同時研磨機
【課題】加工材料の加工時間を低減する。
【解決手段】１つの軸３の中心にある回転面１２を研磨するための研磨機で、加工材料スピンドル１、心押し台２、および、２つの研磨スピンドル台６、６′を備えており、軸３が中心軸線を中心として、回転駆動可能に装着されており、その際、これら研磨スピンドル台６、６′が、これら回転面１２に対して半径方向に送られ得、多数の個別研磨ディスク１３、１３′を有する研磨ディスクセット１０、１０′が設けられており、これら個別研磨ディスクの輪郭が、加工されるべき回転面１２に適合されており、その際、研磨スピンドル台６、６′が、軸３の相対して位置している側に設けられており、これら研磨スピンドル台のスピンドル軸線１４、１４′の方向内において、相対して位置ずれされており、従って、全ての回転面１２が同時に加工可能である。
【解決手段】１つの軸３の中心にある回転面１２を研磨するための研磨機で、加工材料スピンドル１、心押し台２、および、２つの研磨スピンドル台６、６′を備えており、軸３が中心軸線を中心として、回転駆動可能に装着されており、その際、これら研磨スピンドル台６、６′が、これら回転面１２に対して半径方向に送られ得、多数の個別研磨ディスク１３、１３′を有する研磨ディスクセット１０、１０′が設けられており、これら個別研磨ディスクの輪郭が、加工されるべき回転面１２に適合されており、その際、研磨スピンドル台６、６′が、軸３の相対して位置している側に設けられており、これら研磨スピンドル台のスピンドル軸線１４、１４′の方向内において、相対して位置ずれされており、従って、全ての回転面１２が同時に加工可能である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばカム軸またはクランク軸の軸受けまたはジャーナルのような、１つの軸の中心にある回転面を研磨するための同時研磨機に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１から、研磨ディスクセットを有する、クランク軸の多数の軸受部を同時に研磨するための研磨機が公知である。
その際、この研磨ディスクセットに相対して位置して、このクランク軸の他方の側に、個別研磨ディスクが、支持要素座部の研磨のために設けられている。従って、付加的に、１つの支持要素座部が研磨される。
この仕上げの後、この個別研磨ディスクは後退され、且つ、支持要素が当接される。引き続いて、軸受部は、研磨ディスクセットでもって、完成した状態に研磨される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】ドイツ連邦共和国特許出願明細書ＤＥ１０ ２００９ ０２４ ２０９ Ａ１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従って本発明の課題は、冒頭に記載した様式の研磨機を発展させることであり、このことでもって、加工材料のための加工時間が従来技術に比して低減される。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この課題は、請求項１の特徴を有する研磨機によって解決される。有利な実施形態は、従属請求項の対象である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の有利な観点に従い、研磨されるべき回転面は、２つの研磨ディスクセットに分配され、且つ、これら研磨ディスクセットが、軸の相対して位置している側に設けられており、従って、この軸に対して作用する、これら研磨力の法線力成分は、相互に相殺される。
更に、支持要素が設けられており、この支持要素が、研磨の際に、研磨ディスクセットと共に、加工材料へと送られ（zugestellt）、且つ、接線方向において加工材料に対して作用する切削力（Zerspankraefte）が収容される。その際、この支持要素のために、如何なる座部（Sitze）も予研磨される必要は無い。
【０００７】
次に、本発明を、実施例に基づいて詳しく説明する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の同時研磨機の図である。
【図２】研磨ディスクセットの配設の図である。
【図３】研磨ディスクセットの配設の図である。
【図４】研磨ディスクセットの配設の図である。
【図５】研磨ディスクセットの配設の図である。
【図６】支持要素でもっての配設の図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
図１に従う同時研磨機は、加工材料スピンドル１、および、押し台２を、軸（加工材料）３の中心における締付けおよび駆動のために有している。これら軸３の加工のために、２つの、研磨スピンドル台６、６′が設けられている。これら研磨スピンドル台は、機械フレーム７における、水平方向移動台５、５′、および垂直方向移動台４、４′を介して、案内装置８の上を移動可能である。
これら研磨スピンドル台６、６′は、Ｘ軸線方向に、反対の方向内において、この軸３へと送られ、従って、この軸３に対して半径方向に作用する、これら研磨力の法線力成分は、相互に相殺される。
Ｚ方向内における、垂直方向移動台４、４′の駆動は、ボールローラスピンドルおよびモータ９を介して行われる。類似して、同様に、加工材料スピンドル１も、モータ９′を介して、位置移動可能に、機械フレームに設けられている。
