可燃物分離装置
【課題】 別途除去ブラシを設けない低コスト、省スペースの可燃物分離装置を提供する。
【解決手段】 循環軌道の一部において、廃棄物に接触しながら廃棄物中を横断する櫛歯体の複数のバーにより、相対的に比重の軽い可燃物は、選択的に廃棄物中から掻き出され、廃棄物は可燃物と不燃物に分離される。その際に、バーに木切れ、ビニルのような可燃物が絡みついていることがあり、このままであると掻き出し効果の低下等を招いてしまうため、バーからこれら可燃物を速やかに取り除く必要がある。そこで、循環駆動している複数のバーに、循環軌道の一部においてバー支持部からバーの長さ方向へ流体を吹き付けることにより、バーに絡みついた可燃物を吹き飛ばし、可燃物を取り除くことにより、別途除去ブラシの設置を必要とせず、即ち設置面積の増大、コストの増大を抑えつつ、掻き出し効果の低下を防ぐことが可能な可燃物分離装置を提供することができる。
【解決手段】 循環軌道の一部において、廃棄物に接触しながら廃棄物中を横断する櫛歯体の複数のバーにより、相対的に比重の軽い可燃物は、選択的に廃棄物中から掻き出され、廃棄物は可燃物と不燃物に分離される。その際に、バーに木切れ、ビニルのような可燃物が絡みついていることがあり、このままであると掻き出し効果の低下等を招いてしまうため、バーからこれら可燃物を速やかに取り除く必要がある。そこで、循環駆動している複数のバーに、循環軌道の一部においてバー支持部からバーの長さ方向へ流体を吹き付けることにより、バーに絡みついた可燃物を吹き飛ばし、可燃物を取り除くことにより、別途除去ブラシの設置を必要とせず、即ち設置面積の増大、コストの増大を抑えつつ、掻き出し効果の低下を防ぐことが可能な可燃物分離装置を提供することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、廃棄物中の相対的に比重の重い不燃物と相対的に比重の軽い可燃物とを、分別するための可燃物分離装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
地震、津波などの被害地には、コンクリート塊、レンガ、石塊などの再利用は可能であるが燃やし難い不燃物と、材木屑、プラスティック片のように再利用は困難で燃やさなければならない可燃物、鉄屑などの金属が混在するゴミが多量に発生する。このゴミを種類別、大きさ別に選別するため、特許文献１に土砂分離機、土砂異物分離機、可燃物分離機、風力減圧機、細ゴミ分離機からなる非衛生埋立廃棄物選別装置が提案されている。
【０００３】
しかし、この非衛生埋立廃棄物選別装置は、可燃物分離機において、別途除去ブラシ、風力減圧機による可燃物分離が必要であり、コスト高、設置スペースの増大などの問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３７６９２９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この発明の目的は、低コスト、省スペースの可燃物分離装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（請求項１の発明）
この発明は、複数の櫛歯体と、複数の櫛歯体を循環駆動させる拘束手段を備え、櫛歯体は、廃棄物中を通過する複数のバーと、複数のバーを支持するバー支持部とを備える可燃物分離装置において、櫛歯体の循環軌道の一部において、櫛歯体の複数のバーに、バー支持部からバーの長さ方向へ流体を吹き付けるよう配された流体吹き付け手段を備えることを特徴とする。
【０００７】
上記の構成によれば、循環駆動している櫛歯体の複数のバーは、循環軌道の一部において、廃棄物に接触しながら廃棄物中を横断することとなる。その際に、相対的に比重の重い不燃物はそこに止まり、相対的に比重の軽い可燃物は、複数のバーにより選択的に廃棄物中から掻き出され、廃棄物は可燃物と不燃物に分離されることとなる。
廃棄物横断後のバーには、木切れ、ビニルのような可燃物が絡みついていることがあり、このままであると掻き出し効果の低下、バーの破損を招いてしまう。このため、バーからこれら可燃物を速やかに取り除く必要がある。
【０００８】
ここで、別途除去ブラシを設け、循環軌道の一部においてバーと接触させることにより絡みついた可燃物を取り除く手段が提案されているが、除去ブラシ分の設置面積の増大、コストの増大を招くこととなる。
本発明では、循環駆動している複数のバーに、循環軌道の一部においてバー支持部からバーの長さ方向へ流体を吹き付けることにより、バーに絡みついた可燃物を吹き飛ばし、可燃物を取り除いている。このため、別途除去ブラシの設置を必要とせず、即ち設置面積の増大、コストの増大を抑えつつ、掻き出し効果の低下を防ぐことができる。
【０００９】
（請求項２の発明）
この発明は、請求項１に記載の可燃物分離装置において、複数の櫛歯体は略同一形状であり、複数のバーは、略同一形状の円柱であり、軸方向の一端側に略同一形状のバースプリングが剛体的に接続されており、バー支持部は、棒状体であり、バー支持部の長さ方向に等間隔に、長さ方向と略９０度の角度をなし、複数のバーが一列に配されるようにバースプリングを介してバーを支持しており、拘束手段は、バー支持部の長さ方向と略９０度の角度をなし、バーの軸方向と略９０度の角度をなす方向にバー支持部を循環駆動させるよう拘束しており、流体吹き付け手段は、櫛歯体の循環軌道の一部において、櫛歯体の複数のバー全体に、バー支持部からバーの軸方向へ流体を吹き付けるよう配されていることを特徴とする。
【００１０】
上記の構成によれば、循環駆動している櫛歯体の複数のバーは、循環軌道の一部において、廃棄物に接触しながら廃棄物中を横断することとなる。その際に、相対的に比重の重い不燃物はそこに止まり、弾力性を有するバースプリングによりバーが不燃物外周に沿って廃棄物中を移動することにより相対的に比重の軽い可燃物は、複数のバーにより選択的に廃棄物中から掻き出され、廃棄物は可燃物と不燃物に分離されることとなる。
廃棄物横断後のバーには、木切れ、ビニルのような可燃物が絡みついていることがあり、このままであると掻き出し効果の低下、バーの破損を招いてしまう。このため、バーからこれら可燃物を速やかに取り除く必要がある。
【００１１】
ここで、別途除去ブラシを設け、循環軌道の一部においてバーと接触させることにより絡みついた可燃物を取り除く手段が提案されているが、除去ブラシ分の設置面積の増大、コストの増大を招くこととなる。
本発明では、循環駆動している櫛歯体を構成する複数の円柱バー全体に、循環軌道の一部においてバー支持部からバーの軸方向へ流体を吹き付けることにより、バーに絡みついた可燃物を吹き飛ばし、可燃物を取り除いている。
この場合、バーの形状が円柱であり、先端部に鉤状部等を有しないため、流体の吹き付け手段のみにより効果的に絡みついた可燃物を取り除くことができる。このため、別途除去ブラシの設置を必要とせず、即ち設置面積の増大、コストの増大を抑えつつ、掻き出し効果の低下を防ぐことができる。
【００１２】
また、対称性の高い櫛歯体等の構造体を用いることで、複数の櫛歯体を循環駆動させる拘束手段、櫛歯体に所定の方向から流体を吹き付けるよう配される流体吹き付け手段等の配置の自由度を高めることができる。このため、装置全体として設計の自由度が高まり、装置全体として設置面積の増大、コストの増大を抑えることができる。
【００１３】
（請求項３の発明）
この発明は、請求項１に記載の可燃物分離装置において、複数の櫛歯体は略同一形状であり、複数のバーは、略同一形状の円柱を同数、それぞれの円柱の軸方向が一致するように軸方向の一端側のみを剛体的に固定され束ねられている略同一形状の円柱束であり、剛体的に固定された軸方向の一端側において、略同一形状のバースプリングが剛体的に接続されており、バー支持部は、棒状体であり、バー支持部の長さ方向に等間隔に、長さ方向と略９０度の角度をなし、複数のバーが一列に配されるようにバースプリングを介してバーを支持しており、拘束手段は、バー支持部の長さ方向と略９０度の角度をなし、バーの軸方向と略９０度の角度をなす方向にバー支持部を循環駆動させるよう拘束しており、流体吹き付け手段は、櫛歯体の循環軌道の一部において、櫛歯体の複数のバー全体に、バー支持部からバーを構成する円柱の軸方向へ流体を吹き付けるよう配されていることを特徴とする。
【００１４】
上記の構成によれば、同一形状の円柱（例えば直径２．５ｍｍ）を同数（例えば７本を円柱の径方向に等方的に配置）それぞれの円柱の軸方向が一致するように軸方向の一端側のみを剛体的に固定され束ねられている円柱束から構成されているバーを用いることにより、円柱バー単体ではすり抜けてしまうような小さな可燃物をも、その円柱束内に絡め捕ることができ、流体の吹きつけにより絡め捕った可燃物をバーから脱離させることにより、可燃物の分離をより確実なものとすることができる。
【００１５】
（請求項４の発明）
この発明は、請求項１〜請求項３のいずれか一つに記載の可燃物分離装置において、流体吹き付け手段の流体は空気であることを特徴とする。
【００１６】
上記の構成によれば、可燃物分離装置の流体吹き付け手段の流体は空気であるため、別途ボンベボックス等を用意する必要がないため、流体吹き付け手段の装置内での取り回しが容易となる。このため、装置内における流体吹き付け手段の配置の自由度が高くなり、装置設計等が容易となる。
また、空気は可燃性の気体ではないため装置内での使用に大きな問題を生じることもない。
さらに、空気は気体であるため、装置内に別途ドレイン手段を設ける必要がなく、コストの増大を抑えつつ、バーに絡みついた可燃物を取り除き、バーの掻き出し効果の低下を効率的に防ぐことができる。
【００１７】
（請求項５の発明）
この発明は、請求項１〜請求項３のいずれか一つに記載の可燃物分離装置において、流体吹き付け手段の流体は水であることを特徴とする。
【００１８】
上記の構成によれば、可燃物分離装置の流体吹き付け手段の流体は水であるため、気体に比してその比重が大きいため、バーに絡みついた可燃性ごみを吹き飛ばす効果を高めることができる。これにより、バーに絡みついた可燃物を確実に取り除き、バーの掻き出し効果の低下を防ぐことができる。
