印刷物及びその製造方法
【課題】独特な表面の意匠性を有し、安価で簡易に意匠性を付与することのできる印刷物及びその製造方法を提供する。
【解決手段】紙基材１１の表面に撥液性のインキによる下刷り層１３を設け、下刷り層１３上に電子線硬化型又は紫外線硬化型のコーティング剤によるオーバーコート層１４を設けたことにより、表面に不規則な凹凸を有する印刷物１０及びこのような製造方法により、上記課題を解決する。紙基材１１の表面の一部に印刷層１２を設け、下刷り層１３は紙基材１１における印刷層１２を有しない位置又は印刷層１２上に設けることが好ましい。
【解決手段】紙基材１１の表面に撥液性のインキによる下刷り層１３を設け、下刷り層１３上に電子線硬化型又は紫外線硬化型のコーティング剤によるオーバーコート層１４を設けたことにより、表面に不規則な凹凸を有する印刷物１０及びこのような製造方法により、上記課題を解決する。紙基材１１の表面の一部に印刷層１２を設け、下刷り層１３は紙基材１１における印刷層１２を有しない位置又は印刷層１２上に設けることが好ましい。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は印刷物及びその製造方法に関し、特に、独特な表面の意匠性を有する印刷物及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、包装容器、包装材料、出版物、宣伝物等の印刷物においては、表面に印刷や凹凸で模様が設けられているものがあり、特に、包装容器や包装材料の場合には、消費者の購買意欲をその商品に向けさせるために、そうした模様において差別化された高い意匠性が要求されている。包装材料等に意匠性の高い模様を形成する手法としては、予め決められた模様を印刷をしたり、エンボス装置等により凹凸を形成する手法が知られている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このように、意匠性の高い模様等が付された印刷物としては種々のものが知られているが、印刷する模様のデザインを考案する必要があったり、凹凸を形成するために大規模な装置が必要になる場合があり、意匠性の高い模様等が付された印刷物を作製するためには大きな手間やコストがかかっていた。
【０００４】
そこで、本発明は、独特な表面の意匠性を有し、安価で簡易に意匠性を付与することのできる印刷物及びその製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決する本発明の印刷物は、紙基材の表面に撥液性のインキによる下刷り層を設け、前記下刷り層上に電子線硬化型又は紫外線硬化型のコーティング剤によるオーバーコート層を設けたことにより、表面に不規則な凹凸を有することを特徴とする。
【０００６】
これによれば、表面に不規則な凹凸を有することにより、ざらざらとした触感を有し、凹凸感のある独特な表面の意匠性を有する印刷物を提供することができる。また、下刷り層やオーバーコート層は、従来公知の印刷方法や塗布方法により形成することができるため、印刷物の製造工程も簡易なものとなり、製造コストが上昇することを防止できる。
【０００７】
上記本発明の印刷物において、前記紙基材の表面の一部に印刷層を設け、前記下刷り層は前記紙基材における前記印刷層を有しない位置又は前記印刷層上に設けられたことを特徴とする。
【０００８】
これによれば、紙基材に絵柄や表示等の印刷層が設けられ、当該印刷層上はコーティング剤によるオーバーコート層により艶のあるグロス部分となるとともに、他の位置にこれとは対照的に不規則な凹凸を有する印刷物を提供できる。このように、凹凸部分と他の印刷部分が対照的であり、優れた意匠性を有する印刷物を提供することができる。また、印刷層上に下刷り層及びオーバーコート層を設け、印刷層上の表面に不規則な凹凸を形成することもできる。
【０００９】
上記課題を解決する本発明の印刷物の製造方法は、紙基材の表面に撥液性のインキによる下刷り層を設ける工程、前記下刷り層上に電子線硬化型又は紫外線硬化型のコーティング剤をオーバーコートする工程、を有することにより、表面に不規則な凹凸を有することを特徴とする印刷物の製造方法である。
【００１０】
これによれば、表面に不規則な凹凸を有することにより、ざらざらとした触感を有し、凹凸感のある独特な表面の意匠性を有する印刷物を提供することができる。また、下刷り層やオーバーコート層は、従来公知の印刷方法や塗布方法により形成することができるため、印刷物の製造工程も簡易なものとなり、製造コストが上昇することを防止できる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の印刷物及びその製造方法によれば、特にデザインを検討する必要なく、ランダムな凹凸を有する極めて意匠性の高い印刷物を提供することができる。また、下刷り層やオーバーコート層は、従来公知の印刷方法や塗布方法により形成することができるため、印刷物の製造工程も簡易なものとなり、製造コストが上昇することを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に、本発明の印刷物及びその製造方法について図面を参照して説明する。なお、図１乃至図３は、本発明の印刷物の構成を示す概略断面図である。図１は紙基材の全面を不規則な凹凸を有する印刷物とした場合の例を示し、図２は紙基材の一部に絵柄等の印刷層を設けてその他の位置を不規則な凹凸を有する印刷物とした場合の例を示し、図３は紙基材の一部に絵柄等の印刷層を設けて当該印刷層上も含めた紙基材の全面を不規則な凹凸を有する印刷物とした場合の例を示す。なお、図４乃至図６は、実施例に関するため後述する。