【００１０】
図１内において、軸３として、クランク軸３が図示されている。
このクランク軸は、同時に、２つの研磨ディスクセット１０、１０′でもって加工される。
これら両方の研磨ディスクセット１０、１０′は、それぞれに、多数の個別研磨ディスク１３から構成されている。従って、全ての、研磨されるべき、中心にある回転面１２は、唯一の加工ステップ内において、完成した状態に研磨され得る。
ここで図示されたクランク軸３の場合、中間軸受部、ジャーナル１５、および、フランジ外周面１６が具体的である。その際、これら個別研磨ディスク１３の幅、および、これら個別研磨ディスクの相互の間隔は、このクランク軸の上での、回転面１２の間隔および寸法に適合されている。
【００１１】
スピンドル軸線１４、１４′の方向内における、研磨ディスクセット１０、１０′の互い違いの位置ずれにもかかわらず、この軸３の撓みは、無視可能である。何故ならば、
これら研磨ディスクセット１０、１０′が、相対して位置している側で、この軸３に対して作用するからである。
同じ効果は、極度に曲げに敏感な軸３のために、更に、加工されるべき回転面１２よりも多数の個別研磨ディスク１３が設けられていることによって補強され得る。
【００１２】
図２は、請求項３に従う配設に関している。ここで、ほぼ軸３の中間において、１つの回転面１２において、２つの個別研磨ディスク１３、１３′が、同時に係合している。
図３は、請求項４に従う配設を示しており、その際、２つの回転面１２において、２つの個別研磨ディスク１３、１３′が、同時に係合している。
【００１３】
図４および５内において、カム軸の加工が図示されている。
この図４は、請求項５の特徴に相応しており、その際、軸３の全ての回転面１２において、２つの個別研磨ディスク１３、１３′が、同時に係合している。要するに、図５は、請求項６に従う配設を図示している。
【００１４】
図６内において、支持要素１７の配設が図示され
ている。
この支持要素は、研磨の際に、個別研磨ディスク１３、１３′と共に同時に送られ、その際、接線方向において加工材料に対して作用する切削力が相殺される（kompensiert）。これら個別研磨ディスク１３，１３′が、Ｘ軸線方向に、反対の方向内において送られる間、この支持要素１７はＹ方向において送られる。
【符号の説明】
【００１５】
１ 加工材料スピンドル
２ 心押し台
３ 軸、加工材料
４、４′ 垂直方向移動台
５、５′ 水平方向移動台
６、６′ 研磨スピンドル台
７ 機械フレーム
８ 案内装置
９、９′ モータ
１０、１０′ 研磨ディスクセット
１１ 軸３の中心軸線
１２ 回転面
１３ 個別研磨ディスク
１４、１４′ スピンドル軸線
１５ ジャーナル
１６ フランジ外周面
１７ 支持要素
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばカム軸またはクランク軸の軸受けまたはジャーナルのような、１つの軸の中心にある回転面を研磨するための同時研磨機に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１から、研磨ディスクセットを有する、クランク軸の多数の軸受部を同時に研磨するための研磨機が公知である。
その際、この研磨ディスクセットに相対して位置して、このクランク軸の他方の側に、個別研磨ディスクが、支持要素座部の研磨のために設けられている。従って、付加的に、１つの支持要素座部が研磨される。
この仕上げの後、この個別研磨ディスクは後退され、且つ、支持要素が当接される。引き続いて、軸受部は、研磨ディスクセットでもって、完成した状態に研磨される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】ドイツ連邦共和国特許出願明細書ＤＥ１０ ２００９ ０２４ ２０９ Ａ１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従って本発明の課題は、冒頭に記載した様式の研磨機を発展させることであり、このことでもって、加工材料のための加工時間が従来技術に比して低減される。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この課題は、請求項１の特徴を有する研磨機によって解決される。有利な実施形態は、従属請求項の対象である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の有利な観点に従い、研磨されるべき回転面は、２つの研磨ディスクセットに分配され、且つ、これら研磨ディスクセットが、軸の相対して位置している側に設けられており、従って、この軸に対して作用する、これら研磨力の法線力成分は、相互に相殺される。
更に、支持要素が設けられており、この支持要素が、研磨の際に、研磨ディスクセットと共に、加工材料へと送られ（zugestellt）、且つ、接線方向において加工材料に対して作用する切削力（Zerspankraefte）が収容される。その際、この支持要素のために、如何なる座部（Sitze）も予研磨される必要は無い。
【０００７】
次に、本発明を、実施例に基づいて詳しく説明する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の同時研磨機の図である。
