【課題】加工材料の加工時間を低減する。
【解決手段】１つの軸３の中心にある回転面１２を研磨するための研磨機で、加工材料スピンドル１、心押し台２、および、２つの研磨スピンドル台６、６′を備えており、軸３が中心軸線を中心として、回転駆動可能に装着されており、その際、これら研磨スピンドル台６、６′が、これら回転面１２に対して半径方向に送られ得、多数の個別研磨ディスク１３、１３′を有する研磨ディスクセット１０、１０′が設けられており、これら個別研磨ディスクの輪郭が、加工されるべき回転面１２に適合されており、その際、研磨スピンドル台６、６′が、軸３の相対して位置している側に設けられており、これら研磨スピンドル台のスピンドル軸線１４、１４′の方向内において、相対して位置ずれされており、従って、全ての回転面１２が同時に加工可能である。 （もっと読む）

【課題】円筒状インゴットブロックの外周面の円筒研削加工を短くしたい。およびワークの結晶方位を高精度に検出したい。
【解決手段】 ＸＲＤ機600を挟んで同一タイプのｎ（ｎ＝２〜４の整数）台の円筒研削
装置500を配置した複合面取り加工装置１とし、円筒研削装置500でワーク外周面の皺を取り除いた後に、円筒研削加工されたワークの結晶方位をＸＲＤ機600で検出、マーキング
する。
その後、前記円筒研削装置500を用いてワークのオリフラ研削加工を行う。 （もっと読む）

【課題】アンギュラ研削において、熱変位等により砥石軸が伸縮した場合でも、ドレッシング加工の基本構成を改変することなく、また機械的構造を改変することもなく、ワークを所定の仕上がり寸法に研削するアンギュラ研削技術を提供する。
【解決手段】ワークＷの内径面Ｗｂおよび端面Ｗａ、Ｗｃを同時に研削するアンギュラ研削において、砥石車１０の内径研削部１０ｂおよび端面研削部１０ａ、１０ｃを、砥石ドレッサ２０が所定の基準砥石面輪郭に沿って相対的にトラバース移動しながらドレッシング加工するとともに、このドレッシング加工時に検出した上記砥石車１０の内径研削部１０ｂと端面研削部１０ａ、１０ｃとのドレス量の差に基づいて、砥石車１０のワークＷに対する切込み量を補正することで、ワークＷの内径面Ｗｂと端面Ｗａ、Ｗｃを所定の仕上寸法に研削する。 （もっと読む）

【課題】円筒状インゴットブロック（ワーク）の外周面を円筒研削加工およびオリフラ研削加工する際の生産時間を短くしたい。
【解決手段】 ＸＲＤ機６００を挟んで同一タイプの円筒粗研削装置５００ａ，５００ｂおよび円筒仕上げ研削装置７００ａ，７００ｂの４台を設け、４台の円筒研削装置500a,500b,700a,700bのワークの面取り加工作業を同時間帯に平行に稼動できるように、ワーク
の搬送ロボット２００を付随させた。 （もっと読む）

【課題】ポリッシュ工程において酸化セリウムを用いることなく、又はその使用量を低減しつつ、十分な耐衝撃強度が得られると共に、そのような磁気記録媒体用ガラス基板を高い生産性で製造できる磁気記録媒体用ガラス基板の製造方法を提供する。
【解決手段】中心孔を有する円盤状のガラス基板の内外周端面に対して、少なくとも研削加工を施す工程を含み、研削加工を施す工程は、ダイヤモンド砥粒を金属からなる結合剤で固定したメタルボンドダイヤ砥石を用いて、ガラス基板の内外周端面を研削する１次研削加工と、ダイヤモンド砥粒を樹脂からなる結合剤で固定したレジンボンドダイヤ砥石を用いて、ガラス基板の内外周端面を研削する２次研削加工とを含む。 （もっと読む）

【課題】ガラスディスクの研削砥石及び又は研磨砥石を研削作業及び又は研磨作業に続いて装置内でドレッシングができるガラスディスクの製造装置を得る。
【解決手段】内周面砥石５０の駆動軸３１に外周面ドレス砥石６０を設け、且つ前記外周面砥石５１の駆動軸４１に内周面ドレス砥石６１をそれぞれ設け、前記内周面砥石の駆動軸に外周面ドレス砥石の駆動軸を兼用させ、且つ前記外周面砥石の駆動軸に内周面ドレス砥石の駆動軸を兼用させてなる。 （もっと読む）

