圧力調整弁の組立方法およびこれに用いる位置決め治具
【課題】受圧膜体を簡単且つ位置精度良く組み込むことができる圧力調整弁の組立方法およびこれに用いる位置決め治具を提供する。
【解決手段】リング状端面の環状溝５２にシールリングを装着するシールリング装着工程と、リング状端面５１のネジ孔５４に切抜き孔６４を合せるようにして、受圧膜体を仮セットする受圧膜体仮セット工程と、リング状端面５１のネジ孔５４にバカ孔７２を合せるようにして、押えリング７１を仮セットする押えリング仮セット工程と、リング状端面５１のネジ孔５４に、バカ孔７２および切抜き孔６４を貫通して取付けネジ７３を仮締めするネジ仮締め工程と、押えリング７１に位置決め治具１３１をセットする治具セット工程と、位置決め治具１３１のマークに受圧膜体を位置合わせする受圧膜体本セット工程と、取付けネジ７３を本締めするネジ本締め工程と、を備えたものである。
【解決手段】リング状端面の環状溝５２にシールリングを装着するシールリング装着工程と、リング状端面５１のネジ孔５４に切抜き孔６４を合せるようにして、受圧膜体を仮セットする受圧膜体仮セット工程と、リング状端面５１のネジ孔５４にバカ孔７２を合せるようにして、押えリング７１を仮セットする押えリング仮セット工程と、リング状端面５１のネジ孔５４に、バカ孔７２および切抜き孔６４を貫通して取付けネジ７３を仮締めするネジ仮締め工程と、押えリング７１に位置決め治具１３１をセットする治具セット工程と、位置決め治具１３１のマークに受圧膜体を位置合わせする受圧膜体本セット工程と、取付けネジ７３を本締めするネジ本締め工程と、を備えたものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バルブ内外を画成する受圧膜体により、液体を大気圧基準で減圧供給する圧力調整弁の組立方法およびこれに用いる位置決め治具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の圧力調整弁として、インクジェット方式の機能液滴吐出ヘッドに機能液を減圧供給するものが知られている（特許文献１参照）。この圧力調整弁は、ハウジング本体（バルブケーシング）と、受圧板およびダイヤフラム本体から成るダイヤフラム（受圧膜体）と、ハウジング本体とダイヤフラムとの間に介設されたパッキン（シールリング）と、ダイヤフラムを押さえるリングプレート（押えリング）と、を有している。
ハウジング本体、ダイヤフラムおよびリングプレートには、相互に対応する位置に固定ねじを螺合するための複数の貫通孔がそれぞれ形成されている。ハウジング本体に形成した複数の貫通孔はネジ孔で構成され、ダイヤフラムに形成した複数の貫通孔は固定ねじが遊挿される切抜き孔で構成され、リングプレートに形成した複数の貫通孔は固定ねじが遊挿されるバカ孔で構成されている。
この圧力調整弁において、想定されるダイヤフラム廻りの組立方法は、ハウジング本体の環状溝にパッキンを装着した後、これに相互の貫通孔を位置合わせしてダイヤフラムおよびリングプレートを重ね、固定ねじを仮締めする。次に、ダイヤフラムの受圧板を、ハウジング本体の２次室のセンターに目見当で位置合わせし、ダイヤフラムに張りを与えつつ固定ねじを本締めする。
【特許文献１】特開２００６−１４２２１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このような従来の圧力調整弁の組立方法において、ダイヤフラムに張りを与えながらの位置合せ作業は極めて煩雑なものとなり、特にダイヤフラムを目見当で位置合わせすると、ダイヤフラムが微妙に位置ズレして取り付けられてしまうおそれがある。そして、極端な場合は、ダイヤフラムが位置ズレし、ダイヤフラムの切抜き孔がパッキンを跨いで取り付けられてしまうことが、想定される。かかる場合、シール切れを生じ液漏れの原因となる。
【０００４】
本発明は、受圧膜体を簡単且つ位置精度良く組み込むことができる圧力調整弁の組立方法およびこれに用いる位置決め治具を提供することを、その課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の圧力調整弁の組立方法は、扁平形状のバルブケーシングのリング状端面に、バルブ内外を画成する受圧膜体と、受圧膜体を押さえる押えリングと、押えリングに形成した複数のバカ孔および受圧膜体に形成した複数の切抜き孔を貫通して、リング状端面に形成した複数のネジ孔に螺合した複数の取付けネジと、リング状端面に形成した環状溝と受圧膜体との間に介設したシールリングと、を備え、受圧膜体により、導入した液体を大気圧基準で減圧して供給する圧力調整弁の組立方法であって、押えリングの内周面に嵌合した状態で受圧膜体に対面し、透光性部材で構成され、受圧膜体を押えリングに位置合わせするためのマークを有する位置決め治具を用い、リング状端面の環状溝にシールリングを装着するシールリング装着工程と、シールリング装着工程の後、リング状端面の複数のネジ孔に複数の切抜き孔を合せるようにして、受圧膜体を仮セットする受圧膜体仮セット工程と、受圧膜体仮セット工程の後、リング状端面の複数のネジ孔に複数のバカ孔を合せるようにして、押えリングを仮セットする押えリング仮セット工程と、押えリング仮セット工程の後、リング状端面の複数のネジ孔に、複数のバカ孔および複数の切抜き孔を貫通して複数の取付けネジを仮締めするネジ仮締め工程と、押えリングに位置決め治具をセットする治具セット工程と、治具セット工程の後、位置決め治具のマークに受圧膜体を位置合わせする受圧膜体本セット工程と、受圧膜体本セット工程の後、複数の取付けネジを本締めするネジ本締め工程と、を備えたことを特徴とする。
【０００６】
この構成によれば、環状溝にシールリングを装着したバルブケーシングのリング状端面に対し、受圧膜体および押えリングを仮セットし、さらに取付けネジを仮締めしたところで、押えリングに位置決め治具を装着し、そのマークに受圧膜体を位置合わせするようにしているため、受圧膜体を、簡単且つ精度良く位置決めすることができる。また、取付けネジの仮締めに伴う、シールリングと受圧膜体との摩擦により、受圧膜体を安定に微小移動させることができ、受圧膜体の位置決めを簡単に行えるだけでなく、受圧膜体に簡単に張りを与えることができる。また、取付けネジの本締め時にも、受圧膜体が位置ズレすることがない。これにより、受圧膜体の切抜き孔が、シールリングにかかり或いはこれを跨いで組み立てられることがなく、圧力調整弁の液漏れを有効に防止することができる。なお、位置決め治具を予め押えリングに装着しておいて、押えリングを仮セットしてもよい。
【０００７】
この場合、受圧膜体は、押えリングの外形より大きく形成されており、ネジ本締め工程の後、押えリングからはみ出した受圧膜体の不要部分を、押えリングの外周に沿って切り取るカット工程を、更に備えたことが、好ましい。
【０００８】
この構成によれば、受圧膜体本セット工程において、受圧膜体の押えリングからはみ出した部分を把持して微調整を行うことで、受圧膜体の位置決め作業を簡単且つ迅速に行うことができる。そして、本締め工程の後、受圧膜体の不要部分をカットすることで、不要部分を適切に処理することができる。
【０００９】
