塗工装置
【課題】本発明は、塗工装置に関する。
【解決手段】本発明は、シート状の基材１１を搬送しながら塗料を塗工する塗工部２０と、塗工後の基材を搬送しながら乾燥させる乾燥処理部３０と、乾燥処理後の基材を搬送しながら冷却するクーリングロール４０と、冷却後の基材の塗膜面と接触しながら基材を案内するガイドロール５０と、前記クーリングロール４０と前記ガイドロール５０との間において基材の温度計測を行う温度計測部６０と、前記温度計測部６０の測定結果に基づいて前記乾燥処理部３０の乾燥条件を制御する制御部８０と、を備えたことを特徴とする塗工装置。
【解決手段】本発明は、シート状の基材１１を搬送しながら塗料を塗工する塗工部２０と、塗工後の基材を搬送しながら乾燥させる乾燥処理部３０と、乾燥処理後の基材を搬送しながら冷却するクーリングロール４０と、冷却後の基材の塗膜面と接触しながら基材を案内するガイドロール５０と、前記クーリングロール４０と前記ガイドロール５０との間において基材の温度計測を行う温度計測部６０と、前記温度計測部６０の測定結果に基づいて前記乾燥処理部３０の乾燥条件を制御する制御部８０と、を備えたことを特徴とする塗工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特に有機溶剤系のインキを用いる塗工処理においては、にじみや異臭を防止するために製品塗膜中の残留溶剤値を規格値以下に確実に抑えるべく、所望量の溶剤を乾燥させて気化させることが要求される。当該乾燥処理においては、周囲温度の変動やインキ塗布量の誤差増減等の変化を許容できるように、必要量よりも過剰の乾燥熱を塗工後の塗膜に与えるのが一般的である。
【０００３】
しかし、乾燥処理後の塗膜温度が高過ぎてしまうと、タック性が増大したり塗膜強度が低下して、塗膜面がガイドロールに接触する際に塗膜インキがガイドロールに付着してしまう（「インキトラレ」という現象が発生する）おそれが高くなる。
【０００４】
乾燥処理後の塗膜温度を所望範囲に制御するために、乾燥後の塗膜を冷却するクーリングロールを設け、当該クーリングロールの冷却能力を制御するというクーリング方法が開示されている（特許文献１）。しかしながら、クーリングロールの冷却能力の制御のみでは、高温になってしまった塗膜を十分に冷却できる冷却能力（調整シロ）を確保することが困難であった。
【０００５】
また、乾燥後の塗膜温度を計測して乾燥炉の乾燥能力を制御する装置も開示されている（特許文献２）。しかしながら、乾燥直後の塗膜温度を一定に制御しても、稼働時間が長くなるにつれてクーリングロールの温度が上昇して、クーリングロールの冷却能力が低下してしまって、冷却後の塗膜温度を所望範囲に保証することが困難であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特公２９２６８６１号公報
【特許文献２】特公平２−２３７９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、以上のような問題点に着目し、これを有効に解決すべく創案されたものである。本発明の目的は、塗膜温度を所望の範囲に保証できる塗工装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、シート状の基材を搬送しながら塗料を塗工する塗工部と、塗工後の基材を搬送しながら乾燥させる乾燥処理部と、乾燥処理後の基材を搬送しながら冷却するクーリングロールと、冷却後の基材の塗膜面と接触しながら基材を案内するガイドロールと、前記クーリングロールと前記ガイドロールとの間において基材の温度計測を行う温度計測部と、前記温度計測部の測定結果に基づいて前記乾燥処理部の乾燥条件を制御する制御部と、を備えたことを特徴とする塗工装置である。
【０００９】
本発明によれば、塗膜温度を所望の範囲に保証することができるため、インキトラレの発生を確実に防止することができる。
【００１０】
更に、前記温度計測部は、前記ガイドロールの近傍にあることが好ましい。この場合、前記ガイドロールと塗膜とが接触する直前の塗膜温度を計測できることにより、より確実に塗膜温度を所望の範囲に保証することができ、その結果、インキトラレの発生をより確実に防止することができる。
【００１１】
好ましくは、前記制御部は、前記温度計測部の測定温度が所定温度より高い場合に前記乾燥処理部の乾燥温度を低下させるように構成される。
【００１２】
また、好ましくは、前記乾燥処理部は、熱風式乾燥処理装置で構成されており、前記制御部は、前記温度計測部の測定温度が所定温度より高い場合に前記乾燥処理部の熱風の風速を減少させるように構成される。
【００１３】
また、本発明は、シート状の基材を搬送しながら塗料を塗工する塗工部と、塗工後の基材を搬送しながら乾燥させる乾燥処理部と、乾燥処理後の基材を搬送しながら冷却するクーリングロールと、冷却後の基材の塗膜面と接触しながら基材を案内するガイドロールと、前記クーリングロールと前記ガイドロールとの間において基材の温度計測を行う温度計測部と、前記乾燥処理部と前記クーリングロールとの間において基材の温度計測を行う乾燥後温度計測部と、前記温度計測部の測定結果及び前記乾燥後温度計測部の測定結果に基づいて前記乾燥処理部の乾燥条件及び／または前記クーリングロールの冷却条件を制御する制御部と、を備えたことを特徴とする塗工装置である。
【００１４】
