合成樹脂中空体の製造方法
【課題】樹脂コストを抑えることができるとともに、作業コストも抑えることができ、さらに加飾性を極めて向上させることのできる合成樹脂中空体（Ａ）の製造方法を提供すること。
【解決手段】少なくとも口部と中空体部とを有する樹脂製の中空成形体（ａ）の外側に、溶融樹脂を射出してオーバーモールドして、前記中空成形体（ａ）と一体化された樹脂外装体が形成された合成樹脂中空体（Ａ）の製造方法において、前記中空成形体（ａ）の内部に流体物が部分的にまたは全体的に充填された状態で溶融樹脂を射出してオーバーモールドする。
【解決手段】少なくとも口部と中空体部とを有する樹脂製の中空成形体（ａ）の外側に、溶融樹脂を射出してオーバーモールドして、前記中空成形体（ａ）と一体化された樹脂外装体が形成された合成樹脂中空体（Ａ）の製造方法において、前記中空成形体（ａ）の内部に流体物が部分的にまたは全体的に充填された状態で溶融樹脂を射出してオーバーモールドする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧水、薬品、飲料など流動性を有する液状物を収容するための合成樹脂中空体（Ａ）の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、化粧水、薬品、飲料などの液状物を収容する収容器として、耐腐食性、気密性に優れた蓋付きの収容器が広く使用されている。これらの収容器は、ガラスからなるのが一般的であり、また同様な効果を得るために、金属製の収容器が使用される場合もある。
【０００３】
ところでガラス製の収容器は、重厚感、高級感があるため特に化粧水の容器として好適に使用されてはいるものの、搬送中の衝撃や使用中の落下などによって、容易に破損してしまう場合があった。
【０００４】
一方、金属製の収容器は、特に耐衝撃性に優れるものの、重量及び原材料費が増し、また加工に手間がかかってしまうものであった。
また、ガラス製および金属製の収容器は、簡単な形状から成ることが多いため加飾性は乏しいものであった。
【０００５】
そこで、特許文献１では、図１０に示したように、ガラス製および金属製の収容器１００の外側に、樹脂をオーバーモールディングして、収容器１００の外側に樹脂外装体１０２を形成し、意匠性を加えるようにした複合容器１０４が提案されている。
【０００６】
一方、収容器を合成樹脂製とした場合には、例えばブロー成形や、予め２つに分割した成形体を成形し振動溶着で２つを溶着させる方法で製造されるため、製造コストが安価で大量生産が可能である。
【０００７】
しかしながらブロー成形は、薄肉の収容器しか作ることができないため、ある程度形状が限定されてしまい、加飾性が乏しいものとなってしまう場合があった。
また、振動溶着で２つに分割した成形体を互いに溶着させる方法は、ブロー成形よりは自由な形状の収容器を製造することが可能であるが、収容器内に収容する液状物が薬品などである場合には、耐薬品性に優れた高価な樹脂の使用に限られてしまうこととなり、樹脂コストが嵩んでしまうという問題が生じていた。
【０００８】
このため、上記の問題点を解決する方法として特許文献２では、図１１に示したように、合成樹脂中空体２０６が開示されている。
合成樹脂中空体２０６を製造するためには、最初に分割成形品を組み合わせるか、またはブロー成形によってインナーシェル２００を製造し、それからその外側にインナーシェル２００と同一又は他の材質からなる溶融樹脂を射出してオーバーモールド部２０２を形成し、これによってインナーシェル２００とオーバーモールド部２０２が一体化される。
【０００９】
このような合成樹脂中空体２０６は、二層構造となっているため、従来に比べて加飾性に優れているとともに、インナーシェル２００のみに耐薬品性に優れた樹脂を使用し、その外側に比較的安価な樹脂を使用することで、合成樹脂中空体２０６全体の樹脂コストを減らすことができる。
【特許文献１】特表２００４−５２７４２４号公報
【特許文献２】特開平０６−２３７５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、特許文献１に記載された複合容器１０４は、コアの収容器１００の材質が、ガラス製および金属製であるが故に加工性がある程度限定され、デザインの自由度は乏しく満足できるものではない。
【００１１】
また、このような複合容器１０４のうち、ガラス製の収容器１００については、外側を樹脂外装体１０２で覆ってはいるものの、やはりコアの収容器１００がガラス製であるため、落下などによる破損を防止するには至らないものである。
【００１２】
さらに、複合容器１０４は、ガラスと樹脂という異なる材質の組み合わせからなるため、廃棄の際に分離の必要があるなどリサイクル性に不利がある。
また、特許文献２に記載された合成樹脂中空体２０６は、インナーシェル２００の外側に溶融樹脂を射出して一体化させる際に、インナーシェル２００が溶融樹脂の樹脂圧で変形したり破損したりすることが無いよう、予めインナーシェル２００の内部に高吸水性樹脂などの増粘材料を注入し、これを凍結して固化したものをコア材料２０４として金型２０８内に挿着しなければならないものである。さらにインナーシェル２００と一体成形をした後には、インナーシェル２００内のコア材料２０４を溶融して排除しなければならないため、煩雑な作業工程が極めて多いものである。
【００１３】
また合成樹脂中空体２０６の使用の前には、インナーシェル２００内に付着した増粘材料を洗浄する必要もあり、生産性が良好なものではない。
さらにこの方法は、樹脂コストは抑えられるものの作業コストが嵩んでしまうものである。
【００１４】
本発明は、このような現状に鑑みなされたものであって、製品コストを抑えることができるとともに、作業コストも抑えることのできる合成樹脂中空体の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は、前述したような従来技術における問題点を解決するために発明されたものであって、本発明の合成樹脂中空体（Ａ）の製造方法は、
少なくとも口部と中空体部とを有する樹脂製の中空成形体（ａ）の外側に、溶融樹脂を射出してオーバーモールドして、前記中空成形体（ａ）と一体化された樹脂外装体が形成された合成樹脂中空体（Ａ）の製造方法において、
前記中空成形体（ａ）の内部に流体物が部分的にまたは全体的に充填された状態で溶融樹脂を射出してオーバーモールドすることを特徴とする。
【００１６】
このように構成することによって、成形時における樹脂圧で中空成形体（ａ）が変形してしまうことなく、確実に中空成形体（ａ）の外表面を一体的に樹脂外装体で覆った合成樹脂中空体（Ａ）を製造することができる。
【００１７】
また、本発明の合成樹脂中空体（Ａ）の製造方法は、
前記中空成形体（ａ）の外表面に、前記樹脂外装体が融着していることが好ましい。
上記したように中空成形体（ａ）の外表面と前記樹脂外装体とが融着していれば、樹脂外装体の内側で中空成形体（ａ）ががたついたり、回転してしまうことを防止することができる。
さらに、両部材の境界線が見え難くなるため、審美性の優れた合成樹脂中空体（Ａ）とすることができる。
【００１８】
また、本発明の合成樹脂中空体（Ａ）の製造方法は、
前記中空成形体（ａ）の内部に流体物として液体を部分的にまたは全体的に充填し、前記口部に閉栓部材を装着し、その内部に液体を保持した前記中空成形体（ａ）を金型に装着して溶融樹脂を射出してオーバーモールドするステップを含む合成樹脂中空体（Ａ）の製造方法であって、
前記液体が、水、水溶液、化粧水、薬品、有機溶剤のいずれかであることが良い。
【００１９】
上記したように口部に閉栓部材を装着すれば、口部から流体物（特に液体）を飛散させてしまうことがなく、特に薬品のように取り扱いに危険が伴う場合にも安全に金型に中空成形体（ａ）をセットすることができる。
【００２０】
また、上記したように流体物が液体であるので、成形時における樹脂圧で中空成形体（ａ）が変形してしまうことなく、それによって確実に中空成形体（ａ）の外表面を一体的に樹脂外装体で覆った合成樹脂中空体（Ａ）を製造することができる。
【００２１】
さらに、流体物が水の場合には、合成樹脂中空体（Ａ）の製造後に水を除去して乾燥するのみで、所望の化粧水などを収容することができ、簡単に製造を行うことができる。
また、成形時に予め収容する化粧水などを中空成形体（ａ）内に充填しておけば、合成樹脂中空体（Ａ）の製造後、そのまま製品とすることができるため、さらに製造工程を簡略化することができる。
【００２２】
また、本発明の合成樹脂中空体（Ａ）の製造方法は、
前記液体の沸点が５０℃以上であることが好ましい。
このように液体の沸点を設定すれば、成形時に金型内で液体が蒸発してしまうことがなく、安全でしかも確実に中空成形体（ａ）の外表面を一体的に樹脂外装体で覆った合成樹脂中空体（Ａ）を製造することができる。
【００２３】
また、本発明の合成樹脂中空体（Ａ）の製造方法は、
前記流体物が、気体であることが好ましい。
このように、中空成形体（ａ）内に充填する流体物が気体であれば、オーバーモールドを終えた後、そのまま製品とすることができるため、流体物が液体である場合に比べ、さらに生産性を向上させることができる。
【００２４】
また、本発明の合成樹脂中空体（Ａ）の製造方法は、
前記気体が、空気、窒素、酸素、不活性ガス、炭酸ガスのいずれかであることが好ましい。
このような気体であれば、射出時における射出圧力で、中空成形体（ａ）が変形してしまうことを確実に防止することができる。
【００２５】
また、本発明の合成樹脂中空体（Ａ）の製造方法は、
溶融樹脂を射出する際において、
前記溶融樹脂の射出時に、前記中空成形体（ａ）内に気体をブローし、
前記溶融樹脂の冷却時には、
前記中空成形体（ａ）内の気体の圧力を、前記溶融樹脂の射出時にブローした気体のブロー圧力よりも低圧に保持することが好ましい。
【００２６】
このように溶融樹脂の射出時と冷却時における中空成形体（ａ）内の気体圧力を調整すれば、射出時には射出圧で中空成形体（ａ）が変形してしまうことを防止できるとともに、冷却時に中空成形体（ａ）と樹脂外装体との間に歪が生じてしまうことを確実に防止す
