包装乾麺及びその保存方法
【課題】 包装されている乾麺に折れ等の損傷が発生するのを防ぐとともに、製造直後の乾麺の風味を長期間保持できる包装乾麺およびその保存方法を提供する。
【解決手段】 包装素麺１は、複数の素麺束２と、これら複数の素麺束２を包んだカバー３と、このカバー３を介して複数の素麺束２を真空パックした包装袋４とを備えている。複数の素麺束２は横一列に並んで配置されており、各素麺束２は複数の直線状の素麺２１が紐２２で束ねられて形成されている。またカバー３は前後端が開口した筒状に形成されており、包装袋４はこのカバー３を介して複数の素麺束２を密着させて真空パックするように形成されている。
【解決手段】 包装素麺１は、複数の素麺束２と、これら複数の素麺束２を包んだカバー３と、このカバー３を介して複数の素麺束２を真空パックした包装袋４とを備えている。複数の素麺束２は横一列に並んで配置されており、各素麺束２は複数の直線状の素麺２１が紐２２で束ねられて形成されている。またカバー３は前後端が開口した筒状に形成されており、包装袋４はこのカバー３を介して複数の素麺束２を密着させて真空パックするように形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、素麺やスパゲッティ等の直線状の乾麺を包装した包装乾麺に関する。
【背景技術】
【０００２】
素麺、冷麦、蕎麦、うどん、スパゲッティ等に代表される乾麺は、古くから長期保存可能な食品として広く一般に普及している。これらの乾麺は、小麦粉、蕎麦粉等の粉類、水、少量の綿実油等の油類及び、麺の種別によっては塩等を含んで直線状に形成されており、通常は茹でて食するようになっている。
【０００３】
またこれらの乾麺の中でも、特に素麺は長期保存が可能な乾麺として知られており、その細さに優れた製造技術が表れた一種の芸術的な食品である。さらにこの素麺は、製造から数年経過したものの方が、製造直後のものよりもコシがあって美味であるとも言われている。
【０００４】
またこれらの乾麺を包装した包装乾麺としては、湿気を防ぐためにプラスチック製の袋で乾麺を包装したものが最も広く利用されている（特許文献１参照）。また、素麺、冷麦、うどん、蕎麦等の和風乾麺を包装した包装乾麺としては、約一人前分の乾麺を帯封したものを一束としてプラスチック製の包装袋で包装したものや、和紙で乾麺を包んで木箱に収めたもの等が知られている。
【特許文献１】特開２００４−３５２３５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の包装乾麺には二つの問題がある。第一の問題は、従来の包装乾麺の中には包装されている乾麺が外気との接触を防ぐことができないものがあり、長期保存する場合には以下のような現象が発生する。すなわち、乾燥した大気中に包装乾麺が長時間晒されると乾麺の表面に微細な毛羽立ち（凹凸）が発生し、その乾麺を茹でて食しても喉ごしが悪くなる。また乾麺が油分を含んでいる場合には、その油分が酸化して麺の風味を劣化させてしまう。
【０００６】
第二の問題は、乾麺自体は硬くて脆い状態であり、包装された状態では一本一本が動くようになっているため、輸送時や取扱時等において乾麺に折れや割れ等の損傷が発生しやすい。その結果、梱包の際には少なくとも割れ物扱いをした包装が必要になって梱包コストが上昇するとともに、大量の包装乾麺を積み重ねた状態で積載することは困難であった。
【０００７】
本発明は、かかる従来の課題に鑑みてなされたものであり、包装されている乾麺に折れ等の損傷が発生するのを防ぐとともに、製造直後の乾麺の風味を長期間保持できる包装乾麺およびその保存方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するために本発明の包装乾麺においては、複数の乾麺と、これら複数の乾麺を密着させて真空パックした包装袋と、を備えたことを特徴としている。
【０００９】
かかる構成においては、包装されている複数の乾麺同士が密着して擬似的に固化した塊状態になるとともに、包装されている複数の乾麺は外気と遮断される。
【００１０】
さらに本発明の包装乾麺においては、前記包装袋は、排気率が８０％〜９９．８％に設定されて前記複数の乾麺を真空パックしたものが好ましい。
【００１１】
この排気率は乾麺の種類（細さ）によって異なる。ここで単に乾麺の長期保存性を確保するのであれば、包装袋内を８０％未満の排気率で真空状態にするとともに脱酸素剤を入れる等して酸化原因となる酸素を除去することは可能である。しかしながら８０％未満の排気率で真空パックを行った場合には、疑似的に固化した包装乾麺の強度が十分でなく、輸送の際の振動や揺れ等の外的要因によって乾麺のズレが生じ易くなる。一方、排気率が９９．８％を超えて真空パックを行う場合には特殊な真空装置が必要となるため、設備投資費用が上昇して好ましくない。
【００１２】
また本発明の包装乾麺においては、前記複数の乾麺を少なくとも一つに束ねる束ね手段を備え、前記包装袋は、前記束ね手段によって束ねられた少なくとも一つの乾麺束を密着させて真空パックしたことを特徴としている。
【００１３】
かかる構成において製造の際には、予め束ね手段で複数の乾麺を束ねておくことにより、乾麺を乾麺束にした状態で真空パックすることが可能になる。
【００１４】
また本発明の包装乾麺においては、断面形状が三角形以上の多角形になるように形成されたことを特徴としている。
【００１５】
かかる構成において収容空間に包装乾麺を配列して収容した際には、包装乾麺間の隙間が小さくなるため、多くの包装乾麺を収容することが可能になる。
【００１６】
また本発明の包装乾麺においては、前記複数の乾麺を位置決めする位置決め手段を備え、前記包装袋は、前記位置決め手段で位置決めされた前記複数の乾麺を密着させて真空パックしたことを特徴としている。
【００１７】
かかる構成において製造の際には、予め位置決め手段で複数の乾麺を位置決めしておくことにより、これらの乾麺を固定した状態で真空パックすることが可能になる。
【００１８】
また本発明の包装乾麺においては、前記位置決め手段は、前記包装袋よりも固い材料を用いて形成されたことを特徴としている。
【００１９】
かかる構成においては、包装乾麺全体の強度が上がる。
【００２０】
さらに本発明の包装乾麺においては、前記位置決め手段は、前記複数の乾麺を包んで位置決めするカバーであって、このカバーは少なくとも一端側が開口していることを特徴としている。
【００２１】
かかる構成においては、包装されている複数の乾麺がカバーで保護される。
【００２２】
さらに本発明の包装乾麺においては、前記カバーが、真空パックした際に前記複数の乾麺に密着するように形成されたことを特徴としている。
