半径方向に調整可能なリニアベアリング組立体
第１の円筒状の部材及び第２の円筒状の部材を備えるリニアベアリング組立体である。第１のレース部材が第１の円筒状の部材と第２の円筒状の部材との間に位置決めされる。複数のローリング要素が、第１の円筒状の部材と第２の円筒状の部材が互いに直線的に調整できるように第１の円筒状の部材と第２の円筒状の部材との間に位置決めされる。調整機構部が複数のローリング要素と円筒状の部材の一方との間に位置決めされ、ローリング部材と円筒状の部材との間の半径隙間を取り除くために調整可能である。リニアベアリング組立体は工作機械のようなスピンドルアプリケーションと共に使用するのに適している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般にリニアローラーベアリングに関し、特に半径方向に調整可能なリニアローラーベアリング組立体に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１を参照すると、多数のスピンドルアプリケーションは、回転シャフト、すなわち、スピンドル１００の一端に位置する軸方向固定ラジアルベアリング１０２又はベアリングの組と、他端に位置する軸方向フローティングベアリング１０４又はベアリングの組とを含む。典型的に軸方向運動は、シャフト軸の方向に軸方向熱膨張を補償するため、及び／又は、固定ベアリング１０２とフローティングベアリング１０４との間でスプリング１１０の予荷重の分担を可能にするため、スピンドル１００の一端で必要とされる。
【０００３】
高速研削盤用及びフライス盤用スピンドルは、典型的に、熱膨張を補償すると共にスプリング１１０の予荷重の均等な分担を可能にさせるため、フローティングベアリング又はベアリングの組の軸方向運動を可能にするためにボールベアリングケージケージ組立体１０４を利用する。滑らかな直線運動を達成するため、設計者又は構築者は、ボールベアリングケージ組立体１０４の半径方向内部隙間（ＲＩＣ）を選択するときに、半径方向熱膨張を考慮しなければならない。選択されたＲＩＣを達成するため、設計者又は構築者は、適切なボール１０６の直径と、カートリッジ１１２の外径及び内径とをもつケージ組立体を注意深く選定しなければならない。多くの場合、所望のＲＩＣは、測定精度の限界と、必要とされる直径を有するボールの入手困難さとに起因して達成され得ない。
【特許文献１】なし
【非特許文献１】なし
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
典型的に、ボールベアリングケージ組立体の半径方向熱膨張はスピンドルハウジングの半径方向熱膨張を上回る。正確な熱膨張差は未知量であり、設計者又は構築者は、室温ですべてのコンポーネントを使ってボールベアリングケージ組立体１０４を組み立てる際、ボールの直径を選択するときに値を推定しなければならない。実用温度が達成されたときに、（複数の）フローティングベアリングを格納するフローティングボールベアリングケージ組立体カートリッジのＲＩＣを調整する方法は存在しない。熱膨張の量が過小推定されるならば、ベアリングカートリッジのＲＩＣは負になることがあり、干渉が非常に大きいならば、フローティングカートリッジが軸方向に運動することを妨害又は阻止し、軸方向ベアリングの過負荷を引き起こすことがある。熱膨張の量が過大推定されるならば、ＲＩＣは過剰になり、カートリッジの調整不良及び／又は軸方向拘束を引き起こすことがある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
一実施形態では、本発明は、第１の円筒状の部材及び第２の円筒状の部材を備えるリニアベアリング組立体を提供する。第１のレース部材が第１の円筒状の部材と第２の円筒状の部材との間に位置決めされる。複数のローリング要素が、第１の円筒状の部材と第２の円筒状の部材が互いに直線的に調整できるように第１のレース部材と第１の円筒状の部材との間に位置決めされる。半径方向に調整可能な機構部がレース部材と第２の円筒状の部材との間に位置決めされ、レース部材とローラーと第１の円筒状の部材との間の半径方向隙間を取り除くように構成される。半径方向に調整可能な機構部は、自動半径調整又は手動半径調整を提供する。
【０００６】
別の実施形態では、本発明は、第１の円筒状の部材及び第２の円筒状の部材を備えるリニアベアリング組立体を提供する。複数のローリング要素が、第１の円筒状の部材と第２の円筒状の部材が互いに直線的に調整できるように第１の円筒状の部材と第２の円筒状の部材との間に位置決めされる。調整機構部が複数のローリング要素と円筒状の部材の一方との間に位置決めされ、ローリング部材と円筒状の部材との間の半径隙間を取り除くために調整可能である。調整機構部は、一貫した、再現可能な結果を提供する。
【０００７】
その上、本発明は、スピンドル組立体の所望の剛性を達成するために、リニアベアリング組立体のＲＩＣを調整する方法をさらに提供する。この方法は、スピンドル組立体の目標剛性に対応するスピンドル組立体の目標固有振動周波数を決定するステップと、スピンドル組立体の実剛性に対応するスピンドル組立体の実固有振動周波数を決定するステップとを含む。次に、リニアベアリング組立体のＲＩＣは、実剛性を目標剛性と実質的に一致させるために調整され得る。
【０００８】
発明のリニアベアリング組立体は、工作機械アプリケーション（たとえば、高速研削盤）のようなスピンドルアプリケーションにおいて使用され得る。
【０００９】
本発明は、全体を通じて類似した番号が類似した要素を表現する添付図面を参照して説明される。ある種の用語、たとえば、「上端」、「下端」、「右」、「左」、「前」、「正面」、「前方」、「後」、「背面」及び「後方」は、相対的な記述の明瞭さのために以下の説明で使用されるが、限定的であることは意図されていない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図２を参照すると、本発明の同軸管状リニアローラーベアリング組立体１２０を組み込むスピンドル組立体１０１が示されている。スピンドル組立体１０１は、従来技術に類似し、一端において固定ベアリング組立体１０２によって支持され、反対端において本発明の第１の実施形態のリニアベアリング組立体１２０によって支持されたスピンドルすなわちシャフト１００を含む。スピンドル組立体１０１は、リニアベアリング組立体１２０を支持するように構成されたハウジング１２１をさらに含む。本発明は図示されたスピンドル組立体１０１と共に使用される状態で示されているが、本発明のリニアベアリング組立体１２０は、第２の固定ベアリング組立体がないアプリケーションを含む、種々のアプリケーションにおいて利用され得る。