ることができる。
【００２７】
また、本発明の合成樹脂中空体（Ａ）の製造方法は、
前記溶融樹脂の射出開始から終了の間、中空成形体（ａ）内にブローする気体の圧力が、０．０４ＭＰａ〜１．０ＭＰａの範囲内にあることが好ましい。
このような範囲に、気体の圧力を調整すれば、中空成形体（ａ）が樹脂圧で変形してしまうことを効果的に防止することができる。
【００２８】
また、本発明の合成樹脂中空体（Ａ）の製造方法は、
前記溶融樹脂の冷却時の、中空成形体（ａ）内の気体の圧力が、０．０２ＭＰａ〜０．５ＭＰａの範囲内にあることが好ましい。
このような範囲に、気体の圧力を調整すれば、樹脂冷却時に中空成形体（ａ）と樹脂外装体との間に歪が生じてしまうことを確実に防止することができる。
【００２９】
また、本発明の合成樹脂中空体（Ａ）の製造方法は、
前記金型内に溶融樹脂を射出する際において、
成形温度が１００℃から３００℃の範囲内であり、射出圧力が２０ｋｇ／ｃｍ3から１
５０ｋｇ／ｃｍ3の範囲内であることが好ましい。
【００３０】
このような範囲内で金型の条件設定を行えば、成形時に金型内で流体物が蒸発してしまうことがなく、安全でしかも確実に中空成形体（ａ）の外表面を一体的に樹脂外装体で覆った合成樹脂中空体（Ａ）を製造することができる。
【００３１】
また、本発明の合成樹脂中空体（Ａ）の製造方法は、
前記金型内に射出される前記溶融樹脂が、アイオノマー樹脂であることが好ましい。
このような樹脂を用いて、成形を行えば、樹脂外装体を介して中空成形体（ａ）がはっきりと目視できるとともに、極めて透明性が高いため高級感を醸し出すことができる。さらに、審美性、美観性を極めて向上させることができる。
【００３２】
また、本発明の合成樹脂中空体（Ａ）の製造方法は、
前記中空成形体（ａ）が、ブロー成形または２つに分割した成形体を振動溶着で溶着させる方法のいずれかの方法で形成されていることが好ましい。
【００３３】
このような方法で中空成形体（ａ）を形成すれば、大量でしかも安価に製造することができる。このため、中空成形体（ａ）の外表面を一体的に樹脂外装体で覆った合成樹脂中空体（Ａ）も安価に製造することができる。
【００３４】
また、本発明の合成樹脂中空体（Ａ）の製造方法は、
前記中空成形体（ａ）が、薄肉成形体であることが好ましい。
このように中空成形体（ａ）が薄肉成形体であれば、樹脂外装体と一体的とする際に、両部材の境界線が見え難くなるため、審美性の優れた合成樹脂中空体（Ａ）とすることができる。
また、例えばブロー成形によって薄肉成形体を成形すれば、生産性を向上させることができ、使用する樹脂量を抑えることができる。
【００３５】
また、本発明の合成樹脂中空体（Ａ）の製造方法は、
前記樹脂外装体の厚みが、１ｍｍ以上であることが好ましい。
【００３６】
このように樹脂外装体の厚みが１ｍｍ以上であれば、ガラスのような重厚感を得ることができるとともに、樹脂外装体を様々な形状とすることができ、審美性に優れた合成樹脂
中空体（Ａ）とすることができる。
【００３７】
また、本発明の合成樹脂中空体（Ａ）の製造方法は、
前記中空成形体（ａ）が、中空成形容器であることが好ましい。
このように中空成形体（ａ）が中空成形容器であれば、例えば化粧水、薬品、飲料などの液状物が漏れ出すことなく、確実に保持することができる。
【発明の効果】
【００３８】
本発明によれば、コアとなる中空成形体（ａ）を樹脂製とし、さらに樹脂外装体を高透明性合成樹脂とすることで、製品コストを抑えることができるとともに、作業コストも抑えることのできる合成樹脂中空体（Ａ）の製造方法を提供することができる。
【００３９】
また、中空成形体（ａ）内に流体物が部分的にまたは全体的に充填された状態で射出が行われる。その結果、樹脂製の中空成形体（ａ）であっても、射出圧で中空成形体（ａ）が変形してしまうことがなく、確実に中空成形体（ａ）を覆うように樹脂外装体が被覆された合成樹脂中空体（Ａ）を得ることができる。
【００４０】
さらに、コアとなる中空成形体（ａ）を樹脂製とすること及び樹脂外装体を高透明性合成樹脂とすることで、加飾性が良好な合成樹脂中空体（Ａ）の製造方法を提供することができる。
【００４１】
また、コアとなる中空成形体（ａ）を樹脂製とし、さらに樹脂外装体を高透明性合成樹脂とすることで、仮に落下しても、破損し難い合成樹脂中空体（Ａ）の製造方法を提供することができる。
【００４２】
さらに、コアとなる中空成形体（ａ）を樹脂製とし、さらに樹脂外装体を高透明性合成樹脂とすることで、廃棄の際においても、分離の必要がなく、リサイクル性の良好な合成樹脂中空体（Ａ）の製造方法を提供することができる。
【００４３】
コアとなる中空成形体（ａ）がガラスの場合、薄肉のフラットなボトムを有する薄い厚みのガラス中空成形体を使用すると、樹脂外装体でオーバーモールドする際に割れが発生し易いが、本発明では中空成形体（ａ）を樹脂製としているので、容易にオーバーモールドすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４４】
以下、本発明の実施の形態（実施例）を図面に基づいてより詳細に説明する。
図１は本発明の合成樹脂中空体（Ａ）の実施例を示した図、図２は図１の合成樹脂中空体（Ａ）の断面図、図３および図４は合成樹脂中空体（Ａ）の他の実施例を示した図、図５から図７は、合成樹脂中空体（Ａ）の製造方法の実施例を説明する図である。
＜合成樹脂中空体（Ａ）＞
本発明の合成樹脂中空体（Ａ）は、例えば化粧水、薬品、飲料など流動性を有する液状物を収容するためのものである。
【００４５】
図１に示したように、合成樹脂中空体（Ａ）は、液状物２２を出し入れするための口部１４を有する中空成形体（インナーボトル）ａと、この中空成形体（ａ）の外表面を一体的に覆うように形成された樹脂外装体１６とから構成されている。すなわち、本発明においては、樹脂外装体が中空成形体（ａ）の外表面の周囲にオーバーモールドされることになる。
【００４６】
そして、中空成形体（ａ）の口部１４に閉栓部材１８を装着することで、液状物２２が
口部１４から外方に飛散することがないようになっている。なお、本実施例においては、口部１４と閉栓部材１８が螺合するように構成されている。しかし本発明は、これに限定されるものではなく、例えば口部１４に閉栓部材１８を嵌入することができる。要は中空成形体（ａ）の口部１４から液状物２２が飛散しないような仕組みで有れば如何なる構成でも採用され得るものである。
【００４７】
さらに合成樹脂中空体（Ａ）内に収容される液状物２２としては、例えば水、水溶液や化粧水、薬品、または有機溶剤などの油性成分と水性成分との混合液を用いることができる。また、本発明において液状物とはペースト状のものも含む。
【００４８】
このような合成樹脂中空体（Ａ）は、図２に示したように、中空成形体（ａ）の口部１４下端から中空成形体（ａ）の全体を覆うように樹脂外装体１６が形成されている。
本実施例では、中空成形体（ａ）の形状に対して樹脂外装体１６の形状が球形であるが、他にも図３に示したように装飾を施した形状としたりすることもできる。結局如何なる形状も樹脂外装体１６に採用され得る。
【００４９】
また、樹脂外装体１６を形成する前に、中空成形体（ａ）の外表面に文字や図形などをプリントしておくこともできる。この場合、中空成形体（ａ）のプリント部分は、樹脂外装体１６で常に保護された状態であるため、できるだけ長くプリント部分をきれいな状態として維持することができる。
【００５０】
さらに図４に示したように、樹脂外装体１６の外表面に装飾的な凹凸部２０を設けることもでき、このようにすることで合成樹脂中空体（Ａ）は、よりデザインバリエーション，審美性，高級感が増す。
【００５１】
ところでこのような合成樹脂中空体（Ａ）は、樹脂外装体１６の材料として高透明性合成樹脂を用いることが好ましく、好ましくは全光線透過率（ＪＩＳ Ｋ７１０５に準拠し、１ｍｍ厚のシートで測定）が８０％から１００％、より好ましくは全光線透過率が８５％から１００％の合成樹脂を用いることが望ましい。
【００５２】
上記範囲を満たす高透明性合成樹脂の材質としては、例えばアイオノマー樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、スチレン系樹脂（スチレン・アクリロニトリル共重合体樹脂、スチレン・メチルメタクリレート共重合体樹脂など）を用いることができ、好ましくはアイオノマー樹脂、ポリエステル樹脂、アイオノマー樹脂、より好ましくは、アイオノマー樹脂を用いることができる。
【００５３】
アイオノマー樹脂としては、例えば不飽和カルボン酸含量が１〜４０重量％のエチレン・不飽和カルボン酸共重合体のカルボキシル基を用いることができる。カルボキシル基の少なくとも一部、（通常０モル％を超え、かつ１００モル％以下、好ましくは９０モル％以下）は金属イオンで中和されている。
【００５４】
アイオノマー樹脂のベースポリマーとなるエチレン・不飽和カルボン酸共重合体は、エチレンと不飽和カルボン酸、さらに任意に他の極性モノマーを共重合して得られるものである。ここに不飽和カルボン酸としては、アクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、マレイン酸モノメチル、マレイン酸モノエチルなどを例示することができるが、特にメタクリル酸が好ましい。
【００５５】
また任意に共重合成分となり得る極性モノマーとしては、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルのようなビニルエステル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｎ−ヘキシル、アク
リル酸イソオクチル、メタクリル酸メチル、マレイン酸ジメチル、マレイン酸ジエチルのような不飽和カルボン酸エステル、一酸化炭素などであり、特に不飽和カルボン酸エステルは好適な共重合成分である。
【００５６】
また金属イオンとしては、１価，２価あるいは３価の原子価を有する金属イオン、特に元素周期律表におけるＩＡ、IIＡ、IIIＡ、ＩＶＡおよびＶIII族の１〜３価の原子価を有する金属イオンであり、具体的には、Ｎａ+、Ｋ+、Ｌｉ+、Ｃｓ+、Ａｇ+、Ｈｇ+、Ｃｕ+
