合成樹脂板及び合成樹脂板の識別方法
【課題】同一色相を呈して端面でも単一色相である合成樹脂板同士の識別ができる合成樹脂板と、この合成樹脂板の識別方法を提供する。
【解決手段】合成樹脂に３００〜４００ｎｍの波長の光により発光する蛍光物質が０．０１〜５質量％含まれた構成の合成樹脂板とする。また、略同色の内層１と外層２とが積層された合成樹脂板Ｐであって、少なくとも内層１又は外層２に該蛍光物質が含まれた構成の合成樹脂板Ｐとしてもよい。これらの合成樹脂板は、その端面に３００〜４００ｎｍの波長の光を照射して蛍光物質を発光させる識別方法によって、他の合成樹脂板と識別される。
【解決手段】合成樹脂に３００〜４００ｎｍの波長の光により発光する蛍光物質が０．０１〜５質量％含まれた構成の合成樹脂板とする。また、略同色の内層１と外層２とが積層された合成樹脂板Ｐであって、少なくとも内層１又は外層２に該蛍光物質が含まれた構成の合成樹脂板Ｐとしてもよい。これらの合成樹脂板は、その端面に３００〜４００ｎｍの波長の光を照射して蛍光物質を発光させる識別方法によって、他の合成樹脂板と識別される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、略同一色相を呈する合成樹脂板を識別できるようにした合成樹脂板、及びこれの識別方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
合成樹脂板は、種々の用途に使用されていて、同一樹脂であっても用途に適した品質を持つように、樹脂自体の改良がなされると共に、樹脂と副資材とを配合して必要な品質を有するようになされている。そして、用途によっては並列して使用され、美観上同一色相の樹脂板を使用することが求められて、異品質の合成樹脂板であっても同一色相にすることが要求されている。また、同一樹脂であるにも拘らず、配合組成が異なる樹脂板が同一色相で製造され、これらが混在して製品が作製される場合も多くみられるようになって来た。
【０００３】
このために、一般には、各合成樹脂板は識別可能なダンボールケースに入れられたり、マスキングを変えたりなどして、これらが品質の異なる合成樹脂板であることを明確にしている。しかし、加工されて製品になった後はマスキングも剥離されるので、それらの識別ができなくなってきた。また、合成樹脂板を加工したりした後の端材は、加工メーカーで保管されて再使用されたり回収されたりするのであるが、端材が大きいとマスキングが残り樹脂板の種類・品質がわかるが、ある程度以下の大きさになるとマスキングが剥離されて、樹脂端材の種類・品質がわからなくなるという問題が内在している。さらに、端材を回収する際にも、どの種類・品質の端材かが不明となり、回収が困難になるという問題も内在していた。
【０００４】
この問題を解決するため、彩色不透明の外層とは異なる色相の識別層を積層一体とされた熱可塑性樹脂板が開発された（特許文献１）。このような構造の合成樹脂板であると、種類・品質の異なる樹脂板同士であっても識別層を比較することで、お互いの合成樹脂板を識別することができる。
また、内層の両面に顔料濃度の異なる外層を設けた熱可塑性樹脂板も開発された（特許文献２）。この合成樹脂板であっても、品質の異なる樹脂板を識別することができる。
【特許文献１】実公平６−６９１７号公報
【特許文献２】特開２００４−５８４４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記の特許文献１にあっては、外層と異色の識別層が積層されているため、樹脂板の端面にも当該外層と識別層とが露出し、端面が二色以上の色相を呈し外観が見苦しいという別の問題を発生した。この問題は、特許文献２の熱可塑性合成樹脂板にあっては、顔料の多少だけであるので色相の変化は目立たないものの、識別できるだけの色相変化は必要であり、やはり端面は二色以上の色相を呈して、外観が見苦しいことは変わることがなかった。
本発明は、上記問題に基づき、同一色相を呈して端面でも単一色相である合成樹脂板同士の識別ができる合成樹脂板を提供することを目的とする。
また、この合成樹脂板の識別方法を提供することも目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る第１の合成樹脂板は、合成樹脂に３００〜４００ｎｍの波長の光により発光する蛍光物質が０．０１〜５質量％含まれていることを特徴とするものである。
また、本発明の第２の合成樹脂板は、略同色の内層と外層とが積層された合成樹脂板であって、少なくとも内層に３００〜４００ｎｍの波長の光により発光する蛍光物質が含まれていることを特徴とするものである。
また、本発明の第３の合成樹脂板は、略同色の内層と外層とが積層された合成樹脂板であって、少なくとも外層に３００〜４００ｎｍの波長の光により発光する蛍光物質が含まれていることを特徴とするものである。
【０００７】
そして、本発明において、蛍光物質がオキサゾール系化合物であることが好ましいし、また内層又は外層に蛍光物質が０．０１〜５質量％含まれていることも好ましい。
【０００８】
また、本発明の合成樹脂板の識別方法は、蛍光物質を含む合成樹脂板の端面に３００〜４００ｎｍの波長の光を照射して蛍光物質を発光させることにより、他の合成樹脂板と識別することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の第１の合成樹脂板は、合成樹脂に３００〜４００ｎｍの波長の光により発光する蛍光物質が０．０１〜５質量％含まれているので、これに主に３６０ｎｍの波長の光を照射するブラックライトを当てると、樹脂板が蛍光を発し、この蛍光物質を含まない略同色の合成樹脂板と識別することができる。そして、蛍光物質を含む合成樹脂板を切削などの二次加工しても、これにブラックライトを当てることにより蛍光を発するので容易に他の発光しない合成樹脂板と識別することができる。