【００２３】
かかる構成において真空パックした際には、疑似固化状態が高まって包装乾麺全体の強度がさらに上がる。
【００２４】
また本発明の包装乾麺においては、前記乾麺束は、位置決め時に丸棒状に形成されている一方、前記カバーは、位置決め時に前記乾麺束を複数載置させる載置面を有し、この載置面は、一端から他端側へ向けて複数の前記乾麺束が一端を揃えて且つ外周面を面接させた状態で一列に並ぶように形成されて、一番他端側に位置する前記乾麺束の一部が他端からはみ出るように前記乾麺束の並び方向の長さが設定されたことを特徴としている。
【００２５】
かかる構成において真空パックした際には、乾麺間及び乾麺束間に存在している空気が排出されてカバーが乾麺に密着することにより疑似固化状態が高まって包装乾麺全体の強度がさらに上がる。
【００２６】
また本発明の包装乾麺の保存方法においては、本発明の包装乾麺を冷蔵または冷凍して保存することを特徴としている。
【００２７】
かかる構成においては真空パックに加えて冷蔵または冷凍保存することから、包装されている乾麺が油分を含んでいる場合には、油分の酸化を極端に遅らせることが可能になる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明の包装乾麺においては、包装されている複数の乾麺同士が密着して擬似的に固化した塊状態になるようにした。よって、包装されている乾麺に折れ等の損傷が発生するのを防ぐことができる。さらに真空パックしたことで、包装されている複数の乾麺が外気と遮断されるようにした。よって製造直後の乾麺の風味を長期間保持できる。
【００２９】
また本発明の包装乾麺においては、製造の際に予め乾麺を乾麺束にした状態で真空パックすることが可能になるため、真空パックの作業効率を高めることができる。よって、生産性を高めることができる。
【００３０】
また本発明の包装乾麺においては、収容空間に多くの包装乾麺を収容することが可能になるようにした。よって、収容性を高めることができる。
【００３１】
また本発明の包装乾麺においては、製造の際に複数の乾麺を固定した状態で真空パックすることが可能になるため、真空パックの作業効率をさらに高めることができる。よって、生産性をさらに高めることができる。
【００３２】
また本発明の包装乾麺においては、包装乾麺全体の強度が上がるようにした。よって、包装されている乾麺の損傷防止機能を高めることができ、輸送時において乾麺が振動で折れる等の不良発生を更に軽減することができる。
【００３３】
また本発明の包装乾麺においては、包装されている乾麺が保護されるようにした。よって、包装されている乾麺の損傷防止機能をさらに高めることができる。
【００３４】
また本発明の包装乾麺においては、真空パックした際に疑似固化状態が高まって包装乾麺全体の強度がさらに上がるようにした。よって、包装されている乾麺の損傷防止機能をさらに高めることができる。
【００３５】
また本発明の包装乾麺の保存方法においては、包装されている乾麺が油分を含んでいる場合には油分の酸化を極端に遅らせることが可能になるようにした。よって、乾麺を常に一定の品質を保持した状態で長期間保存できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
以下、本発明の実施の形態を図にしたがって説明する。
【００３７】
第１の実施の形態：
図１は本発明の第１の実施の形態を示す包装素麺１の斜視図であり、図２は図１のＡ−Ａ断面図である。この包装素麺１は耐冷蔵性および耐冷凍性であり、複数の素麺束２と、これら複数の素麺束２を包んだカバー３と、このカバー３を介して複数の素麺束２を真空パックした包装袋４とを備えている。
【００３８】
複数の素麺束２は横一列に並んで配置されており、各素麺束２は、周知の製造方法で製造された複数の直線状の素麺２１が紐２２で束ねられて形成されている。
【００３９】
またカバー３は、包装袋４よりも固い紙材によって、前後端が開口した断面長方形の筒状に形成されており、真空パックした際には複数の素麺束２全体に密着するように形成されている。
【００４０】
また包装袋４は透明の合成樹脂材によって形成されている。さらにこの包装袋４は、排気率が９０％〜９９．８％に設定されて、カバー３を介して複数の素麺束２を密着させて真空パックするように形成されている。
【００４１】
かかる構成においては複数の素麺２１が包装袋４に密着して真空パックされたことから、複数の素麺２１同士が密着して擬似的に固化した塊状態になり、素麺２１一本一本が動いてしまうことがない。よって、本実施の形態の包装素麺１においては、輸送時や取扱時等の際に包装されている素麺２１に折れ等の損傷が発生するのを防ぐことができる。
【００４２】
またこの結果、輸送時の際には、従来の包装素麺のように木箱等を使用して頑丈に梱包する必要がないので梱包コストの上昇が抑えられるとともに、大量の包装素麺１を積み重ねて積載することもできる。
【００４３】
さらに素麺２１を真空パックしたことから、包装されている素麺２１が外気と遮断された状態になるため、気温や気候に影響されることなく常に一定の品質を保持でき、製造直後の風味を長期間保持できる。
【００４４】
また複数の素麺２１を真空パックする際の排気率は９０％〜９９．８％の範囲が好ましい。ここで単に素麺２１の長期保存性を確保するのであれば、包装袋４内を９０％未満の排気率で真空状態にするとともに脱酸素剤を入れる等して酸化原因となる酸素を除去することは可能である。しかし９０％未満の排気率で真空パックを行った場合には、疑似的に固化した包装素麺１の強度が十分でなく、輸送の際の振動や揺れ等の外的要因によって乾麺のズレが生じ易くなる。一方、排気率が９９．８％を超えて真空パックを行う場合には特殊な真空装置が必要となるため、設備投資費用が上昇して好ましくない。
【００４５】
また素麺２１は、気温の高い夏場での保存性を確保するために古来からの知恵として、気温の低い冬場に製造する場合には塩分の含有量を少なくし、気温の高い夏場に製造する場合には塩分の含有量を多くしている。そこで本実施の形態のような包装形態を採用すれば季節により塩分の含有量を変えて素麺２１を製造する必要がなくなり、素麺２１の製造コストを削減することができる。
【００４６】
またこの包装素麺１を冷蔵または冷凍した場合には、素麺２１に含まれている油分の酸化を極端に遅らせることが可能になる。よって、素麺２１を常に一定の品質を保持した状態でさらに長期間保存することができる。
【００４７】
