取外し可能なクリップ
【課題】複雑な形状を必要とすることなく、取外し操作の容易な樹脂製のクリップを提供する。
【解決手段】樹脂製クリップ１は、フランジ２と軸部３と一対の弾性の係止アーム５を備え、係止アーム５には係合部６が形成され、フランジ２には、差し込み部材の先端が挿入できる隙間９をあけて可撓性の作用片１０が設けられ、作用片１０と係合部６との間に剛性の中間片１３が第１ヒンジ１４及び第２ヒンジ１５を介して連結され、隙間９に差し込み部材が差し込まれて作用片１０が撓められると中間片１３が係合部６を軸部３に近づけて係合部が取付穴縁部との係合から外される。
【解決手段】樹脂製クリップ１は、フランジ２と軸部３と一対の弾性の係止アーム５を備え、係止アーム５には係合部６が形成され、フランジ２には、差し込み部材の先端が挿入できる隙間９をあけて可撓性の作用片１０が設けられ、作用片１０と係合部６との間に剛性の中間片１３が第１ヒンジ１４及び第２ヒンジ１５を介して連結され、隙間９に差し込み部材が差し込まれて作用片１０が撓められると中間片１３が係合部６を軸部３に近づけて係合部が取付穴縁部との係合から外される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フランジとフランジから延びる軸部と軸部の端部からフランジに向けて軸部から徐々に離れるように延びる一対の係止アームとを備え、クリップが取付けられる被取付部材の取付穴に軸部と係止アームが挿入されて、係止アームの係合部が弾性的に係合する樹脂製の取外し可能なクリップに関し、特に、取外し操作が容易な樹脂製のクリップに関する。
【背景技術】
【０００２】
実開昭５５−３６７３５号公報（特許文献１）には、フランジとフランジから延びる軸部と軸部の端部からフランジに向けて軸部から徐々に離れるように延びる一対の係止アームとを備え、クリップが取付けられる被取付部材の取付穴に軸部と係止アームが挿入されて、係止アームの係合部が弾性的に係合する樹脂製のクリップが記載されている。このクリップは、被取付部材の取付穴に軸部及び係止アームを挿入するだけで被取付部材に取付けられるので取付けが容易である。なお、特許文献１のクリップには、取付けた後のクリップの横ずれを防止するためのブロックが設けられている。
【０００３】
【特許文献１】実開昭５５−３６７３５号公報
【特許文献２】特開２００３−１６８８７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１のクリップは、取付け操作は容易であるが、取付けた後のクリップを被取付部材から取外すのが困難である。これは、被取付部材の取付穴縁部に係合した係合部を取付穴縁部から外すように係止アームを撓めるのが難しいからである。特許文献２は、特許文献１のクリップのように取付け容易なクリップを開示している。そして、特許文献２のクリップは、被取付部材に取付けられた後、手操作で取外しができる構成を有する。特許文献２のクリップには、一対の係止アームの係合部に作用する係合解除部が各係止アームに対応して設けられ、両係合解除部を親指と他の指等で軸部側に向けて押さえることで、両係合部を被取付部材の取付穴縁部から離して取外しを行える構成がある。
【０００５】
特許文献２のクリップを取外す構成は、指等の手操作で取外しできる便利さがあるが、クリップの形状を複雑にしてしまう。樹脂製のクリップの場合、その形状の複雑さのために、型が高価になり、また、単純な２面割型では成形できない等の製造コストが高価になる。
【０００６】
本発明の目的は、複雑な形状を必要とすることなく、取外し操作の容易な樹脂製のクリップを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
かかる目的を達成するため、本発明は、フランジと、フランジから延びる軸部と、軸部の端部からフランジに向けて且つ軸部から徐々に離れるように延びる一対の係止アームとを備え、係止アームの各々は、フランジに近接する部分に被取付部材の取付穴の縁部に係合する係合部を有し、且つ、係合部が取付穴を通過するとき軸部に近づき取付穴を通り抜けると軸部から離れた位置に復帰して取付穴の縁部に弾性的に係合する弾性を有する、樹脂製のクリップであって、フランジには、軸部側の面にフランジとの間に棒状工具等の差し込み部材の先端が挿入できる隙間をあけて可撓性の作用片が設けられており、作用片と係合部に隣接する係止アーム部分との間には、剛性の中間片が、作用片に第１ヒンジを介して、係止アーム部分に第２ヒンジを介して、連結されており、隙間に差し込み部材が差し込まれて作用片がフランジから離れるように撓められると、作用片の撓みによって中間片が係合部を軸部に近づく方向に撓めて係合部が取付穴縁部との係合から外される、ことを特徴とする樹脂製のクリップが提供される。
【０００８】
