垂直搬送装置
【課題】簡素な構造で搬送物を連続かつ安定して搬送できる垂直搬送装置を得る。
【解決手段】垂直搬送装置は、水平に対して傾斜させて回転可能に設けた３枚の外円板３、これらの外円板３に対して同心に水平かつ回転可能に設けた３枚の内円板５、外円板３を回転駆動する駆動機構、内円板５を回転駆動する駆動機構、外円板３の上の搬送物を落下させるのを助けるスクレーパ４１、および内円板５の上の搬送物を落下させるのを助けるスクレーパ４２を備えている。外円板３の下位部に落下した搬送物はその上位部に位置させて同位の内円板５の上に落下させ、その内円板３上の搬送物は上位の外円板３の下位部に位置させてその上に落下させる。
【解決手段】垂直搬送装置は、水平に対して傾斜させて回転可能に設けた３枚の外円板３、これらの外円板３に対して同心に水平かつ回転可能に設けた３枚の内円板５、外円板３を回転駆動する駆動機構、内円板５を回転駆動する駆動機構、外円板３の上の搬送物を落下させるのを助けるスクレーパ４１、および内円板５の上の搬送物を落下させるのを助けるスクレーパ４２を備えている。外円板３の下位部に落下した搬送物はその上位部に位置させて同位の内円板５の上に落下させ、その内円板３上の搬送物は上位の外円板３の下位部に位置させてその上に落下させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、搬送物を低所から高所へ搬送する搬送装置に関し、特に粉状、粒状、または泥状の搬送物を低所から高所へ搬送する垂直搬送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、搬送物を低所から高所へ搬送する装置として、いわゆるバケットコンベヤ、スパイラルコンベヤ、フライトコンベヤ、縦型（縦軸）スクリューコンベヤなどが知られている。バケットコンベヤの例としては、特開２００３−２２６４１７号公報に開示されたバケットコンベヤ式リフト装置がある。スパイラルコンベヤの例としては、特開２００１−３０１９４０号公報に開示されたものや、特開平１１−３１８３９６号公報のヒジキの加工方法に用いられたものがある。フライトコンベヤの例としては、特開２００４−３０７０９０号公報の粉粒体搬送用ベルトコンベヤに用いられたものがある。そして、縦型スクリューコンベヤの例としては、特開平０５−０３９１１３号公報に開示された粒状体垂直搬送装置がある。
【０００３】
特開２００３−２２６４１７号公報のバケットコンベヤ式リフト装置では、上軸と下軸との間で周回動作する送り手段として平ベルトが設けられ、この平ベルトに複数のバケットが略等間隔に配置されている。これらの複数のバケットの一部はスクレーパバケットとされ、集中部が形成されている。集中部の先頭のスクレーパバケットが堆積部から粒状物を掬い上げて堆積部からその上方に離れると、スクレーパの縁の部分にあった粒状物が落下するが、この落下途中に後続のスクレーパバケットが送られてくるので、落下中の粒状物はそのスクレーパバケットに収容される（特許文献１参照）。
【０００４】
特開２００１−３０１９４０号公報のスパイラルコンベヤでは、螺旋状の搬送路を有するコンベヤ本体が支柱の周りに形成されている。支柱には四方に突出するアームが所定の上下間隔で設けられ、アームの上に左右一対のガイドレールが設けられている。左右のガイドレールにはガイドローラを介して支持フレームが支持され、ガイドローラと支持フレームはガイドレールに対して移動可能とされている。支持フレームの下面の中央にはカーブチェーンが取り付けられ、支持フレームの上面には多数のスラットが取り付けられている。搬送物はスラットに載置され、コンベヤ本体の上端に達すると、水平に移動して送り出し部に達する。その後、カーブチェーンは反転し、垂直下向きに走行し、スラットが上下反転した状態でコンベヤ本体の下端を水平方向に走行する。そして、搬入部の先端部でカーブチェーンが反転すると共に、スラットも上下反転する（特許文献２参照）。
【０００５】
特開平１１−３１８３９６号公報のヒジキの加工方法に用いられたスパイラルコンベヤは、大型容器内に配置され、１本のメッシュ状のベルトが螺旋状に移動するように構成されている。そして、このベルトの上にヒジキが載置され、容器の下方から上方のヒジキに向かって高温・高圧の蒸気が供給されるように構成されている（特許文献３参照）。
【０００６】
特開２００４−３０７０９０号公報の粉粒体搬送用ベルトコンベヤに用いられたフライトコンベヤでは、斜設されたケーシングの内部において、テール側の回転軸が低所に配置され、ヘッド側の回転軸が斜め上方に配置されている。これらの回転軸には一対の平行なアタッチメントチェーンが無端状に掛け回されている。アタッチメントチェーンの双方には複数のフライトが間隔を置いて取り付けられている。各フライトは、その断面形状がＬ字形状とされ、アタッチメントチェーンの循環方向と直角な方向に向けられている。フライトは、ケーシングの内底面に沿ってヘッド側に順次移動し、内底面上に落ちている粉粒体を掻き集めながらヘッド側に移動する（特許文献４参照）。
【０００７】
特開平０５−０３９１１３号公報の粒状体垂直搬送装置では、ケーシングが鉛直に設置され、ケーシングの内面にスクリューが設けられている。ケーシングの軸線位置に中空の回転軸が回転可能に設けられ、この回転軸はコンプレッサに連通されている。回転軸には複数の通気孔が形成され、回転軸の外側には伸縮性カバーが通気孔を覆うように軸線に沿って設けられている。コンプレッサからの圧力空気は回転軸とその通気孔を通って伸縮性カバーを膨張させる。これにより、膨張した伸縮性カバーがスクリュー上の粒状体を押圧するので、スクリューと粒状体との間に滑りが生じ、スクリューは粒状体を上方へ押し進める（特許文献５参照）。
【０００８】
【特許文献１】特開２００３−２２６４１７号公報（段落１３、１４、および図３）
【特許文献２】特開２００１−３０１９４０号公報（段落０８、０９、１５、１６、および図１、３）
【特許文献３】特開平１１−３１８３９６号公報（段落０８、０９、および図１、２）
【特許文献４】特開２００４−３０７０９０号公報（段落２８、２９、３４、および図１、２）