、Ｂｅ++、Ｍｇ++、Ｃａ++、Ｓｒ++、Ｂａ++、Ｃｕ++、Ｃｄ++、Ｈｇ++、Ｓｎ++、Ｐｂ++、Ｆｅ++、Ｃｏ++、Ｎｉ++、Ｚｎ++、Ａｌ+++、Ｓｃ+++、Ｆｅ+++、Ｙ+++などが挙げられる。
【００５７】
これらの材質は、透明性、耐衝撃性、耐擦傷性に優れており、また厚肉成形が可能であるとともに、ガラスのような重厚感を得ることができるため、樹脂外装体１６の材料として好適である。また本発明では、この樹脂外装体１６の厚みが１ｍｍ以上であることが好ましい。
【００５８】
なお、中空成形体（ａ）や閉栓部材１８については、如何なる樹脂材料を用いても良いものであり、例えばポリオレフィン樹脂、ポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレンなど）、ポリエステル（ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＴＧ、ＰＥＧＴ、ＰＣＴ（ポリシクロヘキサン・ジメチル・ナフタレート）、ＰＣＴＡ、ＰＥＮ（ポリエチレン・ナフタレート）など）、アクリル樹脂、スチレン系樹脂（スチレン・アクリロニトリル共重合体樹脂、スチレン・メチルメタクリレート共重合体樹脂など）、シクロオレフィン・ポリマー、ポリカーボネート、ポリアミド、アイオノマー樹脂、およびＰＡＮ（ポリアクリロ窒化物）を用いることができるが、上記の樹脂外装体１６と同じ材質を用いることで樹脂外装体１６との相乗効果を得て、さらに高級感や美観性、審美性を高めることができる。
【００５９】
しかしながら、中空成形体（ａ）については、後述するように金型内に中空成形体（ａ）をセットした状態で、外表面上に溶融樹脂を流入させて樹脂外装体１６を形成するため、高透明性合成樹脂を用いる場合には溶融温度が比較的高いポリエステルやポリアミドなどを使用することが好ましい。
【００６０】
また中空成形体（ａ）に収容する液状物２２が薬品の場合には、高透明性合成樹脂の中でも比較的耐薬品性に優れたポリエチレンやポリプロピレンなどを使用することが好ましい。
さらに閉栓部材１８についても、部分的に薬品と触れ合う場合もあるため、上記の中空成形体（ａ）と同様、高透明性合成樹脂の中でも比較的耐薬品性に優れたポリエチレンやアイオノマー樹脂などを使用することが好ましい。
【００６１】
このような高透明性合成樹脂は、有色であっても無色であっても良く、さらに中空成形体（ａ）、樹脂外装体１６、閉栓部材１８でそれぞれ色を変えることもできる。
もちろん、中空成形体（ａ）が２つの成形体を振動溶着で溶着させる方法でなる中空成形体（ａ）の場合には、２つをそれぞれに異なる色の成形体とし、これを溶着して中空成形体（ａ）とすることも可能である。
【００６２】
有色の場合において、例えばアイオノマーにＨｅｌｉｏｇｅｎ Ｂｌｕｅ Ｋ６９１１Ｄ（ＢＡＳＦ社製）を含有させた青色の高透明性合成樹脂を用いて成形を行えば、青色とすることができる。
【００６３】
このような高透明性合成樹脂を使用することによって、中空成形体（ａ）の表面に文字
や図形が施されていたとしても、樹脂外装体１６の外側から確実に中空成形体（ａ）に施された文字や図形を目視することができ、より合成樹脂中空体（Ａ）の高級感、審美性、美観性を向上させることができる。
【００６４】
また、高透明性合成樹脂に光反射粉（図示せず）を分散させれば、光反射粉に光が反射して輝き、さらに高級感を醸し出すことができる。
このような光反射粉としては、光反射粉のコアとなるマイカの表面に金属または金属酸化物が被覆された光反射粉から構成することが好ましい。
＜合成樹脂中空体（Ａ）の製造方法＞
次に本発明の合成樹脂中空体（Ａ）の製造方法について説明する。
【００６５】
図５（ａ）に示したように、中空成形体（ａ）を最初に準備する。中空成形体（ａ）は、ブロー成形や、予め２つに分割した成形体を成形し振動溶着で２つを溶着させる方法で、予め製造されたものであり、特に製造方法が限定されるものではない。ブロー成形を行った場合には、中空成形体（ａ）を薄肉成形体とすることができ、肉厚は０．１ｍｍから１０ｍｍ程度の範囲とすることが好ましく、さらに好ましくは０．２ｍｍから８ｍｍの範囲である。
【００６６】
次いで、図５（ｂ）に示したように、中空成形体（ａ）の口部１４より内部へ流体物として液体３０を流入させ、口部１４に閉栓部材１８を装着する。なお液体３０は、後述する金型２４，２６内に中空成形体（ａ）をセットして、溶融樹脂を流入させた際に、樹脂圧で中空成形体（ａ）が変形することが無いよう、中空成形体（ａ）内に流入可能な全容量の５０％以上を充填することが好ましく、さらに好ましくは７０％以上である。
【００６７】
このような液体３０は、金型２４，２６内である程度加熱されることから、加熱されても正常な物性を持つ液体３０であることが好ましい。
なお、加熱により、物性の異常が生ずる恐れのある場合には、例えば水など加熱可能な液体３０を中空成形体（ａ）内に入れておき、樹脂充填後にこれを除去し、この後に所望の液状物２２を収容するようにすれば良い。
【００６８】
勿論、この状態で、既に所望の液状物２２を中空成形体（ａ）内に収容することも可能であるが、上述したように金型２４，２６内である程度加熱されることから、液状物２２が物性異常を生ずることのない場合にのみ、初めから所望の液状物２２を中空成形体（ａ）内に収容するようにすれば良い。
【００６９】
なお成形時に使用する液体３０としては、合成樹脂中空体（Ａ）の製造後に中空成形体（ａ）内を空にした後、洗浄せずに乾燥だけで済むように、水やアルコールを使用することが好ましい。
【００７０】
次いで、図６（ａ）に示したように、金型２４，２６内に中空成形体（ａ）をセットして、金型２４，２６内の空間に中空成形体（ａ）の容器部分が浮いた状態とする。
なお本実施例においては、金型２４，２６内に中空成形体（ａ）がセットされる前に、中空成形体（ａ）の口部１４に閉栓部材１８を装着しているが、他にも中空成形体（ａ）の口部１４から液体３０が流出しないよう金型２４，２６に堰（図示せず）を設けることができる。さらに予め中空成形体（ａ）の口部１４に螺子形状（図示せず）を形成して金型２４，２６に螺合させるようにすることができる。そのようにすることによって、中空成形体（ａ）に閉栓部材１８を装着しなくても、金型２４，２６内にセットすることができる。
【００７１】
さらに、この状態で図６（ｂ）に示したように金型２４，２６を閉じ、図６（ｃ）に示
したように樹脂流入口２８より高透明性合成樹脂を金型２４，２６内に充填する。
このようなプロセスにより、金型２４，２６内の中空成形体（ａ）の口部１４下端から中空成形体（ａ）の外周に、溶融された高透明性合成樹脂がオーバーモールドされることとなる。
【００７２】
さらに、図７（ａ）に示したように高透明性合成樹脂が固化した後に金型２４，２６を開き、図７（ｂ）に示したように金型２４，２６内から合成樹脂中空体（Ａ）を取り出して、ランナーおよびスプルーを取り外し、中空成形体（ａ）内の液体３０を取り除く。その結果、図１に示したように中空成形体（ａ）に一体的に樹脂外装体１６が形成された合成樹脂中空体（Ａ）を得ることができる。また、中空成形体（ａ）に閉栓部材１８が装着されていない状態の場合には、金型２４，２６から取り出した後に中空成形体（ａ）内の液体３０を取り除き、中空成形体（ａ）の口部１４に閉栓部材１８を装着する。このプロセスで上記と同様に中空成形体（ａ）に一体的に樹脂外装体１６が形成された合成樹脂中空体（Ａ）を得ることができる。なお、この場合、中空成形体（ａ）の外表面と樹脂外装体１６とは融着された状態となっている。それによって、樹脂外装体１６の内側で中空成形体（ａ）ががたついたり、回転してしまうことを防ぐ。さらに、両部材の境界線が見え難くなる。それによって、改善された審美性、美観性を得ることができる。
【００７３】
なお本発明において、樹脂外装体１６に耐傷付性や意匠性を付与するために、樹脂外装体１６に塗装、印刷、ハードコートをすることができる。
こうような方法によれば、樹脂外装体１６の充填後に、中空成形体（ａ）内の液体３０を取り除き、所望の液状物２２を中空成形体（ａ）内に流入させることにより、液状物２２が収容された合成樹脂中空体（Ａ）を製造することができる。このため、従来のように冷凍された液体３０を解凍して、中身を取り出し、再度液状物２２を充填するといった煩雑な工程を経る必要がなく、製造コストも削減され得る。
【００７４】
さらに、中空成形体（ａ）と樹脂外装体１６の両方が樹脂製であるため、廃棄の際には互いに分離する必要もなく、リサイクル性が極めて良好である。
また合成樹脂中空体（Ａ）の製造後に、成形時に中空成形体（ａ）内に収容されていた液体３０を除去して、新たに所望の液状物２２を中空成形体（ａ）内に収容する場合でも、成形時に中空成形体（ａ）内に収容する液体３０に水を使用することが可能であることから、水の除去後に中空成形体（ａ）内を乾燥するのみで良いため、製造工程が複雑化することもなく、合成樹脂中空体（Ａ）の製造コストを削減することができる。
【００７５】
さらに、コアとなる中空成形体（ａ）を樹脂製とし、さらに樹脂外装体を高透明性合成樹脂としているので、合成樹脂中空体（Ａ）の高級感、審美性、美観性をこの上なく改善することができる。
【００７６】
図８は本発明の合成樹脂中空体（Ａ）の他の実施例を示した、図１から図７と同様な説明図である。
図８に示した合成樹脂中空体（Ａ）は、図１から図７に示した実施例の合成樹脂中空体（Ａ）と基本的には同じ構成であるので、同じ構成部材には同じ参照番号を付してその詳細な説明を省略する。
【００７７】
図８に示した合成樹脂中空体（Ａ）の製造方法が上記態様と異なる点は、流体物として気体３２が使用されていることである。
この場合、図８（ａ）に示したように、空の状態の中空成形体（ａ）を金型２４，２６内にセットし、この状態で、中空成形体（ａ）の口部１４から中に気体３２をブローする。この時、中空成形体（ａ）内にブローする気体３２の圧力は、好ましくは、０．０４ＭＰａ〜１．０ＭＰａの気体３２である。なお、使用される気体３２としては、特に限定さ
れるものではなく、例えば空気、窒素、酸素、不活性ガス、炭酸ガスを用いることができ、中でも空気がより好ましい。
