吸着材用アクリル系樹脂粒子、および水処理用カラム
【課題】簡単な修飾を施すのみで種々の吸着材として使用することが可能な吸着材用樹脂粒子、及びこの吸着材用樹脂粒子を充填してなる水処理用カラムを提供する。
【解決手段】アミド基を含有する特定式で表される構造単位を有し、平均粒径が１００μｍ〜５０００μｍであり、多孔質体であることを特徴とする、吸着材用アクリル系樹脂粒子を得、この吸着材用アクリル系樹脂粒子をカラム内に充填する。
【解決手段】アミド基を含有する特定式で表される構造単位を有し、平均粒径が１００μｍ〜５０００μｍであり、多孔質体であることを特徴とする、吸着材用アクリル系樹脂粒子を得、この吸着材用アクリル系樹脂粒子をカラム内に充填する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、吸着材用アクリル系樹脂粒子、および水処理用カラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
工業の発達や人口の増加により水資源の有効利用が求められている。そのためには、廃水の再利用が非常に重要である。これらを達成するためには水の浄化、すなわち水中から他の物質を分離することが必要である。液体からほかの物質を分離する方法としては、各種の方法が知られており、たとえば膜分離、遠心分離、活性炭吸着、オゾン処理、凝集による浮遊物質の除去などが挙げられる。このような方法によって、水に含まれるリンや窒素などの環境に影響の大きい化学物質を除去したり、水中に分散した油類、クレイなどを除去したりすることができる。
【０００３】
また水中に溶解しているイオンを除去する方法としては、膜による分離や、電気的分離、イオン交換、凝集沈殿などが知られている。この中でも特にランニングコストが少なく、汚泥が発生しにくい除去方法であるイオン交換が広く使用されている。例えば、ホウ酸イオンの除去においては、グルカミン型の吸着材が知られており、このようなホウ素吸着材としては、例えば特許文献１に記載のように、親水性であるグリシジルメタクリレートとポリオールのメタクリル酸エステルとからなる架橋型共重合体の基材中に、官能基としてポリヒドロキシルアルキルアミノ基を導入したイオン交換樹脂が提案されている。
【０００４】
しかしながら、例えば複数のイオンが共存する廃水の処理では、このような選択的にイオンを吸着する樹脂を複数使用しなくてはならない。廃水の種類は千差万別のため、それぞれの吸着材を最初から合成していたのでは、迅速に顧客ニーズに応えることが難しくなってしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−６４１２８号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、簡単な修飾を施すのみで種々の吸着材として使用することが可能な吸着材用樹脂粒子、及びこの吸着材用樹脂粒子を充填してなる水処理用カラムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様は、（１）式で表される構造単位を有し、平均粒径が１００μｍ〜５０００μｍであり、多孔質体であることを特徴とする、吸着材用アクリル系樹脂粒子
【化１】
（Ｒ１：水素又はメチル基、Ｒ２，Ｒ４：それぞれ独立に水素原子又は置換、非置換の分岐状若しくは環状の、炭素数が１５以下であるアルキル基、Ｒ３：水素原子又は置換、非置換の分岐状若しくは環状の、炭素数が１５以下であるヘテロ元素を含むアルキル基，ｎ：１０〜１００００００の整数）に関する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施形態におけるホウ素吸着に使用する装置の概略構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の詳細、並びにその他の特徴及び利点について、実施形態に基づいて説明する。
【００１０】
（吸着材用アクリル系樹脂粒子）
本実施形態における吸着材用アクリル系樹脂粒子は、（１）式で示される構造単位を含む樹脂組成物から構成される
【化２】
（Ｒ１：水素又はメチル基、Ｒ２，Ｒ４：それぞれ独立に水素原子又は置換、非置換の分岐状若しくは環状の、炭素数が１５以下であるアルキル基、Ｒ３：水素原子又は置換、非置換の分岐状若しくは環状の、炭素数が１５以下であるヘテロ元素を含むアルキル基，ｎ：１０〜１００００００の整数）。
【００１１】
（１）式に示す構造単位から明らかなように、本実施形態の吸着材用アクリル系樹脂粒子は、アクリル酸エステル樹脂のエステル結合部位がアミノ基を有する置換基に変換されており、このアミノ基に対してＲ２で表される水素原子又は置換、非置換の分岐状若しくは環状の、炭素数が１５以下のアルキル基が付加している。さらにＲ２に対して水素原子が水素原子又は置換、非置換の分岐状若しくは環状の、炭素数が１５以下であるヘテロ元素を含むアルキル基であるＲ３、及びＲ２同様に水素原子又は置換、非置換の分岐状若しくは環状の、炭素数が１５以下であるアルキル基であるＲ４で表されるアミノ基が結合した構造を呈している。
【００１２】
このように、本実施形態における吸着材用アクリル系樹脂粒子は、（１）式で示すように、構造内にアミノ基（アミド結合）を有するため、親水性が高く、内部まで水が拡散しやすいので、通常使われるポリスチレン担体よりも水処理速度が早くなるという利点を有する。また、特開２００３−６４１２８号などのような骨格内にエステル構造などの酸やアルカリに弱い結合を持たないため、耐薬品性に優れるという利点も併せ持つ。 また、制御が難しい禁水反応などを製造工程内に含まず、反応工程を削減することができる。
【００１３】
また、上記アミノ基（アミド結合）を有することにより、水処理に供する水中に含まれるイオンがそのままアミノ基（アミド結合）部分に配位結合するようになるので、イオンを吸着して水中から除去することができるようになる。
【００１４】
なお、上述した記載から明らかなように、本実施形態における“吸着材用”なる文言は、アクリル系樹脂粒子が吸着材の担体として機能することに加えて、アクリル系樹脂粒子自体が吸着材として機能することを意味している。
【００１５】
また、置換基Ｒ３における“ヘテロ元素”なる文言は、一般に有機化学の分野で使用されている意味と同様であって、炭素および水素以外の元素を意味するものである。
【００１６】
重合度を示すｎは１０以上の整数であり、好ましくは１００以上の整数であり、特に好ましくは1万以上の整数である。ｎが１０未満の整数であると、分子量が小さすぎて軟化点が低くなり、室温で粒子状(固体)として存在できないので、上述した作用効果を奏することができなくなる。
【００１７】
一方、ｎの上限は１００００００であるが、１００００００を超えると、アクリル系樹脂粒子を構成するアクリル酸エステル樹脂の分子量が大きくなり過ぎて、反応性が低下し、以下に説明するような官能基を反応させにくくなってしまう。この結果、アクリル系樹脂粒子による吸着作用が低減してしまう。ｎが１００以上の整数であると、この分子担体で室温で固体として存在することができ、ｎが１万以上の整数であると、使用に耐えうる強度をもつようになる。
【００１８】
また、上記アクリル酸エステル樹脂の分子量は、ポリスチレン換算平均分子量において１万以上が好ましく、さらには２０万以上であることが好ましい。１万より小さい分子量だと、親水性の官能基を付加させた場合、水に浸漬すると軟化して使用が困難になる場合がある。また分子量の上限は特にないが好ましくは３００万以下がよい。分子量が大きくなればなるほど反応性が低下し、以下に説明するような官能基を反応させにくくなってしまう。この結果、アクリル系樹脂粒子による吸着作用が低減してしまう。
【００１９】
ポリスチレン換算分子量の測定方法は、上記アクリル酸エステル樹脂をテトラヒドロフランに溶解し、GPC（ゲル浸透クロマトグラフィー）で保持時間を測定し、標準物質である分子量が制御されたポリスチレンと比較して、ポリスチレン換算分子量を算出する。
【００２０】
また、本実施形態における吸着材用アクリル系樹脂粒子の平均粒径は１００μｍ〜５０００μｍの範囲であることが必要である。これによって、以下に説明する水処理において、カラムへの充填率の高さと通水のしやすさとを両立させることができる。平均粒径は、レーザー回折法により測定されたものである。具体的には、株式会社島津製作所製のＳＡＬＤ−ＤＳ２１型測定装置（商品名）などにより測定することができる。平均粒径は、篩い分け法により測定することができる。具体的には、ＪＩＳＺ８９０１「試験用粉体及び試験用粒子」に従い、目開きが１００μｍから５０００μｍの間であるふるいを複数個用いて篩い分けることにより測定することができる。
【００２１】
本実施形態の吸着材用アクリル系樹脂粒子は、以下に説明する製造方法等に起因して多孔質となる。この場合の多孔質とは、粒子内部に独立孔又は連続的な孔が空いているものを指す。したがって、本実施形態の吸着材用アクリル系樹脂粒子は、樹脂粒子自体の多孔質形状に起因して、吸着すべき物質が樹脂粒子の孔内に吸着されることにより、当該物質に対して吸着性を示すようになる。
【００２２】
一方、このような多孔質の樹脂粒子のかさ密度は０．２ｇ／ｃｍ３〜０．６５ｇ／ｃｍ３の範囲であることが好ましい。かさ密度とは、一定容量の容器に一定の高さから粉を入れ、容器いっぱいに充填してその重さを測ることにより測定できる。例えば、かさ密度測定器（アズワン，KAM-01）などを用いて測ることができる。かさ密度が０．２ｇ／ｃｍ３より小さいと、孔の割合が多すぎて粒子の強度を維持することが困難になる。また０．６５ｇ／ｃｍ３以上であると、孔の割合が少なすぎて、表面積が少なくなり、吸着材としての性能が落ちる。
【００２３】
