型枠解体補助具
【課題】型枠をコンクリートから容易に引き剥がすことができるだけでなく、製造が容易で製造単価を低く抑えることが可能な型枠解体補助具を提供する。
【解決手段】コーンから突出する軸部が挿入される中空部１１ａを有し、該コーン内に収納される平面視してドーナツ状のリング板１１と、リング板１１に連結され、型枠に穿設された軸部用の軸孔から外部に導出されるワイヤー１７とを備え、型枠解体時に、ワイヤー１７を引っ張ることによりリング板１１を介して型枠をコンクリートから引き剥がす型枠解体補助具１０であって、リング板１１の周方向に間隔をあけて設けられた２（Ｎ＋１）個の挿通孔１４ａ〜１４ｄを１本のワイヤー１７が周方向に順次挿通して、リング板１１上にワイヤー１７の縫い目部１９ａ〜１９ｃが形成されることによりワイヤー１７の中間部とリング板１１が連結されると共に、ワイヤー１７の両端部がスリーブ１８を介して結合されている。
【解決手段】コーンから突出する軸部が挿入される中空部１１ａを有し、該コーン内に収納される平面視してドーナツ状のリング板１１と、リング板１１に連結され、型枠に穿設された軸部用の軸孔から外部に導出されるワイヤー１７とを備え、型枠解体時に、ワイヤー１７を引っ張ることによりリング板１１を介して型枠をコンクリートから引き剥がす型枠解体補助具１０であって、リング板１１の周方向に間隔をあけて設けられた２（Ｎ＋１）個の挿通孔１４ａ〜１４ｄを１本のワイヤー１７が周方向に順次挿通して、リング板１１上にワイヤー１７の縫い目部１９ａ〜１９ｃが形成されることによりワイヤー１７の中間部とリング板１１が連結されると共に、ワイヤー１７の両端部がスリーブ１８を介して結合されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート打設後の型枠解体時に使用される型枠解体補助具に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄筋コンクリートからなる躯体は、一般に、鉄筋の組立（配筋）を行う鉄筋工事、配筋された鉄筋の周囲に型枠を建込む型枠工事、建込まれた型枠によって画成された空間に生コンクリートを流し込むコンクリート打設工事、硬化したコンクリート表面から型枠を取り外す型枠解体工事という手順で施工される。なかでも、型枠解体工事は、コンクリートと型枠の間にバール等を差し込んで型枠をコンクリートから引き剥がす作業となるため、型枠を構成するベニヤやコンクリート表面が解体作業に伴って損傷する場合があるだけでなく、狭い所や高所における型枠解体作業では、足下が不安定となるため危険を伴うことが多い。
【０００３】
そこで、特許文献１では、軸部（セパレータ）に挿通される位置決め部材（コーン）と該位置決め部材が当接する型枠とに挟まれて使用され、ドーナツを潰した形状を有する円環部材と、位置決め部材の端部から露出したオスネジと共に前記型枠面に設けられた孔部に挿通されて、該型枠の外側に前記オスネジと共に露出されるように使用され、前記円環部材の外周の対向する位置に設けられた２つの溝部を介して該円環部材に巻き付けたワイヤーにより構成されるヒゲ部とを備えるヒゲ付き円環部材の発明が開示されている。
この発明では、型枠に設けられた孔部から外側に延出しているヒゲ部の先端同士を結んで輪を形成し、その輪の中にバール等を差し込んでヒゲ部を引っ張ることにより、円環部材を介して型枠の剥離を行う。そのため、容易に型枠を取り外すことができ、ベニヤやコンクリート表面が損傷することもない。
【０００４】
また、特許文献２には、セパレータのカップ又はＰコーンの内面と型枠軸との間の環状凹部中に収納する剥離用リング板において、Ｕターン状をしたＵ状線材の両端を前記剥離用リング板に連結した状態で、該Ｕ状線材を型枠の型枠軸挿通孔から外側に導き出しておき、型枠剥離の際に、型枠の外側からＵ状線材を引っ張ることにより、剥離用リング板を介して型枠をコンクリートから引き剥がす構造とした剥離用リング板が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３９１８０１６号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１４２１５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１のヒゲ付き円環部材では、円環部材の中空部分の中心部を避けるようにワイヤーが円環部材に巻き付けられているので、ワイヤーを引っ張った際、円環部材が不安定となって傾き易く、型枠面に円環部材の全面が均一に当接しない。このため、型枠を円滑に引き剥がすことが困難であると共に、円環部材の片寄った部位に引張力が集中するので、大きな引張力を要し、ワイヤーが切れ易いという問題がある。
【０００７】
