区分に分かれたローマン型窓シェード
キャリア格子と当該キャリア格子に固定された生地の複数の水平ストリップとを有している窓カバーが開示されている。前記ストリップは、窓領域を覆うために、重なり且つ垂直方向に隔置された関係で配置される。
【発明の詳細な説明】
【発明の分野】
【０００１】
ここに記載された実施形態は、窓領域を覆うために重なり形態で配置されているストリップ状の材料によって製造することができる伸縮自在の窓カバーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
（関連出願）
本願は、２００５年４月６日に出願された米国仮特許出願第６０／６６９，１８９号及び２００６年２月６日に出願された米国特許出願第１１／３４８，１４５号による利益を主張しており、これらの出願内容全体が本明細書に参考として組み入れられている。
【０００３】
ここに記載された実施形態は、窓領域を覆うために重なり形態で配置されているストリップ状の材料によって製造することができる伸縮自在な窓カバーに関するものである。
旧式であるが常に人気のある形態の窓カバーは、ローマンシェードとして知られている。このタイプのシェードは、一般的には、少なくとも覆われるべき窓と同じ幅であり且つ同じ長さ又はより長い生地シートを含んでいる。生地には、垂直な円柱状に配列された生地の背面（外側を向いている面）上に設けられた周期的な間隔のリング又はそれらの等価物が嵌められている。コードが、リングに通され且つ生地の底部又は時々は堅牢な棒に取り付けられる。コードが引っ張られると（コードは、典型的には頂部レール及び係止装置のコードが無い端部を介して導かれて、オペレータが引っ張ることができるようになされている）、シェードが引き上げられて、窓を通して見ることができ且つ清掃することができる。“ホブル”と呼ばれる変形例は、前側の生地内に一連のうねりを形成するために、第一の生地の背面に結合されたより短い周期の第二の組のコード又は第二の生地層を付加する。生地は、リングの周期的な間隔によって、下方のリングがすぐ上方のリングと接触するまで持ち上げられ且つその中を通るコードによって相対的に固定されると連続的な折り畳み状態に縮められる。このタイプのシェードは如何なる生地によっても容易に作られるので、ローマンシェードは、客が選んだ生地に手作りで作られた高価な特注の仕上げを伴って来た。従って、これらは、極めて望ましい外観を有するものと考えられている。
【０００４】
近年においては、ローマンシェードの製造性及び機能を改良するために幾つかの試みがなされて来た。一つの例が、Ｊｅｌｉｃに付与された米国特許第５，５６６，７３５号に提供されており且つ現在Ｃｏｍｆｏｒｔｅｘ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎによって製造されている。このシェードは、生地上に隔置された列状に押し付けられたＵ字形状のセクションリブを使用しており、これらのリブは、当該リブに結合された平らな生地からなるうねり又は平坦空間を設定するスナップ嵌合式の数珠状のコードと結合されている。クリップの小穴を貫通して延びている吊り上げコードは、一般的なローマン式の収縮吊り上げを行う。この設計は、ローマンシェードを、その基本的な外観は変更せずに組み立てを簡素化するが、生地部品の切断及び計測並びにリブの位置は依然として労働集約的なままである。
【０００５】
ローマンシェードのその他の不利な点としては、熱絶縁性が低いこと、生地が折り畳み状態に集められるので輸送の際に脆く且つ包装の際に容易に圧潰又は折れ、太陽光の反射率が低く（反射率を高めることは、例えば、セル（区画）式のシェードにおいて得られることが多く、外側面を白色にすると内側面の色の選択に困る）、コードが接触可能であること（潜在的な安全上の問題がある）並びに引き上げられたときに折り畳まれた生地が大きくて美しくなく且つ丸く膨らんで集積されることが挙げられる。本明細書に記載した実施形態は、これらの欠点のうちの幾つか又は全てを解決したものである。
【発明の開示】
【０００６】
ここに記載した例示的な実施形態においては、キャリア格子及び当該キャリア格子に固定された複数の水平ストリップ状の生地を有する窓カバーが採用されている。これらのストリップは、互いに重ねられ且つ垂直方向に隔置されて窓領域を覆う。
【好ましい実施形態の説明】
【０００７】
本発明の構造及び発明的特徴は、以下の詳細な説明、特許請求の範囲及び図面を読むことにより、更に明らかとなるであろう。
図面を参照すると、例示的な実施形態が詳細に示されている。各図面は実施形態を表しているけれども、これらの図面は必ずしも尺度通りではなく、ある種の構造は、実施形態の革新的な特徴をより良く図示し且つ説明するために誇張されているかも知れない。更に、ここに記載されている実施形態は、網羅的であること又はさもなければ本発明を図面に示され且つ以下の詳細な説明に開示された正確な形態及び構造に限定若しくは制限することを意図しているものではない。
【０００８】
ここに記載されている実施形態は、水平に重なり且つ垂直方向に間隔が開けられた複数の材料ストリップ２２を有しており、当該複数の材料ストリップは、キャリア格子２４に固定されて図１に示されているようにそれらの間隔が維持されている。窓カバー２０は、最も下のストリップ２８又はレール３０に固定された吊り上げコード２６を含むことができ、この吊り上げコードは、コード２６が下方へ引っ張られると、ストリップを上方へ引き上げて入れ子状積層とする。ストリップ２２の下方端縁３２は、以下において更に説明するように、自由に垂下しており、平らな端縁か強化リブを備えた端縁を有し、その結果、ストリップ２２は引き上げられたときに自由に垂下したままである。ストリップ２２の別の例においては、ストリップ２２の下方端縁３２は、同じく、例えば、次の下方のストリップ２２の上方端縁３４の取り付け位置近くでキャリア格子２４に固定されて、引き上げられたときに各ストリップ２２の折り畳みを付与し且つ任意的にストリップ２２が下げられたときにホブルスカート状の外観を付与する。図１に示された窓カバー２０の実施形態においては、各ストリップ２２の自由に垂下している下方端縁３２はそのすぐ下のストリップの上方端縁３４を覆い且つ重なっている。
【０００９】
図１は、第一の実施形態による基本的なタイプの部分的に組み立てられた窓カバー２０を示している。係合クリップ４０によって間隔開け用コード３８に固定されている端縁補強材３６を有する材料ストリップ２２が示されている。窓カバー２０の上部にはヘッドレール４２が配設されており、当該ヘッドレールは、プラスチック、金属、木材、ポリアミド樹脂等のような材料によって作られる。ヘッドレール４２は、吊り上げコード４４を、コードロック４６及び引っ張り房４８から間隔を開けられた吊し玉５０を介して底部レール３０までガイドする。引っ張り房４８は、当該技術において知られているように、窓カバー２０を、開放位置と閉鎖位置との間で動かすために設けられている。理解を容易にするために、４つの上方のストリップとを１つの下方のストリップとがこの部分アセンブリから省かれている。一番目のストリップ５２及び補強材３６に対するクリップ４０の係合状態は、図示されている最も上方の第一のストリップ５２に見ることができる。更に、ストリップ２２の固定補強材３６は、間隔開け用コード３８の外側の位置から延びている。言い換えると、ストリップ２２は、各ストリップ２２が他のストリップから独立して容易に取り外せるように、間隔開け用コード３８内に固定されていない。各ストリップ２２は、係合クリップ４０によって固定されて、ユーザーが、目標のストリップ２２へアクセスするために、窓カバー２０全体を設置位置から取り外すか窓カバー２０を分解することなく、単一の目標とするストリップ２２を取り外すことができるようにされている。窓カバー２０の取り外し又は分解することなく単一のストリップ２２の取り外しを可能にした窓カバー２０を設けることによって、ユーザーは、ストリップ２２の交換時間及び作業を節約できる。係合クリップ４０は、ストリップ２２をキャリア格子２４に固定するようになされた如何なるクリップ機構としても良い。一つの例においては、係合クリップ４０は、キャリア格子２４の垂直方向の長さに沿った所定位置に、成形、感圧接着、感熱接着、縫合、挟み付け等によって、キャリア格子２４に固定することができる。係合クリップ４０は、プラスチック、ポリアミド樹脂、金属等によって作ることができる。一つの例示的な例においては、係合クリップ４０は、コード４４をガイドするための間隔開け吊し玉５０と、ストリップ２２の補強材３６と係合するための所定の水平方向の幅を有しているほぼＣ形状の本体とを含んでいる。係合クリップ４０は、水平方向の幅が比較的狭く且つ２つのストリップ２２の固定のために図１１に示されている断面を含む如何なる断面を含んでいても良い。更に、クリップ４０は、上方のストリップ２２と下方のストリップ２２とを、窓カバー２０の垂直長さに沿った一つの所定位置に固定するために、２つの概してＣ形状の区分（図示せず）を含んでいても良い。
【００１０】
図２を参照すると、窓カバー２０の第二の例示的な実施形態が示されている。カバー２０は、複数の材料ストリップ２２を含んでいる。２つのストリップ２２が、領域２Ａ内のカバー２０の他の部品を見せるために取り除かれている。カバー２０は更に、内側吊り上げコード５６を備えたセル式の裏材５４を含んでいる。内側吊り上げコード５６は吊り上げコード４４に類似している。当該第二の例示的な実施形態においては、セル式の裏材５４は、概して、窓カバー２０の全長に亘って延びるようになされている。底部レール６０の重量により、セル壁帯５８は、下方へ引っ張られて外部帯５８ａ及び５８ｂの均一なピッチを提供するほぼ整合した状態となり、その結果、セル壁帯５８の間隔は図示されている伸長状態においてはほぼ均一となる。
【００１１】
セル式の裏材５４は、概して垂直方向のセル壁帯５８にほぼ直角に配置されているタブ形状の内側帯５９を含んでいる。図２Ａ及び２Ｂに示されているように、各タブ５９を形成している結合部又は継ぎ目５９ａは、少なくとも２つの材料の溶着、縫合、接着又はその他の適当な接合部方法によって提供することができる。一つの例においては、接合部５９ａは、所定の位置において２つの材料片を超音波溶接することによって、折り畳まれた材料間に接合部又は継ぎ目５９ａを形成することによって形成される。同様に、一つの例においては、外側帯は、少なくとも２つの材料を溶着、縫合、接着又はその他の適当な結合方法によって、所定の位置において各々のセル壁帯５８に固定される。タブ５９の長さ（Ｔ）は、所望の用途に応じて変わり、０．００１”〜５／１６”の範囲内とすることができ、襞部分は、タブ５９が１／４”〜２”の範囲内で形成された後に、長さ（Ｌ）を有することができる。
【００１２】