【００１１】
今度は図面を参照すると、図３〜５は、同軸外側管状部材１４内の内側管状部材１２と、それらの管状部材の間に位置決めされ、各管状部材１２、１４に対して案内付きの軸方向運動を提供するリニアローラーベアリング１６と、を有する同軸管状リニアローラーベアリング配置１２０を示している。管状部材１２、１４は独立した管として示されているが、管状部材１２、１４は、一体的な円筒面、たとえば、ハウジング内のボア、又は、シャフトの外面でもよい。
【００１２】
本発明の本実施形態では、リニアローラーベアリング１６は、各対の内側リニアベアリングレース１８が対応する外側リニアベアリングレース２０と半径方向に揃えられ、対応する外側リニアベアリングレース２０の半径方向内側であるように位置決めされた、少なくとも２対の細長い内側リニアベアリングレース１８及び外側リニアベアリングレース２０を含む。内側管状部材１２の外面にある平坦な溝２２及び外側管状部材１４のボア内の平坦な溝２４は、バックアップ部材として役立ち、リニアベアリング１８及び２０の円周運動を阻止するように、リニアベアリングレース１８及び２０を収容する。代替的に、管状部材１２及び１４が、たとえば、焼き入れ可能な鋼のような適当な材料で作られるならば、軌道のうちの一方は管状部材１２又は１４内に一体化して形成され、それによって、別個のリニアベアリングレースの必要性を排除する。
【００１３】
ＲＩＣを取り除くため、各リニアベアリング１６は、レース１８、２０の一方と、対応する管状部材１２、１４との間に位置決めされた、半径方向に調整可能な、又は、変形可能な付勢部材５０を含む。図示された実施形態では、各付勢部材５０は内側レース１８と内側管状部材１２との間に位置決めされるが、しかし、付勢部材５０は、代替的に、外側レース２０と外側管状部材１４との間に位置決めされてもよい。本実施形態では、付勢部材５０は、リニアベアリング組立体１２０の滑らかな動作のための適切なＲＩＣを保証するために、レース１８、２０の間の半径方向隙間の自動調整を提供する。さらに、付勢部材５０はリーフスプリングとして示されているが、その他の付勢手段もまた利用される。たとえば、付勢部材５０は、１個以上のコイルスプリング、又は、弾性材料のブロックにより構成され、材料は所望のＲＩＣを提供するため膨張可能かつ圧縮可能であるように選ばれる。
【００１４】
図示された実施形態では、平行ローラー２６がベアリングケージ２８内に保持され、リニアベアリングレース１８及び２０上の転がり運動のため内側リニアベアリングレース１８と外側リニアベアリングレース２０の各対の間に位置決めされる。ベアリングケージ２８は、側面に沿って、管状部材１２及び１４の軸３０に関して円周状に延在し、隣接するベアリングケージ２８の側面部分との機械的インターロックを形成する側面部分３２及び３４を含む。ベアリングケージ２８は、ローラー２６を保持する従来型の構造をもつ成形されたローラーポケット３６を有する。機械的インターロックは、隣接するベアリングケージ２８に対して一方のベアリングケージ２８の軸方向運動を制限する。
【００１５】
図５及び６に示されているように、機械的インターロックは、側面部分３２上の対応する窪み４０と係合するベアリングケージ２８の側面部分３４上の突起３８によって形成されるが、タブ、フィンガー、山形、湾曲部、及び、種々の構造からなるその他の突起が使用される。好ましくは、インターロックは、同軸管状リニアローラーベアリング配置の寸法公差を考慮に入れるため、隣接するベアリングケージ２８のある程度の円周運動及び半径方向運動を許容し、ベアリングケージの相対的な軸方向運動を阻止する。好ましいベアリングケージ２８が記載されているが、その他のケージもまた利用され、又は、ローラーはケージ無しで位置決めされる。
【００１６】
図７を参照すると、本発明の第２の実施形態である同軸管状リニアローラーベアリング組立体１２０’が示されている。リニアベアリング組立体１２０’は前述の実施形態と類似しているが、付勢部材５０の代わりに機械的調整組立体を含む。リニアベアリング組立体１２０’は、内側管状部材１２’及び外側管状部材１４を含む。本実施形態では、内側管状部材１２’は環状段部１３と共に形成される。内側レース１８及び外側レース２０とローラー２６とを伴うベアリング１６は、内側管状部材１２’と外側管状部材１４との間に位置決めされる。適切なＲＩＣを達成するため、調整機構部５５が各ベアリング１６と管状部材１２’、１４の一方との間に位置決めされる。図示された実施形態では、調整機構部５５は、各内側レース１８と内側管状部材１２’との間に位置決めされる。調整機構部５５は、係合し、対向し、傾斜した表面６２、６６をもつ１対の対向する楔形部材６０及び６４を含む。一方の楔形部材６０は段部１３によって軸方向に保持される。調整ネジ６８はもう一方の楔形部材６４と接触し、２個の楔形部材６０、６４の相対的な軸方向位置を制御する。調整機構部５５を膨張させるため、調整ネジ６８は、楔形部材６４が楔形部材６０へ向かって軸方向に移動するように、堅く締められる。対向する傾斜部６２、６６は、調整機構部５５を半径方向に膨張させるので、ＲＩＣを取り除く。調整ネジ６８は、調整機構部５５を収縮させるため、逆方向にも調整される。その他の機械的調整機構部も同様に考えられる。
【００１７】
図８〜１１は、本発明のリニアベアリング組立体２２０のさらに別の実施形態を示している。図示されているように、リニアベアリング組立体２２０は、スピンドル組立体で使用されるべきユニット化された、又は、内蔵型のインサートとして設計される。組立体２２０は、主スピンドルラジアルベアリング２２８とスペーサ２３２とを支持するように構成されたカートリッジ２２４を含む。スピンドル１００はラジアルベアリング２２８によって支持される。図示されたカートリッジ２２４は、テーパー付きの外面２３４を有し（図８を参照せよ）、その目的はより詳細に後述される。
【００１８】
組立体２２０は、機械のスピンドルハウジング１２１に挿入（たとえば、圧入）されるように構成された外側シェルすなわちハウジング２３６をさらに含む。代替的に、シェル２３６はスピンドルハウジング１２１の一体的な部品でもよい。カートリッジ２２４とシェル２３６との間で所望の低摩擦軸方向運動を達成するため、複数のローリング要素２４０（たとえば、ボール）がリテーナー２４４によってカートリッジ２２４とシェル２３６との間で支持される。ある種の実施形態では、リテーナー２４４は使用されなくてもよいことに注意すべきである。エンドキャップ２４８はカートリッジ２２４に連結され、リテーナー２４４及びローリング要素２４０を軸方向に拘束するためリテーナー２４４を係合するスプリング２５０を支持する。当然ながら、リテーナー２４４及びローリング要素２４０を軸方向に拘束するその他の方法が代用され得る。
