冷蔵コンテナの製造方法及び冷蔵コンテナ
【課題】保冷性能に優れた冷蔵コンテナを提供する。
【解決手段】屋根、台枠、側、妻、扉を構成する高断熱性パネルを、個別に製造する工程において、予めウレタンフォーム３６ａで全体が被覆された真空断熱材３６を用いることで、真空断熱材３６の搬送中又は組付工程中に、真空断熱材３６の表面材が破損することによる、真空断熱材３６の所定の断熱性能の低下を回避する。又、外板３２の内側面及び内張板３４の外側面の双方に対し隙間を空けるように真空断熱材３６を位置決めして発泡ウレタン１８を充填することにより、真空断熱材３６と外板３２及び内張板３４との間に発泡ウレタン１８が行き渡り、真空断熱材３６の全体を被覆するウレタンフォーム３６ａと発泡ウレタン１８とが結合し、高断熱性パネル１２の強度が向上すると共に、冷蔵コンテナ１０の運用中においても、外部からの衝撃を減衰させる。
【解決手段】屋根、台枠、側、妻、扉を構成する高断熱性パネルを、個別に製造する工程において、予めウレタンフォーム３６ａで全体が被覆された真空断熱材３６を用いることで、真空断熱材３６の搬送中又は組付工程中に、真空断熱材３６の表面材が破損することによる、真空断熱材３６の所定の断熱性能の低下を回避する。又、外板３２の内側面及び内張板３４の外側面の双方に対し隙間を空けるように真空断熱材３６を位置決めして発泡ウレタン１８を充填することにより、真空断熱材３６と外板３２及び内張板３４との間に発泡ウレタン１８が行き渡り、真空断熱材３６の全体を被覆するウレタンフォーム３６ａと発泡ウレタン１８とが結合し、高断熱性パネル１２の強度が向上すると共に、冷蔵コンテナ１０の運用中においても、外部からの衝撃を減衰させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷蔵コンテナの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、低温状態での輸送が必要な貨物の取り扱いに、冷蔵コンテナが用いられている。冷蔵コンテナは、荷箱を構成するパネル内部に、発泡スチロールや真空断熱材を断熱材として用いることで、外部からの熱伝導を抑制し、コンテナ内部を低温に維持するものである。なお、冷蔵コンテナには、冷蔵・冷凍ユニット搭載型（例えば、特許文献１参照。）と冷蔵・冷凍ユニット非搭載型（例えば、特許文献２参照。）とがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭６１−９７１９３号公報
【特許文献２】特開２０００−２５５６７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、近年の燃料価格の高騰や、地球温暖化の原因となる二酸化炭素の排出量の削減といった要請から、鉄道や船舶を用いた貨物の取り扱い性に優れたコンテナの要請は増大し、冷蔵コンテナによる貨物の輸送量も増大している。本発明はかかる要請に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、保冷性能に優れた冷蔵コンテナの提供を可能とすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
（発明の態様）
以下の発明の態様は、本発明の構成を例示するものであり、本発明の多様な構成の理解を容易にするために、項別けして説明するものである。各項は、本発明の技術的範囲を限定するものではなく、発明を実施するための最良の形態を参酌しつつ、各項の構成要素の一部を置換し、削除し、又は、更に他の構成要素を付加したものについても、本願発明の技術的範囲に含まれ得るものである。
【０００６】
（１）台枠、屋根、側、妻、扉を構成する高断熱性パネルを個別に製造し、これらの高断熱性パネルを、柱及び梁を含む骨格部材と共に箱状に組み立て、前記各高断熱性パネル及び前記骨格部材の接続部に形成される空間に、予め取り付け容易な形状に切断されたウレタンスラブを装着し、該ウレタンスラブの装着状態でなお残存する隙間に発泡ウレタンを充填する工程を含む冷蔵コンテナの製造方法。
本項に記載の冷蔵コンテナの製造方法は、台枠、屋根、側、妻、扉を構成する高断熱性パネルを、各々の形状や構造に適した方法で製造することにより、各パネル単独での断熱性能を確保する。そして、これらの高断熱性パネルを、柱及び梁を含む骨格部材と共に箱状に組み立て、各高断熱性パネル及び骨格部材の接続部に形成される空間に、予め取り付け容易な形状に切断されたウレタンスラブを装着する。そして、ウレタンスラブの装着状態でなお残存する隙間に発泡ウレタンを充填することで、各高断熱性パネル及び骨格部材の接続部における断熱性を確保する。
【０００７】
（２）上記（１）項において、前記高断熱性パネルを個別に製造する工程において、外板と、内張板と、予めウレタンフォームで全体が被覆された真空断熱材とを、該真空断熱材が前記外板の内側面及び内張板の外側面の双方に対し隙間を空けるように位置決めし、前記外板と前記内張板と前記真空断熱材との間の空間に、発泡ウレタンを充填する冷蔵コンテナの製造方法（請求項１）。
本項に記載の冷蔵コンテナの製造方法は、断熱性パネルを個別に製造する工程において、予めウレタンフォームで全体が被覆された真空断熱材を用いることで、真空断熱材の搬送中又は組付工程中に、真空断熱材の表面材が破損することによる、真空断熱材の所定の断熱性能の低下を回避するものである。又、外板の内側面及び内張板の外側面の双方に対し隙間を空けるように真空断熱材を位置決めして発泡ウレタンを充填することにより、真空断熱材と外板及び内張板との間に発泡ウレタンが行き渡り、真空断熱材の全体を被覆するウレタンフォームと発泡ウレタンとが結合し、高断熱性パネルの強度が向上すると共に、冷蔵コンテナ運用中においても、外部からの衝撃や、積荷の搬入搬出時における内部からの衝撃を減衰させて、真空断熱材の表皮材の破損を回避するものである。
【０００８】
（３）上記（１）、（２）項の、前記各高断熱性パネルを個別に製造する工程において、プレス機の定盤に前記外板を載置し、前記外板の周囲を枠状治具で囲み、前記外板の内側面に、前記枠状治具で囲まれた部分を複数の領域に区分けする棒状のウレタンスラブを載置し、隣接する領域にまたがるようにして、前記棒状のウレタンスラブ上に前記真空断熱材を載置し、更に、各真空断熱材の上面を二つの領域に区分けする棒状のウレタンスラブを載置し、該棒状のウレタンスラブ上に内張板を載置して、前記枠状治具と前記外板と前記棒状のウレタンスラブと前記真空断熱材と前記内張板とで囲まれた密閉空間を形成し、該密閉空間からの空気抜き経路を確保して、該密閉空間内に発泡ウレタンを充填する冷蔵コンテナの製造方法（請求項２）。
【０００９】
