印刷紙から成る集積体を形成するための方法及び装置

【課題】サイクルタイムを短縮する。
【解決手段】印刷紙から成る集積体を形成するため、印刷紙は、移送装置４によって水平に延在する集積体台３に供給される。構成される集積体５は、支持装置７により移送装置４とは反対側の集積体側面３８と移送装置４側の集積体側面を支持される。集積体５は、第１のプレスワゴン１５と第２のプレスワゴン１６を備えるプレスユニットに引き渡される。両プレスワゴン１５，１６の間で集積体５は、集積体５’にプレスされ、結束される。第１のプレスワゴン１５は、結束後集積体台３上で構成される別の集積体５に向かって移動され、第２のプレスワゴン１６が自由になり、この支持機能を引き継ぐことが可能になるまで、集積体の移送装置４とは反対側の集積体側面３８での別の集積体の支持を支持装置７から引き継ぐ。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷紙が、移送装置によって、水平に延在する集積体台に供給され、この集積体台上に垂直に並列させられ、構成される集積体が、支持装置によって、移送装置とは反対側の集積体側面と、移送装置側の集積体側面を支持され、構成された集積体が、第１のプレスワゴンと第２のプレスワゴンを備えるプレスユニットに引き渡され、両プレスワゴン間で、１つの集積体にプレスされ、プレスされた集積体が結束される、印刷紙から成る集積体を形成するための方法に関する。加えて、本発明は、相応の、印刷紙から成る集積体を形成するための装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
印刷機の後で、印刷紙は、本、雑誌等を形成する次処理のために、いわゆる棒として積み重ねられる。この棒を構成するために、印刷紙は、鱗流の形態で、垂直に上から下に向かって水平な集積体台上に移送される。この場合、構成される集積体もしくは棒は、集積体側面を支持装置によって支持される。集積体もしくは棒が、所望の長さに達したら、集積体は、支持装置から２つのプレスワゴンに引き渡される。これら両プレスワゴンによって、集積体がプレスされ、最後に結束される。集積体の結束とは、プレスされた集積体を、次への搬送のために安定化させるもしくは保持する各工程である。結束された集積体は、次処理に供給、例えば給紙機に引き渡される。集積体のプレス及び結束をしている間、集積体台上で、同時に次の集積体が構成される。
【０００３】
このような方法は、供給された量の印刷紙を処理することができるように、サイクルタイムと信頼性に関する高い要求が提起される。サイクルタイムは、信頼性を損なうことなく、できるだけ短くすべきである。
【０００４】
特許文献１により、サイクルタイムを短縮するために、集積体移送方向前端に付設された持上げ可能な第３の支持要素を備えた支持装置を備える装置が公知である。第３の支持要素は、第１及び第２の支持要素に依存せずに集積体台に沿って駆動可能に制御され、これにより、大きな取扱いの自由度と高い生産効率を実現可能にすべきである。支持装置は、後続の集積体を分離するための分離装置としても使用される。この支持装置もしくは分離装置の比較的複雑な構造が、欠点である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】欧州特許出願公開第１４０５８０９号明細書
【特許文献２】欧州特許出願公開第０６２３５４２号明細書
【特許文献３】欧州特許出願公開第０８４７９４９号明細書
【特許文献４】欧州特許出願公開第０８７２４４３号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の根底にある課題は、同様に短いサイクルタイムを可能にするが、安価な方法及び装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この課題は、請求項１により、第１のプレスワゴンが、プレスされた集積体の結束後、集積体台上で構成される別の集積体に向かって移動され、集積体の移送装置とは反対側の集積体側面でのこの別の集積体の支持を、支持装置から引き継ぐことによって解決される。支持装置は、その後、直ぐに自由になり、集積体を分離するために使用可能である。これにより、本質的に大きいスペースを使うことなく、短いサイクルタイムを達成することが可能である。支持装置は、比較的簡単に形成可能であり、第３の支持要素を必要としない。サイクル毎の時間の低減は、特に比較的短い集積体セットを形成する時に大きくなる。