【００７８】
次いで、図８（ｂ）に示したように、中空成形体（ａ）内に気体３２をブローさせたまま、金型２４，２６を閉じ、図８（ｃ）に示したように、樹脂流入口２８より溶融樹脂を金型２４，２６内に流入する。そのようなプロセスで、溶融樹脂が中空成形体（ａ）を覆った状態となる。
【００７９】
この状態で、ある程度の時間保持することで、溶融樹脂が冷却されて固化されることとなるが、この際、中空成形体（ａ）内にブローされた気体３２の圧力を、樹脂充填時よりも下げることで、中空成形体（ａ）と樹脂外装体１６との間に歪を生ずることなく、中空成形体（ａ）の周りに一体的に樹脂外装体１６が被覆された状態とすることができる。なお、このときの気体３２の圧力は、好ましくは０．０２ＭＰａ〜０．５ＭＰａに下げることが望ましい。
【００８０】
次いで、図９（ａ）に示したように、金型２４，２６を開いて、図９（ｂ）に示したように、ランナーおよびスプルーを取り外し、口部１４に閉栓部材１８を取り付ける。その結果、中空成形体（ａ）に一体的に樹脂外装体１６が形成された合成樹脂中空体（Ａ）を得ることができる。
【００８１】
しかも、この実施例における製造方法では、中空成形体（ａ）へのオーバーモールドの際に、中空成形体（ａ）内に気体３２をブローしている。その結果、成形後にこのまま所望の液状物２２を中空成形体（ａ）内へ収容することができ、上記の製造方法よりもさらに製造コストを削減することができる。
【００８２】
なお、上記した合成樹脂中空体（Ａ）の製造方法では、中空成形体（ａ）内に流入させる流体物として、液体３０および気体３２を単独で用いる場合を例に説明したが、他にも液体３０および気体３２を併用することも可能である。
【００８３】
この場合には、まず中空成形体（ａ）の内部に液体３０を１〜５０％程度、好ましくは５〜２０％程度流入させておき、次いで、中空成形体（ａ）の口部１４に閉栓部材１８を装着しないまま、この中空成形体（ａ）の口部１４が上方を向くように金型２４，２６内の所定位置にセットする。
【００８４】
そして、中空成形体（ａ）の口部１４より、圧力０．０４ＭＰａ〜１．０ＭＰａの気体３２を中空成形体（ａ）内へブローした状態で（すなわち、０．０４ＭＰａ〜１．０ＭＰａの圧力で気体３２を中空成形体（ａ）内へブローした状態で）、金型２４，２６内へ溶融樹脂を流入させ、さらに硬化させることで、中空成形体（ａ）の周りに一体的に樹脂外装体１６が被覆された合成樹脂中空体（Ａ）を得ることができる。
【００８５】
このように、中空成形体（ａ）内に流入させる流体物として、液体３０および気体３２を併用した場合には、気体３２のブロー圧を溶融樹脂の流入中と、溶融樹脂の固化中とで変更しなくて良いという利点がある。また気体３２だけの場合に比べて、中空成形体（ａ）の成形時の耐熱性、耐圧性が向上する。さらに液体３０だけを用いた場合と比べると、中空成形体（ａ）内へ充填される液体３０の量が少量で良くなるため、成形後に中空成形体（ａ）内から液体３０を排出することが容易になる。
【００８６】
以上、本発明の好ましい実施の態様を説明してきたが、本発明はこれに限定されることはなく、本発明の目的を逸脱しない範囲での種々の変更が可能なものである。例えば本明細書中では「流体物」として、液体および気体を用いているが、これに限定されるもので
はなく、例えば粉体であっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００８７】
【図１】図１は、本発明の実施例による合成樹脂中空体（Ａ）を示した斜視図である。
【図２】図２は、本発明の実施例による合成樹脂中空体（Ａ）の断面図である。
【図３】図３は、本発明の他の実施例による合成樹脂中空体（Ａ）を示した斜視図である。
【図４】図４は、本発明の他の実施例による合成樹脂中空体（Ａ）を示した斜視図である。
【図５】図５は、本発明の他の実施例による中空成形体（ａ）であって、図５（ａ）は、開栓状態の中空成形体（ａ）、図５（ｂ）は、図５（ａ）の中空成形体（ａ）に流体物として液体を収納し、閉栓部材で閉栓した状態を示した図である。
【図６】図６は、本発明の合成樹脂中空体（Ａ）の実施例による製造方法を説明する図であって、図６（ａ）は中空成形体（ａ）を金型内にセットした状態を示した図、図６（ｂ）は金型を閉じた状態を示した図、図６（ｃ）は中空成形体（ａ）の外表面を一体的に覆うように樹脂外装体が充填された状態を示した図である。
【図７】図７は、本発明の合成樹脂中空体（Ａ）の実施例による製造方法を説明する図であって、図７（ａ）は金型を開いた状態を示した図、図７（ｂ）は金型内から合成樹脂中空体（Ａ）を取り外した状態を示した図である。
【図８】図８は、本発明の合成樹脂中空体（Ａ）の他の実施例による製造方法を説明する図であって、図８（ａ）は中空成形体（ａ）を金型内にセットした状態を示した図、図８（ｂ）は金型を閉じた状態を示した図、図８（ｃ）は中空成形体（ａ）の外表面を一体的に覆うように樹脂外装体が充填された状態を示した図である。
【図９】図９は、本発明の合成樹脂中空体（Ａ）の実施例による製造方法を説明する図であって、図９（ａ）は金型を開いた状態を示した図、図９（ｂ）は金型内から合成樹脂中空体（Ａ）を取り外した状態を示した図である。
【図１０】図１０は、従来の複合容器の斜視図である。
【図１１】図１１は、従来の合成樹脂中空体（Ａ）の製造方法を示した製造工程図である。
【符号の説明】
【００８８】
Ａ・・・合成樹脂中空体
ａ・・・中空成形体
１４・・・口部
１６・・・樹脂外装体
１８・・・閉栓部材
２０・・・凹凸部
２２・・・液状物
２４・・・金型
２６・・・金型
２８・・・樹脂流入口
３０・・・液体
３２・・・気体
１００・・・収容器
１０２・・・樹脂外装体
１０４・・・複合容器
２００・・・インナーシェル
２０２・・・オーバーモールド部
２０４・・・コア材料
２０６・・・合成樹脂中空体
２０８・・・金型
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧水、薬品、飲料など流動性を有する液状物を収容するための合成樹脂中空体（Ａ）の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、化粧水、薬品、飲料などの液状物を収容する収容器として、耐腐食性、気密性に優れた蓋付きの収容器が広く使用されている。これらの収容器は、ガラスからなるのが一般的であり、また同様な効果を得るために、金属製の収容器が使用される場合もある。
【０００３】
ところでガラス製の収容器は、重厚感、高級感があるため特に化粧水の容器として好適に使用されてはいるものの、搬送中の衝撃や使用中の落下などによって、容易に破損してしまう場合があった。
【０００４】
一方、金属製の収容器は、特に耐衝撃性に優れるものの、重量及び原材料費が増し、また加工に手間がかかってしまうものであった。
また、ガラス製および金属製の収容器は、簡単な形状から成ることが多いため加飾性は乏しいものであった。
【０００５】
そこで、特許文献１では、図１０に示したように、ガラス製および金属製の収容器１００の外側に、樹脂をオーバーモールディングして、収容器１００の外側に樹脂外装体１０２を形成し、意匠性を加えるようにした複合容器１０４が提案されている。
【０００６】
一方、収容器を合成樹脂製とした場合には、例えばブロー成形や、予め２つに分割した成形体を成形し振動溶着で２つを溶着させる方法で製造されるため、製造コストが安価で大量生産が可能である。
【０００７】
しかしながらブロー成形は、薄肉の収容器しか作ることができないため、ある程度形状が限定されてしまい、加飾性が乏しいものとなってしまう場合があった。
また、振動溶着で２つに分割した成形体を互いに溶着させる方法は、ブロー成形よりは自由な形状の収容器を製造することが可能であるが、収容器内に収容する液状物が薬品などである場合には、耐薬品性に優れた高価な樹脂の使用に限られてしまうこととなり、樹脂コストが嵩んでしまうという問題が生じていた。
【０００８】
このため、上記の問題点を解決する方法として特許文献２では、図１１に示したように、合成樹脂中空体２０６が開示されている。
合成樹脂中空体２０６を製造するためには、最初に分割成形品を組み合わせるか、またはブロー成形によってインナーシェル２００を製造し、それからその外側にインナーシェル２００と同一又は他の材質からなる溶融樹脂を射出してオーバーモールド部２０２を形成し、これによってインナーシェル２００とオーバーモールド部２０２が一体化される。
【０００９】
このような合成樹脂中空体２０６は、二層構造となっているため、従来に比べて加飾性に優れているとともに、インナーシェル２００のみに耐薬品性に優れた樹脂を使用し、その外側に比較的安価な樹脂を使用することで、合成樹脂中空体２０６全体の樹脂コストを減らすことができる。
【特許文献１】特表２００４−５２７４２４号公報
【特許文献２】特開平０６−２３７５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、特許文献１に記載された複合容器１０４は、コアの収容器１００の材質が、ガラス製および金属製であるが故に加工性がある程度限定され、デザインの自由度は乏しく満足できるものではない。
【００１１】
また、このような複合容器１０４のうち、ガラス製の収容器１００については、外側を樹脂外装体１０２で覆ってはいるものの、やはりコアの収容器１００がガラス製であるため、落下などによる破損を防止するには至らないものである。
【００１２】
さらに、複合容器１０４は、ガラスと樹脂という異なる材質の組み合わせからなるため、廃棄の際に分離の必要があるなどリサイクル性に不利がある。
また、特許文献２に記載された合成樹脂中空体２０６は、インナーシェル２００の外側に溶融樹脂を射出して一体化させる際に、インナーシェル２００が溶融樹脂の樹脂圧で変形したり破損したりすることが無いよう、予めインナーシェル２００の内部に高吸水性樹脂などの増粘材料を注入し、これを凍結して固化したものをコア材料２０４として金型２０８内に挿着しなければならないものである。さらにインナーシェル２００と一体成形をした後には、インナーシェル２００内のコア材料２０４を溶融して排除しなければならないため、煩雑な作業工程が極めて多いものである。
