厚鋼板の溶接構造体
【課題】大入熱突合せ溶接された、板厚が５０ｍｍを超える厚鋼板からなる厚鋼板の溶接構造体に発生して進展する脆性亀裂を、確実に停止させることができ、十分な疲労強度を有し、しかも作業性、経済性に優れた厚鋼板の溶接構造体を提供する。
【解決手段】何れも板厚が５０ｍｍを超える厚鋼板から構成され厚鋼板の溶接構造体ＷＳの第１厚鋼板１の突合せ溶接部１ｃの端部が交差する第２厚鋼板２の平面であって、かつこの第２厚鋼板２の第１厚鋼板１の板厚の外側の少なくとも一方側に、長手方向が第１厚鋼板１の平面に沿い、かつ第２厚鋼板２を貫通する長穴４を設ける。
【解決手段】何れも板厚が５０ｍｍを超える厚鋼板から構成され厚鋼板の溶接構造体ＷＳの第１厚鋼板１の突合せ溶接部１ｃの端部が交差する第２厚鋼板２の平面であって、かつこの第２厚鋼板２の第１厚鋼板１の板厚の外側の少なくとも一方側に、長手方向が第１厚鋼板１の平面に沿い、かつ第２厚鋼板２を貫通する長穴４を設ける。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、厚鋼板の溶接構造体に係り、より詳しくは、何れも板厚が５０ｍｍを超える厚鋼板から構成され、突合せ溶接部を有する第１厚鋼板の端面側が第２厚鋼板の平面に相対して溶接されたＴ字型継ぎ手、または前記第２厚鋼板の前記第１厚鋼板の溶接面の反対側の平面に第３厚鋼板の端面側が相対して溶接された十字型継ぎ手のうちの何れか一方の継ぎ手を備えた厚鋼板の溶接構造体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
昨今の世界的な荷動きの増加に伴って、造船分野においてはコンテナ船が大型化しており、これに伴ってより板厚が厚い厚鋼板が使用されるようになってきている。しかしながら、従来の強度の鋼板（降伏応力：３９０Ｎ／ｍｍ２以下）を採用する場合、最近建造されるようになった５０００ＴＥＵ積み以上のコンテナ船ではさらに板厚が厚い鋼板を使用する必要がある。鋼構造物の設計においては、外力に対して降伏や疲労破壊を配慮すると共に、脆性亀裂の伝播停止特性が求められるが、鋼板の板厚が厚くなると、一般に鋼構造物の溶接継手部の破壊靭性が低下してしまうため、脆性亀裂が進展し易くなるという問題が生じる。
【０００３】
一般に、溶接構造体の鋼板継ぎ手の溶接部には残留応力が存在するのに加えて、溶接部の破壊靭性は母材よりも劣る。従って、溶接構造体の溶接部には疲労亀裂が発生し易いだけでなく、高い応力が作用した場合は、溶接部を脆性亀裂が進展してしまう恐れがある。
最近では、省力化を目的として、溶接構造体はエレクトロガスアーク溶接等の大入熱溶接により製造されている関係上、その溶接部の破壊靭性がさらに低下するということが懸念されている。
【０００４】
これまで、溶接構造体の溶接部で発生した亀裂の脆性的進展は、残留応力の存在により母材側に侵入するため、母材に十分な脆性亀裂伝播停止特性があれば、脆性亀裂の進展が停止すると考えられてきた。ところが、昨今の研究により、少なくとも５０ｍｍ以上の板厚の圧鋼板の大入熱突合せ溶接部を進展する脆性亀裂は、母材側に逸れることなく溶接部（溶接金属部）を進み、特段の措置を講じなければ脆性亀裂の進展を停止させることができなということが明らかになってきている。
【０００５】
ところで、脆性亀裂が伝播するのを阻止し得るようにした耐脆性亀裂伝播性に優れた溶接構造体が知られている。この従来例に係る耐脆性亀裂伝播性に優れた溶接構造体は、下記のとおりである。
【０００６】
即ち、溶接構造体の脆性亀裂が伝播する可能性のある突合せ溶接継ぎ手において、脆性亀裂の進展を停止させる領域に対し、当該領域の突合せ溶接継ぎ手の一部をガウジング、あるいは機械加工により除去した後、当該部分を補修溶接することにより突合せ溶接部に比べて高い靭性を有し、かつ、突合せ溶接部の長手方向に対する外縁方向の角度φが１０度以上、６０度以下である補修溶接部を形成するにより、亀裂を母材に逸らせて脆性亀裂の進展を停止させるようにしたものである（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００５−１３１７０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記従来例に係る耐脆性亀裂伝播性に優れた溶接構造体によれば、突合せ溶接部に補修溶接部を形成するにより、亀裂を母材側に逸らせて脆性亀裂の進展を停止させることができるので、脆性亀裂の進展停止機能の観点からすれば、極めて優れていると考えられる。
しかしながら、突合せ溶接部の一部をガウジングや機械加工によって除去するということは、作業工数の増加を来たすことになるため、多大な労力と時間を要するので、溶接構造体の製造コストの観点から好ましくない。
【０００８】
従って、本発明の目的は、大入熱突合せ溶接された、板厚が５０ｍｍを超える厚鋼板からなるＴ字型継ぎ手、または十字型継ぎ手のうちの何れか一方の継ぎ手を備えた厚鋼板の溶接構造体に発生して進展する脆性亀裂を、Ｔ字型継ぎ手、または十字型継ぎ手付近で確実に停止させることができ、十分な疲労強度を有し、しかも作業性、経済性に優れた厚鋼板の溶接構造体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