一方、特許文献２の剥離用リング板では、Ｕ状線材に作用する引張力が剥離用リング板の中心軸上に作用するようにしているので、上記問題は発生しないが、Ｕ状線材の両端を剥離用リング板に溶接しなければならないため、製造に手間が掛かり製造単価が高くなるという問題がある。
【０００８】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、型枠をコンクリートから容易に引き剥がすことができるだけでなく、製造が容易で製造単価を低く抑えることが可能な型枠解体補助具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明は、型枠工事に使用されるコーンから突出する軸部が挿入される中空部を有し、該コーン内に収納されるリング板と、前記リング板に連結され、型枠に穿設された前記軸部用の軸孔から外部に導出される線材とを備え、型枠解体時に、前記線材を引っ張ることにより前記リング板を介して前記型枠をコンクリートから引き剥がす型枠解体補助具であって、
前記リング板の周方向に間隔をあけて設けられた２（Ｎ＋１）個（Ｎは１以上の自然数）の挿通孔を１本の前記線材が前記周方向に順次挿通して、前記リング板上に前記線材の縫い目部が形成されることにより前記線材の中間部と前記リング板が連結されると共に、前記線材の両端部が、該両端部に外挿されたスリーブを介して結合されていることを特徴としている。
【００１０】
本発明に係る型枠解体補助具では、リング板の周方向に間隔をあけて設けた２（Ｎ＋１）個の挿通孔を１本の線材が周方向に順次挿通して、リング板上に線材の縫い目部を形成することにより線材の中間部とリング板とを連結する。また、線材の両端部は、該両端部に外挿したスリーブによって結合する。このようにすることで、部材の接合に溶接等を用いる必要がないだけでなく、型枠解体補助具の製造に手間が掛からず、型枠解体補助具を容易に製造することができる。その結果、型枠解体補助具の製造単価を低く抑えることが可能となる。
【００１１】
型枠解体時に、線材の両端部を引っ張る際、引張力が型枠解体補助具に偏心して作用しないようにするため、２（Ｎ＋１）個の挿通孔は、リング板の中心を通りリング板を２分する仮想線に関し対称に配置され、線材が最初に挿入される挿通孔と最後に挿入される挿通孔は、リング板の中心を通る直線上、且つ中空部を挟んで中心から等距離の位置にあることが望ましい。
なお、挿通孔の個数は４個以上の偶数であれば良く、理論的な最大値は存在しないが、線材径との関係から実務な最大値は１０個程度であろうと考えられる。
【００１２】
また、本発明に係る型枠解体補助具では、少なくとも一部の前記挿通孔が、前記リング板の半径方向に比べて周方向に長い長孔とされていてもよく、これにより、前記線材を前記挿通孔に容易に挿通させることができる。
【００１３】
また、本発明に係る型枠解体補助具では、前記線材の両端部が挿入された前記スリーブを外部から加圧して、前記線材の両端部の軸方向断面及び前記スリーブの軸方向断面が波状とされていてもよい。
当該構成では、線材の両端部の軸方向断面及びスリーブの軸方向断面が波状とされているので、型枠解体時に線材に大きな引張力を加えても、スリーブから線材が抜け出ることがない。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る型枠解体補助具は、コーン内に収納されるリング板と、リング板に連結され、型枠に穿設された軸孔から外部に導出される線材とを備え、線材を引っ張ることにより、リング板を介して型枠を容易にコンクリートから引き剥がすことができる。
【００１５】
特に、本発明に係る型枠解体補助具では、リング板の周方向に間隔をあけて設けた複数の挿通孔を１本の線材が順次挿通して、リング板上に線材の縫い目部が形成されることにより線材の中間部とリング板が連結されると共に、線材の両端部がスリーブを介して結合されているので、型枠解体補助具の製造が容易となり、型枠解体補助具の製造単価を低く抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施の形態に係る型枠解体補助具の使用方法を説明するための模式図である。
【図２】同型枠解体補助具の斜視図である。
【図３】同型枠解体補助具の分解斜視図である。
【図４】軸方向断面が波状となるように加圧変形したスリーブの軸方向断面図である。
【図５】リング板の平面図である。
【図６】長孔からなる挿通孔を有するリング板の平面図である。
【図７】（Ａ）は挿通孔が６個形成されたリング板の平面図、（Ｂ）は挿通孔にワイヤーがセットされた同リング板の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態に付き説明し、本発明の理解に供する。なお、本明細書では、型枠を挟んでコーンが設置されている側、即ち生コンクリートが流し込まれる側を「内」側、その反対側を「外」側と想定している。また、リング板に関し、便宜上、型枠に当接する面を「表」面、その反対側の面を「裏」面と呼ぶ。
