固液収容小袋製造装置及びその製造方法
【課題】流動性材料と固形物を別々のノズルから小袋に充填することにより、流動性材料に粘性の制約を受けないので流体から半流動体まで充填可能であり、小袋の封止部に固形物の噛み込みが無いので液密性に優れた固液収容小袋を連続して製造することができる固液収容小袋製造装置及びその製造方法を提供する。
【解決手段】小袋成形機は、長尺の帯状包材２を筒状体に連続成形しながら長尺方向に離間して横封止部を成形することにより小袋を順次成形して裁断する。流動性材料充填機２１は、流動性材料を筒状体に充填ノズル２４を介して連続充填する。流動性材料充填機による流動性材料の連続充填と平行して、固形物供給機３１が固形物を供給ノズル３９を介して筒状体に横封止部の成形に同調して供給する。
【解決手段】小袋成形機は、長尺の帯状包材２を筒状体に連続成形しながら長尺方向に離間して横封止部を成形することにより小袋を順次成形して裁断する。流動性材料充填機２１は、流動性材料を筒状体に充填ノズル２４を介して連続充填する。流動性材料充填機による流動性材料の連続充填と平行して、固形物供給機３１が固形物を供給ノズル３９を介して筒状体に横封止部の成形に同調して供給する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば食品のタレ、つゆ、油脂、調味料などの液状或いはペースト状の流動性材料と、粉体、ミンス体(切り刻んだ状態のもの)、クラッシュ体（破砕した状態のもの）などの固形物を充填した小袋を製造する固液収容小袋製造装置及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
流動性食材と固形物を充填した小袋容器を製造する従来の製造ラインは、流動性食材に固形物を予め配合して固液混合物とし、貯蔵タンク内で攪拌しながら充填機のノズルから固液混合物を小袋容器に充填している。しかし、固形物のサイズが大きい場合や、配合割合が流動性食材に比べて多いと、固液混合物を貯蔵タンクから充填機に供給する際に貯蔵タンクの排出口を固形物が閉塞して充填機に供給できなくなるという問題がある。
【０００３】
また、固液混合物を充填機から筒状の容器に連続充填しながら横封止部ヒートシールする工程で、流動体と共に流入する固形物が横封止部に噛み込まれ、固液収容小袋が液漏れする欠陥商品になってしまうという問題がある。
【０００４】
そこで、ヒートシールによる横封止部に固形物が噛み込まないようにする技術として、下端側がヒートシールされた筒状フィルムの上端側から、ベースとなる粘性物に固形物の細片を含有させた粘性流動体を充填し、更にその上に、粘性流動体のベースである粘性物だけを充填した後で、筒状フィルムの上端側を、粘性物だけが充填されている部位でヒートシールする固形物を含有する粘性流動体の充填・密封方法が提案されている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−１９３１７５公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、液体を小袋に充填する方法には連続充填と間歇充填とがあり、間歇充填によりシール部での固形物の噛み込みを防止しているが、間歇充填の場合でも約６０Ｐ（ポアズ）以上の粘度が必要で、この値以下の低粘度の流動性充填物では液だれするため、固液混合物を小袋容器に充填するとシール部に固形物を噛み込み、シール部の融着が不完全になって液漏れの原因になるという問題がある。
【０００７】
上述した従来技術は、粘性体に固形物の細片を混合させた粘性流動体を充填した後に粘性体を充填してシールする工程からなり、粘性流動体と粘性体の充填を間歇的に行うことから充填効率に限界があるし、液だれ防止には粘性体に上記した値の粘性が必要であり、粘性が低いか粘性の無い固液流動体の充填はできないという問題がある。
【０００８】
