含浸塗工タイプ和紙テープ基材
【課題】合成繊維の使用量を抑えながらマスキング作業時のテープ手切れを抑制し、作業効率を落とさない含浸タイプ和紙テープ基材又は含浸塗工タイプ和紙テープ基材を提供する。
【解決手段】繊度（太さ）１〜５ｄｔｅｘのビニロン、ポリエステル、ナイロン、ポリオレフィン、アクリル等の合成繊維を和紙に混抄することで、合成繊維の使用量を多くしなくても、マスキング作業時のテープ手切れを抑制することができる含浸塗工タイプ和紙テープ基材。
【解決手段】繊度（太さ）１〜５ｄｔｅｘのビニロン、ポリエステル、ナイロン、ポリオレフィン、アクリル等の合成繊維を和紙に混抄することで、合成繊維の使用量を多くしなくても、マスキング作業時のテープ手切れを抑制することができる含浸塗工タイプ和紙テープ基材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はマスキング用途に適している粘着テープの支持体である和紙テープ基材に関し、
引き裂き強度を増加させ、作業性を向上させる含浸タイプ和紙テープ基材又は含浸塗工タイプ和紙テープ基材に関する。
【背景技術】
【０００２】
車両、建築などのあらゆる塗装時のマスキング用として、紙粘着テープが広く使用されて
いる。紙粘着テープには、引きはがし時に簡単に切れないように十分な強度が要求される
。この紙粘着テープの支持体としては、木材パルプに合成繊維を混抄した原紙片面に、粘
着剤層の下塗層として、合成樹脂を塗布し、反対面に剥離剤の目止め層及びペイントのし
み込み防止層として合成樹脂を塗布した構成のもの（以下 塗工タイプ和紙テープ基材）
が知られている。また、木材パルプに合繊繊維を混抄した原紙に、合成樹脂を含浸乾燥し
、その含浸紙の片面に剥離剤目止め層及びペイントのしみ込み防止層として、合成樹脂を
塗布したものを（以下 含浸塗工タイプ和紙テープ基材）が知られている。
【０００３】
塗工タイプ和紙テープ基材は、原紙厚さ方向に合成樹脂が十分に存在しないため、粘着剤
塗布工程での液の裏抜けの問題から粘着剤に制限があり、また、マスキングテープとして
の柔軟性が含浸塗工タイプ和紙テープ基材より劣り、曲面の被着体に貼りにくい問題点が
ある。含浸塗工タイプ和紙テープ基材は粘着剤に制限が少なく、マスキングテープにとっ
て重要である再剥離性に優れ、環境を考慮した水系アクリル粘着剤を使用できる為、現在
ではマスキング用途の和紙テープ基材の支持体として、含浸塗工タイプ和紙テープ基材に
移行している。
【０００４】
含浸塗工タイプ和紙テープ基材の強度、特に引き裂き強度が低いと、引きはがし時においてテープが切れて作業効率を落とす原因となる。
【０００５】
その対策として、和紙テープ基材にはビニロンやＰＥＴなど繊維長５ｍｍ程度の合成繊維
を混抄して強度を高めている。しかし、これら合成繊維は天然繊維に比べて高価である。
合成繊維の太さを選定しない場合、基材の強度を高めるためには、より繊維長が長い繊維
を用いるか、合成繊維量を増やすしかなかった。だが、製造上の制約から繊維長には限界
がある。また、コストの面から合成繊維量にも限界がある。
【０００６】
特許文献１では剥離時のテープ切れを防ぐために、引き裂き強度の高いフィルム基材をマ
スキングテープに用いることを提案している。
また、特許文献２は、繊度５〜６０ｄｔｅｘの熱可塑性ポリマー繊維からなる基布と不織
布を貼り合わせることで引き裂き強度に優れた和紙調の繊維製品を作ることを提案してい
る。その中で、高い引き裂き強度を得るためには繊度が５ｄｔｅｘ以上必要であることを
指摘している。さらに、特許文献３でも同様に、強度保持のためには一定以上の繊度が必
要であることを指摘している。