この場合、受圧膜体の中央部には、大気圧基準で弁体を作動させると共に受圧膜体と同心の受圧板が設けられており、位置決め治具のマークは、受圧板の外形を指標する形状を有していることが、好ましい。
【００１０】
この構成によれば、受圧板を位置決め治具のマークに重ねるように位置合わせすることで、受圧膜体を簡単に精度良く位置決めすることができる。
【００１１】
本発明の位置決め治具は、上記に記載の圧力調整弁の組立方法に用いる位置決め治具であって、押えリングの内周面に嵌合した状態で受圧膜体に対面し、受圧膜体を押えリングに位置合わせするためのマークを有し、マークは、受圧板の外形を指標する形状を有していることを特徴とする。
【００１２】
この構成によれば、押えリングの内周面に嵌合される構成であるため、押えリングがバルブケーシングのリング状端面に精度良く取り付けられるものである限り、位置決め治具自身を精度良く装着することができ、そのマークを目標に受圧膜体を位置決めすることで、受圧膜体をリング状端面に精度良く組み込むことができる。また、受圧板を位置決め治具のマークに重ねるように位置合わせすることで、受圧膜体を簡単に精度良く位置決めすることができる。しかも、マークは受圧膜体に対面するため、視線の角度を気にすることなく、マークと受圧板とを正確に位置合わせすることができる。
【００１３】
この場合、押えリングに嵌合した状態で複数のバカ孔が臨む部位に、各取付けネジの螺合操作を許容する複数の切欠き部が形成されていることが、好ましい。
【００１４】
この構成によれば、位置決め治具を押えリングに装着したまま、取付けネジの本締め（仮締め）を行うことができる。すなわち、受圧膜体の位置決め状態を確認しながら本締めを行うことができ、誤って、本締め時に受圧膜体が位置ズレしても、これを見逃すことがない。
【００１５】
この場合、マークは、受圧板の外形に略合致する形状を有していることが、好ましい。
【００１６】
この構成によれば、マークに受圧板を重ねるようにして位置決めすることができるため、精度良く位置決めすることができる。
【００１７】
この場合、マークは、裏面に刻設したＶ溝により形成されていることが、好ましい。
【００１８】
この構成によれば、マークと受圧板とが極めて接近した状態となるため、視線の角度に関係なく、マークに受圧板を精度良く位置合わせすることができる。また、Ｖ溝により生ずる３つの角部が、３本の線（相似形となる３重の線）として見えるため、マークに受圧板を簡単且つ精度良く位置合わせすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下に添付した図面を参照して、本実施形態に係る圧力調整弁について説明する。この圧力調整弁は、カラーフィルタなどを製造する液滴吐出装置の機能液滴吐出ヘッドに機能液を供給するチューブに介設されており、機能液滴吐出ヘッドに機能液を大気圧基準（一定圧）で減圧供給するものである。
【００２０】
図１に示すように、圧力調整弁１は、主要部を成す調整弁本体２と、調整弁本体２の流入側に差込み接合した流入コネクタ３と、調整弁本体２の流出側に差込み接合した流出コネクタ４と、を備えている。そして、流入コネクタ３には、押えナット１０７を介して、図外の機能液タンクに連なるチューブ５が接続され、同様に流出コネクタ４には、押えナット１０７を介して、図外の機能液滴吐出ヘッドに連なるチューブ５が接続される。
【００２１】
図２および図３に示すように、調整弁本体２は、略円板状で、かつ前面および後面の中央部が凹型形成されたバルブケーシング１１と、バルブケーシング１１と共に１次室１２を画成する蓋体１４と、バルブケーシング１１に受圧膜体６１を固定することでバルブケーシング１１と共に２次室１３を画成する押えリング７１と、で構成されており、バルブケーシング１１、蓋体１４および押えリング７１は、ステンレス等の耐食性材料で形成されている。また、バルブケーシング１１の中心部には、１次室１２および２次室１３を連通する連通流路１５が形成されている。
【００２２】
押えリング７１および蓋体１４は、バルブケーシング１１に対し、前後方向から挟み込むようにねじ止めして組み込まれており（図示省略）、いずれも円形の受圧膜体６１の中心を通る軸線と同心円となる円形の外形を有している。バルブケーシング１１および押えリング７１は、受圧膜体６１の周縁部およびシールリング５３を挟込み込んで相互に液密に突合せ接合されている。同様に、蓋体１４は、シールリング１８を介してバルブケーシング１１に対し相互に液密に突合せ接合されている。これにより、１次室１２および２次室１３は、液密に保持されている。
【００２３】
１次室１２は、バルブケーシング１１の後面と、バルブケーシング１１の開放端を閉蓋する蓋体１４とにより、受圧膜体６１と同心となる略円柱形状に形成されている。また、１次室１２の上部には、１次室１２から径方向斜めに延びる流入ポート１６が形成され、中心部には、連通流路１５に連なる１次室側開口部１７が開口している。そして、この１次室側開口部１７には、１次室１２側から連通流路１５を開閉する弁体８１が臨む一方、これに対応して、１次室側開口部１７の周縁部により、弁体８１が離接する弁座が構成されている。また、弁体８１は、これと蓋体１４との間に介設した弁体付勢ばね１９によって、閉弁方向（２次室１３側）に弱い力で付勢されている。
【００２４】
流入ポート１６は、流入コネクタ３が差込み接合される接合受け部２１と、接合受け部２１に連なり、フィルタ２４を収容するフィルタ収容部２２と、フィルタ収容部２２と１次室１２とを連通する流入流路部２３と、から構成されている。接合受け部２１には、後述する流入コネクタ３の接続口部１０４が差し込み接合される。フィルタ収容部２２には、フィルタ２４が、流入コネクタ３との間に介設した押えばね２５に付勢された状態で収容されている。また、流入流路部２３は、流入ポート１６に対し１次室１２側に偏って形成されている。
【００２５】
フィルタ２４は、円形ステンレス製のフィルタエレメント３１と、フィルタエレメント３１をセットする受けホルダ３２と、フィルタエレメント３１を押える押えホルダ３３とで構成され、フィルタ収容部２２の当接段部２６に着座するように設けられている。そして、上記の押えばね２５およびフィルタ２４は、流入コネクタ３を引抜くことで、取り出し得るようになっている。
【００２６】
２次室１３は、バルブケーシング１１の前面と、バルブケーシング１１の開放端を閉蓋する受圧膜体６１と、で形成されており、受圧膜体６１は、押えリング７１によりバルブケーシング１１に取り付けられている（詳細は、後述する。）。具体的には、２次室１３は、バルブケーシング１１に凹型形成した内面壁４１と受圧膜体６１とによって、全体として受圧膜体６１を底面とする円錐台形状に形成されている。また、２次室１３の下部には、２次室１３から真下に延びる流出ポート４２が形成され、中心部には、連通流路１５に連なる２次室側開口部４３が開口している。そして、この２次室側開口部４３の周縁部と後述する受圧膜体６１との間には、受圧膜体６１を前方向に向かって付勢する膜体付勢ばね４４が介設されている。
【００２７】