また、水の吹きつけ手段により、装置内で大量に発生する粉塵を抑制する効果も期待できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】実施例にかかる可燃物分離装置を含む廃棄物分別装置の概略構成図である。
【図２】実施例にかかる円筒トロンメル装置の正面図である。
【図３】実施例にかかる円筒トロンメル装置の側面図（半断面図）である。
【図４】実施例にかかる可燃物分離装置の正面図である。
【図５】実施例にかかる可燃物分離装置の側面図（半断面図）である。
【図６】実施例にかかる可燃物分離装置のバー拡大図（正面図、側面図）である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
発明を実施するための形態を、図に示す実施例とともに説明する。
【実施例】
【００２１】
図１は、この発明の実施例にかかる可燃物分離装置を含む廃棄物分別装置の概略構成図である。
この廃棄物分別装置は、廃棄物を投入する投入ホッパー装置１、その後段に設けられ磁性物を取り除く磁性物選別装置２、廃棄物を大粒度、中粒度、小粒度に分別する円筒トロンメル装置４、分別されたそれぞれの粒度の廃棄物から可燃物を取り除く可燃物分離装置（大粒度廃棄物用）５、可燃物分離装置（中粒度廃棄物用）６、可燃物分離装置（小粒度廃棄物用）７から構成されている。
【００２２】
投入ホッパー装置１は、排出口（特大廃棄物）１３を有し、上部に廃棄物投入口が設けられ、バイブスクリーン１２へと廃棄物を導く廃棄物導入枠体１１と、その下部に設けられた網上の振動篩であるバイブスクリーン１２と、さらにその下部に設けられた一般的な２軸式破砕機（図示せず）とを備える。
【００２３】
廃棄物導入枠体１１は、上部から下部にかけて開口部が狭まる様配置された枠に排出口１３側を除く３方を取り囲まれて形成されている。
バイブスクリーン１２は、周知の振動発生装置（図示せず）を備えるスクリーン（例えば２００ｍｍ×２００ｍｍの格子状）であり、２００ｍｍ×２００ｍｍのサイズ以上の廃棄物はスクリーン上に止まり、２００ｍｍ×２００ｍｍ未満の廃棄物はスクリーンを通り抜け下部に存する破砕機へと送られる。
破砕機は周知な構成であって、バイブスクリーン１２を通り抜けた廃棄物を受け止め、破砕機に確実に廃棄物を送るべく上部から下部にかけて開口部が狭まる様配置された枠体が上部に設けられ、上部、下部に開口部を有するハウジングに回転可能に支持された一対のドラム式破砕機を有する。
【００２４】
投入ホッパー装置１は、直方体状に組まれた枠組みよりなる基台（図示せず）により排出口１３側が水平面に対し下部に配置するよう傾斜角度を設け固定されている。
また、破砕機の下部より排出される破砕された廃棄物を受け止めるべく、投入ホッパー装置１の下部に搬送コンベア１４が配されている。
投入ホッパー装置１の廃棄物導入枠体１１の廃棄物投入口から投入された廃棄物はバイブスクリーン１２によりバイブスクリーン１２上に止まる特大廃棄物が選別され、特大廃棄物は振動と重力の作用で排出口１３側へと導かれ排出口１３から排出される。バイブスクリーン１２を通過した廃棄物は周知の２軸式破砕機で破砕され、破砕された廃棄物は搬送コンベア１４により磁性物選別装置２の下部を通過するように搬送される。
【００２５】
磁性物選別装置２は、磁性物を吸着する電磁石２１と、吸着された磁性物を磁性物排出部２３へと搬送するベルトコンベア（磁性物選別装置）２２と、下部に開口部を有し、電磁石２１とベルトコンベア２２を保持する磁性物選別装置ハウジング（図示せず）とを備える。
【００２６】
磁性物選別装置２において、電磁石２１は、ベルトコンベア２２の一方のプーリ（図示せず）側に偏って配置されており、ベルトコンベア２２は、電磁石２１を上下に取り囲み、回動手段（図示せず）により、電磁石２１の周囲を循環駆動するよう配置されている。
電磁石２１とベルトコンベア２２は、ベルトコンベア２２の下部が磁性物選別装置ハウジングから露出するように磁性物選別装置ハウジングに固定されている。
また、磁性物選別装置２は、搬送コンベア１４上部に電磁石２１が配するように基台（図示せず）を介して固定されている。
【００２７】
磁性物選別装置２下部を通過する廃棄物中の磁性物は、磁性物選別装置２内の電磁石２１により吸着され、循環駆動するベルトコンベア２２により他方のプーリ（図示せず）側まで導かれ磁力の影響を解かれた磁性物は重力の作用によりベルトコンベア２２から脱離し、磁性物排出部２３へと排出される。
磁性物選別装置２下部を通過し、磁性物の除去された廃棄物は、円筒トロンメル装置４に導入されるべく、搬送コンベア１４の下部に設けられた搬送コンベア３２に移送される。
【００２８】
円筒トロンメル装置４の説明を、図２および図３に基づいて行う。
図２および図３は、この発明の実施例にかかる円筒トロンメル装置４の正面図および側面図（半断面図）である。
この円筒トロンメル装置４は、廃棄物の流れ方向に梁がめぐらされ、長軸となっている直方体状に組まれた枠組みよりなる基台３０と、基台３０の長軸となっている一端部において、ヒンジ部３３を介して基台３０と相対的配置が変更可能に接続されている廃棄物の入口部出口部にのみ底面部を有する機枠３１とを備える。
【００２９】
機枠３１の中央部には、内円筒篩４１と、内円筒篩４１と所定の間隙を有して同軸的に配された外円筒篩４２と、内円筒篩４１と外円筒篩４２とを剛体的に接続する連結部４７とから構成される二重円筒篩４３が回転可能に支持されている。
【００３０】
また、この円筒トロンメル装置４は、内円筒篩４１入口内に廃棄物を搬入すべく搬送コンベア１４に固定された搬送コンベア３２と、機枠３１に固定され内円筒篩４１内に残留する大粒度廃棄物を搬送コンベア（大粒度廃棄物）５１Ａへと移送する輸送路３４、機枠３１に固定され外円筒篩４２内に残留する中粒度廃棄物を搬送コンベア（中粒度廃棄物）６１へと移送する輸送路（中粒度廃棄物）３５、機枠３１の下部に固定され外円筒篩４２から落下した小粒度廃棄物を受け止め、受け止めた小粒度廃棄物を搬送コンベア（小粒度廃棄物）７１へと移送する搬送コンベア３６とを備える。
また、機枠３１水平設置時において、二重円筒篩４３の軸を含む水平面よりやや下部において機枠３１の内壁に水平に接触し、下部に向って搬送コンベア３６の幅と等しくなるように傾斜を有して配置される一対の導入壁（小粒度廃棄物）４９が機枠３１の内壁に固定されている。
【００３１】
機枠３１内には、一対の回転補助用ローラー４４が機枠３１の廃棄物入口出口部に有する底面部に回転可能に支持されている。
一対の回転補助用ローラー４４は、機枠３１水平設置時において、それぞれ二重円筒篩４３の軸と平行な回転軸を有し、それぞれの回転補助用ローラー４４の回転軸が同一水平面に配されている。また、それぞれの回転補助用ローラー４４は、周知の回転駆動機構（図示せず）を備え、同一方向に回転する。
この回転補助用ローラー４４上に重力の作用により外円筒篩４２の外周に剛体的に設けられたガイドリング５０が摺接するように二重円筒篩４３が機枠３１の幅方向の中心部に位置するように配されている。これにより、回転駆動機構の回転力が回転補助用ローラー４４を介してガイドリング５０、外円筒篩４２に伝達され、さらに連結部４７を介して内円筒篩４１が回転することにより、二重円筒篩４３の一体的軸周りの回転が実現される。
【００３２】
さらに、機枠３１内には、回転可能に支持される内円筒篩用ブラシ４５、一対の外円筒篩用ブラシ４６が配されている。
内円筒篩用ブラシ４５は、二重円筒篩４３の軸と平行な回転軸を有し、内円筒篩４１内周面の最上位点において摺接するように、機枠３１に回転可能に支持されている。
一対の外円筒篩用ブラシ４６は、それぞれ二重円筒篩４３の軸と平行な回転軸を有し、外円筒篩４２外周面の最上位点よりやや低い位置において摺接するように、機枠３１の上部コーナーにそれぞれ回転可能に支持されている。
【００３３】
内円筒篩用ブラシ４５、一対の外円筒篩用ブラシ４６は、二重円筒篩４３の一体的軸周りの回転動作に伴って回転することにより、それぞれ内円筒篩４１の大篩孔（例えば直径３５ｍｍ）および外円筒篩４２の小篩孔（例えば直径１５ｍｍ）をブラッシングすることになる。これにより、内円筒篩４１の大篩孔および外円筒篩４２の小篩孔の目詰まりを防止し、廃棄物の大きさ分離効率が低下することを防ぐことができる。
【００３４】
内円筒篩４１の内周面には、内円筒篩４１と一体として設けられた、廃棄物の堆積を防ぐ攪拌手段である断面形状が略三角形の掻き上げバー４８が二重円筒篩４３の軸と平行に内周面を３等分するように設けられている。
二重円筒篩４３の一体的な軸周りの回転により、内円筒篩４１の内周面に設けられた掻き上げバー４８も軸周りに回転することになり、内円筒篩４１内の廃棄物を攪拌する事ができ、内円筒篩４１内の一部に廃棄物が堆積することを防ぐことができる。
【００３５】
また、ヒンジ部３３を支点として機枠３１と基台３０の配置を周知の油圧シリンダー等（図示せず）を用いて相対変化させることにより、機枠３１に回転可能に支持されている二重円筒篩４３の水平面に対しなす傾斜角度を調節することができる。これにより、内円筒篩４１、外円筒篩４２内を移動する廃棄物の移動速度を調整することができる。
【００３６】
磁性物の除去された廃棄物は搬送コンベア３２により水平面より入口側がやや上位に設定された内円筒篩４１内に搬入される。内円筒篩４１には、多数の大篩孔が一定間隔で設けられ、外円筒篩４２には多数の小篩孔が一定間隔で設けられている。内円筒篩４１および外円筒篩４２は、軸周りに一体的に回転し、内円筒篩４１内に搬送された磁性物の除去された廃棄物は、内円筒篩４１内を重力の作用で出口側に移動しながら、３５ｍｍ以下の廃棄物は外円筒篩４２内に落下し、さらに外円筒篩４２内を出口側に移動しながら１５ｍｍ以下の廃棄物は外円筒篩４２から下方に落下する。
【００３７】
内円筒篩４１内に残留する大粒度廃棄物は内円筒篩４１出口に配された輸送路（大粒度廃棄物）３４を介し、輸送路３４の下部に設置された搬送コンベア５１Ａに移送され、外円筒篩４２内に残留する中粒度廃棄物は外円筒篩４２出口に配された輸送路３５を介し、輸送路３５の下部に設置された搬送コンベア６１に移送され、外円筒篩４２から下方に落下した小粒度廃棄物は導入壁４９により搬送コンベア３６上に集められ、搬送コンベア３６の下部に設置された搬送コンベア７１に移送される。
