冷却システム、管理装置、管理プログラム及び管理方法
【課題】冷凍機に接続されているショーケースを自動で検出可能とすることによって、冷媒配管グループの設定間違いを回避する。
【解決手段】統合コントローラ１０は、複数のショーケースのそれぞれの温度データを取得する温度データ取得部１１３と、温度データ取得部１１３によって取得された温度データに基づき、複数のショーケースのそれぞれが、複数の冷凍機のいずれに接続されているかを検出する接続検出部１１４とを備える。
【解決手段】統合コントローラ１０は、複数のショーケースのそれぞれの温度データを取得する温度データ取得部１１３と、温度データ取得部１１３によって取得された温度データに基づき、複数のショーケースのそれぞれが、複数の冷凍機のいずれに接続されているかを検出する接続検出部１１４とを備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、店舗に設置された複数のショーケース、及び当該複数のショーケースに冷媒を供給する複数の冷凍機を用いた冷却システム、管理装置、管理プログラム及び管理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、店舗に設置された複数のショーケース（冷却装置）及び複数の冷凍機（冷媒供給装置）を、当該施設内に構築された通信ネットワークを介して制御する統合コントローラ（制御装置）を有する冷却システムが知られている。
【０００３】
このような冷却システムにおいては、複数のショーケースを所定の基準に応じてグループ化し、統合コントローラがグループ毎にショーケースを制御する手法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。具体的には、特許文献１では、同一照明グループに含まれるショーケースの照明を一律に制御することが提案されている。
【０００４】
このように、統合コントローラが複数のショーケースをグループ毎に制御することによって、各ショーケースを個別に制御する手間が削減される。
【０００５】
また、統合コントローラが、冷凍機と、冷媒配管を介して当該冷凍機に接続されるショーケース及び他の冷凍機とをグループ化した冷媒配管グループ毎に管理を行う手法がある。
【特許文献１】特開２００１−２４５７５７号公報（第２頁、第２図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、冷媒配管グループ毎に管理を行う手法において、冷媒配管グループを統合コントローラに設定する際には、作業者が、冷媒配管図、機器配置図及び機器設定表に基づき、手入力によって冷媒配管グループを設定していた。
【０００７】
しかしながら、ショーケースが数百台設置されるような大規模な店舗では、入力項目が多くなり、入力作業に長時間を要するとともに、冷媒配管グループの設定間違いが生じる可能性が高くなる。あるいは、冷媒配管図、機器配置図及び機器設定表自体に誤りが含まれている場合にも、冷媒配管グループの設定間違いが生じる。
【０００８】
上述した照明グループの設定間違いは機器を動作させれば直ちに発見可能であるが、冷媒配管グループの設定間違いは機器を動作させても直ぐには影響が出ない。このため、冷媒配管グループの設定間違いは、機器設置後の試運転などにおいて発見することが困難である。
【０００９】
さらに、冷媒配管グループの設定間違いが生じると、上述した（１）〜（３）などの管理が正常に行われず、ショーケースの庫内の陳列商品（被冷却物）に悪影響を及ぼす恐れがある。
【００１０】
以上のように、冷凍機（冷媒供給装置）に接続されているショーケース（冷却装置）又は他の冷凍機（冷媒供給装置）を自動で検出可能とすることが望まれている。
【００１１】
そこで、本発明は、上述した課題を解決するためになされたものであり、冷媒供給装置に接続されている冷却装置又は他の冷媒供給装置を自動で検出可能とすることによって、入力作業時間を短縮化でき、冷媒配管グループの設定間違いを回避することができる冷却システム、管理装置、管理プログラム及び管理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の冷却システムは、被冷却物を冷却する複数の冷却装置と、前記複数の冷却装置に冷媒を供給する複数の冷媒供給装置と、前記複数の冷却装置と前記複数の冷媒供給装置とを接続し、内部に冷媒が流れる冷媒配管と、前記複数の冷却装置の庫内温度又は冷媒配管温度を計測する温度センサと、前記複数の冷媒供給装置及び前記複数の冷却装置を管理する管理装置とを備え、前記管理装置は、前記温度センサによって計測された温度を示す温度データを取得する温度データ取得部と、前記温度データ取得部によって取得された温度データに基づき、前記複数の冷却装置のそれぞれが、前記複数の冷媒供給装置のいずれに接続されているかを検出する接続検出部とを備えることを要旨とする。ここで、冷媒配管温度とは、冷媒配管の表面の温度、又は冷媒配管中の温度を意味する。また、庫内温度とは、冷却装置において、被冷却物を収納する収納空間内の温度を意味する。
【００１３】
このような冷却システムによれば、接続検出部は、温度データ取得部によって取得された温度データに基づき、複数の冷却装置のそれぞれが、複数の冷媒供給装置のいずれに接続されているかを検出する。したがって、冷却装置と当該冷却装置に接続される冷媒供給装置とを自動で検出可能とし、入力作業時間を短縮化でき、冷媒配管グループの設定間違いを回避することができる。
【００１４】
本発明の冷却システムに係り、前記管理装置は、前記温度データ取得部によって取得された前記温度データに基づき、前記複数の冷却装置のうち、庫内温度又は冷媒配管温度が所定の基準値以下となった冷却装置を特定する冷却装置特定部をさらに備え、前記接続検出部は、前記複数の冷媒供給装置のうち起動中である冷媒供給装置と、前記冷却装置特定部によって特定された冷却装置とが接続されていると判定してもよい。
【００１５】
このような冷却システムによれば、接続検出部は、温度が所定の基準値以下となった冷却装置と、起動中である冷媒供給装置とが接続されていると判定する。これにより、冷媒供給装置と当該冷媒供給装置に接続される冷却装置とが高精度に検出可能となる。
【００１６】
本発明の冷却システムは、被冷却物を冷却する複数の冷却装置と、前記複数の冷却装置に冷媒を供給する複数の冷媒供給装置と、前記複数の冷媒供給装置の少なくとも２つを互いに接続するとともに、前記複数の冷媒供給装置と前記複数の冷却装置とを接続し、内部に冷媒が流れる冷媒配管と、前記複数の冷媒供給装置の冷媒配管温度を計測する温度センサと、前記冷媒供給装置及び前記冷却装置を管理する管理装置とを備え、前記管理装置は、前記温度センサによって計測された温度を示す温度データを取得する温度データ取得部と、前記温度データ取得部によって取得された温度データに基づき、前記複数の冷媒供給装置のそれぞれが、前記複数の冷媒供給装置のうち他の冷媒供給装置のいずれに接続されているかを検出する接続検出部とを備えることを要旨とする。
【００１７】
このような冷却システムによれば、接続検出部は、温度データ取得部によって取得された温度データに基づき、複数の冷媒供給装置のそれぞれが、複数の冷媒供給装置のうち他の冷媒供給装置のいずれに接続されているかを検出する。したがって、冷媒供給装置と当該冷媒供給装置に接続される他の冷媒供給装置とを自動で検出可能とし、入力作業時間を短縮化でき、冷媒配管グループの設定間違いを回避することができる。
【００１８】
本発明の冷却システムに係り、前記管理装置は、前記温度データ取得部によって取得された前記温度データに基づき、前記複数の冷媒供給装置において停止中の冷媒供給装置のうち、冷媒配管温度が所定の基準値以下となった冷媒供給装置を特定する冷媒供給装置特定部をさらに備え、前記接続検出部は、前記複数の冷媒供給装置において起動中である冷媒供給装置と、前記冷媒供給装置特定部によって特定された冷媒供給装置とが接続されていると判定してもよい。
【００１９】
このような冷却システムによれば、接続検出部は、起動中である冷媒供給装置と、温度が所定の基準値以下となった冷媒供給装置とが接続されていると判定する。これにより、冷媒供給装置と当該冷媒供給装置に接続される他の冷媒供給装置とが高精度に検出可能となる。
【００２０】
本発明の管理装置は、それぞれ温度センサが設けられ、被冷却物を冷却する複数の冷却装置と、前記複数の冷却装置に冷媒配管を介して接続され、前記複数の冷却装置に冷媒を供給する複数の冷媒供給装置とを管理する管理装置であって、前記温度センサによって計測された温度を示す温度データを取得する温度データ取得部と、前記温度データ取得部によって取得された前記温度データに基づき、前記複数の冷却装置のそれぞれが、前記複数の冷媒供給装置のいずれに接続されているかを検出する接続検出部とを備えることを要旨とする。
【００２１】
このような管理装置によれば、接続検出部は、温度データに基づき、複数の冷却装置のそれぞれが、複数の冷媒供給装置のいずれに接続されているかを検出する。したがって、冷却装置と当該冷却装置に接続される冷媒供給装置とを自動で検出可能とし、入力作業時間を短縮化でき、冷媒配管グループの設定間違いを回避することができる。
【００２２】
本発明の管理装置は、被冷却物を冷却する複数の冷却装置と、それぞれ温度センサが設けられるとともに、前記複数の冷却装置に冷媒配管を介して接続され、前記複数の冷却装置に冷媒を供給する複数の冷媒供給装置とを管理する管理装置であって、前記温度センサによって計測された温度を示す温度データを取得する温度データ取得部と、前記温度データ取得部によって取得された温度データに基づき、前記複数の冷媒供給装置のそれぞれが、前記複数の冷媒供給装置のうち他の冷媒供給装置のいずれに接続されているかを検出する接続検出部とを備えることを要旨とする。
【００２３】
このような管理装置によれば、接続検出部は、温度データに基づき、複数の冷媒供給装置のそれぞれが、複数の冷媒供給装置のうち他の冷媒供給装置のいずれに接続されているかを検出する。したがって、冷媒供給装置と当該冷媒供給装置に接続される他の冷媒供給装置とを自動で検出可能とし、入力作業時間を短縮化でき、冷媒配管グループの設定間違いを回避することができる。
【００２４】
本発明の管理プログラムは、それぞれ温度センサが設けられ、被冷却物を冷却する複数の冷却装置と、前記複数の冷却装置に冷媒配管を介して接続され、前記複数の冷却装置に冷媒を供給する複数の冷媒供給装置とを管理する管理装置として機能するコンピュータに、前記温度センサによって計測された温度を示す温度データを取得する手順と、前記取得する手順によって取得された前記温度データに基づき、前記複数の冷却装置のそれぞれが、前記複数の冷媒供給装置のいずれに接続されているかを検出する手順とを実行させる管理プログラムであることを要旨とする。
【００２５】
このような管理プログラムによれば、検出する手順において、複数の冷却装置のそれぞれが、複数の冷媒供給装置のいずれに接続されているかが検出される。したがって、冷却装置と当該冷却装置に接続される冷媒供給装置とを自動で検出可能とし、入力作業時間を短縮化でき、冷媒配管グループの設定間違いを回避することができる。
【００２６】
本発明の管理プログラムは、被冷却物を冷却する複数の冷却装置と、それぞれ温度センサが設けられるとともに、前記複数の冷却装置に冷媒配管を介して接続され、前記複数の冷却装置に冷媒を供給する複数の冷媒供給装置とを管理する管理装置として機能するコンピュータに、前記温度センサによって計測された温度を示す温度データを取得する手順と、前記取得する手順によって取得された温度データに基づき、前記複数の冷媒供給装置のそれぞれが、前記複数の冷媒供給装置のうち他の冷媒供給装置のいずれに接続されているかを検出する手順とを実行させる管理プログラムであることを要旨とする。
【００２７】
このような管理プログラムによれば、検出する手順において、温度データに基づき、複数の冷媒供給装置のそれぞれが、複数の冷媒供給装置のうち他の冷媒供給装置のいずれに接続されているかが検出される。したがって、冷媒供給装置と当該冷媒供給装置に接続される他の冷媒供給装置とを自動で検出可能とし、入力作業時間を短縮化でき、冷媒配管グループの設定間違いを回避することができる。
【００２８】
本発明の管理方法は、被冷却物を冷却する複数の冷却装置と、前記複数の冷却装置に冷媒を供給する複数の冷媒供給装置と、前記複数の冷却装置と前記複数の冷媒供給装置とを接続し、内部に冷媒が流れる冷媒配管と、前記複数の冷却装置の庫内温度又は冷媒配管温度を計測する温度センサと、前記複数の冷媒供給装置及び前記複数の冷却装置を管理する管理装置とを用いた管理方法であって、前記温度センサによって計測された温度を示す温度データを取得するステップと、前記取得するステップにおいて取得された前記温度データに基づき、前記複数の冷却装置のそれぞれが、前記複数の冷媒供給装置のいずれに接続されているかを検出するステップとを備えることを要旨とする。
【００２９】
このような管理方法によれば、検出するステップにおいて、複数の冷却装置のそれぞれが、複数の冷媒供給装置のいずれに接続されているかが検出される。したがって、冷却装置と当該冷却装置に接続される冷媒供給装置とを自動で検出可能とし、入力作業時間を短縮化でき、冷媒配管グループの設定間違いを回避することができる。
【００３０】
本発明の管理方法は、被冷却物を冷却する複数の冷却装置と、前記複数の冷却装置に冷媒を供給する複数の冷媒供給装置と、前記複数の冷媒供給装置の少なくとも２つを互いに接続するとともに、前記複数の冷媒供給装置と前記複数の冷却装置とを接続し、内部に冷媒が流れる冷媒配管と、前記複数の冷媒供給装置の冷媒配管温度を計測する温度センサと、前記冷媒供給装置及び前記冷却装置を管理する管理装置とを用いた管理方法であって、前記温度センサによって計測された温度を示す温度データを取得するステップと、前記取得するステップにおいて取得された温度データに基づき、前記複数の冷媒供給装置のそれぞれが、前記複数の冷媒供給装置のうち他の冷媒供給装置のいずれに接続されているかを検出するステップとを備えることを要旨とする。
【００３１】
このような管理方法によれば、検出するステップにおいて、温度データに基づき、複数の冷媒供給装置のそれぞれが、複数の冷媒供給装置のうち他の冷媒供給装置のいずれに接続されているかが検出される。したがって、冷媒供給装置と当該冷媒供給装置に接続される他の冷媒供給装置とを自動で検出可能とし、入力作業時間を短縮化でき、冷媒配管グループの設定間違いを回避することができる。
【発明の効果】
【００３２】
本発明によれば、冷凍機に接続されているショーケース又は他の冷凍機を自動で検出可能とすることによって、入力作業時間を短縮化でき、冷媒配管グループの設定間違いを回避することができる冷却システム、管理装置、管理プログラム及び管理方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
次に、図面を参照して、本発明の実施形態を説明する。以下の実施形態における図面の記載において、同一又は類似の部分には同一又は類似の符号を付している。
【００３４】
［第１実施形態］
本実施形態においては、（１）冷却システムの全体概略構成、（２）冷凍機及びショーケースの構成、（３）統合コントローラの構成、（４）冷却システムの設置手順、（５）統合コントローラの動作、（６）比較例、（７）作用・効果の順で説明する。
