包装材および製造方法
【課題】非吸着性に優れた包装材およびその製造方法を低コストで提供する。
【解決手段】基材フィルム１、非吸着性シーラントフィルム２が順次積層され、前記非吸着性シーラントフィルム２が、ポリオレフィン樹脂３／接着性樹脂４／アクリロニトリル共重合体樹脂５の順に積層され、前記ポリオレフィン樹脂３、接着性樹脂４およびアクリロニトリル共重合体樹脂５の、温度２００（℃）、せん断速度６０（１／ｓ）における溶融粘度が１０００〜６０００（Ｐａ・ｓ）であり、それぞれの溶融粘度の差が１０００（Ｐａ・ｓ）以下である非吸着性包装材。非吸着性シーラントフィルムが、ポリオレフィン樹脂／接着性樹脂／アクリロニトリル共重合体樹脂の順に共押出製膜され、該基材フィルムと該非吸着性シーラントフィルムを押出ラミネートまたはニーラムラミネートする製造方法。
【解決手段】基材フィルム１、非吸着性シーラントフィルム２が順次積層され、前記非吸着性シーラントフィルム２が、ポリオレフィン樹脂３／接着性樹脂４／アクリロニトリル共重合体樹脂５の順に積層され、前記ポリオレフィン樹脂３、接着性樹脂４およびアクリロニトリル共重合体樹脂５の、温度２００（℃）、せん断速度６０（１／ｓ）における溶融粘度が１０００〜６０００（Ｐａ・ｓ）であり、それぞれの溶融粘度の差が１０００（Ｐａ・ｓ）以下である非吸着性包装材。非吸着性シーラントフィルムが、ポリオレフィン樹脂／接着性樹脂／アクリロニトリル共重合体樹脂の順に共押出製膜され、該基材フィルムと該非吸着性シーラントフィルムを押出ラミネートまたはニーラムラミネートする製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、非吸着性に優れた包装材およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、内容物の有効成分に対する非吸着性に優れた包装材（以下、非吸着性包装材）として、金属箔を含む積層体や金属の蒸着層を形成したプラスチックフィルムを含む積層体が広く使用されており、袋状の容器に成形（製袋）されて使用されている。上記金属としては、コストや加工性の点でアルミニウム箔が多く使用されている。
【０００３】
ところが、上記金属箔や金属蒸着層は非吸着性を発揮する厚さとした場合には不透明となり、包装材として使用した際に内容物を視認できないという欠点があった。さらに、金属箔は焼却の際炉中で塊となり、廃棄性にも問題があった。
【０００４】
これに対し、アクリロニトリル共重合体の樹脂は上記問題が無く、十分に非吸着性材料として実用できるため、非吸着性包装材の構成中に一般的に使用されている。さらにアクリロニトリル共重合体は香気成分を透過させない、保香性材料としても知られている。
【０００５】
このアクリロニトリル共重合体は、例えば２０〜３０μｍのフィルムとして提供されており、他の基材フィルムとドライラミネート、あるいはサンドラミネートされ、包装材の一部を構成するのが一般的である。
【０００６】
また、アクリロニトリル共重合体を溶液化しコーティングする方法も考案されているが、アクリロニトリル共重合体は量産適性のある一般的な溶媒には溶解しないため、コーティングにより膜成型させる事は容易でない。
なお、非吸着性包装材に関する従来技術としては、下記の特許文献１〜４が挙げられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１１-１７０４４５号公報
【特許文献２】国際公開ＷＯ２００３／０４３８９５号パンフレット
【特許文献３】特開２００４−２１０３５６号公報
【特許文献４】特開２００７−０９９３２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
アクリロニトリル共重合体は前述のようにフィルム状態で使用され、包装材とするために基材フィルムとラミネートする方法が一般的であるが、近年工程数削減のため、基材フィルムとアクリロニトリル共重合体を含む複数種樹脂とを多層共押出ラミネートする方法が試みられている。多層共押出を行う場合、共押出して製膜されたフィルムの品質を向上させるためには、各層を構成する樹脂の粘度特性を揃える事が極めて重要である。
【０００９】
そこで本発明は、一般的なアクリロニトリル共重合体フィルムを使用した包装材と同レベルの非吸着性を有した、アクリロニトリル共重合体を含む複数種樹脂を多層共押出し、基材フィルムと共押出ラミ、あるいはニーラムラミした非吸着性包装材、およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に記載の発明は、基材フィルムおよび非吸着性シーラントフィルムが順次積層された非吸着性包装材であって、前記非吸着性シーラントフィルムが、ポリオレフィン樹脂／接着性樹脂／アクリロニトリル共重合体樹脂の順に積層されており、前記ポリオレフィン樹脂、接着性樹脂およびアクリロニトリル共重合体樹脂の、温度２００（℃）、せん断速度６０（１／ｓ）における溶融粘度が１０００〜６０００（Ｐａ・ｓ）の範囲であり、かつそれぞれの溶融粘度の差が１０００（Ｐａ・ｓ）以下であることを特徴とする非吸着性包装材である。
請求項２に記載の発明は、前記非吸着性シーラントフィルムが、ポリオレフィン樹脂／接着性樹脂／アクリロニトリル共重合体樹脂より構成され、該非吸着性シーラントフィルムのポリオレフィン樹脂の面が前記基材フィルムに対して積層されていることを特徴とする、請求項１に記載の非吸着性包装材である。