【００１８】
コンクリート打設に先立つ型枠工事では、図１に示すように、対向する型枠２４間（一方のみ図示）の間隔を保持する部材として、金属棒からなるセパレータ２２が使用される。セパレータ２２の両端部には、ねじ部が形成されており、合成樹脂製又は金属製のコーン２１が装着されている。コーン２１は円錐台状とされ、型枠２４に当接する大径部側には、小径部側に向けて縮径する凹陥部２１ａが形成され、その中心部にはコーン２１から突出する軸部２３が装着されている。軸部２３は、型枠２４に穿設された軸孔２４ａに挿入され、型枠２４から外部に突出した雄ねじ部には、一端部に雌ねじ部が形成された型枠締付け用金具２５が装着される。
【００１９】
本発明の一実施の形態に係る型枠解体補助具１０は、ａ）コーン２１から突出する軸部２３が挿入される中空部１１ａを有し、コーン２１の凹陥部２１ａに収納される平面視してドーナツ状のリング板１１と、ｂ）リング板１１に連結され、型枠２４に穿設された軸孔２４ａから外部に導出されるワイヤー１７（線材の一例）と、ｃ）ワイヤー１７の端部同士を結合するスリーブ１８とから概略構成されている（図２、図３参照）。
【００２０】
リング板１１はステンレス製の板材からなり、外径２０φ、内径１２φ、厚さ１ｍｍ程度の大きさを有している。図５に示すように、リング板１１には、ワイヤー１７が挿通する１．５φ低度の挿通孔１４ａ〜１４ｄが、リング板１１の周方向に間隔をあけて複数（４個以上の偶数個、本実施の形態では４個）設けられている。具体的には、リング板１１の中心を通る直線上、且つ中空部１１ａを挟んで中心から等距離の位置に挿通孔１４ａ、１４ｄが設けられ、挿通孔１４ａ、１４ｄを結ぶ線分の垂直二等分線に関して対称の位置に挿通孔１４ｂ、１４ｃが設けられている。即ち、４個の挿通孔１４ａ〜１４ｄが、半円弧上に、挿通孔１４ａ、挿通孔１４ｂ、挿通孔１４ｃ、挿通孔１４ｄの順に配置されている。各挿通孔１４ａ〜１４ｄが半円弧上に配置されているので、ワイヤー１７の中間部１７ａがリング板１１の中空部１１ａを通過することはない。
【００２１】
図２、図３に示すように、型枠解体補助具１０では、１本のワイヤー１７が各挿通孔１４ａ〜１４ｄをリング板１１の周方向に順次挿通することで、ワイヤー１７からなる縫い目部１９ａ〜１９ｃがリング板１１上に形成されている。即ち、リング板１１の裏面側の挿通孔１４ａ、１４ｂ間に縫い目部１９ａ、及び挿通孔１４ｃ、１４ｄ間に縫い目部１９ｃが形成され、リング板１１の表面側の挿通孔１４ｂ、１４ｃ間に縫い目部１９ｂが形成されている。そして、この縫い目部１９ａ〜１９ｃを形成することによって、ワイヤー１７の中間部１７ａとリング板１１が連結されている。ワイヤー１７の両端部を引っ張ると、リング板１１の表面側に形成された縫い目部１９ｂがリング板１１に当接して引張力に抵抗する。
【００２２】
ワイヤー１７には、直径１．２ｍｍ、長さ３００ｍｍ程度のステンレスワイヤー等を使用することができる。また、ワイヤー１７の断面は任意の形状が可能であり、円形や方形、あるいは矩形等とすることができる。
【００２３】
スリーブ１８は、アルミニウム、ステンレス、又は鋼製とされ、円筒スリーブやオーバルスリーブ等の鍔の無いスリーブである（図３参照）。スリーブ１８をワイヤー１７の両端部に外挿し、スリーブ１８の軸直交断面が偏平となるまで、スリーブ１８の側面部を径方向に加圧圧縮する。なお、図４に示すように、ワイヤー１７の両端部の軸方向断面及びスリーブ１８の軸方向断面が波状となるように加圧変形させてもよい。
【００２４】
型枠解体補助具１０の組立手順は以下のようになる。
（１）所定の形状に形成したリング板１１、ワイヤー１７、及びスリーブ１８を準備する。
（２）ワイヤー１７の一方の端部をリング板１１に形成された挿通孔１４ａに挿入した後、ワイヤー１７の一方の端部をリング板１１の周方向に沿って挿通孔１４ｂ、挿通孔１４ｃ、挿通孔１４ｄの順に挿入する（図３参照）。即ち、挿通孔１４ａにワイヤー１７を挿入する際はリング板１１の表面から裏面へ、挿通孔１４ｂにワイヤー１７を挿入する際はリング板１１の裏面から表面へというように、ワイヤー１７の一方の端部をリング板１１に対して表裏交互に各挿通孔１４ａ〜１４ｄに挿入していく。
（３）ワイヤー１７を全ての挿通孔１４ａ〜１４ｄに挿通させたら、ワイヤー１７の中間部１７ａが縫い目部１９ａ〜１９ｃとなるように、挿通孔１４ｄからリング板１１の表側に出ているワイヤー１７の一方の端部を引っ張り出す（図３参照）。縫い目部１９ａ〜１９ｃの弛みをなくし、ワイヤー１７の中間部１７ａとリング板１１とを縫い目部１９ａ〜１９ｃを形成することによって連結する（図２参照）。
（４）ワイヤー１７の両端部にスリーブ１８を外挿して、スリーブ１８の側面部を加圧圧縮する（図２、図３参照）。
【００２５】