上記樹脂粒子の比表面積は１ｍ２／ｇ〜３００ｍ２／ｇの範囲であることが望ましい。これ以下であると、上述した樹脂粒子の多孔率が減少してしまい、樹脂粒子の多孔質形状に起因して吸着性能が低下してしまう場合がある。また、上記範囲以上であると、樹脂粒子の強度が低くなり、使用していく上で粒状を保つのが困難となる場合がある。
【００２４】
本実施形態の吸着材用アクリル系樹脂粒子は、（１）式におけるＲ３及びＲ４の少なくとも一方を、エポキシ基を含有する官能基で置換することができる。特に、Ｒ３及びＲ４のうち１つ以上が水素原子であれば、エポキシ基の導入が容易となる。エポキシ基は反応性に富み、エポキシ基が開環することによって種々の官能基と反応させることができる。
【００２５】
したがって、エポキシ基と反応する第１の官能基及び吸着すべき物質に対して吸着性（反応性）を有する第２の官能基を有する化合物を、上記エポキシ基と反応させることによって、前記化合物は、樹脂粒子のエポキシ基と前記化合物の第１の官能基との反応を通じて、樹脂粒子に対して結合するようになる。この結果、所定の物質に対して吸着性を有する第２の官能基を含む吸着材を提供することができるようになる。換言すれば、樹脂粒子に対して簡単な修飾を施すのみで種々の吸着材を提供することができるようになる。
【００２６】
エポキシ基と反応する第１の官能基としては、水酸基、アミノ基、カルボキシル基、無水カルボキシル基などが挙げられる。したがって、これらの官能基と、吸着すべき物質と反応する第２の官能基の両方を有する化合物を反応させることにより、容易に吸着材を製造することができる。
【００２７】
第２の官能基としては、水酸基、カルボキシル基、アミノ基、チオール基、ニトロ基、シアノ基、カルボニル基、アリル基などが挙げられる。なお、第２の官能基は上記化合物中に当初から含まれていなくてもよく、エポキシ基と第１の官能基との反応の結果生成するような官能基であってもよい。
【００２８】
このようにエポキシ基を導入することによって、本実施形態の吸着材用アクリル系樹脂粒子は、エポキシ基を介した上記化合物の導入による吸着作用が主となるが、樹脂粒子の被表面積やかさ密度を調節することによって、樹脂粒子の孔内における吸着作用も十分に向上させることができる。但し、アミノ基による吸着物質の配位結合に基づく吸着作用は、主として上記化合物の導入による吸着作用を補助するようにして機能するものである。
【００２９】
上述のようにしてエポキシ基を含有する官能基で（１）式におけるＲ３及びＲ４の少なくとも一方を置換するに際しては、上記アクリル酸エステル樹脂に対して、エピクロロヒドリン、エピブロモヒドリン、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、グリセリンジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、4-クロロ-１，２エポキシブタン、4-ブロモ-１，２エポキシブタンを反応させる方法や、塩化アリルや臭化アリルなどアリル化合物を付加させた後酸化を行う方法などを例示することができる。
【００３０】
なお、以下に説明するように、所定の物質に対して吸着性（反応性）を有する化合物をエポキシ基の不存在下で吸着材用アクリル系樹脂粒子に付加できる場合は、（１）式におけるＲ３及びＲ４をエポキシ基で置換する必要はない。
【００３１】
本実施形態の吸着材用アクリル樹脂粒子は、以下に示すような製造方法に従って製造するものであるため、樹脂粒子を構成する樹脂組成物中には、架橋剤が含まれる場合がある。したがって、本実施形態の吸着材用アクリル樹脂粒子は、（２）式に示すような構造単位を有すると定義することもできる。
【００３２】
【化３】
（Ｒ１：水素又はメチル基、Ｒ２，Ｒ４：それぞれ独立に水素原子又は置換、非置換の分岐状若しくは環状の、炭素数が１５以下であるアルキル基、Ｒ３：水素原子又は置換、非置換の分岐状若しくは環状の、炭素数が１５以下であるヘテロ元素を含むアルキル基，ｎ：１０〜１００００００の整数、ｍ：１〜１００の整数）とすることができる。
【００３３】
（２）式で示す構造単位を有する吸着材用アクリル樹脂粒子は、以下に示すように芳香族ポリビニルモノマーを架橋剤として用いた場合に相当する。
【００３４】
（吸着材用アクリル系樹脂粒子の製造）
次に、本実施形態の吸着材用樹脂粒子の製造方法について説明するが、上述した要件を満足する樹脂粒子が得られる限りにおいて、特に限定されるものではない。
【００３５】
本実施形態の吸着材用アクリル系樹脂粒子は、アクリル酸エステル樹脂のアミノリシスを行い、続いてそのアミノ基の末端に置換基を導入することによって得られるものである。アミノリシスに用いる化合物は、置換基導入のため、２つ以上のアミノ基を有するアミノ化合物である必要がある。つまり１つのアミノ基はアミノリシスに、もう一方は末端にアミノ基、すなわち官能基Ｒ３及びＲ４が付加したアミノ基を持たせるためである。
【００３６】
アミノリシスに使うアミノ化合物は、例えば、鎖状のアミノ化合物としては、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、ジエチレントリアミン、ジプロピレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、アミノエチル-ピペラジン、Ｎ，Ｎ−ジメチルエチレンジアミン、Ｎ−ジメチルプロピレン−１，３−ジアミン、トリス(２−アミノエチル)アミンなどが挙げられ、環状のアミノ化合物としてはメンセンジアミン、イソフォロンジアミン、ジアミノジンクロヘキシルメタン、ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、キシレンジアミン、メタフェニレンジアミンなどが挙げられる。
【００３７】
なお、主として（１）式および（２）式におけるＲ２，Ｒ４は、上述したようなアミノリシスに使用するアミノ化合物の種類によって決定されるものである。
【００３８】
アクリル酸エステル樹脂は、懸濁重合、乳化重合、塊重合、溶液重合、ソープフリー重合、沈殿重合等の汎用の合成法を用いて得ることができる。
【００３９】
アクリル酸エステルモノマーとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレートなどのアルキル（メタ）アクリレート類；ヒドロキシメチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート等の非架橋性（メタ）アクリル酸エステル単量体等が挙げられる。これらの中でも特に（メタ）アクリル酸エステル単量体が好適に用いられる。
【００４０】
一方、上述のようにして得たアクリル酸エステル樹脂は、その分子量を、例えば１万以上、特には２０万以上に増大させるに際して、オレフィンを含む架橋剤を用いて架橋することができる。
【００４１】
このようなオレフィンを含む架橋剤としては、目的とするポリマー粒子に応じて架橋しうるポリビニルモノマーが挙げられ、例えばジビニルベンゼン、ジビニルナフタレン、ジビニルトルエン、ジビニルキシレン、トリビニルベンゼン、１，３，５−トリアクリロイルヘキサヒドロ−１,３,５−トリアジン等の芳香族ポリビニルモノマー、ジアクリル酸エチレングリコールエステル、ジメタクリル酸エチレングリコールエステル、トリメチロールプロパントリアクリレート、ジアクリル酸ブチレングリコールエステル、ジメタアクリル酸ブチレングリコールエステル等の脂肪族ポリビニルモノマーなどが挙げられる。これらは２種以上混合して用いてもよい。これらの中でも、芳香族ポリビニルモノマー、特にジビニルベンゼンを用いるのが好ましい。
【００４２】
オレフィンを含む架橋剤の使用量は、樹脂粒子の特性に応じて任意の添加量が可能であり、特に限定されるものではないが、通常、全モノマー重量に対し０．５〜９０質量％とすることができる。
【００４３】
また、上述したモノマーを重合させるに際しては適宜重合開始剤を用いることができる。このような重合開始剤としては、公知の油溶性ラジカル発生剤が用いられ、過酸化ベンゾイル、過酸化ラウロイル、第３級ブチルヒドロキシパーオキシドなどの過酸化物触媒や、アゾビスイソブチロニトリルなどのアゾ触媒が挙げられる。重合開始剤の使用量は、通常、モノマー成分に対して、５００〜３０，０００ｐｐｍ、好ましくは５００〜１０，０００ｐｐｍである。
【００４４】
さらに、上述したモノマーに対して分散安定剤を用いてもよく、例えば、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルアルコール、ゼラチン、デンプンなどの水溶性高分子化合物が挙げられる。分散安定剤の使用量は、通常、モノマー層に対して０．００１質量％〜１質量％であることが好ましく、さらには０．０１質量％〜０．１質量％であることが好ましい。
【００４５】
その他、多孔質化剤として、有機溶媒や無機塩を反応系内に加えてもよい。
【００４６】
（吸着材）
所定の物質に対して吸着性を有する化合物は、例えば、上述のように、エポキシ基と反応する第１の官能基及び吸着すべき物質に対して吸着性（反応性）を有する第２の官能基を有する化合物を、樹脂粒子と反応させることによって、前記化合物は、樹脂粒子のエポキシ基と前記化合物の第１の官能基との反応を通じて、樹脂粒子に対して結合するようになる。この結果、所定の物質に対して吸着性を有する第２の官能基を含む吸着材を提供することができるようになる。
【００４７】