しかし、含浸タイプ和紙テープ基材及び含浸塗工タイプ和紙テープ基材では混抄する合成繊維の太さについて検討した例はなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−３１５５２号公報
【特許文献２】特開２００６−２８９７２３号公報
【特許文献３】特開平６−２００４６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、合成繊維の使用量を抑えながら、マスキングテープの引き裂き強度を改善し、
作業効率を落とさない含浸タイプ和紙テープ基材又は含浸塗工タイプ和紙テープ基材を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、かかる課題を解決するため鋭意研究の結果、繊度（太さ）１〜５ｄｔｅｘ
の合成繊維を和紙に混抄することで、課題を解決することを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち本発明は、
（１）木材パルプと合成繊維を混抄した原紙に、含浸樹脂を含浸して得られる含浸タイプの和紙テープ基材であって、前記合成繊維の繊度が１〜５ｄｔｅｘであることを特徴とする含浸タイプの和紙テープ基材、
（２）合成繊維の混抄比率が３〜５０重量％である（１）の含浸タイプの和紙テープ基材、
（３）含浸樹脂がガラス転移点温度−２５℃以下の樹脂であり、当該樹脂の原紙への含浸率が２０％以上である（１）又は（２）の含浸タイプの和紙テープ基材、
（４）（１）、（２）又は（３）のテープ基材に、含浸後に塗工により樹脂層を設けた含浸塗工タイプ和紙テープ基材、
を提供する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば合成繊維の使用量を抑えながら、マスキングテープの引き裂き強度を改善し、作業効率を向上させる含浸タイプ和紙テープ基材又は含浸塗工タイプ和紙テープ基材を得ることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明で用いられる原紙は、木材パルプ、合繊繊維等を混抄した和紙が挙げられる。一般
的に円網抄紙機にて抄造するが、長網抄紙機、傾斜金網抄紙機、短網タイプや円網と短網
のコンビネーションタイプ等でもよい。
【００１２】
合繊繊維としては、ビニロン、ポリエステル、ナイロン、ポリオレフィン、アクリルが使
用でき、その中でも特に合繊繊維の離解性の点でビニロン、ポリエステルが好ましい。引
き裂き強度の点では熱融着型（バインダー）繊維よりも、融着しない主体繊維の方が好ま
しい。
【００１３】
木材パルプとしては、強度の点でＮ材が望ましい。木材パルプとの合成繊維混抄比率は３
〜５０重量％が好ましい。合成繊維混抄比率が２％以下の場合、基材の強度が十分得られ
ない。５０％以上だと著しくコスト高となるばかりが、手切れ性が悪くなる。
【００１４】
合成繊維の繊維長は３〜６ｍｍが好ましい。３ｍｍ未満であると基材の強度が十分得られ
ない。６ｍｍを超えると結束を生じやすくなり、和紙を抄造するのが難しくなる。
【００１５】
合成繊維の太さは１〜５ｄｔｅｘである。さらに好ましくは２〜４ｄｔｅｘである。これ
以外の太さであると、基材の引き裂き強度が十分に得られない。さらに、５ｄｔｅｘより
も繊維が太いと、表面の凹凸が増すことや毛羽立ちが多くなることによって外観が悪くな
る。また、繊維が太いと基材の柔軟性が失われて作業効率を落とす。
【００１６】