またこの包装素麺１を製造する際には、まず紐２２で複数の素麺２１を束ねて素麺束２を形成する。次に、長方形状に展開されているカバー３の一端側３１上にカバー３の長手方向３Ｘに沿って複数の素麺束２を縦にした状態で一列に並べて置き、カバー３の他端側３２でこれらの素麺束２を巻いて一端側３１に固定する。そして最後に、カバー３で包まれた複数の素麺２１を包装袋４に入れ、包装袋４内の空気を排出して真空パックをする。
【００４８】
このように包装素麺１を製造する際には、真空パックをする前に予め素麺２１の束ね作業と、それに続く素麺束２の位置決め作業をしておくことで、複数の素麺束２を固定した状態で真空パックすることが可能になるため、真空パックの作業効率を高めることができる。よって、生産性を高めることができる。
【００４９】
なお本発明の束ね手段は、本実施の形態で説明した紐２２の他にプラスチック製の封帯等、所定量の素麺２１を束ねることが可能な全ての概念を含むものである。また束ね手段および束ね手段によって形成される素麺束２の数は特に限定されることはなく、包装する素麺２１の量に応じて適宜決めて良い。
【００５０】
またカバー３は、包装袋４よりも固い紙材を用いて複数の素麺２１を保護しているとともに、真空パックした際には複数の素麺束２全体に密着するように形成されているため、包装素麺１全体の強度を上げている。よって、包装されている素麺２１の損傷防止機能を高め、特に輸送時において素麺２１が振動で折れる等の不良発生を更に軽減することができる。
【００５１】
なお本発明の位置決め手段は、本実施の形態で説明したカバー３の他に、複数の素麺２１自体に巻き付けるシートや、素麺束２を載置させる型紙、素麺束２を仮収容するガイド部を備えた台紙、素麺束２の配列に合わせて形成された収容箱、包装袋に設けられた凹部等、複数の素麺２１または少なくとも一つの素麺束２を位置決めすることが可能な全ての概念を含むものである。
【００５２】
また位置決め手段に用いる材料としては、完全に硬質な材料よりも紙又はプラスチック材等、ある程度のフレキシビリティのある材料を用いて形成されたものであることが好ましい。この場合には、真空パックしたときに内包されている素麺２１または素麺束２の外形に沿って変形するため、良好なパッケージングが可能となる。
【００５３】
また複数の素麺束２は包装袋４内で横一列に配置されていることから、包装素麺１は平板状（断面形状が長方形）になっている。したがって、梱包時等において収容空間に包装素麺１を配列して収容すると包装素麺１、１間の隙間が小さくなるため、多くの包装素麺１を収容することができる。よって、収容性を高めることができる。
【００５４】
なお本実施の形態では素麺に本発明を適用した場合について説明したが、もちろん、蕎麦、冷麦、うどん、スパゲッティ等の直線状の乾麺に本発明を適用しても良い。
【００５５】
第２の実施の形態：
図３は、本発明の第２の実施の形態を示す包装素麺１０の概略縦断面図である。本実施の形態では、第１の実施の形態と同じ部分には同じ符号を付し、異なる部分を中心にして説明する。
【００５６】
この包装素麺１０は、複数の素麺束２と、これら複数の素麺束２を包む紙製のカバー３０と、このカバー３０を介して複数の素麺束２を密着させて真空パックした合成樹脂製の包装袋４０とを備えており、真空パックする際の排気率が９０％〜９９．８％に設定されている。
【００５７】
そして本実施の形態の包装素麺１０においては、複数の素麺束２が横一列に配置されたものが包装袋４０内で二段に積み重ねられている。またカバー３０は、前後端が開口した断面長方形の筒状であって包装袋４０よりも固く形成されている。
【００５８】
かかる構成においては素麺束２の配置構造を第１の実施の形態の場合の配置構造と変えても、包装されている複数の素麺２１（図２参照）同士が密着して擬似的に固化した塊状態になる。よって、素麺２１に折れ等の損傷が発生するのを防ぎ、製造直後の素麺２１の風味を長期間保持することができる。さらにカバー３０を備えたことにより、第１の実施の形態で説明したカバー３を備えたことによる効果と同様の効果を得ることができる。
【００５９】
第３の実施の形態：
図４は、本発明の第３の実施の形態を示す包装素麺１００の収容状態を示す図である。本実施の形態では、第１の実施の形態と同じ部分には同じ符号を付し、異なる部分を中心にして説明する。
【００６０】
この包装素麺１００は、複数の素麺束２と、これら複数の素麺束２を包む紙製のカバー１３０と、このカバー１３０を介して複数の素麺束２を密着させて真空パックした合成樹脂製の包装袋１４０とを備えており、真空パックする際の排気率が９０％〜９９．８％に設定されている。
【００６１】
そして本実施の形態の包装素麺１００においては、断面形状が正三角形になるように包装袋１４０内で三つの素麺束２が正三角形状に積み重ねられている。またカバー１３０は、前後端が開口した断面正三角形の筒状であって包装袋１４０よりも固く形成されている。
【００６２】
かかる構成においては素麺束２が正三角形状に積み重ねられても、包装されている複数の素麺２１（図２参照）同士が密着して擬似的に固化した塊状態になる。よって、素麺２１に折れ等の損傷が発生するのを防ぎ、製造直後の素麺２１の風味を長期間保持することができる。またカバー１３０を備えたことにより、第１の実施の形態で説明したカバー３を備えたことによる効果と同様の効果を得ることができる。
【００６３】
さらにこの包装素麺１００は断面形状が正三角形であることから、梱包時等において収容空間Ｓに包装素麺１００を配列して収容すると、包装素麺１００、１００間の隙間が小さくなるため、多くの包装素麺１００を収容することができる。よって、収容性を高めることができる。
【００６４】
第４の実施の形態：
図５は、本発明の第４の実施の形態を示す包装素麺２００の収容状態を示す図である。本実施の形態では、第１の実施の形態と同じ部分には同じ符号を付し、異なる部分を中心にして説明する。
【００６５】
この包装素麺２００は、複数の素麺束２と、これら複数の素麺束２を包む紙製のカバー２３０と、このカバー２３０を介して複数の素麺束２を密着させて真空パックした合成樹脂製の包装袋２４０とを備えており、真空パックする際の排気率が９０％〜９９．８％に設定されている。
【００６６】
そして本実施の形態の包装素麺２００においては、断面形状が正方形になるように包装袋２４０内で四つの素麺束２が正方形状に積み重ねられている。またカバー２３０は、前後端が開口した断面正方形の筒状であって包装袋２４０よりも固く形成されている。
【００６７】
かかる構成においては素麺束２が正方形状に積み重ねられても、包装されている複数の素麺２１（図２参照）同士が密着して擬似的に固化した塊状態になる。よって、素麺２１に折れ等の損傷が発生するのを防ぎ、製造直後の素麺２１の風味を長期間保持できる。またカバー２３０を備えたことにより、第１の実施の形態で説明したカバー３を備えたことによる効果と同様の効果を得ることができる。
