反射鏡基体の収容トレイ、並びにこれを用いた集積物及びその梱包体
【課題】複数の反射鏡基体Ｗを無駄なスペースを少なくして収容することができ、しかも、トレイ自身の薄肉化、軽量化によって運搬コストを低減させることができる反射鏡基体の収容トレイ１０を提供すること。
【解決手段】反射鏡基体（ＷＡ、ＷＢ）を伏せた姿勢で多数並列させて収容する収容トレイ（１０Ａ、１０Ｂ）において、各反射鏡基体（ＷＡ、ＷＢ）を収容する収容部１が、一の反射鏡基体ＷＢの椀状部Ｂの開口縁部が載置される底板部１１と、一の反射鏡基体ＷＢを水平方向に位置決めする突起部１２と、底板部１１の中央に形成され、口縁部１３１が他の反射鏡基体ＷＡの椀状部Ｂの外面に当接する支持開口部１３と、を備えている。
【解決手段】反射鏡基体（ＷＡ、ＷＢ）を伏せた姿勢で多数並列させて収容する収容トレイ（１０Ａ、１０Ｂ）において、各反射鏡基体（ＷＡ、ＷＢ）を収容する収容部１が、一の反射鏡基体ＷＢの椀状部Ｂの開口縁部が載置される底板部１１と、一の反射鏡基体ＷＢを水平方向に位置決めする突起部１２と、底板部１１の中央に形成され、口縁部１３１が他の反射鏡基体ＷＡの椀状部Ｂの外面に当接する支持開口部１３と、を備えている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、反射鏡基体を伏せた姿勢で多数並列させて収容する反射鏡基体の収容トレイと、この収容トレイを用いた集積物及びその梱包体に関する。
【背景技術】
【０００２】
照明装置、映写機等の光源ランプは、高輝度のものになるほど発熱が著しく、光源ランプと組み合わせて使用する反射鏡の温度上昇も激しくなる。特に近年は、各分野において光源ランプの高輝度化及び小型化が進んでおり、反射鏡部分は、５５０℃を超える高温となる。一般に反射鏡は、前方へ開口した凹曲面を有する略椀状の反射鏡基体と、この反射鏡基体の凹曲面にコーティングされた反射膜とから成り、そのいずれにも高温に耐える耐熱特性が必要となる。そのため、現在では、反射鏡基体を熱膨張係数の低いホウケイ酸ガラスや結晶化ガラスから形成している。
【０００３】
従来、かかる反射鏡基体の運搬・搬送は、格子状の仕切りで収容空間を区画した段ボールケース内に複数の反射鏡基体を収容し、これら段ボールケース同士を積み重ねた状態で行っていた。しかしながら、この段ボールケースによる運搬は、反射鏡基体が略椀状を成しているため、収容空間に無駄なスペースが多く、反射鏡基体の運搬コストや保管コストが嵩む問題があった。
【０００４】
また、現在までに、ＣＲＴディスプレイ用ファンネルを、無駄なスペースを少なくして運搬する梱包用パッドが提案されている（例えば下記特許文献１参照）。しかしながら、この梱包用パッドは、パッドの枠部同士を当接させて積み重ねていたため、パッド自体に所定の強度が必要であり、パッド自体の薄肉化、軽量化による運搬コストの低減化に限界があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−４３９４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、従来の反射鏡基体の運搬・搬送に上記のような問題があったことに鑑みて為されたもので、反射鏡基体を無駄なスペースを少なくして収容することができ、しかも、トレイ自身の薄肉化、軽量化によって運搬コストを低減させることができる反射鏡基体の収容トレイと、この収容トレイを用いた集積物及びその梱包体を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、前方へ開口した凹曲面を有する椀状部と該椀状部の後部に突設されたネック部とを備えた反射鏡基体を、前記凹曲面を下方へ向けた姿勢で多数並列させて収容する反射鏡基体の収容トレイであって、
前記反射鏡基体をそれぞれ収容する収容部が、一の反射鏡基体の椀状部の開口縁部が載置される底板部と、前記底板部に載置された前記一の反射鏡基体を水平方向に位置決めする突起部と、前記底板部の中央において下方に開口するよう形成された支持開口部と、を備え、前記支持開口部は、前記反射鏡基体を収容した複数の当該収容トレイを上下に重ねたとき、該支持開口部の口縁部が下側の収容トレイに収容された他の反射鏡基体の椀状部の外面と当接するよう形成されていることを特徴としている。
【０００８】
また、本発明は、前記支持開口部の口縁部から上方へ隆起形成された倒立カップ状の仕切部をさらに備え、前記底板部に載置された前記一の反射鏡基体の椀状部の凹曲面と前記仕切部の外面との間に隙間が確保されていることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明は、前記突起部が、前記一の反射鏡基体よりも開口縁部の外寸が大きい反射鏡基体を載置し得る段差部を備えていることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明は、上記収容トレイを用いて複数の前記反射鏡基体を多段積みして成る集積物を特徴とする。
【００１１】
また、本発明は、上記集積物を梱包容器内に収容して成る梱包体を特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る反射鏡基体の収容トレイによれば、各収容部の底板部上に一の反射鏡基体の開口縁部を載置するとともに、その底板部の中央に形成された支持開口部の口縁部を他の反射鏡基体の椀状部の外面に当接させることができるので、複数の反射鏡基体を上下に多段積みしたとき、各反射鏡基体の椀状部の開口空間内に直下の反射鏡基体のネック部を挿入することができ、複数の反射鏡基体を無駄なスペースを少なくして収容することができ、反射鏡基体の運搬コストや保管コストを低減させることができる。
【００１３】
しかも、複数の反射鏡基体を上下に多段積みしたとき、上方の反射鏡基体の荷重を、支持開口部の口縁部を介して、直下の伏せた姿勢の反射鏡基体の椀状部の外面で支えることができるので、上方の反射鏡基体の荷重を収容トレイの枠部同士を当接させて支える必要がなく、収容トレイ自体を薄肉化、軽量化することができる。このことによっても、反射鏡基体の運搬コストの低減を図ることができる。
【００１４】
また、各収容部の支持開口部が仕切部を備える反射鏡基体の収容トレイによれば、複数の反射鏡基体を上下に多段積みしたとき、各段の反射鏡基体同士を隔離することができ、各反射鏡基体の凹曲面の清浄性を維持することができる。また、仕切部の外面と反射鏡基体の凹曲面との間に所定の隙間が確保されているので、仕切部との接触により反射鏡基体の凹曲面に傷、汚れ等を付けるおそれもない。
【００１５】
また、各収容部の突起部が段差部を備える反射鏡基体の収容トレイによれば、開口縁部のサイズが異なる複数種類の反射鏡基体を収容することができ、汎用性に優れている。
【００１６】
また、本発明に係る反射鏡基体の収容トレイを用いて複数の反射鏡基体を多段積みして成る集積物、及びこの集積物を梱包容器内に収容して成る梱包体によれば、多数の反射鏡基体を安全かつ確実に運搬することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本実施形態の反射鏡基体の収容トレイの平面図である。
【図２】図１中のＡ１−Ａ１線矢視断面端面図である。
【図３】図１中のＡ２−Ａ２線矢視断面端面図である。
【図４】収容される反射鏡基体の縦断面図である。
【図５】本実施形態の反射鏡基体の収容トレイの収容部内に反射鏡基体を収容した状態の部分拡大断面端面図である。
【図６】本実施形態の反射鏡基体の収容トレイを用いて複数の反射鏡基体を上下に段積みした状態の部分拡大断面端面図である。
【図７】本実施形態の反射鏡基体の収容トレイの収容部内に開口縁部の外寸が大きい他の反射鏡基体を収容した状態の部分拡大断面端面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本実施形態の反射鏡基体の収容トレイ１０は、図１〜図３に示すように、反射鏡基体を収容するための収容部１が複数、横並び状態で連設され、これら複数の収容部１が枠部２により囲まれて構成されている。本実施形態の収容トレイ１０は、合成樹脂材の真空成形により平面視矩形の大略平板形状に形成されており、計４２個（縦６個×横７個）の収容部１を有する。各収容部１に一つずつ反射鏡基体が収容される。
【００１９】
図４に示すように、反射鏡基体Ｗは、前方へ開口した凹曲面Ｃを有する椀状部Ｂと、この椀状部Ｂの後部に突設されたネック部Ｎとを備えている。椀状部Ｂの凹曲面Ｃは、目的の照度を得るための理想曲面に一致するように成形されており、後の工程で、凹曲面Ｃに反射膜がコーティングされる。したがって、反射鏡基体Ｗの運搬・搬送時において、椀状部Ｂの凹曲面Ｃに傷、汚れ等を付けることは許されない。また、既に反射膜がコーティングされた反射鏡基体Ｗを運搬・搬送する場合、凹曲面Ｃの反射膜に傷、汚れ等を付けることも許されない。他方、反射鏡基体Ｗのネック部Ｎは、後の工程で、図４中の点線で図示するように、光源ランプを挿入固定するための支持孔ｈが開設される。