【０００８】
本発明の発展形によれば、結束された集積体が装置から排出され、その後、第２にプレスワゴンが、同様に、構成される別の集積体に向かって移動され、この別の集積体の支持を第１のプレスワゴンから引き継ぐ。従って、第１のプレスワゴンは、構成される集積体を一時的に支持するだけである。第２のプレスワゴンによって別の集積体の支持が引き継がれた後、これにより自由になった第１のプレスワゴンは、別の集積体の移送装置側の集積体側面に向かって移動され、そこで、支持装置の支持機能を引き継ぐ。
【０００９】
本発明の発展形によれば、第１のプレスワゴンが、少なくとも１つの支持要素を備え、この支持要素が、別の集積体の移送装置とは反対側の集積体側面を支持し、支持のために外側の位置から内側の位置に移動される。構成される別の集積体が、移送装置とは反体側を第２のプレスワゴンによって支持され次第、支持要素は、再び、外側の位置、即ち引戻し位置、に移動される。この場合、特に、少なくとも１つの支持要素が、内側の位置と外側の位置の間を集積体移送方向に対して本質的に横に移動される。
【００１０】
本発明は、印刷紙から成る集積体を形成するための装置にも関する。この装置は、第１のプレスワゴンが、構成される集積体の移送装置とは反対側の集積体側面を支持可能な支持要素を備えることを特徴とする。このような装置は、特に、前記方法を実施するために適しており、特に、短いサイクルタイムでの、印刷紙から成る集積体の形成を可能にする。この装置は、比較的安く製造することができるが、信頼性を有する。
【００１１】
本発明の発展形によれば、第１のプレスワゴンが、２つのプレス機構を備え、これらプレス機構が、集積体台上で構成された集積体をプレスするために、それぞれ、移送装置とは反体側の背面を備える。これらプレス機構は、特に互いに間隔を置いて配設され、集積体移送方向に対して横に移動可能である。これにより、プレス機構間の間隔は、簡単に、印刷紙のサイズもしくは集積体の幅に適合可能である。
【００１２】
本発明の発展形によれば、支持要素は、少なくとも、両プレス機構の一方の、移送装置側に配設されている。従って、支持要素は、プレス機構と共に、集積体移送方向に対して横に位置調整可能である。特に、各プレス機構に１つの支持要素が配設されている場合が、好ましい。特に、支持要素が、内側の位置から外側の位置に移動可能である場合が、好ましい。外側の位置で、支持要素は、プレス機構間のスペースを狭めない。従って、比較的幅の広い集積体も、例えば２倍長の、即ち関連して製造された、後続のステップで初めて分離される２つの同じ製品から成る集積体も、構成可能である。支持要素は、例えば、湾曲部材、プレート等として形成可能であり、旋回、スライド、又は他の方法で、両位置間を移動可能である。その駆動は、例えば調整シリンダによって行なわれるが、他の駆動手段も考えられる。
【００１３】
他の有利な特徴は、従属請求項、後続の説明及び図面に記載されている。
【００１４】
本発明の実施例を、以下で図面に基づいて詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明による装置の概略側面図を示す。
【図２】処理サイクルの異なった段階の本発明による装置の概略側面図を示す。
【図３】処理サイクルの異なった段階の本発明による装置の概略側面図を示す。
【図４】処理サイクルの異なった段階の本発明による装置の概略側面図を示す。
【図５】処理サイクルの異なった段階の本発明による装置の概略側面図を示す。
【図６】処理サイクルの異なった段階の本発明による装置の概略側面図を示す。
【図７】処理サイクルの異なった段階の本発明による装置の概略側面図を示す。
【図８】本発明による装置の一部の概略平面図を示す。
【図９】処理サイクルの異なった段階の本発明による装置の一部の概略平面図を示す。
【図１０】処理サイクルの異なった段階の本発明による装置の一部の概略平面図を示す。
【図１１】処理サイクルの異なった段階の本発明による装置の一部の概略平面図を示す。
【図１２】処理サイクルの異なった段階の本発明による装置の一部の概略平面図を示す。
【図１３】処理サイクルの異なった段階の本発明による装置の一部の概略平面図を示す。
【図１４】処理サイクルの異なった段階の本発明による装置の一部の概略平面図を示す。