図３に示すように、バルブケーシング１１の前面周縁部であるリング状端面５１には、断面矩形の環状溝５２が形成され、環状溝５２には、リング状端面５１と受圧膜体６１との間をシールする上記のシールリング５３が装着されている。また、リング状端面５１における環状溝５２の外側には、押えリング７１を取り付けるための複数の取付けネジ７３が螺合するネジ孔５４が複数（６個）形成されている。
【００２８】
受圧膜体６１は、樹脂フィルムで構成した膜体本体６２と、膜体本体６２の中央部に接着した樹脂製の受圧板６３とで構成されている。膜体本体６２（受圧膜体６１）の周縁部には、バルブケーシング１１のネジ孔５４に対応する部位に複数（６個）の切抜き孔６４が形成されている。受圧板６３は、膜体本体６２と同心の円板状に、且つ膜体本体６２に対し十分に小さい径に形成されており、その中央に上記の弁体８１が離接するようになっている（図２参照）。
【００２９】
押えリング７１は、バルブケーシング１１のリング状端面５１と同じ大きさのドーナツ状に形成されており、その周縁部には、ネジ孔５４および切抜き孔６４に対応する部位に複数（６個）のバカ孔７２が形成されている。これにより、環状溝５２にシールリング５３を装着したバルブケーシング１１のリング状端面５１に受圧膜体６１をセットし、これに押えリング７１を複数本の取付けネジ７３でねじ止めすることで、２次室１３が構成される。
【００３０】
弁体８１は、弾性材で構成され、弁の機能を奏するリング状の弁体本体８２と、弁体本体８２保持する弁ホルダ８３と、を備えている。弁体本体８２は、弁座となる１次室側開口部１７の周縁部に離接することで連通流路１５を開閉する。また、弁ホルダ８３は、連通流路１５を挿通する軸部８４を有しており、この軸部８４の先端が上記の受圧板６３に当接するようになっている（図２参照）。
【００３１】
図４に示すように、流出ポート４２は、流入ポート１６と同様の形態を有しており、流出コネクタ４が差込み接合される接合受け部２１と、接合受け部２１と２次室１３とを連通する流出流路部９１と、から構成されている。接合受け部２１には、流出コネクタ４の接続口部１０４が差し込み接合される。なお、流入ポート１６および流出ポート４２は、機能液の流れ方向とフィルタ２４の有無とにおいて異なるが、接合部分の基本形態は同一である。
【００３２】
このように構成された圧力調整弁１では、例えば機能液滴吐出ヘッドの液滴吐出により２次室１３の圧力が下がってゆくと、大気圧により受圧膜体６１が凹変形してゆき、受圧板６３が弁体８１を押す。これにより、弁体８１が開弁し、連通流路１５を介して１次室１２から２次室１３に機能液が流入する。機能液の流入がすすむと、やがて２次室１３の圧力が高まってゆき、受圧膜体６１が外部に向かって凸変形してゆく。これにより、受圧板６３が弁体８１から離れるように前進し、同時に弁体８１が前進して閉弁する。
【００３３】
すなわち、圧力調整弁１は、大気圧と機能液滴吐出ヘッドに連なる２次室１３との内部圧力のバランスにより受圧膜体６１が変形することで連通流路１５を開閉する。その際、弁体付勢ばね１９および膜体付勢ばね４４に力が分散して作用し、且つ弁体本体８２の弾性力により、弁体８１は極めてゆっくり開閉動作する。このため、弁体８１の開閉による圧力変動（キャビテーション）が抑制され、機能液滴吐出ヘッドの吐出駆動に影響を与えないようになっている。もちろん、１次室１２側で発生する脈動等も、弁体８１で縁切りされるため、これを吸収（ダンパー機能）することができる。
【００３４】
次に、図５ないし図８を参照して、受圧膜体６１を含む２次室１３側の組立方法について詳細に説明する。受圧膜体６１は、上記したように、２次室１３内の内部圧力の変化により凹凸変化して弁体８１を開閉させる、いわゆるダイヤフラムであり、バルブケーシング１１に精度良く組みつけられる必要がある。本実施形態では、この組付けに際し、受圧膜体６１を位置決めするための位置決め治具１３１を用いるようにしている。そこで、２次室１３側の組立方法を説明する前に、この位置決め治具１３１について説明する。
【００３５】
図５に示すように、位置決め治具１３１は、樹脂などの透光性の素材（実際のものは透明）で、外径において押えリング７１より僅かに小さく略円板形状に形成されている(図５（ｂ）参照)。位置決め治具１３１の周縁部には、バカ孔７２が臨む部位に、各取付けネジ７３の螺合操作を許容する複数の切欠き部１３２が形成されている。また、位置決め治具１３１の中央部には、押えリング７１の内周面１３８に嵌合する円形嵌合部１３３が、押えリング７１の厚さより僅かに薄く突設されている。円形嵌合部１３３の中心部には、受圧膜体６１の受圧板６３の位置合わせ基準となるマーク１３４が円形に形成されている。マークは、円形嵌合部１３３の下面側にＶ溝で刻設されており、マーク１３４を前面から覗くと、外円１３５、中円１３６および内円１３７からなる３重の円として見え、中円１３６が受圧板６３の外形と一致する大きさになっている。
【００３６】
このように構成された位置決め治具１３１は、バルブケーシング１１にネジ止めされる押えリング７１の内周面１３８に嵌合するように位置決めされ、また受圧膜体６１は、このようにして位置決めされた位置決め治具１３１のマークに位置決めされるようになっている。
【００３７】
次に、図６ないし図９を参照して、２次室１３側の組立方法について詳細に説明する。上記したように、２次室１３は、シールリング５３を装着したバルブケーシング１１に対して、受圧板６３を有する受圧膜体６１および押えリング７１をセットした後、位置決め治具１３１で受圧膜体６１を位置決めして、複数の取付けネジ７３でねじ止めされる（図６参照）。なお、組立時の受圧膜体６１は、押えリングの外形より大きく且つ矩形に形成され、さらにリング状端面５１に形成された複数のネジ孔５４に合せて複数の切抜き孔６４が形成されている（図７参照）。
【００３８】
図７ないし図９に示すように、圧力調整弁１の２次室１３側の組立方法は、リング状端面５１の環状溝５２にシールリング５３を装着するシールリング装着工程（図７（ａ）参照）と、リング状端面５１に受圧膜体６１を仮セットする受圧膜体仮セット工程（図７（ｂ）参照）と、セットされた受圧膜体６１の上に押えリング７１を仮セットする押えリング仮セット工程（図７（ｃ）参照）と、押えリング７１および受圧膜体６１を取付けネジ７３で仮締めするネジ仮締め工程（図８（ｄ）参照）と、押えリング７１に位置決め治具１３１をセットする治具セット工程（図８（ｅ）参照）と、受圧板６３を位置合わせする受圧膜体本セット工程（図８（ｆ）参照）と、取付けネジ７３を本締めするネジ本締め工程（図９（ｇ）参照）と、受圧膜体６１の不要部分を、切り取るカット工程（図９（ｈ）参照）と、を備えている。
【００３９】
シールリング装着工程では、前面（２次室１３側）が上向きになるようにセットしたバルブケーシング１１の前面に、上方からリング状端面５１の環状溝５２にシールリング５３を装着する（図７（ａ）参照）。
【００４０】
受圧膜体仮セット工程では、シールリング５３を装着した後、リング状端面５１に形成された複数のネジ孔５４と、受圧膜体６１に形成された複数の切抜き孔６４と、をそれぞれ合せるようにして、リング状端面５１に受圧膜体６１を仮セットする（図７（ｂ）参照）。
【００４１】