このような構成により、塗膜温度を所望の範囲に保証することができるため、インキトラレの発生を確実に防止することができる。更に、乾燥後の塗膜温度も十分に高く維持することができるため、にじみや異臭の原因となる製品塗膜中の残留溶剤を規格値以下により確実に抑えることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、塗膜温度を所望の範囲に保証することができるため、インキトラレの発生を確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１の実施の形態における塗工装置の概略図である。
【図２】図１の塗工装置における制御部の作用を説明するためのフローチャートである。
【図３】塗膜温度と塗膜の剥離強度との関係を示すグラフである。
【図４】本発明の第２の実施の形態における塗工装置の概略図である。
【図５】図４の塗工装置における制御部の作用を説明するためのフローチャートである。
【図６】本発明の第３の実施の形態における塗工装置の制御部の作用を説明するためのフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照して、本発明の第１の実施の形態について説明する。
【００１８】
図１は、本発明の第１の実施の形態における塗工装置の概略図である。図１に示すように、塗工装置１０は、シート状の基材１１に塗料を塗工する塗工部２０と、塗工後の基材１１を乾燥させる乾燥処理部３０と、乾燥処理後の基材１１を冷却するクーリングロール４０と、冷却後の基材１１を案内するガイドロール５０と、を備えている。更に、本装置は、本発明の特徴として、クーリングロール４０とガイドロール５０との間において基材の温度計測を行う温度計測部６０と、温度計測部６０の測定結果に基づいて乾燥処理部３０を制御する制御部８０と、を備えている。
【００１９】
塗工装置１０の全体の構成としては、グラビア輪転機等の印刷装置またはダイヘッドコート及びディップコート等のコーティング装置の構成が採用され得る。本実施の形態においては、グラビア輪転機の構成が採用されている。塗工対象のシート状の基材１１は、ガラス基板、フィルム基板及び紙等を用いることができる。
【００２０】
次に、塗工部２０について説明する。塗工部２０は、図１に示すように、インキ２４を蓄えるインキパン２３と、インキ２４を基材１１に転写する版胴２１と、搬送される基材１１を版胴２１と共に狭持して送給する圧胴２２と、により構成されている。インキ２４は、グラビア輪転機等の印刷装置で一般に用いられている公知の水性インキまたは有機溶剤系インキである。
【００２１】
次に、乾燥処理部３０は、本実施の形態においては、乾燥炉内で送風ファンを用いて熱風を基材１１に吹き付けることにより乾燥処理を行う熱風式乾燥炉として構成されている。もっとも、他の態様として、赤外線ヒータにより加熱乾燥処理を行う態様も採用され得る。
【００２２】
クーリングロール４０は、本実施の形態においては、金属製の中空ロールで構成されており、中空ロール内部の空洞に冷却水が循環されるようになっていて、ロール外面を介して、当該ロール外面上を案内される基材１１を冷却するようになっている。
【００２３】
次に、温度計測部６０としては、接触式温度計でも非接触式温度計でも使用可能であるが、非接触式温度計の方が、塗料付着のおそれを考慮する必要がないため好ましい。詳細な計測対象については、基材１１の塗膜１２側の面が好ましいが、塗膜されていない側の面でもよい。塗膜されていない側の面を計測する場合であっても、基材１１の厚みは十分に薄いため、塗膜されていない側の面の温度計測結果を塗膜温度Ｔａとみなすことができる。また、温度計測部６０は、ガイドロール５０の近傍にあることが好ましい。この場合、ガイドロール５０と塗膜１２とが接触する直前の塗膜温度Ｔａを計測できる。そのため、より確実に塗膜温度を所望の範囲に保証することができる。
【００２４】
次に、ガイドロール５０は、一般に金属製の円筒からなり、シート状の基材１１に張力をかけながら、シート状の基材１１を次工程へ案内するようになっている。ここで、図１に示すように、シート状の基材１１の搬送経路上の要請に従って、ガイドロール５０は、基材１１の塗膜１２と接触するようになっている。
【００２５】
図３は、塗膜温度と塗膜の剥離強度との関係を示すグラフである。図３に示すように、
本実施の形態で用いたインキ２４による塗膜１２は、４０℃より低い温度であれば十分な剥離強度を維持するが、４０℃より高い温度になってしまうと剥離強度が大きく低下してしまう。つまり、塗膜温度Ｔａが４０℃（所定温度）より高いと、塗膜の剥離強度が大きく低下して、ガイドロール５０と塗膜１２との接触により塗膜の剥離（インキトラレ）が生じるおそれが高まる。
【００２６】
制御部８０は、温度計測部６０からの入力に基づいて、乾燥処理部３０を制御するように構成されている。具体的には、制御部８０は、温度計測部６０の測定温度が４０℃以上の場合に、乾燥処理部３０の熱風の風速を減少させるようになっている。
【００２７】
次に、このような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。
【００２８】