【００１０】
また、本発明の第２の合成樹脂板は、略同色の内層と外層とが積層されていても、少なくとも内層に３００〜４００ｎｍの波長の光により発光する蛍光物質が含まれているので、ブラックライトを合成樹脂板の端面に当てると当該端面の内層が蛍光を発する。そのため、通常の白色灯や蛍光灯や太陽の下では、合成樹脂板の端面であっても外層と内層とは略同一色相を有して識別できないが、ブラックライトを当てたときだけ内層が蛍光するので、蛍光物質を含まない略同色の合成樹脂板と識別することができる。
【００１１】
また、本発明の第３の合成樹脂板においても、外層がブラックライトを当てると蛍光を発して他の合成樹脂板と識別することができる。
また、蛍光物質がオキサゾール系化合物であると、他の蛍光物質よりも蛍光を強く発して、蛍光をはっきりと視認することができ、識別が容易である。また、内層又は外層に蛍光物質を０．０１〜５質量％含くませると、層の厚さが薄くても蛍光を視認することができて他の合成樹脂板と識別することができる。
【００１２】
さらに、本発明の合成樹脂板の識別方法は、蛍光物質を含む合成樹脂板の端面に３００〜４００ｎｍの波長の光を照射して蛍光物質を発光させることだけであるので、通常は略同一色相の異品質の合成樹脂板を使用して用途に応じた製品を作製でき、外観色相を統一した装置、製造設備などとすることができるが、これらを識別したいときにのみにブラックライトを照射することで識別できる。また、製品作製後の識別ができない端材であっても、ブラックライトを端面に照射することでこれらを識別でき、再使用を可能にしたり、回収を可能にしたりする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の具体的な実施形態を図面に基づいて詳述するが、これらに限定されるものではない。
【００１４】
図1は本発明の一実施形態の合成樹脂板の断面図である。
この合成樹脂板Ｐ（Ｐ１）は内層１の両面に外層２、２を積層一体化したものであり、該内層１と外層２とは略同一の色相にされていると共に、内層１には３００〜４００ｎｍの波長の光により発光する蛍光物質が０．０１〜５質量％含まれている。そのため、通常は端面であっても内層１と外層２、２とは略同一色相であり、外観上識別することはできない。
なお、略同一の色相とは、外観上目視では識別ができ難い色相を有していることをいう。
【００１５】
上記の合成樹脂板Ｐ１の内層１と外層２とは、塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリプロピレン、フッ素樹脂などの熱可塑性合成樹脂、或はフェノールなどの熱や紫外線などで硬化する硬化性合成樹脂から形成されている。そして、この内層１と外層２とは略同一の色相を呈していて、その表裏面は勿論のこと端面であっても同一色相を呈して、端面を見ても内層１と外層２とを識別することはできず、外観上、表裏両面も端面も同一の単一色相を呈している。
【００１６】
そして、内層１は０．５〜１９ｍｍに、外層２は０．５〜９ｍｍの厚さにそれぞれ形成されていて、合計厚さを１．５〜２０ｍｍ程度となされていている。好ましくは、内層１の厚さを０．５〜２ｍｍとして厚さ中央に配するのが望ましい。なお、この合成樹脂板Ｐ１は、透明でも透光性でも不透明であってもよい。
【００１７】
この合成樹脂板Ｐ１の内層１は、前記合成樹脂と必要により添加される安定剤などの添加剤とよりなる基本組成物に、蛍光物質を０．０１〜５質量％均一に混合された蛍光組成物より形成されてなるものである。一方、外層２は上記基本組成物より形成されてなるものであり、蛍光物質は含まれていない。そのため、内層１と外層２とは蛍光物質の添加の有無のみであるので、その色相は略同一となり、外観上色相を区別することはできない。なお、内層１と外層２との基本配合物を異ならせる必要がある場合は、顔料などにより両層１、２とが略同一の色相となるように調色する。
【００１８】
合成樹脂として塩化ビニル樹脂を用いた場合は、塩化ビニル樹脂１００重量部と熱安定剤１〜７重量部と滑剤０．５〜２．０重量部と補強剤０〜１０重量部と顔料０〜１重量部などからなる基本組成物を作製する。また、この基本組成物に蛍光物質を０．０１〜５質量％（０．０１〜６．３重量部）配合して蛍光組成物を作製する。そして、上記基本組成物で外層２を形成し、蛍光組成物で内層１を形成することとなる。内層１に含ませる蛍光物質が０．０１質量％以下では３００〜４００ｎｍの光を発するブラックライトを照射しても発光が弱く、これを配合していない外層２との識別が困難となる。また５質量％以上を配合しても、識別するに必要以上の発光は不必要で無意味である。最も好ましいのは０．０１〜１質量％の範囲である。このように、内層１のみに蛍光物質を０．０１〜５質量％含むので、例えば内層１の厚さが外層２の半分であると、合成樹脂板全体には０．００２〜１．０質量％となる。従って、このように内層１に含まれる蛍光物質の含有量がある一定範囲であっても、合成樹脂板全体に含まれる含有量は内層１と外層２との厚みにより異なることとなる。
【００１９】
上記の蛍光物質は、３００〜４００ｎｍの波長の光、特に３８０ｎｍ前後の紫外線を吸収して、それを目に見える可視光に変えて放出するものである。その可視光の色は一般には４４０ｎｍ前後の青紫色である。そのため、合成樹脂にも蛍光増白剤として少量が配合されて、熱劣化して黄味を帯び易い合成樹脂板の色相を補色し、明るい色相にするために一部使用されている。しかし、０．０２質量％以上配合されて、他の合成樹脂板との識別には利用されてはいない。
【００２０】