押えリング仮セット工程では、受圧膜体６１を仮セットした後、受圧膜体６１に形成された複数の切抜き孔６４と、押えリング７１の複数のバカ孔７２とをそれぞれ合せるようにして、受圧膜体６１の上方から押えリング７１を仮セットする（図７（ｃ）参照）。なお、バルブケーシング１１に形成したネジ孔５４は貫通孔となっており、このネジ孔５４にピンを立てておいて、受圧膜体仮セット工程および押えリング仮セット工程を行うことが、好ましい（図示省略）。
【００４２】
ネジ仮締め工程では、押えリング７１を仮セットした後、押えリング７１の上方からリング状端面５１に向って、バカ孔７２および切抜き孔６４を貫通してネジ孔５４に取付けネジ７３をそれぞれ仮締めする。具体的には、押さえリング７１の外周からはみ出している受圧膜体６１を把持して、シールリングと受圧膜体６１との摩擦によって受圧板６３の位置を微小移動できる程度に仮止めする（図８（ｄ）参照）。
【００４３】
治具セット工程では、取付けネジ７３で仮止めした後、押えリング７１の内周面１３８に位置決め治具１３１の円形嵌合部１３３をはめ込み装着すると共に、切欠き部１３２に押えリング７１のバカ孔７２が臨むように、位置決め治具１３１を回転調整する（図８（ｅ）参照）。この状態で、セットされた位置決め治具１３１のマーク１３４は、受圧板６３と僅かな間隙ｄを残して近接する（図５（ｂ）参照）。
【００４４】
受圧膜体本セット工程では、位置決め治具１３１をセットした後、押えリング７１の外形からはみ出した受圧膜体６１を把持して受圧板６３を位置合わせする。具体的には、位置決め治具１３１の上方から円形嵌合部１３３に形成されたマーク１３４および受圧板６３を覗き込み、受圧板６３の外形をマーク１３４の中円１３６の外形を重ねるように、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向およびθ軸方向に受圧膜体６１を微小移動させる（図８（ｆ）参照）。また、上記したように、受圧板６３とマーク１３４とは、近接しているため、受圧板６３およびマーク１３４を重ねるように位置合わせすることで、受圧膜体６１を簡単に精度良く位置決めすることができる。
【００４５】
ネジ本締め工程では、受圧板６３を位置合わせした後、受圧板６３の位置がずれないように、受圧膜体６１に張りを与えながら、複数の取付けネジ７３を均等に本締めする（図９（ｇ）参照）。
【００４６】
カット工程では、本締めした後、位置決め治具１３１を取り外して、押えリング７１の外周からはみ出している受圧膜体６１を、押えリング７１の外周に沿って切り取る（図９（ｈ）参照）。以上の工程により、圧力調整弁１の２次室１３側の組立作業を終了する（図９（ｉ）参照）。
【００４７】
なお、本実施形態では、ネジ孔５４、切抜き孔６４およびバカ孔７２は、それぞれ６つずつ形成されているが、これらの数は限定されるものではない。
【００４８】
また、押えリング仮セット工程の後、ネジ仮止め工程を経て、治具セット工程を行っているが、予め、押えリング７１に位置決め治具１３１を装着した状態で、仮セットされた受圧膜体６１に装着した後、ネジ仮止め工程を行ってもよい。
【００４９】
以上の構成によれば、シールリング５３を装着したバルブケーシング１１に対し、受圧膜体６１および押えリング７１をセットして仮締めした後に、受圧板６３を位置決め治具１３１のマーク１３４を基準に位置合わせする。このため、受圧膜体６１を、簡単且つ精度良くバルブケーシング１１に対して位置決めすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】圧力調整弁の外観平面図である。
【図２】圧力調整弁を流入ポートの軸線方向に切断した縦断面図である。
【図３】圧力調整弁における２次室側の外観斜視図である。
【図４】圧力調整弁を流出ポートの軸線方向に切断した縦断面図である。
【図５】位置決め治具の平面図および断面図である。
【図６】圧力調整弁における２次室側の分解斜視図である。
【図７】２次室側の組立工程（１）を示した組立説明図である。
【図８】２次室側の組立工程（２）を示した組立説明図である。
【図９】２次室側の組立工程（３）を示した組立説明図である。
【００５１】
１…圧力調整弁 １１…バルブケーシング ５１…リング状端面 ５２…環状溝 ５３…シールリング ５４…ネジ孔 ６１…受圧膜体 ６４…切抜き孔 ７１…押えリング ７２…バカ孔 ７３…取付けネジ １３１…位置決め治具 １３２…切欠き部 １３４…マーク
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バルブ内外を画成する受圧膜体により、液体を大気圧基準で減圧供給する圧力調整弁の組立方法およびこれに用いる位置決め治具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の圧力調整弁として、インクジェット方式の機能液滴吐出ヘッドに機能液を減圧供給するものが知られている（特許文献１参照）。この圧力調整弁は、ハウジング本体（バルブケーシング）と、受圧板およびダイヤフラム本体から成るダイヤフラム（受圧膜体）と、ハウジング本体とダイヤフラムとの間に介設されたパッキン（シールリング）と、ダイヤフラムを押さえるリングプレート（押えリング）と、を有している。
ハウジング本体、ダイヤフラムおよびリングプレートには、相互に対応する位置に固定ねじを螺合するための複数の貫通孔がそれぞれ形成されている。ハウジング本体に形成した複数の貫通孔はネジ孔で構成され、ダイヤフラムに形成した複数の貫通孔は固定ねじが遊挿される切抜き孔で構成され、リングプレートに形成した複数の貫通孔は固定ねじが遊挿されるバカ孔で構成されている。
この圧力調整弁において、想定されるダイヤフラム廻りの組立方法は、ハウジング本体の環状溝にパッキンを装着した後、これに相互の貫通孔を位置合わせしてダイヤフラムおよびリングプレートを重ね、固定ねじを仮締めする。次に、ダイヤフラムの受圧板を、ハウジング本体の２次室のセンターに目見当で位置合わせし、ダイヤフラムに張りを与えつつ固定ねじを本締めする。
【特許文献１】特開２００６−１４２２１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このような従来の圧力調整弁の組立方法において、ダイヤフラムに張りを与えながらの位置合せ作業は極めて煩雑なものとなり、特にダイヤフラムを目見当で位置合わせすると、ダイヤフラムが微妙に位置ズレして取り付けられてしまうおそれがある。そして、極端な場合は、ダイヤフラムが位置ズレし、ダイヤフラムの切抜き孔がパッキンを跨いで取り付けられてしまうことが、想定される。かかる場合、シール切れを生じ液漏れの原因となる。
【０００４】