【課題】同一の設備で、短時間のうちに粗研削から仕上げ研削までを行って高精度な仕上げ面を得ることができるワーク研削装置、ワーク研削方法、エンジンバルブ研削装置、及びエンジンバルブ研削方法を提供する。
【解決手段】ワーク２を把持して研削砥石１９によりワーク２の被加工面４Ｃを研削するワーク研削装置３において、前記研削砥石１９が、一の砥石体の研削面２５に粗研削を行う粗研削領域２５Ｃ１と仕上げ研削を行う仕上げ研削領域２５Ｃ２とを区別して備え、粗研削領域２５Ｃ１を被加工面４Ｃに当接させて、トラバース加工により被加工面４Ｃの粗研削を実施し、仕上げ研削領域２５Ｃ２を粗研削実施後の被加工面４Ｃに当接させて、プランジ加工により被加工面４Ｃの仕上げ研削を実施する構成とした。 （もっと読む）

【課題】 ころのクラウニング加工やクラウニング超仕上げ加工に適用され、加工時間の短縮を図り、量産に適用できると共に、微小な曲率のクラウニングや対数曲線形状のクラウニング加工に対応することができる加工装置および加工方法を提供する。
【解決手段】 加工装置は、それぞれ螺旋状に続く案内ねじ面４，４を外周を有し中心軸Ｌ１，Ｌ２回りに回転駆動される２本のフィードドラム１，２を平行に設置し、フィードドラム１，２は、互いに対向する案内ねじ面４，４にころＷを転接させて回転により両フィードドラム１，２間にころＷを通過させるものであり、フィードドラム１、２間を通過するころＷのクラウニング部を加工する砥石を備える。フィードドラム１，２の案内ねじ面４は、ころＷの外周面を同ころＷの前後２箇所で支持するように軸方向に並ぶ２つの分割ねじ面部４ａ，４ｂに分割されている。 （もっと読む）

【課題】研削時の研削力によってズレ動きが生じたり、変形が生じたりすることなくワークを安定よく保持することができるようにした研削装置におけるワーク保持装置を提供することである。
【解決手段】主軸１の先端にマグネットチャック２を介してドライブプレート３を取付け、そのドライブプレート３に形成された円筒部４の先端のワーク吸着面５によりワークＷを吸着支持する。円筒部４の内側にピンブロック７を周方向に間隔をおいて設け、それぞれのピンブロック７に形成されたピン孔１１に保持ピン１２を出没自在に組込む。保持ピン１２の下方に形成された加圧室１１ｂに圧縮エアを供給して保持ピン１２を上方に移動させ、ピン孔１１から外方に突出する保持ピン１２の先端部をワークＷの内径面の端部に形成された面取りｃに当接させて、ワークＷの内径部を保持し、その保持状態でワークＷの内径面あるいは外径面の研削加工を行うようにする。 （もっと読む）

【課題】ハブ部を薄肉化した場合でも、寸法精度を十分に高めることが可能なハブ一体軸を提供する。
【解決手段】板材の塑性加工により軸部２１及びハブ部２２を一体に有する素形材３０成形し、この素形材３０のうち、少なくとも軸部２１の外周面２１ｂ及びハブ部２２の回転体搭載面（鍔部２２ｃの上側端面２２ｃ１）に研削仕上げを施す。 （もっと読む）

【課題】外周面研削と内周面研削を行う複合研削盤１において、異なる外周面研削用砥石整形装置と内周面研削用砥石整形装置を備えると、内周面研削から外周面研削へ切り替える場合または逆の場合に、砥石整形装置を交換する必要があり段取り変えに時間を要し、砥石整形装置を２式必要とし機械コストが高くなる。
【解決手段】外周面研削用砥石車１３の回転方向と内周面研削用砥石車１４の回転方向を同じとし、工作物Ｗの回転方向を、外周面研削時には外周面研削用砥石車１３と同じ方向に回転させ、内周面研削時には外周面研削時と逆の方向に回転させることで砥石整形装置１５を共用する。 （もっと読む）

