合成樹脂廃棄物の溶解処理装置
【課題】例えば梱包材や包装材等として使用された発泡ポリスチレン等の合成樹脂廃棄物を溶媒により溶解処理する装置に係り、溶解処理装置を構成する部材の修理や交換等のメンテナンスを容易・迅速に行うことができるようにする。
【解決手段】溶媒を収容した溶解槽２内に合成樹脂廃棄物を投入し、回転する羽根車１０によって破砕し且つ撹拌して合成樹脂廃棄物を溶解処理する装置であって、上記羽根車との共働で合成樹脂廃棄物を破砕する複数枚の固定破砕板３１〜３３を設け、その複数枚の固定破砕板とそれらを連結保持する保持部材とを１つのユニットとして構成すると共に、そのユニットを上記溶解槽２内に脱着可能に取付けたことを特徴とする。
【解決手段】溶媒を収容した溶解槽２内に合成樹脂廃棄物を投入し、回転する羽根車１０によって破砕し且つ撹拌して合成樹脂廃棄物を溶解処理する装置であって、上記羽根車との共働で合成樹脂廃棄物を破砕する複数枚の固定破砕板３１〜３３を設け、その複数枚の固定破砕板とそれらを連結保持する保持部材とを１つのユニットとして構成すると共に、そのユニットを上記溶解槽２内に脱着可能に取付けたことを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は例えば梱包材や包装材等として使用された発泡ポリスチレン等の合成樹脂廃棄物を溶媒により溶解処理する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
本出願人は先に下記特許文献１において、溶媒を収容した溶解槽内に合成樹脂廃棄物を投入し、回転する羽根車によって順次破砕し且つ撹拌して合成樹脂廃棄物を溶解処理する装置を提案した。
【０００３】
ところが上記のような装置においては、溶媒で溶解可能な合成樹脂廃棄物のみを投入する必要があるが、誤って他の廃棄物等を投入してしまう等のおそれがある。この場合、缶や瓶もしくは木屑等の固い異物等を投入すると、羽根車が変形したり、破損して修理もしくは交換しなければならない。
【０００４】
【特許文献１】特開平１２−３７７２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記の問題点に鑑みて提案されたもので、溶解処理装置を構成する部材の修理や交換等のメンテナンスを容易・迅速に行うことのできる合成樹脂廃棄物の溶解処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために本発明による合成樹脂廃棄物の溶解処理装置は、以下の構成としたものである。
【０００７】
即ち、溶媒を収容した溶解槽内に合成樹脂廃棄物を投入し、回転する羽根車によって破砕し且つ撹拌して合成樹脂廃棄物を溶解処理する装置であって、上記羽根車との共働で合成樹脂廃棄物を破砕する複数枚の固定破砕板を設け、その複数枚の固定破砕板とそれらを連結保持する保持部材とを１つのユニットとして構成すると共に、そのユニットを上記溶解槽内に脱着可能に取付けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
上記のように構成された本発明による合成樹脂廃棄物の溶解処理装置によれば、羽根車との共働で合成樹脂廃棄物を破砕する複数枚の固定破砕板が変形もしくは破損して補修もしくは交換する必要がある場合に固定破砕板とその保持部材とからなるユニット全体を溶解槽内から容易に取り出して補修・交換等を行うことができるので、メンテナンス性が向上し、この種の溶解処理装置の維持・管理を容易・迅速に行うことができる等の効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明による合成樹脂廃棄物の溶解処理装置を図に示す実施形態に基づいて具体的に説明する。
【００１０】
図１は本発明による溶解処理装置の一実施形態を示す縦断正面図、図２はその平面図、図３は右側面図、図４は図１におけるＡ−Ａ線断面図である。
【００１１】
図において、１は装置本体フレームで、その周囲の略全面には薄板状の外装材が取付けられているが図には省略した。その本体フレーム１内には、使用済みの発泡ポリスチレン成形体等の廃棄物を溶解する溶解槽２が設けられ、その溶解槽２はステンレス等の金属板材により上面が開口する略箱状に形成されている。また溶解槽２の上部の本体フレームには廃棄物投入口が設けられ、その投入口には開閉扉が設けられているが図には省略した。
【００１２】
また溶解槽２の上部には、図１および図４に示すように合成樹脂廃棄物を溶解する溶媒の噴霧ノズル３が多数設けられている。その溶媒として本実施形態においては発砲ポリスチレンを溶解するリモネンが用いられ、図に省略した溶媒貯留タンクから図３に示すポンプ４および供給管５を介して上記各噴霧ノズル３に溶媒が供給され、溶解槽２の上部開口内に広く拡散して供給される。６は上記ポンプ４の駆動モータである。
【００１３】
一方、溶解槽２の底部２ａは、水平面に対して所定の角度傾斜しており、その傾斜の最も低い位置には、溶媒排出用の凹部２ｂが設けられている。その凹部２ｂ内には、パンチングメタル等よりなる下部回収容器７が脱着可能に収容配置され、その下部回収容器７で合成樹脂廃棄物に混入した砂やゴミ等が回収される。また上記凹部２ｂの一端側の溶解槽壁面には図１に示すように排出管８が連通固着され、その排出管８を介して前記ポンプ４により合成樹脂廃棄物を溶解した溶媒を図に省略した回収タンクに回収する構成である。
【００１４】
また溶解槽２内の略中央部には、廃棄物を破砕し撹拌する羽根車１０が設けられ、溶解槽２の側方に配置したモータ９によって所定の速度で回転駆動する構成である。その羽根車１０は本実施形態においては、図１および図５に示すように筒軸１５上に所定の間隔をおいて４つ設けられている。その各羽根車１０は図７に示すように一対の側板１１・１１と、その両側板１１・１１間に配置される複数枚の羽根板１２と、上記各側板１１の外面に配置される鎌状の可動破砕板１３とよりなる。
【００１５】
上記各羽根板１２の幅方向両側には矩形の突部１２ａが、また各側板１１および可動破砕板１３には上記突部１２ａが係合するスリット状の係合孔１１ａ・１３ａが、それぞれレーザーカット等により精度よく形成されており、上記各突部１２ａを係合孔１１ａ・１３ａに係合すると共に、各側板１１を前記筒軸１５に溶接等で固着し、かつ上記各側板１１と可動破砕板１３とに形成した多数の小孔１１ｂ・１３ｂにリベット１４を挿通してかしめることによって一体化されている。そのリベット１４を工具等で破断することによって可動破砕板１３は側板１１に対して脱着可能である。
