吐出容器
【課題】外容器の胴部を把持したときに内容物が不用意に吐出される不具合が発生しにくい吐出容器を提供することを目的とする。
【解決手段】スクイズ変形可能で復元自在な胴部２１ａを有する外容器２４の内側に可撓性を有する内容器２５が収納された二重容器２と、二重容器の口部２０に装着され、内容器内の内容物を吐出する吐出口７８が形成された吐出キャップ３と、が備えられ、吐出口と内容器の内側とを連通する連通路１１に、連通路を閉塞する開閉自在な閉塞手段５０が設けられた吐出容器において、外容器と内容器の間に形成される中間空間１３と外部とを連通し、中間空間に外気を流入させる外気流入路１２が形成され、外気流入路中に、中間空間の内圧が陽圧になった際に閉鎖状態を維持し、中間空間の内圧が陰圧になると開けられる逆止弁１０が設けられ、逆止弁の弁体６２が着座する弁座部５４が、中間空間の内圧上昇に伴い弾性変形可能な弾性体からなる。
【解決手段】スクイズ変形可能で復元自在な胴部２１ａを有する外容器２４の内側に可撓性を有する内容器２５が収納された二重容器２と、二重容器の口部２０に装着され、内容器内の内容物を吐出する吐出口７８が形成された吐出キャップ３と、が備えられ、吐出口と内容器の内側とを連通する連通路１１に、連通路を閉塞する開閉自在な閉塞手段５０が設けられた吐出容器において、外容器と内容器の間に形成される中間空間１３と外部とを連通し、中間空間に外気を流入させる外気流入路１２が形成され、外気流入路中に、中間空間の内圧が陽圧になった際に閉鎖状態を維持し、中間空間の内圧が陰圧になると開けられる逆止弁１０が設けられ、逆止弁の弁体６２が着座する弁座部５４が、中間空間の内圧上昇に伴い弾性変形可能な弾性体からなる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吐出容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の吐出容器として、従来、例えば下記特許文献１に示されているような、二重容器の口部に吐出キャップが装着された構成が知られている。上記した二重容器は、スクイズ変形可能で復元自在な胴部を有する外層（外容器）の内周面に可撓性を有する内層（内容器）が剥離可能に積層されたデラミボトルである。また、上記した吐出キャップは、内容器の内側に収容された内容物を吐出するノズルを有するノズルキャップであり、ノズルの下端部の内側には、ノズルを閉塞する開閉自在な逆止弁状の閉塞手段が設けられている。また、上記した吐出容器には、内層と外層の間の層間空間（中間空間）に外気を流入させるための外気流入路が形成されている。この外気流入路は、外層の口部に形成された空気孔と、外層の口部外周面と吐出キャップの周壁部内周面との間に形成された隙間と、吐出キャップの周壁部に形成された空気孔と、からなる。そして、上記した吐出キャップの周壁部の内周面には、前記した後者の空気孔を開閉する弁体（逆止弁）が設けられている。
【０００３】
上記した従来の吐出容器によれば、二重容器の胴部をスクイズ変形させると、上記した弁体が閉じられて空気孔が閉塞されているので、内層が外層と共に減容変形する。そして、この減容変形に伴い内層の内圧が加圧されて陽圧となり、その内層の内圧によって閉塞手段が開けられてノズルが開放される。その結果、内層の内側に収容された内容物がノズルを通って吐出される。そして、内容物が吐出されることで内層の内圧が大気圧まで低下すると閉塞手段が閉じられ、ノズルが閉塞されて内層が密封される。その後、上記したスクイズ変形を解除すると、外層の胴部が復元変形する。このとき、内層が密封されているため、内層の減容形状が保持される。このため、内層と外層との間に形成される層間空間の内圧が減圧されて陰圧となり、上記した弁体が開けられて空気孔が開放される。これにより、上記した層間空間の陰圧によって外気が吸引され、外気流入路を通って層間空間に外気が流入する。この状態で再度、二重容器の胴部をスクイズ変形させると、外層の変形によって層間空間の内圧が加圧されて陽圧となり、その層間空間の内圧によって内層が減容変形する。このように、内容物の減少と共に内層が収縮するため、内容物の保存性を高めることができ、また、内容物の残量が少なくなっても良好な吐出操作が維持できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−５９１３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、近年、環境問題などに対する配慮から外層を薄肉化して二重容器を軽量化する要望がある。
しかしながら、外層を薄肉化すると外層が変形しやすくなるため、上記した従来の吐出容器で外層を薄肉化すると、吐出容器を把持したときに外層が容易にスクイズ変形し、不用意に内容物が吐出（飛散）するおそれがある。すなわち、上記した従来の吐出容器では、弁体が閉じられると層間空間の空気の逃げ場が無く、外層の胴部の変形量がそのまま内層を減容変形させる加圧として影響するため、外層の胴部がスクイズ変形すると直ちに内層の内圧が加圧される。したがって、吐出容器を把持したときに、内層の内圧が加圧されて内容物が不用意に吐出する不具合が発生しやすい。
【０００６】
本発明は、上記した従来の問題が考慮されたものであり、外容器の胴部を把持したときに内容物が不用意に吐出される不具合が発生しにくい吐出容器を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る吐出容器は、スクイズ変形可能で復元自在な胴部を有する外容器の内側に可撓性を有する内容器が収納された二重容器と、該二重容器の口部に装着され、前記内容器の内側に収容された内容物を吐出する吐出口が形成された吐出キャップと、が備えられ、前記吐出口と前記内容器の内側とを連通する連通路に、該連通路を閉塞する開閉自在な閉塞手段が設けられており、前記二重容器のスクイズ変形によって前記内容器が減容されて該内容器の内圧が陽圧となり、該内容器の内圧によって前記閉塞手段が開放されて前記連通路を通って前記内容物が吐出される吐出容器において、前記外容器と前記内容器との間に形成される中間空間と外部とを連通し、前記中間空間に外気を流入させる外気流入路が形成されており、該外気流入路中に、前記中間空間の内圧が陽圧になった際には閉鎖状態が維持され、前記中間空間の内圧が陰圧になると開けられる逆止弁が設けられており、該逆止弁の弁体が着座する弁座部が、前記中間空間の内圧上昇に伴い弾性変形可能な弾性体からなることを特徴としている。
【０００８】
この本発明に係る吐出容器では、内容器の内側に収容された内容物を吐出させる際、二重容器の胴部をスクイズ変形させる。これにより、内容器が外容器とともに変形して減容される。そして、この減容変形に伴い内容器の内圧が加圧されて陽圧となり、その内容器の内圧（陽圧）によって閉塞手段が開けられて連通路が開放される。その結果、内容器の内側に収容された内容物が連通路を通って吐出口から吐出される。そして、内容物が吐出されることで内容器の内圧が大気圧まで低下すると閉塞手段が閉じられ、連通路が閉塞されて内容器が密封される。その後、上記したスクイズ変形を解除すると、外容器の胴部が復元変形する。このとき、内容器の減容形状が保持されるので、外容器と内容器との間に中間空間が形成されると共に、その中間空間の内圧が減圧されて陰圧となり、この中間空間の内圧（陰圧）によって逆止弁の弁体が弁座部から離間して逆止弁が開けられ、外気流入路が開放される。これにより、上記した中間空間の内圧（陰圧）によって外気が吸引され、外気流入路を通って中間空間に外気が流入する。そして、外気が流入することで中間空間の内圧が大気圧まで上昇すると、逆止弁の弁体が弁座部に着座して逆止弁が閉鎖される。この状態で再度、二重容器の胴部をスクイズ変形させると、逆止弁の閉鎖状態が維持され、外気流入路が閉塞されているので、中間空間の内圧が加圧されて陽圧となり、その中間空間の内圧（陽圧）によって内容器が減容変形する。つまり、通常状態（大気圧）では、前記逆止弁が閉じられている。
