【課題】ヘムの安定的な形成を可能にするヘム形成用フィルムの搬送機構およびヘム形成用フィルムの搬送機構を備えた製袋包装機を提供する。
【解決手段】ヘム形成用フィルムの搬送機構は、搬送部３２と、ヘム形成部４と、検知部５と、張力調整部３３とを備える。搬送部は、フィルムを搬送する。ヘム形成部は、搬送方向に沿ってフィルムにヘムを形成する。検知部は、ヘムが形成された後のフィルムの幅寸法を検知する。張力調整部は、検知部による検知結果に基づいて、ヘム形成部に搬送されるフィルムの少なくとも一部の張力を変化させる。 （もっと読む）

【課題】ヘム形成部の位置調整を容易に行うことができる製袋包装機を提供する。
【解決手段】製袋包装機は、シート状の包装材Ｆを用いて、被包装物Ｃを包装した袋Ｂを製造する製袋包装機であって、搬送部３と、ヘム形成部と、成形部６１と、第１シール部６２と、第１検出部８１と、位置調整部とを備える。搬送部３は、シート状の包装材Ｆを搬送する。ヘム形成部は、搬送部３によって搬送されるシート状の包装材Ｆに、搬送方向に沿ったヘムを形成する。成形部６１は、ヘム形成部によってヘムが形成されたシート状の包装材Ｆを、角筒状の包装材に成形する。第１シール部６２は、角筒状の包装材の幅方向両側を熱シールする。第１検出部８１は、ヘムが、角筒状の包装材の所定位置にあるか否かを検出する。位置調整部は、ヘム形成部の位置を調整する。 （もっと読む）

【課題】シュート内部における物品の詰まりを低減させるとともに、包装装置を高能力で動作させることができる包装装置を提供する。
【解決手段】包装装置は、シュート２１と、移動部材３２と、制御部とを備える。シュート２１は、通過空間を囲い、第１部分にスリット２３が形成されている。通過空間とは、上位装置から供給される包装対象物Ｃが通過する空間である。第１部分とは、第１空間を囲う部分である。第１空間とは、通過空間に含まれ包装対象物Ｃが詰まり易い空間である。移動部材３２は、スリット２３を介して、第１空間に対する進入と、第１空間からの退避とが可能な部材である。制御部は、包装対象物Ｃが第１空間を通過した後に移動部材３２を第１空間に進入させる。 （もっと読む）

【課題】横シール部分への被包装物の噛み込みに起因するシール不良を低減することができる製袋包装機を提供する。
【解決手段】製袋包装機は、上チューブ１２と、その下方に配置された下チューブ１３ｂと、フォーマー１３ａと、下チューブ１３ｂの下方の横シール機構１７と、開閉スライド部材１８ａとを備える。被包装物Ｃは、上チューブ１２、下チューブ１３ｂの内部を落下する。フォーマー１３ａは、シート状のフィルムＦを下チューブ１３ｂの周囲に巻きつかせ、筒状フィルムＦｍに変える。横シール機構１７は、筒状フィルムＦｍを横シールする。上チューブ１２と下チューブ１３ｂとの間に配置される開閉スライド部材１８ａは、閉状態のときに、下チューブ１３ｂの内部から上に向かう空気の流れを遮断する。 （もっと読む）

【課題】
従来のロールタイプ自動包装機において発生していた粉舞い上がり現象を抑えることにより横シール動作時における粉噛み込み障害を防止できるロールタイプ自動包装機を提供する。
【解決手段】
上記ロールタイプ自動包装機のシールロール機構は、重ね合わされた包装フィルムに対して最初にポケットシール部を施すポケットシールロール装置と、このポケットシール部内に粉末原料を投入した後に当該包装フィルムに対して縦シール部を施す縦シールロール装置と、この縦シール部が施された包装フィルムに対して横シール部を施して密封包装体にする横シールロール装置とで構成され、原料供給装置から落下してくる粉末原料をポケットシールロール装置のポケットシール部で受け取ることにより、粉末原料の落下距離を短縮し、粉末原料落下動作に伴う粉舞い上がり現象を抑止している。 （もっと読む）