【００１３】
また合成樹脂中空体２０６の使用の前には、インナーシェル２００内に付着した増粘材料を洗浄する必要もあり、生産性が良好なものではない。
さらにこの方法は、樹脂コストは抑えられるものの作業コストが嵩んでしまうものである。
【００１４】
本発明は、このような現状に鑑みなされたものであって、製品コストを抑えることができるとともに、作業コストも抑えることのできる合成樹脂中空体の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は、前述したような従来技術における問題点を解決するために発明されたものであって、本発明の合成樹脂中空体（Ａ）の製造方法は、
少なくとも口部と中空体部とを有する樹脂製の中空成形体（ａ）の外側に、溶融樹脂を射出してオーバーモールドして、前記中空成形体（ａ）と一体化された樹脂外装体が形成された合成樹脂中空体（Ａ）の製造方法において、
前記中空成形体（ａ）の内部に流体物が部分的にまたは全体的に充填された状態で溶融樹脂を射出してオーバーモールドすることを特徴とする。
【００１６】
このように構成することによって、成形時における樹脂圧で中空成形体（ａ）が変形してしまうことなく、確実に中空成形体（ａ）の外表面を一体的に樹脂外装体で覆った合成樹脂中空体（Ａ）を製造することができる。
【００１７】
また、本発明の合成樹脂中空体（Ａ）の製造方法は、
前記中空成形体（ａ）の外表面に、前記樹脂外装体が融着していることが好ましい。
上記したように中空成形体（ａ）の外表面と前記樹脂外装体とが融着していれば、樹脂外装体の内側で中空成形体（ａ）ががたついたり、回転してしまうことを防止することができる。
さらに、両部材の境界線が見え難くなるため、審美性の優れた合成樹脂中空体（Ａ）とすることができる。
【００１８】
また、本発明の合成樹脂中空体（Ａ）の製造方法は、
前記中空成形体（ａ）の内部に流体物として液体を部分的にまたは全体的に充填し、前記口部に閉栓部材を装着し、その内部に液体を保持した前記中空成形体（ａ）を金型に装着して溶融樹脂を射出してオーバーモールドするステップを含む合成樹脂中空体（Ａ）の製造方法であって、
前記液体が、水、水溶液、化粧水、薬品、有機溶剤のいずれかであることが良い。
【００１９】
上記したように口部に閉栓部材を装着すれば、口部から流体物（特に液体）を飛散させてしまうことがなく、特に薬品のように取り扱いに危険が伴う場合にも安全に金型に中空成形体（ａ）をセットすることができる。
【００２０】
また、上記したように流体物が液体であるので、成形時における樹脂圧で中空成形体（ａ）が変形してしまうことなく、それによって確実に中空成形体（ａ）の外表面を一体的に樹脂外装体で覆った合成樹脂中空体（Ａ）を製造することができる。
【００２１】
さらに、流体物が水の場合には、合成樹脂中空体（Ａ）の製造後に水を除去して乾燥するのみで、所望の化粧水などを収容することができ、簡単に製造を行うことができる。
また、成形時に予め収容する化粧水などを中空成形体（ａ）内に充填しておけば、合成樹脂中空体（Ａ）の製造後、そのまま製品とすることができるため、さらに製造工程を簡略化することができる。
【００２２】
また、本発明の合成樹脂中空体（Ａ）の製造方法は、
前記液体の沸点が５０℃以上であることが好ましい。
このように液体の沸点を設定すれば、成形時に金型内で液体が蒸発してしまうことがなく、安全でしかも確実に中空成形体（ａ）の外表面を一体的に樹脂外装体で覆った合成樹脂中空体（Ａ）を製造することができる。
【００２３】
また、本発明の合成樹脂中空体（Ａ）の製造方法は、
前記流体物が、気体であることが好ましい。
このように、中空成形体（ａ）内に充填する流体物が気体であれば、オーバーモールドを終えた後、そのまま製品とすることができるため、流体物が液体である場合に比べ、さらに生産性を向上させることができる。
【００２４】
また、本発明の合成樹脂中空体（Ａ）の製造方法は、
前記気体が、空気、窒素、酸素、不活性ガス、炭酸ガスのいずれかであることが好ましい。
このような気体であれば、射出時における射出圧力で、中空成形体（ａ）が変形してしまうことを確実に防止することができる。
【００２５】
また、本発明の合成樹脂中空体（Ａ）の製造方法は、
溶融樹脂を射出する際において、
前記溶融樹脂の射出時に、前記中空成形体（ａ）内に気体をブローし、
前記溶融樹脂の冷却時には、
前記中空成形体（ａ）内の気体の圧力を、前記溶融樹脂の射出時にブローした気体のブロー圧力よりも低圧に保持することが好ましい。
【００２６】
このように溶融樹脂の射出時と冷却時における中空成形体（ａ）内の気体圧力を調整すれば、射出時には射出圧で中空成形体（ａ）が変形してしまうことを防止できるとともに、冷却時に中空成形体（ａ）と樹脂外装体との間に歪が生じてしまうことを確実に防止す
ることができる。
【００２７】
また、本発明の合成樹脂中空体（Ａ）の製造方法は、
前記溶融樹脂の射出開始から終了の間、中空成形体（ａ）内にブローする気体の圧力が、０．０４ＭＰａ〜１．０ＭＰａの範囲内にあることが好ましい。
このような範囲に、気体の圧力を調整すれば、中空成形体（ａ）が樹脂圧で変形してしまうことを効果的に防止することができる。
【００２８】
また、本発明の合成樹脂中空体（Ａ）の製造方法は、
前記溶融樹脂の冷却時の、中空成形体（ａ）内の気体の圧力が、０．０２ＭＰａ〜０．５ＭＰａの範囲内にあることが好ましい。
このような範囲に、気体の圧力を調整すれば、樹脂冷却時に中空成形体（ａ）と樹脂外装体との間に歪が生じてしまうことを確実に防止することができる。
【００２９】
また、本発明の合成樹脂中空体（Ａ）の製造方法は、
前記金型内に溶融樹脂を射出する際において、
成形温度が１００℃から３００℃の範囲内であり、射出圧力が２０ｋｇ／ｃｍ3から１
５０ｋｇ／ｃｍ3の範囲内であることが好ましい。
【００３０】
このような範囲内で金型の条件設定を行えば、成形時に金型内で流体物が蒸発してしまうことがなく、安全でしかも確実に中空成形体（ａ）の外表面を一体的に樹脂外装体で覆った合成樹脂中空体（Ａ）を製造することができる。
【００３１】
また、本発明の合成樹脂中空体（Ａ）の製造方法は、
前記金型内に射出される前記溶融樹脂が、アイオノマー樹脂であることが好ましい。
このような樹脂を用いて、成形を行えば、樹脂外装体を介して中空成形体（ａ）がはっきりと目視できるとともに、極めて透明性が高いため高級感を醸し出すことができる。さらに、審美性、美観性を極めて向上させることができる。
【００３２】
また、本発明の合成樹脂中空体（Ａ）の製造方法は、
前記中空成形体（ａ）が、ブロー成形または２つに分割した成形体を振動溶着で溶着させる方法のいずれかの方法で形成されていることが好ましい。
【００３３】
このような方法で中空成形体（ａ）を形成すれば、大量でしかも安価に製造することができる。このため、中空成形体（ａ）の外表面を一体的に樹脂外装体で覆った合成樹脂中空体（Ａ）も安価に製造することができる。
【００３４】
また、本発明の合成樹脂中空体（Ａ）の製造方法は、
前記中空成形体（ａ）が、薄肉成形体であることが好ましい。
このように中空成形体（ａ）が薄肉成形体であれば、樹脂外装体と一体的とする際に、両部材の境界線が見え難くなるため、審美性の優れた合成樹脂中空体（Ａ）とすることができる。
また、例えばブロー成形によって薄肉成形体を成形すれば、生産性を向上させることができ、使用する樹脂量を抑えることができる。
【００３５】
また、本発明の合成樹脂中空体（Ａ）の製造方法は、
前記樹脂外装体の厚みが、１ｍｍ以上であることが好ましい。
【００３６】
このように樹脂外装体の厚みが１ｍｍ以上であれば、ガラスのような重厚感を得ることができるとともに、樹脂外装体を様々な形状とすることができ、審美性に優れた合成樹脂
中空体（Ａ）とすることができる。
【００３７】
また、本発明の合成樹脂中空体（Ａ）の製造方法は、
前記中空成形体（ａ）が、中空成形容器であることが好ましい。
このように中空成形体（ａ）が中空成形容器であれば、例えば化粧水、薬品、飲料などの液状物が漏れ出すことなく、確実に保持することができる。
【発明の効果】
【００３８】
本発明によれば、コアとなる中空成形体（ａ）を樹脂製とし、さらに樹脂外装体を高透明性合成樹脂とすることで、製品コストを抑えることができるとともに、作業コストも抑えることのできる合成樹脂中空体（Ａ）の製造方法を提供することができる。
【００３９】
また、中空成形体（ａ）内に流体物が部分的にまたは全体的に充填された状態で射出が行われる。その結果、樹脂製の中空成形体（ａ）であっても、射出圧で中空成形体（ａ）が変形してしまうことがなく、確実に中空成形体（ａ）を覆うように樹脂外装体が被覆された合成樹脂中空体（Ａ）を得ることができる。
【００４０】
さらに、コアとなる中空成形体（ａ）を樹脂製とすること及び樹脂外装体を高透明性合成樹脂とすることで、加飾性が良好な合成樹脂中空体（Ａ）の製造方法を提供することができる。
【００４１】
また、コアとなる中空成形体（ａ）を樹脂製とし、さらに樹脂外装体を高透明性合成樹脂とすることで、仮に落下しても、破損し難い合成樹脂中空体（Ａ）の製造方法を提供することができる。
【００４２】
さらに、コアとなる中空成形体（ａ）を樹脂製とし、さらに樹脂外装体を高透明性合成樹脂とすることで、廃棄の際においても、分離の必要がなく、リサイクル性の良好な合成樹脂中空体（Ａ）の製造方法を提供することができる。
【００４３】
コアとなる中空成形体（ａ）がガラスの場合、薄肉のフラットなボトムを有する薄い厚みのガラス中空成形体を使用すると、樹脂外装体でオーバーモールドする際に割れが発生し易いが、本発明では中空成形体（ａ）を樹脂製としているので、容易にオーバーモールドすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４４】
以下、本発明の実施の形態（実施例）を図面に基づいてより詳細に説明する。
図１は本発明の合成樹脂中空体（Ａ）の実施例を示した図、図２は図１の合成樹脂中空体（Ａ）の断面図、図３および図４は合成樹脂中空体（Ａ）の他の実施例を示した図、図５から図７は、合成樹脂中空体（Ａ）の製造方法の実施例を説明する図である。