【００６８】
さらにこの包装素麺２００は断面形状が正方形であることから、梱包時等において収容空間Ｓに包装素麺２００を配列して収容すると、包装素麺２００、２００間の隙間が小さくなって多くの包装素麺２００を収容できるので、収容性を高めることができる。
【００６９】
なお前述した実施の形態では包装素麺の断面形状が、長方形、正三角形または正方形の場合について説明したが、包装素麺の断面形状はこれらの形状に限定する必要はなく、三角形以上の多角形（台形、五角形、六角形等）となるように複数の素麺または素麺束を配列して真空パックすれば良い。
【００７０】
第５の実施の形態：
図６は、本発明の第５の実施の形態を示す素麺束２の位置決め時の模式図である。本実施の形態では、第１の実施の形態と同じ部分には同じ符号を付し、異なる部分を中心にして説明する。
【００７１】
この素麺束２は位置決め時に丸棒状に形成されている一方、複数の素麺束２を包むカバー３３０は、位置決め時に素麺束２を複数載置させる載置面３３１を有している。この載置面３３１は一端３３２から他端３３３側へ向けて、複数の素麺束２が一端２ａを揃えて且つ外周面２ｂを面接させた状態で一列に並ぶように形成されている。
【００７２】
さらにこの載置面３３１は、素麺束２の並び方向Ｘの長さ３３１Ｌが、載置面３３１の一番他端３３３側に位置する素麺束２の一部２ｃが他端３３３からはみ出るように設定されている。
【００７３】
かかる構成において、素麺束２をカバー３３０で包んで位置決めした後に真空パックすると、素麺２１、２１（図２参照）間および素麺束２、２間に存在した空気が排出されて素麺２１同士が密着するとともに素麺束２にカバー３３０が密着して、包装素麺（図示せず）は擬似的に固化した塊状態になる。よって、素麺２１に折れ等の損傷が発生するのを防ぎ、製造直後の素麺２１の風味を長期間保持できる。
【００７４】
またここで載置面３３１の長さ３３１Ｌは、はみ出された前記素麺束２の一部２ｃの幅方向Ｘの最大長さ（以下はみ出し幅）２Ｌが、素麺束２の直径の５０％〜８０％になるように設定することが好ましい。
【００７５】
このように設定することで、前述した包装袋の排気率の範囲（９０％〜９９．８％）で真空パックすると、包装素麺は良好な疑似固化状態となる。よって、輸送時の振動、揺れ等による乾麺のズレを効果的に防止でき、また真空パックしたときの外観形状がいびつになるのを防止できる。
【００７６】
一方、はみだし幅２Ｌが５０％未満の場合には、十分に疑似固化させた包装素麺が得られないため輸送時の素麺２１のずれが生じて商品価値を下げることになり、はみだし幅２Ｌが８０％を超えた場合には真空パックした際の包装素麺の外観形状がいびつになる。
【００７７】
なお、このはみだし幅２Ｌは乾麺の種類（細さ）によって異なるが、乾麺束の直径の２０％〜８０％になるように設定することが好ましい。逆に、はみだし幅２Ｌが２０％未満の場合には、前述したように十分に疑似固化させた包装乾麺が得られないため輸送時の乾麺のずれが生じて商品価値が下がり、はみだし幅２Ｌが８０％を超えた場合には真空パックした際の包装乾麺の外観形状がいびつになる。
【産業上の利用可能性】
【００７８】
以上説明したように本発明の包装乾麺においては、包装されている乾麺に折れ等の損傷が発生するのを防ぐとともに、製造直後の乾麺の風味を長期間保持できるため、乾麺を包装する技術分野で十分使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す包装素麺の斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態を示す包装素麺の概略縦断面図である。
【図４】本発明の第３の実施の形態を示す包装素麺の収容状態を示す模式図である。
【図５】本発明の第４の実施の形態を示す包装素麺の収容状態を示す模式図である。
【図６】本発明の第５の実施の形態を示す素麺束の位置決め時の模式図である。
【符号の説明】
【００８０】
１ 包装素麺
２ 素麺束
２ａ 一端
２ｂ 外周面
２ｃ 一部
３ カバー
４ 包装袋
１０ 包装素麺
２１ 素麺
２２ 紐
３０ カバー
４０ 包装袋
１００ 包装素麺
１３０ カバー
１４０ 包装袋
２００ 包装素麺
２３０ カバー
２４０ 包装袋
３３０ カバー
３３１ 載置面
３３２ 一端
３３３ 他端
３３１Ｌ 載置面の長さ
Ｘ 素麺束の並び方向
【技術分野】
【０００１】
本発明は、素麺やスパゲッティ等の直線状の乾麺を包装した包装乾麺に関する。
【背景技術】
【０００２】
素麺、冷麦、蕎麦、うどん、スパゲッティ等に代表される乾麺は、古くから長期保存可能な食品として広く一般に普及している。これらの乾麺は、小麦粉、蕎麦粉等の粉類、水、少量の綿実油等の油類及び、麺の種別によっては塩等を含んで直線状に形成されており、通常は茹でて食するようになっている。
【０００３】
またこれらの乾麺の中でも、特に素麺は長期保存が可能な乾麺として知られており、その細さに優れた製造技術が表れた一種の芸術的な食品である。さらにこの素麺は、製造から数年経過したものの方が、製造直後のものよりもコシがあって美味であるとも言われている。
【０００４】
またこれらの乾麺を包装した包装乾麺としては、湿気を防ぐためにプラスチック製の袋で乾麺を包装したものが最も広く利用されている（特許文献１参照）。また、素麺、冷麦、うどん、蕎麦等の和風乾麺を包装した包装乾麺としては、約一人前分の乾麺を帯封したものを一束としてプラスチック製の包装袋で包装したものや、和紙で乾麺を包んで木箱に収めたもの等が知られている。
【特許文献１】特開２００４−３５２３５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の包装乾麺には二つの問題がある。第一の問題は、従来の包装乾麺の中には包装されている乾麺が外気との接触を防ぐことができないものがあり、長期保存する場合には以下のような現象が発生する。すなわち、乾燥した大気中に包装乾麺が長時間晒されると乾麺の表面に微細な毛羽立ち（凹凸）が発生し、その乾麺を茹でて食しても喉ごしが悪くなる。また乾麺が油分を含んでいる場合には、その油分が酸化して麺の風味を劣化させてしまう。
【０００６】
第二の問題は、乾麺自体は硬くて脆い状態であり、包装された状態では一本一本が動くようになっているため、輸送時や取扱時等において乾麺に折れや割れ等の損傷が発生しやすい。その結果、梱包の際には少なくとも割れ物扱いをした包装が必要になって梱包コストが上昇するとともに、大量の包装乾麺を積み重ねた状態で積載することは困難であった。