本発明は上述した従来技術の欠点に鑑みなされたもので、流動性材料と固形物を別々のノズルから小袋に充填することにより、流動性材料に粘性の制約を受けないので流体から半流動体まで充填可能であるし、小袋の封止部に固形物の噛み込みが無いので液密性に優れた固液収容小袋を連続して製造することができる固液収容小袋製造装置及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した課題を解決するための請求項１に係る本発明を構成する手段は、長尺の帯状包材を筒状体に連続成形しながら長尺方向に離間して横封止部を成形することにより小袋を順次成形して裁断する小袋成形機と、流動性材料を前記筒状体に充填ノズルを介して連続充填する流動性材料充填機と、該流動性材料充填機による前記流動性材料の連続充填と平行して固形物を供給ノズルを介して前記筒状体に前記横封止部の成形に同調して供給する固形物供給機とからなる。
【００１０】
そして、前記固形物供給機は、固形物を収容するホッパーと、該ホッパーの落し口に対応して周方向に複数の挿嵌穴を同心円に有し、前記ホッパーの下側で横方向に回転可能に配設した枡支持盤と、該枡支持盤の下側に配置され、前記挿嵌穴の位置に対応して形成した１の連通穴を有するシャッターと、上下両端が開口した筒体からなり、前記挿嵌穴の各々に挿脱可能に挿装した定量枡と、前記連通穴の下方に配設した供給ノズルとから構成するとよい。
【００１１】
また、前記定量枡は、外径が同一で容積の異なる複数種で構成し、供給量に応じて選択可能にするとよい。
【００１２】
本願の請求項４に係る発明を構成する手段は、長尺の帯状包材を筒状体に連続成形しながら長尺方向に所定の間隔で横封止部を成形し、流動性材料を前記筒状体に充填ノズルを介して連続充填し、前記横封止部の成形に同調して固形物を供給ノズルを介して前記筒状体に供給した後、上側の横封止部を形成して個々の固液収容小袋に裁断するようにしたことにある。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は叙上の如く構成したから、下記の諸効果を奏する。
（１）流動性材料は充填ノズルにより充填し、固形物は筒状体に横封止部を形成するのに同調して供給ノズルから供給するから、横封止部に固形物を噛み込むことの無い密封性の確実な商品を製造することができる。
（２）流動性材料の充填と固形物の供給は別々のノズルで行うことにより、流動性材料と固形物の混合割合は制限なく選定することができるし、流動性材料の粘性に制約が無いから、多様な内容の固液収容小袋を容易に製造することができる。
（３）固形物供給機は、ホッパーの下方に複数の定量枡を支持して回転する枡支持盤と、該枡支持盤の下側に連通穴を有するシャッターと、連通穴の下方に配設した供給ノズルとから構成し、定量の固形物の連続供給を可能にすると共に、小袋製造過程で筒状体に横封止部を形成するのに同調して固形物の供給を可能にしたから、定量の固形物を収容する固液収容小袋を連続して効率良く製造することができる。
（４）固形物を定量供給する定量枡は、外径が同一で容積の異なる複数種で構成したから、供給量に応じて選択することができ、固形物の容量の異なる固液収容小袋の製造に対して容易かつ速やかに対応することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施の形態に係る固液収容小袋製造装置の全体構成図である。
【図２】固液収容小袋製造装置の部分拡大図である。
【図３】固液収容小袋を製造する工程の説明図である。
【図４】定量枡の斜視図である。
【図５】容積の異なる定量枡の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を図面に基き詳述する。図において、１は流動性材料と固形物の固液混合物を収容した固液収容小袋で、該固液収容小袋１は長尺の帯状包材２を略Ｕ字状に屈曲させてから筒状に成形し、衝合する側縁２Ａ、２Ａを熱溶着により縦封止部１Ａを形成して筒状体１Ｂとし、長尺方向に離間して所定の間隔で熱溶着により横封止部１Ｃを形成してある。これにより、１辺を折り返して３辺を封止した四角形の固液収容小袋１、１、・・が連包の状態で形成される。
【００１６】
