【課題】廃プラスチック接触分解油化装置及び廃プラスチックの接触分解油化方法を提供する。
【解決手段】廃プラスチックの接触分解油化装置において、原料投入塔５の原料投入口から反応釜１までの原料の流路の途中の所定の位置に反応釜１からの熱が原料投入塔５に伝熱するのを遮断するための断熱板を備えた開閉自在の断熱ゲート７と、該油化装置の運転中に、一定量の触媒及び反応残渣を排出するための触媒排出装置と、排出した量の触媒と同程度の量の触媒を補充するための充填用触媒タンクとを具備している。
【効果】原料投入口より投入された原料の廃プラスチックが、反応釜１への投入の途中で溶解したり、原料の流通路の内壁面に付着することを防止し、装置を停止することなく連続して高効率に廃プラスチックの接触分解油化を実現することができる。 （もっと読む）

【課題】繊維強化プラスチック廃材から特性の高い再生成形体を得るための繊維強化プラスチック廃材の再資源化方法を提供する。
【解決手段】繊維強化プラスチック廃材を破砕して破砕物とする破砕工程と、破砕物から篩処理により異物を除去する篩処理工程と、異物が除去された破砕物を加熱溶融及び押出成形する加熱成形工程と、を含み、加熱成形工程は、目開きサイズが０．３ｍｍ以上かつ０．６ｍｍ以下のスクリーンメッシュを用いて押出成形する。 （もっと読む）

【課題】リサイクル使用しても劣化を生じにくい樹脂組成物、当該樹脂組成物からなる成形体、および当該樹脂組成物を用いた成形方法を提供する。
【解決手段】
樹脂組成物は、ポリスチレン樹脂１５質量％以上８５質量％以下、および、ＡＢＳ樹脂１５質量％以上８５質量％以下からなる樹脂１００質量部に対し、熱可塑性エラストマー樹脂およびスチレン−ブタジエン共重合樹脂のうち少なくともいずれか一種を５質量部から２０質量部までの範囲で配合したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】樹脂片における、臭素の含有有無の評価をより容易に行なえる選別装置および製造方法を提供する。
【解決手段】当該選別装置は、加速電圧が４０ｋＶ以上６０ｋＶ以下の電子ビームにより連続Ｘ線６を照射するＸ線源１と、厚みが５０ｎｍ以上１００ｎｍ以下であるモリブデンで形成されたフィルター１４と、フィルター１４および樹脂片２を透過したＸ線を検出するＸ線検出器と、Ｘ線検出器の検出データに基づいて樹脂片２を選別する制御部とを備える。制御部は、フィルター１４を透過したＸ線について、臭素を含まない、樹脂片２と同一の樹脂にて形成された試験片にＸ線を照射したときのＸ線の透過強度のデータがあらかじめ記憶される記憶部と、フィルター１４および樹脂片２を透過したＸ線の透過強度を上記データと比較することにより、樹脂片２を選別する演算部とを含む。 （もっと読む）

【課題】メタクリル樹脂からモノマーを回収するのに適したメタクリル樹脂含有液状組成物を提供する。
【解決手段】メタクリル樹脂含有液状組成物として、メタクリル樹脂と、イオン液体を含む媒体とを含んで成り、メタクリル樹脂が媒体中に分散または溶解している液状組成物を調製する。かかる液状組成物を加熱して、メタクリル樹脂をモノマーに分解し、ガス状物としてモノマーを得、これにより、メタクリル樹脂からモノマーをより効率的に回収することができる。 （もっと読む）

【課題】市場から回収した発泡樹脂シート成形容器を、これまでよりもより少ないエネルギーでまたより低コストで、短時間に再生樹脂としてリサイクルする。
【解決手段】市場から回収した発泡樹脂シート成形容器を、平均大きさほぼ７〜３００ｃｍ^２に粗粉砕して粗粉砕物とする。粗粉砕物に必要な洗浄処理を行った後、洗浄後の粗粉砕物に対して加熱乾燥することなく、物理的な脱水処理によって含水量をほぼ１８ｗｔ％以下とする。ほぼ１８ｗｔ％以下に脱水処理された粗粉砕物を、平均大きさほぼ０．２〜６ｃｍ^２に細粉砕して細粉砕物とし、それを溶融押出機に投入して、減容と溶融を行い再生溶融樹脂とする。加熱乾燥処理が不要であり、それにより、低エネルギー、低コスト化が可能となる。 （もっと読む）

【課題】食品工場および流通過程で廃棄された各種の食品廃棄物のプラスチック包装材および内部の食料品を、各種の燃焼設備における補助燃料としてリサイクルすることが可能となる食品廃棄物を利用した燃料塊およびその製造方法を提供する。
【解決手段】食料品がプラスチック包装材によって覆われた食品廃棄物から上記食料品を分離した上記プラスチック包装材を圧縮することによって形成されるとともに少なくとも一方の対向面に凹部３が形成された上下部蓋体１、２と、これら上下部蓋体の凹部３内に収納された食料品４ａおよび食品廃棄物４ｂと、食料品４ａおよび食品廃棄物４ｂを凹部３内に収納した上下部蓋体１、２の外周に巻回されて上下部蓋体の分離を阻止する結束材６、この結束材によって一体化された上下部蓋体１、２を収納する袋部材７とを備えてなる。 （もっと読む）