【０００７】
本発明は、かかる従来の課題に鑑みてなされたものであり、包装されている乾麺に折れ等の損傷が発生するのを防ぐとともに、製造直後の乾麺の風味を長期間保持できる包装乾麺およびその保存方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するために本発明の包装乾麺においては、複数の乾麺と、これら複数の乾麺を密着させて真空パックした包装袋と、を備えたことを特徴としている。
【０００９】
かかる構成においては、包装されている複数の乾麺同士が密着して擬似的に固化した塊状態になるとともに、包装されている複数の乾麺は外気と遮断される。
【００１０】
さらに本発明の包装乾麺においては、前記包装袋は、排気率が８０％〜９９．８％に設定されて前記複数の乾麺を真空パックしたものが好ましい。
【００１１】
この排気率は乾麺の種類（細さ）によって異なる。ここで単に乾麺の長期保存性を確保するのであれば、包装袋内を８０％未満の排気率で真空状態にするとともに脱酸素剤を入れる等して酸化原因となる酸素を除去することは可能である。しかしながら８０％未満の排気率で真空パックを行った場合には、疑似的に固化した包装乾麺の強度が十分でなく、輸送の際の振動や揺れ等の外的要因によって乾麺のズレが生じ易くなる。一方、排気率が９９．８％を超えて真空パックを行う場合には特殊な真空装置が必要となるため、設備投資費用が上昇して好ましくない。
【００１２】
また本発明の包装乾麺においては、前記複数の乾麺を少なくとも一つに束ねる束ね手段を備え、前記包装袋は、前記束ね手段によって束ねられた少なくとも一つの乾麺束を密着させて真空パックしたことを特徴としている。
【００１３】
かかる構成において製造の際には、予め束ね手段で複数の乾麺を束ねておくことにより、乾麺を乾麺束にした状態で真空パックすることが可能になる。
【００１４】
また本発明の包装乾麺においては、断面形状が三角形以上の多角形になるように形成されたことを特徴としている。
【００１５】
かかる構成において収容空間に包装乾麺を配列して収容した際には、包装乾麺間の隙間が小さくなるため、多くの包装乾麺を収容することが可能になる。
【００１６】
また本発明の包装乾麺においては、前記複数の乾麺を位置決めする位置決め手段を備え、前記包装袋は、前記位置決め手段で位置決めされた前記複数の乾麺を密着させて真空パックしたことを特徴としている。
【００１７】
かかる構成において製造の際には、予め位置決め手段で複数の乾麺を位置決めしておくことにより、これらの乾麺を固定した状態で真空パックすることが可能になる。
【００１８】
また本発明の包装乾麺においては、前記位置決め手段は、前記包装袋よりも固い材料を用いて形成されたことを特徴としている。
【００１９】
かかる構成においては、包装乾麺全体の強度が上がる。
【００２０】
さらに本発明の包装乾麺においては、前記位置決め手段は、前記複数の乾麺を包んで位置決めするカバーであって、このカバーは少なくとも一端側が開口していることを特徴としている。
【００２１】
かかる構成においては、包装されている複数の乾麺がカバーで保護される。
【００２２】
さらに本発明の包装乾麺においては、前記カバーが、真空パックした際に前記複数の乾麺に密着するように形成されたことを特徴としている。
【００２３】
かかる構成において真空パックした際には、疑似固化状態が高まって包装乾麺全体の強度がさらに上がる。
【００２４】
また本発明の包装乾麺においては、前記乾麺束は、位置決め時に丸棒状に形成されている一方、前記カバーは、位置決め時に前記乾麺束を複数載置させる載置面を有し、この載置面は、一端から他端側へ向けて複数の前記乾麺束が一端を揃えて且つ外周面を面接させた状態で一列に並ぶように形成されて、一番他端側に位置する前記乾麺束の一部が他端からはみ出るように前記乾麺束の並び方向の長さが設定されたことを特徴としている。
【００２５】
かかる構成において真空パックした際には、乾麺間及び乾麺束間に存在している空気が排出されてカバーが乾麺に密着することにより疑似固化状態が高まって包装乾麺全体の強度がさらに上がる。
【００２６】
また本発明の包装乾麺の保存方法においては、本発明の包装乾麺を冷蔵または冷凍して保存することを特徴としている。
【００２７】
かかる構成においては真空パックに加えて冷蔵または冷凍保存することから、包装されている乾麺が油分を含んでいる場合には、油分の酸化を極端に遅らせることが可能になる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明の包装乾麺においては、包装されている複数の乾麺同士が密着して擬似的に固化した塊状態になるようにした。よって、包装されている乾麺に折れ等の損傷が発生するのを防ぐことができる。さらに真空パックしたことで、包装されている複数の乾麺が外気と遮断されるようにした。よって製造直後の乾麺の風味を長期間保持できる。
【００２９】
また本発明の包装乾麺においては、製造の際に予め乾麺を乾麺束にした状態で真空パックすることが可能になるため、真空パックの作業効率を高めることができる。よって、生産性を高めることができる。
【００３０】
また本発明の包装乾麺においては、収容空間に多くの包装乾麺を収容することが可能になるようにした。よって、収容性を高めることができる。
【００３１】
また本発明の包装乾麺においては、製造の際に複数の乾麺を固定した状態で真空パックすることが可能になるため、真空パックの作業効率をさらに高めることができる。よって、生産性をさらに高めることができる。
【００３２】
また本発明の包装乾麺においては、包装乾麺全体の強度が上がるようにした。よって、包装されている乾麺の損傷防止機能を高めることができ、輸送時において乾麺が振動で折れる等の不良発生を更に軽減することができる。
【００３３】
また本発明の包装乾麺においては、包装されている乾麺が保護されるようにした。よって、包装されている乾麺の損傷防止機能をさらに高めることができる。
【００３４】
また本発明の包装乾麺においては、真空パックした際に疑似固化状態が高まって包装乾麺全体の強度がさらに上がるようにした。よって、包装されている乾麺の損傷防止機能をさらに高めることができる。
【００３５】
また本発明の包装乾麺の保存方法においては、包装されている乾麺が油分を含んでいる場合には油分の酸化を極端に遅らせることが可能になるようにした。よって、乾麺を常に一定の品質を保持した状態で長期間保存できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