本項に記載の冷蔵コンテナの製造方法は、各高断熱性パネルを個別に製造する工程において、プレス機の定盤に前記外板を載置し、外板の周囲を枠状治具で囲み、外板の内側面に、枠状治具で囲まれた部分を複数の領域に区分けする棒状のウレタンスラブを載置し、隣接する領域にまたがるようにして棒状のウレタンスラブ上に真空断熱材を載置し、更に、真空断熱材の上面を二つの領域に区分けする棒状のウレタンスラブを載置し、棒状のウレタンスラブ上に内張板を載置して、枠状治具と外板と棒状のウレタンスラブと真空断熱材と内張板とで囲まれた密閉空間を形成し、この密閉空間からの空気抜き経路を確保して、密閉空間内に発泡ウレタンを充填することにより、当該密閉空間内の発泡ウレタンの充填率を高めるものである。
【００１０】
（４）上記（３）項において、前記内張板を棒状のウレタンスラブ上に載置する以前に、前記真空断熱材の少なくとも外形角部と、前記外板の内側面及び内張板の外側面の双方との間に、ウレタンスラブを配置する冷蔵コンテナの製造方法（請求項３）。
本項に記載の冷蔵コンテナの製造方法は、真空断熱材の少なくとも外形角部を、外板の内側面及び内張板の外側面の双方との間で挟持するようにウレタンスラブを配置することで、少なくとも真空断熱材の外形角部についても、外板の内側面及び内張板の外側面の双方に対し適切な隙間を空けるように、正確に位置決めするものである。この状態で、枠状治具と外板と棒状のウレタンスラブと真空断熱材と内張板とで囲まれた密閉空間に発泡ウレタンを充填することにより、真空断熱材と外板及び内張板との間に発泡ウレタンが行き渡り、真空断熱材の全体を被覆するウレタンフォームと発泡ウレタンとが結合し、高断熱性パネルの強度が向上すると共に、冷蔵コンテナ運用中においても、外部からの衝撃や、積荷の搬入搬出時における内部からの衝撃を減衰させて、真空断熱材の表皮材の破損を回避するものである。
【００１１】
（５）上記（１）から（４）項において、前記各高断熱性パネル及び前記骨格部材の接続部に形成される空間の全てに、前記ウレタンスラブを装着し、該ウレタンスラブの装着状態でなお残存する隙間に発泡ウレタンを充填する冷蔵コンテナの製造方法（請求項４）。
本項に記載の冷蔵コンテナの製造方法は、各高断熱性パネル及び骨格部材の接続部に形成される空間の全てに、ウレタンスラブを装着し、ウレタンスラブの装着状態でなお残存する隙間に発泡ウレタンを充填することで、コンテナの構造上、断熱性が損なわれ易い部分を全て無くすものである。
【００１２】
（６）上記（１）から（５）項において、前記屋根を構成する高断熱性パネルの外板に、予め、前記棒状のウレタンスラブの設置方向と平行に延びる段差部を成形する工程を含む冷蔵コンテナの製造方法（請求項５）。
本項に記載の冷蔵コンテナの製造方法は、前記屋根を構成する高断熱性パネルの外板に、予め段差部を成形することで外板の強度を高め、熱膨張による外板の変形を防ぎ、外板が変形することに起因する、外板とウレタンスラブ又は発泡ウレタンとの剥離を回避するものである。又、段差部が棒状のウレタンスラブの設置方向と平行に伸びることにより、当該段差部に棒状のウレタンスラブが交差することで、両者に隙間が生ずることを回避する。
【００１３】
（７）上記（１）から（６）のいずれか１項記載の製造方法により製造された冷蔵コンテナ（請求項６）。
【発明の効果】
【００１４】
本発明はこのように構成したので、保冷性能に優れた冷蔵コンテナの提供が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施の形態に係る冷蔵コンテナの製造方法を示す工程図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る冷蔵コンテナの正面図である。
【図３】（ａ）は図２に示される冷蔵コンテナの平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る冷蔵コンテナの３位柱押え面を部分的に示しており、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ断面図である。
【図５】（ａ）は、図３（ａ）のＣ−Ｃ断面図、（ｂ）は（ａ）のＥ部拡大図、（ｃ）は（ｂ）のＦ部拡大図、（ｄ）は（ｂ）のＧ部拡大図である。
【図６】（ａ）は図５（ａ）の矢視Ｈ透視図、（ｂ）は（ａ）のＪ−Ｊ断面図である。
【図７】本発明の実施の形態に係る冷蔵コンテナの製造方法に用いられるプレス機である。
【図８】図７に示されるプレス機の下定盤に、鋼体の外板を載置し、外板の周囲を枠状治具で囲み、枠状治具で囲まれた部分に棒状ウレタンスラブを接着固定し、枠状治具で囲まれた部分を複数の領域に区分けした状態を示すものである。
【図９】図８の状態から、棒状のウレタンスラブにより区分けされた隣接する領域にまたがるようにして、棒状のウレタンスラブ上に真空断熱材を接着固定した状態を示すものである。
【図１０】図９の状態から、各真空断熱材の上面を二つの領域に区分けする位置に、棒状のウレタンスラブを接着固定した状態を示すものである。
【図１１】図８の状態から、棒状のウレタンスラブ上に内張板を位置決めして、接着固定した状態を示すものである。
【図１２】発泡ウレタン注入後、図１１の状態から枠状治具を取り外した様子を示すものである。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明を実施するための最良の形態を添付図面に基づいて説明する。
本発明の実施の形態に係る冷蔵コンテナ１０（図２、図３（ａ）参照）の製造方法は、図１に示されるように、屋根、台枠、側、妻、扉を構成する高断熱性パネルを個別に製造し、これらの高断熱性パネルを、柱及び梁を含む骨格部材と共に箱状に組み立てることにより、冷蔵コンテナ１０を製造するものである。
又、図３（ｂ）、図４に示されるように、高断熱性パネル１２及び骨格部材１４の接続部に形成される空間Ｓに、予め取り付け容易な形状に切断されたウレタンスラブ１６（１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃ、１６Ｄ）を装着し、ウレタンスラブ１６の装着状態でなお残存する隙間Ｓ’に発泡ウレタン１８を注入する工程を含んでいる。具体的製造手順は、以下に説明する図１の工程（１）〜（２５）の通りであるが、主な構成部品である、屋根２０、台枠２２、側２４、側扉２６、妻２８、妻扉３０については、構造及び製造手順がほぼ同一であることから、ここでは、屋根２０を例に挙げて詳しく説明する。
【００１７】
屋根２０は、図５、図６に示されるように、外板３２、内張板３４、ウレタンスラブ１６、発泡ウレタン１８、予めウレタンフォーム３６ａで全体が被覆された真空断熱材３６により構成され、外板３２には梁３８が溶接により固定されている。真空断熱材３６と、外板３２の内側面及び内張板３４の外側面の双方との間には、棒状のウレタンスラブ１６Ｅが配置されている。又、真空断熱材３６の外形端部、特に角部と、外板３２の内側面及び内張板３４の外側面の双方との間にも、ウレタンスラブ１６Ｆを配置している。