【課題】一塊の物品群の落下姿勢を安定させるとともに、高速処理化を実現できる物品移送装置、物品移送装置を備えた包装装置、物品移送装置を備えた組合せ計量装置および計量包装システムを提供することである。
【解決手段】物品移送装置１００においては、筒状シュート４００が下方向に延びて設けられる。遮蔽シャッタ６００の遮蔽板６３０，６３１は、ストレート管４５０のスリット４５１，４５２の外側から内側に向けて斜め下方に延び、駆動部６１０，６１１およびリンク機構６２０，６２１により当該遮蔽板６３０，６３１がスリット４５１，４５２の外部または内部へ向けて移動される。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成で安定して高品質の包装体を得ることができる自動包装装置を提供する。
【解決手段】成形シュート３にて二つ折り成形された包装材料２を縦シール及び横シールして、成形シュート３より供給される被包装物を密封包装する縦シール装置５及び横シール装置６と、被包装物が密封包装された包装材料２を所定の離間毎に裁断して一の又は二個以上が連続された包装体２ｃを形成するカッター装置７と、を具備してなる自動包装装置１において、カッター装置７は、包装材料２を開閉把持する一対のカッターバー８０・８０及びカッターバー８０の把持面８０ａより突出されて包装材料２を裁断するカッター刃８１が設けられたカッターバー本体部８と、カッターバー本体部８を上下方向に昇降移動させる昇降機構部９とを有してなる。 （もっと読む）

【課題】包装装置について、大型化やコスト高騰を伴うことなく作業トラブルの生じにくいものとして効率的な包装作業が行えるものとする。
【解決手段】ヒータ板３１Ａを有した溶着切断部３０Ａとその上流側で軸支され閉鎖方向に付勢されたシャッター板２１Ａ及びこれを閉鎖方向に押圧するソレノイド２３を有したシャッター部２０Ａとを備え、センサ２７の出力信号で品物２００が所定位置に進んだのを検知した制御手段が溶着切断部３０Ａを作動させて少なくとも溶着作業開始から所定の間はシャッター板２１Ａの閉鎖状態を維持するものとし、シャッター板２１Ａは当接した品物２００の進行により先端側を下流方向に回動して開き、制御手段は前記出力信号で品物２００後端部がシャッター部２０Ａを通過するタイミングを検知又は判定し、このタイミングを基にソレノイド２３を作動させて次の品物２００の溶着切断部３０Ａへの侵入を阻止するものとした。 （もっと読む）

【課題】ＰＴＰシートを製造するにあたり、不良品の発生を低減することのできるＰＴＰシート製造装置を提供する。
【解決手段】ＰＴＰ包装機は、容器フィルム３にポケット部２を形成するポケット部形成装置、当該ポケット部２に錠剤を投入する錠剤投入装置、ポケット部２を塞ぐように帯状のカバーフィルムを取着するシール装置等を備えている。容器フィルム３を搬送する送りロール３１は、その外周面に複数の平坦面４１を有した略多角柱形状をなし、ポケット部２を収容するポケット受け凹部４３を各平坦面４１に有している。そして、送りロール３１は、ポケット受け凹部４３にポケット部２を引っ掛けて容器フィルム３を搬送する。 （もっと読む）

【課題】流動性材料と固形物を別々のノズルから小袋に充填することにより、流動性材料に粘性の制約を受けないので流体から半流動体まで充填可能であり、小袋の封止部に固形物の噛み込みが無いので液密性に優れた固液収容小袋を連続して製造することができる固液収容小袋製造装置及びその製造方法を提供する。
【解決手段】小袋成形機は、長尺の帯状包材２を筒状体に連続成形しながら長尺方向に離間して横封止部を成形することにより小袋を順次成形して裁断する。流動性材料充填機２１は、流動性材料を筒状体に充填ノズル２４を介して連続充填する。流動性材料充填機による流動性材料の連続充填と平行して、固形物供給機３１が固形物を供給ノズル３９を介して筒状体に横封止部の成形に同調して供給する。 （もっと読む）