次に、上記固液収容小袋１を成形する小袋成形機１１を図１及び図３に基いて説明する。１２は該小袋成形機１１を構成するリールで、該リール１２に巻回してある長尺の帯状包材２は図示しない送りローラーによって矢示イ方向に引き出されるようになっている。該帯状包材２は内側に熱可塑性フィルム、外側に液密性フィルムを積層したものからなっている。１３は該リール１２から帯状包材２が引き出される下方に配置した成形筒である。該成形筒１３は上端開口１３Ａが口径の大きい円形に、下端開口１３Ｂが略水滴状に形成した全体が略ラッパ状に成形してあり、成形筒１３は上端開口１３Ａから引き込まれた帯状包材２を略Ｕ字状に湾曲させて筒状に成形し、下端開口１３Ｂから側縁２Ａ、２Ａを衝合した状態にして導出する。
【００１７】
１４は帯状包材２の衝合する側縁２Ａ、２Ａを長手方向に沿って熱溶着する縦ヒートシール・ロールで、該縦ヒートシール・ロール１４は縦方向下向き、即ち帯状包材２の引き出し方向に回転する一対のロール体からなり、側縁２Ａ、２Ａを挟んで加圧しながら熱溶着して縦封止部１Ａを形成することにより帯状包材２は筒状体１Ｂに成形される。１５は該縦ヒートシール・ロール１４から長尺方向に離間して配置した横ヒートシール・ロールで、該横ヒートシール・ロール１５は縦方向上向き、即ち帯状包材１の引き出し方向と逆方向に回転する一対のロール体からなり、筒状体１Ｂを幅方向に挟んで加圧しながら熱溶着することにより横封止部１Ｃを形成する。１６は横ヒートシール・ロール１５の下方に配置し、熱溶着部位を冷却する冷却板である。１７は冷却板１６の下方に配置したカッターで、該カッター１７は連包の状態で形成されている小袋１、１、・・を１個毎の単包の固液収容小袋１に切断する。
【００１８】
２１は前記小袋成形機１１により固液収容小袋１を成形する過程で、流動性材料を充填するための流動性材料充填機を示す。該流動性材料充填機２１は流動性材料を収容するタンク２２と、該タンク２２の下端に基端２３Ａを接続した供給管と、該供給管２３の先端に設けた充填ノズル２４と、供給管２３の途中に設けた充填ポンプ２５とから構成してあり、充填ノズル２４は先端側２４Ａを先細りに成形し、筒状体１Ｂ内の上部側に挿装可能にしてある。
【００１９】
３１は筒状体１Ｂに固形物を供給するための固形物供給機を示す。３２は該固形物供給機３１を構成し、内部に固形物を収容するホッパーで、該ホッパー３２は底板３２Ａと円胴板３２Ｂとからなり、底板３２Ａに落し口３２Ｃを有し、該落し口３２Ｃから下方にガイド筒３２Ｄが突設してある。３３はホッパー３２内の底板３２Ａ側に設けた掻き寄せ翼で、該掻き寄せ翼３３は後述する枡支持盤３４の駆動軸３５Ａに挿着することで枡支持盤３４と一体に回転可能になっており、ホッパー３２内の固形物を攪拌して流動性を与えながら落し口３２Ｃに掻き寄せる機能を有している。
【００２０】
３４はホッパー３２の底板３２Ａ下側に離間して配設した円板からなる枡支持盤を示す。該枡支持盤３４はホッパー３２の落し口３２Ｃに対応して周方向に複数の挿嵌穴３４Ａ、３４Ａ、・・が同心円に形成してある。そして、枡支持盤３４は中心にモーター３５の駆動軸３５Ａが挿着してあり、横方向に回転可能になっている。３６はホッパー３２の底板３２Ａ下面に固着したシリコンゴム製の擦切り体で、該擦切り体３６は回転する枡支持盤３４の上面に摺接することで、後述する定量枡４１（４２）に供給された固形物を擦切って定量に設定する。
【００２１】
３７は該枡支持盤３４の下側に配置し、枡支持盤３４を下方から回転可能に支持する固定シャッター板を示す。該固定シャッター板３７には枡支持盤３４の回転により前記各挿嵌穴３４Ａが旋回する位置に対応して１個の連通穴３７Ａが形成してあり、定量枡４１（４２）が該連通穴３７Ａ上に移動すると固形物が落下するようになっている。そして、固定シャッター板３７はモーター３５と共に装置のフレーム３８により支持してある。
【００２２】
３９は固定シャッター板３７の下面に取着した供給ノズルを示す。該供給ノズル３９は固定シャッター板３７の連通穴３７Ａを介して定量枡から落下する固形物を筒状体１Ｂに供給するもので、先端側３９Ａは先細りに形成し、筒状体１Ｂ内の上部側に挿装可能にしてある。４０は供給ノズル３９の側方に配置したハンマーで、該ハンマー４０は偏心モーター等の図示しない振動源によって供給ノズル３９に振動を与え、固形物が円滑に落下するようにしてある。