図１に示すように、塗工部２０に案内されたシート状の基材１１は、版胴２１と圧胴２２とに狭持される。そして、更なる版胴２１の回転により、版胴２１の表面の凹部に保持されたインキ２４が基材１１上に転写される。これにより、塗膜１２が形成されたシート状の基材１１は、乾燥処理部３０へ送給される。乾燥処理部３０では、基材１１が搬送されながら乾燥処理される。次に、乾燥処理後の基材１１は、クーリングロール４０によって搬送されながら冷却される。そして、冷却された基材１１について、温度計測部６０によって塗膜温度Ｔａが計測される。そして、計測された塗膜温度Ｔａに基づいて、制御部８０は、乾燥処理部３０の乾燥条件を制御する。一方、計測された基材１１は、ガイドロール５０によって張力をかけられながら、次工程へ案内される。ここで、図１に示すように、シート状の基材１１の搬送経路上の要請に従って、ガイドロール５０は、基材１１の塗膜１２と接触するようになっている。
【００２９】
図２を参照して、制御部８０による乾燥条件の制御について詳細に説明する。図２は、図１の塗工装置における制御部の作用（乾燥条件の制御）を説明するためのフローチャートである。図２に示すように、制御部８０において、先ず、計測された塗膜温度Ｔａと剥離限界温度Ｔｈとの比較が行われる。ここで、図３に示すように、本実施の形態で用いたインキ２４による塗膜１２は、４０℃より低い温度であれば十分な剥離強度を維持するが、４０℃より高い温度になってしまうと剥離強度が大きく低下してしまう。つまり、塗膜温度Ｔａが４０℃より高いと、塗膜の剥離強度が大きく低下して、ガイドロール５０と塗膜１２との接触により塗膜の剥離（インキトラレ）が生じるおそれが高まる。すなわち、剥離限界温度Ｔｈは、本実施の形態では、４０℃である。
【００３０】
Ｔａ＜Ｔｈの場合は、特に乾燥処理部３０の追加制御は行われず、次の塗膜温度Ｔａの計測のために待機する。Ｔａ≧Ｔｈの場合に、制御部８０は、乾燥処理部３０の乾燥能力を低下させる追加制御を行う。具体的には、乾燥処理部３０の乾燥温度を低下させるか、または、熱風の風速を減少させる。そして、このような制御が行われた後、次の塗膜温度Ｔａの計測のために待機する。
【００３１】
以上のように、本実施の形態によれば、塗膜温度を所望の範囲に保証することができるため、インキトラレの発生を確実に防止することができる。特に、製品塗膜中の残留溶剤が規格値を超えてしまうと異臭を生じ易い有機溶剤系インキを用いる場合に、本発明の効果が顕著に現われる。
【００３２】
次に、図４を参照して、本発明の第２の実施の形態について説明する。図４は、本発明の第２の実施の形態における塗工装置の概略図である。図４において、塗工装置１０’は、乾燥処理部３０とクーリングロール４０との間において基材の温度計測を行う乾燥後温度計測部７０を備えていて、制御部８０’が温度計測部６０の測定結果及び乾燥後温度計測部７０の測定結果に基づいて乾燥処理部３０の乾燥条件及び／またはクーリングロール４０の冷却条件を制御するようになっている、点が異なるのみで、その他の構成は、第１の実施形態と略同様である。また、図４において、図１に示す第１の実施形態と同一の部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００３３】
乾燥後温度計測部７０の態様としては、接触式温度計でも非接触式温度計でも使用可能であるが、非接触式温度計の方が、塗料付着のおそれを考慮する必要がないため好ましい。詳細な計測対象については、基材１１の塗膜１２側の面が好ましいが、塗膜されていない側の面でもよい。塗膜されていない側の面を計測する場合であっても、基材１１の厚みは十分に薄いため、塗膜されていない側の面の温度計測結果を乾燥後塗膜温度Ｔｂとみなすことができる。
【００３４】
制御部８０’は、温度計測部６０からの入力と乾燥後温度計測部７０からの入力とに基づいて、乾燥処理部３０及び／またはクーリングロール４０を制御するように構成されている。
【００３５】
次に、このような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。
【００３６】
乾燥処理後の基材１１について、クーリングロール４０に案内される前に乾燥後温度計測部７０によって乾燥後塗膜温度Ｔｂが計測される。そして、計測された塗膜温度Ｔａ及び乾燥後塗膜温度Ｔｂに基づいて、制御部８０’は、乾燥処理部３０の乾燥条件及び／またはクーリングロール４０の冷却条件を制御する。その他の装置全体における作用については、第１の実施形態と略同様である。
【００３７】
図５を参照して、本実施の形態における制御部８０’の乾燥条件及び冷却条件の制御について詳細に説明する。図５は、図４の塗工装置における制御部の作用を説明するためのフローチャートである。図５に示すように、制御部８０’において、先ず、計測された乾燥後塗膜温度Ｔｂと乾燥限界温度Ｔｌとの比較が行われる。ここで、乾燥限界温度Ｔｌとは、製品の残留溶剤量を許容値以下に抑える乾燥処理後の塗膜温度の下限値をいう。
【００３８】
次に、Ｔｂ＜Ｔｌの場合は、制御部８０’は、乾燥処理部３０の乾燥能力を向上させる追加制御を行う。具体的には、乾燥処理部３０の乾燥温度を上昇させるか、または、熱風の風速を増大させる。そして、このような制御が行われた後、次の乾燥後塗膜温度Ｔｂの計測のために待機する。
【００３９】
Ｔｂ＞Ｔｌの場合は、制御部８０’は、乾燥処理部３０の乾燥能力を低下させる追加制御を行う。具体的には、乾燥処理部３０の乾燥温度を低下させるか、または、熱風の風速を減少させる。そして、このような制御が行われた後、次の乾燥後塗膜温度Ｔｂの計測のために待機する。
【００４０】