【００１３】
本発明の印刷物１０の一の例は、図１（ａ）に示すように、まず、紙基材１１の表面全面に撥液性インキによる下刷り層１３をべた塗りで設ける。そして、下刷り層１３の表面上に電子線硬化型又は紫外線硬化型のコーティング剤からなるオーバーコート層１４をべた塗りで設ける。この時、図１（ｂ）に示すように、本発明の印刷物１０は、下刷り層１３を設けた部分において、上に加工されたオーバーコート層１４を形成するためのコーティング剤がはじかれて凹凸感のあるマット加工部分となり、独特の凹凸部分２１となる。
【００１４】
一方、本発明の印刷物１０の他の例は、図２（ａ）に示すように、まず、紙基材１１の表面の一部に絵柄等の印刷層１２を設け、次に、凹凸を表現する部分、すなわち印刷層１２を設けていない紙基材１１の素材の部分に下刷り層１３をべた塗りで設ける。そして、印刷層１２及び下刷り層１３の表面上にコーティングによりオーバーコート層１４をべた塗りで設ける。この時、図２（ｂ）に示すように、本発明の印刷物１０は、下刷り層１３を設けた部分において、上に加工されたオーバーコート層１４を形成するためのコーティング剤がはじかれて凹凸感のあるマット加工部分となり独特の凹凸部分２１となる。また、下刷り層１３を設けていない印刷層１２の部分が、そのまま艶加工部分２２となる。
【００１５】
本発明の印刷物１０を構成する紙基材１１、印刷層１２、下刷り層１３及びオーバーコート層１４の各層について説明する。
【００１６】
紙基材１１としては、板紙を主とする紙が用いられ、例えば、カード紙、アイボリー紙、蒸着紙、アルミペースト紙、ポリラミ紙、特板、コートマニラボール、コートボール等があげられる。基材１１の厚さ、秤量値は、特に限定されないが、通常、厚さ２００〜８００μｍ程度であり、秤量値１８０〜６００ｇ／ｍ２程度である。
【００１７】
紙基材１１の表面に設けられる印刷層１２は、絵柄、表示などがべた塗り又はパターンで印刷された層であり、本発明の印刷物１０においては任意に設けられる。印刷層１２を形成するインキとしては、従来公知のインキが用いられ、特に限定されないが、電子線硬化型インキや紫外線硬化型インキが製造上好ましく用いられる。印刷層１２の印刷方法も、従来公知の印刷方法が用いられ、特に限定されないが、上記インキを使用したオフセット印刷（平版印刷）が好ましく用いられる。印刷層１２の厚さは、特に限定されないが、通常、０．５〜１．５μｍ程度とする。
【００１８】
紙基材１１の表面にべた塗り又はパターンで設けられる下刷り層１３は、後述するオーバーコート層１４によりランダムな凹凸を形成し意匠性高く表現する地となる層である。下刷り層１３は、図１に示すように印刷層１２が設けられない場合には全面にべた塗りで設けることもできるし、図２に示すように印刷層１２が設けられていない部分のみパターンで設けることもできるし、図３に示すように印刷層１２が設けられている部分を含めて全面にべた塗りで設けることもできる。この下刷り層１３が設けられた部分によりオーバーコート層１４を形成するためのコーティング剤がはじかれて独特な風合いを有する凹凸部分２１となる（図１（ｂ）、図２（ｂ）、図３（ｂ）、図４参照）。また、印刷物１０が印刷層１２を有し、その上に下刷り層１３を設けない場合には、印刷層１２の上は艶加工部分２２となり、両部分２１、２２の対比が著しい独特な印刷加工物１０とすることができる（図２（ｂ）、図４参照）。
【００１９】
下刷り層１３を形成するインキとしては、撥液性を有するインキが用いられる。撥液性を有するインキは、少なくとも、後述するコーティング剤をはじく性質を有することが必要とされる。下刷り層１３にはこのようなインキを用いれば、特に限定されないが、電子線硬化型又は紫外線硬化型のインキを用いることが好ましい。下刷り層１３を形成するインキは、剥離性を付与するために、少なくともポリマー、モノマー、光重合開始剤を混合した主剤に、ポリエチレンワックス、反応性シリコーンを助剤として主剤に対して０〜１０質量％加えたものである。
【００２０】
ポリマーとしては、例えば、メチルアクリレート、メチルメタクリレート（以下、「メチルアクリレート」と「メチルメタクリレート」とを、「（メタ）アクリレート」と表記する。以下、同様。）、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、イソボニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、Ｎ−ビニルピロリドン、スチレンの如き１分子中に１個の重合性ビニル基を有する、いわゆる単官能モノマー；エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレートの如き１分子中に２個の重合性ビニル基を有する、いわゆる２官能のモノマー；トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレートの如き１分子中に３個以上の重合性ビニル基を有する、いわゆる多官能モノマー、などがあげられる。
【００２１】
さらに、オリゴマーとして、不飽和ポリエステル類、ポリエステル（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート、ポリオール（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレートなどのオリゴマーを用いることもできる。
【００２２】