【特許文献５】特開平０５−０３９１１３号公報（段落０８〜１１、および図１〜４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記バケットコンベヤは搬送物をバケットに収容して搬送し、フライトコンベヤは搬送物をフライトによって掻き集めるので、いずれも間欠的な搬送となり、搬送効率が悪くなっている。上記一方のスパイラルコンベヤは、コンベヤリターンの設計が容易でない故に搬送高さが制約され、構造が複雑である故に製造コストが高くなっている。上記他方のスパイラルコンベヤは、コンベヤベルトの旋回半径が大きい故に広い面積が必要となり、コンベヤベルトが長い故に必要動力が大きくなっている。上記フライトコンベヤは、摺動部が多い故に磨耗対策が必要となり、コストが高くなっている。そして、上記スクリューコンベヤは、フライトコンベヤと同様な問題を有している上に、スクリューが高速で回転しても搬送量に限度があり、安定した搬送が期待できない状態になっている。
【００１０】
この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、その目的は、簡素な構造で搬送物を連続かつ安定して搬送できる垂直搬送装置を得るものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この発明に係る垂直搬送装置は、水平に対して傾斜させて設けた外円板、この外円板に対して傾斜させて設けた内円板、および外円板と内円板を回転駆動する駆動手段を備え、外円板の下位部に搭載した搬送物を上位部に位置させて内円板上に落下させるように構成したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
この発明は、外円板と内円板を鉛直方向に間隔を置いて配置し、それらの外円板と内円板を駆動手段によって駆動する構成であるので、その構成が簡素となる。このため、小型化が可能なるので、設置スペースを減少させることができ、設置コストも低減することができる。また、搬送物を外円板から内円板に自然落下させるだけで混練しないので、粉塵の発生を防止できると共に、駆動手段の駆動力を低減できる。さらに、接触部や摺動部を少なくできると共に精密な部分も少なくできるので、製作コストを削減できる上に故障を低減でき、搬送物を安定して搬送できる。そして、搬送物を連続して搬送できるので、搬送物を定量化でき、多段を繰り返すことで更に定量化でき、一定速度で搬出できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
実施の形態１．
図１は、この発明を実施するための実施の形態１における垂直搬送装置を示すものである。この垂直搬送装置は、平坦な底板１の上に円筒状のケーシング２を立設してある。ケーシング２の内部には、複数枚（この実施の形態１では例えば３枚）の環状の外円板３を水平に対して傾斜させて設けてある。この場合に、３枚の外円板３は、鉛直方向に等間隔で配置し、自らの軸線の回りに回転可能としてある。ケーシング２と外円板３の共通の軸線上には、回転軸４をその軸線を一致させて回転可能に配置してある。この回転軸４には、外円板３と同じ枚数の内円板５を外円板３と同じ間隔で固定してある。図２に示すように、最下位の外円板３の下位部の近傍には、搬送物を最下位の外円板３の下位部に投入する投入装置６を設置してある。そして、最上位の内円板５の傍らには、その内円板５から落下した搬送物を外部に搬出する搬出装置７を設置してある。
【００１４】
外円板３は、投入装置６または内円板５から落下した搬送物を搭載する環状の搭載板１１を備えている。この搭載板１１の外周縁側から搬送物が落下するのを防止するため、搭載板１１の外周縁には低い高さの囲い板１２を上方に向けて設けてある。また、搭載板１１の外周縁には、回転駆動力を受ける歯板１３を下方に向けて設けてある。さらに、図３にも示すように、歯板１３の下縁には多数の同形の歯部１３ａと溝部１３ｂを全周に亘って形成してある。そして、歯板１３の歯部１３ａと溝部１３ｂには複数の支持歯車１４の溝部１４ａと歯部１４ｂをそれぞれ噛合させてある。
【００１５】
図４に示すように、外円板３の最下位部を支持する支持歯車１４をケーシング２に回転可能に支持するため、ケーシング２にはブラケット１５を介して片持ちピン１６を支持してある。また、図５に示すように、外円板３の最上位部を支持する支持歯車１４をケーシング２に回転可能に支持するため、ケーシング２にはブラケット１５を介して片持ちピン１６を支持してある。なお、外円板３の最下位部と最上位部以外の部分を支持する支持歯車１４も、ケーシング２に図示しないブラケットを介して支持した片持ちピン１６に回転可能に支持してある。
【００１６】
図６に示すように、ケーシング２の外側には支持歯車１４を回転駆動するための駆動機構（駆動手段）２１を配置してある。この駆動機構２１を構成するため、支持歯車１４に噛合する駆動歯車２２をそれぞれ備えた３個のマイタ歯車箱２３をケーシング２に取り付けてある。これらの３個のマイタ歯車箱２３には共通の回転軸２４を通してあり、この回転軸２４は歯車箱２５を介して駆動源２６によって回転駆動するようにしてある。各マイタ歯車箱２３は、回転軸２４に固定した一方の図示しない傘歯車とこの傘歯車に噛合した他方の図示しない傘歯車とから成るマイタ歯車を内蔵し、上記駆動歯車２２は他方の傘歯車の回転軸に固定してある。
【００１７】
図１を再び参照すると、回転軸４の下端は底板１に軸受３１を介して支持してあり、回転軸４の上端は無給油ブッシュなどを含む軸受３２とブラケット３３を介してケーシング２の上部に支持してある。回転軸４には、一方のスプロケット３４を、例えば最上位の内円板５の下側において固定してある。そして、スプロケット３４を回転駆動するため、ケーシング２の外側に駆動機構（駆動手段）３５を配置してある。この駆動機構３５は、スプロケット３４にチェーン３６を介して連結した他方のスプロケット３７、このスプロケット３７を支持した回転軸３８、この回転軸３８を支持した歯車箱３９、および歯車箱３９を駆動する駆動源４０によって構成してある。
【００１８】
