包装用容器
【課題】容器の外側面の全面に印刷等により皮膜を形成した意匠性の高い包装用容器１において、製函機での製函過程での積み重ね時（スタッキング時）に、その角部およびその近傍から摩擦力によって印刷皮膜がはげ落ちるのを防止する。
【解決手段】基板１１，２１と該基板の周囲から拡開状に立ち上がる側壁１２〜１５，２２〜２５を備え、側壁によって形成される周側壁部には隣接する側壁によって角部が形成されている包装用容器１において、角部の物品収容面側であって角部の稜線から両側方の所定領域に、物品収容面の他の領域よりも摩擦係数の小さい皮膜Ａ〜Ｄを形成する。積み重ね時に、上位の包装用容器１が下位の包装用容器１内に沈み込むときに、上位の包装用容器１の角部が下位の包装用容器１の角部に形成した皮膜Ａ〜Ｄと接触することで、摩擦抵抗が小さくなり、上位の包装用容器１の角部近傍での印刷皮膜がはげ落ちがなくなる。
【解決手段】基板１１，２１と該基板の周囲から拡開状に立ち上がる側壁１２〜１５，２２〜２５を備え、側壁によって形成される周側壁部には隣接する側壁によって角部が形成されている包装用容器１において、角部の物品収容面側であって角部の稜線から両側方の所定領域に、物品収容面の他の領域よりも摩擦係数の小さい皮膜Ａ〜Ｄを形成する。積み重ね時に、上位の包装用容器１が下位の包装用容器１内に沈み込むときに、上位の包装用容器１の角部が下位の包装用容器１の角部に形成した皮膜Ａ〜Ｄと接触することで、摩擦抵抗が小さくなり、上位の包装用容器１の角部近傍での印刷皮膜がはげ落ちがなくなる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基板と該基板の周囲から拡開状に立ち上がる側壁を備えており、該側壁が形成する周側壁部に少なくとも１つの角部が形成されている形態の包装用容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
ファーストフード店などにおいて提供されるハンバーガーなどを収納するのに適した包装用容器として、特許文献１に記載のように、下容器部である容器部と上容器部である蓋部とがヒンジ部を介して開閉自在となっている紙製の包装用容器が知られている。製函に当たっては、台紙から展開した状態のブランクスを打ち抜き、それを製函機によって、立体状に組み立てるとともに、基板から拡開状に立ち上がる側壁の側端縁同士を接着剤で貼り合わせるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２１０６６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載される形態の包装用容器を製函機を用いて製函するときに、製函機に備えられた容器収容枠内に、各角部がのり付けされて立体的に組み立てたものを雄型によって押し付け、複数個の容器を順次スタックしていく工程が含まれる。複数個の容器をスタックすることで、下位に位置する容器には上位に位置する容器の荷重が掛かるようになり、荷重の掛かった状態で所定時間放置することで、前記したのり付け部での接着を確実にしている。
【０００５】
角部がのり付けされた状態の容器の接着乾燥は、容器収容枠内で行われるが、接着乾燥工程にある容器の上位位置に吸着アームによって搬入するように装置の設計がなされているとしても、上下の容器間で搬入位置にわずかな位置ずれが生じるのを回避するのは困難である。また、先に搬入した容器は角部ののり付けに用いた接着剤が未硬化状態にあるのが通常であり、搬入後にわずかに姿勢が変化するのも避けられない。
【０００６】
それらのことから、下位に位置する容器の上に新たな容器をスタックするときに、新たにスタックする容器、すなわち上位に位置することとなる容器の周側壁に形成されている角部およびその近傍が、すでに容器収容枠内に収容されている容器、すなわち下位の容器の内側周側壁に接触しながら、次第に沈み込むようにスタックさられることが起こっている。
【０００７】
包装用容器では、意匠上等の目的から外側面に種々の印刷が施されるが、前記のように製函機でのスタック時に、周側壁に形成される角部およびその近傍が下位の容器との間で摩擦接触した状態で次第に沈み込んでいくのを完全には回避することができず、そのときの摩擦力によって角部近傍での印刷塗膜が落ちてしまうことが起こり得る。模様落ちがあると外観意匠が低下し商品としては好ましくないので、現在の包装用容器では、周側壁に形成される角部およびその近傍には印刷を施さないようにしており、意匠上等での制限を受けているといえる。
【０００８】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、容器の外側面の全面に印刷等により皮膜を形成しても、製函機での製函過程に、その角部およびその近傍で皮膜に落ちが生じるのを回避することができ、それにより、より意匠性の高い外面模様を持つことができるようにした包装用容器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明による第１の包装用容器は、基板と該基板の周囲から拡開状に立ち上がる側壁を備え、該側壁によって形成される周側壁部には隣接する側壁によって少なくとも１つの角部が形成されている包装用容器であって、前記角部の物品収容面側であって角部の稜線から両側方の所定領域には物品収容面の他の領域よりも摩擦係数の小さい皮膜が形成されていることを特徴とする。
【００１０】
本発明による第２の包装用容器は、基板と該基板の周囲から拡開状に立ち上がる側壁を備え、該側壁によって形成される周側壁部には隣接する側壁によって少なくとも１つの角部が形成されている包装用容器であって、前記角部を形成する２つの側壁の一方の側壁の側端縁には糊代部位が形成され、該糊代部位が他方の側壁の側端部に接着することで前記角部が形成されており、前記角部の物品収容面側であって角部の稜線から両側方の所定領域には物品収容面の他の領域よりも摩擦係数の小さい皮膜が形成されていることを特徴とする。
【００１１】