【００１９】
所望のＲＩＣを達成するため、スリーブ２５２の形をした調整機構部が、ローリング要素２４０に隣接したカートリッジ２２４とシェル２３６との間に位置決めされる。図８に示されているように、スリーブ２５２は、カートリッジ２２４のテーパー付きの外面２３４を受け入れ、係合するテーパー付きの内側ボア２５６を有するものとして示されている。図９及び１０に示されているように、スリーブ２５２は、円周方向応力を低減し、カートリッジ２２４に対してスリーブ２５２の軸方向運動及び半径方向運動を可能にさせるために、軸方向スリット２５７を含む。その他の構造では、スリーブ２５２はツーピースのスリーブでもよいが、ツーピースのスリーブは付加的なアライメントを必要としてもよい。図示された実施形態では、スリーブ２５２の直線的な外面２６０は、ローリング要素２４０を支持する内側ベアリングレースとしての役目を果たし、シェル２３６の内面又は内側ボア２６４は、外側レースとしての役目を果たす。代替的に、スリーブ２５２は外側レースとしての役目を果たすように位置決めされてもよく、カートリッジの外面は内側ベアリングレースとしての役目を果たすように構成してもよい。スリーブ２５２は、フランジ２６８とリテーナー２４４との間に位置決めされたスプリング２７２を介して、リテーナー２４４とローリング要素２４０を軸方向に拘束するフランジ２６８をさらに含む。当然ながら、リテーナー２４４及びローリング要素２４０を軸方向に拘束するその他の方法が代用され得る。
【００２０】
組立体２２０のＲＩＣを手動で調整するため、ユーザは、カートリッジ２２４に連結されたエンドキャップ２８０内の１個以上の調整ネジ２７６、２７８を調整する。ネジ２７６、２７８を調整することにより、ユーザはカートリッジ２２４に対して軸方向にスリーブ２５２を移動させることが可能である。カートリッジ２２４のテーパー付き又は傾斜した外面２３４を係合するスリーブ２５２のテーパー付き又は傾斜した内側ボア２５６のために、ＲＩＣは、カートリッジ２２４に対して軸方向にスリーブ２５２を移動させることにより、要求どおりに調整され得る。図示された実施形態では、ネジ２７６は、端板２８０、したがって、カートリッジ２２４に対してスリーブ２５２の軸方向近接性を制御するために、スリーブ２５２のフランジ２６８を係合し、押さえつける遠端付きの止めネジである。ネジ２７８は、スリーブ２５２を止めネジ２７６の遠端と堅く係合させ、これによって、スリーブ２５２を所定の位置に固定するために、フランジ２６８内の開口２８４の中を通り抜ける押しネジである。スリーブ２５２に位置を調整するため、押しネジ２７８は取り外されるか、又は、緩められ、次に、止めネジ２７６がスリーブ２５２を軸方向に移動させるため調整される。スリーブ２５２が望みとおりに位置決めされると、押しネジ２７６は、止めネジ２７６の遠端によって決定されるような所定の位置にスリーブ２５２を固定するために締め付けられる。これは、再現可能な、一貫した調整を可能にする。スリーブ２５２の位置を調整するその他の配置もまた使用され得ることに注意すべきである。
【００２１】
さらに、ユーザは、スピンドル組立体によって達成される性能及び性質に影響を与えるスピンドル組立体の所望の予荷重及び剛性を達成するために、組立体２２０のＲＩＣを調整することができる。スピンドル組立体の実固有振動周波数は、スピンドル組立体を打撃し、振動を測定することによって決定される。実固有振動周波数を使用して、スピンドル組立体の実剛性が決定される。目標剛性を達成するため、対応する目標固有振動周波数が決定される。次に、組立体２２０のＲＩＣが、所望の剛性を達成すべく、実固有振動周波数と目標固有振動周波数を実質的に一致させるため、前述のように、手動で調整される。実振動周波数及び実剛性を決定するステップは、実剛性を目標剛性と実質的に一致させるために複数回に亘って実行される必要のあることが理解されるべきである。
【００２２】
図示された組立体２２０は、所望の予荷重を達成するために、シェル２３６の円周に位置決めさせられたスプリング開口２９２（図１０を参照せよ）に着座させられたスプリング１１０から、主スピンドルラジアルベアリング２２８の外側レースへ、負荷を伝達する取り外し可能な予荷重プレート２８８をさらに含む。
【００２３】
リニアベアリング組立体１２０、１２０’及び２２０は、熱膨張の補償を可能にし、スプリング１１０の予荷重の均等な分担を可能にした状態で、直線運動を達成する。リニアベアリング組立体１２０、１２０’は、外側管状部材１４又はハウジング１２１に対して同軸上で浮動する内側管状部材１２、１２’の周りに取り付き、ベアリング組立体２２０は、ユニット化された、又は、内蔵型のインサートである。本発明は、スピンドル又はケージ組立体の分解を必要とすることなく、リニアベアリング組立体のＲＩＣの自動調整又は手動調整のどちらかを可能にする。本発明は、既存のスピンドル、又は、その他のアプリケーションで用いる独立型のカートリッジとして、改良部品として提供され、或いは、新しいスピンドルの設計に組み込まれる。本発明のリニアベアリング組立体１２０、１２０’、２２０を用いて、スピンドルは、種々のコンポーネントの実用温度を推定することを必要とすることなく、室温ですべてのコンポーネントを使って組み立てられ、ＲＩＣは、実用温度が達成されるときに、手動又は自動のいずれかで調整される。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】図１は従来技術のスピンドル・ベアリング組立体の概略図である。
【図２】本発明の一実施形態によるベアリング組立体を含むスピンドル・ベアリング組立体の概略図である。
【図３】図２の同軸管状リニアローラーベアリング組立体の側面図である。
【図４】図３の同軸管状リニアローラーベアリング組立体の分解斜視図である。
【図５】図３の同時管状リニアリニアローラーベアリング組立体の、図３における線５−−５による、部分断面図である。
【図６】図３の管状リニアローラーベアリング組立体を伴うリニアベアリングケージの斜視図である。
【図７】本発明の第２の実施形態である同軸管状リニアローラーベアリング組立体の部分の側面断面図である。
【図８】本発明の第３の実施形態であるベアリング組立体の断面図である。
【図９】図８のベアリング組立体の、部分的に取り外された、斜視図である。
【図１０】図８のベアリング組立体の分解図である。