発明者らは、下記の点を知見して本発明を具現するに至ったものである。即ち、大入熱溶接で突合せ溶接された、５０ｍｍを超える板厚の厚鋼板の溶接構造体の母材または突合せ溶接部に、何らかの原因（例えば、疲労等）で亀裂が発生し、高応力作用時に脆性亀裂が熱影響部あるいは溶接金属部に侵入すると、突合せ溶接部に沿って進展することを知見した。これは、溶接構造体の突合せ溶接部の破壊靭性が小さいため、残留応力の影響の有無に拘わらず、脆性亀裂が突合せ溶接部に沿って進展すると解することができる。そして、脆性亀裂の進展を停止させるためには、脆性亀裂の先端の応力集中を消失させる亀裂進展停止手段として穴を設ければよいと考えたものである。
【００１０】
従って、上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係る厚鋼板の溶接構造体が採用した手段の要旨は、何れも板厚が５０ｍｍを超える厚鋼板から構成され、所定の間隔を隔てて配設された２枚の厚鋼板の相対する側の端面に形成された開先同士の間が大入熱溶接されてなる突合せ溶接部を有する第１厚鋼板の端面側が第２厚鋼板の一方側の平面に相対して溶接されたＴ字型継ぎ手、または前記第２厚鋼板の前記第１厚鋼板が溶接された他方側の平面に第３厚鋼板の端面側が相対して溶接された十字型継ぎ手のうちの何れか一方の継ぎ手を備えた厚鋼板の溶接構造体において、前記第１厚鋼板の前記突合せ溶接部の端部が交差する前記第２厚鋼板の平面であって、かつこの第２厚鋼板の前記第１厚鋼板の板厚の外側の少なくとも一方側に、長手方向が前記第１厚鋼板の平面に沿い、かつ前記第２厚鋼板を貫通する長穴が設けられてなることを特徴とするものである。
【００１１】
本発明の請求項２に係る厚鋼板の溶接構造体が採用した手段の要旨は、請求項１に記載の厚鋼板の溶接構造体において、前記長穴の長手方向の長さＬ１は、前記第１厚鋼板の前記突合せ溶接部の幅を含む熱影響部の幅寸法より大寸法に設定されてなることを特徴とするものである。
【００１２】
本発明の請求項３に係る厚鋼板の溶接構造体が採用した手段の要旨は、請求項１に記載の厚鋼板の溶接構造体において、前記長穴の長手方向の長さＬ１は、前記第１厚鋼板の前記突合せ溶接部の幅を含む熱影響部の幅寸法より、前記第１厚鋼板の表面から前記長穴の位置までの距離Ｌ２の２倍以上長い寸法に設定されてなることを特徴とするものである。
【００１３】
本発明の請求項４に係る厚鋼板の溶接構造体が採用した手段の要旨は、請求項１乃至３のうちの何れか一つの項に記載の厚鋼板の溶接構造体において、前記長穴の内周面は、仕上げ加工されてなることを特徴とするものである。
【００１４】
本発明の請求項５に係る厚鋼板の溶接構造体が採用した手段の要旨は、請求項１乃至４のうちの何れか一つの項に記載の厚鋼板の突合せ溶接継ぎ手において、前記長穴は、前記第２厚鋼板に予め設けられてなることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の請求項１乃至５に係る厚鋼板の溶接構造体によれば、第１厚鋼板の突合せ溶接部の端部が交差する第２厚鋼板の平面であって、かつこの第２厚鋼板の第１厚鋼板の板厚の外側の少なくとも一方側に、長手方向が第１厚鋼板の平面に沿い、かつ第２厚鋼板を貫通する長穴が設けられている。
【００１６】
従って、本発明の請求項１乃至５に係る厚鋼板の溶接構造体によれば、第１厚鋼板に何らかの原因で亀裂が発生し、脆性亀裂が第２厚鋼板を貫通する長穴に突入すれば、亀裂先端の応力集中が消失するため、脆性亀裂の進展が停止することになる。通常、亀裂の進展経路を分からないが、脆性亀裂の進展経路は突合せ溶接部に限られ、第２厚鋼板を貫通する長穴で、脆性亀裂の進展を停止させることができるため、第２厚鋼板にさらに亀裂が進展するのを防止することができる。
【００１７】
本発明の請求項２に係る厚鋼板の溶接構造体によれば、長穴の長手方向の長さＬ１は、第１厚鋼板の突合せ溶接部の幅を含む熱影響部の幅寸法より大寸法に設定されているため、長穴に脆性亀裂を誘導することができる。即ち、発明者らの実験による知見によれば、第１厚鋼板の突合せ溶接部に沿って進展する脆性亀裂は勿論のこと、熱影響部を進展する脆性亀裂も長穴に誘導されるため、第２厚鋼板に亀裂が進展するのを防止することができる。
【００１８】
本発明の請求項３に係る厚鋼板の溶接構造体によれば、長穴の長手方向の長さＬ１は、第１厚鋼板の突合せ溶接部の幅を含む熱影響部の幅寸法より、第１厚鋼板の表面から長穴の位置までの距離Ｌ２の２倍以上長い寸法に設定されているため、第２厚鋼板に進展した亀裂を確実に長穴に誘導することができる。例えば、第１厚鋼板の突合せ溶接部が第２厚鋼板の母材に交差している場合、第２厚鋼板の母材に進展してきた亀裂は残留応力の存在、亀裂進展時の応力分布、破壊靭性のばらつき等の理由によって、応力の作用方向に対して必ずしも垂直に進展する訳ではない。
【００１９】
ところで、発明者らの実験による知見によれば、亀裂の進展方向の角度は引張り方向と直交する垂直線に対して±４５度以上になることがないから、第２厚鋼板に進展した亀裂を確実に長穴に誘導することができる。なお、第１厚鋼板の表面から長穴の位置までの距離が近い方が長穴の長手方向の寸法を小寸法にすることができる。しかしながら、第１厚鋼板の表面から長穴の位置までの距離は、第２厚鋼板の応力が第１厚鋼板に近い方が高応力である場合や、第１厚鋼板と第２厚鋼板との溶接作業性を考慮すると、第１，２厚鋼板の板厚寸法以上にするのが好ましい。
【００２０】