図５（ｃ）の例では、梁３８は断面ハット状をなしており、ウレタンスラブ１６Ｆは梁３８及び真空断熱材３６の形状に倣って密着する形状を有しているが、梁３８及び真空断熱材３６の端部の一部分に密着固定されるものである。このウレタンスラブ１６Ｆは、図示の例のごとく真空断熱材３６の上下面に跨るように一体形成されたものであっても良く、複数のウレタンスラブを組み合わせたものであっても良い。更には、棒状のウレタンスラブ１６Ｅのごとく、真空断熱材３６の上下面で完全に別体に配置されるものであっても良い。又、梁３８のハット状断面形状の内側を埋めるように、棒状のウレタンスラブ１６Ｇが嵌め込まれている。そして、外板３２と内張板３４との間の、各ウレタンスラブ１６、真空断熱材３６及び梁３８以外の空間部分に、発泡ウレタン１８が充填された構造となっている。
【００１８】
（１）屋根の製造工程
（１）−１ 屋根組立
図７に示されるプレス機１００が用いられる。プレス機１００は、下定盤１０２と上定盤１０４とを備え、下定盤１０２は、外板３２の載置を容易にするために、プレス機１００の機外へと横移動することが可能であるが、上下方向には位置固定されている。一方、上定盤１０４は下定盤１０２に対し上下に移動可能である。このプレス機１００に対し、図８に示されるように、鋼体の外板３２をプレス機１００の下定盤１０２に密着させるようにして載置し、外板３２の周囲を枠状治具４２で囲む。なお、外板３２には、図３（ａ）、（ｃ）に示されるように、予め、図５、図６に示される棒状のウレタンスラブ１６Ｅの設置方向と平行に延びる段差部３２ａを成形しておくことが望ましい。
【００１９】
（１）−２ ウレタンスラブ取付
続いて、枠状治具４２で囲まれた部分に棒状のウレタンスラブ１６Ｅを接着固定し、枠状治具４２で囲まれた部分を複数の領域に区分けする。
枠状治具４２は鋼体３２の周囲を塞ぐことにより、後の工程で注入される発泡ウレタン１８の注入範囲を定める型枠として機能するものである。又、枠状治具４２には、発泡ウレタン１８を注入するための注入穴及び空気抜き穴が複数設けられている。この、注入穴及び空気抜き穴は、区分けされた領域毎に設けられている。
（１）−３ 真空断熱材取付
外板３２の内側面の、ウレタンスラブ１６で区分けされた隣接する領域にまたがるようにして、棒状のウレタンスラブ１６Ｅ上に、図９に示されるように真空断熱材３６を載置し、棒状のウレタンスラブ１６Ｅと真空断熱材３６とを接着する。この際、梁３８及び真空断熱材３６に密着するように、ウレタンスラブ１６Ｆを接着固定する。又、棒状のウレタンスラブ１６Ｇを、梁３８のハット状断面形状の内側に嵌め込み、接着固定する。
【００２０】
（１）−４ ウレタンスラブ取付
続いて、図１０に示されるように、各真空断熱材３６の上面を二つの領域に区分けするようにして、棒状のウレタンスラブ１６Ｅを載置し、両者を接着固定する。なお、このウレタンスラブ１６Ｅを、予め内張板３８の外側面に接着固定し、図１１に示される内張板３８の取り付け時に、ウレタンスラブ１６Ｅと真空断熱材３６の上面とを接着固定することとしても良い。
（１）−５ ウレタン注入発泡
枠状治具４２を用いて内張板３８を位置決めし、棒状のウレタンスラブ上１６Ｅ上に、図１１に示されるように内張板３８を載置して、枠状治具４２と外板３２と棒状のウレタンスラブ１６Ｅと真空断熱材３６と内張板３４とで囲まれた密閉空間を形成する。
そして、鋼体３２を下定盤１０２、上定盤１０４で挟み込み圧力を加えた状態で、枠状治具４２の各注入穴から密閉空間内に発泡ウレタン１８を注入する。発泡ウレタン１８の凝固の後、上定盤１０４を上昇させ、枠状治具４２を取り外し（図１２参照）、下定盤１０２から、高断熱性パネルとして完成した屋根２０を搬出する。
【００２１】
（２）台枠の製造工程
（３）側の製造工程
（４）側扉の製造工程
台枠、側及び側扉の製造工程は、いずれも上述の屋根の製造工程（１）と同じであることから、説明を省略する。
【００２２】
（５）側枠部の製造工程
鋼材を組み合わせて溶接し、側枠部を製造する。
（６）妻の製造工程
（７）妻扉の製造工程
妻及び妻扉の製造工程は、いずれも上述の屋根、台枠、側及び側扉の製造工程（１）〜（４）と同じであることから、説明を省略する。
（８）妻枠部の製造工程
側枠部と同様に鋼材を組み合わせて溶接し、妻枠部を製造する。
【００２３】
（９）側扉に側枠を取り付ける。
（１０）台枠に側を取り付ける。
（１１）台枠に側扉及び側枠を取り付ける。
（１２）台枠に妻を取り付ける。
（１３）妻に妻枠を取り付ける。
（１４）妻枠に妻扉を取り付ける。
（１５）屋根を取り付ける。
（１６）必要な部分に塗装を施す。
（１７）柱部の空間Ｓに、予め取り付け容易な形状に切断されたウレタンスラブを貼付ける（図３、図４の１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃ、１６Ｄ参照）。
（１８）上梁・柱部の空間Ｓ’（図３、図４参照）に、手作業により発泡ウレタン１８を充填する。
（１９）側・下妻部の空間Ｓ’（図３、図４参照）に、手作業により発泡ウレタン１８を充填する。
（２０）押さえ面・入口モールを取り付ける（図８の床板モール３０参照）。
（２１）表記を貼付する。
（２２）必要な部分にゴムを取り付ける。
（２３）検査を行う。
（２４）出荷整備を行う。
（２５）完成。出荷を行う。
【００２４】
上記構成をなす、本発明の実施の形態によれば、次のような作用効果を得ることが可能となる。
本発明実施の形態に係る冷蔵コンテナ１０の製造方法は、屋根、台枠、側、妻、扉を構成する高断熱性パネルを、個別に製造する工程（工程（１）〜（４）、（６）、（７））において、予めウレタンフォーム３６ａで全体が被覆された真空断熱材３６を用いることで、真空断熱材３６の搬送中又は組付工程中に、真空断熱材３６の表面材が破損することによる、真空断熱材３６の所定の断熱性能の低下を回避することができる。又、外板３２の内側面及び内張板３４の外側面の双方に対し隙間を空けるように真空断熱材３６を位置決めして発泡ウレタン１８を充填することにより、真空断熱材３６と外板３２及び内張板３４との間に発泡ウレタン１８が行き渡り、真空断熱材３６の全体を被覆するウレタンフォーム３６ａと発泡ウレタン１８とが結合し、高断熱性パネル１２の強度が向上すると共に、冷蔵コンテナ１０の運用中においても、外部からの衝撃や、積荷の搬入搬出時における内部からの衝撃を減衰させて、真空断熱材３６の表皮材の破損を回避することができる。
【００２５】
