土砂からの鉛散弾分離方法及びその方法を実施するための装置
【課題】水を使用せず、土砂に含まれた鉛散弾を高純度で確実に分離できる土砂からの鉛散弾分離方法を提供する。
【解決手段】 採取した鉛散弾含有土砂を乾燥させる乾燥工程（Ａ）と、その乾燥土砂をメッシュ選別して小石、クレー破片、ワッズ、土塊等の粗大固形物を除去して鉛散弾含有土砂を得る粗大固形物排除工程と（Ｂ）、その鉛散弾含有土砂を粉砕しつつ鉛散弾の１．５〜２．５倍の径以下の小粒径をメッシュ選別して小径となった土砂と鉛散弾との混合土砂を得る土砂粉砕工程（Ｃ）と、その混合土砂を落下させる途中に側方から送風して、比重の小さい土砂を遠くに吹き飛ばし、比重の大きい鉛散弾を近場に落下させて鉛散弾を得る送風選別工程（Ｄ）とから成り、鉛散弾含有土砂から高い純度で鉛散弾を回収可能としたことを特徴とする。
【解決手段】 採取した鉛散弾含有土砂を乾燥させる乾燥工程（Ａ）と、その乾燥土砂をメッシュ選別して小石、クレー破片、ワッズ、土塊等の粗大固形物を除去して鉛散弾含有土砂を得る粗大固形物排除工程と（Ｂ）、その鉛散弾含有土砂を粉砕しつつ鉛散弾の１．５〜２．５倍の径以下の小粒径をメッシュ選別して小径となった土砂と鉛散弾との混合土砂を得る土砂粉砕工程（Ｃ）と、その混合土砂を落下させる途中に側方から送風して、比重の小さい土砂を遠くに吹き飛ばし、比重の大きい鉛散弾を近場に落下させて鉛散弾を得る送風選別工程（Ｄ）とから成り、鉛散弾含有土砂から高い純度で鉛散弾を回収可能としたことを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は散弾銃から発射された球状の鉛製散弾を含んだ土砂から散弾を分離して回収する方法と、その方法を実施するための装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、クレー射撃場などでは散弾銃から発射され飛び散った散弾がそのまま土砂に埋もれた状態となっており、雨水などで有害な鉛が土壌中に溶出して土壌汚染を発生させている。
このような鉛製の散弾を土砂から選別する手法として、下記特許文献１には摺動板を用いて散弾を分離回収しょうとする技術が提案されている。しかし、この技術では摺動板を経て分離回収する際に、鉛の散弾と土砂とが十分には分離されず、得られた鉛散弾には土が混合されているため、その鉛から再度散弾を製造する際の障害となっていた。この鉛の散弾と土砂とを分離しにくくしている理由は、鉛は柔らかいので表面に発生した傷と湿った土とが強く結合しているためであり、このため摺動板による篩いでは散弾表面に結合した土を引き剥がすことが十分できない為である。
【０００３】
一方、散弾含有土砂を水中で攪拌し、土砂が沈殿する際に高い比重の鉛が最下層に沈殿することを利用して散弾を選別する下記特許文献２などの選別方法があり、このような方法では球状の散弾の表面から土を洗い落とすことがでる。しかし、且つ簡単な設備で分別できるため処理コストを低く抑えられる利点もあるが、処理中に水中に鉛が溶出し、散弾選別後の排水には水質汚染や土壌汚染が引き起こされるおそれがある。そして、一旦溶出した鉛で汚染された水や土壌から鉛を除去するのは極めて困難であり、長い放置期間を経てこの水が地中に拡散すると鉛除去処理はさらに困難となる。また散弾含有土砂を水で選別した場合、鉛を含むヘドロが発生し、このヘドロの処理も困難である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−３０５４１１号公報
【特許文献２】特開２００８−４９２７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１の技術では上記特許文献２の如き鉛で汚染された水の発生を起因とした環境汚染の問題は起きないが、鉛の散弾と土砂とが十分には分離されないので、得られた鉛散弾に土が混入してこれが再度鉛の散弾を製造する際の障害となっていた。
【０００６】
そこで、本発明は、鉛の環境汚染を発生させないために水を一切使用することなく、球状の鉛散弾に付着した土を散弾から効果的に分離して、純度の高い鉛を効率良く回収できる方法及びその装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明の土砂からの鉛散弾分離方法における請求項１に記載の発明は、採取した鉛散弾含有土砂を乾燥させる乾燥工程と、その乾燥土砂をメッシュ選別して小石、クレー破片、ワッズ、土塊等の粗大固形物を除去して鉛散弾含有土砂を得る粗大固形物排除工程と、その鉛散弾含有土砂を粉砕しつつ鉛散弾の１．５〜２．５倍の径以下の小粒径をメッシュ選別して小径となった土砂と鉛散弾との混合土砂を得る土砂粉砕工程と、その混合土砂を落下させる途中に側方から送風して、比重の小さい土砂を遠くに吹き飛ばし、比重の大きい鉛散弾を近場に落下させて鉛散弾を得る送風選別工程とから成り、鉛散弾含有土砂から高い純度で鉛散弾を回収可能としたことを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、上記粗大固形物排除工程において、乾燥土砂を１０ｍｍ以上の粗大固形物を排除するメッシュ選別としたことを特徴とする。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、上記乾燥工程において、土の含水率を１０％以下まで乾燥させること特徴とする。
【００１０】
請求項４に記載の本発明は、上記請求項１の土砂からの鉛散弾分離方法及びその方法を実施するための装置であって、採取した散弾含有土砂を投入し土含有水分を１０％以下に乾燥可能とする乾燥装置と、その乾燥装置から得られた鉛散弾含有土砂から１０ｍｍ径以上粗大固形物をメッシュ選別により排除可能とする粗大固形物排除装置と、粗大固形物が排除され鉛散弾含有土砂を入れるケース内に、土砂を粉砕するクラッシャーと、そのクラッシャーの直下に鉛散弾の径の１．５〜２．５倍の径を有する孔を多数設けた孔開き底板を備えた土砂粉砕装置と、前記孔開き底板を通過した鉛散弾含有土砂を落下途中で側方から送風して、土砂とを遠くに吹き飛ばして近場に鉛散弾を分離して得る送風選別装置と、上記各装置で得られた鉛散弾含有土砂をその次ぎの装置へと移動させる各装置間に設けられた搬送装置とから成る。
【００１１】
請求項５に記載の本発明は、上記請求項４に記載の鉛散弾分離装置において、前記乾燥装置が、回転軸を傾斜させ、投入された土砂を攪拌する掬い上げ板を内周面に多数設けた回転ドラムと、その回転ドラム内に臨ませたバーナーと備えた火力による乾燥装置であることとを特徴とする。
【００１２】