【図１５】処理サイクルの異なった段階の本発明による装置の一部の概略平面図を示す。
【図１６】処理サイクルの異なった段階の本発明による装置の一部の概略平面図を示す。
【図１７】処理サイクルの異なった段階の本発明による装置の一部の概略平面図を示す。
【図１８】処理サイクルの異なった段階の本発明による装置の一部の概略平面図を示す。
【図１９】第１のプレスワゴンの外観図を示す。
【図２０】第１のプレスワゴンの別の外観図を示す。
【図２１】第１のプレスワゴンの立体図を示す。
【図２２】第１のプレスワゴンの別の立体図を示す。
【図２３】第１のプレスワゴンの別の外観図を示す。
【図２４】第１のプレスワゴンの別の外観図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
装置１は、図１によれば機械フレーム２を備え、この機械フレームは、水平に延在する集積体台３を備える。この集積体台３に、移送装置４によって、印刷紙６（図８）が、鱗流から、ほぼ垂直な方向に上から供給される。例えば２つのコンベヤから成るこのような鱗流のための移送装置４は、当業者によく知られており、従って、ここではこれ以上説明する必要はない。集積体台３は、別の印刷紙６の供給により、連続して増加する集積体５が構成され、この集積体は、移送装置４とは反対側の集積体側面３８と移送装置４側の集積体側面３９を備える（図３）。図１によれば、集積体５は、移送装置４とは反対側の集積体側面３８を、支持装置７の支持分離要素８によって支持される。支持装置７は、別の支持分離要素９を備え、この別の支持分離要素によって、構成される集積体５に、公知の方法で、予め集積体台３に導入された第１のエンドプレート１０が供給される。別の印刷紙６の集積体台３への供給により、集積体側面３８は、集積体移送方向１３に右に向かって移動する。これに応じて、支持装置７は、集積体５の構成時、少なくとも一時的に同様に右に向かって移動される。
【００１７】
加えて、装置１は、第１のプレスワゴン１５と第２のプレスワゴン１６とを有するプレスユニット２９を備える。両プレスワゴン１５及び１６は、集積体移送方向１３にも集積体移送方向１３とは反対にも移動可能である。両プレスワゴン１５と１６の間で、上記の方法で構成された集積体５が、後続のステップでプレスされる。これは、本質的に、個々の印刷紙６の間に存在するエアクッションを押し出し、これにより、集積体５を圧縮することを意味する。このため、移送装置４とは反対側の集積体側面３８に、前記第１のエンドプレート１０が当接し、移送装置４側の集積体側面３９に、第２のエンドプレートが当接し、これらエンドプレートは、例えば、木材から成る。図１の右側に図示した矢印３２は、予め構成された集積体５を集積体５’にプレスする力の方向を意味する。装置１のこの領域に配設した、当業者に公知の結束装置１２は、プレスされた集積体５’を結束するために使用される。どの用に集積体５’が結束され、これにより安定化されるかの方式は、本発明にとって重要ではなく、ここでは、プレスされた集積体５’を後続の次処理に搬出可能となったことが重要である。
【００１８】
図２に示したステップで、プレス及び結束された集積体５’は、矢印１４に従って、次処理へと搬出される。これにより自由になった第１のプレスワゴン１５は、図２では、既に左に向かって、構成される集積体５に向かって移動されているが、第２のプレスワゴン１６は、その位置を、装置１の右端に、プレス及び結束された集積体５’によってロックされている。集積体５の支持機能は、この状況で、既に第２の支持分離要素９によって代行され、この第２の支持分離要素は、第１のエンドプレート１０を集積体５に押し付ける。第１の支持分離要素８は、既に下に向かって移動され、これにより、もはや、構成される集積体５と係合していない。次いで、構成される集積体５の方向に移動された第１のプレスワゴン１５は、例えばフォーク状に形成された第２の支持分離要素９を通過し、集積体５の集積体側面３８の支持を引き継ぐ。このため、第２の支持分離要素９は、例えば、ここに示していないスリットを備え、このスリットは、第１のプレスワゴン１５によって通過される。
【００１９】