【００３８】
大粒度廃棄物は搬送コンベア５１Ａから搬送コンベア（大粒度廃棄物）５１Ｂに移送された後、可燃物分離装置５に搬送されるべく、さらに搬送コンベア（大粒度不燃物）５２に移送される。
【００３９】
可燃物分離装置５の説明を、図４〜図６に基づいて行う。
可燃物分離装置５は、廃棄物の流れ方向に梁がめぐらされ、長軸となっている直方体状に組まれた枠組みよりなる基台８０、この基台上に設置された上部半円筒断面逆Ｕ字型の機枠８１を備える。
【００４０】
可燃物分離装置５は、機枠８１の上部半円筒部中心軸が水平を保つように配置されており、搬送コンベア５２は、幅方向に３分割され（端部５２Ａ、中心部５２Ｂ、端部５２Ｃ）、中心部５２Ｂは機枠８１の幅方向の中心部に水平を保ち、両端部（５２Ａ、５２Ｃ）が中心部５２Ｂの水平面より上部に位置するよう等角度傾斜して配置されているトラフ型ベルトコンベアを形成している。
また、トラフ型ベルトコンベアである搬送コンベア５２は両端部５２Ａ、５２Ｃの最上位部が機枠８１の上部半円筒部中心軸を含む水平面より下部に位置するように配されている。
【００４１】
また、可燃物分離装置５は、搬送コンベア５２の下部に、搬送コンベア５２から分離され、掻き出された可燃物を受け止めるべく基台８０上部に固定された搬送コンベア（大粒度廃棄物内可燃物）５３を備える。
また、搬送コンベア５２の中心部５２Ｂ水平面よりやや下部において機枠８１の内壁に水平に接触し、下部に向って搬送コンベア５３の幅と等しくなるように傾斜を有して配置される一対の大粒度可燃物導入壁９５が機枠８１の内壁に固定されている。
【００４２】
また、可燃物分離装置５は、紐状の廃棄物をその搬送方向に伸ばすブラシ部５Ａを備える。
さらに、廃棄物中の可燃物は、搬送途中の振動による不燃物との接触やコンベア間の移送の際の落下の衝撃等により破砕され大粒度の可燃物であっても搬送途中で小粒度、中粒度の可燃物となることがあるため、より確実な可燃物分離を実現するためブラシ部５Ａの後段に大粒度可燃物掻き出し部５Ｂ、大粒度の可燃物が分離された廃棄物から、さらに可燃物を分離する中粒度可燃物掻き出し部５Ｃ、小粒度可燃物掻き出し部５Ｄを備える。
【００４３】
ブラシ部５Ａは、回転軸が水平面内で機枠８１の上部半円筒部中心軸と直交し、剛線ブラシ先端部が搬送コンベア５２上の廃棄物に接触するように機枠８１に回転可能に支持されている。
ブラシ部５Ａを通過することにより、紐状の廃棄物等は搬送方向に引き伸ばされ、後段に配される各粒度可燃物掻き出し部５Ａ、５Ｂ、５Ｃにおける掻き出しを容易にしている。
【００４４】
各粒度可燃物掻き出し部５Ａ、５Ｂ、５Ｃは、複数の同一形状の櫛歯体８２と、この複数の櫛歯体８２を循環駆動する拘束手段を備えており、搬送コンベア５２上に配置されている。
櫛歯体８２は、同一形状の円柱または、同一形状の円柱を同数、それぞれの円柱の軸方向が一致するように軸方向の一端側のみを剛体的に固定され束ねられている同一形状の円柱束のいずれかであって、円柱または同一形状の円柱の束（以下バーと呼ぶ）の軸方向の一端側（同一形状の円柱の束においては、剛体的に固定された軸方向の一端側）に同一形状のバースプリング８２Ｂが剛体的に接続された複数のバー８２Ａと、このバー８２Ａを支持する棒状体のバー支持部８２Ｃであって、バー支持部８２Ｃの長さ方向に等間隔に長さ方向と９０度の角度をなし、バー８２Ａが一列に配されるようにバースプリング８２Ｂを介して複数のバー８２Ａを支持しているバー支持部８２Ｃから構成されている。
【００４５】
また、複数の櫛歯体８２は、それぞれのバー支持部８２Ｃの長さ方向が機枠８１の上部半円筒部中心軸方向と一致し、バー支持部８２Ｃを水平に保ちつつバー支持部８２Ｃの長さ方向と９０度の角度をなし、且つバー８２Ａの軸方向と９０度の角度をなす方向に、複数の櫛歯体８２を循環駆動させる拘束手段である一対の同一長さの駆動チェーン８３により拘束されている。
【００４６】
一対の駆動チェーン８３とバー支持部８２Ｃが一対の駆動チェーン８３周上に一定間隔に配置され、バー８２Ａが外部に配するように剛体的に接続されている。
複数の櫛歯体８２が固定された一対の駆動チェーン８３は、機枠８１の幅方向両側に位置する駆動回転軸８５Ａ、８５Ｂの駆動スプロケット８４Ａ、８４Ｂと、その中間に位置する支持回転軸８７、８９Ａ、８９Ｂの支持スプロケット８６、８８Ａ、８８Ｂにより、バー支持部８２Ｃの駆動方向が機枠８１の上部半円筒部中心軸と直交するように、一対の駆動チェーン８３の下部中央が膨出する形状をなしている。そして、駆動チェーン８３は、その下部中央膨出部を通過する櫛歯体８２のバー８２Ａが搬送コンベア５２上を搬送される大粒度廃棄物に接触するよう搬送コンベア５２上に機枠８１を介して配されている。
【００４７】
駆動回転軸８５Ａ、８５Ｂは、機枠８１の上部半円筒部中心軸と平行であり、機枠８１の幅方向の中心から同一距離を有し機枠８１内に配されている。
また、駆動回転軸８５Ａ、８５Ｂは、機枠８１の上部半円筒部中心軸より上位に位置し同一水平面に配されている。
【００４８】
支持回転軸８９Ａ、８９Ｂは、機枠８１の上部半円筒部中心軸と平行であり、機枠８１の幅方向の中心から同一距離を有し機枠８１内に配されている。
支持回転軸８９Ａ、８９Ｂの機枠８１の幅方向の中心からなす距離は、駆動回転軸８５Ａ、８５Ｂの機枠８１の幅方向の中心からなす距離より小さく設定されている。
また、支持回転軸８９Ａ、８９Ｂは、駆動回転軸８５Ａ、８５Ｂの存する水平面より下位に位置する同一水平面に配されている。
【００４９】
支持回転軸８７は、機枠８１の上部半円筒部中心軸と平行であり、機枠８１の幅方向の中心部に位置している。
また、支持回転軸８７は、支持回転軸８９Ａ、８９Ｂの存する水平面より下位に位置しており、支持回転軸８７に支持される支持スプロケット８６を介して循環駆動する櫛歯体８２のバー８２Ａの最下位位置で搬送コンベア５２Ｂの表面と接触するようにその設置位置が調整されている。
【００５０】
駆動回転軸８５Ａ、８５Ｂの駆動スプロケット８４Ａ、８４Ｂに対し、周知の回動機構（図示せず）により加えられた回転駆動力により、複数の櫛歯体８２が固定された一対の駆動チェーン８３は、駆動スプロケット８４Ａ、８４Ｂ、支持スプロケット８６、８８Ａ、８８Ｂに支持され循環駆動する。
櫛歯体８２のバー８２Ａは、支持スプロケット８６、８８Ａ、８８Ｂにより形成された一対の駆動チェーン８３の循環軌道内の下部中央膨出部を通過する際に搬送コンベア５２上を搬送される廃棄物に接触しながら廃棄物中を横断することとなる。その際に、相対的に比重の重い不燃物はそこに止まり、相対的に比重の軽い可燃物は、バー８２Ａにより搬送コンベア５２から搬送コンベア５２の外部へと掻き出され、搬送コンベア５２の下部に設けられた搬送コンベア５３へと落下する。
【００５１】
また、可燃物分離装置５には、循環駆動する櫛歯体８２のバー８２Ａの先端部最上位到達点より上位に位置し、機枠８１の幅方向中心部付近に機枠８１の上部半円筒部中心軸方向に沿って開口部を有する、流体吹き付け手段である空気吹き出し装置５９が、ブラシ部５Ａ、大粒度可燃物掻き出し部５Ｂ、中粒度可燃物掻き出し部５Ｃ、小粒度可燃物掻き出し部５Ｄを貫いて配されている。
空気吹き出し装置５９の吹き出し口は、循環駆動する櫛歯体８２の循環軌道の一部において、櫛歯体８２の複数のバー８２Ａ全体に、バー支持部８２Ｃからバー８２Ａの軸方向へ吹き付けるよう流れ出る空気が斜め下方に機枠８１の幅方向中心部付近から外部へ向かうよう調整されている。
【００５２】
大粒度廃棄物中を通過した櫛歯体８２のバー８２Ａには木切れ、ビニルのような可燃物が絡みついていることがあり、このままであると掻き出し効果の低下、バー８２Ａの破損を招くおそれがある。このため、バー８２Ａからこれら可燃物を速やかに取り除く必要がある。
この場合、別途除去ブラシを設け、循環軌道の一部においてバー８２Ａと接触させることにより絡みついた可燃物を取り除く手段が提案されているが、除去ブラシ分の設置面積の増大、コストの増大を招くこととなる。
そこで、循環駆動している複数のバー８２Ａ全体に、循環軌道の一部においてバー支持部８２Ｃからバー８２Ａの軸方向へ空気吹き出し装置５９からの空気を吹き付けることにより、バー８２Ａに絡みついた可燃物を、搬送コンベア５３上へ吹き落すことにより可燃物を取り除き、別途除去ブラシの設置を必要とせず、即ち設置面積の増大、コストの増大を抑えつつ、掻き出し効果の低下を防いでいる。
【００５３】
大粒度可燃物掻き出し部５Ｂは、上記各粒度可燃物掻き出し部と同様の構成を有している。
櫛歯体（大粒度可燃物掻き出し用）５４は、直径１０ｍｍの円柱剛線のバー（大粒度可燃物掻き出し用）５４Ａと、バー支持部（大粒度可燃物掻き出し用）５４Ｃと、バー５４Ａとバー支持部５４Ｃとを剛体的に接続する剛線のバースプリング（大粒度可燃物掻き出し用）５４Ｂとを備えている。
循環駆動しているバー５４Ａは、搬送コンベア５２上を搬送される廃棄物に接触しながら廃棄物中を横断することとなる。その際に、相対的に比重の重い不燃物はそこに止まり、相対的に比重の軽い大粒度可燃物は、バー５４Ａにより搬送コンベア５２から掻き出され、搬送コンベア５２の下部に設けられた搬送コンベア５３へと落下する。
【００５４】
中粒度可燃物掻き出し部５Ｃは、上記各粒度可燃物掻き出し部と同様の構成を有している。
櫛歯体（中粒度可燃物掻き出し用）５５は、直径８ｍｍの円柱剛線のバー（中粒度可燃物掻き出し用）５５Ａと、バー支持部（中粒度可燃物掻き出し用）５５Ｃと、バー５５Ａとバー支持部５５Ｃとを剛体的に接続する剛線のバースプリング（中粒度可燃物掻き出し用）５５Ｂとを備えている。
循環駆動しているバー５５Ａは、搬送コンベア５２上を搬送される廃棄物に接触しながら大粒度可燃物の除去された廃棄物中を横断することとなる。その際に、相対的に比重の重い不燃物はそこに止まり、相対的に比重の軽い中粒度可燃物は、バー５５Ａにより搬送コンベア５２から掻き出され、搬送コンベア５２の下部に設けられた搬送コンベア５３へと落下する。
【００５５】
小粒度可燃物掻き出し部５Ｄは、上記各粒度可燃物掻き出し部と同様の構成を有している。
