状紐材Ｋが形成される。
【０１２０】
ここで重要な点は、本実施例では、薄肉延伸フィルムｆの送り方向が、回転フレーム１３４を通過する途中で反転している点であり、これにより、回転フレーム１３４が１回転する間に薄肉延伸フィルムｆが２回捩られることとなる。つまり、単位時間あたりの捩り数が２倍になり、嵩密度がより高められることとなる。
【０１２１】
そして、このコヨリ状に捩られたコヨリ状紐材Ｋが、圧縮部１８の圧縮ローラ５２ａ、５２ｂによって点圧縮されることにより紐材Ｓが形成され、この紐材Ｓが引取ローラ５４ａ、５４ｂによって引き取られつつ下流側の切断部２２に送られる。
【０１２２】
切断部２２では、上述実施例と同様、紐材Ｓがカッター１２０によって所定の間隔で切断され、再生ペレットＰが形成される。
【符号の説明】
【０１２３】
１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ…再生ペレット製造装置
１２…ロスフィルム供給部
１４…延伸部
１６…回転部
１８…圧縮部
２０…回転圧縮部
２２…切断部
２４…装置本体
２８…上流側ローラ
３０…下流側ローラ
３２…中間ローラ
４０…圧縮力調整機構
４２…回転筒部
６４…圧力調整用プレート
１２０…カッター
１２４…再生ペレット回収箱
Ｆ…ロスフィルム
ｆ…薄肉延伸フィルム
Ｋ…コヨリ状紐材
Ｓ…紐材
Ｐ…再生樹脂ペレット
Ｙ…凹状圧痕
【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続的に供給された１または複数の合成樹脂製ロスフィルムを引き伸ばし、延伸後の薄肉延伸フィルムを下流側に配設された一対の圧縮ローラに送り出す延伸部と、
前記延伸部の下流側に配設され、外周面に凹凸が形成された一対の圧縮ローラを有し、且つ、前記延伸部に対して相対的に回転して前記延伸部から引き取った前記薄肉延伸フィルムに捩りを付与すると同時に該圧縮ローラにて前記薄肉延伸フィルムを捩って形成されたコヨリ状紐材を点圧縮して凹状圧痕付き紐材を形成する回転圧縮部と、
前記回転圧縮部の出口側に設けられ、該凹状圧痕付き紐材を少なくとも１以上の凹状圧痕を含む間隔で切断する切断部とで構成されたことを特徴とする再生ペレットの製造装置。
【請求項２】
前記延伸部は、
導入されたロスフィルムと、巻き付け状態から引き出され、この状態で加えられた張力により延伸を開始させられる薄肉延伸フィルムとが交差状態で送り出される入り口側の上流側ローラ、および
前記上流側ローラの下流側にて、前記上流側ローラから離間して配置され、且つ、前記上流側ローラより高速で回転し、延伸状態で前記上流側ローラから導入された薄肉延伸フィルムと、巻き付けられた後、下流側の前記回転圧縮部に供給される薄肉延伸フィルムとが交差状態で送り出される出口側の下流側ローラにより形成されていることを特徴とする請求項１に記載の再生ペレットの製造装置。
【請求項３】
前記延伸部は、
導入されたロスフィルムと、巻き付け状態から引き出され、この状態で加えられた張力により延伸を開始させられる薄肉延伸フィルムとが交差状態で送り出される入り口側の上流側ローラ、
前記上流側ローラの下流側にて前記上流側ローラから離間して配置され、且つ、前記上流側ローラより高速で回転し、延伸状態で前記上流側ローラから導入された薄肉延伸フィルムと、巻き付けられた後、下流側の前記回転圧縮部に供給される薄肉延伸フィルムとが交差状態で送り出される出口側の下流側ローラ、および
前記上流側ローラと前記下流側ローラとの間に配置され、前記上流側ローラから出、前記下流側ローラに送られる薄肉延伸フィルムを懸架し、前記上流側ローラから出た薄肉延伸フィルムと、前記下流側ローラに送られる薄肉延伸フィルムとの内角が１８０°より小さい角となる位置に配置された中間ローラにより形成されていることを特徴とする請求項１に記載の再生ペレットの製造装置。