請求項６に記載の本発明は、上記請求項５に記載の鉛散弾分離装置において、前記粗大固形物排除装置が、回転ドラムの傾斜下端部に同径で延設して該回転ドラムと一緒に回転するに網状周面又は多数孔周面の篩い筒体とし、前記篩い筒体内に残る粗大固形物は外部に排除して篩い筒体を通過した鉛散弾含有土砂を分離して得られるようにしたことを特徴とする。
【００１３】
請求項７に記載の本発明は、上記請求項４から６のうちいずれかに記載の鉛散弾分離装置において、前記土砂粉砕装置を、鉛散弾含有土砂を投入するボックス内に、羽根回転軸を水平に軸承するとともに該羽根回転軸に先端部にクラッシャーを備えた金属製の粉砕回転羽根を備え、該粉砕回転羽根を回転伝達手段を介して駆動装置で回転可能とし、該粉砕回転羽根の直下に該粉砕回転羽根の前記クラッシャー先端の回転軌跡に沿って円弧状に湾曲した鋼板製の多数の孔を備えた孔開き底板を備え、該孔開き底板の孔径を散弾径の１．５〜２．５倍としたことを特徴とする。
【００１４】
請求項８に記載の本発明は、上記請求項４から７のうちいずれかに記載の鉛散弾分離装置において、前記土砂粉砕装置に近傍に該土砂粉砕装置の孔開き底板の上下の空間に臨む吸引口を備えた吸塵装置を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、鉛散弾を含む土砂から鉛散弾を分離する工程中に水を一切使用することがないので処理中の鉛の溶出による水や土壌の汚染が発生せず安全である。
そして、その分離工程中に採取土砂を十分に乾燥させることで、球状の鉛散弾とその表面の付着土との結合力を弱め、次にその結合が弱まった鉛散弾と付着土とを土砂粉砕工程で粉砕することで鉛散弾の表面に付着していた土を効果的に引き剥して、表面に土が付着していない散弾を得、次にその土砂の剥がされた鉛散弾を含む土砂を落下中に横風を吹き付けて送風選別をすることで比重の大きい鉛散弾と比重の小さい土砂とを分離して土が付着していない鉛散弾を確実に分離回収することが可能となる。
【００１６】
請求項２に記載の発明においては、上記粗大固形物排除工程において、乾燥土砂を１０ｍｍ径以下の粒径にメッシュ選別することで、鉛散弾を含まない小石、クレー破片、ワッズ、土塊等の粗大固形物が除去され、これ以降の工程では少量化され鉛散弾の含有率の高まった散弾含有土砂を対象に効率良く処理することが可能となる。
【００１７】
また、請求項３に記載の発明においては、上記乾燥工程での土の含水率を１０％以下とすることで、鉛散弾とその表面の付着土との結合力を劣化させ、その後の土砂粉砕工程での鉛散弾からの付着土の除去が確実に行えるようになる。
【００１８】
請求項４に記載の鉛散弾分離装置においては、上記鉛散弾分離方法を実施して鉛散弾のみが確実に分離回収可能となる。
【００１９】
そして、請求項５に記載の発明においては、内部にバーナーで加熱可能な回転ドラムの乾燥装置を使用することで、加熱しつつ投入された土砂を攪拌し、採取された水分を含む土を低い含水率になるまで短時間で強制的に乾燥することが可能となる。
【００２０】
さらに、請求項６に記載の本発明においては、前記粗大固形物排除装置を、前記回転ドラムに続いて前記篩い筒体が一緒に回転して、回転ドラムによる鉛散弾含有土砂の乾燥後に連続して、前記篩い筒体内に残る粗大固形物は外部に排除し、篩い筒体を通過した鉛散弾含有土砂を確実に分離することが可能となる。
【００２１】
また、請求項７に記載の本発明においては、前記土砂粉砕装置を、クラッシャーを先端部に備えた粉砕回転羽根と、該粉砕回転羽根の直下備えた多数の孔を有する孔開き底板によって、投入された鉛散弾含有土砂をボックス内で孔開き底板の孔径である散弾径の１．５〜２．５倍にまで粉砕し、殆ど全てを孔開き底板の孔から落下させて得ることが可能となる。
この際、鉛散弾径の１．５〜２．５倍の大きさの結合力の弱い土塊と、小粒の石などとが繰り返し粉砕回転羽根のクラッシャーで粉砕され最終的に散弾径の１．５〜２．５倍の大きさとなって球状の鉛散弾とともに孔開き底板の孔から落下し、この段階で球状の鉛散弾は表面の土が殆ど落とされているので、最終的に送風選別装置において高純度で鉛散弾が送風分離可能となる。
この装置では、土塊や鉛散弾に付着した土は簡単に粉砕され、剥き出しとなった鉛散弾は散弾径の１．５〜２．５倍とした孔よりも十分小さいので、その孔から殆どクラッシャーで変形されないうちに落下する。そして小石などの硬いものは時間をかけてクラッシャーで殆ど全部粉砕されて孔開き底板の孔から通過可能となって落下する。したがって、孔開き底板の上に残った小石を特別に土砂粉砕装置内から排出する必要はなくなる。
そして、鉛散弾径の１．５〜２．５倍と粒の揃った土砂と、当然均一性の高い球状の鉛散弾とが送風選別装置に横風送風されると、圧倒的に高い比重の鉛散弾はその他の土砂とは極めて明確に距離を置いて分離可能となる。
【００２２】
また、請求項８に記載においては、粉塵装置によって、前記土砂粉砕装置内で土砂が粉砕されて発生した微細な土砂の粉塵が回収され、周囲に撒き散らされることが防止可能となる。
以上の如く、上記鉛散弾を分離する処理は、最初の乾燥装置で含水率の低い土塊が高い乾燥状態のまま継続して前記工程順に処理されて可能になり、一旦乾燥させた鉛散弾含有土砂を工程途中で濡らしてはいけない。このため、雨天中は処理を中止するか、又は装置全体をシートで覆うか、屋根付きの空間内で行う必要がある。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の鉛散弾分離工程を示すフロー図である。
【図２】本発明の鉛散弾分離工程で得られた土砂及び散弾の状態を示す平面図である。
【図３】本発明の鉛散弾分離装置の全体構成を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明を実施する形態を、土砂からの散弾分離方法を先に、その方法を実施するために鉛散弾分離装置を後に説明する。
先ず、土砂からの鉛散弾分離方法は、図１に示すように、採取した鉛散弾含有土砂を乾燥させる乾燥工程（Ａ）と、その乾燥土砂をメッシュ選別して粗大固形物を除去して鉛散弾含有土砂を得る粗大固形物排除工程（Ｂ）と、その鉛散弾含有土砂を粉砕しつつ鉛散弾の１．５〜２．５倍の径以下の小粒径をメッシュ選別して小径となった土砂と鉛散弾との混合土砂を得る土砂粉砕工程（Ｃ）と、その混合土砂を落下させる途中に側方から送風して、比重の小さい土砂を遠くに吹き飛ばし、比重の大きい鉛散弾を近場に落下させて鉛散弾を得る送風選別工程（Ｄ）とで構成される。
【００２５】
前記乾燥工程（Ａ）は、クレー射撃場の標的であるクレー放出場の背後の山の山肌の土砂を採取し、その地中の水を含んで湿っていた土砂を乾燥装置で強制的に乾燥させる。