タブ５９の各々は、内部に形成された少なくとも１つのコード穴５９ｂを含んでいる。コード用の穴５９ｂの正確な数は、カバー２０の水平方向の幅及びセル式裏材５４の堅牢性によって変わるであろう。図２、２Ａ、２Ｂの例示的な実施形態においては、タブ５９内に配置された２つのコード用の穴５９ｂが示されている。タブ５９内のコード用の穴５９ｂは、内側吊り上げコード５６がその中を通過できるように整合されている。タブ５９内のコード用の穴５９ｂ内を通過することに加えて、コード５６は、概して一般的な形態でヘッドレール４２内に入り且つヘッドレール４２内の係止機構を含む一般的な機構を通過し、その側方から出て行き、カバー２０の昇降を制御する。コード５６はまた、底部レール６０のほぼ中心部分をも通過することができる。コード５６の下方端部５６は、結ばれていても良く（図示せず）、リング（図示せず）又はワッシャ（図示せず）に取り付けられても良く、又は別の一般的な方法で底部レール６０内に保持されても良い。セル式裏材５４を通過するコード５６は、シェードが下げられたときに、底部レール６０がほぼ真っ直ぐに垂下するのを可能にする。
【００１３】
図２においては、一貫して隔置されたセル壁帯５８に固定された材料ストリップ２２もまた、完全に伸長した状態でほぼ均一な間隔、特にセル式裏材５４は、底部レール６０の重量によって所定の張力状態にある帯５８を含んでおり且つ勾配が付けられた外側帯５８ａ及び５８ｂに対する遊びを許容しつつほぼ垂直である。セル式裏材５４に対する材料ストリップ２２の固定を以下においてより詳細に説明する。
【００１４】
図２Ｃ、２Ｄ及び２Ｅを参照すると、窓カバー２０の第三の例示的な実施形態が示されている。窓カバー２０は、複数の材料ストリップ２２を含んでいる。領域２Ｄ内のカバー２０の他の部分を見せるために２つのストリップ２２が取り除かれている。カバー２０は更に、吊り上げコード５６を備えたセル式裏材５４を含んでいる。このセル式裏材５４は、概して窓カバー２０の全長に亘って延びるようになされている。底部レール６０の重量のために、セル壁帯５８は、ほぼ垂直な向きとなるように下方へ引っ張られて、均一なピッチの外部帯５８ａを提供し、その結果、当該セル壁間隔はほぼ均一になり且つ上記した図２の第二の例示的な実施形態にほぼ類似している。
【００１５】
図２Ｃ、２Ｄ及び２Ｅにおいて、連続材料の第一の部分は外側帯５８ａの襞を形成しており、連続材料の第二の部分は概して垂直なセル壁帯５８を形成している。一般的には、各外側帯５８ａは、襞間に形成され且つセル壁帯５８にほぼ直角に配置されているタブ５９を含んでいる。しかしながら、タブ５９は、可撓性であり且つほぼ水平位置に位置して
いても良い。タブ５９は、外側帯５８ａを形成している材料の第一の部分と、セル壁帯５８を形成している材料の第二の部分とのうちの少なくとも一方によって図２Ｅに示されているような折り畳み配向に形成されている。タブ５９を形成している結合部又は継ぎ目５９ａは、溶着、縫合、接着又はその他の適切な方法によって設けることができる。一つの例においては、結合部５９ａは、折り畳まれた材料間に結合部又は継ぎ目５９ａを形成している所定の位置で材料の２つの部片を超音波溶接することによって形成されている。更に、図３及び３Ａに示されているように、少なくとも１つのストリップ２２をセル状裏材５４に固定するために、材料の第一の部分又は第二の部分の折り畳み間の結合部５９ａ内に補強材３６を配置しても良い。上記したように、タブ５９の長さ（Ｔ）は、所望の用途に応じて変わるであろう。長さＴは、０．００１”〜５／１６”の範囲内とすることができ、襞部分は、タブ５９が１／４”〜２”の範囲内で形成された後の長さ（Ｌ）を有することができる。タブ５９は、襞と釣り合ってセル状裏材５４の外観及び動作を改良する。
【００１６】
図３、３Ａ及び４に示されているように、補強材３６が各ストリップ２２の下方端縁３２に含まれていて、そのほぼ垂直な向き及び均一性を維持し且つそよ風内でのストリップ２２の過剰なはためきを防止することができる。接着、縫合、挟み付け、締め付け等のような公知の方法によるセル状裏材５４への取り付けによって、ストリップ２２の上端縁３４の固定が提供される。更に、以下に更に説明するように、ストリップ２２をセル状裏材に固定するために、上方端縁３４内に補強材３６が含まれていても良い。セル状裏材５４と材料又はストリップ２２との組み合わせは優れた熱絶縁性を提供する。
【００１７】
図３は、図２Ｃの窓カバー２０の部分側面図であり、裏クリップ７４によってタブ５９に固定されたストリップ２２を有する伸長状態の窓カバーを示している。裏クリップ７４は、以下に更に詳細に説明されており且つ明確化のために拡大されている。図３及び４に示されているように、ストリップ２２は、下方端縁３２と上方端縁３４との両方に補強材３６を含んでいる。上方のストリップ２２の下方端縁３２は、伸長状態においてストリップ２２の上方端縁を覆っている。ストリップ２２の垂直方向長さは、ユーザーの要望に応じて変えても良い。ストリップ２２は、固定箇所で各第二のタブ５９に固定されるべきものとして示されている。しかしながら、固定箇所間のタブの数は、ストリップ２２の所定の垂直方向長さによって指定される。タブ５９は、裏クリップ７４を取り付けるための補強材３６を含んでいても良い。補強材は、外側帯５８ａを形成している材料間又はタブ５９においてセル壁帯５８を形成している材料間に配置することができる。図３Ａには、図２Ｃの窓カバー２０が収縮状態で示されており、この状態では、各ストリップ２２の上方端縁３４は図３の伸長状態よりも比較的互いに接近している。
【００１８】
図４は、図１、２及び２Ｃの材料ストリップ２２の第一の例示的な実施形態の詳細図である。材料ストリップ２２は、袋状の端縁ポケット６４を含んでおり、当該端縁ポケット６４は、ストリップ２２の下方端縁３２と上方端縁３４とを折り畳み且つ取り付け領域６６において各部分を結合することによって形成することができる。縫合、接着剤の使用、接着剤の熱溶着、飾り縫い、機械的取り付け等を含む如何なる結合方法を使用しても良い。ストリップ２２は、層状にされ且つ一方の側面に白色又は反射面を付与し、他方の面に魅力的な色又は質感を付与しても良い。
【００１９】
図５は、図１、２及び２Ｃの材料ストリップ２２の第二の例示的な実施形態の詳細図である。材料ストリップ２２は、面材料６８を含んでおり且つ少なくとも部分的に層状に重ねられた裏材７０を含んでいても良い。この材料は、織物、プラスチック、ビニール、ポリエステル、織布及び不織布フィルム等とすることができる。取り付け領域６６は、ポケット６４を形成するようになされ且つ縫合、接着剤の使用、接着剤の熱溶着、飾り縫い、機械的取り付け等を含む如何なる結合方法によって形成しても良い。裏材は、白色又は反射性又は均一性のための如何なる色としても良い。
【００２０】
図６は、図１、２及び２Ｃの材料ストリップ２２の第三の例示的な実施形態の詳細図である。材料ストリップ２２は、面材料６８と、少なくとも１つの補強材３６と、少なくとも１つの取り付け用ストリップ７２とを含んでいる。補強材３６は、取り付け領域６６間のポケット６４の内に配置されている。取り付けストリップ７２は、上方端縁３４に固定されているものとして示されている。しかしながら、取り付けストリップ７２は、感圧又は感熱接着の使用、飾り縫い等を含む公知の取り付け方法によってストリップ２２の水平方向幅に沿った如何なる位置においてストリップ２２に固定されても良い。
【００２１】
図７は、窓カバー２０の第四の例示的な実施形態である。窓カバー２０は、上方端縁３４と下方端縁３２との両方に補強材３６を含んでいる。各端縁３４、３２は、キャリア格子２４に固定されている。キャリア格子２４は、図２及び２Ｃに示され且つ上記したように、間隔開け用コード３８又はセル状裏材５４を含んでいても良い。ストリップ２２の垂直幅が、キャリア格子のピッチＰによって付与される係合クリップ４０間の距離よりも長い場合には、ストリップ２２は、うねり７２ａを形成し且つ一般的なホブルスカート型のローマンシェードと似ている。ストリップ２２の垂直方向の幅がキャリア格子のピッチＰとほぼ同じ長さである場合には、ストリップ２２は、一般的な平らなローマンシェードと似ている。一つの例においては、補強材３６は、係合クリップ４０内で相互に係合する。一番目の補強材３６を有している第一のストリップ２２の上方端縁３４は、二番目の補強材３６を有している隣接するストリップ２２の下方端縁３２に当接している。このことは、例えば、ストリップ２２をその全長に沿って連結させることによって達成される。別の方法として、補強材３６同士は互いに隣接し且つキャリア格子２４によって相互にクリップされても良い。キャリア格子２４がセル状材料である場合には、端縁補強材３６の一方又は両方を省略しても良い。
【００２２】
図８は、窓カバー２０の第四の例示的な実施形態の詳細図である。特に、図８は、細長い裏クリップ７４を使用しているセル状裏材５４のポケット部分７３とストリップ２２との間の例示的な結合を示している詳細図である。細長い裏クリップ７４は、窓カバー２０の水平幅からユーザーが所望する所定の長さまでの如何なる長さを有していても良い。ポケット部分７３は、図２〜３Ａの外側帯５８ａ及び５８ｂを含むあらゆる帯を示している。裏材５４は、複数のポケット部分７３を含んでいる。一つの材料ストリップ２２を固定しているセル状の裏材５４の部分が示されている。材料ストリップ２２は、裏クリップ７４から下方向へ突出している面材料６８を含んでいる。補強材３６がポケット６４内に配置され、それによって、ストリップ２２が裏クリップ７４の第一の細長い本体部分７６に固定されている。裏クリップ７４の第二の細長い本体部分７８は、ポケット部分７３内に配置されている補強材３６によってセル状の裏材５４に固定されており且つ裏クリップ７４の第二の部分７８内に固定されている。裏クリップ７４は、所定の結合ラインにおいてセル状裏材５４を捕捉する。第一の部分の穴８０は、ストリップ２２及び補強材３６を固定し且つストリップ２２と裏クリップ７４との間の滑りを最少化するセル状裏材５４の歪みを最少化する大きさとされている。しかしながら、クリッピング、溶着、縫合、接着又はその他の適当な方法を含む材料ストリップ２２をポケット部分７３に固定することができる他の適当な取り付け方法がある。
【００２３】
作動中には、裏クリップ７４は、ポケット６４及び補強材３６の上を滑らされて、ストリップを裏クリップ７４に固定する。次いで、裏クリップ７４は、ポケット部分７３及び補強材３６上を摺動され、それによって、裏クリップがセル状裏材５４に固定される。図９及び１０に示されているように、上記した組立を可能にするために、裏クリップ７４は、少なくとも２つの受け入れ穴、すなわち、第一の部分の穴８０と第二の部分の穴８２とを含んでいる。第一の部分の口部８４は、補強材３６及びポケット６４が設置中に補強材３６とポケット６４とを設置の向きに固定しつつ、通過させる構造とされている。第二の部分の口部８６は、補強材３６及びポケット部分７３を設置の向きに固定させつつ、設置中に補強材３６及びポケット部分７３の一部分が通過できる構造とされている。第一の部分７６と第二の部分７８とが、互いにほぼ直角であるものとして示されている。しかしながら、第一の部分７６と第二の部分７８との間の如何なる角度も考えられる。図９は、第二の部分７８よりも概して大きな第一の部分７６を示している。しかしながら、第一の部分７６と第二の部分７８との如何なる組み合わせも考えられる。更に、もう一つ別の例においては、穴８０、８２の一端又は両端は、補強材３６を保持するために、区分の長さを合わせるとき又はその後にシールされる。材料の区分に対して、切断による長さ合わせは。熱溶断によって行っても良い。例えば、ポケット端部をほぼ同時にシールするために、熱線カッター、超音波カッター等を使用しても良い。補強材３６を挿入するために、ポケット６４の裏側に小さなスリット（図示せず）を形成しても良い。