櫛歯体（小粒度可燃物掻き出し用）５６は、直径２．５ｍｍの円柱エポキシガラスを７本それぞれの円柱の軸方向が一致するように軸方向の一端側のみを円柱径方向に等方的に剛体的に束ねられた円柱束であるバー（小粒度可燃物掻き出し用）５６Ａと、バー支持部（小粒度可燃物掻き出し用）５６Ｃと、バー５６Ａとバー支持部５６Ｃとを、バー５６Ａの剛体的に固定された軸方向の一端側において、剛体的に接続する剛線のバースプリング（小粒度可燃物掻き出し用）５６Ｂとを備えている。
循環駆動しているバー５６Ａは、搬送コンベア５２上を搬送される廃棄物に接触しながら大粒度可燃物、中粒度可燃物の除去された廃棄物中を横断することとなる。その際に、相対的に比重の重い不燃物はそこに止まり、相対的に比重の軽い小粒度可燃物は、バー５６Ａにより搬送コンベア５２から掻き出され、搬送コンベア５２の下部に設けられた搬送コンベア５３へと落下する。
【００５６】
また、大粒度可燃物掻き出し部５Ｂ、中粒度可燃物掻き出し部５Ｃ、小粒度可燃物掻き出し部５Ｄを貫いて配設されている空気吹き出し装置５９から吹き付ける空気により、それぞれのバー５４Ａ、５５Ａ、５６Ａに絡みついた可燃物は搬送コンベア５３上へ吹き落とされることとなる。
これにより、それぞれバー５４Ａ、５５Ａ、５６Ａの掻き出し効果の低下を防ぐことができる。
【００５７】
大粒度廃棄物は搬送コンベア５１Ａ、５１Ｂにより、搬送コンベア５２に移送され、可燃物分離装置５内に搬送される。可燃物分離装置５は、各粒度可燃物掻き出し部（５Ｂ、５Ｃ、５Ｄ）を備え、搬送コンベア５２上の大粒度廃棄物から掻き出された可燃物は、搬送コンベア５２の下部に配置された搬送コンベア５３上に落下する。搬送コンベア５３上の大粒度廃棄物から分離された各粒度可燃物は全可燃物搬送コンベア９０に移送される。
【００５８】
中粒度廃棄物は搬送コンベア６１により、搬送コンベア（中粒度不燃物）６２に移送され、可燃物分離装置（中粒度廃棄物用）６内に搬送される。可燃物分離装置６は、各粒度可燃物掻き出し部（５Ｃ、５Ｄ）を備えており、搬送コンベア６２上の中粒度廃棄物から掻き出された可燃物は、搬送コンベア６２の下部に配置された搬送コンベア（中粒度廃棄物内可燃物）６３上に落下する。搬送コンベア６３上の中粒度廃棄物から分離された各粒度可燃物は全可燃物搬送コンベア９０に移送される。
【００５９】
小粒度廃棄物は搬送コンベア７１により、搬送コンベア（小粒度不燃物）７２に移送され、可燃物分離装置（小粒度廃棄物用）７内に搬送される。可燃物分離装置７は、各粒度可燃物掻き出し部（５Ｃ、５Ｄ）を備えており、搬送コンベア７２上の小粒度廃棄物から掻き出された可燃物は、搬送コンベア７２の下部に配置された搬送コンベア（小粒度廃棄物内可燃物）７３上に落下する。搬送コンベア７３上の小粒度廃棄物から分離された各粒度可燃物は全可燃物搬送コンベア９０に移送される。
【００６０】
全可燃物搬送コンベア９０に移送された大粒度可燃物、中粒度可燃物、小粒度可燃物は可燃物排出部９２が水平面より上位に位置する可燃物排出傾斜コンベア９１に移送され、可燃物排出部９２から排出される。
【００６１】
大粒度廃棄物から各粒度可燃物が分離された大粒度不燃物は、搬送コンベア５２から排出部（大粒度不燃物）５８が水平面より上位に位置する傾斜コンベア（大粒度不燃物）５７に移送され、排出部５８から排出される。
【００６２】
中粒度廃棄物から各粒度可燃物が分離された中粒度不燃物は、搬送コンベア６２から排出部（中粒度不燃物）６５が水平面より上位に位置する傾斜コンベア（中粒度不燃物）６４に移送され、排出部６５から排出される。
【００６３】
小粒度廃棄物から各粒度可燃物が分離された小粒度不燃物は、バイブレート装置７４に搬入される。バイブレート装置７４は、排出口（小粒度不燃物）７５を有し、上部に小粒度不燃物投入口が設けられ、その下部に配されたバイブスクリーン７６へと廃棄物を導く導入枠体（小粒度不燃物）７７と、網上の振動篩であるバイブスクリーン７６と、その下部に設けられた下方に向って開口部の狭まる枠体とを備える。
【００６４】
導入枠体７７は、上部から下部にかけて開口部が狭まる様配置された枠に排出口７５側を除く３方を取り囲まれて形成されている。
バイブスクリーン７６は、周知の振動発生装置（図示せず）を備えるスクリーン（例えば１０ｍｍ×１０ｍｍの格子状）であり、１０ｍｍ×１０ｍｍのサイズ以上の廃棄物はスクリーン上に止まり、１０ｍｍ×１０ｍｍ未満の廃棄物はスクリーンを通り抜ける。
【００６５】
バイブレート装置７４は、直方体状に組まれた枠組みよりなる基台（図示せず）により排出口７５側が水平面に対し下部に配置するよう傾斜角度を設け固定されている。
また、バイブスクリーン７６と、その下部に設けられた枠体を通り抜けた、砂不燃物を受け止めるべく傾斜コンベア（砂不燃物排出）９４が枠体下に配されている。傾斜コンベア９４は、排出部（砂不燃物排出）９３が水平面より上位に位置している。
【００６６】
バイブレート装置７４の導入枠体７７から投入された廃棄物はバイブスクリーン７６によりバイブスクリーン７６上に止まる小粒度不燃物が選別され、バイブスクリーン７６上に止まる小粒度不燃物は振動と重力の作用で排出口７５側へと導かれ排出口７５から排出される。
また、排出口７５から排出された小粒度不燃物は排出部（小粒度不燃物）７９が水平面より上位に位置する傾斜コンベア（小粒度不燃物）７８に移送され、排出部７９から排出される。
一方、バイブスクリーン７６を通り抜けた砂不燃物は、砂不燃物排出傾斜コンベア９４に落下し、排出部９３から排出される。
【産業上の利用可能性】
【００６７】
以上本発明の実施例を説明したが、本発明はその要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更を行うことが可能である。例えば本実施例では流体吹き付け手段である空気吹き出し装置は一箇所であるが、装置内に複数箇所設けることも可能である。
また、本実施例では流体吹き付け手段である空気吹き出し装置は固定式であるが、吹き出し口を可動式とすることもできる。
【００６８】
また、本実施例では、可燃物分離装置（大粒度廃棄物用）は、ブラシ部、可燃物掻き出し部（大粒度）、可燃物掻き出し部（中粒度）、可燃物掻き出し部（小粒度）を備えているが、必ずしもこの構成に拘るものではなく、各部の一部のみからなる可燃物分離装置であっても構わない。
さらに、本発明の可燃物分離装置は廃棄物の種類の分別以外の任意の用途に適用できるものである。
【符号の説明】
【００６９】
５ 可燃物分離装置（大粒度廃棄物用）
５Ａ ブラシ部
５Ｂ 大粒度可燃物掻き出し部
５Ｃ 中粒度可燃物掻き出し部
５Ｄ 小粒度可燃物掻き出し部
５２ 搬送コンベア（大粒度不燃物）
５３ 搬送コンベア（大粒度廃棄物内可燃物）
５４ 櫛歯体（大粒度可燃物掻き出し用）
５４Ａ バー（大粒度可燃物掻き出し用）
５４Ｂ バースプリング（大粒度可燃物掻き出し用）
５４Ｃ バー支持部（大粒度可燃物掻き出し用）
５５ 櫛歯体（中粒度可燃物掻き出し用）
５５Ａ バー（中粒度可燃物掻き出し用）
５５Ｂ バースプリング（中粒度可燃物掻き出し用）
５５Ｃ バー支持部（中粒度可燃物掻き出し用）
５６ 櫛歯体（小粒度可燃物掻き出し用）
５６Ａ バー（小粒度可燃物掻き出し用）
５６Ｂ バースプリング（小粒度可燃物掻き出し用）
５６Ｃ バー支持部（小粒度可燃物掻き出し用）
５９ 空気吹き出し装置（流体吹き付け手段）
６ 可燃物分離装置（中粒度廃棄物用）
６２ 搬送コンベア（中粒度不燃物）
６３ 搬送コンベア（中粒度廃棄物内可燃物）
７ 可燃物分離装置（小粒度廃棄物用）
７２ 搬送コンベア（小粒度不燃物）
７３ 搬送コンベア（小粒度廃棄物内可燃物）
８２ 櫛歯体
８２Ａ バー
８２Ｂ バースプリング
８２Ｃ バー支持部
８３ 駆動チェーン（拘束手段）
８４Ａ 駆動スプロケット
８４Ｂ 駆動スプロケット
８５Ａ 駆動回転軸
８５Ｂ 駆動回転軸
８６ 支持スプロケット
８７ 支持回転軸
８８Ａ 支持スプロケット
８８Ｂ 支持スプロケット
８９Ａ 支持回転軸
８９Ｂ 支持回転軸
【技術分野】
【０００１】
この発明は、廃棄物中の相対的に比重の重い不燃物と相対的に比重の軽い可燃物とを、分別するための可燃物分離装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
地震、津波などの被害地には、コンクリート塊、レンガ、石塊などの再利用は可能であるが燃やし難い不燃物と、材木屑、プラスティック片のように再利用は困難で燃やさなければならない可燃物、鉄屑などの金属が混在するゴミが多量に発生する。このゴミを種類別、大きさ別に選別するため、特許文献１に土砂分離機、土砂異物分離機、可燃物分離機、風力減圧機、細ゴミ分離機からなる非衛生埋立廃棄物選別装置が提案されている。
【０００３】
しかし、この非衛生埋立廃棄物選別装置は、可燃物分離機において、別途除去ブラシ、風力減圧機による可燃物分離が必要であり、コスト高、設置スペースの増大などの問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３７６９２９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この発明の目的は、低コスト、省スペースの可燃物分離装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（請求項１の発明）
この発明は、複数の櫛歯体と、複数の櫛歯体を循環駆動させる拘束手段を備え、櫛歯体は、廃棄物中を通過する複数のバーと、複数のバーを支持するバー支持部とを備える可燃物分離装置において、櫛歯体の循環軌道の一部において、櫛歯体の複数のバーに、バー支持部からバーの長さ方向へ流体を吹き付けるよう配された流体吹き付け手段を備えることを特徴とする。
【０００７】
上記の構成によれば、循環駆動している櫛歯体の複数のバーは、循環軌道の一部において、廃棄物に接触しながら廃棄物中を横断することとなる。その際に、相対的に比重の重い不燃物はそこに止まり、相対的に比重の軽い可燃物は、複数のバーにより選択的に廃棄物中から掻き出され、廃棄物は可燃物と不燃物に分離されることとなる。
廃棄物横断後のバーには、木切れ、ビニルのような可燃物が絡みついていることがあり、このままであると掻き出し効果の低下、バーの破損を招いてしまう。このため、バーからこれら可燃物を速やかに取り除く必要がある。
【０００８】
