固形粉末化粧料
【課題】みずみずしいツヤ感を与え、使用性にも優れた固形粉末化粧料を提供する。
【解決手段】コールターカウンターで測定した平均粒径が２〜４μｍである単分散球状粉体を含有しかつ、荷重２ポンドにおけるオルセン針入硬度が６０〜９５であることを特徴とする固形粉末化粧料により課題が解決される。単分散球状粉体の含有量が化粧料全体の５質量％〜４０質量％であることが好ましい。さらに、前記単分散球状粉体を含有する粉体成分と油剤からなる化粧料基剤に揮発性油剤を加えてスラリーとし、該スラリーを容器に充填した後、前記揮発性油剤を除去して調製する固形粉末化粧料であることがより好ましい。
【解決手段】コールターカウンターで測定した平均粒径が２〜４μｍである単分散球状粉体を含有しかつ、荷重２ポンドにおけるオルセン針入硬度が６０〜９５であることを特徴とする固形粉末化粧料により課題が解決される。単分散球状粉体の含有量が化粧料全体の５質量％〜４０質量％であることが好ましい。さらに、前記単分散球状粉体を含有する粉体成分と油剤からなる化粧料基剤に揮発性油剤を加えてスラリーとし、該スラリーを容器に充填した後、前記揮発性油剤を除去して調製する固形粉末化粧料であることがより好ましい。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、使用性及び優れた仕上がりを与える固形粉末化粧料に関する。
【背景技術】
【０００２】
パウダーファンデション等の固形粉末化粧料は携帯性に優れていることから、近年、粉末化粧料の主力となっている。ファンデーションには肌のしみ、くすみ等のトラブルを隠すいわゆる“カバー力”を挙げるために二酸化チタンが配合されている。しかしながら、二酸化チタンは屈折率が高く、含有する化粧膜の反射率を上げることにより、前述のトラブルを隠す能力を高めている。したがって、素肌とは異なった質感の仕上がりとなり、人工的な印象を与えることがあった。一方、化粧膜の光に対する特性を制御することにより、素肌の質感を維持した仕上がりで、前記トラブルを隠す能力を高めるこころみもなされている。とりわけ各種の球状粉体を活用し、これら球状粉体を含有する化粧膜を通過する光の散乱を制御し、いわゆる“ソフトフォーカス効果”により、素肌の質感を維持した仕上がりで、きめの粗さ、しわ等のはだトラブルを隠す技術（例えば特許文献１、特許文献２，特許文献３、特許文献４、特許文献５、特許文献６）。しかしながら、これらの技術に於いては鏡面反射が極端に制御されるため、化粧膜の全体としての反射率も極端に制御され、キメの粗さ、しわ等の肌トラブルを隠す力はアップするものの、肌のみずみずしいツヤ感が低下する場合があった。これらの課題を解決するため、表面から内部に向かって屈折率が変化する単分散球状粉体を含有させ、ぎらつきが極めて少なく、みずみずしいツヤ感を具現化する試みがなされている。（例えば特許文献７）しかしながら、単分散の球状粉体を含有するが故に、成形が困難で、成形時に比較的高い成形圧が必要とされ、結果的に固形粉末化粧料の表面硬度が高くなりやすく、化粧料を使用中にその表面に凝集体が形成され、パフへのとれが極端に低下する、いわゆる“てかり”が生じやすいという課題を有していた。また、固形粉末化粧料中への油剤成分の均一な被覆が困難であり、肌への付着状態が不均一となり、肌にみずみずしいツヤ感が充分に付与されない場合があった。
【０００３】
したがって、肌にみずみずしいツヤ感をあたえながら、てかりなどが長期使用においても発生しない等の、使用性に優れた固形粉末化粧料が求められていた。
一方、成型時に締まりの悪い、球状粉体を含有する固形粉末化粧料に於いて、揮発溶剤を用いた湿式成型法により固形粉末化粧料のオルセン針入硬度を調節することにより、最終の成形製品の品質に大きな差異が現れることは全く知られていなかった。また、単分散の球状粉体を配合し、いわゆる湿式成型法により成形した固形粉末化粧料がみずみずしいツヤ感を肌に付与し、かつ使用性に優れていることも知られていなかった。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１４６２３８号公報
【特許文献２】特開２００２−１０４９３２号公報
【特許文献３】特開２００２−８０７４７号公報
【特許文献４】特開２００２−２４１２２６号公報
【特許文献５】特開２００２−１８７８１０号公報
【特許文献６】特開２００１−２９４５１２号公報
【特許文献７】特開２００５−１６２６１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、このような事情を背景になされたものであり、みずみずしいツヤ感を与え、使用性にも優れた固形粉末化粧料を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる状況を鑑みて、本発明者らは単分散の球状粉体含有する、化粧効果に注力した、固形粉末化粧料に於いて、使用性に優れた固形粉末化粧料を得るべく鋭意研究努力を重ねた結果、単分散の球状粉体を配合した固形粉末化粧料を、揮発油剤を用いたいわゆる湿式成型法により調製することで、目的とする固形粉末料が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は以下に示す通りである。
（１）荷重２ポンドにおけるオルセン針入硬度が６０〜９５である固形粉末化粧料であって、コールターカウンターで測定した平均粒径が２〜４μｍである単分散球状粉体を含有することを特徴とする固形粉末化粧料。
（２）前記単分散球状粉体の含有量が化粧料全体の５質量％〜４０質量％であることを特徴とする（１）に記載の固形粉末化粧料。
（３）屈折率が単分散球状粉体の表面より内部に向かって傾きを有していることを特徴とする（１）乃至（２）記載の固形粉末化粧料。
（４）前記単分散球状粉体を含有する粉体成分と油剤からなる化粧料基剤に揮発性油剤を加えてスラリーとなし、該スラリーを容器に充填した後、前記揮発性油剤を除去して調製することを特徴とする、（１）〜（３）いずれかに記載の固形粉末化粧料。
（５）荷重２ポンドにおけるオルセン針入硬度が６０〜９５である固形粉末化粧料の製造法であって、前記単分散球状粉体とその他の粉体からなる粉体成分及び油剤からなる化粧料基剤に揮発性油剤を加えてスラリーとなし、該スラリーを容器に充填した後、前記揮発性油剤を除去して製造することを特徴とする固形粉末化粧料の製造法。