原紙の坪量は、２５〜４０g/ｍ２が好ましい、坪量が２５ｇ未満では、支持体としたときに十分な強度が得られず、テープが切れ易くなる。また、坪量が４０ｇ以上では、腰が強くなるため被着体の密着性が悪くなる。なお、強度付与のために湿潤紙力剤、紙力増強剤および紙力剤助剤を内添もしくは外添によって加えることができる。
【００１７】
本発明に記載している樹脂のガラス転移点温度は、樹脂モノマー組成比と各モノマーのガ
ラス転移点温度から算出したものである。
【００１８】
本発明で用いられる含浸紙は、上記原紙にエマルジョン系樹脂を含浸、乾燥したものであ
る。用いられる樹脂としては、アクリル酸エステル系、スチレン−ブタジエンゴム系、メ
チルメタクリレート−ブタジエンゴム系のエマルジョン等が挙げられ、単独あるいは混合
して用いることができる。中でも、含浸紙の強度、柔軟性を持たせるため、ガラス転移点
温度が−２５℃以下のエマルジョン樹脂である。ガラス転移点温度が−２５℃以上になる
と、基材の強度が十分に得られず、テープ切れの原因となる。
【００１９】
樹脂の含浸量は、原紙に対して、２０重量％以上が好ましい、樹脂量が２０重量％未満で
は、支持体としての強度が不十分であり、粘着剤塗布工程での液の裏抜け等の懸念点があ
る。含浸方法は、抄造後にインラインでサイズプレスなどによる含浸する方法、一旦抄造乾燥巻き取り後にオフラインでディップ含浸する方法の何れでも良い。
【００２０】
本発明の含浸塗工タイプテープ基材には、ブロッキング防止や溶剤の浸透を防ぐなどの目
的で、樹脂層を設けることができる。上記含浸紙の片面に設ける樹脂は、ガラス転移点温
度が０〜４０℃のエマルジョン系樹脂である。樹脂のガラス転移点温度が０℃以下では、
高温高湿下での手切れ性悪化が改善されない点、テープ基材をロール状態に巻き取った時
のブロッキングが懸念される。４０℃以上の樹脂を使用すると、樹脂皮膜性が悪く、剥離
剤の目止め効果、ペイントのしみ込み防止効果が十分得られない。
【００２１】
樹脂としては、アクリル酸エステル系、スチレン−ブタジエンゴム系、アクリロニトリル
−ブタジエンゴム系、メチルメタクリレート−ブタジエンゴム系、酢酸ビニル系のエマル
ジョン等が挙げられ、単独あるいは混合して用いることができる。
【００２２】
上記樹脂の塗工量（乾燥米坪量）は２〜２０g/ｍ２である。塗工量が２g/ｍ２未満では、
溶剤の浸透を十分に防げず、好ましくない。また、２０g/ｍ２以上になると、コスト高になる。上記樹脂の塗工は、抄紙機に備えているオンマシン塗工あるいは抄紙後、オフマシン塗工のいずれもが可能である。塗工方式は特に限定されることはなく、例えば、エアナイフコータ、ロッドコータ、ブレードコータなどのコータ及びその他の塗工方式が利用できる。
【００２３】
以上説明した本発明の含浸タイプテープ基材又は含浸塗工タイプテープ基材を用いて、公知の方法により剥離剤、粘着剤を塗布することにより、マスキング用途の和紙テープが得られる。マスキングテープは再剥離性テープであり、一般に粘着力が低いものである。従って、本発明の樹脂層の上に剥離剤を設けなくとも、巻き戻しは比較的容易であり、樹脂層を剥離層とし、省略することも可能である。
【００２４】
本発明の和紙テープ基材は、マスキング用途のテープだけでなく、軽梱包用のテープの支
持体としても好適に用いることができる。
【実施例】
【００２５】
以下に、本発明の実施例を挙げる。手抄きシートは円筒シートマシンで作製した。引き裂
き強度測定はＪＩＳ Ｐ−８１１６法に準じ、２３℃-５０％の雰囲気下で行った。本願の和紙は一般的に前述の抄紙機によって製造されるが、得られる傾向は手抄きシートによる比較と変わらない。
塗工層が基材の強度に与える影響は小さいので、実施例および比較例では原紙に樹脂を含
浸した、未塗工の基材を用いた。