【００２４】
上記した例示的な実施形態によって、３つの別個の外観すなわちホブルスカート状の外観、平らで連続している外観及び平らな屋根板状の外観が形成される。一つの例は、図７に図示されているようなホブルスカート状の外観を有することである。クリップ７４（図示せず）又は４０が各ストリップ２２の下方端縁３２及び上方端縁３４の両方に配置されており、下方端縁３２は、次の下方のストリップ２２の上方端縁３４とほぼ同じ位置（クリップ７４又は４０は相互に近接している）において且つストリップ２２の垂直幅よりも短い距離のところでポケット部分７３（図示せず）に固定されており、その結果、各ストリップ２２は、次の下方ストリップ２２を覆うように湾曲し、少なくとも概してクリップ７４、４０をうねりによって覆っている。ホブルスカート状の外観の別の例としては、上記と同じ方法で窓カバー２０の垂直長さに沿って配置されたクリップ７４又は４０に対する固定のために、材料の垂直長さに沿った所定位置に配置された補強材３６を有している連続的な材料を提供することが含まれる。ホブルスカート状の外観の更に別の例としては、図１１に示され且つ以下において更に説明されるように、一番目のストリップ２２の上方端縁と二番目のストリップの下方端縁３２との両方を選択的に固定するために図１１の例示的な実施形態の断面を有しているクリップ７４又は４０を提供することがある。ストリップ２２によって作られた平らな連続的な用途に対しては、一つのストリップ２２の下方端縁３２とこれに隣接するストリップ２２の上方端縁３４とを図１１に図示されているような単一のより大きな穴８０内へ嵌合させるために使用しても良い。図１１は、穴８０を共有している２つの互いに隣接しているストリップ２２を示している。別の方法として、クリップ７４及び４０は、隣接するストリップ２２に対して２つのポケットを含む３つのポケット（図示せず）を有していても良い。更に、ストリップ２２は、成形、感圧接着、感熱接着、飾り縫い、クリップ留め等を含む如何なる方法によってキャリア格子２４に固定しても良い。
【００２５】
当業者にとって明らかであると考えられるように、ここに記載されている実施形態は、コンパクトさ及び便宜性という特別な利点を有しているけれども、本発明の範囲内に含まれる唯一の実施形態又は構造ではない。幾つかの例示的な変形例としては、ａ）間隔を設けるためにセル状裏材５４の代わりに襞付きの格子を使用すること、ｂ）内側の代わりに外側のポケット付きの補強材３６を使用すること、ｃ）キルト風の又はその他の多層材料ストリップ２２を含むこと、ｄ）ストリップ２２がほぼ平らである特に平らな屋根板状の実施形態のために、ストリップ２２上に非直線の（波打った又は貝殻状の）自由端縁３２，３４を有すること、ｅ）特に、平らな屋根板状の実施形態において生地材料の代わりに剛性又は弾性で強ばったストリップを使用すること、ｆ）ボトムアップ（上向き）動作の代わりにトップダウン（下向き）動作を有すること、並びに、ｇ）一組みの共有取り付け部の代わりに、ホブルスカート状の実施形態において２つの間隔開け用コードを使用することを含み、それによって、ストリップ２２の下方端縁３２に取り付けられたスペーサの組を持ち上げることによって隣接するストリップ間の隙間を開くことによってベネシャン状の透視を提供する。
【００２６】
上記の実施形態は、種々の従来技術によるシェードに優る多数の利点を提供する。これらの利点のうちの幾つかは、美的であり且つその他は最終製品の製造コスト又は保守容易性において実用的である。以下は、以前の方法に対する比較注記を有する上記した実施形態の幾つかの例示的な部材である。
【００２７】
巻き上げ可能なストリップ：上記したストリップ２２は、窓全体を覆っている単一のシートの外観及び機能を提供するが、その代わりに製品の効率の良い使用及び製造の最少のスクラップを可能にする材料の制御されたストリップ２２によって作られている。ストリップ２２（補強材３６の挿入前）はまた、ロール状に在庫できるので、製造前の包装及び在庫貯蔵をも容易にする。損傷した場合に、窓カバー２０全体を失うよりも最少のコストで容易に交換される。
【００２８】
組立の速さ：窓と同じ程度の単一の大きなシート材料によって作られた一般的なローマン窓カバーの取り扱いと比較して、ストリップ二次加工装置は、必要最小の床スペース及び便宜的な装置によって迅速に形成できる。大きい平らな切断用テーブルは必要とされない。ストリップに対して固有の寸法によって自動的に配置される多数のリング又はその他の取り付け装置を配置するために、広い製品のマーキング及び計測は必要とされない。
【００２９】
絶縁：通常のローマン窓カバーと比較することにより、セル状の裏材を設けられた実施形態は、面の背後に多数の空気セルを提供して、製品の熱絶縁値を著しく高める。
白色の背面：最近の家庭においては、室内は一般的に異なる色で装飾され、しかも、家は外界に対してより一定の形式の均一な面を提供する。白い外側面を提供することができる製品は、内側面が異なる部位の色を保持しているときでさえ、上記の均一性を維持する。多くの分譲マンション及び自宅所有者組合は、窓処理の均一な外観を必要とする。上記の実施形態は、その層状の又は層状に重ねられた構造によってこのような二種類の要件を可能にする。
【００３０】
含まれているコード：安全性は、窓カバー２０における主要な問題である。主要な恐れのうちの一つは、小さな子供を窒息の危険性に巻き込み得るアクセス可能なコードに関連している。セル状の裏材を備えた実施形態は、他のローマン式のシェードと異なり、カバー２０を吊り上げるコードをセル内へ完全に封入して前記危険性を減じている。図２Ｃに示されているセル状裏材を備えている実施形態の第二の例は、コードを完全に封入しないけれども、それらをストリップ２２と裏材５４との間に包囲することによって、偶発的に巻き添えにならないようにコードを遮蔽している。
【００３１】
透視選択性：一般的なローマン式のシェードは連続材料によって作られる。ここに記載した実施形態は、多数のストリップによって作られているけれども、このような連続部片の外観を真似することによって、これらのストリップの独立した関節結合の選択肢を提供して、ベネチア型ブラインドのもののようなより多くの透視形態を可能にする。
【００３２】
同じ在庫からの多数の製品の外観：ここに記載した実施形態は、全て、同じ基本的な部品（材料ストリップ、コード又はセル状裏材及びハードウエア）によって組み立てて、著しい規模の利益及び加工業者及び小売業者のための低い在庫保管費用を提供することができる。この後者の特徴は、小売り段階における直仕上げによって及び流通における一つの段階を排除することによって、このようなオーダーメイドの窓処理のコストを下げる点において特に重要である。
【００３３】
種々のストリップのアセンブリからの多数の製品の外観：ここに記載された実施形態は、全て、多数のストリップ２２によって組み立てることができ、各々は、異なる色又はスタイルの生地を有していて、ユーザーがストリップ２２のアセンブリによってより創造的になる自由度を提供する。
【００３４】
欠陥の除去及び切断効率を含むストリップ構造からの廃棄材料の少なさ：従来のローマン形式におけるように、大きな矩形物を反物から切り取らなければならないときに、異なる大きさの矩形が限定された幅の製品に合わされるので、より高い廃棄ファクタが常に存在する。ここに記載された実施形態においては、後続のストリップ間に廃棄部分がほとんど又は全くない状態で連続リボンが窓の大きさのストリップに切断される。幅の広い製品の切断においては、やっかいな場所に位置する傷は大きな面積の生地が使用できなくし得るリボンにおいて傷が発生したときでさえ、損失は１つのストリップの長さ以下とすることができる。
【００３５】
制限のない幅及び長さ：リボン−ストリップによる無駄の少なさと組み合わせると、最終製品の寸法に対して原料の向きをより良好な向きとすることができる。幅の広い製品から切り取られる場合には、原材料の水平方向の幅によって、垂直長さか水平幅が制限される。リボン−ストリップでは、これらのリボンの制限されない長さ（原材料の製造送り方向に対応する）は、窓カバー２０の幅方向に向けられ、従って、シェードの制限されない幅が提供される。次いで、窓カバー２０の長さは、限定されない数のこのようなストリップによって構成されるので、シェードの長さもまた限定されない。このことは、“窓の壁”がデザインの一部（一般的な窓カバーに対して大きすぎる高く且つ広いガラス面積）である近年の家庭においてはより重要となりつつある。
【００３６】
全体の損失はない状態での損傷した又は汚れた領域の容易な交換：これは、ストリップの構造からもたらされる経済性及び便宜性のもう一つ別の特徴である。材料の単一の広がりではなく、窓カバー２０は、使用中において損傷又は変色を受けたストリップ２２のみを交換することによって、低コストで修復することができる。いくつかの材料においては、清掃及び交換のために個々のストリップ２２を取り外すことさえ可能であるかも知れない。
【００３７】
以上、本発明を、上記の実施形態を参考にして特に示し且つ記載したが、上記の実施形態は、本発明を実施するための最良モードを単に例示したものである。ここに記載した発明の実施形態に対する種々の変形例が、特許請求の範囲に記載された本発明の精神及び範囲から逸脱することなく、本発明を実施する際に採用することができることが当業者によって理解されるべきである。特許請求の範囲は、本発明の範囲を規定することを意図し且つ特許請求の範囲及びそれらの等価物に含まれるこれらの方法及び装置が特許請求の範囲によって保護されることを意図している。本発明のこの説明は、ここに記載された新規で且つ非自明な組み合わせの全てを含んでおり且つこれらの部材の新規で且つ非自明な組み合わせに対する特許請求の範囲が本願において提供されている。更に、上記の実施形態は例示的なものであり、本願において請求することができる全ての可能な組み合わせに対していずれかの単一の特徴又は部材が不可欠な訳ではない。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】図１は、部分的に組み立てられた窓カバーの第一の例示的な実施形態の斜視図である。