（６）記単分散球状粉体の含有量が化粧料全体の５質量％〜４０質量％であることを特徴とする、（５）に記載の固形粉末化粧料の製造法。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、みずみずしいツヤ感を与え、使用性にも優れた固形粉末化粧料を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
（１） 本発明の固形粉末化粧料の必須成分である単分散球状粉体
本発明の固形粉末化粧料は、必須成分として、コールターカウンターで測定した平均粒径が２〜４μｍの単分散の球状粉体を含有する。ここでいう単分散とは、粒度分布が極端に狭い球状粉体であり、平均径に対しての標準偏差をσとした場合、±（１）σにその９５％以上が分布している球状粉体を意味する。球状粉体としては、シリカ、アルミナ、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸カルシウム等の無機球状粉体、ナイロン、アクリル樹脂、ポリエチレン、ポリエステル、ポリメチルシルセスキオキサン、架橋型ポリジメチルシロキサン等の有機球状粉体が挙げられる。また、これらの粉体の複合体、或いはこれらの粉体を表面処理した粉体等が挙げられる。このような単分散球状粉体は、粒度分布に巾を有する通常の市販の球状粉体を分級し、単分散球状粉体とすることにより得ることができるが、すでに分窮され市販されているものを購入して使用することもできる。市販品としては、「ＫＰ５４５／ＳＡ−単分散シリカ」（コールターカウンターで測定した平均粒径３μｍで９５％以上が±σ以内に分布しているシリコーン被覆球状無水ケイ酸；信越化学株式会社製）
【０００９】
また、単分散球状粉体としての表面処理としては、金属石鹸処理、フッ素化合物による処理、ハイドロジェンメチルポリシロキサン焼付処理、シリル化処理等が好適に例示できる。
本発明の固形粉末化粧料の必須成分としての複合板状粉体の含有量は固形粉末化粧料全体に対して５質量％〜４０質量％であり、７質量％〜３０質量％であることが好ましく、１０質量％〜１５質量％であることがさらに好ましい。
単分散球状粉体の含有量が少なすぎると本発明の効果が充分得られない場合が有り好ましくない。また、含有量が多すぎると成形が困難になる場合があり好ましくない。
【００１０】
（２） 本発明の固形粉末化粧料
本発明の固形粉末化粧料は、上記の条件を充足し、オルセン硬度計での針入硬度が６０〜９５、より好ましくは、７０〜８５であること特徴とする。この様な性状の化粧料を得るためには、粉体成分及び油剤成分を、揮発性油剤とともに混合、混練りし、これを中皿に充填し、しかる後に、練合媒である揮発油剤を揮散せしめ、成形することにより製造される。ここにおいて、本発明で用いることの出来る揮発性油剤は、軽質イソパラフィン、ジメチコン、シクロメチコンの何れかであって、沸点が１５０〜２５０℃のものが好ましい。ジメチコンであれば、粘度に換算して１ｍPas・ｓ以下のものがこれに相当する。この様な揮発油剤には既に化粧料原料として市販しているものが存し、この様な化粧品原料を購入して利用することが出来る。この様な市販品の内、好ましいものとしては出光興産社製の「ＩＰソルベント１６２０ＭＵ」、信越シリコーン社製の「シリコーンＫＦ９６−１」などが好適に例示できる。かかる練合媒としての揮発油剤は、唯一種を用いることも出来るし、二種以上を組み合わせて用いることも出来る。またその量は、重量換算で粉体成分と油剤成分からなる化粧料基剤の０．２５〜１．００倍が好ましい。練合においては、粉体の二次凝集が出来る限り壊砕出来るような練合が好ましく、具体的には、土練機、ダブルプラネタリーミキサー等を用いて混合、混練りすることが好ましい。混練りしてスラリーを作成し、これを充填した後、揮発性油剤を揮散させて成形するが、揮発性油剤の揮散条件としては、５０〜１００℃で６〜４８時間の送風条件が好ましく例示できる。
【００１１】
（３）本発明の固形粉末化粧料に含有される任意成分
本発明の化粧料は、固形粉末化粧料であり、パウダーファンデーション、プレストパウダー等のベースメーク料、パウダーアイカラー、チークカラー等のポイントメーク料への適用が可能であるが、その使用性を際だたせる点で、使用面積の大きなベースメーク料としての使用が好ましい。この様な種々の固形粉末化粧料に適用するに際して、本発明の固形粉末化粧料では、通常化粧料で使用される任意成分より、適宜好適な成分を選択し、適用すべき固形粉末化粧料として好ましい性状のものに加工することが出来る。
【００１２】
かかる任意成分としては、例えば、マカデミアナッツ油、アボガド油、トウモロコシ油、オリーブ油、ナタネ油、ゴマ油、ヒマシ油、サフラワー油、綿実油、ホホバ油、ヤシ油、パーム油、液状ラノリン、硬化ヤシ油、硬化油、モクロウ、硬化ヒマシ油、ミツロウ、キャンデリラロウ、カルナウバロウ、イボタロウ、ラノリン、還元ラノリン、硬質ラノリン、ホホバロウ等のオイル、ワックス類、流動パラフィン、スクワラン、プリスタン、オゾケライト、パラフィン、セレシン、ワセリン、マイクロクリスタリンワックス等の炭化水素類、オレイン酸、イソステアリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、ウンデシレン酸等の高級脂肪酸類、セチルアルコール、ステアリルアルコール、イソステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、オクチルドデカノール、ミリスチルアルコール、セトステアリルアルコール等の高級アルコール等、イソオクタン酸セチル、ミリスチン酸イソプロピル、イソステアリン酸ヘキシルデシル、アジピン酸ジイソプロピル、セバチン酸ジ−２−エチルヘキシル、乳酸セチル、リンゴ酸ジイソステアリル、ジ−２−エチルヘキサン酸エチレングリコール、ジカプリン酸ネオペンチルグリコール、ジ−２−ヘプチルウンデカン酸グリセリン、トリ−２−エチルヘキサン酸グリセリン、トリ−２−エチルヘキサン酸トリメチロールプロパン、トリイソステアリン酸トリメチロールプロパン、テトラ−２−エチルヘキサン酸ペンタンエリトリット等の合成エステル油類、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、ジフェニルポリシロキサン等の鎖状ポリシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、ドデカメチルシクロヘキサンシロキサン等の環状ポリシロキサン、アミノ変性ポリシロキサン、ポリエーテル変性ポリシロキサン、アルキル変性ポリシロキサン、フッ素変性ポリシロキサン等の変性ポリシロキサン等のシリコーン油等の油剤類、脂肪酸セッケン（ラウリン酸ナトリウム、パルミチン酸ナトリウム等）、ラウリル硫酸カリウム、アルキル硫酸トリエタノールアミンエーテル等のアニオン界面活性剤類、塩化ステアリルトリメチルアンモニウム、塩化ベンザルコニウム、ラウリルアミンオキサイド等のカチオン界面活性剤類、イミダゾリン系両性界面活性剤（２−ココイル−２−イミダゾリニウムヒドロキサイド−１−カルボキシエチロキシ２ナトリウム塩等）、ベタイン系界面活性剤（アルキルベタイン、アミドベタイン、スルホベタイン等）、アシルメチルタウリン等の両性界面活性剤類、ソルビタン脂肪酸エステル類（ソルビタンモノステアレート、セスキオレイン酸ソルビタン等）、グリセリン脂肪酸類（モノステアリン酸グリセリン等）、プロピレングリコール脂肪酸エステル類（モノステアリン酸プロピレングリコール等）、硬化ヒマシ油誘導体、グリセリンアルキルエーテル、ＰＯＥソルビタン脂肪酸エステル類（ＰＯＥソルビタンモノオレエート、モノステアリン酸ポリオキエチレンソルビタン等）、ＰＯＥソルビット脂肪酸エステル類（ＰＯＥ−ソルビットモノラウレート等）、ＰＯＥグリセリン脂肪酸エステル類（ＰＯＥ−グリセリンモノイソステアレート等）、ＰＯＥ脂肪酸エステル類（ポリエチレングリコールモノオレート、ＰＯＥジステアレート等）、ＰＯＥアルキルエーテル類（ＰＯＥ２−オクチルドデシルエーテル等）、ＰＯＥアルキルフェニルエーテル類（ＰＯＥノニルフェニルエーテル等）、プルロニック型類、ＰＯＥ・ＰＯＰアルキルエーテル類（ＰＯＥ・ＰＯＰ２−デシルテトラデシルエーテル等）、テトロニック類、ＰＯＥヒマシ油・硬化ヒマシ油誘導体（ＰＯＥヒマシ油、ＰＯＥ硬化ヒマシ油等）、ショ糖脂肪酸エステル、アルキルグルコシド等の非イオン界面活性剤類、ポリエチレングリコール、グリセリン、１，３−ブチレングリコール、エリスリトール、ソルビトール、キシリトール、マルチトール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ジグリセリン、イソプレングリコール、１，２−ペンタンジオール、２，４−−ヘキシレングリコール、１，２−ヘキサンジオール、１，２−オクタンジオール等の多価アルコール類、ピロリドンカルボン酸ナトリウム、乳酸、乳酸ナトリウム等の保湿成分類、グアガム、クインスシード、カラギーナン、ガラクタン、アラビアガム、ペクチン、マンナン、デンプン、キサンタンガム、カードラン、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、メチルヒドロキシプロピルセルロース、コンドロイチン硫酸、デルマタン硫酸、グリコーゲン、ヘパラン硫酸、ヒアルロン酸、ヒアルロン酸ナトリウム、トラガントガム、ケラタン硫酸、コンドロイチン、ムコイチン硫酸、ヒドロキシエチルグアガム、カルボキシメチルグアガム、デキストラン、ケラト硫酸，ローカストビーンガム，サクシノグルカン，カロニン酸，キチン，キトサン、カルボキシメチルキチン、寒天、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、カルボキシビニルポリマー、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリエチレングリコール、ベントナイト等の増粘剤、表面を処理されていても良い、マイカ、タルク、カオリン、合成雲母、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、無水ケイ酸（シリカ）、酸化アルミニウム、硫酸バリウム等の粉体類、表面を処理されていても良い、ベンガラ、黄酸化鉄、黒酸化鉄、酸化コバルト、群青、紺青、酸化チタン、酸化亜鉛の無機顔料類、表面を処理されていても良い、通常の雲母チタン、魚燐箔、オキシ塩化ビスマス等のパール剤類、レーキ化されていても良い赤色２０２号、赤色２２８号、赤色２２６号、黄色４号、青色４０４号、黄色５号、赤色５０５号、赤色２３０号、赤色２２３号、橙色２０１号、赤色２１３号、黄色２０４号、黄色２０３号、青色１号、緑色２０１号、紫色２０１号、赤色２０４号等の有機色素類、ポリエチレン末、ポリメタクリル酸メチル、ナイロン粉末、オルガノポリシロキサンエラストマー等の有機粉体類、パラアミノ安息香酸系紫外線吸収剤、アントラニル酸系紫外線吸収剤、サリチル酸系紫外線吸収剤、桂皮酸系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、糖系紫外線吸収剤、２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔ−オクチルフェニル)ベンゾトリアゾール、４−メトキシ−４’−ｔ−ブチルジベンゾイルメタン等の紫外線吸収剤類、エタノール、イソプロパノール等の低級アルコール類、ビタミンＡ又はその誘導体、ビタミンＢ６塩酸塩，ビタミンＢ６トリパルミテート，ビタミンＢ６ジオクタノエート，ビタミンＢ２又はその誘導体，ビタミンＢ１２，ビタミンＢ１５又はその誘導体等のビタミンＢ類、α−トコフェロール，β−トコフェロール，γ−トコフェロール，ビタミンＥアセテート等のビタミンＥ類、ビタミンＤ類、ビタミンＨ、パントテン酸、パンテチン、ピロロキノリンキノン等のビタミン類などが好ましく例示できる。
【００１３】
以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明が実施例のみに限定されないことは言うまでもない。
【実施例】
【００１４】
＜製造例１＞単分散ポリメチルメタクレート球状粉体の製造
市販ポリメチルメタクリレート球状粉体（コールターカウンターで測定した粒径の分布が１〜１０μ）を、風力分級を何度も繰り返すことによりコールターカウンターで測定した平均粒径が３μで９５％以上が±σの範囲に分布していた。