【００２０】
収容トレイ１０の各収容部１は、図１〜図３に示すように、反射鏡基体Ｗの椀状部Ｂの開口縁部Ｅを載置し得る略正方形状の底板部１１と、底板部１１を取り囲んで上方へ突設され、底板部１１上に載置された反射鏡基体Ｗを水平方向に位置決めする突起部１２と、底板部１１の中央に形成された支持開口部１３と、底板部１１の四隅において下方へ突設された脚部１４と、から構成されている。このことで、図５に示すように、各収容部１において、底板部１１が反射鏡基体Ｗの椀状部Ｂの開口縁部Ｅを下方から支えるとともに、突起部１２がその開口縁部Ｅを側方から支えることによって、反射鏡基体Ｗが凹曲面Ｃを下方へ向けた姿勢（伏せた姿勢）で収容される。
【００２１】
各収容部１の支持開口部１３は、その口縁部１３１が他の反射鏡基体の椀状部Ｂの外面に当接可能に形成されている。したがって、図６に示すように、一の収容トレイ１０Ａの各収容部１内に一の反射鏡基体ＷＡを収容した後、各一の反射鏡基体ＷＡ上に他の収容トレイ１０Ｂを被せれば、他の収容トレイ１０Ｂの各収容部１の支持開口部１３の口縁部１３１を、一の反射鏡基体ＷＡの椀状部Ｂにおけるネック部Ｎ寄りの外面に当接させることができる。その後、他の収容トレイ１０Ｂの各収容部１内に他の反射鏡基体ＷＢを収容し、これらの作業を繰り返すことによって、複数の反射鏡基体（ＷＡ、ＷＢ）を上下方向に多段積みすることができる。
【００２２】
また、本実施形態の支持開口部１３は、図５に示すように、その口縁部１３１から上方へ隆起形成された倒立カップ状の仕切部１５を備えている。仕切部１５は、口縁部１３１から上方へ立設された筒状の周壁部１５１と周壁部１５１の上部を覆う天板部１５２とから成り、下方に向かって開口している。そして、仕切部１５の外面と、底板部１１上に載置された反射鏡基体Ｗの凹曲面Ｃとの間に所定の隙間Ｓ１が確保され、また、図６に示すように、複数の反射鏡基体（ＷＡ、ＷＢ）を多段積みしたとき、仕切部１５の内面と、一の反射鏡基体ＷＡのネック部Ｎとの間に所定の隙間Ｓ２が確保されるように形成されている。
【００２３】
本実施形態の突起部１２は、図５に示すように、その高さ方向の中程に段差部１２１を備えている。このことで、本実施形態の収容トレイ１０は、図７に示すように、上記反射鏡基体Ｗ（ＷＡ、ＷＢ）よりも開口縁部Ｅの外寸が大きい他の反射鏡基体ＷＣを段差部１２１上に載置することによって、各収容部１内に他の反射鏡基体ＷＣを収容することができる。なお、図７では、反射鏡基体ＷＣの開口縁部Ｅに設けられた鍔部Ｆを段差部１２１上に載置した例を図示しているが、開口縁部Ｅの鍔部Ｆが設けられていない部分を段差部１２１上に載置することも可能であり、また、鍔部を持たない反射鏡基体を段差部１２１上に載置することも可能である。同様に、図５において、鍔部を持たない反射鏡基体を底板部１１上に載置することも可能である。
【００２４】
このように本実施形態の反射鏡基体の収容トレイ１０によれば、各収容部１の底板部１１上に一の反射鏡基体の開口縁部Ｅを載置するとともに、その底板部１１の中央に形成された支持開口部１３の口縁部１３１を他の反射鏡基体の椀状部Ｂの外面に当接させることができるので、本実施形態の反射鏡基体の収容トレイ１０を用いて複数の反射鏡基体を上下に多段積みしたとき、各反射鏡基体の椀状部Ｂの開口空間内に直下の反射鏡基体のネック部Ｎを挿入することができ、複数の反射鏡基体を無駄なスペースを少なくして収容することができ、反射鏡基体の運搬コストや保管コストを低減させることができる。
【００２５】
しかも、複数の反射鏡基体を上下に多段積みしたとき、上方の反射鏡基体の荷重を、支持開口部１３の口縁部１３１を介して、直下の伏せた姿勢の反射鏡基体の椀状部Ｂの外面で支えることができる。したがって、上方の反射鏡基体の荷重を、収容トレイ１０の枠部２同士を当接させて支える必要がなく、収容トレイ１０自体を薄肉化、軽量化することができる。このことによっても、反射鏡基体の運搬コストの低減を図ることができる。
【００２６】