【図２】図２は、セル状の裏地材料上のストリップ材料及び内側吊り上げコードを示している部分的に組み立てられた窓カバーの第二の例示的な実施形態の斜視図である。
【図２Ａ】図２Ａは、図２の窓カバーの詳細な側面図であり、図２の細部２Ａを示している。
【図２Ｂ】図２Ｂは、図２の窓カバーの詳細な側面図であり、図２の細部２Ｂを示している。
【図２Ｃ】図２Ｃは、部分的に組み立てられた窓カバーの第三の例示的な実施形態の斜視図であり、吊り上げコードが帯又はセルの内側になく、当該窓カバーの面から外方へ延びているタブを有している部分的に組み立てられた窓カバーを示している。
【図２Ｄ】図２Ｄは、図２Ｃの窓カバーの詳細な側面図であり、図２Ｃ内の細部２Ｄを示している。
【図２Ｅ】図２Ｅは、図２Ｃの窓カバーの詳細な側面図であり、図２Ｄ内の細部２Ｅを示している。
【図３】図３は、伸長状態にある図２Ｃの窓カバーの側面図であり、裏クリップによってタブに固定されている材料ストリップを示している。
【図３Ａ】図３Ａは、ヘッドレールに最も近い収縮状態にある図２Ｃの窓カバーの側面図である。
【図４】図４は、２つの折り返されたポケットを有している材料ストリップの第一の側の詳細斜視図である。
【図５】図５は、２つの比較的小さい材料片を結合することによって形成されたポケットを有している材料ストリップの第二の例の詳細斜視図である。
【図６】図６は、第一の側面にポケットを有し且つ第二の側面に取り付けストリップを有する材料ストリップの第三の側の詳細斜視図である。
【図７】図７は、材料ストリップの上端縁及び下端縁の両方に補強材を有している部分的に組み立てられた窓カバーの第四の例示的実施形態の斜視図である。
【図８】図８は、細長い裏クリップを使用している窓カバー及び材料ストリップの第四の例示的な実施形態のポケットセル間の例示的な結合の詳細斜視図である。
【図９】図９は、図３、３Ａ及び８の裏クリップの第一の例の側面図である。
【図１０】図１０は、図３、３Ａ及び８の裏クリップの第二の例の側面図である。
【図１１】図１１は、２つの補強材を受け入れるようになされたより大きな開口を示している裏クリップの第三の例の側面図である。
【発明の分野】
【０００１】
ここに記載された実施形態は、窓領域を覆うために重なり形態で配置されているストリップ状の材料によって製造することができる伸縮自在の窓カバーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
（関連出願）
本願は、２００５年４月６日に出願された米国仮特許出願第６０／６６９，１８９号及び２００６年２月６日に出願された米国特許出願第１１／３４８，１４５号による利益を主張しており、これらの出願内容全体が本明細書に参考として組み入れられている。
【０００３】
ここに記載された実施形態は、窓領域を覆うために重なり形態で配置されているストリップ状の材料によって製造することができる伸縮自在な窓カバーに関するものである。
旧式であるが常に人気のある形態の窓カバーは、ローマンシェードとして知られている。このタイプのシェードは、一般的には、少なくとも覆われるべき窓と同じ幅であり且つ同じ長さ又はより長い生地シートを含んでいる。生地には、垂直な円柱状に配列された生地の背面（外側を向いている面）上に設けられた周期的な間隔のリング又はそれらの等価物が嵌められている。コードが、リングに通され且つ生地の底部又は時々は堅牢な棒に取り付けられる。コードが引っ張られると（コードは、典型的には頂部レール及び係止装置のコードが無い端部を介して導かれて、オペレータが引っ張ることができるようになされている）、シェードが引き上げられて、窓を通して見ることができ且つ清掃することができる。“ホブル”と呼ばれる変形例は、前側の生地内に一連のうねりを形成するために、第一の生地の背面に結合されたより短い周期の第二の組のコード又は第二の生地層を付加する。生地は、リングの周期的な間隔によって、下方のリングがすぐ上方のリングと接触するまで持ち上げられ且つその中を通るコードによって相対的に固定されると連続的な折り畳み状態に縮められる。このタイプのシェードは如何なる生地によっても容易に作られるので、ローマンシェードは、客が選んだ生地に手作りで作られた高価な特注の仕上げを伴って来た。従って、これらは、極めて望ましい外観を有するものと考えられている。
【０００４】
近年においては、ローマンシェードの製造性及び機能を改良するために幾つかの試みがなされて来た。一つの例が、Ｊｅｌｉｃに付与された米国特許第５，５６６，７３５号に提供されており且つ現在Ｃｏｍｆｏｒｔｅｘ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎによって製造されている。このシェードは、生地上に隔置された列状に押し付けられたＵ字形状のセクションリブを使用しており、これらのリブは、当該リブに結合された平らな生地からなるうねり又は平坦空間を設定するスナップ嵌合式の数珠状のコードと結合されている。クリップの小穴を貫通して延びている吊り上げコードは、一般的なローマン式の収縮吊り上げを行う。この設計は、ローマンシェードを、その基本的な外観は変更せずに組み立てを簡素化するが、生地部品の切断及び計測並びにリブの位置は依然として労働集約的なままである。
【０００５】
ローマンシェードのその他の不利な点としては、熱絶縁性が低いこと、生地が折り畳み状態に集められるので輸送の際に脆く且つ包装の際に容易に圧潰又は折れ、太陽光の反射率が低く（反射率を高めることは、例えば、セル（区画）式のシェードにおいて得られることが多く、外側面を白色にすると内側面の色の選択に困る）、コードが接触可能であること（潜在的な安全上の問題がある）並びに引き上げられたときに折り畳まれた生地が大きくて美しくなく且つ丸く膨らんで集積されることが挙げられる。本明細書に記載した実施形態は、これらの欠点のうちの幾つか又は全てを解決したものである。
【発明の開示】
【０００６】
ここに記載した例示的な実施形態においては、キャリア格子及び当該キャリア格子に固定された複数の水平ストリップ状の生地を有する窓カバーが採用されている。これらのストリップは、互いに重ねられ且つ垂直方向に隔置されて窓領域を覆う。
【好ましい実施形態の説明】
【０００７】
本発明の構造及び発明的特徴は、以下の詳細な説明、特許請求の範囲及び図面を読むことにより、更に明らかとなるであろう。
図面を参照すると、例示的な実施形態が詳細に示されている。各図面は実施形態を表しているけれども、これらの図面は必ずしも尺度通りではなく、ある種の構造は、実施形態の革新的な特徴をより良く図示し且つ説明するために誇張されているかも知れない。更に、ここに記載されている実施形態は、網羅的であること又はさもなければ本発明を図面に示され且つ以下の詳細な説明に開示された正確な形態及び構造に限定若しくは制限することを意図しているものではない。
【０００８】
ここに記載されている実施形態は、水平に重なり且つ垂直方向に間隔が開けられた複数の材料ストリップ２２を有しており、当該複数の材料ストリップは、キャリア格子２４に固定されて図１に示されているようにそれらの間隔が維持されている。窓カバー２０は、最も下のストリップ２８又はレール３０に固定された吊り上げコード２６を含むことができ、この吊り上げコードは、コード２６が下方へ引っ張られると、ストリップを上方へ引き上げて入れ子状積層とする。ストリップ２２の下方端縁３２は、以下において更に説明するように、自由に垂下しており、平らな端縁か強化リブを備えた端縁を有し、その結果、ストリップ２２は引き上げられたときに自由に垂下したままである。ストリップ２２の別の例においては、ストリップ２２の下方端縁３２は、同じく、例えば、次の下方のストリップ２２の上方端縁３４の取り付け位置近くでキャリア格子２４に固定されて、引き上げられたときに各ストリップ２２の折り畳みを付与し且つ任意的にストリップ２２が下げられたときにホブルスカート状の外観を付与する。図１に示された窓カバー２０の実施形態においては、各ストリップ２２の自由に垂下している下方端縁３２はそのすぐ下のストリップの上方端縁３４を覆い且つ重なっている。
【０００９】
図１は、第一の実施形態による基本的なタイプの部分的に組み立てられた窓カバー２０を示している。係合クリップ４０によって間隔開け用コード３８に固定されている端縁補強材３６を有する材料ストリップ２２が示されている。窓カバー２０の上部にはヘッドレール４２が配設されており、当該ヘッドレールは、プラスチック、金属、木材、ポリアミド樹脂等のような材料によって作られる。ヘッドレール４２は、吊り上げコード４４を、コードロック４６及び引っ張り房４８から間隔を開けられた吊し玉５０を介して底部レール３０までガイドする。引っ張り房４８は、当該技術において知られているように、窓カバー２０を、開放位置と閉鎖位置との間で動かすために設けられている。理解を容易にするために、４つの上方のストリップとを１つの下方のストリップとがこの部分アセンブリから省かれている。一番目のストリップ５２及び補強材３６に対するクリップ４０の係合状態は、図示されている最も上方の第一のストリップ５２に見ることができる。更に、ストリップ２２の固定補強材３６は、間隔開け用コード３８の外側の位置から延びている。言い換えると、ストリップ２２は、各ストリップ２２が他のストリップから独立して容易に取り外せるように、間隔開け用コード３８内に固定されていない。各ストリップ２２は、係合クリップ４０によって固定されて、ユーザーが、目標のストリップ２２へアクセスするために、窓カバー２０全体を設置位置から取り外すか窓カバー２０を分解することなく、単一の目標とするストリップ２２を取り外すことができるようにされている。窓カバー２０の取り外し又は分解することなく単一のストリップ２２の取り外しを可能にした窓カバー２０を設けることによって、ユーザーは、ストリップ２２の交換時間及び作業を節約できる。係合クリップ４０は、ストリップ２２をキャリア格子２４に固定するようになされた如何なるクリップ機構としても良い。一つの例においては、係合クリップ４０は、キャリア格子２４の垂直方向の長さに沿った所定位置に、成形、感圧接着、感熱接着、縫合、挟み付け等によって、キャリア格子２４に固定することができる。係合クリップ４０は、プラスチック、ポリアミド樹脂、金属等によって作ることができる。一つの例示的な例においては、係合クリップ４０は、コード４４をガイドするための間隔開け吊し玉５０と、ストリップ２２の補強材３６と係合するための所定の水平方向の幅を有しているほぼＣ形状の本体とを含んでいる。係合クリップ４０は、水平方向の幅が比較的狭く且つ２つのストリップ２２の固定のために図１１に示されている断面を含む如何なる断面を含んでいても良い。更に、クリップ４０は、上方のストリップ２２と下方のストリップ２２とを、窓カバー２０の垂直長さに沿った一つの所定位置に固定するために、２つの概してＣ形状の区分（図示せず）を含んでいても良い。
【００１０】