請求項３に記載の発明は、前記基材フィルムが延伸フィルムからなり、該基材フィルムの非吸着性シーラントフィルムが積層される面に、印刷層が形成されることを特徴とする、請求項１または２に記載の非吸着性包装材である。
請求項４に記載の発明は、基材フィルムおよび非吸着性シーラントフィルムが順次積層された包装材料であって、前記非吸着性シーラントフィルムが、ポリオレフィン樹脂／接着性樹脂／アクリロニトリル共重合体樹脂の順に共押出製膜され、該基材フィルムと該非吸着性シーラントフィルムを押出ラミネートすることを特徴とする、請求項１ないし３のいずれかに記載の非吸着性包装材を製造する方法である。
請求項５に記載の発明は、基材フィルムおよび非吸着性シーラントフィルムが順次積層された包装材料であって、前記非吸着性シーラントフィルムが、ポリオレフィン樹脂／接着性樹脂／アクリロニトリル共重合体樹脂の順に共押出製膜され、該基材フィルムと該非吸着性シーラントフィルムをニーラムラミネートすることを特徴とする、請求項１ないし３のいずれかに記載の非吸着性包装材を製造する方法である。
【発明の効果】
【００１１】
上記の通り本発明によれば、基材フィルム、非吸着性シーラントフィルムが順次積層された包装材であって、前記非吸着性シーラントフィルムが、ポリオレフィン樹脂／接着性樹脂／アクリロニトリル共重合体樹脂の順に積層されており、ポリオレフィン樹脂、接着性樹脂、アクリロニトリル共重合体樹脂の、温度２００（℃）、せん断速度６０（１／ｓ）における溶融粘度が１０００〜６０００（Ｐａ・ｓ）の範囲であり、かつそれぞれの樹脂の溶融粘度差が１０００（Ｐａ・ｓ）以下とすることで、アクリロニトリル共重合体を含む複数種樹脂を多層共押出製膜した非吸着シーラントフィルムに、フローマークや包み込み現象等の不良を発生させることなく、高い品質を維持することができる。
【００１２】
また、本発明の非吸着性包装材の製造方法によれば、基材フィルムと非吸着性シーラント多層共押出フィルムとを同一工程にて、共押出ラミネートあるいはニーラムラミネートするため、基材フィルムと非吸着性シーラントフィルムを別工程にてラミネートする必要が無く、包装材の製造コストを抑えることができる。
【００１３】
また、基材フィルムを延伸フィルムとし、基材フィルムの非吸着性シーラントフィルムが積層される面に印刷層を形成することにより、印刷層が保護され、医薬品等の包装に適した包装材となる。さらに、平滑な延伸フィルム面に印刷するため、意匠性の高い印刷層を形成する事ができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の包装材の一実施例を示す断面図である。
【図２】実施例１，２及び比較例１，２の包装材のフルルビプロフェン吸着量をHPLC（液体クロマトグラフィー）により測定した結果を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
次に、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
【００１６】
本発明の非吸着性包装材は、図１に示すように、基材フィルム１、非吸着性シーラントフィルム２が順次積層された包装材であって、前記非吸着性シーラントフィルム２はポリオレフィン樹脂３／接着性樹脂４／アクリロニトリル共重合体樹脂５の順に共押出製膜される。
【００１７】
基材フィルム１は、包装材の主たる層であり、包装材に機械的強度、テアー性、スリップ性、耐熱性という性質を与える。好ましい材料としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステルフィルム、６−ナイロン；６，６−ナイロン等のポリアミドフィルム、あるいはポリプロピレンフィルムなどの、機械的強度に優れた材料が使用できる。特に、これらの１軸または２軸延伸フィルムを使用することが好ましい。また、これらのフィルムには、必要に応じて周知の添加剤；例えば静電防止剤やスリップ剤、防曇剤、紫外線吸収剤などを添加することができる。また、必要に応じて周知の処理；例えばコロナ放電処理やオゾン処理、フレーム処理等を施すことができる。
【００１８】
この基材フィルム１の厚さは特に制限はないが、１２〜４０μｍとすることが好ましい。
【００１９】
包装材には通常印刷層６が形成されるが、図示のように、基材フィルム１の非吸着性シーラントフィルム２が積層される面に形成することが好ましい。
【００２０】
印刷層６の形成方法は特に制限されることはなく、例えばオフセット印刷やグラビア印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷、インクジェット印刷、パッド印刷など、様々な印刷方法から適宜選択すれば良い。
【００２１】
また、基材フィルム１は、風合いの付与や剛度付与の目的のために上記フィルムの外面側または内面側に紙または不織布（坪量１５〜９０ｇ／ｍ２）を積層する２層構成や、内容物の化学的反応性等に応じてアルミニウム箔を積層する２層構成を用いることができる。
【００２２】
上記基材フィルム１には、非吸着性シーラントフィルム２を積層する。非吸着性シーラントフィルム２はポリオレフィン樹脂３／接着性樹脂４／アクリロニトリル共重合体樹脂５により構成される。本発明によれば、非吸着性シーラントフィルム２を構成するポリオレフィン樹脂３、接着性樹脂４、アクリロニトリル共重合体樹脂５は、温度２００（℃）、せん断速度６０（１／ｓ）における溶融粘度が１０００〜６０００（Ｐａ・ｓ）の範囲であり、かつそれぞれの樹脂の溶融粘度差が１０００（Ｐａ・ｓ）以下である事が好ましい。