なお、実際に本実施形態の反射鏡基体の収容トレイ１０を用いて反射鏡基体を運搬する際には、図６に示すように、複数の収容トレイ（１０Ａ、１０Ｂ...）を用いて複数の反射鏡基体（ＷＡ、ＷＢ...）を上下に多段積みした集積物の状態とし、当該集積物を例えばダンボール箱や樹脂製のコンテナ容器などの梱包容器内に収めた梱包体として運搬することができる。これら集積物または梱包体によれば、多数の反射鏡基体を安全かつ確実に運搬することができる。
【００２７】
また、本実施形態の反射鏡基体の収容トレイ１０によれば、各収容部１の支持開口部１３が仕切部１５を備えているので、複数の反射鏡基体を上下に多段積みしたとき、各段の反射鏡基体同士を隔離することができ、各反射鏡基体の凹曲面Ｃの清浄性を維持することができる。また、仕切部１５の外面と反射鏡基体の凹曲面Ｃとの間に所定の隙間Ｓ１が確保されているので、仕切部１５との接触により反射鏡基体の凹曲面Ｃに傷、汚れ等を付けるおそれもない。なお、本実施形態は一例であり、本発明に係る反射鏡基体の収容トレイは、仕切部１５を備えない態様としてもよい。仕切部１５を省略することで、収容トレイの製造コストを低減することができる。
【００２８】
また、本実施形態の反射鏡基体の収容トレイ１０によれば、各収容部１の突起部１２が段差部１２１を備えているので、開口縁部Ｅのサイズが異なる複数種類の反射鏡基体を収容することができ、汎用性に優れている。本実施形態では、二種類の反射鏡基体を載置可能な二段構造の段差部１２１を例示しているが、本発明に係る収容トレイにおいては、段差部を三段以上の構成としてもよい。
【００２９】
以上、本実施形態の反射鏡基体の収容トレイ１０について説明したが、本発明はその他の形態でも実施することができる。例えば、上記実施形態では、各収容部１の底板部１１を平面視略正方形状に形成しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、円形状等の他の平面視形状に形成してもよい。収容すべき反射鏡基体の開口縁部の形状に応じて種々の設計変更が可能である。また、必ずしも反射鏡基体の開口縁部の全周を底板部で支える必要はなく、開口縁部を部分的に底板部で支えるようにしてもよい。
【００３０】
本発明は、その他、その趣旨を逸脱しない範囲内で、当業者の知識に基づいて種々の改良、修正、変形を加えた態様で実施し得るものである。また、同一の作用又は効果が生じる範囲内でいずれかの発明特定事項を他の技術に置換した形態で実施してもよく、また、一体に構成されている発明特定事項を複数の部材から構成したり、複数の部材から構成されている発明特定事項を一体に構成した形態で実施してもよい。
【符号の説明】
【００３１】
１０ 反射鏡基体の収容トレイ
１ 収容部
１１ 底板部
１２ 突起部
１２１ 段差部
１３ 支持開口部
１３１ 口縁部
１５ 仕切部
Ｗ、ＷＡ、ＷＢ、ＷＣ 反射鏡基体
Ｂ 椀状部
Ｃ 凹曲面
Ｅ 開口縁部
Ｎ ネック部
Ｓ１ 反射鏡基体の凹曲面と仕切部の外面との間の隙間
【技術分野】
【０００１】
本発明は、反射鏡基体を伏せた姿勢で多数並列させて収容する反射鏡基体の収容トレイと、この収容トレイを用いた集積物及びその梱包体に関する。
【背景技術】
【０００２】
照明装置、映写機等の光源ランプは、高輝度のものになるほど発熱が著しく、光源ランプと組み合わせて使用する反射鏡の温度上昇も激しくなる。特に近年は、各分野において光源ランプの高輝度化及び小型化が進んでおり、反射鏡部分は、５５０℃を超える高温となる。一般に反射鏡は、前方へ開口した凹曲面を有する略椀状の反射鏡基体と、この反射鏡基体の凹曲面にコーティングされた反射膜とから成り、そのいずれにも高温に耐える耐熱特性が必要となる。そのため、現在では、反射鏡基体を熱膨張係数の低いホウケイ酸ガラスや結晶化ガラスから形成している。
【０００３】
従来、かかる反射鏡基体の運搬・搬送は、格子状の仕切りで収容空間を区画した段ボールケース内に複数の反射鏡基体を収容し、これら段ボールケース同士を積み重ねた状態で行っていた。しかしながら、この段ボールケースによる運搬は、反射鏡基体が略椀状を成しているため、収容空間に無駄なスペースが多く、反射鏡基体の運搬コストや保管コストが嵩む問題があった。
【０００４】