図２を参照すると、窓カバー２０の第二の例示的な実施形態が示されている。カバー２０は、複数の材料ストリップ２２を含んでいる。２つのストリップ２２が、領域２Ａ内のカバー２０の他の部品を見せるために取り除かれている。カバー２０は更に、内側吊り上げコード５６を備えたセル式の裏材５４を含んでいる。内側吊り上げコード５６は吊り上げコード４４に類似している。当該第二の例示的な実施形態においては、セル式の裏材５４は、概して、窓カバー２０の全長に亘って延びるようになされている。底部レール６０の重量により、セル壁帯５８は、下方へ引っ張られて外部帯５８ａ及び５８ｂの均一なピッチを提供するほぼ整合した状態となり、その結果、セル壁帯５８の間隔は図示されている伸長状態においてはほぼ均一となる。
【００１１】
セル式の裏材５４は、概して垂直方向のセル壁帯５８にほぼ直角に配置されているタブ形状の内側帯５９を含んでいる。図２Ａ及び２Ｂに示されているように、各タブ５９を形成している結合部又は継ぎ目５９ａは、少なくとも２つの材料の溶着、縫合、接着又はその他の適当な接合部方法によって提供することができる。一つの例においては、接合部５９ａは、所定の位置において２つの材料片を超音波溶接することによって、折り畳まれた材料間に接合部又は継ぎ目５９ａを形成することによって形成される。同様に、一つの例においては、外側帯は、少なくとも２つの材料を溶着、縫合、接着又はその他の適当な結合方法によって、所定の位置において各々のセル壁帯５８に固定される。タブ５９の長さ（Ｔ）は、所望の用途に応じて変わり、０．００１”〜５／１６”の範囲内とすることができ、襞部分は、タブ５９が１／４”〜２”の範囲内で形成された後に、長さ（Ｌ）を有することができる。
【００１２】
タブ５９の各々は、内部に形成された少なくとも１つのコード穴５９ｂを含んでいる。コード用の穴５９ｂの正確な数は、カバー２０の水平方向の幅及びセル式裏材５４の堅牢性によって変わるであろう。図２、２Ａ、２Ｂの例示的な実施形態においては、タブ５９内に配置された２つのコード用の穴５９ｂが示されている。タブ５９内のコード用の穴５９ｂは、内側吊り上げコード５６がその中を通過できるように整合されている。タブ５９内のコード用の穴５９ｂ内を通過することに加えて、コード５６は、概して一般的な形態でヘッドレール４２内に入り且つヘッドレール４２内の係止機構を含む一般的な機構を通過し、その側方から出て行き、カバー２０の昇降を制御する。コード５６はまた、底部レール６０のほぼ中心部分をも通過することができる。コード５６の下方端部５６は、結ばれていても良く（図示せず）、リング（図示せず）又はワッシャ（図示せず）に取り付けられても良く、又は別の一般的な方法で底部レール６０内に保持されても良い。セル式裏材５４を通過するコード５６は、シェードが下げられたときに、底部レール６０がほぼ真っ直ぐに垂下するのを可能にする。
【００１３】
図２においては、一貫して隔置されたセル壁帯５８に固定された材料ストリップ２２もまた、完全に伸長した状態でほぼ均一な間隔、特にセル式裏材５４は、底部レール６０の重量によって所定の張力状態にある帯５８を含んでおり且つ勾配が付けられた外側帯５８ａ及び５８ｂに対する遊びを許容しつつほぼ垂直である。セル式裏材５４に対する材料ストリップ２２の固定を以下においてより詳細に説明する。
【００１４】
図２Ｃ、２Ｄ及び２Ｅを参照すると、窓カバー２０の第三の例示的な実施形態が示されている。窓カバー２０は、複数の材料ストリップ２２を含んでいる。領域２Ｄ内のカバー２０の他の部分を見せるために２つのストリップ２２が取り除かれている。カバー２０は更に、吊り上げコード５６を備えたセル式裏材５４を含んでいる。このセル式裏材５４は、概して窓カバー２０の全長に亘って延びるようになされている。底部レール６０の重量のために、セル壁帯５８は、ほぼ垂直な向きとなるように下方へ引っ張られて、均一なピッチの外部帯５８ａを提供し、その結果、当該セル壁間隔はほぼ均一になり且つ上記した図２の第二の例示的な実施形態にほぼ類似している。
【００１５】
図２Ｃ、２Ｄ及び２Ｅにおいて、連続材料の第一の部分は外側帯５８ａの襞を形成しており、連続材料の第二の部分は概して垂直なセル壁帯５８を形成している。一般的には、各外側帯５８ａは、襞間に形成され且つセル壁帯５８にほぼ直角に配置されているタブ５９を含んでいる。しかしながら、タブ５９は、可撓性であり且つほぼ水平位置に位置して
いても良い。タブ５９は、外側帯５８ａを形成している材料の第一の部分と、セル壁帯５８を形成している材料の第二の部分とのうちの少なくとも一方によって図２Ｅに示されているような折り畳み配向に形成されている。タブ５９を形成している結合部又は継ぎ目５９ａは、溶着、縫合、接着又はその他の適切な方法によって設けることができる。一つの例においては、結合部５９ａは、折り畳まれた材料間に結合部又は継ぎ目５９ａを形成している所定の位置で材料の２つの部片を超音波溶接することによって形成されている。更に、図３及び３Ａに示されているように、少なくとも１つのストリップ２２をセル状裏材５４に固定するために、材料の第一の部分又は第二の部分の折り畳み間の結合部５９ａ内に補強材３６を配置しても良い。上記したように、タブ５９の長さ（Ｔ）は、所望の用途に応じて変わるであろう。長さＴは、０．００１”〜５／１６”の範囲内とすることができ、襞部分は、タブ５９が１／４”〜２”の範囲内で形成された後の長さ（Ｌ）を有することができる。タブ５９は、襞と釣り合ってセル状裏材５４の外観及び動作を改良する。
【００１６】
図３、３Ａ及び４に示されているように、補強材３６が各ストリップ２２の下方端縁３２に含まれていて、そのほぼ垂直な向き及び均一性を維持し且つそよ風内でのストリップ２２の過剰なはためきを防止することができる。接着、縫合、挟み付け、締め付け等のような公知の方法によるセル状裏材５４への取り付けによって、ストリップ２２の上端縁３４の固定が提供される。更に、以下に更に説明するように、ストリップ２２をセル状裏材に固定するために、上方端縁３４内に補強材３６が含まれていても良い。セル状裏材５４と材料又はストリップ２２との組み合わせは優れた熱絶縁性を提供する。
【００１７】
図３は、図２Ｃの窓カバー２０の部分側面図であり、裏クリップ７４によってタブ５９に固定されたストリップ２２を有する伸長状態の窓カバーを示している。裏クリップ７４は、以下に更に詳細に説明されており且つ明確化のために拡大されている。図３及び４に示されているように、ストリップ２２は、下方端縁３２と上方端縁３４との両方に補強材３６を含んでいる。上方のストリップ２２の下方端縁３２は、伸長状態においてストリップ２２の上方端縁を覆っている。ストリップ２２の垂直方向長さは、ユーザーの要望に応じて変えても良い。ストリップ２２は、固定箇所で各第二のタブ５９に固定されるべきものとして示されている。しかしながら、固定箇所間のタブの数は、ストリップ２２の所定の垂直方向長さによって指定される。タブ５９は、裏クリップ７４を取り付けるための補強材３６を含んでいても良い。補強材は、外側帯５８ａを形成している材料間又はタブ５９においてセル壁帯５８を形成している材料間に配置することができる。図３Ａには、図２Ｃの窓カバー２０が収縮状態で示されており、この状態では、各ストリップ２２の上方端縁３４は図３の伸長状態よりも比較的互いに接近している。
【００１８】
図４は、図１、２及び２Ｃの材料ストリップ２２の第一の例示的な実施形態の詳細図である。材料ストリップ２２は、袋状の端縁ポケット６４を含んでおり、当該端縁ポケット６４は、ストリップ２２の下方端縁３２と上方端縁３４とを折り畳み且つ取り付け領域６６において各部分を結合することによって形成することができる。縫合、接着剤の使用、接着剤の熱溶着、飾り縫い、機械的取り付け等を含む如何なる結合方法を使用しても良い。ストリップ２２は、層状にされ且つ一方の側面に白色又は反射面を付与し、他方の面に魅力的な色又は質感を付与しても良い。
【００１９】
図５は、図１、２及び２Ｃの材料ストリップ２２の第二の例示的な実施形態の詳細図である。材料ストリップ２２は、面材料６８を含んでおり且つ少なくとも部分的に層状に重ねられた裏材７０を含んでいても良い。この材料は、織物、プラスチック、ビニール、ポリエステル、織布及び不織布フィルム等とすることができる。取り付け領域６６は、ポケット６４を形成するようになされ且つ縫合、接着剤の使用、接着剤の熱溶着、飾り縫い、機械的取り付け等を含む如何なる結合方法によって形成しても良い。裏材は、白色又は反射性又は均一性のための如何なる色としても良い。
【００２０】
図６は、図１、２及び２Ｃの材料ストリップ２２の第三の例示的な実施形態の詳細図である。材料ストリップ２２は、面材料６８と、少なくとも１つの補強材３６と、少なくとも１つの取り付け用ストリップ７２とを含んでいる。補強材３６は、取り付け領域６６間のポケット６４の内に配置されている。取り付けストリップ７２は、上方端縁３４に固定されているものとして示されている。しかしながら、取り付けストリップ７２は、感圧又は感熱接着の使用、飾り縫い等を含む公知の取り付け方法によってストリップ２２の水平方向幅に沿った如何なる位置においてストリップ２２に固定されても良い。
【００２１】
図７は、窓カバー２０の第四の例示的な実施形態である。窓カバー２０は、上方端縁３４と下方端縁３２との両方に補強材３６を含んでいる。各端縁３４、３２は、キャリア格子２４に固定されている。キャリア格子２４は、図２及び２Ｃに示され且つ上記したように、間隔開け用コード３８又はセル状裏材５４を含んでいても良い。ストリップ２２の垂直幅が、キャリア格子のピッチＰによって付与される係合クリップ４０間の距離よりも長い場合には、ストリップ２２は、うねり７２ａを形成し且つ一般的なホブルスカート型のローマンシェードと似ている。ストリップ２２の垂直方向の幅がキャリア格子のピッチＰとほぼ同じ長さである場合には、ストリップ２２は、一般的な平らなローマンシェードと似ている。一つの例においては、補強材３６は、係合クリップ４０内で相互に係合する。一番目の補強材３６を有している第一のストリップ２２の上方端縁３４は、二番目の補強材３６を有している隣接するストリップ２２の下方端縁３２に当接している。このことは、例えば、ストリップ２２をその全長に沿って連結させることによって達成される。別の方法として、補強材３６同士は互いに隣接し且つキャリア格子２４によって相互にクリップされても良い。キャリア格子２４がセル状材料である場合には、端縁補強材３６の一方又は両方を省略しても良い。
【００２２】