【００２３】
すなわち、上記ポリオレフィン樹脂３、接着性樹脂４、アクリロニトリル共重合体樹脂５の、温度２００（℃）、せん断速度６０（１／ｓ）における溶融粘度が６０００（Ｐａ・ｓ）より高い場合には、共押出製膜の際に樹脂の膜切れ等が発生し、また溶融粘度が１０００（Ｐａ・ｓ）より低い場合には、共押出製膜の際にネックインや耳ゆれ等が発生し、何れも満足な品質のフィルム膜が得られない。さらに、上記ポリオレフィン樹脂３、接着性樹脂４、アクリロニトリル共重合体樹脂５の、温度２００（℃）、せん断速度６０（１／ｓ）におけるそれぞれの溶融粘度差が１０００（Ｐａ・ｓ）より大きい場合には、それぞれの樹脂の粘度バランスが不均一となり、共押出したフィルム膜にはフローマークや包み込み現象等の不良が発生し、品質が著しく低下する。
【００２４】
ポリオレフィン樹脂３としては、アクリロニトリル共重合体樹脂５との共押出適性および基材フィルム１との接着性を考慮して、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンとすることが好ましい。
【００２５】
また、接着性樹脂４としては、ポリオレフィン樹脂３とアクリロニトリル共重合体樹脂５との接着が良好な、無水マレイン酸変性ポリオレフィン系接着性樹脂を採用することが好ましい。
【００２６】
非吸着性シーラントフィルム２の各層に、必要に応じて周知の添加剤；例えば静電防止剤やスリップ剤、防曇剤等を添加しても良い。また、必要に応じて周知の処理；例えばコロナ放電処理やオゾン処理、フレーム処理等を施すことができる。特に、後述するように本発明においては非吸着性シーラントフィルム２を共押出ラミネート、あるいはニーラムラミネートより積層するため、基材フィルム１や非吸着性シーラントフィルム２に使用する樹脂の種類によっては、非吸着性シーラントフィルム２に対するコロナ放電処理やオゾン処理等の接着性改善処理が必要となる。
【００２７】
なお、非吸着性シーラントフィルム２、ポリオレフィン樹脂３、接着性樹脂４、アクリロニトリル共重合体樹脂５の膜厚については特に制限されないが、ポリオレフィン樹脂３は１０〜２０μｍ、接着性樹脂４は３〜１０μｍ、アクリロニトリル共重合体樹脂５は１０〜２０μｍ、積層体としての非吸着性シーラントフィルム２は、２０〜５０μｍ程度とすることが好ましい。
【００２８】
図１に示した実施例は、基材フィルム１上に非吸着性シーラントフィルム２を共押出ラミネート、ニーラムラミネートして得たものである。なお、ラミネートに先立ち、積層面へのアンカーコート剤の塗布や、前処理（コロナ処理やオゾン処理等）を必要に応じて行うことができる。なお、共押出ラミネート、ニーラムラミネートの方法は、常法により行なえばよく、当業者であれば容易に決定することができる。
【００２９】
上述のように共押出ラミネート、ニーラムラミネートを適用することにより、従来広く行われているドライラミネートといった、各フィルムの接着のみを目的とする工程が省略でき、したがって包装材の製造コストを抑えることができる。
【実施例】
【００３０】
以下に、本発明の非吸着性包装材の具体的な実施例について説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【実施例１】
【００３１】
基材フィルムとして厚さ１２μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを用い、基材フィルム上に、ポリウレタン系樹脂をビヒクルとするインキで印刷層を形成した。この印刷層上に、ポリウレタン系樹脂を主成分とするアンカーコート剤を４ｇ／ｍ２の塗布量で塗布した。さらにその上に、３種３層共押出機により、ポリオレフィン樹脂として直鎖状低密度ポリエチレン樹脂［溶融粘度１７００（Ｐａ・ｓ）；２００（℃）、せん断速度６０（１／ｓ）］を１５μｍ／接着性樹脂として酸変性ポリオレフィン系樹脂［溶融粘度１３００（Ｐａ・ｓ）；２００（℃）、せん断速度６０（１／ｓ）］を５μｍ／アクリロニトリル共重合体樹脂［溶融粘度１６００（Ｐａ・ｓ）；２００（℃）、せん断速度６０（１／ｓ）］を１０μｍとなるよう、押出温度２００（℃）にて共押出し非吸着性シーラントフィルムを製膜した後、非吸着性シーラントフィルムの直鎖状低密度ポリエチレン樹脂の面が基材フィルムに対して積層されるよう、押出ラミネートにより基材フィルムと非吸着性シーラントフィルムをラミネートして、本発明の非吸着性包装材を得た。
【実施例２】
【００３２】
実施例１において、基材フィルムと非吸着性シーラントフィルムをラミネートする際に、押出ラミネートからニーラムラミネートに変更したした以外は実施例１と同様とし、本発明の非吸着性包装材を得た。
[比較例１]
【００３３】
厚さ１２μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムに、ポリウレタン系樹脂をビヒクルとするインキで印刷層を形成した。この印刷層上に、ポリウレタン系樹脂を主成分とするアンカーコート剤を４ｇ／ｍ２の塗布量で塗布し、シーラントとして厚さ３０μｍのアクリロニトリル共重合体フィルム（タマポリ（株）“ハイトロンＢＸ”）を貼り合わせたドライラミネートフィルムを得た。
[比較例２]