【図１１】図８のベアリング組立体の正面図である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般にリニアローラーベアリングに関し、特に半径方向に調整可能なリニアローラーベアリング組立体に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１を参照すると、多数のスピンドルアプリケーションは、回転シャフト、すなわち、スピンドル１００の一端に位置する軸方向固定ラジアルベアリング１０２又はベアリングの組と、他端に位置する軸方向フローティングベアリング１０４又はベアリングの組とを含む。典型的に軸方向運動は、シャフト軸の方向に軸方向熱膨張を補償するため、及び／又は、固定ベアリング１０２とフローティングベアリング１０４との間でスプリング１１０の予荷重の分担を可能にするため、スピンドル１００の一端で必要とされる。
【０００３】
高速研削盤用及びフライス盤用スピンドルは、典型的に、熱膨張を補償すると共にスプリング１１０の予荷重の均等な分担を可能にさせるため、フローティングベアリング又はベアリングの組の軸方向運動を可能にするためにボールベアリングケージケージ組立体１０４を利用する。滑らかな直線運動を達成するため、設計者又は構築者は、ボールベアリングケージ組立体１０４の半径方向内部隙間（ＲＩＣ）を選択するときに、半径方向熱膨張を考慮しなければならない。選択されたＲＩＣを達成するため、設計者又は構築者は、適切なボール１０６の直径と、カートリッジ１１２の外径及び内径とをもつケージ組立体を注意深く選定しなければならない。多くの場合、所望のＲＩＣは、測定精度の限界と、必要とされる直径を有するボールの入手困難さとに起因して達成され得ない。
【特許文献１】なし
【非特許文献１】なし
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
典型的に、ボールベアリングケージ組立体の半径方向熱膨張はスピンドルハウジングの半径方向熱膨張を上回る。正確な熱膨張差は未知量であり、設計者又は構築者は、室温ですべてのコンポーネントを使ってボールベアリングケージ組立体１０４を組み立てる際、ボールの直径を選択するときに値を推定しなければならない。実用温度が達成されたときに、（複数の）フローティングベアリングを格納するフローティングボールベアリングケージ組立体カートリッジのＲＩＣを調整する方法は存在しない。熱膨張の量が過小推定されるならば、ベアリングカートリッジのＲＩＣは負になることがあり、干渉が非常に大きいならば、フローティングカートリッジが軸方向に運動することを妨害又は阻止し、軸方向ベアリングの過負荷を引き起こすことがある。熱膨張の量が過大推定されるならば、ＲＩＣは過剰になり、カートリッジの調整不良及び／又は軸方向拘束を引き起こすことがある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
一実施形態では、本発明は、第１の円筒状の部材及び第２の円筒状の部材を備えるリニアベアリング組立体を提供する。第１のレース部材が第１の円筒状の部材と第２の円筒状の部材との間に位置決めされる。複数のローリング要素が、第１の円筒状の部材と第２の円筒状の部材が互いに直線的に調整できるように第１のレース部材と第１の円筒状の部材との間に位置決めされる。半径方向に調整可能な機構部がレース部材と第２の円筒状の部材との間に位置決めされ、レース部材とローラーと第１の円筒状の部材との間の半径方向隙間を取り除くように構成される。半径方向に調整可能な機構部は、自動半径調整又は手動半径調整を提供する。
【０００６】
別の実施形態では、本発明は、第１の円筒状の部材及び第２の円筒状の部材を備えるリニアベアリング組立体を提供する。複数のローリング要素が、第１の円筒状の部材と第２の円筒状の部材が互いに直線的に調整できるように第１の円筒状の部材と第２の円筒状の部材との間に位置決めされる。調整機構部が複数のローリング要素と円筒状の部材の一方との間に位置決めされ、ローリング部材と円筒状の部材との間の半径隙間を取り除くために調整可能である。調整機構部は、一貫した、再現可能な結果を提供する。
【０００７】
その上、本発明は、スピンドル組立体の所望の剛性を達成するために、リニアベアリング組立体のＲＩＣを調整する方法をさらに提供する。この方法は、スピンドル組立体の目標剛性に対応するスピンドル組立体の目標固有振動周波数を決定するステップと、スピンドル組立体の実剛性に対応するスピンドル組立体の実固有振動周波数を決定するステップとを含む。次に、リニアベアリング組立体のＲＩＣは、実剛性を目標剛性と実質的に一致させるために調整され得る。
【０００８】
発明のリニアベアリング組立体は、工作機械アプリケーション（たとえば、高速研削盤）のようなスピンドルアプリケーションにおいて使用され得る。
【０００９】
本発明は、全体を通じて類似した番号が類似した要素を表現する添付図面を参照して説明される。ある種の用語、たとえば、「上端」、「下端」、「右」、「左」、「前」、「正面」、「前方」、「後」、「背面」及び「後方」は、相対的な記述の明瞭さのために以下の説明で使用されるが、限定的であることは意図されていない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図２を参照すると、本発明の同軸管状リニアローラーベアリング組立体１２０を組み込むスピンドル組立体１０１が示されている。スピンドル組立体１０１は、従来技術に類似し、一端において固定ベアリング組立体１０２によって支持され、反対端において本発明の第１の実施形態のリニアベアリング組立体１２０によって支持されたスピンドルすなわちシャフト１００を含む。スピンドル組立体１０１は、リニアベアリング組立体１２０を支持するように構成されたハウジング１２１をさらに含む。本発明は図示されたスピンドル組立体１０１と共に使用される状態で示されているが、本発明のリニアベアリング組立体１２０は、第２の固定ベアリング組立体がないアプリケーションを含む、種々のアプリケーションにおいて利用され得る。
【００１１】
今度は図面を参照すると、図３〜５は、同軸外側管状部材１４内の内側管状部材１２と、それらの管状部材の間に位置決めされ、各管状部材１２、１４に対して案内付きの軸方向運動を提供するリニアローラーベアリング１６と、を有する同軸管状リニアローラーベアリング配置１２０を示している。管状部材１２、１４は独立した管として示されているが、管状部材１２、１４は、一体的な円筒面、たとえば、ハウジング内のボア、又は、シャフトの外面でもよい。
【００１２】
本発明の本実施形態では、リニアローラーベアリング１６は、各対の内側リニアベアリングレース１８が対応する外側リニアベアリングレース２０と半径方向に揃えられ、対応する外側リニアベアリングレース２０の半径方向内側であるように位置決めされた、少なくとも２対の細長い内側リニアベアリングレース１８及び外側リニアベアリングレース２０を含む。内側管状部材１２の外面にある平坦な溝２２及び外側管状部材１４のボア内の平坦な溝２４は、バックアップ部材として役立ち、リニアベアリング１８及び２０の円周運動を阻止するように、リニアベアリングレース１８及び２０を収容する。代替的に、管状部材１２及び１４が、たとえば、焼き入れ可能な鋼のような適当な材料で作られるならば、軌道のうちの一方は管状部材１２又は１４内に一体化して形成され、それによって、別個のリニアベアリングレースの必要性を排除する。