【請求項４】
前記延伸部からの薄肉延伸フィルムの送り出し速度よりも前記圧縮ローラの引き取り速度を早くすることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の再生ペレットの製造装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載された再生ペレットの製造装置において、
前記回転圧縮部は、
装置本体に回転可能に取り付けられ、延伸された薄肉延伸フィルムが捩られつつ通過する回転筒部と、
前記装置本体に固定され、前記回転筒部を回転駆動させる圧縮部回転用モータと、
前記回転筒部の出口に設けられ、前記回転筒部と共に回転し、捩られたコヨリ状の薄肉延伸フィルムの挟持押圧用の圧縮ローラを有する圧縮部と、
前記回転筒部の外周に回転可能に装着された主伝達ギア外筒部、前記主伝達ギア外筒部に噛合し、前記装置本体に回転自在に装着された圧縮部駆動伝達ギア部、前記装置本体に回転自在に装着され、前記圧縮部駆動伝達ギア部を回転駆動させる圧縮部駆動モータ、前記主伝達ギア外筒部に噛合して前記圧縮部駆動伝達ギア部の回転を前記圧縮ローラに伝える従動伝達ギア列部とで構成されたことを特徴とする再生ペレットの製造装置。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれかに記載された再生ペレットの製造装置において、
前記回転圧縮部は、
装置本体に回転可能に取り付けられ、延伸された薄肉延伸フィルムが通過する回転筒部と、
前記装置本体に固定され、前記回転筒部を回転駆動させる圧縮部回転用モータと、
前記回転筒部の出口に設けられ、前記回転筒部と共に回転し、捩られたコヨリ状の薄肉延伸フィルムの挟持押圧用の圧縮ローラを有する圧縮部と、
前記回転筒部の外周にその軸方向に往復スライド可能に装着され、前記回転筒部と共に回転する往復移動中筒部、前記往復移動中筒部の外周に回転可能に装着され、その外周面にギアが刻設され、前記往復移動中筒部と共に軸方向往復移動する主伝達ギア外筒部、前記主伝達ギア外筒部に噛合し、回転圧縮部取付部に回転自在に装着された圧縮部駆動伝達ギア部、前記回転圧縮部取付部に回転自在に装着され、前記圧縮部駆動伝達ギア部を回転駆動させる圧縮部駆動モータおよび前記主伝達ギア外筒部に噛合して前記圧縮部駆動伝達ギア部の回転を前記圧縮ローラに伝える従動伝達ギア列部と、
前記装置本体に回転可能に取り付けられ、前記往復移動中筒部の外周に回転自在に設けられ、前記装置本体に設けられたガイド機構にてガイドされつつ前記往復移動中筒部と共に往復移動する外鍔に設けられた雌ネジ孔に螺入され、前記往復移動中筒部を前記回転筒部の軸方向に往復移動させる圧縮力調整ねじ部と、
前記装置本体に取り付けられ、前記圧縮力調整ねじ部を回転駆動する軸方向往復駆動モータと、
前記圧縮ローラを回転可能に軸支する前記圧縮部の保持部材に設けられ、前記一方の圧縮ローラに対して弾接方向に前記他方の圧縮ローラを支持するローラ弾性支持部と、
前記往復移動中筒部に固定され、前記往復移動中筒部の軸方向の移動に合わせて前記ローラ弾性支持部の弾発力を変化させる弾発力調整部とで構成されたことを特徴とする再生ペレットの製造装置。
【請求項７】
１または複数の合成樹脂製ロスフィルムを捩ってコヨリ状紐材を形成し、該コヨリ状紐材を点圧縮して凹状圧痕付き紐材を形成し、該凹状圧痕付き紐材を少なくとも１以上の凹状圧痕を含む間隔で切断することによって再生樹脂ペレットを形成する再生ペレットの製造方法において、
１または複数のロスフィルムに延伸力を与えて薄く引き伸ばし、延伸後の薄肉延伸フィルムを捩ることによりコヨリ状紐材を形成するようにしたことを特徴とする再生ペレットの製造方法。