また、現在までに、ＣＲＴディスプレイ用ファンネルを、無駄なスペースを少なくして運搬する梱包用パッドが提案されている（例えば下記特許文献１参照）。しかしながら、この梱包用パッドは、パッドの枠部同士を当接させて積み重ねていたため、パッド自体に所定の強度が必要であり、パッド自体の薄肉化、軽量化による運搬コストの低減化に限界があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−４３９４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、従来の反射鏡基体の運搬・搬送に上記のような問題があったことに鑑みて為されたもので、反射鏡基体を無駄なスペースを少なくして収容することができ、しかも、トレイ自身の薄肉化、軽量化によって運搬コストを低減させることができる反射鏡基体の収容トレイと、この収容トレイを用いた集積物及びその梱包体を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、前方へ開口した凹曲面を有する椀状部と該椀状部の後部に突設されたネック部とを備えた反射鏡基体を、前記凹曲面を下方へ向けた姿勢で多数並列させて収容する反射鏡基体の収容トレイであって、
前記反射鏡基体をそれぞれ収容する収容部が、一の反射鏡基体の椀状部の開口縁部が載置される底板部と、前記底板部に載置された前記一の反射鏡基体を水平方向に位置決めする突起部と、前記底板部の中央において下方に開口するよう形成された支持開口部と、を備え、前記支持開口部は、前記反射鏡基体を収容した複数の当該収容トレイを上下に重ねたとき、該支持開口部の口縁部が下側の収容トレイに収容された他の反射鏡基体の椀状部の外面と当接するよう形成されていることを特徴としている。
【０００８】
また、本発明は、前記支持開口部の口縁部から上方へ隆起形成された倒立カップ状の仕切部をさらに備え、前記底板部に載置された前記一の反射鏡基体の椀状部の凹曲面と前記仕切部の外面との間に隙間が確保されていることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明は、前記突起部が、前記一の反射鏡基体よりも開口縁部の外寸が大きい反射鏡基体を載置し得る段差部を備えていることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明は、上記収容トレイを用いて複数の前記反射鏡基体を多段積みして成る集積物を特徴とする。
【００１１】
また、本発明は、上記集積物を梱包容器内に収容して成る梱包体を特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る反射鏡基体の収容トレイによれば、各収容部の底板部上に一の反射鏡基体の開口縁部を載置するとともに、その底板部の中央に形成された支持開口部の口縁部を他の反射鏡基体の椀状部の外面に当接させることができるので、複数の反射鏡基体を上下に多段積みしたとき、各反射鏡基体の椀状部の開口空間内に直下の反射鏡基体のネック部を挿入することができ、複数の反射鏡基体を無駄なスペースを少なくして収容することができ、反射鏡基体の運搬コストや保管コストを低減させることができる。
【００１３】
しかも、複数の反射鏡基体を上下に多段積みしたとき、上方の反射鏡基体の荷重を、支持開口部の口縁部を介して、直下の伏せた姿勢の反射鏡基体の椀状部の外面で支えることができるので、上方の反射鏡基体の荷重を収容トレイの枠部同士を当接させて支える必要がなく、収容トレイ自体を薄肉化、軽量化することができる。このことによっても、反射鏡基体の運搬コストの低減を図ることができる。
【００１４】
また、各収容部の支持開口部が仕切部を備える反射鏡基体の収容トレイによれば、複数の反射鏡基体を上下に多段積みしたとき、各段の反射鏡基体同士を隔離することができ、各反射鏡基体の凹曲面の清浄性を維持することができる。また、仕切部の外面と反射鏡基体の凹曲面との間に所定の隙間が確保されているので、仕切部との接触により反射鏡基体の凹曲面に傷、汚れ等を付けるおそれもない。
【００１５】
また、各収容部の突起部が段差部を備える反射鏡基体の収容トレイによれば、開口縁部のサイズが異なる複数種類の反射鏡基体を収容することができ、汎用性に優れている。
【００１６】
また、本発明に係る反射鏡基体の収容トレイを用いて複数の反射鏡基体を多段積みして成る集積物、及びこの集積物を梱包容器内に収容して成る梱包体によれば、多数の反射鏡基体を安全かつ確実に運搬することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本実施形態の反射鏡基体の収容トレイの平面図である。