実験毎の誤差を避けるため、実験結果は比較例１（ユニチカ（株）製ビニロン繊維ＦＦＮ
０．６ｄｔｅｘ、３ｍｍ、１０％混抄）との強度比で比較した。
【００２６】
（実施例１）
合成繊維としてユニチカ（株）製ビニロン繊維 ＡＨ（１．１ｄｔｅｘ，５ｍｍ）を用意
した。このビニロン繊維１０重量％に木材パルプ９０重量％を加えて混抄し、３５ｇ／ｍ
２の手抄きシートを作製した。これにアクリル系エマルジョン／ＳＢＲエマルジョン＝５
０／５０の混合液を含浸剤として原紙乾燥重量に対して２５〜３０重量％になるように含
浸乾燥し、含浸テープ基材を得た。
【００２７】
（実施例２）
実施例１において、合成繊維をユニチカ（株）製ビニロン繊維２．２ＧＢ（２．２ｄｔｅ
ｘ，４ｍｍ）に変えた以外は実施例１と同様にして含浸テープ基材を得た。
【００２８】
（実施例３）
実施例１において、合成繊維をユニチカ（株）製ビニロン繊維２．２ＧＢ（２．２ｄｔｅ
ｘ，６ｍｍ）に変えた以外は実施例１と同様にして含浸テープ基材を得た。
【００２９】
（実施例４）
実施例１において、合成繊維をユニチカ（株）製ビニロン繊維２２ａ（２．７ｄｔｅｘ，
４ｍｍ）に変えた以外は実施例１と同様にして含浸テープ基材を得た。
【００３０】
（実施例５）
実施例１において、合成繊維をユニチカ（株）製ビニロン繊維２２ａ（２．７ｄｔｅｘ，
６ｍｍ）に変えた以外は実施例１と同様にして含浸テープ基材を得た。
【００３１】
（実施例６）
実施例１において、合成繊維をユニチカ（株）製ビニロン繊維２．７ＢＰ（２．７ｄｔｅ
ｘ，４ｍｍ）に変えた以外は実施例１と同様にして含浸テープ基材を得た。
【００３２】
（実施例７）
実施例１において、合成繊維をユニチカ（株）製ＰＥＴ繊維Ｎ８０１（１．６ｄｔｅｘ，
５ｍｍ）に変えた以外は実施例１と同様にして含浸テープ基材を得た。
【００３３】
（実施例８）
実施例１において、合成繊維をユニチカ（株）製ＰＥＴ繊維Ｎ８０１（３．３ｄｔｅｘ，
５ｍｍ）に変えた以外は実施例１と同様にして含浸テープ基材を得た。
【００３４】
（比較例１）
合成繊維としてユニチカ（株）製ビニロン繊維ＦＦＮ（０．６ｄｔｅｘ，３ｍｍ）を用い
た以外は実施例１と同様にして含浸テープ基材を得た。
【００３５】
（比較例２）
合成繊維としてユニチカ（株）製ビニロン繊維 ５．３ＢＰ（５．３ｄｔｅｘ、４ｍｍ）
を用いた以外は実施例１と同様にして含浸テープ基材を得た。
【００３６】
（比較例３）
合成繊維としてユニチカ（株）製ビニロン繊維 ６．７ＢＰ（６．７ｄｔｅｘ、４ｍｍ）
を用いた以外は実施例１と同様にして含浸テープ基材を得た。
【００３７】
（比較例４）
合成繊維としてユニチカ（株）製ＰＥＴ繊維８４１（８ｄｔｅｘ、５ｍｍ）を用いた以外
は実施例１と同様にして含浸テープ基材を得た。
【００３８】
実施例、比較例により得られた含浸和紙テープ基材の引き裂き強度比を表１に示す。
【００３９】
【表１】
＊引き裂き強度比：比較例１の引き裂き強度を１とした時の値。値が大きいほど切れにく
い
【技術分野】
【０００１】
本発明はマスキング用途に適している粘着テープの支持体である和紙テープ基材に関し、
引き裂き強度を増加させ、作業性を向上させる含浸タイプ和紙テープ基材又は含浸塗工タイプ和紙テープ基材に関する。
【背景技術】
【０００２】
車両、建築などのあらゆる塗装時のマスキング用として、紙粘着テープが広く使用されて
いる。紙粘着テープには、引きはがし時に簡単に切れないように十分な強度が要求される
。この紙粘着テープの支持体としては、木材パルプに合成繊維を混抄した原紙片面に、粘
着剤層の下塗層として、合成樹脂を塗布し、反対面に剥離剤の目止め層及びペイントのし