【００１５】
＜実施例１〜４＞ ＜比較例１〜３＞
以下に示す行程に従って固形化粧料であるパウダーファンデーションを作成した。すなわち、実施例１〜４及び比較例１に於いては、表１（イ）成分をヘンシェルミキサーで混合した後、パルベライザーで粉砕した。その後、再びヘンシェルミキサーでこの混合物を攪拌しながら（ロ）成分を添加し、混合を続け、化粧料基剤を得た。得られた化粧料基剤をヘンシェルミキサーから取り出した後、再びパルベライザーで粉砕し、ダブルプラネットミキサー（ＤＰＭ）中で、質量換算で化粧料基剤１に対してイソパラフィン０．５の割合で混練しスラリーを作成した。このスラリーをアルミ中皿に充填し、真空条件下でイソパラフィンを除去してパウダーファンデーションを得た。また、比較例２、３に関しては（イ）成分及び（ロ）成分をヘンシェルミキサーで混合し、バンタムミキサーで粉砕した後、金型を用いて半自動プレス機により比較例２に関しては１５kg/cm2のプレス圧、比較例３に関しては４０kg/cm2のプレス圧でアルミ中皿に充填後、加圧成形した。なお、表1中の数字は質量％を表す。斯くの如くに、本発明の化粧料たる、荷重２ポンドにおけるオルセン針入硬度が６０〜９５であると言う性状は、揮発性油剤ととともにスラリーを形成し、これを充填して揮発分を除去することにより、再現性良く達成できることが判る。又、この様なスラリーを作成するにはダブルプラネタリーミキサーが有用であることも判る。
また、荷重２ポンドでのオルセン硬度を併せて表１に示す。
【００１６】
【表１】
１）「ＫＰ５４５／ＳＡ−単分散シリカ」（コールターカウンターで測定した平均粒径３μｍで９５％以上が±σ以内に分布しているシリコーン被覆球状無水ケイ酸）信越化学株式会社製
２）シリカマイクロビードＰ１５００ 触媒化学株式会社製
【００１７】
＜試験例１＞パウダーファンデーションの連続使用テスト。
実施例１〜４、比較例２及び比較例３のパウダーファンデーションの表面をパフにて何度もこすり続け、連続使用におけるファンデーションのパフへの取れ性を評価した。実施例１〜４及び比較例２においてはアルミ中皿の底がみえるまで問題なく使用できたが、比較例３においては表面に凝集体（いわゆるてかり）ができ使用途中でパフへの取れ量が著しく低下し、使用不可能となった。
【００１８】
＜試験例２＞ パウダーファンデーションの官能評価
実施例１〜４及び比較例１〜３のパウダーファンデーションを肌に塗布した場合の使用感を評価した。すすなわち熟練した評価者５名により実施例１〜４及び比較例１〜３のパウダーファンデーションを使用した場合の仕上がりを以下の観点で評価し５名の平均点を評点とした。結果を表２に示す。
(1) みずみずしさ 比較例１を３点とした場合、比較例に比べて、かなりある；５、ある；４、比較例と同等；３、ややない；２、ほとんどない；１
(2) 自然なつや（ギラツキがなく、人工てきではない自然なつや） 比較例１を３とした場合、かなりある；５ ある；４ 比較例と同等；３ ややない；２ ほとんどない；１
【００１９】
＜試験例３＞パウダーファンデーションの落下強度テスト
アルミ中皿に充填した実施例１〜４及び比較例１〜３のファンデーションをスチレン性の緩衝材で包装し、一個箱に入れた後、２５ｃｍの高さから落下した。各サンプルについてこの試験をｎ＝５で行い、割れたり、かけたりしたファンデーションの数をもって落下強度とした。結果を表２に併せて示す。数字が小さいほど落下強度が高いことを示す。
【表２】
【００２０】
試験例１〜３より本発明の固形化粧料は肌にみずみずしさと自然なつやを与え、表面での凝集体が生じて使用性が低下する等の問題も生じず、落下強度も維持できるという、仕上がり及び使用性ともに優れることが証明された。
【００２１】
＜実施例４〜６＞＜比較例４＞
実施例１〜４と同様に表３の処方に従って、固形粉末化粧料であるパウダーファンデーションを作成した。及び比較例４のファンデーションを作成した。実施例４〜６及び比較例４のパウダーファンデーションの荷重２ポンドでのオルセン硬度を併せて表３に示す。また、試験例１の方法で実施例４〜６及び比較例４のパウダーファンデーションの連続使用テストを行ったところ、全てアルミ中皿の底がみえるまで問題なく使用できた。さらに、実施例４〜６及び比較例４のパウダーファンデーションの比較例４を３点とした場合の官能評価を試験例２の手法で、落下強度を試験例３の方法で評価した。結果を表４に示す。なお、表３中の数字は質量％を表す。
【表３】
【００２２】
【表４】
【００２３】
パウダーファンデーションの連続使用テスト及び表４の結果から、単分散球状粉体の種類が変わっても本発明の固形粉末化粧料は仕上がり及び使用性ともに優れることが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
化粧料 特にメークアップ化粧料に有効に活用できる。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、使用性及び優れた仕上がりを与える固形粉末化粧料に関する。
【背景技術】
【０００２】
パウダーファンデション等の固形粉末化粧料は携帯性に優れていることから、近年、粉末化粧料の主力となっている。ファンデーションには肌のしみ、くすみ等のトラブルを隠すいわゆる“カバー力”を挙げるために二酸化チタンが配合されている。しかしながら、二酸化チタンは屈折率が高く、含有する化粧膜の反射率を上げることにより、前述のトラブルを隠す能力を高めている。したがって、素肌とは異なった質感の仕上がりとなり、人工的な印象を与えることがあった。一方、化粧膜の光に対する特性を制御することにより、素肌の質感を維持した仕上がりで、前記トラブルを隠す能力を高めるこころみもなされている。とりわけ各種の球状粉体を活用し、これら球状粉体を含有する化粧膜を通過する光の散乱を制御し、いわゆる“ソフトフォーカス効果”により、素肌の質感を維持した仕上がりで、きめの粗さ、しわ等のはだトラブルを隠す技術（例えば特許文献１、特許文献２，特許文献３、特許文献４、特許文献５、特許文献６）。しかしながら、これらの技術に於いては鏡面反射が極端に制御されるため、化粧膜の全体としての反射率も極端に制御され、キメの粗さ、しわ等の肌トラブルを隠す力はアップするものの、肌のみずみずしいツヤ感が低下する場合があった。これらの課題を解決するため、表面から内部に向かって屈折率が変化する単分散球状粉体を含有させ、ぎらつきが極めて少なく、みずみずしいツヤ感を具現化する試みがなされている。（例えば特許文献７）しかしながら、単分散の球状粉体を含有するが故に、成形が困難で、成形時に比較的高い成形圧が必要とされ、結果的に固形粉末化粧料の表面硬度が高くなりやすく、化粧料を使用中にその表面に凝集体が形成され、パフへのとれが極端に低下する、いわゆる“てかり”が生じやすいという課題を有していた。また、固形粉末化粧料中への油剤成分の均一な被覆が困難であり、肌への付着状態が不均一となり、肌にみずみずしいツヤ感が充分に付与されない場合があった。