上記化合物として、分子中に少なくとも１個のアミノ基と２個以上の水酸基を有するアミノポリオール化合物、具体的には、１−デオキシ−１−（ メチルアミノ）ソルビトール［通称：Ｎ−メチルグルカミン］トリス（ヒドロキシメチル）アミノメタン、２−アミノ−２−（ ヒドロキシメチル）−１，３−プロパンジオール、３−アミノ−１，２− プロパンジオール、２−アミノ−１，３− プロパンジオール、２−アミノ−２−メチル−１，３− プロパンジオール、３−ジメチルアミノ−１，２− プロパンジオール、３−ジエチルアミノ−１，２− プロパンジオール等を用いることにより、上記アクリル系樹脂粒子をホウ素吸着材として用いることができる。
【００４８】
例えば、Ｎ−メチルグルカミン中には二級アミノ基と水酸基とが存在する。この二級アミノ基と水酸基とはどちらもエポキシ基と反応するが、二級アミノ基の方が、反応が早いため、このアミノ基が第１の官能基としてエポキシ基と反応し、その結果、多価水酸基が第２の官能基として生成される。この多価水酸基が水中のホウ酸と結合して吸着し、水中からホウ素を除去することができる。
【００４９】
特にエポキシ基を介してＮ−メチルグルカミンを結合させた上記アクリル系樹脂粒子は、（３）式で示すような構造を呈する。
【化４】
（Ｒ１：水素又はメチル基、Ｒ２：独立に水素原子又は置換、非置換の分岐状若しくは環状の、炭素数が１５以下であるアルキル基、Ｒ５、Ｒ６：水素原子又はＮ−メチルグルカミン基、ｎ：１０〜１００００００の整数）
【００５０】
一方、本実施形態においては、所定の物質に対して吸着性を有する化合物は、上述したように、エポキシ基を介することなく、直接樹脂粒子のアミノ基と反応させることによって、前記化合物を樹脂粒子に結合させることができ、所定の吸着材を提供することができるようになる。
【００５１】
このような化合物としては、環状ラクトンを挙げることができ、具体的には、グルコノラクトン、ガラクノラクトン、マンノンラクトン、グルクロノラクトン、グルクロン酸、ガラクツノロラクトン、マンヌノロラクトンなどを挙げることができる。このような環状ラクトンが結合してなるアルキル系樹脂粒子は、ホウ素吸着材として用いることができる。特にグルコノラクトンを結合させたアルキル系樹脂粒子は、ホウ素に対して高い錯体形成能を有し、ホウ素吸着材として好適に用いることができる。
【００５２】
環状ラクトンを結合させた上記アクリル系樹脂粒子は、（４）式で示すような構造を呈する。
【化５】
（Ｒ１：水素又はメチル基、Ｒ２：水素原子又は置換、非置換の分岐状若しくは環状の、炭素数が１５以下であるアルキル基、Ｒ７：ポリオール基、ｎ：１０〜１００００００の整数）
【００５３】
特にグルコノラクトンを結合させた上記アクリル系樹脂粒子は、（５）式で示すような構造を呈する。
【化６】
（Ｒ１：水素又はメチル基、Ｒ２：水素原子又は置換、非置換の分岐状若しくは環状の、炭素数が１５以下であるアルキル基、ｎ：１０〜１００００００の整数）
【００５４】
なお、上述したように、アクリル系樹脂粒子自体もアミノ基（アミド結合）を有するので、水処理に供する水中に含まれるイオンがそのままアミノ基（アミド結合）部分に配位結合するようになり、イオンを吸着して水中から除去することができるようになる。
【００５５】
特に、アクリル系樹脂粒子の分子量を十分に大きく、例えば１０万程度にすると、上述のようにエポキシ基と反応させた場合においても、二つのアミノ基の内の一方がエポキシ基と反応（すなわち第１の官能基）し、他方のアミノ基は反応せずにそのままの形で残る（第２の官能基）。したがって、このアミノ基に、例えば鉄、カルシウム、ナトリウムなどの金属を結合して吸着することにより、これらの金属を水中より除去することができる。
【００５６】
（ホウ素の吸着操作）
次に、実施形態に係わるホウ素の吸着操作について説明する。
【００５７】
図1は、本実施形態におけるホウ素吸着に使用する装置の概略構成を示す図である。図1に示すように、本装置においては、上述したホウ素吸着材が充填された吸着手段Ｔ１及びＴ２が並列に配置されるとともに、吸着手段Ｔ１及びＴ２の外方には接触効率促進手段Ｘ１及びＸ２が設けられている。接触効率促進手段Ｘ１及びＸ２は、機械攪拌装置又は非接触の磁気攪拌装置とすることができるが、必須の構成要素ではなく省略してもよい。
【００５８】
また、吸着手段Ｔ１及びＴ２には、供給ラインＬ１、Ｌ２及びＬ４を介して、ホウ素を含む被処理媒体が貯留された被処理媒体貯留タンクＷ１が設けられており、排出ラインＬ３、Ｌ５及びＬ６を介して外部に接続されている。さらに、吸着手段Ｔ１及びＴ２には、供給ラインＬ１１及び、Ｌ１２及びＬ１４を介して、脱着媒体が貯留された脱着媒体貯留タンクＤ１が接続されており、排出ラインＬ１３、Ｌ１５及びＬ１６を介して、脱着媒体回収タンクＲ１が接続されている。
【００５９】
なお、吸着手段Ｔ１及びＴ２は、それぞれ上述したようなホウ素吸着材、例えば（１）式で示される構造単位を有する樹脂粒子に対して、エポキシ基を介してＮ−メチルグルカミンが結合してなるホウ素吸着材が充填されてなるカラムを含んでいる。
【００６０】
なお、供給ラインＬ１、Ｌ２、Ｌ４、Ｌ１２及びＬ１４には、それぞれバルブＶ１、Ｖ２、Ｖ４、Ｖ１２及びＶ１４が設けられており、排出ラインＬ３、Ｌ５、Ｌ１３、Ｌ１５及びＬ１６には、それぞれバルブＶ３、Ｖ５、Ｖ１３、Ｖ１５及びＶ１６が設けられている。また、供給ラインＬ１及びＬ１１にはポンプＰ１及びＰ２が設けられている。さらに、被処理媒体貯留タンクＷ１、供給ラインＬ１及び排出ラインＬ６には、それぞれ濃度測定手段Ｍ１、Ｍ２及びＭ３が設けられ、脱着媒体貯留タンクＤ１、排出ラインＬ１６及び脱着媒体回収タンクＲ１には、それぞれ濃度測定装置Ｍ１１、Ｍ１１及びＭ１３が設けられている。
【００６１】
また、上述したバルブ、ポンプの制御及び測定装置における測定値のモニタリングは、制御手段Ｃ１によって一括集中管理されている。
【００６２】
次に、図１に示す装置を用いたホウ素の吸着操作について説明する。
【００６３】
最初に、吸着手段Ｔ１及びＴ２に対して、被処理媒体をタンクＷ１からポンプＰ１により供給ラインＬ１、Ｌ２及びＬ４を通じて吸着手段Ｔ１及びＴ２に供給する。このとき、前記被処理媒体中のホウ素は吸着手段Ｔ１及びＴ２（のカラム中に充填されたホウ素吸着材）に吸着され、吸着後の前記被処理媒体は排出ラインＬ３、Ｌ５及びＬ６を通じて外部に排出される。
【００６４】
この際、必要に応じて接触効率促進手段Ｘ１及びＸ２を駆動させ、吸着手段Ｔ１及びＴ２内に充填されたホウ素吸着材と前記被処理媒体との接触面積を増大させ、吸着手段Ｔ１及びＴ２によるホウ素の吸着効率を向上させることができる。
【００６５】
ここで、吸着手段Ｔ１及びＴ２の、供給側に設けた濃度測定手段Ｍ２と排出側に設けた濃度測定手段Ｍ３により吸着手段Ｔ１及びＴ２の吸着状態を観測する。吸着が順調に行われている場合、濃度測定手段Ｍ３により測定されるホウ素の濃度は、濃度測定手段Ｍ２で測定されるホウ素の濃度よりも低い値を示す。しかしながら、吸着手段Ｔ１及びＴ２におけるホウ素の吸着が次第に進行するにつれ、供給側及び排出側に配置された濃度測定手段Ｍ２及びＭ３における前記ホウ素の濃度差が減少する。
【００６６】
したがって、濃度測定手段Ｍ３が予め設定した所定の値に達し、吸着手段Ｔ１及びＴ２によるホウ素の吸着能が飽和に達したと判断した場合は、濃度測定手段Ｍ２、Ｍ３からの情報に基づき、制御手段Ｃ１がポンプＰ１を一旦停止し、バルブＶ２、Ｖ４を閉め、吸着手段Ｔ１及びＴ２への前記被処理媒体の供給を停止する。
【００６７】
なお、図１には図示していないが、前記被処理媒体のｐＨが変動する場合、あるいはｐＨが強酸性あるいは強塩基性であって本発明に係る吸着材に適したｐＨ領域を外れている場合には、濃度測定手段Ｍ１または／およびＭ２により前記被処理媒体のｐＨを測定し、制御手段Ｃ１を通じて前記被処理媒体のｐＨを調整してもよい。
【００６８】
吸着手段Ｔ１及びＴ２が飽和に達した後は、脱着媒体貯留タンクＤ１からポンプＰ２により供給ラインＬ１２、Ｌ１４を通じて脱着媒体が吸着手段Ｔ１及びＴ２に供給される。吸着手段Ｔ２に吸着されているホウ素は、前記脱着媒体中に溶出（脱着）し、排出ラインＬ１３、Ｌ１５及びＬ１６を通じて吸着手段Ｔ１及びＴ２の外部に排出され、回収タンクＲ１に回収される。なお、回収タンクＲ１に回収することなく、外部に排出するようにすることもできる。また、析出させてホウ素を濾別して回収してもよい。
【００６９】
吸着手段Ｔ１及びＴ２から前記脱着媒体によるホウ素の脱着が順調に行われている場合、前記脱着媒体の、排出側に設けた濃度測定装置Ｍ１２により測定されるホウ素の濃度は、供給側に設けた濃度測定装置Ｍ１１よりも高い値を示す。しかしながら、吸着手段Ｔ１及びＴ２におけるホウ素の脱着が次第に進行するにつれ、供給側及び排出側に配置された濃度測定手段Ｍ１１及びＭ１２における前記ホウ素の濃度差が減少する。
【００７０】
したがって、濃度測定手段Ｍ１２が予め設定した所定の値に達し、前記脱着媒体による吸着手段Ｔ１及びＴ２によるホウ素の脱着能が飽和に達したと判断した場合は、濃度測定手段Ｍ１１、Ｍ１２からの情報に基づき、制御手段Ｃ１がポンプＰ２を一旦停止し、バルブＶ１２、Ｖ１４を閉め、吸着手段Ｔ１及びＴ２に対する前記被処理媒体の供給を停止する。
【００７１】
以上のようにして、吸着手段Ｔ１及びＴ２からのホウ素の脱着が完了した後は、再び被処理媒体貯留タンクＷ１から前記被処理媒体を供給し、ホウ素を吸着して前記被処理媒体中のホウ素を低減させることができる。
【００７２】
なお、濃度測定装置Ｍ１３は、脱着媒体回収タンクＲ１中のホウ素の濃度を必要に応じて適宜測定するように構成されている。
【００７３】
また、上記例では、吸着手段Ｔ１及びＴ２に対して同時にホウ素を吸着させるとともに、ホウ素を脱着させるようにしているが、吸着手段Ｔ１及びＴ２でこれらの操作を交互に行うこともできる。例えば、吸着手段Ｔ１で最初にホウ素の吸着を行い、吸着能が飽和に達した後、吸着手段Ｔ１に対して上述のようなホウ素の脱着を行うとともに、同時に吸着手段Ｔ２でホウ素の吸着を行うようにすることもできる。
【００７４】