投入装置６は例えばベルトコンベヤとし、搬送物を最下位の外円板３の搭載板１１の上に確実に落とすように配置してある。搬出装置７も例えばベルトコンベヤとし、最上位の内円板５から落ちる搬送物を確実に受けて搬出するように配置してある。そして、各外円板３の上位部の近傍には、スクレーパ（補助手段）４１を配置してある。このスクレーパ４１は、外円板３の搭載板１１の表面に載って移動してきた搬送物をその外円板３の最上位部の近傍において内円板５の上に自然落下させるような形状と配置としてある。同様に、各内円板５にもスクレーパ（補助手段）４２を配置してある。このスクレーパ４２は、最下位の内円板５と中間位の内円板５にあっては移動してきた搬送物を中間位の外円板３と最上位の外円板３の上にそれぞれ自然落下させるように配置してあり、最上位の内円板５にあっては移動してきた搬送物を搬出装置７の上に自然落下させるように配置してある。
【００１９】
ここで、この実施の形態１では搬送物を粉状体、粒状体（顆粒状体を含む）、または泥状体と仮定し、水平に対する外円板３の傾斜角すなわち安息角を１５〜２５°とし、図４および図５では２０°として示してある。しかし、搬送物の種類は限定するものではないので、外円板３の安息角や表面摩擦力は、搬送物が外円板３の上位部に至るまで外円板３を滑落しないように、搬送物の種類に応じて決めるのが最も好ましい。なお、スクレーパ４１、４２は、搬送物の種類に対応させてその他の形態、例えばゲートプレート、ブラシなどとすることができる。また、搬送物の種類によっては、外円板３のスクレーパ４１を必要としない場合もあろう。
【００２０】
このような構成により、駆動機構２１が作動すると、駆動源２６の回転駆動力が歯車箱２５と回転軸２４を介してマイタ歯車箱２３内のマイタ歯車に伝達し、それに連結した駆動歯車２２が回転する。これにより、支持歯車１４が回転し、その回転駆動力が外円板３の歯板１３に伝達し、外円板３が図２で示す矢印方向に回転する。また、駆動機構３５が作動すると、駆動源４０の回転駆動力が歯車箱３９を介して回転軸３８に伝達し、回転軸３８の回転駆動力がスプロケット３７とチェーン３６を介してスプロケット３４に伝達する。これにより、回転軸４が回転し、それと一体の全ての内円板５が図２で示す矢印方向に回転する。
【００２１】
このような状態で、図７に示すように投入装置６に搬送物Ｍを投入すると、その搬送物Ｍは投入装置６の作動に伴って最下位の外円板３側に移動し、その外円板３の下位部の上に落下する。そして、最下位の外円板３の上に落下した搬送物Ｍは、その外円板３の回転に伴って上位部に移動し、スクレーパ４１の助力も加わって最下位の内円板５の上に落下する。その内円板５の上の搬送物Ｍは、その内円板５の回転に伴って反対側に移動し、スクレーパ４２の助力によって中間位の外円板３の下位部の上に落下する。
【００２２】
続いて、中間位の外円板３の上に落下した搬送物Ｍは、その外円板３の回転に伴って上位部に移動し、スクレーパ４１の助力も加わって中間位の内円板５の上に落下する。そして、中間位の内円板５の上の搬送物Ｍは、その内円板５の回転に伴って反対側に移動し、スクレーパ４２の助力によって最上位の外円板３の下位部の上に落下する。
【００２３】
さらに、最上位の外円板３の上に落下した搬送物Ｍは、その外円板３の回転に伴って上位部に移動し、スクレーパ４１の助力も加わって最上位の内円板５の上に落下する。そして、最上位の内円板５の上の搬送物Ｍは、その内円板５の回転に伴って反対側に移動し、スクレーパ４２の助力によって搬出装置７の上に落下する。
【００２４】
以上のように、この実施の形態１における垂直搬送装置は、傾いた３枚の外円板３と水平な３枚の内円板５とを鉛直方向に間隔を置いて配置し、それらの外円板３と内円板５を駆動機構２１、３５によってそれぞれ回転駆動する構成であるので、その構成が簡素となる。このため、小型化が可能となり、設置スペースを減少させることができ、設置コストも低減できる。また、搬送物Ｍを外円板３から内円板５に自然に（重力により）落下させるだけで混練しないので、粉塵の発生を防止できると共に駆動機構２１、３５の駆動力を低減できる。さらに、接触部や摺動部を少なくできると共に精密な部分も少なくできるので、製作コストを削減できる上に故障を低減でき、搬送物Ｍを安定して搬送できる。そして、搬送物Ｍを連続して搬送できるので、搬送物Ｍを定量化でき、多段を繰り返すことで更に定量化でき、搬出装置７から一定速度で搬出できる。
【００２５】
実施の形態２．
図８は、この発明を実施するための実施の形態２における垂直搬送装置を示すものであり、図２と同じ部分に同じ符号を付して重複説明を省略する。上記実施の形態１では外円板３を駆動機構２１によって駆動したが、この駆動機構２１に代えて外円板３の囲い板１２の外周面を直接駆動する駆動機構５１とすることができる。この駆動機構５１は、外円板３の囲い板１２にそれぞれ当接する３個の駆動ローラ５２と、これらの３個の駆動ローラ５２を固定支持した回転軸５３と、この回転軸５３を回転駆動する駆動モータなどの駆動源５４によって構成することができる。また、内円板５を支持した回転軸４も駆動機構３５の代りとなる駆動モータなどの駆動源５５によって直接駆動するように構成することができる。なお、外円板３の囲い板１２と駆動機構５１の駆動ローラ５２とは、圧接または噛合によって連結することができる。この実施の形態２における垂直搬送装置でも実施の形態１と同様な効果が得られる。
【００２６】
実施の形態３．
図９は、この発明を実施するための実施の形態３における垂直搬送装置を示すものであり、図８と同じ部分に同じ符号を付して重複説明を省略する。上記実施の形態２では外円板３と内円板５を個々に駆動するために２つの駆動源５４、５５を用意したが、この実施の形態３では外円板３と内円板５を１つの駆動源５４によって駆動するように構成してある。すなわち、駆動機構５１Ａの回転軸５３の例えば下端部に駆動プーリ５６を設けてあると共に、内円板５を支持した駆動軸４の下端部に従動プーリ５７を設け、これらの駆動プーリ５６と従動プーリ５７をベルト５８によって連結してある。この場合に、ベルト５８を交差させ、外円板３と内円板５を反対方向に回転させるようにしてある。なお、プーリ５６、５７とベルト５８をスプロケットとチェーンに代替できることは言うまでもない。この実施の形態３の垂直搬送装置でも実施の形態１と同様な効果が得られる。
【００２７】
実施の形態４．