その乾燥の度合いは、土に含まれた水分の含有率を１０％以下となるように前記乾燥装置で十分に乾燥させる。
採取土砂を乾燥させると、採取時には焦げ茶色していた土砂（図２中のＤ１で示し、鉛散弾ａ、粗大固形物ｂ、小土塊ｄが含まれている）の中の粗大固形物ｂ（大土塊を含む）及び小土塊ｄは、十分に乾燥して、表面が粉状に包まれた白っぽい黄土色になる。
【００２６】
そして、次ぎの前記粗大固形物排除工程（Ｂ）では、粗大固形物排除装置で前記乾燥土砂を例えば１０ｍｍ径のメッシュで選別する。なお、その１０ｍｍ以下の径では使用される散弾の径によって異なるが、１．７５ｍｍの場合ではその２．５倍の４．５ｍｍ以上の径とすれば次ぎの土砂粉砕工程（Ｃ）の選別と重ならず、またその１０ｍｍ以上の径では１５ｍｍ〜２０ｍｍ径程度のメッシュであっても良い。
このとき、乾燥土砂は１０ｍｍ以上の固形物がメッシュ選別されて、小石、クレー破片、ワッズ、大土塊等の粗大固形物ｂが除去され（図２中のＤ３中には除去された粗大固形物ｂのみ）、大きさが１０ｍｍ以下の鉛散弾含有土砂（図２中のＤ２中の約２ｍｍの径の鉛散弾ａ、小土塊ｄ及び小石粒があり、大土塊を含む粗大固形物ｂはない）が得られる。
採取される鉛散弾含有土砂は採取された場所で含まれる石及び土の含有量、粒子の大きさ、土質などが異なるが、本発明では、この工程で大粒の石や土塊は排除され、また土は粘土質であって砂質であっても乾燥することで粘り気が消えるため、どこの場所で採取された土砂であっても適応が可能である。
【００２７】
そして、次ぎの土砂粉砕工程（Ｃ）で、選別された１０ｍｍ以下の土砂を粉砕し鉛散弾の１．５〜２．５倍の径の孔を底部に備えた土砂粉砕装置を用いて鉛散弾の１．５〜２．５倍径の土砂は落下させ、それ以上のサイズの底部に残った塊りは粉砕回転羽根で落下可能なサイズまで粉砕乃至磨耗させて最終的に鉛散弾（使用規格では１．７５ｍｍ＜１０号＞〜４．０ｍｍ＜１号＞径の球形を成し、そのうち２ｍｍ径の使用が最も多い）の１．５〜２．５倍径に小さくし最終的に前記口径の孔から落下される。
こうして得られた小径となった土砂と鉛散弾との混合土砂（図２中のＤ４中で示され、鉛散弾ａ、小土塊ｄ及び小石粒が含まれる）を得る。
このとき、土砂粉砕装置に近傍に設けた集塵装置で、発生した粉塵が吸い取られる（微細な粉体化した微粒子ｃを図２中のＤ５中に示す）。
【００２８】
次に前記送風選別工程（Ｄ）では、前記土砂粉砕工程で鉛散弾を含む散弾の１．５〜２．５倍径以下となった混合土砂を落下させる途中に、側方から送風して鉛散弾とその他の粒子を飛ばされる距離で選別して、比重の小さい軽い小土塊ｄや小粒石は遠くに吹き飛ばし（図２中のＤ７中で示す）、近場に落下した比重の大きい重たい鉛散弾ａ（図２中のＤ６中に示す）のみを分別して得られる。
この最終的に得られた鉛散弾ａの表面には土が殆ど付着しておらず、高純度の鉛の散弾のみが土の混入が殆どない状態で得られる。
【００２９】
次に、上記土砂からの鉛散弾分離方法を実施するための装置について説明する。
本発明の鉛散弾分離装置は、図３に示すように、上記土砂からの鉛散弾分離方法を実施するので、その鉛散弾分離工程の順に、その工程を行う装置がベルトコンベアなどの搬送装置５を介して配置される。
また、各装置は移動を容易とする移動車輪１９をそれぞれ設けると、各地のクレー射撃場への運搬設置が容易となる。
【００３０】
その工程を行うための装置は、図３に示すように、乾燥装置１、粗大固形物排除装置２、土砂粉砕装置３、送風選別装置４及び搬送装置５（ベルトコンベア５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅ）とで全体が構成される。
【００３１】
前記乾燥装置１は、採取した散弾含有土砂を投入し土含有水分を１０％以下に乾燥可能とする装置である。
前記大固形物排除装置２は、前記乾燥装置１から得られた鉛散弾含有土砂から１０ｍｍ径以上粗大固形物をメッシュ選別により排除可能とするものである。
【００３２】
前記土砂粉砕装置３は、粗大固形物が排除され鉛散弾含有土砂を入れるケース２０内に、土砂を粉砕するクラッシャー２３と、そのクラッシャー２３の直下に鉛散弾の径の１．５〜２．５倍の径を有する孔２８を多数設けた孔開き底板２７を備えた装置である。
前記送風選別装置４は前記孔開き底板２７を通過した鉛散弾含有土砂を落下途中で側方から送風して、土砂とを遠くに吹き飛ばして近場に鉛散弾を分離して得る装置である。
そして、前記搬送装置５は、上記各装置で得られた鉛散弾含有土砂をその次ぎの装置へと移動させる各装置間に設けられたモータ３９で駆動されるものである。
【００３３】
次に上記各装置の構成をさらに詳説する。
前記乾燥装置１には、回転軸を傾斜させ、投入された土砂を攪拌する掬い上げ板８を内周面に多数設けた回転ドラム７と、その回転ドラム７内に臨ませたバーナー９と備えた火力による乾燥装置が使用できる。
この回転ドラム７の回転は外周に形成された歯車１０にモータ１２の駆動で回転する歯車１１が歯合されて、モータ１２によって回転駆動が可能となる。
【００３４】
前記粗大固形物排除装置２は、別に用意し、搬送装置で土砂を移動できるようにしても良いが（図省略）、図３の例では、前記回転ドラム７の傾斜下端部７ｂに同径で延設して該回転ドラム７と一緒に回転するに網状周面又は多数孔周面１４の篩い筒体１３とし、前記篩い筒体１３内に残る粗大固形物は外部に排除して、篩い筒体１３を通過した鉛散弾含有土砂は分離されてベルトコンベア５ｂ上に落下して次の土砂粉砕装置３に移動される。
なお、採取された鉛散弾含有土砂はベルトコンベア５ａの下部に備えた受入容器１５ａに投入されると、ベルトコンベア５ａで高く搬送され、前記回転ドラム７の傾斜上端部７ａに設けた投入口１６から前記回転ドラム７内に投入される。
前記回転ドラム７内の臨むバーナー９は、バーナー燃料供給制御部１８で適度の温度になって、十分乾燥可能な火力に適宜制御する。
また、篩い筒体１３内に残った粗大固形物は、篩い筒体１３の傾斜下端部から粗大固形物受け入れ容器１７内に自動的に落下し容器が満杯になる前に交換するようにする。
【００３５】
前記土砂粉砕装置３は、図３に示すように、移動台２６上に高く載った鉛散弾含有土砂を投入するボックス２０内に、羽根回転軸２１を水平に軸承するとともに該羽根回転軸２１に先端部にクラッシャー２３を備えた金属製の粉砕回転羽根２２を備え、該粉砕回転羽根２２を回転伝達手段２４を介して駆動装置２５で回転可能とし、該粉砕回転羽根２２の直下に該粉砕回転羽根２２の前記クラッシャー２３先端の回転軌跡に沿って円弧状に湾曲した鋼板製の多数の孔２８を備えた孔開き底板２７を備え、該孔開き底板２７の孔径を散弾径の１．５〜２．５倍とする。