【請求項８】
前記薄肉延伸フィルムの捩り工程において、薄肉延伸フィルムをさらに延伸させつつ捩ることにより強捩りコヨリ状紐材を形成するようにしたことを特徴とする請求項８に記載の再生ペレットの製造方法。
【請求項１】
連続的に供給された１または複数の合成樹脂製ロスフィルムを引き伸ばし、延伸後の薄肉延伸フィルムを下流側に配設された一対の圧縮ローラに送り出す延伸部と、
前記延伸部の下流側に配設され、外周面に凹凸が形成された一対の圧縮ローラを有し、且つ、前記延伸部に対して相対的に回転して前記延伸部から引き取った前記薄肉延伸フィルムに捩りを付与すると同時に該圧縮ローラにて前記薄肉延伸フィルムを捩って形成されたコヨリ状紐材を点圧縮して凹状圧痕付き紐材を形成する回転圧縮部と、
前記回転圧縮部の出口側に設けられ、該凹状圧痕付き紐材を少なくとも１以上の凹状圧痕を含む間隔で切断する切断部とで構成されたことを特徴とする再生ペレットの製造装置。
【請求項２】
前記延伸部は、
導入されたロスフィルムと、巻き付け状態から引き出され、この状態で加えられた張力により延伸を開始させられる薄肉延伸フィルムとが交差状態で送り出される入り口側の上流側ローラ、および
前記上流側ローラの下流側にて、前記上流側ローラから離間して配置され、且つ、前記上流側ローラより高速で回転し、延伸状態で前記上流側ローラから導入された薄肉延伸フィルムと、巻き付けられた後、下流側の前記回転圧縮部に供給される薄肉延伸フィルムとが交差状態で送り出される出口側の下流側ローラにより形成されていることを特徴とする請求項１に記載の再生ペレットの製造装置。
【請求項３】
前記延伸部は、
導入されたロスフィルムと、巻き付け状態から引き出され、この状態で加えられた張力により延伸を開始させられる薄肉延伸フィルムとが交差状態で送り出される入り口側の上流側ローラ、
前記上流側ローラの下流側にて前記上流側ローラから離間して配置され、且つ、前記上流側ローラより高速で回転し、延伸状態で前記上流側ローラから導入された薄肉延伸フィルムと、巻き付けられた後、下流側の前記回転圧縮部に供給される薄肉延伸フィルムとが交差状態で送り出される出口側の下流側ローラ、および
前記上流側ローラと前記下流側ローラとの間に配置され、前記上流側ローラから出、前記下流側ローラに送られる薄肉延伸フィルムを懸架し、前記上流側ローラから出た薄肉延伸フィルムと、前記下流側ローラに送られる薄肉延伸フィルムとの内角が１８０°より小さい角となる位置に配置された中間ローラにより形成されていることを特徴とする請求項１に記載の再生ペレットの製造装置。
【請求項４】
前記延伸部からの薄肉延伸フィルムの送り出し速度よりも前記圧縮ローラの引き取り速度を早くすることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の再生ペレットの製造装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載された再生ペレットの製造装置において、
前記回転圧縮部は、
装置本体に回転可能に取り付けられ、延伸された薄肉延伸フィルムが捩られつつ通過する回転筒部と、
前記装置本体に固定され、前記回転筒部を回転駆動させる圧縮部回転用モータと、
前記回転筒部の出口に設けられ、前記回転筒部と共に回転し、捩られたコヨリ状の薄肉延伸フィルムの挟持押圧用の圧縮ローラを有する圧縮部と、
前記回転筒部の外周に回転可能に装着された主伝達ギア外筒部、前記主伝達ギア外筒部に噛合し、前記装置本体に回転自在に装着された圧縮部駆動伝達ギア部、前記装置本体に回転自在に装着され、前記圧縮部駆動伝達ギア部を回転駆動させる圧縮部駆動モータ、前記主伝達ギア外筒部に噛合して前記圧縮部駆動伝達ギア部の回転を前記圧縮ローラに伝える従動伝達ギア列部とで構成されたことを特徴とする再生ペレットの製造装置。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれかに記載された再生ペレットの製造装置において、