型枠解体補助具１０を使用する際は、リング板１１の中空部１１ａにコーン２１の軸部２３を挿通し、コーン２１の凹陥部２１ａにリング板１１を収納（嵌入）する（図１参照）。その際、リング板１１の表面が、型枠２４に面するようにしなければならない。そして、型枠２４に穿設された軸部２３用の軸孔２４ａから、両端部がスリーブ１８で結合されたワイヤー１７を外部に導出させ、型枠２４から外部に突出する軸部２３に型枠締付け用金具２５を装着する。
型枠解体時には、軸部２３から型枠締付け用金具２５を取り外した後、型枠２４から露出したワイヤー１７及びスリーブ１８によって形成された輪の中にバール等を差し込んでワイヤー１７を引っ張ることで、リング板１１を介して型枠２４をコンクリートから引き剥がすことができる。
【００２６】
図６はリング板の変形例を示したものである。本変形例では、リング板１２の中心を通る直線上、且つ中空部１２ａを挟んで中心から等距離の位置に設けられた挿通孔１５ａ、１５ｄを両端とする半円弧上に設けられた挿通孔１５ｂ、１５ｃの形状が、リング板１１に設けられた挿通孔１４ｂ、１４ｃと異なっている。即ち、リング板１２では、挿通孔１５ｂ、１５ｃが真円ではなく、リング板１２の半径方向に比べて周方向に長い長孔とされている。
【００２７】
また、図７（Ａ）、（Ｂ）はリング板の他の変形例を示したものである。リング板１３では、挿通孔１６ａ〜１６ｆの数が６個とされている。具体的には、リング板１３の中心を通る直線上、且つ中空部１３ａを挟んで中心から等距離の位置に挿通孔１６ａ、１６ｆが設けられ、挿通孔１６ａ、１６ｆを両端とする半円弧上、且つ挿通孔１６ａ、１６ｆを結ぶ線分の垂直二等分線に関して対称の位置に挿通孔１６ｂ、１６ｃ、１６ｄ、１６ｅが設けられている。即ち、６個の挿通孔１６ａ〜１６ｆが、半円弧上に、挿通孔１６ａ、挿通孔１６ｂ、挿通孔１６ｃ、挿通孔１６ｄ、挿通孔１６ｅ、挿通孔１６ｆの順に配置されている。
【００２８】
１本のワイヤー１７がリング板１３の周方向に各挿通孔１６ａ〜１６ｆを順次挿通した際、リング板１３の裏面側の挿通孔１６ａ、１６ｂ間に縫い目部２０ａ、挿通孔１６ｃ、１６ｄ間に縫い目部２０ｃ、及び挿通孔１６ｅ、１６ｆ間に縫い目部２０ｅが形成され、リング板１３の表面側の挿通孔１６ｂ、１６ｃ間に縫い目部２０ｂ、及び挿通孔１６ｄ、１６ｅ間に縫い目部２０ｄが形成されている。ワイヤー１７の両端部を引っ張ると、リング板１３の表面側に形成された縫い目部２０ｂ及び２０ｄがリング板１３に当接して引張力に抵抗する。
【００２９】
以上、本発明の実施の形態について説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形態に記載の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施の形態や変形例も含むものである。例えば、上記実施の形態では、リング板に設けられた全ての挿通孔を１本のワイヤーが挿通していたが、ワイヤーが挿通しない挿通孔が存在しても良い。即ち、１本の線材が挿通する挿通孔の個数が２（Ｎ＋１）個（Ｎは１以上の自然数）あれば良いのである。
【００３０】
また、上記実施の形態では、線材として単線ワイヤーを使用したが、撚り線からなるワイヤーロープや針金等を線材として使用することもできる。なお、コーンの形状は円錐台状に限るものではなく、お椀状など他の形状でもよいことは言うまでもない。
【符号の説明】
【００３１】
１０：型枠解体補助具、１１、１２、１３：リング板、１１ａ、１２ａ、１３ａ：中空部、１４ａ〜１４ｄ、１５ａ〜１５ｄ、１６ａ〜１６ｆ：挿通孔、１７：ワイヤー（線材）、１７ａ：中間部、１８：スリーブ、１９ａ〜１９ｃ、２０ａ〜２０ｅ：縫い目部、２１：コーン、２１ａ：凹陥部、２２：セパレータ、２３：軸部、２４：型枠、２４ａ：軸孔、２５：型枠締付け用金具
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート打設後の型枠解体時に使用される型枠解体補助具に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄筋コンクリートからなる躯体は、一般に、鉄筋の組立（配筋）を行う鉄筋工事、配筋された鉄筋の周囲に型枠を建込む型枠工事、建込まれた型枠によって画成された空間に生コンクリートを流し込むコンクリート打設工事、硬化したコンクリート表面から型枠を取り外す型枠解体工事という手順で施工される。なかでも、型枠解体工事は、コンクリートと型枠の間にバール等を差し込んで型枠をコンクリートから引き剥がす作業となるため、型枠を構成するベニヤやコンクリート表面が解体作業に伴って損傷する場合があるだけでなく、狭い所や高所における型枠解体作業では、足下が不安定となるため危険を伴うことが多い。
【０００３】