上記クリップによれば、棒状工具等の差し込み部材の先端を隙間に挿入して作用片を撓めるだけで、係止アームの係合部を被取付部材の取付穴への係合から解除できるので、取外しが手操作ででき、しかもその操作は容易であり、特許文献２に記載のクリップような係合解除片を必要とせず、フランジ下面に作用片と中間片とをヒンジを介して係合部に連結する形状であるので、複雑な形状を必要としないので、クリップの製造コストも高価にならないように維持できる。
【０００９】
上記クリップにおいて、作用片は、一対の係止アームのそれぞれに対応してフランジに一体的に連結されており、差し込み部材はマイナス形先端を持つスクリュードライバであり、隙間はドライバの先端の細い部分を受入れる形状に形成されるのが好ましい。このクリップにおいて、フランジの外縁部には、被取付部材との間に作用片がフランジから遠ざかる方向に撓む空間を形成するように、フランジ平面から直立する壁部が形成され、壁部には隙間へ通じる開口が形成されている。
【００１０】
上記クリップにおいて、フランジには、軸部と反対の側に、被取付部材に取付けられる取付部材を保持する保持部が設けられているのが好ましい。このクリップにおいて、保持部は、サンバイザーの取付けパイプを保持するクランプ部とすることができる。
【００１１】
上記クリップにおいて、作用片と第１ヒンジと中間片と第２ヒンジと係止アームとは、一体に且つ全体としてほぼ同じ幅の板状に形成され、第１ヒンジ及び第２ヒンジの部分は薄肉に形成されている。このクリップにおいて、作用片は、第１ヒンジから離れた位置の両側縁においてフランジに一体的に連結され、両側縁の間の中間部分がフランジから離れる側に撓む可撓性を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態に係る樹脂製のクリップを説明する。図１〜図６には、第１実施形態に係る樹脂製のクリップ１が示されている。図１〜図６のうち、図１〜図３にはクリップ１の構成が示され、図４にはクリップ１が複数の被取付部材２、３に取付られた状態が示され、図５にはクリップ１を被取付部材２、３から取外す状態が示され、図６には、クリップが取外されときの係止アームと作用片と中間片の動きが示されている。
【００１３】
図１〜図６を参照して、第１実施形態に係る樹脂製のクリップ１を説明する。クリップ１は、例えば、複数枚の被取付部材を相互に連結するのに用いることができ、別の用途しては、被取付部材に設けられた使用しない取付穴を塞ぐのにも用いることができる。クリップ１は硬質の合成樹脂材料で一体成形される。クリップ１は、フランジ２と、フランジ２から垂直に延びる軸部３と、軸部３の先端からフランジ２に向けて且つ軸部３から徐々に離れるように延びる一対の係止アーム５とを備えている。フランジ２は、被取付部材に安定して着座する大きさの板状に形成される。また、フランジ２の平面形状は、例えば、円板形でも、角板形でもよいが、図示のフランジ２は、長方形の角を丸めた楕円に近い形状に形成されている。軸部３及び係止アーム５は、図１及び図２に図示のように、被取付部材の取付穴に安定して係合して高い取付け強度を得るため、厚肉で且つ一定の幅の板状体として形成されている。係止アーム５の各々は、フランジ２に近接する部分に被取付部材の取付穴の縁部に係合する係合部６を有する。係合部６は、取付穴の縁部に係合する係止肩７を有し、この係止肩７が取付穴縁部に係止する。各係止アーム５は、弾性を有し、その弾性によって、係合部６が取付穴を通過するとき係合部６が軸部３に近づき係合部６が取付穴を通り抜けると係合部６は軸部３から離れた位置に復帰して係合部６が取付穴の縁部に弾性的に係合する。
【００１４】
フランジ２には、軸部３の側の面（図１〜図３の下面）にフランジ２との間に、棒状工具（例えばマイナス形先端を持つスクリュードライバ：いわゆるマイナスドライバ）等の差し込み部材の先端が挿入できる隙間９をあけて可撓性の作用片１０が、係止アーム５のそれぞれに対応して設けられている。各作用片１０は、フランジ２の縁部から係合部６に近接する板状片として形成されている。そして、作用片１０は、幅方向の両縁部においてフランジ２に連結されるとともに、両縁部の間の中間部分はフランジ２から離れる方向に撓むことのできる可撓性を有する。作用片１０と係合部６に隣接する係止アーム部分１１との間には、剛性の中間片１３が、一体的に連結されている。中間片１３は、一端が作用片１０に第１ヒンジ１４を介して連結され、他端が係止アーム部分１１に第２ヒンジ１５を介して連結されている。作用片１０と第１ヒンジ１４と中間片１３と第２ヒンジ１５と係止アーム５とは、一体に且つ全体としてほぼ同じ幅の板状に形成され（図１参照）、第１ヒンジ１４及び第２ヒンジ１５の部分は薄肉に形成されている（図２及び図３参照）。各作用片１０は、第１ヒンジ１４から離れた位置において、上記のように両側縁がフランジ２に一体的に連結されて両側縁の間の中間部分がフランジ２から離れる側に撓む可撓性を有する。
【００１５】