【００１６】
上記筒軸１５の両端部には、図５に示すように筒軸１５の内径と同等もしくはそれよりも小径の支軸１６が脱着可能に連結され、その各支軸１６および軸受部材２０を介して上記羽根車１０が溶解槽２に回転可能に軸受支持されている。上記各支軸１６は、図示例においては短筒状のカラー１７を介して筒軸１５の両端部内面に保持され、その筒軸１５と支軸１６およびカラー１７とを貫通する連結ピン１８で脱着可能に連結されている。１８ａはその連結ピン１８の抜け止め係止クリップである。
【００１７】
上記軸受部材２０は、図５および図６に示すように溶解槽２の内側と外側に配置した一対の軸支持部材２１・２２とピロブロック２３とよりなる。その一方の軸支持部材２１はそれと一体に設けた円形の突部２１ａを溶解槽２に形成した上記突部２１ａと略同径同大の孔２ｃに嵌合することによって精度よく位置決め保持され、他方の軸支持部材２２は上記軸支持部材２１にねじ２４で取付けられている。また上記ピロブロック２３は軸支持部材２２に形成した凹部２２ａに嵌合保持されている。図５において左側の軸受部材２０も上記と同様に構成されている。
【００１８】
また前記筒軸１５の両端部に設けた一対の支軸１６のうち一方（図５で右側）の支軸１６は前記モータ９の出力軸９ａにカップリング材２５を介して脱着可能に連結されている。なお、そのモータ９は、本実施形態においては過負荷が掛かって停止した場合などに逆転できるように可逆転式のモータが用いられ、常時は羽根車１０を図４において矢印ａ方向に回転するように構成されている。
【００１９】
さらに前記各羽根車１０には、前記一対の側板１１・１１と複数枚の羽根板１２とによってバケット状の凹部Ｐが形成され、その凹部Ｐは後述する滝落とし用の凹部として機能する。また前記鎌状の各可動破砕板１３の外周縁部１３ｃは回転方向（図４で矢印ａ方向）前側に行くに従って内方に湾曲している。すなわち回転方向前側に行くに従って筒軸１５からの距離が漸次短くなるように形成されている。さらに上記各外周縁部１３ｃにはＶ字状の切欠き凹部１３ｄがそれぞれ２つずつ形成されている。
【００２０】
一方、上記羽根車１０の近傍には、羽根車１０の可動破砕板１３との共働で廃棄物を破砕する固定破砕板３１〜３３が設けられ、本実施形態においては図１に示すように前記筒軸１５の長手方向略中央部に対応する位置に配置した破砕板３１と、その両側に配置した破砕板３２・３２、および更にその外側に配置した破砕板３３・３３の３種類５枚の固定破砕板が設けられている。
【００２１】
上記各固定破砕板３１〜３３には、図１および図８に示すように破砕用突部３１ａ〜３３ａが一体に設けられ、その破砕用突部３１ａ〜３３ａは羽根車１０の回動軌跡に沿う円弧状のガイド板３４に形成したスリット状の貫通孔３４ａから羽根車１０側に突出している。その各破砕用突部３１ａ〜３３ａの位置および形状が異なる以外は上記各固定破砕板３１〜３３は同一形状に形成されている。
【００２２】
上記破砕用突部３１ａ〜３３ａのうち、中央の突部３１ａが最も高い位置で、かつ羽根車１０の回転方向に向かって最も後ろ側に位置し、次いでその両側の突部３２ａがそれよりも低く且つ羽根車１０の回転方向前に位置し、さらにその外側の突部３３ａが最も低く且つ羽根車１０の回転方向前側に位置するように順にずらして設けると共に、隣り合う破砕用突部３１ａ〜３３ａ間に羽根車１０が位置するように構成されている。
【００２３】
上記各固定破砕板３１〜３３の下部および背面側には、上記ガイド板３４と共に各固定破砕板３１〜３３を連結保持するベース板３５と横板３６とが設けられている。そのベース板３５と固定破砕板３１〜３３とは、図８に示すように各固定破砕板３１〜３３に形成した突出片３１ｂ〜３３ｂ（３１ｂ、３２ｂは不図示）をベース板３５に形成したスリット状の係合孔３５ａに係合させて連結保持させた構成であり、また上記横板３６は各固定破砕板３１〜３３の背面側に形成した切込溝３１ｃ〜３３ｃ（３１ｃ、３２ｃは不図示）に係合保持させた構成である。
【００２４】
上記固定破砕板３１〜３３やガイド板３４、ベース板３５および横板３６は、本実施形態においてはレーザーカットにより精度よく形成されており、それによって前記貫通孔３０ａと破砕用突部３１ａ〜３３ａ、突出片３１ｂ〜３３ｂと係合孔３４ａ、および切込溝３１ｃ〜３３ｃと横板３６とは、互いにガタツキなく精度よく嵌合もしくは係合している。
【００２５】
上記各固定破砕板３１〜３３は、それらを連結保持する上記ガイド板３４やベース板３５および横板３６と共に１つのユニットとして構成され、上記ベース板３５を、溶解槽２の底部２ａ上に溶接等で一体的に設けた板状の台座３７にボルト３８等で固定することによって脱着可能に取付けられている。
【００２６】
さらに上記各固定破砕板３１〜３３には、図４および図８に示すように開口３１ｄ〜３３ｄが形成され、それらの開口を貫通するようにしてリモネン等の溶媒を暖めるためのヒータ４０が設けられている。そのヒータ４０は図４において前後方向に迂回する管路４１を設けて、図に省略したボイラ等からの温水を上記管路４１内に循環させる構成である。
【００２７】
また上記固定破砕板３１〜３３の上部には、溶媒中に浮遊するゴミ等の浮遊物を回収する上部回収容器４５が脱着可能に設けられている。その回収容器４５は図示例においては横断面逆台形状の枠体４５ａの上面を除く前後左右および下面に網４５ｂを張設した構成であり、その枠体４５ａの長手方向両端部には取っ手４５ｃが設けられている。
【００２８】
前記の各羽根車１０が上記ガイド板３４に沿って回動する際、各羽根車１０の外側の羽根板１２と一対の側板１１・１１およびガイド板３４とで囲まれた領域には、図１０に示すように断面略Ｖ字状の溶媒汲み上げ用の凹部Ｑが形成され、その汲み上げ凹部Ｑ内に溜まった溶媒Ｓが羽根車１０の回転に伴って上部回収容器４５に向かって移動することによって該容器４５内に溶媒Ｓが流入し、それによって溶媒Ｓ中のゴミ等が回収容器４５で捕捉されて回収される構成である。
【００２９】