そこで、特許文献１では、軸部（セパレータ）に挿通される位置決め部材（コーン）と該位置決め部材が当接する型枠とに挟まれて使用され、ドーナツを潰した形状を有する円環部材と、位置決め部材の端部から露出したオスネジと共に前記型枠面に設けられた孔部に挿通されて、該型枠の外側に前記オスネジと共に露出されるように使用され、前記円環部材の外周の対向する位置に設けられた２つの溝部を介して該円環部材に巻き付けたワイヤーにより構成されるヒゲ部とを備えるヒゲ付き円環部材の発明が開示されている。
この発明では、型枠に設けられた孔部から外側に延出しているヒゲ部の先端同士を結んで輪を形成し、その輪の中にバール等を差し込んでヒゲ部を引っ張ることにより、円環部材を介して型枠の剥離を行う。そのため、容易に型枠を取り外すことができ、ベニヤやコンクリート表面が損傷することもない。
【０００４】
また、特許文献２には、セパレータのカップ又はＰコーンの内面と型枠軸との間の環状凹部中に収納する剥離用リング板において、Ｕターン状をしたＵ状線材の両端を前記剥離用リング板に連結した状態で、該Ｕ状線材を型枠の型枠軸挿通孔から外側に導き出しておき、型枠剥離の際に、型枠の外側からＵ状線材を引っ張ることにより、剥離用リング板を介して型枠をコンクリートから引き剥がす構造とした剥離用リング板が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３９１８０１６号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１４２１５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１のヒゲ付き円環部材では、円環部材の中空部分の中心部を避けるようにワイヤーが円環部材に巻き付けられているので、ワイヤーを引っ張った際、円環部材が不安定となって傾き易く、型枠面に円環部材の全面が均一に当接しない。このため、型枠を円滑に引き剥がすことが困難であると共に、円環部材の片寄った部位に引張力が集中するので、大きな引張力を要し、ワイヤーが切れ易いという問題がある。
【０００７】
一方、特許文献２の剥離用リング板では、Ｕ状線材に作用する引張力が剥離用リング板の中心軸上に作用するようにしているので、上記問題は発生しないが、Ｕ状線材の両端を剥離用リング板に溶接しなければならないため、製造に手間が掛かり製造単価が高くなるという問題がある。
【０００８】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、型枠をコンクリートから容易に引き剥がすことができるだけでなく、製造が容易で製造単価を低く抑えることが可能な型枠解体補助具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明は、型枠工事に使用されるコーンから突出する軸部が挿入される中空部を有し、該コーン内に収納されるリング板と、前記リング板に連結され、型枠に穿設された前記軸部用の軸孔から外部に導出される線材とを備え、型枠解体時に、前記線材を引っ張ることにより前記リング板を介して前記型枠をコンクリートから引き剥がす型枠解体補助具であって、
前記リング板の周方向に間隔をあけて設けられた２（Ｎ＋１）個（Ｎは１以上の自然数）の挿通孔を１本の前記線材が前記周方向に順次挿通して、前記リング板上に前記線材の縫い目部が形成されることにより前記線材の中間部と前記リング板が連結されると共に、前記線材の両端部が、該両端部に外挿されたスリーブを介して結合されていることを特徴としている。
【００１０】
本発明に係る型枠解体補助具では、リング板の周方向に間隔をあけて設けた２（Ｎ＋１）個の挿通孔を１本の線材が周方向に順次挿通して、リング板上に線材の縫い目部を形成することにより線材の中間部とリング板とを連結する。また、線材の両端部は、該両端部に外挿したスリーブによって結合する。このようにすることで、部材の接合に溶接等を用いる必要がないだけでなく、型枠解体補助具の製造に手間が掛からず、型枠解体補助具を容易に製造することができる。その結果、型枠解体補助具の製造単価を低く抑えることが可能となる。
【００１１】
型枠解体時に、線材の両端部を引っ張る際、引張力が型枠解体補助具に偏心して作用しないようにするため、２（Ｎ＋１）個の挿通孔は、リング板の中心を通りリング板を２分する仮想線に関し対称に配置され、線材が最初に挿入される挿通孔と最後に挿入される挿通孔は、リング板の中心を通る直線上、且つ中空部を挟んで中心から等距離の位置にあることが望ましい。
なお、挿通孔の個数は４個以上の偶数であれば良く、理論的な最大値は存在しないが、線材径との関係から実務な最大値は１０個程度であろうと考えられる。
【００１２】
また、本発明に係る型枠解体補助具では、少なくとも一部の前記挿通孔が、前記リング板の半径方向に比べて周方向に長い長孔とされていてもよく、これにより、前記線材を前記挿通孔に容易に挿通させることができる。
【００１３】