＜合成樹脂中空体（Ａ）＞
本発明の合成樹脂中空体（Ａ）は、例えば化粧水、薬品、飲料など流動性を有する液状物を収容するためのものである。
【００４５】
図１に示したように、合成樹脂中空体（Ａ）は、液状物２２を出し入れするための口部１４を有する中空成形体（インナーボトル）ａと、この中空成形体（ａ）の外表面を一体的に覆うように形成された樹脂外装体１６とから構成されている。すなわち、本発明においては、樹脂外装体が中空成形体（ａ）の外表面の周囲にオーバーモールドされることになる。
【００４６】
そして、中空成形体（ａ）の口部１４に閉栓部材１８を装着することで、液状物２２が
口部１４から外方に飛散することがないようになっている。なお、本実施例においては、口部１４と閉栓部材１８が螺合するように構成されている。しかし本発明は、これに限定されるものではなく、例えば口部１４に閉栓部材１８を嵌入することができる。要は中空成形体（ａ）の口部１４から液状物２２が飛散しないような仕組みで有れば如何なる構成でも採用され得るものである。
【００４７】
さらに合成樹脂中空体（Ａ）内に収容される液状物２２としては、例えば水、水溶液や化粧水、薬品、または有機溶剤などの油性成分と水性成分との混合液を用いることができる。また、本発明において液状物とはペースト状のものも含む。
【００４８】
このような合成樹脂中空体（Ａ）は、図２に示したように、中空成形体（ａ）の口部１４下端から中空成形体（ａ）の全体を覆うように樹脂外装体１６が形成されている。
本実施例では、中空成形体（ａ）の形状に対して樹脂外装体１６の形状が球形であるが、他にも図３に示したように装飾を施した形状としたりすることもできる。結局如何なる形状も樹脂外装体１６に採用され得る。
【００４９】
また、樹脂外装体１６を形成する前に、中空成形体（ａ）の外表面に文字や図形などをプリントしておくこともできる。この場合、中空成形体（ａ）のプリント部分は、樹脂外装体１６で常に保護された状態であるため、できるだけ長くプリント部分をきれいな状態として維持することができる。
【００５０】
さらに図４に示したように、樹脂外装体１６の外表面に装飾的な凹凸部２０を設けることもでき、このようにすることで合成樹脂中空体（Ａ）は、よりデザインバリエーション，審美性，高級感が増す。
【００５１】
ところでこのような合成樹脂中空体（Ａ）は、樹脂外装体１６の材料として高透明性合成樹脂を用いることが好ましく、好ましくは全光線透過率（ＪＩＳ Ｋ７１０５に準拠し、１ｍｍ厚のシートで測定）が８０％から１００％、より好ましくは全光線透過率が８５％から１００％の合成樹脂を用いることが望ましい。
【００５２】
上記範囲を満たす高透明性合成樹脂の材質としては、例えばアイオノマー樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、スチレン系樹脂（スチレン・アクリロニトリル共重合体樹脂、スチレン・メチルメタクリレート共重合体樹脂など）を用いることができ、好ましくはアイオノマー樹脂、ポリエステル樹脂、アイオノマー樹脂、より好ましくは、アイオノマー樹脂を用いることができる。
【００５３】
アイオノマー樹脂としては、例えば不飽和カルボン酸含量が１〜４０重量％のエチレン・不飽和カルボン酸共重合体のカルボキシル基を用いることができる。カルボキシル基の少なくとも一部、（通常０モル％を超え、かつ１００モル％以下、好ましくは９０モル％以下）は金属イオンで中和されている。
【００５４】
アイオノマー樹脂のベースポリマーとなるエチレン・不飽和カルボン酸共重合体は、エチレンと不飽和カルボン酸、さらに任意に他の極性モノマーを共重合して得られるものである。ここに不飽和カルボン酸としては、アクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、マレイン酸モノメチル、マレイン酸モノエチルなどを例示することができるが、特にメタクリル酸が好ましい。
【００５５】
また任意に共重合成分となり得る極性モノマーとしては、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルのようなビニルエステル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｎ−ヘキシル、アク
リル酸イソオクチル、メタクリル酸メチル、マレイン酸ジメチル、マレイン酸ジエチルのような不飽和カルボン酸エステル、一酸化炭素などであり、特に不飽和カルボン酸エステルは好適な共重合成分である。
【００５６】
また金属イオンとしては、１価，２価あるいは３価の原子価を有する金属イオン、特に元素周期律表におけるＩＡ、IIＡ、IIIＡ、ＩＶＡおよびＶIII族の１〜３価の原子価を有する金属イオンであり、具体的には、Ｎａ+、Ｋ+、Ｌｉ+、Ｃｓ+、Ａｇ+、Ｈｇ+、Ｃｕ+
、Ｂｅ++、Ｍｇ++、Ｃａ++、Ｓｒ++、Ｂａ++、Ｃｕ++、Ｃｄ++、Ｈｇ++、Ｓｎ++、Ｐｂ++、Ｆｅ++、Ｃｏ++、Ｎｉ++、Ｚｎ++、Ａｌ+++、Ｓｃ+++、Ｆｅ+++、Ｙ+++などが挙げられる。
【００５７】
これらの材質は、透明性、耐衝撃性、耐擦傷性に優れており、また厚肉成形が可能であるとともに、ガラスのような重厚感を得ることができるため、樹脂外装体１６の材料として好適である。また本発明では、この樹脂外装体１６の厚みが１ｍｍ以上であることが好ましい。
【００５８】
なお、中空成形体（ａ）や閉栓部材１８については、如何なる樹脂材料を用いても良いものであり、例えばポリオレフィン樹脂、ポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレンなど）、ポリエステル（ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＴＧ、ＰＥＧＴ、ＰＣＴ（ポリシクロヘキサン・ジメチル・ナフタレート）、ＰＣＴＡ、ＰＥＮ（ポリエチレン・ナフタレート）など）、アクリル樹脂、スチレン系樹脂（スチレン・アクリロニトリル共重合体樹脂、スチレン・メチルメタクリレート共重合体樹脂など）、シクロオレフィン・ポリマー、ポリカーボネート、ポリアミド、アイオノマー樹脂、およびＰＡＮ（ポリアクリロ窒化物）を用いることができるが、上記の樹脂外装体１６と同じ材質を用いることで樹脂外装体１６との相乗効果を得て、さらに高級感や美観性、審美性を高めることができる。
【００５９】
しかしながら、中空成形体（ａ）については、後述するように金型内に中空成形体（ａ）をセットした状態で、外表面上に溶融樹脂を流入させて樹脂外装体１６を形成するため、高透明性合成樹脂を用いる場合には溶融温度が比較的高いポリエステルやポリアミドなどを使用することが好ましい。
【００６０】
また中空成形体（ａ）に収容する液状物２２が薬品の場合には、高透明性合成樹脂の中でも比較的耐薬品性に優れたポリエチレンやポリプロピレンなどを使用することが好ましい。
さらに閉栓部材１８についても、部分的に薬品と触れ合う場合もあるため、上記の中空成形体（ａ）と同様、高透明性合成樹脂の中でも比較的耐薬品性に優れたポリエチレンやアイオノマー樹脂などを使用することが好ましい。
【００６１】
このような高透明性合成樹脂は、有色であっても無色であっても良く、さらに中空成形体（ａ）、樹脂外装体１６、閉栓部材１８でそれぞれ色を変えることもできる。
もちろん、中空成形体（ａ）が２つの成形体を振動溶着で溶着させる方法でなる中空成形体（ａ）の場合には、２つをそれぞれに異なる色の成形体とし、これを溶着して中空成形体（ａ）とすることも可能である。
【００６２】
有色の場合において、例えばアイオノマーにＨｅｌｉｏｇｅｎ Ｂｌｕｅ Ｋ６９１１Ｄ（ＢＡＳＦ社製）を含有させた青色の高透明性合成樹脂を用いて成形を行えば、青色とすることができる。
【００６３】
このような高透明性合成樹脂を使用することによって、中空成形体（ａ）の表面に文字
や図形が施されていたとしても、樹脂外装体１６の外側から確実に中空成形体（ａ）に施された文字や図形を目視することができ、より合成樹脂中空体（Ａ）の高級感、審美性、美観性を向上させることができる。
【００６４】
また、高透明性合成樹脂に光反射粉（図示せず）を分散させれば、光反射粉に光が反射して輝き、さらに高級感を醸し出すことができる。
このような光反射粉としては、光反射粉のコアとなるマイカの表面に金属または金属酸化物が被覆された光反射粉から構成することが好ましい。
＜合成樹脂中空体（Ａ）の製造方法＞
次に本発明の合成樹脂中空体（Ａ）の製造方法について説明する。
【００６５】
図５（ａ）に示したように、中空成形体（ａ）を最初に準備する。中空成形体（ａ）は、ブロー成形や、予め２つに分割した成形体を成形し振動溶着で２つを溶着させる方法で、予め製造されたものであり、特に製造方法が限定されるものではない。ブロー成形を行った場合には、中空成形体（ａ）を薄肉成形体とすることができ、肉厚は０．１ｍｍから１０ｍｍ程度の範囲とすることが好ましく、さらに好ましくは０．２ｍｍから８ｍｍの範囲である。
【００６６】
次いで、図５（ｂ）に示したように、中空成形体（ａ）の口部１４より内部へ流体物として液体３０を流入させ、口部１４に閉栓部材１８を装着する。なお液体３０は、後述する金型２４，２６内に中空成形体（ａ）をセットして、溶融樹脂を流入させた際に、樹脂圧で中空成形体（ａ）が変形することが無いよう、中空成形体（ａ）内に流入可能な全容量の５０％以上を充填することが好ましく、さらに好ましくは７０％以上である。
【００６７】
このような液体３０は、金型２４，２６内である程度加熱されることから、加熱されても正常な物性を持つ液体３０であることが好ましい。
なお、加熱により、物性の異常が生ずる恐れのある場合には、例えば水など加熱可能な液体３０を中空成形体（ａ）内に入れておき、樹脂充填後にこれを除去し、この後に所望の液状物２２を収容するようにすれば良い。
【００６８】
勿論、この状態で、既に所望の液状物２２を中空成形体（ａ）内に収容することも可能であるが、上述したように金型２４，２６内である程度加熱されることから、液状物２２が物性異常を生ずることのない場合にのみ、初めから所望の液状物２２を中空成形体（ａ）内に収容するようにすれば良い。