【０００９】
また、本発明に係る吐出容器では、二重容器（外容器）の胴部を把持したときに外容器の胴部がスクイズ変形したとしても、弁座部が弾性変形して中間空間の空気が外気流入路内に逃がされるため、閉鎖手段が開けられず、内容物が吐出されない。すなわち、外容器の胴部を把持して当該胴部に予期せぬスクイズ変形（小さな変形量）が生じたとき、中間空間の内圧が外気流入路を介して弁座部に作用して当該弁座部が弾性変形し、逆止弁によって密閉された空間の容積が密閉状態のまま増大（膨張）し、上記した胴部のスクイズ変形量が弁座部の弾性変形によって吸収される。これにより、中間空間の内圧上昇が抑えられ、内容器に作用する加圧が抑えられ、その結果、内容器の内圧上昇が抑えられ、閉塞手段が開けられることが防止される。
【００１０】
また、本発明に係る吐出容器は、前記弁座部が、前記外気流入路の内壁面に突設されて先端部が変位自在な板部からなることが好ましい。
【００１１】
これにより、弁座部が大きく弾性変形可能となる。よって、外容器の胴部を把持して当該胴部がスクイズ変形したとき、弁座部が大きく弾性変形可能であるので、中間空間の空気が外気流入路内に十分に逃がされ、中間空間の内圧上昇が確実に抑えられる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る吐出容器によれば、外容器の胴部を把持したときに外容器の胴部がスクイズ変形したとしても、弁座部が弾性変形することで、中間空間の内圧上昇が抑えられ、閉塞手段が開けられることが防止されるので、内容物が不用意に吐出される不具合が発生しにくい。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の形態を説明するための吐出容器の縦断面図である。
【図２】本発明の実施の形態を説明するための吐出容器の吐出時の縦断面図である。
【図３】本発明の実施の形態を説明するための吐出容器の吐出後の縦断面図である。
【図４】本発明の実施の形態を説明するための吐出容器の把持した時の縦断面図である。
【図５】本発明の変形例を説明するための吐出容器の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明に係る吐出容器の実施の形態について、図面に基いて説明する。
なお、図１に示す一点鎖線Ｏは、二重容器２の口部２０の中心軸線を示しており、以下、単に「軸線Ｏ」と記す。また、軸線Ｏに沿った方向を「軸方向」とし、軸線Ｏに直交する方向を「径方向」とし、軸線Ｏ回りの方向を「周方向」とする。さらに、本実施の形態では、二重容器２における口部２０側（図１における上側）を「上方」とし、その反対側（図１における下側）、つまり二重容器２の図示せぬ底部側を「下方」とする。
【００１５】
図１に示す吐出容器１の概略構成としては、ボトル状の二重容器２と、二重容器２の口部２０に装着された吐出キャップ３と、二重容器２の口部２０の内側に嵌合された中栓４と、中栓４の立上げ筒部４３に嵌合された弁座部材５と、中栓４のフランジ部４２の上に載置された弁部材６と、を備えている。
【００１６】
二重容器２は、軸方向に延在する筒状の胴部２１と、その胴部２１の上端部に設けられた環状の肩部２２と、肩部２２の内縁から上向きに突設された筒状の嵌合部２３と、嵌合部２３の上端部から立設された円筒形状の口部２０と、を備えている。
また、二重容器２は、外層２４（外容器）と内層２５（内容器）とが剥離可能に積層された二層構造の積層剥離ボトル（デラミボトル）であり共押出し成形した二層構造のパリソンをブロー成形することで形成される。
【００１７】
上記した外層２４は、例えばポリエチレン樹脂などからなる外装体であり、この外層２４の胴部２１ａは、スクイズ変形可能で、且つ復元自在となっている。また、外層２４の口部２０ａには、口部２０ａの外周面から内周面にかけて貫通した複数の空気孔２７が形成されている。この空気孔２７は、外層２４と内層２５の間の層間空間１３（中間空間）と、外層２４の口部２０ａの外周面と後述する吐出キャップ３の周壁部７１の内周面との間の隙間空間１４と、を連通する連通孔であり、複数の空気孔２７は、周方向に均等に配設（本実施形態では一対を対向配置）されている。また、外層２４の口部２０ａの外周面には、吐出キャップ３を螺着させるための雄ねじ２６が形成されている。
【００１８】
上記した内層２５は、外層２４の内側に収納されていると共に内容物を収容する可撓性を有する内装体であり、外層２４の樹脂に対して非相溶性の例えばナイロン樹脂などからなる。この内層２５は、外層２４の内周面に剥離可能に積層されている。
【００１９】
吐出キャップ３は、二重容器２の口部２０に被着されたキャップ本体７と、そのキャップ本体７に形成された吐出口７８を覆うオーバーキャップ８と、を備えている。このキャップ本体７とオーバーキャップ８はヒンジ３０を介して連結されており、キャップ本体７とオーバーキャップ８とは一体に形成されている。
【００２０】
キャップ本体７は、二重容器２の口部２０の上方に配設された天壁部７０と、天壁部７０の外縁から垂下された周壁部７１と、天壁部７０の中央部分から垂下された嵌合筒７２と、天壁部７０の中央部分から立設されたノズル筒７３と、を備えている。
【００２１】
天壁部７０は、軸線Ｏに対して垂直に配設された円環状の板状部であり、この天壁部７０の上面の中央部（内周部）には、上方に突出した段差部７０ａが形成されている。また、天壁部７０には、天壁部７０の上面から下面にかけて貫通した複数の空気孔７４が形成されている。これら複数の空気孔７４は、上記した段差部７０ａの外縁部分にそれぞれ配設されていると共に周方向に均等に配設されている。
【００２２】
周壁部７１は、軸線Ｏを共通軸にして二重容器２の口部２０と同軸上に配設された略円筒形状の筒部であり、口部２０の外周に周設されている。この周壁部７１の内周面には、上記した外層２４の雄ねじ２６に螺合される雌ねじ７５が形成されている。また、周壁部７１の下端部には、上記した嵌合部２３の外周に嵌合されて全周に亘ってシール（気密状態）するシール部７６が設けられている。また、周壁部７１の上端部には、内径が段差状に縮径された縮径部７７が設けられている。
【００２３】
嵌合筒７２は、天壁部７０の内縁から垂下されて後述する弁座部材５の筒部５１の内側に嵌合された筒部である。この嵌合筒７２は、周壁部７１の内側に配設されていると共に軸線Ｏを中心軸線にして軸方向に延設されている。
ノズル筒７３は、天壁部７０の内縁から立設された筒部であり、軸線Ｏを中心軸線にして軸方向に延設されている。このノズル筒７３は、上記した嵌合筒７２に連通されており、ノズル筒７３の上端は、内層２５内に収容された内容物を吐出する吐出口７８となっている。
【００２４】
オーバーキャップ８は、ノズル筒７３の上方に配設された天壁部８０と、天壁部８０の外縁から垂下された周壁部８１と、天壁部８０の中央部分から垂下された封止栓８２と、を備えている。
【００２５】
天壁部８０は、軸線Ｏに対して垂直に配設された平板状の板部である。
周壁部８１は、軸線Ｏを中心軸線にして軸方向に延設された略円筒形状の筒部であり、周壁部８１の下端部は、キャップ本体７の天壁部７０の外縁部に脱着可能に嵌合されている。また、周壁部８１の下端部とキャップ本体７の天壁部７０の外縁部とがヒンジ３０を介して連結されており、周壁部８１の下端部のうち、ヒンジ３０の径方向反対側の位置に、オーバーキャップ８を開閉操作するための摘み部８３が設けられている。