図１０は、この発明を実施するための実施の形態４における乾燥装置を示すものであり、図１と同じ部分に同じ符号を付して重複説明を省略する。この乾燥装置は上記垂直搬送装置のケーシング２の内部に加熱空気、乾燥空気などの乾燥用空気を送るための乾燥手段を設けた構成としてある。すなわち、乾燥手段を構成するため、ケーシング２の下部に給気口６１を設け、ケーシング２の上部に排気口６２を設けてある。これらの給気口６１と排気口６２とはケーシング２の外側においてダクト６３によって連結し、このダクト６３にはブロワ６４とヒータ６５を配設してある。なお、このヒータ６５は、ブロワ６４の上流側に設けるのが好ましい。
【００２８】
この実施の形態４における乾燥装置は、外円板３の下位部に搭載した搬送物Ｍを上位部に位置させて内円板５上に落下させながら搬送するので、搬送物Ｍを連続して搬送でき、搬送効率を向上させることができる。また、外円板３の下位部に搭載した搬送物Ｍを上位部に位置させる間に搬送物Ｍを拡げた状態で乾燥できる上に、搬送物Ｍを外円板３から内円板５上に落下させる間にも乾燥できるので、乾燥効率を向上させることができる。さらに、搬送物Ｍを外円板３から内円板５に落下させた際にその表面位置を変化させることができるので、乾燥用空気に曝されていなかった部分を乾燥用空気に曝すことができ、乾燥効率を更に向上させることができる。したがって、搬送物Ｍが生物系汚泥である場合には、そのコンポスト化に有用性がある。
【００２９】
実施の形態５．
図１１は、この発明を実施するための実施の形態５における乾燥装置を示すものであり、図１と同じ部分に同じ符号を付して重複説明を省略する。この乾燥装置には、実施の形態１のケーシング２よりも長尺なケーシング２Ａと、実施の形態１の回転軸４よりも長尺な回転軸４Ａを設け、この回転軸４Ａに多数の外円板３と同数の内円板５とを設けてある。そして、これらの外円板３および内円板５の上の搬送物Ｍを乾燥する乾燥手段を構成するため、ケーシング２Ａの下部には加熱空気、乾燥空気などの乾燥用空気をケーシング２Ａ内に通す給気口７１を設け、ケーシング２Ａの上部には搬送物Ｍを乾燥し終えた乾燥用空気を排出する排気口７２を設けてある。また、ケーシング２Ａの下部の外側において、給気口７１の近傍に乾燥用空気生成手段７３を設置してある。この場合に、投入装置６はケーシング２Ａの下部に設け、回転軸４Ａのスプロケット３４、駆動機構３５のスプロケット３７、およびスプロケット３４、３７を連結するチェーン３６はケーシング２Ａの上部に配置してある。
【００３０】
この実施の形態５における乾燥装置では、多数の外円板３と多数の内円板５とを設けたので、搬送物Ｍを連続して長時間にわたって乾燥することができる。その他には、実施の形態４と同様な効果が得られる。なお、この実施の形態５においては乾燥用空気を下部の給気口７１に供給して上部の排気口７２から排出するようにしたが、実施の形態４と同様に乾燥用空気を循環させるように構成できることは言うまでもない。
【００３１】
なお、上記実施の形態４、５における乾燥手段の構成は限定するものではなく、例えば、駆動機構２１、２５の駆動源２６、４０の熱で温まった空気を利用してヒータ６５または乾燥用空気生成手段７３の使用回数を減らす構成、加熱空気によってケーシング２、２Ａの全体を加熱炉とする構成、ボイラや太陽光などで得た熱湯でケーシング２、２Ａの全体を加熱炉とする構成、外円板３と内円板５を主として加熱する構成などを利用できる。また、ケーシング２、２Ａの全体を加熱炉とし、乾燥用空気または熱湯をケーシング２、２Ａの上部から供給して構成できることも言うまでもない。この場合には、ケーシング２、２Ａを内側ケーシングと外側ケーシングによって構成し、これらの内側ケーシングと外側ケーシングとの間に乾燥用空気または熱湯を循環させるように構成できる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】この発明の実施の形態１による垂直搬送装置の部分断面図である。
【図２】この発明の実施の形態１による垂直搬送装置のケーシングを除き、投入装置と搬出装置を加えて示す斜視図である。
【図３】この発明の実施の形態１による垂直搬送装置の外円板の歯板と支持歯車との噛合状態を示す側面図である。
【図４】この発明の実施の形態１による垂直搬送装置の外円板の下位部の支持状態を示す部分拡大図である。
【図５】この発明の実施の形態１による垂直搬送装置の外円板の上位部の支持状態を示す部分拡大図である。
【図６】この発明の実施の形態１による垂直搬送装置の外円板の駆動機構を示す側面図である。
【図７】この発明の実施の形態１による垂直搬送装置の作用を説明するための図２に対応する斜視図である。
【図８】この発明の実施の形態２による垂直搬送装置の図２に対応する斜視図である。
【図９】この発明の実施の形態３による垂直搬送装置の図８に対応する斜視図である。
【図１０】この発明の実施の形態４による乾燥装置の断面図である。
【図１１】この発明の実施の形態５による乾燥装置の断面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１ 底板
２、２Ａ ケーシング
３ 外円板
４、４Ａ、２４、３８、５３ 回転軸
５ 内円板
６ 投入装置
７ 搬出装置
１１ 搭載板
１２ 囲い板
１３ 歯板
１４ 支持歯車
２２ 駆動歯車
２１、３５、５１、５１Ａ 駆動機構（駆動手段）
４１、４２ スクレーパ（補助手段）
Ｍ 搬送物
【技術分野】
【０００１】
この発明は、搬送物を低所から高所へ搬送する搬送装置に関し、特に粉状、粒状、または泥状の搬送物を低所から高所へ搬送する垂直搬送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、搬送物を低所から高所へ搬送する装置として、いわゆるバケットコンベヤ、スパイラルコンベヤ、フライトコンベヤ、縦型（縦軸）スクリューコンベヤなどが知られている。バケットコンベヤの例としては、特開２００３−２２６４１７号公報に開示されたバケットコンベヤ式リフト装置がある。スパイラルコンベヤの例としては、特開２００１−３０１９４０号公報に開示されたものや、特開平１１−３１８３９６号公報のヒジキの加工方法に用いられたものがある。フライトコンベヤの例としては、特開２００４−３０７０９０号公報の粉粒体搬送用ベルトコンベヤに用いられたものがある。そして、縦型スクリューコンベヤの例としては、特開平０５−０３９１１３号公報に開示された粒状体垂直搬送装置がある。
【０００３】