光重合開始剤として特に制約を設ける必要はないが、重合性の組成物に溶解可能な物質が好ましく、例えば、ラジカル重合開始剤、カチオン重合開始剤であって良い。そのような光重合開始剤としては、例えば、ｐ−ブチルトリクロロアセトフェノン、２，２’−ジエトキシアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オンの如きアセトフェノン類；ベンゾフェノン、４，４’−ビスジメチルアミノベンゾフェノン２−クロロチオキサントン、２−メチルチオキサントン、２−エチルチオキサントン、２−イソプロピルチオキサントン、ベンジルジメチルケタール、ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンの如きケトン類；ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテルの如きベンゾイン類、ミヒラーベンゾイルベンゾエート、α−アミロキシムエステル、テトラメチルメウラムモノサルファイド、などがあげられる。
【００２３】
また、光重合開始剤に光増感剤を併用しても差し支えない。このような光増感剤としては、例えば、ｎ−ブチルアミン、ｎ−ジブチルアミン、トリエチルアミン、トリエチレンテトラミン、トリエタノールアミンなどがあげられる。
【００２４】
下刷り層１３用のインキとしては、この他に油性インキ等を使用することができる。
【００２５】
下刷り層１３の形成方法は、特に限定されないが、オフセット印刷（平版印刷）、活版印刷等を用いることができる。下刷り層１３は、基材１１上に乾燥膜圧で１〜１０ｇ／ｍ２の範囲となるような塗布量で設けることが好ましい。下刷り層１３の厚さも、特に限定されないが、印刷層１２が設けられる場合には当該印刷層１２と同様とし、通常、０．５〜１．５μｍ程度とする。下刷り層１３を塗布又は印刷により設けた後、下刷り層１３に電子線硬化型又は紫外線硬化型のインキを用いた場合には、電子線照射又は紫外線照射により硬化させ、このようなインキを用いない場合には、下刷り層１３を乾燥により硬化させる。
【００２６】
オーバーコート層１４は、下刷り層１３によりはじかれ、不規則な凹凸のある状態で硬化して、凹凸部分２１となる。なお、オーバーコート層１４は、印刷層１２上に直接設けられた場合には、艶加工部分２２となる。オーバーコート層１４は、印刷層１２又は下刷り層１３上に電子線硬化型又は紫外線硬化型のコーティング剤がべた塗り又はパターンでオーバーコートされて設けられた層である。
【００２７】
オーバーコート層１４に使用するコーティング剤は、電子線硬化型又は紫外線硬化型のコーティング剤であり、下刷り層１３の上にコーティングされた場合に、ハジキ現象を生じるものであれば特に制限はなく、この目的に合致したコーティング剤を適宜選択すればよい。このような電子線又は紫外線硬化型のコーティング剤としては、下刷り層１３について説明したインキの主剤と同様に、少なくともポリマー、モノマー、光重合開始剤を混合したものである。さらに、これに助剤として表面調整剤等を加えたものを使用する。表面調整剤としては、セルロース系のレベリング剤及び天然ワックス系の滑剤などがある。オーバーコート層１４の塗布方法は、特に限定されないが、ロールコーター、チャンバーコーター等により塗布することができる。オーバーコート層１４は、硬化後の塗布量で約３〜２０ｇ／ｍ２となるような量で設けることが好ましい。
【００２８】
このようにして、印刷層１２を有する場合も有しない場合も、下刷り層１３を全面に設けた場合には、オーバーコート層１４において、表面に不規則な凹凸部分２１を有する印刷物１０を作製することができる。印刷層１２を有し、これ以外の位置に下刷り層１３を設けた場合には、オーバーコート層１４において、艶加工部分２２と表面に不規則な凹凸部分２１との両部分を有し、両部分の対比が著しい独特な印刷物１０を作製することができる。具体的に、下刷り層１３はオーバーコート剤をはじく性質を有しているため、印刷物１０の表面のオーバーコート層１４は、コーティング剤がはじかれた層の薄い部分や、はじかれたコーティング剤が盛り上がった層の厚い部分を不規則に有しており、ざらざらとした触感を有し、凹凸感のあるマット部分を有することとなる。
【００２９】
本発明の印刷物１０の製造方法は、上述のように、紙基材１１の表面に撥液性のインキによる下刷り層１３をべた塗りで設ける工程、前記下刷り層１３上に電子線硬化型又は紫外線硬化型のコーティング剤をべた塗りでオーバーコートする工程、を有する。また、本発明の印刷物１０の製造方法において、印刷層１２の形成工程は、任意に有する。印刷層１２、下刷り層１３、オーバーコート層１４は、それぞれ別の工程で形成することもできるが、オフセット印刷機により一工程で加工することができる。このオフセット印刷では、印刷ユニット、紫外線照射装置又は電子線照射装置に加えて、コーターユニット、紫外線照射装置又は電子線照射装置を設置する。このようなユニット及び装置を有するオフセット印刷機によって、印刷層１２、下刷り層１３、オーバーコート層１４を一工程で設けることができる。このように、印刷物１０における不規則な凹凸部分２１は、特にデザインを考案することなく、それぞれべた塗りやパターンの印刷工程又は塗布工程で形成することができる。そのため、独特の模様を有する印刷物１０を作製するための手間が煩雑とならず、コストを安価に抑えることができる。
【００３０】
なお、本発明における印刷層１２、下刷り層１３、オーバーコート層１４の電子線硬化型又は紫外線硬化型のインキあるいはコーティング剤を硬化させる方法としては、電子線硬化型インキあるいはコーティング剤を使用した場合には、公知の種々の電子線、放射線等を照射可能な装置を用いて、それらを照射することにより硬化させることが可能である。また、紫外線硬化型インキあるいはコーティング剤を使用した場合には、公知の紫外線照射装置（高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ等）を用いて、それらを照射することにより硬化させることが可能である。