上記の構成において、例えば使用済みの発泡ポリスチレン等の合成樹脂廃棄物をリモネン等の有機溶媒で溶解処理するにあたっては、前記モータ６を駆動してポンプ４を作動させ、新しい溶媒を供給管５を介して噴霧ノズル３から溶解槽２内に噴出供給する。その際、前回の溶解処理で羽根車１０や回収容器７・４５に古い溶媒が付着している場合には、噴霧ノズル３を溶解槽２の上部に設けたことによって上記の古い溶媒を流し取ることができる。
【００３０】
上記のようにして溶解槽２内に所定の初期レベルまで溶媒が供給されたところで、本体フレーム１の上部の廃棄物投入口（不図示）から溶解槽２内に廃棄物Ｗを投入する。そのとき羽根車１０は、図４に示す定位置で停止するように設定されており、この定位置は羽根車１０の上部の溶解槽２内の空間が広く空いた状態となり、廃棄物を最も多く投入することができる。
【００３１】
上記溶解槽２内に廃棄物を投入し終わったところで投入口の開閉扉（不図示）を閉め前記モータ９を駆動して羽根車１０を回転させるもので、そのモータは上記開閉扉を閉めたとき自動的に駆動するように構成することもできる。その場合、安全のため開閉扉２を閉じてから数秒後に羽根車１０が回転するように構成するのが好ましい。ただし、コンベア等を用いて自動投入する構成とし、投入口の周囲を柵等で囲って安全が確保されれば上記の限りではない。
【００３２】
上記のようにして羽根車１０が回転すると、その羽根車１０の羽根板１２と可動破砕板１３等によって廃棄物が溶媒中に順次押し込まれる。そのとき溶解槽２の側板の内面に付着した廃棄物は鎌状の可動破砕板１３の先端部で順次掻き落とされ、その先端部で掻き落とされなかった廃棄物は可動破砕板１３のＶ字型切欠き凹部１３ｄによって溶媒中に押し込まれる。
【００３３】
その溶媒中に押し込まれた廃棄物は、羽根車１０の可動破砕板１３と固定破砕板３１〜３３とによって順次切断され、これを繰り返すことによって次第に細かく破砕されていく。その際、上記破砕板３１〜３３の羽根車１０に対する位置は前述のように羽根車１０の回転方向にずらして配置されているので、羽根車１０に一度に大きな力が作用するのが防止され、モータに掛かる負荷が軽減される。
【００３４】
上記の廃棄物の破砕動作は、主として溶媒内で行われるので、廃棄物がバタついたり、跳ねることなくスムースに行うことができ、静電気も発生しない。また溶媒中に押し込まれた廃棄物は、その溶媒で徐々に溶解されると共に、上記の破砕によって溶媒との接触面積が増大して溶解が促進される。
【００３５】
また羽根車１０が前記のように回転することによって、図９に示すように側板１１・１１と羽根板１２とで形成された前記滝落とし用の凹部Ｐが溶媒内に浸入したのち溶媒の液面上方に露出して再び溶媒内に浸入する。これを繰り返すことによって上記凹部Ｐ内に溜まった溶媒Ｓが廃棄物に滝落とし状に振りかけられると共に、溶媒が撹拌されて廃棄物の溶解速度が増大される。
【００３６】
さらに溶媒加熱用のヒータ４０を設けたことによって、リモネン等の溶媒が効率よく暖められて、発泡ポリスチレン等の合成樹脂廃棄物をさらに効率よく溶解することが可能である。また発泡ポリスチレンの溶解率が例えば２０〜３０重量％程度になるとリモネン等の有機溶媒の粘度も新液時より非常に高くなるため、廃液も困難となるが、温水循環方式で暖めることにより粘度が下がり、廃液がスムーズに行われる。また直接熱が有機溶媒に伝わらず、温水式の放熱により両側から熱が伝わるので非常に安全であり熱効率もよい。
【００３７】
前記羽根車１０の回転で、前記ガイド板３４と、羽根車１０の一対の側板１１・１１および羽根板１２とで形成される前記の溶媒汲み上げ用凹部Ｑが上記ガイド板３４に沿って上昇移動し、上部回収容器４５の側方まで移動したところで上記凹部Ｑ内に溜まった溶媒Ｓが回収容器４５内に流入して濾過される。これを繰り返すことによって溶媒Ｓ中に浮遊するゴミ等を順次回収容器４５で捕捉して回収することができる。なお上記の回収容器４５を透過して下方に流出した溶媒は、ガイド板３４の下面側を通って順次羽根車１０の下方に移動し、その付近の溶媒と合流して循環を繰り返す。
【００３８】
また溶解槽２内に前記廃棄物と共に砂や小石等が投入されて溶媒に混入した場合には、それらは溶媒内を徐々に下降して溶解槽底部２ａに沈殿した後、溶媒の流れと共に底部２ａの傾斜面に沿って排出通路２ｂに向かって移動し、その通路２ｂ内に設けた下部回収容器７で回収される。その下部回収容器７および上部回収容器４５に回収した砂やごみ等は、例えば溶解処理終了後に回収容器と共に溶解槽２から取り出して廃棄することができる。また必要に応じて例えば上記回収容器内や溶解槽底部等に永久磁石などを設置しておけば、金属の異物を吸着することもできる。
【００３９】
なお羽根車１０が回転している状態で、例えば羽根車１０と溶解槽２の側板内面との間に廃棄物が挟まってモータ９が停止してしまった場合には、モータ９を逆転させることによって廃棄物を反対方向に回動させて取り除くことができる。その際、羽根車１０の可動破砕板１３の外周縁部１３ｃは前述のように回転方向前側に行くに従って半径方向内方に湾曲しているので、羽根車１０を逆転したときには上記外周縁部１３ｃは溶解槽内面との間に挟まった廃棄物から離れる傾向となるので、逆転動作をスムースに行うことができる。羽根車１０と前記ガイド板３４との関係についても同様であり、羽根車１０とガイド板３４とのクリアランスは、前述のように羽根車１０の回転方向下流側に行くに従って小さくなり、逆転したときには回転方向前側に行くに従ってクリアランスが大きくなるのでスムースに逆転させることができる。
【００４０】
また上記のように廃棄物が挟まる等してモータに過負荷が作用したときには、それを自動的に検知してモータを停止させるようにしてもよく、さらに必要に応じてモータを自動的に逆転させるように構成こともできる。例えば何らかの原因でモータ等に過負荷が掛かった場合に羽根車の回転を一旦停止し、次いで例えば１／２回転ほど逆回転を行った後、再び正運転を試みる。これを例えば３回程度行っても過負荷が解消されない場合は自動停止させるようにすればよい。本実施形態においては上記の操作で殆どの過負荷は解消される構造となっている。
【００４１】
上記のようにして溶解槽２内に投入した合成樹脂廃棄物を溶媒によって順次溶解し、所定量の廃棄物が溶解されたところで、羽根車１０の回転を停止させる、あるいは警報等を発して溶媒交換を促す。その手段としては、例えば廃棄物が溶解して体積が増大した溶媒の量を、溶解槽外部に設置したガラス管式液面センサ等で検知し、それに基づいて羽根車の駆動モータを停止させたり、溶媒交換を報知する。また上記ガラス管に溶媒の上限許容レベルを表記し、そのレベルに溶媒の液面が達したら溶媒交換等を促す、あるいは自動的に交換するように構成することもできる。