【００２６】
封止栓８２は、天壁部８０の中央部の下面から垂下された筒部であり、軸線Ｏを中心軸線にして軸方向に延設されている。この封止栓８２は、上記したノズル筒７３の上端部の内側に嵌合されており、これにより、ノズル筒７３の上端部（吐出口７８）がシールされている。
【００２７】
中栓４は、二重容器２の口部２０の内側に配設された底壁部４０と、底壁部４０の外縁から立設された周壁部４１と、周壁部４１の上端部から径方向外側に突出したフランジ部４２と、底壁部４０の上面に立設された立上げ筒部４３と、を備えている。
【００２８】
底壁部４０は、軸線Ｏに対して垂直に配設された平板状の板部である。この底壁部４０の中央部分には、上下に貫通した連通口４４が形成されている。この連通口４４は、底壁部４０の上面から上方に向けて突出した筒部であり、立上げ筒部４３の内側に配設されていると共に軸線Ｏを中心軸線にして軸方向に延設されている。
【００２９】
周壁部４１は、軸線Ｏを共通軸にして口部２０と同軸上に配設された円筒形状の筒部であり、口部２０の内側に嵌合されている。
立上げ筒部４３は、円筒形状の筒部であり、周壁部４１の内側に配設されていると共に軸線Ｏを共通軸にして周壁部４１と同軸上に配設されている。
【００３０】
フランジ部４２は、周壁部４１の上端部に沿って全周に亘って円環状に形成されており、口部２０の上端面に載置されている。このフランジ部４２には、周壁部４１と立上げ筒部４３との間に形成された内部空間１５と上記した隙間空間１４とを連通する複数の凹溝４５が形成されている。この凹溝４５は、フランジ部４２の上面の内縁からフランジ部４２の外周面にかけて延在されており、複数の凹溝４５は、周方向に均等に配設されている。
【００３１】
なお、上記したキャップ本体７の空気孔７４、内部空間１５、凹溝４５、隙間空間１４及び外層２４の空気孔２７によって、上記した層間空間１３に外気を流入させるための外気流入路１２が形成されている。この外気流入路１２は、キャップ本体７の天壁部７０の上方の空間と層間空間１３とを連通する連通路であり、オーバーキャップ８が開けられることで外部に向けて開放される。
【００３２】
弁座部材５は、上記した外気流入路１２を開閉する逆止弁１０の弁座部５４を備えた部材であり、その概略構成としては、軸方向に延在する筒部５１と、筒部５１の外周面に突設された弁座部５４と、を備えている。
筒部５１は、軸線Ｏを共通軸にして上記した立上げ筒部４３及び嵌合筒７２と同軸上に配設され、立上げ筒部４３の内側に嵌合されている。また、この筒部５１の上端部の内側に、上記した嵌合筒７２が嵌合されている。
【００３３】
弁座部５４は、上記した層間空間１３の内圧上昇に伴い弾性変形可能な弾性体であり、筒部５１の外周面に突設されて先端部が変位自在な板部である。詳しく説明すると、弁座部５４は、筒部５１の外周面に沿って全周に亘って延設された円環状の板部である。この弁座部５４の先端部は、キャップ本体７の天壁部７０の下面から離間されており、弁座部５４は、上向きに弾性的に撓み変形可能となっている。また、弁座部５４は、立上げ筒部４３の上方から立上げ筒部４３の径方向外側に張り出されており、弁座部５４の基端部は、立上げ筒部４３の上端面で押さえられている。
【００３４】
また、弁座部材５には、上記した吐出口７８と内層２５の内部とを連通する連通路１１を閉塞する開閉自在な閉塞手段５０が備えられている。この閉塞手段５０は、筒部５１の内側に配設されて上記した中栓４の連通口４４を開閉する逆止弁状の弁構造であり、その概略構成としては、連通口４４を閉塞する弁体５２と、弁体５２を弾性支持する複数の連結片５３と、を備えている。なお、上記した連通路１１は、内層２５内の内容物を吐出口７８まで流通させる流通路であり、上記したノズル筒７３、嵌合筒７２、筒部５１及び連通口４４によって形成されている。
【００３５】
弁体５２は、軸線Ｏに対して垂直に配設された平板状の板部であり、連通口４４の上端面に離間可能に載置されている。
連結片５３は、筒部５１と弁体５２との間に介装された弾性変形可能なブリッジであり、周方向に沿って延設され、一端が筒部５１の下端部の内周面に連結され、他端が弁体５２の外周面に連結されている。
【００３６】
弁部材６は、上記した逆止弁１０の弁体６２を備えた環状部材であり、上記した中栓４のフランジ部４２の上に載置されていると共にキャップ本体７の縮径部７７に嵌合されている。詳しく説明すると、弁部材６は、軸線Ｏを中心軸線にして軸方向に延在する筒部６０と、その筒部６０の下端部から径方向外側に突出されたフランジ部６１と、筒部６０の内周面から突設された弁体６２と、を備えている。
【００３７】
筒部６０は、キャップ本体７の縮径部７７の内側に嵌合されており、この筒部６０の内周面は、中栓４の周壁部４１の内周面と面一に形成されている。
フランジ部６１は、筒部６０の下端部に沿って全周に亘って延在した円環状の板部であり、キャップ本体７の縮径部７７と中栓４のフランジ部４２との間に挟み込まれている。
【００３８】
弁体６２は、上記した層間空間１３の内圧上昇に伴い弾性変形可能な弾性体であり、筒部６０の内周面から突設された板部である。詳しく説明すると、弁体６２は、筒部６０の内周面に沿って全周に亘って延設された円環状の板部であり、基端部（外縁部）を固定端にして上下方向に弾性的に撓み変形可能となっている。また、弁体６２の先端部は、全周に亘って上記した弁座部５４の下面に離間可能に当接（着座）されている。
【００３９】
上記した弁体６２及び弁座部５４により、外気流入路１２を開閉する逆止弁１０が構成されている。この逆止弁１０は、外気の流入を許容すると共に層間空間１３内の気体の外部への流出を規制する弁機構であり、層間空間１３の内圧が陽圧或いは大気圧のときに弁体６２が弁座部５４に着座して閉じられ、層間空間１３の内圧が陰圧になると弁体６２が弁座部５４から離間して開けられる。
【００４０】
次に、上記した構成からなる吐出容器１の作用について説明する。
【００４１】
内層２５の内側に収容された内容物を吐出させる際、図２に示すように、まず、オーバーキャップ８をヒンジ３０回りに回動させてキャップ本体７の吐出口７８を露出させる。次に、二重容器２の胴部２１（外層２４の胴部２１ａ）をスクイズ変形させる。これにより、内層２５が外層２４とともに変形して減容され、この内層２５の内圧が加圧されて陽圧となり、その内層２５の内圧（陽圧）によって、閉塞手段５０の連結片５３が弾性変形して弁体５２が連通口４４の上端面から離間する。これにより、連通路１１が開放され、内層２５の内側に収容された内容物が連通路１１を通って吐出口７８から吐出される。そして、内容物が吐出されることで内層２５の内圧が大気圧まで低下すると、上記した連結片５３が復元変形し、弁体５２が連通口４４の上端面に着座する。これにより、連通路１１が閉塞されて内層２５が密封される。
【００４２】
その後、上記したスクイズ変形を解除すると、図３に示すように、外層２４の胴部２１ａが復元変形する。このとき、内層２５の減容形状が保持されるので、外層２４と内層２５との間に層間空間１３が形成されると共に、その層間空間１３の内圧が減圧されて陰圧となり、この層間空間１３の内圧（陰圧）によって逆止弁１０の弁体６２が弁座部５４から離間して逆止弁１０が開けられ、外気流入路１２が開放される。これにより、上記した層間空間１３の内圧（陰圧）によって外気が吸引され、外気流入路１２を通って層間空間１３に外気が流入する。そして、外気が流入することで層間空間１３の内圧が大気圧まで上昇すると、逆止弁１０の弁体６２が弁座部５４に着座して逆止弁１０が閉鎖される。このように、前記層間空間１３に外気が導入された状態（外層２４と内層２５とが剥離された状態）で再度、外層２４の胴部２１ａをスクイズ変形させると、逆止弁１０の弁体６２が弁座部５４に着座して逆止弁１０が閉じられた状態が維持され、外気流入路１２が閉塞されたままになるので、層間空間１３の内圧が加圧されて陽圧となり、その層間空間１３の内圧（陽圧）によって内層２５が減容変形する。そして、この減容変形に伴い内容物が前述の通り吐出される。