【００３５】
（１）冷却システムの全体概略構成
図１は、本実施形態に係る冷却システム１Ａの全体概略構成図である。本実施形態では、冷却システム１Ａが店舗において設置される場合について説明する。
【００３６】
図１に示すように、冷却システム１Ａは、統合コントローラ（管理装置）１０、冷凍機（冷媒供給装置）２１〜２３、ショーケース（冷却装置）３１〜３９、冷媒配管４１〜４３、及び通信線５０を含む。冷媒配管４１〜４３の内部には、冷媒が流れる。
【００３７】
また、冷却システム１Ａでは、店舗内の冷凍機２１〜２３及びショーケース３１〜３９をネットワーク化し、統合コントローラ１０によって各機器の統合管理・統合制御が実行される。
【００３８】
具体的には、統合コントローラ１０は、次の２つのような統合制御を実現する。
【００３９】
（１）ショーケース３１〜３９における蒸発機（図２参照）の霜取り運転を行う際、統合コントローラ１０が冷媒配管グループに含まれるショーケースの霜取り運転を同時に行うことによって、霜取り運転の効率を向上させることができる。
【００４０】
（２）統合コントローラ１０が、ショーケース３１〜３９の庫内温度をモニタリングしながら、当該ショーケースと同一冷媒配管グループに含まれる冷凍機の目標温度（具体的には、目標低圧値）を設定することができる。これにより、冷凍機の運転が最適化され、省エネルギー化、つまり冷凍機の消費電力が削減される。
【００４１】
冷凍機２１〜２３は、ショーケース３１〜３９に冷媒を供給する。冷媒としては、沸点の低いアンモニアやフルオロカーボンガス等が用いられる。冷凍機２１〜２３は、店舗のバックヤード又は店舗屋外に設置される。
【００４２】
ショーケース３１〜３９は、収納された陳列商品を冷却する。ショーケース３１〜３９は、売場のレイアウト、店舗の間取り等に応じて物理的に離れた場所に設置される。冷凍機及びショーケースの詳細については後述する。
【００４３】
冷媒配管４１は、冷凍機２１と、ショーケース３１〜３３とを接続する。すなわち、冷凍機２１及びショーケース３１〜３３は、冷媒配管グループを構成する。冷媒配管４１は、冷凍機２１からショーケース３１〜３３へ冷媒を導くとともに、ショーケース３１〜３３から冷凍機２１へ冷媒を戻す。
【００４４】
また、冷媒配管４２は、冷凍機２２と、ショーケース３４〜３６とを接続する。冷凍機２２及びショーケース３４〜３６は、冷媒配管グループを構成する。冷媒配管４２は、冷凍機２２からショーケース３４〜３６へ冷媒を導くとともに、ショーケース３４〜３６から冷凍機２２へ冷媒を戻す。
【００４５】
冷媒配管４３は、冷凍機２３と、ショーケース３７〜３９とを接続する。冷凍機２３及びショーケース３７〜３９は、冷媒配管グループを構成する。冷媒配管４３は、冷凍機２３からショーケース３７〜３９へ冷媒を導くとともに、ショーケース３７〜３９から冷凍機２３へ冷媒を戻す。
【００４６】
通信線５０は、統合コントローラ１０、冷凍機２１〜２３及びショーケース３１〜３９に配線される。
【００４７】
なお、図１では、冷凍機２１〜２３に通信アドレス（Ｃ０１〜Ｃ０３）が割り当てられており、ショーケース３１〜３９にも通信アドレス（Ａ０１〜Ａ０９）が割り当てられている。
【００４８】
（２）冷凍機及びショーケースの構成
図２は、図１に示した冷凍機２１及びショーケース３１〜３３の詳細構成図である。
【００４９】
図２に示すように、ショーケース３１は、機器コントローラ３０ａ、蒸発器３１ａ、温度センサ３１ｂ及び膨張弁３１ｃを含む。温度センサ３１ｂは、ショーケース３１内の温度（以下、「庫内温度」）を計測する。機器コントローラ３０ａは、ショーケース３１の各種動作を制御する。ショーケース３２及び３３は、ショーケース３１と同様に構成されている。
【００５０】
冷凍機２１は、圧縮機２１１、圧力センサ２１２、凝縮器２１３及び温度センサ２１４を含む。 圧縮機２１１は、圧力センサ２１１ｄ、及び圧縮能力の異なる３つの圧縮機２１１ａ〜２１１ｃを含む。凝縮器２１３は、ファン２１３ａ〜２１３ｃを含む。温度センサ２１４は、冷凍機２１内の圧縮機２１１入り口の冷媒温度を計測する。なお、圧力センサ２１２は、凝縮器２１３内に設けられていてもよい。
【００５１】
蒸発器３１ａ，３２ａ，３３ａによって気化された低温低圧の冷媒ガスは、機器コントローラ２０ａによって制御される圧縮機２１１ａ〜２１１ｃにおいて圧縮され、高温高圧のガスとなる。
【００５２】
高温高圧のガスは、機器コントローラ２０ｂによって制御されるファン２１３ａ〜２１３ｃで冷却され、凝縮されて液体になる。
【００５３】
冷媒液体は、機器コントローラ３０ａ〜３０ｃによって制御される膨張弁３１ｃ，３２ｃ，３３ｃにより流量が調整されて、蒸発器３１ａ，３２ａ，３３ａに供給される。このように冷媒が循環することによって、ショーケース３１〜３３内部に収められた被冷却物が冷却される。
【００５４】
また、温度センサ３１ｂ，３２ｂ，３３ｂによって計測された温度データは、機器コントローラ３０ａ〜３０ｃ及び通信線５０を介して統合コントローラ１０に伝達される。温度センサ２１４によって計測された温度データは、機器コントローラ２０ａ及び通信線５０を介して統合コントローラ１０に伝達される。
【００５５】
なお、機器コントローラ３０ａ〜３０ｃは、ショーケース３１〜３３にそれぞれ内蔵されている構成を例示したが、ショーケース３１〜３３の外部に設けてもよい。あるいは、１つの機器コントローラによってショーケース３１〜３３を制御してもよい。
【００５６】
（３）統合コントローラの構成
次に、統合コントローラ１０の構成について説明する。図３は、統合コントローラ１０の機能ブロック構成図である。なお、以下では本発明に関連する点について主に説明する。
【００５７】
図３に示すように、統合コントローラ１０は、処理装置１１、記憶装置１２、通信インタフェース（以下、「通信Ｉ／Ｆ」）１３、入力装置１４及び表示装置１５を含む。
【００５８】
処理装置１１は、テーブル管理部１１１、起動指示部１１２、温度データ取得部１１３、接続検出部（冷却装置特定部）１１４及びグループ化部１１５を含む。
【００５９】
記憶装置１２は、計測対象ショーケーステーブル記憶部１２１、設定対象冷凍機テーブル記憶部１２２、温度データ記憶部１２３及び冷媒配管グループテーブル記憶部１２４を含む。
【００６０】
テーブル管理部１１１は、計測対象ショーケーステーブル記憶部１２１、設定対象冷凍機テーブル記憶部１２２、温度データ記憶部１２３及び冷媒配管グループテーブル記憶部１２４を管理する。
【００６１】
テーブル管理部１１１は、記憶装置１２に格納される各種テーブルを管理する。
【００６２】
起動指示部１１２は、冷凍機２１〜２３に起動、すなわち、冷媒の供給を開始するよう指示する。
【００６３】
温度データ取得部１１３は、通信Ｉ／Ｆ１３及び通信線５０を介して、温度センサ３３ａ，３３ｂ，・・・によって計測された温度（庫内温度又は冷媒配管温度）データを取得する。
【００６４】
接続検出部１１４は、温度データ取得部１１３によって取得された温度データに基づき、ショーケース（冷却装置）３１〜３９のそれぞれが、冷凍機（冷媒供給装置）２１〜２３のいずれに接続されているかを検出する。すなわち、接続検出部１１４は、同一冷媒配管グループに含まれる冷凍機及びショーケースを検出する。
【００６５】
また、本実施形態において、接続検出部１１４は、ショーケース（冷却装置）３１〜３９のうち、庫内温度又は冷媒配管温度が所定の基準値（基準温度）以下となったショーケース（冷却装置）を特定する冷却装置特定部を構成する。
【００６６】
なお、所定の基準値としては、温度データ取得部１１３によって最初に取得された温度データに基づいて算出されてもよいし、統合コントローラ１０で計測している温度データに基づいて決定してもよい。例えば、温度データ取得部１１３によって最初に取得された温度データのうちの最低温度から所定温度（例えば３℃）引いた値を基準値（基準温度）とすることができる。
【００６７】
そして、接続検出部１１４は、冷凍機２１〜２３のうち起動中である冷凍機と、庫内温度又は冷媒配管温度が所定の基準値以下となったショーケースとが接続されていると判定する。
【００６８】
グループ化部１１５は、接続検出部１１４によって検出された冷媒配管グループを設定する。
【００６９】
計測対象ショーケーステーブル記憶部１２１は、ショーケース３１〜３９の各通信アドレスを記憶する。
【００７０】
設定対象冷凍機テーブル記憶部１２２は、冷凍機２１〜２３のうち、冷媒配管グループを設定すべき各冷凍機の通信アドレスを記憶する。
【００７１】
冷媒配管グループテーブル記憶部１２４は、接続検出部１１４によって検出された冷媒配管グループを登録する。
【００７２】
温度データ記憶部１２３は、ショーケース３１〜３９の各通信アドレスと、ショーケース３１〜３９の各庫内温度データとを対応付けて記憶する。
【００７３】
なお、通信Ｉ／Ｆ１３は、通信線５０を介して、冷凍機２１〜２３及びショーケース３１〜３９と各種データを送受信する。入力装置２は、作業者からの入力操作を受付ける。表示装置１５は、各種情報を表示する。
【００７４】
（４）冷却システムの設置手順
次に、冷却システム１Ａの設置手順について説明する。図５は、冷却システム１Ａの設置手順を示すフローチャートである。
【００７５】
冷却設備設置段階Ｓ１０１では、冷凍機２１〜２３及びショーケース３１〜３９が店舗に設置される。また、冷凍機２１〜２３及びショーケース３１〜３９には、通信線５０が配線される。冷凍機２１〜２３には、通信アドレスが設定される。
【００７６】
そして、冷凍機２１〜２３及びショーケース３１〜３９に冷媒配管４１〜４３が接続された後、冷媒が注入される。冷媒が注入された後、冷凍機２１〜２３に問題がないことを確認するために冷凍機２１〜２３の単独試運転が実行される。本実施形態では、冷凍機２１〜２３の単独試運転が完了した後、冷凍機２１〜２３の運転が停止される。
【００７７】
統合コントローラ設置段階Ｓ１０２では、統合コントローラ１０が設置されるとともに、ショーケース３１〜３９に通信アドレスが設定され、通信線５０が統合コントローラ１０に配線される。これにより、統合コントローラ１０の準備が完了したことになる。なお、この段階では、冷媒配管グループは統合コントローラ１０に設定されていない。
【００７８】
試験段階Ｓ１０３では、統合コントローラ１０を含めた冷却システム１Ａ全体の試運転が実行される。本実施形態では、試験段階Ｓ１０３において冷媒配管グループの登録が行われる。
【００７９】
（５）統合コントローラの動作
次に、統合コントローラ１０の動作について説明する。図６は、統合コントローラ１０によって実行される冷媒配管グループの自動設定手順を示すフローチャートである。
【００８０】
ステップＳ２０１において、テーブル管理部１１１は、冷凍機２１〜２３及びショーケース３１〜３９の各通信アドレスを取得する。
【００８１】
ステップＳ２０２において、テーブル管理部１１１は、ステップＳ２０１において取得した各通信アドレスのうち、ショーケース３１〜３９の各通信アドレスを計測対象ショーケーステーブル記憶部１２１に格納する。
【００８２】
ステップＳ２０３において、テーブル管理部１１１は、ステップＳ２０１において取得した各通信アドレスのうち、冷媒配管グループを設定すべき各冷凍機の通信アドレスを設定対象冷凍機テーブル記憶部１２２に格納する。ここでは、冷凍機２１〜２３のすべての通信アドレスが設定対象冷凍機テーブル記憶部１２２に記憶されるものとする。
【００８３】
ステップＳ２０１〜ステップＳ２０３が終了すると、冷媒配管グループを自動で認識する自動認識処理が開始する。
【００８４】
ステップＳ２０４において、起動指示部１１２は、設定対象冷凍機テーブル記憶部１２２に記憶されている通信アドレスのうち、最も小さい通信アドレスの冷凍機（ここでは、冷凍機２１）に対して、通信Ｉ／Ｆ１３及び通信線５０を介して起動を指示する。
【００８５】
ステップＳ２０５において、温度データ取得部１１３は、計測対象ショーケーステーブル記憶部１２１に基づき、通信Ｉ／Ｆ１３及び通信線５０を介して、温度センサ３３ａ，３３ｂ，・・・によって計測された庫内温度データを取得する。すなわち、温度データ取得部１１３は、計測対象ショーケーステーブル記憶部１２１中の通信アドレスに対応するショーケースの温度データを取得する。
【００８６】
取得された庫内温度データは、温度データ記憶部１２３に格納される。温度データ取得部１１３は、庫内温度データを温度データ記憶部１２３に格納してから温度計測時間間隔（例えば３０秒間）の時間が経過するのを待つ。当該時間が経過すると、処理がステップＳ２０６に進む。
【００８７】
ステップＳ２０６において、温度データ取得部１１３は、予め設定された温度計測継続期間が経過したか否かを判定する。温度計測継続期間が経過している場合、処理がステップＳ２０７に進む。温度計測継続期間が経過していない場合、処理がステップＳ２０５に戻る。
【００８８】
ステップＳ２０７において、接続検出部１１４は、温度データ記憶部１２３中の温度データと、基準値とを比較する。そして、接続検出部１１４は、基準値以下の庫内温度に対応するショーケースの通信アドレスを温度データ記憶部１２３から抽出する。
【００８９】
ステップＳ２０８において、接続検出部１１４及びグループ化部１１５は、起動指示部１１２によって起動が指示されている冷凍機の通信アドレスと、接続検出部１１４によって抽出された（ショーケースの）通信アドレスとを対応付けて冷媒配管グループテーブル記憶部１２４に格納する。
【００９０】
ステップＳ２０９において、テーブル管理部１１１は、接続検出部１１４によって抽出された（ショーケースの）通信アドレスを計測対象ショーケーステーブル記憶部１２１から削除する。この処理によって、次に計測対象となるショーケースの数が削減されるので、全体の処理時間を短縮することができる。
【００９１】
ステップＳ２１０において、起動指示部１１２は、現在起動中の冷凍機の通信アドレスと、設定対象冷凍機テーブル記憶部１２２中の通信アドレスとを比較する。未処理である冷凍機が残っている場合、起動指示部１１２は、次に起動する冷凍機の通信アドレスを選択し、処理がステップＳ２１１に進む。設定対象冷凍機テーブル記憶部１２２中のすべての通信アドレスについて処理が終了している場合、処理がステップＳ２１２に進む。
【００９２】
ステップＳ２１１において、起動指示部１１２は、ステップＳ２１０において選択された冷凍機に対して起動を指示する。
【００９３】
ステップＳ２１２において、グループ化部１１５は、冷媒配管グループテーブル記憶部１２４に記憶されている各通信アドレスを所定のフォーマットに変換して、図４に示すような冷媒配管グループを設定する。
【００９４】
（６）比較例
次に、本実施形態との対比のため、比較例を挙げて説明する。図７は、従来の機器設置手順を示すフローチャートである。但し、図５と同様の手順については重複する説明を省略する。
【００９５】
冷却設備設置段階Ｓ３０１では、冷凍機の単独試運転が実行される。従来の機器設置手順では、冷凍機の単独試運転が完了した後も、冷凍機の運転が継続される。
【００９６】
統合コントローラ設置段階Ｓ３０２では、統合コントローラの設置後に、冷媒配管グループの登録が手動で行われる。すなわち、作業者が、冷媒配管図、機器配置図及び機器設定表に基づき、手入力によって冷媒配管グループを登録する。