図８は、窓カバー２０の第四の例示的な実施形態の詳細図である。特に、図８は、細長い裏クリップ７４を使用しているセル状裏材５４のポケット部分７３とストリップ２２との間の例示的な結合を示している詳細図である。細長い裏クリップ７４は、窓カバー２０の水平幅からユーザーが所望する所定の長さまでの如何なる長さを有していても良い。ポケット部分７３は、図２〜３Ａの外側帯５８ａ及び５８ｂを含むあらゆる帯を示している。裏材５４は、複数のポケット部分７３を含んでいる。一つの材料ストリップ２２を固定しているセル状の裏材５４の部分が示されている。材料ストリップ２２は、裏クリップ７４から下方向へ突出している面材料６８を含んでいる。補強材３６がポケット６４内に配置され、それによって、ストリップ２２が裏クリップ７４の第一の細長い本体部分７６に固定されている。裏クリップ７４の第二の細長い本体部分７８は、ポケット部分７３内に配置されている補強材３６によってセル状の裏材５４に固定されており且つ裏クリップ７４の第二の部分７８内に固定されている。裏クリップ７４は、所定の結合ラインにおいてセル状裏材５４を捕捉する。第一の部分の穴８０は、ストリップ２２及び補強材３６を固定し且つストリップ２２と裏クリップ７４との間の滑りを最少化するセル状裏材５４の歪みを最少化する大きさとされている。しかしながら、クリッピング、溶着、縫合、接着又はその他の適当な方法を含む材料ストリップ２２をポケット部分７３に固定することができる他の適当な取り付け方法がある。
【００２３】
作動中には、裏クリップ７４は、ポケット６４及び補強材３６の上を滑らされて、ストリップを裏クリップ７４に固定する。次いで、裏クリップ７４は、ポケット部分７３及び補強材３６上を摺動され、それによって、裏クリップがセル状裏材５４に固定される。図９及び１０に示されているように、上記した組立を可能にするために、裏クリップ７４は、少なくとも２つの受け入れ穴、すなわち、第一の部分の穴８０と第二の部分の穴８２とを含んでいる。第一の部分の口部８４は、補強材３６及びポケット６４が設置中に補強材３６とポケット６４とを設置の向きに固定しつつ、通過させる構造とされている。第二の部分の口部８６は、補強材３６及びポケット部分７３を設置の向きに固定させつつ、設置中に補強材３６及びポケット部分７３の一部分が通過できる構造とされている。第一の部分７６と第二の部分７８とが、互いにほぼ直角であるものとして示されている。しかしながら、第一の部分７６と第二の部分７８との間の如何なる角度も考えられる。図９は、第二の部分７８よりも概して大きな第一の部分７６を示している。しかしながら、第一の部分７６と第二の部分７８との如何なる組み合わせも考えられる。更に、もう一つ別の例においては、穴８０、８２の一端又は両端は、補強材３６を保持するために、区分の長さを合わせるとき又はその後にシールされる。材料の区分に対して、切断による長さ合わせは。熱溶断によって行っても良い。例えば、ポケット端部をほぼ同時にシールするために、熱線カッター、超音波カッター等を使用しても良い。補強材３６を挿入するために、ポケット６４の裏側に小さなスリット（図示せず）を形成しても良い。
【００２４】
上記した例示的な実施形態によって、３つの別個の外観すなわちホブルスカート状の外観、平らで連続している外観及び平らな屋根板状の外観が形成される。一つの例は、図７に図示されているようなホブルスカート状の外観を有することである。クリップ７４（図示せず）又は４０が各ストリップ２２の下方端縁３２及び上方端縁３４の両方に配置されており、下方端縁３２は、次の下方のストリップ２２の上方端縁３４とほぼ同じ位置（クリップ７４又は４０は相互に近接している）において且つストリップ２２の垂直幅よりも短い距離のところでポケット部分７３（図示せず）に固定されており、その結果、各ストリップ２２は、次の下方ストリップ２２を覆うように湾曲し、少なくとも概してクリップ７４、４０をうねりによって覆っている。ホブルスカート状の外観の別の例としては、上記と同じ方法で窓カバー２０の垂直長さに沿って配置されたクリップ７４又は４０に対する固定のために、材料の垂直長さに沿った所定位置に配置された補強材３６を有している連続的な材料を提供することが含まれる。ホブルスカート状の外観の更に別の例としては、図１１に示され且つ以下において更に説明されるように、一番目のストリップ２２の上方端縁と二番目のストリップの下方端縁３２との両方を選択的に固定するために図１１の例示的な実施形態の断面を有しているクリップ７４又は４０を提供することがある。ストリップ２２によって作られた平らな連続的な用途に対しては、一つのストリップ２２の下方端縁３２とこれに隣接するストリップ２２の上方端縁３４とを図１１に図示されているような単一のより大きな穴８０内へ嵌合させるために使用しても良い。図１１は、穴８０を共有している２つの互いに隣接しているストリップ２２を示している。別の方法として、クリップ７４及び４０は、隣接するストリップ２２に対して２つのポケットを含む３つのポケット（図示せず）を有していても良い。更に、ストリップ２２は、成形、感圧接着、感熱接着、飾り縫い、クリップ留め等を含む如何なる方法によってキャリア格子２４に固定しても良い。
【００２５】
当業者にとって明らかであると考えられるように、ここに記載されている実施形態は、コンパクトさ及び便宜性という特別な利点を有しているけれども、本発明の範囲内に含まれる唯一の実施形態又は構造ではない。幾つかの例示的な変形例としては、ａ）間隔を設けるためにセル状裏材５４の代わりに襞付きの格子を使用すること、ｂ）内側の代わりに外側のポケット付きの補強材３６を使用すること、ｃ）キルト風の又はその他の多層材料ストリップ２２を含むこと、ｄ）ストリップ２２がほぼ平らである特に平らな屋根板状の実施形態のために、ストリップ２２上に非直線の（波打った又は貝殻状の）自由端縁３２，３４を有すること、ｅ）特に、平らな屋根板状の実施形態において生地材料の代わりに剛性又は弾性で強ばったストリップを使用すること、ｆ）ボトムアップ（上向き）動作の代わりにトップダウン（下向き）動作を有すること、並びに、ｇ）一組みの共有取り付け部の代わりに、ホブルスカート状の実施形態において２つの間隔開け用コードを使用することを含み、それによって、ストリップ２２の下方端縁３２に取り付けられたスペーサの組を持ち上げることによって隣接するストリップ間の隙間を開くことによってベネシャン状の透視を提供する。
【００２６】
上記の実施形態は、種々の従来技術によるシェードに優る多数の利点を提供する。これらの利点のうちの幾つかは、美的であり且つその他は最終製品の製造コスト又は保守容易性において実用的である。以下は、以前の方法に対する比較注記を有する上記した実施形態の幾つかの例示的な部材である。
【００２７】
巻き上げ可能なストリップ：上記したストリップ２２は、窓全体を覆っている単一のシートの外観及び機能を提供するが、その代わりに製品の効率の良い使用及び製造の最少のスクラップを可能にする材料の制御されたストリップ２２によって作られている。ストリップ２２（補強材３６の挿入前）はまた、ロール状に在庫できるので、製造前の包装及び在庫貯蔵をも容易にする。損傷した場合に、窓カバー２０全体を失うよりも最少のコストで容易に交換される。
【００２８】
組立の速さ：窓と同じ程度の単一の大きなシート材料によって作られた一般的なローマン窓カバーの取り扱いと比較して、ストリップ二次加工装置は、必要最小の床スペース及び便宜的な装置によって迅速に形成できる。大きい平らな切断用テーブルは必要とされない。ストリップに対して固有の寸法によって自動的に配置される多数のリング又はその他の取り付け装置を配置するために、広い製品のマーキング及び計測は必要とされない。
【００２９】
絶縁：通常のローマン窓カバーと比較することにより、セル状の裏材を設けられた実施形態は、面の背後に多数の空気セルを提供して、製品の熱絶縁値を著しく高める。
白色の背面：最近の家庭においては、室内は一般的に異なる色で装飾され、しかも、家は外界に対してより一定の形式の均一な面を提供する。白い外側面を提供することができる製品は、内側面が異なる部位の色を保持しているときでさえ、上記の均一性を維持する。多くの分譲マンション及び自宅所有者組合は、窓処理の均一な外観を必要とする。上記の実施形態は、その層状の又は層状に重ねられた構造によってこのような二種類の要件を可能にする。
【００３０】
含まれているコード：安全性は、窓カバー２０における主要な問題である。主要な恐れのうちの一つは、小さな子供を窒息の危険性に巻き込み得るアクセス可能なコードに関連している。セル状の裏材を備えた実施形態は、他のローマン式のシェードと異なり、カバー２０を吊り上げるコードをセル内へ完全に封入して前記危険性を減じている。図２Ｃに示されているセル状裏材を備えている実施形態の第二の例は、コードを完全に封入しないけれども、それらをストリップ２２と裏材５４との間に包囲することによって、偶発的に巻き添えにならないようにコードを遮蔽している。
【００３１】
透視選択性：一般的なローマン式のシェードは連続材料によって作られる。ここに記載した実施形態は、多数のストリップによって作られているけれども、このような連続部片の外観を真似することによって、これらのストリップの独立した関節結合の選択肢を提供して、ベネチア型ブラインドのもののようなより多くの透視形態を可能にする。
【００３２】
同じ在庫からの多数の製品の外観：ここに記載した実施形態は、全て、同じ基本的な部品（材料ストリップ、コード又はセル状裏材及びハードウエア）によって組み立てて、著しい規模の利益及び加工業者及び小売業者のための低い在庫保管費用を提供することができる。この後者の特徴は、小売り段階における直仕上げによって及び流通における一つの段階を排除することによって、このようなオーダーメイドの窓処理のコストを下げる点において特に重要である。
【００３３】
種々のストリップのアセンブリからの多数の製品の外観：ここに記載された実施形態は、全て、多数のストリップ２２によって組み立てることができ、各々は、異なる色又はスタイルの生地を有していて、ユーザーがストリップ２２のアセンブリによってより創造的になる自由度を提供する。
【００３４】
欠陥の除去及び切断効率を含むストリップ構造からの廃棄材料の少なさ：従来のローマン形式におけるように、大きな矩形物を反物から切り取らなければならないときに、異なる大きさの矩形が限定された幅の製品に合わされるので、より高い廃棄ファクタが常に存在する。ここに記載された実施形態においては、後続のストリップ間に廃棄部分がほとんど又は全くない状態で連続リボンが窓の大きさのストリップに切断される。幅の広い製品の切断においては、やっかいな場所に位置する傷は大きな面積の生地が使用できなくし得るリボンにおいて傷が発生したときでさえ、損失は１つのストリップの長さ以下とすることができる。
【００３５】
制限のない幅及び長さ：リボン−ストリップによる無駄の少なさと組み合わせると、最終製品の寸法に対して原料の向きをより良好な向きとすることができる。幅の広い製品から切り取られる場合には、原材料の水平方向の幅によって、垂直長さか水平幅が制限される。リボン−ストリップでは、これらのリボンの制限されない長さ（原材料の製造送り方向に対応する）は、窓カバー２０の幅方向に向けられ、従って、シェードの制限されない幅が提供される。次いで、窓カバー２０の長さは、限定されない数のこのようなストリップによって構成されるので、シェードの長さもまた限定されない。このことは、“窓の壁”がデザインの一部（一般的な窓カバーに対して大きすぎる高く且つ広いガラス面積）である近年の家庭においてはより重要となりつつある。