【００３１】
また、本発明の印刷物１０は、紙基材１１の表面に下刷り層１３及びオーバーコート層１４を設けているため、十分な表面強度を有しており、包装容器にも対応することができる。本発明の印刷物１０の用途としては、特に限定されず、上述の包装容器や包装材料の他、出版物、宣伝物、文具類、保護材等に用いることができる。
【実施例】
【００３２】
（実施例）
紙を供給するフィーダー、印刷ユニット、紫外線照射装置、最終ユニットとしてＵＶコーターユニットの設置されたオフセット印刷機を用いて一工程で本発明の印刷物１０を製造した。
【００３３】
基材１１として板紙（コートボール３１０ｇ／ｍ２）を用い、基材１１上に絵柄となる印刷層１２をオフセット印刷した。具体的に、フィーダーから供給された基材１１に、印刷ユニットにおいて５色を印刷した。印刷層１２用のインキは、下記の組成のＵＶカルトンインキ（株式会社ザ・インクテック製）を使用し、層厚は１．０μｍ程度であった。
有機顔料 １５〜２５質量％
感光性樹脂 ４０〜５０質量％
感光性モノマー １５〜２５質量％
光重合開始剤 ５〜１０質量％
【００３４】
つぎに、印刷層１２が設けられていない位置に下刷り層１３を印刷した。下刷り層１３はオフセット印刷により行い、印刷ユニットの６色目を用いた。下刷り層１３用のインキは下記の組成のメジュームインキ（株式会社ザ・インクテック製）を使用し、層厚は１．０μｍ程度であった。この印刷層１２と下刷り層１３の印刷の後、紫外線照射装置を用いて各層１２、１３を乾燥硬化させた。
体質顔料（炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、有機フィラー等） １〜３５質量％
ポリエステル樹脂 １５〜２５質量％
アクリルエステルオリゴマーモノマー ５０〜７５質量％
光開始剤 ５〜１０質量％
ポリエチレンワックス １〜２質量％
反応性シリコーン ５〜１０質量％
【００３５】
つづいて、印刷層１２及び下刷り層１３上に、オーバーコート層１４を形成した。オーバーコート層１４の加工は、最終ユニットのＵＶコーターユニットで行い、コーティング剤としては、下記の組成のＵＶクリヤーコートニス（株式会社ザ・インクテック製）を使用し、塗布量は１２ｇ／ｍ２程度であった。このオーバーコート層１４の加工後、紫外線照射装置を用いてオーバーコート層１４を乾燥硬化させた。
感光性樹脂 ４５〜５５質量％
感光性モノマー １５〜２５質量％
光重合開始剤 ５〜１０質量％
添加剤 ５質量％未満
【００３６】
このように、オフセット印刷機の最終ユニットにおいてオーバーコート層１４を加工することによって、下刷り層１３の部分は、オーバーコート層１４がはじかれた状態の凹凸感のあるマット調の凹凸加工部分２１となり、下刷り層１３を設けない部分はオーバーコート層１４の光沢をそのまま有する艶加工部分２２となる実施例の印刷物を得ることができた。
【００３７】
実施例の印刷物について、凹凸加工部分２１と艶加工部分２２との境目近傍の表面写真を撮影した。撮影した拡大表面写真を図４（ａ）（白線部分が５００μｍ）に示し、当該表面写真における凹凸加工部分２１を更に拡大した写真を図４（ｂ）（白線部分が１００μｍ）に示す。また、実施例の印刷物について、凹凸加工部分２１の断面写真を撮影した。撮影した拡大断面写真を図５（ａ）（白線部分が１００μｍ）に示し、当該断面写真における凹凸加工部分２１を更に拡大した写真を図５（ｂ）（白線部分が５０μｍ）に示す。また、実施例の印刷物について、艶加工部分２２の断面写真を撮影した。撮影した拡大断面写真を図６（ａ）（白線部分が１００μｍ）に示し、当該断面写真における艶加工部分２２を更に拡大した写真を図６（ｂ）（白線部分が５０μｍ）に示す。
【００３８】
図４（ａ）及び図４（ｂ）の写真に示すように、凹凸加工部分２１は不規則な模様を形成している。特に図５（ａ）と図６（ａ）の写真を比較してみるとわかるように、図５（ａ）の凹凸加工部分２１ではオーバーコート層１４の表面が不規則な凹凸になっているのに対し、図６（ａ）の艶加工部分２２ではオーバーコート層１４の表面が平坦な面になっている。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明に係る印刷物の断面図である。
【図２】本発明に係る他の印刷物の断面図である。
【図３】本発明に係るさらに他の印刷物の断面図である。
【図４】本実施例に係る印刷物の表面写真及びその拡大写真である。
【図５】本実施例に係る印刷物の凹凸加工部分における断面写真及びその拡大写真である。
【図６】本実施例に係る印刷物の艶加工部分における断面写真及びその拡大写真である。
【符号の説明】
【００４０】
１０ 印刷物
１１ 基材（コート紙）
１２ 印刷層
１３ 下刷り層
１４ オーバーコート層
２１ 凹凸加工部分
２２ 艶加工部分
【技術分野】
【０００１】
本発明は印刷物及びその製造方法に関し、特に、独特な表面の意匠性を有する印刷物及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、包装容器、包装材料、出版物、宣伝物等の印刷物においては、表面に印刷や凹凸で模様が設けられているものがあり、特に、包装容器や包装材料の場合には、消費者の購買意欲をその商品に向けさせるために、そうした模様において差別化された高い意匠性が要求されている。包装材料等に意匠性の高い模様を形成する手法としては、予め決められた模様を印刷をしたり、エンボス装置等により凹凸を形成する手法が知られている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このように、意匠性の高い模様等が付された印刷物としては種々のものが知られているが、印刷する模様のデザインを考案する必要があったり、凹凸を形成するために大規模な装置が必要になる場合があり、意匠性の高い模様等が付された印刷物を作製するためには大きな手間やコストがかかっていた。