み込み防止層として合成樹脂を塗布した構成のもの（以下 塗工タイプ和紙テープ基材）
が知られている。また、木材パルプに合繊繊維を混抄した原紙に、合成樹脂を含浸乾燥し
、その含浸紙の片面に剥離剤目止め層及びペイントのしみ込み防止層として、合成樹脂を
塗布したものを（以下 含浸塗工タイプ和紙テープ基材）が知られている。
【０００３】
塗工タイプ和紙テープ基材は、原紙厚さ方向に合成樹脂が十分に存在しないため、粘着剤
塗布工程での液の裏抜けの問題から粘着剤に制限があり、また、マスキングテープとして
の柔軟性が含浸塗工タイプ和紙テープ基材より劣り、曲面の被着体に貼りにくい問題点が
ある。含浸塗工タイプ和紙テープ基材は粘着剤に制限が少なく、マスキングテープにとっ
て重要である再剥離性に優れ、環境を考慮した水系アクリル粘着剤を使用できる為、現在
ではマスキング用途の和紙テープ基材の支持体として、含浸塗工タイプ和紙テープ基材に
移行している。
【０００４】
含浸塗工タイプ和紙テープ基材の強度、特に引き裂き強度が低いと、引きはがし時においてテープが切れて作業効率を落とす原因となる。
【０００５】
その対策として、和紙テープ基材にはビニロンやＰＥＴなど繊維長５ｍｍ程度の合成繊維
を混抄して強度を高めている。しかし、これら合成繊維は天然繊維に比べて高価である。
合成繊維の太さを選定しない場合、基材の強度を高めるためには、より繊維長が長い繊維
を用いるか、合成繊維量を増やすしかなかった。だが、製造上の制約から繊維長には限界
がある。また、コストの面から合成繊維量にも限界がある。
【０００６】
特許文献１では剥離時のテープ切れを防ぐために、引き裂き強度の高いフィルム基材をマ
スキングテープに用いることを提案している。
また、特許文献２は、繊度５〜６０ｄｔｅｘの熱可塑性ポリマー繊維からなる基布と不織
布を貼り合わせることで引き裂き強度に優れた和紙調の繊維製品を作ることを提案してい
る。その中で、高い引き裂き強度を得るためには繊度が５ｄｔｅｘ以上必要であることを
指摘している。さらに、特許文献３でも同様に、強度保持のためには一定以上の繊度が必
要であることを指摘している。
しかし、含浸タイプ和紙テープ基材及び含浸塗工タイプ和紙テープ基材では混抄する合成繊維の太さについて検討した例はなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−３１５５２号公報
【特許文献２】特開２００６−２８９７２３号公報
【特許文献３】特開平６−２００４６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、合成繊維の使用量を抑えながら、マスキングテープの引き裂き強度を改善し、
作業効率を落とさない含浸タイプ和紙テープ基材又は含浸塗工タイプ和紙テープ基材を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、かかる課題を解決するため鋭意研究の結果、繊度（太さ）１〜５ｄｔｅｘ
の合成繊維を和紙に混抄することで、課題を解決することを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち本発明は、
（１）木材パルプと合成繊維を混抄した原紙に、含浸樹脂を含浸して得られる含浸タイプの和紙テープ基材であって、前記合成繊維の繊度が１〜５ｄｔｅｘであることを特徴とする含浸タイプの和紙テープ基材、
（２）合成繊維の混抄比率が３〜５０重量％である（１）の含浸タイプの和紙テープ基材、
（３）含浸樹脂がガラス転移点温度−２５℃以下の樹脂であり、当該樹脂の原紙への含浸率が２０％以上である（１）又は（２）の含浸タイプの和紙テープ基材、