なお、前記粗大固形物排除装置２から搬送された鉛散弾含有土砂は、ベルトコンベア５ｃの下部に備えた受入容器１５ｂに投入されると、ベルトコンベア５ｂで高く搬送され、前記ボックス２０内上部の投入口３２からボックス２０内に投入され孔開き底板２６上に載る。
そして、孔開き底板２７上の粉砕回転羽根２２で粉砕された鉛散弾含有土砂は前記孔開き底板２７の孔２８から落下しベルトコンベア５ｄ上に落下して次の送風選別装置４に移動される。
【００３６】
そして、前記土砂粉砕装置３に近傍には、該土砂粉砕装置３の孔開き底板２８の上下の空間に臨む吸引口２９を吸気管３１を介して備えた電動で吸引するサイクロン３０式の吸塵装置６を設け、粉砕で発生した微粒子が周囲に飛散するのを防ぐ。
【００３７】
次に、前記土砂粉砕装置３からベルトコンベア５ｄで搬送された混合土砂は、ベルトコンベア５ｅの下部に備えた受入容器１５ｃに投入されると、ベルトコンベア５ｅで高く搬送され、移動台４０上に高く載った送風選別装置４の風洞３３内上部の投入口３４から投入される。
この風洞３３内を落下途中に側方から電動のファン３５で送風して、比重の小さい土砂を遠くに吹き飛ばし、飛ばされた小さい土砂はカバーシート３７の中を水平方向に飛ばされて容器３８内に集められ、近場に落下した重たい鉛散弾は容器３６の中に集められる。
なお、乾燥装置１で土砂の水分は含有率が大幅に低下し含水率を１０％以下とすることで、その後の工程で鉛散弾ａの表面から土が殆ど剥がされ最終的に高純度の鉛の散弾のみが土の混入が殆どない状態で得られるが、土の含水率が３０％程度までの乾燥では、乾燥が不十分の場合には鉛散弾ａの表面に土がこびり付いて残り、最終的に鉛散弾と土とが分離しきれない状態となってしまうので好ましくない。
その中間の含水率の値では、低くすれば鉛の純度が高まり、高くすれば鉛の純度が低下し、要求される鉛の純度に応じてより土の混入レベルを調節することも可能である。
この装置で最終的に得られた鉛散弾の表面には土が殆ど付着しておらず、高純度の鉛の散弾のみが土の混入が殆どない状態で鉛散弾が得られた。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明は、水を使用せず、鉛散弾のみを確実に分離して得ることが可能であるが、同様に鉛以外の粒状の金属が混合された土砂についてもこの方法及び装置を利用することが可能である。
【符号の説明】
【００３９】
１ 乾燥装置
２ 粗大固形物排除装置
３ 土砂粉砕装置
４ 送風選別装置
５ 搬送装置
５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅ ベルトコンベア
６ 吸塵装置
７ 回転ドラム
７ａ 傾斜上端部
７ｂ 傾斜下端部
８ 掬い上げ板
９ バーナー
１０ 歯車
１１ 歯車
１２ モータ
１３ 篩い筒体
１４ 網状周面又は多数孔周面
１５ａ、１５ｂ、１５ｃ 受入容器
１６ 投入口
１７ 粗大固形物受け入れ容器
１８ バーナー燃料供給制御部
１９ 移動車輪
２０ ボックス
２１ 羽根回転軸
２２ 粉砕回転羽根
２３ クラッシャー
２４ 回転伝達手段
２５ 駆動装置
２６ 移動台
２７ 孔開き底板
２８ 孔
２９ 吸引口
３０ サイクロン
３１ 吸気管
３２ 投入口
３３ 風洞
３４ 投入口
３５ ファン
３６ 容器
３７ カバーシート
３８ 容器
３９ モータ
４０ 移動台
Ｄ１ 採取した鉛散弾含有土砂
Ｄ２ 乾燥土砂
Ｄ３ 排除された粗大固形物
Ｄ４ 得られた混合土砂
Ｄ５ 吸塵された微粒子
Ｄ６ 得られた鉛散弾
Ｄ７ 分離された土砂
ａ 鉛散弾
ｂ 粗大固形物
ｃ 微粒子
ｄ 小土塊
【技術分野】
【０００１】
本発明は散弾銃から発射された球状の鉛製散弾を含んだ土砂から散弾を分離して回収する方法と、その方法を実施するための装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、クレー射撃場などでは散弾銃から発射され飛び散った散弾がそのまま土砂に埋もれた状態となっており、雨水などで有害な鉛が土壌中に溶出して土壌汚染を発生させている。
このような鉛製の散弾を土砂から選別する手法として、下記特許文献１には摺動板を用いて散弾を分離回収しょうとする技術が提案されている。しかし、この技術では摺動板を経て分離回収する際に、鉛の散弾と土砂とが十分には分離されず、得られた鉛散弾には土が混合されているため、その鉛から再度散弾を製造する際の障害となっていた。この鉛の散弾と土砂とを分離しにくくしている理由は、鉛は柔らかいので表面に発生した傷と湿った土とが強く結合しているためであり、このため摺動板による篩いでは散弾表面に結合した土を引き剥がすことが十分できない為である。
【０００３】
一方、散弾含有土砂を水中で攪拌し、土砂が沈殿する際に高い比重の鉛が最下層に沈殿することを利用して散弾を選別する下記特許文献２などの選別方法があり、このような方法では球状の散弾の表面から土を洗い落とすことがでる。しかし、且つ簡単な設備で分別できるため処理コストを低く抑えられる利点もあるが、処理中に水中に鉛が溶出し、散弾選別後の排水には水質汚染や土壌汚染が引き起こされるおそれがある。そして、一旦溶出した鉛で汚染された水や土壌から鉛を除去するのは極めて困難であり、長い放置期間を経てこの水が地中に拡散すると鉛除去処理はさらに困難となる。また散弾含有土砂を水で選別した場合、鉛を含むヘドロが発生し、このヘドロの処理も困難である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−３０５４１１号公報
【特許文献２】特開２００８−４９２７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１の技術では上記特許文献２の如き鉛で汚染された水の発生を起因とした環境汚染の問題は起きないが、鉛の散弾と土砂とが十分には分離されないので、得られた鉛散弾に土が混入してこれが再度鉛の散弾を製造する際の障害となっていた。
【０００６】
そこで、本発明は、鉛の環境汚染を発生させないために水を一切使用することなく、球状の鉛散弾に付着した土を散弾から効果的に分離して、純度の高い鉛を効率良く回収できる方法及びその装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明の土砂からの鉛散弾分離方法における請求項１に記載の発明は、採取した鉛散弾含有土砂を乾燥させる乾燥工程と、その乾燥土砂をメッシュ選別して小石、クレー破片、ワッズ、土塊等の粗大固形物を除去して鉛散弾含有土砂を得る粗大固形物排除工程と、その鉛散弾含有土砂を粉砕しつつ鉛散弾の１．５〜２．５倍の径以下の小粒径をメッシュ選別して小径となった土砂と鉛散弾との混合土砂を得る土砂粉砕工程と、その混合土砂を落下させる途中に側方から送風して、比重の小さい土砂を遠くに吹き飛ばし、比重の大きい鉛散弾を近場に落下させて鉛散弾を得る送風選別工程とから成り、鉛散弾含有土砂から高い純度で鉛散弾を回収可能としたことを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、上記粗大固形物排除工程において、乾燥土砂を１０ｍｍ以上の粗大固形物を排除するメッシュ選別としたことを特徴とする。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、上記乾燥工程において、土の含水率を１０％以下まで乾燥させること特徴とする。