フランジ２には、外縁部にフランジ平面から直立する壁部１７が形成されている。壁部１７は、各作用片１０がフランジ２から遠ざかる方向に撓む空間１８を被取付部材との間に形成する。壁部１７には、差し込み部材のための隙間９へ通じる開口１９が形成されている。上記の構成によって、開口１９及び隙間９にマイナスドライバ等の差し込み部材が差し込まれて作用片１０にフランジ２から離れる力が加えられると、作用片１０がフランジ２から離れるように撓められ、この作用片１０の撓みによって中間片１３が係止アーム５に作用して、係合部６を軸部２に近づく方向に撓め、係合部６の係止肩７が取付穴縁部との係合から外される。この動作の詳細については、図４〜図６を参照して、後述する。
【００１６】
なお、図示のクリップ１には、フランジ２の下面から垂直に、軸部３及び係止アーム５に平行に、補強板２１が軸部３と同じ長さ延びて形成されている。補強板２１は、図１に図示のように、軸部３及び係止アーム２１の一方の側にのみ形成されており、軸部３に連結部２２で一体的に連結されている。補強板２１によって、軸部３の強度が補強されてクリップ１の取付強度が向上される。また、補強板２１は、クリップ１を取付穴へ挿入するときの方向を定める目安としても利用できる。
【００１７】
図４〜図６を参照して、クリップ１を、パネル等の被取付部材２３とその上のライニング等の第２の被取付部材２５に取付けた後、クリップ１を被取付部材２３、２５から取外す操作を説明する。図４において、クリップ１は、被取付部材２３、２５の取付穴に軸部３及び係止アーム５、５が挿入される。この挿入において、係止アーム５、５の係合部６は、取付穴を通過するとき軸部３に近づくように撓み、取付穴を通り抜けると軸部３から離れた位置に復帰して取付穴の縁部に弾性的に係合する。この係合部６の係合によって、フランジ２の壁部１７の下面が第２被取付部材２５を押圧する。これによって、第１被取付部材２３と第２被取付部材２５とが相互に連結される。
【００１８】
図５は、被取付部材２３、２５に取付けられたクリップ１の取外し操作を示している。マイナスドライバ等の差し込み部材２６が、フランジ２の壁部１７の開口１９及びフランジ２と作用片１０の間の隙間９に差し込まれる。この差し込み部材２６を差し込みによって、作用片１０が、フランジ２から離れる方向に撓められる。作用片１０が撓められるにつれて、中間片１３が第１ヒンジ１４の回りに水平になっていき、その水平の姿勢に倒れていく力が第２ヒンジ１５に連結された係止アーム５の係合部６に隣接する部分に伝えられて、係合部６を軸部３の側に近づけていく。図６の左側の係止アーム５の係合部６の軌跡は、係合部６を軸部３の側に近づけていく動きを示している。また、図６の右側は、係止アーム５の係合部６と作用片１０の間の中間片１３の動きを、作用片１０の撓みに関連して示している。図５に示すように、作用片１０が差し込み部材２６によってフランジ２から離れるように大きく撓められると、中間片１３が係合部６を軸部３に近づく方向に撓めて、係合部６が被取付部材２３、２５の取付穴縁部との係合から外される。これによって、差し込み部材２６を被取付部材２３、２５から引上げると、クリップ１を被取付部材２３、２５から引き抜くことができ、クリップ１を容易に被取付部材２３、２５から取外すことができる。
【００１９】
このように、棒状工具等の差し込み部材２６の先端を開口１９を含む隙間９に挿入して作用片１０を撓めるだけで、係止アーム５の係合部６を被取付部材２３、２５の取付穴縁部との係合から解除できるので、取外し操作は容易であり、特許文献２に記載のクリップのような係合解除片を必要としないので（すなわち、複雑な形状を必要としないので）、クリップの製造コストも高価にならないように維持できる。
【００２０】
図７〜図９は、本発明の第２実施形態に係る樹脂製のクリップ２９を示している。クリップ２９は、硬質の合成樹脂によって一体成形されており、基本的な構成においてもクリップ１とほぼ同じである。クリップ１の構成と相違するのは、フランジ３０に、軸部３と反対の側に、被取付部材に取付けられる取付部材を保持する保持部が設けられていることである。クリップ１と同じ構成の部分については、クリップ１に用いられた符号が付されているので、上記クリップ１の該当部分の説明を参照されたい。また、図７〜図９は、図１〜図６と違って斜視図で示しているので、図１〜図６のクリップ１に対して、同じ部分の構成を理解する助けにもなっている。
【００２１】