また、本発明に係る型枠解体補助具では、前記線材の両端部が挿入された前記スリーブを外部から加圧して、前記線材の両端部の軸方向断面及び前記スリーブの軸方向断面が波状とされていてもよい。
当該構成では、線材の両端部の軸方向断面及びスリーブの軸方向断面が波状とされているので、型枠解体時に線材に大きな引張力を加えても、スリーブから線材が抜け出ることがない。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る型枠解体補助具は、コーン内に収納されるリング板と、リング板に連結され、型枠に穿設された軸孔から外部に導出される線材とを備え、線材を引っ張ることにより、リング板を介して型枠を容易にコンクリートから引き剥がすことができる。
【００１５】
特に、本発明に係る型枠解体補助具では、リング板の周方向に間隔をあけて設けた複数の挿通孔を１本の線材が順次挿通して、リング板上に線材の縫い目部が形成されることにより線材の中間部とリング板が連結されると共に、線材の両端部がスリーブを介して結合されているので、型枠解体補助具の製造が容易となり、型枠解体補助具の製造単価を低く抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施の形態に係る型枠解体補助具の使用方法を説明するための模式図である。
【図２】同型枠解体補助具の斜視図である。
【図３】同型枠解体補助具の分解斜視図である。
【図４】軸方向断面が波状となるように加圧変形したスリーブの軸方向断面図である。
【図５】リング板の平面図である。
【図６】長孔からなる挿通孔を有するリング板の平面図である。
【図７】（Ａ）は挿通孔が６個形成されたリング板の平面図、（Ｂ）は挿通孔にワイヤーがセットされた同リング板の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態に付き説明し、本発明の理解に供する。なお、本明細書では、型枠を挟んでコーンが設置されている側、即ち生コンクリートが流し込まれる側を「内」側、その反対側を「外」側と想定している。また、リング板に関し、便宜上、型枠に当接する面を「表」面、その反対側の面を「裏」面と呼ぶ。
【００１８】
コンクリート打設に先立つ型枠工事では、図１に示すように、対向する型枠２４間（一方のみ図示）の間隔を保持する部材として、金属棒からなるセパレータ２２が使用される。セパレータ２２の両端部には、ねじ部が形成されており、合成樹脂製又は金属製のコーン２１が装着されている。コーン２１は円錐台状とされ、型枠２４に当接する大径部側には、小径部側に向けて縮径する凹陥部２１ａが形成され、その中心部にはコーン２１から突出する軸部２３が装着されている。軸部２３は、型枠２４に穿設された軸孔２４ａに挿入され、型枠２４から外部に突出した雄ねじ部には、一端部に雌ねじ部が形成された型枠締付け用金具２５が装着される。
【００１９】
本発明の一実施の形態に係る型枠解体補助具１０は、ａ）コーン２１から突出する軸部２３が挿入される中空部１１ａを有し、コーン２１の凹陥部２１ａに収納される平面視してドーナツ状のリング板１１と、ｂ）リング板１１に連結され、型枠２４に穿設された軸孔２４ａから外部に導出されるワイヤー１７（線材の一例）と、ｃ）ワイヤー１７の端部同士を結合するスリーブ１８とから概略構成されている（図２、図３参照）。
【００２０】
リング板１１はステンレス製の板材からなり、外径２０φ、内径１２φ、厚さ１ｍｍ程度の大きさを有している。図５に示すように、リング板１１には、ワイヤー１７が挿通する１．５φ低度の挿通孔１４ａ〜１４ｄが、リング板１１の周方向に間隔をあけて複数（４個以上の偶数個、本実施の形態では４個）設けられている。具体的には、リング板１１の中心を通る直線上、且つ中空部１１ａを挟んで中心から等距離の位置に挿通孔１４ａ、１４ｄが設けられ、挿通孔１４ａ、１４ｄを結ぶ線分の垂直二等分線に関して対称の位置に挿通孔１４ｂ、１４ｃが設けられている。即ち、４個の挿通孔１４ａ〜１４ｄが、半円弧上に、挿通孔１４ａ、挿通孔１４ｂ、挿通孔１４ｃ、挿通孔１４ｄの順に配置されている。各挿通孔１４ａ〜１４ｄが半円弧上に配置されているので、ワイヤー１７の中間部１７ａがリング板１１の中空部１１ａを通過することはない。
【００２１】
図２、図３に示すように、型枠解体補助具１０では、１本のワイヤー１７が各挿通孔１４ａ〜１４ｄをリング板１１の周方向に順次挿通することで、ワイヤー１７からなる縫い目部１９ａ〜１９ｃがリング板１１上に形成されている。即ち、リング板１１の裏面側の挿通孔１４ａ、１４ｂ間に縫い目部１９ａ、及び挿通孔１４ｃ、１４ｄ間に縫い目部１９ｃが形成され、リング板１１の表面側の挿通孔１４ｂ、１４ｃ間に縫い目部１９ｂが形成されている。そして、この縫い目部１９ａ〜１９ｃを形成することによって、ワイヤー１７の中間部１７ａとリング板１１が連結されている。ワイヤー１７の両端部を引っ張ると、リング板１１の表面側に形成された縫い目部１９ｂがリング板１１に当接して引張力に抵抗する。