Ｔｂ＝Ｔｌの場合は、塗膜温度Ｔａと剥離限界温度Ｔｈとの比較が行われる。Ｔａ＝Ｔｈの場合は、特に乾燥処理部３０またはクーリングロール４０の追加制御は行われず、次の乾燥後塗膜温度Ｔｂの計測のために待機する。Ｔａ＜Ｔｈの場合に、制御部８０’は、クーリングロール４０の冷却能力を低下させる追加制御を行う。具体的には、クーリングロール４０内を流れる冷却水の流速を遅くさせる。そして、このような制御が行われた後、次の塗膜温度Ｔａの計測のために待機する。Ｔａ＞Ｔｈの場合に、制御部８０’は、クーリングロール４０の冷却能力を向上させる追加制御を行う。例えば、クーリングロール４０内を流れる冷却水の流速を速くさせる。そして、このような制御が行われた後、次の塗膜温度Ｔａの計測のために待機する。
【００４１】
以上のように、本実施の形態によれば、塗膜温度を所望の範囲に保証することができるため、インキトラレの発生を確実に防止することができる。更に、乾燥後の塗膜温度も十分に高く維持することができるため、にじみや異臭の原因となる製品塗膜中の残留溶剤を規格値以下により確実に抑えることができる。
【００４２】
更に、本発明の第３の実施の形態について説明する。塗工装置１０”は、制御部８０”が温度計測部６０の測定結果及び乾燥後温度計測部７０の測定結果に基づいて乾燥処理部３０の乾燥条件及び／またはクーリングロールの冷却条件を制御する構成が異なるのみで、その他の構成は、第２の実施形態と略同様である。そのため、装置の構成の説明及び装置全体の作用の説明は、第２の実施の形態と略同様のため省略する。
【００４３】
図６を参照して、本実施の形態における制御部８０”の乾燥条件及び冷却条件の制御について詳細に説明する。図６は、本発明の第３の実施の形態における塗工装置の制御部の作用を説明するためのフローチャートである。図６に示すように、制御部８０”において、先ず、計測された塗膜温度Ｔａと剥離限界温度Ｔｈとの比較及び計測された乾燥後塗膜温度Ｔｂと乾燥限界温度Ｔｌとの比較が行われる。
【００４４】
次に、Ｔｂ＜Ｔｌの場合は、制御部８０”は、乾燥処理部３０の乾燥能力を向上させる追加制御を行う。そして、このような制御が行われた後、次の塗膜温度Ｔａ及び乾燥後塗膜温度Ｔｂの計測のために待機する。
【００４５】
Ｔｂ＝Ｔｌの場合は、塗膜温度Ｔａと剥離限界温度Ｔｈとの比較結果が参照される。Ｔａ＜Ｔｈの場合は、制御部８０”は、クーリングロール４０の冷却能力を低下させる追加制御を行う。このような制御が行われた後、次の塗膜温度Ｔａ及び乾燥後塗膜温度Ｔｂの計測のために待機する。Ｔａ＝Ｔｈの場合は、特に乾燥処理部３０またはクーリングロール４０の追加制御は行われず、次の塗膜温度Ｔａ及び乾燥後塗膜温度Ｔｂの計測のために待機する。Ｔａ＞Ｔｈの場合は、制御部８０”は、クーリングロール４０の冷却能力を向上させる追加制御を行う。このような制御が行われた後、次の塗膜温度Ｔａ及び乾燥後塗膜温度Ｔｂの計測のために待機する。
【００４６】
Ｔｂ＞Ｔｌの場合は、塗膜温度Ｔａと剥離限界温度Ｔｈとの比較結果が参照される。Ｔａ＜Ｔｈの場合は、制御部８０”は、クーリングロール４０の冷却能力を低下させる追加制御を行う。このような制御が行われた後、次の塗膜温度Ｔａ及び乾燥後塗膜温度Ｔｂの計測のために待機する。Ｔａ≧Ｔｈの場合は、制御部８０”は、乾燥処理部３０の乾燥能力を低下させる追加制御を行う。このような制御が行われた後、次の塗膜温度Ｔａ及び乾燥後塗膜温度Ｔｂの計測のために待機する。なお、クーリングロール４０の冷却能力を向上させる追加制御を行ってもよい。
【００４７】
以上のように、本実施の形態によれば、塗膜温度を所望の範囲に保証することができるため、インキトラレの発生を確実に防止することができる。更に、乾燥後の塗膜温度も十分に高く維持することができるため、にじみや異臭の原因となる製品塗膜中の残留溶剤を規格値以下により確実に抑えることができる。
【符号の説明】
【００４８】
１０、１０’、１０” 塗工装置
１１ シート状の基材
１２ 塗膜
２０ 塗工部
２１ 版胴
２２ 圧胴
２３ インキパン
２４ インキ
３０ 乾燥処理部
４０ クーリングロール
５０ ガイドロール
６０ 温度計測部
７０ 乾燥後温度計測部
８０、８０’、８０” 制御部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特に有機溶剤系のインキを用いる塗工処理においては、にじみや異臭を防止するために製品塗膜中の残留溶剤値を規格値以下に確実に抑えるべく、所望量の溶剤を乾燥させて気化させることが要求される。当該乾燥処理においては、周囲温度の変動やインキ塗布量の誤差増減等の変化を許容できるように、必要量よりも過剰の乾燥熱を塗工後の塗膜に与えるのが一般的である。
【０００３】
しかし、乾燥処理後の塗膜温度が高過ぎてしまうと、タック性が増大したり塗膜強度が低下して、塗膜面がガイドロールに接触する際に塗膜インキがガイドロールに付着してしまう（「インキトラレ」という現象が発生する）おそれが高くなる。
【０００４】
乾燥処理後の塗膜温度を所望範囲に制御するために、乾燥後の塗膜を冷却するクーリングロールを設け、当該クーリングロールの冷却能力を制御するというクーリング方法が開示されている（特許文献１）。しかしながら、クーリングロールの冷却能力の制御のみでは、高温になってしまった塗膜を十分に冷却できる冷却能力（調整シロ）を確保することが困難であった。
【０００５】
また、乾燥後の塗膜温度を計測して乾燥炉の乾燥能力を制御する装置も開示されている（特許文献２）。しかしながら、乾燥直後の塗膜温度を一定に制御しても、稼働時間が長くなるにつれてクーリングロールの温度が上昇して、クーリングロールの冷却能力が低下してしまって、冷却後の塗膜温度を所望範囲に保証することが困難であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特公２９２６８６１号公報