【０００４】
そこで、本発明は、独特な表面の意匠性を有し、安価で簡易に意匠性を付与することのできる印刷物及びその製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決する本発明の印刷物は、紙基材の表面に撥液性のインキによる下刷り層を設け、前記下刷り層上に電子線硬化型又は紫外線硬化型のコーティング剤によるオーバーコート層を設けたことにより、表面に不規則な凹凸を有することを特徴とする。
【０００６】
これによれば、表面に不規則な凹凸を有することにより、ざらざらとした触感を有し、凹凸感のある独特な表面の意匠性を有する印刷物を提供することができる。また、下刷り層やオーバーコート層は、従来公知の印刷方法や塗布方法により形成することができるため、印刷物の製造工程も簡易なものとなり、製造コストが上昇することを防止できる。
【０００７】
上記本発明の印刷物において、前記紙基材の表面の一部に印刷層を設け、前記下刷り層は前記紙基材における前記印刷層を有しない位置又は前記印刷層上に設けられたことを特徴とする。
【０００８】
これによれば、紙基材に絵柄や表示等の印刷層が設けられ、当該印刷層上はコーティング剤によるオーバーコート層により艶のあるグロス部分となるとともに、他の位置にこれとは対照的に不規則な凹凸を有する印刷物を提供できる。このように、凹凸部分と他の印刷部分が対照的であり、優れた意匠性を有する印刷物を提供することができる。また、印刷層上に下刷り層及びオーバーコート層を設け、印刷層上の表面に不規則な凹凸を形成することもできる。
【０００９】
上記課題を解決する本発明の印刷物の製造方法は、紙基材の表面に撥液性のインキによる下刷り層を設ける工程、前記下刷り層上に電子線硬化型又は紫外線硬化型のコーティング剤をオーバーコートする工程、を有することにより、表面に不規則な凹凸を有することを特徴とする印刷物の製造方法である。
【００１０】
これによれば、表面に不規則な凹凸を有することにより、ざらざらとした触感を有し、凹凸感のある独特な表面の意匠性を有する印刷物を提供することができる。また、下刷り層やオーバーコート層は、従来公知の印刷方法や塗布方法により形成することができるため、印刷物の製造工程も簡易なものとなり、製造コストが上昇することを防止できる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の印刷物及びその製造方法によれば、特にデザインを検討する必要なく、ランダムな凹凸を有する極めて意匠性の高い印刷物を提供することができる。また、下刷り層やオーバーコート層は、従来公知の印刷方法や塗布方法により形成することができるため、印刷物の製造工程も簡易なものとなり、製造コストが上昇することを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に、本発明の印刷物及びその製造方法について図面を参照して説明する。なお、図１乃至図３は、本発明の印刷物の構成を示す概略断面図である。図１は紙基材の全面を不規則な凹凸を有する印刷物とした場合の例を示し、図２は紙基材の一部に絵柄等の印刷層を設けてその他の位置を不規則な凹凸を有する印刷物とした場合の例を示し、図３は紙基材の一部に絵柄等の印刷層を設けて当該印刷層上も含めた紙基材の全面を不規則な凹凸を有する印刷物とした場合の例を示す。なお、図４乃至図６は、実施例に関するため後述する。
【００１３】
本発明の印刷物１０の一の例は、図１（ａ）に示すように、まず、紙基材１１の表面全面に撥液性インキによる下刷り層１３をべた塗りで設ける。そして、下刷り層１３の表面上に電子線硬化型又は紫外線硬化型のコーティング剤からなるオーバーコート層１４をべた塗りで設ける。この時、図１（ｂ）に示すように、本発明の印刷物１０は、下刷り層１３を設けた部分において、上に加工されたオーバーコート層１４を形成するためのコーティング剤がはじかれて凹凸感のあるマット加工部分となり、独特の凹凸部分２１となる。
【００１４】
一方、本発明の印刷物１０の他の例は、図２（ａ）に示すように、まず、紙基材１１の表面の一部に絵柄等の印刷層１２を設け、次に、凹凸を表現する部分、すなわち印刷層１２を設けていない紙基材１１の素材の部分に下刷り層１３をべた塗りで設ける。そして、印刷層１２及び下刷り層１３の表面上にコーティングによりオーバーコート層１４をべた塗りで設ける。この時、図２（ｂ）に示すように、本発明の印刷物１０は、下刷り層１３を設けた部分において、上に加工されたオーバーコート層１４を形成するためのコーティング剤がはじかれて凹凸感のあるマット加工部分となり独特の凹凸部分２１となる。また、下刷り層１３を設けていない印刷層１２の部分が、そのまま艶加工部分２２となる。
【００１５】
本発明の印刷物１０を構成する紙基材１１、印刷層１２、下刷り層１３及びオーバーコート層１４の各層について説明する。
【００１６】
紙基材１１としては、板紙を主とする紙が用いられ、例えば、カード紙、アイボリー紙、蒸着紙、アルミペースト紙、ポリラミ紙、特板、コートマニラボール、コートボール等があげられる。基材１１の厚さ、秤量値は、特に限定されないが、通常、厚さ２００〜８００μｍ程度であり、秤量値１８０〜６００ｇ／ｍ２程度である。
【００１７】