本発明の請求項４に係る厚鋼板の溶接構造体によれば、長穴の内周面は、仕上げ加工されている。従って、長穴に応力が集中するが、応力集中の程度を緩和することができ、十分な強度を備えた溶接構造体を構成することが可能になる。
【００２１】
本発明の請求項５に係る厚鋼板の溶接構造体によれば、長穴は、第２厚鋼板に予め設けられている。従って、板状での加工であるため、短時間で、しかも仕上げ程度が優れた長穴を容易に加工することができるから、長穴の加工作業時間の短縮により溶接構造体の製造コスト低減が可能になるのに加えて、溶接構造体の疲労強度の著しい低下を回避することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態に係る厚鋼板の溶接構造体を、この溶接構造体が十字型継ぎ手である場合を例として、添付図面を順次参照しながら説明する。図１は本発明の実施の形態に係る厚鋼板の溶接構造体の主要部斜視図であり、図２は図１のＡ矢視図であり、図３は図１のＢ矢視図でわり、図４は長穴の平面形状の例を示す図である。
【００２３】
図に示す符号ＷＳは、本発明の実施の形態に係り、何れも板厚が６０ｍｍの鋼板からなる厚鋼板の溶接構造体である。この厚鋼板の溶接構造体ＷＳは、所定の間隔を隔てて配設されてなる厚鋼板１ａと厚鋼板１ｂとが突合せ溶接されてなる第１厚鋼板１を有している。より詳しくは、前記第１厚鋼板１は、前記厚鋼板１ａと前記厚鋼板１ｂの相対する端面の間に形成されてなるＶ型開先の間に、大入熱溶接されてなる突合せ溶接部１ｃが形成されている。
【００２４】
第１厚鋼板１の端面側が第２厚鋼板２の、図１における上側の平面に相対して溶接されると共に、図１における下側の平面に第３厚鋼板５の端面側が相対して溶接されており、いわゆる十字型継ぎ手を備えている。そして、第１厚鋼板１の突合せ溶接部１ｃの端部が交差する第２厚鋼板２の平面であって、かつこの第２厚鋼板２の第１厚鋼板１の板厚の両側のそれぞれに、長手方向が前記第１厚鋼板１の平面に沿い、かつこの第２厚鋼板を貫通する、後述する長穴４が設けられている。なお、図１において示す符号３は、第１厚鋼板１の端面側を第２厚鋼板２の平面に大入熱溶接されてなる隅肉溶接部３である。
【００２５】
因みに、この構成に係る厚鋼板の溶接構造体ＷＳが、例えばコンテナ船のどの部位に相当するかといえば、図１における上側の第１厚鋼板がハッチサイドコーミングに相当し、また第２厚鋼板２が上甲板に相当するものである。なお、図１においては、コーミングトップ、スラブロンジ等は省略している。
【００２６】
前記長穴４の長手方向の寸法、つまり長さＬ１は、第１厚鋼板１の突合せ溶接部１ｃの幅を含む熱影響部の幅寸法よりも大寸法になるように設定されている。より具体的には、前記長穴４の長さＬ１は、第１厚鋼板１の突合せ溶接部１ｃの幅を含む熱影響部の幅寸法よりも、前記第１厚鋼板１の表面から、この長穴４の位置までの距離Ｌ２の２倍以上長い寸法に設定されている。そして、この長穴４の内周面は、長穴４における応力集中を緩和するために、グラインダーにより仕上げ加工されている。
【００２７】
なお、本実施の形態に係る厚鋼板の溶接構造体ＷＳにおける長穴４は、図１，２から良く理解されるように、両端の半円間の幅は同寸法になっている。しかしながら、このような形状に限るものではなく、例えば図４に示すように、所定の間隔を隔てた位置の２箇所に丸穴をあけ、これら丸穴同士の間を、丸穴の直径よりも幅が狭い長穴で連ねた形状にすることができる。
【００２８】
以下、本実施の形態に係る厚鋼板の溶接構造体ＷＳの作用態様を説明する。即ち、この厚鋼板の溶接構造体ＷＳでは、第１厚鋼板１の突合せ溶接部１ｃの端部が交差する第２厚鋼板２の平面であって、かつこの第２厚鋼板２の第１厚鋼板１の板厚の外側の少なくとも一方側に、長手方向が第１厚鋼板１の平面に沿い、かつ第２厚鋼板２を貫通する長穴４が設けられている。
【００２９】
従って、本実施の形態に係る厚鋼板の溶接構造体ＷＳによれば、第１厚鋼板１に何らかの原因で亀裂が発生し、脆性亀裂が第２厚鋼板２を貫通する長穴に突入すれば、亀裂先端の応力集中が消失するため、脆性亀裂の進展が停止することになる。通常、亀裂の進展経路を分からないが、脆性亀裂の進展経路は突合せ溶接部１ｃに限られ、第２厚鋼板２を貫通する長穴４で、脆性亀裂の進展を停止させることができるため、第２厚鋼板２に亀裂が進展するのを防止することができる。
【００３０】
また、本実施の形態に係る厚鋼板の溶接構造体では、長穴の長手方向の寸法である長さＬ１は、第１厚鋼板１の突合せ溶接部１ｃの幅を含む熱影響部の幅寸法よりも、第１厚鋼板１の表面から長穴４の位置までの距離Ｌ２の２倍以上長い寸法に設定されているため、第２厚鋼板に進展した亀裂を確実に長穴４に誘導することができる。例えば、第１厚鋼板１の突合せ溶接部１ｃが第２厚鋼板２の母材に交差している場合、第２厚鋼板２の母材に進展してきた亀裂は残留応力の存在、亀裂進展時の応力分布、破壊靭性のばらつき等の理由によって、応力の作用方向に対して必ずしも垂直に進展する訳ではない。
【００３１】
しかしながら、発明者らの実験による知見によれば、亀裂の進展方向の角度は引張り方向と直交する垂直線に対して±４５度以上になることがないから、第２厚鋼板２に進展してきた亀裂を確実に長穴に誘導して、亀裂の進展を停止させることができる。なお、第１厚鋼板１の表面から長穴４の位置までの距離Ｌ２が近い方が長穴４の長さＬ１を小寸法にすることができる。なお、第１厚鋼板１の表面から長穴４の位置までの距離Ｌ２は、第２厚鋼板２の応力が第１厚鋼板１に近い方が高応力である場合や、第１厚鋼板１と第２厚鋼板２との溶接作業性を考慮すると、厚鋼板の板厚寸法、つまり６０ｍｍ以上にするのが好ましい。