上記の本発明による包装用容器では、包装用容器の周側壁の角部およびその近傍の内側面（物品収容面）には物品収容面の他の領域よりも摩擦係数の小さい皮膜が形成されている。そのために、製函時に製函機の容器収容枠内に複数個をスタックするときに、すでに収容されている容器とその上に新たにスタックしようとする容器との間にわずかな位置ずれが生じていて、新たにスタックする容器の周側壁に形成されている角部およびその近傍が、すでに容器収容枠内に収容されている容器の周側壁の角部およびその近傍の内側面と接触しながら、次第に沈み込んでいくのを回避できない場合でも、両者間の摩擦抵抗を大きく低減することができる。それにより、新たにスタックする容器の外側面の全部に印刷が施されている場合でも、模様落ちが生じるのを回避することができ、結果として、意匠性の高い外面模様を持つ包装用容器とすることができる。
【００１２】
本発明による包装用容器において、容器の材料に特に制限はなく、１枚もののシート（単紙）であってもよく、外表面シートと波形形状をなす中芯シートと内表面シートとの積層体シートであってもよい。
【００１３】
本発明による包装用容器において、前記摩擦係数の小さい皮膜を形成するための材料としては、容器の材料よりも摩擦係数が小さいことを条件に任意の材料を用いることができる。スチレン系樹脂、オレフィン系樹脂、エステル系樹脂、アクリル系樹脂等やそれらの共重合体等の材料を例示することができる。好ましくはスチレンアクリル系樹脂またはアクリル系樹脂であり、スチレンアクリル系樹脂の場合、より好ましくは塗工液固形分２０〜３０％（原液固形分３５〜４５％）であり、アクリル系樹脂の場合、より好ましくは塗工液固形分２０〜３０％（原液固形分５０〜６０％）のものである。
【００１４】
また、前記材料によって摩擦係数の小さい皮膜を形成する態様は、任意であってよく、例えば、フィルムあるいはシート状とされた材料を貼り付けるような態様、あるいは液状あるいはエマルジョン状である材料を適宜の装置を用いて塗工する態様等が例として挙げられる。塗装の場合、塗工は一回でもよく、複数回の塗工でもよい。
【００１５】
前記本発明による第２の包装用容器の一態様では、前記角部において、前記一方の側壁の側端縁に形成した糊代部位は前記他方の側壁の内側に位置している形態とされる。この形態では、接着剤が未硬化の状態で容器収容枠内に収容されたときに、前記糊代部位は接着すべき他方の側壁から内側に浮き上がった状態となりがちであり、この場合、新たにスタックしようとする包装用容器の角部およびその近傍は、その浮き上がった状態にある糊代部位の内側面とより多く接触しがちとなる。従って、上記態様の第２の包装用容器では、形成した摩擦係数の小さい皮膜が特に有効に作用して、新たにスタックする包装用容器の外面意匠性が低下するのを確実に回避することができる。
【００１６】
本発明による包装用容器の一態様において、基板の一部にも前記周側壁部に形成した摩擦係数の小さい皮膜に連続するようにして摩擦係数の小さい皮膜が形成される。段積みするときに、下位の包装用容器と上位の包装用容器の位置ずれ具合は一定でなく、上位の包装用容器の角部の下端部近傍が、下位の包装用容器の角部に近接した基板部に当接することも起こり得る。上記態様の包装用容器では、この場合での被膜の落ちも回避することができる。
【００１７】
本発明による包装用容器では、その外側面の全面にわたって印刷が施されている場合において、摩擦係数の小さい皮膜を形成したメリットが得られる。しかし、外側面の一部に印刷が施されている態様でも包装容器としての機能が損なわれるものではない。従って、本発明による包装用容器において、その外側面の全面にわたって印刷が施されている要件は選択的事項である。
【００１８】
本発明による包装用容器は、基板と該基板の周囲から拡開状に立ち上がる側壁を備え、該側壁によって形成される周側壁部に、隣接する側壁によって少なくとも１つの角部が形成されて形態であればよく、少なくとも前記角部近傍においては、所期の目的が達せられる。包装用容器としてそれ以外の構成に特に制限はなく、任意である。
【００１９】
実使用上でのより好ましい形態の包装用容器は、基板が底板であり該底板から立ち上がる４つの側壁を備えた箱型の下容器部分と、基板が蓋板であり該蓋板から立ち上がる４つの側壁を備えた箱型の上容器部分とがヒンジ部を介して開放姿勢と閉鎖姿勢とを選択的に取りうるようにされている包装用容器であり、その包装用容器の前記下容器部分の周側壁部に形成される４つの角部および前記上容器部分の周側壁部に形成される４つの角部に前記摩擦係数の小さい皮膜が形成される。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、外側面の全面に印刷を施した場合でも、製函の過程で印刷皮膜の落ちが生じるのを回避できる包装用容器が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明による包装用容器の一例を示す展開図。
【図２】図１に展開図で示す包装用容器が仮接着状態にあるときを示す図。
【図３】図２に示す包装用容器を段積みするときの状態を説明する図。
【図４】包装用容器が閉じた状態にあるときの図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態を説明する。
図１は、本発明による包装用容器の一例を示す展開図であり、包装用容器の物品収容面側を表面側として示している。図示する包装用容器１は、箱型の下容器部分Ｘと箱型の上容器部分Ｙとからなり、両者はヒンジ部Ｐで接続している。
【００２３】
下容器部分Ｘは、基板を構成する矩形状の底板１１と、該基板（底板１１）の４周の折り曲げ線ａから立ち上がる４つの側壁である、前板１２、左右の側板１３、１４および後板１５を備える。前板１２はその両側端縁に折り曲げ線ｂで接続する糊代部位１２ａ、１２ａを有し、また、後板１５もその両側縁に折り曲げ線ｃで接続する糊代部位１５ａ、１５ａを有している。
【００２４】
そして、前記前板１２の両側端縁における前記折り曲げ線ｂ，ｂから５〜２０ｍｍ程度内側までの（前板１２の中央部に向かって延出された）領域と、前記折り曲げ線ｂを介して接続する糊代部位１２ａ、１２ａのほぼ全域に亘るようにして、図でハッチングで示すように、その部分における包装用容器の素材（例えば紙）よりも摩擦係数が小さい材料、例えばスチレンアクリル系樹脂であって塗工液固形分２０〜３０％（原液固形分３５〜４５％）である材料からなる厚さ３〜７μｍ程度の樹脂被膜Ａが形成されている。