【００４２】
次に、羽根車１０が停止したところで、廃棄物を溶解した溶解槽２内の溶媒を溶解槽２の底部に連通接続した排出管８から前記ポンプ４により図に省略した回収タンク内に回収する。その際、前記回収容器７・４５で捕捉できなかったゴミ等は上記排出管８と回収タンクとの間に防塵フィルタ等を設けることによって回収することもできる。また回収容器７・４５内に捕捉されたゴミ等は、それらの容器を図に省略した廃棄物投入口もしくはメンテナンス用開口等から取り出すことによって容易に除去することができると共に、つぎに新規な溶媒を溶解槽内に噴出させる際に清掃することができる。又そのとき排出時に生じるポンプ内の汚れを除去することもできる。
【００４３】
上記のようにして羽根車１０の可動破砕板１３と固定破砕板３１〜３３とで合成樹脂廃棄物を順次破砕して溶媒で溶解する際に、合成樹脂廃棄物と共に缶や瓶もしくは木屑等の固い異物が溶解槽２内に進入して羽根車１０や筒軸１５等が変形もしくは破損等した場合には以下のようにして補修もしくは交換することができる。
【００４４】
例えば羽根車１０の可動破砕板１３を補修もしくは交換する必要がある場合には、可動破砕板１３と側板１１とを連結する前記リベットを工具等で切断除去して可動破砕板１３を取り出し、適宜補修もしくは交換して新たにリベットで側板１１に固着すればよい。その際、隣り合う羽根車１０・１０間および最外側の羽根車１０と溶解槽内面との間隔は、リベットかしめ用のスパナ等が充分に入る大きさに形成されているので何ら支障なく取付けることができる。
【００４５】
また上記羽根車１０を筒軸１５と共に溶解槽２から取り出す必要がある場合には、筒軸１５とその両端部に設けた支軸１６との連結を解除すればよく、図示例においては連結ピン１８の抜け止め係止クリップ１８ａを引き抜き、連結ピン１８を引き抜く、またモータ９の出力軸９ａに連結した支軸１６にあっては該出力軸９ａとの連結用カップリング材２５による連結状態を解除する。そして上記両支軸１６を筒軸１５内に移動すれば、その筒軸１５および支軸１６を含めて回転翼１０を溶解槽１０から取り出すことができる。
【００４６】
さらに前記固定破砕板３１〜３３が変形もしくは破損等して補修もしくは交換する必要がある場合には、それらの固定破砕板３１〜３３を支持する前記ベース板３５の固定ボルト３８を台座３７から外し、そのベース板３５や前記ガイド板３４等と共にユニット化された固定破砕板３１〜３３を溶解槽２から取り出すことができる。
【００４７】
以上のように本発明のおいては、羽根車１０の可動破砕板１３や羽根車１０全体および固定破砕板３１〜３３を容易に溶解槽２から取り出して補修もしくは交換することができるものである。なお羽根車１０全体および固定破砕板３１〜３３を溶解槽２から取り出して補修もしくは交換した後は、上記と逆の順序で組み付ければよい。
【００４８】
また前記羽根車１０の筒軸１５の両端部に設けた支軸１６を、軸受部材２０を介して軸受支持させ、その軸受部材に形成した突部２１ａを溶解槽に形成した孔２ｃに嵌合保持させるようにしたことによって上記支軸１６を所定の位置に精度よく且つ簡単・確実に位置決め保持させることができる。
【００４９】
さらに羽根車１０の羽根板１２に形成した突部１２ａを側板１１および可動破砕板１３に形成したスリット状の係合孔１１ａ・１３ａに嵌合させるようにしたことによって、上記羽根車１０、特に可動破砕板１３の強度を増大させることができる。また羽根車１０の各側板１１と羽根板１２および可動破砕板１３を上記実施形態のようにレーザーカット等により精度よく形成すればガタツキなく更に強固に結合することが可能となる。前記ガイド板３４および固定破砕板３１〜３３についても同様である。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
以上説明したように本発明による合成樹脂廃棄物の溶解処理装置は、前記の構成であるから、羽根車１０との共働で合成樹脂廃棄物を破砕する複数枚の固定破砕板３１〜３３が変形もしくは破損して補修もしくは交換する必要がある場合にも上記固定破砕板とその保持部材とからなるユニット全体を溶解槽内から容易に取り出して補修・交換等を行うことができるので、メンテナンス性が向上し、この種の溶解処理装置の維持・管理を容易・迅速に行うことができ、産業上も有効に利用できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明による合成樹脂廃棄物の溶解処理装置の一実施形態を示す縦断正面図。
【図２】上記溶解処理装置の平面図。
【図３】上記溶解処理装置の右側面図。
【図４】図１におけるＡ−Ａ線断面図。
【図５】上記溶解処理装置における羽根車およびその駆動機構の一部縦断正面図。
【図６】その一部の拡大図。
【図７】羽根車の分解斜視図。
【図８】固定破砕板の配置構成を示す拡大図。
【図９】廃棄物への溶媒滝落とし動作の説明図。
【図１０】上部回収容器への溶媒導入動作の説明図。
【符号の説明】
【００５２】
１ 装置本体フレーム
２ 溶解槽
３ 溶媒噴霧ノズル
４ ポンプ
５ 溶媒供給管
６ ポンプ駆動用モータ
７ 下部回収容器
８ 排出管
９ 羽根車回転用モータ
１０ 羽根車
１１ 側板
１２ 羽根板
１３ 可動破砕板
１４ リベット
１５ 筒軸
１６ 支軸
２０ 軸受部材
２１、２２ 軸支持部材
２５ カップリング材
３１〜３３ 固定破砕板
３４ ガイド板
４０ ヒータ
４５ 上部回収容器
【技術分野】
【０００１】
本発明は例えば梱包材や包装材等として使用された発泡ポリスチレン等の合成樹脂廃棄物を溶媒により溶解処理する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
本出願人は先に下記特許文献１において、溶媒を収容した溶解槽内に合成樹脂廃棄物を投入し、回転する羽根車によって順次破砕し且つ撹拌して合成樹脂廃棄物を溶解処理する装置を提案した。
【０００３】
ところが上記のような装置においては、溶媒で溶解可能な合成樹脂廃棄物のみを投入する必要があるが、誤って他の廃棄物等を投入してしまう等のおそれがある。この場合、缶や瓶もしくは木屑等の固い異物等を投入すると、羽根車が変形したり、破損して修理もしくは交換しなければならない。