【００３２】
本実施の形態に係る厚鋼板の溶接構造体ＷＳによれば、長穴４の内周面は、グラインダーにより仕上げ加工されている。従って、長穴４に応力が集中するが、応力集中の程度を緩和することができるため、十分な強度を備えた厚鋼板の溶接構造体ＷＳを構成することが可能になる。
【００３３】
ところで、本実施の形態に係る厚鋼板の溶接構造体ＷＳにおける第２厚鋼板の長穴４は、前記第１厚鋼板１を溶接する前に、板の状態の第２厚鋼板２に予め設けたものである。
従って、この場合、板状での加工であるため短時間で加工することができ、しかも機械加工が可能であるため、仕上げ程度が優れた長穴にすることができるから、長穴４の加工作業時間の短縮により溶接構造体ＷＳの製造コスト低減が可能になるのに加えて、溶接構造体ＷＳの疲労強度の著しい低下を回避することができる。
【実施例】
【００３４】
本実施の形態に係る溶接構造体の試験体について行った実施例を説明する。この試験体の仕様は下記のとおりである。
（１）第１厚鋼板と第２厚鋼板の板厚 ： ６０ｍｍ
（２）第１厚鋼板の幅寸法 ：１０００ｍｍ
（３）第２厚鋼板の幅寸法 ： ４００ｍｍ
（４）長穴の寸法（長さ×幅） ： １２０ｍｍ×６０ｍｍ
（５）第１厚鋼板の表面から長穴の位置までの距離： ６０ｍｍ
（６）第１厚鋼板と第２厚鋼板の材質 ：降伏応力３９０Ｎ／ｍｍ２級鋼
（７）溶接 ：エレクトロガスアーク溶接
上記のような仕様の溶接構造体の試験体に対して引張試験機により設計応力を発生させる荷重を付加しながら、第１厚鋼板と第２厚鋼板を−１０℃に冷却して、第１厚鋼板に脆性亀裂を進展させた。その結果、脆性亀裂は第２厚鋼板に進展したが、この第２厚鋼板に進展した脆性亀裂は長穴に誘導されて停止した。
【００３５】
以上説明したように、本実施の形態に係る厚鋼板の溶接構造体ＷＳによれば、第１厚鋼板１に高応力を発生させた場合に進展する脆性亀裂を長穴で確実に停止させることができる。そして、従来例のように、突合せ溶接部の一部をガウジングや機械加工によって除去する必要がないから、十分な疲労強度を有し、しかも作業性、経済性に優れた厚鋼板の溶接構造体を提供することができる。
【００３６】
なお、以上の実施の形態に係る溶接構造体ＷＳの場合にあっては、この溶接構造体ＷＳが十字型継ぎ手を備えた構成である場合を例として説明した。しかしながら、特に十字型継ぎ手に限るものではなく、Ｔ字型継ぎ手を備えた溶接構造体に対しても本発明の技術的思想を適用することができる。また、以上の実施の形態に係る溶接構造体ＷＳにおいては、第１厚鋼板１の突合せ溶接部１ｃの端部が交差する第２厚鋼板２の平面であって、かつこの第２厚鋼板２の第１厚鋼板１の板厚の両側に長穴４が設けられている。しかしながら、第２厚鋼板２の第１厚鋼板１の片側だけに長穴が設けられている場合でも、第２厚鋼板２に進展した脆性亀裂を停止させることができる。従って、上記実施の形態に係る構成の溶接構造体に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の実施の形態に係る厚鋼板の溶接構造体の主要部斜視図である。
【図２】図１のＡ矢視図である。
【図３】図１のＢ矢視図である。
【図４】本発明の実施の形態に係り、長穴の平面形状の例を示す図である。
【符号の説明】
【００３８】
Ｗｓ…溶接構造体
１…第１厚鋼板，１ａ…第１半厚鋼板，１ｂ…第２半厚鋼板
２…第２厚鋼板
３…隅肉溶接部
４…長穴
５…第３厚鋼板
Ｌ１…長穴の長さ
Ｌ２…第１厚鋼板の表面から長穴の位置までの距離
【技術分野】
【０００１】
本発明は、厚鋼板の溶接構造体に係り、より詳しくは、何れも板厚が５０ｍｍを超える厚鋼板から構成され、突合せ溶接部を有する第１厚鋼板の端面側が第２厚鋼板の平面に相対して溶接されたＴ字型継ぎ手、または前記第２厚鋼板の前記第１厚鋼板の溶接面の反対側の平面に第３厚鋼板の端面側が相対して溶接された十字型継ぎ手のうちの何れか一方の継ぎ手を備えた厚鋼板の溶接構造体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
昨今の世界的な荷動きの増加に伴って、造船分野においてはコンテナ船が大型化しており、これに伴ってより板厚が厚い厚鋼板が使用されるようになってきている。しかしながら、従来の強度の鋼板（降伏応力：３９０Ｎ／ｍｍ２以下）を採用する場合、最近建造されるようになった５０００ＴＥＵ積み以上のコンテナ船ではさらに板厚が厚い鋼板を使用する必要がある。鋼構造物の設計においては、外力に対して降伏や疲労破壊を配慮すると共に、脆性亀裂の伝播停止特性が求められるが、鋼板の板厚が厚くなると、一般に鋼構造物の溶接継手部の破壊靭性が低下してしまうため、脆性亀裂が進展し易くなるという問題が生じる。
【０００３】
一般に、溶接構造体の鋼板継ぎ手の溶接部には残留応力が存在するのに加えて、溶接部の破壊靭性は母材よりも劣る。従って、溶接構造体の溶接部には疲労亀裂が発生し易いだけでなく、高い応力が作用した場合は、溶接部を脆性亀裂が進展してしまう恐れがある。
最近では、省力化を目的として、溶接構造体はエレクトロガスアーク溶接等の大入熱溶接により製造されている関係上、その溶接部の破壊靭性がさらに低下するということが懸念されている。