【課題】ワークを挟持する方向を入れ替えることなく、且つよりシンプルな構造の研削盤にてワークの両端部近傍の研削が可能である、複合研削盤による研削方法を提供する。
【解決手段】一対の主軸装置を用い、一対のセンタ部材２１、３１にてワークＷを挟持するステップ（Ａ）、２つのセンタ部材を主軸回転軸ＺＷの一方側にスライドさせるステップ（Ｂ）、他方側用砥石ＴＢをワークの他方側の端部近傍ＷＴｂに対向させるステップ（Ｃ）、一方側の駆動ピン２３を回転させて他方側用砥石にてワークの他方側の端部近傍を研削するステップ、他方側用砥石を離間して一方側の駆動ピンの回転を停止して２つのセンタ部材を主軸回転軸の他方側にスライドさせるステップ（Ｄ）、一方側用砥石ＴＡをワークの一方側の端部近傍に対向させるステップ（Ｅ）、他方側の駆動ピン３３を回転させて一方側用砥石にてワークの一方側の端部近傍ＷＴａを研削するステップ、とを有する。 （もっと読む）

【課題】一対の砥石台の回転砥石を含む加工領域のみを有効に封鎖して、加工領域からのクーラント液等の飛散を防止できる研削盤を提供する。
【解決手段】ベッド１１上にワークＷをクランプして回転させるための一対のワーク支持装置１２，１３を設ける。ベッド１１上に一対のサドル１４をワークＷの回転軸線に沿ってそれぞれ移動可能に設ける。各サドル１４上には、それぞれ回転砥石１６ｃ及びその駆動機構１６ｄを備えた砥石台１６をサドル１４の移動方向と直交する方向へ移動可能に支持する。両ワーク支持装置１２，１３のクランプ部１２ａ，１３ａ及び回転砥石１６ｃが加工領域Ｔの内側に位置するとともに、両ワーク支持装置１２，１３の軸受部１２ｂ，１３ｂ及び両砥石台１６の軸受部１６ｂと駆動機構１６ｄが加工領域Ｔの外側に位置するように、加工領域Ｔを密閉状に区画するための固定カバー２１及び伸縮カバー２２よりなる区画構造体２０を設ける。 （もっと読む）

【課題】再研削の効率を向上させこの再研削による製品精度を飛躍的に向上させることができる画期的な圧延ロール研削装置を提供すること。
【解決手段】複数個が突き合い夫々の外周面に設けた型溝１に合致する形状に圧延する圧延ロール２を研削する圧延ロール研削装置であって、前記突き合う一組の圧延ロール２の双方を砥石４で研削する研削機構５を備え、この研削機構５の砥石４を移動制御して前記双方の圧延ロール２を研削した後、この圧延ロール２の研削結果を測定検査するワーク測定検査部６を備えると共に、このワーク測定検査部６の検査結果に応じて前記ワーク保持部３に前記双方の圧延ロール２を保持したまま移動させて前記研削機構５で再研削するワーク保持部移動機構７を備えた圧延ロール研削装置。 （もっと読む）

心なし円筒研削盤において、被加工物（１）は、調整ディスク（３）、研削ディスク（５）及び受け板（７）よりなる研削間隙（１５）内に存在している。調整ディスク（３）は、調整ディスク（３）の回転軸線周りに回転方向（１１）で回転し、これにより被加工物（１）を回転方向（１３）で回転駆動する。研削ディスク（５）は、研削ディスク（５）の回転軸線（６）周りに回転方向（１２）で回転駆動されている。被加工物（１）は、被加工物（１）の長手方向軸線の方向で、それぞれ同軸的に相前後して配置されている調整ディスク（３）及び研削ディスク（５）の複数のセットを通走する。調整ディスク（３）及び研削ディスク（５）は、それぞれの軸線に沿って軸方向の中間スペースを有する。調整ディスク（３）は、研削ディスク（５）間の中間スペースに係合し、研削ディスク（５）は、調整ディスク（３）間の中間スペースに係合するので、側方のオーバラップ領域（１９）がディスク（３，５）間に形成される。その結果、下方にずらされた研削間隙（１５）が生じる。研削間隙（１５）は、下向きに拡幅しており、調整ディスク（３）及び研削ディスク（５）における被加工物（１）の確実な支持を保証する。１つの共通の基準平面（１４）と三角形（２１）とは、本願の利点を明確に表している。小さな直径の被加工物（１）も、下方にずらされた研削間隙（１５）内で確実に締め付けられているので、高い切りくず排出量での研削が可能である。
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【課題】外研砥石と内研砥石と外径側を測定可能な測定手段を用い、内径側を直接的に測定することなく、外径側も内径側も所望する寸法にて研削できるとともに、より短時間に研削加工することができる、筒状ワークの研削方法を提供する。
【解決手段】筒状ワークＷの外径の加工個所の一部を内研砥石ＴＮにて試し研削し、内研砥石の位置情報を得るとともに、外径測定手段６０にて試し研削した個所（ＷＫ）の寸法を測定するステップと、試し研削した際の内研砥石の位置情報と、試し研削した個所の外径の寸法と、に基づいて内研砥石における筒状ワークの径方向の先端部の位置である内研砥石先端位置を求めるステップと、内研砥石先端位置に基づいて内研砥石の位置を制御して筒状ワークの内径を研削するステップと、外研砥石を用いて試し研削した個所を含む筒状ワークの外径を研削するステップと、を有する。 （もっと読む）