又、各高断熱性パネルを、柱及び梁を含む骨格部材と共に箱状に組み立て（工程（９）〜（１５））、各高断熱性パネル及び骨格部材の接続部に形成される空間Ｓ（図３、図４参照）に、予め取り付け容易な形状に切断されたウレタンスラブ１６を装着する（工程（１７））。そして、ウレタンスラブ１６の装着状態でなお残存する隙間Ｓ’（図３、図４参照）に発泡ウレタン１８を充填する（工程（１８）、（１９））ことで、各高断熱性パネル及び骨格部材の接続部における断熱性を確保することができる。
【００２６】
又、本発明の実施の形態に係る冷蔵コンテナの製造方法は、各高断熱性パネルを個別に製造する工程（工程（１）〜（４）、（６）、（７））において、プレス機１００（図７）の下定盤１０２に外板を載置し、各高断熱性パネルを構成する外板の周囲を枠状治具４２で囲み、外板３２の内側面に、枠状治具４２で囲まれた部分を複数の領域に区分けする棒状のウレタンスラブ１６Ｅを載置し（図８）、隣接する領域にまたがるようにして、棒状のウレタンスラブ１６Ｅ上に真空断熱材３６を載置し（図９）、更に、各真空断熱材３６の上面を二つの領域に区分けする棒状のウレタンスラブ１６Ｅを載置し（図１０）、棒状のウレタンスラブ１６Ｅ上に内張板３４を載置して（図１１）、枠状治具４２と外板３２と棒状のウレタンスラブ１６Ｅと真空断熱材３６と内張板３４とで囲まれた密閉空間を形成し、密閉空間からの空気抜き経路を枠状治具４２の空気抜き穴により確保して、該密閉空間内に発泡ウレタン１８を充填することにより、該密閉空間内への発泡ウレタン１８の充填率を高めるものである。又、枠状治具４２によって、外板３２と内張板３４との位置決めを正確に行うことが可能である。なお、枠状治具４２は、適宜、各高断熱性パネルの外形に密着可能な形状に構成されるものである。
【００２７】
又、本発明の実施の形態では、真空断熱材３６の少なくとも外形角部を、外板３２の内側面及び内張板３４の外側面の双方との間で挟持するようにウレタンスラブ１６Ｆを配置することで、少なくとも真空断熱材３６の外形角部についても、外板３２の内側面及び内張板３４の外側面の双方に対し適切な隙間を空けるように、正確に位置決めすることができる。そして、枠状治具４２と外板３２と棒状のウレタンスラブ１６Ｇと真空断熱材３６と内張板とで囲まれた密閉空間に発泡ウレタンを充填することにより、真空断熱材と外板及び内張板との間に発泡ウレタンが十分に行き渡ることとなる。なお、図５、図６に示されるように、ウレタンスラブ１６Ｆは梁３８及び真空断熱材３６の形状に倣って密着する形状を有しているが、梁３８及び真空断熱材３６の端部の一部分に密着固定されるものであることから、前記密閉空間内への発泡ウレタンの充填経路が、ウレタンスラブ１６Ｆに塞がれて阻害されることはない。
【００２８】
又、各高断熱性パネル及び骨格部材の接続部に形成される空間Ｓの全てに、ウレタンスラブ１６を装着し、ウレタンスラブ１６の装着状態でなお残存する隙間Ｓ’に発泡ウレタンを充填することで、コンテナの構造上、断熱性が損なわれ易い部分を全て無くし、冷蔵コンテナ１０に高い断熱性を与えることができる。
又、屋根２０を構成する高断熱性パネル１２の外板３２に、予め段差部３２ａを成形することで、外板３２の強度を高め、熱膨張による外板３２の変形を防いでいる。よって、外板３２が変形することに起因する、外板３２とウレタンスラブ１６又は発泡ウレタン１８との剥離を回避することができる。又、段差部３２ａが棒状のウレタンスラブ１６Ｅの設置方向と平行に伸びることにより、段差部３２ａに棒状のウレタンスラブ１６Ｅが交差することで両者に隙間が生ずることを回避することができる。
従って、以上の製造手順によって製造された本発明の実施の形態に係る冷蔵コンテナ１０は、保冷性能に優れたものとなる。なお、本発明の実施の形態では、冷蔵・冷凍ユニット非搭載型の冷蔵コンテナを例示して説明したが、本発明は冷蔵・冷凍ユニット搭載型の冷蔵コンテナにも適用可能であることは理解されるであろう。
【符号の説明】
【００２９】
１０：冷蔵コンテナ、１２：高断熱性パネル、１４：骨格部材、１６：ウレタンスラブ、１８：発泡ウレタン、２０：屋根、２２：台枠、２４：側、２６：側扉、２８：妻、３０：妻扉、３２：外板、３２ａ：段差部、３４：内張板、３６：真空断熱材、３６ａ：ウレタンフォーム、３８：梁、４２：枠状治具、 Ｓ、Ｓ’：空間
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷蔵コンテナの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、低温状態での輸送が必要な貨物の取り扱いに、冷蔵コンテナが用いられている。冷蔵コンテナは、荷箱を構成するパネル内部に、発泡スチロールや真空断熱材を断熱材として用いることで、外部からの熱伝導を抑制し、コンテナ内部を低温に維持するものである。なお、冷蔵コンテナには、冷蔵・冷凍ユニット搭載型（例えば、特許文献１参照。）と冷蔵・冷凍ユニット非搭載型（例えば、特許文献２参照。）とがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭６１−９７１９３号公報
【特許文献２】特開２０００−２５５６７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、近年の燃料価格の高騰や、地球温暖化の原因となる二酸化炭素の排出量の削減といった要請から、鉄道や船舶を用いた貨物の取り扱い性に優れたコンテナの要請は増大し、冷蔵コンテナによる貨物の輸送量も増大している。本発明はかかる要請に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、保冷性能に優れた冷蔵コンテナの提供を可能とすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
（発明の態様）
以下の発明の態様は、本発明の構成を例示するものであり、本発明の多様な構成の理解を容易にするために、項別けして説明するものである。各項は、本発明の技術的範囲を限定するものではなく、発明を実施するための最良の形態を参酌しつつ、各項の構成要素の一部を置換し、削除し、又は、更に他の構成要素を付加したものについても、本願発明の技術的範囲に含まれ得るものである。
【０００６】
（１）台枠、屋根、側、妻、扉を構成する高断熱性パネルを個別に製造し、これらの高断熱性パネルを、柱及び梁を含む骨格部材と共に箱状に組み立て、前記各高断熱性パネル及び前記骨格部材の接続部に形成される空間に、予め取り付け容易な形状に切断されたウレタンスラブを装着し、該ウレタンスラブの装着状態でなお残存する隙間に発泡ウレタンを充填する工程を含む冷蔵コンテナの製造方法。