【００１３】
ＲＩＣを取り除くため、各リニアベアリング１６は、レース１８、２０の一方と、対応する管状部材１２、１４との間に位置決めされた、半径方向に調整可能な、又は、変形可能な付勢部材５０を含む。図示された実施形態では、各付勢部材５０は内側レース１８と内側管状部材１２との間に位置決めされるが、しかし、付勢部材５０は、代替的に、外側レース２０と外側管状部材１４との間に位置決めされてもよい。本実施形態では、付勢部材５０は、リニアベアリング組立体１２０の滑らかな動作のための適切なＲＩＣを保証するために、レース１８、２０の間の半径方向隙間の自動調整を提供する。さらに、付勢部材５０はリーフスプリングとして示されているが、その他の付勢手段もまた利用される。たとえば、付勢部材５０は、１個以上のコイルスプリング、又は、弾性材料のブロックにより構成され、材料は所望のＲＩＣを提供するため膨張可能かつ圧縮可能であるように選ばれる。
【００１４】
図示された実施形態では、平行ローラー２６がベアリングケージ２８内に保持され、リニアベアリングレース１８及び２０上の転がり運動のため内側リニアベアリングレース１８と外側リニアベアリングレース２０の各対の間に位置決めされる。ベアリングケージ２８は、側面に沿って、管状部材１２及び１４の軸３０に関して円周状に延在し、隣接するベアリングケージ２８の側面部分との機械的インターロックを形成する側面部分３２及び３４を含む。ベアリングケージ２８は、ローラー２６を保持する従来型の構造をもつ成形されたローラーポケット３６を有する。機械的インターロックは、隣接するベアリングケージ２８に対して一方のベアリングケージ２８の軸方向運動を制限する。
【００１５】
図５及び６に示されているように、機械的インターロックは、側面部分３２上の対応する窪み４０と係合するベアリングケージ２８の側面部分３４上の突起３８によって形成されるが、タブ、フィンガー、山形、湾曲部、及び、種々の構造からなるその他の突起が使用される。好ましくは、インターロックは、同軸管状リニアローラーベアリング配置の寸法公差を考慮に入れるため、隣接するベアリングケージ２８のある程度の円周運動及び半径方向運動を許容し、ベアリングケージの相対的な軸方向運動を阻止する。好ましいベアリングケージ２８が記載されているが、その他のケージもまた利用され、又は、ローラーはケージ無しで位置決めされる。
【００１６】
図７を参照すると、本発明の第２の実施形態である同軸管状リニアローラーベアリング組立体１２０’が示されている。リニアベアリング組立体１２０’は前述の実施形態と類似しているが、付勢部材５０の代わりに機械的調整組立体を含む。リニアベアリング組立体１２０’は、内側管状部材１２’及び外側管状部材１４を含む。本実施形態では、内側管状部材１２’は環状段部１３と共に形成される。内側レース１８及び外側レース２０とローラー２６とを伴うベアリング１６は、内側管状部材１２’と外側管状部材１４との間に位置決めされる。適切なＲＩＣを達成するため、調整機構部５５が各ベアリング１６と管状部材１２’、１４の一方との間に位置決めされる。図示された実施形態では、調整機構部５５は、各内側レース１８と内側管状部材１２’との間に位置決めされる。調整機構部５５は、係合し、対向し、傾斜した表面６２、６６をもつ１対の対向する楔形部材６０及び６４を含む。一方の楔形部材６０は段部１３によって軸方向に保持される。調整ネジ６８はもう一方の楔形部材６４と接触し、２個の楔形部材６０、６４の相対的な軸方向位置を制御する。調整機構部５５を膨張させるため、調整ネジ６８は、楔形部材６４が楔形部材６０へ向かって軸方向に移動するように、堅く締められる。対向する傾斜部６２、６６は、調整機構部５５を半径方向に膨張させるので、ＲＩＣを取り除く。調整ネジ６８は、調整機構部５５を収縮させるため、逆方向にも調整される。その他の機械的調整機構部も同様に考えられる。
【００１７】
図８〜１１は、本発明のリニアベアリング組立体２２０のさらに別の実施形態を示している。図示されているように、リニアベアリング組立体２２０は、スピンドル組立体で使用されるべきユニット化された、又は、内蔵型のインサートとして設計される。組立体２２０は、主スピンドルラジアルベアリング２２８とスペーサ２３２とを支持するように構成されたカートリッジ２２４を含む。スピンドル１００はラジアルベアリング２２８によって支持される。図示されたカートリッジ２２４は、テーパー付きの外面２３４を有し（図８を参照せよ）、その目的はより詳細に後述される。
【００１８】
組立体２２０は、機械のスピンドルハウジング１２１に挿入（たとえば、圧入）されるように構成された外側シェルすなわちハウジング２３６をさらに含む。代替的に、シェル２３６はスピンドルハウジング１２１の一体的な部品でもよい。カートリッジ２２４とシェル２３６との間で所望の低摩擦軸方向運動を達成するため、複数のローリング要素２４０（たとえば、ボール）がリテーナー２４４によってカートリッジ２２４とシェル２３６との間で支持される。ある種の実施形態では、リテーナー２４４は使用されなくてもよいことに注意すべきである。エンドキャップ２４８はカートリッジ２２４に連結され、リテーナー２４４及びローリング要素２４０を軸方向に拘束するためリテーナー２４４を係合するスプリング２５０を支持する。当然ながら、リテーナー２４４及びローリング要素２４０を軸方向に拘束するその他の方法が代用され得る。
【００１９】
所望のＲＩＣを達成するため、スリーブ２５２の形をした調整機構部が、ローリング要素２４０に隣接したカートリッジ２２４とシェル２３６との間に位置決めされる。図８に示されているように、スリーブ２５２は、カートリッジ２２４のテーパー付きの外面２３４を受け入れ、係合するテーパー付きの内側ボア２５６を有するものとして示されている。図９及び１０に示されているように、スリーブ２５２は、円周方向応力を低減し、カートリッジ２２４に対してスリーブ２５２の軸方向運動及び半径方向運動を可能にさせるために、軸方向スリット２５７を含む。その他の構造では、スリーブ２５２はツーピースのスリーブでもよいが、ツーピースのスリーブは付加的なアライメントを必要としてもよい。図示された実施形態では、スリーブ２５２の直線的な外面２６０は、ローリング要素２４０を支持する内側ベアリングレースとしての役目を果たし、シェル２３６の内面又は内側ボア２６４は、外側レースとしての役目を果たす。代替的に、スリーブ２５２は外側レースとしての役目を果たすように位置決めされてもよく、カートリッジの外面は内側ベアリングレースとしての役目を果たすように構成してもよい。スリーブ２５２は、フランジ２６８とリテーナー２４４との間に位置決めされたスプリング２７２を介して、リテーナー２４４とローリング要素２４０を軸方向に拘束するフランジ２６８をさらに含む。当然ながら、リテーナー２４４及びローリング要素２４０を軸方向に拘束するその他の方法が代用され得る。