本発明は、受圧膜体を簡単且つ位置精度良く組み込むことができる圧力調整弁の組立方法およびこれに用いる位置決め治具を提供することを、その課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の圧力調整弁の組立方法は、扁平形状のバルブケーシングのリング状端面に、バルブ内外を画成する受圧膜体と、受圧膜体を押さえる押えリングと、押えリングに形成した複数のバカ孔および受圧膜体に形成した複数の切抜き孔を貫通して、リング状端面に形成した複数のネジ孔に螺合した複数の取付けネジと、リング状端面に形成した環状溝と受圧膜体との間に介設したシールリングと、を備え、受圧膜体により、導入した液体を大気圧基準で減圧して供給する圧力調整弁の組立方法であって、押えリングの内周面に嵌合した状態で受圧膜体に対面し、透光性部材で構成され、受圧膜体を押えリングに位置合わせするためのマークを有する位置決め治具を用い、リング状端面の環状溝にシールリングを装着するシールリング装着工程と、シールリング装着工程の後、リング状端面の複数のネジ孔に複数の切抜き孔を合せるようにして、受圧膜体を仮セットする受圧膜体仮セット工程と、受圧膜体仮セット工程の後、リング状端面の複数のネジ孔に複数のバカ孔を合せるようにして、押えリングを仮セットする押えリング仮セット工程と、押えリング仮セット工程の後、リング状端面の複数のネジ孔に、複数のバカ孔および複数の切抜き孔を貫通して複数の取付けネジを仮締めするネジ仮締め工程と、押えリングに位置決め治具をセットする治具セット工程と、治具セット工程の後、位置決め治具のマークに受圧膜体を位置合わせする受圧膜体本セット工程と、受圧膜体本セット工程の後、複数の取付けネジを本締めするネジ本締め工程と、を備えたことを特徴とする。
【０００６】
この構成によれば、環状溝にシールリングを装着したバルブケーシングのリング状端面に対し、受圧膜体および押えリングを仮セットし、さらに取付けネジを仮締めしたところで、押えリングに位置決め治具を装着し、そのマークに受圧膜体を位置合わせするようにしているため、受圧膜体を、簡単且つ精度良く位置決めすることができる。また、取付けネジの仮締めに伴う、シールリングと受圧膜体との摩擦により、受圧膜体を安定に微小移動させることができ、受圧膜体の位置決めを簡単に行えるだけでなく、受圧膜体に簡単に張りを与えることができる。また、取付けネジの本締め時にも、受圧膜体が位置ズレすることがない。これにより、受圧膜体の切抜き孔が、シールリングにかかり或いはこれを跨いで組み立てられることがなく、圧力調整弁の液漏れを有効に防止することができる。なお、位置決め治具を予め押えリングに装着しておいて、押えリングを仮セットしてもよい。
【０００７】
この場合、受圧膜体は、押えリングの外形より大きく形成されており、ネジ本締め工程の後、押えリングからはみ出した受圧膜体の不要部分を、押えリングの外周に沿って切り取るカット工程を、更に備えたことが、好ましい。
【０００８】
この構成によれば、受圧膜体本セット工程において、受圧膜体の押えリングからはみ出した部分を把持して微調整を行うことで、受圧膜体の位置決め作業を簡単且つ迅速に行うことができる。そして、本締め工程の後、受圧膜体の不要部分をカットすることで、不要部分を適切に処理することができる。
【０００９】
この場合、受圧膜体の中央部には、大気圧基準で弁体を作動させると共に受圧膜体と同心の受圧板が設けられており、位置決め治具のマークは、受圧板の外形を指標する形状を有していることが、好ましい。
【００１０】
この構成によれば、受圧板を位置決め治具のマークに重ねるように位置合わせすることで、受圧膜体を簡単に精度良く位置決めすることができる。
【００１１】
本発明の位置決め治具は、上記に記載の圧力調整弁の組立方法に用いる位置決め治具であって、押えリングの内周面に嵌合した状態で受圧膜体に対面し、受圧膜体を押えリングに位置合わせするためのマークを有し、マークは、受圧板の外形を指標する形状を有していることを特徴とする。
【００１２】
この構成によれば、押えリングの内周面に嵌合される構成であるため、押えリングがバルブケーシングのリング状端面に精度良く取り付けられるものである限り、位置決め治具自身を精度良く装着することができ、そのマークを目標に受圧膜体を位置決めすることで、受圧膜体をリング状端面に精度良く組み込むことができる。また、受圧板を位置決め治具のマークに重ねるように位置合わせすることで、受圧膜体を簡単に精度良く位置決めすることができる。しかも、マークは受圧膜体に対面するため、視線の角度を気にすることなく、マークと受圧板とを正確に位置合わせすることができる。
【００１３】
この場合、押えリングに嵌合した状態で複数のバカ孔が臨む部位に、各取付けネジの螺合操作を許容する複数の切欠き部が形成されていることが、好ましい。
【００１４】
この構成によれば、位置決め治具を押えリングに装着したまま、取付けネジの本締め（仮締め）を行うことができる。すなわち、受圧膜体の位置決め状態を確認しながら本締めを行うことができ、誤って、本締め時に受圧膜体が位置ズレしても、これを見逃すことがない。
【００１５】
この場合、マークは、受圧板の外形に略合致する形状を有していることが、好ましい。
【００１６】
この構成によれば、マークに受圧板を重ねるようにして位置決めすることができるため、精度良く位置決めすることができる。
【００１７】
この場合、マークは、裏面に刻設したＶ溝により形成されていることが、好ましい。
【００１８】
この構成によれば、マークと受圧板とが極めて接近した状態となるため、視線の角度に関係なく、マークに受圧板を精度良く位置合わせすることができる。また、Ｖ溝により生ずる３つの角部が、３本の線（相似形となる３重の線）として見えるため、マークに受圧板を簡単且つ精度良く位置合わせすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下に添付した図面を参照して、本実施形態に係る圧力調整弁について説明する。この圧力調整弁は、カラーフィルタなどを製造する液滴吐出装置の機能液滴吐出ヘッドに機能液を供給するチューブに介設されており、機能液滴吐出ヘッドに機能液を大気圧基準（一定圧）で減圧供給するものである。
【００２０】
図１に示すように、圧力調整弁１は、主要部を成す調整弁本体２と、調整弁本体２の流入側に差込み接合した流入コネクタ３と、調整弁本体２の流出側に差込み接合した流出コネクタ４と、を備えている。そして、流入コネクタ３には、押えナット１０７を介して、図外の機能液タンクに連なるチューブ５が接続され、同様に流出コネクタ４には、押えナット１０７を介して、図外の機能液滴吐出ヘッドに連なるチューブ５が接続される。
【００２１】
図２および図３に示すように、調整弁本体２は、略円板状で、かつ前面および後面の中央部が凹型形成されたバルブケーシング１１と、バルブケーシング１１と共に１次室１２を画成する蓋体１４と、バルブケーシング１１に受圧膜体６１を固定することでバルブケーシング１１と共に２次室１３を画成する押えリング７１と、で構成されており、バルブケーシング１１、蓋体１４および押えリング７１は、ステンレス等の耐食性材料で形成されている。また、バルブケーシング１１の中心部には、１次室１２および２次室１３を連通する連通流路１５が形成されている。
【００２２】
押えリング７１および蓋体１４は、バルブケーシング１１に対し、前後方向から挟み込むようにねじ止めして組み込まれており（図示省略）、いずれも円形の受圧膜体６１の中心を通る軸線と同心円となる円形の外形を有している。バルブケーシング１１および押えリング７１は、受圧膜体６１の周縁部およびシールリング５３を挟込み込んで相互に液密に突合せ接合されている。同様に、蓋体１４は、シールリング１８を介してバルブケーシング１１に対し相互に液密に突合せ接合されている。これにより、１次室１２および２次室１３は、液密に保持されている。