【００２２】
ワイヤー１７には、直径１．２ｍｍ、長さ３００ｍｍ程度のステンレスワイヤー等を使用することができる。また、ワイヤー１７の断面は任意の形状が可能であり、円形や方形、あるいは矩形等とすることができる。
【００２３】
スリーブ１８は、アルミニウム、ステンレス、又は鋼製とされ、円筒スリーブやオーバルスリーブ等の鍔の無いスリーブである（図３参照）。スリーブ１８をワイヤー１７の両端部に外挿し、スリーブ１８の軸直交断面が偏平となるまで、スリーブ１８の側面部を径方向に加圧圧縮する。なお、図４に示すように、ワイヤー１７の両端部の軸方向断面及びスリーブ１８の軸方向断面が波状となるように加圧変形させてもよい。
【００２４】
型枠解体補助具１０の組立手順は以下のようになる。
（１）所定の形状に形成したリング板１１、ワイヤー１７、及びスリーブ１８を準備する。
（２）ワイヤー１７の一方の端部をリング板１１に形成された挿通孔１４ａに挿入した後、ワイヤー１７の一方の端部をリング板１１の周方向に沿って挿通孔１４ｂ、挿通孔１４ｃ、挿通孔１４ｄの順に挿入する（図３参照）。即ち、挿通孔１４ａにワイヤー１７を挿入する際はリング板１１の表面から裏面へ、挿通孔１４ｂにワイヤー１７を挿入する際はリング板１１の裏面から表面へというように、ワイヤー１７の一方の端部をリング板１１に対して表裏交互に各挿通孔１４ａ〜１４ｄに挿入していく。
（３）ワイヤー１７を全ての挿通孔１４ａ〜１４ｄに挿通させたら、ワイヤー１７の中間部１７ａが縫い目部１９ａ〜１９ｃとなるように、挿通孔１４ｄからリング板１１の表側に出ているワイヤー１７の一方の端部を引っ張り出す（図３参照）。縫い目部１９ａ〜１９ｃの弛みをなくし、ワイヤー１７の中間部１７ａとリング板１１とを縫い目部１９ａ〜１９ｃを形成することによって連結する（図２参照）。
（４）ワイヤー１７の両端部にスリーブ１８を外挿して、スリーブ１８の側面部を加圧圧縮する（図２、図３参照）。
【００２５】
型枠解体補助具１０を使用する際は、リング板１１の中空部１１ａにコーン２１の軸部２３を挿通し、コーン２１の凹陥部２１ａにリング板１１を収納（嵌入）する（図１参照）。その際、リング板１１の表面が、型枠２４に面するようにしなければならない。そして、型枠２４に穿設された軸部２３用の軸孔２４ａから、両端部がスリーブ１８で結合されたワイヤー１７を外部に導出させ、型枠２４から外部に突出する軸部２３に型枠締付け用金具２５を装着する。
型枠解体時には、軸部２３から型枠締付け用金具２５を取り外した後、型枠２４から露出したワイヤー１７及びスリーブ１８によって形成された輪の中にバール等を差し込んでワイヤー１７を引っ張ることで、リング板１１を介して型枠２４をコンクリートから引き剥がすことができる。
【００２６】
図６はリング板の変形例を示したものである。本変形例では、リング板１２の中心を通る直線上、且つ中空部１２ａを挟んで中心から等距離の位置に設けられた挿通孔１５ａ、１５ｄを両端とする半円弧上に設けられた挿通孔１５ｂ、１５ｃの形状が、リング板１１に設けられた挿通孔１４ｂ、１４ｃと異なっている。即ち、リング板１２では、挿通孔１５ｂ、１５ｃが真円ではなく、リング板１２の半径方向に比べて周方向に長い長孔とされている。
【００２７】
また、図７（Ａ）、（Ｂ）はリング板の他の変形例を示したものである。リング板１３では、挿通孔１６ａ〜１６ｆの数が６個とされている。具体的には、リング板１３の中心を通る直線上、且つ中空部１３ａを挟んで中心から等距離の位置に挿通孔１６ａ、１６ｆが設けられ、挿通孔１６ａ、１６ｆを両端とする半円弧上、且つ挿通孔１６ａ、１６ｆを結ぶ線分の垂直二等分線に関して対称の位置に挿通孔１６ｂ、１６ｃ、１６ｄ、１６ｅが設けられている。即ち、６個の挿通孔１６ａ〜１６ｆが、半円弧上に、挿通孔１６ａ、挿通孔１６ｂ、挿通孔１６ｃ、挿通孔１６ｄ、挿通孔１６ｅ、挿通孔１６ｆの順に配置されている。
【００２８】
１本のワイヤー１７がリング板１３の周方向に各挿通孔１６ａ〜１６ｆを順次挿通した際、リング板１３の裏面側の挿通孔１６ａ、１６ｂ間に縫い目部２０ａ、挿通孔１６ｃ、１６ｄ間に縫い目部２０ｃ、及び挿通孔１６ｅ、１６ｆ間に縫い目部２０ｅが形成され、リング板１３の表面側の挿通孔１６ｂ、１６ｃ間に縫い目部２０ｂ、及び挿通孔１６ｄ、１６ｅ間に縫い目部２０ｄが形成されている。ワイヤー１７の両端部を引っ張ると、リング板１３の表面側に形成された縫い目部２０ｂ及び２０ｄがリング板１３に当接して引張力に抵抗する。
【００２９】