本項に記載の冷蔵コンテナの製造方法は、台枠、屋根、側、妻、扉を構成する高断熱性パネルを、各々の形状や構造に適した方法で製造することにより、各パネル単独での断熱性能を確保する。そして、これらの高断熱性パネルを、柱及び梁を含む骨格部材と共に箱状に組み立て、各高断熱性パネル及び骨格部材の接続部に形成される空間に、予め取り付け容易な形状に切断されたウレタンスラブを装着する。そして、ウレタンスラブの装着状態でなお残存する隙間に発泡ウレタンを充填することで、各高断熱性パネル及び骨格部材の接続部における断熱性を確保する。
【０００７】
（２）上記（１）項において、前記高断熱性パネルを個別に製造する工程において、外板と、内張板と、予めウレタンフォームで全体が被覆された真空断熱材とを、該真空断熱材が前記外板の内側面及び内張板の外側面の双方に対し隙間を空けるように位置決めし、前記外板と前記内張板と前記真空断熱材との間の空間に、発泡ウレタンを充填する冷蔵コンテナの製造方法（請求項１）。
本項に記載の冷蔵コンテナの製造方法は、断熱性パネルを個別に製造する工程において、予めウレタンフォームで全体が被覆された真空断熱材を用いることで、真空断熱材の搬送中又は組付工程中に、真空断熱材の表面材が破損することによる、真空断熱材の所定の断熱性能の低下を回避するものである。又、外板の内側面及び内張板の外側面の双方に対し隙間を空けるように真空断熱材を位置決めして発泡ウレタンを充填することにより、真空断熱材と外板及び内張板との間に発泡ウレタンが行き渡り、真空断熱材の全体を被覆するウレタンフォームと発泡ウレタンとが結合し、高断熱性パネルの強度が向上すると共に、冷蔵コンテナ運用中においても、外部からの衝撃や、積荷の搬入搬出時における内部からの衝撃を減衰させて、真空断熱材の表皮材の破損を回避するものである。
【０００８】
（３）上記（１）、（２）項の、前記各高断熱性パネルを個別に製造する工程において、プレス機の定盤に前記外板を載置し、前記外板の周囲を枠状治具で囲み、前記外板の内側面に、前記枠状治具で囲まれた部分を複数の領域に区分けする棒状のウレタンスラブを載置し、隣接する領域にまたがるようにして、前記棒状のウレタンスラブ上に前記真空断熱材を載置し、更に、各真空断熱材の上面を二つの領域に区分けする棒状のウレタンスラブを載置し、該棒状のウレタンスラブ上に内張板を載置して、前記枠状治具と前記外板と前記棒状のウレタンスラブと前記真空断熱材と前記内張板とで囲まれた密閉空間を形成し、該密閉空間からの空気抜き経路を確保して、該密閉空間内に発泡ウレタンを充填する冷蔵コンテナの製造方法（請求項２）。
【０００９】
本項に記載の冷蔵コンテナの製造方法は、各高断熱性パネルを個別に製造する工程において、プレス機の定盤に前記外板を載置し、外板の周囲を枠状治具で囲み、外板の内側面に、枠状治具で囲まれた部分を複数の領域に区分けする棒状のウレタンスラブを載置し、隣接する領域にまたがるようにして棒状のウレタンスラブ上に真空断熱材を載置し、更に、真空断熱材の上面を二つの領域に区分けする棒状のウレタンスラブを載置し、棒状のウレタンスラブ上に内張板を載置して、枠状治具と外板と棒状のウレタンスラブと真空断熱材と内張板とで囲まれた密閉空間を形成し、この密閉空間からの空気抜き経路を確保して、密閉空間内に発泡ウレタンを充填することにより、当該密閉空間内の発泡ウレタンの充填率を高めるものである。
【００１０】
（４）上記（３）項において、前記内張板を棒状のウレタンスラブ上に載置する以前に、前記真空断熱材の少なくとも外形角部と、前記外板の内側面及び内張板の外側面の双方との間に、ウレタンスラブを配置する冷蔵コンテナの製造方法（請求項３）。
本項に記載の冷蔵コンテナの製造方法は、真空断熱材の少なくとも外形角部を、外板の内側面及び内張板の外側面の双方との間で挟持するようにウレタンスラブを配置することで、少なくとも真空断熱材の外形角部についても、外板の内側面及び内張板の外側面の双方に対し適切な隙間を空けるように、正確に位置決めするものである。この状態で、枠状治具と外板と棒状のウレタンスラブと真空断熱材と内張板とで囲まれた密閉空間に発泡ウレタンを充填することにより、真空断熱材と外板及び内張板との間に発泡ウレタンが行き渡り、真空断熱材の全体を被覆するウレタンフォームと発泡ウレタンとが結合し、高断熱性パネルの強度が向上すると共に、冷蔵コンテナ運用中においても、外部からの衝撃や、積荷の搬入搬出時における内部からの衝撃を減衰させて、真空断熱材の表皮材の破損を回避するものである。
【００１１】
（５）上記（１）から（４）項において、前記各高断熱性パネル及び前記骨格部材の接続部に形成される空間の全てに、前記ウレタンスラブを装着し、該ウレタンスラブの装着状態でなお残存する隙間に発泡ウレタンを充填する冷蔵コンテナの製造方法（請求項４）。
本項に記載の冷蔵コンテナの製造方法は、各高断熱性パネル及び骨格部材の接続部に形成される空間の全てに、ウレタンスラブを装着し、ウレタンスラブの装着状態でなお残存する隙間に発泡ウレタンを充填することで、コンテナの構造上、断熱性が損なわれ易い部分を全て無くすものである。
【００１２】
（６）上記（１）から（５）項において、前記屋根を構成する高断熱性パネルの外板に、予め、前記棒状のウレタンスラブの設置方向と平行に延びる段差部を成形する工程を含む冷蔵コンテナの製造方法（請求項５）。
本項に記載の冷蔵コンテナの製造方法は、前記屋根を構成する高断熱性パネルの外板に、予め段差部を成形することで外板の強度を高め、熱膨張による外板の変形を防ぎ、外板が変形することに起因する、外板とウレタンスラブ又は発泡ウレタンとの剥離を回避するものである。又、段差部が棒状のウレタンスラブの設置方向と平行に伸びることにより、当該段差部に棒状のウレタンスラブが交差することで、両者に隙間が生ずることを回避する。
【００１３】
（７）上記（１）から（６）のいずれか１項記載の製造方法により製造された冷蔵コンテナ（請求項６）。
【発明の効果】
【００１４】
本発明はこのように構成したので、保冷性能に優れた冷蔵コンテナの提供が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施の形態に係る冷蔵コンテナの製造方法を示す工程図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る冷蔵コンテナの正面図である。
【図３】（ａ）は図２に示される冷蔵コンテナの平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る冷蔵コンテナの３位柱押え面を部分的に示しており、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ断面図である。