【０００３】
したがって、肌にみずみずしいツヤ感をあたえながら、てかりなどが長期使用においても発生しない等の、使用性に優れた固形粉末化粧料が求められていた。
一方、成型時に締まりの悪い、球状粉体を含有する固形粉末化粧料に於いて、揮発溶剤を用いた湿式成型法により固形粉末化粧料のオルセン針入硬度を調節することにより、最終の成形製品の品質に大きな差異が現れることは全く知られていなかった。また、単分散の球状粉体を配合し、いわゆる湿式成型法により成形した固形粉末化粧料がみずみずしいツヤ感を肌に付与し、かつ使用性に優れていることも知られていなかった。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１４６２３８号公報
【特許文献２】特開２００２−１０４９３２号公報
【特許文献３】特開２００２−８０７４７号公報
【特許文献４】特開２００２−２４１２２６号公報
【特許文献５】特開２００２−１８７８１０号公報
【特許文献６】特開２００１−２９４５１２号公報
【特許文献７】特開２００５−１６２６１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、このような事情を背景になされたものであり、みずみずしいツヤ感を与え、使用性にも優れた固形粉末化粧料を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる状況を鑑みて、本発明者らは単分散の球状粉体含有する、化粧効果に注力した、固形粉末化粧料に於いて、使用性に優れた固形粉末化粧料を得るべく鋭意研究努力を重ねた結果、単分散の球状粉体を配合した固形粉末化粧料を、揮発油剤を用いたいわゆる湿式成型法により調製することで、目的とする固形粉末料が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は以下に示す通りである。
（１）荷重２ポンドにおけるオルセン針入硬度が６０〜９５である固形粉末化粧料であって、コールターカウンターで測定した平均粒径が２〜４μｍである単分散球状粉体を含有することを特徴とする固形粉末化粧料。
（２）前記単分散球状粉体の含有量が化粧料全体の５質量％〜４０質量％であることを特徴とする（１）に記載の固形粉末化粧料。
（３）屈折率が単分散球状粉体の表面より内部に向かって傾きを有していることを特徴とする（１）乃至（２）記載の固形粉末化粧料。
（４）前記単分散球状粉体を含有する粉体成分と油剤からなる化粧料基剤に揮発性油剤を加えてスラリーとなし、該スラリーを容器に充填した後、前記揮発性油剤を除去して調製することを特徴とする、（１）〜（３）いずれかに記載の固形粉末化粧料。
（５）荷重２ポンドにおけるオルセン針入硬度が６０〜９５である固形粉末化粧料の製造法であって、前記単分散球状粉体とその他の粉体からなる粉体成分及び油剤からなる化粧料基剤に揮発性油剤を加えてスラリーとなし、該スラリーを容器に充填した後、前記揮発性油剤を除去して製造することを特徴とする固形粉末化粧料の製造法。
（６）記単分散球状粉体の含有量が化粧料全体の５質量％〜４０質量％であることを特徴とする、（５）に記載の固形粉末化粧料の製造法。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、みずみずしいツヤ感を与え、使用性にも優れた固形粉末化粧料を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
（１） 本発明の固形粉末化粧料の必須成分である単分散球状粉体
本発明の固形粉末化粧料は、必須成分として、コールターカウンターで測定した平均粒径が２〜４μｍの単分散の球状粉体を含有する。ここでいう単分散とは、粒度分布が極端に狭い球状粉体であり、平均径に対しての標準偏差をσとした場合、±（１）σにその９５％以上が分布している球状粉体を意味する。球状粉体としては、シリカ、アルミナ、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸カルシウム等の無機球状粉体、ナイロン、アクリル樹脂、ポリエチレン、ポリエステル、ポリメチルシルセスキオキサン、架橋型ポリジメチルシロキサン等の有機球状粉体が挙げられる。また、これらの粉体の複合体、或いはこれらの粉体を表面処理した粉体等が挙げられる。このような単分散球状粉体は、粒度分布に巾を有する通常の市販の球状粉体を分級し、単分散球状粉体とすることにより得ることができるが、すでに分窮され市販されているものを購入して使用することもできる。市販品としては、「ＫＰ５４５／ＳＡ−単分散シリカ」（コールターカウンターで測定した平均粒径３μｍで９５％以上が±σ以内に分布しているシリコーン被覆球状無水ケイ酸；信越化学株式会社製）
【０００９】
また、単分散球状粉体としての表面処理としては、金属石鹸処理、フッ素化合物による処理、ハイドロジェンメチルポリシロキサン焼付処理、シリル化処理等が好適に例示できる。
本発明の固形粉末化粧料の必須成分としての複合板状粉体の含有量は固形粉末化粧料全体に対して５質量％〜４０質量％であり、７質量％〜３０質量％であることが好ましく、１０質量％〜１５質量％であることがさらに好ましい。
単分散球状粉体の含有量が少なすぎると本発明の効果が充分得られない場合が有り好ましくない。また、含有量が多すぎると成形が困難になる場合があり好ましくない。
【００１０】
（２） 本発明の固形粉末化粧料