（４）（１）、（２）又は（３）のテープ基材に、含浸後に塗工により樹脂層を設けた含浸塗工タイプ和紙テープ基材、
を提供する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば合成繊維の使用量を抑えながら、マスキングテープの引き裂き強度を改善し、作業効率を向上させる含浸タイプ和紙テープ基材又は含浸塗工タイプ和紙テープ基材を得ることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明で用いられる原紙は、木材パルプ、合繊繊維等を混抄した和紙が挙げられる。一般
的に円網抄紙機にて抄造するが、長網抄紙機、傾斜金網抄紙機、短網タイプや円網と短網
のコンビネーションタイプ等でもよい。
【００１２】
合繊繊維としては、ビニロン、ポリエステル、ナイロン、ポリオレフィン、アクリルが使
用でき、その中でも特に合繊繊維の離解性の点でビニロン、ポリエステルが好ましい。引
き裂き強度の点では熱融着型（バインダー）繊維よりも、融着しない主体繊維の方が好ま
しい。
【００１３】
木材パルプとしては、強度の点でＮ材が望ましい。木材パルプとの合成繊維混抄比率は３
〜５０重量％が好ましい。合成繊維混抄比率が２％以下の場合、基材の強度が十分得られ
ない。５０％以上だと著しくコスト高となるばかりが、手切れ性が悪くなる。
【００１４】
合成繊維の繊維長は３〜６ｍｍが好ましい。３ｍｍ未満であると基材の強度が十分得られ
ない。６ｍｍを超えると結束を生じやすくなり、和紙を抄造するのが難しくなる。
【００１５】
合成繊維の太さは１〜５ｄｔｅｘである。さらに好ましくは２〜４ｄｔｅｘである。これ
以外の太さであると、基材の引き裂き強度が十分に得られない。さらに、５ｄｔｅｘより
も繊維が太いと、表面の凹凸が増すことや毛羽立ちが多くなることによって外観が悪くな
る。また、繊維が太いと基材の柔軟性が失われて作業効率を落とす。
【００１６】
原紙の坪量は、２５〜４０g/ｍ２が好ましい、坪量が２５ｇ未満では、支持体としたときに十分な強度が得られず、テープが切れ易くなる。また、坪量が４０ｇ以上では、腰が強くなるため被着体の密着性が悪くなる。なお、強度付与のために湿潤紙力剤、紙力増強剤および紙力剤助剤を内添もしくは外添によって加えることができる。
【００１７】
本発明に記載している樹脂のガラス転移点温度は、樹脂モノマー組成比と各モノマーのガ
ラス転移点温度から算出したものである。
【００１８】
本発明で用いられる含浸紙は、上記原紙にエマルジョン系樹脂を含浸、乾燥したものであ
る。用いられる樹脂としては、アクリル酸エステル系、スチレン−ブタジエンゴム系、メ
チルメタクリレート−ブタジエンゴム系のエマルジョン等が挙げられ、単独あるいは混合
して用いることができる。中でも、含浸紙の強度、柔軟性を持たせるため、ガラス転移点
温度が−２５℃以下のエマルジョン樹脂である。ガラス転移点温度が−２５℃以上になる
と、基材の強度が十分に得られず、テープ切れの原因となる。
【００１９】
樹脂の含浸量は、原紙に対して、２０重量％以上が好ましい、樹脂量が２０重量％未満で
は、支持体としての強度が不十分であり、粘着剤塗布工程での液の裏抜け等の懸念点があ
る。含浸方法は、抄造後にインラインでサイズプレスなどによる含浸する方法、一旦抄造乾燥巻き取り後にオフラインでディップ含浸する方法の何れでも良い。
【００２０】
本発明の含浸塗工タイプテープ基材には、ブロッキング防止や溶剤の浸透を防ぐなどの目
的で、樹脂層を設けることができる。上記含浸紙の片面に設ける樹脂は、ガラス転移点温
度が０〜４０℃のエマルジョン系樹脂である。樹脂のガラス転移点温度が０℃以下では、