図７〜図９において、クリップ２９には、軸部３と反対の側のフランジ３０の面に、被取付部材２３に取付けられる取付部材を保持する保持部としてのクランプ部３１が設けられている。クランプ部３１は、例えば、取付部材としての、サンバイザーの取付けパイプ（図示せず）を保持する形状に形成されている。特に、クランプ部３１は、サンバイザーの取付けパイプを受入れて保持するように湾曲して形成され、その内側には、受入れたパイプをその中に保持するが一定の力以上によって抜き出しできる滑らかな凸部３３が形成されている。なお、クリップ２９の軸部３の側には、取付け強度を高くする補強板２１が形成される。このように、クリップ２９が、サンバイザーの取付けパイプを保持するクリップとして用いられる場合、パネル等の第１被取付部材２３（図４及び図５）の上のライニング等の第２被取付部材２５を取外したり、交換したりするのが極めて容易にできる。すなわち、図５に示すように、差し込み部材２６によって作用片１０がフランジ２から離れるように大きく撓められると、中間片１３が係合部６を軸部３に近づく方向に撓め、係合部６が被取付部材２３、２５の取付穴縁部との係合から外され、差し込み部材２６を被取付部材２３、２５から引上げると、クリップ１を被取付部材２３、２５から引き抜くことができ、クリップ２９を容易に被取付部材２３、２５から取外すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の第１実施形態に係るクリップの正面図である。
【図２】図１のクリップの右側面図である。
【図３】図１のクリップのＡ−Ａ線断面図である。
【図４】被取付部材に取付けた状態を示す、図１のクリップの右側面図である。
【図５】被取付部材から取外す状態を示す、図１のクリップの右側面図である。
【図６】図１のクリップにおいて作用片を撓めたときの係合部の運動の軌跡（軸部より左側の軌跡）と中間片の運動の軌跡（軸部より右側の軌跡）示す図である。
【図７】本発明の第２実施形態に係るクリップの正面側から見た斜視図である。
【図８】図７のクリップの背面側から見た斜視図である。
【図９】図８のクリップの背面部分を拡大して示す図７とは異なる方向から見た斜視図である。
【符号の説明】
【００２３】
１ 第１実施形態に係るクリップ
２ フランジ
３ 軸部
５ 係止アーム
６ 係合部
７ 係止肩
９ 隙間
１０ 作用片
１１ 係合部に隣接する係止アーム部分
１３ 中間片
１４ 第１ヒンジ
１５ 第２ヒンジ
１７ 壁部
１８ 撓みのための空間
１９ 開口
２１ 補強板
２２ 連結部
２３ 第１被取付部材
２５ 第２被取付部材
２６ 差し込み部材
２９ 第２実施形態に係るクリップ
３０ フランジ
３１ クランプ部
３３ 凸部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フランジとフランジから延びる軸部と軸部の端部からフランジに向けて軸部から徐々に離れるように延びる一対の係止アームとを備え、クリップが取付けられる被取付部材の取付穴に軸部と係止アームが挿入されて、係止アームの係合部が弾性的に係合する樹脂製の取外し可能なクリップに関し、特に、取外し操作が容易な樹脂製のクリップに関する。
【背景技術】
【０００２】
実開昭５５−３６７３５号公報（特許文献１）には、フランジとフランジから延びる軸部と軸部の端部からフランジに向けて軸部から徐々に離れるように延びる一対の係止アームとを備え、クリップが取付けられる被取付部材の取付穴に軸部と係止アームが挿入されて、係止アームの係合部が弾性的に係合する樹脂製のクリップが記載されている。このクリップは、被取付部材の取付穴に軸部及び係止アームを挿入するだけで被取付部材に取付けられるので取付けが容易である。なお、特許文献１のクリップには、取付けた後のクリップの横ずれを防止するためのブロックが設けられている。
【０００３】
【特許文献１】実開昭５５−３６７３５号公報
【特許文献２】特開２００３−１６８８７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１のクリップは、取付け操作は容易であるが、取付けた後のクリップを被取付部材から取外すのが困難である。これは、被取付部材の取付穴縁部に係合した係合部を取付穴縁部から外すように係止アームを撓めるのが難しいからである。特許文献２は、特許文献１のクリップのように取付け容易なクリップを開示している。そして、特許文献２のクリップは、被取付部材に取付けられた後、手操作で取外しができる構成を有する。特許文献２のクリップには、一対の係止アームの係合部に作用する係合解除部が各係止アームに対応して設けられ、両係合解除部を親指と他の指等で軸部側に向けて押さえることで、両係合部を被取付部材の取付穴縁部から離して取外しを行える構成がある。
【０００５】
特許文献２のクリップを取外す構成は、指等の手操作で取外しできる便利さがあるが、クリップの形状を複雑にしてしまう。樹脂製のクリップの場合、その形状の複雑さのために、型が高価になり、また、単純な２面割型では成形できない等の製造コストが高価になる。
【０００６】
本発明の目的は、複雑な形状を必要とすることなく、取外し操作の容易な樹脂製のクリップを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