【０００４】
これまで、溶接構造体の溶接部で発生した亀裂の脆性的進展は、残留応力の存在により母材側に侵入するため、母材に十分な脆性亀裂伝播停止特性があれば、脆性亀裂の進展が停止すると考えられてきた。ところが、昨今の研究により、少なくとも５０ｍｍ以上の板厚の圧鋼板の大入熱突合せ溶接部を進展する脆性亀裂は、母材側に逸れることなく溶接部（溶接金属部）を進み、特段の措置を講じなければ脆性亀裂の進展を停止させることができなということが明らかになってきている。
【０００５】
ところで、脆性亀裂が伝播するのを阻止し得るようにした耐脆性亀裂伝播性に優れた溶接構造体が知られている。この従来例に係る耐脆性亀裂伝播性に優れた溶接構造体は、下記のとおりである。
【０００６】
即ち、溶接構造体の脆性亀裂が伝播する可能性のある突合せ溶接継ぎ手において、脆性亀裂の進展を停止させる領域に対し、当該領域の突合せ溶接継ぎ手の一部をガウジング、あるいは機械加工により除去した後、当該部分を補修溶接することにより突合せ溶接部に比べて高い靭性を有し、かつ、突合せ溶接部の長手方向に対する外縁方向の角度φが１０度以上、６０度以下である補修溶接部を形成するにより、亀裂を母材に逸らせて脆性亀裂の進展を停止させるようにしたものである（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００５−１３１７０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記従来例に係る耐脆性亀裂伝播性に優れた溶接構造体によれば、突合せ溶接部に補修溶接部を形成するにより、亀裂を母材側に逸らせて脆性亀裂の進展を停止させることができるので、脆性亀裂の進展停止機能の観点からすれば、極めて優れていると考えられる。
しかしながら、突合せ溶接部の一部をガウジングや機械加工によって除去するということは、作業工数の増加を来たすことになるため、多大な労力と時間を要するので、溶接構造体の製造コストの観点から好ましくない。
【０００８】
従って、本発明の目的は、大入熱突合せ溶接された、板厚が５０ｍｍを超える厚鋼板からなるＴ字型継ぎ手、または十字型継ぎ手のうちの何れか一方の継ぎ手を備えた厚鋼板の溶接構造体に発生して進展する脆性亀裂を、Ｔ字型継ぎ手、または十字型継ぎ手付近で確実に停止させることができ、十分な疲労強度を有し、しかも作業性、経済性に優れた厚鋼板の溶接構造体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
発明者らは、下記の点を知見して本発明を具現するに至ったものである。即ち、大入熱溶接で突合せ溶接された、５０ｍｍを超える板厚の厚鋼板の溶接構造体の母材または突合せ溶接部に、何らかの原因（例えば、疲労等）で亀裂が発生し、高応力作用時に脆性亀裂が熱影響部あるいは溶接金属部に侵入すると、突合せ溶接部に沿って進展することを知見した。これは、溶接構造体の突合せ溶接部の破壊靭性が小さいため、残留応力の影響の有無に拘わらず、脆性亀裂が突合せ溶接部に沿って進展すると解することができる。そして、脆性亀裂の進展を停止させるためには、脆性亀裂の先端の応力集中を消失させる亀裂進展停止手段として穴を設ければよいと考えたものである。
【００１０】
従って、上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係る厚鋼板の溶接構造体が採用した手段の要旨は、何れも板厚が５０ｍｍを超える厚鋼板から構成され、所定の間隔を隔てて配設された２枚の厚鋼板の相対する側の端面に形成された開先同士の間が大入熱溶接されてなる突合せ溶接部を有する第１厚鋼板の端面側が第２厚鋼板の一方側の平面に相対して溶接されたＴ字型継ぎ手、または前記第２厚鋼板の前記第１厚鋼板が溶接された他方側の平面に第３厚鋼板の端面側が相対して溶接された十字型継ぎ手のうちの何れか一方の継ぎ手を備えた厚鋼板の溶接構造体において、前記第１厚鋼板の前記突合せ溶接部の端部が交差する前記第２厚鋼板の平面であって、かつこの第２厚鋼板の前記第１厚鋼板の板厚の外側の少なくとも一方側に、長手方向が前記第１厚鋼板の平面に沿い、かつ前記第２厚鋼板を貫通する長穴が設けられてなることを特徴とするものである。
【００１１】
本発明の請求項２に係る厚鋼板の溶接構造体が採用した手段の要旨は、請求項１に記載の厚鋼板の溶接構造体において、前記長穴の長手方向の長さＬ１は、前記第１厚鋼板の前記突合せ溶接部の幅を含む熱影響部の幅寸法より大寸法に設定されてなることを特徴とするものである。
【００１２】
本発明の請求項３に係る厚鋼板の溶接構造体が採用した手段の要旨は、請求項１に記載の厚鋼板の溶接構造体において、前記長穴の長手方向の長さＬ１は、前記第１厚鋼板の前記突合せ溶接部の幅を含む熱影響部の幅寸法より、前記第１厚鋼板の表面から前記長穴の位置までの距離Ｌ２の２倍以上長い寸法に設定されてなることを特徴とするものである。
【００１３】
本発明の請求項４に係る厚鋼板の溶接構造体が採用した手段の要旨は、請求項１乃至３のうちの何れか一つの項に記載の厚鋼板の溶接構造体において、前記長穴の内周面は、仕上げ加工されてなることを特徴とするものである。
【００１４】