【００２５】
さらに、前記後板１５の両側端縁における前記折り曲げ線ｃ，ｃから５〜２０ｍｍ程度内側までの（後板１５の中央部に向かって延出された）領域と、前記折り曲げ線ｃを介して接続する糊代部位１５ａ、１５ａのほぼ全域にも、図でハッチングで示すように、前記樹脂被膜Ａと同様な樹脂被膜Ｂが形成されている。
【００２６】
上容器部分Ｙも、同様に、基板を構成する蓋板２１と、該基板（蓋板２１）の４周の折り曲げ線ｄから立ち上がる４つの側壁である、前板２２、左右の側板２３、２４および後板２５を備える。後板２５はその両側端縁に折り曲げ線ｅで接続する糊代部位２５ａ、２５ａを有し、左右の側板２３、２４は前板２２側に延出する糊代部位２３ａ、２４ａを折り曲げ線ｆで接続するようにして有している。そして、下容器部分Ｘの後板１５の上縁と上容器部分Ｙの後板２５の下縁とは連接しており、その部分が組み立て後に包装用容器１のヒンジ部Ｐとなる。
【００２７】
そして、前記後板２５の両側端縁における前記折り曲げ線ｅ，ｅから５〜２０ｍｍ程度内側までの（後板２５の中央部に向かって延出された）領域と、前記折り曲げ線ｅを介して接続する糊代部位２５ａ、２５ａのほぼ全域にも、図でハッチングで示すように、前記脂塗膜Ａあるいは樹脂被膜Ｂと同様な樹脂被膜Ｃが形成されている。
【００２８】
また、前記左右の側板２３、２４における前記折り曲げ線ｆ，ｆから５〜２０ｍｍ程度内側までの（側板２３，２４のそれぞれの中央部に向かって延出された）領域と、前記折り曲げ線ｆを介して接続する糊代部位２３ａ、２３ａのほぼ全域にも、図でハッチングで示すように、他の樹脂皮膜と同様な樹脂被膜Ｄが形成されている。
【００２９】
なお、前記樹脂被膜Ａ〜Ｄの形成は、台紙のままで行うことが好ましく、台紙から展開した状態のブランクスを打ち抜くときに打ち抜き作業に連続した作業として行ってもよく、打ち抜き後に後作業として行ってもよい。また、樹脂被膜Ａ〜Ｄは、樹脂の塗膜であってもよく、樹脂フィルムの貼り付け膜であってもよい。
【００３０】
組み立てに当たっては、上記展開図として示したブランクスが図示しない製函機にかけられ箱状に折り曲げられる。それにより、基板である底板１１の周囲から拡開状に立ち上がる４つの側壁１２〜１５を備えた箱型の下容器部分Ｘと、基板である蓋板２１の周囲から拡開状に立ち上がる４つの側壁２２〜２５を備えた箱型の上容器部分Ｙとが、ヒンジ部Ｐで接続している形状とされる。
【００３１】
具体的には、最初に、底板１１と蓋板２１の周囲に位置する各前板１２と２２、各左右の側板１３、１４と２３、２４および各後板１５と２５が、底板１１と蓋板２１に対して立ち上がった姿勢とされる。
【００３２】
そして、下容器部分Ｘにおいては、前板１２の両側の糊代部位１２ａ、１２ａがほぼ９０度に内側に折り曲げられて、左右の側板１３、１４の前板１２側の側端縁内側面に重畳した姿勢とされ、また、後板１５の両側の糊代部位１５ａ、１５ａもほぼ９０度に内側に折り曲げられて、左右の側板１３、１４の後板１５側の側端縁内側面に重畳した姿勢とされる。また、折り曲げの過程で、前記重畳することとなる領域の各糊代部位側あるいは各側壁側のいずれか一方には接着剤が塗布され、立ち上げ後に前記重畳部を圧接することで、前板１２、左右の側板１３、１４、後板１５である４つの側壁における隣接する側壁同士は、前記糊代部位を介して互いに仮接着された状態となる。
【００３３】
上容器部分Ｙにおいても同様であり、後板２５の両側の糊代部位２５ａ、２５ａがほぼ９０度に内側に折り曲げられて左右の側板２３、２４の後板２５側の側端縁内側面に重畳した姿勢とされ、また、左右の側板２３、２４の糊代部位２３ａ、２４ａもほぼ９０度に内側に折り曲げられて前板２２の両側端縁内側面に重畳した姿勢とされる。ここでも、折り曲げの過程において、前記重畳することとなる領域の各糊代部位側あるいは各側壁側のいずれか一方には接着剤が塗布され、立ち上げ後に前記重畳部を圧接することで、前板２２、左右の側板２３、２４、後板２５である４つの側壁における隣接する側壁同士は、前記糊代部位を介して互いに仮接着された状態となる。
【００３４】
上記の仮接着された状態の包装用容器１が図２に示される。図２に示すように、仮接着状態となった包装用容器１において、下容器部分Ｘでは、底板１１の周囲の折り曲げ線ａから４つの側壁１２〜１５が周側壁として拡開状に立ち上がるとともに、前記折り曲げ線ｂ，ｂ，ｃ，ｃの部分が周側壁に形成される４つの角部の稜線となっており、周側壁における各稜線（折り曲げ線ｂ，ｂ，ｃ，ｃ）を含む両側方には、前記した樹脂被膜Ａ，Ａ，Ｂ，Ｂが形成された状態となっている。上容器部分Ｙでも同様であり、蓋板２１の周囲の折り曲げ線ｄから４つの側壁２２〜２５が周側壁として拡開状に立ち上がるとともに、前記折り曲げ線ｅ，ｅ，ｆ，ｆの部分が周側壁に形成される４つの角部の稜線となっており、周側壁における各稜線（折り曲げ線ｅ，ｅ，ｆ，ｆ）を含む両側方には、前記した樹脂被膜Ｃ，Ｃ，Ｄ，Ｄが形成された状態となっている。
【００３５】
図２は、図示しない製函機によって製函された包装用容器１の状態を示す。製函機は雄型および雌型を有する。雌型の凹部には、その凹部に連通された容器収容枠が設けられている。また、雌型の一端には複数本の固定冶具と複数の接着剤塗布装置とが設けられている。製函機には台紙を打ち抜いたブランクスを吸着ハンドによって移送させ、雌型の一端面に固定冶具によって固定される。そして、接着剤塗布装置によって所望の位置に接着剤が塗布される。そして、雄型によって雌型に押し付けられると、折り曲げ線に沿って折り曲げられたブランクスは立体的に仮接着の状態で組み立てられるとともに、雌型凹部を通って容器収容枠に収められる。この状態で接着乾燥させる。この作業を繰り返すことにより、容器収容枠内には仮接着された状態で多段に段積みされた状態（スタックされた状態）となる。そして、段積みされた状態では、下位に位置する包装用容器１は上位に位置する包装用容器１からの荷重を受けることとなり、荷重の掛かった状態で所定時間放置することで、前記した仮接着部位での接着剤の硬化が進行し、容器収容枠の輪郭に沿った形状の包装用容器１が完成する。