かかる目的を達成するため、本発明は、フランジと、フランジから延びる軸部と、軸部の端部からフランジに向けて且つ軸部から徐々に離れるように延びる一対の係止アームとを備え、係止アームの各々は、フランジに近接する部分に被取付部材の取付穴の縁部に係合する係合部を有し、且つ、係合部が取付穴を通過するとき軸部に近づき取付穴を通り抜けると軸部から離れた位置に復帰して取付穴の縁部に弾性的に係合する弾性を有する、樹脂製のクリップであって、フランジには、軸部側の面にフランジとの間に棒状工具等の差し込み部材の先端が挿入できる隙間をあけて可撓性の作用片が設けられており、作用片と係合部に隣接する係止アーム部分との間には、剛性の中間片が、作用片に第１ヒンジを介して、係止アーム部分に第２ヒンジを介して、連結されており、隙間に差し込み部材が差し込まれて作用片がフランジから離れるように撓められると、作用片の撓みによって中間片が係合部を軸部に近づく方向に撓めて係合部が取付穴縁部との係合から外される、ことを特徴とする樹脂製のクリップが提供される。
【０００８】
上記クリップによれば、棒状工具等の差し込み部材の先端を隙間に挿入して作用片を撓めるだけで、係止アームの係合部を被取付部材の取付穴への係合から解除できるので、取外しが手操作ででき、しかもその操作は容易であり、特許文献２に記載のクリップような係合解除片を必要とせず、フランジ下面に作用片と中間片とをヒンジを介して係合部に連結する形状であるので、複雑な形状を必要としないので、クリップの製造コストも高価にならないように維持できる。
【０００９】
上記クリップにおいて、作用片は、一対の係止アームのそれぞれに対応してフランジに一体的に連結されており、差し込み部材はマイナス形先端を持つスクリュードライバであり、隙間はドライバの先端の細い部分を受入れる形状に形成されるのが好ましい。このクリップにおいて、フランジの外縁部には、被取付部材との間に作用片がフランジから遠ざかる方向に撓む空間を形成するように、フランジ平面から直立する壁部が形成され、壁部には隙間へ通じる開口が形成されている。
【００１０】
上記クリップにおいて、フランジには、軸部と反対の側に、被取付部材に取付けられる取付部材を保持する保持部が設けられているのが好ましい。このクリップにおいて、保持部は、サンバイザーの取付けパイプを保持するクランプ部とすることができる。
【００１１】
上記クリップにおいて、作用片と第１ヒンジと中間片と第２ヒンジと係止アームとは、一体に且つ全体としてほぼ同じ幅の板状に形成され、第１ヒンジ及び第２ヒンジの部分は薄肉に形成されている。このクリップにおいて、作用片は、第１ヒンジから離れた位置の両側縁においてフランジに一体的に連結され、両側縁の間の中間部分がフランジから離れる側に撓む可撓性を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態に係る樹脂製のクリップを説明する。図１〜図６には、第１実施形態に係る樹脂製のクリップ１が示されている。図１〜図６のうち、図１〜図３にはクリップ１の構成が示され、図４にはクリップ１が複数の被取付部材２、３に取付られた状態が示され、図５にはクリップ１を被取付部材２、３から取外す状態が示され、図６には、クリップが取外されときの係止アームと作用片と中間片の動きが示されている。
【００１３】
図１〜図６を参照して、第１実施形態に係る樹脂製のクリップ１を説明する。クリップ１は、例えば、複数枚の被取付部材を相互に連結するのに用いることができ、別の用途しては、被取付部材に設けられた使用しない取付穴を塞ぐのにも用いることができる。クリップ１は硬質の合成樹脂材料で一体成形される。クリップ１は、フランジ２と、フランジ２から垂直に延びる軸部３と、軸部３の先端からフランジ２に向けて且つ軸部３から徐々に離れるように延びる一対の係止アーム５とを備えている。フランジ２は、被取付部材に安定して着座する大きさの板状に形成される。また、フランジ２の平面形状は、例えば、円板形でも、角板形でもよいが、図示のフランジ２は、長方形の角を丸めた楕円に近い形状に形成されている。軸部３及び係止アーム５は、図１及び図２に図示のように、被取付部材の取付穴に安定して係合して高い取付け強度を得るため、厚肉で且つ一定の幅の板状体として形成されている。係止アーム５の各々は、フランジ２に近接する部分に被取付部材の取付穴の縁部に係合する係合部６を有する。係合部６は、取付穴の縁部に係合する係止肩７を有し、この係止肩７が取付穴縁部に係止する。各係止アーム５は、弾性を有し、その弾性によって、係合部６が取付穴を通過するとき係合部６が軸部３に近づき係合部６が取付穴を通り抜けると係合部６は軸部３から離れた位置に復帰して係合部６が取付穴の縁部に弾性的に係合する。
【００１４】