紙基材１１の表面に設けられる印刷層１２は、絵柄、表示などがべた塗り又はパターンで印刷された層であり、本発明の印刷物１０においては任意に設けられる。印刷層１２を形成するインキとしては、従来公知のインキが用いられ、特に限定されないが、電子線硬化型インキや紫外線硬化型インキが製造上好ましく用いられる。印刷層１２の印刷方法も、従来公知の印刷方法が用いられ、特に限定されないが、上記インキを使用したオフセット印刷（平版印刷）が好ましく用いられる。印刷層１２の厚さは、特に限定されないが、通常、０．５〜１．５μｍ程度とする。
【００１８】
紙基材１１の表面にべた塗り又はパターンで設けられる下刷り層１３は、後述するオーバーコート層１４によりランダムな凹凸を形成し意匠性高く表現する地となる層である。下刷り層１３は、図１に示すように印刷層１２が設けられない場合には全面にべた塗りで設けることもできるし、図２に示すように印刷層１２が設けられていない部分のみパターンで設けることもできるし、図３に示すように印刷層１２が設けられている部分を含めて全面にべた塗りで設けることもできる。この下刷り層１３が設けられた部分によりオーバーコート層１４を形成するためのコーティング剤がはじかれて独特な風合いを有する凹凸部分２１となる（図１（ｂ）、図２（ｂ）、図３（ｂ）、図４参照）。また、印刷物１０が印刷層１２を有し、その上に下刷り層１３を設けない場合には、印刷層１２の上は艶加工部分２２となり、両部分２１、２２の対比が著しい独特な印刷加工物１０とすることができる（図２（ｂ）、図４参照）。
【００１９】
下刷り層１３を形成するインキとしては、撥液性を有するインキが用いられる。撥液性を有するインキは、少なくとも、後述するコーティング剤をはじく性質を有することが必要とされる。下刷り層１３にはこのようなインキを用いれば、特に限定されないが、電子線硬化型又は紫外線硬化型のインキを用いることが好ましい。下刷り層１３を形成するインキは、剥離性を付与するために、少なくともポリマー、モノマー、光重合開始剤を混合した主剤に、ポリエチレンワックス、反応性シリコーンを助剤として主剤に対して０〜１０質量％加えたものである。
【００２０】
ポリマーとしては、例えば、メチルアクリレート、メチルメタクリレート（以下、「メチルアクリレート」と「メチルメタクリレート」とを、「（メタ）アクリレート」と表記する。以下、同様。）、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、イソボニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、Ｎ−ビニルピロリドン、スチレンの如き１分子中に１個の重合性ビニル基を有する、いわゆる単官能モノマー；エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレートの如き１分子中に２個の重合性ビニル基を有する、いわゆる２官能のモノマー；トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレートの如き１分子中に３個以上の重合性ビニル基を有する、いわゆる多官能モノマー、などがあげられる。
【００２１】
さらに、オリゴマーとして、不飽和ポリエステル類、ポリエステル（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート、ポリオール（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレートなどのオリゴマーを用いることもできる。
【００２２】
光重合開始剤として特に制約を設ける必要はないが、重合性の組成物に溶解可能な物質が好ましく、例えば、ラジカル重合開始剤、カチオン重合開始剤であって良い。そのような光重合開始剤としては、例えば、ｐ−ブチルトリクロロアセトフェノン、２，２’−ジエトキシアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オンの如きアセトフェノン類；ベンゾフェノン、４，４’−ビスジメチルアミノベンゾフェノン２−クロロチオキサントン、２−メチルチオキサントン、２−エチルチオキサントン、２−イソプロピルチオキサントン、ベンジルジメチルケタール、ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンの如きケトン類；ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテルの如きベンゾイン類、ミヒラーベンゾイルベンゾエート、α−アミロキシムエステル、テトラメチルメウラムモノサルファイド、などがあげられる。
【００２３】
また、光重合開始剤に光増感剤を併用しても差し支えない。このような光増感剤としては、例えば、ｎ−ブチルアミン、ｎ−ジブチルアミン、トリエチルアミン、トリエチレンテトラミン、トリエタノールアミンなどがあげられる。
【００２４】
下刷り層１３用のインキとしては、この他に油性インキ等を使用することができる。
【００２５】
下刷り層１３の形成方法は、特に限定されないが、オフセット印刷（平版印刷）、活版印刷等を用いることができる。下刷り層１３は、基材１１上に乾燥膜圧で１〜１０ｇ／ｍ２の範囲となるような塗布量で設けることが好ましい。下刷り層１３の厚さも、特に限定されないが、印刷層１２が設けられる場合には当該印刷層１２と同様とし、通常、０．５〜１．５μｍ程度とする。下刷り層１３を塗布又は印刷により設けた後、下刷り層１３に電子線硬化型又は紫外線硬化型のインキを用いた場合には、電子線照射又は紫外線照射により硬化させ、このようなインキを用いない場合には、下刷り層１３を乾燥により硬化させる。