【課題】多種多様な材料が混ざった被処理物からプラスチックの重合前の原料物質を、低エネルギー且つ低コストで回収する。
【解決手段】分解回収装置は、分解対象の被処理物を収容する反応容器１と、所定温度に水を加熱して過熱水蒸気を発生させる過熱水蒸気発生器２と、反応容器１内の水蒸気および空気を加熱する加温器３と、反応容器１内で過熱水蒸気に曝されたプラスチックが加水分解されたことによる分解生成物である気体と過熱水蒸気とを冷却して液化する冷却器４と、液化によって得られた液体を回収する回収容器５と、加水分解による分解生成物である液体を回収する回収容器６とを有する。 （もっと読む）

【課題】廃材の発泡スチロールの再生法として、化学の浸漬法（化学組成体の力のみでこれを達成すること）の中で、現在汎用の物の処理スピード，液のスタミナ（耐久力），溶解力の向上，原料コスト上昇の抑制、且つ安心安全な材料を提供する。
【解決手段】テルペン系炭化水素をベースとしながら、同じ炭化水素系の飽和体である炭化水素Ｃ_ｎＨ_２ｎ＋２（ｎ＝６〜１８の正数）を、ある範囲（１０〜４０ｗ％）加えることにより、従来品を大きく凌ぐ効果をもたらせたものである。 （もっと読む）

【課題】低温にてプラスチック樹脂表面に満遍なく添加剤を付着させることができるプラスチック樹脂リサイクル材の製造方法を提供する。
【解決手段】少なくとも１回の熱履歴を経たプラスチック樹脂を粉砕する粉砕工程と、前記粉砕工程で得られるプラスチック樹脂粉砕材および前記添加剤を、混練機を用いて混練する混練工程とを含み、前記添加剤として、室温から加熱して測定した微分熱重量分析（ＤＴＧ）において最も低温側のピークの立ち上がり開始温度で定義される結晶分散開始温度が融点より低い添加剤を選択し、前記混練工程において、混練条件を、混練温度が前記結晶分散開始温度より高く且つ前記添加剤の融点より低い所定の混練到達温度に達するように設定して、該混練到達温度に達したときに混練を終了することを特徴とする、プラスチック樹脂リサイクル材の製造方法。 （もっと読む）

【課題】簡素な装置構成で、必要な帯電時間を確保しつつ帯電時間のバラツキを小さくすることができる摩擦帯電装置および静電選別装置を提供する。
【解決手段】摩擦帯電装置１０は、２種以上のプラスチックの混合物１を帯電させるための摩擦帯電装置１０であって、一端に２種以上のプラスチックの混合物１を受入れるための受入口２ａと他端に２種以上のプラスチックの混合物１を排出するための排出口２ｂとを有する筒状の帯電容器２と、帯電容器２の内周面に固定され、帯電容器２の内部空間ＩＳを仕切り、かつ中央に開口穴３ａを有する環形状の仕切板３とを備えている。 （もっと読む）

【課題】プラスチック筺体からなる物品の解体において、材料リサイクルおよび部品の再利用を可能とし、かつ後工程の手解体時間を短縮し、解体に要するコストを低減する。
【解決手段】少なくとも筐体の一部がプラスチック材料からなる携帯電話機等の物品１を処理装置２に投入し、処理装置２の内部に設けられた過熱水蒸気発生装置３によって常圧で１００℃以上に加熱した過熱水蒸気に物品１を曝して、プラスチック材料を加熱することにより、プラスチック材料を軟化させる。 （もっと読む）

【課題】プラスチック筺体からなる携帯電話機の解体において、材料リサイクルおよび部品の再利用を可能とし、かつ後工程の手解体時間を短縮し、解体に要するコストを低減する。
【解決手段】少なくとも筐体の一部がプラスチック材料からなる携帯電話機１をバッチ式処理装置２に投入し、バッチ式処理装置２の内部に設けられた過熱水蒸気発生装置３によって常圧で１００℃以上に加熱した過熱水蒸気に携帯電話機１を曝して、プラスチック材料を加熱することにより、プラスチック材料を軟化させる。 （もっと読む）