この場合、図１に示す装置においては、吸着手段Ｔ１又はＴ２のいずれかにおいて常にホウ素の吸着を行うことができるので、連続運転が可能となる。
【００７５】
上記脱着媒体としては、ｐＨ１〜５程度の希塩酸水溶液または希硫酸水溶液等の酸性溶媒を用いることができる。また、前記脱着溶媒の量は、吸着手段Ｔ１及びＴ２の容積の２倍以上１０倍以下であることが好ましい。２倍よりも小さいと、ホウ素の脱着を十分効率良く実施することができない場合があり、１０倍よりも大きいと薬剤コストが高くなって、非効率的である。
【実施例】
【００７６】
次に、実施例に基づいて本発明を具体的に説明する。
【００７７】
（実施例１）
｛樹脂粒子の合成｝
アクリル酸メチルとジビニルベンゼン（架橋剤）とを、トルエン、塩化ナトリウム及びポリビニルアルコール（分散剤）の存在下でアゾビスイソブチロニトリルを反応開始剤として水中で懸濁重合を行った。これにより、平均粒径４００μｍの球状粒子を得た。なお、懸濁重合は水中において、８０℃で８時間実施した。
【００７８】
このアクリル系樹脂１ｇをエチレンジアミン５０ｍｌ中で１１０℃に加熱し、アミノリシスを行った。ろ過、洗浄を行った後、得られた樹脂１ｇとエピクロロヒドリン１０ｍｌを１０ｗｔ％ＮａＯＨ水溶液９０ｍｌ中に投入した。２５℃で攪拌しながら、６０ｍｌのエピクロロヒドリンを添加し、６時間反応させた。反応後、ろ過し、十分水で洗浄させて樹脂粒子を得た。
【００７９】
｛吸着材の合成｝
得られた反応物１ｇとＮ−メチルグルカミン２ｇとを、メタノール１００ｍｌ中に投入し、６０℃で６時間反応させた。反応後に、水とメタノールとで洗浄し、乾燥させて吸着材を得た。
【００８０】
（実施例２）
アクリル系樹脂の架橋剤をジビニルベンゼンから１，３，５−トリアクリロイルヘキサヒドロ−１,３,５−トリアジンに変えたこと以外は実施例１と同様に一連の合成を行った。
【００８１】
（実施例３）
アクリル系樹脂の合成に用いるアミノ化合物をエチレンジアミンからジエチレントリアミンに変えたこと以外は実施例１と同様に一連の合成を行った。
【００８２】
（実施例４）
アクリル系樹脂の合成に用いるアミノ化合物をエチレンジアミンからトリス(2-アミノエチル)アミンに変えたこと以外は実施例１と同様に一連の合成を行った。
【００８３】
（実施例５）
アクリル系樹脂の合成に用いるアミノポリオールをN−メチルグルカミンからトリス(２−アミノエチル)アミンに変えたこと以外は実施例１と同様に一連の合成を行った。
【００８４】
（実施例６）
実施例１と同様にしてアクリル系樹脂粒子を得、このアクリル系樹脂１ｇをエチレンジアミン５０ｍｌ中で１１０℃に加熱し、アミノリシスを行った。ろ過、洗浄を行った後、グルコノ−γ−ラクトンをメタノール中で反応させた。反応後に、水とメタノールとで洗浄し、乾燥させて吸着材を得た。
【００８５】
（実施例７）
実施例１と同様にしてアクリル系樹脂粒子を得、このアクリル系樹脂１ｇをジエチレントリアミン５０ｍｌ中で１１０℃に加熱し、アミノリシスを行った。ろ過、洗浄を行った後、グルコノ−γ−ラクトンをメタノール中で反応させた。反応後に、水とメタノールとで洗浄し、乾燥させて吸着材を得た。
【００８６】
（実施例８）
実施例６と同様にしてアクリル系樹脂粒子を得るとともにアミノリシスを行い、その後、L-マンノノ-1,4-ラクトンをメタノール中で反応させた。反応後に、水とメタノールとで洗浄し、乾燥させて吸着材を得た。
【００８７】
（実施例９）
実施例６と同様にしてアクリル系樹脂粒子を得るとともにアミノリシスを行い、その後、D-リキソノ-1,4-ラクトンをメタノール中で反応させた。反応後に、水とメタノールとで洗浄し、乾燥させて吸着材を得た。
【００８８】
（比較例１）
市販のホウ素吸着性樹脂であるＩＲＡ７４３（オルガノ社製、ホウ素吸着材）を用いた。
【００８９】
（比較例２）
グリシジルメタクリレートをモノマーとして懸濁重合により平均粒子径５００μｍの粒状樹脂を得た。得られた反応物１ｇとN-メチルグルカミン２ｇとを、メタノール１００ｍｌ中に投入し、６０℃で６時間反応させた。反応後に、水とメタノールとで洗浄し、乾燥させて吸着材を得た。
【００９０】
（比較例３）
アクリル系樹脂の粒径を平均５０μｍにして合成したこと以外は実施例１と同様に一連の合成を行った。
【００９１】
[吸着試験]
上述のようにして得たホウ素吸着性樹脂を用いて、吸着性能の試験を行った。
ホウ素吸着試験は、ホウ砂十水和物(Ｎａ２Ｂ４Ｏ７・１０Ｈ２Ｏ）８８．２ ｍｇを５００ｍｌの純水に溶解し、２０ｐｐｍ Bの濃度にして試験の溶液を調整した。この溶液５０ｍｌにホウ素吸着樹脂を５０ｍｇ加え、ミキサーで回転速度１６ｒｐｍにして撹拌した。３０分後と２時間後の被処理水のホウ素濃度をＩＣＰ発光分析装置にて測定を行い、残留ホウ素濃度から単位あたりのホウ素吸着量（単位：ｍｇ−Ｂ/ｇ）を計算した。結果を表１に示す。
【００９２】
[脱離・再生試験]
ｐH１の硫酸水溶液中に吸着試験を行った吸着材を加え、１時間攪拌したその後、吸着材をろ過、純水で洗浄し、０．５ＮのＮａＯＨ水溶液で３０分攪拌して吸着材に吸着したホウ素を脱離し、吸着材を再生した。
【００９３】
[再利用試験]
上述のようにホウ素濃度２０ｐｐｍに調整した試験液５０ｍｌに対し、再生した吸着材50ｍｇを入れ、２時間攪拌させた。吸着材を水中から取り出し、ICPを用いて分析した。
【００９４】
[耐酸・耐アルカリ試験]
耐酸・耐アルカリ性を調べるため、ｐＨ１の硫酸に２４時間、８０℃で樹脂を浸漬し、続いて０．５ＮのＮａＯＨ水溶液に８０℃、２４時間浸漬して上述の吸着試験を行った。この試験は酸・アルカリに対する劣化の加速試験に相当する。
【００９５】
［カラム通水試験］
合成した吸着材を１００ｍｌのポリプロピレン製カラムに充填した。２０ｐｐｍのホウ素を含有する試験液を一時間当たり６００ｍｌ通水した。
【００９６】
実施例１〜４及び比較例１〜３で得た吸着材に対して上述の試験をおこなった。カラム通水試験は、通水状態は通水が良好であれば○、不良であれば×でそれぞれ示した。
【００９７】
【表１】
【００９８】
実施例及び比較例から明らかなように、本発明に従って得た吸着材は、ホウ素吸着性に優れるとともに、脱離・再生を行い、再度ホウ素吸着に供した場合においても高いホウ素吸着性を保持していることが判明した。また、耐酸性・アルカリに優れることが判明した。
【００９９】
以上、本発明を上記具体例に基づいて詳細に説明したが、本発明は上記具体例に限定されるものではなく、本発明の範疇を逸脱しない限りにおいてあらゆる変形や変更が可能である。
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、吸着材用アクリル系樹脂粒子、および水処理用カラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
工業の発達や人口の増加により水資源の有効利用が求められている。そのためには、廃水の再利用が非常に重要である。これらを達成するためには水の浄化、すなわち水中から他の物質を分離することが必要である。液体からほかの物質を分離する方法としては、各種の方法が知られており、たとえば膜分離、遠心分離、活性炭吸着、オゾン処理、凝集による浮遊物質の除去などが挙げられる。このような方法によって、水に含まれるリンや窒素などの環境に影響の大きい化学物質を除去したり、水中に分散した油類、クレイなどを除去したりすることができる。
【０００３】
また水中に溶解しているイオンを除去する方法としては、膜による分離や、電気的分離、イオン交換、凝集沈殿などが知られている。この中でも特にランニングコストが少なく、汚泥が発生しにくい除去方法であるイオン交換が広く使用されている。例えば、ホウ酸イオンの除去においては、グルカミン型の吸着材が知られており、このようなホウ素吸着材としては、例えば特許文献１に記載のように、親水性であるグリシジルメタクリレートとポリオールのメタクリル酸エステルとからなる架橋型共重合体の基材中に、官能基としてポリヒドロキシルアルキルアミノ基を導入したイオン交換樹脂が提案されている。
【０００４】
しかしながら、例えば複数のイオンが共存する廃水の処理では、このような選択的にイオンを吸着する樹脂を複数使用しなくてはならない。廃水の種類は千差万別のため、それぞれの吸着材を最初から合成していたのでは、迅速に顧客ニーズに応えることが難しくなってしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−６４１２８号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、簡単な修飾を施すのみで種々の吸着材として使用することが可能な吸着材用樹脂粒子、及びこの吸着材用樹脂粒子を充填してなる水処理用カラムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様は、（１）式で表される構造単位を有し、平均粒径が１００μｍ〜５０００μｍであり、多孔質体であることを特徴とする、吸着材用アクリル系樹脂粒子
【化１】
（Ｒ１：水素又はメチル基、Ｒ２，Ｒ４：それぞれ独立に水素原子又は置換、非置換の分岐状若しくは環状の、炭素数が１５以下であるアルキル基、Ｒ３：水素原子又は置換、非置換の分岐状若しくは環状の、炭素数が１５以下であるヘテロ元素を含むアルキル基，ｎ：１０〜１００００００の整数）に関する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施形態におけるホウ素吸着に使用する装置の概略構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の詳細、並びにその他の特徴及び利点について、実施形態に基づいて説明する。