【図２】研磨ディスクセットの配設の図である。
【図３】研磨ディスクセットの配設の図である。
【図４】研磨ディスクセットの配設の図である。
【図５】研磨ディスクセットの配設の図である。
【図６】支持要素でもっての配設の図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
図１に従う同時研磨機は、加工材料スピンドル１、および、押し台２を、軸（加工材料）３の中心における締付けおよび駆動のために有している。これら軸３の加工のために、２つの、研磨スピンドル台６、６′が設けられている。これら研磨スピンドル台は、機械フレーム７における、水平方向移動台５、５′、および垂直方向移動台４、４′を介して、案内装置８の上を移動可能である。
これら研磨スピンドル台６、６′は、Ｘ軸線方向に、反対の方向内において、この軸３へと送られ、従って、この軸３に対して半径方向に作用する、これら研磨力の法線力成分は、相互に相殺される。
Ｚ方向内における、垂直方向移動台４、４′の駆動は、ボールローラスピンドルおよびモータ９を介して行われる。類似して、同様に、加工材料スピンドル１も、モータ９′を介して、位置移動可能に、機械フレームに設けられている。
【００１０】
図１内において、軸３として、クランク軸３が図示されている。
このクランク軸は、同時に、２つの研磨ディスクセット１０、１０′でもって加工される。
これら両方の研磨ディスクセット１０、１０′は、それぞれに、多数の個別研磨ディスク１３から構成されている。従って、全ての、研磨されるべき、中心にある回転面１２は、唯一の加工ステップ内において、完成した状態に研磨され得る。
ここで図示されたクランク軸３の場合、中間軸受部、ジャーナル１５、および、フランジ外周面１６が具体的である。その際、これら個別研磨ディスク１３の幅、および、これら個別研磨ディスクの相互の間隔は、このクランク軸の上での、回転面１２の間隔および寸法に適合されている。
【００１１】
スピンドル軸線１４、１４′の方向内における、研磨ディスクセット１０、１０′の互い違いの位置ずれにもかかわらず、この軸３の撓みは、無視可能である。何故ならば、
これら研磨ディスクセット１０、１０′が、相対して位置している側で、この軸３に対して作用するからである。
同じ効果は、極度に曲げに敏感な軸３のために、更に、加工されるべき回転面１２よりも多数の個別研磨ディスク１３が設けられていることによって補強され得る。
【００１２】
図２は、請求項３に従う配設に関している。ここで、ほぼ軸３の中間において、１つの回転面１２において、２つの個別研磨ディスク１３、１３′が、同時に係合している。
図３は、請求項４に従う配設を示しており、その際、２つの回転面１２において、２つの個別研磨ディスク１３、１３′が、同時に係合している。
【００１３】
図４および５内において、カム軸の加工が図示されている。
この図４は、請求項５の特徴に相応しており、その際、軸３の全ての回転面１２において、２つの個別研磨ディスク１３、１３′が、同時に係合している。要するに、図５は、請求項６に従う配設を図示している。
【００１４】
図６内において、支持要素１７の配設が図示され
ている。
この支持要素は、研磨の際に、個別研磨ディスク１３、１３′と共に同時に送られ、その際、接線方向において加工材料に対して作用する切削力が相殺される（kompensiert）。これら個別研磨ディスク１３，１３′が、Ｘ軸線方向に、反対の方向内において送られる間、この支持要素１７はＹ方向において送られる。
【符号の説明】
【００１５】
１ 加工材料スピンドル
２ 心押し台
３ 軸、加工材料
４、４′ 垂直方向移動台
５、５′ 水平方向移動台
６、６′ 研磨スピンドル台
７ 機械フレーム
８ 案内装置
９、９′ モータ
１０、１０′ 研磨ディスクセット
１１ 軸３の中心軸線
１２ 回転面
１３ 個別研磨ディスク
１４、１４′ スピンドル軸線
１５ ジャーナル
１６ フランジ外周面
１７ 支持要素
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１つの軸（３）の中心にある回転面（１２）を研磨するための研磨機であって、この研磨機が、
加工材料スピンドル（１）、心押し台（２）、および、２つの研磨スピンドル台（６、６′）を備えており、その際、
この軸（３）が、この軸の中心軸線（１１）を中心として、回転駆動可能に装着されており、その際、
これら研磨スピンドル台（６、６′）が、これら回転面（１２）に対して半径方向に送られ得、および、その際、
これら研磨スピンドル台（６、６′）において、多数の個別研磨ディスク（１３、１３′）を有する研磨ディスクセット（１０、１０′）が設けられており、これら個別研磨ディスクの輪郭が、加工されるべき回転面（１２）に適合されている、様式の上記研磨機において、
研磨スピンドル台（６、６′）が、軸（３）の相対して位置している側に設けられており、
且つ、これら研磨スピンドル台のスピンドル軸線（１４、１４′）の方向内において、相対して位置ずれされており、
従って、全ての回転面（１２）が同時に加工可能であることを特徴とする研磨機。
【請求項２】
それぞれの回転面（１２）は、１つの個別研磨ディスク（１３、１３′）によって、加工可能であることを特徴とする請求項１に記載の研磨機。