特開２００３−２２６４１７号公報のバケットコンベヤ式リフト装置では、上軸と下軸との間で周回動作する送り手段として平ベルトが設けられ、この平ベルトに複数のバケットが略等間隔に配置されている。これらの複数のバケットの一部はスクレーパバケットとされ、集中部が形成されている。集中部の先頭のスクレーパバケットが堆積部から粒状物を掬い上げて堆積部からその上方に離れると、スクレーパの縁の部分にあった粒状物が落下するが、この落下途中に後続のスクレーパバケットが送られてくるので、落下中の粒状物はそのスクレーパバケットに収容される（特許文献１参照）。
【０００４】
特開２００１−３０１９４０号公報のスパイラルコンベヤでは、螺旋状の搬送路を有するコンベヤ本体が支柱の周りに形成されている。支柱には四方に突出するアームが所定の上下間隔で設けられ、アームの上に左右一対のガイドレールが設けられている。左右のガイドレールにはガイドローラを介して支持フレームが支持され、ガイドローラと支持フレームはガイドレールに対して移動可能とされている。支持フレームの下面の中央にはカーブチェーンが取り付けられ、支持フレームの上面には多数のスラットが取り付けられている。搬送物はスラットに載置され、コンベヤ本体の上端に達すると、水平に移動して送り出し部に達する。その後、カーブチェーンは反転し、垂直下向きに走行し、スラットが上下反転した状態でコンベヤ本体の下端を水平方向に走行する。そして、搬入部の先端部でカーブチェーンが反転すると共に、スラットも上下反転する（特許文献２参照）。
【０００５】
特開平１１−３１８３９６号公報のヒジキの加工方法に用いられたスパイラルコンベヤは、大型容器内に配置され、１本のメッシュ状のベルトが螺旋状に移動するように構成されている。そして、このベルトの上にヒジキが載置され、容器の下方から上方のヒジキに向かって高温・高圧の蒸気が供給されるように構成されている（特許文献３参照）。
【０００６】
特開２００４−３０７０９０号公報の粉粒体搬送用ベルトコンベヤに用いられたフライトコンベヤでは、斜設されたケーシングの内部において、テール側の回転軸が低所に配置され、ヘッド側の回転軸が斜め上方に配置されている。これらの回転軸には一対の平行なアタッチメントチェーンが無端状に掛け回されている。アタッチメントチェーンの双方には複数のフライトが間隔を置いて取り付けられている。各フライトは、その断面形状がＬ字形状とされ、アタッチメントチェーンの循環方向と直角な方向に向けられている。フライトは、ケーシングの内底面に沿ってヘッド側に順次移動し、内底面上に落ちている粉粒体を掻き集めながらヘッド側に移動する（特許文献４参照）。
【０００７】
特開平０５−０３９１１３号公報の粒状体垂直搬送装置では、ケーシングが鉛直に設置され、ケーシングの内面にスクリューが設けられている。ケーシングの軸線位置に中空の回転軸が回転可能に設けられ、この回転軸はコンプレッサに連通されている。回転軸には複数の通気孔が形成され、回転軸の外側には伸縮性カバーが通気孔を覆うように軸線に沿って設けられている。コンプレッサからの圧力空気は回転軸とその通気孔を通って伸縮性カバーを膨張させる。これにより、膨張した伸縮性カバーがスクリュー上の粒状体を押圧するので、スクリューと粒状体との間に滑りが生じ、スクリューは粒状体を上方へ押し進める（特許文献５参照）。
【０００８】
【特許文献１】特開２００３−２２６４１７号公報（段落１３、１４、および図３）
【特許文献２】特開２００１−３０１９４０号公報（段落０８、０９、１５、１６、および図１、３）
【特許文献３】特開平１１−３１８３９６号公報（段落０８、０９、および図１、２）
【特許文献４】特開２００４−３０７０９０号公報（段落２８、２９、３４、および図１、２）
【特許文献５】特開平０５−０３９１１３号公報（段落０８〜１１、および図１〜４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記バケットコンベヤは搬送物をバケットに収容して搬送し、フライトコンベヤは搬送物をフライトによって掻き集めるので、いずれも間欠的な搬送となり、搬送効率が悪くなっている。上記一方のスパイラルコンベヤは、コンベヤリターンの設計が容易でない故に搬送高さが制約され、構造が複雑である故に製造コストが高くなっている。上記他方のスパイラルコンベヤは、コンベヤベルトの旋回半径が大きい故に広い面積が必要となり、コンベヤベルトが長い故に必要動力が大きくなっている。上記フライトコンベヤは、摺動部が多い故に磨耗対策が必要となり、コストが高くなっている。そして、上記スクリューコンベヤは、フライトコンベヤと同様な問題を有している上に、スクリューが高速で回転しても搬送量に限度があり、安定した搬送が期待できない状態になっている。
【００１０】
この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、その目的は、簡素な構造で搬送物を連続かつ安定して搬送できる垂直搬送装置を得るものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この発明に係る垂直搬送装置は、水平に対して傾斜させて設けた外円板、この外円板に対して傾斜させて設けた内円板、および外円板と内円板を回転駆動する駆動手段を備え、外円板の下位部に搭載した搬送物を上位部に位置させて内円板上に落下させるように構成したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
この発明は、外円板と内円板を鉛直方向に間隔を置いて配置し、それらの外円板と内円板を駆動手段によって駆動する構成であるので、その構成が簡素となる。このため、小型化が可能なるので、設置スペースを減少させることができ、設置コストも低減することができる。また、搬送物を外円板から内円板に自然落下させるだけで混練しないので、粉塵の発生を防止できると共に、駆動手段の駆動力を低減できる。さらに、接触部や摺動部を少なくできると共に精密な部分も少なくできるので、製作コストを削減できる上に故障を低減でき、搬送物を安定して搬送できる。そして、搬送物を連続して搬送できるので、搬送物を定量化でき、多段を繰り返すことで更に定量化でき、一定速度で搬出できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
実施の形態１．