【図５】（ａ）は、図３（ａ）のＣ−Ｃ断面図、（ｂ）は（ａ）のＥ部拡大図、（ｃ）は（ｂ）のＦ部拡大図、（ｄ）は（ｂ）のＧ部拡大図である。
【図６】（ａ）は図５（ａ）の矢視Ｈ透視図、（ｂ）は（ａ）のＪ−Ｊ断面図である。
【図７】本発明の実施の形態に係る冷蔵コンテナの製造方法に用いられるプレス機である。
【図８】図７に示されるプレス機の下定盤に、鋼体の外板を載置し、外板の周囲を枠状治具で囲み、枠状治具で囲まれた部分に棒状ウレタンスラブを接着固定し、枠状治具で囲まれた部分を複数の領域に区分けした状態を示すものである。
【図９】図８の状態から、棒状のウレタンスラブにより区分けされた隣接する領域にまたがるようにして、棒状のウレタンスラブ上に真空断熱材を接着固定した状態を示すものである。
【図１０】図９の状態から、各真空断熱材の上面を二つの領域に区分けする位置に、棒状のウレタンスラブを接着固定した状態を示すものである。
【図１１】図８の状態から、棒状のウレタンスラブ上に内張板を位置決めして、接着固定した状態を示すものである。
【図１２】発泡ウレタン注入後、図１１の状態から枠状治具を取り外した様子を示すものである。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明を実施するための最良の形態を添付図面に基づいて説明する。
本発明の実施の形態に係る冷蔵コンテナ１０（図２、図３（ａ）参照）の製造方法は、図１に示されるように、屋根、台枠、側、妻、扉を構成する高断熱性パネルを個別に製造し、これらの高断熱性パネルを、柱及び梁を含む骨格部材と共に箱状に組み立てることにより、冷蔵コンテナ１０を製造するものである。
又、図３（ｂ）、図４に示されるように、高断熱性パネル１２及び骨格部材１４の接続部に形成される空間Ｓに、予め取り付け容易な形状に切断されたウレタンスラブ１６（１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃ、１６Ｄ）を装着し、ウレタンスラブ１６の装着状態でなお残存する隙間Ｓ’に発泡ウレタン１８を注入する工程を含んでいる。具体的製造手順は、以下に説明する図１の工程（１）〜（２５）の通りであるが、主な構成部品である、屋根２０、台枠２２、側２４、側扉２６、妻２８、妻扉３０については、構造及び製造手順がほぼ同一であることから、ここでは、屋根２０を例に挙げて詳しく説明する。
【００１７】
屋根２０は、図５、図６に示されるように、外板３２、内張板３４、ウレタンスラブ１６、発泡ウレタン１８、予めウレタンフォーム３６ａで全体が被覆された真空断熱材３６により構成され、外板３２には梁３８が溶接により固定されている。真空断熱材３６と、外板３２の内側面及び内張板３４の外側面の双方との間には、棒状のウレタンスラブ１６Ｅが配置されている。又、真空断熱材３６の外形端部、特に角部と、外板３２の内側面及び内張板３４の外側面の双方との間にも、ウレタンスラブ１６Ｆを配置している。
図５（ｃ）の例では、梁３８は断面ハット状をなしており、ウレタンスラブ１６Ｆは梁３８及び真空断熱材３６の形状に倣って密着する形状を有しているが、梁３８及び真空断熱材３６の端部の一部分に密着固定されるものである。このウレタンスラブ１６Ｆは、図示の例のごとく真空断熱材３６の上下面に跨るように一体形成されたものであっても良く、複数のウレタンスラブを組み合わせたものであっても良い。更には、棒状のウレタンスラブ１６Ｅのごとく、真空断熱材３６の上下面で完全に別体に配置されるものであっても良い。又、梁３８のハット状断面形状の内側を埋めるように、棒状のウレタンスラブ１６Ｇが嵌め込まれている。そして、外板３２と内張板３４との間の、各ウレタンスラブ１６、真空断熱材３６及び梁３８以外の空間部分に、発泡ウレタン１８が充填された構造となっている。
【００１８】
（１）屋根の製造工程
（１）−１ 屋根組立
図７に示されるプレス機１００が用いられる。プレス機１００は、下定盤１０２と上定盤１０４とを備え、下定盤１０２は、外板３２の載置を容易にするために、プレス機１００の機外へと横移動することが可能であるが、上下方向には位置固定されている。一方、上定盤１０４は下定盤１０２に対し上下に移動可能である。このプレス機１００に対し、図８に示されるように、鋼体の外板３２をプレス機１００の下定盤１０２に密着させるようにして載置し、外板３２の周囲を枠状治具４２で囲む。なお、外板３２には、図３（ａ）、（ｃ）に示されるように、予め、図５、図６に示される棒状のウレタンスラブ１６Ｅの設置方向と平行に延びる段差部３２ａを成形しておくことが望ましい。
【００１９】
（１）−２ ウレタンスラブ取付
続いて、枠状治具４２で囲まれた部分に棒状のウレタンスラブ１６Ｅを接着固定し、枠状治具４２で囲まれた部分を複数の領域に区分けする。
枠状治具４２は鋼体３２の周囲を塞ぐことにより、後の工程で注入される発泡ウレタン１８の注入範囲を定める型枠として機能するものである。又、枠状治具４２には、発泡ウレタン１８を注入するための注入穴及び空気抜き穴が複数設けられている。この、注入穴及び空気抜き穴は、区分けされた領域毎に設けられている。
（１）−３ 真空断熱材取付
外板３２の内側面の、ウレタンスラブ１６で区分けされた隣接する領域にまたがるようにして、棒状のウレタンスラブ１６Ｅ上に、図９に示されるように真空断熱材３６を載置し、棒状のウレタンスラブ１６Ｅと真空断熱材３６とを接着する。この際、梁３８及び真空断熱材３６に密着するように、ウレタンスラブ１６Ｆを接着固定する。又、棒状のウレタンスラブ１６Ｇを、梁３８のハット状断面形状の内側に嵌め込み、接着固定する。
【００２０】
（１）−４ ウレタンスラブ取付
続いて、図１０に示されるように、各真空断熱材３６の上面を二つの領域に区分けするようにして、棒状のウレタンスラブ１６Ｅを載置し、両者を接着固定する。なお、このウレタンスラブ１６Ｅを、予め内張板３８の外側面に接着固定し、図１１に示される内張板３８の取り付け時に、ウレタンスラブ１６Ｅと真空断熱材３６の上面とを接着固定することとしても良い。
（１）−５ ウレタン注入発泡
枠状治具４２を用いて内張板３８を位置決めし、棒状のウレタンスラブ上１６Ｅ上に、図１１に示されるように内張板３８を載置して、枠状治具４２と外板３２と棒状のウレタンスラブ１６Ｅと真空断熱材３６と内張板３４とで囲まれた密閉空間を形成する。
そして、鋼体３２を下定盤１０２、上定盤１０４で挟み込み圧力を加えた状態で、枠状治具４２の各注入穴から密閉空間内に発泡ウレタン１８を注入する。発泡ウレタン１８の凝固の後、上定盤１０４を上昇させ、枠状治具４２を取り外し（図１２参照）、下定盤１０２から、高断熱性パネルとして完成した屋根２０を搬出する。
【００２１】
（２）台枠の製造工程
（３）側の製造工程
（４）側扉の製造工程
台枠、側及び側扉の製造工程は、いずれも上述の屋根の製造工程（１）と同じであることから、説明を省略する。