【００２３】
１次室１２は、バルブケーシング１１の後面と、バルブケーシング１１の開放端を閉蓋する蓋体１４とにより、受圧膜体６１と同心となる略円柱形状に形成されている。また、１次室１２の上部には、１次室１２から径方向斜めに延びる流入ポート１６が形成され、中心部には、連通流路１５に連なる１次室側開口部１７が開口している。そして、この１次室側開口部１７には、１次室１２側から連通流路１５を開閉する弁体８１が臨む一方、これに対応して、１次室側開口部１７の周縁部により、弁体８１が離接する弁座が構成されている。また、弁体８１は、これと蓋体１４との間に介設した弁体付勢ばね１９によって、閉弁方向（２次室１３側）に弱い力で付勢されている。
【００２４】
流入ポート１６は、流入コネクタ３が差込み接合される接合受け部２１と、接合受け部２１に連なり、フィルタ２４を収容するフィルタ収容部２２と、フィルタ収容部２２と１次室１２とを連通する流入流路部２３と、から構成されている。接合受け部２１には、後述する流入コネクタ３の接続口部１０４が差し込み接合される。フィルタ収容部２２には、フィルタ２４が、流入コネクタ３との間に介設した押えばね２５に付勢された状態で収容されている。また、流入流路部２３は、流入ポート１６に対し１次室１２側に偏って形成されている。
【００２５】
フィルタ２４は、円形ステンレス製のフィルタエレメント３１と、フィルタエレメント３１をセットする受けホルダ３２と、フィルタエレメント３１を押える押えホルダ３３とで構成され、フィルタ収容部２２の当接段部２６に着座するように設けられている。そして、上記の押えばね２５およびフィルタ２４は、流入コネクタ３を引抜くことで、取り出し得るようになっている。
【００２６】
２次室１３は、バルブケーシング１１の前面と、バルブケーシング１１の開放端を閉蓋する受圧膜体６１と、で形成されており、受圧膜体６１は、押えリング７１によりバルブケーシング１１に取り付けられている（詳細は、後述する。）。具体的には、２次室１３は、バルブケーシング１１に凹型形成した内面壁４１と受圧膜体６１とによって、全体として受圧膜体６１を底面とする円錐台形状に形成されている。また、２次室１３の下部には、２次室１３から真下に延びる流出ポート４２が形成され、中心部には、連通流路１５に連なる２次室側開口部４３が開口している。そして、この２次室側開口部４３の周縁部と後述する受圧膜体６１との間には、受圧膜体６１を前方向に向かって付勢する膜体付勢ばね４４が介設されている。
【００２７】
図３に示すように、バルブケーシング１１の前面周縁部であるリング状端面５１には、断面矩形の環状溝５２が形成され、環状溝５２には、リング状端面５１と受圧膜体６１との間をシールする上記のシールリング５３が装着されている。また、リング状端面５１における環状溝５２の外側には、押えリング７１を取り付けるための複数の取付けネジ７３が螺合するネジ孔５４が複数（６個）形成されている。
【００２８】
受圧膜体６１は、樹脂フィルムで構成した膜体本体６２と、膜体本体６２の中央部に接着した樹脂製の受圧板６３とで構成されている。膜体本体６２（受圧膜体６１）の周縁部には、バルブケーシング１１のネジ孔５４に対応する部位に複数（６個）の切抜き孔６４が形成されている。受圧板６３は、膜体本体６２と同心の円板状に、且つ膜体本体６２に対し十分に小さい径に形成されており、その中央に上記の弁体８１が離接するようになっている（図２参照）。
【００２９】
押えリング７１は、バルブケーシング１１のリング状端面５１と同じ大きさのドーナツ状に形成されており、その周縁部には、ネジ孔５４および切抜き孔６４に対応する部位に複数（６個）のバカ孔７２が形成されている。これにより、環状溝５２にシールリング５３を装着したバルブケーシング１１のリング状端面５１に受圧膜体６１をセットし、これに押えリング７１を複数本の取付けネジ７３でねじ止めすることで、２次室１３が構成される。
【００３０】
弁体８１は、弾性材で構成され、弁の機能を奏するリング状の弁体本体８２と、弁体本体８２保持する弁ホルダ８３と、を備えている。弁体本体８２は、弁座となる１次室側開口部１７の周縁部に離接することで連通流路１５を開閉する。また、弁ホルダ８３は、連通流路１５を挿通する軸部８４を有しており、この軸部８４の先端が上記の受圧板６３に当接するようになっている（図２参照）。
【００３１】
図４に示すように、流出ポート４２は、流入ポート１６と同様の形態を有しており、流出コネクタ４が差込み接合される接合受け部２１と、接合受け部２１と２次室１３とを連通する流出流路部９１と、から構成されている。接合受け部２１には、流出コネクタ４の接続口部１０４が差し込み接合される。なお、流入ポート１６および流出ポート４２は、機能液の流れ方向とフィルタ２４の有無とにおいて異なるが、接合部分の基本形態は同一である。
【００３２】
このように構成された圧力調整弁１では、例えば機能液滴吐出ヘッドの液滴吐出により２次室１３の圧力が下がってゆくと、大気圧により受圧膜体６１が凹変形してゆき、受圧板６３が弁体８１を押す。これにより、弁体８１が開弁し、連通流路１５を介して１次室１２から２次室１３に機能液が流入する。機能液の流入がすすむと、やがて２次室１３の圧力が高まってゆき、受圧膜体６１が外部に向かって凸変形してゆく。これにより、受圧板６３が弁体８１から離れるように前進し、同時に弁体８１が前進して閉弁する。
【００３３】
すなわち、圧力調整弁１は、大気圧と機能液滴吐出ヘッドに連なる２次室１３との内部圧力のバランスにより受圧膜体６１が変形することで連通流路１５を開閉する。その際、弁体付勢ばね１９および膜体付勢ばね４４に力が分散して作用し、且つ弁体本体８２の弾性力により、弁体８１は極めてゆっくり開閉動作する。このため、弁体８１の開閉による圧力変動（キャビテーション）が抑制され、機能液滴吐出ヘッドの吐出駆動に影響を与えないようになっている。もちろん、１次室１２側で発生する脈動等も、弁体８１で縁切りされるため、これを吸収（ダンパー機能）することができる。
【００３４】
次に、図５ないし図８を参照して、受圧膜体６１を含む２次室１３側の組立方法について詳細に説明する。受圧膜体６１は、上記したように、２次室１３内の内部圧力の変化により凹凸変化して弁体８１を開閉させる、いわゆるダイヤフラムであり、バルブケーシング１１に精度良く組みつけられる必要がある。本実施形態では、この組付けに際し、受圧膜体６１を位置決めするための位置決め治具１３１を用いるようにしている。そこで、２次室１３側の組立方法を説明する前に、この位置決め治具１３１について説明する。
【００３５】
図５に示すように、位置決め治具１３１は、樹脂などの透光性の素材（実際のものは透明）で、外径において押えリング７１より僅かに小さく略円板形状に形成されている(図５（ｂ）参照)。位置決め治具１３１の周縁部には、バカ孔７２が臨む部位に、各取付けネジ７３の螺合操作を許容する複数の切欠き部１３２が形成されている。また、位置決め治具１３１の中央部には、押えリング７１の内周面１３８に嵌合する円形嵌合部１３３が、押えリング７１の厚さより僅かに薄く突設されている。円形嵌合部１３３の中心部には、受圧膜体６１の受圧板６３の位置合わせ基準となるマーク１３４が円形に形成されている。マークは、円形嵌合部１３３の下面側にＶ溝で刻設されており、マーク１３４を前面から覗くと、外円１３５、中円１３６および内円１３７からなる３重の円として見え、中円１３６が受圧板６３の外形と一致する大きさになっている。