ここで、別途除去ブラシを設け、循環軌道の一部においてバーと接触させることにより絡みついた可燃物を取り除く手段が提案されているが、除去ブラシ分の設置面積の増大、コストの増大を招くこととなる。
本発明では、循環駆動している複数のバーに、循環軌道の一部においてバー支持部からバーの長さ方向へ流体を吹き付けることにより、バーに絡みついた可燃物を吹き飛ばし、可燃物を取り除いている。このため、別途除去ブラシの設置を必要とせず、即ち設置面積の増大、コストの増大を抑えつつ、掻き出し効果の低下を防ぐことができる。
【０００９】
（請求項２の発明）
この発明は、請求項１に記載の可燃物分離装置において、複数の櫛歯体は略同一形状であり、複数のバーは、略同一形状の円柱であり、軸方向の一端側に略同一形状のバースプリングが剛体的に接続されており、バー支持部は、棒状体であり、バー支持部の長さ方向に等間隔に、長さ方向と略９０度の角度をなし、複数のバーが一列に配されるようにバースプリングを介してバーを支持しており、拘束手段は、バー支持部の長さ方向と略９０度の角度をなし、バーの軸方向と略９０度の角度をなす方向にバー支持部を循環駆動させるよう拘束しており、流体吹き付け手段は、櫛歯体の循環軌道の一部において、櫛歯体の複数のバー全体に、バー支持部からバーの軸方向へ流体を吹き付けるよう配されていることを特徴とする。
【００１０】
上記の構成によれば、循環駆動している櫛歯体の複数のバーは、循環軌道の一部において、廃棄物に接触しながら廃棄物中を横断することとなる。その際に、相対的に比重の重い不燃物はそこに止まり、弾力性を有するバースプリングによりバーが不燃物外周に沿って廃棄物中を移動することにより相対的に比重の軽い可燃物は、複数のバーにより選択的に廃棄物中から掻き出され、廃棄物は可燃物と不燃物に分離されることとなる。
廃棄物横断後のバーには、木切れ、ビニルのような可燃物が絡みついていることがあり、このままであると掻き出し効果の低下、バーの破損を招いてしまう。このため、バーからこれら可燃物を速やかに取り除く必要がある。
【００１１】
ここで、別途除去ブラシを設け、循環軌道の一部においてバーと接触させることにより絡みついた可燃物を取り除く手段が提案されているが、除去ブラシ分の設置面積の増大、コストの増大を招くこととなる。
本発明では、循環駆動している櫛歯体を構成する複数の円柱バー全体に、循環軌道の一部においてバー支持部からバーの軸方向へ流体を吹き付けることにより、バーに絡みついた可燃物を吹き飛ばし、可燃物を取り除いている。
この場合、バーの形状が円柱であり、先端部に鉤状部等を有しないため、流体の吹き付け手段のみにより効果的に絡みついた可燃物を取り除くことができる。このため、別途除去ブラシの設置を必要とせず、即ち設置面積の増大、コストの増大を抑えつつ、掻き出し効果の低下を防ぐことができる。
【００１２】
また、対称性の高い櫛歯体等の構造体を用いることで、複数の櫛歯体を循環駆動させる拘束手段、櫛歯体に所定の方向から流体を吹き付けるよう配される流体吹き付け手段等の配置の自由度を高めることができる。このため、装置全体として設計の自由度が高まり、装置全体として設置面積の増大、コストの増大を抑えることができる。
【００１３】
（請求項３の発明）
この発明は、請求項１に記載の可燃物分離装置において、複数の櫛歯体は略同一形状であり、複数のバーは、略同一形状の円柱を同数、それぞれの円柱の軸方向が一致するように軸方向の一端側のみを剛体的に固定され束ねられている略同一形状の円柱束であり、剛体的に固定された軸方向の一端側において、略同一形状のバースプリングが剛体的に接続されており、バー支持部は、棒状体であり、バー支持部の長さ方向に等間隔に、長さ方向と略９０度の角度をなし、複数のバーが一列に配されるようにバースプリングを介してバーを支持しており、拘束手段は、バー支持部の長さ方向と略９０度の角度をなし、バーの軸方向と略９０度の角度をなす方向にバー支持部を循環駆動させるよう拘束しており、流体吹き付け手段は、櫛歯体の循環軌道の一部において、櫛歯体の複数のバー全体に、バー支持部からバーを構成する円柱の軸方向へ流体を吹き付けるよう配されていることを特徴とする。
【００１４】
上記の構成によれば、同一形状の円柱（例えば直径２．５ｍｍ）を同数（例えば７本を円柱の径方向に等方的に配置）それぞれの円柱の軸方向が一致するように軸方向の一端側のみを剛体的に固定され束ねられている円柱束から構成されているバーを用いることにより、円柱バー単体ではすり抜けてしまうような小さな可燃物をも、その円柱束内に絡め捕ることができ、流体の吹きつけにより絡め捕った可燃物をバーから脱離させることにより、可燃物の分離をより確実なものとすることができる。
【００１５】
（請求項４の発明）
この発明は、請求項１〜請求項３のいずれか一つに記載の可燃物分離装置において、流体吹き付け手段の流体は空気であることを特徴とする。
【００１６】
上記の構成によれば、可燃物分離装置の流体吹き付け手段の流体は空気であるため、別途ボンベボックス等を用意する必要がないため、流体吹き付け手段の装置内での取り回しが容易となる。このため、装置内における流体吹き付け手段の配置の自由度が高くなり、装置設計等が容易となる。
また、空気は可燃性の気体ではないため装置内での使用に大きな問題を生じることもない。
さらに、空気は気体であるため、装置内に別途ドレイン手段を設ける必要がなく、コストの増大を抑えつつ、バーに絡みついた可燃物を取り除き、バーの掻き出し効果の低下を効率的に防ぐことができる。
【００１７】
（請求項５の発明）
この発明は、請求項１〜請求項３のいずれか一つに記載の可燃物分離装置において、流体吹き付け手段の流体は水であることを特徴とする。
【００１８】
上記の構成によれば、可燃物分離装置の流体吹き付け手段の流体は水であるため、気体に比してその比重が大きいため、バーに絡みついた可燃性ごみを吹き飛ばす効果を高めることができる。これにより、バーに絡みついた可燃物を確実に取り除き、バーの掻き出し効果の低下を防ぐことができる。
また、水の吹きつけ手段により、装置内で大量に発生する粉塵を抑制する効果も期待できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】実施例にかかる可燃物分離装置を含む廃棄物分別装置の概略構成図である。
【図２】実施例にかかる円筒トロンメル装置の正面図である。
【図３】実施例にかかる円筒トロンメル装置の側面図（半断面図）である。
【図４】実施例にかかる可燃物分離装置の正面図である。
【図５】実施例にかかる可燃物分離装置の側面図（半断面図）である。
【図６】実施例にかかる可燃物分離装置のバー拡大図（正面図、側面図）である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
発明を実施するための形態を、図に示す実施例とともに説明する。
【実施例】
【００２１】
図１は、この発明の実施例にかかる可燃物分離装置を含む廃棄物分別装置の概略構成図である。
この廃棄物分別装置は、廃棄物を投入する投入ホッパー装置１、その後段に設けられ磁性物を取り除く磁性物選別装置２、廃棄物を大粒度、中粒度、小粒度に分別する円筒トロンメル装置４、分別されたそれぞれの粒度の廃棄物から可燃物を取り除く可燃物分離装置（大粒度廃棄物用）５、可燃物分離装置（中粒度廃棄物用）６、可燃物分離装置（小粒度廃棄物用）７から構成されている。
【００２２】
投入ホッパー装置１は、排出口（特大廃棄物）１３を有し、上部に廃棄物投入口が設けられ、バイブスクリーン１２へと廃棄物を導く廃棄物導入枠体１１と、その下部に設けられた網上の振動篩であるバイブスクリーン１２と、さらにその下部に設けられた一般的な２軸式破砕機（図示せず）とを備える。
【００２３】
廃棄物導入枠体１１は、上部から下部にかけて開口部が狭まる様配置された枠に排出口１３側を除く３方を取り囲まれて形成されている。
バイブスクリーン１２は、周知の振動発生装置（図示せず）を備えるスクリーン（例えば２００ｍｍ×２００ｍｍの格子状）であり、２００ｍｍ×２００ｍｍのサイズ以上の廃棄物はスクリーン上に止まり、２００ｍｍ×２００ｍｍ未満の廃棄物はスクリーンを通り抜け下部に存する破砕機へと送られる。
破砕機は周知な構成であって、バイブスクリーン１２を通り抜けた廃棄物を受け止め、破砕機に確実に廃棄物を送るべく上部から下部にかけて開口部が狭まる様配置された枠体が上部に設けられ、上部、下部に開口部を有するハウジングに回転可能に支持された一対のドラム式破砕機を有する。
【００２４】
投入ホッパー装置１は、直方体状に組まれた枠組みよりなる基台（図示せず）により排出口１３側が水平面に対し下部に配置するよう傾斜角度を設け固定されている。
また、破砕機の下部より排出される破砕された廃棄物を受け止めるべく、投入ホッパー装置１の下部に搬送コンベア１４が配されている。
投入ホッパー装置１の廃棄物導入枠体１１の廃棄物投入口から投入された廃棄物はバイブスクリーン１２によりバイブスクリーン１２上に止まる特大廃棄物が選別され、特大廃棄物は振動と重力の作用で排出口１３側へと導かれ排出口１３から排出される。バイブスクリーン１２を通過した廃棄物は周知の２軸式破砕機で破砕され、破砕された廃棄物は搬送コンベア１４により磁性物選別装置２の下部を通過するように搬送される。
【００２５】
磁性物選別装置２は、磁性物を吸着する電磁石２１と、吸着された磁性物を磁性物排出部２３へと搬送するベルトコンベア（磁性物選別装置）２２と、下部に開口部を有し、電磁石２１とベルトコンベア２２を保持する磁性物選別装置ハウジング（図示せず）とを備える。
【００２６】
磁性物選別装置２において、電磁石２１は、ベルトコンベア２２の一方のプーリ（図示せず）側に偏って配置されており、ベルトコンベア２２は、電磁石２１を上下に取り囲み、回動手段（図示せず）により、電磁石２１の周囲を循環駆動するよう配置されている。
電磁石２１とベルトコンベア２２は、ベルトコンベア２２の下部が磁性物選別装置ハウジングから露出するように磁性物選別装置ハウジングに固定されている。
また、磁性物選別装置２は、搬送コンベア１４上部に電磁石２１が配するように基台（図示せず）を介して固定されている。
【００２７】