【０００４】
【特許文献１】特開平１２−３７７２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記の問題点に鑑みて提案されたもので、溶解処理装置を構成する部材の修理や交換等のメンテナンスを容易・迅速に行うことのできる合成樹脂廃棄物の溶解処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために本発明による合成樹脂廃棄物の溶解処理装置は、以下の構成としたものである。
【０００７】
即ち、溶媒を収容した溶解槽内に合成樹脂廃棄物を投入し、回転する羽根車によって破砕し且つ撹拌して合成樹脂廃棄物を溶解処理する装置であって、上記羽根車との共働で合成樹脂廃棄物を破砕する複数枚の固定破砕板を設け、その複数枚の固定破砕板とそれらを連結保持する保持部材とを１つのユニットとして構成すると共に、そのユニットを上記溶解槽内に脱着可能に取付けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
上記のように構成された本発明による合成樹脂廃棄物の溶解処理装置によれば、羽根車との共働で合成樹脂廃棄物を破砕する複数枚の固定破砕板が変形もしくは破損して補修もしくは交換する必要がある場合に固定破砕板とその保持部材とからなるユニット全体を溶解槽内から容易に取り出して補修・交換等を行うことができるので、メンテナンス性が向上し、この種の溶解処理装置の維持・管理を容易・迅速に行うことができる等の効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明による合成樹脂廃棄物の溶解処理装置を図に示す実施形態に基づいて具体的に説明する。
【００１０】
図１は本発明による溶解処理装置の一実施形態を示す縦断正面図、図２はその平面図、図３は右側面図、図４は図１におけるＡ−Ａ線断面図である。
【００１１】
図において、１は装置本体フレームで、その周囲の略全面には薄板状の外装材が取付けられているが図には省略した。その本体フレーム１内には、使用済みの発泡ポリスチレン成形体等の廃棄物を溶解する溶解槽２が設けられ、その溶解槽２はステンレス等の金属板材により上面が開口する略箱状に形成されている。また溶解槽２の上部の本体フレームには廃棄物投入口が設けられ、その投入口には開閉扉が設けられているが図には省略した。
【００１２】
また溶解槽２の上部には、図１および図４に示すように合成樹脂廃棄物を溶解する溶媒の噴霧ノズル３が多数設けられている。その溶媒として本実施形態においては発砲ポリスチレンを溶解するリモネンが用いられ、図に省略した溶媒貯留タンクから図３に示すポンプ４および供給管５を介して上記各噴霧ノズル３に溶媒が供給され、溶解槽２の上部開口内に広く拡散して供給される。６は上記ポンプ４の駆動モータである。
【００１３】
一方、溶解槽２の底部２ａは、水平面に対して所定の角度傾斜しており、その傾斜の最も低い位置には、溶媒排出用の凹部２ｂが設けられている。その凹部２ｂ内には、パンチングメタル等よりなる下部回収容器７が脱着可能に収容配置され、その下部回収容器７で合成樹脂廃棄物に混入した砂やゴミ等が回収される。また上記凹部２ｂの一端側の溶解槽壁面には図１に示すように排出管８が連通固着され、その排出管８を介して前記ポンプ４により合成樹脂廃棄物を溶解した溶媒を図に省略した回収タンクに回収する構成である。
【００１４】
また溶解槽２内の略中央部には、廃棄物を破砕し撹拌する羽根車１０が設けられ、溶解槽２の側方に配置したモータ９によって所定の速度で回転駆動する構成である。その羽根車１０は本実施形態においては、図１および図５に示すように筒軸１５上に所定の間隔をおいて４つ設けられている。その各羽根車１０は図７に示すように一対の側板１１・１１と、その両側板１１・１１間に配置される複数枚の羽根板１２と、上記各側板１１の外面に配置される鎌状の可動破砕板１３とよりなる。
【００１５】
上記各羽根板１２の幅方向両側には矩形の突部１２ａが、また各側板１１および可動破砕板１３には上記突部１２ａが係合するスリット状の係合孔１１ａ・１３ａが、それぞれレーザーカット等により精度よく形成されており、上記各突部１２ａを係合孔１１ａ・１３ａに係合すると共に、各側板１１を前記筒軸１５に溶接等で固着し、かつ上記各側板１１と可動破砕板１３とに形成した多数の小孔１１ｂ・１３ｂにリベット１４を挿通してかしめることによって一体化されている。そのリベット１４を工具等で破断することによって可動破砕板１３は側板１１に対して脱着可能である。
【００１６】
上記筒軸１５の両端部には、図５に示すように筒軸１５の内径と同等もしくはそれよりも小径の支軸１６が脱着可能に連結され、その各支軸１６および軸受部材２０を介して上記羽根車１０が溶解槽２に回転可能に軸受支持されている。上記各支軸１６は、図示例においては短筒状のカラー１７を介して筒軸１５の両端部内面に保持され、その筒軸１５と支軸１６およびカラー１７とを貫通する連結ピン１８で脱着可能に連結されている。１８ａはその連結ピン１８の抜け止め係止クリップである。
【００１７】
上記軸受部材２０は、図５および図６に示すように溶解槽２の内側と外側に配置した一対の軸支持部材２１・２２とピロブロック２３とよりなる。その一方の軸支持部材２１はそれと一体に設けた円形の突部２１ａを溶解槽２に形成した上記突部２１ａと略同径同大の孔２ｃに嵌合することによって精度よく位置決め保持され、他方の軸支持部材２２は上記軸支持部材２１にねじ２４で取付けられている。また上記ピロブロック２３は軸支持部材２２に形成した凹部２２ａに嵌合保持されている。図５において左側の軸受部材２０も上記と同様に構成されている。
【００１８】
また前記筒軸１５の両端部に設けた一対の支軸１６のうち一方（図５で右側）の支軸１６は前記モータ９の出力軸９ａにカップリング材２５を介して脱着可能に連結されている。なお、そのモータ９は、本実施形態においては過負荷が掛かって停止した場合などに逆転できるように可逆転式のモータが用いられ、常時は羽根車１０を図４において矢印ａ方向に回転するように構成されている。
【００１９】
さらに前記各羽根車１０には、前記一対の側板１１・１１と複数枚の羽根板１２とによってバケット状の凹部Ｐが形成され、その凹部Ｐは後述する滝落とし用の凹部として機能する。また前記鎌状の各可動破砕板１３の外周縁部１３ｃは回転方向（図４で矢印ａ方向）前側に行くに従って内方に湾曲している。すなわち回転方向前側に行くに従って筒軸１５からの距離が漸次短くなるように形成されている。さらに上記各外周縁部１３ｃにはＶ字状の切欠き凹部１３ｄがそれぞれ２つずつ形成されている。