【００９７】
試験段階Ｓ３０３では、統合コントローラ１０を含めた冷却システム１Ａ全体の試運転が実行される。
【００９８】
このように、従来の機器設置手順では、手入力によって冷媒配管グループを登録するので、冷媒配管グループの設定間違いが生じる可能性が高くなる。あるいは、冷媒配管図、機器配置図及び機器設定表自体に誤りが含まれている場合にも、冷媒配管グループの設定間違いが生じる。
【００９９】
（７）作用・効果
本実施形態によれば、接続検出部１１４は、温度データ取得部１１３によって取得された温度データに基づき、ショーケース３１〜３９のそれぞれが、冷凍機２１〜２３のいずれに接続されているかを検出する。
【０１００】
したがって、ショーケースと当該ショーケースに接続される冷凍機とを自動で検出可能とし、入力作業時間を短縮化でき、冷媒配管グループの設定間違いを回避することができる。
【０１０１】
また、本実施形態によれば、接続検出部１１４は、温度データ取得部１１３によって取得された温度データに基づき、ショーケース３１〜３９のうち、庫内温度が基準温度以下となったショーケースを特定する。また、接続検出部１１４は、冷凍機２１〜２３のうち起動中である冷凍機と、庫内温度が基準温度以下となったショーケースとが接続されていると判定する。
【０１０２】
これにより、ショーケースと当該ショーケースに接続される冷凍機とが高精度に検出可能となる。
【０１０３】
［第１実施形態の変更例］
本変更例では、上述した第１実施形態よりも、従来の設置手順と、統合コントローラ１０のユーザインタフェースとに対する変更を最小限に抑えた場合について説明する。具体的には、本変更例では、試運転時の処理手順に若干の制限を設けることによって、冷媒配管グループの自動設定を実現する。
【０１０４】
以下においては、（１）統合コントローラの機能ブロック構成、（２）試運転手順、（３）統合コントローラの動作、（４）作用・効果の順で説明する。なお、本変更例では、上述した第１実施形態と異なる点のみを説明し、重複する説明を省略する。
【０１０５】
（１）統合コントローラの機能ブロック構成
図８は、本変更例に係る統合コントローラ１０の機能ブロック構成図である。図８に示すように、本変更例に係る統合コントローラ１０は、図３に示した起動指示部１１２に代えて、動作状態検出部１１６を備える点において、図１と異なっている。
【０１０６】
すなわち、本変更例では、試運転時において、冷凍機２１〜２３が統合コントローラ１０ではなく作業者によって起動される。このため、動作状態検出部１１６は、冷凍機の動作状態（起動中又は停止中）を検出することによって、上述した自動設定手順を実現可能とする。
【０１０７】
（２）試運転手順
次に、本変更例に係る試運転手順について説明する。従来の試運転では、冷凍機を一斉に起動させるか、冷凍機の単独試運転のまま冷凍機が継続して運転されている場合が多い。このような状態では、冷媒配管グループを構成する冷凍機及びショーケースを検出することが困難である。
【０１０８】
図９は、本変更例に係る試運転手順を示すフローチャートである。なお、図９の各処理は、作業者によって実行される。
【０１０９】
ステップＳ４０１において、統合コントローラ１０の冷媒配管グループの自動設定機能がオンされる。
【０１１０】
ステップＳ４０２において、稼働中（起動中）の冷凍機が有るか否かが判定される。稼働中の冷凍機が有る場合、手順がステップＳ４０３に進む。稼働中の冷凍機が無い場合、手順がステップＳ４０４に進む。
【０１１１】
ステップＳ４０３において、稼働中の冷凍機がすべて停止される。このように、本変更例では、冷凍機が既に動作状態であれば、作業者は、一旦すべての冷凍機の運転を止める。
【０１１２】
ステップＳ４０４において、すべてのショーケース３１〜３９の庫内温度が室温に近いか否かが判定される。すべてのショーケース３１〜３９の庫内温度が室温に近い場合には、手順がステップＳ４０５に進む。
【０１１３】
ステップＳ４０５において、冷凍機２１〜２３が１台ずつ起動され、試運転が実行される。
【０１１４】
ステップＳ４０６において、起動された冷凍機に関連するすべてのショーケースの動作確認が終了したか否かが判定される。起動された冷凍機に関連するすべてのショーケースの動作確認が終了している場合には、手順がステップＳ４０７に進む。
【０１１５】
ステップＳ４０７において、すべての冷凍機について起動が行われたか否かが判定される。すべての冷凍機について起動が行われている場合、手順がステップＳ４０９に進む。一方、すべての冷凍機について起動が完了していない場合、手順がステップＳ４０８に進む。ステップＳ４０８においては、次の冷凍機が起動される。
【０１１６】
ステップＳ４０９において、冷媒配管グループの自動設定の結果が確認される。
【０１１７】
以上のようにして、ショーケースの庫内温度が室温程度まで上昇するのを待ってから、作業者が、冷凍機を１つずつ起動して、関連するショーケースの動作確認を行う手順を繰り返す。
【０１１８】
（３）統合コントローラの動作
次に、統合コントローラ１０の動作について説明する。図１０は、図９に示した試運転の過程において、統合コントローラ１０によって実行される冷媒配管グループの自動設定手順を示すフローチャートである。
【０１１９】
ステップＳ５０１において、図９のステップＳ４０１に連動して、テーブル管理部１１１は、冷凍機２１〜２３及びショーケース３１〜３９の各通信アドレスを取得する。あるいは、作業者が、各通信アドレスを入力してもよい。テーブル管理部１１１は、各通信アドレスのうち、ショーケース３１〜３９の各通信アドレスを計測対象ショーケーステーブル記憶部１２１に格納する。
【０１２０】
ステップＳ５０２において、テーブル管理部１１１は、各通信アドレスのうち、冷媒配管グループを設定すべき各冷凍機の通信アドレスを設定対象冷凍機テーブル記憶部１２２に格納する。
【０１２１】
ステップＳ５０３において、動作状態検出部１１６は、冷凍機２１〜２３がすべて停止しているか否かを判定する。冷凍機２１〜２３がすべて停止している場合には、処理がステップＳ５０３に進む。なお、動作状態検出部１１６は、冷凍機２１〜２３がすべて停止しているか否かの判定に加えて、冷凍機２１〜２３の温度が室温に近いか否かを判定してもよい。
【０１２２】
ステップＳ５０４において、動作状態検出部１１６は、設定対象冷凍機テーブル記憶部１２２に登録されている冷凍機の動作状態をモニタリングする。
【０１２３】
ステップＳ５０５において、動作状態検出部１１６は、冷凍機２１〜２３の少なくとも１つが起動したか否かを判定する。冷凍機２１〜２３の少なくとも１つが起動した場合、処理がステップＳ５０６に進む。一方、冷凍機２１〜２３が起動していない場合、処理がステップＳ５０４に戻る。
【０１２４】
ステップＳ５０６において、動作状態検出部１１６は、起動した冷凍機が一台であるか否かを判定する。起動した冷凍機が一台である場合、処理がステップＳ５０７に進む。一方、起動した冷凍機が複数台である場合、自動設定処理が終了する。
【０１２５】
ステップＳ５０７において、動作状態検出部１１６及び温度データ取得部１１３は、起動を確認した冷凍機以外の冷凍機の動作状態と、計測対象ショーケーステーブル記憶部１２１に登録されているショーケースの庫内温度データを取得する。取得された庫内温度データは、温度データ記憶部１２３に格納される。
【０１２６】
ステップＳ５０８において、接続検出部１１４は、温度データ記憶部１２３中の温度データと、基準値とを比較する。そして、接続検出部１１４は、基準値以下の庫内温度に対応するショーケースの通信アドレスを温度データ記憶部１２３から抽出する。また、接続検出部１１４及びグループ化部１１５は、現在起動中の冷凍機の通信アドレスと、接続検出部１１４によって抽出された（ショーケースの）通信アドレスとを対応付けて冷媒配管グループテーブル記憶部１２４に格納する。さらに、テーブルが更新された時間の情報が保存される。
【０１２７】
ステップＳ５０９において、テーブル管理部１１１は、冷媒配管グループテーブル記憶部１２４が埋まり、最終更新から一定時間経過したか否か判定する。冷媒配管グループテーブル記憶部１２４が埋まり、最終更新から一定時間経過した場合、処理がステップＳ５１２に進む。一方、冷媒配管グループテーブル記憶部１２４が埋まっていない、又は最終更新から一定時間経過していない場合、処理がステップＳ５１０に進む。
【０１２８】
ステップＳ５１０において、動作状態検出部１１６は、別の冷凍機が起動したか否かを判定する。別の冷凍機が起動した場合、処理がステップＳ５１１に進む。一方、別の冷凍機が起動していない場合、処理がステップＳ５０７に戻る。
【０１２９】
ステップＳ５１１において、テーブル管理部１１１は、接続検出部１１４によって抽出された（ショーケースの）通信アドレスを計測対象ショーケーステーブル記憶部１２１から削除する。また、テーブル管理部１１１は、設定対象冷凍機テーブル記憶部１２２から、処理が終了した冷凍機の通信アドレスを削除する。
【０１３０】
ステップＳ５１２においては、グループ化部１１５は、冷媒配管グループテーブル記憶部１２４に記憶されている各通信アドレスを所定のフォーマットに変換して、図４に示すような冷媒配管グループを設定する。
【０１３１】
（４）作用・効果
本変更例によれば、従来の設置手順と、統合コントローラ１０のユーザインタフェースとに対する変更を最小限に抑えることによって、既存の冷却システムに大きな変更を加えることなく、冷媒配管グループを精度良く設定可能となる。
【０１３２】
また、上述した第１実施形態と同様に、ショーケースと当該ショーケースに接続される冷凍機とを自動で検出可能とし、入力作業時間を短縮化でき、冷媒配管グループの設定間違いを回避することができる。
【０１３３】
［第２実施形態］
本実施形態では、１つの冷媒配管に２つの冷凍機が接続される構成について説明する。すなわち、冷媒配管グループが、複数のショーケース（冷却装置）と複数の冷凍機（冷媒供給装置）とによって構成される。
【０１３４】
本実施形態では、例えば冷凍能力の低い複数の冷凍機を１つの冷媒配管に接続して冷媒配管グループを構成し、これらの冷凍機を連携して運転する。これにより、冷凍能力の高い１つの冷凍機を運転する場合よりも、冷凍機の消費電力が削減される。
【０１３５】
一方、１つの冷媒配管に１つの冷凍機が接続される構成では、季節によるショーケース負荷の変動が大きい店舗において次のような問題がある。すなわち、冬場は夏場の３０％程度しか陳列商品を冷やさない場合でも、夏場に必要な冷凍能力を有する冷凍機を設置しなければならない。
【０１３６】
本実施形態では、例えば、冷凍能力の低い冷凍機（夏場に必要な冷凍能力の５０％までの冷凍能力を有する冷凍機）を２台設置する。冬場に、冷凍能力の高い冷凍機（夏場に合わせた冷凍能力の冷凍機）１台を３０％で運転するよりも、冷凍能力の低い冷凍機を６０％で運転する方が効率的であり、省エネルギー化が図れる。
【０１３７】
以下、（１）冷却システムの全体概略構成、（２）統合コントローラの動作、（３）作用・効果について説明する。ただし、上述した第１実施形態と同様の構成・動作については、重複する説明を省略する。
【０１３８】
（１）冷却システムの全体概略構成
図１１は、本実施形態に係る冷却システム１Ｂの全体概略構成図である。
【０１３９】
冷却システム１Ｂにおいては、冷媒配管４１に２つの冷凍機２１及び２２が接続され、冷媒配管４２に２つの冷凍機２３及び２４が接続され、冷媒配管４３に２つの冷凍機２５及び２６が接続される点において、図１とは異なっている。
【０１４０】
統合コントローラ１０は、ショーケース３１〜３９の負荷に応じて、運転する冷凍機２１〜２６の組み合わせや、冷凍機２１〜２６の運転状態を制御することによって、省エネルギー化を実現する。
【０１４１】
また、統合コントローラ１０は、冷凍機２１〜２６のそれぞれに設けられた温度センサ２１４（図２参照）によって測定された温度データを、通信線５０を介して取得する。本実施形態では、統合コントローラ１０は、図１２に示すような冷媒配管グループを自動設定する。
【０１４２】
また、温度センサ２１４は、冷凍機２１〜２６のそれぞれに設けられ、冷媒配管温度を計測する。温度センサ２１４は、冷媒配管表面又は冷媒配管中に設置される。あるいは、温度センサ２１４は、冷媒配管表面又は冷媒配管中の温度を直接計測する場合に限らず、冷媒配管中の冷媒圧力を測定し、測定した圧力データを温度データに換算してもよい。このように圧力値を温度して扱う場合においては、温度センサとは圧力センサを意味する。
【０１４３】
温度データ取得部１１３は、温度センサ２１４によって計測された温度データを取得する。接続検出部１１４は、温度データ取得部１１３によって取得された温度データに基づき、冷凍機２１〜２６のそれぞれが、他の冷凍機のいずれに接続されているかを検出する。
【０１４４】
本実施形態において、接続検出部１１４は、冷凍機２１〜２６において停止中の冷媒供給装置のうち、温度が所定の基準値（基準温度）以下となった冷凍機を特定する冷媒供給装置特定部を構成する。
【０１４５】
所定の基準値（基準温度）は、上述した第１実施形態と同様に、温度データ取得部１１３によって最初に取得された温度データに基づいて算出されてもよいし、統合コントローラ１０で計測している温度データに基づいて決定してもよい。
【０１４６】
そして、接続検出部１１４は、接続検出部１１４は、同一冷媒配管グループに含まれる冷凍機及びショーケースを検出する。具体的には、冷凍機２１〜２６において起動中である冷凍機と、温度が所定の基準値（基準温度）以下となった冷凍機とが接続されていると判定する。
【０１４７】
その他の構成については、上述した第１実施形態と同様である。
【０１４８】
（２）統合コントローラの動作
次に、統合コントローラ１０の動作について説明する。図１３は、統合コントローラ１０によって実行される冷媒配管グループの自動設定手順を示すフローチャートである。
【０１４９】
ステップＳ６０１〜ステップＳ６０４は、第１実施形態と同様にして実行される。
【０１５０】
ステップＳ６０５において、温度データ取得部１１３は、庫内温度データに加えて、起動している冷凍機以外の冷凍機の冷媒温度データを取得する。取得された庫内温度データ及び冷媒温度データは、温度データ記憶部１２３に格納される。
【０１５１】
ステップＳ６０６は、第１実施形態と同様にして実行される。
【０１５２】
ステップＳ６０７において、接続検出部１１４は、温度データ記憶部１２３中の庫内温度データ及び冷媒温度データと、基準値とを比較する。そして、接続検出部１１４は、基準値以下の庫内温度に対応するショーケースの通信アドレスを温度データ記憶部１２３から抽出する。また、接続検出部１１４は、基準値以下の冷媒温度に対応する冷凍機の通信アドレスを温度データ記憶部１２３から抽出する。
【０１５３】
ステップＳ６０８において、接続検出部１１４及びグループ化部１１５は、起動指示部１１２によって起動が指示されている冷凍機の通信アドレスと、接続検出部１１４によって抽出された（ショーケース及び冷凍機の）通信アドレスとを対応付けて冷媒配管グループテーブル記憶部１２４に格納する。
【０１５４】
ステップＳ６０９は、第１実施形態と同様にして実行される。
【０１５５】
ステップＳ６１０において、テーブル管理部１１１は、ステップＳ６０７において抽出された冷凍機、すなわち、基準値以下の冷媒温度に対応する冷凍機の通信アドレスを、設定対象冷凍機テーブル記憶部１２２から削除する。