本発明の請求項５に係る厚鋼板の溶接構造体が採用した手段の要旨は、請求項１乃至４のうちの何れか一つの項に記載の厚鋼板の突合せ溶接継ぎ手において、前記長穴は、前記第２厚鋼板に予め設けられてなることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の請求項１乃至５に係る厚鋼板の溶接構造体によれば、第１厚鋼板の突合せ溶接部の端部が交差する第２厚鋼板の平面であって、かつこの第２厚鋼板の第１厚鋼板の板厚の外側の少なくとも一方側に、長手方向が第１厚鋼板の平面に沿い、かつ第２厚鋼板を貫通する長穴が設けられている。
【００１６】
従って、本発明の請求項１乃至５に係る厚鋼板の溶接構造体によれば、第１厚鋼板に何らかの原因で亀裂が発生し、脆性亀裂が第２厚鋼板を貫通する長穴に突入すれば、亀裂先端の応力集中が消失するため、脆性亀裂の進展が停止することになる。通常、亀裂の進展経路を分からないが、脆性亀裂の進展経路は突合せ溶接部に限られ、第２厚鋼板を貫通する長穴で、脆性亀裂の進展を停止させることができるため、第２厚鋼板にさらに亀裂が進展するのを防止することができる。
【００１７】
本発明の請求項２に係る厚鋼板の溶接構造体によれば、長穴の長手方向の長さＬ１は、第１厚鋼板の突合せ溶接部の幅を含む熱影響部の幅寸法より大寸法に設定されているため、長穴に脆性亀裂を誘導することができる。即ち、発明者らの実験による知見によれば、第１厚鋼板の突合せ溶接部に沿って進展する脆性亀裂は勿論のこと、熱影響部を進展する脆性亀裂も長穴に誘導されるため、第２厚鋼板に亀裂が進展するのを防止することができる。
【００１８】
本発明の請求項３に係る厚鋼板の溶接構造体によれば、長穴の長手方向の長さＬ１は、第１厚鋼板の突合せ溶接部の幅を含む熱影響部の幅寸法より、第１厚鋼板の表面から長穴の位置までの距離Ｌ２の２倍以上長い寸法に設定されているため、第２厚鋼板に進展した亀裂を確実に長穴に誘導することができる。例えば、第１厚鋼板の突合せ溶接部が第２厚鋼板の母材に交差している場合、第２厚鋼板の母材に進展してきた亀裂は残留応力の存在、亀裂進展時の応力分布、破壊靭性のばらつき等の理由によって、応力の作用方向に対して必ずしも垂直に進展する訳ではない。
【００１９】
ところで、発明者らの実験による知見によれば、亀裂の進展方向の角度は引張り方向と直交する垂直線に対して±４５度以上になることがないから、第２厚鋼板に進展した亀裂を確実に長穴に誘導することができる。なお、第１厚鋼板の表面から長穴の位置までの距離が近い方が長穴の長手方向の寸法を小寸法にすることができる。しかしながら、第１厚鋼板の表面から長穴の位置までの距離は、第２厚鋼板の応力が第１厚鋼板に近い方が高応力である場合や、第１厚鋼板と第２厚鋼板との溶接作業性を考慮すると、第１，２厚鋼板の板厚寸法以上にするのが好ましい。
【００２０】
本発明の請求項４に係る厚鋼板の溶接構造体によれば、長穴の内周面は、仕上げ加工されている。従って、長穴に応力が集中するが、応力集中の程度を緩和することができ、十分な強度を備えた溶接構造体を構成することが可能になる。
【００２１】
本発明の請求項５に係る厚鋼板の溶接構造体によれば、長穴は、第２厚鋼板に予め設けられている。従って、板状での加工であるため、短時間で、しかも仕上げ程度が優れた長穴を容易に加工することができるから、長穴の加工作業時間の短縮により溶接構造体の製造コスト低減が可能になるのに加えて、溶接構造体の疲労強度の著しい低下を回避することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態に係る厚鋼板の溶接構造体を、この溶接構造体が十字型継ぎ手である場合を例として、添付図面を順次参照しながら説明する。図１は本発明の実施の形態に係る厚鋼板の溶接構造体の主要部斜視図であり、図２は図１のＡ矢視図であり、図３は図１のＢ矢視図でわり、図４は長穴の平面形状の例を示す図である。
【００２３】
図に示す符号ＷＳは、本発明の実施の形態に係り、何れも板厚が６０ｍｍの鋼板からなる厚鋼板の溶接構造体である。この厚鋼板の溶接構造体ＷＳは、所定の間隔を隔てて配設されてなる厚鋼板１ａと厚鋼板１ｂとが突合せ溶接されてなる第１厚鋼板１を有している。より詳しくは、前記第１厚鋼板１は、前記厚鋼板１ａと前記厚鋼板１ｂの相対する端面の間に形成されてなるＶ型開先の間に、大入熱溶接されてなる突合せ溶接部１ｃが形成されている。
【００２４】
第１厚鋼板１の端面側が第２厚鋼板２の、図１における上側の平面に相対して溶接されると共に、図１における下側の平面に第３厚鋼板５の端面側が相対して溶接されており、いわゆる十字型継ぎ手を備えている。そして、第１厚鋼板１の突合せ溶接部１ｃの端部が交差する第２厚鋼板２の平面であって、かつこの第２厚鋼板２の第１厚鋼板１の板厚の両側のそれぞれに、長手方向が前記第１厚鋼板１の平面に沿い、かつこの第２厚鋼板を貫通する、後述する長穴４が設けられている。なお、図１において示す符号３は、第１厚鋼板１の端面側を第２厚鋼板２の平面に大入熱溶接されてなる隅肉溶接部３である。
【００２５】
因みに、この構成に係る厚鋼板の溶接構造体ＷＳが、例えばコンテナ船のどの部位に相当するかといえば、図１における上側の第１厚鋼板がハッチサイドコーミングに相当し、また第２厚鋼板２が上甲板に相当するものである。なお、図１においては、コーミングトップ、スラブロンジ等は省略している。
【００２６】