【００２３】
４１は上下両端が開口した金属製又は合成樹脂製の円筒からなる定量枡で、該定量枡４１は外径を前記支持穴に挿脱可能な径に設定し、内側凹部が固形物の定量収容部４１Ａになっている。４２は容量の異なる他の定量枡で、該定量枡４２は外径を支持穴に挿脱可能な径に設定し、肉厚に形成して定量収容部４２Ａの容積を前記定量収容部４１Ａより少なく設定してある。このように容積の異なる複数種の定量枡４１、４２を備えて交換することにより、固形物の供給量を簡単に選択することができる。
【００２４】
本実施の形態は上述の構成からなるが、次にその作用について説明する。リール１２に巻装してある帯状包材２は、送りローラーによって矢示イ方向に引き出され、形成筒１３の上端開口１３Ａから下端開口１３Ｂに挿通されることで筒状に成形される。そして、筒状の帯状包材２は縦ヒートシール・ロール１４が側縁２Ａを熱溶着することで縦封止部１Ａが形成されて筒状体１Ｂをなし、横ヒートシール・ロール１５が幅方向に熱溶着することで横封止部１Ｃが形成されて小袋１が形成される。
【００２５】
充填工程の始めに横封止部１Ｃが形成してある筒状体１Ｂに充填ノズル２４から流動性材料が連続して充填され、横ヒートシール・ロール１５が一定の間隔で横封止部１Ｃを形成する。横ヒートシール・ロール１５は上向きの縦方向に回転し、流下する流動性材料を上方に絞り出しながら横封止部１Ｃを形成するので横封止部１Ｃの内部に流動性材料が残留することはない。なお、流動性材料の充填量は、充填ポンプ２５の吐出量と帯状包材２の送り速度を調節することによって設定することができる。
【００２６】
上記した横封止部１Ｃの形成に同調して枡支持盤３４が回転し、連通穴３７Ａに定量枡４１が衝合すると固形物が供給ノズル３９を介して筒状体１Ｂに供給されて上側の横封止部１Ｃが形成される。このように、流動性材料は連続充填するが、固形物の供給と横封止部１Ｃの形成とは交互にタイミングを同調して行われる。
【００２７】
流動性材料が充填され固形物が供給されて横封止部１Ｃが形成された連包状態の小袋はカッター１７によって単包毎の固液収容小袋１、１、・・に切断されて商品となる。
【符号の説明】
【００２８】
１ 固液収容小袋
１Ｂ 筒状体
１Ｃ 横封止部
２ 帯状包材
１１ 小袋成形機
２１ 流動性材料充填機
２４ 充填ノズル
３１ 固形物供給機
３２ ホッパー
３２Ｃ 落し口
３４ 枡支持盤
３４Ａ 挿嵌穴
３７ シャッター板
３７Ａ 連通穴
３９ 供給ノズル
４１（４２） 定量枡
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば食品のタレ、つゆ、油脂、調味料などの液状或いはペースト状の流動性材料と、粉体、ミンス体(切り刻んだ状態のもの)、クラッシュ体（破砕した状態のもの）などの固形物を充填した小袋を製造する固液収容小袋製造装置及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
流動性食材と固形物を充填した小袋容器を製造する従来の製造ラインは、流動性食材に固形物を予め配合して固液混合物とし、貯蔵タンク内で攪拌しながら充填機のノズルから固液混合物を小袋容器に充填している。しかし、固形物のサイズが大きい場合や、配合割合が流動性食材に比べて多いと、固液混合物を貯蔵タンクから充填機に供給する際に貯蔵タンクの排出口を固形物が閉塞して充填機に供給できなくなるという問題がある。
【０００３】
また、固液混合物を充填機から筒状の容器に連続充填しながら横封止部ヒートシールする工程で、流動体と共に流入する固形物が横封止部に噛み込まれ、固液収容小袋が液漏れする欠陥商品になってしまうという問題がある。
【０００４】