集積体５が、第１のプレスワゴン５によって支持されるので、第２の支持分離要素９は、同様に自由となる。従って、第２の支持分離要素９は、先ず、下及び左に向かって移動され、第１の支持分離要素８と共に、図３に示した位置に達する。この場合、両支持分離要素８及び９は、下から集積体５に入り、これにより、後続の形成される集積体５”を集積体５から分離する。集積体５”のこの分離は、当業者にそれ自体知られている。従来技術については、例えば、特許文献２〜４を参照されたい。
【００２０】
プレス及び拘束された集積体５’の搬出後同様に自由になった第２のプレスワゴン１６は、同様に左に向かって移動し、最終的に第１のプレスワゴン１５の支持機能を引き継ぐ。これは、図３に示されている。従って、両支持分離要素８及び９は、図４に応じて離間するように移動し、これにより、集積体５”が更に構成され得る。次いで、第２の支持分離要素９と第２のプレスワゴン１６は、右に向かって、図５に示した位置に移動し、第２の支持分離要素９は、本質的に移動されない第１のプレスワゴン１５によって通過される。この場合、連行される集積体５が、図５に示した位置に達したら、第１のプレスワゴン１５が、近づけられ、移送装置４側の集積体側面３９に対する第２の支持分離要素９の支持機能を引き継ぐ。これにより、支持装置７の第２の支持分離要素９は、自由に成り、図６に示した下の位置に移動される。両プレスワゴン１５及び１６は、集積体５をプレスし、図７に示した位置に移動し、この位置で集積体が結束される。同時に、第２の支持分離要素９が、再び図１に示した位置に移動される。この方法の経過は、後続の集積体５”でも繰り返される。
【００２１】
簡単に理解するため、方法の経過が、図８〜１８では装置１の一部の平面図で示されている。図８では、第１のプレスワゴン１５の、互いに間隔を置いて配設された２つのプレス機構１８だけが示されており、これらプレス機構は、本質的に同じに形成可能であり、集積体移送方向１３に延在する。各プレス機構１８は、プレスジョー２１（図１９，２０）を備え、このプレスジョーに、可動の支持要素３０が配設されている。
【００２２】
図９では、構成される集積体５が、第１の支持分離要素８によって支持される。その後、第１のエンドプレート１０が、ここに示してない第２の支持分離要素９によって集積体９に向かって移動され、これにより、第１の支持分離要素８が、除去可能となる。図１０は、集積体５が移送装置４とは反対側の集積体側面３８に第１のプレスワゴン１５によって支持される次のステップの装置１を示す。このため、両支持要素３０は、それぞれ第１のエンドプレート１０に当接する。この場合、集積体５は、部分的に、両プレス機構１８間のスペース３３内に存在する。
【００２３】
図１１は、集積体５に向かう第２のプレスワゴン１６の移動を示す。第２のプレスワゴン１６の２つのジョー３４が、両プレス機構１８間のスペース３３内の図１２に示した位置に移動する。両ジョー３４の前端が、第１のエンドプレート１０に当接し、この第１のエンドプレートを支持し、これにより、集積体５は、集積体側面３８を、第２のプレスワゴン１６によって支持される。従って、第１のプレスワゴン１５の両プレス機構１８が、集積体移送方向１３に対して横に離間するように移動される。同時に、両支持要素３０が、図１３に示した引戻し位置に移動される。この移動は、旋回移動、スライド移動、又はそれ以外の移動とすることができる。明らかなように、支持要素３０は、この引戻し位置で、プレス機構１８間のスペース３３を限定しない。従って、スペース３３は、移送方向１３に行なわれる集積体５の通過が自由であり、この場合、集積体５は、図１３に示したものよりも本質的に広い幅になっている。
【００２４】
図１４及び１５は、既に予め支持分離要素８，９によって集積体５”から分離された集積体１５の堆積体移送方向１３、即ち結束装置１２の方向、の移動を示す。この場合、集積体５は、集積体側面３９を第２の支持分離要素９によって支持され、集積体側面３８を第２のプレスワゴン１６によって支持される。支持分離要素８は、構成される集積体５”を支持する。図１６及び１７は、第１のプレスワゴン１５の支持位置への次の移動を示し、この支持位置で、第１のプレスワゴン１５は、集積体側面３９に当接し、これにより、第２の支持分離要素９は、下に向かって離間するように移動可能である。最終的に、図７に相当する図１８は、拘束装置１２の領域にある集積体５を示す。
【００２５】
図１９〜２２に基づいて、以下で第１のプレスワゴン１５を詳細に説明する。
【００２６】