【００２２】
（５）側枠部の製造工程
鋼材を組み合わせて溶接し、側枠部を製造する。
（６）妻の製造工程
（７）妻扉の製造工程
妻及び妻扉の製造工程は、いずれも上述の屋根、台枠、側及び側扉の製造工程（１）〜（４）と同じであることから、説明を省略する。
（８）妻枠部の製造工程
側枠部と同様に鋼材を組み合わせて溶接し、妻枠部を製造する。
【００２３】
（９）側扉に側枠を取り付ける。
（１０）台枠に側を取り付ける。
（１１）台枠に側扉及び側枠を取り付ける。
（１２）台枠に妻を取り付ける。
（１３）妻に妻枠を取り付ける。
（１４）妻枠に妻扉を取り付ける。
（１５）屋根を取り付ける。
（１６）必要な部分に塗装を施す。
（１７）柱部の空間Ｓに、予め取り付け容易な形状に切断されたウレタンスラブを貼付ける（図３、図４の１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃ、１６Ｄ参照）。
（１８）上梁・柱部の空間Ｓ’（図３、図４参照）に、手作業により発泡ウレタン１８を充填する。
（１９）側・下妻部の空間Ｓ’（図３、図４参照）に、手作業により発泡ウレタン１８を充填する。
（２０）押さえ面・入口モールを取り付ける（図８の床板モール３０参照）。
（２１）表記を貼付する。
（２２）必要な部分にゴムを取り付ける。
（２３）検査を行う。
（２４）出荷整備を行う。
（２５）完成。出荷を行う。
【００２４】
上記構成をなす、本発明の実施の形態によれば、次のような作用効果を得ることが可能となる。
本発明実施の形態に係る冷蔵コンテナ１０の製造方法は、屋根、台枠、側、妻、扉を構成する高断熱性パネルを、個別に製造する工程（工程（１）〜（４）、（６）、（７））において、予めウレタンフォーム３６ａで全体が被覆された真空断熱材３６を用いることで、真空断熱材３６の搬送中又は組付工程中に、真空断熱材３６の表面材が破損することによる、真空断熱材３６の所定の断熱性能の低下を回避することができる。又、外板３２の内側面及び内張板３４の外側面の双方に対し隙間を空けるように真空断熱材３６を位置決めして発泡ウレタン１８を充填することにより、真空断熱材３６と外板３２及び内張板３４との間に発泡ウレタン１８が行き渡り、真空断熱材３６の全体を被覆するウレタンフォーム３６ａと発泡ウレタン１８とが結合し、高断熱性パネル１２の強度が向上すると共に、冷蔵コンテナ１０の運用中においても、外部からの衝撃や、積荷の搬入搬出時における内部からの衝撃を減衰させて、真空断熱材３６の表皮材の破損を回避することができる。
【００２５】
又、各高断熱性パネルを、柱及び梁を含む骨格部材と共に箱状に組み立て（工程（９）〜（１５））、各高断熱性パネル及び骨格部材の接続部に形成される空間Ｓ（図３、図４参照）に、予め取り付け容易な形状に切断されたウレタンスラブ１６を装着する（工程（１７））。そして、ウレタンスラブ１６の装着状態でなお残存する隙間Ｓ’（図３、図４参照）に発泡ウレタン１８を充填する（工程（１８）、（１９））ことで、各高断熱性パネル及び骨格部材の接続部における断熱性を確保することができる。
【００２６】
又、本発明の実施の形態に係る冷蔵コンテナの製造方法は、各高断熱性パネルを個別に製造する工程（工程（１）〜（４）、（６）、（７））において、プレス機１００（図７）の下定盤１０２に外板を載置し、各高断熱性パネルを構成する外板の周囲を枠状治具４２で囲み、外板３２の内側面に、枠状治具４２で囲まれた部分を複数の領域に区分けする棒状のウレタンスラブ１６Ｅを載置し（図８）、隣接する領域にまたがるようにして、棒状のウレタンスラブ１６Ｅ上に真空断熱材３６を載置し（図９）、更に、各真空断熱材３６の上面を二つの領域に区分けする棒状のウレタンスラブ１６Ｅを載置し（図１０）、棒状のウレタンスラブ１６Ｅ上に内張板３４を載置して（図１１）、枠状治具４２と外板３２と棒状のウレタンスラブ１６Ｅと真空断熱材３６と内張板３４とで囲まれた密閉空間を形成し、密閉空間からの空気抜き経路を枠状治具４２の空気抜き穴により確保して、該密閉空間内に発泡ウレタン１８を充填することにより、該密閉空間内への発泡ウレタン１８の充填率を高めるものである。又、枠状治具４２によって、外板３２と内張板３４との位置決めを正確に行うことが可能である。なお、枠状治具４２は、適宜、各高断熱性パネルの外形に密着可能な形状に構成されるものである。
【００２７】
又、本発明の実施の形態では、真空断熱材３６の少なくとも外形角部を、外板３２の内側面及び内張板３４の外側面の双方との間で挟持するようにウレタンスラブ１６Ｆを配置することで、少なくとも真空断熱材３６の外形角部についても、外板３２の内側面及び内張板３４の外側面の双方に対し適切な隙間を空けるように、正確に位置決めすることができる。そして、枠状治具４２と外板３２と棒状のウレタンスラブ１６Ｇと真空断熱材３６と内張板とで囲まれた密閉空間に発泡ウレタンを充填することにより、真空断熱材と外板及び内張板との間に発泡ウレタンが十分に行き渡ることとなる。なお、図５、図６に示されるように、ウレタンスラブ１６Ｆは梁３８及び真空断熱材３６の形状に倣って密着する形状を有しているが、梁３８及び真空断熱材３６の端部の一部分に密着固定されるものであることから、前記密閉空間内への発泡ウレタンの充填経路が、ウレタンスラブ１６Ｆに塞がれて阻害されることはない。
【００２８】
又、各高断熱性パネル及び骨格部材の接続部に形成される空間Ｓの全てに、ウレタンスラブ１６を装着し、ウレタンスラブ１６の装着状態でなお残存する隙間Ｓ’に発泡ウレタンを充填することで、コンテナの構造上、断熱性が損なわれ易い部分を全て無くし、冷蔵コンテナ１０に高い断熱性を与えることができる。
又、屋根２０を構成する高断熱性パネル１２の外板３２に、予め段差部３２ａを成形することで、外板３２の強度を高め、熱膨張による外板３２の変形を防いでいる。よって、外板３２が変形することに起因する、外板３２とウレタンスラブ１６又は発泡ウレタン１８との剥離を回避することができる。又、段差部３２ａが棒状のウレタンスラブ１６Ｅの設置方向と平行に伸びることにより、段差部３２ａに棒状のウレタンスラブ１６Ｅが交差することで両者に隙間が生ずることを回避することができる。
従って、以上の製造手順によって製造された本発明の実施の形態に係る冷蔵コンテナ１０は、保冷性能に優れたものとなる。なお、本発明の実施の形態では、冷蔵・冷凍ユニット非搭載型の冷蔵コンテナを例示して説明したが、本発明は冷蔵・冷凍ユニット搭載型の冷蔵コンテナにも適用可能であることは理解されるであろう。
【符号の説明】
【００２９】