以上、本発明の実施の形態について説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形態に記載の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施の形態や変形例も含むものである。例えば、上記実施の形態では、リング板に設けられた全ての挿通孔を１本のワイヤーが挿通していたが、ワイヤーが挿通しない挿通孔が存在しても良い。即ち、１本の線材が挿通する挿通孔の個数が２（Ｎ＋１）個（Ｎは１以上の自然数）あれば良いのである。
【００３０】
また、上記実施の形態では、線材として単線ワイヤーを使用したが、撚り線からなるワイヤーロープや針金等を線材として使用することもできる。なお、コーンの形状は円錐台状に限るものではなく、お椀状など他の形状でもよいことは言うまでもない。
【符号の説明】
【００３１】
１０：型枠解体補助具、１１、１２、１３：リング板、１１ａ、１２ａ、１３ａ：中空部、１４ａ〜１４ｄ、１５ａ〜１５ｄ、１６ａ〜１６ｆ：挿通孔、１７：ワイヤー（線材）、１７ａ：中間部、１８：スリーブ、１９ａ〜１９ｃ、２０ａ〜２０ｅ：縫い目部、２１：コーン、２１ａ：凹陥部、２２：セパレータ、２３：軸部、２４：型枠、２４ａ：軸孔、２５：型枠締付け用金具
【特許請求の範囲】
【請求項１】
型枠工事に使用されるコーンから突出する軸部が挿入される中空部を有し、該コーン内に収納されるリング板と、前記リング板に連結され、型枠に穿設された前記軸部用の軸孔から外部に導出される線材とを備え、型枠解体時に、前記線材を引っ張ることにより前記リング板を介して前記型枠をコンクリートから引き剥がす型枠解体補助具であって、
前記リング板の周方向に間隔をあけて設けられた２（Ｎ＋１）個（Ｎは１以上の自然数）の挿通孔を１本の前記線材が前記周方向に順次挿通して、前記リング板上に前記線材の縫い目部が形成されることにより前記線材の中間部と前記リング板が連結されると共に、前記線材の両端部が、該両端部に外挿されたスリーブを介して結合されていることを特徴とする型枠解体補助具。
【請求項２】
請求項１記載の型枠解体補助具において、少なくとも一部の前記挿通孔が、前記リング板の半径方向に比べて周方向に長い長孔とされていることを特徴とする型枠解体補助具。
【請求項３】
請求項１又は２記載の型枠解体補助具において、前記線材の両端部が挿入された前記スリーブを外部から加圧して、前記線材の両端部の軸方向断面及び前記スリーブの軸方向断面が波状とされていることを特徴とする型枠解体補助具。
【請求項１】
型枠工事に使用されるコーンから突出する軸部が挿入される中空部を有し、該コーン内に収納されるリング板と、前記リング板に連結され、型枠に穿設された前記軸部用の軸孔から外部に導出される線材とを備え、型枠解体時に、前記線材を引っ張ることにより前記リング板を介して前記型枠をコンクリートから引き剥がす型枠解体補助具であって、
前記リング板の周方向に間隔をあけて設けられた２（Ｎ＋１）個（Ｎは１以上の自然数）の挿通孔を１本の前記線材が前記周方向に順次挿通して、前記リング板上に前記線材の縫い目部が形成されることにより前記線材の中間部と前記リング板が連結されると共に、前記線材の両端部が、該両端部に外挿されたスリーブを介して結合されていることを特徴とする型枠解体補助具。
【請求項２】
請求項１記載の型枠解体補助具において、少なくとも一部の前記挿通孔が、前記リング板の半径方向に比べて周方向に長い長孔とされていることを特徴とする型枠解体補助具。
【請求項３】
請求項１又は２記載の型枠解体補助具において、前記線材の両端部が挿入された前記スリーブを外部から加圧して、前記線材の両端部の軸方向断面及び前記スリーブの軸方向断面が波状とされていることを特徴とする型枠解体補助具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１３−８７４９７（Ｐ２０１３−８７４９７Ａ）
【公開日】平成２５年５月１３日（２０１３．５．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２２９０９３（Ｐ２０１１−２２９０９３）
【出願日】平成２３年１０月１８日（２０１１．１０．１８）
【特許番号】特許第４９５５１２０号（Ｐ４９５５１２０）
【特許公報発行日】平成２４年６月２０日（２０１２．６．２０）
【出願人】（３０００３３３９３）
【出願人】（３９７００１７９８）三政物産株式会社 (5)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月１３日（２０１３．５．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１０月１８日（２０１１．１０．１８）
【特許番号】特許第４９５５１２０号（Ｐ４９５５１２０）
【特許公報発行日】平成２４年６月２０日（２０１２．６．２０）
【出願人】（３０００３３３９３）
【出願人】（３９７００１７９８）三政物産株式会社 (5)
【Ｆターム（参考）】
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