【００２０】
組立体２２０のＲＩＣを手動で調整するため、ユーザは、カートリッジ２２４に連結されたエンドキャップ２８０内の１個以上の調整ネジ２７６、２７８を調整する。ネジ２７６、２７８を調整することにより、ユーザはカートリッジ２２４に対して軸方向にスリーブ２５２を移動させることが可能である。カートリッジ２２４のテーパー付き又は傾斜した外面２３４を係合するスリーブ２５２のテーパー付き又は傾斜した内側ボア２５６のために、ＲＩＣは、カートリッジ２２４に対して軸方向にスリーブ２５２を移動させることにより、要求どおりに調整され得る。図示された実施形態では、ネジ２７６は、端板２８０、したがって、カートリッジ２２４に対してスリーブ２５２の軸方向近接性を制御するために、スリーブ２５２のフランジ２６８を係合し、押さえつける遠端付きの止めネジである。ネジ２７８は、スリーブ２５２を止めネジ２７６の遠端と堅く係合させ、これによって、スリーブ２５２を所定の位置に固定するために、フランジ２６８内の開口２８４の中を通り抜ける押しネジである。スリーブ２５２に位置を調整するため、押しネジ２７８は取り外されるか、又は、緩められ、次に、止めネジ２７６がスリーブ２５２を軸方向に移動させるため調整される。スリーブ２５２が望みとおりに位置決めされると、押しネジ２７６は、止めネジ２７６の遠端によって決定されるような所定の位置にスリーブ２５２を固定するために締め付けられる。これは、再現可能な、一貫した調整を可能にする。スリーブ２５２の位置を調整するその他の配置もまた使用され得ることに注意すべきである。
【００２１】
さらに、ユーザは、スピンドル組立体によって達成される性能及び性質に影響を与えるスピンドル組立体の所望の予荷重及び剛性を達成するために、組立体２２０のＲＩＣを調整することができる。スピンドル組立体の実固有振動周波数は、スピンドル組立体を打撃し、振動を測定することによって決定される。実固有振動周波数を使用して、スピンドル組立体の実剛性が決定される。目標剛性を達成するため、対応する目標固有振動周波数が決定される。次に、組立体２２０のＲＩＣが、所望の剛性を達成すべく、実固有振動周波数と目標固有振動周波数を実質的に一致させるため、前述のように、手動で調整される。実振動周波数及び実剛性を決定するステップは、実剛性を目標剛性と実質的に一致させるために複数回に亘って実行される必要のあることが理解されるべきである。
【００２２】
図示された組立体２２０は、所望の予荷重を達成するために、シェル２３６の円周に位置決めさせられたスプリング開口２９２（図１０を参照せよ）に着座させられたスプリング１１０から、主スピンドルラジアルベアリング２２８の外側レースへ、負荷を伝達する取り外し可能な予荷重プレート２８８をさらに含む。
【００２３】
リニアベアリング組立体１２０、１２０’及び２２０は、熱膨張の補償を可能にし、スプリング１１０の予荷重の均等な分担を可能にした状態で、直線運動を達成する。リニアベアリング組立体１２０、１２０’は、外側管状部材１４又はハウジング１２１に対して同軸上で浮動する内側管状部材１２、１２’の周りに取り付き、ベアリング組立体２２０は、ユニット化された、又は、内蔵型のインサートである。本発明は、スピンドル又はケージ組立体の分解を必要とすることなく、リニアベアリング組立体のＲＩＣの自動調整又は手動調整のどちらかを可能にする。本発明は、既存のスピンドル、又は、その他のアプリケーションで用いる独立型のカートリッジとして、改良部品として提供され、或いは、新しいスピンドルの設計に組み込まれる。本発明のリニアベアリング組立体１２０、１２０’、２２０を用いて、スピンドルは、種々のコンポーネントの実用温度を推定することを必要とすることなく、室温ですべてのコンポーネントを使って組み立てられ、ＲＩＣは、実用温度が達成されるときに、手動又は自動のいずれかで調整される。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】図１は従来技術のスピンドル・ベアリング組立体の概略図である。
【図２】本発明の一実施形態によるベアリング組立体を含むスピンドル・ベアリング組立体の概略図である。
【図３】図２の同軸管状リニアローラーベアリング組立体の側面図である。
【図４】図３の同軸管状リニアローラーベアリング組立体の分解斜視図である。
【図５】図３の同時管状リニアリニアローラーベアリング組立体の、図３における線５−−５による、部分断面図である。
【図６】図３の管状リニアローラーベアリング組立体を伴うリニアベアリングケージの斜視図である。
【図７】本発明の第２の実施形態である同軸管状リニアローラーベアリング組立体の部分の側面断面図である。
【図８】本発明の第３の実施形態であるベアリング組立体の断面図である。
【図９】図８のベアリング組立体の、部分的に取り外された、斜視図である。
【図１０】図８のベアリング組立体の分解図である。
【図１１】図８のベアリング組立体の正面図である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のほぼ円筒状の部材、第２のほぼ円筒状の部材、及び前記第１の円筒状の部材と前記第２の円筒状の部材が互いに直線運動が可能であるように前記第１の円筒状の部材と前記第２のほぼ円筒状の部材との間にある複数のローリング要素を含むリニアベアリングと、前記第１の円筒状の部材と前記第２の円筒状の部材との間の隙間を調整するため動作可能である調整機構部と、前記第１の円筒状の部材と前記第２の円筒状の部材のうちの一方に連結され、シャフトを回転自在に支持するように構成されたラジアルベアリングとを備えるベアリング組立体。
【請求項２】
前記調整機構部が前記第１の円筒状の部材と前記第２の円筒状の部材との間に位置決めされた軸方向運動可能な部材を含む請求項１記載のベアリング組立体。
【請求項３】
前記軸方向運動可能な部材がスリーブである請求項２記載のベアリング組立体。
【請求項４】
前記スリーブが軸方向スリットを含む請求項３記載のベアリング組立体。
【請求項５】
前記軸方向運動可能な部材が前記ローリング要素を支持する軌道を画定するため前記第１の円筒状の部材と前記第２の円筒状の部材のうちの一方に連結される請求項２記載のベアリング組立体。