【００３６】
図３は、下位に位置する包装用容器１ａの上に上位の包装用容器１ｂを積み上げるときの状態を示している。下位の包装用容器１ａと上位の包装用容器１ｂとが位置ずれのない状態で積み重なるときには、上位の包装用容器１ｂが下位の包装用容器１ａ内に沈み込むときに、両者の周側壁部間に発生する摩擦抵抗は全周にわたってほぼ均一であり、またその値も設計値の範囲内である。そのために、包装用容器１の外側面の全面に印刷塗膜が形成されているとしても、積み重ね時に生じる摩擦抵抗によって上位の包装用容器１ｂの印刷塗膜がはげ落ちるようなことはない。
【００３７】
しかし、下位の包装用容器１ａと上位の包装用容器１ｂとが所期どおりではなく、わずかに位置ずれした状態で積み重ねられるときには、上位の包装用容器１ｂの周側壁の角部が、下位の包装用容器１ａの周側壁の角部近傍での内周面に接した状態で、下位の包装用容器１ａ内に沈み込む状態となる。そのときに、上位の包装用容器１ｂの周側壁の角部およびその近傍に設計値以上の摩擦力が生じるのを避けられず、その大きな摩擦力によってその近傍の印刷塗膜にはげ落ちが生じる恐れがある。
【００３８】
本発明による包装用容器１では、包装用容器１の周側壁の内周面（物品収容面）における角部およびその近傍には、物品収容面の他の領域よりも摩擦係数の小さい材料からなる樹脂被膜Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄが形成されており、そのために、上記のように、上位の包装用容器１ｂの周側壁の角部が、下位の包装用容器１ａの周側壁の角部近傍での内周面に接した状態で下位の包装用容器１ａ内に沈み込むときにも、上位の包装用容器１ｂの周側壁の角部およびその近傍に生じる摩擦力を大きく低減することができる。それにより、その近傍の印刷塗膜が形成されていたとしても、摩擦によってはげ落ちるのを回避することができる。結果として、包装用容器１の外側面の全面に印刷による模様を形成することが可能となり、意匠性の高い包装用容器１とすることができる。
【００３９】
接着剤が硬化した後、容器収容枠から包装用容器１のスタックを取り出し、保管されまた使用に供される。例えば、包装用容器１の下容器部分Ｘにハンバーガーのような食品を収容し、その上に上容器部分Ｙを被せることで、図４に示すように、蓋の閉じられた包装用容器１となる。
【００４０】
上記の包装用容器１は、本発明による包装用容器の一実施の形態であって、他に多くの変形例が存在する。例えば、包装用容器の全体形状が、図１〜図４に示した下容器部分Ｘと上容器部分Ｙが連接した箱型形状のものである必要もない。例えば、下容器部分Ｘのみあるいは上容器部分Ｙのみからなる形態でもよい。さらに、一つの角部に前記した樹脂被膜が形成されていればよく、容器としての残りの形状は角部を有しない形状であってもよい。さらに、図示の例では、包装用容器の周側壁の一部にのみ樹脂被膜を形成したが、それに連続するようにして基板（底板１１，蓋板２１）側の一部にも樹脂被膜を形成してもよい。この場合には、積み重ね時に、上位の包装用容器１ｂの角部の基板側が下位の包装用容器１ａの基板と衝接したときに、印刷被膜が摩擦力ではげ落ちるのを回避することができる。
【００４１】
また、図示した包装用容器１では、各糊代部位１２ａ，１５ａ、２５ａ，２３ａ，２４ａは、製函するときに、対応する側壁の内側に位置するようになっているが、対応する側壁の外側において接着する形態の包装用容器であってもよく、その場合には、周側壁の角部において対向して位置する２つの側壁における稜線とその近傍に樹脂塗膜Ａ〜Ｄが形成する。
【符号の説明】
【００４２】
１…包装用容器、
Ｘ…下容器部分、
Ｙ…上容器部分、
Ｐ…ヒンジ部、
Ａ〜Ｄ…物品収容面の他の領域よりも摩擦係数の小さい皮膜（樹脂塗膜）、
ａ〜ｆ…折り曲げ線であり、周側壁の角部を形成する稜線を構成する。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基板と該基板の周囲から拡開状に立ち上がる側壁を備えており、該側壁が形成する周側壁部に少なくとも１つの角部が形成されている形態の包装用容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
ファーストフード店などにおいて提供されるハンバーガーなどを収納するのに適した包装用容器として、特許文献１に記載のように、下容器部である容器部と上容器部である蓋部とがヒンジ部を介して開閉自在となっている紙製の包装用容器が知られている。製函に当たっては、台紙から展開した状態のブランクスを打ち抜き、それを製函機によって、立体状に組み立てるとともに、基板から拡開状に立ち上がる側壁の側端縁同士を接着剤で貼り合わせるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２１０６６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載される形態の包装用容器を製函機を用いて製函するときに、製函機に備えられた容器収容枠内に、各角部がのり付けされて立体的に組み立てたものを雄型によって押し付け、複数個の容器を順次スタックしていく工程が含まれる。複数個の容器をスタックすることで、下位に位置する容器には上位に位置する容器の荷重が掛かるようになり、荷重の掛かった状態で所定時間放置することで、前記したのり付け部での接着を確実にしている。
【０００５】
角部がのり付けされた状態の容器の接着乾燥は、容器収容枠内で行われるが、接着乾燥工程にある容器の上位位置に吸着アームによって搬入するように装置の設計がなされているとしても、上下の容器間で搬入位置にわずかな位置ずれが生じるのを回避するのは困難である。また、先に搬入した容器は角部ののり付けに用いた接着剤が未硬化状態にあるのが通常であり、搬入後にわずかに姿勢が変化するのも避けられない。
【０００６】