高温高湿下での手切れ性悪化が改善されない点、テープ基材をロール状態に巻き取った時
のブロッキングが懸念される。４０℃以上の樹脂を使用すると、樹脂皮膜性が悪く、剥離
剤の目止め効果、ペイントのしみ込み防止効果が十分得られない。
【００２１】
樹脂としては、アクリル酸エステル系、スチレン−ブタジエンゴム系、アクリロニトリル
−ブタジエンゴム系、メチルメタクリレート−ブタジエンゴム系、酢酸ビニル系のエマル
ジョン等が挙げられ、単独あるいは混合して用いることができる。
【００２２】
上記樹脂の塗工量（乾燥米坪量）は２〜２０g/ｍ２である。塗工量が２g/ｍ２未満では、
溶剤の浸透を十分に防げず、好ましくない。また、２０g/ｍ２以上になると、コスト高になる。上記樹脂の塗工は、抄紙機に備えているオンマシン塗工あるいは抄紙後、オフマシン塗工のいずれもが可能である。塗工方式は特に限定されることはなく、例えば、エアナイフコータ、ロッドコータ、ブレードコータなどのコータ及びその他の塗工方式が利用できる。
【００２３】
以上説明した本発明の含浸タイプテープ基材又は含浸塗工タイプテープ基材を用いて、公知の方法により剥離剤、粘着剤を塗布することにより、マスキング用途の和紙テープが得られる。マスキングテープは再剥離性テープであり、一般に粘着力が低いものである。従って、本発明の樹脂層の上に剥離剤を設けなくとも、巻き戻しは比較的容易であり、樹脂層を剥離層とし、省略することも可能である。
【００２４】
本発明の和紙テープ基材は、マスキング用途のテープだけでなく、軽梱包用のテープの支
持体としても好適に用いることができる。
【実施例】
【００２５】
以下に、本発明の実施例を挙げる。手抄きシートは円筒シートマシンで作製した。引き裂
き強度測定はＪＩＳ Ｐ−８１１６法に準じ、２３℃-５０％の雰囲気下で行った。本願の和紙は一般的に前述の抄紙機によって製造されるが、得られる傾向は手抄きシートによる比較と変わらない。
塗工層が基材の強度に与える影響は小さいので、実施例および比較例では原紙に樹脂を含
浸した、未塗工の基材を用いた。
実験毎の誤差を避けるため、実験結果は比較例１（ユニチカ（株）製ビニロン繊維ＦＦＮ
０．６ｄｔｅｘ、３ｍｍ、１０％混抄）との強度比で比較した。
【００２６】
（実施例１）
合成繊維としてユニチカ（株）製ビニロン繊維 ＡＨ（１．１ｄｔｅｘ，５ｍｍ）を用意
した。このビニロン繊維１０重量％に木材パルプ９０重量％を加えて混抄し、３５ｇ／ｍ
２の手抄きシートを作製した。これにアクリル系エマルジョン／ＳＢＲエマルジョン＝５
０／５０の混合液を含浸剤として原紙乾燥重量に対して２５〜３０重量％になるように含
浸乾燥し、含浸テープ基材を得た。
【００２７】
（実施例２）
実施例１において、合成繊維をユニチカ（株）製ビニロン繊維２．２ＧＢ（２．２ｄｔｅ
ｘ，４ｍｍ）に変えた以外は実施例１と同様にして含浸テープ基材を得た。
【００２８】
（実施例３）
実施例１において、合成繊維をユニチカ（株）製ビニロン繊維２．２ＧＢ（２．２ｄｔｅ
ｘ，６ｍｍ）に変えた以外は実施例１と同様にして含浸テープ基材を得た。
【００２９】
（実施例４）
実施例１において、合成繊維をユニチカ（株）製ビニロン繊維２２ａ（２．７ｄｔｅｘ，
４ｍｍ）に変えた以外は実施例１と同様にして含浸テープ基材を得た。
【００３０】
（実施例５）
実施例１において、合成繊維をユニチカ（株）製ビニロン繊維２２ａ（２．７ｄｔｅｘ，
６ｍｍ）に変えた以外は実施例１と同様にして含浸テープ基材を得た。
【００３１】
（実施例６）
実施例１において、合成繊維をユニチカ（株）製ビニロン繊維２．７ＢＰ（２．７ｄｔｅ
ｘ，４ｍｍ）に変えた以外は実施例１と同様にして含浸テープ基材を得た。