フランジ２には、軸部３の側の面（図１〜図３の下面）にフランジ２との間に、棒状工具（例えばマイナス形先端を持つスクリュードライバ：いわゆるマイナスドライバ）等の差し込み部材の先端が挿入できる隙間９をあけて可撓性の作用片１０が、係止アーム５のそれぞれに対応して設けられている。各作用片１０は、フランジ２の縁部から係合部６に近接する板状片として形成されている。そして、作用片１０は、幅方向の両縁部においてフランジ２に連結されるとともに、両縁部の間の中間部分はフランジ２から離れる方向に撓むことのできる可撓性を有する。作用片１０と係合部６に隣接する係止アーム部分１１との間には、剛性の中間片１３が、一体的に連結されている。中間片１３は、一端が作用片１０に第１ヒンジ１４を介して連結され、他端が係止アーム部分１１に第２ヒンジ１５を介して連結されている。作用片１０と第１ヒンジ１４と中間片１３と第２ヒンジ１５と係止アーム５とは、一体に且つ全体としてほぼ同じ幅の板状に形成され（図１参照）、第１ヒンジ１４及び第２ヒンジ１５の部分は薄肉に形成されている（図２及び図３参照）。各作用片１０は、第１ヒンジ１４から離れた位置において、上記のように両側縁がフランジ２に一体的に連結されて両側縁の間の中間部分がフランジ２から離れる側に撓む可撓性を有する。
【００１５】
フランジ２には、外縁部にフランジ平面から直立する壁部１７が形成されている。壁部１７は、各作用片１０がフランジ２から遠ざかる方向に撓む空間１８を被取付部材との間に形成する。壁部１７には、差し込み部材のための隙間９へ通じる開口１９が形成されている。上記の構成によって、開口１９及び隙間９にマイナスドライバ等の差し込み部材が差し込まれて作用片１０にフランジ２から離れる力が加えられると、作用片１０がフランジ２から離れるように撓められ、この作用片１０の撓みによって中間片１３が係止アーム５に作用して、係合部６を軸部２に近づく方向に撓め、係合部６の係止肩７が取付穴縁部との係合から外される。この動作の詳細については、図４〜図６を参照して、後述する。
【００１６】
なお、図示のクリップ１には、フランジ２の下面から垂直に、軸部３及び係止アーム５に平行に、補強板２１が軸部３と同じ長さ延びて形成されている。補強板２１は、図１に図示のように、軸部３及び係止アーム２１の一方の側にのみ形成されており、軸部３に連結部２２で一体的に連結されている。補強板２１によって、軸部３の強度が補強されてクリップ１の取付強度が向上される。また、補強板２１は、クリップ１を取付穴へ挿入するときの方向を定める目安としても利用できる。
【００１７】
図４〜図６を参照して、クリップ１を、パネル等の被取付部材２３とその上のライニング等の第２の被取付部材２５に取付けた後、クリップ１を被取付部材２３、２５から取外す操作を説明する。図４において、クリップ１は、被取付部材２３、２５の取付穴に軸部３及び係止アーム５、５が挿入される。この挿入において、係止アーム５、５の係合部６は、取付穴を通過するとき軸部３に近づくように撓み、取付穴を通り抜けると軸部３から離れた位置に復帰して取付穴の縁部に弾性的に係合する。この係合部６の係合によって、フランジ２の壁部１７の下面が第２被取付部材２５を押圧する。これによって、第１被取付部材２３と第２被取付部材２５とが相互に連結される。
【００１８】
図５は、被取付部材２３、２５に取付けられたクリップ１の取外し操作を示している。マイナスドライバ等の差し込み部材２６が、フランジ２の壁部１７の開口１９及びフランジ２と作用片１０の間の隙間９に差し込まれる。この差し込み部材２６を差し込みによって、作用片１０が、フランジ２から離れる方向に撓められる。作用片１０が撓められるにつれて、中間片１３が第１ヒンジ１４の回りに水平になっていき、その水平の姿勢に倒れていく力が第２ヒンジ１５に連結された係止アーム５の係合部６に隣接する部分に伝えられて、係合部６を軸部３の側に近づけていく。図６の左側の係止アーム５の係合部６の軌跡は、係合部６を軸部３の側に近づけていく動きを示している。また、図６の右側は、係止アーム５の係合部６と作用片１０の間の中間片１３の動きを、作用片１０の撓みに関連して示している。図５に示すように、作用片１０が差し込み部材２６によってフランジ２から離れるように大きく撓められると、中間片１３が係合部６を軸部３に近づく方向に撓めて、係合部６が被取付部材２３、２５の取付穴縁部との係合から外される。これによって、差し込み部材２６を被取付部材２３、２５から引上げると、クリップ１を被取付部材２３、２５から引き抜くことができ、クリップ１を容易に被取付部材２３、２５から取外すことができる。
【００１９】
このように、棒状工具等の差し込み部材２６の先端を開口１９を含む隙間９に挿入して作用片１０を撓めるだけで、係止アーム５の係合部６を被取付部材２３、２５の取付穴縁部との係合から解除できるので、取外し操作は容易であり、特許文献２に記載のクリップのような係合解除片を必要としないので（すなわち、複雑な形状を必要としないので）、クリップの製造コストも高価にならないように維持できる。
【００２０】
図７〜図９は、本発明の第２実施形態に係る樹脂製のクリップ２９を示している。クリップ２９は、硬質の合成樹脂によって一体成形されており、基本的な構成においてもクリップ１とほぼ同じである。クリップ１の構成と相違するのは、フランジ３０に、軸部３と反対の側に、被取付部材に取付けられる取付部材を保持する保持部が設けられていることである。クリップ１と同じ構成の部分については、クリップ１に用いられた符号が付されているので、上記クリップ１の該当部分の説明を参照されたい。また、図７〜図９は、図１〜図６と違って斜視図で示しているので、図１〜図６のクリップ１に対して、同じ部分の構成を理解する助けにもなっている。