このような蛍光物質には種々のものがあり、有機蛍光物質と無機蛍光物質とに分けられる。有機蛍光物質は透明若しくは不透明合成樹脂板を作製するために用いられ、具体的には、クマリン系樹脂、オキサゾール系樹脂、スチルベン系樹脂、ピラゾリン系樹脂、イミダゾロン系樹脂、シミダゾール系樹脂、トリアゾール系樹脂、ナフタルイミド系樹脂などが好ましく用いられる。市販品としては、ハコール産業社製「ハッコールＰＳＲ」（クマリン系）、ヘキストＡＧ社製「ＨＯＳＴＡＬＵＸ ＫＣＢ」（ベンズオキサゾール系）、住友化学社製「ＷＨＩＴＥＦＬＯＵＲ ＰＳＮ ＣＯＮＣ」（オキサゾール系）などあり、入手可能である。
【００２１】
この中でも、オキサゾール系樹脂は、合成樹脂への分散が良好であるうえ、放出する光量が多くて視認し易いので特に好ましく用いられる。具体的には、２,５−チオフェンジイル（５−ｔｅｒｔ−１，３−ベンザオキサゾール）、４，４´−ビス（ベンザオキサゾール２−イル）スチルベン、４,４´−ビス（ベンザオキサゾール−２−イル）フラン、２,２´−（ビニレンジ−Ｐ−フェニレン）ビスベンゾオキサゾールなどが挙げられる。
【００２２】
また、無機蛍光物質としては、Ｙ２Ｏ２Ｓ；ＥＵ、Ｚｎ２ＧｅＯ４：Ｍｎ、ＢａＭｇ２Ａｌ１４Ｏ２７：Ｅｕ、ＺｎＯ：Ｚｎ、Ｓｒ５（ＰＯ４）３Ｃｌ：Ｅｕ、Ｙ２Ｏ２Ｓ：ＥＵ、Ｚｎ２ＧｅＯ４：Ｍｎ、ＢａＭｇ２Ａｌ１６Ｏ２７：Ｅｕ、３（Ｂａ、Ｍｇ）Ｏ．８Ａｌ２Ｏ３：Ｅｕ、Ｍｎなどが挙げられる。
【００２３】
このような合成樹脂板Ｐ１は、例えば次のようにして製造することができる。
合成樹脂に必要により安定剤などを配合した基本組成物と、この基本組成物に蛍光物質をさらに配合した蛍光組成物をそれぞれ作製する。これらの各組成物を用いて各カレンダーシートを製造する。そして、複数枚の基本組成物カレンダーシートの上に１枚乃至複数枚の蛍光組成物カレンダーシートを重ね合せ、さらに複数枚の基本組成物カレンダーシートを重ね合せた後、ホットプレスしてカレンダーシートを融着して一体化することで製造することができる。
また、上記各組成物を用いて、蛍光組成物で内層を、基本組成物で外層を形成するように、３層共押出し成形することでも製造することができる。
【００２４】
このようにして得られた合成樹脂板Ｐ１は、内層１に蛍光物質を含むので、内層１に３００〜４００ｎｍの近紫外線を主に放射するブラックライトを照射すると、蛍光物質が当該近紫外線の波長の光を吸収して、目に見える可視光線（青紫色など）を放出するので、この内層１が青紫色などに視覚されるが、蛍光物質が含まれない外層２は発光しない。
【００２５】
従って、外層２も内層１も共に上記基本組成物で形成した合成樹脂板Ａと、内層１を蛍光組成物で外層２を基本組成物で形成した合成樹脂板Ｐ１とを区別するには、ブラックライトを両合成樹脂板の端面に照射して観察すればよい。即ち、合成樹脂板Ａは内層１も外層２も青紫色などに発光しないが、合成樹脂板Ｐ１は内層１のみが青紫色などに発光して視覚されるので、合成樹脂板Ａと合成樹脂板Ｐ１とを区別することが可能となる。しかし、このような合成樹脂板Ｐ１であっても、太陽光などの下では、内層１も外層２も略同一の色相を有しているので、両合成樹脂板の端面を観察しても外観上は区別することができない。そのため、両合成樹脂板を並列して使用して、或はこれらから製作された製品を並列して使用しても、同一色相を呈し美観が良くなる。また、合成樹脂板を回収する際に、両合成樹脂を区別して回収することもできる。さらに、各合成樹脂板が端材となりマスキングなどが剥離して同じ色相の合成樹脂板となって外観上区別できない場合であっても、端面にブラックライトを照射することで区別できる。
【００２６】
上記の如く識別する際に、合成樹脂板Ｐ１を暗室の中に入れてブラックライトを照射すると発光した内層１をはっきりと目視できるので、よりはっきりと区別することが可能となる。
なお、図１の合成樹脂板Ｐ１は内層１と外層２、２との３層構造であるが、内層１と外層２との２層構造の合成樹脂板であっても、同様に識別することができる。
【００２７】
図２は本発明の他の実施形態の合成樹脂板の断面図である。
この合成樹脂板Ｐ（Ｐ２）は、内層１の両面に外層２、２を積層一体化したものであるが、内層１を合成樹脂板Ｐ２の中央に位置させずに外層２の一方に寄せて積層した合成樹脂板である。そして、該内層１と外層２とは略同一の色相にされていると共に、内層１には３００〜４００ｎｍの波長の光により発光する蛍光物質が０．０１〜５質量％、好ましくは０．０１〜１．０質量％含まれている。そのため、通常は端面であっても内層１と外層２、２とは略同一色相であり、外観上識別することはできない。
【００２８】
この合成樹脂板Ｐ２の内層１、外層２に使用される樹脂、蛍光物質は前記合成樹脂板Ｐ１に使用されたものと同じであるので、説明を省略する。
【００２９】
このような合成樹脂板Ｐ２であっても、端面にブラックライトを照射すると内層１が青紫色などに発光し、他の合成樹脂板と区別できる。さらに、前記の合成樹脂板Ｐ１とも、青紫色などに発光する内層１の端面での位置が異なるので、この合成樹脂板Ｐ１とも区別できる。
このように、外層２、内層１、外層２の各厚さを変更し、各厚さ毎に品質の異なる合成樹脂板とすると、これらの各合成樹脂板同士も区別することもできる。
【００３０】
図３は本発明の更に他の実施形態の合成樹脂板の断面図である。
この合成樹脂板Ｐ（Ｐ３）は内層１が２層形成されていて、外層２、内層１、中間層３、内層１、外層２とがこの順で積層一体化されて５層構造をなしている。これらの各層は識別できない程度の略同一の色相にされていると共に、内層１、１には３００〜４００ｎｍの波長の光により発光する蛍光物質が０．０１〜５質量％、好ましくは０．０１〜１．０質量％含まれている。また、外層２と中間層３とは同一の基本組成物により形成された層である。なお、外層１と中間層３とは組成を変えても形成されてもよいが、色相は略同一とすることが好ましい。
【００３１】