【請求項６】
ユニット化された組立体である請求項１記載のベアリング組立体。
【請求項７】
前記調整機構部が自動調整機構部である請求項１記載のベアリング組立体。
【請求項８】
前記自動調整機構部がスプリングを含む請求項７記載のベアリング組立体。
【請求項９】
前記調整機構部が手動調整機構部である請求項１記載のベアリング組立体。
【請求項１０】
前記手動調整機構部がネジによって調整される調整部材を含む請求項９記載のベアリング組立体。
【請求項１１】
前記調整機構部が前記第１の円筒状の部材と前記第２の円筒状の部材のうちの一方のテーパー付きの部分と係合されるテーパー付きの部分を含み、前記第１の円筒状の部材と前記第２の円筒状の部材との間の前記隙間が前記第１の円筒状の部材と前記第２の円筒状の部材のうちの一方の前記テーパー付きの部分に対して前記調整機構部の前記テーパー付きの部分を移動させることにより調整される請求項１記載のベアリング組立体。
【請求項１２】
ハウジングとシャフトと前記ハウジングによって支持されるベアリング組立体とを備えるスピンドル組立体を有し、前記ベアリング組立体が第１のほぼ円筒状の部材、第２のほぼ円筒状の部材、及び、前記第１の円筒状の部材と前記第２の円筒状の部材が互いに直線運動が可能であるように前記第１の円筒状の部材と前記第２の円筒状の部材との間にある複数のローリング要素を含むリニアベアリングと、前記第１の円筒状の部材と前記第２の円筒状の部材との間の隙間を調整するため動作可能である調整機構部と、前記第１の円筒状の部材と前記第２の円筒状の部材のうちの一方に連結され、前記シャフトを回転自在に支持するように構成されたラジアルベアリングとを含む機械。
【請求項１３】
前記調整機構部が前記第１の円筒状の部材と前記第２の円筒状の部材との間の隙間を調整するため動作可能である軸方向運動可能な調整部材を含む請求項１２記載の機械。
【請求項１４】
前記軸方向運動な調整部材が前記第１の円筒状の部材と前記第２の円筒状の部材との間に位置決めされたスリーブである請求項１３記載の機械。
【請求項１５】
前記調整機構部が前記リニアベアリングの前記ローリング要素を支持する軌道を画定するため前記第１の円筒状の部材と前記第２の円筒状の部材のうちの一方に連結される請求項１２記載の機械。
【請求項１６】
前記調整機構部が前記第１の円筒状の部材と前記第２の円筒状の部材のうちの一方のテーパー付きの部分と係合されるテーパー付きの部分を含み、前記第１の円筒状の部材と前記第２の円筒状の部材との間の前記隙間が前記第１の円筒状の部材と前記第２の円筒状の部材のうちの一方の前記テーパー付きの部分に対して前記調整機構部の前記テーパー付きの部分を移動させることにより調整される請求項１２記載の機械。
【請求項１７】
前記ベアリング組立体が前記シャフトを回転自在に支持するように構成された前記ラジアルベアリングに予荷重を加えるため動作可能であるプレートを含む請求項１２記載の機械。
【請求項１８】
前記調整機構部が前記第１の円筒状の部材と前記第２の円筒状の部材との間の前記隙間を調整するため半径方向に変形可能な調整部材を含む請求項１２記載の機械。
【請求項１９】
第１のほぼ円筒状の部材と第２のほぼ円筒状の部材と前記第１の部材と前記第２の部材が互いに直線運動が可能であるように前記第１の部材と前記第２の部材との間にある複数のローリング要素と前記第１の部材と前記第２の部材との間の隙間を調整するため動作可能であり、前記第１の部材と前記第２の部材との間に配置されたほぼ円筒状のスリーブを含む調整機構部とを備えるリニアベアリング組立体。
【請求項２０】
前記スリーブが前記ローリング要素を支持する軌道を画定する請求項１９記載のリニアベアリング組立体。
【請求項２１】
前記スリーブが前記第１の部材と前記第２の部材との間の隙間を調整するため軸方向運動可能である請求項１９記載のリニアベアリング組立体。
【請求項２２】
前記スリーブが軸方向スリットを含む、請求項１９記載のリニアベアリング組立体。
【請求項２３】
前記スリーブが前記第１の部材と前記第２の部材のうちの一方のテーパー付きの部分と係合されるテーパー付きの部分を含み、前記第１の部材と前記第２の部材との間の前記隙間が前記第１の部材と前記第２の部材のうちの一方の前記テーパー付きの部分に対して前記スリーブの前記テーパー付きの部分を移動させることにより調整される請求項１９記載のリニアベアリング組立体。
【請求項２４】
第１のほぼ円筒状の部材と第２のほぼ円筒状の部材と前記第１の円筒状の部材と前記第２の円筒状の部材との間に位置決めされたレース部材と前記第１の円筒状の部材と前記第２の円筒状の部材が互いに直線的に調整可能であるように前記レース部材と前記第１の円筒状の部材との間に位置決めされた複数のローリング要素と前記レース部材と前記第２の円筒状の部材との間に位置決めされ、前記レース部材と前記ローリング要素と前記第１の円筒状の部材との間の半径方向隙間を取り除くように構成された半径方向に調整可能な機構部とを備えるリニアベアリング組立体。
【請求項２５】
前記半径方向に調整可能な機構部がスプリングを含む請求項２４記載のリニアベアリング組立体。
【請求項２６】
前記スプリングが前記レース部材と前記ローリング要素と前記第１の円筒状の部材との間の半径方向隙間を取り除くため半径方向に自動的に変形する請求項２５記載のリニアベアリング組立体。
【請求項１】
第１のほぼ円筒状の部材、第２のほぼ円筒状の部材、及び前記第１の円筒状の部材と前記第２の円筒状の部材が互いに直線運動が可能であるように前記第１の円筒状の部材と前記第２のほぼ円筒状の部材との間にある複数のローリング要素を含むリニアベアリングと、前記第１の円筒状の部材と前記第２の円筒状の部材との間の隙間を調整するため動作可能である調整機構部と、前記第１の円筒状の部材と前記第２の円筒状の部材のうちの一方に連結され、シャフトを回転自在に支持するように構成されたラジアルベアリングとを備えるベアリング組立体。
【請求項２】
前記調整機構部が前記第１の円筒状の部材と前記第２の円筒状の部材との間に位置決めされた軸方向運動可能な部材を含む請求項１記載のベアリング組立体。
【請求項３】
前記軸方向運動可能な部材がスリーブである請求項２記載のベアリング組立体。
【請求項４】
前記スリーブが軸方向スリットを含む請求項３記載のベアリング組立体。
【請求項５】
前記軸方向運動可能な部材が前記ローリング要素を支持する軌道を画定するため前記第１の円筒状の部材と前記第２の円筒状の部材のうちの一方に連結される請求項２記載のベアリング組立体。
【請求項６】
ユニット化された組立体である請求項１記載のベアリング組立体。
【請求項７】
前記調整機構部が自動調整機構部である請求項１記載のベアリング組立体。
【請求項８】
前記自動調整機構部がスプリングを含む請求項７記載のベアリング組立体。