前記回転圧縮部は、
装置本体に回転可能に取り付けられ、延伸された薄肉延伸フィルムが通過する回転筒部と、
前記装置本体に固定され、前記回転筒部を回転駆動させる圧縮部回転用モータと、
前記回転筒部の出口に設けられ、前記回転筒部と共に回転し、捩られたコヨリ状の薄肉延伸フィルムの挟持押圧用の圧縮ローラを有する圧縮部と、
前記回転筒部の外周にその軸方向に往復スライド可能に装着され、前記回転筒部と共に回転する往復移動中筒部、前記往復移動中筒部の外周に回転可能に装着され、その外周面にギアが刻設され、前記往復移動中筒部と共に軸方向往復移動する主伝達ギア外筒部、前記主伝達ギア外筒部に噛合し、回転圧縮部取付部に回転自在に装着された圧縮部駆動伝達ギア部、前記回転圧縮部取付部に回転自在に装着され、前記圧縮部駆動伝達ギア部を回転駆動させる圧縮部駆動モータおよび前記主伝達ギア外筒部に噛合して前記圧縮部駆動伝達ギア部の回転を前記圧縮ローラに伝える従動伝達ギア列部と、
前記装置本体に回転可能に取り付けられ、前記往復移動中筒部の外周に回転自在に設けられ、前記装置本体に設けられたガイド機構にてガイドされつつ前記往復移動中筒部と共に往復移動する外鍔に設けられた雌ネジ孔に螺入され、前記往復移動中筒部を前記回転筒部の軸方向に往復移動させる圧縮力調整ねじ部と、
前記装置本体に取り付けられ、前記圧縮力調整ねじ部を回転駆動する軸方向往復駆動モータと、
前記圧縮ローラを回転可能に軸支する前記圧縮部の保持部材に設けられ、前記一方の圧縮ローラに対して弾接方向に前記他方の圧縮ローラを支持するローラ弾性支持部と、
前記往復移動中筒部に固定され、前記往復移動中筒部の軸方向の移動に合わせて前記ローラ弾性支持部の弾発力を変化させる弾発力調整部とで構成されたことを特徴とする再生ペレットの製造装置。
【請求項７】
１または複数の合成樹脂製ロスフィルムを捩ってコヨリ状紐材を形成し、該コヨリ状紐材を点圧縮して凹状圧痕付き紐材を形成し、該凹状圧痕付き紐材を少なくとも１以上の凹状圧痕を含む間隔で切断することによって再生樹脂ペレットを形成する再生ペレットの製造方法において、
１または複数のロスフィルムに延伸力を与えて薄く引き伸ばし、延伸後の薄肉延伸フィルムを捩ることによりコヨリ状紐材を形成するようにしたことを特徴とする再生ペレットの製造方法。
【請求項８】
前記薄肉延伸フィルムの捩り工程において、薄肉延伸フィルムをさらに延伸させつつ捩ることにより強捩りコヨリ状紐材を形成するようにしたことを特徴とする請求項８に記載の再生ペレットの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１２−８１６０５（Ｐ２０１２−８１６０５Ａ）
【公開日】平成２４年４月２６日（２０１２．４．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２２７８１３（Ｐ２０１０−２２７８１３）
【出願日】平成２２年１０月７日（２０１０．１０．７）
【出願人】（５９１０３８４５１）株式会社マルヤス (6)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年４月２６日（２０１２．４．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１０月７日（２０１０．１０．７）
【出願人】（５９１０３８４５１）株式会社マルヤス (6)
【Ｆターム（参考）】
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