【００１０】
請求項４に記載の本発明は、上記請求項１の土砂からの鉛散弾分離方法及びその方法を実施するための装置であって、採取した散弾含有土砂を投入し土含有水分を１０％以下に乾燥可能とする乾燥装置と、その乾燥装置から得られた鉛散弾含有土砂から１０ｍｍ径以上粗大固形物をメッシュ選別により排除可能とする粗大固形物排除装置と、粗大固形物が排除され鉛散弾含有土砂を入れるケース内に、土砂を粉砕するクラッシャーと、そのクラッシャーの直下に鉛散弾の径の１．５〜２．５倍の径を有する孔を多数設けた孔開き底板を備えた土砂粉砕装置と、前記孔開き底板を通過した鉛散弾含有土砂を落下途中で側方から送風して、土砂とを遠くに吹き飛ばして近場に鉛散弾を分離して得る送風選別装置と、上記各装置で得られた鉛散弾含有土砂をその次ぎの装置へと移動させる各装置間に設けられた搬送装置とから成る。
【００１１】
請求項５に記載の本発明は、上記請求項４に記載の鉛散弾分離装置において、前記乾燥装置が、回転軸を傾斜させ、投入された土砂を攪拌する掬い上げ板を内周面に多数設けた回転ドラムと、その回転ドラム内に臨ませたバーナーと備えた火力による乾燥装置であることとを特徴とする。
【００１２】
請求項６に記載の本発明は、上記請求項５に記載の鉛散弾分離装置において、前記粗大固形物排除装置が、回転ドラムの傾斜下端部に同径で延設して該回転ドラムと一緒に回転するに網状周面又は多数孔周面の篩い筒体とし、前記篩い筒体内に残る粗大固形物は外部に排除して篩い筒体を通過した鉛散弾含有土砂を分離して得られるようにしたことを特徴とする。
【００１３】
請求項７に記載の本発明は、上記請求項４から６のうちいずれかに記載の鉛散弾分離装置において、前記土砂粉砕装置を、鉛散弾含有土砂を投入するボックス内に、羽根回転軸を水平に軸承するとともに該羽根回転軸に先端部にクラッシャーを備えた金属製の粉砕回転羽根を備え、該粉砕回転羽根を回転伝達手段を介して駆動装置で回転可能とし、該粉砕回転羽根の直下に該粉砕回転羽根の前記クラッシャー先端の回転軌跡に沿って円弧状に湾曲した鋼板製の多数の孔を備えた孔開き底板を備え、該孔開き底板の孔径を散弾径の１．５〜２．５倍としたことを特徴とする。
【００１４】
請求項８に記載の本発明は、上記請求項４から７のうちいずれかに記載の鉛散弾分離装置において、前記土砂粉砕装置に近傍に該土砂粉砕装置の孔開き底板の上下の空間に臨む吸引口を備えた吸塵装置を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、鉛散弾を含む土砂から鉛散弾を分離する工程中に水を一切使用することがないので処理中の鉛の溶出による水や土壌の汚染が発生せず安全である。
そして、その分離工程中に採取土砂を十分に乾燥させることで、球状の鉛散弾とその表面の付着土との結合力を弱め、次にその結合が弱まった鉛散弾と付着土とを土砂粉砕工程で粉砕することで鉛散弾の表面に付着していた土を効果的に引き剥して、表面に土が付着していない散弾を得、次にその土砂の剥がされた鉛散弾を含む土砂を落下中に横風を吹き付けて送風選別をすることで比重の大きい鉛散弾と比重の小さい土砂とを分離して土が付着していない鉛散弾を確実に分離回収することが可能となる。
【００１６】
請求項２に記載の発明においては、上記粗大固形物排除工程において、乾燥土砂を１０ｍｍ径以下の粒径にメッシュ選別することで、鉛散弾を含まない小石、クレー破片、ワッズ、土塊等の粗大固形物が除去され、これ以降の工程では少量化され鉛散弾の含有率の高まった散弾含有土砂を対象に効率良く処理することが可能となる。
【００１７】
また、請求項３に記載の発明においては、上記乾燥工程での土の含水率を１０％以下とすることで、鉛散弾とその表面の付着土との結合力を劣化させ、その後の土砂粉砕工程での鉛散弾からの付着土の除去が確実に行えるようになる。
【００１８】
請求項４に記載の鉛散弾分離装置においては、上記鉛散弾分離方法を実施して鉛散弾のみが確実に分離回収可能となる。
【００１９】
そして、請求項５に記載の発明においては、内部にバーナーで加熱可能な回転ドラムの乾燥装置を使用することで、加熱しつつ投入された土砂を攪拌し、採取された水分を含む土を低い含水率になるまで短時間で強制的に乾燥することが可能となる。
【００２０】
さらに、請求項６に記載の本発明においては、前記粗大固形物排除装置を、前記回転ドラムに続いて前記篩い筒体が一緒に回転して、回転ドラムによる鉛散弾含有土砂の乾燥後に連続して、前記篩い筒体内に残る粗大固形物は外部に排除し、篩い筒体を通過した鉛散弾含有土砂を確実に分離することが可能となる。
【００２１】
また、請求項７に記載の本発明においては、前記土砂粉砕装置を、クラッシャーを先端部に備えた粉砕回転羽根と、該粉砕回転羽根の直下備えた多数の孔を有する孔開き底板によって、投入された鉛散弾含有土砂をボックス内で孔開き底板の孔径である散弾径の１．５〜２．５倍にまで粉砕し、殆ど全てを孔開き底板の孔から落下させて得ることが可能となる。
この際、鉛散弾径の１．５〜２．５倍の大きさの結合力の弱い土塊と、小粒の石などとが繰り返し粉砕回転羽根のクラッシャーで粉砕され最終的に散弾径の１．５〜２．５倍の大きさとなって球状の鉛散弾とともに孔開き底板の孔から落下し、この段階で球状の鉛散弾は表面の土が殆ど落とされているので、最終的に送風選別装置において高純度で鉛散弾が送風分離可能となる。
この装置では、土塊や鉛散弾に付着した土は簡単に粉砕され、剥き出しとなった鉛散弾は散弾径の１．５〜２．５倍とした孔よりも十分小さいので、その孔から殆どクラッシャーで変形されないうちに落下する。そして小石などの硬いものは時間をかけてクラッシャーで殆ど全部粉砕されて孔開き底板の孔から通過可能となって落下する。したがって、孔開き底板の上に残った小石を特別に土砂粉砕装置内から排出する必要はなくなる。
そして、鉛散弾径の１．５〜２．５倍と粒の揃った土砂と、当然均一性の高い球状の鉛散弾とが送風選別装置に横風送風されると、圧倒的に高い比重の鉛散弾はその他の土砂とは極めて明確に距離を置いて分離可能となる。