【特許文献２】特公平２−２３７９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、以上のような問題点に着目し、これを有効に解決すべく創案されたものである。本発明の目的は、塗膜温度を所望の範囲に保証できる塗工装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、シート状の基材を搬送しながら塗料を塗工する塗工部と、塗工後の基材を搬送しながら乾燥させる乾燥処理部と、乾燥処理後の基材を搬送しながら冷却するクーリングロールと、冷却後の基材の塗膜面と接触しながら基材を案内するガイドロールと、前記クーリングロールと前記ガイドロールとの間において基材の温度計測を行う温度計測部と、前記温度計測部の測定結果に基づいて前記乾燥処理部の乾燥条件を制御する制御部と、を備えたことを特徴とする塗工装置である。
【０００９】
本発明によれば、塗膜温度を所望の範囲に保証することができるため、インキトラレの発生を確実に防止することができる。
【００１０】
更に、前記温度計測部は、前記ガイドロールの近傍にあることが好ましい。この場合、前記ガイドロールと塗膜とが接触する直前の塗膜温度を計測できることにより、より確実に塗膜温度を所望の範囲に保証することができ、その結果、インキトラレの発生をより確実に防止することができる。
【００１１】
好ましくは、前記制御部は、前記温度計測部の測定温度が所定温度より高い場合に前記乾燥処理部の乾燥温度を低下させるように構成される。
【００１２】
また、好ましくは、前記乾燥処理部は、熱風式乾燥処理装置で構成されており、前記制御部は、前記温度計測部の測定温度が所定温度より高い場合に前記乾燥処理部の熱風の風速を減少させるように構成される。
【００１３】
また、本発明は、シート状の基材を搬送しながら塗料を塗工する塗工部と、塗工後の基材を搬送しながら乾燥させる乾燥処理部と、乾燥処理後の基材を搬送しながら冷却するクーリングロールと、冷却後の基材の塗膜面と接触しながら基材を案内するガイドロールと、前記クーリングロールと前記ガイドロールとの間において基材の温度計測を行う温度計測部と、前記乾燥処理部と前記クーリングロールとの間において基材の温度計測を行う乾燥後温度計測部と、前記温度計測部の測定結果及び前記乾燥後温度計測部の測定結果に基づいて前記乾燥処理部の乾燥条件及び／または前記クーリングロールの冷却条件を制御する制御部と、を備えたことを特徴とする塗工装置である。
【００１４】
このような構成により、塗膜温度を所望の範囲に保証することができるため、インキトラレの発生を確実に防止することができる。更に、乾燥後の塗膜温度も十分に高く維持することができるため、にじみや異臭の原因となる製品塗膜中の残留溶剤を規格値以下により確実に抑えることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、塗膜温度を所望の範囲に保証することができるため、インキトラレの発生を確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１の実施の形態における塗工装置の概略図である。
【図２】図１の塗工装置における制御部の作用を説明するためのフローチャートである。
【図３】塗膜温度と塗膜の剥離強度との関係を示すグラフである。
【図４】本発明の第２の実施の形態における塗工装置の概略図である。
【図５】図４の塗工装置における制御部の作用を説明するためのフローチャートである。
【図６】本発明の第３の実施の形態における塗工装置の制御部の作用を説明するためのフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照して、本発明の第１の実施の形態について説明する。
【００１８】
図１は、本発明の第１の実施の形態における塗工装置の概略図である。図１に示すように、塗工装置１０は、シート状の基材１１に塗料を塗工する塗工部２０と、塗工後の基材１１を乾燥させる乾燥処理部３０と、乾燥処理後の基材１１を冷却するクーリングロール４０と、冷却後の基材１１を案内するガイドロール５０と、を備えている。更に、本装置は、本発明の特徴として、クーリングロール４０とガイドロール５０との間において基材の温度計測を行う温度計測部６０と、温度計測部６０の測定結果に基づいて乾燥処理部３０を制御する制御部８０と、を備えている。
【００１９】
塗工装置１０の全体の構成としては、グラビア輪転機等の印刷装置またはダイヘッドコート及びディップコート等のコーティング装置の構成が採用され得る。本実施の形態においては、グラビア輪転機の構成が採用されている。塗工対象のシート状の基材１１は、ガラス基板、フィルム基板及び紙等を用いることができる。
【００２０】
次に、塗工部２０について説明する。塗工部２０は、図１に示すように、インキ２４を蓄えるインキパン２３と、インキ２４を基材１１に転写する版胴２１と、搬送される基材１１を版胴２１と共に狭持して送給する圧胴２２と、により構成されている。インキ２４は、グラビア輪転機等の印刷装置で一般に用いられている公知の水性インキまたは有機溶剤系インキである。
【００２１】
次に、乾燥処理部３０は、本実施の形態においては、乾燥炉内で送風ファンを用いて熱風を基材１１に吹き付けることにより乾燥処理を行う熱風式乾燥炉として構成されている。もっとも、他の態様として、赤外線ヒータにより加熱乾燥処理を行う態様も採用され得る。
【００２２】