そこで、ヒートシールによる横封止部に固形物が噛み込まないようにする技術として、下端側がヒートシールされた筒状フィルムの上端側から、ベースとなる粘性物に固形物の細片を含有させた粘性流動体を充填し、更にその上に、粘性流動体のベースである粘性物だけを充填した後で、筒状フィルムの上端側を、粘性物だけが充填されている部位でヒートシールする固形物を含有する粘性流動体の充填・密封方法が提案されている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−１９３１７５公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、液体を小袋に充填する方法には連続充填と間歇充填とがあり、間歇充填によりシール部での固形物の噛み込みを防止しているが、間歇充填の場合でも約６０Ｐ（ポアズ）以上の粘度が必要で、この値以下の低粘度の流動性充填物では液だれするため、固液混合物を小袋容器に充填するとシール部に固形物を噛み込み、シール部の融着が不完全になって液漏れの原因になるという問題がある。
【０００７】
上述した従来技術は、粘性体に固形物の細片を混合させた粘性流動体を充填した後に粘性体を充填してシールする工程からなり、粘性流動体と粘性体の充填を間歇的に行うことから充填効率に限界があるし、液だれ防止には粘性体に上記した値の粘性が必要であり、粘性が低いか粘性の無い固液流動体の充填はできないという問題がある。
【０００８】
本発明は上述した従来技術の欠点に鑑みなされたもので、流動性材料と固形物を別々のノズルから小袋に充填することにより、流動性材料に粘性の制約を受けないので流体から半流動体まで充填可能であるし、小袋の封止部に固形物の噛み込みが無いので液密性に優れた固液収容小袋を連続して製造することができる固液収容小袋製造装置及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した課題を解決するための請求項１に係る本発明を構成する手段は、長尺の帯状包材を筒状体に連続成形しながら長尺方向に離間して横封止部を成形することにより小袋を順次成形して裁断する小袋成形機と、流動性材料を前記筒状体に充填ノズルを介して連続充填する流動性材料充填機と、該流動性材料充填機による前記流動性材料の連続充填と平行して固形物を供給ノズルを介して前記筒状体に前記横封止部の成形に同調して供給する固形物供給機とからなる。
【００１０】
そして、前記固形物供給機は、固形物を収容するホッパーと、該ホッパーの落し口に対応して周方向に複数の挿嵌穴を同心円に有し、前記ホッパーの下側で横方向に回転可能に配設した枡支持盤と、該枡支持盤の下側に配置され、前記挿嵌穴の位置に対応して形成した１の連通穴を有するシャッターと、上下両端が開口した筒体からなり、前記挿嵌穴の各々に挿脱可能に挿装した定量枡と、前記連通穴の下方に配設した供給ノズルとから構成するとよい。
【００１１】
また、前記定量枡は、外径が同一で容積の異なる複数種で構成し、供給量に応じて選択可能にするとよい。
【００１２】
本願の請求項４に係る発明を構成する手段は、長尺の帯状包材を筒状体に連続成形しながら長尺方向に所定の間隔で横封止部を成形し、流動性材料を前記筒状体に充填ノズルを介して連続充填し、前記横封止部の成形に同調して固形物を供給ノズルを介して前記筒状体に供給した後、上側の横封止部を形成して個々の固液収容小袋に裁断するようにしたことにある。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は叙上の如く構成したから、下記の諸効果を奏する。
（１）流動性材料は充填ノズルにより充填し、固形物は筒状体に横封止部を形成するのに同調して供給ノズルから供給するから、横封止部に固形物を噛み込むことの無い密封性の確実な商品を製造することができる。
（２）流動性材料の充填と固形物の供給は別々のノズルで行うことにより、流動性材料と固形物の混合割合は制限なく選定することができるし、流動性材料の粘性に制約が無いから、多様な内容の固液収容小袋を容易に製造することができる。
（３）固形物供給機は、ホッパーの下方に複数の定量枡を支持して回転する枡支持盤と、該枡支持盤の下側に連通穴を有するシャッターと、連通穴の下方に配設した供給ノズルとから構成し、定量の固形物の連続供給を可能にすると共に、小袋製造過程で筒状体に横封止部を形成するのに同調して固形物の供給を可能にしたから、定量の固形物を収容する固液収容小袋を連続して効率良く製造することができる。