【００３４】
厚さ１２μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムに、ポリウレタン系樹脂をビヒクルとするインキで印刷層を形成した。この印刷層上に、ポリウレタン系樹脂を主成分とするアンカーコート剤を４ｇ／ｍ２の塗布量で塗布し、シーラント層として厚さ３０μｍの直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（二村化学（株）“ＸＭＴＮ”）を貼り合わせたドライラミネートフィルムを得た。
[比較例３]
【００３５】
実施例１において、非吸着性シーラントフィルムを構成する直鎖状低密度ポリエチレン樹脂［溶融粘度１７００（Ｐａ・ｓ）；２００（℃）、せん断速度６０（１／ｓ）］１５μｍを、低密度ポリエチレン樹脂［溶融粘度６００（Ｐａ・ｓ）；２００（℃）、せん断速度６０（１／ｓ）］１５μｍとした以外は実施例１と同様として、非吸着性包装材を得た。
【００３６】
実施例１〜２および比較例３で得た非吸着性包装材について、外観および巾方向の断面膜厚調査を実施した。
【００３７】
その結果、実施例１、２については外観、膜厚共に異常は見受けられず、基材フィルムの印刷層についても良好な視認性を保っていたが、比較例３ではポリエチレン樹脂の包み込み現象のため、アクリロニトリル共重合体樹脂および接着性樹脂がフィルム巾方向の中央部に寄り、ポリエチレン樹脂が外周へと逃げ、巾方向の膜厚分布が不均一となったため基材フィルムの印刷層にも歪みが生じ、満足な品質の包装材を得る事が出来なかった。
【００３８】
さらに、実施例１、２および比較例１、２の包装材を使用して製袋した袋に内容物を包装した後、非吸着性評価を目的とした実包、保存テストを実施した。
【００３９】
実施例１，２および比較例１、２の包装材を所定の大きさにカットし、シーラントフィルムが内面となるよう対向させ３方をヒートシールし袋状とした後、内容物としてフルルビプロフェンを２０ｍｇ含有する貼付剤（三笠製薬（株）ゼポラステープ）を７枚挿入し、開口部をヒートシールして封入した。さらにそれらを４０℃７５％ＲＨの温湿度下で７４４時間保存した後、袋の単位面積あたりのフルルビプロフェン吸着量をＨＰＬＣ（液体クロマトグラフィー）により測定した。結果を図２に示す。
【００４０】
図２の結果より明らかなように、実施例１、２および比較例１については、フルルビプロフェンの非吸着性に優れていた。さらに実施例１、２および比較例１の非吸着性に差異は見られなかった。一方、比較例２については、薬剤の吸着が顕著であり、非吸着性包装材としての役割を果さないことがわかる。
【００４１】
以上のことから、本発明の非吸着性包装材は、アクリロニトリル共重合体を含む複数種樹脂を多層共押出製膜した非吸着シーラントフィルムに、フローマークや包み込み現象等の不良を発生させることなく、高い品質を維持することができる。
【００４２】
また、基材フィルムと非吸着性シーラントフィルムを別工程にてラミネートした非吸着性包装材と同等の非吸着性能を保ちつつ、基材フィルムと非吸着性シーラント多層共押出フィルムとを同一工程にて、共押出ラミネートあるいはニーラムラミネートする事により、包装材の製造コストを抑えることができる。
【００４３】
また、基材フィルムを延伸フィルムとし、基材フィルムの非吸着性シーラントフィルムが積層される面に印刷層を形成することにより、印刷層が保護され、医薬品等の包装に適した包装材となる。さらに、平滑な延伸フィルム面に印刷するため、意匠性の高い印刷層を形成する事ができる。
【符号の説明】
【００４４】
１・・・・・基材フィルム
２・・・・・非吸着性シーラントフィルム
３・・・・・ポリオレフィン樹脂
４・・・・・接着性樹脂
５・・・・・アクリロニトリル共重合体樹脂
６・・・・・印刷層
【技術分野】
【０００１】
本発明は、非吸着性に優れた包装材およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、内容物の有効成分に対する非吸着性に優れた包装材（以下、非吸着性包装材）として、金属箔を含む積層体や金属の蒸着層を形成したプラスチックフィルムを含む積層体が広く使用されており、袋状の容器に成形（製袋）されて使用されている。上記金属としては、コストや加工性の点でアルミニウム箔が多く使用されている。
【０００３】
ところが、上記金属箔や金属蒸着層は非吸着性を発揮する厚さとした場合には不透明となり、包装材として使用した際に内容物を視認できないという欠点があった。さらに、金属箔は焼却の際炉中で塊となり、廃棄性にも問題があった。
【０００４】
これに対し、アクリロニトリル共重合体の樹脂は上記問題が無く、十分に非吸着性材料として実用できるため、非吸着性包装材の構成中に一般的に使用されている。さらにアクリロニトリル共重合体は香気成分を透過させない、保香性材料としても知られている。
【０００５】
このアクリロニトリル共重合体は、例えば２０〜３０μｍのフィルムとして提供されており、他の基材フィルムとドライラミネート、あるいはサンドラミネートされ、包装材の一部を構成するのが一般的である。
【０００６】
また、アクリロニトリル共重合体を溶液化しコーティングする方法も考案されているが、アクリロニトリル共重合体は量産適性のある一般的な溶媒には溶解しないため、コーティングにより膜成型させる事は容易でない。