この５層構造の合成樹脂板Ｐ３であっても、前記合成樹脂板Ｐ１と同様に、その端面にブラックライトを照射することにより、内層１、１のみが青紫色などに発光して目視されるので、これと異なる構成の合成樹脂板とは区別することができる。そして、これらの各層の厚みをそれぞれ変更し、各厚さ毎の多種類の合成樹脂板とすると、これらの合成樹脂板同士をも区別することが可能となる。
【００３２】
図４は本発明の更に他の実施形態の合成樹脂板の断面図である。
この合成樹脂板Ｐ（Ｐ４）は、内層１の両面に外層２、２を積層一体化したもので、該内層１と外層２とは識別できない程度の略同一の色相にされていると共に、外層２、２には３００〜４００ｎｍの波長の光により発光する蛍光物質が０．０１〜５質量％、好ましくは０．０１〜１．０質量％含まれている。
【００３３】
このような合成樹脂板Ｐ４であっても、端面にブラックライトを照射すると外層２、２が青紫色などに発光し、端面が発光しない合成樹脂板、或は前記の内層１が発光する合成樹脂板Ｐ１と区別することができる。そして、この合成樹脂板Ｐ４は外層２の表面にブラックライトを当てても表面が発光するので、この方法によっても外層２に蛍光物質を含まない合成樹脂板と区別することもできる。
【００３４】
図５は本発明の更に他の実施形態の合成樹脂板の断面図である。
この合成樹脂板Ｐ（Ｐ５）は単一の樹脂層４からなるものであり、その樹脂層４に３００〜４００ｎｍの波長の光により発光する蛍光物質が０．０１〜５質量％、好ましくは０．０１〜１．０質量％含まれている。
【００３５】
このような合成樹脂板Ｐ５は、表面でも端面でもブラックライトを当てると全体が青紫色などに発光し、略同一色相で蛍光物質を含まずに発光しない合成樹脂板と区別できる。さらに、前記の合成樹脂板Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４などのように、一部の層のみが発光する他の合成樹脂板とも区別できる。そして、この合成樹脂板Ｐ５であると、どの場所であっても蛍光物質を含むので、切削などを行いネジなどの他形状にしても、ブラックライトを照射することで蛍光を発するので、他の合成樹脂板と識別することができる。
【００３６】
以下実施例に基づいて具体的に説明する。
【００３７】
（実施例１）
塩化ビニル樹脂１００重量部に対して、錫系熱安定剤４重量部、滑剤３重量部、アクリル系加工助剤３重量部、ＭＢＳ系耐衝撃剤５重量部、無機充填剤３重量部、顔料を均一に混合して基本組成物を作製した。さらに、この組成物にオキサゾール系蛍光物質を１重量部（１．６７質量％）均一に配合して蛍光組成物を作製した。
【００３８】
これらの各配合物を用いて、厚さ０．５ｍｍのカレンダーシートをそれぞれ作製した。続いて、基本組成カレンダーシートを４枚重ね、この上に蛍光組成カレンダーシートを２枚重ね、更にこの上に基本組成カレンダーシートを４枚重ね、これらの１０枚のカレンダーシートの上下に艶板を重ねた後、ホットプレスにより熱圧一体化し、厚さ１ｍｍの内層の上下に厚さ２ｍｍの外層がそれぞれ積層された、厚さ５ｍｍのアイボリー色相の塩化ビニル樹脂板を得た。
【００３９】
（比較例１）
上記の基本組成カレンダーシートを１０枚重ね合せ、上記と同様にホットプレスし、外層のみからなる厚さ５ｍｍのアイボリー色相の塩化ビニル樹脂板を得た。
【００４０】
実施例１及び比較例１の各塩化ビニル樹脂板を５０×５０ｍｍに切断して各試料片を得た。各試料片は同一色相のアイボリー色相を呈していて、表裏面は勿論のこと、各端面を比較しても識別することができなかった。しかし、各試料片を暗室の中に入れ、各試料片の端面に、ブラックライトを照射すると、実施例１の試料片は内層のある中央部分が青紫色に発光したが、外層は発光することはなかった。また、比較例１の試料片は端面が全く発光することはなかった。このことにより、実施例１と比較例１の各試料片を識別することができた。
【００４１】
この結果より、色相が略同一であっても、本発明の合成樹脂板は端面にブラックライトを照射することで、蛍光物質が配合している層が発光して、他の合成樹脂板と識別することが可能であることがわかった。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の一実施形態を示す合成樹脂板の断面図である。
【図２】本発明の他の実施形態を示す合成樹脂板の断面図である。
【図３】本発明の更に他の実施形態を示す合成樹脂板の断面図である。
【図４】本発明の更に他の実施形態を示す合成樹脂板の断面図である。
【図５】本発明の更に他の実施形態を示す合成樹脂板の断面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１ 内層
２ 外層
３ 中間層
４ 樹脂層
Ｐ 合成樹脂板
【技術分野】
【０００１】
本発明は、略同一色相を呈する合成樹脂板を識別できるようにした合成樹脂板、及びこれの識別方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
合成樹脂板は、種々の用途に使用されていて、同一樹脂であっても用途に適した品質を持つように、樹脂自体の改良がなされると共に、樹脂と副資材とを配合して必要な品質を有するようになされている。そして、用途によっては並列して使用され、美観上同一色相の樹脂板を使用することが求められて、異品質の合成樹脂板であっても同一色相にすることが要求されている。また、同一樹脂であるにも拘らず、配合組成が異なる樹脂板が同一色相で製造され、これらが混在して製品が作製される場合も多くみられるようになって来た。
【０００３】