【００１０】
（吸着材用アクリル系樹脂粒子）
本実施形態における吸着材用アクリル系樹脂粒子は、（１）式で示される構造単位を含む樹脂組成物から構成される
【化２】
（Ｒ１：水素又はメチル基、Ｒ２，Ｒ４：それぞれ独立に水素原子又は置換、非置換の分岐状若しくは環状の、炭素数が１５以下であるアルキル基、Ｒ３：水素原子又は置換、非置換の分岐状若しくは環状の、炭素数が１５以下であるヘテロ元素を含むアルキル基，ｎ：１０〜１００００００の整数）。
【００１１】
（１）式に示す構造単位から明らかなように、本実施形態の吸着材用アクリル系樹脂粒子は、アクリル酸エステル樹脂のエステル結合部位がアミノ基を有する置換基に変換されており、このアミノ基に対してＲ２で表される水素原子又は置換、非置換の分岐状若しくは環状の、炭素数が１５以下のアルキル基が付加している。さらにＲ２に対して水素原子が水素原子又は置換、非置換の分岐状若しくは環状の、炭素数が１５以下であるヘテロ元素を含むアルキル基であるＲ３、及びＲ２同様に水素原子又は置換、非置換の分岐状若しくは環状の、炭素数が１５以下であるアルキル基であるＲ４で表されるアミノ基が結合した構造を呈している。
【００１２】
このように、本実施形態における吸着材用アクリル系樹脂粒子は、（１）式で示すように、構造内にアミノ基（アミド結合）を有するため、親水性が高く、内部まで水が拡散しやすいので、通常使われるポリスチレン担体よりも水処理速度が早くなるという利点を有する。また、特開２００３−６４１２８号などのような骨格内にエステル構造などの酸やアルカリに弱い結合を持たないため、耐薬品性に優れるという利点も併せ持つ。 また、制御が難しい禁水反応などを製造工程内に含まず、反応工程を削減することができる。
【００１３】
また、上記アミノ基（アミド結合）を有することにより、水処理に供する水中に含まれるイオンがそのままアミノ基（アミド結合）部分に配位結合するようになるので、イオンを吸着して水中から除去することができるようになる。
【００１４】
なお、上述した記載から明らかなように、本実施形態における“吸着材用”なる文言は、アクリル系樹脂粒子が吸着材の担体として機能することに加えて、アクリル系樹脂粒子自体が吸着材として機能することを意味している。
【００１５】
また、置換基Ｒ３における“ヘテロ元素”なる文言は、一般に有機化学の分野で使用されている意味と同様であって、炭素および水素以外の元素を意味するものである。
【００１６】
重合度を示すｎは１０以上の整数であり、好ましくは１００以上の整数であり、特に好ましくは1万以上の整数である。ｎが１０未満の整数であると、分子量が小さすぎて軟化点が低くなり、室温で粒子状(固体)として存在できないので、上述した作用効果を奏することができなくなる。
【００１７】
一方、ｎの上限は１００００００であるが、１００００００を超えると、アクリル系樹脂粒子を構成するアクリル酸エステル樹脂の分子量が大きくなり過ぎて、反応性が低下し、以下に説明するような官能基を反応させにくくなってしまう。この結果、アクリル系樹脂粒子による吸着作用が低減してしまう。ｎが１００以上の整数であると、この分子担体で室温で固体として存在することができ、ｎが１万以上の整数であると、使用に耐えうる強度をもつようになる。
【００１８】
また、上記アクリル酸エステル樹脂の分子量は、ポリスチレン換算平均分子量において１万以上が好ましく、さらには２０万以上であることが好ましい。１万より小さい分子量だと、親水性の官能基を付加させた場合、水に浸漬すると軟化して使用が困難になる場合がある。また分子量の上限は特にないが好ましくは３００万以下がよい。分子量が大きくなればなるほど反応性が低下し、以下に説明するような官能基を反応させにくくなってしまう。この結果、アクリル系樹脂粒子による吸着作用が低減してしまう。
【００１９】
ポリスチレン換算分子量の測定方法は、上記アクリル酸エステル樹脂をテトラヒドロフランに溶解し、GPC（ゲル浸透クロマトグラフィー）で保持時間を測定し、標準物質である分子量が制御されたポリスチレンと比較して、ポリスチレン換算分子量を算出する。
【００２０】
また、本実施形態における吸着材用アクリル系樹脂粒子の平均粒径は１００μｍ〜５０００μｍの範囲であることが必要である。これによって、以下に説明する水処理において、カラムへの充填率の高さと通水のしやすさとを両立させることができる。平均粒径は、レーザー回折法により測定されたものである。具体的には、株式会社島津製作所製のＳＡＬＤ−ＤＳ２１型測定装置（商品名）などにより測定することができる。平均粒径は、篩い分け法により測定することができる。具体的には、ＪＩＳＺ８９０１「試験用粉体及び試験用粒子」に従い、目開きが１００μｍから５０００μｍの間であるふるいを複数個用いて篩い分けることにより測定することができる。
【００２１】
本実施形態の吸着材用アクリル系樹脂粒子は、以下に説明する製造方法等に起因して多孔質となる。この場合の多孔質とは、粒子内部に独立孔又は連続的な孔が空いているものを指す。したがって、本実施形態の吸着材用アクリル系樹脂粒子は、樹脂粒子自体の多孔質形状に起因して、吸着すべき物質が樹脂粒子の孔内に吸着されることにより、当該物質に対して吸着性を示すようになる。
【００２２】
一方、このような多孔質の樹脂粒子のかさ密度は０．２ｇ／ｃｍ３〜０．６５ｇ／ｃｍ３の範囲であることが好ましい。かさ密度とは、一定容量の容器に一定の高さから粉を入れ、容器いっぱいに充填してその重さを測ることにより測定できる。例えば、かさ密度測定器（アズワン，KAM-01）などを用いて測ることができる。かさ密度が０．２ｇ／ｃｍ３より小さいと、孔の割合が多すぎて粒子の強度を維持することが困難になる。また０．６５ｇ／ｃｍ３以上であると、孔の割合が少なすぎて、表面積が少なくなり、吸着材としての性能が落ちる。
【００２３】
上記樹脂粒子の比表面積は１ｍ２／ｇ〜３００ｍ２／ｇの範囲であることが望ましい。これ以下であると、上述した樹脂粒子の多孔率が減少してしまい、樹脂粒子の多孔質形状に起因して吸着性能が低下してしまう場合がある。また、上記範囲以上であると、樹脂粒子の強度が低くなり、使用していく上で粒状を保つのが困難となる場合がある。
【００２４】
本実施形態の吸着材用アクリル系樹脂粒子は、（１）式におけるＲ３及びＲ４の少なくとも一方を、エポキシ基を含有する官能基で置換することができる。特に、Ｒ３及びＲ４のうち１つ以上が水素原子であれば、エポキシ基の導入が容易となる。エポキシ基は反応性に富み、エポキシ基が開環することによって種々の官能基と反応させることができる。
【００２５】
したがって、エポキシ基と反応する第１の官能基及び吸着すべき物質に対して吸着性（反応性）を有する第２の官能基を有する化合物を、上記エポキシ基と反応させることによって、前記化合物は、樹脂粒子のエポキシ基と前記化合物の第１の官能基との反応を通じて、樹脂粒子に対して結合するようになる。この結果、所定の物質に対して吸着性を有する第２の官能基を含む吸着材を提供することができるようになる。換言すれば、樹脂粒子に対して簡単な修飾を施すのみで種々の吸着材を提供することができるようになる。
【００２６】
エポキシ基と反応する第１の官能基としては、水酸基、アミノ基、カルボキシル基、無水カルボキシル基などが挙げられる。したがって、これらの官能基と、吸着すべき物質と反応する第２の官能基の両方を有する化合物を反応させることにより、容易に吸着材を製造することができる。
【００２７】
第２の官能基としては、水酸基、カルボキシル基、アミノ基、チオール基、ニトロ基、シアノ基、カルボニル基、アリル基などが挙げられる。なお、第２の官能基は上記化合物中に当初から含まれていなくてもよく、エポキシ基と第１の官能基との反応の結果生成するような官能基であってもよい。
【００２８】
このようにエポキシ基を導入することによって、本実施形態の吸着材用アクリル系樹脂粒子は、エポキシ基を介した上記化合物の導入による吸着作用が主となるが、樹脂粒子の被表面積やかさ密度を調節することによって、樹脂粒子の孔内における吸着作用も十分に向上させることができる。但し、アミノ基による吸着物質の配位結合に基づく吸着作用は、主として上記化合物の導入による吸着作用を補助するようにして機能するものである。
【００２９】
上述のようにしてエポキシ基を含有する官能基で（１）式におけるＲ３及びＲ４の少なくとも一方を置換するに際しては、上記アクリル酸エステル樹脂に対して、エピクロロヒドリン、エピブロモヒドリン、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、グリセリンジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、4-クロロ-１，２エポキシブタン、4-ブロモ-１，２エポキシブタンを反応させる方法や、塩化アリルや臭化アリルなどアリル化合物を付加させた後酸化を行う方法などを例示することができる。
【００３０】
なお、以下に説明するように、所定の物質に対して吸着性（反応性）を有する化合物をエポキシ基の不存在下で吸着材用アクリル系樹脂粒子に付加できる場合は、（１）式におけるＲ３及びＲ４をエポキシ基で置換する必要はない。
【００３１】
本実施形態の吸着材用アクリル樹脂粒子は、以下に示すような製造方法に従って製造するものであるため、樹脂粒子を構成する樹脂組成物中には、架橋剤が含まれる場合がある。したがって、本実施形態の吸着材用アクリル樹脂粒子は、（２）式に示すような構造単位を有すると定義することもできる。
【００３２】
【化３】
（Ｒ１：水素又はメチル基、Ｒ２，Ｒ４：それぞれ独立に水素原子又は置換、非置換の分岐状若しくは環状の、炭素数が１５以下であるアルキル基、Ｒ３：水素原子又は置換、非置換の分岐状若しくは環状の、炭素数が１５以下であるヘテロ元素を含むアルキル基，ｎ：１０〜１００００００の整数、ｍ：１〜１００の整数）とすることができる。