本発明の固形粉末化粧料は、上記の条件を充足し、オルセン硬度計での針入硬度が６０〜９５、より好ましくは、７０〜８５であること特徴とする。この様な性状の化粧料を得るためには、粉体成分及び油剤成分を、揮発性油剤とともに混合、混練りし、これを中皿に充填し、しかる後に、練合媒である揮発油剤を揮散せしめ、成形することにより製造される。ここにおいて、本発明で用いることの出来る揮発性油剤は、軽質イソパラフィン、ジメチコン、シクロメチコンの何れかであって、沸点が１５０〜２５０℃のものが好ましい。ジメチコンであれば、粘度に換算して１ｍPas・ｓ以下のものがこれに相当する。この様な揮発油剤には既に化粧料原料として市販しているものが存し、この様な化粧品原料を購入して利用することが出来る。この様な市販品の内、好ましいものとしては出光興産社製の「ＩＰソルベント１６２０ＭＵ」、信越シリコーン社製の「シリコーンＫＦ９６−１」などが好適に例示できる。かかる練合媒としての揮発油剤は、唯一種を用いることも出来るし、二種以上を組み合わせて用いることも出来る。またその量は、重量換算で粉体成分と油剤成分からなる化粧料基剤の０．２５〜１．００倍が好ましい。練合においては、粉体の二次凝集が出来る限り壊砕出来るような練合が好ましく、具体的には、土練機、ダブルプラネタリーミキサー等を用いて混合、混練りすることが好ましい。混練りしてスラリーを作成し、これを充填した後、揮発性油剤を揮散させて成形するが、揮発性油剤の揮散条件としては、５０〜１００℃で６〜４８時間の送風条件が好ましく例示できる。
【００１１】
（３）本発明の固形粉末化粧料に含有される任意成分
本発明の化粧料は、固形粉末化粧料であり、パウダーファンデーション、プレストパウダー等のベースメーク料、パウダーアイカラー、チークカラー等のポイントメーク料への適用が可能であるが、その使用性を際だたせる点で、使用面積の大きなベースメーク料としての使用が好ましい。この様な種々の固形粉末化粧料に適用するに際して、本発明の固形粉末化粧料では、通常化粧料で使用される任意成分より、適宜好適な成分を選択し、適用すべき固形粉末化粧料として好ましい性状のものに加工することが出来る。
【００１２】
かかる任意成分としては、例えば、マカデミアナッツ油、アボガド油、トウモロコシ油、オリーブ油、ナタネ油、ゴマ油、ヒマシ油、サフラワー油、綿実油、ホホバ油、ヤシ油、パーム油、液状ラノリン、硬化ヤシ油、硬化油、モクロウ、硬化ヒマシ油、ミツロウ、キャンデリラロウ、カルナウバロウ、イボタロウ、ラノリン、還元ラノリン、硬質ラノリン、ホホバロウ等のオイル、ワックス類、流動パラフィン、スクワラン、プリスタン、オゾケライト、パラフィン、セレシン、ワセリン、マイクロクリスタリンワックス等の炭化水素類、オレイン酸、イソステアリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、ウンデシレン酸等の高級脂肪酸類、セチルアルコール、ステアリルアルコール、イソステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、オクチルドデカノール、ミリスチルアルコール、セトステアリルアルコール等の高級アルコール等、イソオクタン酸セチル、ミリスチン酸イソプロピル、イソステアリン酸ヘキシルデシル、アジピン酸ジイソプロピル、セバチン酸ジ−２−エチルヘキシル、乳酸セチル、リンゴ酸ジイソステアリル、ジ−２−エチルヘキサン酸エチレングリコール、ジカプリン酸ネオペンチルグリコール、ジ−２−ヘプチルウンデカン酸グリセリン、トリ−２−エチルヘキサン酸グリセリン、トリ−２−エチルヘキサン酸トリメチロールプロパン、トリイソステアリン酸トリメチロールプロパン、テトラ−２−エチルヘキサン酸ペンタンエリトリット等の合成エステル油類、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、ジフェニルポリシロキサン等の鎖状ポリシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、ドデカメチルシクロヘキサンシロキサン等の環状ポリシロキサン、アミノ変性ポリシロキサン、ポリエーテル変性ポリシロキサン、アルキル変性ポリシロキサン、フッ素変性ポリシロキサン等の変性ポリシロキサン等のシリコーン油等の油剤類、脂肪酸セッケン（ラウリン酸ナトリウム、パルミチン酸ナトリウム等）、ラウリル硫酸カリウム、アルキル硫酸トリエタノールアミンエーテル等のアニオン界面活性剤類、塩化ステアリルトリメチルアンモニウム、塩化ベンザルコニウム、ラウリルアミンオキサイド等のカチオン界面活性剤類、イミダゾリン系両性界面活性剤（２−ココイル−２−イミダゾリニウムヒドロキサイド−１−カルボキシエチロキシ２ナトリウム塩等）、ベタイン系界面活性剤（アルキルベタイン、アミドベタイン、スルホベタイン等）、アシルメチルタウリン等の両性界面活性剤類、ソルビタン脂肪酸エステル類（ソルビタンモノステアレート、セスキオレイン酸ソルビタン等）、グリセリン脂肪酸類（モノステアリン酸グリセリン等）、プロピレングリコール脂肪酸エステル類（モノステアリン酸プロピレングリコール等）、硬化ヒマシ油誘導体、グリセリンアルキルエーテル、ＰＯＥソルビタン脂肪酸エステル類（ＰＯＥソルビタンモノオレエート、モノステアリン酸ポリオキエチレンソルビタン等）、ＰＯＥソルビット脂肪酸エステル類（ＰＯＥ−ソルビットモノラウレート等）、ＰＯＥグリセリン脂肪酸エステル類（ＰＯＥ−グリセリンモノイソステアレート等）、ＰＯＥ脂肪酸エステル類（ポリエチレングリコールモノオレート、ＰＯＥジステアレート等）、ＰＯＥアルキルエーテル類（ＰＯＥ２−オクチルドデシルエーテル等）、ＰＯＥアルキルフェニルエーテル類（ＰＯＥノニルフェニルエーテル等）、プルロニック型類、ＰＯＥ・ＰＯＰアルキルエーテル類（ＰＯＥ・ＰＯＰ２−デシルテトラデシルエーテル等）、テトロニック類、ＰＯＥヒマシ油・硬化ヒマシ油誘導体（ＰＯＥヒマシ油、ＰＯＥ硬化ヒマシ油等）、ショ糖脂肪酸エステル、アルキルグルコシド等の非イオン界面活性剤類、ポリエチレングリコール、グリセリン、１，３−ブチレングリコール、エリスリトール、ソルビトール、キシリトール、マルチトール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