【請求項９】
前記調整機構部が手動調整機構部である請求項１記載のベアリング組立体。
【請求項１０】
前記手動調整機構部がネジによって調整される調整部材を含む請求項９記載のベアリング組立体。
【請求項１１】
前記調整機構部が前記第１の円筒状の部材と前記第２の円筒状の部材のうちの一方のテーパー付きの部分と係合されるテーパー付きの部分を含み、前記第１の円筒状の部材と前記第２の円筒状の部材との間の前記隙間が前記第１の円筒状の部材と前記第２の円筒状の部材のうちの一方の前記テーパー付きの部分に対して前記調整機構部の前記テーパー付きの部分を移動させることにより調整される請求項１記載のベアリング組立体。
【請求項１２】
ハウジングとシャフトと前記ハウジングによって支持されるベアリング組立体とを備えるスピンドル組立体を有し、前記ベアリング組立体が第１のほぼ円筒状の部材、第２のほぼ円筒状の部材、及び、前記第１の円筒状の部材と前記第２の円筒状の部材が互いに直線運動が可能であるように前記第１の円筒状の部材と前記第２の円筒状の部材との間にある複数のローリング要素を含むリニアベアリングと、前記第１の円筒状の部材と前記第２の円筒状の部材との間の隙間を調整するため動作可能である調整機構部と、前記第１の円筒状の部材と前記第２の円筒状の部材のうちの一方に連結され、前記シャフトを回転自在に支持するように構成されたラジアルベアリングとを含む機械。
【請求項１３】
前記調整機構部が前記第１の円筒状の部材と前記第２の円筒状の部材との間の隙間を調整するため動作可能である軸方向運動可能な調整部材を含む請求項１２記載の機械。
【請求項１４】
前記軸方向運動な調整部材が前記第１の円筒状の部材と前記第２の円筒状の部材との間に位置決めされたスリーブである請求項１３記載の機械。
【請求項１５】
前記調整機構部が前記リニアベアリングの前記ローリング要素を支持する軌道を画定するため前記第１の円筒状の部材と前記第２の円筒状の部材のうちの一方に連結される請求項１２記載の機械。
【請求項１６】
前記調整機構部が前記第１の円筒状の部材と前記第２の円筒状の部材のうちの一方のテーパー付きの部分と係合されるテーパー付きの部分を含み、前記第１の円筒状の部材と前記第２の円筒状の部材との間の前記隙間が前記第１の円筒状の部材と前記第２の円筒状の部材のうちの一方の前記テーパー付きの部分に対して前記調整機構部の前記テーパー付きの部分を移動させることにより調整される請求項１２記載の機械。
【請求項１７】
前記ベアリング組立体が前記シャフトを回転自在に支持するように構成された前記ラジアルベアリングに予荷重を加えるため動作可能であるプレートを含む請求項１２記載の機械。
【請求項１８】
前記調整機構部が前記第１の円筒状の部材と前記第２の円筒状の部材との間の前記隙間を調整するため半径方向に変形可能な調整部材を含む請求項１２記載の機械。
【請求項１９】
第１のほぼ円筒状の部材と第２のほぼ円筒状の部材と前記第１の部材と前記第２の部材が互いに直線運動が可能であるように前記第１の部材と前記第２の部材との間にある複数のローリング要素と前記第１の部材と前記第２の部材との間の隙間を調整するため動作可能であり、前記第１の部材と前記第２の部材との間に配置されたほぼ円筒状のスリーブを含む調整機構部とを備えるリニアベアリング組立体。
【請求項２０】
前記スリーブが前記ローリング要素を支持する軌道を画定する請求項１９記載のリニアベアリング組立体。
【請求項２１】
前記スリーブが前記第１の部材と前記第２の部材との間の隙間を調整するため軸方向運動可能である請求項１９記載のリニアベアリング組立体。
【請求項２２】
前記スリーブが軸方向スリットを含む、請求項１９記載のリニアベアリング組立体。
【請求項２３】
前記スリーブが前記第１の部材と前記第２の部材のうちの一方のテーパー付きの部分と係合されるテーパー付きの部分を含み、前記第１の部材と前記第２の部材との間の前記隙間が前記第１の部材と前記第２の部材のうちの一方の前記テーパー付きの部分に対して前記スリーブの前記テーパー付きの部分を移動させることにより調整される請求項１９記載のリニアベアリング組立体。
【請求項２４】
第１のほぼ円筒状の部材と第２のほぼ円筒状の部材と前記第１の円筒状の部材と前記第２の円筒状の部材との間に位置決めされたレース部材と前記第１の円筒状の部材と前記第２の円筒状の部材が互いに直線的に調整可能であるように前記レース部材と前記第１の円筒状の部材との間に位置決めされた複数のローリング要素と前記レース部材と前記第２の円筒状の部材との間に位置決めされ、前記レース部材と前記ローリング要素と前記第１の円筒状の部材との間の半径方向隙間を取り除くように構成された半径方向に調整可能な機構部とを備えるリニアベアリング組立体。
【請求項２５】
前記半径方向に調整可能な機構部がスプリングを含む請求項２４記載のリニアベアリング組立体。
【請求項２６】
前記スプリングが前記レース部材と前記ローリング要素と前記第１の円筒状の部材との間の半径方向隙間を取り除くため半径方向に自動的に変形する請求項２５記載のリニアベアリング組立体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公表番号】特表２００８−５１９９５４（Ｐ２００８−５１９９５４Ａ）
【公表日】平成２０年６月１２日（２００８．６．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−５４１３８４（Ｐ２００７−５４１３８４）
【出願日】平成１７年１１月１０日（２００５．１１．１０）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２００５／０４１０８２
【国際公開番号】ＷＯ２００６／０５３２６９
【国際公開日】平成１８年５月１８日（２００６．５．１８）
【出願人】（５０５３９１７１３）ティムケン ユーエス コーポレーション (21)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２０年６月１２日（２００８．６．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１１月１０日（２００５．１１．１０）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２００５／０４１０８２
【国際公開番号】ＷＯ２００６／０５３２６９
【国際公開日】平成１８年５月１８日（２００６．５．１８）
【出願人】（５０５３９１７１３）ティムケン ユーエス コーポレーション (21)
【Ｆターム（参考）】
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