【０１５６】
ステップＳ６１１〜ステップＳ６１３は、第１実施形態と同様にして実行される。
【０１５７】
（３）作用・効果
本実施形態によれば、接続検出部１１４は、温度データ取得部１１３によって取得された庫内温度データに基づき、ショーケース３１〜３９のそれぞれが、冷凍機２１〜２３のいずれに接続されているかを検出する。
【０１５８】
さらに、接続検出部１１４は、温度データ取得部１１３によって取得された冷媒温度データに基づき、冷凍機２１〜２６のそれぞれが、他の冷凍機のいずれに接続されているかを検出する。
【０１５９】
したがって、冷凍機と当該冷凍機に接続される他の冷凍機とを自動で検出可能とし、入力作業時間を短縮化でき、冷媒配管グループの設定間違いを回避することができる。
【０１６０】
接続検出部１１４は、停止中の冷凍機のうち温度が所定の基準値以下となった冷凍機と、起動中である冷凍機とが接続されていると判定する。これにより、冷凍機と当該冷凍機に接続される他の冷凍機とが高精度に検出可能となる。
【０１６１】
［第２実施形態の変更例］
本変更例では、上述した第２実施形態よりも、従来の設置手順と、統合コントローラ１０のユーザインタフェースとに対する変更を最小限に抑えた場合について説明する。
【０１６２】
以下、（１）統合コントローラの動作、（２）作用・効果の順で説明する。なお、本変更例では、上述した第１実施形態の変更例、及び上述した第２実施形態と異なる点のみを説明する。
【０１６３】
（１）統合コントローラの動作
次に、統合コントローラ１０の動作について説明する。図１４は、図９に示した試運転の過程において、統合コントローラ１０によって実行される冷媒配管グループの自動設定手順を示すフローチャートである。
【０１６４】
ステップＳ７０１〜ステップＳ７０６は、上述した第１実施形態の変更例と同様にして実行される。
【０１６５】
ステップＳ７０７において、動作状態検出部１１６及び温度データ取得部１１３は、起動を確認した冷凍機以外の冷凍機の動作状態及び冷媒温度データと、計測対象ショーケーステーブル記憶部１２１に登録されているショーケースの庫内温度データを取得する。取得された庫内温度データ及び冷媒温度データは、温度データ記憶部１２３に格納される。
【０１６６】
ステップＳ７０８において、接続検出部１１４は、温度データ記憶部１２３中の温度データ及び冷媒温度データと、基準値とを比較する。そして、接続検出部１１４は、基準値以下の庫内温度に対応するショーケースの通信アドレスと、基準値以下の冷媒温度に対応する冷凍機の通信アドレスと、現在起動中の冷凍機の通信アドレスとを対応付けて冷媒配管グループテーブル記憶部１２４に格納する。さらに、テーブルが更新された時間の情報が保存される。
【０１６７】
ステップＳ７０９及びステップＳ７１０は、上述した第１実施形態の変更例と同様にして実行される。
【０１６８】
ステップＳ７１１において、テーブル管理部１１１は、接続検出部１１４によって抽出された（ショーケースの）通信アドレスを計測対象ショーケーステーブル記憶部１２１から削除する。また、テーブル管理部１１１は、設定対象冷凍機テーブル記憶部１２２から、処理が終了した冷凍機、及び同一冷媒配管グループとして判断された冷凍機の通信アドレスを削除する。
【０１６９】
ステップＳ７１２は、上述した第１実施形態の変更例と同様にして実行される。
【０１７０】
（２）作用・効果
本変更例によれば、従来の設置手順と、統合コントローラ１０のユーザインタフェースとに対する変更を最小限に抑えることによって、既存の冷却システムに大きな変更を加えることなく、冷媒配管グループを精度良く設定可能となる。
【０１７１】
また、上述した第２実施形態と同様に、冷凍機と当該冷凍機に接続される他の冷凍機とを自動で検出可能とし、入力作業時間を短縮化でき、冷媒配管グループの設定間違いを回避することができる。
【０１７２】
［その他の実施形態］
上記のように、本発明は実施形態によって記載したが、この開示の一部をなす論述及び図面はこの発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施形態、実施例及び運用技術が明らかとなる。
【０１７３】
上述した第２実施形態においては、冷凍機２１〜２３のいずれか１つのみが起動中に、当該起動中の冷凍機に接続されているショーケース及び他の冷凍機を検出する場合について説明した。しかしながら、冷凍機２１〜２３のいずれか１つのみが起動中に、当該起動中の冷凍機に接続されている他の冷凍機のみを検出し、当該起動中の冷凍機に接続されているショーケースを検出しない構成としてもよい。
【０１７４】
上述した第１実施形態においては、冷凍機２１〜２３のいずれか１つのみが起動中に、当該起動中の冷凍機に接続されているショーケースを温度低下に基づき検出する場合について説明した。また、第２実施形態においては、冷凍機２１〜２３のいずれか１つのみが起動中に、当該起動中の冷凍機に接続されているショーケース及び他の冷凍機を温度低下に基づき検出する場合について説明した。
【０１７５】
しかしながら、冷凍機２１〜２３のいずれか１つのみが停止中に、当該停止中の冷凍機に接続されているショーケース又は他の冷凍機を温度上昇に基づき検出する構成であってもよい。
【０１７６】
また、上述した第２実施形態においては、１つの冷媒配管に２つの冷凍機が接続されていたが、１つの冷媒配管に３つ以上の冷凍機が接続されていてもよい。
【０１７７】
なお、上述した実施形態で説明した各動作フローをコンピュータプログラムとして実装し、統合コントローラ１０として機能するコンピュータ等に実行させることが可能である。
【０１７８】
このように本発明は、ここでは記載していない様々な実施形態等を包含するということを理解すべきである。したがって、本発明はこの開示から妥当な特許請求の範囲の発明特定事項によってのみ限定されるものである。
【図面の簡単な説明】
【０１７９】
【図１】本発明の第１実施形態に係る冷却システムの全体概略構成図である。
【図２】図１に示した冷凍機及びショーケースの詳細構成図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る統合コントローラの機能ブロック構成図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る冷媒配管グループの一例を示す図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係る冷却システムの設置手順を示すフローチャートである。
【図６】本発明の第１実施形態に係る統合コントローラによって実行される冷媒配管グループの自動設定手順を示すフローチャートである。
【図７】従来の機器設置手順を示すフローチャートである。
【図８】本発明の第１実施形態の変更例に係る統合コントローラの機能ブロック構成図である。
【図９】本発明の第１実施形態の変更例に係る試運転手順を示すフローチャートである。
【図１０】図９に示した試運転の過程において、本発明の第１実施形態の変更例に係る統合コントローラによって実行される冷媒配管グループの自動設定手順を示すフローチャートである。
【図１１】本発明の第２実施形態に係る冷却システムの全体概略構成図である。
【図１２】本発明の第２実施形態に係る冷媒配管グループの一例を示す図である。
【図１３】本発明の第２実施形態に係る統合コントローラによって実行される冷媒配管グループの自動設定手順を示すフローチャートである。
【図１４】図９に示した試運転の過程において、本発明の第２実施形態の変更例に係る統合コントローラによって実行される冷媒配管グループの自動設定手順を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【０１８０】
１Ａ…冷却システム、１Ｂ…冷却システム、２…入力装置、１０…統合コントローラ、１１…処理装置、１２…記憶装置、１４…入力装置、１５…表示装置、２０ａ…機器コントローラ、２０ｂ…機器コントローラ、２１〜２６…冷凍機、３０ａ〜３０ｃ…機器コントローラ、３１…ショーケース、３１ａ，３２ａ，３３ａ…蒸発器、３１ｂ，３２ｂ，３３ｂ…温度センサ、３１ｃ，３２ｃ，３３ｃ…膨張弁、３１〜３９…ショーケース、３３ａ，３３ｂ，…温度センサ、４１〜４３…冷媒配管、５０…通信線、１１１…テーブル管理部、１１２…起動指示部、１１３…温度データ取得部、１１４…接続検出部、１１５…グループ化部、１１６…動作状態検出部、１２１…計測対象ショーケーステーブル記憶部、１２２…設定対象冷凍機テーブル記憶部、１２３…温度データ記憶部、１２４…冷媒配管グループテーブル記憶部、２１１…圧縮機、２１１ａ〜２１１ｃ…圧縮機、２１１ｄ…圧力センサ、２１２…圧力センサ、２１３…凝縮器、２１３ａ〜２１３ｃ…ファン、２１４…温度センサ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、店舗に設置された複数のショーケース、及び当該複数のショーケースに冷媒を供給する複数の冷凍機を用いた冷却システム、管理装置、管理プログラム及び管理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、店舗に設置された複数のショーケース（冷却装置）及び複数の冷凍機（冷媒供給装置）を、当該施設内に構築された通信ネットワークを介して制御する統合コントローラ（制御装置）を有する冷却システムが知られている。
【０００３】
このような冷却システムにおいては、複数のショーケースを所定の基準に応じてグループ化し、統合コントローラがグループ毎にショーケースを制御する手法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。具体的には、特許文献１では、同一照明グループに含まれるショーケースの照明を一律に制御することが提案されている。
【０００４】
このように、統合コントローラが複数のショーケースをグループ毎に制御することによって、各ショーケースを個別に制御する手間が削減される。
【０００５】
また、統合コントローラが、冷凍機と、冷媒配管を介して当該冷凍機に接続されるショーケース及び他の冷凍機とをグループ化した冷媒配管グループ毎に管理を行う手法がある。
【特許文献１】特開２００１−２４５７５７号公報（第２頁、第２図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、冷媒配管グループ毎に管理を行う手法において、冷媒配管グループを統合コントローラに設定する際には、作業者が、冷媒配管図、機器配置図及び機器設定表に基づき、手入力によって冷媒配管グループを設定していた。
【０００７】
しかしながら、ショーケースが数百台設置されるような大規模な店舗では、入力項目が多くなり、入力作業に長時間を要するとともに、冷媒配管グループの設定間違いが生じる可能性が高くなる。あるいは、冷媒配管図、機器配置図及び機器設定表自体に誤りが含まれている場合にも、冷媒配管グループの設定間違いが生じる。
【０００８】
上述した照明グループの設定間違いは機器を動作させれば直ちに発見可能であるが、冷媒配管グループの設定間違いは機器を動作させても直ぐには影響が出ない。このため、冷媒配管グループの設定間違いは、機器設置後の試運転などにおいて発見することが困難である。
【０００９】
さらに、冷媒配管グループの設定間違いが生じると、上述した（１）〜（３）などの管理が正常に行われず、ショーケースの庫内の陳列商品（被冷却物）に悪影響を及ぼす恐れがある。
【００１０】
以上のように、冷凍機（冷媒供給装置）に接続されているショーケース（冷却装置）又は他の冷凍機（冷媒供給装置）を自動で検出可能とすることが望まれている。
【００１１】
そこで、本発明は、上述した課題を解決するためになされたものであり、冷媒供給装置に接続されている冷却装置又は他の冷媒供給装置を自動で検出可能とすることによって、入力作業時間を短縮化でき、冷媒配管グループの設定間違いを回避することができる冷却システム、管理装置、管理プログラム及び管理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の冷却システムは、被冷却物を冷却する複数の冷却装置と、前記複数の冷却装置に冷媒を供給する複数の冷媒供給装置と、前記複数の冷却装置と前記複数の冷媒供給装置とを接続し、内部に冷媒が流れる冷媒配管と、前記複数の冷却装置の庫内温度又は冷媒配管温度を計測する温度センサと、前記複数の冷媒供給装置及び前記複数の冷却装置を管理する管理装置とを備え、前記管理装置は、前記温度センサによって計測された温度を示す温度データを取得する温度データ取得部と、前記温度データ取得部によって取得された温度データに基づき、前記複数の冷却装置のそれぞれが、前記複数の冷媒供給装置のいずれに接続されているかを検出する接続検出部とを備えることを要旨とする。ここで、冷媒配管温度とは、冷媒配管の表面の温度、又は冷媒配管中の温度を意味する。また、庫内温度とは、冷却装置において、被冷却物を収納する収納空間内の温度を意味する。
【００１３】
このような冷却システムによれば、接続検出部は、温度データ取得部によって取得された温度データに基づき、複数の冷却装置のそれぞれが、複数の冷媒供給装置のいずれに接続されているかを検出する。したがって、冷却装置と当該冷却装置に接続される冷媒供給装置とを自動で検出可能とし、入力作業時間を短縮化でき、冷媒配管グループの設定間違いを回避することができる。
【００１４】
本発明の冷却システムに係り、前記管理装置は、前記温度データ取得部によって取得された前記温度データに基づき、前記複数の冷却装置のうち、庫内温度又は冷媒配管温度が所定の基準値以下となった冷却装置を特定する冷却装置特定部をさらに備え、前記接続検出部は、前記複数の冷媒供給装置のうち起動中である冷媒供給装置と、前記冷却装置特定部によって特定された冷却装置とが接続されていると判定してもよい。
【００１５】
このような冷却システムによれば、接続検出部は、温度が所定の基準値以下となった冷却装置と、起動中である冷媒供給装置とが接続されていると判定する。これにより、冷媒供給装置と当該冷媒供給装置に接続される冷却装置とが高精度に検出可能となる。
【００１６】
本発明の冷却システムは、被冷却物を冷却する複数の冷却装置と、前記複数の冷却装置に冷媒を供給する複数の冷媒供給装置と、前記複数の冷媒供給装置の少なくとも２つを互いに接続するとともに、前記複数の冷媒供給装置と前記複数の冷却装置とを接続し、内部に冷媒が流れる冷媒配管と、前記複数の冷媒供給装置の冷媒配管温度を計測する温度センサと、前記冷媒供給装置及び前記冷却装置を管理する管理装置とを備え、前記管理装置は、前記温度センサによって計測された温度を示す温度データを取得する温度データ取得部と、前記温度データ取得部によって取得された温度データに基づき、前記複数の冷媒供給装置のそれぞれが、前記複数の冷媒供給装置のうち他の冷媒供給装置のいずれに接続されているかを検出する接続検出部とを備えることを要旨とする。
【００１７】
このような冷却システムによれば、接続検出部は、温度データ取得部によって取得された温度データに基づき、複数の冷媒供給装置のそれぞれが、複数の冷媒供給装置のうち他の冷媒供給装置のいずれに接続されているかを検出する。したがって、冷媒供給装置と当該冷媒供給装置に接続される他の冷媒供給装置とを自動で検出可能とし、入力作業時間を短縮化でき、冷媒配管グループの設定間違いを回避することができる。