ジグリセリン、イソプレングリコール、１，２−ペンタンジオール、２，４−−ヘキシレングリコール、１，２−ヘキサンジオール、１，２−オクタンジオール等の多価アルコール類、ピロリドンカルボン酸ナトリウム、乳酸、乳酸ナトリウム等の保湿成分類、グアガム、クインスシード、カラギーナン、ガラクタン、アラビアガム、ペクチン、マンナン、デンプン、キサンタンガム、カードラン、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、メチルヒドロキシプロピルセルロース、コンドロイチン硫酸、デルマタン硫酸、グリコーゲン、ヘパラン硫酸、ヒアルロン酸、ヒアルロン酸ナトリウム、トラガントガム、ケラタン硫酸、コンドロイチン、ムコイチン硫酸、ヒドロキシエチルグアガム、カルボキシメチルグアガム、デキストラン、ケラト硫酸，ローカストビーンガム，サクシノグルカン，カロニン酸，キチン，キトサン、カルボキシメチルキチン、寒天、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、カルボキシビニルポリマー、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリエチレングリコール、ベントナイト等の増粘剤、表面を処理されていても良い、マイカ、タルク、カオリン、合成雲母、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、無水ケイ酸（シリカ）、酸化アルミニウム、硫酸バリウム等の粉体類、表面を処理されていても良い、ベンガラ、黄酸化鉄、黒酸化鉄、酸化コバルト、群青、紺青、酸化チタン、酸化亜鉛の無機顔料類、表面を処理されていても良い、通常の雲母チタン、魚燐箔、オキシ塩化ビスマス等のパール剤類、レーキ化されていても良い赤色２０２号、赤色２２８号、赤色２２６号、黄色４号、青色４０４号、黄色５号、赤色５０５号、赤色２３０号、赤色２２３号、橙色２０１号、赤色２１３号、黄色２０４号、黄色２０３号、青色１号、緑色２０１号、紫色２０１号、赤色２０４号等の有機色素類、ポリエチレン末、ポリメタクリル酸メチル、ナイロン粉末、オルガノポリシロキサンエラストマー等の有機粉体類、パラアミノ安息香酸系紫外線吸収剤、アントラニル酸系紫外線吸収剤、サリチル酸系紫外線吸収剤、桂皮酸系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、糖系紫外線吸収剤、２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔ−オクチルフェニル)ベンゾトリアゾール、４−メトキシ−４’−ｔ−ブチルジベンゾイルメタン等の紫外線吸収剤類、エタノール、イソプロパノール等の低級アルコール類、ビタミンＡ又はその誘導体、ビタミンＢ６塩酸塩，ビタミンＢ６トリパルミテート，ビタミンＢ６ジオクタノエート，ビタミンＢ２又はその誘導体，ビタミンＢ１２，ビタミンＢ１５又はその誘導体等のビタミンＢ類、α−トコフェロール，β−トコフェロール，γ−トコフェロール，ビタミンＥアセテート等のビタミンＥ類、ビタミンＤ類、ビタミンＨ、パントテン酸、パンテチン、ピロロキノリンキノン等のビタミン類などが好ましく例示できる。
【００１３】
以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明が実施例のみに限定されないことは言うまでもない。
【実施例】
【００１４】
＜製造例１＞単分散ポリメチルメタクレート球状粉体の製造
市販ポリメチルメタクリレート球状粉体（コールターカウンターで測定した粒径の分布が１〜１０μ）を、風力分級を何度も繰り返すことによりコールターカウンターで測定した平均粒径が３μで９５％以上が±σの範囲に分布していた。
【００１５】
＜実施例１〜４＞ ＜比較例１〜３＞
以下に示す行程に従って固形化粧料であるパウダーファンデーションを作成した。すなわち、実施例１〜４及び比較例１に於いては、表１（イ）成分をヘンシェルミキサーで混合した後、パルベライザーで粉砕した。その後、再びヘンシェルミキサーでこの混合物を攪拌しながら（ロ）成分を添加し、混合を続け、化粧料基剤を得た。得られた化粧料基剤をヘンシェルミキサーから取り出した後、再びパルベライザーで粉砕し、ダブルプラネットミキサー（ＤＰＭ）中で、質量換算で化粧料基剤１に対してイソパラフィン０．５の割合で混練しスラリーを作成した。このスラリーをアルミ中皿に充填し、真空条件下でイソパラフィンを除去してパウダーファンデーションを得た。また、比較例２、３に関しては（イ）成分及び（ロ）成分をヘンシェルミキサーで混合し、バンタムミキサーで粉砕した後、金型を用いて半自動プレス機により比較例２に関しては１５kg/cm2のプレス圧、比較例３に関しては４０kg/cm2のプレス圧でアルミ中皿に充填後、加圧成形した。なお、表1中の数字は質量％を表す。斯くの如くに、本発明の化粧料たる、荷重２ポンドにおけるオルセン針入硬度が６０〜９５であると言う性状は、揮発性油剤ととともにスラリーを形成し、これを充填して揮発分を除去することにより、再現性良く達成できることが判る。又、この様なスラリーを作成するにはダブルプラネタリーミキサーが有用であることも判る。
また、荷重２ポンドでのオルセン硬度を併せて表１に示す。
【００１６】
【表１】
１）「ＫＰ５４５／ＳＡ−単分散シリカ」（コールターカウンターで測定した平均粒径３μｍで９５％以上が±σ以内に分布しているシリコーン被覆球状無水ケイ酸）信越化学株式会社製
２）シリカマイクロビードＰ１５００ 触媒化学株式会社製
【００１７】
＜試験例１＞パウダーファンデーションの連続使用テスト。
実施例１〜４、比較例２及び比較例３のパウダーファンデーションの表面をパフにて何度もこすり続け、連続使用におけるファンデーションのパフへの取れ性を評価した。実施例１〜４及び比較例２においてはアルミ中皿の底がみえるまで問題なく使用できたが、比較例３においては表面に凝集体（いわゆるてかり）ができ使用途中でパフへの取れ量が著しく低下し、使用不可能となった。
【００１８】
＜試験例２＞ パウダーファンデーションの官能評価