【００６９】
なお成形時に使用する液体３０としては、合成樹脂中空体（Ａ）の製造後に中空成形体（ａ）内を空にした後、洗浄せずに乾燥だけで済むように、水やアルコールを使用することが好ましい。
【００７０】
次いで、図６（ａ）に示したように、金型２４，２６内に中空成形体（ａ）をセットして、金型２４，２６内の空間に中空成形体（ａ）の容器部分が浮いた状態とする。
なお本実施例においては、金型２４，２６内に中空成形体（ａ）がセットされる前に、中空成形体（ａ）の口部１４に閉栓部材１８を装着しているが、他にも中空成形体（ａ）の口部１４から液体３０が流出しないよう金型２４，２６に堰（図示せず）を設けることができる。さらに予め中空成形体（ａ）の口部１４に螺子形状（図示せず）を形成して金型２４，２６に螺合させるようにすることができる。そのようにすることによって、中空成形体（ａ）に閉栓部材１８を装着しなくても、金型２４，２６内にセットすることができる。
【００７１】
さらに、この状態で図６（ｂ）に示したように金型２４，２６を閉じ、図６（ｃ）に示
したように樹脂流入口２８より高透明性合成樹脂を金型２４，２６内に充填する。
このようなプロセスにより、金型２４，２６内の中空成形体（ａ）の口部１４下端から中空成形体（ａ）の外周に、溶融された高透明性合成樹脂がオーバーモールドされることとなる。
【００７２】
さらに、図７（ａ）に示したように高透明性合成樹脂が固化した後に金型２４，２６を開き、図７（ｂ）に示したように金型２４，２６内から合成樹脂中空体（Ａ）を取り出して、ランナーおよびスプルーを取り外し、中空成形体（ａ）内の液体３０を取り除く。その結果、図１に示したように中空成形体（ａ）に一体的に樹脂外装体１６が形成された合成樹脂中空体（Ａ）を得ることができる。また、中空成形体（ａ）に閉栓部材１８が装着されていない状態の場合には、金型２４，２６から取り出した後に中空成形体（ａ）内の液体３０を取り除き、中空成形体（ａ）の口部１４に閉栓部材１８を装着する。このプロセスで上記と同様に中空成形体（ａ）に一体的に樹脂外装体１６が形成された合成樹脂中空体（Ａ）を得ることができる。なお、この場合、中空成形体（ａ）の外表面と樹脂外装体１６とは融着された状態となっている。それによって、樹脂外装体１６の内側で中空成形体（ａ）ががたついたり、回転してしまうことを防ぐ。さらに、両部材の境界線が見え難くなる。それによって、改善された審美性、美観性を得ることができる。
【００７３】
なお本発明において、樹脂外装体１６に耐傷付性や意匠性を付与するために、樹脂外装体１６に塗装、印刷、ハードコートをすることができる。
こうような方法によれば、樹脂外装体１６の充填後に、中空成形体（ａ）内の液体３０を取り除き、所望の液状物２２を中空成形体（ａ）内に流入させることにより、液状物２２が収容された合成樹脂中空体（Ａ）を製造することができる。このため、従来のように冷凍された液体３０を解凍して、中身を取り出し、再度液状物２２を充填するといった煩雑な工程を経る必要がなく、製造コストも削減され得る。
【００７４】
さらに、中空成形体（ａ）と樹脂外装体１６の両方が樹脂製であるため、廃棄の際には互いに分離する必要もなく、リサイクル性が極めて良好である。
また合成樹脂中空体（Ａ）の製造後に、成形時に中空成形体（ａ）内に収容されていた液体３０を除去して、新たに所望の液状物２２を中空成形体（ａ）内に収容する場合でも、成形時に中空成形体（ａ）内に収容する液体３０に水を使用することが可能であることから、水の除去後に中空成形体（ａ）内を乾燥するのみで良いため、製造工程が複雑化することもなく、合成樹脂中空体（Ａ）の製造コストを削減することができる。
【００７５】
さらに、コアとなる中空成形体（ａ）を樹脂製とし、さらに樹脂外装体を高透明性合成樹脂としているので、合成樹脂中空体（Ａ）の高級感、審美性、美観性をこの上なく改善することができる。
【００７６】
図８は本発明の合成樹脂中空体（Ａ）の他の実施例を示した、図１から図７と同様な説明図である。
図８に示した合成樹脂中空体（Ａ）は、図１から図７に示した実施例の合成樹脂中空体（Ａ）と基本的には同じ構成であるので、同じ構成部材には同じ参照番号を付してその詳細な説明を省略する。
【００７７】
図８に示した合成樹脂中空体（Ａ）の製造方法が上記態様と異なる点は、流体物として気体３２が使用されていることである。
この場合、図８（ａ）に示したように、空の状態の中空成形体（ａ）を金型２４，２６内にセットし、この状態で、中空成形体（ａ）の口部１４から中に気体３２をブローする。この時、中空成形体（ａ）内にブローする気体３２の圧力は、好ましくは、０．０４ＭＰａ〜１．０ＭＰａの気体３２である。なお、使用される気体３２としては、特に限定さ
れるものではなく、例えば空気、窒素、酸素、不活性ガス、炭酸ガスを用いることができ、中でも空気がより好ましい。
【００７８】
次いで、図８（ｂ）に示したように、中空成形体（ａ）内に気体３２をブローさせたまま、金型２４，２６を閉じ、図８（ｃ）に示したように、樹脂流入口２８より溶融樹脂を金型２４，２６内に流入する。そのようなプロセスで、溶融樹脂が中空成形体（ａ）を覆った状態となる。
【００７９】
この状態で、ある程度の時間保持することで、溶融樹脂が冷却されて固化されることとなるが、この際、中空成形体（ａ）内にブローされた気体３２の圧力を、樹脂充填時よりも下げることで、中空成形体（ａ）と樹脂外装体１６との間に歪を生ずることなく、中空成形体（ａ）の周りに一体的に樹脂外装体１６が被覆された状態とすることができる。なお、このときの気体３２の圧力は、好ましくは０．０２ＭＰａ〜０．５ＭＰａに下げることが望ましい。
【００８０】
次いで、図９（ａ）に示したように、金型２４，２６を開いて、図９（ｂ）に示したように、ランナーおよびスプルーを取り外し、口部１４に閉栓部材１８を取り付ける。その結果、中空成形体（ａ）に一体的に樹脂外装体１６が形成された合成樹脂中空体（Ａ）を得ることができる。
【００８１】
しかも、この実施例における製造方法では、中空成形体（ａ）へのオーバーモールドの際に、中空成形体（ａ）内に気体３２をブローしている。その結果、成形後にこのまま所望の液状物２２を中空成形体（ａ）内へ収容することができ、上記の製造方法よりもさらに製造コストを削減することができる。
【００８２】
なお、上記した合成樹脂中空体（Ａ）の製造方法では、中空成形体（ａ）内に流入させる流体物として、液体３０および気体３２を単独で用いる場合を例に説明したが、他にも液体３０および気体３２を併用することも可能である。
【００８３】
この場合には、まず中空成形体（ａ）の内部に液体３０を１〜５０％程度、好ましくは５〜２０％程度流入させておき、次いで、中空成形体（ａ）の口部１４に閉栓部材１８を装着しないまま、この中空成形体（ａ）の口部１４が上方を向くように金型２４，２６内の所定位置にセットする。
【００８４】
そして、中空成形体（ａ）の口部１４より、圧力０．０４ＭＰａ〜１．０ＭＰａの気体３２を中空成形体（ａ）内へブローした状態で（すなわち、０．０４ＭＰａ〜１．０ＭＰａの圧力で気体３２を中空成形体（ａ）内へブローした状態で）、金型２４，２６内へ溶融樹脂を流入させ、さらに硬化させることで、中空成形体（ａ）の周りに一体的に樹脂外装体１６が被覆された合成樹脂中空体（Ａ）を得ることができる。
【００８５】
このように、中空成形体（ａ）内に流入させる流体物として、液体３０および気体３２を併用した場合には、気体３２のブロー圧を溶融樹脂の流入中と、溶融樹脂の固化中とで変更しなくて良いという利点がある。また気体３２だけの場合に比べて、中空成形体（ａ）の成形時の耐熱性、耐圧性が向上する。さらに液体３０だけを用いた場合と比べると、中空成形体（ａ）内へ充填される液体３０の量が少量で良くなるため、成形後に中空成形体（ａ）内から液体３０を排出することが容易になる。
【００８６】
以上、本発明の好ましい実施の態様を説明してきたが、本発明はこれに限定されることはなく、本発明の目的を逸脱しない範囲での種々の変更が可能なものである。例えば本明細書中では「流体物」として、液体および気体を用いているが、これに限定されるもので
はなく、例えば粉体であっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００８７】
【図１】図１は、本発明の実施例による合成樹脂中空体（Ａ）を示した斜視図である。
【図２】図２は、本発明の実施例による合成樹脂中空体（Ａ）の断面図である。
【図３】図３は、本発明の他の実施例による合成樹脂中空体（Ａ）を示した斜視図である。
【図４】図４は、本発明の他の実施例による合成樹脂中空体（Ａ）を示した斜視図である。
【図５】図５は、本発明の他の実施例による中空成形体（ａ）であって、図５（ａ）は、開栓状態の中空成形体（ａ）、図５（ｂ）は、図５（ａ）の中空成形体（ａ）に流体物として液体を収納し、閉栓部材で閉栓した状態を示した図である。
【図６】図６は、本発明の合成樹脂中空体（Ａ）の実施例による製造方法を説明する図であって、図６（ａ）は中空成形体（ａ）を金型内にセットした状態を示した図、図６（ｂ）は金型を閉じた状態を示した図、図６（ｃ）は中空成形体（ａ）の外表面を一体的に覆うように樹脂外装体が充填された状態を示した図である。
【図７】図７は、本発明の合成樹脂中空体（Ａ）の実施例による製造方法を説明する図であって、図７（ａ）は金型を開いた状態を示した図、図７（ｂ）は金型内から合成樹脂中空体（Ａ）を取り外した状態を示した図である。
【図８】図８は、本発明の合成樹脂中空体（Ａ）の他の実施例による製造方法を説明する図であって、図８（ａ）は中空成形体（ａ）を金型内にセットした状態を示した図、図８（ｂ）は金型を閉じた状態を示した図、図８（ｃ）は中空成形体（ａ）の外表面を一体的に覆うように樹脂外装体が充填された状態を示した図である。
【図９】図９は、本発明の合成樹脂中空体（Ａ）の実施例による製造方法を説明する図であって、図９（ａ）は金型を開いた状態を示した図、図９（ｂ）は金型内から合成樹脂中空体（Ａ）を取り外した状態を示した図である。