なお、非吸着性包装材に関する従来技術としては、下記の特許文献１〜４が挙げられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１１-１７０４４５号公報
【特許文献２】国際公開ＷＯ２００３／０４３８９５号パンフレット
【特許文献３】特開２００４−２１０３５６号公報
【特許文献４】特開２００７−０９９３２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
アクリロニトリル共重合体は前述のようにフィルム状態で使用され、包装材とするために基材フィルムとラミネートする方法が一般的であるが、近年工程数削減のため、基材フィルムとアクリロニトリル共重合体を含む複数種樹脂とを多層共押出ラミネートする方法が試みられている。多層共押出を行う場合、共押出して製膜されたフィルムの品質を向上させるためには、各層を構成する樹脂の粘度特性を揃える事が極めて重要である。
【０００９】
そこで本発明は、一般的なアクリロニトリル共重合体フィルムを使用した包装材と同レベルの非吸着性を有した、アクリロニトリル共重合体を含む複数種樹脂を多層共押出し、基材フィルムと共押出ラミ、あるいはニーラムラミした非吸着性包装材、およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に記載の発明は、基材フィルムおよび非吸着性シーラントフィルムが順次積層された非吸着性包装材であって、前記非吸着性シーラントフィルムが、ポリオレフィン樹脂／接着性樹脂／アクリロニトリル共重合体樹脂の順に積層されており、前記ポリオレフィン樹脂、接着性樹脂およびアクリロニトリル共重合体樹脂の、温度２００（℃）、せん断速度６０（１／ｓ）における溶融粘度が１０００〜６０００（Ｐａ・ｓ）の範囲であり、かつそれぞれの溶融粘度の差が１０００（Ｐａ・ｓ）以下であることを特徴とする非吸着性包装材である。
請求項２に記載の発明は、前記非吸着性シーラントフィルムが、ポリオレフィン樹脂／接着性樹脂／アクリロニトリル共重合体樹脂より構成され、該非吸着性シーラントフィルムのポリオレフィン樹脂の面が前記基材フィルムに対して積層されていることを特徴とする、請求項１に記載の非吸着性包装材である。
請求項３に記載の発明は、前記基材フィルムが延伸フィルムからなり、該基材フィルムの非吸着性シーラントフィルムが積層される面に、印刷層が形成されることを特徴とする、請求項１または２に記載の非吸着性包装材である。
請求項４に記載の発明は、基材フィルムおよび非吸着性シーラントフィルムが順次積層された包装材料であって、前記非吸着性シーラントフィルムが、ポリオレフィン樹脂／接着性樹脂／アクリロニトリル共重合体樹脂の順に共押出製膜され、該基材フィルムと該非吸着性シーラントフィルムを押出ラミネートすることを特徴とする、請求項１ないし３のいずれかに記載の非吸着性包装材を製造する方法である。
請求項５に記載の発明は、基材フィルムおよび非吸着性シーラントフィルムが順次積層された包装材料であって、前記非吸着性シーラントフィルムが、ポリオレフィン樹脂／接着性樹脂／アクリロニトリル共重合体樹脂の順に共押出製膜され、該基材フィルムと該非吸着性シーラントフィルムをニーラムラミネートすることを特徴とする、請求項１ないし３のいずれかに記載の非吸着性包装材を製造する方法である。
【発明の効果】
【００１１】
上記の通り本発明によれば、基材フィルム、非吸着性シーラントフィルムが順次積層された包装材であって、前記非吸着性シーラントフィルムが、ポリオレフィン樹脂／接着性樹脂／アクリロニトリル共重合体樹脂の順に積層されており、ポリオレフィン樹脂、接着性樹脂、アクリロニトリル共重合体樹脂の、温度２００（℃）、せん断速度６０（１／ｓ）における溶融粘度が１０００〜６０００（Ｐａ・ｓ）の範囲であり、かつそれぞれの樹脂の溶融粘度差が１０００（Ｐａ・ｓ）以下とすることで、アクリロニトリル共重合体を含む複数種樹脂を多層共押出製膜した非吸着シーラントフィルムに、フローマークや包み込み現象等の不良を発生させることなく、高い品質を維持することができる。
【００１２】
また、本発明の非吸着性包装材の製造方法によれば、基材フィルムと非吸着性シーラント多層共押出フィルムとを同一工程にて、共押出ラミネートあるいはニーラムラミネートするため、基材フィルムと非吸着性シーラントフィルムを別工程にてラミネートする必要が無く、包装材の製造コストを抑えることができる。
【００１３】
また、基材フィルムを延伸フィルムとし、基材フィルムの非吸着性シーラントフィルムが積層される面に印刷層を形成することにより、印刷層が保護され、医薬品等の包装に適した包装材となる。さらに、平滑な延伸フィルム面に印刷するため、意匠性の高い印刷層を形成する事ができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の包装材の一実施例を示す断面図である。
【図２】実施例１，２及び比較例１，２の包装材のフルルビプロフェン吸着量をHPLC（液体クロマトグラフィー）により測定した結果を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
次に、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
【００１６】
本発明の非吸着性包装材は、図１に示すように、基材フィルム１、非吸着性シーラントフィルム２が順次積層された包装材であって、前記非吸着性シーラントフィルム２はポリオレフィン樹脂３／接着性樹脂４／アクリロニトリル共重合体樹脂５の順に共押出製膜される。