【課題】ポケット部に内容物が収容された遮光性を有する容器フィルムに対して遮光性を有するカバーフィルムを取着した後に内容物の検査を行うとともに、内容物の保護をより確実に図ることのできるＰＴＰシートを製造可能なＰＴＰシート製造装置を提供する。
【解決手段】容器フィルム２及びカバーフィルム５が遮光性を有する材料で構成され、ポケット部３の深さが錠剤７の厚みと同じとなるように形成されるＰＴＰシート１を製造するＰＴＰ包装機１１は、容器フィルム２に取着されたカバーフィルム５のうち、ポケット部３の開口縁の内周側、かつ、ポケット部３に充填された錠剤７の外周側に位置する部位を押圧し、当該部位をポケット部３の内側に所定量押し込むことのできる押圧部材５１と、押圧部材５１にて押圧された状態にあるカバーフィルム５を撮像するカメラ４３とを備えている。 （もっと読む）

【課題】筒状フィルムを連続送りしつつ、物品群のかさ密度を高めることができる縦型製袋包装装置を提供することである。
【解決手段】縦型製袋包装装置１００の制御部１５０は、プルダウンベルト１０３により筒状フィルムＦを連続的に搬送させる。そして、一対の把持部１３１，１３２からなるシェーカ部１３０により、筒状フィルムＦを水平方向から挟持させるとともに、連続的に搬送される筒状フィルムＦに対して相対速度差を与えるように移動させる。 （もっと読む）

【課題】粉体物の噛み込みによるシール不良を低減させる包装装置を提供する。
【解決手段】包装装置は、チューブと、粉体物回収装置とを備える。チューブは、被包装物を内側に通す。被包装物は、上方に設けられた供給装置から供給される。粉体物回収装置は、供給装置とチューブとの間に配置される。粉体物回収装置は、被包装物に遅れて落下する粉体物を回収する。粉体物が被包装物に遅れてチューブ内に落下することを制限するため、シール不良を低減させることができる。 （もっと読む）

【課題】計量された被充填物をシュート部材に投入して落下させ、シュート部材の下方に位置する包装材に充填するときの落下距離に係るロスタイムを少なくして生産効率の向上を図ることができる製袋充填装置を提供する。
【解決手段】包装材Ｓは筒状の投入シュート７の外面に沿って筒状に送られ、重ね部を縦シール手段１１でシールされ、投入シュート７の下側開口７ｃの下方で横シール手段により下側の横シール部が形成される。この時点で既に計量装置５により計量された被充填物は投入シュート７に投入されてその下端部内方にシュート開閉手段１７により貯留されている。下側の横シール部が形成されると、シュート開閉手段１７が動作して投入シュート７の下側開口７ｃが開放され、被充填物が落下・充填される。被充填物の落下距離は、投入シュート７の上端からのＴａではなく、Ｔｂとなる。 （もっと読む）

【課題】包装中のヒートシール包装物の所定位置に、被包装物の情報を確実に表示することができるヒートシール包装装置及びヒートシール包装方法を提供する。
【解決手段】被包装物Ｗを収容する容器２を搬送する容器搬送部Ａと、前記搬送される容器に投入する被包装物の重量を、容器に投入する以前に計量する計量部Ｃと、前記容器の開口部を被覆する蓋用フィルム３の供給部Ｄと、前記蓋用フィルム３に前記計量部Ｃの計量データを表示する表示手段Ｇと、前記被包装物が投入された容器の開口部を、前記蓋用フィルムにてヒートシールするシール部Ｅと、を備え、被包装物が投入された容器２の開口部が、該投入された被包装物の前記計量データが表示された蓋用フィルムにて被覆されるよう制御される。 （もっと読む）

【課題】横シールの動作に関連してシャッタ部材のシャッタ経路をカムによって確定させて、包装速度が速くなった場合でも、シャッタ部材による早期のシャッタ作用を得るとともに包装不良を防止するシャッタ装置を備えた縦型包装機を提供する。
【解決手段】横シール部５４ａ，５４ｂが包装材６１に接近・離間する動作に応じて、シャッタ機構のシャッタ駆動部２１，２２が第１カム機構３０によるカム動作を行ってシャッタ材（シャッタアーム２５、シャッタバー２７）を駆動するとき、第２カム機構４０によってシャッタ機構のシャッタ部材が筒状包装材６１の送り方向に辿るシャッタ経路が定められる。このシャッタ経路を辿るとき、シャッタ部材が筒状包装材に早期にシャッタ作用を与え、しかもシャッタバー２７の上流側に筒状包装材６１の弛みを生じさせず、包装速度が速くなっても、包装不良を起こすことを防止することができる。 （もっと読む）