それらのことから、下位に位置する容器の上に新たな容器をスタックするときに、新たにスタックする容器、すなわち上位に位置することとなる容器の周側壁に形成されている角部およびその近傍が、すでに容器収容枠内に収容されている容器、すなわち下位の容器の内側周側壁に接触しながら、次第に沈み込むようにスタックさられることが起こっている。
【０００７】
包装用容器では、意匠上等の目的から外側面に種々の印刷が施されるが、前記のように製函機でのスタック時に、周側壁に形成される角部およびその近傍が下位の容器との間で摩擦接触した状態で次第に沈み込んでいくのを完全には回避することができず、そのときの摩擦力によって角部近傍での印刷塗膜が落ちてしまうことが起こり得る。模様落ちがあると外観意匠が低下し商品としては好ましくないので、現在の包装用容器では、周側壁に形成される角部およびその近傍には印刷を施さないようにしており、意匠上等での制限を受けているといえる。
【０００８】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、容器の外側面の全面に印刷等により皮膜を形成しても、製函機での製函過程に、その角部およびその近傍で皮膜に落ちが生じるのを回避することができ、それにより、より意匠性の高い外面模様を持つことができるようにした包装用容器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明による第１の包装用容器は、基板と該基板の周囲から拡開状に立ち上がる側壁を備え、該側壁によって形成される周側壁部には隣接する側壁によって少なくとも１つの角部が形成されている包装用容器であって、前記角部の物品収容面側であって角部の稜線から両側方の所定領域には物品収容面の他の領域よりも摩擦係数の小さい皮膜が形成されていることを特徴とする。
【００１０】
本発明による第２の包装用容器は、基板と該基板の周囲から拡開状に立ち上がる側壁を備え、該側壁によって形成される周側壁部には隣接する側壁によって少なくとも１つの角部が形成されている包装用容器であって、前記角部を形成する２つの側壁の一方の側壁の側端縁には糊代部位が形成され、該糊代部位が他方の側壁の側端部に接着することで前記角部が形成されており、前記角部の物品収容面側であって角部の稜線から両側方の所定領域には物品収容面の他の領域よりも摩擦係数の小さい皮膜が形成されていることを特徴とする。
【００１１】
上記の本発明による包装用容器では、包装用容器の周側壁の角部およびその近傍の内側面（物品収容面）には物品収容面の他の領域よりも摩擦係数の小さい皮膜が形成されている。そのために、製函時に製函機の容器収容枠内に複数個をスタックするときに、すでに収容されている容器とその上に新たにスタックしようとする容器との間にわずかな位置ずれが生じていて、新たにスタックする容器の周側壁に形成されている角部およびその近傍が、すでに容器収容枠内に収容されている容器の周側壁の角部およびその近傍の内側面と接触しながら、次第に沈み込んでいくのを回避できない場合でも、両者間の摩擦抵抗を大きく低減することができる。それにより、新たにスタックする容器の外側面の全部に印刷が施されている場合でも、模様落ちが生じるのを回避することができ、結果として、意匠性の高い外面模様を持つ包装用容器とすることができる。
【００１２】
本発明による包装用容器において、容器の材料に特に制限はなく、１枚もののシート（単紙）であってもよく、外表面シートと波形形状をなす中芯シートと内表面シートとの積層体シートであってもよい。
【００１３】
本発明による包装用容器において、前記摩擦係数の小さい皮膜を形成するための材料としては、容器の材料よりも摩擦係数が小さいことを条件に任意の材料を用いることができる。スチレン系樹脂、オレフィン系樹脂、エステル系樹脂、アクリル系樹脂等やそれらの共重合体等の材料を例示することができる。好ましくはスチレンアクリル系樹脂またはアクリル系樹脂であり、スチレンアクリル系樹脂の場合、より好ましくは塗工液固形分２０〜３０％（原液固形分３５〜４５％）であり、アクリル系樹脂の場合、より好ましくは塗工液固形分２０〜３０％（原液固形分５０〜６０％）のものである。
【００１４】
また、前記材料によって摩擦係数の小さい皮膜を形成する態様は、任意であってよく、例えば、フィルムあるいはシート状とされた材料を貼り付けるような態様、あるいは液状あるいはエマルジョン状である材料を適宜の装置を用いて塗工する態様等が例として挙げられる。塗装の場合、塗工は一回でもよく、複数回の塗工でもよい。
【００１５】
前記本発明による第２の包装用容器の一態様では、前記角部において、前記一方の側壁の側端縁に形成した糊代部位は前記他方の側壁の内側に位置している形態とされる。この形態では、接着剤が未硬化の状態で容器収容枠内に収容されたときに、前記糊代部位は接着すべき他方の側壁から内側に浮き上がった状態となりがちであり、この場合、新たにスタックしようとする包装用容器の角部およびその近傍は、その浮き上がった状態にある糊代部位の内側面とより多く接触しがちとなる。従って、上記態様の第２の包装用容器では、形成した摩擦係数の小さい皮膜が特に有効に作用して、新たにスタックする包装用容器の外面意匠性が低下するのを確実に回避することができる。
【００１６】
本発明による包装用容器の一態様において、基板の一部にも前記周側壁部に形成した摩擦係数の小さい皮膜に連続するようにして摩擦係数の小さい皮膜が形成される。段積みするときに、下位の包装用容器と上位の包装用容器の位置ずれ具合は一定でなく、上位の包装用容器の角部の下端部近傍が、下位の包装用容器の角部に近接した基板部に当接することも起こり得る。上記態様の包装用容器では、この場合での被膜の落ちも回避することができる。
【００１７】
本発明による包装用容器では、その外側面の全面にわたって印刷が施されている場合において、摩擦係数の小さい皮膜を形成したメリットが得られる。しかし、外側面の一部に印刷が施されている態様でも包装容器としての機能が損なわれるものではない。従って、本発明による包装用容器において、その外側面の全面にわたって印刷が施されている要件は選択的事項である。
【００１８】