【００２０】
一方、上記羽根車１０の近傍には、羽根車１０の可動破砕板１３との共働で廃棄物を破砕する固定破砕板３１〜３３が設けられ、本実施形態においては図１に示すように前記筒軸１５の長手方向略中央部に対応する位置に配置した破砕板３１と、その両側に配置した破砕板３２・３２、および更にその外側に配置した破砕板３３・３３の３種類５枚の固定破砕板が設けられている。
【００２１】
上記各固定破砕板３１〜３３には、図１および図８に示すように破砕用突部３１ａ〜３３ａが一体に設けられ、その破砕用突部３１ａ〜３３ａは羽根車１０の回動軌跡に沿う円弧状のガイド板３４に形成したスリット状の貫通孔３４ａから羽根車１０側に突出している。その各破砕用突部３１ａ〜３３ａの位置および形状が異なる以外は上記各固定破砕板３１〜３３は同一形状に形成されている。
【００２２】
上記破砕用突部３１ａ〜３３ａのうち、中央の突部３１ａが最も高い位置で、かつ羽根車１０の回転方向に向かって最も後ろ側に位置し、次いでその両側の突部３２ａがそれよりも低く且つ羽根車１０の回転方向前に位置し、さらにその外側の突部３３ａが最も低く且つ羽根車１０の回転方向前側に位置するように順にずらして設けると共に、隣り合う破砕用突部３１ａ〜３３ａ間に羽根車１０が位置するように構成されている。
【００２３】
上記各固定破砕板３１〜３３の下部および背面側には、上記ガイド板３４と共に各固定破砕板３１〜３３を連結保持するベース板３５と横板３６とが設けられている。そのベース板３５と固定破砕板３１〜３３とは、図８に示すように各固定破砕板３１〜３３に形成した突出片３１ｂ〜３３ｂ（３１ｂ、３２ｂは不図示）をベース板３５に形成したスリット状の係合孔３５ａに係合させて連結保持させた構成であり、また上記横板３６は各固定破砕板３１〜３３の背面側に形成した切込溝３１ｃ〜３３ｃ（３１ｃ、３２ｃは不図示）に係合保持させた構成である。
【００２４】
上記固定破砕板３１〜３３やガイド板３４、ベース板３５および横板３６は、本実施形態においてはレーザーカットにより精度よく形成されており、それによって前記貫通孔３０ａと破砕用突部３１ａ〜３３ａ、突出片３１ｂ〜３３ｂと係合孔３４ａ、および切込溝３１ｃ〜３３ｃと横板３６とは、互いにガタツキなく精度よく嵌合もしくは係合している。
【００２５】
上記各固定破砕板３１〜３３は、それらを連結保持する上記ガイド板３４やベース板３５および横板３６と共に１つのユニットとして構成され、上記ベース板３５を、溶解槽２の底部２ａ上に溶接等で一体的に設けた板状の台座３７にボルト３８等で固定することによって脱着可能に取付けられている。
【００２６】
さらに上記各固定破砕板３１〜３３には、図４および図８に示すように開口３１ｄ〜３３ｄが形成され、それらの開口を貫通するようにしてリモネン等の溶媒を暖めるためのヒータ４０が設けられている。そのヒータ４０は図４において前後方向に迂回する管路４１を設けて、図に省略したボイラ等からの温水を上記管路４１内に循環させる構成である。
【００２７】
また上記固定破砕板３１〜３３の上部には、溶媒中に浮遊するゴミ等の浮遊物を回収する上部回収容器４５が脱着可能に設けられている。その回収容器４５は図示例においては横断面逆台形状の枠体４５ａの上面を除く前後左右および下面に網４５ｂを張設した構成であり、その枠体４５ａの長手方向両端部には取っ手４５ｃが設けられている。
【００２８】
前記の各羽根車１０が上記ガイド板３４に沿って回動する際、各羽根車１０の外側の羽根板１２と一対の側板１１・１１およびガイド板３４とで囲まれた領域には、図１０に示すように断面略Ｖ字状の溶媒汲み上げ用の凹部Ｑが形成され、その汲み上げ凹部Ｑ内に溜まった溶媒Ｓが羽根車１０の回転に伴って上部回収容器４５に向かって移動することによって該容器４５内に溶媒Ｓが流入し、それによって溶媒Ｓ中のゴミ等が回収容器４５で捕捉されて回収される構成である。
【００２９】
上記の構成において、例えば使用済みの発泡ポリスチレン等の合成樹脂廃棄物をリモネン等の有機溶媒で溶解処理するにあたっては、前記モータ６を駆動してポンプ４を作動させ、新しい溶媒を供給管５を介して噴霧ノズル３から溶解槽２内に噴出供給する。その際、前回の溶解処理で羽根車１０や回収容器７・４５に古い溶媒が付着している場合には、噴霧ノズル３を溶解槽２の上部に設けたことによって上記の古い溶媒を流し取ることができる。
【００３０】
上記のようにして溶解槽２内に所定の初期レベルまで溶媒が供給されたところで、本体フレーム１の上部の廃棄物投入口（不図示）から溶解槽２内に廃棄物Ｗを投入する。そのとき羽根車１０は、図４に示す定位置で停止するように設定されており、この定位置は羽根車１０の上部の溶解槽２内の空間が広く空いた状態となり、廃棄物を最も多く投入することができる。
【００３１】
上記溶解槽２内に廃棄物を投入し終わったところで投入口の開閉扉（不図示）を閉め前記モータ９を駆動して羽根車１０を回転させるもので、そのモータは上記開閉扉を閉めたとき自動的に駆動するように構成することもできる。その場合、安全のため開閉扉２を閉じてから数秒後に羽根車１０が回転するように構成するのが好ましい。ただし、コンベア等を用いて自動投入する構成とし、投入口の周囲を柵等で囲って安全が確保されれば上記の限りではない。
【００３２】
上記のようにして羽根車１０が回転すると、その羽根車１０の羽根板１２と可動破砕板１３等によって廃棄物が溶媒中に順次押し込まれる。そのとき溶解槽２の側板の内面に付着した廃棄物は鎌状の可動破砕板１３の先端部で順次掻き落とされ、その先端部で掻き落とされなかった廃棄物は可動破砕板１３のＶ字型切欠き凹部１３ｄによって溶媒中に押し込まれる。
【００３３】
その溶媒中に押し込まれた廃棄物は、羽根車１０の可動破砕板１３と固定破砕板３１〜３３とによって順次切断され、これを繰り返すことによって次第に細かく破砕されていく。その際、上記破砕板３１〜３３の羽根車１０に対する位置は前述のように羽根車１０の回転方向にずらして配置されているので、羽根車１０に一度に大きな力が作用するのが防止され、モータに掛かる負荷が軽減される。
【００３４】