【課題】横シールの動作としごき手段の動作に関して、しごき部材のしごき経路をカムによって確定させて、包装速度が速くなった場合でもしごき部材が暴れた動作をするのを防止することができるしごき装置を備えた縦型包装機を提供する。
【解決手段】横シール部５４ａ，５４ｂが包装材６１に接近・離間する動作に応じて、しごき機構のしごき駆動部２１，２２が第１カム機構３０によるカム動作を行ってしごき材を駆動するとき、別の第２カム機構４０によってしごき機構のしごき部材が辿るしごき経路が定められる。このしごき経路を辿るとき、しごき部材が筒状包装材に対して接触してしごき作用を与える。したがって、包装速度が速くなっても、しごき部材は唯一定められたしごき経路に沿って移動し、暴れた動作を防止することができる。 （もっと読む）

【課題】扁平状固形物の段積みを自動的に行うための装置として、小型化が可能な包装機に適用できる段積み包装機を提供する。
【解決手段】開口部が上方を向くように袋体２を保持する袋体保持部５０と、開口部の上方であって水平面に対して傾斜して設けられ、扁平状固形物３の自重により上端から下端に向かって扁平状固形物３をスライドさせ、扁平状固形物３を袋体２の所定の底縁部２ａに向かって落下させるガイド部３２と、所定の底縁部２ａに当接せず袋体２の底部の一部に当接し且つ所定の底縁部２ａに向かって落下した扁平状固形物３を傾斜した状態で支持する第一の位置と袋体２に当接しない第二の位置とに移動可能なストッパ６０と、少なくとも２個の扁平状固形物３が所定の底縁部２ａに落下するまでストッパ６０を第一の位置に位置させ、その後にストッパ６０を第二の位置に移動させる制御部９０を備える。 （もっと読む）

【課題】 ワイヤを出し入れする電動モータを用いるとともに、ワイヤ切断時の機器の安全を確保して、一方の圧着バーのみを移動させることで溶着切断機構の機能を実現させ、構造の簡略化を図る。
【解決手段】 溶着切断機構２０を、フィルム部材Ｆに圧着可能な発熱体２３を備えた固定圧着バー２１と、固定圧着バー２１と共同してフィルム部材Ｆを挾持する挾持位置Ｘ及び所定間隔離間した離間位置Ｙの２位置に位置させられる可動圧着バー２２と、可動圧着バー２２を移動駆動する圧着バー駆動部３０とを備えて構成し、圧着バー駆動部３０を、可動圧着バー２２を離間位置Ｙから挾持位置Ｘ側へ牽引する牽引機構３１と、可動圧着バー２２を牽引機構３１の牽引力に抗して引張するワイヤ３２を備えこのワイヤ３２を出し入れする電動モータ３３とで構成し、ワイヤ３２が切断したとき、可動圧着バー２２の移動を停止させる停止機構７０を備えた。 （もっと読む）

【課題】自動包装機のホッパー内に収容された解し難い粉末原料に対して確実に攪拌を行い、ホッパー下部に粉末原料が固着する事態を回避し、以って次工程である原料計量機構に対して必要量の粉末原料を確実に落下させるホッパー内攪拌機構を提供する。
【解決手段】自動包装機のホッパー内攪拌機構は、ホッパー２底部に貫通状態に配設した攪拌棒２１が正面視左右方向に移動可能に延在しており、この攪拌棒２１には、複数の押し込み板２２と固定金具２３が取り付けられている。そして、この攪拌棒２１に連結されているエアーシリンダ２０に対して自動包装機からエアーを送り込み、複数の押し込み板２２を正面視右方向若しくは左方向に押し引くように動かして攪拌している。 （もっと読む）