【００２６】
オーバーコート層１４は、下刷り層１３によりはじかれ、不規則な凹凸のある状態で硬化して、凹凸部分２１となる。なお、オーバーコート層１４は、印刷層１２上に直接設けられた場合には、艶加工部分２２となる。オーバーコート層１４は、印刷層１２又は下刷り層１３上に電子線硬化型又は紫外線硬化型のコーティング剤がべた塗り又はパターンでオーバーコートされて設けられた層である。
【００２７】
オーバーコート層１４に使用するコーティング剤は、電子線硬化型又は紫外線硬化型のコーティング剤であり、下刷り層１３の上にコーティングされた場合に、ハジキ現象を生じるものであれば特に制限はなく、この目的に合致したコーティング剤を適宜選択すればよい。このような電子線又は紫外線硬化型のコーティング剤としては、下刷り層１３について説明したインキの主剤と同様に、少なくともポリマー、モノマー、光重合開始剤を混合したものである。さらに、これに助剤として表面調整剤等を加えたものを使用する。表面調整剤としては、セルロース系のレベリング剤及び天然ワックス系の滑剤などがある。オーバーコート層１４の塗布方法は、特に限定されないが、ロールコーター、チャンバーコーター等により塗布することができる。オーバーコート層１４は、硬化後の塗布量で約３〜２０ｇ／ｍ２となるような量で設けることが好ましい。
【００２８】
このようにして、印刷層１２を有する場合も有しない場合も、下刷り層１３を全面に設けた場合には、オーバーコート層１４において、表面に不規則な凹凸部分２１を有する印刷物１０を作製することができる。印刷層１２を有し、これ以外の位置に下刷り層１３を設けた場合には、オーバーコート層１４において、艶加工部分２２と表面に不規則な凹凸部分２１との両部分を有し、両部分の対比が著しい独特な印刷物１０を作製することができる。具体的に、下刷り層１３はオーバーコート剤をはじく性質を有しているため、印刷物１０の表面のオーバーコート層１４は、コーティング剤がはじかれた層の薄い部分や、はじかれたコーティング剤が盛り上がった層の厚い部分を不規則に有しており、ざらざらとした触感を有し、凹凸感のあるマット部分を有することとなる。
【００２９】
本発明の印刷物１０の製造方法は、上述のように、紙基材１１の表面に撥液性のインキによる下刷り層１３をべた塗りで設ける工程、前記下刷り層１３上に電子線硬化型又は紫外線硬化型のコーティング剤をべた塗りでオーバーコートする工程、を有する。また、本発明の印刷物１０の製造方法において、印刷層１２の形成工程は、任意に有する。印刷層１２、下刷り層１３、オーバーコート層１４は、それぞれ別の工程で形成することもできるが、オフセット印刷機により一工程で加工することができる。このオフセット印刷では、印刷ユニット、紫外線照射装置又は電子線照射装置に加えて、コーターユニット、紫外線照射装置又は電子線照射装置を設置する。このようなユニット及び装置を有するオフセット印刷機によって、印刷層１２、下刷り層１３、オーバーコート層１４を一工程で設けることができる。このように、印刷物１０における不規則な凹凸部分２１は、特にデザインを考案することなく、それぞれべた塗りやパターンの印刷工程又は塗布工程で形成することができる。そのため、独特の模様を有する印刷物１０を作製するための手間が煩雑とならず、コストを安価に抑えることができる。
【００３０】
なお、本発明における印刷層１２、下刷り層１３、オーバーコート層１４の電子線硬化型又は紫外線硬化型のインキあるいはコーティング剤を硬化させる方法としては、電子線硬化型インキあるいはコーティング剤を使用した場合には、公知の種々の電子線、放射線等を照射可能な装置を用いて、それらを照射することにより硬化させることが可能である。また、紫外線硬化型インキあるいはコーティング剤を使用した場合には、公知の紫外線照射装置（高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ等）を用いて、それらを照射することにより硬化させることが可能である。
【００３１】
また、本発明の印刷物１０は、紙基材１１の表面に下刷り層１３及びオーバーコート層１４を設けているため、十分な表面強度を有しており、包装容器にも対応することができる。本発明の印刷物１０の用途としては、特に限定されず、上述の包装容器や包装材料の他、出版物、宣伝物、文具類、保護材等に用いることができる。
【実施例】
【００３２】
（実施例）
紙を供給するフィーダー、印刷ユニット、紫外線照射装置、最終ユニットとしてＵＶコーターユニットの設置されたオフセット印刷機を用いて一工程で本発明の印刷物１０を製造した。
【００３３】
基材１１として板紙（コートボール３１０ｇ／ｍ２）を用い、基材１１上に絵柄となる印刷層１２をオフセット印刷した。具体的に、フィーダーから供給された基材１１に、印刷ユニットにおいて５色を印刷した。印刷層１２用のインキは、下記の組成のＵＶカルトンインキ（株式会社ザ・インクテック製）を使用し、層厚は１．０μｍ程度であった。
有機顔料 １５〜２５質量％
感光性樹脂 ４０〜５０質量％
感光性モノマー １５〜２５質量％
光重合開始剤 ５〜１０質量％
【００３４】
つぎに、印刷層１２が設けられていない位置に下刷り層１３を印刷した。下刷り層１３はオフセット印刷により行い、印刷ユニットの６色目を用いた。下刷り層１３用のインキは下記の組成のメジュームインキ（株式会社ザ・インクテック製）を使用し、層厚は１．０μｍ程度であった。この印刷層１２と下刷り層１３の印刷の後、紫外線照射装置を用いて各層１２、１３を乾燥硬化させた。
体質顔料（炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、有機フィラー等） １〜３５質量％