【００３３】
（２）式で示す構造単位を有する吸着材用アクリル樹脂粒子は、以下に示すように芳香族ポリビニルモノマーを架橋剤として用いた場合に相当する。
【００３４】
（吸着材用アクリル系樹脂粒子の製造）
次に、本実施形態の吸着材用樹脂粒子の製造方法について説明するが、上述した要件を満足する樹脂粒子が得られる限りにおいて、特に限定されるものではない。
【００３５】
本実施形態の吸着材用アクリル系樹脂粒子は、アクリル酸エステル樹脂のアミノリシスを行い、続いてそのアミノ基の末端に置換基を導入することによって得られるものである。アミノリシスに用いる化合物は、置換基導入のため、２つ以上のアミノ基を有するアミノ化合物である必要がある。つまり１つのアミノ基はアミノリシスに、もう一方は末端にアミノ基、すなわち官能基Ｒ３及びＲ４が付加したアミノ基を持たせるためである。
【００３６】
アミノリシスに使うアミノ化合物は、例えば、鎖状のアミノ化合物としては、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、ジエチレントリアミン、ジプロピレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、アミノエチル-ピペラジン、Ｎ，Ｎ−ジメチルエチレンジアミン、Ｎ−ジメチルプロピレン−１，３−ジアミン、トリス(２−アミノエチル)アミンなどが挙げられ、環状のアミノ化合物としてはメンセンジアミン、イソフォロンジアミン、ジアミノジンクロヘキシルメタン、ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、キシレンジアミン、メタフェニレンジアミンなどが挙げられる。
【００３７】
なお、主として（１）式および（２）式におけるＲ２，Ｒ４は、上述したようなアミノリシスに使用するアミノ化合物の種類によって決定されるものである。
【００３８】
アクリル酸エステル樹脂は、懸濁重合、乳化重合、塊重合、溶液重合、ソープフリー重合、沈殿重合等の汎用の合成法を用いて得ることができる。
【００３９】
アクリル酸エステルモノマーとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレートなどのアルキル（メタ）アクリレート類；ヒドロキシメチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート等の非架橋性（メタ）アクリル酸エステル単量体等が挙げられる。これらの中でも特に（メタ）アクリル酸エステル単量体が好適に用いられる。
【００４０】
一方、上述のようにして得たアクリル酸エステル樹脂は、その分子量を、例えば１万以上、特には２０万以上に増大させるに際して、オレフィンを含む架橋剤を用いて架橋することができる。
【００４１】
このようなオレフィンを含む架橋剤としては、目的とするポリマー粒子に応じて架橋しうるポリビニルモノマーが挙げられ、例えばジビニルベンゼン、ジビニルナフタレン、ジビニルトルエン、ジビニルキシレン、トリビニルベンゼン、１，３，５−トリアクリロイルヘキサヒドロ−１,３,５−トリアジン等の芳香族ポリビニルモノマー、ジアクリル酸エチレングリコールエステル、ジメタクリル酸エチレングリコールエステル、トリメチロールプロパントリアクリレート、ジアクリル酸ブチレングリコールエステル、ジメタアクリル酸ブチレングリコールエステル等の脂肪族ポリビニルモノマーなどが挙げられる。これらは２種以上混合して用いてもよい。これらの中でも、芳香族ポリビニルモノマー、特にジビニルベンゼンを用いるのが好ましい。
【００４２】
オレフィンを含む架橋剤の使用量は、樹脂粒子の特性に応じて任意の添加量が可能であり、特に限定されるものではないが、通常、全モノマー重量に対し０．５〜９０質量％とすることができる。
【００４３】
また、上述したモノマーを重合させるに際しては適宜重合開始剤を用いることができる。このような重合開始剤としては、公知の油溶性ラジカル発生剤が用いられ、過酸化ベンゾイル、過酸化ラウロイル、第３級ブチルヒドロキシパーオキシドなどの過酸化物触媒や、アゾビスイソブチロニトリルなどのアゾ触媒が挙げられる。重合開始剤の使用量は、通常、モノマー成分に対して、５００〜３０，０００ｐｐｍ、好ましくは５００〜１０，０００ｐｐｍである。
【００４４】
さらに、上述したモノマーに対して分散安定剤を用いてもよく、例えば、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルアルコール、ゼラチン、デンプンなどの水溶性高分子化合物が挙げられる。分散安定剤の使用量は、通常、モノマー層に対して０．００１質量％〜１質量％であることが好ましく、さらには０．０１質量％〜０．１質量％であることが好ましい。
【００４５】
その他、多孔質化剤として、有機溶媒や無機塩を反応系内に加えてもよい。
【００４６】
（吸着材）
所定の物質に対して吸着性を有する化合物は、例えば、上述のように、エポキシ基と反応する第１の官能基及び吸着すべき物質に対して吸着性（反応性）を有する第２の官能基を有する化合物を、樹脂粒子と反応させることによって、前記化合物は、樹脂粒子のエポキシ基と前記化合物の第１の官能基との反応を通じて、樹脂粒子に対して結合するようになる。この結果、所定の物質に対して吸着性を有する第２の官能基を含む吸着材を提供することができるようになる。
【００４７】
上記化合物として、分子中に少なくとも１個のアミノ基と２個以上の水酸基を有するアミノポリオール化合物、具体的には、１−デオキシ−１−（ メチルアミノ）ソルビトール［通称：Ｎ−メチルグルカミン］トリス（ヒドロキシメチル）アミノメタン、２−アミノ−２−（ ヒドロキシメチル）−１，３−プロパンジオール、３−アミノ−１，２− プロパンジオール、２−アミノ−１，３− プロパンジオール、２−アミノ−２−メチル−１，３− プロパンジオール、３−ジメチルアミノ−１，２− プロパンジオール、３−ジエチルアミノ−１，２− プロパンジオール等を用いることにより、上記アクリル系樹脂粒子をホウ素吸着材として用いることができる。
【００４８】
例えば、Ｎ−メチルグルカミン中には二級アミノ基と水酸基とが存在する。この二級アミノ基と水酸基とはどちらもエポキシ基と反応するが、二級アミノ基の方が、反応が早いため、このアミノ基が第１の官能基としてエポキシ基と反応し、その結果、多価水酸基が第２の官能基として生成される。この多価水酸基が水中のホウ酸と結合して吸着し、水中からホウ素を除去することができる。
【００４９】
特にエポキシ基を介してＮ−メチルグルカミンを結合させた上記アクリル系樹脂粒子は、（３）式で示すような構造を呈する。
【化４】
（Ｒ１：水素又はメチル基、Ｒ２：独立に水素原子又は置換、非置換の分岐状若しくは環状の、炭素数が１５以下であるアルキル基、Ｒ５、Ｒ６：水素原子又はＮ−メチルグルカミン基、ｎ：１０〜１００００００の整数）
【００５０】
一方、本実施形態においては、所定の物質に対して吸着性を有する化合物は、上述したように、エポキシ基を介することなく、直接樹脂粒子のアミノ基と反応させることによって、前記化合物を樹脂粒子に結合させることができ、所定の吸着材を提供することができるようになる。
【００５１】
このような化合物としては、環状ラクトンを挙げることができ、具体的には、グルコノラクトン、ガラクノラクトン、マンノンラクトン、グルクロノラクトン、グルクロン酸、ガラクツノロラクトン、マンヌノロラクトンなどを挙げることができる。このような環状ラクトンが結合してなるアルキル系樹脂粒子は、ホウ素吸着材として用いることができる。特にグルコノラクトンを結合させたアルキル系樹脂粒子は、ホウ素に対して高い錯体形成能を有し、ホウ素吸着材として好適に用いることができる。
【００５２】
環状ラクトンを結合させた上記アクリル系樹脂粒子は、（４）式で示すような構造を呈する。
【化５】
（Ｒ１：水素又はメチル基、Ｒ２：水素原子又は置換、非置換の分岐状若しくは環状の、炭素数が１５以下であるアルキル基、Ｒ７：ポリオール基、ｎ：１０〜１００００００の整数）
【００５３】
特にグルコノラクトンを結合させた上記アクリル系樹脂粒子は、（５）式で示すような構造を呈する。
【化６】
（Ｒ１：水素又はメチル基、Ｒ２：水素原子又は置換、非置換の分岐状若しくは環状の、炭素数が１５以下であるアルキル基、ｎ：１０〜１００００００の整数）
【００５４】
なお、上述したように、アクリル系樹脂粒子自体もアミノ基（アミド結合）を有するので、水処理に供する水中に含まれるイオンがそのままアミノ基（アミド結合）部分に配位結合するようになり、イオンを吸着して水中から除去することができるようになる。
【００５５】
特に、アクリル系樹脂粒子の分子量を十分に大きく、例えば１０万程度にすると、上述のようにエポキシ基と反応させた場合においても、二つのアミノ基の内の一方がエポキシ基と反応（すなわち第１の官能基）し、他方のアミノ基は反応せずにそのままの形で残る（第２の官能基）。したがって、このアミノ基に、例えば鉄、カルシウム、ナトリウムなどの金属を結合して吸着することにより、これらの金属を水中より除去することができる。
【００５６】
（ホウ素の吸着操作）
次に、実施形態に係わるホウ素の吸着操作について説明する。
【００５７】
図1は、本実施形態におけるホウ素吸着に使用する装置の概略構成を示す図である。図1に示すように、本装置においては、上述したホウ素吸着材が充填された吸着手段Ｔ１及びＴ２が並列に配置されるとともに、吸着手段Ｔ１及びＴ２の外方には接触効率促進手段Ｘ１及びＸ２が設けられている。接触効率促進手段Ｘ１及びＸ２は、機械攪拌装置又は非接触の磁気攪拌装置とすることができるが、必須の構成要素ではなく省略してもよい。