【００１７】
基材フィルム１は、包装材の主たる層であり、包装材に機械的強度、テアー性、スリップ性、耐熱性という性質を与える。好ましい材料としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステルフィルム、６−ナイロン；６，６−ナイロン等のポリアミドフィルム、あるいはポリプロピレンフィルムなどの、機械的強度に優れた材料が使用できる。特に、これらの１軸または２軸延伸フィルムを使用することが好ましい。また、これらのフィルムには、必要に応じて周知の添加剤；例えば静電防止剤やスリップ剤、防曇剤、紫外線吸収剤などを添加することができる。また、必要に応じて周知の処理；例えばコロナ放電処理やオゾン処理、フレーム処理等を施すことができる。
【００１８】
この基材フィルム１の厚さは特に制限はないが、１２〜４０μｍとすることが好ましい。
【００１９】
包装材には通常印刷層６が形成されるが、図示のように、基材フィルム１の非吸着性シーラントフィルム２が積層される面に形成することが好ましい。
【００２０】
印刷層６の形成方法は特に制限されることはなく、例えばオフセット印刷やグラビア印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷、インクジェット印刷、パッド印刷など、様々な印刷方法から適宜選択すれば良い。
【００２１】
また、基材フィルム１は、風合いの付与や剛度付与の目的のために上記フィルムの外面側または内面側に紙または不織布（坪量１５〜９０ｇ／ｍ２）を積層する２層構成や、内容物の化学的反応性等に応じてアルミニウム箔を積層する２層構成を用いることができる。
【００２２】
上記基材フィルム１には、非吸着性シーラントフィルム２を積層する。非吸着性シーラントフィルム２はポリオレフィン樹脂３／接着性樹脂４／アクリロニトリル共重合体樹脂５により構成される。本発明によれば、非吸着性シーラントフィルム２を構成するポリオレフィン樹脂３、接着性樹脂４、アクリロニトリル共重合体樹脂５は、温度２００（℃）、せん断速度６０（１／ｓ）における溶融粘度が１０００〜６０００（Ｐａ・ｓ）の範囲であり、かつそれぞれの樹脂の溶融粘度差が１０００（Ｐａ・ｓ）以下である事が好ましい。
【００２３】
すなわち、上記ポリオレフィン樹脂３、接着性樹脂４、アクリロニトリル共重合体樹脂５の、温度２００（℃）、せん断速度６０（１／ｓ）における溶融粘度が６０００（Ｐａ・ｓ）より高い場合には、共押出製膜の際に樹脂の膜切れ等が発生し、また溶融粘度が１０００（Ｐａ・ｓ）より低い場合には、共押出製膜の際にネックインや耳ゆれ等が発生し、何れも満足な品質のフィルム膜が得られない。さらに、上記ポリオレフィン樹脂３、接着性樹脂４、アクリロニトリル共重合体樹脂５の、温度２００（℃）、せん断速度６０（１／ｓ）におけるそれぞれの溶融粘度差が１０００（Ｐａ・ｓ）より大きい場合には、それぞれの樹脂の粘度バランスが不均一となり、共押出したフィルム膜にはフローマークや包み込み現象等の不良が発生し、品質が著しく低下する。
【００２４】
ポリオレフィン樹脂３としては、アクリロニトリル共重合体樹脂５との共押出適性および基材フィルム１との接着性を考慮して、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンとすることが好ましい。
【００２５】
また、接着性樹脂４としては、ポリオレフィン樹脂３とアクリロニトリル共重合体樹脂５との接着が良好な、無水マレイン酸変性ポリオレフィン系接着性樹脂を採用することが好ましい。
【００２６】
非吸着性シーラントフィルム２の各層に、必要に応じて周知の添加剤；例えば静電防止剤やスリップ剤、防曇剤等を添加しても良い。また、必要に応じて周知の処理；例えばコロナ放電処理やオゾン処理、フレーム処理等を施すことができる。特に、後述するように本発明においては非吸着性シーラントフィルム２を共押出ラミネート、あるいはニーラムラミネートより積層するため、基材フィルム１や非吸着性シーラントフィルム２に使用する樹脂の種類によっては、非吸着性シーラントフィルム２に対するコロナ放電処理やオゾン処理等の接着性改善処理が必要となる。
【００２７】
なお、非吸着性シーラントフィルム２、ポリオレフィン樹脂３、接着性樹脂４、アクリロニトリル共重合体樹脂５の膜厚については特に制限されないが、ポリオレフィン樹脂３は１０〜２０μｍ、接着性樹脂４は３〜１０μｍ、アクリロニトリル共重合体樹脂５は１０〜２０μｍ、積層体としての非吸着性シーラントフィルム２は、２０〜５０μｍ程度とすることが好ましい。
【００２８】
図１に示した実施例は、基材フィルム１上に非吸着性シーラントフィルム２を共押出ラミネート、ニーラムラミネートして得たものである。なお、ラミネートに先立ち、積層面へのアンカーコート剤の塗布や、前処理（コロナ処理やオゾン処理等）を必要に応じて行うことができる。なお、共押出ラミネート、ニーラムラミネートの方法は、常法により行なえばよく、当業者であれば容易に決定することができる。
【００２９】
上述のように共押出ラミネート、ニーラムラミネートを適用することにより、従来広く行われているドライラミネートといった、各フィルムの接着のみを目的とする工程が省略でき、したがって包装材の製造コストを抑えることができる。
【実施例】
【００３０】