図１は、この発明を実施するための実施の形態１における垂直搬送装置を示すものである。この垂直搬送装置は、平坦な底板１の上に円筒状のケーシング２を立設してある。ケーシング２の内部には、複数枚（この実施の形態１では例えば３枚）の環状の外円板３を水平に対して傾斜させて設けてある。この場合に、３枚の外円板３は、鉛直方向に等間隔で配置し、自らの軸線の回りに回転可能としてある。ケーシング２と外円板３の共通の軸線上には、回転軸４をその軸線を一致させて回転可能に配置してある。この回転軸４には、外円板３と同じ枚数の内円板５を外円板３と同じ間隔で固定してある。図２に示すように、最下位の外円板３の下位部の近傍には、搬送物を最下位の外円板３の下位部に投入する投入装置６を設置してある。そして、最上位の内円板５の傍らには、その内円板５から落下した搬送物を外部に搬出する搬出装置７を設置してある。
【００１４】
外円板３は、投入装置６または内円板５から落下した搬送物を搭載する環状の搭載板１１を備えている。この搭載板１１の外周縁側から搬送物が落下するのを防止するため、搭載板１１の外周縁には低い高さの囲い板１２を上方に向けて設けてある。また、搭載板１１の外周縁には、回転駆動力を受ける歯板１３を下方に向けて設けてある。さらに、図３にも示すように、歯板１３の下縁には多数の同形の歯部１３ａと溝部１３ｂを全周に亘って形成してある。そして、歯板１３の歯部１３ａと溝部１３ｂには複数の支持歯車１４の溝部１４ａと歯部１４ｂをそれぞれ噛合させてある。
【００１５】
図４に示すように、外円板３の最下位部を支持する支持歯車１４をケーシング２に回転可能に支持するため、ケーシング２にはブラケット１５を介して片持ちピン１６を支持してある。また、図５に示すように、外円板３の最上位部を支持する支持歯車１４をケーシング２に回転可能に支持するため、ケーシング２にはブラケット１５を介して片持ちピン１６を支持してある。なお、外円板３の最下位部と最上位部以外の部分を支持する支持歯車１４も、ケーシング２に図示しないブラケットを介して支持した片持ちピン１６に回転可能に支持してある。
【００１６】
図６に示すように、ケーシング２の外側には支持歯車１４を回転駆動するための駆動機構（駆動手段）２１を配置してある。この駆動機構２１を構成するため、支持歯車１４に噛合する駆動歯車２２をそれぞれ備えた３個のマイタ歯車箱２３をケーシング２に取り付けてある。これらの３個のマイタ歯車箱２３には共通の回転軸２４を通してあり、この回転軸２４は歯車箱２５を介して駆動源２６によって回転駆動するようにしてある。各マイタ歯車箱２３は、回転軸２４に固定した一方の図示しない傘歯車とこの傘歯車に噛合した他方の図示しない傘歯車とから成るマイタ歯車を内蔵し、上記駆動歯車２２は他方の傘歯車の回転軸に固定してある。
【００１７】
図１を再び参照すると、回転軸４の下端は底板１に軸受３１を介して支持してあり、回転軸４の上端は無給油ブッシュなどを含む軸受３２とブラケット３３を介してケーシング２の上部に支持してある。回転軸４には、一方のスプロケット３４を、例えば最上位の内円板５の下側において固定してある。そして、スプロケット３４を回転駆動するため、ケーシング２の外側に駆動機構（駆動手段）３５を配置してある。この駆動機構３５は、スプロケット３４にチェーン３６を介して連結した他方のスプロケット３７、このスプロケット３７を支持した回転軸３８、この回転軸３８を支持した歯車箱３９、および歯車箱３９を駆動する駆動源４０によって構成してある。
【００１８】
投入装置６は例えばベルトコンベヤとし、搬送物を最下位の外円板３の搭載板１１の上に確実に落とすように配置してある。搬出装置７も例えばベルトコンベヤとし、最上位の内円板５から落ちる搬送物を確実に受けて搬出するように配置してある。そして、各外円板３の上位部の近傍には、スクレーパ（補助手段）４１を配置してある。このスクレーパ４１は、外円板３の搭載板１１の表面に載って移動してきた搬送物をその外円板３の最上位部の近傍において内円板５の上に自然落下させるような形状と配置としてある。同様に、各内円板５にもスクレーパ（補助手段）４２を配置してある。このスクレーパ４２は、最下位の内円板５と中間位の内円板５にあっては移動してきた搬送物を中間位の外円板３と最上位の外円板３の上にそれぞれ自然落下させるように配置してあり、最上位の内円板５にあっては移動してきた搬送物を搬出装置７の上に自然落下させるように配置してある。
【００１９】
ここで、この実施の形態１では搬送物を粉状体、粒状体（顆粒状体を含む）、または泥状体と仮定し、水平に対する外円板３の傾斜角すなわち安息角を１５〜２５°とし、図４および図５では２０°として示してある。しかし、搬送物の種類は限定するものではないので、外円板３の安息角や表面摩擦力は、搬送物が外円板３の上位部に至るまで外円板３を滑落しないように、搬送物の種類に応じて決めるのが最も好ましい。なお、スクレーパ４１、４２は、搬送物の種類に対応させてその他の形態、例えばゲートプレート、ブラシなどとすることができる。また、搬送物の種類によっては、外円板３のスクレーパ４１を必要としない場合もあろう。
【００２０】
このような構成により、駆動機構２１が作動すると、駆動源２６の回転駆動力が歯車箱２５と回転軸２４を介してマイタ歯車箱２３内のマイタ歯車に伝達し、それに連結した駆動歯車２２が回転する。これにより、支持歯車１４が回転し、その回転駆動力が外円板３の歯板１３に伝達し、外円板３が図２で示す矢印方向に回転する。また、駆動機構３５が作動すると、駆動源４０の回転駆動力が歯車箱３９を介して回転軸３８に伝達し、回転軸３８の回転駆動力がスプロケット３７とチェーン３６を介してスプロケット３４に伝達する。これにより、回転軸４が回転し、それと一体の全ての内円板５が図２で示す矢印方向に回転する。
【００２１】
このような状態で、図７に示すように投入装置６に搬送物Ｍを投入すると、その搬送物Ｍは投入装置６の作動に伴って最下位の外円板３側に移動し、その外円板３の下位部の上に落下する。そして、最下位の外円板３の上に落下した搬送物Ｍは、その外円板３の回転に伴って上位部に移動し、スクレーパ４１の助力も加わって最下位の内円板５の上に落下する。その内円板５の上の搬送物Ｍは、その内円板５の回転に伴って反対側に移動し、スクレーパ４２の助力によって中間位の外円板３の下位部の上に落下する。
【００２２】