以下、本発明の実施の形態を図にしたがって説明する。
【００３７】
第１の実施の形態：
図１は本発明の第１の実施の形態を示す包装素麺１の斜視図であり、図２は図１のＡ−Ａ断面図である。この包装素麺１は耐冷蔵性および耐冷凍性であり、複数の素麺束２と、これら複数の素麺束２を包んだカバー３と、このカバー３を介して複数の素麺束２を真空パックした包装袋４とを備えている。
【００３８】
複数の素麺束２は横一列に並んで配置されており、各素麺束２は、周知の製造方法で製造された複数の直線状の素麺２１が紐２２で束ねられて形成されている。
【００３９】
またカバー３は、包装袋４よりも固い紙材によって、前後端が開口した断面長方形の筒状に形成されており、真空パックした際には複数の素麺束２全体に密着するように形成されている。
【００４０】
また包装袋４は透明の合成樹脂材によって形成されている。さらにこの包装袋４は、排気率が９０％〜９９．８％に設定されて、カバー３を介して複数の素麺束２を密着させて真空パックするように形成されている。
【００４１】
かかる構成においては複数の素麺２１が包装袋４に密着して真空パックされたことから、複数の素麺２１同士が密着して擬似的に固化した塊状態になり、素麺２１一本一本が動いてしまうことがない。よって、本実施の形態の包装素麺１においては、輸送時や取扱時等の際に包装されている素麺２１に折れ等の損傷が発生するのを防ぐことができる。
【００４２】
またこの結果、輸送時の際には、従来の包装素麺のように木箱等を使用して頑丈に梱包する必要がないので梱包コストの上昇が抑えられるとともに、大量の包装素麺１を積み重ねて積載することもできる。
【００４３】
さらに素麺２１を真空パックしたことから、包装されている素麺２１が外気と遮断された状態になるため、気温や気候に影響されることなく常に一定の品質を保持でき、製造直後の風味を長期間保持できる。
【００４４】
また複数の素麺２１を真空パックする際の排気率は９０％〜９９．８％の範囲が好ましい。ここで単に素麺２１の長期保存性を確保するのであれば、包装袋４内を９０％未満の排気率で真空状態にするとともに脱酸素剤を入れる等して酸化原因となる酸素を除去することは可能である。しかし９０％未満の排気率で真空パックを行った場合には、疑似的に固化した包装素麺１の強度が十分でなく、輸送の際の振動や揺れ等の外的要因によって乾麺のズレが生じ易くなる。一方、排気率が９９．８％を超えて真空パックを行う場合には特殊な真空装置が必要となるため、設備投資費用が上昇して好ましくない。
【００４５】
また素麺２１は、気温の高い夏場での保存性を確保するために古来からの知恵として、気温の低い冬場に製造する場合には塩分の含有量を少なくし、気温の高い夏場に製造する場合には塩分の含有量を多くしている。そこで本実施の形態のような包装形態を採用すれば季節により塩分の含有量を変えて素麺２１を製造する必要がなくなり、素麺２１の製造コストを削減することができる。
【００４６】
またこの包装素麺１を冷蔵または冷凍した場合には、素麺２１に含まれている油分の酸化を極端に遅らせることが可能になる。よって、素麺２１を常に一定の品質を保持した状態でさらに長期間保存することができる。
【００４７】
またこの包装素麺１を製造する際には、まず紐２２で複数の素麺２１を束ねて素麺束２を形成する。次に、長方形状に展開されているカバー３の一端側３１上にカバー３の長手方向３Ｘに沿って複数の素麺束２を縦にした状態で一列に並べて置き、カバー３の他端側３２でこれらの素麺束２を巻いて一端側３１に固定する。そして最後に、カバー３で包まれた複数の素麺２１を包装袋４に入れ、包装袋４内の空気を排出して真空パックをする。
【００４８】
このように包装素麺１を製造する際には、真空パックをする前に予め素麺２１の束ね作業と、それに続く素麺束２の位置決め作業をしておくことで、複数の素麺束２を固定した状態で真空パックすることが可能になるため、真空パックの作業効率を高めることができる。よって、生産性を高めることができる。
【００４９】
なお本発明の束ね手段は、本実施の形態で説明した紐２２の他にプラスチック製の封帯等、所定量の素麺２１を束ねることが可能な全ての概念を含むものである。また束ね手段および束ね手段によって形成される素麺束２の数は特に限定されることはなく、包装する素麺２１の量に応じて適宜決めて良い。
【００５０】
またカバー３は、包装袋４よりも固い紙材を用いて複数の素麺２１を保護しているとともに、真空パックした際には複数の素麺束２全体に密着するように形成されているため、包装素麺１全体の強度を上げている。よって、包装されている素麺２１の損傷防止機能を高め、特に輸送時において素麺２１が振動で折れる等の不良発生を更に軽減することができる。
【００５１】
なお本発明の位置決め手段は、本実施の形態で説明したカバー３の他に、複数の素麺２１自体に巻き付けるシートや、素麺束２を載置させる型紙、素麺束２を仮収容するガイド部を備えた台紙、素麺束２の配列に合わせて形成された収容箱、包装袋に設けられた凹部等、複数の素麺２１または少なくとも一つの素麺束２を位置決めすることが可能な全ての概念を含むものである。
【００５２】
また位置決め手段に用いる材料としては、完全に硬質な材料よりも紙又はプラスチック材等、ある程度のフレキシビリティのある材料を用いて形成されたものであることが好ましい。この場合には、真空パックしたときに内包されている素麺２１または素麺束２の外形に沿って変形するため、良好なパッケージングが可能となる。
【００５３】
また複数の素麺束２は包装袋４内で横一列に配置されていることから、包装素麺１は平板状（断面形状が長方形）になっている。したがって、梱包時等において収容空間に包装素麺１を配列して収容すると包装素麺１、１間の隙間が小さくなるため、多くの包装素麺１を収容することができる。よって、収容性を高めることができる。
【００５４】
なお本実施の形態では素麺に本発明を適用した場合について説明したが、もちろん、蕎麦、冷麦、うどん、スパゲッティ等の直線状の乾麺に本発明を適用しても良い。
【００５５】
第２の実施の形態：
図３は、本発明の第２の実施の形態を示す包装素麺１０の概略縦断面図である。本実施の形態では、第１の実施の形態と同じ部分には同じ符号を付し、異なる部分を中心にして説明する。
【００５６】
この包装素麺１０は、複数の素麺束２と、これら複数の素麺束２を包む紙製のカバー３０と、このカバー３０を介して複数の素麺束２を密着させて真空パックした合成樹脂製の包装袋４０とを備えており、真空パックする際の排気率が９０％〜９９．８％に設定されている。
【００５７】