【００４３】
また、上記した吐出容器１では、図４に示すように、外層２４の胴部２１ａを把持したときに外層２４の胴部２１ａが多少スクイズ変形したとしても、弁座部５４が弾性変形して層間空間１３の空気が外気流入路１２内に逃がされるため、閉塞手段５０が開かず、内層２５内の内容物が吐出されない。すなわち、外層２４の胴部２１ａを把持して当該胴部２１ａがスクイズ変形したとき、層間空間１３の内圧が外気流入路１２を介して弁座部５４に作用して弁座部５４が弾性変形し、逆止弁１０によって密閉された空間が密閉状態のまま増大（膨張）し、上記した胴部２１ａのスクイズ変形量が弁座部５４の弾性変形によって吸収される。これにより、層間空間１３の内圧上昇が抑えられ、内層２５に作用する加圧が抑えられ、その結果、内層２５の内圧上昇が抑えられ、閉塞手段５０が開けられることが防止される。
【００４４】
また、上記した弁座部５４が、筒部５１の外周面から突設されて先端部が変位自在な板部からなるため、弁座部５４が大きく弾性変形可能となる。よって、上述したように外層２４の胴部２１ａを把持して当該胴部２１ａがスクイズ変形したとき、弁座部５４が大きく弾性変形可能であるので、層間空間１３の空気が外気流入路１２内に十分に逃がされ、層間空間１３の内圧上昇が確実に抑えられる。
【００４５】
上述した吐出容器１によれば、外層２４の胴部２１ａを把持した（持ち上げた）ときに生じる程度の小さい変形量で外層２４の胴部２１ａがスクイズ変形したとしても、弁座部５４が弾性変形することで、層間空間１３の内圧上昇が抑えられ、閉塞手段５０が開けられることが防止されるので、内容物が不用意に吐出される不具合が発生しにくい。
【００４６】
また、弁座部５４の先端部が変位自在であり、層間空間１３の内圧上昇が確実に抑えられるので、内容物の不用意な吐出を確実に防止することができる。
【００４７】
以上、本発明に係る吐出容器の実施の形態について説明したが、本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、上記した実施の形態では、逆止弁１０の弁体６２を備える弁部材６が備えられ、逆止弁１０の弁座部５４が弁座部材５に付設されているが、本発明は、逆止弁の弁体や弁座部が中栓４やキャップ本体７と一体に形成されていてもよい。
【００４８】
また、上記した実施の形態では、連通口４４を閉塞する弁体５２と、弁体５２を弾性支持する連結片５３と、を備えた閉塞手段５０が備えられているが、本発明は他の閉塞手段を備えた構成であってもよい。
【００４９】
例えば、図５に示すように、反転変形或いは膨出変形可能なフィルム９３からなる閉塞手段１５０を備えた吐出容器１０１であってもよい。詳しく説明すると、キャップ本体７の天壁部７０上に、内容物を注出するための注出部材９が装着されている。この注出部材９には、連通路１１を介して内層２５の内部に連通する連通開口９１が形成された天壁部９０と、その天壁部９０の外縁から突出するリップ部９２と、天壁部９０の上面に被覆されて連通開口９１を閉塞するフィルム９３と、が備えられている。このフィルム９３は、連通開口９１を囲繞すると共にリップ部９２の先端位置が開口した固着部を介して天壁部９０の上面に固着されている。そして、フィルム９３のうちの固着部の内側部分が天壁部９０の上面に離間可能に密接されて連通開口９１がシールされている。
【００５０】
上記した吐出容器１０１では、外層２４の胴部２１ａをスクイズ変形させて内層２５内の内容物を連通開口９１から流出させると、連通開口９１から流出する内容物によってフィルム９３が押圧され、フィルム９３のうちの固着部の内側部分が、天壁部９０の上面から離間して上側に凸となるドーム状に膨出する。そして、フィルム９３と天壁部９０の上面との間に、連通開口９１に連通する流路が形成されると共に、固着部の開口部分（リップ部９２の先端部分）に、外部に向けて開口された吐出口９４が形成される。その結果、連通開口９１から流出した内容物が、上記した流路（フィルム９３と天壁部９０の上面との間の隙間）を通って上記した吐出口９４から吐出される。また、外層２４のスクイズ変形を解除して内容物の注出を停止すると、フィルム９３に付与されていた内容物による押圧力が解除され、天壁部９０の上面から離間したフィルム９３が元の状態に復元されて天壁部９０の上面に密接する。その結果、上記した吐出口９４が閉塞されると共に連通開口９１がフィルム９３によってシールされ、内層２５が密閉される。
【００５１】
また、上記した実施の形態における二重容器２は、外層２４と内層２５とが剥離可能に積層された積層剥離容器であるが、本発明は、積層剥離容器に限定されるものではなく、例えば、外容器と内容器とが別体に形成された二重容器であってもよい。
【００５２】
また、上記した実施の形態における外気流入路１２は、キャップ本体７の天壁部７０に形成された空気孔７４と、中栓４の周壁部４１と立上げ筒部４３の間に形成された内部空間１５と、中栓４のフランジ部４２に形成された凹溝４５と、二重容器２の口部２０とキャップ本体７の周壁部７１との間に形成された隙間空間１４と、外層２４の口部２０ａに形成された空気孔２７と、からなるが、本発明は、他の構成の外気流入路であってもよい。例えば、キャップ本体７の周壁部７１に空気孔が形成され、この空気孔と上記した隙間空間１４と口部２０ａの空気孔２７とからなる外気流入路であってもよい。
【００５３】
また、上記した実施の形態では、キャップ本体７と中栓４との間に逆止弁１０が配設されているが、本発明における逆止弁の位置は適宜変更可能である。例えば、二重容器２の口部２０とキャップ本体７の周壁部７１との間に形成された隙間空間１４に逆止弁が配設されていてもよい。この場合、逆止弁の弁体や弁座部を備えた弁部材を外層２４の口部２０ａの外周に装着された構成であってもよく、或いは、逆止弁の弁体や弁座部が外層２４の口部２０ａやキャップ本体７の周壁部７１に一体に形成された構成であってもよい。
【００５４】
その他、本発明の主旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００５５】
１、１０１ 吐出容器
２ 二重容器
３ 吐出キャップ
１０ 逆止弁
１１ 連通路
１２ 外気流入路
１３ 層間空間（中間空間）
２０ 口部
２１ａ 胴部
２４ 外層（外容器）
２５ 内層（内容器）
５０、１５０ 閉塞手段
５４ 弁座部
６２ 弁体
７８ 吐出口
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吐出容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の吐出容器として、従来、例えば下記特許文献１に示されているような、二重容器の口部に吐出キャップが装着された構成が知られている。上記した二重容器は、スクイズ変形可能で復元自在な胴部を有する外層（外容器）の内周面に可撓性を有する内層（内容器）が剥離可能に積層されたデラミボトルである。また、上記した吐出キャップは、内容器の内側に収容された内容物を吐出するノズルを有するノズルキャップであり、ノズルの下端部の内側には、ノズルを閉塞する開閉自在な逆止弁状の閉塞手段が設けられている。また、上記した吐出容器には、内層と外層の間の層間空間（中間空間）に外気を流入させるための外気流入路が形成されている。この外気流入路は、外層の口部に形成された空気孔と、外層の口部外周面と吐出キャップの周壁部内周面との間に形成された隙間と、吐出キャップの周壁部に形成された空気孔と、からなる。そして、上記した吐出キャップの周壁部の内周面には、前記した後者の空気孔を開閉する弁体（逆止弁）が設けられている。