（４）固形物を定量供給する定量枡は、外径が同一で容積の異なる複数種で構成したから、供給量に応じて選択することができ、固形物の容量の異なる固液収容小袋の製造に対して容易かつ速やかに対応することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施の形態に係る固液収容小袋製造装置の全体構成図である。
【図２】固液収容小袋製造装置の部分拡大図である。
【図３】固液収容小袋を製造する工程の説明図である。
【図４】定量枡の斜視図である。
【図５】容積の異なる定量枡の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を図面に基き詳述する。図において、１は流動性材料と固形物の固液混合物を収容した固液収容小袋で、該固液収容小袋１は長尺の帯状包材２を略Ｕ字状に屈曲させてから筒状に成形し、衝合する側縁２Ａ、２Ａを熱溶着により縦封止部１Ａを形成して筒状体１Ｂとし、長尺方向に離間して所定の間隔で熱溶着により横封止部１Ｃを形成してある。これにより、１辺を折り返して３辺を封止した四角形の固液収容小袋１、１、・・が連包の状態で形成される。
【００１６】
次に、上記固液収容小袋１を成形する小袋成形機１１を図１及び図３に基いて説明する。１２は該小袋成形機１１を構成するリールで、該リール１２に巻回してある長尺の帯状包材２は図示しない送りローラーによって矢示イ方向に引き出されるようになっている。該帯状包材２は内側に熱可塑性フィルム、外側に液密性フィルムを積層したものからなっている。１３は該リール１２から帯状包材２が引き出される下方に配置した成形筒である。該成形筒１３は上端開口１３Ａが口径の大きい円形に、下端開口１３Ｂが略水滴状に形成した全体が略ラッパ状に成形してあり、成形筒１３は上端開口１３Ａから引き込まれた帯状包材２を略Ｕ字状に湾曲させて筒状に成形し、下端開口１３Ｂから側縁２Ａ、２Ａを衝合した状態にして導出する。
【００１７】
１４は帯状包材２の衝合する側縁２Ａ、２Ａを長手方向に沿って熱溶着する縦ヒートシール・ロールで、該縦ヒートシール・ロール１４は縦方向下向き、即ち帯状包材２の引き出し方向に回転する一対のロール体からなり、側縁２Ａ、２Ａを挟んで加圧しながら熱溶着して縦封止部１Ａを形成することにより帯状包材２は筒状体１Ｂに成形される。１５は該縦ヒートシール・ロール１４から長尺方向に離間して配置した横ヒートシール・ロールで、該横ヒートシール・ロール１５は縦方向上向き、即ち帯状包材１の引き出し方向と逆方向に回転する一対のロール体からなり、筒状体１Ｂを幅方向に挟んで加圧しながら熱溶着することにより横封止部１Ｃを形成する。１６は横ヒートシール・ロール１５の下方に配置し、熱溶着部位を冷却する冷却板である。１７は冷却板１６の下方に配置したカッターで、該カッター１７は連包の状態で形成されている小袋１、１、・・を１個毎の単包の固液収容小袋１に切断する。
【００１８】
２１は前記小袋成形機１１により固液収容小袋１を成形する過程で、流動性材料を充填するための流動性材料充填機を示す。該流動性材料充填機２１は流動性材料を収容するタンク２２と、該タンク２２の下端に基端２３Ａを接続した供給管と、該供給管２３の先端に設けた充填ノズル２４と、供給管２３の途中に設けた充填ポンプ２５とから構成してあり、充填ノズル２４は先端側２４Ａを先細りに成形し、筒状体１Ｂ内の上部側に挿装可能にしてある。
【００１９】
３１は筒状体１Ｂに固形物を供給するための固形物供給機を示す。３２は該固形物供給機３１を構成し、内部に固形物を収容するホッパーで、該ホッパー３２は底板３２Ａと円胴板３２Ｂとからなり、底板３２Ａに落し口３２Ｃを有し、該落し口３２Ｃから下方にガイド筒３２Ｄが突設してある。３３はホッパー３２内の底板３２Ａ側に設けた掻き寄せ翼で、該掻き寄せ翼３３は後述する枡支持盤３４の駆動軸３５Ａに挿着することで枡支持盤３４と一体に回転可能になっており、ホッパー３２内の固形物を攪拌して流動性を与えながら落し口３２Ｃに掻き寄せる機能を有している。
【００２０】