本発明による包装用容器は、基板と該基板の周囲から拡開状に立ち上がる側壁を備え、該側壁によって形成される周側壁部に、隣接する側壁によって少なくとも１つの角部が形成されて形態であればよく、少なくとも前記角部近傍においては、所期の目的が達せられる。包装用容器としてそれ以外の構成に特に制限はなく、任意である。
【００１９】
実使用上でのより好ましい形態の包装用容器は、基板が底板であり該底板から立ち上がる４つの側壁を備えた箱型の下容器部分と、基板が蓋板であり該蓋板から立ち上がる４つの側壁を備えた箱型の上容器部分とがヒンジ部を介して開放姿勢と閉鎖姿勢とを選択的に取りうるようにされている包装用容器であり、その包装用容器の前記下容器部分の周側壁部に形成される４つの角部および前記上容器部分の周側壁部に形成される４つの角部に前記摩擦係数の小さい皮膜が形成される。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、外側面の全面に印刷を施した場合でも、製函の過程で印刷皮膜の落ちが生じるのを回避できる包装用容器が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明による包装用容器の一例を示す展開図。
【図２】図１に展開図で示す包装用容器が仮接着状態にあるときを示す図。
【図３】図２に示す包装用容器を段積みするときの状態を説明する図。
【図４】包装用容器が閉じた状態にあるときの図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態を説明する。
図１は、本発明による包装用容器の一例を示す展開図であり、包装用容器の物品収容面側を表面側として示している。図示する包装用容器１は、箱型の下容器部分Ｘと箱型の上容器部分Ｙとからなり、両者はヒンジ部Ｐで接続している。
【００２３】
下容器部分Ｘは、基板を構成する矩形状の底板１１と、該基板（底板１１）の４周の折り曲げ線ａから立ち上がる４つの側壁である、前板１２、左右の側板１３、１４および後板１５を備える。前板１２はその両側端縁に折り曲げ線ｂで接続する糊代部位１２ａ、１２ａを有し、また、後板１５もその両側縁に折り曲げ線ｃで接続する糊代部位１５ａ、１５ａを有している。
【００２４】
そして、前記前板１２の両側端縁における前記折り曲げ線ｂ，ｂから５〜２０ｍｍ程度内側までの（前板１２の中央部に向かって延出された）領域と、前記折り曲げ線ｂを介して接続する糊代部位１２ａ、１２ａのほぼ全域に亘るようにして、図でハッチングで示すように、その部分における包装用容器の素材（例えば紙）よりも摩擦係数が小さい材料、例えばスチレンアクリル系樹脂であって塗工液固形分２０〜３０％（原液固形分３５〜４５％）である材料からなる厚さ３〜７μｍ程度の樹脂被膜Ａが形成されている。
【００２５】
さらに、前記後板１５の両側端縁における前記折り曲げ線ｃ，ｃから５〜２０ｍｍ程度内側までの（後板１５の中央部に向かって延出された）領域と、前記折り曲げ線ｃを介して接続する糊代部位１５ａ、１５ａのほぼ全域にも、図でハッチングで示すように、前記樹脂被膜Ａと同様な樹脂被膜Ｂが形成されている。
【００２６】
上容器部分Ｙも、同様に、基板を構成する蓋板２１と、該基板（蓋板２１）の４周の折り曲げ線ｄから立ち上がる４つの側壁である、前板２２、左右の側板２３、２４および後板２５を備える。後板２５はその両側端縁に折り曲げ線ｅで接続する糊代部位２５ａ、２５ａを有し、左右の側板２３、２４は前板２２側に延出する糊代部位２３ａ、２４ａを折り曲げ線ｆで接続するようにして有している。そして、下容器部分Ｘの後板１５の上縁と上容器部分Ｙの後板２５の下縁とは連接しており、その部分が組み立て後に包装用容器１のヒンジ部Ｐとなる。
【００２７】
そして、前記後板２５の両側端縁における前記折り曲げ線ｅ，ｅから５〜２０ｍｍ程度内側までの（後板２５の中央部に向かって延出された）領域と、前記折り曲げ線ｅを介して接続する糊代部位２５ａ、２５ａのほぼ全域にも、図でハッチングで示すように、前記脂塗膜Ａあるいは樹脂被膜Ｂと同様な樹脂被膜Ｃが形成されている。
【００２８】
また、前記左右の側板２３、２４における前記折り曲げ線ｆ，ｆから５〜２０ｍｍ程度内側までの（側板２３，２４のそれぞれの中央部に向かって延出された）領域と、前記折り曲げ線ｆを介して接続する糊代部位２３ａ、２３ａのほぼ全域にも、図でハッチングで示すように、他の樹脂皮膜と同様な樹脂被膜Ｄが形成されている。
【００２９】
なお、前記樹脂被膜Ａ〜Ｄの形成は、台紙のままで行うことが好ましく、台紙から展開した状態のブランクスを打ち抜くときに打ち抜き作業に連続した作業として行ってもよく、打ち抜き後に後作業として行ってもよい。また、樹脂被膜Ａ〜Ｄは、樹脂の塗膜であってもよく、樹脂フィルムの貼り付け膜であってもよい。
【００３０】
組み立てに当たっては、上記展開図として示したブランクスが図示しない製函機にかけられ箱状に折り曲げられる。それにより、基板である底板１１の周囲から拡開状に立ち上がる４つの側壁１２〜１５を備えた箱型の下容器部分Ｘと、基板である蓋板２１の周囲から拡開状に立ち上がる４つの側壁２２〜２５を備えた箱型の上容器部分Ｙとが、ヒンジ部Ｐで接続している形状とされる。
【００３１】
具体的には、最初に、底板１１と蓋板２１の周囲に位置する各前板１２と２２、各左右の側板１３、１４と２３、２４および各後板１５と２５が、底板１１と蓋板２１に対して立ち上がった姿勢とされる。
【００３２】
そして、下容器部分Ｘにおいては、前板１２の両側の糊代部位１２ａ、１２ａがほぼ９０度に内側に折り曲げられて、左右の側板１３、１４の前板１２側の側端縁内側面に重畳した姿勢とされ、また、後板１５の両側の糊代部位１５ａ、１５ａもほぼ９０度に内側に折り曲げられて、左右の側板１３、１４の後板１５側の側端縁内側面に重畳した姿勢とされる。また、折り曲げの過程で、前記重畳することとなる領域の各糊代部位側あるいは各側壁側のいずれか一方には接着剤が塗布され、立ち上げ後に前記重畳部を圧接することで、前板１２、左右の側板１３、１４、後板１５である４つの側壁における隣接する側壁同士は、前記糊代部位を介して互いに仮接着された状態となる。
【００３３】