【００１８】
本発明の冷却システムに係り、前記管理装置は、前記温度データ取得部によって取得された前記温度データに基づき、前記複数の冷媒供給装置において停止中の冷媒供給装置のうち、冷媒配管温度が所定の基準値以下となった冷媒供給装置を特定する冷媒供給装置特定部をさらに備え、前記接続検出部は、前記複数の冷媒供給装置において起動中である冷媒供給装置と、前記冷媒供給装置特定部によって特定された冷媒供給装置とが接続されていると判定してもよい。
【００１９】
このような冷却システムによれば、接続検出部は、起動中である冷媒供給装置と、温度が所定の基準値以下となった冷媒供給装置とが接続されていると判定する。これにより、冷媒供給装置と当該冷媒供給装置に接続される他の冷媒供給装置とが高精度に検出可能となる。
【００２０】
本発明の管理装置は、それぞれ温度センサが設けられ、被冷却物を冷却する複数の冷却装置と、前記複数の冷却装置に冷媒配管を介して接続され、前記複数の冷却装置に冷媒を供給する複数の冷媒供給装置とを管理する管理装置であって、前記温度センサによって計測された温度を示す温度データを取得する温度データ取得部と、前記温度データ取得部によって取得された前記温度データに基づき、前記複数の冷却装置のそれぞれが、前記複数の冷媒供給装置のいずれに接続されているかを検出する接続検出部とを備えることを要旨とする。
【００２１】
このような管理装置によれば、接続検出部は、温度データに基づき、複数の冷却装置のそれぞれが、複数の冷媒供給装置のいずれに接続されているかを検出する。したがって、冷却装置と当該冷却装置に接続される冷媒供給装置とを自動で検出可能とし、入力作業時間を短縮化でき、冷媒配管グループの設定間違いを回避することができる。
【００２２】
本発明の管理装置は、被冷却物を冷却する複数の冷却装置と、それぞれ温度センサが設けられるとともに、前記複数の冷却装置に冷媒配管を介して接続され、前記複数の冷却装置に冷媒を供給する複数の冷媒供給装置とを管理する管理装置であって、前記温度センサによって計測された温度を示す温度データを取得する温度データ取得部と、前記温度データ取得部によって取得された温度データに基づき、前記複数の冷媒供給装置のそれぞれが、前記複数の冷媒供給装置のうち他の冷媒供給装置のいずれに接続されているかを検出する接続検出部とを備えることを要旨とする。
【００２３】
このような管理装置によれば、接続検出部は、温度データに基づき、複数の冷媒供給装置のそれぞれが、複数の冷媒供給装置のうち他の冷媒供給装置のいずれに接続されているかを検出する。したがって、冷媒供給装置と当該冷媒供給装置に接続される他の冷媒供給装置とを自動で検出可能とし、入力作業時間を短縮化でき、冷媒配管グループの設定間違いを回避することができる。
【００２４】
本発明の管理プログラムは、それぞれ温度センサが設けられ、被冷却物を冷却する複数の冷却装置と、前記複数の冷却装置に冷媒配管を介して接続され、前記複数の冷却装置に冷媒を供給する複数の冷媒供給装置とを管理する管理装置として機能するコンピュータに、前記温度センサによって計測された温度を示す温度データを取得する手順と、前記取得する手順によって取得された前記温度データに基づき、前記複数の冷却装置のそれぞれが、前記複数の冷媒供給装置のいずれに接続されているかを検出する手順とを実行させる管理プログラムであることを要旨とする。
【００２５】
このような管理プログラムによれば、検出する手順において、複数の冷却装置のそれぞれが、複数の冷媒供給装置のいずれに接続されているかが検出される。したがって、冷却装置と当該冷却装置に接続される冷媒供給装置とを自動で検出可能とし、入力作業時間を短縮化でき、冷媒配管グループの設定間違いを回避することができる。
【００２６】
本発明の管理プログラムは、被冷却物を冷却する複数の冷却装置と、それぞれ温度センサが設けられるとともに、前記複数の冷却装置に冷媒配管を介して接続され、前記複数の冷却装置に冷媒を供給する複数の冷媒供給装置とを管理する管理装置として機能するコンピュータに、前記温度センサによって計測された温度を示す温度データを取得する手順と、前記取得する手順によって取得された温度データに基づき、前記複数の冷媒供給装置のそれぞれが、前記複数の冷媒供給装置のうち他の冷媒供給装置のいずれに接続されているかを検出する手順とを実行させる管理プログラムであることを要旨とする。
【００２７】
このような管理プログラムによれば、検出する手順において、温度データに基づき、複数の冷媒供給装置のそれぞれが、複数の冷媒供給装置のうち他の冷媒供給装置のいずれに接続されているかが検出される。したがって、冷媒供給装置と当該冷媒供給装置に接続される他の冷媒供給装置とを自動で検出可能とし、入力作業時間を短縮化でき、冷媒配管グループの設定間違いを回避することができる。
【００２８】
本発明の管理方法は、被冷却物を冷却する複数の冷却装置と、前記複数の冷却装置に冷媒を供給する複数の冷媒供給装置と、前記複数の冷却装置と前記複数の冷媒供給装置とを接続し、内部に冷媒が流れる冷媒配管と、前記複数の冷却装置の庫内温度又は冷媒配管温度を計測する温度センサと、前記複数の冷媒供給装置及び前記複数の冷却装置を管理する管理装置とを用いた管理方法であって、前記温度センサによって計測された温度を示す温度データを取得するステップと、前記取得するステップにおいて取得された前記温度データに基づき、前記複数の冷却装置のそれぞれが、前記複数の冷媒供給装置のいずれに接続されているかを検出するステップとを備えることを要旨とする。
【００２９】
このような管理方法によれば、検出するステップにおいて、複数の冷却装置のそれぞれが、複数の冷媒供給装置のいずれに接続されているかが検出される。したがって、冷却装置と当該冷却装置に接続される冷媒供給装置とを自動で検出可能とし、入力作業時間を短縮化でき、冷媒配管グループの設定間違いを回避することができる。
【００３０】
本発明の管理方法は、被冷却物を冷却する複数の冷却装置と、前記複数の冷却装置に冷媒を供給する複数の冷媒供給装置と、前記複数の冷媒供給装置の少なくとも２つを互いに接続するとともに、前記複数の冷媒供給装置と前記複数の冷却装置とを接続し、内部に冷媒が流れる冷媒配管と、前記複数の冷媒供給装置の冷媒配管温度を計測する温度センサと、前記冷媒供給装置及び前記冷却装置を管理する管理装置とを用いた管理方法であって、前記温度センサによって計測された温度を示す温度データを取得するステップと、前記取得するステップにおいて取得された温度データに基づき、前記複数の冷媒供給装置のそれぞれが、前記複数の冷媒供給装置のうち他の冷媒供給装置のいずれに接続されているかを検出するステップとを備えることを要旨とする。
【００３１】
このような管理方法によれば、検出するステップにおいて、温度データに基づき、複数の冷媒供給装置のそれぞれが、複数の冷媒供給装置のうち他の冷媒供給装置のいずれに接続されているかが検出される。したがって、冷媒供給装置と当該冷媒供給装置に接続される他の冷媒供給装置とを自動で検出可能とし、入力作業時間を短縮化でき、冷媒配管グループの設定間違いを回避することができる。
【発明の効果】
【００３２】
本発明によれば、冷凍機に接続されているショーケース又は他の冷凍機を自動で検出可能とすることによって、入力作業時間を短縮化でき、冷媒配管グループの設定間違いを回避することができる冷却システム、管理装置、管理プログラム及び管理方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
次に、図面を参照して、本発明の実施形態を説明する。以下の実施形態における図面の記載において、同一又は類似の部分には同一又は類似の符号を付している。
【００３４】
［第１実施形態］
本実施形態においては、（１）冷却システムの全体概略構成、（２）冷凍機及びショーケースの構成、（３）統合コントローラの構成、（４）冷却システムの設置手順、（５）統合コントローラの動作、（６）比較例、（７）作用・効果の順で説明する。
【００３５】
（１）冷却システムの全体概略構成
図１は、本実施形態に係る冷却システム１Ａの全体概略構成図である。本実施形態では、冷却システム１Ａが店舗において設置される場合について説明する。
【００３６】
図１に示すように、冷却システム１Ａは、統合コントローラ（管理装置）１０、冷凍機（冷媒供給装置）２１〜２３、ショーケース（冷却装置）３１〜３９、冷媒配管４１〜４３、及び通信線５０を含む。冷媒配管４１〜４３の内部には、冷媒が流れる。
【００３７】
また、冷却システム１Ａでは、店舗内の冷凍機２１〜２３及びショーケース３１〜３９をネットワーク化し、統合コントローラ１０によって各機器の統合管理・統合制御が実行される。
【００３８】
具体的には、統合コントローラ１０は、次の２つのような統合制御を実現する。
【００３９】
（１）ショーケース３１〜３９における蒸発機（図２参照）の霜取り運転を行う際、統合コントローラ１０が冷媒配管グループに含まれるショーケースの霜取り運転を同時に行うことによって、霜取り運転の効率を向上させることができる。
【００４０】
（２）統合コントローラ１０が、ショーケース３１〜３９の庫内温度をモニタリングしながら、当該ショーケースと同一冷媒配管グループに含まれる冷凍機の目標温度（具体的には、目標低圧値）を設定することができる。これにより、冷凍機の運転が最適化され、省エネルギー化、つまり冷凍機の消費電力が削減される。
【００４１】
冷凍機２１〜２３は、ショーケース３１〜３９に冷媒を供給する。冷媒としては、沸点の低いアンモニアやフルオロカーボンガス等が用いられる。冷凍機２１〜２３は、店舗のバックヤード又は店舗屋外に設置される。
【００４２】
ショーケース３１〜３９は、収納された陳列商品を冷却する。ショーケース３１〜３９は、売場のレイアウト、店舗の間取り等に応じて物理的に離れた場所に設置される。冷凍機及びショーケースの詳細については後述する。
【００４３】
冷媒配管４１は、冷凍機２１と、ショーケース３１〜３３とを接続する。すなわち、冷凍機２１及びショーケース３１〜３３は、冷媒配管グループを構成する。冷媒配管４１は、冷凍機２１からショーケース３１〜３３へ冷媒を導くとともに、ショーケース３１〜３３から冷凍機２１へ冷媒を戻す。
【００４４】
また、冷媒配管４２は、冷凍機２２と、ショーケース３４〜３６とを接続する。冷凍機２２及びショーケース３４〜３６は、冷媒配管グループを構成する。冷媒配管４２は、冷凍機２２からショーケース３４〜３６へ冷媒を導くとともに、ショーケース３４〜３６から冷凍機２２へ冷媒を戻す。
【００４５】
冷媒配管４３は、冷凍機２３と、ショーケース３７〜３９とを接続する。冷凍機２３及びショーケース３７〜３９は、冷媒配管グループを構成する。冷媒配管４３は、冷凍機２３からショーケース３７〜３９へ冷媒を導くとともに、ショーケース３７〜３９から冷凍機２３へ冷媒を戻す。
【００４６】
通信線５０は、統合コントローラ１０、冷凍機２１〜２３及びショーケース３１〜３９に配線される。
【００４７】
なお、図１では、冷凍機２１〜２３に通信アドレス（Ｃ０１〜Ｃ０３）が割り当てられており、ショーケース３１〜３９にも通信アドレス（Ａ０１〜Ａ０９）が割り当てられている。
【００４８】
（２）冷凍機及びショーケースの構成
図２は、図１に示した冷凍機２１及びショーケース３１〜３３の詳細構成図である。
【００４９】
図２に示すように、ショーケース３１は、機器コントローラ３０ａ、蒸発器３１ａ、温度センサ３１ｂ及び膨張弁３１ｃを含む。温度センサ３１ｂは、ショーケース３１内の温度（以下、「庫内温度」）を計測する。機器コントローラ３０ａは、ショーケース３１の各種動作を制御する。ショーケース３２及び３３は、ショーケース３１と同様に構成されている。
【００５０】
冷凍機２１は、圧縮機２１１、圧力センサ２１２、凝縮器２１３及び温度センサ２１４を含む。 圧縮機２１１は、圧力センサ２１１ｄ、及び圧縮能力の異なる３つの圧縮機２１１ａ〜２１１ｃを含む。凝縮器２１３は、ファン２１３ａ〜２１３ｃを含む。温度センサ２１４は、冷凍機２１内の圧縮機２１１入り口の冷媒温度を計測する。なお、圧力センサ２１２は、凝縮器２１３内に設けられていてもよい。
【００５１】
蒸発器３１ａ，３２ａ，３３ａによって気化された低温低圧の冷媒ガスは、機器コントローラ２０ａによって制御される圧縮機２１１ａ〜２１１ｃにおいて圧縮され、高温高圧のガスとなる。
【００５２】
高温高圧のガスは、機器コントローラ２０ｂによって制御されるファン２１３ａ〜２１３ｃで冷却され、凝縮されて液体になる。
【００５３】
冷媒液体は、機器コントローラ３０ａ〜３０ｃによって制御される膨張弁３１ｃ，３２ｃ，３３ｃにより流量が調整されて、蒸発器３１ａ，３２ａ，３３ａに供給される。このように冷媒が循環することによって、ショーケース３１〜３３内部に収められた被冷却物が冷却される。
【００５４】
また、温度センサ３１ｂ，３２ｂ，３３ｂによって計測された温度データは、機器コントローラ３０ａ〜３０ｃ及び通信線５０を介して統合コントローラ１０に伝達される。温度センサ２１４によって計測された温度データは、機器コントローラ２０ａ及び通信線５０を介して統合コントローラ１０に伝達される。
【００５５】
なお、機器コントローラ３０ａ〜３０ｃは、ショーケース３１〜３３にそれぞれ内蔵されている構成を例示したが、ショーケース３１〜３３の外部に設けてもよい。あるいは、１つの機器コントローラによってショーケース３１〜３３を制御してもよい。
【００５６】
（３）統合コントローラの構成
次に、統合コントローラ１０の構成について説明する。図３は、統合コントローラ１０の機能ブロック構成図である。なお、以下では本発明に関連する点について主に説明する。
【００５７】
図３に示すように、統合コントローラ１０は、処理装置１１、記憶装置１２、通信インタフェース（以下、「通信Ｉ／Ｆ」）１３、入力装置１４及び表示装置１５を含む。
【００５８】
処理装置１１は、テーブル管理部１１１、起動指示部１１２、温度データ取得部１１３、接続検出部（冷却装置特定部）１１４及びグループ化部１１５を含む。
【００５９】
記憶装置１２は、計測対象ショーケーステーブル記憶部１２１、設定対象冷凍機テーブル記憶部１２２、温度データ記憶部１２３及び冷媒配管グループテーブル記憶部１２４を含む。
【００６０】
テーブル管理部１１１は、計測対象ショーケーステーブル記憶部１２１、設定対象冷凍機テーブル記憶部１２２、温度データ記憶部１２３及び冷媒配管グループテーブル記憶部１２４を管理する。
【００６１】
テーブル管理部１１１は、記憶装置１２に格納される各種テーブルを管理する。
【００６２】
起動指示部１１２は、冷凍機２１〜２３に起動、すなわち、冷媒の供給を開始するよう指示する。
【００６３】
温度データ取得部１１３は、通信Ｉ／Ｆ１３及び通信線５０を介して、温度センサ３３ａ，３３ｂ，・・・によって計測された温度（庫内温度又は冷媒配管温度）データを取得する。
【００６４】
接続検出部１１４は、温度データ取得部１１３によって取得された温度データに基づき、ショーケース（冷却装置）３１〜３９のそれぞれが、冷凍機（冷媒供給装置）２１〜２３のいずれに接続されているかを検出する。すなわち、接続検出部１１４は、同一冷媒配管グループに含まれる冷凍機及びショーケースを検出する。
【００６５】