第１のプレスワゴン１５は、フレーム１７を備え、このフレームに、４つのガイドローラ１９が固定されている。更に、フレーム１７には、横に延在する軸２６が固定され、この軸上で、両プレス機構１８が、それぞれ１つの軸受２７によって移動可能に軸受けされている。プレス機構１８は、それぞれ１つのモータ２３と無端の駆動装置３１によって、図１９に示した間隔３５を変更するために、軸２６上を移動可能である。従って、プレス機構１８間の間隔３５は、縮小可能又は拡大可能である。これにより、異なった集積体幅への適合が可能であり、これにより、例えば、非常に幅の狭い又は非常に幅の広い集積体も処理可能である。幅の広い集積体５は、例えば２倍長の集積体である。
【００２７】
フレーム１７に、別のモータ２２が固定されており（図２１）、このモータは、集積体５のプレス時に必要なプレス力を加えるために使用される。この場合、モータ２２は、２つの歯車３７（図１９）を介して、示してないラックに作用する。当然、他の動力伝達装置も考えられる。ケーブル２０は、モータ２２への電力供給のために使用される。更に、図示してない気圧又は電気接続部と、示してない制御装置用の接続部が設けられている。
【００２８】
両プレス機構１８には、それぞれ１つの支持要素３０が配設されており、この支持要素は、特に棒状又はアーチ状に形成されている。支持要素３０は、上端のところで、それぞれリンケージ２８（図２２）を介して旋回可能にプレスジョー２１に支承されている。各支持要素３０は、リンケージ２８を介して気圧式調整シリンダ２５に結合され、この調整シリンダは、対応するプレスジョー２１に固定されている。調整シリンダ２５の操作により、支持要素３０は、図１９，２０及び２３に示した外側の引戻し位置と、図２０，２２及び２４に示した内側の作動位置の間を移動可能である。作動位置では、支持要素は、両プレスジョー２１間のスペース３３内に突出する。調整シリンダ２５によって行なわれる支持要素３０の移動は、ここの示してない制御装置を介して制御される。引戻し位置で、支持要素３０は、プレスジョー２１の背後に配設されており、これにより、支持要素は、スペース３３を狭めず、集積体５を通過させるための最大幅が使用可能である。比較的幅の広い集積体５も、衝突することなく、第１のプレスワゴン１５を通過可能である。特に図２４から分かるように、支持要素３０は、プレスジョー２１の、従って第１のプレスワゴン１５の移送装置４側３６に存在する。プレスジョー２１の背面２４は、集積体５をプレスする面を構成する。
【００２９】
支持要素３０は、ここでは下に向いた棒状の湾曲部材である。しかしながら、これら支持要素は、プレート状に形成可能であり、横に移動可能に支承してもよい。基本的に、支持要素３０は、プレスジョー２１の移送装置４側３６の不動の面として形成してもよい。第２のプレスワゴン１６が使用可能になるまで、集積体５，５”の構成時に支持機能を引き継ぐことができる支持要素３０のこのような形成が重要である。従って、第１のプレスワゴン１５は、これまで普通のプレス機能以外に、有利なことに支持機能も担うことができる。支持要素３０は、比較的小さいスペースしか使わずに実現可能であり、これにより、本質的に高い製造コストを生じさせない。それにもかかわらず、最栗タイムは、本質的に低減可能である。
【００３０】
第２のプレスワゴン１６が、集積体のプレス後、場合によっては集積体の結束後、その長さに依存せずに、必然的に、形成される集積体を支持するために集積体移送方向１３とは反対に移動可能になる前に、搬出の実施を待たなければならないので、本発明による方法と相応の装置によって達成可能な時間の低減もしくは効率の向上は、集積体５が比較的短い場合には特に大きくなる。
【符号の説明】
【００３１】
１装置
２機械フレーム
３集積体台
４移送装置
５集積体
５’ 集積体
５” 集積体
６印刷紙
７支持装置
８第１の支持分離要素
９第２の支持分離要素
１０第１のエンドプレート
１１第２のエンドプレート
１２結束装置
１３集積体移送方向
１５第１のプレスワゴン
１６第２のプレスワゴン
１７フレーム
１８プレス機構
１９ガイドローラ
２０ケーブル
２１プレスジョー
２２モータ
２３モータ
２４背面
２５調整シリンダ
２６軸
２７軸受
２８リンケージ
２９プレスユニット
３０支持要素
３１駆動装置
３３スペース
３４ジョー
３５間隔
３６移送装置側
３７歯車
３８集積体側面
３９集積体側面