【００３６】
全体の損失はない状態での損傷した又は汚れた領域の容易な交換：これは、ストリップの構造からもたらされる経済性及び便宜性のもう一つ別の特徴である。材料の単一の広がりではなく、窓カバー２０は、使用中において損傷又は変色を受けたストリップ２２のみを交換することによって、低コストで修復することができる。いくつかの材料においては、清掃及び交換のために個々のストリップ２２を取り外すことさえ可能であるかも知れない。
【００３７】
以上、本発明を、上記の実施形態を参考にして特に示し且つ記載したが、上記の実施形態は、本発明を実施するための最良モードを単に例示したものである。ここに記載した発明の実施形態に対する種々の変形例が、特許請求の範囲に記載された本発明の精神及び範囲から逸脱することなく、本発明を実施する際に採用することができることが当業者によって理解されるべきである。特許請求の範囲は、本発明の範囲を規定することを意図し且つ特許請求の範囲及びそれらの等価物に含まれるこれらの方法及び装置が特許請求の範囲によって保護されることを意図している。本発明のこの説明は、ここに記載された新規で且つ非自明な組み合わせの全てを含んでおり且つこれらの部材の新規で且つ非自明な組み合わせに対する特許請求の範囲が本願において提供されている。更に、上記の実施形態は例示的なものであり、本願において請求することができる全ての可能な組み合わせに対していずれかの単一の特徴又は部材が不可欠な訳ではない。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】図１は、部分的に組み立てられた窓カバーの第一の例示的な実施形態の斜視図である。
【図２】図２は、セル状の裏地材料上のストリップ材料及び内側吊り上げコードを示している部分的に組み立てられた窓カバーの第二の例示的な実施形態の斜視図である。
【図２Ａ】図２Ａは、図２の窓カバーの詳細な側面図であり、図２の細部２Ａを示している。
【図２Ｂ】図２Ｂは、図２の窓カバーの詳細な側面図であり、図２の細部２Ｂを示している。
【図２Ｃ】図２Ｃは、部分的に組み立てられた窓カバーの第三の例示的な実施形態の斜視図であり、吊り上げコードが帯又はセルの内側になく、当該窓カバーの面から外方へ延びているタブを有している部分的に組み立てられた窓カバーを示している。
【図２Ｄ】図２Ｄは、図２Ｃの窓カバーの詳細な側面図であり、図２Ｃ内の細部２Ｄを示している。
【図２Ｅ】図２Ｅは、図２Ｃの窓カバーの詳細な側面図であり、図２Ｄ内の細部２Ｅを示している。
【図３】図３は、伸長状態にある図２Ｃの窓カバーの側面図であり、裏クリップによってタブに固定されている材料ストリップを示している。
【図３Ａ】図３Ａは、ヘッドレールに最も近い収縮状態にある図２Ｃの窓カバーの側面図である。
【図４】図４は、２つの折り返されたポケットを有している材料ストリップの第一の側の詳細斜視図である。
【図５】図５は、２つの比較的小さい材料片を結合することによって形成されたポケットを有している材料ストリップの第二の例の詳細斜視図である。
【図６】図６は、第一の側面にポケットを有し且つ第二の側面に取り付けストリップを有する材料ストリップの第三の側の詳細斜視図である。
【図７】図７は、材料ストリップの上端縁及び下端縁の両方に補強材を有している部分的に組み立てられた窓カバーの第四の例示的実施形態の斜視図である。
【図８】図８は、細長い裏クリップを使用している窓カバー及び材料ストリップの第四の例示的な実施形態のポケットセル間の例示的な結合の詳細斜視図である。
【図９】図９は、図３、３Ａ及び８の裏クリップの第一の例の側面図である。
【図１０】図１０は、図３、３Ａ及び８の裏クリップの第二の例の側面図である。
【図１１】図１１は、２つの補強材を受け入れるようになされたより大きな開口を示している裏クリップの第三の例の側面図である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャリア格子と、
前記キャリア格子の外側部分に固定された生地の複数の水平ストリップであって、重なり且つ垂直方向に隔置された関係で窓領域を覆うようになされ、各々が上端縁と下端縁とを有している生地の複数の水平ストリップと、を含み、
前記上方端縁及び前記下方端縁のうちの少なくとも１つが前記外側部分に固定されている、窓カバー。
【請求項２】
請求項１に記載の窓カバーであり、
前記キャリア格子が、前記複数の水平ストリップの各々を相互に間隔を開け且つ固定するための間隔開け用コードを含んでいる窓カバー。
【請求項３】
請求項２に記載の窓カバーであり、
前記間隔開け用コードが、前記上方端縁及び下方端縁のうちの少なくとも１つを固定するようになされた係合クリップを含んでいる窓カバー。
【請求項４】
請求項１に記載の窓カバーであり、
前記キャリア格子が裏材である窓カバー。
【請求項５】
請求項４に記載の窓カバーであり、
前記裏材の少なくとも１つの側が襞が付けられていない窓カバー。
【請求項６】
請求項４に記載の窓カバーであり、
前記裏材がセル状裏材である窓カバー。
【請求項７】
請求項６に記載の窓カバーであり、
前記セル状裏材が複数のセル壁帯を含んでいる窓カバー。
【請求項８】
請求項７に記載の窓カバーであり、
前記上方端縁及び下方端縁のうちの少なくとも１つが、裏クリップによって少なくとも１つのセル壁帯に固定されている窓カバー。
【請求項９】
請求項８に記載の窓カバーであり、
前記裏クリップが少なくとも２つのほぼ“Ｃ”字形状部分を含んでいる窓カバー。
【請求項１０】
請求項１に記載の窓カバーであり、
前記複数の水平ストリップの各々が、上方端縁及び下方端縁のうちの少なくとも１つに近接して補強材を含んでいる窓カバー。
【請求項１１】
請求項１０に記載の窓カバーであり、
前記補強材が、前記キャリア格子に固定された少なくとも１つの係合クリップによって固定されている窓カバー。
【請求項１２】
請求項１に記載の窓カバーであり、
前記複数の水平ストリップの各々が、上方端縁に近接した第一の補強材と、下方端縁に近接した第二の補強材とを含んでいる窓カバー。
【請求項１３】
請求項１２に記載の窓カバーであり、
前記上方端縁に近接した第一の補強材と、前記下方端縁に近接した第二の補強材とが、前記キャリア格子に固定されている窓カバー。
【請求項１４】
請求項１３に記載の窓カバーであり、
前記複数の水平ストリップの各々の幅が、当該複数の水平ストリップの各々にうねりを形成している第一の補強材と第二の補強材との間の距離よりも広い窓カバー。
【請求項１５】
窓カバーの生地ストリップを固定するための裏クリップであり、
細長い本体と、
前記生地ストリップ及び補強材を前記本体に固定するようになされた前記本体の第一の部分と、
前記本体を窓カバー材料に固定するようになされた前記本体の第二の部分と、を含む裏クリップ。
【請求項１６】
請求項１５に記載された裏クリップであり、
前記第一の部分がほぼＣ字形状である裏クリップ。
【請求項１７】
請求項１５に記載された裏クリップであり、
前記第二の部分がほぼＣ字形状である裏クリップ。
【請求項１８】
請求項１５に記載された裏クリップであり、
前記第二の部分が、前記窓カバーの材料と補強材とを係合させるようになされている裏クリップ。
【請求項１９】
請求項１５に記載された裏クリップであり、
前記第一の部分が第一の穴を含んでおり、前記第二の部分が第二の穴を含んでおり、前記第一の穴が前記第二の穴に対してほぼ直角である裏クリップ。
【請求項２０】
垂直方向の間隔開け用コードを有するキャリア格子と、
前記キャリア格子の外側部分に固定されている生地の複数の水平ストリップであり、窓領域を覆うために重なり且つ垂直方向に隔置された状態になされ、前記複数の水平ストリップが上方端縁と下方端縁とのうちの少なくとも一方に近接して補強材を有している複数の水平ストリップとを含み、
前記間隔開け用コードは、前記複数の水平ストリップを前記間隔開け用コードに固定するようになされた係合ストリップを有し、
前記キャリア格子が、前記複数の水平ストリップ間に間隔が開いた関係を維持している窓カバー。
【請求項２１】
外方へ延びている複数のタブを有しているキャリア格子と、
前記タブに固定され且つ窓領域を覆うために重なり且つ垂直方向に間隔を開けられた関係にある生地の複数の水平ストリップであって、各々が上方端縁と下方端縁とを有し、それによって、前記端縁の少なくとも１つが前記タブの少なくとも１つに固定されるようになされた窓カバー。
【請求項２２】
請求項１に記載の窓カバーであり、
前記タブの少なくとも１つが補強材を含んでいる窓カバー。
【請求項２３】
請求項２に記載の窓カバーであり、
前記タブの各々が上面と下面とを含んでおり、前記補強材が、前記上面と前記下面との間に配置されている窓カバー。
【請求項２４】
請求項１に記載の窓カバーであり、
前記キャリア格子が、前記複数の水平ストリップの各々を間隔を開け且つ固定するための間隔開け用コードを含んでいる窓カバー。
【請求項２５】
請求項１に記載の窓カバーであり、
前記キャリア格子が裏材である窓カバー。
【請求項２６】
請求項５に記載の窓カバーであり、
前記裏材が、襞が付けられた少なくとも１つの側を含んでいる窓カバー。
【請求項２７】
請求項５に記載の窓カバーであり、
前記裏材がセル状裏材である窓カバー。
【請求項２８】
請求項５に記載の窓カバーであり、
前記セル状裏材が複数のセル壁帯を含んでいる窓カバー。
【請求項２９】
請求項１に記載の窓カバーであり、
前記上方端縁及び下方端縁のうちの少なくとも一方が、裏クリップによって前記タブに固定されている窓カバー。
【請求項３０】
請求項９に記載の窓カバーであり、
前記クリップが少なくとも２つのほぼ“Ｃ”字形状部分を含んでいる窓カバー。
【請求項３１】
請求項１に記載の窓カバーであり、
前記複数の水平ストリップの各々が、上方端縁及び下方端縁のうちの少なくとも一方に近接して補強材を含んでいる窓カバー。
【請求項３２】
請求項１１に記載の窓カバーであり、
前記裏クリップが、前記水平ストリップのうちの一つと前記タブのうちの一つとの間に固定されている窓カバー。
【請求項３３】
請求項１に記載の窓カバーであり、
前記複数の水平ストリップの各々が、上方端縁に近接して第一の補強材を含み、下方端縁に近接して第二の補強材を含んでいる窓カバー。
【請求項３４】
各々が補強材を有しており且つ複数のタブが外方へ延びているキャリア格子と、
少なくとも１つのタブに固定されている少なくとも１つの生地の水平ストリップであり、窓領域を選択的に覆い、上方端縁及び下方端縁のうちの少なくとも一方に近接して補強材を有している少なくとも１つの生地の水平ストリップと、
前記少なくとも１つの水平ストリップを選択的に固定するための少なくとも１つの間隔開け用コードとを含み、