続いて、中間位の外円板３の上に落下した搬送物Ｍは、その外円板３の回転に伴って上位部に移動し、スクレーパ４１の助力も加わって中間位の内円板５の上に落下する。そして、中間位の内円板５の上の搬送物Ｍは、その内円板５の回転に伴って反対側に移動し、スクレーパ４２の助力によって最上位の外円板３の下位部の上に落下する。
【００２３】
さらに、最上位の外円板３の上に落下した搬送物Ｍは、その外円板３の回転に伴って上位部に移動し、スクレーパ４１の助力も加わって最上位の内円板５の上に落下する。そして、最上位の内円板５の上の搬送物Ｍは、その内円板５の回転に伴って反対側に移動し、スクレーパ４２の助力によって搬出装置７の上に落下する。
【００２４】
以上のように、この実施の形態１における垂直搬送装置は、傾いた３枚の外円板３と水平な３枚の内円板５とを鉛直方向に間隔を置いて配置し、それらの外円板３と内円板５を駆動機構２１、３５によってそれぞれ回転駆動する構成であるので、その構成が簡素となる。このため、小型化が可能となり、設置スペースを減少させることができ、設置コストも低減できる。また、搬送物Ｍを外円板３から内円板５に自然に（重力により）落下させるだけで混練しないので、粉塵の発生を防止できると共に駆動機構２１、３５の駆動力を低減できる。さらに、接触部や摺動部を少なくできると共に精密な部分も少なくできるので、製作コストを削減できる上に故障を低減でき、搬送物Ｍを安定して搬送できる。そして、搬送物Ｍを連続して搬送できるので、搬送物Ｍを定量化でき、多段を繰り返すことで更に定量化でき、搬出装置７から一定速度で搬出できる。
【００２５】
実施の形態２．
図８は、この発明を実施するための実施の形態２における垂直搬送装置を示すものであり、図２と同じ部分に同じ符号を付して重複説明を省略する。上記実施の形態１では外円板３を駆動機構２１によって駆動したが、この駆動機構２１に代えて外円板３の囲い板１２の外周面を直接駆動する駆動機構５１とすることができる。この駆動機構５１は、外円板３の囲い板１２にそれぞれ当接する３個の駆動ローラ５２と、これらの３個の駆動ローラ５２を固定支持した回転軸５３と、この回転軸５３を回転駆動する駆動モータなどの駆動源５４によって構成することができる。また、内円板５を支持した回転軸４も駆動機構３５の代りとなる駆動モータなどの駆動源５５によって直接駆動するように構成することができる。なお、外円板３の囲い板１２と駆動機構５１の駆動ローラ５２とは、圧接または噛合によって連結することができる。この実施の形態２における垂直搬送装置でも実施の形態１と同様な効果が得られる。
【００２６】
実施の形態３．
図９は、この発明を実施するための実施の形態３における垂直搬送装置を示すものであり、図８と同じ部分に同じ符号を付して重複説明を省略する。上記実施の形態２では外円板３と内円板５を個々に駆動するために２つの駆動源５４、５５を用意したが、この実施の形態３では外円板３と内円板５を１つの駆動源５４によって駆動するように構成してある。すなわち、駆動機構５１Ａの回転軸５３の例えば下端部に駆動プーリ５６を設けてあると共に、内円板５を支持した駆動軸４の下端部に従動プーリ５７を設け、これらの駆動プーリ５６と従動プーリ５７をベルト５８によって連結してある。この場合に、ベルト５８を交差させ、外円板３と内円板５を反対方向に回転させるようにしてある。なお、プーリ５６、５７とベルト５８をスプロケットとチェーンに代替できることは言うまでもない。この実施の形態３の垂直搬送装置でも実施の形態１と同様な効果が得られる。
【００２７】
実施の形態４．
図１０は、この発明を実施するための実施の形態４における乾燥装置を示すものであり、図１と同じ部分に同じ符号を付して重複説明を省略する。この乾燥装置は上記垂直搬送装置のケーシング２の内部に加熱空気、乾燥空気などの乾燥用空気を送るための乾燥手段を設けた構成としてある。すなわち、乾燥手段を構成するため、ケーシング２の下部に給気口６１を設け、ケーシング２の上部に排気口６２を設けてある。これらの給気口６１と排気口６２とはケーシング２の外側においてダクト６３によって連結し、このダクト６３にはブロワ６４とヒータ６５を配設してある。なお、このヒータ６５は、ブロワ６４の上流側に設けるのが好ましい。
【００２８】
この実施の形態４における乾燥装置は、外円板３の下位部に搭載した搬送物Ｍを上位部に位置させて内円板５上に落下させながら搬送するので、搬送物Ｍを連続して搬送でき、搬送効率を向上させることができる。また、外円板３の下位部に搭載した搬送物Ｍを上位部に位置させる間に搬送物Ｍを拡げた状態で乾燥できる上に、搬送物Ｍを外円板３から内円板５上に落下させる間にも乾燥できるので、乾燥効率を向上させることができる。さらに、搬送物Ｍを外円板３から内円板５に落下させた際にその表面位置を変化させることができるので、乾燥用空気に曝されていなかった部分を乾燥用空気に曝すことができ、乾燥効率を更に向上させることができる。したがって、搬送物Ｍが生物系汚泥である場合には、そのコンポスト化に有用性がある。
【００２９】
実施の形態５．
図１１は、この発明を実施するための実施の形態５における乾燥装置を示すものであり、図１と同じ部分に同じ符号を付して重複説明を省略する。この乾燥装置には、実施の形態１のケーシング２よりも長尺なケーシング２Ａと、実施の形態１の回転軸４よりも長尺な回転軸４Ａを設け、この回転軸４Ａに多数の外円板３と同数の内円板５とを設けてある。そして、これらの外円板３および内円板５の上の搬送物Ｍを乾燥する乾燥手段を構成するため、ケーシング２Ａの下部には加熱空気、乾燥空気などの乾燥用空気をケーシング２Ａ内に通す給気口７１を設け、ケーシング２Ａの上部には搬送物Ｍを乾燥し終えた乾燥用空気を排出する排気口７２を設けてある。また、ケーシング２Ａの下部の外側において、給気口７１の近傍に乾燥用空気生成手段７３を設置してある。この場合に、投入装置６はケーシング２Ａの下部に設け、回転軸４Ａのスプロケット３４、駆動機構３５のスプロケット３７、およびスプロケット３４、３７を連結するチェーン３６はケーシング２Ａの上部に配置してある。
【００３０】
この実施の形態５における乾燥装置では、多数の外円板３と多数の内円板５とを設けたので、搬送物Ｍを連続して長時間にわたって乾燥することができる。その他には、実施の形態４と同様な効果が得られる。なお、この実施の形態５においては乾燥用空気を下部の給気口７１に供給して上部の排気口７２から排出するようにしたが、実施の形態４と同様に乾燥用空気を循環させるように構成できることは言うまでもない。