また、本実施形態において、接続検出部１１４は、ショーケース（冷却装置）３１〜３９のうち、庫内温度又は冷媒配管温度が所定の基準値（基準温度）以下となったショーケース（冷却装置）を特定する冷却装置特定部を構成する。
【００６６】
なお、所定の基準値としては、温度データ取得部１１３によって最初に取得された温度データに基づいて算出されてもよいし、統合コントローラ１０で計測している温度データに基づいて決定してもよい。例えば、温度データ取得部１１３によって最初に取得された温度データのうちの最低温度から所定温度（例えば３℃）引いた値を基準値（基準温度）とすることができる。
【００６７】
そして、接続検出部１１４は、冷凍機２１〜２３のうち起動中である冷凍機と、庫内温度又は冷媒配管温度が所定の基準値以下となったショーケースとが接続されていると判定する。
【００６８】
グループ化部１１５は、接続検出部１１４によって検出された冷媒配管グループを設定する。
【００６９】
計測対象ショーケーステーブル記憶部１２１は、ショーケース３１〜３９の各通信アドレスを記憶する。
【００７０】
設定対象冷凍機テーブル記憶部１２２は、冷凍機２１〜２３のうち、冷媒配管グループを設定すべき各冷凍機の通信アドレスを記憶する。
【００７１】
冷媒配管グループテーブル記憶部１２４は、接続検出部１１４によって検出された冷媒配管グループを登録する。
【００７２】
温度データ記憶部１２３は、ショーケース３１〜３９の各通信アドレスと、ショーケース３１〜３９の各庫内温度データとを対応付けて記憶する。
【００７３】
なお、通信Ｉ／Ｆ１３は、通信線５０を介して、冷凍機２１〜２３及びショーケース３１〜３９と各種データを送受信する。入力装置２は、作業者からの入力操作を受付ける。表示装置１５は、各種情報を表示する。
【００７４】
（４）冷却システムの設置手順
次に、冷却システム１Ａの設置手順について説明する。図５は、冷却システム１Ａの設置手順を示すフローチャートである。
【００７５】
冷却設備設置段階Ｓ１０１では、冷凍機２１〜２３及びショーケース３１〜３９が店舗に設置される。また、冷凍機２１〜２３及びショーケース３１〜３９には、通信線５０が配線される。冷凍機２１〜２３には、通信アドレスが設定される。
【００７６】
そして、冷凍機２１〜２３及びショーケース３１〜３９に冷媒配管４１〜４３が接続された後、冷媒が注入される。冷媒が注入された後、冷凍機２１〜２３に問題がないことを確認するために冷凍機２１〜２３の単独試運転が実行される。本実施形態では、冷凍機２１〜２３の単独試運転が完了した後、冷凍機２１〜２３の運転が停止される。
【００７７】
統合コントローラ設置段階Ｓ１０２では、統合コントローラ１０が設置されるとともに、ショーケース３１〜３９に通信アドレスが設定され、通信線５０が統合コントローラ１０に配線される。これにより、統合コントローラ１０の準備が完了したことになる。なお、この段階では、冷媒配管グループは統合コントローラ１０に設定されていない。
【００７８】
試験段階Ｓ１０３では、統合コントローラ１０を含めた冷却システム１Ａ全体の試運転が実行される。本実施形態では、試験段階Ｓ１０３において冷媒配管グループの登録が行われる。
【００７９】
（５）統合コントローラの動作
次に、統合コントローラ１０の動作について説明する。図６は、統合コントローラ１０によって実行される冷媒配管グループの自動設定手順を示すフローチャートである。
【００８０】
ステップＳ２０１において、テーブル管理部１１１は、冷凍機２１〜２３及びショーケース３１〜３９の各通信アドレスを取得する。
【００８１】
ステップＳ２０２において、テーブル管理部１１１は、ステップＳ２０１において取得した各通信アドレスのうち、ショーケース３１〜３９の各通信アドレスを計測対象ショーケーステーブル記憶部１２１に格納する。
【００８２】
ステップＳ２０３において、テーブル管理部１１１は、ステップＳ２０１において取得した各通信アドレスのうち、冷媒配管グループを設定すべき各冷凍機の通信アドレスを設定対象冷凍機テーブル記憶部１２２に格納する。ここでは、冷凍機２１〜２３のすべての通信アドレスが設定対象冷凍機テーブル記憶部１２２に記憶されるものとする。
【００８３】
ステップＳ２０１〜ステップＳ２０３が終了すると、冷媒配管グループを自動で認識する自動認識処理が開始する。
【００８４】
ステップＳ２０４において、起動指示部１１２は、設定対象冷凍機テーブル記憶部１２２に記憶されている通信アドレスのうち、最も小さい通信アドレスの冷凍機（ここでは、冷凍機２１）に対して、通信Ｉ／Ｆ１３及び通信線５０を介して起動を指示する。
【００８５】
ステップＳ２０５において、温度データ取得部１１３は、計測対象ショーケーステーブル記憶部１２１に基づき、通信Ｉ／Ｆ１３及び通信線５０を介して、温度センサ３３ａ，３３ｂ，・・・によって計測された庫内温度データを取得する。すなわち、温度データ取得部１１３は、計測対象ショーケーステーブル記憶部１２１中の通信アドレスに対応するショーケースの温度データを取得する。
【００８６】
取得された庫内温度データは、温度データ記憶部１２３に格納される。温度データ取得部１１３は、庫内温度データを温度データ記憶部１２３に格納してから温度計測時間間隔（例えば３０秒間）の時間が経過するのを待つ。当該時間が経過すると、処理がステップＳ２０６に進む。
【００８７】
ステップＳ２０６において、温度データ取得部１１３は、予め設定された温度計測継続期間が経過したか否かを判定する。温度計測継続期間が経過している場合、処理がステップＳ２０７に進む。温度計測継続期間が経過していない場合、処理がステップＳ２０５に戻る。
【００８８】
ステップＳ２０７において、接続検出部１１４は、温度データ記憶部１２３中の温度データと、基準値とを比較する。そして、接続検出部１１４は、基準値以下の庫内温度に対応するショーケースの通信アドレスを温度データ記憶部１２３から抽出する。
【００８９】
ステップＳ２０８において、接続検出部１１４及びグループ化部１１５は、起動指示部１１２によって起動が指示されている冷凍機の通信アドレスと、接続検出部１１４によって抽出された（ショーケースの）通信アドレスとを対応付けて冷媒配管グループテーブル記憶部１２４に格納する。
【００９０】
ステップＳ２０９において、テーブル管理部１１１は、接続検出部１１４によって抽出された（ショーケースの）通信アドレスを計測対象ショーケーステーブル記憶部１２１から削除する。この処理によって、次に計測対象となるショーケースの数が削減されるので、全体の処理時間を短縮することができる。
【００９１】
ステップＳ２１０において、起動指示部１１２は、現在起動中の冷凍機の通信アドレスと、設定対象冷凍機テーブル記憶部１２２中の通信アドレスとを比較する。未処理である冷凍機が残っている場合、起動指示部１１２は、次に起動する冷凍機の通信アドレスを選択し、処理がステップＳ２１１に進む。設定対象冷凍機テーブル記憶部１２２中のすべての通信アドレスについて処理が終了している場合、処理がステップＳ２１２に進む。
【００９２】
ステップＳ２１１において、起動指示部１１２は、ステップＳ２１０において選択された冷凍機に対して起動を指示する。
【００９３】
ステップＳ２１２において、グループ化部１１５は、冷媒配管グループテーブル記憶部１２４に記憶されている各通信アドレスを所定のフォーマットに変換して、図４に示すような冷媒配管グループを設定する。
【００９４】
（６）比較例
次に、本実施形態との対比のため、比較例を挙げて説明する。図７は、従来の機器設置手順を示すフローチャートである。但し、図５と同様の手順については重複する説明を省略する。
【００９５】
冷却設備設置段階Ｓ３０１では、冷凍機の単独試運転が実行される。従来の機器設置手順では、冷凍機の単独試運転が完了した後も、冷凍機の運転が継続される。
【００９６】
統合コントローラ設置段階Ｓ３０２では、統合コントローラの設置後に、冷媒配管グループの登録が手動で行われる。すなわち、作業者が、冷媒配管図、機器配置図及び機器設定表に基づき、手入力によって冷媒配管グループを登録する。
【００９７】
試験段階Ｓ３０３では、統合コントローラ１０を含めた冷却システム１Ａ全体の試運転が実行される。
【００９８】
このように、従来の機器設置手順では、手入力によって冷媒配管グループを登録するので、冷媒配管グループの設定間違いが生じる可能性が高くなる。あるいは、冷媒配管図、機器配置図及び機器設定表自体に誤りが含まれている場合にも、冷媒配管グループの設定間違いが生じる。
【００９９】
（７）作用・効果
本実施形態によれば、接続検出部１１４は、温度データ取得部１１３によって取得された温度データに基づき、ショーケース３１〜３９のそれぞれが、冷凍機２１〜２３のいずれに接続されているかを検出する。
【０１００】
したがって、ショーケースと当該ショーケースに接続される冷凍機とを自動で検出可能とし、入力作業時間を短縮化でき、冷媒配管グループの設定間違いを回避することができる。
【０１０１】
また、本実施形態によれば、接続検出部１１４は、温度データ取得部１１３によって取得された温度データに基づき、ショーケース３１〜３９のうち、庫内温度が基準温度以下となったショーケースを特定する。また、接続検出部１１４は、冷凍機２１〜２３のうち起動中である冷凍機と、庫内温度が基準温度以下となったショーケースとが接続されていると判定する。
【０１０２】
これにより、ショーケースと当該ショーケースに接続される冷凍機とが高精度に検出可能となる。
【０１０３】
［第１実施形態の変更例］
本変更例では、上述した第１実施形態よりも、従来の設置手順と、統合コントローラ１０のユーザインタフェースとに対する変更を最小限に抑えた場合について説明する。具体的には、本変更例では、試運転時の処理手順に若干の制限を設けることによって、冷媒配管グループの自動設定を実現する。
【０１０４】
以下においては、（１）統合コントローラの機能ブロック構成、（２）試運転手順、（３）統合コントローラの動作、（４）作用・効果の順で説明する。なお、本変更例では、上述した第１実施形態と異なる点のみを説明し、重複する説明を省略する。
【０１０５】
（１）統合コントローラの機能ブロック構成
図８は、本変更例に係る統合コントローラ１０の機能ブロック構成図である。図８に示すように、本変更例に係る統合コントローラ１０は、図３に示した起動指示部１１２に代えて、動作状態検出部１１６を備える点において、図１と異なっている。
【０１０６】
すなわち、本変更例では、試運転時において、冷凍機２１〜２３が統合コントローラ１０ではなく作業者によって起動される。このため、動作状態検出部１１６は、冷凍機の動作状態（起動中又は停止中）を検出することによって、上述した自動設定手順を実現可能とする。
【０１０７】
（２）試運転手順
次に、本変更例に係る試運転手順について説明する。従来の試運転では、冷凍機を一斉に起動させるか、冷凍機の単独試運転のまま冷凍機が継続して運転されている場合が多い。このような状態では、冷媒配管グループを構成する冷凍機及びショーケースを検出することが困難である。
【０１０８】
図９は、本変更例に係る試運転手順を示すフローチャートである。なお、図９の各処理は、作業者によって実行される。
【０１０９】
ステップＳ４０１において、統合コントローラ１０の冷媒配管グループの自動設定機能がオンされる。
【０１１０】
ステップＳ４０２において、稼働中（起動中）の冷凍機が有るか否かが判定される。稼働中の冷凍機が有る場合、手順がステップＳ４０３に進む。稼働中の冷凍機が無い場合、手順がステップＳ４０４に進む。
【０１１１】
ステップＳ４０３において、稼働中の冷凍機がすべて停止される。このように、本変更例では、冷凍機が既に動作状態であれば、作業者は、一旦すべての冷凍機の運転を止める。
【０１１２】
ステップＳ４０４において、すべてのショーケース３１〜３９の庫内温度が室温に近いか否かが判定される。すべてのショーケース３１〜３９の庫内温度が室温に近い場合には、手順がステップＳ４０５に進む。
【０１１３】
ステップＳ４０５において、冷凍機２１〜２３が１台ずつ起動され、試運転が実行される。
【０１１４】
ステップＳ４０６において、起動された冷凍機に関連するすべてのショーケースの動作確認が終了したか否かが判定される。起動された冷凍機に関連するすべてのショーケースの動作確認が終了している場合には、手順がステップＳ４０７に進む。
【０１１５】
ステップＳ４０７において、すべての冷凍機について起動が行われたか否かが判定される。すべての冷凍機について起動が行われている場合、手順がステップＳ４０９に進む。一方、すべての冷凍機について起動が完了していない場合、手順がステップＳ４０８に進む。ステップＳ４０８においては、次の冷凍機が起動される。
【０１１６】
ステップＳ４０９において、冷媒配管グループの自動設定の結果が確認される。
【０１１７】
以上のようにして、ショーケースの庫内温度が室温程度まで上昇するのを待ってから、作業者が、冷凍機を１つずつ起動して、関連するショーケースの動作確認を行う手順を繰り返す。
【０１１８】
（３）統合コントローラの動作
次に、統合コントローラ１０の動作について説明する。図１０は、図９に示した試運転の過程において、統合コントローラ１０によって実行される冷媒配管グループの自動設定手順を示すフローチャートである。
【０１１９】
ステップＳ５０１において、図９のステップＳ４０１に連動して、テーブル管理部１１１は、冷凍機２１〜２３及びショーケース３１〜３９の各通信アドレスを取得する。あるいは、作業者が、各通信アドレスを入力してもよい。テーブル管理部１１１は、各通信アドレスのうち、ショーケース３１〜３９の各通信アドレスを計測対象ショーケーステーブル記憶部１２１に格納する。
【０１２０】
ステップＳ５０２において、テーブル管理部１１１は、各通信アドレスのうち、冷媒配管グループを設定すべき各冷凍機の通信アドレスを設定対象冷凍機テーブル記憶部１２２に格納する。
【０１２１】
ステップＳ５０３において、動作状態検出部１１６は、冷凍機２１〜２３がすべて停止しているか否かを判定する。冷凍機２１〜２３がすべて停止している場合には、処理がステップＳ５０３に進む。なお、動作状態検出部１１６は、冷凍機２１〜２３がすべて停止しているか否かの判定に加えて、冷凍機２１〜２３の温度が室温に近いか否かを判定してもよい。
【０１２２】
ステップＳ５０４において、動作状態検出部１１６は、設定対象冷凍機テーブル記憶部１２２に登録されている冷凍機の動作状態をモニタリングする。
【０１２３】
ステップＳ５０５において、動作状態検出部１１６は、冷凍機２１〜２３の少なくとも１つが起動したか否かを判定する。冷凍機２１〜２３の少なくとも１つが起動した場合、処理がステップＳ５０６に進む。一方、冷凍機２１〜２３が起動していない場合、処理がステップＳ５０４に戻る。
【０１２４】
ステップＳ５０６において、動作状態検出部１１６は、起動した冷凍機が一台であるか否かを判定する。起動した冷凍機が一台である場合、処理がステップＳ５０７に進む。一方、起動した冷凍機が複数台である場合、自動設定処理が終了する。
【０１２５】
ステップＳ５０７において、動作状態検出部１１６及び温度データ取得部１１３は、起動を確認した冷凍機以外の冷凍機の動作状態と、計測対象ショーケーステーブル記憶部１２１に登録されているショーケースの庫内温度データを取得する。取得された庫内温度データは、温度データ記憶部１２３に格納される。