このために、一般には、各合成樹脂板は識別可能なダンボールケースに入れられたり、マスキングを変えたりなどして、これらが品質の異なる合成樹脂板であることを明確にしている。しかし、加工されて製品になった後はマスキングも剥離されるので、それらの識別ができなくなってきた。また、合成樹脂板を加工したりした後の端材は、加工メーカーで保管されて再使用されたり回収されたりするのであるが、端材が大きいとマスキングが残り樹脂板の種類・品質がわかるが、ある程度以下の大きさになるとマスキングが剥離されて、樹脂端材の種類・品質がわからなくなるという問題が内在している。さらに、端材を回収する際にも、どの種類・品質の端材かが不明となり、回収が困難になるという問題も内在していた。
【０００４】
この問題を解決するため、彩色不透明の外層とは異なる色相の識別層を積層一体とされた熱可塑性樹脂板が開発された（特許文献１）。このような構造の合成樹脂板であると、種類・品質の異なる樹脂板同士であっても識別層を比較することで、お互いの合成樹脂板を識別することができる。
また、内層の両面に顔料濃度の異なる外層を設けた熱可塑性樹脂板も開発された（特許文献２）。この合成樹脂板であっても、品質の異なる樹脂板を識別することができる。
【特許文献１】実公平６−６９１７号公報
【特許文献２】特開２００４−５８４４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記の特許文献１にあっては、外層と異色の識別層が積層されているため、樹脂板の端面にも当該外層と識別層とが露出し、端面が二色以上の色相を呈し外観が見苦しいという別の問題を発生した。この問題は、特許文献２の熱可塑性合成樹脂板にあっては、顔料の多少だけであるので色相の変化は目立たないものの、識別できるだけの色相変化は必要であり、やはり端面は二色以上の色相を呈して、外観が見苦しいことは変わることがなかった。
本発明は、上記問題に基づき、同一色相を呈して端面でも単一色相である合成樹脂板同士の識別ができる合成樹脂板を提供することを目的とする。
また、この合成樹脂板の識別方法を提供することも目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る第１の合成樹脂板は、合成樹脂に３００〜４００ｎｍの波長の光により発光する蛍光物質が０．０１〜５質量％含まれていることを特徴とするものである。
また、本発明の第２の合成樹脂板は、略同色の内層と外層とが積層された合成樹脂板であって、少なくとも内層に３００〜４００ｎｍの波長の光により発光する蛍光物質が含まれていることを特徴とするものである。
また、本発明の第３の合成樹脂板は、略同色の内層と外層とが積層された合成樹脂板であって、少なくとも外層に３００〜４００ｎｍの波長の光により発光する蛍光物質が含まれていることを特徴とするものである。
【０００７】
そして、本発明において、蛍光物質がオキサゾール系化合物であることが好ましいし、また内層又は外層に蛍光物質が０．０１〜５質量％含まれていることも好ましい。
【０００８】
また、本発明の合成樹脂板の識別方法は、蛍光物質を含む合成樹脂板の端面に３００〜４００ｎｍの波長の光を照射して蛍光物質を発光させることにより、他の合成樹脂板と識別することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の第１の合成樹脂板は、合成樹脂に３００〜４００ｎｍの波長の光により発光する蛍光物質が０．０１〜５質量％含まれているので、これに主に３６０ｎｍの波長の光を照射するブラックライトを当てると、樹脂板が蛍光を発し、この蛍光物質を含まない略同色の合成樹脂板と識別することができる。そして、蛍光物質を含む合成樹脂板を切削などの二次加工しても、これにブラックライトを当てることにより蛍光を発するので容易に他の発光しない合成樹脂板と識別することができる。
【００１０】
また、本発明の第２の合成樹脂板は、略同色の内層と外層とが積層されていても、少なくとも内層に３００〜４００ｎｍの波長の光により発光する蛍光物質が含まれているので、ブラックライトを合成樹脂板の端面に当てると当該端面の内層が蛍光を発する。そのため、通常の白色灯や蛍光灯や太陽の下では、合成樹脂板の端面であっても外層と内層とは略同一色相を有して識別できないが、ブラックライトを当てたときだけ内層が蛍光するので、蛍光物質を含まない略同色の合成樹脂板と識別することができる。
【００１１】
また、本発明の第３の合成樹脂板においても、外層がブラックライトを当てると蛍光を発して他の合成樹脂板と識別することができる。
また、蛍光物質がオキサゾール系化合物であると、他の蛍光物質よりも蛍光を強く発して、蛍光をはっきりと視認することができ、識別が容易である。また、内層又は外層に蛍光物質を０．０１〜５質量％含くませると、層の厚さが薄くても蛍光を視認することができて他の合成樹脂板と識別することができる。
【００１２】
さらに、本発明の合成樹脂板の識別方法は、蛍光物質を含む合成樹脂板の端面に３００〜４００ｎｍの波長の光を照射して蛍光物質を発光させることだけであるので、通常は略同一色相の異品質の合成樹脂板を使用して用途に応じた製品を作製でき、外観色相を統一した装置、製造設備などとすることができるが、これらを識別したいときにのみにブラックライトを照射することで識別できる。また、製品作製後の識別ができない端材であっても、ブラックライトを端面に照射することでこれらを識別でき、再使用を可能にしたり、回収を可能にしたりする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の具体的な実施形態を図面に基づいて詳述するが、これらに限定されるものではない。
【００１４】
図1は本発明の一実施形態の合成樹脂板の断面図である。
この合成樹脂板Ｐ（Ｐ１）は内層１の両面に外層２、２を積層一体化したものであり、該内層１と外層２とは略同一の色相にされていると共に、内層１には３００〜４００ｎｍの波長の光により発光する蛍光物質が０．０１〜５質量％含まれている。そのため、通常は端面であっても内層１と外層２、２とは略同一色相であり、外観上識別することはできない。