【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷紙（６）が、移送装置（４）によって、水平に延在する集積体台（３）に供給され、この集積体台上に垂直に並列させられ、構成される集積体（５）が、支持装置（７）によって、移送装置（４）とは反対側の集積体側面（３８）と、移送装置（４）側の集積体側面（３９）を支持され、構成された集積体（５）が、第１のプレスワゴン（１５）と第２のプレスワゴン（１６）を備えるプレスユニット（２９）に引き渡され、両プレスワゴン（１５，１６）間で、１つの集積体（５’）にプレスされ、プレスされた集積体（５’）が結束される、印刷紙から成る集積体を形成するための方法において、
第１のプレスワゴン（１５）が、プレスされた集積体（５’）の結束後、集積体台（３）上で構成される別の集積体（５）に向かって移動され、集積体の移送装置（４）とは反対側の集積体側面（３８）でのこの別の集積体の支持を、支持装置（７）から引き継ぐことを特徴とする方法。
【請求項２】
結束された集積体（５’）が排出され、その後、第２にプレスワゴン（１６）が、同様に、構成される別の集積体（５）に向かって移動され、この別の集積体の支持を第１のプレスワゴン（１５）から引き継ぐことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
第１のプレスワゴン（１５）が、第２のプレスワゴン（１６）によって別の集積体（５）の支持が引き継がれた後、別の集積体（５）の移送装置（４）側の集積体側面（３９）に向かって移動され、この集積体側面（３９）での別の集積体の支持を、支持装置（７）から引き継ぐことを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項４】
第１のプレスワゴン（１５）が、少なくとも１つの支持要素（３０）を備え、この支持要素が、別の集積体（５）の移送装置（４）とは反対側の集積体側面（３９）を支持することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の方法。
【請求項５】
少なくとも１つの支持要素（３０）が、別の集積体（５）の支持のために外側の位置から内側の位置に移動されることを特徴とする請求項４に記載の方法。
【請求項６】
印刷紙（６）を集積体台（３）に供給する移送装置（４）と、集積体（５）を構成するためにこの集積体に係合する支持装置（７）とを有し、この支持装置によって、構成される集積体（５）が支持可能で、プレスユニット（２９）に引渡し可能であり、このプレスユニットが、第１のプレスワゴン（１５）と第２のプレスワゴン（１６）を備え、これらプレスワゴンの間に、構成された集積体（５）がプレス可能であり、第１のプレスワゴン（１５）の移送装置（４）とは反対側の背面（２４）が、プレスすべき集積体（５）に当接可能である、水平に延在する集積体台（３）に連続的に供給され、垂直に並列させられた印刷紙（６）から成る集積体を形成するための装置において、
第１のプレスワゴン（１５）が、構成される集積体（５）の移送装置（４）とは反対側の集積体側面（３８）を支持可能な支持要素（３０）を備えることを特徴とする装置。
【請求項７】
第１のプレスワゴン（１５）が、少なくとも１つ、好ましくは２つ、の移動可能な支持要素（３０）を備えることを特徴とする請求項６に記載の装置。
【請求項８】
少なくとも１つの支持要素（３０）が、内側の位置と外側の位置の間を移動可能であることを特徴とする請求項７に記載の装置。
【請求項９】
少なくとも２つの支持要素（３０）が、内側の位置と外側の位置の間を移動可能であることを特徴とする請求項８に記載の装置。
【請求項１０】
少なくとも１つの支持要素（３０）が、旋回可能な湾曲部材であることを特徴とする請求項８又は９に記載の装置。
【請求項１１】
第１のプレスワゴン（１５）が、集積体移送方向（１３）に対して横に移動可能に支承された２つのプレス機構（１８）を備えることを特徴とする請求項６〜１０のいずれか１つに記載の装置。
【請求項１２】
少なくとも１つの支持要素（３０）が、両プレス機構（１８）の一方に配設されていることを特徴とする請求項１１に記載の装置。
【請求項１３】
支持要素（３０）が、第１のプレスワゴン（１５）の移送装置（４）側（３６）に配設されていることを特徴とする請求項６〜１２のいずれか１つに記載の装置。

【図１】