ポリエステル樹脂 １５〜２５質量％
アクリルエステルオリゴマーモノマー ５０〜７５質量％
光開始剤 ５〜１０質量％
ポリエチレンワックス １〜２質量％
反応性シリコーン ５〜１０質量％
【００３５】
つづいて、印刷層１２及び下刷り層１３上に、オーバーコート層１４を形成した。オーバーコート層１４の加工は、最終ユニットのＵＶコーターユニットで行い、コーティング剤としては、下記の組成のＵＶクリヤーコートニス（株式会社ザ・インクテック製）を使用し、塗布量は１２ｇ／ｍ２程度であった。このオーバーコート層１４の加工後、紫外線照射装置を用いてオーバーコート層１４を乾燥硬化させた。
感光性樹脂 ４５〜５５質量％
感光性モノマー １５〜２５質量％
光重合開始剤 ５〜１０質量％
添加剤 ５質量％未満
【００３６】
このように、オフセット印刷機の最終ユニットにおいてオーバーコート層１４を加工することによって、下刷り層１３の部分は、オーバーコート層１４がはじかれた状態の凹凸感のあるマット調の凹凸加工部分２１となり、下刷り層１３を設けない部分はオーバーコート層１４の光沢をそのまま有する艶加工部分２２となる実施例の印刷物を得ることができた。
【００３７】
実施例の印刷物について、凹凸加工部分２１と艶加工部分２２との境目近傍の表面写真を撮影した。撮影した拡大表面写真を図４（ａ）（白線部分が５００μｍ）に示し、当該表面写真における凹凸加工部分２１を更に拡大した写真を図４（ｂ）（白線部分が１００μｍ）に示す。また、実施例の印刷物について、凹凸加工部分２１の断面写真を撮影した。撮影した拡大断面写真を図５（ａ）（白線部分が１００μｍ）に示し、当該断面写真における凹凸加工部分２１を更に拡大した写真を図５（ｂ）（白線部分が５０μｍ）に示す。また、実施例の印刷物について、艶加工部分２２の断面写真を撮影した。撮影した拡大断面写真を図６（ａ）（白線部分が１００μｍ）に示し、当該断面写真における艶加工部分２２を更に拡大した写真を図６（ｂ）（白線部分が５０μｍ）に示す。
【００３８】
図４（ａ）及び図４（ｂ）の写真に示すように、凹凸加工部分２１は不規則な模様を形成している。特に図５（ａ）と図６（ａ）の写真を比較してみるとわかるように、図５（ａ）の凹凸加工部分２１ではオーバーコート層１４の表面が不規則な凹凸になっているのに対し、図６（ａ）の艶加工部分２２ではオーバーコート層１４の表面が平坦な面になっている。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明に係る印刷物の断面図である。
【図２】本発明に係る他の印刷物の断面図である。
【図３】本発明に係るさらに他の印刷物の断面図である。
【図４】本実施例に係る印刷物の表面写真及びその拡大写真である。
【図５】本実施例に係る印刷物の凹凸加工部分における断面写真及びその拡大写真である。
【図６】本実施例に係る印刷物の艶加工部分における断面写真及びその拡大写真である。
【符号の説明】
【００４０】
１０ 印刷物
１１ 基材（コート紙）
１２ 印刷層
１３ 下刷り層
１４ オーバーコート層
２１ 凹凸加工部分
２２ 艶加工部分
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙基材の表面に撥液性のインキによる下刷り層を設け、
前記下刷り層上に電子線硬化型又は紫外線硬化型のコーティング剤によるオーバーコート層を設けたことにより、表面に不規則な凹凸を有することを特徴とする印刷物。
【請求項２】
前記紙基材の表面の一部に印刷層を設け、前記下刷り層は前記紙基材における前記印刷層を有しない位置又は前記印刷層上に設けられたことを特徴とする請求項１に記載の印刷物。
【請求項３】
紙基材の表面に撥液性のインキによる下刷り層を設ける工程、
前記下刷り層上に電子線硬化型又は紫外線硬化型のコーティング剤をオーバーコートする工程、
を有することにより、表面に不規則な凹凸を有することを特徴とする印刷物の製造方法。
【請求項１】
紙基材の表面に撥液性のインキによる下刷り層を設け、
前記下刷り層上に電子線硬化型又は紫外線硬化型のコーティング剤によるオーバーコート層を設けたことにより、表面に不規則な凹凸を有することを特徴とする印刷物。
【請求項２】
前記紙基材の表面の一部に印刷層を設け、前記下刷り層は前記紙基材における前記印刷層を有しない位置又は前記印刷層上に設けられたことを特徴とする請求項１に記載の印刷物。
【請求項３】
紙基材の表面に撥液性のインキによる下刷り層を設ける工程、
前記下刷り層上に電子線硬化型又は紫外線硬化型のコーティング剤をオーバーコートする工程、
を有することにより、表面に不規則な凹凸を有することを特徴とする印刷物の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００７−２７６３２６（Ｐ２００７−２７６３２６Ａ）
【公開日】平成１９年１０月２５日（２００７．１０．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１０７２１２（Ｐ２００６−１０７２１２）
【出願日】平成１８年４月１０日（２００６．４．１０）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１０月２５日（２００７．１０．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年４月１０日（２００６．４．１０）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
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