【図２】図１中のＡ１−Ａ１線矢視断面端面図である。
【図３】図１中のＡ２−Ａ２線矢視断面端面図である。
【図４】収容される反射鏡基体の縦断面図である。
【図５】本実施形態の反射鏡基体の収容トレイの収容部内に反射鏡基体を収容した状態の部分拡大断面端面図である。
【図６】本実施形態の反射鏡基体の収容トレイを用いて複数の反射鏡基体を上下に段積みした状態の部分拡大断面端面図である。
【図７】本実施形態の反射鏡基体の収容トレイの収容部内に開口縁部の外寸が大きい他の反射鏡基体を収容した状態の部分拡大断面端面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本実施形態の反射鏡基体の収容トレイ１０は、図１〜図３に示すように、反射鏡基体を収容するための収容部１が複数、横並び状態で連設され、これら複数の収容部１が枠部２により囲まれて構成されている。本実施形態の収容トレイ１０は、合成樹脂材の真空成形により平面視矩形の大略平板形状に形成されており、計４２個（縦６個×横７個）の収容部１を有する。各収容部１に一つずつ反射鏡基体が収容される。
【００１９】
図４に示すように、反射鏡基体Ｗは、前方へ開口した凹曲面Ｃを有する椀状部Ｂと、この椀状部Ｂの後部に突設されたネック部Ｎとを備えている。椀状部Ｂの凹曲面Ｃは、目的の照度を得るための理想曲面に一致するように成形されており、後の工程で、凹曲面Ｃに反射膜がコーティングされる。したがって、反射鏡基体Ｗの運搬・搬送時において、椀状部Ｂの凹曲面Ｃに傷、汚れ等を付けることは許されない。また、既に反射膜がコーティングされた反射鏡基体Ｗを運搬・搬送する場合、凹曲面Ｃの反射膜に傷、汚れ等を付けることも許されない。他方、反射鏡基体Ｗのネック部Ｎは、後の工程で、図４中の点線で図示するように、光源ランプを挿入固定するための支持孔ｈが開設される。
【００２０】
収容トレイ１０の各収容部１は、図１〜図３に示すように、反射鏡基体Ｗの椀状部Ｂの開口縁部Ｅを載置し得る略正方形状の底板部１１と、底板部１１を取り囲んで上方へ突設され、底板部１１上に載置された反射鏡基体Ｗを水平方向に位置決めする突起部１２と、底板部１１の中央に形成された支持開口部１３と、底板部１１の四隅において下方へ突設された脚部１４と、から構成されている。このことで、図５に示すように、各収容部１において、底板部１１が反射鏡基体Ｗの椀状部Ｂの開口縁部Ｅを下方から支えるとともに、突起部１２がその開口縁部Ｅを側方から支えることによって、反射鏡基体Ｗが凹曲面Ｃを下方へ向けた姿勢（伏せた姿勢）で収容される。
【００２１】
各収容部１の支持開口部１３は、その口縁部１３１が他の反射鏡基体の椀状部Ｂの外面に当接可能に形成されている。したがって、図６に示すように、一の収容トレイ１０Ａの各収容部１内に一の反射鏡基体ＷＡを収容した後、各一の反射鏡基体ＷＡ上に他の収容トレイ１０Ｂを被せれば、他の収容トレイ１０Ｂの各収容部１の支持開口部１３の口縁部１３１を、一の反射鏡基体ＷＡの椀状部Ｂにおけるネック部Ｎ寄りの外面に当接させることができる。その後、他の収容トレイ１０Ｂの各収容部１内に他の反射鏡基体ＷＢを収容し、これらの作業を繰り返すことによって、複数の反射鏡基体（ＷＡ、ＷＢ）を上下方向に多段積みすることができる。
【００２２】
また、本実施形態の支持開口部１３は、図５に示すように、その口縁部１３１から上方へ隆起形成された倒立カップ状の仕切部１５を備えている。仕切部１５は、口縁部１３１から上方へ立設された筒状の周壁部１５１と周壁部１５１の上部を覆う天板部１５２とから成り、下方に向かって開口している。そして、仕切部１５の外面と、底板部１１上に載置された反射鏡基体Ｗの凹曲面Ｃとの間に所定の隙間Ｓ１が確保され、また、図６に示すように、複数の反射鏡基体（ＷＡ、ＷＢ）を多段積みしたとき、仕切部１５の内面と、一の反射鏡基体ＷＡのネック部Ｎとの間に所定の隙間Ｓ２が確保されるように形成されている。
【００２３】