実施例１〜４及び比較例１〜３のパウダーファンデーションを肌に塗布した場合の使用感を評価した。すすなわち熟練した評価者５名により実施例１〜４及び比較例１〜３のパウダーファンデーションを使用した場合の仕上がりを以下の観点で評価し５名の平均点を評点とした。結果を表２に示す。
(1) みずみずしさ 比較例１を３点とした場合、比較例に比べて、かなりある；５、ある；４、比較例と同等；３、ややない；２、ほとんどない；１
(2) 自然なつや（ギラツキがなく、人工てきではない自然なつや） 比較例１を３とした場合、かなりある；５ ある；４ 比較例と同等；３ ややない；２ ほとんどない；１
【００１９】
＜試験例３＞パウダーファンデーションの落下強度テスト
アルミ中皿に充填した実施例１〜４及び比較例１〜３のファンデーションをスチレン性の緩衝材で包装し、一個箱に入れた後、２５ｃｍの高さから落下した。各サンプルについてこの試験をｎ＝５で行い、割れたり、かけたりしたファンデーションの数をもって落下強度とした。結果を表２に併せて示す。数字が小さいほど落下強度が高いことを示す。
【表２】
【００２０】
試験例１〜３より本発明の固形化粧料は肌にみずみずしさと自然なつやを与え、表面での凝集体が生じて使用性が低下する等の問題も生じず、落下強度も維持できるという、仕上がり及び使用性ともに優れることが証明された。
【００２１】
＜実施例４〜６＞＜比較例４＞
実施例１〜４と同様に表３の処方に従って、固形粉末化粧料であるパウダーファンデーションを作成した。及び比較例４のファンデーションを作成した。実施例４〜６及び比較例４のパウダーファンデーションの荷重２ポンドでのオルセン硬度を併せて表３に示す。また、試験例１の方法で実施例４〜６及び比較例４のパウダーファンデーションの連続使用テストを行ったところ、全てアルミ中皿の底がみえるまで問題なく使用できた。さらに、実施例４〜６及び比較例４のパウダーファンデーションの比較例４を３点とした場合の官能評価を試験例２の手法で、落下強度を試験例３の方法で評価した。結果を表４に示す。なお、表３中の数字は質量％を表す。
【表３】
【００２２】
【表４】
【００２３】
パウダーファンデーションの連続使用テスト及び表４の結果から、単分散球状粉体の種類が変わっても本発明の固形粉末化粧料は仕上がり及び使用性ともに優れることが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
化粧料 特にメークアップ化粧料に有効に活用できる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
荷重２ポンドにおけるオルセン針入硬度が６０〜９５である固形粉末化粧料であって、コールターカウンターで測定した平均粒径が２〜４μｍである単分散球状粉体を含有することを特徴とする固形粉末化粧料。
【請求項２】
前記単分散球状粉体の含有量が化粧料全体の５質量％〜４０質量％であることを特徴とする請求項１に記載の固形粉末化粧料。
【請求項３】
屈折率が単分散球状粉体の表面より内部に向かって傾きを有していることを特徴とする請求項１乃至２記載の固形粉末化粧料。
【請求項４】
前記単分散球状粉体を含有する粉体成分と油剤からなる化粧料基剤に揮発性油剤を加えてスラリーとなし、該スラリーを容器に充填した後、前記揮発性油剤を除去して調製することを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の固形粉末化粧料。
【請求項５】
荷重２ポンドにおけるオルセン針入硬度が６０〜９５である固形粉末化粧料の製造法であって、前記単分散球状粉体とその他の粉体からなる粉体成分及び油剤からなる化粧料基剤に揮発性油剤を加えてスラリーとなし、該スラリーを容器に充填した後、前記揮発性油剤を除去して製造することを特徴とする固形粉末化粧料の製造法。
【請求項６】
記単分散球状粉体の含有量が化粧料全体の５質量％〜４０質量％であることを特徴とする、請求項５に記載の固形粉末化粧料の製造法。
【請求項１】
荷重２ポンドにおけるオルセン針入硬度が６０〜９５である固形粉末化粧料であって、コールターカウンターで測定した平均粒径が２〜４μｍである単分散球状粉体を含有することを特徴とする固形粉末化粧料。
【請求項２】
前記単分散球状粉体の含有量が化粧料全体の５質量％〜４０質量％であることを特徴とする請求項１に記載の固形粉末化粧料。
【請求項３】
屈折率が単分散球状粉体の表面より内部に向かって傾きを有していることを特徴とする請求項１乃至２記載の固形粉末化粧料。
【請求項４】
前記単分散球状粉体を含有する粉体成分と油剤からなる化粧料基剤に揮発性油剤を加えてスラリーとなし、該スラリーを容器に充填した後、前記揮発性油剤を除去して調製することを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の固形粉末化粧料。
【請求項５】
荷重２ポンドにおけるオルセン針入硬度が６０〜９５である固形粉末化粧料の製造法であって、前記単分散球状粉体とその他の粉体からなる粉体成分及び油剤からなる化粧料基剤に揮発性油剤を加えてスラリーとなし、該スラリーを容器に充填した後、前記揮発性油剤を除去して製造することを特徴とする固形粉末化粧料の製造法。
【請求項６】
記単分散球状粉体の含有量が化粧料全体の５質量％〜４０質量％であることを特徴とする、請求項５に記載の固形粉末化粧料の製造法。
【公開番号】特開２０１０−１４３８７３（Ｐ２０１０−１４３８７３Ａ）
【公開日】平成２２年７月１日（２０１０．７．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−３２４０６０（Ｐ２００８−３２４０６０）
【出願日】平成２０年１２月１９日（２００８．１２．１９）
【出願人】（０００１１３４７０）ポーラ化成工業株式会社 (717)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年７月１日（２０１０．７．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１２月１９日（２００８．１２．１９）
【出願人】（０００１１３４７０）ポーラ化成工業株式会社 (717)
【Ｆターム（参考）】
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