前記長穴４の長手方向の寸法、つまり長さＬ１は、第１厚鋼板１の突合せ溶接部１ｃの幅を含む熱影響部の幅寸法よりも大寸法になるように設定されている。より具体的には、前記長穴４の長さＬ１は、第１厚鋼板１の突合せ溶接部１ｃの幅を含む熱影響部の幅寸法よりも、前記第１厚鋼板１の表面から、この長穴４の位置までの距離Ｌ２の２倍以上長い寸法に設定されている。そして、この長穴４の内周面は、長穴４における応力集中を緩和するために、グラインダーにより仕上げ加工されている。
【００２７】
なお、本実施の形態に係る厚鋼板の溶接構造体ＷＳにおける長穴４は、図１，２から良く理解されるように、両端の半円間の幅は同寸法になっている。しかしながら、このような形状に限るものではなく、例えば図４に示すように、所定の間隔を隔てた位置の２箇所に丸穴をあけ、これら丸穴同士の間を、丸穴の直径よりも幅が狭い長穴で連ねた形状にすることができる。
【００２８】
以下、本実施の形態に係る厚鋼板の溶接構造体ＷＳの作用態様を説明する。即ち、この厚鋼板の溶接構造体ＷＳでは、第１厚鋼板１の突合せ溶接部１ｃの端部が交差する第２厚鋼板２の平面であって、かつこの第２厚鋼板２の第１厚鋼板１の板厚の外側の少なくとも一方側に、長手方向が第１厚鋼板１の平面に沿い、かつ第２厚鋼板２を貫通する長穴４が設けられている。
【００２９】
従って、本実施の形態に係る厚鋼板の溶接構造体ＷＳによれば、第１厚鋼板１に何らかの原因で亀裂が発生し、脆性亀裂が第２厚鋼板２を貫通する長穴に突入すれば、亀裂先端の応力集中が消失するため、脆性亀裂の進展が停止することになる。通常、亀裂の進展経路を分からないが、脆性亀裂の進展経路は突合せ溶接部１ｃに限られ、第２厚鋼板２を貫通する長穴４で、脆性亀裂の進展を停止させることができるため、第２厚鋼板２に亀裂が進展するのを防止することができる。
【００３０】
また、本実施の形態に係る厚鋼板の溶接構造体では、長穴の長手方向の寸法である長さＬ１は、第１厚鋼板１の突合せ溶接部１ｃの幅を含む熱影響部の幅寸法よりも、第１厚鋼板１の表面から長穴４の位置までの距離Ｌ２の２倍以上長い寸法に設定されているため、第２厚鋼板に進展した亀裂を確実に長穴４に誘導することができる。例えば、第１厚鋼板１の突合せ溶接部１ｃが第２厚鋼板２の母材に交差している場合、第２厚鋼板２の母材に進展してきた亀裂は残留応力の存在、亀裂進展時の応力分布、破壊靭性のばらつき等の理由によって、応力の作用方向に対して必ずしも垂直に進展する訳ではない。
【００３１】
しかしながら、発明者らの実験による知見によれば、亀裂の進展方向の角度は引張り方向と直交する垂直線に対して±４５度以上になることがないから、第２厚鋼板２に進展してきた亀裂を確実に長穴に誘導して、亀裂の進展を停止させることができる。なお、第１厚鋼板１の表面から長穴４の位置までの距離Ｌ２が近い方が長穴４の長さＬ１を小寸法にすることができる。なお、第１厚鋼板１の表面から長穴４の位置までの距離Ｌ２は、第２厚鋼板２の応力が第１厚鋼板１に近い方が高応力である場合や、第１厚鋼板１と第２厚鋼板２との溶接作業性を考慮すると、厚鋼板の板厚寸法、つまり６０ｍｍ以上にするのが好ましい。
【００３２】
本実施の形態に係る厚鋼板の溶接構造体ＷＳによれば、長穴４の内周面は、グラインダーにより仕上げ加工されている。従って、長穴４に応力が集中するが、応力集中の程度を緩和することができるため、十分な強度を備えた厚鋼板の溶接構造体ＷＳを構成することが可能になる。
【００３３】
ところで、本実施の形態に係る厚鋼板の溶接構造体ＷＳにおける第２厚鋼板の長穴４は、前記第１厚鋼板１を溶接する前に、板の状態の第２厚鋼板２に予め設けたものである。
従って、この場合、板状での加工であるため短時間で加工することができ、しかも機械加工が可能であるため、仕上げ程度が優れた長穴にすることができるから、長穴４の加工作業時間の短縮により溶接構造体ＷＳの製造コスト低減が可能になるのに加えて、溶接構造体ＷＳの疲労強度の著しい低下を回避することができる。
【実施例】
【００３４】
本実施の形態に係る溶接構造体の試験体について行った実施例を説明する。この試験体の仕様は下記のとおりである。
（１）第１厚鋼板と第２厚鋼板の板厚 ： ６０ｍｍ
（２）第１厚鋼板の幅寸法 ：１０００ｍｍ
（３）第２厚鋼板の幅寸法 ： ４００ｍｍ
（４）長穴の寸法（長さ×幅） ： １２０ｍｍ×６０ｍｍ
（５）第１厚鋼板の表面から長穴の位置までの距離： ６０ｍｍ
（６）第１厚鋼板と第２厚鋼板の材質 ：降伏応力３９０Ｎ／ｍｍ２級鋼
（７）溶接 ：エレクトロガスアーク溶接
上記のような仕様の溶接構造体の試験体に対して引張試験機により設計応力を発生させる荷重を付加しながら、第１厚鋼板と第２厚鋼板を−１０℃に冷却して、第１厚鋼板に脆性亀裂を進展させた。その結果、脆性亀裂は第２厚鋼板に進展したが、この第２厚鋼板に進展した脆性亀裂は長穴に誘導されて停止した。
【００３５】
以上説明したように、本実施の形態に係る厚鋼板の溶接構造体ＷＳによれば、第１厚鋼板１に高応力を発生させた場合に進展する脆性亀裂を長穴で確実に停止させることができる。そして、従来例のように、突合せ溶接部の一部をガウジングや機械加工によって除去する必要がないから、十分な疲労強度を有し、しかも作業性、経済性に優れた厚鋼板の溶接構造体を提供することができる。
【００３６】