【課題】複数の砥石を配置した旋回台をより小さくするとともに、旋回台上に配置する砥石をより適切な位置に配置することで、旋回台を更に小型化できるとともに、加工時間をより短く、更に複合研削盤の全体も小型化することができる複合研削盤を提供する。
【解決手段】第１アンギュラ砥石とプレーン砥石（互いの回転軸は平行、且つ旋回軸に直交）が旋回軸周りに旋回する旋回台上に配置されており、旋回軸を通り砥石回転軸に平行な基準対称面ＭＡと、基準対称面に直交して旋回軸を通る基準直交面ＭＢを仮定し、第１アンギュラ砥石ＴＡ１の研削基準点ＰＡ１と、プレーン砥石ＴＰ１の研削基準点ＰＰ１と、が基準対称面に対して非対称となる位置に配置されており、プレーン砥石の研削基準点が、第１アンギュラ砥石の研削基準点よりも基準直交面に近い位置に配置されているとともに第１アンギュラ砥石の研削基準点よりも基準対称面から遠い位置に配置されている。 （もっと読む）

本発明は、クランクシャフト（２０）などのワークピース（１０）の多重ベアリング研削のための方法及び装置に関し、メインベアリング（２１）の研削と同時にベアリングポイントにおいて支持要素座部（２８）が発生する。少なくとも１つの研削ディスクと、旋回可能な支持顎または支持体で構成される支持要素（３４）とを有する研削スピンドルヘッドを含む研削支持ユニット（３０）が使用される。支持ポイント座部（２８）が研削された後、支持要素（３４）は支持ポイント座部に接触し、更なる機械加工の間ワークピース（１０）を支持する。支持ポイント座部（２８）といくつかのベアリングポイント（２７）との同時研削により、ワークピース（１０）の研削にかかる加工時間が従来技術よりも短縮される。
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【課題】一対の給油孔を備えたドリル用ワークの当該一対の給油孔の孔中心を結ぶ線分の中点位置と、加工中心位置とが一致するように芯出しして、刃付面である先端テーパー面を研削して得られる製品の孔配置バランスを最適にする。
【解決手段】偏芯しているドリル用ワークＷ₁の切刃面を研削するための芯出しする方法であって、研削盤のスピンドル軸が回転しないように固定した状態で、中点Ｋの位置が偏芯軸を中心とする加工中心を通る特定円弧上に配置されるように、偏芯クランプ装置で仮固定されたドリル用ワークＷ₁をワーク回転装置により指令角度だけ回転させる第１芯出し工程と、前記偏芯軸を中心にして、ドリル用ワークＷ₁の前記中点Ｋの位置が前記スピンドル軸の軸芯である加工中心上に配置されるように、当該偏芯軸を指令角度だけ指令方向に回転させる第２芯出し工程とを含む。 （もっと読む）

本発明は、加工物台（６）を有し、研削ディスク（４）および制御ディスク（５）を備えたディスク装置（３）を有し、軸方向ストッパ装置（７）を有する、段付きシャフト（２）を機械加工する装置（１）に関し、軸方向ストッパ装置（７）は、シャフト（２）の端面部分（９）と接触させて一時的に置くことができ、ストッパ装置（７）のストッパ部分（１１）に対接する点状接触面（１０）を有する接点アダプタ（８）を有する。 （もっと読む）