【００３１】
なお、上記実施の形態４、５における乾燥手段の構成は限定するものではなく、例えば、駆動機構２１、２５の駆動源２６、４０の熱で温まった空気を利用してヒータ６５または乾燥用空気生成手段７３の使用回数を減らす構成、加熱空気によってケーシング２、２Ａの全体を加熱炉とする構成、ボイラや太陽光などで得た熱湯でケーシング２、２Ａの全体を加熱炉とする構成、外円板３と内円板５を主として加熱する構成などを利用できる。また、ケーシング２、２Ａの全体を加熱炉とし、乾燥用空気または熱湯をケーシング２、２Ａの上部から供給して構成できることも言うまでもない。この場合には、ケーシング２、２Ａを内側ケーシングと外側ケーシングによって構成し、これらの内側ケーシングと外側ケーシングとの間に乾燥用空気または熱湯を循環させるように構成できる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】この発明の実施の形態１による垂直搬送装置の部分断面図である。
【図２】この発明の実施の形態１による垂直搬送装置のケーシングを除き、投入装置と搬出装置を加えて示す斜視図である。
【図３】この発明の実施の形態１による垂直搬送装置の外円板の歯板と支持歯車との噛合状態を示す側面図である。
【図４】この発明の実施の形態１による垂直搬送装置の外円板の下位部の支持状態を示す部分拡大図である。
【図５】この発明の実施の形態１による垂直搬送装置の外円板の上位部の支持状態を示す部分拡大図である。
【図６】この発明の実施の形態１による垂直搬送装置の外円板の駆動機構を示す側面図である。
【図７】この発明の実施の形態１による垂直搬送装置の作用を説明するための図２に対応する斜視図である。
【図８】この発明の実施の形態２による垂直搬送装置の図２に対応する斜視図である。
【図９】この発明の実施の形態３による垂直搬送装置の図８に対応する斜視図である。
【図１０】この発明の実施の形態４による乾燥装置の断面図である。
【図１１】この発明の実施の形態５による乾燥装置の断面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１ 底板
２、２Ａ ケーシング
３ 外円板
４、４Ａ、２４、３８、５３ 回転軸
５ 内円板
６ 投入装置
７ 搬出装置
１１ 搭載板
１２ 囲い板
１３ 歯板
１４ 支持歯車
２２ 駆動歯車
２１、３５、５１、５１Ａ 駆動機構（駆動手段）
４１、４２ スクレーパ（補助手段）
Ｍ 搬送物
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水平に対して傾斜させて設けた外円板、該外円板に対して傾斜させて設けた内円板、および前記外円板と前記内円板を回転駆動する駆動手段を備え、前記外円板の下位部に搭載した搬送物を上位部に位置させて前記内円板上に落下させるように構成したことを特徴とする垂直搬送装置。
【請求項２】
前記外円板と前記内円板の複数枚を鉛直方向に交互に設け、前記内円板上の搬送物を上位の前記外円板の下位部に落下させるように構成したことを特徴とする請求項１に記載の垂直搬送装置。
【請求項３】
少なくとも前記内円板上の搬送物を落下させるのを助ける補助手段を設けたことを特徴とする請求項１または２に記載の垂直搬送装置。
【請求項４】
前記外円板を環状として搬送物を内縁側から前記内円板上に落下させるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の垂直搬送装置。
【請求項５】
水平に対する前記外円板の傾斜角および／または搬送物に対する前記外円板の摩擦力は搬送物の種類に応じて決めたことを特徴とする請求項１に記載の垂直搬送装置。
【請求項６】
前記内円板を略水平に設けたことを特徴とする請求項１に記載の垂直搬送装置。
【請求項１】
水平に対して傾斜させて設けた外円板、該外円板に対して傾斜させて設けた内円板、および前記外円板と前記内円板を回転駆動する駆動手段を備え、前記外円板の下位部に搭載した搬送物を上位部に位置させて前記内円板上に落下させるように構成したことを特徴とする垂直搬送装置。
【請求項２】
前記外円板と前記内円板の複数枚を鉛直方向に交互に設け、前記内円板上の搬送物を上位の前記外円板の下位部に落下させるように構成したことを特徴とする請求項１に記載の垂直搬送装置。
【請求項３】
少なくとも前記内円板上の搬送物を落下させるのを助ける補助手段を設けたことを特徴とする請求項１または２に記載の垂直搬送装置。
【請求項４】
前記外円板を環状として搬送物を内縁側から前記内円板上に落下させるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の垂直搬送装置。
【請求項５】
水平に対する前記外円板の傾斜角および／または搬送物に対する前記外円板の摩擦力は搬送物の種類に応じて決めたことを特徴とする請求項１に記載の垂直搬送装置。
【請求項６】
前記内円板を略水平に設けたことを特徴とする請求項１に記載の垂直搬送装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００７−９１４２１（Ｐ２００７−９１４２１Ａ）
【公開日】平成１９年４月１２日（２００７．４．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２８４６１３（Ｐ２００５−２８４６１３）
【出願日】平成１７年９月２９日（２００５．９．２９）
【出願人】（０００１４７４０８）株式会社西原環境テクノロジー (44)
【出願人】（５０５３６６２７２）株式会社機装エンジニアリング (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年４月１２日（２００７．４．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年９月２９日（２００５．９．２９）
【出願人】（０００１４７４０８）株式会社西原環境テクノロジー (44)
【出願人】（５０５３６６２７２）株式会社機装エンジニアリング (1)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]