【００２２】
また、請求項８に記載においては、粉塵装置によって、前記土砂粉砕装置内で土砂が粉砕されて発生した微細な土砂の粉塵が回収され、周囲に撒き散らされることが防止可能となる。
以上の如く、上記鉛散弾を分離する処理は、最初の乾燥装置で含水率の低い土塊が高い乾燥状態のまま継続して前記工程順に処理されて可能になり、一旦乾燥させた鉛散弾含有土砂を工程途中で濡らしてはいけない。このため、雨天中は処理を中止するか、又は装置全体をシートで覆うか、屋根付きの空間内で行う必要がある。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の鉛散弾分離工程を示すフロー図である。
【図２】本発明の鉛散弾分離工程で得られた土砂及び散弾の状態を示す平面図である。
【図３】本発明の鉛散弾分離装置の全体構成を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明を実施する形態を、土砂からの散弾分離方法を先に、その方法を実施するために鉛散弾分離装置を後に説明する。
先ず、土砂からの鉛散弾分離方法は、図１に示すように、採取した鉛散弾含有土砂を乾燥させる乾燥工程（Ａ）と、その乾燥土砂をメッシュ選別して粗大固形物を除去して鉛散弾含有土砂を得る粗大固形物排除工程（Ｂ）と、その鉛散弾含有土砂を粉砕しつつ鉛散弾の１．５〜２．５倍の径以下の小粒径をメッシュ選別して小径となった土砂と鉛散弾との混合土砂を得る土砂粉砕工程（Ｃ）と、その混合土砂を落下させる途中に側方から送風して、比重の小さい土砂を遠くに吹き飛ばし、比重の大きい鉛散弾を近場に落下させて鉛散弾を得る送風選別工程（Ｄ）とで構成される。
【００２５】
前記乾燥工程（Ａ）は、クレー射撃場の標的であるクレー放出場の背後の山の山肌の土砂を採取し、その地中の水を含んで湿っていた土砂を乾燥装置で強制的に乾燥させる。
その乾燥の度合いは、土に含まれた水分の含有率を１０％以下となるように前記乾燥装置で十分に乾燥させる。
採取土砂を乾燥させると、採取時には焦げ茶色していた土砂（図２中のＤ１で示し、鉛散弾ａ、粗大固形物ｂ、小土塊ｄが含まれている）の中の粗大固形物ｂ（大土塊を含む）及び小土塊ｄは、十分に乾燥して、表面が粉状に包まれた白っぽい黄土色になる。
【００２６】
そして、次ぎの前記粗大固形物排除工程（Ｂ）では、粗大固形物排除装置で前記乾燥土砂を例えば１０ｍｍ径のメッシュで選別する。なお、その１０ｍｍ以下の径では使用される散弾の径によって異なるが、１．７５ｍｍの場合ではその２．５倍の４．５ｍｍ以上の径とすれば次ぎの土砂粉砕工程（Ｃ）の選別と重ならず、またその１０ｍｍ以上の径では１５ｍｍ〜２０ｍｍ径程度のメッシュであっても良い。
このとき、乾燥土砂は１０ｍｍ以上の固形物がメッシュ選別されて、小石、クレー破片、ワッズ、大土塊等の粗大固形物ｂが除去され（図２中のＤ３中には除去された粗大固形物ｂのみ）、大きさが１０ｍｍ以下の鉛散弾含有土砂（図２中のＤ２中の約２ｍｍの径の鉛散弾ａ、小土塊ｄ及び小石粒があり、大土塊を含む粗大固形物ｂはない）が得られる。
採取される鉛散弾含有土砂は採取された場所で含まれる石及び土の含有量、粒子の大きさ、土質などが異なるが、本発明では、この工程で大粒の石や土塊は排除され、また土は粘土質であって砂質であっても乾燥することで粘り気が消えるため、どこの場所で採取された土砂であっても適応が可能である。
【００２７】
そして、次ぎの土砂粉砕工程（Ｃ）で、選別された１０ｍｍ以下の土砂を粉砕し鉛散弾の１．５〜２．５倍の径の孔を底部に備えた土砂粉砕装置を用いて鉛散弾の１．５〜２．５倍径の土砂は落下させ、それ以上のサイズの底部に残った塊りは粉砕回転羽根で落下可能なサイズまで粉砕乃至磨耗させて最終的に鉛散弾（使用規格では１．７５ｍｍ＜１０号＞〜４．０ｍｍ＜１号＞径の球形を成し、そのうち２ｍｍ径の使用が最も多い）の１．５〜２．５倍径に小さくし最終的に前記口径の孔から落下される。
こうして得られた小径となった土砂と鉛散弾との混合土砂（図２中のＤ４中で示され、鉛散弾ａ、小土塊ｄ及び小石粒が含まれる）を得る。
このとき、土砂粉砕装置に近傍に設けた集塵装置で、発生した粉塵が吸い取られる（微細な粉体化した微粒子ｃを図２中のＤ５中に示す）。
【００２８】
次に前記送風選別工程（Ｄ）では、前記土砂粉砕工程で鉛散弾を含む散弾の１．５〜２．５倍径以下となった混合土砂を落下させる途中に、側方から送風して鉛散弾とその他の粒子を飛ばされる距離で選別して、比重の小さい軽い小土塊ｄや小粒石は遠くに吹き飛ばし（図２中のＤ７中で示す）、近場に落下した比重の大きい重たい鉛散弾ａ（図２中のＤ６中に示す）のみを分別して得られる。
この最終的に得られた鉛散弾ａの表面には土が殆ど付着しておらず、高純度の鉛の散弾のみが土の混入が殆どない状態で得られる。
【００２９】
次に、上記土砂からの鉛散弾分離方法を実施するための装置について説明する。
本発明の鉛散弾分離装置は、図３に示すように、上記土砂からの鉛散弾分離方法を実施するので、その鉛散弾分離工程の順に、その工程を行う装置がベルトコンベアなどの搬送装置５を介して配置される。
また、各装置は移動を容易とする移動車輪１９をそれぞれ設けると、各地のクレー射撃場への運搬設置が容易となる。
【００３０】
その工程を行うための装置は、図３に示すように、乾燥装置１、粗大固形物排除装置２、土砂粉砕装置３、送風選別装置４及び搬送装置５（ベルトコンベア５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅ）とで全体が構成される。
【００３１】
前記乾燥装置１は、採取した散弾含有土砂を投入し土含有水分を１０％以下に乾燥可能とする装置である。
前記大固形物排除装置２は、前記乾燥装置１から得られた鉛散弾含有土砂から１０ｍｍ径以上粗大固形物をメッシュ選別により排除可能とするものである。
【００３２】
前記土砂粉砕装置３は、粗大固形物が排除され鉛散弾含有土砂を入れるケース２０内に、土砂を粉砕するクラッシャー２３と、そのクラッシャー２３の直下に鉛散弾の径の１．５〜２．５倍の径を有する孔２８を多数設けた孔開き底板２７を備えた装置である。
前記送風選別装置４は前記孔開き底板２７を通過した鉛散弾含有土砂を落下途中で側方から送風して、土砂とを遠くに吹き飛ばして近場に鉛散弾を分離して得る装置である。
そして、前記搬送装置５は、上記各装置で得られた鉛散弾含有土砂をその次ぎの装置へと移動させる各装置間に設けられたモータ３９で駆動されるものである。
【００３３】
次に上記各装置の構成をさらに詳説する。