そして本実施の形態の包装素麺１０においては、複数の素麺束２が横一列に配置されたものが包装袋４０内で二段に積み重ねられている。またカバー３０は、前後端が開口した断面長方形の筒状であって包装袋４０よりも固く形成されている。
【００５８】
かかる構成においては素麺束２の配置構造を第１の実施の形態の場合の配置構造と変えても、包装されている複数の素麺２１（図２参照）同士が密着して擬似的に固化した塊状態になる。よって、素麺２１に折れ等の損傷が発生するのを防ぎ、製造直後の素麺２１の風味を長期間保持することができる。さらにカバー３０を備えたことにより、第１の実施の形態で説明したカバー３を備えたことによる効果と同様の効果を得ることができる。
【００５９】
第３の実施の形態：
図４は、本発明の第３の実施の形態を示す包装素麺１００の収容状態を示す図である。本実施の形態では、第１の実施の形態と同じ部分には同じ符号を付し、異なる部分を中心にして説明する。
【００６０】
この包装素麺１００は、複数の素麺束２と、これら複数の素麺束２を包む紙製のカバー１３０と、このカバー１３０を介して複数の素麺束２を密着させて真空パックした合成樹脂製の包装袋１４０とを備えており、真空パックする際の排気率が９０％〜９９．８％に設定されている。
【００６１】
そして本実施の形態の包装素麺１００においては、断面形状が正三角形になるように包装袋１４０内で三つの素麺束２が正三角形状に積み重ねられている。またカバー１３０は、前後端が開口した断面正三角形の筒状であって包装袋１４０よりも固く形成されている。
【００６２】
かかる構成においては素麺束２が正三角形状に積み重ねられても、包装されている複数の素麺２１（図２参照）同士が密着して擬似的に固化した塊状態になる。よって、素麺２１に折れ等の損傷が発生するのを防ぎ、製造直後の素麺２１の風味を長期間保持することができる。またカバー１３０を備えたことにより、第１の実施の形態で説明したカバー３を備えたことによる効果と同様の効果を得ることができる。
【００６３】
さらにこの包装素麺１００は断面形状が正三角形であることから、梱包時等において収容空間Ｓに包装素麺１００を配列して収容すると、包装素麺１００、１００間の隙間が小さくなるため、多くの包装素麺１００を収容することができる。よって、収容性を高めることができる。
【００６４】
第４の実施の形態：
図５は、本発明の第４の実施の形態を示す包装素麺２００の収容状態を示す図である。本実施の形態では、第１の実施の形態と同じ部分には同じ符号を付し、異なる部分を中心にして説明する。
【００６５】
この包装素麺２００は、複数の素麺束２と、これら複数の素麺束２を包む紙製のカバー２３０と、このカバー２３０を介して複数の素麺束２を密着させて真空パックした合成樹脂製の包装袋２４０とを備えており、真空パックする際の排気率が９０％〜９９．８％に設定されている。
【００６６】
そして本実施の形態の包装素麺２００においては、断面形状が正方形になるように包装袋２４０内で四つの素麺束２が正方形状に積み重ねられている。またカバー２３０は、前後端が開口した断面正方形の筒状であって包装袋２４０よりも固く形成されている。
【００６７】
かかる構成においては素麺束２が正方形状に積み重ねられても、包装されている複数の素麺２１（図２参照）同士が密着して擬似的に固化した塊状態になる。よって、素麺２１に折れ等の損傷が発生するのを防ぎ、製造直後の素麺２１の風味を長期間保持できる。またカバー２３０を備えたことにより、第１の実施の形態で説明したカバー３を備えたことによる効果と同様の効果を得ることができる。
【００６８】
さらにこの包装素麺２００は断面形状が正方形であることから、梱包時等において収容空間Ｓに包装素麺２００を配列して収容すると、包装素麺２００、２００間の隙間が小さくなって多くの包装素麺２００を収容できるので、収容性を高めることができる。
【００６９】
なお前述した実施の形態では包装素麺の断面形状が、長方形、正三角形または正方形の場合について説明したが、包装素麺の断面形状はこれらの形状に限定する必要はなく、三角形以上の多角形（台形、五角形、六角形等）となるように複数の素麺または素麺束を配列して真空パックすれば良い。
【００７０】
第５の実施の形態：
図６は、本発明の第５の実施の形態を示す素麺束２の位置決め時の模式図である。本実施の形態では、第１の実施の形態と同じ部分には同じ符号を付し、異なる部分を中心にして説明する。
【００７１】
この素麺束２は位置決め時に丸棒状に形成されている一方、複数の素麺束２を包むカバー３３０は、位置決め時に素麺束２を複数載置させる載置面３３１を有している。この載置面３３１は一端３３２から他端３３３側へ向けて、複数の素麺束２が一端２ａを揃えて且つ外周面２ｂを面接させた状態で一列に並ぶように形成されている。
【００７２】
さらにこの載置面３３１は、素麺束２の並び方向Ｘの長さ３３１Ｌが、載置面３３１の一番他端３３３側に位置する素麺束２の一部２ｃが他端３３３からはみ出るように設定されている。
【００７３】
かかる構成において、素麺束２をカバー３３０で包んで位置決めした後に真空パックすると、素麺２１、２１（図２参照）間および素麺束２、２間に存在した空気が排出されて素麺２１同士が密着するとともに素麺束２にカバー３３０が密着して、包装素麺（図示せず）は擬似的に固化した塊状態になる。よって、素麺２１に折れ等の損傷が発生するのを防ぎ、製造直後の素麺２１の風味を長期間保持できる。
【００７４】
またここで載置面３３１の長さ３３１Ｌは、はみ出された前記素麺束２の一部２ｃの幅方向Ｘの最大長さ（以下はみ出し幅）２Ｌが、素麺束２の直径の５０％〜８０％になるように設定することが好ましい。
【００７５】
このように設定することで、前述した包装袋の排気率の範囲（９０％〜９９．８％）で真空パックすると、包装素麺は良好な疑似固化状態となる。よって、輸送時の振動、揺れ等による乾麺のズレを効果的に防止でき、また真空パックしたときの外観形状がいびつになるのを防止できる。
【００７６】
一方、はみだし幅２Ｌが５０％未満の場合には、十分に疑似固化させた包装素麺が得られないため輸送時の素麺２１のずれが生じて商品価値を下げることになり、はみだし幅２Ｌが８０％を超えた場合には真空パックした際の包装素麺の外観形状がいびつになる。
【００７７】
なお、このはみだし幅２Ｌは乾麺の種類（細さ）によって異なるが、乾麺束の直径の２０％〜８０％になるように設定することが好ましい。逆に、はみだし幅２Ｌが２０％未満の場合には、前述したように十分に疑似固化させた包装乾麺が得られないため輸送時の乾麺のずれが生じて商品価値が下がり、はみだし幅２Ｌが８０％を超えた場合には真空パックした際の包装乾麺の外観形状がいびつになる。