【請求項３】
少なくとも１つの回転面（１２）は、２つの個別研磨ディスク（１３、１３′）によって、同時に加工可能であることを特徴とする請求項１に記載の研磨機。
【請求項４】
少なくとも２つの回転面（１２）は、２つの個別研磨ディスク（１３、１３′）によって、同時に加工可能であることを特徴とする請求項１に記載の研磨機。
【請求項５】
軸（３）の全ての回転面（１２）は、２つの個別研磨ディスク（１３、１３′）によって、同時に加工可能であることを特徴とする請求項１に記載の研磨機。
【請求項６】
連続的な回転面（１２）は、互い違いに、相対して位置している個別研磨ディスク（１３、１３′）によって、加工可能であることを特徴とする請求項１に記載の研磨機。
【請求項７】
クランク軸を加工するための、請求項１から６のいずれか一つに記載の研磨機において、ジャーナル（１５）及び／またはフランジ外周面（１６）が、個別研磨ディスク（１３、１３′）によって、加工可能であることを特徴とする研磨機。
【請求項８】
少なくとも１つの支持要素（１７）を有する、請求項１から７のいずれか一つに記載の研磨機において、この支持要素（１７）が、個別研磨ディスク（１３、１３′）と共に、加工材料（３）へと送られ得ることを特徴とする研磨機。
【請求項９】
支持要素（１７）は、Ｙ軸線方向に送られ得ることを特徴とする請求項８に記載の研磨機。
【請求項１】
１つの軸（３）の中心にある回転面（１２）を研磨するための研磨機であって、この研磨機が、
加工材料スピンドル（１）、心押し台（２）、および、２つの研磨スピンドル台（６、６′）を備えており、その際、
この軸（３）が、この軸の中心軸線（１１）を中心として、回転駆動可能に装着されており、その際、
これら研磨スピンドル台（６、６′）が、これら回転面（１２）に対して半径方向に送られ得、および、その際、
これら研磨スピンドル台（６、６′）において、多数の個別研磨ディスク（１３、１３′）を有する研磨ディスクセット（１０、１０′）が設けられており、これら個別研磨ディスクの輪郭が、加工されるべき回転面（１２）に適合されている、様式の上記研磨機において、
研磨スピンドル台（６、６′）が、軸（３）の相対して位置している側に設けられており、
且つ、これら研磨スピンドル台のスピンドル軸線（１４、１４′）の方向内において、相対して位置ずれされており、
従って、全ての回転面（１２）が同時に加工可能であることを特徴とする研磨機。
【請求項２】
それぞれの回転面（１２）は、１つの個別研磨ディスク（１３、１３′）によって、加工可能であることを特徴とする請求項１に記載の研磨機。
【請求項３】
少なくとも１つの回転面（１２）は、２つの個別研磨ディスク（１３、１３′）によって、同時に加工可能であることを特徴とする請求項１に記載の研磨機。
【請求項４】
少なくとも２つの回転面（１２）は、２つの個別研磨ディスク（１３、１３′）によって、同時に加工可能であることを特徴とする請求項１に記載の研磨機。
【請求項５】
軸（３）の全ての回転面（１２）は、２つの個別研磨ディスク（１３、１３′）によって、同時に加工可能であることを特徴とする請求項１に記載の研磨機。
【請求項６】
連続的な回転面（１２）は、互い違いに、相対して位置している個別研磨ディスク（１３、１３′）によって、加工可能であることを特徴とする請求項１に記載の研磨機。
【請求項７】
クランク軸を加工するための、請求項１から６のいずれか一つに記載の研磨機において、ジャーナル（１５）及び／またはフランジ外周面（１６）が、個別研磨ディスク（１３、１３′）によって、加工可能であることを特徴とする研磨機。
【請求項８】
少なくとも１つの支持要素（１７）を有する、請求項１から７のいずれか一つに記載の研磨機において、この支持要素（１７）が、個別研磨ディスク（１３、１３′）と共に、加工材料（３）へと送られ得ることを特徴とする研磨機。
【請求項９】
支持要素（１７）は、Ｙ軸線方向に送られ得ることを特徴とする請求項８に記載の研磨機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１３−３９６６４（Ｐ２０１３−３９６６４Ａ）
【公開日】平成２５年２月２８日（２０１３．２．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−１７７７５６（Ｐ２０１２−１７７７５６）
【出願日】平成２４年８月１０日（２０１２．８．１０）
【出願人】（５０２３２３９８８）エマーク・ホールディング・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング (13)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年２月２８日（２０１３．２．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２４年８月１０日（２０１２．８．１０）
【出願人】（５０２３２３９８８）エマーク・ホールディング・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング (13)
【Ｆターム（参考）】
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