３４はホッパー３２の底板３２Ａ下側に離間して配設した円板からなる枡支持盤を示す。該枡支持盤３４はホッパー３２の落し口３２Ｃに対応して周方向に複数の挿嵌穴３４Ａ、３４Ａ、・・が同心円に形成してある。そして、枡支持盤３４は中心にモーター３５の駆動軸３５Ａが挿着してあり、横方向に回転可能になっている。３６はホッパー３２の底板３２Ａ下面に固着したシリコンゴム製の擦切り体で、該擦切り体３６は回転する枡支持盤３４の上面に摺接することで、後述する定量枡４１（４２）に供給された固形物を擦切って定量に設定する。
【００２１】
３７は該枡支持盤３４の下側に配置し、枡支持盤３４を下方から回転可能に支持する固定シャッター板を示す。該固定シャッター板３７には枡支持盤３４の回転により前記各挿嵌穴３４Ａが旋回する位置に対応して１個の連通穴３７Ａが形成してあり、定量枡４１（４２）が該連通穴３７Ａ上に移動すると固形物が落下するようになっている。そして、固定シャッター板３７はモーター３５と共に装置のフレーム３８により支持してある。
【００２２】
３９は固定シャッター板３７の下面に取着した供給ノズルを示す。該供給ノズル３９は固定シャッター板３７の連通穴３７Ａを介して定量枡から落下する固形物を筒状体１Ｂに供給するもので、先端側３９Ａは先細りに形成し、筒状体１Ｂ内の上部側に挿装可能にしてある。４０は供給ノズル３９の側方に配置したハンマーで、該ハンマー４０は偏心モーター等の図示しない振動源によって供給ノズル３９に振動を与え、固形物が円滑に落下するようにしてある。
【００２３】
４１は上下両端が開口した金属製又は合成樹脂製の円筒からなる定量枡で、該定量枡４１は外径を前記支持穴に挿脱可能な径に設定し、内側凹部が固形物の定量収容部４１Ａになっている。４２は容量の異なる他の定量枡で、該定量枡４２は外径を支持穴に挿脱可能な径に設定し、肉厚に形成して定量収容部４２Ａの容積を前記定量収容部４１Ａより少なく設定してある。このように容積の異なる複数種の定量枡４１、４２を備えて交換することにより、固形物の供給量を簡単に選択することができる。
【００２４】
本実施の形態は上述の構成からなるが、次にその作用について説明する。リール１２に巻装してある帯状包材２は、送りローラーによって矢示イ方向に引き出され、形成筒１３の上端開口１３Ａから下端開口１３Ｂに挿通されることで筒状に成形される。そして、筒状の帯状包材２は縦ヒートシール・ロール１４が側縁２Ａを熱溶着することで縦封止部１Ａが形成されて筒状体１Ｂをなし、横ヒートシール・ロール１５が幅方向に熱溶着することで横封止部１Ｃが形成されて小袋１が形成される。
【００２５】
充填工程の始めに横封止部１Ｃが形成してある筒状体１Ｂに充填ノズル２４から流動性材料が連続して充填され、横ヒートシール・ロール１５が一定の間隔で横封止部１Ｃを形成する。横ヒートシール・ロール１５は上向きの縦方向に回転し、流下する流動性材料を上方に絞り出しながら横封止部１Ｃを形成するので横封止部１Ｃの内部に流動性材料が残留することはない。なお、流動性材料の充填量は、充填ポンプ２５の吐出量と帯状包材２の送り速度を調節することによって設定することができる。
【００２６】
上記した横封止部１Ｃの形成に同調して枡支持盤３４が回転し、連通穴３７Ａに定量枡４１が衝合すると固形物が供給ノズル３９を介して筒状体１Ｂに供給されて上側の横封止部１Ｃが形成される。このように、流動性材料は連続充填するが、固形物の供給と横封止部１Ｃの形成とは交互にタイミングを同調して行われる。
【００２７】
流動性材料が充填され固形物が供給されて横封止部１Ｃが形成された連包状態の小袋はカッター１７によって単包毎の固液収容小袋１、１、・・に切断されて商品となる。
【符号の説明】
【００２８】
１ 固液収容小袋
１Ｂ 筒状体
１Ｃ 横封止部
２ 帯状包材
１１ 小袋成形機
２１ 流動性材料充填機
２４ 充填ノズル
３１ 固形物供給機
３２ ホッパー
３２Ｃ 落し口
３４ 枡支持盤
３４Ａ 挿嵌穴
３７ シャッター板
３７Ａ 連通穴
３９ 供給ノズル
４１（４２） 定量枡