【図１０】図１０は、従来の複合容器の斜視図である。
【図１１】図１１は、従来の合成樹脂中空体（Ａ）の製造方法を示した製造工程図である。
【符号の説明】
【００８８】
Ａ・・・合成樹脂中空体
ａ・・・中空成形体
１４・・・口部
１６・・・樹脂外装体
１８・・・閉栓部材
２０・・・凹凸部
２２・・・液状物
２４・・・金型
２６・・・金型
２８・・・樹脂流入口
３０・・・液体
３２・・・気体
１００・・・収容器
１０２・・・樹脂外装体
１０４・・・複合容器
２００・・・インナーシェル
２０２・・・オーバーモールド部
２０４・・・コア材料
２０６・・・合成樹脂中空体
２０８・・・金型
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも口部と中空体部とを有する樹脂製の中空成形体（ａ）の外側に、溶融樹脂を射出してオーバーモールドして、前記中空成形体（ａ）と一体化された樹脂外装体が形成された合成樹脂中空体（Ａ）の製造方法において、
前記中空成形体（ａ）の内部に流体物が部分的にまたは全体的に充填された状態で溶融樹脂を射出してオーバーモールドすることを特徴とする合成樹脂中空体（Ａ）の製造方法。
【請求項２】
前記中空成形体（ａ）の外表面に、前記樹脂外装体が融着していることを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂中空体（Ａ）の製造方法。
【請求項３】
前記中空成形体（ａ）の内部に流体物として液体を部分的にまたは全体的に充填し、前記口部に閉栓部材を装着することにより、その内部に液体を保持した前記中空成形体（ａ）を金型に装着して溶融樹脂を射出してオーバーモールドするステップを含む合成樹脂中空体（Ａ）の製造方法であって、
前記液体が、水、水溶液、化粧水、薬品、有機溶剤のいずれかであることを特徴とする請求項１または２に記載の合成樹脂中空体（Ａ）の製造方法。
【請求項４】
前記液体の沸点が５０℃以上であることを特徴とする請求項３に記載の合成樹脂中空体（Ａ）の製造方法。
【請求項５】
前記流体物が、気体であることを特徴とする請求項１または２に記載の合成樹脂中空体（Ａ）の製造方法。
【請求項６】
前記気体が、空気、窒素、酸素、不活性ガス、炭酸ガスのいずれかであることを特徴とする請求項５に記載の合成樹脂中空体（Ａ）の製造方法。
【請求項７】
溶融樹脂を射出する際において、
前記溶融樹脂の射出時に、前記中空成形体（ａ）内に気体をブローし、
前記溶融樹脂の冷却時には、
前記中空成形体（ａ）内の気体の圧力を、前記溶融樹脂の射出時にブローした気体のブロー圧力よりも低圧に保持することを特徴とする請求項５または６に記載の合成樹脂中空成形体（Ａ）の製造方法。
【請求項８】
前記溶融樹脂の射出開始から終了の間、中空成形体（ａ）内にブローする気体の圧力が、０．０４ＭＰａ〜１．０ＭＰａの範囲内にあることを特徴とする請求項７に記載の合成樹脂成形体（Ａ）の製造方法。
【請求項９】
前記溶融樹脂の冷却時の、中空成形体（ａ）内の気体の圧力が、０．０２ＭＰａ〜０．５ＭＰａの範囲内にあることを特徴とする請求項７または８に記載の合成樹脂成形体（Ａ）の製造方法。
【請求項１０】
前記金型内に溶融樹脂を射出する際において、
成形温度が１００℃から３００℃の範囲内であり、射出圧力が２０ｋｇ／ｃｍ3から１
５０ｋｇ／ｃｍ3の範囲内であることを特徴とする請求項１から９のいずれかに記載の合
成樹脂中空体（Ａ）の製造方法。
【請求項１１】
前記金型内に射出される前記溶融樹脂が、アイオノマー樹脂であることを特徴とする請求項１から１０のいずれかに記載の合成樹脂中空体（Ａ）の製造方法。
【請求項１２】
前記中空成形体（ａ）が、ブロー成形または２つに分割した成形体を振動溶着で溶着させる方法のいずれかの方法で形成されていることを特徴とする請求項１から１１のいずれかに記載の合成樹脂中空体（Ａ）の製造方法。
【請求項１３】
前記中空成形体（ａ）が、薄肉成形体であることを特徴とする請求項１２に記載の合成樹脂中空体（Ａ）の製造方法。
【請求項１４】
前記樹脂外装体の厚みが、１ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１から１３のいずれかに記載の合成樹脂中空体（Ａ）の製造方法。
【請求項１５】
前記中空成形体（ａ）が、中空成形容器であることを特徴とする請求項１から１４のいずれかに記載の合成樹脂中空体（Ａ）の製造方法。
【請求項１】
少なくとも口部と中空体部とを有する樹脂製の中空成形体（ａ）の外側に、溶融樹脂を射出してオーバーモールドして、前記中空成形体（ａ）と一体化された樹脂外装体が形成された合成樹脂中空体（Ａ）の製造方法において、
前記中空成形体（ａ）の内部に流体物が部分的にまたは全体的に充填された状態で溶融樹脂を射出してオーバーモールドすることを特徴とする合成樹脂中空体（Ａ）の製造方法。
【請求項２】
前記中空成形体（ａ）の外表面に、前記樹脂外装体が融着していることを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂中空体（Ａ）の製造方法。
【請求項３】
前記中空成形体（ａ）の内部に流体物として液体を部分的にまたは全体的に充填し、前記口部に閉栓部材を装着することにより、その内部に液体を保持した前記中空成形体（ａ）を金型に装着して溶融樹脂を射出してオーバーモールドするステップを含む合成樹脂中空体（Ａ）の製造方法であって、
前記液体が、水、水溶液、化粧水、薬品、有機溶剤のいずれかであることを特徴とする請求項１または２に記載の合成樹脂中空体（Ａ）の製造方法。
【請求項４】
前記液体の沸点が５０℃以上であることを特徴とする請求項３に記載の合成樹脂中空体（Ａ）の製造方法。
【請求項５】
前記流体物が、気体であることを特徴とする請求項１または２に記載の合成樹脂中空体（Ａ）の製造方法。
【請求項６】
前記気体が、空気、窒素、酸素、不活性ガス、炭酸ガスのいずれかであることを特徴とする請求項５に記載の合成樹脂中空体（Ａ）の製造方法。
【請求項７】
溶融樹脂を射出する際において、
前記溶融樹脂の射出時に、前記中空成形体（ａ）内に気体をブローし、
前記溶融樹脂の冷却時には、
前記中空成形体（ａ）内の気体の圧力を、前記溶融樹脂の射出時にブローした気体のブロー圧力よりも低圧に保持することを特徴とする請求項５または６に記載の合成樹脂中空成形体（Ａ）の製造方法。
【請求項８】
前記溶融樹脂の射出開始から終了の間、中空成形体（ａ）内にブローする気体の圧力が、０．０４ＭＰａ〜１．０ＭＰａの範囲内にあることを特徴とする請求項７に記載の合成樹脂成形体（Ａ）の製造方法。
【請求項９】
前記溶融樹脂の冷却時の、中空成形体（ａ）内の気体の圧力が、０．０２ＭＰａ〜０．５ＭＰａの範囲内にあることを特徴とする請求項７または８に記載の合成樹脂成形体（Ａ）の製造方法。
【請求項１０】
前記金型内に溶融樹脂を射出する際において、
成形温度が１００℃から３００℃の範囲内であり、射出圧力が２０ｋｇ／ｃｍ3から１
５０ｋｇ／ｃｍ3の範囲内であることを特徴とする請求項１から９のいずれかに記載の合
成樹脂中空体（Ａ）の製造方法。
【請求項１１】
前記金型内に射出される前記溶融樹脂が、アイオノマー樹脂であることを特徴とする請求項１から１０のいずれかに記載の合成樹脂中空体（Ａ）の製造方法。
【請求項１２】
前記中空成形体（ａ）が、ブロー成形または２つに分割した成形体を振動溶着で溶着させる方法のいずれかの方法で形成されていることを特徴とする請求項１から１１のいずれかに記載の合成樹脂中空体（Ａ）の製造方法。
【請求項１３】
前記中空成形体（ａ）が、薄肉成形体であることを特徴とする請求項１２に記載の合成樹脂中空体（Ａ）の製造方法。
【請求項１４】
前記樹脂外装体の厚みが、１ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１から１３のいずれかに記載の合成樹脂中空体（Ａ）の製造方法。
【請求項１５】
前記中空成形体（ａ）が、中空成形容器であることを特徴とする請求項１から１４のいずれかに記載の合成樹脂中空体（Ａ）の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公表番号】特表２００９−５４３７１０（Ｐ２００９−５４３７１０Ａ）
【公表日】平成２１年１２月１０日（２００９．１２．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−５５６９８５（Ｐ２００８−５５６９８５）
【出願日】平成１９年７月１８日（２００７．７．１８）
【特許番号】特許第４３７７４４７号（Ｐ４３７７４４７）
【特許公報発行日】平成２１年１２月２日（２００９．１２．２）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＪＰ２００７／０６４５３６
【国際公開番号】ＷＯ２００８／０１０６００
【国際公開日】平成２０年１月２４日（２００８．１．２４）
【出願人】（０００１７４８６２）三井・デュポンポリケミカル株式会社 (174)
【復代理人】
【識別番号】１００１５８３４４
【弁理士】
【氏名又は名称】筒井 誠
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２１年１２月１０日（２００９．１２．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年７月１８日（２００７．７．１８）
【特許番号】特許第４３７７４４７号（Ｐ４３７７４４７）
【特許公報発行日】平成２１年１２月２日（２００９．１２．２）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＪＰ２００７／０６４５３６
【国際公開番号】ＷＯ２００８／０１０６００
【国際公開日】平成２０年１月２４日（２００８．１．２４）
【出願人】（０００１７４８６２）三井・デュポンポリケミカル株式会社 (174)
【復代理人】
【識別番号】１００１５８３４４
【弁理士】
【氏名又は名称】筒井 誠
【Ｆターム（参考）】
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