なお、略同一の色相とは、外観上目視では識別ができ難い色相を有していることをいう。
【００１５】
上記の合成樹脂板Ｐ１の内層１と外層２とは、塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリプロピレン、フッ素樹脂などの熱可塑性合成樹脂、或はフェノールなどの熱や紫外線などで硬化する硬化性合成樹脂から形成されている。そして、この内層１と外層２とは略同一の色相を呈していて、その表裏面は勿論のこと端面であっても同一色相を呈して、端面を見ても内層１と外層２とを識別することはできず、外観上、表裏両面も端面も同一の単一色相を呈している。
【００１６】
そして、内層１は０．５〜１９ｍｍに、外層２は０．５〜９ｍｍの厚さにそれぞれ形成されていて、合計厚さを１．５〜２０ｍｍ程度となされていている。好ましくは、内層１の厚さを０．５〜２ｍｍとして厚さ中央に配するのが望ましい。なお、この合成樹脂板Ｐ１は、透明でも透光性でも不透明であってもよい。
【００１７】
この合成樹脂板Ｐ１の内層１は、前記合成樹脂と必要により添加される安定剤などの添加剤とよりなる基本組成物に、蛍光物質を０．０１〜５質量％均一に混合された蛍光組成物より形成されてなるものである。一方、外層２は上記基本組成物より形成されてなるものであり、蛍光物質は含まれていない。そのため、内層１と外層２とは蛍光物質の添加の有無のみであるので、その色相は略同一となり、外観上色相を区別することはできない。なお、内層１と外層２との基本配合物を異ならせる必要がある場合は、顔料などにより両層１、２とが略同一の色相となるように調色する。
【００１８】
合成樹脂として塩化ビニル樹脂を用いた場合は、塩化ビニル樹脂１００重量部と熱安定剤１〜７重量部と滑剤０．５〜２．０重量部と補強剤０〜１０重量部と顔料０〜１重量部などからなる基本組成物を作製する。また、この基本組成物に蛍光物質を０．０１〜５質量％（０．０１〜６．３重量部）配合して蛍光組成物を作製する。そして、上記基本組成物で外層２を形成し、蛍光組成物で内層１を形成することとなる。内層１に含ませる蛍光物質が０．０１質量％以下では３００〜４００ｎｍの光を発するブラックライトを照射しても発光が弱く、これを配合していない外層２との識別が困難となる。また５質量％以上を配合しても、識別するに必要以上の発光は不必要で無意味である。最も好ましいのは０．０１〜１質量％の範囲である。このように、内層１のみに蛍光物質を０．０１〜５質量％含むので、例えば内層１の厚さが外層２の半分であると、合成樹脂板全体には０．００２〜１．０質量％となる。従って、このように内層１に含まれる蛍光物質の含有量がある一定範囲であっても、合成樹脂板全体に含まれる含有量は内層１と外層２との厚みにより異なることとなる。
【００１９】
上記の蛍光物質は、３００〜４００ｎｍの波長の光、特に３８０ｎｍ前後の紫外線を吸収して、それを目に見える可視光に変えて放出するものである。その可視光の色は一般には４４０ｎｍ前後の青紫色である。そのため、合成樹脂にも蛍光増白剤として少量が配合されて、熱劣化して黄味を帯び易い合成樹脂板の色相を補色し、明るい色相にするために一部使用されている。しかし、０．０２質量％以上配合されて、他の合成樹脂板との識別には利用されてはいない。
【００２０】
このような蛍光物質には種々のものがあり、有機蛍光物質と無機蛍光物質とに分けられる。有機蛍光物質は透明若しくは不透明合成樹脂板を作製するために用いられ、具体的には、クマリン系樹脂、オキサゾール系樹脂、スチルベン系樹脂、ピラゾリン系樹脂、イミダゾロン系樹脂、シミダゾール系樹脂、トリアゾール系樹脂、ナフタルイミド系樹脂などが好ましく用いられる。市販品としては、ハコール産業社製「ハッコールＰＳＲ」（クマリン系）、ヘキストＡＧ社製「ＨＯＳＴＡＬＵＸ ＫＣＢ」（ベンズオキサゾール系）、住友化学社製「ＷＨＩＴＥＦＬＯＵＲ ＰＳＮ ＣＯＮＣ」（オキサゾール系）などあり、入手可能である。
【００２１】
この中でも、オキサゾール系樹脂は、合成樹脂への分散が良好であるうえ、放出する光量が多くて視認し易いので特に好ましく用いられる。具体的には、２,５−チオフェンジイル（５−ｔｅｒｔ−１，３−ベンザオキサゾール）、４，４´−ビス（ベンザオキサゾール２−イル）スチルベン、４,４´−ビス（ベンザオキサゾール−２−イル）フラン、２,２´−（ビニレンジ−Ｐ−フェニレン）ビスベンゾオキサゾールなどが挙げられる。
【００２２】
また、無機蛍光物質としては、Ｙ２Ｏ２Ｓ；ＥＵ、Ｚｎ２ＧｅＯ４：Ｍｎ、ＢａＭｇ２Ａｌ１４Ｏ２７：Ｅｕ、ＺｎＯ：Ｚｎ、Ｓｒ５（ＰＯ４）３Ｃｌ：Ｅｕ、Ｙ２Ｏ２Ｓ：ＥＵ、Ｚｎ２ＧｅＯ４：Ｍｎ、ＢａＭｇ２Ａｌ１６Ｏ２７：Ｅｕ、３（Ｂａ、Ｍｇ）Ｏ．８Ａｌ２Ｏ３：Ｅｕ、Ｍｎなどが挙げられる。
【００２３】
このような合成樹脂板Ｐ１は、例えば次のようにして製造することができる。
合成樹脂に必要により安定剤などを配合した基本組成物と、この基本組成物に蛍光物質をさらに配合した蛍光組成物をそれぞれ作製する。これらの各組成物を用いて各カレンダーシートを製造する。そして、複数枚の基本組成物カレンダーシートの上に１枚乃至複数枚の蛍光組成物カレンダーシートを重ね合せ、さらに複数枚の基本組成物カレンダーシートを重ね合せた後、ホットプレスしてカレンダーシートを融着して一体化することで製造することができる。
また、上記各組成物を用いて、蛍光組成物で内層を、基本組成物で外層を形成するように、３層共押出し成形することでも製造することができる。
【００２４】
このようにして得られた合成樹脂板Ｐ１は、内層１に蛍光物質を含むので、内層１に３００〜４００ｎｍの近紫外線を主に放射するブラックライトを照射すると、蛍光物質が当該近紫外線の波長の光を吸収して、目に見える可視光線（青紫色など）を放出するので、この内層１が青紫色などに視覚されるが、蛍光物質が含まれない外層２は発光しない。