上記の廃棄物の破砕動作は、主として溶媒内で行われるので、廃棄物がバタついたり、跳ねることなくスムースに行うことができ、静電気も発生しない。また溶媒中に押し込まれた廃棄物は、その溶媒で徐々に溶解されると共に、上記の破砕によって溶媒との接触面積が増大して溶解が促進される。
【００３５】
また羽根車１０が前記のように回転することによって、図９に示すように側板１１・１１と羽根板１２とで形成された前記滝落とし用の凹部Ｐが溶媒内に浸入したのち溶媒の液面上方に露出して再び溶媒内に浸入する。これを繰り返すことによって上記凹部Ｐ内に溜まった溶媒Ｓが廃棄物に滝落とし状に振りかけられると共に、溶媒が撹拌されて廃棄物の溶解速度が増大される。
【００３６】
さらに溶媒加熱用のヒータ４０を設けたことによって、リモネン等の溶媒が効率よく暖められて、発泡ポリスチレン等の合成樹脂廃棄物をさらに効率よく溶解することが可能である。また発泡ポリスチレンの溶解率が例えば２０〜３０重量％程度になるとリモネン等の有機溶媒の粘度も新液時より非常に高くなるため、廃液も困難となるが、温水循環方式で暖めることにより粘度が下がり、廃液がスムーズに行われる。また直接熱が有機溶媒に伝わらず、温水式の放熱により両側から熱が伝わるので非常に安全であり熱効率もよい。
【００３７】
前記羽根車１０の回転で、前記ガイド板３４と、羽根車１０の一対の側板１１・１１および羽根板１２とで形成される前記の溶媒汲み上げ用凹部Ｑが上記ガイド板３４に沿って上昇移動し、上部回収容器４５の側方まで移動したところで上記凹部Ｑ内に溜まった溶媒Ｓが回収容器４５内に流入して濾過される。これを繰り返すことによって溶媒Ｓ中に浮遊するゴミ等を順次回収容器４５で捕捉して回収することができる。なお上記の回収容器４５を透過して下方に流出した溶媒は、ガイド板３４の下面側を通って順次羽根車１０の下方に移動し、その付近の溶媒と合流して循環を繰り返す。
【００３８】
また溶解槽２内に前記廃棄物と共に砂や小石等が投入されて溶媒に混入した場合には、それらは溶媒内を徐々に下降して溶解槽底部２ａに沈殿した後、溶媒の流れと共に底部２ａの傾斜面に沿って排出通路２ｂに向かって移動し、その通路２ｂ内に設けた下部回収容器７で回収される。その下部回収容器７および上部回収容器４５に回収した砂やごみ等は、例えば溶解処理終了後に回収容器と共に溶解槽２から取り出して廃棄することができる。また必要に応じて例えば上記回収容器内や溶解槽底部等に永久磁石などを設置しておけば、金属の異物を吸着することもできる。
【００３９】
なお羽根車１０が回転している状態で、例えば羽根車１０と溶解槽２の側板内面との間に廃棄物が挟まってモータ９が停止してしまった場合には、モータ９を逆転させることによって廃棄物を反対方向に回動させて取り除くことができる。その際、羽根車１０の可動破砕板１３の外周縁部１３ｃは前述のように回転方向前側に行くに従って半径方向内方に湾曲しているので、羽根車１０を逆転したときには上記外周縁部１３ｃは溶解槽内面との間に挟まった廃棄物から離れる傾向となるので、逆転動作をスムースに行うことができる。羽根車１０と前記ガイド板３４との関係についても同様であり、羽根車１０とガイド板３４とのクリアランスは、前述のように羽根車１０の回転方向下流側に行くに従って小さくなり、逆転したときには回転方向前側に行くに従ってクリアランスが大きくなるのでスムースに逆転させることができる。
【００４０】
また上記のように廃棄物が挟まる等してモータに過負荷が作用したときには、それを自動的に検知してモータを停止させるようにしてもよく、さらに必要に応じてモータを自動的に逆転させるように構成こともできる。例えば何らかの原因でモータ等に過負荷が掛かった場合に羽根車の回転を一旦停止し、次いで例えば１／２回転ほど逆回転を行った後、再び正運転を試みる。これを例えば３回程度行っても過負荷が解消されない場合は自動停止させるようにすればよい。本実施形態においては上記の操作で殆どの過負荷は解消される構造となっている。
【００４１】
上記のようにして溶解槽２内に投入した合成樹脂廃棄物を溶媒によって順次溶解し、所定量の廃棄物が溶解されたところで、羽根車１０の回転を停止させる、あるいは警報等を発して溶媒交換を促す。その手段としては、例えば廃棄物が溶解して体積が増大した溶媒の量を、溶解槽外部に設置したガラス管式液面センサ等で検知し、それに基づいて羽根車の駆動モータを停止させたり、溶媒交換を報知する。また上記ガラス管に溶媒の上限許容レベルを表記し、そのレベルに溶媒の液面が達したら溶媒交換等を促す、あるいは自動的に交換するように構成することもできる。
【００４２】
次に、羽根車１０が停止したところで、廃棄物を溶解した溶解槽２内の溶媒を溶解槽２の底部に連通接続した排出管８から前記ポンプ４により図に省略した回収タンク内に回収する。その際、前記回収容器７・４５で捕捉できなかったゴミ等は上記排出管８と回収タンクとの間に防塵フィルタ等を設けることによって回収することもできる。また回収容器７・４５内に捕捉されたゴミ等は、それらの容器を図に省略した廃棄物投入口もしくはメンテナンス用開口等から取り出すことによって容易に除去することができると共に、つぎに新規な溶媒を溶解槽内に噴出させる際に清掃することができる。又そのとき排出時に生じるポンプ内の汚れを除去することもできる。
【００４３】
上記のようにして羽根車１０の可動破砕板１３と固定破砕板３１〜３３とで合成樹脂廃棄物を順次破砕して溶媒で溶解する際に、合成樹脂廃棄物と共に缶や瓶もしくは木屑等の固い異物が溶解槽２内に進入して羽根車１０や筒軸１５等が変形もしくは破損等した場合には以下のようにして補修もしくは交換することができる。
【００４４】
例えば羽根車１０の可動破砕板１３を補修もしくは交換する必要がある場合には、可動破砕板１３と側板１１とを連結する前記リベットを工具等で切断除去して可動破砕板１３を取り出し、適宜補修もしくは交換して新たにリベットで側板１１に固着すればよい。その際、隣り合う羽根車１０・１０間および最外側の羽根車１０と溶解槽内面との間隔は、リベットかしめ用のスパナ等が充分に入る大きさに形成されているので何ら支障なく取付けることができる。
【００４５】
また上記羽根車１０を筒軸１５と共に溶解槽２から取り出す必要がある場合には、筒軸１５とその両端部に設けた支軸１６との連結を解除すればよく、図示例においては連結ピン１８の抜け止め係止クリップ１８ａを引き抜き、連結ピン１８を引き抜く、またモータ９の出力軸９ａに連結した支軸１６にあっては該出力軸９ａとの連結用カップリング材２５による連結状態を解除する。そして上記両支軸１６を筒軸１５内に移動すれば、その筒軸１５および支軸１６を含めて回転翼１０を溶解槽１０から取り出すことができる。