【００５８】
また、吸着手段Ｔ１及びＴ２には、供給ラインＬ１、Ｌ２及びＬ４を介して、ホウ素を含む被処理媒体が貯留された被処理媒体貯留タンクＷ１が設けられており、排出ラインＬ３、Ｌ５及びＬ６を介して外部に接続されている。さらに、吸着手段Ｔ１及びＴ２には、供給ラインＬ１１及び、Ｌ１２及びＬ１４を介して、脱着媒体が貯留された脱着媒体貯留タンクＤ１が接続されており、排出ラインＬ１３、Ｌ１５及びＬ１６を介して、脱着媒体回収タンクＲ１が接続されている。
【００５９】
なお、吸着手段Ｔ１及びＴ２は、それぞれ上述したようなホウ素吸着材、例えば（１）式で示される構造単位を有する樹脂粒子に対して、エポキシ基を介してＮ−メチルグルカミンが結合してなるホウ素吸着材が充填されてなるカラムを含んでいる。
【００６０】
なお、供給ラインＬ１、Ｌ２、Ｌ４、Ｌ１２及びＬ１４には、それぞれバルブＶ１、Ｖ２、Ｖ４、Ｖ１２及びＶ１４が設けられており、排出ラインＬ３、Ｌ５、Ｌ１３、Ｌ１５及びＬ１６には、それぞれバルブＶ３、Ｖ５、Ｖ１３、Ｖ１５及びＶ１６が設けられている。また、供給ラインＬ１及びＬ１１にはポンプＰ１及びＰ２が設けられている。さらに、被処理媒体貯留タンクＷ１、供給ラインＬ１及び排出ラインＬ６には、それぞれ濃度測定手段Ｍ１、Ｍ２及びＭ３が設けられ、脱着媒体貯留タンクＤ１、排出ラインＬ１６及び脱着媒体回収タンクＲ１には、それぞれ濃度測定装置Ｍ１１、Ｍ１１及びＭ１３が設けられている。
【００６１】
また、上述したバルブ、ポンプの制御及び測定装置における測定値のモニタリングは、制御手段Ｃ１によって一括集中管理されている。
【００６２】
次に、図１に示す装置を用いたホウ素の吸着操作について説明する。
【００６３】
最初に、吸着手段Ｔ１及びＴ２に対して、被処理媒体をタンクＷ１からポンプＰ１により供給ラインＬ１、Ｌ２及びＬ４を通じて吸着手段Ｔ１及びＴ２に供給する。このとき、前記被処理媒体中のホウ素は吸着手段Ｔ１及びＴ２（のカラム中に充填されたホウ素吸着材）に吸着され、吸着後の前記被処理媒体は排出ラインＬ３、Ｌ５及びＬ６を通じて外部に排出される。
【００６４】
この際、必要に応じて接触効率促進手段Ｘ１及びＸ２を駆動させ、吸着手段Ｔ１及びＴ２内に充填されたホウ素吸着材と前記被処理媒体との接触面積を増大させ、吸着手段Ｔ１及びＴ２によるホウ素の吸着効率を向上させることができる。
【００６５】
ここで、吸着手段Ｔ１及びＴ２の、供給側に設けた濃度測定手段Ｍ２と排出側に設けた濃度測定手段Ｍ３により吸着手段Ｔ１及びＴ２の吸着状態を観測する。吸着が順調に行われている場合、濃度測定手段Ｍ３により測定されるホウ素の濃度は、濃度測定手段Ｍ２で測定されるホウ素の濃度よりも低い値を示す。しかしながら、吸着手段Ｔ１及びＴ２におけるホウ素の吸着が次第に進行するにつれ、供給側及び排出側に配置された濃度測定手段Ｍ２及びＭ３における前記ホウ素の濃度差が減少する。
【００６６】
したがって、濃度測定手段Ｍ３が予め設定した所定の値に達し、吸着手段Ｔ１及びＴ２によるホウ素の吸着能が飽和に達したと判断した場合は、濃度測定手段Ｍ２、Ｍ３からの情報に基づき、制御手段Ｃ１がポンプＰ１を一旦停止し、バルブＶ２、Ｖ４を閉め、吸着手段Ｔ１及びＴ２への前記被処理媒体の供給を停止する。
【００６７】
なお、図１には図示していないが、前記被処理媒体のｐＨが変動する場合、あるいはｐＨが強酸性あるいは強塩基性であって本発明に係る吸着材に適したｐＨ領域を外れている場合には、濃度測定手段Ｍ１または／およびＭ２により前記被処理媒体のｐＨを測定し、制御手段Ｃ１を通じて前記被処理媒体のｐＨを調整してもよい。
【００６８】
吸着手段Ｔ１及びＴ２が飽和に達した後は、脱着媒体貯留タンクＤ１からポンプＰ２により供給ラインＬ１２、Ｌ１４を通じて脱着媒体が吸着手段Ｔ１及びＴ２に供給される。吸着手段Ｔ２に吸着されているホウ素は、前記脱着媒体中に溶出（脱着）し、排出ラインＬ１３、Ｌ１５及びＬ１６を通じて吸着手段Ｔ１及びＴ２の外部に排出され、回収タンクＲ１に回収される。なお、回収タンクＲ１に回収することなく、外部に排出するようにすることもできる。また、析出させてホウ素を濾別して回収してもよい。
【００６９】
吸着手段Ｔ１及びＴ２から前記脱着媒体によるホウ素の脱着が順調に行われている場合、前記脱着媒体の、排出側に設けた濃度測定装置Ｍ１２により測定されるホウ素の濃度は、供給側に設けた濃度測定装置Ｍ１１よりも高い値を示す。しかしながら、吸着手段Ｔ１及びＴ２におけるホウ素の脱着が次第に進行するにつれ、供給側及び排出側に配置された濃度測定手段Ｍ１１及びＭ１２における前記ホウ素の濃度差が減少する。
【００７０】
したがって、濃度測定手段Ｍ１２が予め設定した所定の値に達し、前記脱着媒体による吸着手段Ｔ１及びＴ２によるホウ素の脱着能が飽和に達したと判断した場合は、濃度測定手段Ｍ１１、Ｍ１２からの情報に基づき、制御手段Ｃ１がポンプＰ２を一旦停止し、バルブＶ１２、Ｖ１４を閉め、吸着手段Ｔ１及びＴ２に対する前記被処理媒体の供給を停止する。
【００７１】
以上のようにして、吸着手段Ｔ１及びＴ２からのホウ素の脱着が完了した後は、再び被処理媒体貯留タンクＷ１から前記被処理媒体を供給し、ホウ素を吸着して前記被処理媒体中のホウ素を低減させることができる。
【００７２】
なお、濃度測定装置Ｍ１３は、脱着媒体回収タンクＲ１中のホウ素の濃度を必要に応じて適宜測定するように構成されている。
【００７３】
また、上記例では、吸着手段Ｔ１及びＴ２に対して同時にホウ素を吸着させるとともに、ホウ素を脱着させるようにしているが、吸着手段Ｔ１及びＴ２でこれらの操作を交互に行うこともできる。例えば、吸着手段Ｔ１で最初にホウ素の吸着を行い、吸着能が飽和に達した後、吸着手段Ｔ１に対して上述のようなホウ素の脱着を行うとともに、同時に吸着手段Ｔ２でホウ素の吸着を行うようにすることもできる。
【００７４】
この場合、図１に示す装置においては、吸着手段Ｔ１又はＴ２のいずれかにおいて常にホウ素の吸着を行うことができるので、連続運転が可能となる。
【００７５】
上記脱着媒体としては、ｐＨ１〜５程度の希塩酸水溶液または希硫酸水溶液等の酸性溶媒を用いることができる。また、前記脱着溶媒の量は、吸着手段Ｔ１及びＴ２の容積の２倍以上１０倍以下であることが好ましい。２倍よりも小さいと、ホウ素の脱着を十分効率良く実施することができない場合があり、１０倍よりも大きいと薬剤コストが高くなって、非効率的である。
【実施例】
【００７６】
次に、実施例に基づいて本発明を具体的に説明する。
【００７７】
（実施例１）
｛樹脂粒子の合成｝
アクリル酸メチルとジビニルベンゼン（架橋剤）とを、トルエン、塩化ナトリウム及びポリビニルアルコール（分散剤）の存在下でアゾビスイソブチロニトリルを反応開始剤として水中で懸濁重合を行った。これにより、平均粒径４００μｍの球状粒子を得た。なお、懸濁重合は水中において、８０℃で８時間実施した。
【００７８】
このアクリル系樹脂１ｇをエチレンジアミン５０ｍｌ中で１１０℃に加熱し、アミノリシスを行った。ろ過、洗浄を行った後、得られた樹脂１ｇとエピクロロヒドリン１０ｍｌを１０ｗｔ％ＮａＯＨ水溶液９０ｍｌ中に投入した。２５℃で攪拌しながら、６０ｍｌのエピクロロヒドリンを添加し、６時間反応させた。反応後、ろ過し、十分水で洗浄させて樹脂粒子を得た。
【００７９】
｛吸着材の合成｝
得られた反応物１ｇとＮ−メチルグルカミン２ｇとを、メタノール１００ｍｌ中に投入し、６０℃で６時間反応させた。反応後に、水とメタノールとで洗浄し、乾燥させて吸着材を得た。
【００８０】
（実施例２）
アクリル系樹脂の架橋剤をジビニルベンゼンから１，３，５−トリアクリロイルヘキサヒドロ−１,３,５−トリアジンに変えたこと以外は実施例１と同様に一連の合成を行った。
【００８１】
（実施例３）
アクリル系樹脂の合成に用いるアミノ化合物をエチレンジアミンからジエチレントリアミンに変えたこと以外は実施例１と同様に一連の合成を行った。
【００８２】
（実施例４）
アクリル系樹脂の合成に用いるアミノ化合物をエチレンジアミンからトリス(2-アミノエチル)アミンに変えたこと以外は実施例１と同様に一連の合成を行った。
【００８３】
（実施例５）
アクリル系樹脂の合成に用いるアミノポリオールをN−メチルグルカミンからトリス(２−アミノエチル)アミンに変えたこと以外は実施例１と同様に一連の合成を行った。
【００８４】
（実施例６）
実施例１と同様にしてアクリル系樹脂粒子を得、このアクリル系樹脂１ｇをエチレンジアミン５０ｍｌ中で１１０℃に加熱し、アミノリシスを行った。ろ過、洗浄を行った後、グルコノ−γ−ラクトンをメタノール中で反応させた。反応後に、水とメタノールとで洗浄し、乾燥させて吸着材を得た。
【００８５】
（実施例７）
実施例１と同様にしてアクリル系樹脂粒子を得、このアクリル系樹脂１ｇをジエチレントリアミン５０ｍｌ中で１１０℃に加熱し、アミノリシスを行った。ろ過、洗浄を行った後、グルコノ−γ−ラクトンをメタノール中で反応させた。反応後に、水とメタノールとで洗浄し、乾燥させて吸着材を得た。
【００８６】
（実施例８）
実施例６と同様にしてアクリル系樹脂粒子を得るとともにアミノリシスを行い、その後、L-マンノノ-1,4-ラクトンをメタノール中で反応させた。反応後に、水とメタノールとで洗浄し、乾燥させて吸着材を得た。
【００８７】
（実施例９）
実施例６と同様にしてアクリル系樹脂粒子を得るとともにアミノリシスを行い、その後、D-リキソノ-1,4-ラクトンをメタノール中で反応させた。反応後に、水とメタノールとで洗浄し、乾燥させて吸着材を得た。
【００８８】
（比較例１）
市販のホウ素吸着性樹脂であるＩＲＡ７４３（オルガノ社製、ホウ素吸着材）を用いた。
【００８９】
（比較例２）