【００３６】
このように構成された位置決め治具１３１は、バルブケーシング１１にネジ止めされる押えリング７１の内周面１３８に嵌合するように位置決めされ、また受圧膜体６１は、このようにして位置決めされた位置決め治具１３１のマークに位置決めされるようになっている。
【００３７】
次に、図６ないし図９を参照して、２次室１３側の組立方法について詳細に説明する。上記したように、２次室１３は、シールリング５３を装着したバルブケーシング１１に対して、受圧板６３を有する受圧膜体６１および押えリング７１をセットした後、位置決め治具１３１で受圧膜体６１を位置決めして、複数の取付けネジ７３でねじ止めされる（図６参照）。なお、組立時の受圧膜体６１は、押えリングの外形より大きく且つ矩形に形成され、さらにリング状端面５１に形成された複数のネジ孔５４に合せて複数の切抜き孔６４が形成されている（図７参照）。
【００３８】
図７ないし図９に示すように、圧力調整弁１の２次室１３側の組立方法は、リング状端面５１の環状溝５２にシールリング５３を装着するシールリング装着工程（図７（ａ）参照）と、リング状端面５１に受圧膜体６１を仮セットする受圧膜体仮セット工程（図７（ｂ）参照）と、セットされた受圧膜体６１の上に押えリング７１を仮セットする押えリング仮セット工程（図７（ｃ）参照）と、押えリング７１および受圧膜体６１を取付けネジ７３で仮締めするネジ仮締め工程（図８（ｄ）参照）と、押えリング７１に位置決め治具１３１をセットする治具セット工程（図８（ｅ）参照）と、受圧板６３を位置合わせする受圧膜体本セット工程（図８（ｆ）参照）と、取付けネジ７３を本締めするネジ本締め工程（図９（ｇ）参照）と、受圧膜体６１の不要部分を、切り取るカット工程（図９（ｈ）参照）と、を備えている。
【００３９】
シールリング装着工程では、前面（２次室１３側）が上向きになるようにセットしたバルブケーシング１１の前面に、上方からリング状端面５１の環状溝５２にシールリング５３を装着する（図７（ａ）参照）。
【００４０】
受圧膜体仮セット工程では、シールリング５３を装着した後、リング状端面５１に形成された複数のネジ孔５４と、受圧膜体６１に形成された複数の切抜き孔６４と、をそれぞれ合せるようにして、リング状端面５１に受圧膜体６１を仮セットする（図７（ｂ）参照）。
【００４１】
押えリング仮セット工程では、受圧膜体６１を仮セットした後、受圧膜体６１に形成された複数の切抜き孔６４と、押えリング７１の複数のバカ孔７２とをそれぞれ合せるようにして、受圧膜体６１の上方から押えリング７１を仮セットする（図７（ｃ）参照）。なお、バルブケーシング１１に形成したネジ孔５４は貫通孔となっており、このネジ孔５４にピンを立てておいて、受圧膜体仮セット工程および押えリング仮セット工程を行うことが、好ましい（図示省略）。
【００４２】
ネジ仮締め工程では、押えリング７１を仮セットした後、押えリング７１の上方からリング状端面５１に向って、バカ孔７２および切抜き孔６４を貫通してネジ孔５４に取付けネジ７３をそれぞれ仮締めする。具体的には、押さえリング７１の外周からはみ出している受圧膜体６１を把持して、シールリングと受圧膜体６１との摩擦によって受圧板６３の位置を微小移動できる程度に仮止めする（図８（ｄ）参照）。
【００４３】
治具セット工程では、取付けネジ７３で仮止めした後、押えリング７１の内周面１３８に位置決め治具１３１の円形嵌合部１３３をはめ込み装着すると共に、切欠き部１３２に押えリング７１のバカ孔７２が臨むように、位置決め治具１３１を回転調整する（図８（ｅ）参照）。この状態で、セットされた位置決め治具１３１のマーク１３４は、受圧板６３と僅かな間隙ｄを残して近接する（図５（ｂ）参照）。
【００４４】
受圧膜体本セット工程では、位置決め治具１３１をセットした後、押えリング７１の外形からはみ出した受圧膜体６１を把持して受圧板６３を位置合わせする。具体的には、位置決め治具１３１の上方から円形嵌合部１３３に形成されたマーク１３４および受圧板６３を覗き込み、受圧板６３の外形をマーク１３４の中円１３６の外形を重ねるように、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向およびθ軸方向に受圧膜体６１を微小移動させる（図８（ｆ）参照）。また、上記したように、受圧板６３とマーク１３４とは、近接しているため、受圧板６３およびマーク１３４を重ねるように位置合わせすることで、受圧膜体６１を簡単に精度良く位置決めすることができる。
【００４５】
ネジ本締め工程では、受圧板６３を位置合わせした後、受圧板６３の位置がずれないように、受圧膜体６１に張りを与えながら、複数の取付けネジ７３を均等に本締めする（図９（ｇ）参照）。
【００４６】
カット工程では、本締めした後、位置決め治具１３１を取り外して、押えリング７１の外周からはみ出している受圧膜体６１を、押えリング７１の外周に沿って切り取る（図９（ｈ）参照）。以上の工程により、圧力調整弁１の２次室１３側の組立作業を終了する（図９（ｉ）参照）。
【００４７】
なお、本実施形態では、ネジ孔５４、切抜き孔６４およびバカ孔７２は、それぞれ６つずつ形成されているが、これらの数は限定されるものではない。
【００４８】
また、押えリング仮セット工程の後、ネジ仮止め工程を経て、治具セット工程を行っているが、予め、押えリング７１に位置決め治具１３１を装着した状態で、仮セットされた受圧膜体６１に装着した後、ネジ仮止め工程を行ってもよい。
【００４９】
以上の構成によれば、シールリング５３を装着したバルブケーシング１１に対し、受圧膜体６１および押えリング７１をセットして仮締めした後に、受圧板６３を位置決め治具１３１のマーク１３４を基準に位置合わせする。このため、受圧膜体６１を、簡単且つ精度良くバルブケーシング１１に対して位置決めすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】圧力調整弁の外観平面図である。
【図２】圧力調整弁を流入ポートの軸線方向に切断した縦断面図である。
【図３】圧力調整弁における２次室側の外観斜視図である。
【図４】圧力調整弁を流出ポートの軸線方向に切断した縦断面図である。
【図５】位置決め治具の平面図および断面図である。
【図６】圧力調整弁における２次室側の分解斜視図である。
【図７】２次室側の組立工程（１）を示した組立説明図である。
【図８】２次室側の組立工程（２）を示した組立説明図である。
【図９】２次室側の組立工程（３）を示した組立説明図である。
【００５１】
１…圧力調整弁 １１…バルブケーシング ５１…リング状端面 ５２…環状溝 ５３…シールリング ５４…ネジ孔 ６１…受圧膜体 ６４…切抜き孔 ７１…押えリング ７２…バカ孔 ７３…取付けネジ １３１…位置決め治具 １３２…切欠き部 １３４…マーク
【特許請求の範囲】
【請求項１】