【００２５】
従って、外層２も内層１も共に上記基本組成物で形成した合成樹脂板Ａと、内層１を蛍光組成物で外層２を基本組成物で形成した合成樹脂板Ｐ１とを区別するには、ブラックライトを両合成樹脂板の端面に照射して観察すればよい。即ち、合成樹脂板Ａは内層１も外層２も青紫色などに発光しないが、合成樹脂板Ｐ１は内層１のみが青紫色などに発光して視覚されるので、合成樹脂板Ａと合成樹脂板Ｐ１とを区別することが可能となる。しかし、このような合成樹脂板Ｐ１であっても、太陽光などの下では、内層１も外層２も略同一の色相を有しているので、両合成樹脂板の端面を観察しても外観上は区別することができない。そのため、両合成樹脂板を並列して使用して、或はこれらから製作された製品を並列して使用しても、同一色相を呈し美観が良くなる。また、合成樹脂板を回収する際に、両合成樹脂を区別して回収することもできる。さらに、各合成樹脂板が端材となりマスキングなどが剥離して同じ色相の合成樹脂板となって外観上区別できない場合であっても、端面にブラックライトを照射することで区別できる。
【００２６】
上記の如く識別する際に、合成樹脂板Ｐ１を暗室の中に入れてブラックライトを照射すると発光した内層１をはっきりと目視できるので、よりはっきりと区別することが可能となる。
なお、図１の合成樹脂板Ｐ１は内層１と外層２、２との３層構造であるが、内層１と外層２との２層構造の合成樹脂板であっても、同様に識別することができる。
【００２７】
図２は本発明の他の実施形態の合成樹脂板の断面図である。
この合成樹脂板Ｐ（Ｐ２）は、内層１の両面に外層２、２を積層一体化したものであるが、内層１を合成樹脂板Ｐ２の中央に位置させずに外層２の一方に寄せて積層した合成樹脂板である。そして、該内層１と外層２とは略同一の色相にされていると共に、内層１には３００〜４００ｎｍの波長の光により発光する蛍光物質が０．０１〜５質量％、好ましくは０．０１〜１．０質量％含まれている。そのため、通常は端面であっても内層１と外層２、２とは略同一色相であり、外観上識別することはできない。
【００２８】
この合成樹脂板Ｐ２の内層１、外層２に使用される樹脂、蛍光物質は前記合成樹脂板Ｐ１に使用されたものと同じであるので、説明を省略する。
【００２９】
このような合成樹脂板Ｐ２であっても、端面にブラックライトを照射すると内層１が青紫色などに発光し、他の合成樹脂板と区別できる。さらに、前記の合成樹脂板Ｐ１とも、青紫色などに発光する内層１の端面での位置が異なるので、この合成樹脂板Ｐ１とも区別できる。
このように、外層２、内層１、外層２の各厚さを変更し、各厚さ毎に品質の異なる合成樹脂板とすると、これらの各合成樹脂板同士も区別することもできる。
【００３０】
図３は本発明の更に他の実施形態の合成樹脂板の断面図である。
この合成樹脂板Ｐ（Ｐ３）は内層１が２層形成されていて、外層２、内層１、中間層３、内層１、外層２とがこの順で積層一体化されて５層構造をなしている。これらの各層は識別できない程度の略同一の色相にされていると共に、内層１、１には３００〜４００ｎｍの波長の光により発光する蛍光物質が０．０１〜５質量％、好ましくは０．０１〜１．０質量％含まれている。また、外層２と中間層３とは同一の基本組成物により形成された層である。なお、外層１と中間層３とは組成を変えても形成されてもよいが、色相は略同一とすることが好ましい。
【００３１】
この５層構造の合成樹脂板Ｐ３であっても、前記合成樹脂板Ｐ１と同様に、その端面にブラックライトを照射することにより、内層１、１のみが青紫色などに発光して目視されるので、これと異なる構成の合成樹脂板とは区別することができる。そして、これらの各層の厚みをそれぞれ変更し、各厚さ毎の多種類の合成樹脂板とすると、これらの合成樹脂板同士をも区別することが可能となる。
【００３２】
図４は本発明の更に他の実施形態の合成樹脂板の断面図である。
この合成樹脂板Ｐ（Ｐ４）は、内層１の両面に外層２、２を積層一体化したもので、該内層１と外層２とは識別できない程度の略同一の色相にされていると共に、外層２、２には３００〜４００ｎｍの波長の光により発光する蛍光物質が０．０１〜５質量％、好ましくは０．０１〜１．０質量％含まれている。
【００３３】
このような合成樹脂板Ｐ４であっても、端面にブラックライトを照射すると外層２、２が青紫色などに発光し、端面が発光しない合成樹脂板、或は前記の内層１が発光する合成樹脂板Ｐ１と区別することができる。そして、この合成樹脂板Ｐ４は外層２の表面にブラックライトを当てても表面が発光するので、この方法によっても外層２に蛍光物質を含まない合成樹脂板と区別することもできる。
【００３４】
図５は本発明の更に他の実施形態の合成樹脂板の断面図である。
この合成樹脂板Ｐ（Ｐ５）は単一の樹脂層４からなるものであり、その樹脂層４に３００〜４００ｎｍの波長の光により発光する蛍光物質が０．０１〜５質量％、好ましくは０．０１〜１．０質量％含まれている。
【００３５】
このような合成樹脂板Ｐ５は、表面でも端面でもブラックライトを当てると全体が青紫色などに発光し、略同一色相で蛍光物質を含まずに発光しない合成樹脂板と区別できる。さらに、前記の合成樹脂板Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４などのように、一部の層のみが発光する他の合成樹脂板とも区別できる。そして、この合成樹脂板Ｐ５であると、どの場所であっても蛍光物質を含むので、切削などを行いネジなどの他形状にしても、ブラックライトを照射することで蛍光を発するので、他の合成樹脂板と識別することができる。
【００３６】
以下実施例に基づいて具体的に説明する。
【００３７】
（実施例１）