【課題】高分子系廃棄物を有効利用することが可能なゴム物品補強用炭化物の製造方法を提供する。
【解決手段】高分子系廃棄物の熱分解又は不完全燃焼により得られ、且つ粉砕により粉末にされた炭化物（Ａ）と、カーボンブラック（Ｂ）とを混合し、前記炭化物（Ａ）と前記カーボンブラック（Ｂ）との混合物を得る工程と、回転数７０ｒｐｍ〜１３０ｒｐｍの造粒機を用いて前記混合物を造粒する工程とを含むことを特徴とする。なお、前記炭化物（Ａ）と前記カーボンブラック（Ｂ）との混合質量比（Ａ／Ｂ）が１／９９〜５０／５０の範囲内であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】引火性の高い発泡剤が用いられた廃発泡性樹脂を、発泡剤の引火を防止しながら処理して造粒体を製造できる造粒装置を提供すること。
【解決手段】造粒装置１は、造粒動作を行うペレットミル２と、材料をペレットミル２に供給する定量供給機３と、ペレットミル２へ材料を供給する供給ダクト２３から第１サイクロンセパレータ４を介して空気を吸引する第１吸引ブロワ５と、ペレットミル２からのペレットの排出路から第２サイクロンセパレータ６を介して空気を吸引する第２吸引ブロワ７を備える。第１吸引ブロワ５により、供給ダクト２３内に材料の供給方向と反対方向に向かう空気流を形成し、第２吸引ブロワ６により、ダイケーシング２２内にペレットの排出方向と反対方向に向かう空気流を形成する。 （もっと読む）

【課題】固形燃料の性能および品質の向上と、地域の廃棄物を最大限利活用した固形燃料を提供する。
【解決手段】従来の固形燃料の形状のもろさと、火力燃焼効率の不安定さを解消するため、成形機または造粒機１０のダイス３０出口孔を覆うように設置する「廃プラスチック溶解槽」４０により、固形燃料の外周を金太郎飴の断面ように含浸コーティングする事により、初期火力の安定および燃焼維持と、性状および取扱い時の安定が可能となり、更に、地域から排出される廃棄物を利活用し製造された固形燃料は、また地域の熱源需要者で使用することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】従来の過熱水蒸気を用いる方式や接触水素化反応を用いる方式の装置とは異なる方法で、これらの方式と同等かそれ以上の分解性能を有する、有機物の分解処理装置を提供する。
【解決手段】有機物分解処理装置１は、有機物分解活性ガスの入口部１１と排気ガスの出口部１２とを有し被処理物１００を収容する中空状の本体１０と、空気を下記の化学式にて示される触媒２１に接触させて有機物分解活性ガスを生成する有機物分解活性ガス生成手段２０と、有機物分解活性ガスを入口部１１を通して本体１０内部に送りこむ有機物分解活性ガス導入手段３０と、被処理物１００の表面を少なくとも３００℃以上に加熱する加熱手段４０とを備えた構成とした。
ＮａＸ₃Ａｌ₆（ＢＯ₃）₃Ｓｉ₁₆Ｏ₁₈（ＯＨＦ）₄
（式中、ＸはＭｇ，Ｆｅ，Ｌｉ，Ａｌ，Ｍｎ，Ｃａのいずれか） （もっと読む）

【課題】高発泡プラスチック成型体を効率的にしかも確実に減容できるようにした高発泡プラスチック成型体のリサイクル方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る高発泡プラスチック成型体のリサイクル方法は、カッターコンパクター付押出機のカッターコンパクター部に投入して粉砕・減容・ペレット化するに際し、プラスチック洗浄粉砕品を製造している同一工程内により高発泡プラスチック体重量比で５０％以上をカッターコンパクター付押出機の運転信号に連動させた定量供給機にて定量投入して経済的かつ確実に粉砕溶融してリサイクルできるようにしたこと。また、洗浄粉砕品として、使用済みのプラスチック製品を、粉砕機中に注入した大量の水によりもみ洗い洗浄しながら粉砕し、汚れ・耐候劣化物を除去したものであり、純度の高い素材（バージン材）と同じ高品質のリサイクル原料が得られるものである。 （もっと読む）

【課題】繊維強化プラスチックから、良好な効率及びコストでグラスファイバーをほぼ完全に回収する方法を提供する。
【解決手段】グラスファイバーと、前記グラスファイバーを覆うように設けられたポリマーとを備えた繊維強化プラスチックを、酸素の存在下、半導体粉末に３５０〜５００℃で接触させ、前記ポリマーを酸化分解して除去することで、前記グラスファイバーを回収することを特徴とする繊維強化プラスチックからのグラスファイバーの回収方法。 （もっと読む）

【課題】プロセスが簡便であり高いエネルギー効率を実現できるプラスチックの接触分解油化装置及びプラスチックの接触分解油化方法を提供する。
【解決手段】
プラスチックを接触分解して低沸点油等の油分を製造するプラスチックの接触分解油化装置において、原料投入塔の原料投入口から反応釜までの原料の流路の途中の所定の位置に反応釜からの熱が原料投入塔に伝熱するのを遮断するための断熱板を備えた断熱ゲートを開閉自在に配設した、プラスチックの接触分解油化装置、及び当該プラスチックの接触分解油化装置を用いてプラスチックを分解油化する方法。
【効果】原料投入口より投入された原料のプラスチックが、反応釜への投入の途中で溶解したり、原料の流通路の内壁面に付着することを確実に防止して、高効率にプラスチックの接触分解油化を実現することができる。 （もっと読む）