【０００３】
上記した従来の吐出容器によれば、二重容器の胴部をスクイズ変形させると、上記した弁体が閉じられて空気孔が閉塞されているので、内層が外層と共に減容変形する。そして、この減容変形に伴い内層の内圧が加圧されて陽圧となり、その内層の内圧によって閉塞手段が開けられてノズルが開放される。その結果、内層の内側に収容された内容物がノズルを通って吐出される。そして、内容物が吐出されることで内層の内圧が大気圧まで低下すると閉塞手段が閉じられ、ノズルが閉塞されて内層が密封される。その後、上記したスクイズ変形を解除すると、外層の胴部が復元変形する。このとき、内層が密封されているため、内層の減容形状が保持される。このため、内層と外層との間に形成される層間空間の内圧が減圧されて陰圧となり、上記した弁体が開けられて空気孔が開放される。これにより、上記した層間空間の陰圧によって外気が吸引され、外気流入路を通って層間空間に外気が流入する。この状態で再度、二重容器の胴部をスクイズ変形させると、外層の変形によって層間空間の内圧が加圧されて陽圧となり、その層間空間の内圧によって内層が減容変形する。このように、内容物の減少と共に内層が収縮するため、内容物の保存性を高めることができ、また、内容物の残量が少なくなっても良好な吐出操作が維持できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−５９１３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、近年、環境問題などに対する配慮から外層を薄肉化して二重容器を軽量化する要望がある。
しかしながら、外層を薄肉化すると外層が変形しやすくなるため、上記した従来の吐出容器で外層を薄肉化すると、吐出容器を把持したときに外層が容易にスクイズ変形し、不用意に内容物が吐出（飛散）するおそれがある。すなわち、上記した従来の吐出容器では、弁体が閉じられると層間空間の空気の逃げ場が無く、外層の胴部の変形量がそのまま内層を減容変形させる加圧として影響するため、外層の胴部がスクイズ変形すると直ちに内層の内圧が加圧される。したがって、吐出容器を把持したときに、内層の内圧が加圧されて内容物が不用意に吐出する不具合が発生しやすい。
【０００６】
本発明は、上記した従来の問題が考慮されたものであり、外容器の胴部を把持したときに内容物が不用意に吐出される不具合が発生しにくい吐出容器を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る吐出容器は、スクイズ変形可能で復元自在な胴部を有する外容器の内側に可撓性を有する内容器が収納された二重容器と、該二重容器の口部に装着され、前記内容器の内側に収容された内容物を吐出する吐出口が形成された吐出キャップと、が備えられ、前記吐出口と前記内容器の内側とを連通する連通路に、該連通路を閉塞する開閉自在な閉塞手段が設けられており、前記二重容器のスクイズ変形によって前記内容器が減容されて該内容器の内圧が陽圧となり、該内容器の内圧によって前記閉塞手段が開放されて前記連通路を通って前記内容物が吐出される吐出容器において、前記外容器と前記内容器との間に形成される中間空間と外部とを連通し、前記中間空間に外気を流入させる外気流入路が形成されており、該外気流入路中に、前記中間空間の内圧が陽圧になった際には閉鎖状態が維持され、前記中間空間の内圧が陰圧になると開けられる逆止弁が設けられており、該逆止弁の弁体が着座する弁座部が、前記中間空間の内圧上昇に伴い弾性変形可能な弾性体からなることを特徴としている。
【０００８】
この本発明に係る吐出容器では、内容器の内側に収容された内容物を吐出させる際、二重容器の胴部をスクイズ変形させる。これにより、内容器が外容器とともに変形して減容される。そして、この減容変形に伴い内容器の内圧が加圧されて陽圧となり、その内容器の内圧（陽圧）によって閉塞手段が開けられて連通路が開放される。その結果、内容器の内側に収容された内容物が連通路を通って吐出口から吐出される。そして、内容物が吐出されることで内容器の内圧が大気圧まで低下すると閉塞手段が閉じられ、連通路が閉塞されて内容器が密封される。その後、上記したスクイズ変形を解除すると、外容器の胴部が復元変形する。このとき、内容器の減容形状が保持されるので、外容器と内容器との間に中間空間が形成されると共に、その中間空間の内圧が減圧されて陰圧となり、この中間空間の内圧（陰圧）によって逆止弁の弁体が弁座部から離間して逆止弁が開けられ、外気流入路が開放される。これにより、上記した中間空間の内圧（陰圧）によって外気が吸引され、外気流入路を通って中間空間に外気が流入する。そして、外気が流入することで中間空間の内圧が大気圧まで上昇すると、逆止弁の弁体が弁座部に着座して逆止弁が閉鎖される。この状態で再度、二重容器の胴部をスクイズ変形させると、逆止弁の閉鎖状態が維持され、外気流入路が閉塞されているので、中間空間の内圧が加圧されて陽圧となり、その中間空間の内圧（陽圧）によって内容器が減容変形する。つまり、通常状態（大気圧）では、前記逆止弁が閉じられている。
【０００９】
また、本発明に係る吐出容器では、二重容器（外容器）の胴部を把持したときに外容器の胴部がスクイズ変形したとしても、弁座部が弾性変形して中間空間の空気が外気流入路内に逃がされるため、閉鎖手段が開けられず、内容物が吐出されない。すなわち、外容器の胴部を把持して当該胴部に予期せぬスクイズ変形（小さな変形量）が生じたとき、中間空間の内圧が外気流入路を介して弁座部に作用して当該弁座部が弾性変形し、逆止弁によって密閉された空間の容積が密閉状態のまま増大（膨張）し、上記した胴部のスクイズ変形量が弁座部の弾性変形によって吸収される。これにより、中間空間の内圧上昇が抑えられ、内容器に作用する加圧が抑えられ、その結果、内容器の内圧上昇が抑えられ、閉塞手段が開けられることが防止される。
【００１０】
また、本発明に係る吐出容器は、前記弁座部が、前記外気流入路の内壁面に突設されて先端部が変位自在な板部からなることが好ましい。
【００１１】
これにより、弁座部が大きく弾性変形可能となる。よって、外容器の胴部を把持して当該胴部がスクイズ変形したとき、弁座部が大きく弾性変形可能であるので、中間空間の空気が外気流入路内に十分に逃がされ、中間空間の内圧上昇が確実に抑えられる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る吐出容器によれば、外容器の胴部を把持したときに外容器の胴部がスクイズ変形したとしても、弁座部が弾性変形することで、中間空間の内圧上昇が抑えられ、閉塞手段が開けられることが防止されるので、内容物が不用意に吐出される不具合が発生しにくい。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の形態を説明するための吐出容器の縦断面図である。
【図２】本発明の実施の形態を説明するための吐出容器の吐出時の縦断面図である。
【図３】本発明の実施の形態を説明するための吐出容器の吐出後の縦断面図である。
【図４】本発明の実施の形態を説明するための吐出容器の把持した時の縦断面図である。
【図５】本発明の変形例を説明するための吐出容器の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明に係る吐出容器の実施の形態について、図面に基いて説明する。