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺の帯状包材を筒状体に連続成形しながら長尺方向に離間して横封止部を成形することにより小袋を順次成形して裁断する小袋成形機と、流動性材料を前記筒状体に充填ノズルを介して連続充填する流動性材料充填機と、該流動性材料充填機による前記流動性材料の連続充填と平行して固形物を供給ノズルを介して前記筒状体に前記横封止部の成形に同調して供給する固形物供給機とから構成してなる固液収容小袋の製造装置。
【請求項２】
前記固形物供給機は、固形物を収容するホッパーと、該ホッパーの落し口に対応して周方向に複数の挿嵌穴を同心円に有し、前記ホッパーの下側で横方向に回転可能に配設した枡支持盤と、該枡支持盤の下側に配置され、前記挿嵌穴の位置に対応して形成した１の連通穴を有するシャッターと、上下両端が開口した筒体からなり、前記挿嵌穴の各々に挿脱可能に挿装した定量枡と、前記連通穴の下方に配設した供給ノズルとから構成してあることを特徴とする請求項１記載の固液収容小袋容器製造装置。
【請求項３】
前記定量枡は、外径が同一で容積の異なる複数種で構成し、供給量に応じて選択可能にしてあることを特徴とする請求項２記載の固液収容小袋容器製造装置。
【請求項４】
長尺の帯状包材を筒状体に連続成形しながら長尺方向に所定の間隔で横封止部を成形し、流動性材料を前記筒状体に充填ノズルを介して連続充填し、前記横封止部の成形に同調して固形物を供給ノズルを介して前記筒状体に供給した後、上側の横封止部を形成して個々の固液収容小袋に裁断するようにしてなる固液収容小袋製造方法。
【請求項１】
長尺の帯状包材を筒状体に連続成形しながら長尺方向に離間して横封止部を成形することにより小袋を順次成形して裁断する小袋成形機と、流動性材料を前記筒状体に充填ノズルを介して連続充填する流動性材料充填機と、該流動性材料充填機による前記流動性材料の連続充填と平行して固形物を供給ノズルを介して前記筒状体に前記横封止部の成形に同調して供給する固形物供給機とから構成してなる固液収容小袋の製造装置。
【請求項２】
前記固形物供給機は、固形物を収容するホッパーと、該ホッパーの落し口に対応して周方向に複数の挿嵌穴を同心円に有し、前記ホッパーの下側で横方向に回転可能に配設した枡支持盤と、該枡支持盤の下側に配置され、前記挿嵌穴の位置に対応して形成した１の連通穴を有するシャッターと、上下両端が開口した筒体からなり、前記挿嵌穴の各々に挿脱可能に挿装した定量枡と、前記連通穴の下方に配設した供給ノズルとから構成してあることを特徴とする請求項１記載の固液収容小袋容器製造装置。
【請求項３】
前記定量枡は、外径が同一で容積の異なる複数種で構成し、供給量に応じて選択可能にしてあることを特徴とする請求項２記載の固液収容小袋容器製造装置。
【請求項４】
長尺の帯状包材を筒状体に連続成形しながら長尺方向に所定の間隔で横封止部を成形し、流動性材料を前記筒状体に充填ノズルを介して連続充填し、前記横封止部の成形に同調して固形物を供給ノズルを介して前記筒状体に供給した後、上側の横封止部を形成して個々の固液収容小袋に裁断するようにしてなる固液収容小袋製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１２−６６８２７（Ｐ２０１２−６６８２７Ａ）
【公開日】平成２４年４月５日（２０１２．４．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２１１７８９（Ｐ２０１０−２１１７８９）
【出願日】平成２２年９月２２日（２０１０．９．２２）
【出願人】（３９１０３６８０６）和弘食品株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年４月５日（２０１２．４．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年９月２２日（２０１０．９．２２）
【出願人】（３９１０３６８０６）和弘食品株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
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