本実施形態の突起部１２は、図５に示すように、その高さ方向の中程に段差部１２１を備えている。このことで、本実施形態の収容トレイ１０は、図７に示すように、上記反射鏡基体Ｗ（ＷＡ、ＷＢ）よりも開口縁部Ｅの外寸が大きい他の反射鏡基体ＷＣを段差部１２１上に載置することによって、各収容部１内に他の反射鏡基体ＷＣを収容することができる。なお、図７では、反射鏡基体ＷＣの開口縁部Ｅに設けられた鍔部Ｆを段差部１２１上に載置した例を図示しているが、開口縁部Ｅの鍔部Ｆが設けられていない部分を段差部１２１上に載置することも可能であり、また、鍔部を持たない反射鏡基体を段差部１２１上に載置することも可能である。同様に、図５において、鍔部を持たない反射鏡基体を底板部１１上に載置することも可能である。
【００２４】
このように本実施形態の反射鏡基体の収容トレイ１０によれば、各収容部１の底板部１１上に一の反射鏡基体の開口縁部Ｅを載置するとともに、その底板部１１の中央に形成された支持開口部１３の口縁部１３１を他の反射鏡基体の椀状部Ｂの外面に当接させることができるので、本実施形態の反射鏡基体の収容トレイ１０を用いて複数の反射鏡基体を上下に多段積みしたとき、各反射鏡基体の椀状部Ｂの開口空間内に直下の反射鏡基体のネック部Ｎを挿入することができ、複数の反射鏡基体を無駄なスペースを少なくして収容することができ、反射鏡基体の運搬コストや保管コストを低減させることができる。
【００２５】
しかも、複数の反射鏡基体を上下に多段積みしたとき、上方の反射鏡基体の荷重を、支持開口部１３の口縁部１３１を介して、直下の伏せた姿勢の反射鏡基体の椀状部Ｂの外面で支えることができる。したがって、上方の反射鏡基体の荷重を、収容トレイ１０の枠部２同士を当接させて支える必要がなく、収容トレイ１０自体を薄肉化、軽量化することができる。このことによっても、反射鏡基体の運搬コストの低減を図ることができる。
【００２６】
なお、実際に本実施形態の反射鏡基体の収容トレイ１０を用いて反射鏡基体を運搬する際には、図６に示すように、複数の収容トレイ（１０Ａ、１０Ｂ...）を用いて複数の反射鏡基体（ＷＡ、ＷＢ...）を上下に多段積みした集積物の状態とし、当該集積物を例えばダンボール箱や樹脂製のコンテナ容器などの梱包容器内に収めた梱包体として運搬することができる。これら集積物または梱包体によれば、多数の反射鏡基体を安全かつ確実に運搬することができる。
【００２７】
また、本実施形態の反射鏡基体の収容トレイ１０によれば、各収容部１の支持開口部１３が仕切部１５を備えているので、複数の反射鏡基体を上下に多段積みしたとき、各段の反射鏡基体同士を隔離することができ、各反射鏡基体の凹曲面Ｃの清浄性を維持することができる。また、仕切部１５の外面と反射鏡基体の凹曲面Ｃとの間に所定の隙間Ｓ１が確保されているので、仕切部１５との接触により反射鏡基体の凹曲面Ｃに傷、汚れ等を付けるおそれもない。なお、本実施形態は一例であり、本発明に係る反射鏡基体の収容トレイは、仕切部１５を備えない態様としてもよい。仕切部１５を省略することで、収容トレイの製造コストを低減することができる。
【００２８】
また、本実施形態の反射鏡基体の収容トレイ１０によれば、各収容部１の突起部１２が段差部１２１を備えているので、開口縁部Ｅのサイズが異なる複数種類の反射鏡基体を収容することができ、汎用性に優れている。本実施形態では、二種類の反射鏡基体を載置可能な二段構造の段差部１２１を例示しているが、本発明に係る収容トレイにおいては、段差部を三段以上の構成としてもよい。
【００２９】
以上、本実施形態の反射鏡基体の収容トレイ１０について説明したが、本発明はその他の形態でも実施することができる。例えば、上記実施形態では、各収容部１の底板部１１を平面視略正方形状に形成しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、円形状等の他の平面視形状に形成してもよい。収容すべき反射鏡基体の開口縁部の形状に応じて種々の設計変更が可能である。また、必ずしも反射鏡基体の開口縁部の全周を底板部で支える必要はなく、開口縁部を部分的に底板部で支えるようにしてもよい。
【００３０】
本発明は、その他、その趣旨を逸脱しない範囲内で、当業者の知識に基づいて種々の改良、修正、変形を加えた態様で実施し得るものである。また、同一の作用又は効果が生じる範囲内でいずれかの発明特定事項を他の技術に置換した形態で実施してもよく、また、一体に構成されている発明特定事項を複数の部材から構成したり、複数の部材から構成されている発明特定事項を一体に構成した形態で実施してもよい。
【符号の説明】
【００３１】
１０ 反射鏡基体の収容トレイ