磁性物選別装置２下部を通過する廃棄物中の磁性物は、磁性物選別装置２内の電磁石２１により吸着され、循環駆動するベルトコンベア２２により他方のプーリ（図示せず）側まで導かれ磁力の影響を解かれた磁性物は重力の作用によりベルトコンベア２２から脱離し、磁性物排出部２３へと排出される。
磁性物選別装置２下部を通過し、磁性物の除去された廃棄物は、円筒トロンメル装置４に導入されるべく、搬送コンベア１４の下部に設けられた搬送コンベア３２に移送される。
【００２８】
円筒トロンメル装置４の説明を、図２および図３に基づいて行う。
図２および図３は、この発明の実施例にかかる円筒トロンメル装置４の正面図および側面図（半断面図）である。
この円筒トロンメル装置４は、廃棄物の流れ方向に梁がめぐらされ、長軸となっている直方体状に組まれた枠組みよりなる基台３０と、基台３０の長軸となっている一端部において、ヒンジ部３３を介して基台３０と相対的配置が変更可能に接続されている廃棄物の入口部出口部にのみ底面部を有する機枠３１とを備える。
【００２９】
機枠３１の中央部には、内円筒篩４１と、内円筒篩４１と所定の間隙を有して同軸的に配された外円筒篩４２と、内円筒篩４１と外円筒篩４２とを剛体的に接続する連結部４７とから構成される二重円筒篩４３が回転可能に支持されている。
【００３０】
また、この円筒トロンメル装置４は、内円筒篩４１入口内に廃棄物を搬入すべく搬送コンベア１４に固定された搬送コンベア３２と、機枠３１に固定され内円筒篩４１内に残留する大粒度廃棄物を搬送コンベア（大粒度廃棄物）５１Ａへと移送する輸送路３４、機枠３１に固定され外円筒篩４２内に残留する中粒度廃棄物を搬送コンベア（中粒度廃棄物）６１へと移送する輸送路（中粒度廃棄物）３５、機枠３１の下部に固定され外円筒篩４２から落下した小粒度廃棄物を受け止め、受け止めた小粒度廃棄物を搬送コンベア（小粒度廃棄物）７１へと移送する搬送コンベア３６とを備える。
また、機枠３１水平設置時において、二重円筒篩４３の軸を含む水平面よりやや下部において機枠３１の内壁に水平に接触し、下部に向って搬送コンベア３６の幅と等しくなるように傾斜を有して配置される一対の導入壁（小粒度廃棄物）４９が機枠３１の内壁に固定されている。
【００３１】
機枠３１内には、一対の回転補助用ローラー４４が機枠３１の廃棄物入口出口部に有する底面部に回転可能に支持されている。
一対の回転補助用ローラー４４は、機枠３１水平設置時において、それぞれ二重円筒篩４３の軸と平行な回転軸を有し、それぞれの回転補助用ローラー４４の回転軸が同一水平面に配されている。また、それぞれの回転補助用ローラー４４は、周知の回転駆動機構（図示せず）を備え、同一方向に回転する。
この回転補助用ローラー４４上に重力の作用により外円筒篩４２の外周に剛体的に設けられたガイドリング５０が摺接するように二重円筒篩４３が機枠３１の幅方向の中心部に位置するように配されている。これにより、回転駆動機構の回転力が回転補助用ローラー４４を介してガイドリング５０、外円筒篩４２に伝達され、さらに連結部４７を介して内円筒篩４１が回転することにより、二重円筒篩４３の一体的軸周りの回転が実現される。
【００３２】
さらに、機枠３１内には、回転可能に支持される内円筒篩用ブラシ４５、一対の外円筒篩用ブラシ４６が配されている。
内円筒篩用ブラシ４５は、二重円筒篩４３の軸と平行な回転軸を有し、内円筒篩４１内周面の最上位点において摺接するように、機枠３１に回転可能に支持されている。
一対の外円筒篩用ブラシ４６は、それぞれ二重円筒篩４３の軸と平行な回転軸を有し、外円筒篩４２外周面の最上位点よりやや低い位置において摺接するように、機枠３１の上部コーナーにそれぞれ回転可能に支持されている。
【００３３】
内円筒篩用ブラシ４５、一対の外円筒篩用ブラシ４６は、二重円筒篩４３の一体的軸周りの回転動作に伴って回転することにより、それぞれ内円筒篩４１の大篩孔（例えば直径３５ｍｍ）および外円筒篩４２の小篩孔（例えば直径１５ｍｍ）をブラッシングすることになる。これにより、内円筒篩４１の大篩孔および外円筒篩４２の小篩孔の目詰まりを防止し、廃棄物の大きさ分離効率が低下することを防ぐことができる。
【００３４】
内円筒篩４１の内周面には、内円筒篩４１と一体として設けられた、廃棄物の堆積を防ぐ攪拌手段である断面形状が略三角形の掻き上げバー４８が二重円筒篩４３の軸と平行に内周面を３等分するように設けられている。
二重円筒篩４３の一体的な軸周りの回転により、内円筒篩４１の内周面に設けられた掻き上げバー４８も軸周りに回転することになり、内円筒篩４１内の廃棄物を攪拌する事ができ、内円筒篩４１内の一部に廃棄物が堆積することを防ぐことができる。
【００３５】
また、ヒンジ部３３を支点として機枠３１と基台３０の配置を周知の油圧シリンダー等（図示せず）を用いて相対変化させることにより、機枠３１に回転可能に支持されている二重円筒篩４３の水平面に対しなす傾斜角度を調節することができる。これにより、内円筒篩４１、外円筒篩４２内を移動する廃棄物の移動速度を調整することができる。
【００３６】
磁性物の除去された廃棄物は搬送コンベア３２により水平面より入口側がやや上位に設定された内円筒篩４１内に搬入される。内円筒篩４１には、多数の大篩孔が一定間隔で設けられ、外円筒篩４２には多数の小篩孔が一定間隔で設けられている。内円筒篩４１および外円筒篩４２は、軸周りに一体的に回転し、内円筒篩４１内に搬送された磁性物の除去された廃棄物は、内円筒篩４１内を重力の作用で出口側に移動しながら、３５ｍｍ以下の廃棄物は外円筒篩４２内に落下し、さらに外円筒篩４２内を出口側に移動しながら１５ｍｍ以下の廃棄物は外円筒篩４２から下方に落下する。
【００３７】
内円筒篩４１内に残留する大粒度廃棄物は内円筒篩４１出口に配された輸送路（大粒度廃棄物）３４を介し、輸送路３４の下部に設置された搬送コンベア５１Ａに移送され、外円筒篩４２内に残留する中粒度廃棄物は外円筒篩４２出口に配された輸送路３５を介し、輸送路３５の下部に設置された搬送コンベア６１に移送され、外円筒篩４２から下方に落下した小粒度廃棄物は導入壁４９により搬送コンベア３６上に集められ、搬送コンベア３６の下部に設置された搬送コンベア７１に移送される。
【００３８】
大粒度廃棄物は搬送コンベア５１Ａから搬送コンベア（大粒度廃棄物）５１Ｂに移送された後、可燃物分離装置５に搬送されるべく、さらに搬送コンベア（大粒度不燃物）５２に移送される。
【００３９】
可燃物分離装置５の説明を、図４〜図６に基づいて行う。
可燃物分離装置５は、廃棄物の流れ方向に梁がめぐらされ、長軸となっている直方体状に組まれた枠組みよりなる基台８０、この基台上に設置された上部半円筒断面逆Ｕ字型の機枠８１を備える。
【００４０】
可燃物分離装置５は、機枠８１の上部半円筒部中心軸が水平を保つように配置されており、搬送コンベア５２は、幅方向に３分割され（端部５２Ａ、中心部５２Ｂ、端部５２Ｃ）、中心部５２Ｂは機枠８１の幅方向の中心部に水平を保ち、両端部（５２Ａ、５２Ｃ）が中心部５２Ｂの水平面より上部に位置するよう等角度傾斜して配置されているトラフ型ベルトコンベアを形成している。
また、トラフ型ベルトコンベアである搬送コンベア５２は両端部５２Ａ、５２Ｃの最上位部が機枠８１の上部半円筒部中心軸を含む水平面より下部に位置するように配されている。
【００４１】
また、可燃物分離装置５は、搬送コンベア５２の下部に、搬送コンベア５２から分離され、掻き出された可燃物を受け止めるべく基台８０上部に固定された搬送コンベア（大粒度廃棄物内可燃物）５３を備える。
また、搬送コンベア５２の中心部５２Ｂ水平面よりやや下部において機枠８１の内壁に水平に接触し、下部に向って搬送コンベア５３の幅と等しくなるように傾斜を有して配置される一対の大粒度可燃物導入壁９５が機枠８１の内壁に固定されている。
【００４２】
また、可燃物分離装置５は、紐状の廃棄物をその搬送方向に伸ばすブラシ部５Ａを備える。
さらに、廃棄物中の可燃物は、搬送途中の振動による不燃物との接触やコンベア間の移送の際の落下の衝撃等により破砕され大粒度の可燃物であっても搬送途中で小粒度、中粒度の可燃物となることがあるため、より確実な可燃物分離を実現するためブラシ部５Ａの後段に大粒度可燃物掻き出し部５Ｂ、大粒度の可燃物が分離された廃棄物から、さらに可燃物を分離する中粒度可燃物掻き出し部５Ｃ、小粒度可燃物掻き出し部５Ｄを備える。
【００４３】
ブラシ部５Ａは、回転軸が水平面内で機枠８１の上部半円筒部中心軸と直交し、剛線ブラシ先端部が搬送コンベア５２上の廃棄物に接触するように機枠８１に回転可能に支持されている。
ブラシ部５Ａを通過することにより、紐状の廃棄物等は搬送方向に引き伸ばされ、後段に配される各粒度可燃物掻き出し部５Ａ、５Ｂ、５Ｃにおける掻き出しを容易にしている。
【００４４】
各粒度可燃物掻き出し部５Ａ、５Ｂ、５Ｃは、複数の同一形状の櫛歯体８２と、この複数の櫛歯体８２を循環駆動する拘束手段を備えており、搬送コンベア５２上に配置されている。
櫛歯体８２は、同一形状の円柱または、同一形状の円柱を同数、それぞれの円柱の軸方向が一致するように軸方向の一端側のみを剛体的に固定され束ねられている同一形状の円柱束のいずれかであって、円柱または同一形状の円柱の束（以下バーと呼ぶ）の軸方向の一端側（同一形状の円柱の束においては、剛体的に固定された軸方向の一端側）に同一形状のバースプリング８２Ｂが剛体的に接続された複数のバー８２Ａと、このバー８２Ａを支持する棒状体のバー支持部８２Ｃであって、バー支持部８２Ｃの長さ方向に等間隔に長さ方向と９０度の角度をなし、バー８２Ａが一列に配されるようにバースプリング８２Ｂを介して複数のバー８２Ａを支持しているバー支持部８２Ｃから構成されている。
【００４５】
また、複数の櫛歯体８２は、それぞれのバー支持部８２Ｃの長さ方向が機枠８１の上部半円筒部中心軸方向と一致し、バー支持部８２Ｃを水平に保ちつつバー支持部８２Ｃの長さ方向と９０度の角度をなし、且つバー８２Ａの軸方向と９０度の角度をなす方向に、複数の櫛歯体８２を循環駆動させる拘束手段である一対の同一長さの駆動チェーン８３により拘束されている。
【００４６】
一対の駆動チェーン８３とバー支持部８２Ｃが一対の駆動チェーン８３周上に一定間隔に配置され、バー８２Ａが外部に配するように剛体的に接続されている。