以下に、本発明の非吸着性包装材の具体的な実施例について説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【実施例１】
【００３１】
基材フィルムとして厚さ１２μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを用い、基材フィルム上に、ポリウレタン系樹脂をビヒクルとするインキで印刷層を形成した。この印刷層上に、ポリウレタン系樹脂を主成分とするアンカーコート剤を４ｇ／ｍ２の塗布量で塗布した。さらにその上に、３種３層共押出機により、ポリオレフィン樹脂として直鎖状低密度ポリエチレン樹脂［溶融粘度１７００（Ｐａ・ｓ）；２００（℃）、せん断速度６０（１／ｓ）］を１５μｍ／接着性樹脂として酸変性ポリオレフィン系樹脂［溶融粘度１３００（Ｐａ・ｓ）；２００（℃）、せん断速度６０（１／ｓ）］を５μｍ／アクリロニトリル共重合体樹脂［溶融粘度１６００（Ｐａ・ｓ）；２００（℃）、せん断速度６０（１／ｓ）］を１０μｍとなるよう、押出温度２００（℃）にて共押出し非吸着性シーラントフィルムを製膜した後、非吸着性シーラントフィルムの直鎖状低密度ポリエチレン樹脂の面が基材フィルムに対して積層されるよう、押出ラミネートにより基材フィルムと非吸着性シーラントフィルムをラミネートして、本発明の非吸着性包装材を得た。
【実施例２】
【００３２】
実施例１において、基材フィルムと非吸着性シーラントフィルムをラミネートする際に、押出ラミネートからニーラムラミネートに変更したした以外は実施例１と同様とし、本発明の非吸着性包装材を得た。
[比較例１]
【００３３】
厚さ１２μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムに、ポリウレタン系樹脂をビヒクルとするインキで印刷層を形成した。この印刷層上に、ポリウレタン系樹脂を主成分とするアンカーコート剤を４ｇ／ｍ２の塗布量で塗布し、シーラントとして厚さ３０μｍのアクリロニトリル共重合体フィルム（タマポリ（株）“ハイトロンＢＸ”）を貼り合わせたドライラミネートフィルムを得た。
[比較例２]
【００３４】
厚さ１２μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムに、ポリウレタン系樹脂をビヒクルとするインキで印刷層を形成した。この印刷層上に、ポリウレタン系樹脂を主成分とするアンカーコート剤を４ｇ／ｍ２の塗布量で塗布し、シーラント層として厚さ３０μｍの直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（二村化学（株）“ＸＭＴＮ”）を貼り合わせたドライラミネートフィルムを得た。
[比較例３]
【００３５】
実施例１において、非吸着性シーラントフィルムを構成する直鎖状低密度ポリエチレン樹脂［溶融粘度１７００（Ｐａ・ｓ）；２００（℃）、せん断速度６０（１／ｓ）］１５μｍを、低密度ポリエチレン樹脂［溶融粘度６００（Ｐａ・ｓ）；２００（℃）、せん断速度６０（１／ｓ）］１５μｍとした以外は実施例１と同様として、非吸着性包装材を得た。
【００３６】
実施例１〜２および比較例３で得た非吸着性包装材について、外観および巾方向の断面膜厚調査を実施した。
【００３７】
その結果、実施例１、２については外観、膜厚共に異常は見受けられず、基材フィルムの印刷層についても良好な視認性を保っていたが、比較例３ではポリエチレン樹脂の包み込み現象のため、アクリロニトリル共重合体樹脂および接着性樹脂がフィルム巾方向の中央部に寄り、ポリエチレン樹脂が外周へと逃げ、巾方向の膜厚分布が不均一となったため基材フィルムの印刷層にも歪みが生じ、満足な品質の包装材を得る事が出来なかった。
【００３８】
さらに、実施例１、２および比較例１、２の包装材を使用して製袋した袋に内容物を包装した後、非吸着性評価を目的とした実包、保存テストを実施した。
【００３９】
実施例１，２および比較例１、２の包装材を所定の大きさにカットし、シーラントフィルムが内面となるよう対向させ３方をヒートシールし袋状とした後、内容物としてフルルビプロフェンを２０ｍｇ含有する貼付剤（三笠製薬（株）ゼポラステープ）を７枚挿入し、開口部をヒートシールして封入した。さらにそれらを４０℃７５％ＲＨの温湿度下で７４４時間保存した後、袋の単位面積あたりのフルルビプロフェン吸着量をＨＰＬＣ（液体クロマトグラフィー）により測定した。結果を図２に示す。
【００４０】
図２の結果より明らかなように、実施例１、２および比較例１については、フルルビプロフェンの非吸着性に優れていた。さらに実施例１、２および比較例１の非吸着性に差異は見られなかった。一方、比較例２については、薬剤の吸着が顕著であり、非吸着性包装材としての役割を果さないことがわかる。
【００４１】
以上のことから、本発明の非吸着性包装材は、アクリロニトリル共重合体を含む複数種樹脂を多層共押出製膜した非吸着シーラントフィルムに、フローマークや包み込み現象等の不良を発生させることなく、高い品質を維持することができる。
【００４２】
また、基材フィルムと非吸着性シーラントフィルムを別工程にてラミネートした非吸着性包装材と同等の非吸着性能を保ちつつ、基材フィルムと非吸着性シーラント多層共押出フィルムとを同一工程にて、共押出ラミネートあるいはニーラムラミネートする事により、包装材の製造コストを抑えることができる。
【００４３】