なお、図１に示す一点鎖線Ｏは、二重容器２の口部２０の中心軸線を示しており、以下、単に「軸線Ｏ」と記す。また、軸線Ｏに沿った方向を「軸方向」とし、軸線Ｏに直交する方向を「径方向」とし、軸線Ｏ回りの方向を「周方向」とする。さらに、本実施の形態では、二重容器２における口部２０側（図１における上側）を「上方」とし、その反対側（図１における下側）、つまり二重容器２の図示せぬ底部側を「下方」とする。
【００１５】
図１に示す吐出容器１の概略構成としては、ボトル状の二重容器２と、二重容器２の口部２０に装着された吐出キャップ３と、二重容器２の口部２０の内側に嵌合された中栓４と、中栓４の立上げ筒部４３に嵌合された弁座部材５と、中栓４のフランジ部４２の上に載置された弁部材６と、を備えている。
【００１６】
二重容器２は、軸方向に延在する筒状の胴部２１と、その胴部２１の上端部に設けられた環状の肩部２２と、肩部２２の内縁から上向きに突設された筒状の嵌合部２３と、嵌合部２３の上端部から立設された円筒形状の口部２０と、を備えている。
また、二重容器２は、外層２４（外容器）と内層２５（内容器）とが剥離可能に積層された二層構造の積層剥離ボトル（デラミボトル）であり共押出し成形した二層構造のパリソンをブロー成形することで形成される。
【００１７】
上記した外層２４は、例えばポリエチレン樹脂などからなる外装体であり、この外層２４の胴部２１ａは、スクイズ変形可能で、且つ復元自在となっている。また、外層２４の口部２０ａには、口部２０ａの外周面から内周面にかけて貫通した複数の空気孔２７が形成されている。この空気孔２７は、外層２４と内層２５の間の層間空間１３（中間空間）と、外層２４の口部２０ａの外周面と後述する吐出キャップ３の周壁部７１の内周面との間の隙間空間１４と、を連通する連通孔であり、複数の空気孔２７は、周方向に均等に配設（本実施形態では一対を対向配置）されている。また、外層２４の口部２０ａの外周面には、吐出キャップ３を螺着させるための雄ねじ２６が形成されている。
【００１８】
上記した内層２５は、外層２４の内側に収納されていると共に内容物を収容する可撓性を有する内装体であり、外層２４の樹脂に対して非相溶性の例えばナイロン樹脂などからなる。この内層２５は、外層２４の内周面に剥離可能に積層されている。
【００１９】
吐出キャップ３は、二重容器２の口部２０に被着されたキャップ本体７と、そのキャップ本体７に形成された吐出口７８を覆うオーバーキャップ８と、を備えている。このキャップ本体７とオーバーキャップ８はヒンジ３０を介して連結されており、キャップ本体７とオーバーキャップ８とは一体に形成されている。
【００２０】
キャップ本体７は、二重容器２の口部２０の上方に配設された天壁部７０と、天壁部７０の外縁から垂下された周壁部７１と、天壁部７０の中央部分から垂下された嵌合筒７２と、天壁部７０の中央部分から立設されたノズル筒７３と、を備えている。
【００２１】
天壁部７０は、軸線Ｏに対して垂直に配設された円環状の板状部であり、この天壁部７０の上面の中央部（内周部）には、上方に突出した段差部７０ａが形成されている。また、天壁部７０には、天壁部７０の上面から下面にかけて貫通した複数の空気孔７４が形成されている。これら複数の空気孔７４は、上記した段差部７０ａの外縁部分にそれぞれ配設されていると共に周方向に均等に配設されている。
【００２２】
周壁部７１は、軸線Ｏを共通軸にして二重容器２の口部２０と同軸上に配設された略円筒形状の筒部であり、口部２０の外周に周設されている。この周壁部７１の内周面には、上記した外層２４の雄ねじ２６に螺合される雌ねじ７５が形成されている。また、周壁部７１の下端部には、上記した嵌合部２３の外周に嵌合されて全周に亘ってシール（気密状態）するシール部７６が設けられている。また、周壁部７１の上端部には、内径が段差状に縮径された縮径部７７が設けられている。
【００２３】
嵌合筒７２は、天壁部７０の内縁から垂下されて後述する弁座部材５の筒部５１の内側に嵌合された筒部である。この嵌合筒７２は、周壁部７１の内側に配設されていると共に軸線Ｏを中心軸線にして軸方向に延設されている。
ノズル筒７３は、天壁部７０の内縁から立設された筒部であり、軸線Ｏを中心軸線にして軸方向に延設されている。このノズル筒７３は、上記した嵌合筒７２に連通されており、ノズル筒７３の上端は、内層２５内に収容された内容物を吐出する吐出口７８となっている。
【００２４】
オーバーキャップ８は、ノズル筒７３の上方に配設された天壁部８０と、天壁部８０の外縁から垂下された周壁部８１と、天壁部８０の中央部分から垂下された封止栓８２と、を備えている。
【００２５】
天壁部８０は、軸線Ｏに対して垂直に配設された平板状の板部である。
周壁部８１は、軸線Ｏを中心軸線にして軸方向に延設された略円筒形状の筒部であり、周壁部８１の下端部は、キャップ本体７の天壁部７０の外縁部に脱着可能に嵌合されている。また、周壁部８１の下端部とキャップ本体７の天壁部７０の外縁部とがヒンジ３０を介して連結されており、周壁部８１の下端部のうち、ヒンジ３０の径方向反対側の位置に、オーバーキャップ８を開閉操作するための摘み部８３が設けられている。
【００２６】
封止栓８２は、天壁部８０の中央部の下面から垂下された筒部であり、軸線Ｏを中心軸線にして軸方向に延設されている。この封止栓８２は、上記したノズル筒７３の上端部の内側に嵌合されており、これにより、ノズル筒７３の上端部（吐出口７８）がシールされている。
【００２７】
中栓４は、二重容器２の口部２０の内側に配設された底壁部４０と、底壁部４０の外縁から立設された周壁部４１と、周壁部４１の上端部から径方向外側に突出したフランジ部４２と、底壁部４０の上面に立設された立上げ筒部４３と、を備えている。
【００２８】
底壁部４０は、軸線Ｏに対して垂直に配設された平板状の板部である。この底壁部４０の中央部分には、上下に貫通した連通口４４が形成されている。この連通口４４は、底壁部４０の上面から上方に向けて突出した筒部であり、立上げ筒部４３の内側に配設されていると共に軸線Ｏを中心軸線にして軸方向に延設されている。
【００２９】
周壁部４１は、軸線Ｏを共通軸にして口部２０と同軸上に配設された円筒形状の筒部であり、口部２０の内側に嵌合されている。
立上げ筒部４３は、円筒形状の筒部であり、周壁部４１の内側に配設されていると共に軸線Ｏを共通軸にして周壁部４１と同軸上に配設されている。
【００３０】
フランジ部４２は、周壁部４１の上端部に沿って全周に亘って円環状に形成されており、口部２０の上端面に載置されている。このフランジ部４２には、周壁部４１と立上げ筒部４３との間に形成された内部空間１５と上記した隙間空間１４とを連通する複数の凹溝４５が形成されている。この凹溝４５は、フランジ部４２の上面の内縁からフランジ部４２の外周面にかけて延在されており、複数の凹溝４５は、周方向に均等に配設されている。
【００３１】
なお、上記したキャップ本体７の空気孔７４、内部空間１５、凹溝４５、隙間空間１４及び外層２４の空気孔２７によって、上記した層間空間１３に外気を流入させるための外気流入路１２が形成されている。この外気流入路１２は、キャップ本体７の天壁部７０の上方の空間と層間空間１３とを連通する連通路であり、オーバーキャップ８が開けられることで外部に向けて開放される。
【００３２】
弁座部材５は、上記した外気流入路１２を開閉する逆止弁１０の弁座部５４を備えた部材であり、その概略構成としては、軸方向に延在する筒部５１と、筒部５１の外周面に突設された弁座部５４と、を備えている。
筒部５１は、軸線Ｏを共通軸にして上記した立上げ筒部４３及び嵌合筒７２と同軸上に配設され、立上げ筒部４３の内側に嵌合されている。また、この筒部５１の上端部の内側に、上記した嵌合筒７２が嵌合されている。