１ 収容部
１１ 底板部
１２ 突起部
１２１ 段差部
１３ 支持開口部
１３１ 口縁部
１５ 仕切部
Ｗ、ＷＡ、ＷＢ、ＷＣ 反射鏡基体
Ｂ 椀状部
Ｃ 凹曲面
Ｅ 開口縁部
Ｎ ネック部
Ｓ１ 反射鏡基体の凹曲面と仕切部の外面との間の隙間
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前方へ開口した凹曲面を有する椀状部と該椀状部の後部に突設されたネック部とを備えた反射鏡基体を、前記凹曲面を下方へ向けた姿勢で多数並列させて収容する反射鏡基体の収容トレイであって、
前記反射鏡基体をそれぞれ収容する収容部が、
一の反射鏡基体の椀状部の開口縁部が載置される底板部と、
前記底板部に載置された前記一の反射鏡基体を水平方向に位置決めする突起部と、
前記底板部の中央において下方に開口するよう形成された支持開口部と、
を備え、
前記支持開口部は、前記反射鏡基体を収容した複数の当該収容トレイを上下に重ねたとき、該支持開口部の口縁部が下側の収容トレイに収容された他の反射鏡基体の椀状部の外面と当接するよう形成されていることを特徴とする反射鏡基体の収容トレイ。
【請求項２】
前記支持開口部の口縁部から上方へ隆起形成された倒立カップ状の仕切部をさらに備え、
前記底板部に載置された前記一の反射鏡基体の椀状部の凹曲面と前記仕切部の外面との間に隙間が確保されている請求項１に記載の反射鏡基体の収容トレイ。
【請求項３】
前記突起部が、前記一の反射鏡基体よりも開口縁部の外寸が大きい反射鏡基体を載置し得る段差部を備えている請求項１または請求項２に記載の反射鏡基体の収容トレイ。
【請求項４】
請求項１から請求項３の何れかに記載の収容トレイを用いて複数の前記反射鏡基体を多段積みして成る集積物。
【請求項５】
請求項４に記載の集積物を梱包容器内に収容して成る梱包体。
【請求項１】
前方へ開口した凹曲面を有する椀状部と該椀状部の後部に突設されたネック部とを備えた反射鏡基体を、前記凹曲面を下方へ向けた姿勢で多数並列させて収容する反射鏡基体の収容トレイであって、
前記反射鏡基体をそれぞれ収容する収容部が、
一の反射鏡基体の椀状部の開口縁部が載置される底板部と、
前記底板部に載置された前記一の反射鏡基体を水平方向に位置決めする突起部と、
前記底板部の中央において下方に開口するよう形成された支持開口部と、
を備え、
前記支持開口部は、前記反射鏡基体を収容した複数の当該収容トレイを上下に重ねたとき、該支持開口部の口縁部が下側の収容トレイに収容された他の反射鏡基体の椀状部の外面と当接するよう形成されていることを特徴とする反射鏡基体の収容トレイ。
【請求項２】
前記支持開口部の口縁部から上方へ隆起形成された倒立カップ状の仕切部をさらに備え、
前記底板部に載置された前記一の反射鏡基体の椀状部の凹曲面と前記仕切部の外面との間に隙間が確保されている請求項１に記載の反射鏡基体の収容トレイ。
【請求項３】
前記突起部が、前記一の反射鏡基体よりも開口縁部の外寸が大きい反射鏡基体を載置し得る段差部を備えている請求項１または請求項２に記載の反射鏡基体の収容トレイ。
【請求項４】
請求項１から請求項３の何れかに記載の収容トレイを用いて複数の前記反射鏡基体を多段積みして成る集積物。
【請求項５】
請求項４に記載の集積物を梱包容器内に収容して成る梱包体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１３−９１４９９（Ｐ２０１３−９１４９９Ａ）
【公開日】平成２５年５月１６日（２０１３．５．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２３３１２１（Ｐ２０１１−２３３１２１）
【出願日】平成２３年１０月２４日（２０１１．１０．２４）
【出願人】（０００２３２２４３）日本電気硝子株式会社 (1,447)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月１６日（２０１３．５．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１０月２４日（２０１１．１０．２４）
【出願人】（０００２３２２４３）日本電気硝子株式会社 (1,447)
【Ｆターム（参考）】
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