それによって、前記上方端縁と下方端縁とのうちの少なくとも一方が前記裏クリップによって前記タブの少なくとも１つに固定されている窓カバー。
【請求項３５】
請求項１４に記載の窓カバーであり、
前記タブの各々が、上面と下面とを含んでおり、前記補強材が、前記上面と下面との間に配置されている窓カバー。
【請求項３６】
請求項１４に記載の窓カバーであり、
前記キャリア格子が裏材である窓カバー。
【請求項３７】
請求項１６に記載の窓カバーであり、
前記裏材が少なくとも１つの襞が付けられた側を含んでいる窓カバー。
【請求項３８】
請求項１６に記載の窓カバーであり、
前記裏材がセル状裏材である窓カバー。
【請求項３９】
請求項１６に記載の窓カバーであり、
前記セル状裏材が複数のセル壁帯を含んでいる窓カバー。
【請求項４０】
請求項１４に記載の窓カバーであり、
前記裏クリップが少なくとも２つのほぼ“Ｃ”字形状部分を含んでいる窓カバー。
【請求項４１】
請求項１４に記載の窓カバーであり、
前記少なくとも１つの水平ストリップのうちの少なくとも２つのストリップが異なる色又は異なる形式である窓カバー。
【請求項１】
キャリア格子と、
前記キャリア格子の外側部分に固定された生地の複数の水平ストリップであって、重なり且つ垂直方向に隔置された関係で窓領域を覆うようになされ、各々が上端縁と下端縁とを有している生地の複数の水平ストリップと、を含み、
前記上方端縁及び前記下方端縁のうちの少なくとも１つが前記外側部分に固定されている、窓カバー。
【請求項２】
請求項１に記載の窓カバーであり、
前記キャリア格子が、前記複数の水平ストリップの各々を相互に間隔を開け且つ固定するための間隔開け用コードを含んでいる窓カバー。
【請求項３】
請求項２に記載の窓カバーであり、
前記間隔開け用コードが、前記上方端縁及び下方端縁のうちの少なくとも１つを固定するようになされた係合クリップを含んでいる窓カバー。
【請求項４】
請求項１に記載の窓カバーであり、
前記キャリア格子が裏材である窓カバー。
【請求項５】
請求項４に記載の窓カバーであり、
前記裏材の少なくとも１つの側が襞が付けられていない窓カバー。
【請求項６】
請求項４に記載の窓カバーであり、
前記裏材がセル状裏材である窓カバー。
【請求項７】
請求項６に記載の窓カバーであり、
前記セル状裏材が複数のセル壁帯を含んでいる窓カバー。
【請求項８】
請求項７に記載の窓カバーであり、
前記上方端縁及び下方端縁のうちの少なくとも１つが、裏クリップによって少なくとも１つのセル壁帯に固定されている窓カバー。
【請求項９】
請求項８に記載の窓カバーであり、
前記裏クリップが少なくとも２つのほぼ“Ｃ”字形状部分を含んでいる窓カバー。
【請求項１０】
請求項１に記載の窓カバーであり、
前記複数の水平ストリップの各々が、上方端縁及び下方端縁のうちの少なくとも１つに近接して補強材を含んでいる窓カバー。
【請求項１１】
請求項１０に記載の窓カバーであり、
前記補強材が、前記キャリア格子に固定された少なくとも１つの係合クリップによって固定されている窓カバー。
【請求項１２】
請求項１に記載の窓カバーであり、
前記複数の水平ストリップの各々が、上方端縁に近接した第一の補強材と、下方端縁に近接した第二の補強材とを含んでいる窓カバー。
【請求項１３】
請求項１２に記載の窓カバーであり、
前記上方端縁に近接した第一の補強材と、前記下方端縁に近接した第二の補強材とが、前記キャリア格子に固定されている窓カバー。
【請求項１４】
請求項１３に記載の窓カバーであり、
前記複数の水平ストリップの各々の幅が、当該複数の水平ストリップの各々にうねりを形成している第一の補強材と第二の補強材との間の距離よりも広い窓カバー。
【請求項１５】
窓カバーの生地ストリップを固定するための裏クリップであり、
細長い本体と、
前記生地ストリップ及び補強材を前記本体に固定するようになされた前記本体の第一の部分と、
前記本体を窓カバー材料に固定するようになされた前記本体の第二の部分と、を含む裏クリップ。
【請求項１６】
請求項１５に記載された裏クリップであり、
前記第一の部分がほぼＣ字形状である裏クリップ。
【請求項１７】
請求項１５に記載された裏クリップであり、
前記第二の部分がほぼＣ字形状である裏クリップ。
【請求項１８】
請求項１５に記載された裏クリップであり、
前記第二の部分が、前記窓カバーの材料と補強材とを係合させるようになされている裏クリップ。
【請求項１９】
請求項１５に記載された裏クリップであり、
前記第一の部分が第一の穴を含んでおり、前記第二の部分が第二の穴を含んでおり、前記第一の穴が前記第二の穴に対してほぼ直角である裏クリップ。
【請求項２０】
垂直方向の間隔開け用コードを有するキャリア格子と、
前記キャリア格子の外側部分に固定されている生地の複数の水平ストリップであり、窓領域を覆うために重なり且つ垂直方向に隔置された状態になされ、前記複数の水平ストリップが上方端縁と下方端縁とのうちの少なくとも一方に近接して補強材を有している複数の水平ストリップとを含み、
前記間隔開け用コードは、前記複数の水平ストリップを前記間隔開け用コードに固定するようになされた係合ストリップを有し、
前記キャリア格子が、前記複数の水平ストリップ間に間隔が開いた関係を維持している窓カバー。
【請求項２１】
外方へ延びている複数のタブを有しているキャリア格子と、
前記タブに固定され且つ窓領域を覆うために重なり且つ垂直方向に間隔を開けられた関係にある生地の複数の水平ストリップであって、各々が上方端縁と下方端縁とを有し、それによって、前記端縁の少なくとも１つが前記タブの少なくとも１つに固定されるようになされた窓カバー。
【請求項２２】
請求項１に記載の窓カバーであり、
前記タブの少なくとも１つが補強材を含んでいる窓カバー。
【請求項２３】
請求項２に記載の窓カバーであり、
前記タブの各々が上面と下面とを含んでおり、前記補強材が、前記上面と前記下面との間に配置されている窓カバー。
【請求項２４】
請求項１に記載の窓カバーであり、
前記キャリア格子が、前記複数の水平ストリップの各々を間隔を開け且つ固定するための間隔開け用コードを含んでいる窓カバー。
【請求項２５】
請求項１に記載の窓カバーであり、
前記キャリア格子が裏材である窓カバー。
【請求項２６】
請求項５に記載の窓カバーであり、
前記裏材が、襞が付けられた少なくとも１つの側を含んでいる窓カバー。
【請求項２７】
請求項５に記載の窓カバーであり、
前記裏材がセル状裏材である窓カバー。
【請求項２８】
請求項５に記載の窓カバーであり、
前記セル状裏材が複数のセル壁帯を含んでいる窓カバー。
【請求項２９】
請求項１に記載の窓カバーであり、
前記上方端縁及び下方端縁のうちの少なくとも一方が、裏クリップによって前記タブに固定されている窓カバー。
【請求項３０】
請求項９に記載の窓カバーであり、
前記クリップが少なくとも２つのほぼ“Ｃ”字形状部分を含んでいる窓カバー。
【請求項３１】
請求項１に記載の窓カバーであり、
前記複数の水平ストリップの各々が、上方端縁及び下方端縁のうちの少なくとも一方に近接して補強材を含んでいる窓カバー。
【請求項３２】
請求項１１に記載の窓カバーであり、
前記裏クリップが、前記水平ストリップのうちの一つと前記タブのうちの一つとの間に固定されている窓カバー。
【請求項３３】
請求項１に記載の窓カバーであり、
前記複数の水平ストリップの各々が、上方端縁に近接して第一の補強材を含み、下方端縁に近接して第二の補強材を含んでいる窓カバー。
【請求項３４】
各々が補強材を有しており且つ複数のタブが外方へ延びているキャリア格子と、
少なくとも１つのタブに固定されている少なくとも１つの生地の水平ストリップであり、窓領域を選択的に覆い、上方端縁及び下方端縁のうちの少なくとも一方に近接して補強材を有している少なくとも１つの生地の水平ストリップと、
前記少なくとも１つの水平ストリップを選択的に固定するための少なくとも１つの間隔開け用コードとを含み、
それによって、前記上方端縁と下方端縁とのうちの少なくとも一方が前記裏クリップによって前記タブの少なくとも１つに固定されている窓カバー。
【請求項３５】
請求項１４に記載の窓カバーであり、
前記タブの各々が、上面と下面とを含んでおり、前記補強材が、前記上面と下面との間に配置されている窓カバー。
【請求項３６】
請求項１４に記載の窓カバーであり、
前記キャリア格子が裏材である窓カバー。
【請求項３７】
請求項１６に記載の窓カバーであり、
前記裏材が少なくとも１つの襞が付けられた側を含んでいる窓カバー。
【請求項３８】
請求項１６に記載の窓カバーであり、
前記裏材がセル状裏材である窓カバー。
【請求項３９】
請求項１６に記載の窓カバーであり、
前記セル状裏材が複数のセル壁帯を含んでいる窓カバー。
【請求項４０】
請求項１４に記載の窓カバーであり、
前記裏クリップが少なくとも２つのほぼ“Ｃ”字形状部分を含んでいる窓カバー。
【請求項４１】
請求項１４に記載の窓カバーであり、
前記少なくとも１つの水平ストリップのうちの少なくとも２つのストリップが異なる色又は異なる形式である窓カバー。
【図１】
【図２】
【図２Ａ】
【図２Ｂ】
【図２Ｃ】
【図２Ｄ】
【図２Ｅ】
【図３】
【図３Ａ】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図２Ａ】
【図２Ｂ】
【図２Ｃ】
【図２Ｄ】
【図２Ｅ】
【図３】
【図３Ａ】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公表番号】特表２００８−５３５５７９（Ｐ２００８−５３５５７９Ａ）
【公表日】平成２０年９月４日（２００８．９．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−５０５５８８（Ｐ２００８−５０５５８８）
【出願日】平成１８年４月６日（２００６．４．６）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２００６／０１３１３３
【国際公開番号】ＷＯ２００６／１０８１５２
【国際公開日】平成１８年１０月１２日（２００６．１０．１２）
【出願人】（５０１１５０６８０）コンフォーテックス・コーポレーション (1)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２０年９月４日（２００８．９．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年４月６日（２００６．４．６）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２００６／０１３１３３
【国際公開番号】ＷＯ２００６／１０８１５２
【国際公開日】平成１８年１０月１２日（２００６．１０．１２）
【出願人】（５０１１５０６８０）コンフォーテックス・コーポレーション (1)
【Ｆターム（参考）】
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