なお、以上の実施の形態に係る溶接構造体ＷＳの場合にあっては、この溶接構造体ＷＳが十字型継ぎ手を備えた構成である場合を例として説明した。しかしながら、特に十字型継ぎ手に限るものではなく、Ｔ字型継ぎ手を備えた溶接構造体に対しても本発明の技術的思想を適用することができる。また、以上の実施の形態に係る溶接構造体ＷＳにおいては、第１厚鋼板１の突合せ溶接部１ｃの端部が交差する第２厚鋼板２の平面であって、かつこの第２厚鋼板２の第１厚鋼板１の板厚の両側に長穴４が設けられている。しかしながら、第２厚鋼板２の第１厚鋼板１の片側だけに長穴が設けられている場合でも、第２厚鋼板２に進展した脆性亀裂を停止させることができる。従って、上記実施の形態に係る構成の溶接構造体に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の実施の形態に係る厚鋼板の溶接構造体の主要部斜視図である。
【図２】図１のＡ矢視図である。
【図３】図１のＢ矢視図である。
【図４】本発明の実施の形態に係り、長穴の平面形状の例を示す図である。
【符号の説明】
【００３８】
Ｗｓ…溶接構造体
１…第１厚鋼板，１ａ…第１半厚鋼板，１ｂ…第２半厚鋼板
２…第２厚鋼板
３…隅肉溶接部
４…長穴
５…第３厚鋼板
Ｌ１…長穴の長さ
Ｌ２…第１厚鋼板の表面から長穴の位置までの距離
【特許請求の範囲】
【請求項１】
何れも板厚が５０ｍｍを超える厚鋼板から構成され、所定の間隔を隔てて配設された２枚の厚鋼板の相対する側の端面に形成された開先同士の間が大入熱溶接されてなる突合せ溶接部を有する第１厚鋼板の端面側が第２厚鋼板の一方側の平面に相対して溶接されたＴ字型継ぎ手、または前記第２厚鋼板の前記第１厚鋼板が溶接された他方側の平面に第３厚鋼板の端面側が相対して溶接された十字型継ぎ手のうちの何れか一方の継ぎ手を備えた厚鋼板の溶接構造体において、前記第１厚鋼板の前記突合せ溶接部の端部が交差する前記第２厚鋼板の平面であって、かつこの第２厚鋼板の前記第１厚鋼板の板厚の外側の少なくとも一方側に、長手方向が前記第１厚鋼板の平面に沿い、かつ前記第２厚鋼板を貫通する長穴が設けられてなることを特徴とする厚鋼板の溶接構造体。
【請求項２】
前記長穴の長手方向の長さＬ１は、前記第１厚鋼板の前記突合せ溶接部の幅を含む熱影響部の幅寸法より大寸法に設定されてなることを特徴とする請求項１に記載の厚鋼板の溶接構造体。
【請求項３】
前記長穴の長手方向の長さＬ１は、前記第１厚鋼板の前記突合せ溶接部の幅を含む熱影響部の幅寸法より、前記第１厚鋼板の表面から前記長穴の位置までの距離Ｌ２の２倍以上長い寸法に設定されてなることを特徴とする請求項１に記載の厚鋼板の溶接構造体。
【請求項４】
前記長穴の内周面は、仕上げ加工されてなることを特徴とする請求項１乃至３のうちの何れか一つの項に記載の厚鋼板の溶接構造体。
【請求項５】
前記長穴は、前記第２厚鋼板に予め設けられてなることを特徴とする請求項１乃至４のうちの何れか一つの項に記載の厚鋼板の溶接構造体。
【請求項１】
何れも板厚が５０ｍｍを超える厚鋼板から構成され、所定の間隔を隔てて配設された２枚の厚鋼板の相対する側の端面に形成された開先同士の間が大入熱溶接されてなる突合せ溶接部を有する第１厚鋼板の端面側が第２厚鋼板の一方側の平面に相対して溶接されたＴ字型継ぎ手、または前記第２厚鋼板の前記第１厚鋼板が溶接された他方側の平面に第３厚鋼板の端面側が相対して溶接された十字型継ぎ手のうちの何れか一方の継ぎ手を備えた厚鋼板の溶接構造体において、前記第１厚鋼板の前記突合せ溶接部の端部が交差する前記第２厚鋼板の平面であって、かつこの第２厚鋼板の前記第１厚鋼板の板厚の外側の少なくとも一方側に、長手方向が前記第１厚鋼板の平面に沿い、かつ前記第２厚鋼板を貫通する長穴が設けられてなることを特徴とする厚鋼板の溶接構造体。
【請求項２】
前記長穴の長手方向の長さＬ１は、前記第１厚鋼板の前記突合せ溶接部の幅を含む熱影響部の幅寸法より大寸法に設定されてなることを特徴とする請求項１に記載の厚鋼板の溶接構造体。
【請求項３】
前記長穴の長手方向の長さＬ１は、前記第１厚鋼板の前記突合せ溶接部の幅を含む熱影響部の幅寸法より、前記第１厚鋼板の表面から前記長穴の位置までの距離Ｌ２の２倍以上長い寸法に設定されてなることを特徴とする請求項１に記載の厚鋼板の溶接構造体。
【請求項４】
前記長穴の内周面は、仕上げ加工されてなることを特徴とする請求項１乃至３のうちの何れか一つの項に記載の厚鋼板の溶接構造体。
【請求項５】
前記長穴は、前記第２厚鋼板に予め設けられてなることを特徴とする請求項１乃至４のうちの何れか一つの項に記載の厚鋼板の溶接構造体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００９−１１３０８０（Ｐ２００９−１１３０８０Ａ）
【公開日】平成２１年５月２８日（２００９．５．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２８８６６９（Ｐ２００７−２８８６６９）
【出願日】平成１９年１１月６日（２００７．１１．６）
【出願人】（０００００１１９９）株式会社神戸製鋼所 (5,860)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年５月２８日（２００９．５．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１１月６日（２００７．１１．６）
【出願人】（０００００１１９９）株式会社神戸製鋼所 (5,860)
【Ｆターム（参考）】
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