グリシジルメタクリレートをモノマーとして懸濁重合により平均粒子径５００μｍの粒状樹脂を得た。得られた反応物１ｇとN-メチルグルカミン２ｇとを、メタノール１００ｍｌ中に投入し、６０℃で６時間反応させた。反応後に、水とメタノールとで洗浄し、乾燥させて吸着材を得た。
【００９０】
（比較例３）
アクリル系樹脂の粒径を平均５０μｍにして合成したこと以外は実施例１と同様に一連の合成を行った。
【００９１】
[吸着試験]
上述のようにして得たホウ素吸着性樹脂を用いて、吸着性能の試験を行った。
ホウ素吸着試験は、ホウ砂十水和物(Ｎａ２Ｂ４Ｏ７・１０Ｈ２Ｏ）８８．２ ｍｇを５００ｍｌの純水に溶解し、２０ｐｐｍ Bの濃度にして試験の溶液を調整した。この溶液５０ｍｌにホウ素吸着樹脂を５０ｍｇ加え、ミキサーで回転速度１６ｒｐｍにして撹拌した。３０分後と２時間後の被処理水のホウ素濃度をＩＣＰ発光分析装置にて測定を行い、残留ホウ素濃度から単位あたりのホウ素吸着量（単位：ｍｇ−Ｂ/ｇ）を計算した。結果を表１に示す。
【００９２】
[脱離・再生試験]
ｐH１の硫酸水溶液中に吸着試験を行った吸着材を加え、１時間攪拌したその後、吸着材をろ過、純水で洗浄し、０．５ＮのＮａＯＨ水溶液で３０分攪拌して吸着材に吸着したホウ素を脱離し、吸着材を再生した。
【００９３】
[再利用試験]
上述のようにホウ素濃度２０ｐｐｍに調整した試験液５０ｍｌに対し、再生した吸着材50ｍｇを入れ、２時間攪拌させた。吸着材を水中から取り出し、ICPを用いて分析した。
【００９４】
[耐酸・耐アルカリ試験]
耐酸・耐アルカリ性を調べるため、ｐＨ１の硫酸に２４時間、８０℃で樹脂を浸漬し、続いて０．５ＮのＮａＯＨ水溶液に８０℃、２４時間浸漬して上述の吸着試験を行った。この試験は酸・アルカリに対する劣化の加速試験に相当する。
【００９５】
［カラム通水試験］
合成した吸着材を１００ｍｌのポリプロピレン製カラムに充填した。２０ｐｐｍのホウ素を含有する試験液を一時間当たり６００ｍｌ通水した。
【００９６】
実施例１〜４及び比較例１〜３で得た吸着材に対して上述の試験をおこなった。カラム通水試験は、通水状態は通水が良好であれば○、不良であれば×でそれぞれ示した。
【００９７】
【表１】
【００９８】
実施例及び比較例から明らかなように、本発明に従って得た吸着材は、ホウ素吸着性に優れるとともに、脱離・再生を行い、再度ホウ素吸着に供した場合においても高いホウ素吸着性を保持していることが判明した。また、耐酸性・アルカリに優れることが判明した。
【００９９】
以上、本発明を上記具体例に基づいて詳細に説明したが、本発明は上記具体例に限定されるものではなく、本発明の範疇を逸脱しない限りにおいてあらゆる変形や変更が可能である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（１）式で表される構造単位を有し、平均粒径が１００μｍ〜５０００μｍであり、多孔質体であることを特徴とする、吸着材用アクリル系樹脂粒子
【化１】
（Ｒ１：水素又はメチル基、Ｒ２，Ｒ４：それぞれ独立に水素原子又は置換、非置換の分岐状若しくは環状の、炭素数が１５以下であるアルキル基、Ｒ３：水素原子又は置換、非置換の分岐状若しくは環状の、炭素数が１５以下であるヘテロ元素を含むアルキル基，ｎ：１０〜１００００００の整数）。
【請求項２】
（２）式で表される主骨格を有し、平均粒径が１００μｍ〜５０００μｍであり、多孔質体であることを特徴とする、吸着材用アクリル系樹脂粒子
【化２】
（Ｒ１：水素又はメチル基、Ｒ２，Ｒ４：それぞれ独立に水素原子又は置換、非置換の分岐状若しくは環状の、炭素数が１５以下であるアルキル基、Ｒ３：水素原子又は置換、非置換の分岐状若しくは環状の、炭素数が１５以下であるヘテロ元素を含むアルキル基，ｎ：１０〜１００００００の整数、ｍ：１〜１００の整数）。
【請求項３】
（１）式におけるＲ３及びＲ４の少なくとも一方は、エポキシ基を含有する官能基で置換されたことを特徴とする、請求項１又は２に記載の吸着材用アクリル系樹脂粒子。
【請求項４】
前記エポキシ基に対してアミノポリオール基を反応させることにより、前記吸着材用アクリル系樹脂粒子をホウ素吸着材として使用することを特徴とする、請求項４に記載の吸着材用アクリル系樹脂粒子。
【請求項５】
（３）式で表される主骨格を有し、平均粒径が１００μｍ〜５０００μｍであり、多孔質体であることを特徴とする、吸着材用アクリル系樹脂粒子
【化３】
（Ｒ１：水素又はメチル基、Ｒ２：独立に水素原子又は置換、非置換の分岐状若しくは環状の、炭素数が１５以下であるアルキル基、Ｒ５、Ｒ６：水素原子又はＮ−メチルグルカミン基、ｎ：１０〜１００００００の整数）。
【請求項６】
前記吸着材用アクリル系樹脂粒子のアミノ基に対してグルコノラクトンを反応させることにより、前記吸着材用アクリル系樹脂粒子をホウ素吸着材として使用することを特徴とする、請求項１又は２に記載の吸着材用アクリル系樹脂粒子。
【請求項７】
（４）式で表される主骨格を有し、平均粒径が１００μｍ〜５０００μｍであり、多孔質体であることを特徴とする、吸着材用アクリル系樹脂粒子
【化４】
（Ｒ１：水素又はメチル基、Ｒ２：水素原子又は置換、非置換の分岐状若しくは環状の、炭素数が１５以下であるアルキル基、Ｒ７：ポリオール基、ｎ：１０〜１００００００の整数）。
【請求項８】
（５）式で表される主骨格を有し、平均粒径が１００μｍ〜５０００μｍであり、多孔質体であることを特徴とする、吸着材用アクリル系樹脂粒子
【化５】
（Ｒ１：水素又はメチル基、Ｒ２：水素原子又は置換、非置換の分岐状若しくは環状の、炭素数が１５以下であるアルキル基、ｎ：１０〜１００００００の整数）。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか一に記載の吸着材用アクリル系樹脂粒子を充填したことを特徴とする、水処理用カラム。
【請求項１】
（１）式で表される構造単位を有し、平均粒径が１００μｍ〜５０００μｍであり、多孔質体であることを特徴とする、吸着材用アクリル系樹脂粒子
【化１】
（Ｒ１：水素又はメチル基、Ｒ２，Ｒ４：それぞれ独立に水素原子又は置換、非置換の分岐状若しくは環状の、炭素数が１５以下であるアルキル基、Ｒ３：水素原子又は置換、非置換の分岐状若しくは環状の、炭素数が１５以下であるヘテロ元素を含むアルキル基，ｎ：１０〜１００００００の整数）。
【請求項２】
（２）式で表される主骨格を有し、平均粒径が１００μｍ〜５０００μｍであり、多孔質体であることを特徴とする、吸着材用アクリル系樹脂粒子
【化２】
（Ｒ１：水素又はメチル基、Ｒ２，Ｒ４：それぞれ独立に水素原子又は置換、非置換の分岐状若しくは環状の、炭素数が１５以下であるアルキル基、Ｒ３：水素原子又は置換、非置換の分岐状若しくは環状の、炭素数が１５以下であるヘテロ元素を含むアルキル基，ｎ：１０〜１００００００の整数、ｍ：１〜１００の整数）。
【請求項３】
（１）式におけるＲ３及びＲ４の少なくとも一方は、エポキシ基を含有する官能基で置換されたことを特徴とする、請求項１又は２に記載の吸着材用アクリル系樹脂粒子。
【請求項４】
前記エポキシ基に対してアミノポリオール基を反応させることにより、前記吸着材用アクリル系樹脂粒子をホウ素吸着材として使用することを特徴とする、請求項４に記載の吸着材用アクリル系樹脂粒子。
【請求項５】
（３）式で表される主骨格を有し、平均粒径が１００μｍ〜５０００μｍであり、多孔質体であることを特徴とする、吸着材用アクリル系樹脂粒子
【化３】
（Ｒ１：水素又はメチル基、Ｒ２：独立に水素原子又は置換、非置換の分岐状若しくは環状の、炭素数が１５以下であるアルキル基、Ｒ５、Ｒ６：水素原子又はＮ−メチルグルカミン基、ｎ：１０〜１００００００の整数）。
【請求項６】
前記吸着材用アクリル系樹脂粒子のアミノ基に対してグルコノラクトンを反応させることにより、前記吸着材用アクリル系樹脂粒子をホウ素吸着材として使用することを特徴とする、請求項１又は２に記載の吸着材用アクリル系樹脂粒子。
【請求項７】
（４）式で表される主骨格を有し、平均粒径が１００μｍ〜５０００μｍであり、多孔質体であることを特徴とする、吸着材用アクリル系樹脂粒子
【化４】
（Ｒ１：水素又はメチル基、Ｒ２：水素原子又は置換、非置換の分岐状若しくは環状の、炭素数が１５以下であるアルキル基、Ｒ７：ポリオール基、ｎ：１０〜１００００００の整数）。
【請求項８】
（５）式で表される主骨格を有し、平均粒径が１００μｍ〜５０００μｍであり、多孔質体であることを特徴とする、吸着材用アクリル系樹脂粒子
【化５】
（Ｒ１：水素又はメチル基、Ｒ２：水素原子又は置換、非置換の分岐状若しくは環状の、炭素数が１５以下であるアルキル基、ｎ：１０〜１００００００の整数）。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか一に記載の吸着材用アクリル系樹脂粒子を充填したことを特徴とする、水処理用カラム。
【図１】
【公開番号】特開２０１１−２１２６７２（Ｐ２０１１−２１２６７２Ａ）
【公開日】平成２３年１０月２７日（２０１１．１０．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−５４５６９（Ｐ２０１１−５４５６９）
【出願日】平成２３年３月１１日（２０１１．３．１１）
【出願人】（０００００３０７８）株式会社東芝 (54,554)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１０月２７日（２０１１．１０．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月１１日（２０１１．３．１１）
【出願人】（０００００３０７８）株式会社東芝 (54,554)
【Ｆターム（参考）】
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