【００４６】
さらに前記固定破砕板３１〜３３が変形もしくは破損等して補修もしくは交換する必要がある場合には、それらの固定破砕板３１〜３３を支持する前記ベース板３５の固定ボルト３８を台座３７から外し、そのベース板３５や前記ガイド板３４等と共にユニット化された固定破砕板３１〜３３を溶解槽２から取り出すことができる。
【００４７】
以上のように本発明のおいては、羽根車１０の可動破砕板１３や羽根車１０全体および固定破砕板３１〜３３を容易に溶解槽２から取り出して補修もしくは交換することができるものである。なお羽根車１０全体および固定破砕板３１〜３３を溶解槽２から取り出して補修もしくは交換した後は、上記と逆の順序で組み付ければよい。
【００４８】
また前記羽根車１０の筒軸１５の両端部に設けた支軸１６を、軸受部材２０を介して軸受支持させ、その軸受部材に形成した突部２１ａを溶解槽に形成した孔２ｃに嵌合保持させるようにしたことによって上記支軸１６を所定の位置に精度よく且つ簡単・確実に位置決め保持させることができる。
【００４９】
さらに羽根車１０の羽根板１２に形成した突部１２ａを側板１１および可動破砕板１３に形成したスリット状の係合孔１１ａ・１３ａに嵌合させるようにしたことによって、上記羽根車１０、特に可動破砕板１３の強度を増大させることができる。また羽根車１０の各側板１１と羽根板１２および可動破砕板１３を上記実施形態のようにレーザーカット等により精度よく形成すればガタツキなく更に強固に結合することが可能となる。前記ガイド板３４および固定破砕板３１〜３３についても同様である。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
以上説明したように本発明による合成樹脂廃棄物の溶解処理装置は、前記の構成であるから、羽根車１０との共働で合成樹脂廃棄物を破砕する複数枚の固定破砕板３１〜３３が変形もしくは破損して補修もしくは交換する必要がある場合にも上記固定破砕板とその保持部材とからなるユニット全体を溶解槽内から容易に取り出して補修・交換等を行うことができるので、メンテナンス性が向上し、この種の溶解処理装置の維持・管理を容易・迅速に行うことができ、産業上も有効に利用できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明による合成樹脂廃棄物の溶解処理装置の一実施形態を示す縦断正面図。
【図２】上記溶解処理装置の平面図。
【図３】上記溶解処理装置の右側面図。
【図４】図１におけるＡ−Ａ線断面図。
【図５】上記溶解処理装置における羽根車およびその駆動機構の一部縦断正面図。
【図６】その一部の拡大図。
【図７】羽根車の分解斜視図。
【図８】固定破砕板の配置構成を示す拡大図。
【図９】廃棄物への溶媒滝落とし動作の説明図。
【図１０】上部回収容器への溶媒導入動作の説明図。
【符号の説明】
【００５２】
１ 装置本体フレーム
２ 溶解槽
３ 溶媒噴霧ノズル
４ ポンプ
５ 溶媒供給管
６ ポンプ駆動用モータ
７ 下部回収容器
８ 排出管
９ 羽根車回転用モータ
１０ 羽根車
１１ 側板
１２ 羽根板
１３ 可動破砕板
１４ リベット
１５ 筒軸
１６ 支軸
２０ 軸受部材
２１、２２ 軸支持部材
２５ カップリング材
３１〜３３ 固定破砕板
３４ ガイド板
４０ ヒータ
４５ 上部回収容器
【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶媒を収容した溶解槽内に合成樹脂廃棄物を投入し、回転する羽根車によって破砕し且つ撹拌して合成樹脂廃棄物を溶解処理する装置であって、上記羽根車との共働で合成樹脂廃棄物を破砕する複数枚の固定破砕板を設け、その複数枚の固定破砕板とそれらを連結保持する保持部材とを１つのユニットとして構成すると共に、そのユニットを上記溶解槽内に脱着可能に取付けたことを特徴とする合成樹脂廃棄物の溶解処理装置。
【請求項２】
上記保持部材は、上記羽根車の回動軌跡に沿う円弧状のガイド板と、上記複数枚の固定破砕板の下部に設けたベース板と、上記複数枚の固定破砕板の背面側に設けた横板とよりなる請求項１に記載の合成樹脂廃棄物の溶解処理装置。
【請求項１】
溶媒を収容した溶解槽内に合成樹脂廃棄物を投入し、回転する羽根車によって破砕し且つ撹拌して合成樹脂廃棄物を溶解処理する装置であって、上記羽根車との共働で合成樹脂廃棄物を破砕する複数枚の固定破砕板を設け、その複数枚の固定破砕板とそれらを連結保持する保持部材とを１つのユニットとして構成すると共に、そのユニットを上記溶解槽内に脱着可能に取付けたことを特徴とする合成樹脂廃棄物の溶解処理装置。
【請求項２】
上記保持部材は、上記羽根車の回動軌跡に沿う円弧状のガイド板と、上記複数枚の固定破砕板の下部に設けたベース板と、上記複数枚の固定破砕板の背面側に設けた横板とよりなる請求項１に記載の合成樹脂廃棄物の溶解処理装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２００８−１７９８２７（Ｐ２００８−１７９８２７Ａ）
【公開日】平成２０年８月７日（２００８．８．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−６２０８４（Ｐ２００８−６２０８４）
【出願日】平成２０年３月１２日（２００８．３．１２）
【分割の表示】特願平１１−１８５９５４の分割
【原出願日】平成１１年６月３０日（１９９９．６．３０）
【出願人】（０００１７５７６６）三恵技研工業株式会社 (50)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年８月７日（２００８．８．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年３月１２日（２００８．３．１２）
【分割の表示】特願平１１−１８５９５４の分割
【原出願日】平成１１年６月３０日（１９９９．６．３０）
【出願人】（０００１７５７６６）三恵技研工業株式会社 (50)
【Ｆターム（参考）】
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