クーリングロール４０は、本実施の形態においては、金属製の中空ロールで構成されており、中空ロール内部の空洞に冷却水が循環されるようになっていて、ロール外面を介して、当該ロール外面上を案内される基材１１を冷却するようになっている。
【００２３】
次に、温度計測部６０としては、接触式温度計でも非接触式温度計でも使用可能であるが、非接触式温度計の方が、塗料付着のおそれを考慮する必要がないため好ましい。詳細な計測対象については、基材１１の塗膜１２側の面が好ましいが、塗膜されていない側の面でもよい。塗膜されていない側の面を計測する場合であっても、基材１１の厚みは十分に薄いため、塗膜されていない側の面の温度計測結果を塗膜温度Ｔａとみなすことができる。また、温度計測部６０は、ガイドロール５０の近傍にあることが好ましい。この場合、ガイドロール５０と塗膜１２とが接触する直前の塗膜温度Ｔａを計測できる。そのため、より確実に塗膜温度を所望の範囲に保証することができる。
【００２４】
次に、ガイドロール５０は、一般に金属製の円筒からなり、シート状の基材１１に張力をかけながら、シート状の基材１１を次工程へ案内するようになっている。ここで、図１に示すように、シート状の基材１１の搬送経路上の要請に従って、ガイドロール５０は、基材１１の塗膜１２と接触するようになっている。
【００２５】
図３は、塗膜温度と塗膜の剥離強度との関係を示すグラフである。図３に示すように、
本実施の形態で用いたインキ２４による塗膜１２は、４０℃より低い温度であれば十分な剥離強度を維持するが、４０℃より高い温度になってしまうと剥離強度が大きく低下してしまう。つまり、塗膜温度Ｔａが４０℃（所定温度）より高いと、塗膜の剥離強度が大きく低下して、ガイドロール５０と塗膜１２との接触により塗膜の剥離（インキトラレ）が生じるおそれが高まる。
【００２６】
制御部８０は、温度計測部６０からの入力に基づいて、乾燥処理部３０を制御するように構成されている。具体的には、制御部８０は、温度計測部６０の測定温度が４０℃以上の場合に、乾燥処理部３０の熱風の風速を減少させるようになっている。
【００２７】
次に、このような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。
【００２８】
図１に示すように、塗工部２０に案内されたシート状の基材１１は、版胴２１と圧胴２２とに狭持される。そして、更なる版胴２１の回転により、版胴２１の表面の凹部に保持されたインキ２４が基材１１上に転写される。これにより、塗膜１２が形成されたシート状の基材１１は、乾燥処理部３０へ送給される。乾燥処理部３０では、基材１１が搬送されながら乾燥処理される。次に、乾燥処理後の基材１１は、クーリングロール４０によって搬送されながら冷却される。そして、冷却された基材１１について、温度計測部６０によって塗膜温度Ｔａが計測される。そして、計測された塗膜温度Ｔａに基づいて、制御部８０は、乾燥処理部３０の乾燥条件を制御する。一方、計測された基材１１は、ガイドロール５０によって張力をかけられながら、次工程へ案内される。ここで、図１に示すように、シート状の基材１１の搬送経路上の要請に従って、ガイドロール５０は、基材１１の塗膜１２と接触するようになっている。
【００２９】
図２を参照して、制御部８０による乾燥条件の制御について詳細に説明する。図２は、図１の塗工装置における制御部の作用（乾燥条件の制御）を説明するためのフローチャートである。図２に示すように、制御部８０において、先ず、計測された塗膜温度Ｔａと剥離限界温度Ｔｈとの比較が行われる。ここで、図３に示すように、本実施の形態で用いたインキ２４による塗膜１２は、４０℃より低い温度であれば十分な剥離強度を維持するが、４０℃より高い温度になってしまうと剥離強度が大きく低下してしまう。つまり、塗膜温度Ｔａが４０℃より高いと、塗膜の剥離強度が大きく低下して、ガイドロール５０と塗膜１２との接触により塗膜の剥離（インキトラレ）が生じるおそれが高まる。すなわち、剥離限界温度Ｔｈは、本実施の形態では、４０℃である。
【００３０】
Ｔａ＜Ｔｈの場合は、特に乾燥処理部３０の追加制御は行われず、次の塗膜温度Ｔａの計測のために待機する。Ｔａ≧Ｔｈの場合に、制御部８０は、乾燥処理部３０の乾燥能力を低下させる追加制御を行う。具体的には、乾燥処理部３０の乾燥温度を低下させるか、または、熱風の風速を減少させる。そして、このような制御が行われた後、次の塗膜温度Ｔａの計測のために待機する。
【００３１】
以上のように、本実施の形態によれば、塗膜温度を所望の範囲に保証することができるため、インキトラレの発生を確実に防止することができる。特に、製品塗膜中の残留溶剤が規格値を超えてしまうと異臭を生じ易い有機溶剤系インキを用いる場合に、本発明の効果が顕著に現われる。
【００３２】
次に、図４を参照して、本発明の第２の実施の形態について説明する。図４は、本発明の第２の実施の形態における塗工装置の概略図である。図４において、塗工装置１０’は、乾燥処理部３０とクーリングロール４０との間において基材の温度計測を行う乾燥後温度計測部７０を備えていて、制御部８０’が温度計測部６０の測定結果及び乾燥後温度計測部７０の測定結果に基づいて乾燥処理部３０の乾燥条件及び／またはクーリングロール４０の冷却条件を制御するようになっている、点が異なるのみで、その他の構成は、第１の実施形態と略同様である。また、図４において、図１に示す第１の実施形態と同一の部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００３３】