【００２１】
図７〜図９において、クリップ２９には、軸部３と反対の側のフランジ３０の面に、被取付部材２３に取付けられる取付部材を保持する保持部としてのクランプ部３１が設けられている。クランプ部３１は、例えば、取付部材としての、サンバイザーの取付けパイプ（図示せず）を保持する形状に形成されている。特に、クランプ部３１は、サンバイザーの取付けパイプを受入れて保持するように湾曲して形成され、その内側には、受入れたパイプをその中に保持するが一定の力以上によって抜き出しできる滑らかな凸部３３が形成されている。なお、クリップ２９の軸部３の側には、取付け強度を高くする補強板２１が形成される。このように、クリップ２９が、サンバイザーの取付けパイプを保持するクリップとして用いられる場合、パネル等の第１被取付部材２３（図４及び図５）の上のライニング等の第２被取付部材２５を取外したり、交換したりするのが極めて容易にできる。すなわち、図５に示すように、差し込み部材２６によって作用片１０がフランジ２から離れるように大きく撓められると、中間片１３が係合部６を軸部３に近づく方向に撓め、係合部６が被取付部材２３、２５の取付穴縁部との係合から外され、差し込み部材２６を被取付部材２３、２５から引上げると、クリップ１を被取付部材２３、２５から引き抜くことができ、クリップ２９を容易に被取付部材２３、２５から取外すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の第１実施形態に係るクリップの正面図である。
【図２】図１のクリップの右側面図である。
【図３】図１のクリップのＡ−Ａ線断面図である。
【図４】被取付部材に取付けた状態を示す、図１のクリップの右側面図である。
【図５】被取付部材から取外す状態を示す、図１のクリップの右側面図である。
【図６】図１のクリップにおいて作用片を撓めたときの係合部の運動の軌跡（軸部より左側の軌跡）と中間片の運動の軌跡（軸部より右側の軌跡）示す図である。
【図７】本発明の第２実施形態に係るクリップの正面側から見た斜視図である。
【図８】図７のクリップの背面側から見た斜視図である。
【図９】図８のクリップの背面部分を拡大して示す図７とは異なる方向から見た斜視図である。
【符号の説明】
【００２３】
１ 第１実施形態に係るクリップ
２ フランジ
３ 軸部
５ 係止アーム
６ 係合部
７ 係止肩
９ 隙間
１０ 作用片
１１ 係合部に隣接する係止アーム部分
１３ 中間片
１４ 第１ヒンジ
１５ 第２ヒンジ
１７ 壁部
１８ 撓みのための空間
１９ 開口
２１ 補強板
２２ 連結部
２３ 第１被取付部材
２５ 第２被取付部材
２６ 差し込み部材
２９ 第２実施形態に係るクリップ
３０ フランジ
３１ クランプ部
３３ 凸部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フランジと、該フランジから延びる軸部と、該軸部の端部から前記フランジに向けて且つ前記軸部から徐々に離れるように延びる一対の係止アームとを備え、前記係止アームの各々は、前記フランジに近接する部分に被取付部材の取付穴の縁部に係合する係合部を有し、且つ、該係合部が前記取付穴を通過するとき前記軸部に近づき該取付穴を通り抜けると前記軸部から離れた位置に復帰して前記取付穴縁部に弾性的に係合する弾性を有する、樹脂製のクリップであって、
前記フランジには、前記軸部側の面に該フランジとの間に棒状工具等の差し込み部材の先端が挿入できる隙間をあけて可撓性の作用片が設けられており、該作用片と前記係合部に隣接する前記係止アーム部分との間には、剛性の中間片が、前記作用片に第１ヒンジを介して、前記係止アーム部分に第２ヒンジを介して、連結されており、前記隙間に前記差し込み部材が差し込まれて前記作用片が前記フランジから離れるように撓められると、該作用片の撓みによって前記中間片が前記係合部を前記軸部に近づく方向に撓めて該係合部が前記取付穴縁部との係合から外される、ことを特徴とする樹脂製のクリップ。
【請求項２】
請求項１に記載のクリップにおいて、前記作用片は、前記一対の係止アームのそれぞれに対応して前記フランジに一体的に連結されており、前記差し込み部材はマイナス形先端を持つスクリュードライバであり、前記隙間は前記ドライバの先端の細い部分を受入れる形状に形成されている、ことを特徴とするクリップ。
【請求項３】
請求項２に記載のクリップにおいて、前記フランジの外縁部には、前記被取付部材との間に前記作用片が該フランジから遠ざかる方向に撓む空間を形成するように、フランジ平面から直立する壁部が形成されており、該壁部には前記隙間へ通じる開口が形成されている、ことを特徴とするクリップ。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のクリップにおいて、前記フランジには、前記軸部と反対の側に、被取付部材に取付けられる取付部材を保持するための保持部が設けられている、ことを特徴とするクリップ。