【００３３】
弁座部５４は、上記した層間空間１３の内圧上昇に伴い弾性変形可能な弾性体であり、筒部５１の外周面に突設されて先端部が変位自在な板部である。詳しく説明すると、弁座部５４は、筒部５１の外周面に沿って全周に亘って延設された円環状の板部である。この弁座部５４の先端部は、キャップ本体７の天壁部７０の下面から離間されており、弁座部５４は、上向きに弾性的に撓み変形可能となっている。また、弁座部５４は、立上げ筒部４３の上方から立上げ筒部４３の径方向外側に張り出されており、弁座部５４の基端部は、立上げ筒部４３の上端面で押さえられている。
【００３４】
また、弁座部材５には、上記した吐出口７８と内層２５の内部とを連通する連通路１１を閉塞する開閉自在な閉塞手段５０が備えられている。この閉塞手段５０は、筒部５１の内側に配設されて上記した中栓４の連通口４４を開閉する逆止弁状の弁構造であり、その概略構成としては、連通口４４を閉塞する弁体５２と、弁体５２を弾性支持する複数の連結片５３と、を備えている。なお、上記した連通路１１は、内層２５内の内容物を吐出口７８まで流通させる流通路であり、上記したノズル筒７３、嵌合筒７２、筒部５１及び連通口４４によって形成されている。
【００３５】
弁体５２は、軸線Ｏに対して垂直に配設された平板状の板部であり、連通口４４の上端面に離間可能に載置されている。
連結片５３は、筒部５１と弁体５２との間に介装された弾性変形可能なブリッジであり、周方向に沿って延設され、一端が筒部５１の下端部の内周面に連結され、他端が弁体５２の外周面に連結されている。
【００３６】
弁部材６は、上記した逆止弁１０の弁体６２を備えた環状部材であり、上記した中栓４のフランジ部４２の上に載置されていると共にキャップ本体７の縮径部７７に嵌合されている。詳しく説明すると、弁部材６は、軸線Ｏを中心軸線にして軸方向に延在する筒部６０と、その筒部６０の下端部から径方向外側に突出されたフランジ部６１と、筒部６０の内周面から突設された弁体６２と、を備えている。
【００３７】
筒部６０は、キャップ本体７の縮径部７７の内側に嵌合されており、この筒部６０の内周面は、中栓４の周壁部４１の内周面と面一に形成されている。
フランジ部６１は、筒部６０の下端部に沿って全周に亘って延在した円環状の板部であり、キャップ本体７の縮径部７７と中栓４のフランジ部４２との間に挟み込まれている。
【００３８】
弁体６２は、上記した層間空間１３の内圧上昇に伴い弾性変形可能な弾性体であり、筒部６０の内周面から突設された板部である。詳しく説明すると、弁体６２は、筒部６０の内周面に沿って全周に亘って延設された円環状の板部であり、基端部（外縁部）を固定端にして上下方向に弾性的に撓み変形可能となっている。また、弁体６２の先端部は、全周に亘って上記した弁座部５４の下面に離間可能に当接（着座）されている。
【００３９】
上記した弁体６２及び弁座部５４により、外気流入路１２を開閉する逆止弁１０が構成されている。この逆止弁１０は、外気の流入を許容すると共に層間空間１３内の気体の外部への流出を規制する弁機構であり、層間空間１３の内圧が陽圧或いは大気圧のときに弁体６２が弁座部５４に着座して閉じられ、層間空間１３の内圧が陰圧になると弁体６２が弁座部５４から離間して開けられる。
【００４０】
次に、上記した構成からなる吐出容器１の作用について説明する。
【００４１】
内層２５の内側に収容された内容物を吐出させる際、図２に示すように、まず、オーバーキャップ８をヒンジ３０回りに回動させてキャップ本体７の吐出口７８を露出させる。次に、二重容器２の胴部２１（外層２４の胴部２１ａ）をスクイズ変形させる。これにより、内層２５が外層２４とともに変形して減容され、この内層２５の内圧が加圧されて陽圧となり、その内層２５の内圧（陽圧）によって、閉塞手段５０の連結片５３が弾性変形して弁体５２が連通口４４の上端面から離間する。これにより、連通路１１が開放され、内層２５の内側に収容された内容物が連通路１１を通って吐出口７８から吐出される。そして、内容物が吐出されることで内層２５の内圧が大気圧まで低下すると、上記した連結片５３が復元変形し、弁体５２が連通口４４の上端面に着座する。これにより、連通路１１が閉塞されて内層２５が密封される。
【００４２】
その後、上記したスクイズ変形を解除すると、図３に示すように、外層２４の胴部２１ａが復元変形する。このとき、内層２５の減容形状が保持されるので、外層２４と内層２５との間に層間空間１３が形成されると共に、その層間空間１３の内圧が減圧されて陰圧となり、この層間空間１３の内圧（陰圧）によって逆止弁１０の弁体６２が弁座部５４から離間して逆止弁１０が開けられ、外気流入路１２が開放される。これにより、上記した層間空間１３の内圧（陰圧）によって外気が吸引され、外気流入路１２を通って層間空間１３に外気が流入する。そして、外気が流入することで層間空間１３の内圧が大気圧まで上昇すると、逆止弁１０の弁体６２が弁座部５４に着座して逆止弁１０が閉鎖される。このように、前記層間空間１３に外気が導入された状態（外層２４と内層２５とが剥離された状態）で再度、外層２４の胴部２１ａをスクイズ変形させると、逆止弁１０の弁体６２が弁座部５４に着座して逆止弁１０が閉じられた状態が維持され、外気流入路１２が閉塞されたままになるので、層間空間１３の内圧が加圧されて陽圧となり、その層間空間１３の内圧（陽圧）によって内層２５が減容変形する。そして、この減容変形に伴い内容物が前述の通り吐出される。
【００４３】
また、上記した吐出容器１では、図４に示すように、外層２４の胴部２１ａを把持したときに外層２４の胴部２１ａが多少スクイズ変形したとしても、弁座部５４が弾性変形して層間空間１３の空気が外気流入路１２内に逃がされるため、閉塞手段５０が開かず、内層２５内の内容物が吐出されない。すなわち、外層２４の胴部２１ａを把持して当該胴部２１ａがスクイズ変形したとき、層間空間１３の内圧が外気流入路１２を介して弁座部５４に作用して弁座部５４が弾性変形し、逆止弁１０によって密閉された空間が密閉状態のまま増大（膨張）し、上記した胴部２１ａのスクイズ変形量が弁座部５４の弾性変形によって吸収される。これにより、層間空間１３の内圧上昇が抑えられ、内層２５に作用する加圧が抑えられ、その結果、内層２５の内圧上昇が抑えられ、閉塞手段５０が開けられることが防止される。
【００４４】
また、上記した弁座部５４が、筒部５１の外周面から突設されて先端部が変位自在な板部からなるため、弁座部５４が大きく弾性変形可能となる。よって、上述したように外層２４の胴部２１ａを把持して当該胴部２１ａがスクイズ変形したとき、弁座部５４が大きく弾性変形可能であるので、層間空間１３の空気が外気流入路１２内に十分に逃がされ、層間空間１３の内圧上昇が確実に抑えられる。
【００４５】
上述した吐出容器１によれば、外層２４の胴部２１ａを把持した（持ち上げた）ときに生じる程度の小さい変形量で外層２４の胴部２１ａがスクイズ変形したとしても、弁座部５４が弾性変形することで、層間空間１３の内圧上昇が抑えられ、閉塞手段５０が開けられることが防止されるので、内容物が不用意に吐出される不具合が発生しにくい。
【００４６】
また、弁座部５４の先端部が変位自在であり、層間空間１３の内圧上昇が確実に抑えられるので、内容物の不用意な吐出を確実に防止することができる。
【００４７】
以上、本発明に係る吐出容器の実施の形態について説明したが、本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、上記した実施の形態では、逆止弁１０の弁体６２を備える弁部材６が備えられ、逆止弁１０の弁座部５４が弁座部材５に付設されているが、本発明は、逆止弁の弁体や弁座部が中栓４やキャップ本体７と一体に形成されていてもよい。