１０：冷蔵コンテナ、１２：高断熱性パネル、１４：骨格部材、１６：ウレタンスラブ、１８：発泡ウレタン、２０：屋根、２２：台枠、２４：側、２６：側扉、２８：妻、３０：妻扉、３２：外板、３２ａ：段差部、３４：内張板、３６：真空断熱材、３６ａ：ウレタンフォーム、３８：梁、４２：枠状治具、 Ｓ、Ｓ’：空間
【特許請求の範囲】
【請求項１】
台枠、屋根、側、妻、扉を構成する高断熱性パネルを個別に製造し、これらの高断熱性パネルを、柱及び梁を含む骨格部材と共に箱状に組み立て、前記各高断熱性パネル及び前記骨格部材の接続部に形成される空間に、予め取り付け容易な形状に切断されたウレタンスラブを装着し、該ウレタンスラブの装着状態でなお残存する隙間に発泡ウレタンを充填する工程を含み、
前記高断熱性パネルを個別に製造する工程において、外板と、内張板と、予めウレタンフォームで全体が被覆された真空断熱材とを、該真空断熱材が前記外板の内側面及び内張板の外側面の双方に対し隙間を空けるように位置決めし、前記外板と前記内張板と前記真空断熱材との間の空間に、発泡ウレタンを充填することを特徴とする冷蔵コンテナの製造方法。
【請求項２】
前記各高断熱性パネルを個別に製造する工程において、プレス機の定盤に前記外板を載置し、前記外板の周囲を枠状治具で囲み、前記外板の内側面に、前記枠状治具で囲まれた部分を複数の領域に区分けする棒状のウレタンスラブを載置し、隣接する領域にまたがるようにして、前記棒状のウレタンスラブ上に前記真空断熱材を載置し、更に、各真空断熱材の上面を二つの領域に区分けする棒状のウレタンスラブを載置し、該棒状のウレタンスラブ上に内張板を載置して、前記枠状治具と前記外板と前記棒状のウレタンスラブと前記真空断熱材と前記内張板とで囲まれた密閉空間を形成し、該密閉空間からの空気抜き経路を確保して、該密閉空間内に発泡ウレタンを充填することを特徴とする請求項１記載の冷蔵コンテナの製造方法。
【請求項３】
前記内張板を棒状のウレタンスラブ上に載置する以前に、前記真空断熱材の少なくとも外形角部と、前記外板の内側面及び内張板の外側面の双方との間に、ウレタンスラブを配置することを特徴とする請求項２記載の冷蔵コンテナの製造方法。
【請求項４】
前記各高断熱性パネル及び前記骨格部材の接続部に形成される空間の全てに、前記ウレタンスラブを装着し、該ウレタンスラブの装着状態でなお残存する隙間に発泡ウレタンを充填することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項記載の冷蔵コンテナの製造方法。
【請求項５】
前記屋根を構成する高断熱性パネルの外板に、予め、前記棒状のウレタンスラブの設置方向と平行に延びる段差部を成形する工程を含むことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項記載の冷蔵コンテナの製造方法。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１項記載の製造方法により製造された冷蔵コンテナ。
【請求項１】
台枠、屋根、側、妻、扉を構成する高断熱性パネルを個別に製造し、これらの高断熱性パネルを、柱及び梁を含む骨格部材と共に箱状に組み立て、前記各高断熱性パネル及び前記骨格部材の接続部に形成される空間に、予め取り付け容易な形状に切断されたウレタンスラブを装着し、該ウレタンスラブの装着状態でなお残存する隙間に発泡ウレタンを充填する工程を含み、
前記高断熱性パネルを個別に製造する工程において、外板と、内張板と、予めウレタンフォームで全体が被覆された真空断熱材とを、該真空断熱材が前記外板の内側面及び内張板の外側面の双方に対し隙間を空けるように位置決めし、前記外板と前記内張板と前記真空断熱材との間の空間に、発泡ウレタンを充填することを特徴とする冷蔵コンテナの製造方法。
【請求項２】
前記各高断熱性パネルを個別に製造する工程において、プレス機の定盤に前記外板を載置し、前記外板の周囲を枠状治具で囲み、前記外板の内側面に、前記枠状治具で囲まれた部分を複数の領域に区分けする棒状のウレタンスラブを載置し、隣接する領域にまたがるようにして、前記棒状のウレタンスラブ上に前記真空断熱材を載置し、更に、各真空断熱材の上面を二つの領域に区分けする棒状のウレタンスラブを載置し、該棒状のウレタンスラブ上に内張板を載置して、前記枠状治具と前記外板と前記棒状のウレタンスラブと前記真空断熱材と前記内張板とで囲まれた密閉空間を形成し、該密閉空間からの空気抜き経路を確保して、該密閉空間内に発泡ウレタンを充填することを特徴とする請求項１記載の冷蔵コンテナの製造方法。
【請求項３】
前記内張板を棒状のウレタンスラブ上に載置する以前に、前記真空断熱材の少なくとも外形角部と、前記外板の内側面及び内張板の外側面の双方との間に、ウレタンスラブを配置することを特徴とする請求項２記載の冷蔵コンテナの製造方法。
【請求項４】
前記各高断熱性パネル及び前記骨格部材の接続部に形成される空間の全てに、前記ウレタンスラブを装着し、該ウレタンスラブの装着状態でなお残存する隙間に発泡ウレタンを充填することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項記載の冷蔵コンテナの製造方法。
【請求項５】
前記屋根を構成する高断熱性パネルの外板に、予め、前記棒状のウレタンスラブの設置方向と平行に延びる段差部を成形する工程を含むことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項記載の冷蔵コンテナの製造方法。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１項記載の製造方法により製造された冷蔵コンテナ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１０−２２２０１１（Ｐ２０１０−２２２０１１Ａ）
【公開日】平成２２年１０月７日（２０１０．１０．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−６８２４５（Ｐ２００９−６８２４５）
【出願日】平成２１年３月１９日（２００９．３．１９）
【出願人】（５９１０４００３０）日本石油輸送株式会社 (4)
【出願人】（０００００３３７７）東急車輛製造株式会社 (332)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１０月７日（２０１０．１０．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年３月１９日（２００９．３．１９）
【出願人】（５９１０４００３０）日本石油輸送株式会社 (4)
【出願人】（０００００３３７７）東急車輛製造株式会社 (332)
【Ｆターム（参考）】
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