複数の櫛歯体８２が固定された一対の駆動チェーン８３は、機枠８１の幅方向両側に位置する駆動回転軸８５Ａ、８５Ｂの駆動スプロケット８４Ａ、８４Ｂと、その中間に位置する支持回転軸８７、８９Ａ、８９Ｂの支持スプロケット８６、８８Ａ、８８Ｂにより、バー支持部８２Ｃの駆動方向が機枠８１の上部半円筒部中心軸と直交するように、一対の駆動チェーン８３の下部中央が膨出する形状をなしている。そして、駆動チェーン８３は、その下部中央膨出部を通過する櫛歯体８２のバー８２Ａが搬送コンベア５２上を搬送される大粒度廃棄物に接触するよう搬送コンベア５２上に機枠８１を介して配されている。
【００４７】
駆動回転軸８５Ａ、８５Ｂは、機枠８１の上部半円筒部中心軸と平行であり、機枠８１の幅方向の中心から同一距離を有し機枠８１内に配されている。
また、駆動回転軸８５Ａ、８５Ｂは、機枠８１の上部半円筒部中心軸より上位に位置し同一水平面に配されている。
【００４８】
支持回転軸８９Ａ、８９Ｂは、機枠８１の上部半円筒部中心軸と平行であり、機枠８１の幅方向の中心から同一距離を有し機枠８１内に配されている。
支持回転軸８９Ａ、８９Ｂの機枠８１の幅方向の中心からなす距離は、駆動回転軸８５Ａ、８５Ｂの機枠８１の幅方向の中心からなす距離より小さく設定されている。
また、支持回転軸８９Ａ、８９Ｂは、駆動回転軸８５Ａ、８５Ｂの存する水平面より下位に位置する同一水平面に配されている。
【００４９】
支持回転軸８７は、機枠８１の上部半円筒部中心軸と平行であり、機枠８１の幅方向の中心部に位置している。
また、支持回転軸８７は、支持回転軸８９Ａ、８９Ｂの存する水平面より下位に位置しており、支持回転軸８７に支持される支持スプロケット８６を介して循環駆動する櫛歯体８２のバー８２Ａの最下位位置で搬送コンベア５２Ｂの表面と接触するようにその設置位置が調整されている。
【００５０】
駆動回転軸８５Ａ、８５Ｂの駆動スプロケット８４Ａ、８４Ｂに対し、周知の回動機構（図示せず）により加えられた回転駆動力により、複数の櫛歯体８２が固定された一対の駆動チェーン８３は、駆動スプロケット８４Ａ、８４Ｂ、支持スプロケット８６、８８Ａ、８８Ｂに支持され循環駆動する。
櫛歯体８２のバー８２Ａは、支持スプロケット８６、８８Ａ、８８Ｂにより形成された一対の駆動チェーン８３の循環軌道内の下部中央膨出部を通過する際に搬送コンベア５２上を搬送される廃棄物に接触しながら廃棄物中を横断することとなる。その際に、相対的に比重の重い不燃物はそこに止まり、相対的に比重の軽い可燃物は、バー８２Ａにより搬送コンベア５２から搬送コンベア５２の外部へと掻き出され、搬送コンベア５２の下部に設けられた搬送コンベア５３へと落下する。
【００５１】
また、可燃物分離装置５には、循環駆動する櫛歯体８２のバー８２Ａの先端部最上位到達点より上位に位置し、機枠８１の幅方向中心部付近に機枠８１の上部半円筒部中心軸方向に沿って開口部を有する、流体吹き付け手段である空気吹き出し装置５９が、ブラシ部５Ａ、大粒度可燃物掻き出し部５Ｂ、中粒度可燃物掻き出し部５Ｃ、小粒度可燃物掻き出し部５Ｄを貫いて配されている。
空気吹き出し装置５９の吹き出し口は、循環駆動する櫛歯体８２の循環軌道の一部において、櫛歯体８２の複数のバー８２Ａ全体に、バー支持部８２Ｃからバー８２Ａの軸方向へ吹き付けるよう流れ出る空気が斜め下方に機枠８１の幅方向中心部付近から外部へ向かうよう調整されている。
【００５２】
大粒度廃棄物中を通過した櫛歯体８２のバー８２Ａには木切れ、ビニルのような可燃物が絡みついていることがあり、このままであると掻き出し効果の低下、バー８２Ａの破損を招くおそれがある。このため、バー８２Ａからこれら可燃物を速やかに取り除く必要がある。
この場合、別途除去ブラシを設け、循環軌道の一部においてバー８２Ａと接触させることにより絡みついた可燃物を取り除く手段が提案されているが、除去ブラシ分の設置面積の増大、コストの増大を招くこととなる。
そこで、循環駆動している複数のバー８２Ａ全体に、循環軌道の一部においてバー支持部８２Ｃからバー８２Ａの軸方向へ空気吹き出し装置５９からの空気を吹き付けることにより、バー８２Ａに絡みついた可燃物を、搬送コンベア５３上へ吹き落すことにより可燃物を取り除き、別途除去ブラシの設置を必要とせず、即ち設置面積の増大、コストの増大を抑えつつ、掻き出し効果の低下を防いでいる。
【００５３】
大粒度可燃物掻き出し部５Ｂは、上記各粒度可燃物掻き出し部と同様の構成を有している。
櫛歯体（大粒度可燃物掻き出し用）５４は、直径１０ｍｍの円柱剛線のバー（大粒度可燃物掻き出し用）５４Ａと、バー支持部（大粒度可燃物掻き出し用）５４Ｃと、バー５４Ａとバー支持部５４Ｃとを剛体的に接続する剛線のバースプリング（大粒度可燃物掻き出し用）５４Ｂとを備えている。
循環駆動しているバー５４Ａは、搬送コンベア５２上を搬送される廃棄物に接触しながら廃棄物中を横断することとなる。その際に、相対的に比重の重い不燃物はそこに止まり、相対的に比重の軽い大粒度可燃物は、バー５４Ａにより搬送コンベア５２から掻き出され、搬送コンベア５２の下部に設けられた搬送コンベア５３へと落下する。
【００５４】
中粒度可燃物掻き出し部５Ｃは、上記各粒度可燃物掻き出し部と同様の構成を有している。
櫛歯体（中粒度可燃物掻き出し用）５５は、直径８ｍｍの円柱剛線のバー（中粒度可燃物掻き出し用）５５Ａと、バー支持部（中粒度可燃物掻き出し用）５５Ｃと、バー５５Ａとバー支持部５５Ｃとを剛体的に接続する剛線のバースプリング（中粒度可燃物掻き出し用）５５Ｂとを備えている。
循環駆動しているバー５５Ａは、搬送コンベア５２上を搬送される廃棄物に接触しながら大粒度可燃物の除去された廃棄物中を横断することとなる。その際に、相対的に比重の重い不燃物はそこに止まり、相対的に比重の軽い中粒度可燃物は、バー５５Ａにより搬送コンベア５２から掻き出され、搬送コンベア５２の下部に設けられた搬送コンベア５３へと落下する。
【００５５】
小粒度可燃物掻き出し部５Ｄは、上記各粒度可燃物掻き出し部と同様の構成を有している。
櫛歯体（小粒度可燃物掻き出し用）５６は、直径２．５ｍｍの円柱エポキシガラスを７本それぞれの円柱の軸方向が一致するように軸方向の一端側のみを円柱径方向に等方的に剛体的に束ねられた円柱束であるバー（小粒度可燃物掻き出し用）５６Ａと、バー支持部（小粒度可燃物掻き出し用）５６Ｃと、バー５６Ａとバー支持部５６Ｃとを、バー５６Ａの剛体的に固定された軸方向の一端側において、剛体的に接続する剛線のバースプリング（小粒度可燃物掻き出し用）５６Ｂとを備えている。
循環駆動しているバー５６Ａは、搬送コンベア５２上を搬送される廃棄物に接触しながら大粒度可燃物、中粒度可燃物の除去された廃棄物中を横断することとなる。その際に、相対的に比重の重い不燃物はそこに止まり、相対的に比重の軽い小粒度可燃物は、バー５６Ａにより搬送コンベア５２から掻き出され、搬送コンベア５２の下部に設けられた搬送コンベア５３へと落下する。
【００５６】
また、大粒度可燃物掻き出し部５Ｂ、中粒度可燃物掻き出し部５Ｃ、小粒度可燃物掻き出し部５Ｄを貫いて配設されている空気吹き出し装置５９から吹き付ける空気により、それぞれのバー５４Ａ、５５Ａ、５６Ａに絡みついた可燃物は搬送コンベア５３上へ吹き落とされることとなる。
これにより、それぞれバー５４Ａ、５５Ａ、５６Ａの掻き出し効果の低下を防ぐことができる。
【００５７】
大粒度廃棄物は搬送コンベア５１Ａ、５１Ｂにより、搬送コンベア５２に移送され、可燃物分離装置５内に搬送される。可燃物分離装置５は、各粒度可燃物掻き出し部（５Ｂ、５Ｃ、５Ｄ）を備え、搬送コンベア５２上の大粒度廃棄物から掻き出された可燃物は、搬送コンベア５２の下部に配置された搬送コンベア５３上に落下する。搬送コンベア５３上の大粒度廃棄物から分離された各粒度可燃物は全可燃物搬送コンベア９０に移送される。
【００５８】
中粒度廃棄物は搬送コンベア６１により、搬送コンベア（中粒度不燃物）６２に移送され、可燃物分離装置（中粒度廃棄物用）６内に搬送される。可燃物分離装置６は、各粒度可燃物掻き出し部（５Ｃ、５Ｄ）を備えており、搬送コンベア６２上の中粒度廃棄物から掻き出された可燃物は、搬送コンベア６２の下部に配置された搬送コンベア（中粒度廃棄物内可燃物）６３上に落下する。搬送コンベア６３上の中粒度廃棄物から分離された各粒度可燃物は全可燃物搬送コンベア９０に移送される。
【００５９】
小粒度廃棄物は搬送コンベア７１により、搬送コンベア（小粒度不燃物）７２に移送され、可燃物分離装置（小粒度廃棄物用）７内に搬送される。可燃物分離装置７は、各粒度可燃物掻き出し部（５Ｃ、５Ｄ）を備えており、搬送コンベア７２上の小粒度廃棄物から掻き出された可燃物は、搬送コンベア７２の下部に配置された搬送コンベア（小粒度廃棄物内可燃物）７３上に落下する。搬送コンベア７３上の小粒度廃棄物から分離された各粒度可燃物は全可燃物搬送コンベア９０に移送される。
【００６０】
全可燃物搬送コンベア９０に移送された大粒度可燃物、中粒度可燃物、小粒度可燃物は可燃物排出部９２が水平面より上位に位置する可燃物排出傾斜コンベア９１に移送され、可燃物排出部９２から排出される。
【００６１】
大粒度廃棄物から各粒度可燃物が分離された大粒度不燃物は、搬送コンベア５２から排出部（大粒度不燃物）５８が水平面より上位に位置する傾斜コンベア（大粒度不燃物）５７に移送され、排出部５８から排出される。
【００６２】
中粒度廃棄物から各粒度可燃物が分離された中粒度不燃物は、搬送コンベア６２から排出部（中粒度不燃物）６５が水平面より上位に位置する傾斜コンベア（中粒度不燃物）６４に移送され、排出部６５から排出される。
【００６３】
小粒度廃棄物から各粒度可燃物が分離された小粒度不燃物は、バイブレート装置７４に搬入される。バイブレート装置７４は、排出口（小粒度不燃物）７５を有し、上部に小粒度不燃物投入口が設けられ、その下部に配されたバイブスクリーン７６へと廃棄物を導く導入枠体（小粒度不燃物）７７と、網上の振動篩であるバイブスクリーン７６と、その下部に設けられた下方に向って開口部の狭まる枠体とを備える。
【００６４】
導入枠体７７は、上部から下部にかけて開口部が狭まる様配置された枠に排出口７５側を除く３方を取り囲まれて形成されている。
バイブスクリーン７６は、周知の振動発生装置（図示せず）を備えるスクリーン（例えば１０ｍｍ×１０ｍｍの格子状）であり、１０ｍｍ×１０ｍｍのサイズ以上の廃棄物はスクリーン上に止まり、１０ｍｍ×１０ｍｍ未満の廃棄物はスクリーンを通り抜ける。