【０１２６】
ステップＳ５０８において、接続検出部１１４は、温度データ記憶部１２３中の温度データと、基準値とを比較する。そして、接続検出部１１４は、基準値以下の庫内温度に対応するショーケースの通信アドレスを温度データ記憶部１２３から抽出する。また、接続検出部１１４及びグループ化部１１５は、現在起動中の冷凍機の通信アドレスと、接続検出部１１４によって抽出された（ショーケースの）通信アドレスとを対応付けて冷媒配管グループテーブル記憶部１２４に格納する。さらに、テーブルが更新された時間の情報が保存される。
【０１２７】
ステップＳ５０９において、テーブル管理部１１１は、冷媒配管グループテーブル記憶部１２４が埋まり、最終更新から一定時間経過したか否か判定する。冷媒配管グループテーブル記憶部１２４が埋まり、最終更新から一定時間経過した場合、処理がステップＳ５１２に進む。一方、冷媒配管グループテーブル記憶部１２４が埋まっていない、又は最終更新から一定時間経過していない場合、処理がステップＳ５１０に進む。
【０１２８】
ステップＳ５１０において、動作状態検出部１１６は、別の冷凍機が起動したか否かを判定する。別の冷凍機が起動した場合、処理がステップＳ５１１に進む。一方、別の冷凍機が起動していない場合、処理がステップＳ５０７に戻る。
【０１２９】
ステップＳ５１１において、テーブル管理部１１１は、接続検出部１１４によって抽出された（ショーケースの）通信アドレスを計測対象ショーケーステーブル記憶部１２１から削除する。また、テーブル管理部１１１は、設定対象冷凍機テーブル記憶部１２２から、処理が終了した冷凍機の通信アドレスを削除する。
【０１３０】
ステップＳ５１２においては、グループ化部１１５は、冷媒配管グループテーブル記憶部１２４に記憶されている各通信アドレスを所定のフォーマットに変換して、図４に示すような冷媒配管グループを設定する。
【０１３１】
（４）作用・効果
本変更例によれば、従来の設置手順と、統合コントローラ１０のユーザインタフェースとに対する変更を最小限に抑えることによって、既存の冷却システムに大きな変更を加えることなく、冷媒配管グループを精度良く設定可能となる。
【０１３２】
また、上述した第１実施形態と同様に、ショーケースと当該ショーケースに接続される冷凍機とを自動で検出可能とし、入力作業時間を短縮化でき、冷媒配管グループの設定間違いを回避することができる。
【０１３３】
［第２実施形態］
本実施形態では、１つの冷媒配管に２つの冷凍機が接続される構成について説明する。すなわち、冷媒配管グループが、複数のショーケース（冷却装置）と複数の冷凍機（冷媒供給装置）とによって構成される。
【０１３４】
本実施形態では、例えば冷凍能力の低い複数の冷凍機を１つの冷媒配管に接続して冷媒配管グループを構成し、これらの冷凍機を連携して運転する。これにより、冷凍能力の高い１つの冷凍機を運転する場合よりも、冷凍機の消費電力が削減される。
【０１３５】
一方、１つの冷媒配管に１つの冷凍機が接続される構成では、季節によるショーケース負荷の変動が大きい店舗において次のような問題がある。すなわち、冬場は夏場の３０％程度しか陳列商品を冷やさない場合でも、夏場に必要な冷凍能力を有する冷凍機を設置しなければならない。
【０１３６】
本実施形態では、例えば、冷凍能力の低い冷凍機（夏場に必要な冷凍能力の５０％までの冷凍能力を有する冷凍機）を２台設置する。冬場に、冷凍能力の高い冷凍機（夏場に合わせた冷凍能力の冷凍機）１台を３０％で運転するよりも、冷凍能力の低い冷凍機を６０％で運転する方が効率的であり、省エネルギー化が図れる。
【０１３７】
以下、（１）冷却システムの全体概略構成、（２）統合コントローラの動作、（３）作用・効果について説明する。ただし、上述した第１実施形態と同様の構成・動作については、重複する説明を省略する。
【０１３８】
（１）冷却システムの全体概略構成
図１１は、本実施形態に係る冷却システム１Ｂの全体概略構成図である。
【０１３９】
冷却システム１Ｂにおいては、冷媒配管４１に２つの冷凍機２１及び２２が接続され、冷媒配管４２に２つの冷凍機２３及び２４が接続され、冷媒配管４３に２つの冷凍機２５及び２６が接続される点において、図１とは異なっている。
【０１４０】
統合コントローラ１０は、ショーケース３１〜３９の負荷に応じて、運転する冷凍機２１〜２６の組み合わせや、冷凍機２１〜２６の運転状態を制御することによって、省エネルギー化を実現する。
【０１４１】
また、統合コントローラ１０は、冷凍機２１〜２６のそれぞれに設けられた温度センサ２１４（図２参照）によって測定された温度データを、通信線５０を介して取得する。本実施形態では、統合コントローラ１０は、図１２に示すような冷媒配管グループを自動設定する。
【０１４２】
また、温度センサ２１４は、冷凍機２１〜２６のそれぞれに設けられ、冷媒配管温度を計測する。温度センサ２１４は、冷媒配管表面又は冷媒配管中に設置される。あるいは、温度センサ２１４は、冷媒配管表面又は冷媒配管中の温度を直接計測する場合に限らず、冷媒配管中の冷媒圧力を測定し、測定した圧力データを温度データに換算してもよい。このように圧力値を温度して扱う場合においては、温度センサとは圧力センサを意味する。
【０１４３】
温度データ取得部１１３は、温度センサ２１４によって計測された温度データを取得する。接続検出部１１４は、温度データ取得部１１３によって取得された温度データに基づき、冷凍機２１〜２６のそれぞれが、他の冷凍機のいずれに接続されているかを検出する。
【０１４４】
本実施形態において、接続検出部１１４は、冷凍機２１〜２６において停止中の冷媒供給装置のうち、温度が所定の基準値（基準温度）以下となった冷凍機を特定する冷媒供給装置特定部を構成する。
【０１４５】
所定の基準値（基準温度）は、上述した第１実施形態と同様に、温度データ取得部１１３によって最初に取得された温度データに基づいて算出されてもよいし、統合コントローラ１０で計測している温度データに基づいて決定してもよい。
【０１４６】
そして、接続検出部１１４は、接続検出部１１４は、同一冷媒配管グループに含まれる冷凍機及びショーケースを検出する。具体的には、冷凍機２１〜２６において起動中である冷凍機と、温度が所定の基準値（基準温度）以下となった冷凍機とが接続されていると判定する。
【０１４７】
その他の構成については、上述した第１実施形態と同様である。
【０１４８】
（２）統合コントローラの動作
次に、統合コントローラ１０の動作について説明する。図１３は、統合コントローラ１０によって実行される冷媒配管グループの自動設定手順を示すフローチャートである。
【０１４９】
ステップＳ６０１〜ステップＳ６０４は、第１実施形態と同様にして実行される。
【０１５０】
ステップＳ６０５において、温度データ取得部１１３は、庫内温度データに加えて、起動している冷凍機以外の冷凍機の冷媒温度データを取得する。取得された庫内温度データ及び冷媒温度データは、温度データ記憶部１２３に格納される。
【０１５１】
ステップＳ６０６は、第１実施形態と同様にして実行される。
【０１５２】
ステップＳ６０７において、接続検出部１１４は、温度データ記憶部１２３中の庫内温度データ及び冷媒温度データと、基準値とを比較する。そして、接続検出部１１４は、基準値以下の庫内温度に対応するショーケースの通信アドレスを温度データ記憶部１２３から抽出する。また、接続検出部１１４は、基準値以下の冷媒温度に対応する冷凍機の通信アドレスを温度データ記憶部１２３から抽出する。
【０１５３】
ステップＳ６０８において、接続検出部１１４及びグループ化部１１５は、起動指示部１１２によって起動が指示されている冷凍機の通信アドレスと、接続検出部１１４によって抽出された（ショーケース及び冷凍機の）通信アドレスとを対応付けて冷媒配管グループテーブル記憶部１２４に格納する。
【０１５４】
ステップＳ６０９は、第１実施形態と同様にして実行される。
【０１５５】
ステップＳ６１０において、テーブル管理部１１１は、ステップＳ６０７において抽出された冷凍機、すなわち、基準値以下の冷媒温度に対応する冷凍機の通信アドレスを、設定対象冷凍機テーブル記憶部１２２から削除する。
【０１５６】
ステップＳ６１１〜ステップＳ６１３は、第１実施形態と同様にして実行される。
【０１５７】
（３）作用・効果
本実施形態によれば、接続検出部１１４は、温度データ取得部１１３によって取得された庫内温度データに基づき、ショーケース３１〜３９のそれぞれが、冷凍機２１〜２３のいずれに接続されているかを検出する。
【０１５８】
さらに、接続検出部１１４は、温度データ取得部１１３によって取得された冷媒温度データに基づき、冷凍機２１〜２６のそれぞれが、他の冷凍機のいずれに接続されているかを検出する。
【０１５９】
したがって、冷凍機と当該冷凍機に接続される他の冷凍機とを自動で検出可能とし、入力作業時間を短縮化でき、冷媒配管グループの設定間違いを回避することができる。
【０１６０】
接続検出部１１４は、停止中の冷凍機のうち温度が所定の基準値以下となった冷凍機と、起動中である冷凍機とが接続されていると判定する。これにより、冷凍機と当該冷凍機に接続される他の冷凍機とが高精度に検出可能となる。
【０１６１】
［第２実施形態の変更例］
本変更例では、上述した第２実施形態よりも、従来の設置手順と、統合コントローラ１０のユーザインタフェースとに対する変更を最小限に抑えた場合について説明する。
【０１６２】
以下、（１）統合コントローラの動作、（２）作用・効果の順で説明する。なお、本変更例では、上述した第１実施形態の変更例、及び上述した第２実施形態と異なる点のみを説明する。
【０１６３】
（１）統合コントローラの動作
次に、統合コントローラ１０の動作について説明する。図１４は、図９に示した試運転の過程において、統合コントローラ１０によって実行される冷媒配管グループの自動設定手順を示すフローチャートである。
【０１６４】
ステップＳ７０１〜ステップＳ７０６は、上述した第１実施形態の変更例と同様にして実行される。
【０１６５】
ステップＳ７０７において、動作状態検出部１１６及び温度データ取得部１１３は、起動を確認した冷凍機以外の冷凍機の動作状態及び冷媒温度データと、計測対象ショーケーステーブル記憶部１２１に登録されているショーケースの庫内温度データを取得する。取得された庫内温度データ及び冷媒温度データは、温度データ記憶部１２３に格納される。
【０１６６】
ステップＳ７０８において、接続検出部１１４は、温度データ記憶部１２３中の温度データ及び冷媒温度データと、基準値とを比較する。そして、接続検出部１１４は、基準値以下の庫内温度に対応するショーケースの通信アドレスと、基準値以下の冷媒温度に対応する冷凍機の通信アドレスと、現在起動中の冷凍機の通信アドレスとを対応付けて冷媒配管グループテーブル記憶部１２４に格納する。さらに、テーブルが更新された時間の情報が保存される。
【０１６７】
ステップＳ７０９及びステップＳ７１０は、上述した第１実施形態の変更例と同様にして実行される。
【０１６８】
ステップＳ７１１において、テーブル管理部１１１は、接続検出部１１４によって抽出された（ショーケースの）通信アドレスを計測対象ショーケーステーブル記憶部１２１から削除する。また、テーブル管理部１１１は、設定対象冷凍機テーブル記憶部１２２から、処理が終了した冷凍機、及び同一冷媒配管グループとして判断された冷凍機の通信アドレスを削除する。
【０１６９】
ステップＳ７１２は、上述した第１実施形態の変更例と同様にして実行される。
【０１７０】
（２）作用・効果
本変更例によれば、従来の設置手順と、統合コントローラ１０のユーザインタフェースとに対する変更を最小限に抑えることによって、既存の冷却システムに大きな変更を加えることなく、冷媒配管グループを精度良く設定可能となる。
【０１７１】
また、上述した第２実施形態と同様に、冷凍機と当該冷凍機に接続される他の冷凍機とを自動で検出可能とし、入力作業時間を短縮化でき、冷媒配管グループの設定間違いを回避することができる。
【０１７２】
［その他の実施形態］
上記のように、本発明は実施形態によって記載したが、この開示の一部をなす論述及び図面はこの発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施形態、実施例及び運用技術が明らかとなる。
【０１７３】
上述した第２実施形態においては、冷凍機２１〜２３のいずれか１つのみが起動中に、当該起動中の冷凍機に接続されているショーケース及び他の冷凍機を検出する場合について説明した。しかしながら、冷凍機２１〜２３のいずれか１つのみが起動中に、当該起動中の冷凍機に接続されている他の冷凍機のみを検出し、当該起動中の冷凍機に接続されているショーケースを検出しない構成としてもよい。
【０１７４】
上述した第１実施形態においては、冷凍機２１〜２３のいずれか１つのみが起動中に、当該起動中の冷凍機に接続されているショーケースを温度低下に基づき検出する場合について説明した。また、第２実施形態においては、冷凍機２１〜２３のいずれか１つのみが起動中に、当該起動中の冷凍機に接続されているショーケース及び他の冷凍機を温度低下に基づき検出する場合について説明した。
【０１７５】
しかしながら、冷凍機２１〜２３のいずれか１つのみが停止中に、当該停止中の冷凍機に接続されているショーケース又は他の冷凍機を温度上昇に基づき検出する構成であってもよい。
【０１７６】
また、上述した第２実施形態においては、１つの冷媒配管に２つの冷凍機が接続されていたが、１つの冷媒配管に３つ以上の冷凍機が接続されていてもよい。
【０１７７】
なお、上述した実施形態で説明した各動作フローをコンピュータプログラムとして実装し、統合コントローラ１０として機能するコンピュータ等に実行させることが可能である。
【０１７８】
このように本発明は、ここでは記載していない様々な実施形態等を包含するということを理解すべきである。したがって、本発明はこの開示から妥当な特許請求の範囲の発明特定事項によってのみ限定されるものである。
【図面の簡単な説明】
【０１７９】
【図１】本発明の第１実施形態に係る冷却システムの全体概略構成図である。
【図２】図１に示した冷凍機及びショーケースの詳細構成図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る統合コントローラの機能ブロック構成図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る冷媒配管グループの一例を示す図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係る冷却システムの設置手順を示すフローチャートである。
【図６】本発明の第１実施形態に係る統合コントローラによって実行される冷媒配管グループの自動設定手順を示すフローチャートである。
【図７】従来の機器設置手順を示すフローチャートである。
【図８】本発明の第１実施形態の変更例に係る統合コントローラの機能ブロック構成図である。
【図９】本発明の第１実施形態の変更例に係る試運転手順を示すフローチャートである。
【図１０】図９に示した試運転の過程において、本発明の第１実施形態の変更例に係る統合コントローラによって実行される冷媒配管グループの自動設定手順を示すフローチャートである。
【図１１】本発明の第２実施形態に係る冷却システムの全体概略構成図である。