塩化ビニル樹脂１００重量部に対して、錫系熱安定剤４重量部、滑剤３重量部、アクリル系加工助剤３重量部、ＭＢＳ系耐衝撃剤５重量部、無機充填剤３重量部、顔料を均一に混合して基本組成物を作製した。さらに、この組成物にオキサゾール系蛍光物質を１重量部（１．６７質量％）均一に配合して蛍光組成物を作製した。
【００３８】
これらの各配合物を用いて、厚さ０．５ｍｍのカレンダーシートをそれぞれ作製した。続いて、基本組成カレンダーシートを４枚重ね、この上に蛍光組成カレンダーシートを２枚重ね、更にこの上に基本組成カレンダーシートを４枚重ね、これらの１０枚のカレンダーシートの上下に艶板を重ねた後、ホットプレスにより熱圧一体化し、厚さ１ｍｍの内層の上下に厚さ２ｍｍの外層がそれぞれ積層された、厚さ５ｍｍのアイボリー色相の塩化ビニル樹脂板を得た。
【００３９】
（比較例１）
上記の基本組成カレンダーシートを１０枚重ね合せ、上記と同様にホットプレスし、外層のみからなる厚さ５ｍｍのアイボリー色相の塩化ビニル樹脂板を得た。
【００４０】
実施例１及び比較例１の各塩化ビニル樹脂板を５０×５０ｍｍに切断して各試料片を得た。各試料片は同一色相のアイボリー色相を呈していて、表裏面は勿論のこと、各端面を比較しても識別することができなかった。しかし、各試料片を暗室の中に入れ、各試料片の端面に、ブラックライトを照射すると、実施例１の試料片は内層のある中央部分が青紫色に発光したが、外層は発光することはなかった。また、比較例１の試料片は端面が全く発光することはなかった。このことにより、実施例１と比較例１の各試料片を識別することができた。
【００４１】
この結果より、色相が略同一であっても、本発明の合成樹脂板は端面にブラックライトを照射することで、蛍光物質が配合している層が発光して、他の合成樹脂板と識別することが可能であることがわかった。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の一実施形態を示す合成樹脂板の断面図である。
【図２】本発明の他の実施形態を示す合成樹脂板の断面図である。
【図３】本発明の更に他の実施形態を示す合成樹脂板の断面図である。
【図４】本発明の更に他の実施形態を示す合成樹脂板の断面図である。
【図５】本発明の更に他の実施形態を示す合成樹脂板の断面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１ 内層
２ 外層
３ 中間層
４ 樹脂層
Ｐ 合成樹脂板
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂に３００〜４００ｎｍの波長の光により発光する蛍光物質が０．０１〜５質量％含まれていることを特徴とする合成樹脂板。
【請求項２】
略同色の内層と外層とが積層された合成樹脂板であって、少なくとも内層に３００〜４００ｎｍの波長の光により発光する蛍光物質が含まれていることを特徴とする合成樹脂体。
【請求項３】
略同色の内層と外層とが積層された合成樹脂板であって、少なくとも外層に３００〜４００ｎｍの波長の光により発光する蛍光物質が含まれていることを特徴とする合成樹脂体。
【請求項４】
蛍光物質がオキサゾール系化合物であることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の合成樹脂板。
【請求項５】
内層又は外層に蛍光物質が０．０１〜５質量％含まれていることを特徴とする請求項２ないし請求項４のいずれかに記載の合成樹脂板。
【請求項６】
蛍光物質を含む合成樹脂板の端面に、３００〜４００ｎｍの波長の光を照射して蛍光物質を発光させることにより、他の合成樹脂板と識別することを特徴とする合成樹脂板の識別方法。
【請求項１】
合成樹脂に３００〜４００ｎｍの波長の光により発光する蛍光物質が０．０１〜５質量％含まれていることを特徴とする合成樹脂板。
【請求項２】
略同色の内層と外層とが積層された合成樹脂板であって、少なくとも内層に３００〜４００ｎｍの波長の光により発光する蛍光物質が含まれていることを特徴とする合成樹脂体。
【請求項３】
略同色の内層と外層とが積層された合成樹脂板であって、少なくとも外層に３００〜４００ｎｍの波長の光により発光する蛍光物質が含まれていることを特徴とする合成樹脂体。
【請求項４】
蛍光物質がオキサゾール系化合物であることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の合成樹脂板。
【請求項５】
内層又は外層に蛍光物質が０．０１〜５質量％含まれていることを特徴とする請求項２ないし請求項４のいずれかに記載の合成樹脂板。
【請求項６】
蛍光物質を含む合成樹脂板の端面に、３００〜４００ｎｍの波長の光を照射して蛍光物質を発光させることにより、他の合成樹脂板と識別することを特徴とする合成樹脂板の識別方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００６−２７４１４９（Ｐ２００６−２７４１４９Ａ）
【公開日】平成１８年１０月１２日（２００６．１０．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−９８０１９（Ｐ２００５−９８０１９）
【出願日】平成１７年３月３０日（２００５．３．３０）
【出願人】（０００１０８７１９）タキロン株式会社 (421)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１０月１２日（２００６．１０．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年３月３０日（２００５．３．３０）
【出願人】（０００１０８７１９）タキロン株式会社 (421)
【Ｆターム（参考）】
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