扁平形状のバルブケーシングのリング状端面に、バルブ内外を画成する受圧膜体と、受圧膜体を押さえる押えリングと、押えリングに形成した複数のバカ孔および前記受圧膜体に形成した複数の切抜き孔を貫通して、前記リング状端面に形成した複数のネジ孔に螺合した複数の取付けネジと、前記リング状端面に形成した環状溝と前記受圧膜体との間に介設したシールリングと、を備え、
前記受圧膜体により、導入した液体を大気圧基準で減圧して供給する圧力調整弁の組立方法であって、
前記押えリングの内周面に嵌合した状態で前記受圧膜体に対面し、透光性部材で構成され、前記受圧膜体を前記押えリングに位置合わせするためのマークを有する位置決め治具を用い、
前記リング状端面の前記環状溝に前記シールリングを装着するシールリング装着工程と、
前記シールリング装着工程の後、前記リング状端面の前記複数のネジ孔に前記複数の切抜き孔を合せるようにして、前記受圧膜体を仮セットする受圧膜体仮セット工程と、
前記受圧膜体仮セット工程の後、前記リング状端面の前記複数のネジ孔に前記複数のバカ孔を合せるようにして、前記押えリングを仮セットする押えリング仮セット工程と、
前記押えリング仮セット工程の後、前記リング状端面の前記複数のネジ孔に、前記複数のバカ孔および前記複数の切抜き孔を貫通して前記複数の取付けネジを仮締めするネジ仮締め工程と、
前記押えリングに位置決め治具をセットする治具セット工程と、
前記治具セット工程の後、前記位置決め治具のマークに前記受圧膜体を位置合わせする受圧膜体本セット工程と、
前記受圧膜体本セット工程の後、前記複数の取付けネジを本締めするネジ本締め工程と、を備えたことを特徴とする圧力調整弁の組立方法。
【請求項２】
前記受圧膜体は、前記押えリングの外形より大きく形成されており、
前記ネジ本締め工程の後、前記押えリングからはみ出した前記受圧膜体の不要部分を、前記押えリングの外周に沿って切り取るカット工程を、更に備えたことを特徴とする請求項１に記載の圧力調整弁の組立方法。
【請求項３】
前記受圧膜体の中央部には、大気圧基準で弁体を作動させると共に前記受圧膜体と同心の受圧板が設けられており、
前記位置決め治具のマークは、前記受圧板の外形を指標する形状を有していることを特徴とする請求項１または２に記載の圧力調整弁の組立方法。
【請求項４】
請求項３に記載の圧力調整弁の組立方法に用いる位置決め治具であって、
前記押えリングの内周面に嵌合した状態で前記受圧膜体に対面し、前記受圧膜体を前記押えリングに位置合わせするためのマークを有し、
前記マークは、前記受圧板の外形を指標する形状を有していることを特徴とする位置決め治具。
【請求項５】
前記押えリングに嵌合した状態で前記複数のバカ孔が臨む部位に、前記各取付けネジの螺合操作を許容する複数の切欠き部が形成されていることを特徴とする請求項４に記載の位置決め治具。
【請求項６】
前記マークは、前記受圧板の外形に略合致する形状を有していることを特徴とする請求項４または５に記載の位置決め治具。
【請求項７】
前記マークは、裏面に刻設したＶ溝により形成されていることを特徴とする請求項４ないし６のいずれかに記載の位置決め治具。
【請求項１】
扁平形状のバルブケーシングのリング状端面に、バルブ内外を画成する受圧膜体と、受圧膜体を押さえる押えリングと、押えリングに形成した複数のバカ孔および前記受圧膜体に形成した複数の切抜き孔を貫通して、前記リング状端面に形成した複数のネジ孔に螺合した複数の取付けネジと、前記リング状端面に形成した環状溝と前記受圧膜体との間に介設したシールリングと、を備え、
前記受圧膜体により、導入した液体を大気圧基準で減圧して供給する圧力調整弁の組立方法であって、
前記押えリングの内周面に嵌合した状態で前記受圧膜体に対面し、透光性部材で構成され、前記受圧膜体を前記押えリングに位置合わせするためのマークを有する位置決め治具を用い、
前記リング状端面の前記環状溝に前記シールリングを装着するシールリング装着工程と、
前記シールリング装着工程の後、前記リング状端面の前記複数のネジ孔に前記複数の切抜き孔を合せるようにして、前記受圧膜体を仮セットする受圧膜体仮セット工程と、
前記受圧膜体仮セット工程の後、前記リング状端面の前記複数のネジ孔に前記複数のバカ孔を合せるようにして、前記押えリングを仮セットする押えリング仮セット工程と、
前記押えリング仮セット工程の後、前記リング状端面の前記複数のネジ孔に、前記複数のバカ孔および前記複数の切抜き孔を貫通して前記複数の取付けネジを仮締めするネジ仮締め工程と、
前記押えリングに位置決め治具をセットする治具セット工程と、
前記治具セット工程の後、前記位置決め治具のマークに前記受圧膜体を位置合わせする受圧膜体本セット工程と、
前記受圧膜体本セット工程の後、前記複数の取付けネジを本締めするネジ本締め工程と、を備えたことを特徴とする圧力調整弁の組立方法。
【請求項２】
前記受圧膜体は、前記押えリングの外形より大きく形成されており、
前記ネジ本締め工程の後、前記押えリングからはみ出した前記受圧膜体の不要部分を、前記押えリングの外周に沿って切り取るカット工程を、更に備えたことを特徴とする請求項１に記載の圧力調整弁の組立方法。
【請求項３】
前記受圧膜体の中央部には、大気圧基準で弁体を作動させると共に前記受圧膜体と同心の受圧板が設けられており、
前記位置決め治具のマークは、前記受圧板の外形を指標する形状を有していることを特徴とする請求項１または２に記載の圧力調整弁の組立方法。
【請求項４】
請求項３に記載の圧力調整弁の組立方法に用いる位置決め治具であって、
前記押えリングの内周面に嵌合した状態で前記受圧膜体に対面し、前記受圧膜体を前記押えリングに位置合わせするためのマークを有し、
前記マークは、前記受圧板の外形を指標する形状を有していることを特徴とする位置決め治具。
【請求項５】
前記押えリングに嵌合した状態で前記複数のバカ孔が臨む部位に、前記各取付けネジの螺合操作を許容する複数の切欠き部が形成されていることを特徴とする請求項４に記載の位置決め治具。
【請求項６】
前記マークは、前記受圧板の外形に略合致する形状を有していることを特徴とする請求項４または５に記載の位置決め治具。
【請求項７】
前記マークは、裏面に刻設したＶ溝により形成されていることを特徴とする請求項４ないし６のいずれかに記載の位置決め治具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
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【公開番号】特開２００９−２０８０２０（Ｐ２００９−２０８０２０Ａ）
【公開日】平成２１年９月１７日（２００９．９．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−５４９９１（Ｐ２００８−５４９９１）
【出願日】平成２０年３月５日（２００８．３．５）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年９月１７日（２００９．９．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年３月５日（２００８．３．５）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
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