上容器部分Ｙにおいても同様であり、後板２５の両側の糊代部位２５ａ、２５ａがほぼ９０度に内側に折り曲げられて左右の側板２３、２４の後板２５側の側端縁内側面に重畳した姿勢とされ、また、左右の側板２３、２４の糊代部位２３ａ、２４ａもほぼ９０度に内側に折り曲げられて前板２２の両側端縁内側面に重畳した姿勢とされる。ここでも、折り曲げの過程において、前記重畳することとなる領域の各糊代部位側あるいは各側壁側のいずれか一方には接着剤が塗布され、立ち上げ後に前記重畳部を圧接することで、前板２２、左右の側板２３、２４、後板２５である４つの側壁における隣接する側壁同士は、前記糊代部位を介して互いに仮接着された状態となる。
【００３４】
上記の仮接着された状態の包装用容器１が図２に示される。図２に示すように、仮接着状態となった包装用容器１において、下容器部分Ｘでは、底板１１の周囲の折り曲げ線ａから４つの側壁１２〜１５が周側壁として拡開状に立ち上がるとともに、前記折り曲げ線ｂ，ｂ，ｃ，ｃの部分が周側壁に形成される４つの角部の稜線となっており、周側壁における各稜線（折り曲げ線ｂ，ｂ，ｃ，ｃ）を含む両側方には、前記した樹脂被膜Ａ，Ａ，Ｂ，Ｂが形成された状態となっている。上容器部分Ｙでも同様であり、蓋板２１の周囲の折り曲げ線ｄから４つの側壁２２〜２５が周側壁として拡開状に立ち上がるとともに、前記折り曲げ線ｅ，ｅ，ｆ，ｆの部分が周側壁に形成される４つの角部の稜線となっており、周側壁における各稜線（折り曲げ線ｅ，ｅ，ｆ，ｆ）を含む両側方には、前記した樹脂被膜Ｃ，Ｃ，Ｄ，Ｄが形成された状態となっている。
【００３５】
図２は、図示しない製函機によって製函された包装用容器１の状態を示す。製函機は雄型および雌型を有する。雌型の凹部には、その凹部に連通された容器収容枠が設けられている。また、雌型の一端には複数本の固定冶具と複数の接着剤塗布装置とが設けられている。製函機には台紙を打ち抜いたブランクスを吸着ハンドによって移送させ、雌型の一端面に固定冶具によって固定される。そして、接着剤塗布装置によって所望の位置に接着剤が塗布される。そして、雄型によって雌型に押し付けられると、折り曲げ線に沿って折り曲げられたブランクスは立体的に仮接着の状態で組み立てられるとともに、雌型凹部を通って容器収容枠に収められる。この状態で接着乾燥させる。この作業を繰り返すことにより、容器収容枠内には仮接着された状態で多段に段積みされた状態（スタックされた状態）となる。そして、段積みされた状態では、下位に位置する包装用容器１は上位に位置する包装用容器１からの荷重を受けることとなり、荷重の掛かった状態で所定時間放置することで、前記した仮接着部位での接着剤の硬化が進行し、容器収容枠の輪郭に沿った形状の包装用容器１が完成する。
【００３６】
図３は、下位に位置する包装用容器１ａの上に上位の包装用容器１ｂを積み上げるときの状態を示している。下位の包装用容器１ａと上位の包装用容器１ｂとが位置ずれのない状態で積み重なるときには、上位の包装用容器１ｂが下位の包装用容器１ａ内に沈み込むときに、両者の周側壁部間に発生する摩擦抵抗は全周にわたってほぼ均一であり、またその値も設計値の範囲内である。そのために、包装用容器１の外側面の全面に印刷塗膜が形成されているとしても、積み重ね時に生じる摩擦抵抗によって上位の包装用容器１ｂの印刷塗膜がはげ落ちるようなことはない。
【００３７】
しかし、下位の包装用容器１ａと上位の包装用容器１ｂとが所期どおりではなく、わずかに位置ずれした状態で積み重ねられるときには、上位の包装用容器１ｂの周側壁の角部が、下位の包装用容器１ａの周側壁の角部近傍での内周面に接した状態で、下位の包装用容器１ａ内に沈み込む状態となる。そのときに、上位の包装用容器１ｂの周側壁の角部およびその近傍に設計値以上の摩擦力が生じるのを避けられず、その大きな摩擦力によってその近傍の印刷塗膜にはげ落ちが生じる恐れがある。
【００３８】
本発明による包装用容器１では、包装用容器１の周側壁の内周面（物品収容面）における角部およびその近傍には、物品収容面の他の領域よりも摩擦係数の小さい材料からなる樹脂被膜Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄが形成されており、そのために、上記のように、上位の包装用容器１ｂの周側壁の角部が、下位の包装用容器１ａの周側壁の角部近傍での内周面に接した状態で下位の包装用容器１ａ内に沈み込むときにも、上位の包装用容器１ｂの周側壁の角部およびその近傍に生じる摩擦力を大きく低減することができる。それにより、その近傍の印刷塗膜が形成されていたとしても、摩擦によってはげ落ちるのを回避することができる。結果として、包装用容器１の外側面の全面に印刷による模様を形成することが可能となり、意匠性の高い包装用容器１とすることができる。
【００３９】
接着剤が硬化した後、容器収容枠から包装用容器１のスタックを取り出し、保管されまた使用に供される。例えば、包装用容器１の下容器部分Ｘにハンバーガーのような食品を収容し、その上に上容器部分Ｙを被せることで、図４に示すように、蓋の閉じられた包装用容器１となる。
【００４０】
上記の包装用容器１は、本発明による包装用容器の一実施の形態であって、他に多くの変形例が存在する。例えば、包装用容器の全体形状が、図１〜図４に示した下容器部分Ｘと上容器部分Ｙが連接した箱型形状のものである必要もない。例えば、下容器部分Ｘのみあるいは上容器部分Ｙのみからなる形態でもよい。さらに、一つの角部に前記した樹脂被膜が形成されていればよく、容器としての残りの形状は角部を有しない形状であってもよい。さらに、図示の例では、包装用容器の周側壁の一部にのみ樹脂被膜を形成したが、それに連続するようにして基板（底板１１，蓋板２１）側の一部にも樹脂被膜を形成してもよい。この場合には、積み重ね時に、上位の包装用容器１ｂの角部の基板側が下位の包装用容器１ａの基板と衝接したときに、印刷被膜が摩擦力ではげ落ちるのを回避することができる。
【００４１】
また、図示した包装用容器１では、各糊代部位１２ａ，１５ａ、２５ａ，２３ａ，２４ａは、製函するときに、対応する側壁の内側に位置するようになっているが、対応する側壁の外側において接着する形態の包装用容器であってもよく、その場合には、周側壁の角部において対向して位置する２つの側壁における稜線とその近傍に樹脂塗膜Ａ〜Ｄが形成する。