また、基材フィルムを延伸フィルムとし、基材フィルムの非吸着性シーラントフィルムが積層される面に印刷層を形成することにより、印刷層が保護され、医薬品等の包装に適した包装材となる。さらに、平滑な延伸フィルム面に印刷するため、意匠性の高い印刷層を形成する事ができる。
【符号の説明】
【００４４】
１・・・・・基材フィルム
２・・・・・非吸着性シーラントフィルム
３・・・・・ポリオレフィン樹脂
４・・・・・接着性樹脂
５・・・・・アクリロニトリル共重合体樹脂
６・・・・・印刷層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材フィルムおよび非吸着性シーラントフィルムが順次積層された非吸着性包装材であって、前記非吸着性シーラントフィルムが、ポリオレフィン樹脂／接着性樹脂／アクリロニトリル共重合体樹脂の順に積層されており、前記ポリオレフィン樹脂、接着性樹脂およびアクリロニトリル共重合体樹脂の、温度２００（℃）、せん断速度６０（１／ｓ）における溶融粘度が１０００〜６０００（Ｐａ・ｓ）の範囲であり、かつそれぞれの溶融粘度の差が１０００（Ｐａ・ｓ）以下であることを特徴とする非吸着性包装材。
【請求項２】
前記非吸着性シーラントフィルムが、ポリオレフィン樹脂／接着性樹脂／アクリロニトリル共重合体樹脂より構成され、該非吸着性シーラントフィルムのポリオレフィン樹脂の面が前記基材フィルムに対して積層されていることを特徴とする、請求項１に記載の非吸着性包装材。
【請求項３】
前記基材フィルムが延伸フィルムからなり、該基材フィルムの非吸着性シーラントフィルムが積層される面に、印刷層が形成されることを特徴とする、請求項１または２に記載の非吸着性包装材。
【請求項４】
基材フィルムおよび非吸着性シーラントフィルムが順次積層された包装材料であって、前記非吸着性シーラントフィルムが、ポリオレフィン樹脂／接着性樹脂／アクリロニトリル共重合体樹脂の順に共押出製膜され、該基材フィルムと該非吸着性シーラントフィルムを押出ラミネートすることを特徴とする、請求項１ないし３のいずれかに記載の非吸着性包装材を製造する方法。
【請求項５】
基材フィルムおよび非吸着性シーラントフィルムが順次積層された包装材料であって、前記非吸着性シーラントフィルムが、ポリオレフィン樹脂／接着性樹脂／アクリロニトリル共重合体樹脂の順に共押出製膜され、該基材フィルムと該非吸着性シーラントフィルムをニーラムラミネートすることを特徴とする、請求項１ないし３のいずれかに記載の非吸着性包装材を製造する方法。
【請求項１】
基材フィルムおよび非吸着性シーラントフィルムが順次積層された非吸着性包装材であって、前記非吸着性シーラントフィルムが、ポリオレフィン樹脂／接着性樹脂／アクリロニトリル共重合体樹脂の順に積層されており、前記ポリオレフィン樹脂、接着性樹脂およびアクリロニトリル共重合体樹脂の、温度２００（℃）、せん断速度６０（１／ｓ）における溶融粘度が１０００〜６０００（Ｐａ・ｓ）の範囲であり、かつそれぞれの溶融粘度の差が１０００（Ｐａ・ｓ）以下であることを特徴とする非吸着性包装材。
【請求項２】
前記非吸着性シーラントフィルムが、ポリオレフィン樹脂／接着性樹脂／アクリロニトリル共重合体樹脂より構成され、該非吸着性シーラントフィルムのポリオレフィン樹脂の面が前記基材フィルムに対して積層されていることを特徴とする、請求項１に記載の非吸着性包装材。
【請求項３】
前記基材フィルムが延伸フィルムからなり、該基材フィルムの非吸着性シーラントフィルムが積層される面に、印刷層が形成されることを特徴とする、請求項１または２に記載の非吸着性包装材。
【請求項４】
基材フィルムおよび非吸着性シーラントフィルムが順次積層された包装材料であって、前記非吸着性シーラントフィルムが、ポリオレフィン樹脂／接着性樹脂／アクリロニトリル共重合体樹脂の順に共押出製膜され、該基材フィルムと該非吸着性シーラントフィルムを押出ラミネートすることを特徴とする、請求項１ないし３のいずれかに記載の非吸着性包装材を製造する方法。
【請求項５】
基材フィルムおよび非吸着性シーラントフィルムが順次積層された包装材料であって、前記非吸着性シーラントフィルムが、ポリオレフィン樹脂／接着性樹脂／アクリロニトリル共重合体樹脂の順に共押出製膜され、該基材フィルムと該非吸着性シーラントフィルムをニーラムラミネートすることを特徴とする、請求項１ないし３のいずれかに記載の非吸着性包装材を製造する方法。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２０１２−６６４０１（Ｐ２０１２−６６４０１Ａ）
【公開日】平成２４年４月５日（２０１２．４．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２１０９２７（Ｐ２０１０−２１０９２７）
【出願日】平成２２年９月２１日（２０１０．９．２１）
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年４月５日（２０１２．４．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年９月２１日（２０１０．９．２１）
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【Ｆターム（参考）】
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