【産業上の利用可能性】
【００７８】
以上説明したように本発明の包装乾麺においては、包装されている乾麺に折れ等の損傷が発生するのを防ぐとともに、製造直後の乾麺の風味を長期間保持できるため、乾麺を包装する技術分野で十分使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す包装素麺の斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態を示す包装素麺の概略縦断面図である。
【図４】本発明の第３の実施の形態を示す包装素麺の収容状態を示す模式図である。
【図５】本発明の第４の実施の形態を示す包装素麺の収容状態を示す模式図である。
【図６】本発明の第５の実施の形態を示す素麺束の位置決め時の模式図である。
【符号の説明】
【００８０】
１ 包装素麺
２ 素麺束
２ａ 一端
２ｂ 外周面
２ｃ 一部
３ カバー
４ 包装袋
１０ 包装素麺
２１ 素麺
２２ 紐
３０ カバー
４０ 包装袋
１００ 包装素麺
１３０ カバー
１４０ 包装袋
２００ 包装素麺
２３０ カバー
２４０ 包装袋
３３０ カバー
３３１ 載置面
３３２ 一端
３３３ 他端
３３１Ｌ 載置面の長さ
Ｘ 素麺束の並び方向
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の直線状の乾麺と、
これら複数の乾麺を密着させて真空パックした包装袋と、
を備えたことを特徴とする包装乾麺。
【請求項２】
前記包装袋は、排気率が８０％〜９９．８％に設定されて前記複数の乾麺を真空パックしたことを特徴とする請求項１記載の包装乾麺。
【請求項３】
前記複数の乾麺を少なくとも一つに束ねる束ね手段を備え、前記包装袋は、前記束ね手段によって束ねられた少なくとも一つの乾麺束を密着させて真空パックしたことを特徴とする請求１または２記載の包装乾麺。
【請求項４】
断面形状が三角形以上の多角形になるように形成されたことを特徴とする請求項１、２または３記載の包装乾麺。
【請求項５】
前記複数の乾麺を位置決めする位置決め手段を備え、前記包装袋は、前記位置決め手段で位置決めされた前記複数の乾麺を密着させて真空パックしたことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の包装乾麺。
【請求項６】
前記位置決め手段は、前記包装袋よりも固い材料を用いて形成されたことを特徴とする請求項５載の包装乾麺。
【請求項７】
前記位置決め手段は、前記複数の乾麺を包んで位置決めするカバーであって、このカバーは少なくとも一端側が開口していることを特徴とする請求項５または６記載の包装乾麺。
【請求項８】
前記カバーは、真空パックした際に前記複数の乾麺に密着するように形成されたことを特徴とする請求項７記載の包装乾麺。
【請求項９】
前記乾麺束は、位置決め時に丸棒状に形成されている一方、前記カバーは、位置決め時に前記乾麺束を複数載置させる載置面を有し、この載置面は、一端から他端側へ向けて複数の前記乾麺束が一端を揃えて且つ外周面を面接させた状態で一列に並ぶように形成されて、一番他端側に位置する前記乾麺束の一部が他端からはみ出るように前記乾麺束の並び方向の長さが設定されたことを特徴とする請求項８記載の包装乾麺。
【請求項１０】
請求項１から９のいずれか１項に記載の包装乾麺を冷蔵または冷凍して保存することを特徴とする包装乾麺の保存方法。
【請求項１】
複数の直線状の乾麺と、
これら複数の乾麺を密着させて真空パックした包装袋と、
を備えたことを特徴とする包装乾麺。
【請求項２】
前記包装袋は、排気率が８０％〜９９．８％に設定されて前記複数の乾麺を真空パックしたことを特徴とする請求項１記載の包装乾麺。
【請求項３】
前記複数の乾麺を少なくとも一つに束ねる束ね手段を備え、前記包装袋は、前記束ね手段によって束ねられた少なくとも一つの乾麺束を密着させて真空パックしたことを特徴とする請求１または２記載の包装乾麺。
【請求項４】
断面形状が三角形以上の多角形になるように形成されたことを特徴とする請求項１、２または３記載の包装乾麺。
【請求項５】
前記複数の乾麺を位置決めする位置決め手段を備え、前記包装袋は、前記位置決め手段で位置決めされた前記複数の乾麺を密着させて真空パックしたことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の包装乾麺。
【請求項６】
前記位置決め手段は、前記包装袋よりも固い材料を用いて形成されたことを特徴とする請求項５載の包装乾麺。
【請求項７】
前記位置決め手段は、前記複数の乾麺を包んで位置決めするカバーであって、このカバーは少なくとも一端側が開口していることを特徴とする請求項５または６記載の包装乾麺。
【請求項８】
前記カバーは、真空パックした際に前記複数の乾麺に密着するように形成されたことを特徴とする請求項７記載の包装乾麺。
【請求項９】
前記乾麺束は、位置決め時に丸棒状に形成されている一方、前記カバーは、位置決め時に前記乾麺束を複数載置させる載置面を有し、この載置面は、一端から他端側へ向けて複数の前記乾麺束が一端を揃えて且つ外周面を面接させた状態で一列に並ぶように形成されて、一番他端側に位置する前記乾麺束の一部が他端からはみ出るように前記乾麺束の並び方向の長さが設定されたことを特徴とする請求項８記載の包装乾麺。
【請求項１０】
請求項１から９のいずれか１項に記載の包装乾麺を冷蔵または冷凍して保存することを特徴とする包装乾麺の保存方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００７−１６２０（Ｐ２００７−１６２０Ａ）
【公開日】平成１９年１月１１日（２００７．１．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１８３８７７（Ｐ２００５−１８３８７７）
【出願日】平成１７年６月２３日（２００５．６．２３）
【出願人】（３０５０３８９７９）
【出願人】（５０５２３７８３５）
【出願人】（５０５２３７８５７）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１月１１日（２００７．１．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年６月２３日（２００５．６．２３）
【出願人】（３０５０３８９７９）
【出願人】（５０５２３７８３５）
【出願人】（５０５２３７８５７）
【Ｆターム（参考）】
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