【００４８】
また、上記した実施の形態では、連通口４４を閉塞する弁体５２と、弁体５２を弾性支持する連結片５３と、を備えた閉塞手段５０が備えられているが、本発明は他の閉塞手段を備えた構成であってもよい。
【００４９】
例えば、図５に示すように、反転変形或いは膨出変形可能なフィルム９３からなる閉塞手段１５０を備えた吐出容器１０１であってもよい。詳しく説明すると、キャップ本体７の天壁部７０上に、内容物を注出するための注出部材９が装着されている。この注出部材９には、連通路１１を介して内層２５の内部に連通する連通開口９１が形成された天壁部９０と、その天壁部９０の外縁から突出するリップ部９２と、天壁部９０の上面に被覆されて連通開口９１を閉塞するフィルム９３と、が備えられている。このフィルム９３は、連通開口９１を囲繞すると共にリップ部９２の先端位置が開口した固着部を介して天壁部９０の上面に固着されている。そして、フィルム９３のうちの固着部の内側部分が天壁部９０の上面に離間可能に密接されて連通開口９１がシールされている。
【００５０】
上記した吐出容器１０１では、外層２４の胴部２１ａをスクイズ変形させて内層２５内の内容物を連通開口９１から流出させると、連通開口９１から流出する内容物によってフィルム９３が押圧され、フィルム９３のうちの固着部の内側部分が、天壁部９０の上面から離間して上側に凸となるドーム状に膨出する。そして、フィルム９３と天壁部９０の上面との間に、連通開口９１に連通する流路が形成されると共に、固着部の開口部分（リップ部９２の先端部分）に、外部に向けて開口された吐出口９４が形成される。その結果、連通開口９１から流出した内容物が、上記した流路（フィルム９３と天壁部９０の上面との間の隙間）を通って上記した吐出口９４から吐出される。また、外層２４のスクイズ変形を解除して内容物の注出を停止すると、フィルム９３に付与されていた内容物による押圧力が解除され、天壁部９０の上面から離間したフィルム９３が元の状態に復元されて天壁部９０の上面に密接する。その結果、上記した吐出口９４が閉塞されると共に連通開口９１がフィルム９３によってシールされ、内層２５が密閉される。
【００５１】
また、上記した実施の形態における二重容器２は、外層２４と内層２５とが剥離可能に積層された積層剥離容器であるが、本発明は、積層剥離容器に限定されるものではなく、例えば、外容器と内容器とが別体に形成された二重容器であってもよい。
【００５２】
また、上記した実施の形態における外気流入路１２は、キャップ本体７の天壁部７０に形成された空気孔７４と、中栓４の周壁部４１と立上げ筒部４３の間に形成された内部空間１５と、中栓４のフランジ部４２に形成された凹溝４５と、二重容器２の口部２０とキャップ本体７の周壁部７１との間に形成された隙間空間１４と、外層２４の口部２０ａに形成された空気孔２７と、からなるが、本発明は、他の構成の外気流入路であってもよい。例えば、キャップ本体７の周壁部７１に空気孔が形成され、この空気孔と上記した隙間空間１４と口部２０ａの空気孔２７とからなる外気流入路であってもよい。
【００５３】
また、上記した実施の形態では、キャップ本体７と中栓４との間に逆止弁１０が配設されているが、本発明における逆止弁の位置は適宜変更可能である。例えば、二重容器２の口部２０とキャップ本体７の周壁部７１との間に形成された隙間空間１４に逆止弁が配設されていてもよい。この場合、逆止弁の弁体や弁座部を備えた弁部材を外層２４の口部２０ａの外周に装着された構成であってもよく、或いは、逆止弁の弁体や弁座部が外層２４の口部２０ａやキャップ本体７の周壁部７１に一体に形成された構成であってもよい。
【００５４】
その他、本発明の主旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００５５】
１、１０１ 吐出容器
２ 二重容器
３ 吐出キャップ
１０ 逆止弁
１１ 連通路
１２ 外気流入路
１３ 層間空間（中間空間）
２０ 口部
２１ａ 胴部
２４ 外層（外容器）
２５ 内層（内容器）
５０、１５０ 閉塞手段
５４ 弁座部
６２ 弁体
７８ 吐出口
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スクイズ変形可能で復元自在な胴部を有する外容器の内側に可撓性を有する内容器が収納された二重容器と、
該二重容器の口部に装着され、前記内容器の内側に収容された内容物を吐出する吐出口が形成された吐出キャップと、
が備えられ、
前記吐出口と前記内容器の内側とを連通する連通路に、該連通路を閉塞する開閉自在な閉塞手段が設けられており、
前記二重容器のスクイズ変形によって前記内容器が減容されて該内容器の内圧が陽圧となり、該内容器の内圧によって前記閉塞手段が開放されて前記連通路を通って前記内容物が吐出される吐出容器において、
前記外容器と前記内容器との間に形成される中間空間と外部とを連通し、前記中間空間に外気を流入させる外気流入路が形成されており、
該外気流入路中に、前記中間空間の内圧が陽圧になった際には閉鎖状態が維持され、前記中間空間の内圧が陰圧になると開けられる逆止弁が設けられており、該逆止弁の弁体が着座する弁座部が、前記中間空間の内圧上昇に伴い弾性変形可能な弾性体からなることを特徴としている吐出容器。
【請求項２】
請求項１に記載の吐出容器において、
前記弁座部が、前記外気流入路の内壁面に突設されて先端部が変位自在な板部からなることを特徴とする吐出容器。
【請求項１】
スクイズ変形可能で復元自在な胴部を有する外容器の内側に可撓性を有する内容器が収納された二重容器と、
該二重容器の口部に装着され、前記内容器の内側に収容された内容物を吐出する吐出口が形成された吐出キャップと、
が備えられ、
前記吐出口と前記内容器の内側とを連通する連通路に、該連通路を閉塞する開閉自在な閉塞手段が設けられており、
前記二重容器のスクイズ変形によって前記内容器が減容されて該内容器の内圧が陽圧となり、該内容器の内圧によって前記閉塞手段が開放されて前記連通路を通って前記内容物が吐出される吐出容器において、
前記外容器と前記内容器との間に形成される中間空間と外部とを連通し、前記中間空間に外気を流入させる外気流入路が形成されており、
該外気流入路中に、前記中間空間の内圧が陽圧になった際には閉鎖状態が維持され、前記中間空間の内圧が陰圧になると開けられる逆止弁が設けられており、該逆止弁の弁体が着座する弁座部が、前記中間空間の内圧上昇に伴い弾性変形可能な弾性体からなることを特徴としている吐出容器。
【請求項２】
請求項１に記載の吐出容器において、
前記弁座部が、前記外気流入路の内壁面に突設されて先端部が変位自在な板部からなることを特徴とする吐出容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１１−２３０８４３（Ｐ２０１１−２３０８４３Ａ）
【公開日】平成２３年１１月１７日（２０１１．１１．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１０５７８３（Ｐ２０１０−１０５７８３）
【出願日】平成２２年４月３０日（２０１０．４．３０）
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１１月１７日（２０１１．１１．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年４月３０日（２０１０．４．３０）
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【Ｆターム（参考）】
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