【請求項５】
請求項４に記載のクリップにおいて、前記保持部は、サンバイザーの取付けパイプを保持するクランプ部である、ことを特徴とするクリップ。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載のクリップにおいて、前記作用片と前記第１ヒンジと前記中間片と前記第２ヒンジと前記係止アームとは、一体に且つ全体としてほぼ同じ幅の板状に形成され、前記第１ヒンジ及び第２ヒンジの部分は薄肉に形成されている、ことを特徴とするクリップ。
【請求項７】
請求項６に記載のクリップにおいて、前記作用片は、前記第１ヒンジから離れた位置の両側縁において前記フランジに一体的に連結され、該両側縁の間の中間部分が前記フランジから離れる側に撓む可撓性を有する、ことを特徴とするクリップ。
【請求項１】
フランジと、該フランジから延びる軸部と、該軸部の端部から前記フランジに向けて且つ前記軸部から徐々に離れるように延びる一対の係止アームとを備え、前記係止アームの各々は、前記フランジに近接する部分に被取付部材の取付穴の縁部に係合する係合部を有し、且つ、該係合部が前記取付穴を通過するとき前記軸部に近づき該取付穴を通り抜けると前記軸部から離れた位置に復帰して前記取付穴縁部に弾性的に係合する弾性を有する、樹脂製のクリップであって、
前記フランジには、前記軸部側の面に該フランジとの間に棒状工具等の差し込み部材の先端が挿入できる隙間をあけて可撓性の作用片が設けられており、該作用片と前記係合部に隣接する前記係止アーム部分との間には、剛性の中間片が、前記作用片に第１ヒンジを介して、前記係止アーム部分に第２ヒンジを介して、連結されており、前記隙間に前記差し込み部材が差し込まれて前記作用片が前記フランジから離れるように撓められると、該作用片の撓みによって前記中間片が前記係合部を前記軸部に近づく方向に撓めて該係合部が前記取付穴縁部との係合から外される、ことを特徴とする樹脂製のクリップ。
【請求項２】
請求項１に記載のクリップにおいて、前記作用片は、前記一対の係止アームのそれぞれに対応して前記フランジに一体的に連結されており、前記差し込み部材はマイナス形先端を持つスクリュードライバであり、前記隙間は前記ドライバの先端の細い部分を受入れる形状に形成されている、ことを特徴とするクリップ。
【請求項３】
請求項２に記載のクリップにおいて、前記フランジの外縁部には、前記被取付部材との間に前記作用片が該フランジから遠ざかる方向に撓む空間を形成するように、フランジ平面から直立する壁部が形成されており、該壁部には前記隙間へ通じる開口が形成されている、ことを特徴とするクリップ。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のクリップにおいて、前記フランジには、前記軸部と反対の側に、被取付部材に取付けられる取付部材を保持するための保持部が設けられている、ことを特徴とするクリップ。
【請求項５】
請求項４に記載のクリップにおいて、前記保持部は、サンバイザーの取付けパイプを保持するクランプ部である、ことを特徴とするクリップ。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載のクリップにおいて、前記作用片と前記第１ヒンジと前記中間片と前記第２ヒンジと前記係止アームとは、一体に且つ全体としてほぼ同じ幅の板状に形成され、前記第１ヒンジ及び第２ヒンジの部分は薄肉に形成されている、ことを特徴とするクリップ。
【請求項７】
請求項６に記載のクリップにおいて、前記作用片は、前記第１ヒンジから離れた位置の両側縁において前記フランジに一体的に連結され、該両側縁の間の中間部分が前記フランジから離れる側に撓む可撓性を有する、ことを特徴とするクリップ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００７−２６３３４３（Ｐ２００７−２６３３４３Ａ）
【公開日】平成１９年１０月１１日（２００７．１０．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−９２９１８（Ｐ２００６−９２９１８）
【出願日】平成１８年３月３０日（２００６．３．３０）
【出願人】（３９００２５２４３）ポップリベット・ファスナー株式会社 (159)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１０月１１日（２００７．１０．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年３月３０日（２００６．３．３０）
【出願人】（３９００２５２４３）ポップリベット・ファスナー株式会社 (159)
【Ｆターム（参考）】
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