【図１２】本発明の第２実施形態に係る冷媒配管グループの一例を示す図である。
【図１３】本発明の第２実施形態に係る統合コントローラによって実行される冷媒配管グループの自動設定手順を示すフローチャートである。
【図１４】図９に示した試運転の過程において、本発明の第２実施形態の変更例に係る統合コントローラによって実行される冷媒配管グループの自動設定手順を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【０１８０】
１Ａ…冷却システム、１Ｂ…冷却システム、２…入力装置、１０…統合コントローラ、１１…処理装置、１２…記憶装置、１４…入力装置、１５…表示装置、２０ａ…機器コントローラ、２０ｂ…機器コントローラ、２１〜２６…冷凍機、３０ａ〜３０ｃ…機器コントローラ、３１…ショーケース、３１ａ，３２ａ，３３ａ…蒸発器、３１ｂ，３２ｂ，３３ｂ…温度センサ、３１ｃ，３２ｃ，３３ｃ…膨張弁、３１〜３９…ショーケース、３３ａ，３３ｂ，…温度センサ、４１〜４３…冷媒配管、５０…通信線、１１１…テーブル管理部、１１２…起動指示部、１１３…温度データ取得部、１１４…接続検出部、１１５…グループ化部、１１６…動作状態検出部、１２１…計測対象ショーケーステーブル記憶部、１２２…設定対象冷凍機テーブル記憶部、１２３…温度データ記憶部、１２４…冷媒配管グループテーブル記憶部、２１１…圧縮機、２１１ａ〜２１１ｃ…圧縮機、２１１ｄ…圧力センサ、２１２…圧力センサ、２１３…凝縮器、２１３ａ〜２１３ｃ…ファン、２１４…温度センサ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被冷却物を冷却する複数の冷却装置と、
前記複数の冷却装置に冷媒を供給する複数の冷媒供給装置と、
前記複数の冷却装置と前記複数の冷媒供給装置とを接続し、内部に冷媒が流れる冷媒配管と、
前記複数の冷却装置の庫内温度又は冷媒配管温度を計測する温度センサと、
前記複数の冷媒供給装置及び前記複数の冷却装置を管理する管理装置と
を備え、
前記管理装置は、
前記温度センサによって計測された温度を示す温度データを取得する温度データ取得部と、
前記温度データ取得部によって取得された温度データに基づき、前記複数の冷却装置のそれぞれが、前記複数の冷媒供給装置のいずれに接続されているかを検出する接続検出部と
を備える冷却システム。
【請求項２】
前記管理装置は、前記温度データ取得部によって取得された前記温度データに基づき、前記複数の冷却装置のうち、庫内温度又は冷媒配管温度が所定の基準値以下となった冷却装置を特定する冷却装置特定部をさらに備え、
前記接続検出部は、前記複数の冷媒供給装置のうち起動中である冷媒供給装置と、前記冷却装置特定部によって特定された冷却装置とが接続されていると判定する請求項１に記載の冷却システム。
【請求項３】
被冷却物を冷却する複数の冷却装置と、
前記複数の冷却装置に冷媒を供給する複数の冷媒供給装置と、
前記複数の冷媒供給装置の少なくとも２つを互いに接続するとともに、前記複数の冷媒供給装置と前記複数の冷却装置とを接続し、内部に冷媒が流れる冷媒配管と、
前記複数の冷媒供給装置の冷媒配管温度を計測する温度センサと、
前記冷媒供給装置及び前記冷却装置を管理する管理装置と
を備え、
前記管理装置は、
前記温度センサによって計測された温度を示す温度データを取得する温度データ取得部と、
前記温度データ取得部によって取得された温度データに基づき、前記複数の冷媒供給装置のそれぞれが、前記複数の冷媒供給装置のうち他の冷媒供給装置のいずれに接続されているかを検出する接続検出部と
を備える冷却システム。
【請求項４】
前記管理装置は、前記温度データ取得部によって取得された前記温度データに基づき、前記複数の冷媒供給装置において停止中の冷媒供給装置のうち、冷媒配管温度が所定の基準値以下となった冷媒供給装置を特定する冷媒供給装置特定部をさらに備え、
前記接続検出部は、前記複数の冷媒供給装置において起動中である冷媒供給装置と、前記冷媒供給装置特定部によって特定された冷媒供給装置とが接続されていると判定する請求項３に記載の冷却システム。
【請求項５】
それぞれ温度センサが設けられ、被冷却物を冷却する複数の冷却装置と、
前記複数の冷却装置に冷媒配管を介して接続され、前記複数の冷却装置に冷媒を供給する複数の冷媒供給装置と
を管理する管理装置であって、
前記温度センサによって計測された温度を示す温度データを取得する温度データ取得部と、
前記温度データ取得部によって取得された前記温度データに基づき、前記複数の冷却装置のそれぞれが、前記複数の冷媒供給装置のいずれに接続されているかを検出する接続検出部と
を備える管理装置。
【請求項６】
被冷却物を冷却する複数の冷却装置と、
それぞれ温度センサが設けられるとともに、前記複数の冷却装置に冷媒配管を介して接続され、前記複数の冷却装置に冷媒を供給する複数の冷媒供給装置と
を管理する管理装置であって、
前記温度センサによって計測された温度を示す温度データを取得する温度データ取得部と、
前記温度データ取得部によって取得された温度データに基づき、前記複数の冷媒供給装置のそれぞれが、前記複数の冷媒供給装置のうち他の冷媒供給装置のいずれに接続されているかを検出する接続検出部と
を備える管理装置。
【請求項７】
それぞれ温度センサが設けられ、被冷却物を冷却する複数の冷却装置と、
前記複数の冷却装置に冷媒配管を介して接続され、前記複数の冷却装置に冷媒を供給する複数の冷媒供給装置と
を管理する管理装置として機能するコンピュータに、
前記温度センサによって計測された温度を示す温度データを取得する手順と、
前記取得する手順によって取得された前記温度データに基づき、前記複数の冷却装置のそれぞれが、前記複数の冷媒供給装置のいずれに接続されているかを検出する手順と
を実行させる管理プログラム。
【請求項８】
被冷却物を冷却する複数の冷却装置と、
それぞれ温度センサが設けられるとともに、前記複数の冷却装置に冷媒配管を介して接続され、前記複数の冷却装置に冷媒を供給する複数の冷媒供給装置と
を管理する管理装置として機能するコンピュータに、
前記温度センサによって計測された温度を示す温度データを取得する手順と、
前記取得する手順によって取得された温度データに基づき、前記複数の冷媒供給装置のそれぞれが、前記複数の冷媒供給装置のうち他の冷媒供給装置のいずれに接続されているかを検出する手順と
を実行させる管理プログラム。
【請求項９】
被冷却物を冷却する複数の冷却装置と、
前記複数の冷却装置に冷媒を供給する複数の冷媒供給装置と、
前記複数の冷却装置と前記複数の冷媒供給装置とを接続し、内部に冷媒が流れる冷媒配管と、
前記複数の冷却装置の庫内温度又は冷媒配管温度を計測する温度センサと、
前記複数の冷媒供給装置及び前記複数の冷却装置を管理する管理装置と
を用いた管理方法であって、
前記温度センサによって計測された温度を示す温度データを取得するステップと、
前記取得するステップにおいて取得された前記温度データに基づき、前記複数の冷却装置のそれぞれが、前記複数の冷媒供給装置のいずれに接続されているかを検出するステップと
を備える管理方法。
【請求項１０】
被冷却物を冷却する複数の冷却装置と、
前記複数の冷却装置に冷媒を供給する複数の冷媒供給装置と、
前記複数の冷媒供給装置の少なくとも２つを互いに接続するとともに、前記複数の冷媒供給装置と前記複数の冷却装置とを接続し、内部に冷媒が流れる冷媒配管と、
前記複数の冷媒供給装置の冷媒配管温度を計測する温度センサと、
前記冷媒供給装置及び前記冷却装置を管理する管理装置と
を用いた管理方法であって、
前記温度センサによって計測された温度を示す温度データを取得するステップと、
前記取得するステップにおいて取得された温度データに基づき、前記複数の冷媒供給装置のそれぞれが、前記複数の冷媒供給装置のうち他の冷媒供給装置のいずれに接続されているかを検出するステップと
を備える管理方法。
【請求項１】
被冷却物を冷却する複数の冷却装置と、
前記複数の冷却装置に冷媒を供給する複数の冷媒供給装置と、
前記複数の冷却装置と前記複数の冷媒供給装置とを接続し、内部に冷媒が流れる冷媒配管と、
前記複数の冷却装置の庫内温度又は冷媒配管温度を計測する温度センサと、
前記複数の冷媒供給装置及び前記複数の冷却装置を管理する管理装置と
を備え、
前記管理装置は、
前記温度センサによって計測された温度を示す温度データを取得する温度データ取得部と、
前記温度データ取得部によって取得された温度データに基づき、前記複数の冷却装置のそれぞれが、前記複数の冷媒供給装置のいずれに接続されているかを検出する接続検出部と
を備える冷却システム。
【請求項２】
前記管理装置は、前記温度データ取得部によって取得された前記温度データに基づき、前記複数の冷却装置のうち、庫内温度又は冷媒配管温度が所定の基準値以下となった冷却装置を特定する冷却装置特定部をさらに備え、
前記接続検出部は、前記複数の冷媒供給装置のうち起動中である冷媒供給装置と、前記冷却装置特定部によって特定された冷却装置とが接続されていると判定する請求項１に記載の冷却システム。
【請求項３】
被冷却物を冷却する複数の冷却装置と、
前記複数の冷却装置に冷媒を供給する複数の冷媒供給装置と、
前記複数の冷媒供給装置の少なくとも２つを互いに接続するとともに、前記複数の冷媒供給装置と前記複数の冷却装置とを接続し、内部に冷媒が流れる冷媒配管と、
前記複数の冷媒供給装置の冷媒配管温度を計測する温度センサと、
前記冷媒供給装置及び前記冷却装置を管理する管理装置と
を備え、
前記管理装置は、
前記温度センサによって計測された温度を示す温度データを取得する温度データ取得部と、
前記温度データ取得部によって取得された温度データに基づき、前記複数の冷媒供給装置のそれぞれが、前記複数の冷媒供給装置のうち他の冷媒供給装置のいずれに接続されているかを検出する接続検出部と
を備える冷却システム。
【請求項４】
前記管理装置は、前記温度データ取得部によって取得された前記温度データに基づき、前記複数の冷媒供給装置において停止中の冷媒供給装置のうち、冷媒配管温度が所定の基準値以下となった冷媒供給装置を特定する冷媒供給装置特定部をさらに備え、
前記接続検出部は、前記複数の冷媒供給装置において起動中である冷媒供給装置と、前記冷媒供給装置特定部によって特定された冷媒供給装置とが接続されていると判定する請求項３に記載の冷却システム。
【請求項５】
それぞれ温度センサが設けられ、被冷却物を冷却する複数の冷却装置と、
前記複数の冷却装置に冷媒配管を介して接続され、前記複数の冷却装置に冷媒を供給する複数の冷媒供給装置と
を管理する管理装置であって、
前記温度センサによって計測された温度を示す温度データを取得する温度データ取得部と、
前記温度データ取得部によって取得された前記温度データに基づき、前記複数の冷却装置のそれぞれが、前記複数の冷媒供給装置のいずれに接続されているかを検出する接続検出部と
を備える管理装置。
【請求項６】
被冷却物を冷却する複数の冷却装置と、
それぞれ温度センサが設けられるとともに、前記複数の冷却装置に冷媒配管を介して接続され、前記複数の冷却装置に冷媒を供給する複数の冷媒供給装置と
を管理する管理装置であって、
前記温度センサによって計測された温度を示す温度データを取得する温度データ取得部と、
前記温度データ取得部によって取得された温度データに基づき、前記複数の冷媒供給装置のそれぞれが、前記複数の冷媒供給装置のうち他の冷媒供給装置のいずれに接続されているかを検出する接続検出部と
を備える管理装置。
【請求項７】
それぞれ温度センサが設けられ、被冷却物を冷却する複数の冷却装置と、
前記複数の冷却装置に冷媒配管を介して接続され、前記複数の冷却装置に冷媒を供給する複数の冷媒供給装置と
を管理する管理装置として機能するコンピュータに、
前記温度センサによって計測された温度を示す温度データを取得する手順と、
前記取得する手順によって取得された前記温度データに基づき、前記複数の冷却装置のそれぞれが、前記複数の冷媒供給装置のいずれに接続されているかを検出する手順と
を実行させる管理プログラム。
【請求項８】
被冷却物を冷却する複数の冷却装置と、
それぞれ温度センサが設けられるとともに、前記複数の冷却装置に冷媒配管を介して接続され、前記複数の冷却装置に冷媒を供給する複数の冷媒供給装置と
を管理する管理装置として機能するコンピュータに、
前記温度センサによって計測された温度を示す温度データを取得する手順と、
前記取得する手順によって取得された温度データに基づき、前記複数の冷媒供給装置のそれぞれが、前記複数の冷媒供給装置のうち他の冷媒供給装置のいずれに接続されているかを検出する手順と
を実行させる管理プログラム。
【請求項９】
被冷却物を冷却する複数の冷却装置と、
前記複数の冷却装置に冷媒を供給する複数の冷媒供給装置と、
前記複数の冷却装置と前記複数の冷媒供給装置とを接続し、内部に冷媒が流れる冷媒配管と、
前記複数の冷却装置の庫内温度又は冷媒配管温度を計測する温度センサと、
前記複数の冷媒供給装置及び前記複数の冷却装置を管理する管理装置と
を用いた管理方法であって、
前記温度センサによって計測された温度を示す温度データを取得するステップと、
前記取得するステップにおいて取得された前記温度データに基づき、前記複数の冷却装置のそれぞれが、前記複数の冷媒供給装置のいずれに接続されているかを検出するステップと
を備える管理方法。
【請求項１０】
被冷却物を冷却する複数の冷却装置と、
前記複数の冷却装置に冷媒を供給する複数の冷媒供給装置と、
前記複数の冷媒供給装置の少なくとも２つを互いに接続するとともに、前記複数の冷媒供給装置と前記複数の冷却装置とを接続し、内部に冷媒が流れる冷媒配管と、
前記複数の冷媒供給装置の冷媒配管温度を計測する温度センサと、
前記冷媒供給装置及び前記冷却装置を管理する管理装置と
を用いた管理方法であって、
前記温度センサによって計測された温度を示す温度データを取得するステップと、
前記取得するステップにおいて取得された温度データに基づき、前記複数の冷媒供給装置のそれぞれが、前記複数の冷媒供給装置のうち他の冷媒供給装置のいずれに接続されているかを検出するステップと
を備える管理方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２００９−１４２７２（Ｐ２００９−１４２７２Ａ）
【公開日】平成２１年１月２２日（２００９．１．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１７６６９８（Ｐ２００７−１７６６９８）
【出願日】平成１９年７月４日（２００７．７．４）
【出願人】（０００００１８８９）三洋電機株式会社 (18,308)
【復代理人】
【識別番号】１００１１７０６４
【弁理士】
【氏名又は名称】伊藤 市太郎
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１月２２日（２００９．１．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年７月４日（２００７．７．４）
【出願人】（０００００１８８９）三洋電機株式会社 (18,308)
【復代理人】
【識別番号】１００１１７０６４
【弁理士】
【氏名又は名称】伊藤 市太郎
【Ｆターム（参考）】
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