【００６５】
バイブレート装置７４は、直方体状に組まれた枠組みよりなる基台（図示せず）により排出口７５側が水平面に対し下部に配置するよう傾斜角度を設け固定されている。
また、バイブスクリーン７６と、その下部に設けられた枠体を通り抜けた、砂不燃物を受け止めるべく傾斜コンベア（砂不燃物排出）９４が枠体下に配されている。傾斜コンベア９４は、排出部（砂不燃物排出）９３が水平面より上位に位置している。
【００６６】
バイブレート装置７４の導入枠体７７から投入された廃棄物はバイブスクリーン７６によりバイブスクリーン７６上に止まる小粒度不燃物が選別され、バイブスクリーン７６上に止まる小粒度不燃物は振動と重力の作用で排出口７５側へと導かれ排出口７５から排出される。
また、排出口７５から排出された小粒度不燃物は排出部（小粒度不燃物）７９が水平面より上位に位置する傾斜コンベア（小粒度不燃物）７８に移送され、排出部７９から排出される。
一方、バイブスクリーン７６を通り抜けた砂不燃物は、砂不燃物排出傾斜コンベア９４に落下し、排出部９３から排出される。
【産業上の利用可能性】
【００６７】
以上本発明の実施例を説明したが、本発明はその要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更を行うことが可能である。例えば本実施例では流体吹き付け手段である空気吹き出し装置は一箇所であるが、装置内に複数箇所設けることも可能である。
また、本実施例では流体吹き付け手段である空気吹き出し装置は固定式であるが、吹き出し口を可動式とすることもできる。
【００６８】
また、本実施例では、可燃物分離装置（大粒度廃棄物用）は、ブラシ部、可燃物掻き出し部（大粒度）、可燃物掻き出し部（中粒度）、可燃物掻き出し部（小粒度）を備えているが、必ずしもこの構成に拘るものではなく、各部の一部のみからなる可燃物分離装置であっても構わない。
さらに、本発明の可燃物分離装置は廃棄物の種類の分別以外の任意の用途に適用できるものである。
【符号の説明】
【００６９】
５ 可燃物分離装置（大粒度廃棄物用）
５Ａ ブラシ部
５Ｂ 大粒度可燃物掻き出し部
５Ｃ 中粒度可燃物掻き出し部
５Ｄ 小粒度可燃物掻き出し部
５２ 搬送コンベア（大粒度不燃物）
５３ 搬送コンベア（大粒度廃棄物内可燃物）
５４ 櫛歯体（大粒度可燃物掻き出し用）
５４Ａ バー（大粒度可燃物掻き出し用）
５４Ｂ バースプリング（大粒度可燃物掻き出し用）
５４Ｃ バー支持部（大粒度可燃物掻き出し用）
５５ 櫛歯体（中粒度可燃物掻き出し用）
５５Ａ バー（中粒度可燃物掻き出し用）
５５Ｂ バースプリング（中粒度可燃物掻き出し用）
５５Ｃ バー支持部（中粒度可燃物掻き出し用）
５６ 櫛歯体（小粒度可燃物掻き出し用）
５６Ａ バー（小粒度可燃物掻き出し用）
５６Ｂ バースプリング（小粒度可燃物掻き出し用）
５６Ｃ バー支持部（小粒度可燃物掻き出し用）
５９ 空気吹き出し装置（流体吹き付け手段）
６ 可燃物分離装置（中粒度廃棄物用）
６２ 搬送コンベア（中粒度不燃物）
６３ 搬送コンベア（中粒度廃棄物内可燃物）
７ 可燃物分離装置（小粒度廃棄物用）
７２ 搬送コンベア（小粒度不燃物）
７３ 搬送コンベア（小粒度廃棄物内可燃物）
８２ 櫛歯体
８２Ａ バー
８２Ｂ バースプリング
８２Ｃ バー支持部
８３ 駆動チェーン（拘束手段）
８４Ａ 駆動スプロケット
８４Ｂ 駆動スプロケット
８５Ａ 駆動回転軸
８５Ｂ 駆動回転軸
８６ 支持スプロケット
８７ 支持回転軸
８８Ａ 支持スプロケット
８８Ｂ 支持スプロケット
８９Ａ 支持回転軸
８９Ｂ 支持回転軸
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の櫛歯体と、
前記複数の櫛歯体を循環駆動させる拘束手段を備え、
前記櫛歯体は、廃棄物中を通過する複数のバーと、前記複数のバーを支持するバー支持部とを備える可燃物分離装置において、
前記櫛歯体の循環軌道の一部において、前記櫛歯体の前記複数のバーに、前記バー支持部から前記バーの長さ方向へ流体を吹き付けるよう配された流体吹き付け手段を備えることを特徴とする可燃物分離装置。
【請求項２】
請求項１に記載の可燃物分離装置において、
前記複数の櫛歯体は略同一形状であり、
前記複数のバーは、略同一形状の円柱であり、軸方向の一端側に略同一形状のバースプリングが剛体的に接続されており、
前記バー支持部は、棒状体であり、前記バー支持部の長さ方向に等間隔に、長さ方向と略９０度の角度をなし、前記複数のバーが一列に配されるように前記バースプリングを介して前記バーを支持しており、
前記拘束手段は、前記バー支持部の長さ方向と略９０度の角度をなし、前記バーの軸方向と略９０度の角度をなす方向に前記バー支持部を循環駆動させるよう拘束しており、
前記流体吹き付け手段は、前記櫛歯体の循環軌道の一部において、前記櫛歯体の前記複数のバー全体に、前記バー支持部から前記バーの軸方向へ流体を吹き付けるよう配されていることを特徴とする可燃物分離装置。
【請求項３】
請求項１に記載の可燃物分離装置において、
前記複数の櫛歯体は略同一形状であり、
前記複数のバーは、略同一形状の円柱を同数、それぞれの前記円柱の軸方向が一致するように軸方向の一端側のみを剛体的に固定され束ねられている略同一形状の円柱束であり、剛体的に固定された軸方向の一端側において、略同一形状のバースプリングが剛体的に接続されており、
前記バー支持部は、棒状体であり、前記バー支持部の長さ方向に等間隔に、長さ方向と略９０度の角度をなし、前記複数のバーが一列に配されるように前記バースプリングを介して前記バーを支持しており、
前記拘束手段は、前記バー支持部の長さ方向と略９０度の角度をなし、前記バーの軸方向と略９０度の角度をなす方向に前記バー支持部を循環駆動させるよう拘束しており、
前記流体吹き付け手段は、前記櫛歯体の循環軌道の一部において、前記櫛歯体の前記複数のバー全体に、前記バー支持部から前記バーを構成する前記円柱の軸方向へ流体を吹き付けるよう配されていることを特徴とする可燃物分離装置。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか一つに記載の可燃物分離装置において、
前記流体吹き付け手段の流体は空気であることを特徴とする可燃物分離装置。
【請求項５】
請求項１〜請求項３のいずれか一つに記載の可燃物分離装置において、
前記流体吹き付け手段の流体は水であることを特徴とする可燃物分離装置。
【請求項１】
複数の櫛歯体と、
前記複数の櫛歯体を循環駆動させる拘束手段を備え、
前記櫛歯体は、廃棄物中を通過する複数のバーと、前記複数のバーを支持するバー支持部とを備える可燃物分離装置において、
前記櫛歯体の循環軌道の一部において、前記櫛歯体の前記複数のバーに、前記バー支持部から前記バーの長さ方向へ流体を吹き付けるよう配された流体吹き付け手段を備えることを特徴とする可燃物分離装置。
【請求項２】
請求項１に記載の可燃物分離装置において、
前記複数の櫛歯体は略同一形状であり、
前記複数のバーは、略同一形状の円柱であり、軸方向の一端側に略同一形状のバースプリングが剛体的に接続されており、
前記バー支持部は、棒状体であり、前記バー支持部の長さ方向に等間隔に、長さ方向と略９０度の角度をなし、前記複数のバーが一列に配されるように前記バースプリングを介して前記バーを支持しており、
前記拘束手段は、前記バー支持部の長さ方向と略９０度の角度をなし、前記バーの軸方向と略９０度の角度をなす方向に前記バー支持部を循環駆動させるよう拘束しており、
前記流体吹き付け手段は、前記櫛歯体の循環軌道の一部において、前記櫛歯体の前記複数のバー全体に、前記バー支持部から前記バーの軸方向へ流体を吹き付けるよう配されていることを特徴とする可燃物分離装置。
【請求項３】
請求項１に記載の可燃物分離装置において、
前記複数の櫛歯体は略同一形状であり、
前記複数のバーは、略同一形状の円柱を同数、それぞれの前記円柱の軸方向が一致するように軸方向の一端側のみを剛体的に固定され束ねられている略同一形状の円柱束であり、剛体的に固定された軸方向の一端側において、略同一形状のバースプリングが剛体的に接続されており、
前記バー支持部は、棒状体であり、前記バー支持部の長さ方向に等間隔に、長さ方向と略９０度の角度をなし、前記複数のバーが一列に配されるように前記バースプリングを介して前記バーを支持しており、
前記拘束手段は、前記バー支持部の長さ方向と略９０度の角度をなし、前記バーの軸方向と略９０度の角度をなす方向に前記バー支持部を循環駆動させるよう拘束しており、
前記流体吹き付け手段は、前記櫛歯体の循環軌道の一部において、前記櫛歯体の前記複数のバー全体に、前記バー支持部から前記バーを構成する前記円柱の軸方向へ流体を吹き付けるよう配されていることを特徴とする可燃物分離装置。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか一つに記載の可燃物分離装置において、
前記流体吹き付け手段の流体は空気であることを特徴とする可燃物分離装置。
【請求項５】
請求項１〜請求項３のいずれか一つに記載の可燃物分離装置において、
前記流体吹き付け手段の流体は水であることを特徴とする可燃物分離装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１３−７５２７９（Ｐ２０１３−７５２７９Ａ）
【公開日】平成２５年４月２５日（２０１３．４．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２１８００４（Ｐ２０１１−２１８００４）
【出願日】平成２３年９月３０日（２０１１．９．３０）
【出願人】（３０１０４４９７８）株式会社藤田製作所 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年４月２５日（２０１３．４．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月３０日（２０１１．９．３０）
【出願人】（３０１０４４９７８）株式会社藤田製作所 (1)
【Ｆターム（参考）】
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