前記乾燥装置１には、回転軸を傾斜させ、投入された土砂を攪拌する掬い上げ板８を内周面に多数設けた回転ドラム７と、その回転ドラム７内に臨ませたバーナー９と備えた火力による乾燥装置が使用できる。
この回転ドラム７の回転は外周に形成された歯車１０にモータ１２の駆動で回転する歯車１１が歯合されて、モータ１２によって回転駆動が可能となる。
【００３４】
前記粗大固形物排除装置２は、別に用意し、搬送装置で土砂を移動できるようにしても良いが（図省略）、図３の例では、前記回転ドラム７の傾斜下端部７ｂに同径で延設して該回転ドラム７と一緒に回転するに網状周面又は多数孔周面１４の篩い筒体１３とし、前記篩い筒体１３内に残る粗大固形物は外部に排除して、篩い筒体１３を通過した鉛散弾含有土砂は分離されてベルトコンベア５ｂ上に落下して次の土砂粉砕装置３に移動される。
なお、採取された鉛散弾含有土砂はベルトコンベア５ａの下部に備えた受入容器１５ａに投入されると、ベルトコンベア５ａで高く搬送され、前記回転ドラム７の傾斜上端部７ａに設けた投入口１６から前記回転ドラム７内に投入される。
前記回転ドラム７内の臨むバーナー９は、バーナー燃料供給制御部１８で適度の温度になって、十分乾燥可能な火力に適宜制御する。
また、篩い筒体１３内に残った粗大固形物は、篩い筒体１３の傾斜下端部から粗大固形物受け入れ容器１７内に自動的に落下し容器が満杯になる前に交換するようにする。
【００３５】
前記土砂粉砕装置３は、図３に示すように、移動台２６上に高く載った鉛散弾含有土砂を投入するボックス２０内に、羽根回転軸２１を水平に軸承するとともに該羽根回転軸２１に先端部にクラッシャー２３を備えた金属製の粉砕回転羽根２２を備え、該粉砕回転羽根２２を回転伝達手段２４を介して駆動装置２５で回転可能とし、該粉砕回転羽根２２の直下に該粉砕回転羽根２２の前記クラッシャー２３先端の回転軌跡に沿って円弧状に湾曲した鋼板製の多数の孔２８を備えた孔開き底板２７を備え、該孔開き底板２７の孔径を散弾径の１．５〜２．５倍とする。
なお、前記粗大固形物排除装置２から搬送された鉛散弾含有土砂は、ベルトコンベア５ｃの下部に備えた受入容器１５ｂに投入されると、ベルトコンベア５ｂで高く搬送され、前記ボックス２０内上部の投入口３２からボックス２０内に投入され孔開き底板２６上に載る。
そして、孔開き底板２７上の粉砕回転羽根２２で粉砕された鉛散弾含有土砂は前記孔開き底板２７の孔２８から落下しベルトコンベア５ｄ上に落下して次の送風選別装置４に移動される。
【００３６】
そして、前記土砂粉砕装置３に近傍には、該土砂粉砕装置３の孔開き底板２８の上下の空間に臨む吸引口２９を吸気管３１を介して備えた電動で吸引するサイクロン３０式の吸塵装置６を設け、粉砕で発生した微粒子が周囲に飛散するのを防ぐ。
【００３７】
次に、前記土砂粉砕装置３からベルトコンベア５ｄで搬送された混合土砂は、ベルトコンベア５ｅの下部に備えた受入容器１５ｃに投入されると、ベルトコンベア５ｅで高く搬送され、移動台４０上に高く載った送風選別装置４の風洞３３内上部の投入口３４から投入される。
この風洞３３内を落下途中に側方から電動のファン３５で送風して、比重の小さい土砂を遠くに吹き飛ばし、飛ばされた小さい土砂はカバーシート３７の中を水平方向に飛ばされて容器３８内に集められ、近場に落下した重たい鉛散弾は容器３６の中に集められる。
なお、乾燥装置１で土砂の水分は含有率が大幅に低下し含水率を１０％以下とすることで、その後の工程で鉛散弾ａの表面から土が殆ど剥がされ最終的に高純度の鉛の散弾のみが土の混入が殆どない状態で得られるが、土の含水率が３０％程度までの乾燥では、乾燥が不十分の場合には鉛散弾ａの表面に土がこびり付いて残り、最終的に鉛散弾と土とが分離しきれない状態となってしまうので好ましくない。
その中間の含水率の値では、低くすれば鉛の純度が高まり、高くすれば鉛の純度が低下し、要求される鉛の純度に応じてより土の混入レベルを調節することも可能である。
この装置で最終的に得られた鉛散弾の表面には土が殆ど付着しておらず、高純度の鉛の散弾のみが土の混入が殆どない状態で鉛散弾が得られた。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明は、水を使用せず、鉛散弾のみを確実に分離して得ることが可能であるが、同様に鉛以外の粒状の金属が混合された土砂についてもこの方法及び装置を利用することが可能である。
【符号の説明】
【００３９】
１ 乾燥装置
２ 粗大固形物排除装置
３ 土砂粉砕装置
４ 送風選別装置
５ 搬送装置
５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅ ベルトコンベア
６ 吸塵装置
７ 回転ドラム
７ａ 傾斜上端部
７ｂ 傾斜下端部
８ 掬い上げ板
９ バーナー
１０ 歯車
１１ 歯車
１２ モータ
１３ 篩い筒体
１４ 網状周面又は多数孔周面
１５ａ、１５ｂ、１５ｃ 受入容器
１６ 投入口
１７ 粗大固形物受け入れ容器
１８ バーナー燃料供給制御部
１９ 移動車輪
２０ ボックス
２１ 羽根回転軸
２２ 粉砕回転羽根
２３ クラッシャー
２４ 回転伝達手段
２５ 駆動装置
２６ 移動台
２７ 孔開き底板
２８ 孔
２９ 吸引口
３０ サイクロン
３１ 吸気管
３２ 投入口
３３ 風洞
３４ 投入口
３５ ファン
３６ 容器
３７ カバーシート
３８ 容器
３９ モータ
４０ 移動台
Ｄ１ 採取した鉛散弾含有土砂
Ｄ２ 乾燥土砂
Ｄ３ 排除された粗大固形物
Ｄ４ 得られた混合土砂
Ｄ５ 吸塵された微粒子
Ｄ６ 得られた鉛散弾
Ｄ７ 分離された土砂
ａ 鉛散弾
ｂ 粗大固形物
ｃ 微粒子
ｄ 小土塊
【特許請求の範囲】
【請求項１】
採取した鉛散弾含有土砂を乾燥させる乾燥工程と、その乾燥土砂をメッシュ選別して小石、クレー破片、ワッズ、土塊等の粗大固形物を除去して鉛散弾含有土砂を得る粗大固形物排除工程と、その鉛散弾含有土砂を粉砕しつつ鉛散弾の１．５〜２．５倍の径以下の小粒径をメッシュ選別して小径となった土砂と鉛散弾との混合土砂を得る土砂粉砕工程と、その混合土砂を落下させる途中に側方から送風して、比重の小さい土砂を遠くに吹き飛ばし、比重の大きい鉛散弾を近場に落下させて鉛散弾を得る送風選別工程とから成り、鉛散弾含有土砂から高い純度で鉛散弾を回収可能としたことを特徴とする土砂からの鉛散弾分離方法。
【請求項２】
粗大固形物排除工程において、乾燥土砂を１０ｍｍ以上の粗大固形物を排除するメッシュ選別としたことを特徴とする請求項１の土砂からの鉛散弾分離方法。
【請求項３】
乾燥工程において、土の含水率を１０％以下まで乾燥させること特徴とする請求項１又は２の土砂からの鉛散弾分離方法。
【請求項４】