【符号の説明】
【００４２】
１…包装用容器、
Ｘ…下容器部分、
Ｙ…上容器部分、
Ｐ…ヒンジ部、
Ａ〜Ｄ…物品収容面の他の領域よりも摩擦係数の小さい皮膜（樹脂塗膜）、
ａ〜ｆ…折り曲げ線であり、周側壁の角部を形成する稜線を構成する。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板と該基板の周囲から拡開状に立ち上がる側壁を備え、該側壁によって形成される周側壁部には隣接する側壁によって少なくとも１つの角部が形成されている包装用容器であって、
前記角部の物品収容面側であって角部の稜線から両側方の所定領域には物品収容面の他の領域よりも摩擦係数の小さい皮膜が形成されていることを特徴とする包装用容器。
【請求項２】
基板と該基板の周囲から拡開状に立ち上がる側壁を備え、該側壁によって形成される周側壁部には隣接する側壁によって少なくとも１つの角部が形成されている包装用容器であって、
前記角部を形成する２つの側壁の一方の側壁の側端縁には糊代部位が形成され、該糊代部位が他方の側壁の側端部に接着することで前記角部が形成されており、前記角部の物品収容面側であって角部の稜線から両側方の所定領域には物品収容面の他の領域よりも摩擦係数の小さい皮膜が形成されていることを特徴とする包装用容器。
【請求項３】
前記角部において、前記一方の側壁の側端縁に形成した糊代部位は前記他方の側壁の内側に位置していることを特徴とする請求項２に記載の包装用容器。
【請求項４】
基板の一部にも前記周側壁部に形成した摩擦係数の小さい皮膜に連続するようにして摩擦係数の小さい皮膜が形成されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一項に記載の包装用容器。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の包装用容器であって、その外側面には全面にわたって印刷が施されていることを特徴とする包装用容器。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の包装用容器であって、該包装用容器は、基板が底板であり該底板から立ち上がる４つの側壁を備えた箱型の下容器部分と、基板が蓋板であり該蓋板から立ち上がる４つの側壁を備えた箱型の上容器部分とがヒンジ部を介して開放姿勢と閉鎖姿勢とを選択的に取りうるようにされている包装用容器であり、該包装用容器の前記下容器部分の周側壁部に形成される４つの角部および前記上容器部分の周側壁部に形成される４つの角部に前記摩擦係数の小さい皮膜が形成されていることを特徴とする包装用容器。
【請求項１】
基板と該基板の周囲から拡開状に立ち上がる側壁を備え、該側壁によって形成される周側壁部には隣接する側壁によって少なくとも１つの角部が形成されている包装用容器であって、
前記角部の物品収容面側であって角部の稜線から両側方の所定領域には物品収容面の他の領域よりも摩擦係数の小さい皮膜が形成されていることを特徴とする包装用容器。
【請求項２】
基板と該基板の周囲から拡開状に立ち上がる側壁を備え、該側壁によって形成される周側壁部には隣接する側壁によって少なくとも１つの角部が形成されている包装用容器であって、
前記角部を形成する２つの側壁の一方の側壁の側端縁には糊代部位が形成され、該糊代部位が他方の側壁の側端部に接着することで前記角部が形成されており、前記角部の物品収容面側であって角部の稜線から両側方の所定領域には物品収容面の他の領域よりも摩擦係数の小さい皮膜が形成されていることを特徴とする包装用容器。
【請求項３】
前記角部において、前記一方の側壁の側端縁に形成した糊代部位は前記他方の側壁の内側に位置していることを特徴とする請求項２に記載の包装用容器。
【請求項４】
基板の一部にも前記周側壁部に形成した摩擦係数の小さい皮膜に連続するようにして摩擦係数の小さい皮膜が形成されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一項に記載の包装用容器。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の包装用容器であって、その外側面には全面にわたって印刷が施されていることを特徴とする包装用容器。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の包装用容器であって、該包装用容器は、基板が底板であり該底板から立ち上がる４つの側壁を備えた箱型の下容器部分と、基板が蓋板であり該蓋板から立ち上がる４つの側壁を備えた箱型の上容器部分とがヒンジ部を介して開放姿勢と閉鎖姿勢とを選択的に取りうるようにされている包装用容器であり、該包装用容器の前記下容器部分の周側壁部に形成される４つの角部および前記上容器部分の周側壁部に形成される４つの角部に前記摩擦係数の小さい皮膜が形成されていることを特徴とする包装用容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１２−１７１６３０（Ｐ２０１２−１７１６３０Ａ）
【公開日】平成２４年９月１０日（２０１２．９．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−３２３３１（Ｐ２０１１−３２３３１）
【出願日】平成２３年２月１７日（２０１１．２．１７）
【出願人】（０００００２４４０）積水化成品工業株式会社 (1,335)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年９月１０日（２０１２．９．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年２月１７日（２０１１．２．１７）
【出願人】（０００００２４４０）積水化成品工業株式会社 (1,335)
【Ｆターム（参考）】
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