乾燥後温度計測部７０の態様としては、接触式温度計でも非接触式温度計でも使用可能であるが、非接触式温度計の方が、塗料付着のおそれを考慮する必要がないため好ましい。詳細な計測対象については、基材１１の塗膜１２側の面が好ましいが、塗膜されていない側の面でもよい。塗膜されていない側の面を計測する場合であっても、基材１１の厚みは十分に薄いため、塗膜されていない側の面の温度計測結果を乾燥後塗膜温度Ｔｂとみなすことができる。
【００３４】
制御部８０’は、温度計測部６０からの入力と乾燥後温度計測部７０からの入力とに基づいて、乾燥処理部３０及び／またはクーリングロール４０を制御するように構成されている。
【００３５】
次に、このような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。
【００３６】
乾燥処理後の基材１１について、クーリングロール４０に案内される前に乾燥後温度計測部７０によって乾燥後塗膜温度Ｔｂが計測される。そして、計測された塗膜温度Ｔａ及び乾燥後塗膜温度Ｔｂに基づいて、制御部８０’は、乾燥処理部３０の乾燥条件及び／またはクーリングロール４０の冷却条件を制御する。その他の装置全体における作用については、第１の実施形態と略同様である。
【００３７】
図５を参照して、本実施の形態における制御部８０’の乾燥条件及び冷却条件の制御について詳細に説明する。図５は、図４の塗工装置における制御部の作用を説明するためのフローチャートである。図５に示すように、制御部８０’において、先ず、計測された乾燥後塗膜温度Ｔｂと乾燥限界温度Ｔｌとの比較が行われる。ここで、乾燥限界温度Ｔｌとは、製品の残留溶剤量を許容値以下に抑える乾燥処理後の塗膜温度の下限値をいう。
【００３８】
次に、Ｔｂ＜Ｔｌの場合は、制御部８０’は、乾燥処理部３０の乾燥能力を向上させる追加制御を行う。具体的には、乾燥処理部３０の乾燥温度を上昇させるか、または、熱風の風速を増大させる。そして、このような制御が行われた後、次の乾燥後塗膜温度Ｔｂの計測のために待機する。
【００３９】
Ｔｂ＞Ｔｌの場合は、制御部８０’は、乾燥処理部３０の乾燥能力を低下させる追加制御を行う。具体的には、乾燥処理部３０の乾燥温度を低下させるか、または、熱風の風速を減少させる。そして、このような制御が行われた後、次の乾燥後塗膜温度Ｔｂの計測のために待機する。
【００４０】
Ｔｂ＝Ｔｌの場合は、塗膜温度Ｔａと剥離限界温度Ｔｈとの比較が行われる。Ｔａ＝Ｔｈの場合は、特に乾燥処理部３０またはクーリングロール４０の追加制御は行われず、次の乾燥後塗膜温度Ｔｂの計測のために待機する。Ｔａ＜Ｔｈの場合に、制御部８０’は、クーリングロール４０の冷却能力を低下させる追加制御を行う。具体的には、クーリングロール４０内を流れる冷却水の流速を遅くさせる。そして、このような制御が行われた後、次の塗膜温度Ｔａの計測のために待機する。Ｔａ＞Ｔｈの場合に、制御部８０’は、クーリングロール４０の冷却能力を向上させる追加制御を行う。例えば、クーリングロール４０内を流れる冷却水の流速を速くさせる。そして、このような制御が行われた後、次の塗膜温度Ｔａの計測のために待機する。
【００４１】
以上のように、本実施の形態によれば、塗膜温度を所望の範囲に保証することができるため、インキトラレの発生を確実に防止することができる。更に、乾燥後の塗膜温度も十分に高く維持することができるため、にじみや異臭の原因となる製品塗膜中の残留溶剤を規格値以下により確実に抑えることができる。
【００４２】
更に、本発明の第３の実施の形態について説明する。塗工装置１０”は、制御部８０”が温度計測部６０の測定結果及び乾燥後温度計測部７０の測定結果に基づいて乾燥処理部３０の乾燥条件及び／またはクーリングロールの冷却条件を制御する構成が異なるのみで、その他の構成は、第２の実施形態と略同様である。そのため、装置の構成の説明及び装置全体の作用の説明は、第２の実施の形態と略同様のため省略する。
【００４３】
図６を参照して、本実施の形態における制御部８０”の乾燥条件及び冷却条件の制御について詳細に説明する。図６は、本発明の第３の実施の形態における塗工装置の制御部の作用を説明するためのフローチャートである。図６に示すように、制御部８０”において、先ず、計測された塗膜温度Ｔａと剥離限界温度Ｔｈとの比較及び計測された乾燥後塗膜温度Ｔｂと乾燥限界温度Ｔｌとの比較が行われる。
【００４４】
次に、Ｔｂ＜Ｔｌの場合は、制御部８０”は、乾燥処理部３０の乾燥能力を向上させる追加制御を行う。そして、このような制御が行われた後、次の塗膜温度Ｔａ及び乾燥後塗膜温度Ｔｂの計測のために待機する。
【００４５】
Ｔｂ＝Ｔｌの場合は、塗膜温度Ｔａと剥離限界温度Ｔｈとの比較結果が参照される。Ｔａ＜Ｔｈの場合は、制御部８０”は、クーリングロール４０の冷却能力を低下させる追加制御を行う。このような制御が行われた後、次の塗膜温度Ｔａ及び乾燥後塗膜温度Ｔｂの計測のために待機する。Ｔａ＝Ｔｈの場合は、特に乾燥処理部３０またはクーリングロール４０の追加制御は行われず、次の塗膜温度Ｔａ及び乾燥後塗膜温度Ｔｂの計測のために待機する。Ｔａ＞Ｔｈの場合は、制御部８０”は、クーリングロール４０の冷却能力を向上させる追加制御を行う。このような制御が行われた後、次の塗膜温度Ｔａ及び乾燥後塗膜温度Ｔｂの計測のために待機する。
【００４６】