請求項１から３のうちいずれかに記載の土砂からの鉛散弾分離方法及びその方法を実施するための装置であって、採取した鉛散弾含有土砂を投入し土含有水分を１０％以下に乾燥可能とする乾燥装置と、その乾燥装置から得られた鉛散弾含有土砂から１０ｍｍ径以上粗大固形物をメッシュ選別により排除可能とする粗大固形物排除装置と、粗大固形物が排除され鉛散弾含有土砂を入れるケース内に、土砂を粉砕するクラッシャーと、そのクラッシャーの直下に鉛散弾の径の１．５〜２．５倍の径を有する孔を多数設けた孔開き底板を備えた土砂粉砕装置と、前記孔開き底板を通過した鉛散弾含有土砂を落下途中で側方から送風して、土砂とを遠くに吹き飛ばして近場に鉛散弾を分離して得る送風選別装置と、上記各装置で得られた鉛散弾含有土砂をその次ぎの装置へと移動させる各装置間に設けられた搬送装置とから成る土砂からの鉛散弾分離装置。
【請求項５】
乾燥装置を、回転軸を傾斜させ、投入された土砂を攪拌する掬い上げ板を内周面に多数設けた回転ドラムと、その回転ドラム内に臨ませたバーナーと備えた火力による乾燥装置としたこととを特徴とする請求項４に記載の土砂からの鉛散弾分離装置。
【請求項６】
粗大固形物排除装置を、回転ドラムの傾斜下端部に同径で延設して該回転ドラムと一緒に回転するに網状周面又は多数孔周面の篩い筒体とし、前記篩い筒体内に残る粗大固形物は外部に排除して篩い筒体を通過した鉛散弾含有土砂を分離して得られるようにしたことを特徴とする請求項５に記載の土砂からの鉛散弾分離装置。
【請求項７】
土砂粉砕装置を、鉛散弾含有土砂を投入するボックス内に、羽根回転軸を水平に軸承するとともに該羽根回転軸に先端部にクラッシャーを備えた金属製の粉砕回転羽根を備え、該粉砕回転羽根を回転伝達手段を介して駆動装置で回転可能とし、該粉砕回転羽根の直下に該粉砕回転羽根の前記クラッシャー先端の回転軌跡に沿って円弧状に湾曲した鋼板製の多数の孔を備えた孔開き底板を備え、該孔開き底板の孔径を散弾径の１．５〜２．５倍としたことを特徴とする請求項４から６のうちいずれかに記載の土砂からの鉛散弾分離装置。
【請求項８】
土砂粉砕装置に近傍に、該土砂粉砕装置の孔開き底板の上下の空間に臨む吸引口を備えた吸塵装置を設けたことを特徴とする請求項４から７のうちいずれかに記載の土砂からの鉛散弾分離装置。
【請求項１】
採取した鉛散弾含有土砂を乾燥させる乾燥工程と、その乾燥土砂をメッシュ選別して小石、クレー破片、ワッズ、土塊等の粗大固形物を除去して鉛散弾含有土砂を得る粗大固形物排除工程と、その鉛散弾含有土砂を粉砕しつつ鉛散弾の１．５〜２．５倍の径以下の小粒径をメッシュ選別して小径となった土砂と鉛散弾との混合土砂を得る土砂粉砕工程と、その混合土砂を落下させる途中に側方から送風して、比重の小さい土砂を遠くに吹き飛ばし、比重の大きい鉛散弾を近場に落下させて鉛散弾を得る送風選別工程とから成り、鉛散弾含有土砂から高い純度で鉛散弾を回収可能としたことを特徴とする土砂からの鉛散弾分離方法。
【請求項２】
粗大固形物排除工程において、乾燥土砂を１０ｍｍ以上の粗大固形物を排除するメッシュ選別としたことを特徴とする請求項１の土砂からの鉛散弾分離方法。
【請求項３】
乾燥工程において、土の含水率を１０％以下まで乾燥させること特徴とする請求項１又は２の土砂からの鉛散弾分離方法。
【請求項４】
請求項１から３のうちいずれかに記載の土砂からの鉛散弾分離方法及びその方法を実施するための装置であって、採取した鉛散弾含有土砂を投入し土含有水分を１０％以下に乾燥可能とする乾燥装置と、その乾燥装置から得られた鉛散弾含有土砂から１０ｍｍ径以上粗大固形物をメッシュ選別により排除可能とする粗大固形物排除装置と、粗大固形物が排除され鉛散弾含有土砂を入れるケース内に、土砂を粉砕するクラッシャーと、そのクラッシャーの直下に鉛散弾の径の１．５〜２．５倍の径を有する孔を多数設けた孔開き底板を備えた土砂粉砕装置と、前記孔開き底板を通過した鉛散弾含有土砂を落下途中で側方から送風して、土砂とを遠くに吹き飛ばして近場に鉛散弾を分離して得る送風選別装置と、上記各装置で得られた鉛散弾含有土砂をその次ぎの装置へと移動させる各装置間に設けられた搬送装置とから成る土砂からの鉛散弾分離装置。
【請求項５】
乾燥装置を、回転軸を傾斜させ、投入された土砂を攪拌する掬い上げ板を内周面に多数設けた回転ドラムと、その回転ドラム内に臨ませたバーナーと備えた火力による乾燥装置としたこととを特徴とする請求項４に記載の土砂からの鉛散弾分離装置。
【請求項６】
粗大固形物排除装置を、回転ドラムの傾斜下端部に同径で延設して該回転ドラムと一緒に回転するに網状周面又は多数孔周面の篩い筒体とし、前記篩い筒体内に残る粗大固形物は外部に排除して篩い筒体を通過した鉛散弾含有土砂を分離して得られるようにしたことを特徴とする請求項５に記載の土砂からの鉛散弾分離装置。
【請求項７】
土砂粉砕装置を、鉛散弾含有土砂を投入するボックス内に、羽根回転軸を水平に軸承するとともに該羽根回転軸に先端部にクラッシャーを備えた金属製の粉砕回転羽根を備え、該粉砕回転羽根を回転伝達手段を介して駆動装置で回転可能とし、該粉砕回転羽根の直下に該粉砕回転羽根の前記クラッシャー先端の回転軌跡に沿って円弧状に湾曲した鋼板製の多数の孔を備えた孔開き底板を備え、該孔開き底板の孔径を散弾径の１．５〜２．５倍としたことを特徴とする請求項４から６のうちいずれかに記載の土砂からの鉛散弾分離装置。
【請求項８】
土砂粉砕装置に近傍に、該土砂粉砕装置の孔開き底板の上下の空間に臨む吸引口を備えた吸塵装置を設けたことを特徴とする請求項４から７のうちいずれかに記載の土砂からの鉛散弾分離装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１０−２７９８６８（Ｐ２０１０−２７９８６８Ａ）
【公開日】平成２２年１２月１６日（２０１０．１２．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１３３６２９（Ｐ２００９−１３３６２９）
【出願日】平成２１年６月３日（２００９．６．３）
【出願人】（５０９１５６８９３）
【出願人】（５０９１５６９０７）
【出願人】（５０９１５６９１８）
【出願人】（５０９１５５７６０）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１２月１６日（２０１０．１２．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年６月３日（２００９．６．３）
【出願人】（５０９１５６８９３）
【出願人】（５０９１５６９０７）
【出願人】（５０９１５６９１８）
【出願人】（５０９１５５７６０）
【Ｆターム（参考）】
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