【００３２】
（実施例７）
実施例１において、合成繊維をユニチカ（株）製ＰＥＴ繊維Ｎ８０１（１．６ｄｔｅｘ，
５ｍｍ）に変えた以外は実施例１と同様にして含浸テープ基材を得た。
【００３３】
（実施例８）
実施例１において、合成繊維をユニチカ（株）製ＰＥＴ繊維Ｎ８０１（３．３ｄｔｅｘ，
５ｍｍ）に変えた以外は実施例１と同様にして含浸テープ基材を得た。
【００３４】
（比較例１）
合成繊維としてユニチカ（株）製ビニロン繊維ＦＦＮ（０．６ｄｔｅｘ，３ｍｍ）を用い
た以外は実施例１と同様にして含浸テープ基材を得た。
【００３５】
（比較例２）
合成繊維としてユニチカ（株）製ビニロン繊維 ５．３ＢＰ（５．３ｄｔｅｘ、４ｍｍ）
を用いた以外は実施例１と同様にして含浸テープ基材を得た。
【００３６】
（比較例３）
合成繊維としてユニチカ（株）製ビニロン繊維 ６．７ＢＰ（６．７ｄｔｅｘ、４ｍｍ）
を用いた以外は実施例１と同様にして含浸テープ基材を得た。
【００３７】
（比較例４）
合成繊維としてユニチカ（株）製ＰＥＴ繊維８４１（８ｄｔｅｘ、５ｍｍ）を用いた以外
は実施例１と同様にして含浸テープ基材を得た。
【００３８】
実施例、比較例により得られた含浸和紙テープ基材の引き裂き強度比を表１に示す。
【００３９】
【表１】
＊引き裂き強度比：比較例１の引き裂き強度を１とした時の値。値が大きいほど切れにく
い
【特許請求の範囲】
【請求項１】
木材パルプと合成繊維を混抄した原紙に、含浸樹脂を含浸して得られる含浸タイプの和紙テープ基材であって、前記合成繊維の繊度が１〜５ｄｔｅｘであることを特徴とする含浸タイプの和紙テープ基材。
【請求項２】
合成繊維の混抄比率が３〜５０重量％である請求項１の含浸タイプの和紙テープ基材。
【請求項３】
含浸樹脂がガラス転移点温度−２５℃以下の樹脂であり、当該樹脂の原紙への含浸率が２０％以上である請求項１又は請求項２の含浸タイプの和紙テープ基材。
【請求項４】
請求項１、請求項２又は請求項３のテープ基材に、含浸後に塗工により樹脂層を設けた含浸塗工タイプ和紙テープ基材。
【請求項１】
木材パルプと合成繊維を混抄した原紙に、含浸樹脂を含浸して得られる含浸タイプの和紙テープ基材であって、前記合成繊維の繊度が１〜５ｄｔｅｘであることを特徴とする含浸タイプの和紙テープ基材。
【請求項２】
合成繊維の混抄比率が３〜５０重量％である請求項１の含浸タイプの和紙テープ基材。
【請求項３】
含浸樹脂がガラス転移点温度−２５℃以下の樹脂であり、当該樹脂の原紙への含浸率が２０％以上である請求項１又は請求項２の含浸タイプの和紙テープ基材。
【請求項４】
請求項１、請求項２又は請求項３のテープ基材に、含浸後に塗工により樹脂層を設けた含浸塗工タイプ和紙テープ基材。
【公開番号】特開２０１０−２０３００６（Ｐ２０１０−２０３００６Ａ）
【公開日】平成２２年９月１６日（２０１０．９．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−５０６２８（Ｐ２００９−５０６２８）
【出願日】平成２１年３月４日（２００９．３．４）
【出願人】（０００１４２２５２）株式会社興人 (182)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年９月１６日（２０１０．９．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年３月４日（２００９．３．４）
【出願人】（０００１４２２５２）株式会社興人 (182)
【Ｆターム（参考）】
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