Ｔｂ＞Ｔｌの場合は、塗膜温度Ｔａと剥離限界温度Ｔｈとの比較結果が参照される。Ｔａ＜Ｔｈの場合は、制御部８０”は、クーリングロール４０の冷却能力を低下させる追加制御を行う。このような制御が行われた後、次の塗膜温度Ｔａ及び乾燥後塗膜温度Ｔｂの計測のために待機する。Ｔａ≧Ｔｈの場合は、制御部８０”は、乾燥処理部３０の乾燥能力を低下させる追加制御を行う。このような制御が行われた後、次の塗膜温度Ｔａ及び乾燥後塗膜温度Ｔｂの計測のために待機する。なお、クーリングロール４０の冷却能力を向上させる追加制御を行ってもよい。
【００４７】
以上のように、本実施の形態によれば、塗膜温度を所望の範囲に保証することができるため、インキトラレの発生を確実に防止することができる。更に、乾燥後の塗膜温度も十分に高く維持することができるため、にじみや異臭の原因となる製品塗膜中の残留溶剤を規格値以下により確実に抑えることができる。
【符号の説明】
【００４８】
１０、１０’、１０” 塗工装置
１１ シート状の基材
１２ 塗膜
２０ 塗工部
２１ 版胴
２２ 圧胴
２３ インキパン
２４ インキ
３０ 乾燥処理部
４０ クーリングロール
５０ ガイドロール
６０ 温度計測部
７０ 乾燥後温度計測部
８０、８０’、８０” 制御部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状の基材を搬送しながら塗料を塗工する塗工部と、
塗工後の基材を搬送しながら乾燥させる乾燥処理部と、
乾燥処理後の基材を搬送しながら冷却するクーリングロールと、
冷却後の基材の塗膜面と接触しながら基材を案内するガイドロールと、
前記クーリングロールと前記ガイドロールとの間において基材の温度計測を行う温度計測部と、
前記温度計測部の測定結果に基づいて前記乾燥処理部の乾燥条件を制御する制御部と、を備えたことを特徴とする塗工装置。
【請求項２】
前記制御部は、前記温度計測部の測定温度が所定温度より高い場合に前記乾燥処理部の乾燥温度を低下させるようになっている
ことを特徴とする請求項１に記載の塗工装置。
【請求項３】
前記乾燥処理部は、熱風式乾燥処理装置で構成されており、
前記制御部は、前記温度計測部の測定温度が所定温度より高い場合に前記乾燥処理部の熱風の風速を減少させるようになっている
ことを特徴とする請求項１に記載の塗工装置。
【請求項４】
シート状の基材を搬送しながら塗料を塗工する塗工部と、
塗工後の基材を搬送しながら乾燥させる乾燥処理部と、
乾燥処理後の基材を搬送しながら冷却するクーリングロールと、
冷却後の基材の塗膜面と接触しながら基材を案内するガイドロールと、
前記クーリングロールと前記ガイドロールとの間において基材の温度計測を行う温度計測部と、
前記乾燥処理部と前記クーリングロールとの間において基材の温度計測を行う乾燥後温度計測部と、
前記温度計測部の測定結果及び前記乾燥後温度計測部の測定結果に基づいて前記乾燥処理部の乾燥条件及び／または前記クーリングロールの冷却条件を制御する制御部と、
を備えたことを特徴とする塗工装置。
【請求項１】
シート状の基材を搬送しながら塗料を塗工する塗工部と、
塗工後の基材を搬送しながら乾燥させる乾燥処理部と、
乾燥処理後の基材を搬送しながら冷却するクーリングロールと、
冷却後の基材の塗膜面と接触しながら基材を案内するガイドロールと、
前記クーリングロールと前記ガイドロールとの間において基材の温度計測を行う温度計測部と、
前記温度計測部の測定結果に基づいて前記乾燥処理部の乾燥条件を制御する制御部と、を備えたことを特徴とする塗工装置。
【請求項２】
前記制御部は、前記温度計測部の測定温度が所定温度より高い場合に前記乾燥処理部の乾燥温度を低下させるようになっている
ことを特徴とする請求項１に記載の塗工装置。
【請求項３】
前記乾燥処理部は、熱風式乾燥処理装置で構成されており、
前記制御部は、前記温度計測部の測定温度が所定温度より高い場合に前記乾燥処理部の熱風の風速を減少させるようになっている
ことを特徴とする請求項１に記載の塗工装置。
【請求項４】
シート状の基材を搬送しながら塗料を塗工する塗工部と、
塗工後の基材を搬送しながら乾燥させる乾燥処理部と、
乾燥処理後の基材を搬送しながら冷却するクーリングロールと、
冷却後の基材の塗膜面と接触しながら基材を案内するガイドロールと、
前記クーリングロールと前記ガイドロールとの間において基材の温度計測を行う温度計測部と、
前記乾燥処理部と前記クーリングロールとの間において基材の温度計測を行う乾燥後温度計測部と、
前記温度計測部の測定結果及び前記乾燥後温度計測部の測定結果に基づいて前記乾燥処理部の乾燥条件及び／または前記クーリングロールの冷却条件を制御する制御部と、
を備えたことを特徴とする塗工装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１３−６１５２（Ｐ２０１３−６１５２Ａ）
【公開日】平成２５年１月１０日（２０１３．１．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１４０７９８（Ｐ２０１１−１４０７９８）
【出願日】平成２３年６月２４日（２０１１．６．２４）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年１月１０日（２０１３．１．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年６月２４日（２０１１．６．２４）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
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