壁パネル接合構造、地中連続壁の構築方法、及び地中連続壁
【課題】壁パネル同士を確実に接続することができるパネル接合構造及び、このパネル接合構造により構築された防振ゴム層を備えた地中連続壁を提供する。
【解決手段】地中連続壁１０を構成する壁パネル２を接合する壁パネル接合構造であって、各壁パネル２は、コンクリートパネル１６とコンクリートパネル１６の外壁側表面を覆うように取り付けられた防振ゴム１４とを備え、隣接する壁パネル２の防振ゴム１４の間の隙間を、内壁側から覆うように接合部防振ゴム１５が取り付けられている。
【解決手段】地中連続壁１０を構成する壁パネル２を接合する壁パネル接合構造であって、各壁パネル２は、コンクリートパネル１６とコンクリートパネル１６の外壁側表面を覆うように取り付けられた防振ゴム１４とを備え、隣接する壁パネル２の防振ゴム１４の間の隙間を、内壁側から覆うように接合部防振ゴム１５が取り付けられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、壁パネル接合構造、地中連続壁の構築方法、及び地中連続壁に関し、特に、高い防振性能を確保できる壁パネル接合構造、地中連続壁の構築方法、及び地中連続壁に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、道路や鉄道等の交通路に近接して構築される地下構造物には、交通路を通行する車両からの振動や騒音等の伝達を防止するために、前記地下構造物と一体に防振構造物が設けることが行われている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、地盤を掘削して掘削孔を形成し、この掘削孔内に、地下構造物側の表面に防振材が取り付けられた鉄筋籠を挿入したのち、コンクリートを打設することにより、地中連続壁の地下構造物側の表面が防振材で覆われた地中連続壁を構築する工法が記載されている。
【特許文献１】特開平３−２５７２２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記の工法では、施工誤差や掘削孔の不陸により、防振材の接合部に隙間が生じてしまうことがある。このような隙間が生じてしまうと、交通車両の振動や騒音等が侵入し、防音・防振効果が著しく低下してしまう。
【０００５】
そこで、本発明の目的は防振材同士を隙間なく接続して、防音・防振性能を確保することができる壁パネル接合構造、地中連続壁の構築方法、及び地中連続壁を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の防振パネルの接合構造は、地中連続壁を構成する壁パネルを接合する壁パネル接合構造であって、各壁パネルは、パネル本体と当該パネル本体の外壁側表面を覆うように取り付けられた防振材とを備え、隣接する壁パネルの前記防振材の間の隙間を、内壁側から覆うように接合部防振材が取り付けられていることを特徴とする。
ここで、前記隣接する壁パネルの一方には、前記接合部防振材を、隣接する壁パネルの前記防振材の間の隙間を覆う位置に位置決めするためのガイド部材が設けられてもよい。
【０００７】
上記の防振パネルの接合構造によれば、コンクリートの打設圧力により、前記接合部防振材が前記防振パネルの接合部を覆った状態で密着するため、前記接合部防振材と前記防振パネルとの当接面に隙間が生じることを防止できる。
【０００８】
また、前記接合部防振材の一方の壁パネル側の端部には可撓性のシート部材が接続されており、前記シート部材は、前記他方の壁パネルと前記接合部防振材との当接面の端部を覆うような位置に前記シート部材を保持する機構を備えてもよい。
【０００９】
上記の壁パネルの接合構造によれば、一方の壁パネルと接合部防振材は、予め、隙間なく接続されており、他方の壁パネルと接合部防振材との当接面は、このシート部材により覆われているため、前記接合部防振材と一方及び他方の防振パネルとの接合部の間にコンクリートが介入することを防止することができる。
【００１０】
本発明の地中連続壁の構築方法は、壁パネル接合構造により壁パネル間を接合してなる地中連続壁の構築方法であって、先行の壁パネルに相当する部分の地盤を掘削して掘削孔を形成する工程と、前記掘削孔内の先行の壁パネルに相当する部分の後行の壁パネル側の端部に仕切り板を建て込む工程と、前記掘削孔の中に前記先行の壁パネルを構成する、防振材が取り付けられた鉄筋籠を建て込む工程と、前記鉄筋籠を建て込んだ部分に前記先行の壁パネルを構成するコンクリートを打設する工程と、前記先行の壁パネルを構成する防振材と、後行の壁パネルを構成する防振材に一体に取り付けられた前記接合部防振材とが当接するように、前記後行の壁パネルを構成する防振材の取り付けられた鉄筋籠を建て込む工程と、前記後行の壁パネルに相当する部分にコンクリートを打設する工程とを備えることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の地中連続壁の構築方法は上記の壁パネル接合構造により壁パネル間を接合してなる地中連続壁の構築方法であって、先行の壁パネルに相当する部分の地盤を掘削して掘削孔を形成する工程と、前記掘削孔の中に先行の壁パネルを構成する防振材が取り付けられた鉄筋籠を建て込む工程と、前記鉄筋籠を建て込んだ部分に先行の壁パネルを構成するコンクリートを打設する工程と、後行の壁パネルに相当する部分の地盤を掘削して掘削孔を形成する工程と、前記掘削孔の中に後行の壁パネルを構成する防振材が取り付けられた鉄筋籠を建て込む工程と、前記先行の壁パネルの防振材及び後行の壁パネルの防振材との間の隙間を内壁側から覆う位置に、前記ガイド部材により接合部防振材を位置決めする工程と、前記掘削孔内にコンクリートを打設する工程と、を備えることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明は以上のパネル接合構造により接合された防振パネルを備えることを特徴とする地中連続壁も含むものとする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の壁パネルの接合構造によれば、コンクリートの打設圧力により前記接合部防振材が前記壁パネルの接合部を覆った状態で密着するため、前記接合部防振材と前記壁パネルの当接面に隙間が生じることを防ぐことができる。このため、上記壁パネルの接合構造により構築された防振ゴム層を備えた地中連続壁によれば、防振材が隙間なく一体に構築されているので、防振・防音性能を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
（第１実施形態）
以下、本発明の地中連続壁の一実施形態について図面に基づき説明する。
図１は、地中連続壁１０を示す鉛直方向断面図である。同図に示すように、地下構造物１１が地盤Ｇ内に構築され、地中連続壁１０はこの地下構造物１１の周囲を取り囲むように一体に設けられている。地中連続壁１０は、地中連続壁本体１２と、地中連続壁本体１２の地盤Ｇ側に設けられた防振ゴム層１３とを備えている。防振ゴム層１３は、地盤Ｇ側より伝搬した交通騒音や振動を吸収し、地下構造物１１側へ伝わることを抑制する機能を有する。
【００１５】
図２〜図４は、地中連続壁１０を構築する手順を説明するための、壁パネル２同士を接合する接合構造を示す断面図であり、図４は接合構造が完了した状態を示す。図４に示すように、防振ゴム層１３は地中連続壁１０の壁幅方向に並置された複数の防振ゴム１４と、隣接する防振ゴム１４同士の接合部の隙間を覆うように設けられた接合部防振ゴム１５とにより構成されている。また、地中連続壁本体１２は複数のコンクリートパネル１６と各コンクリートパネル１６に埋設された複数の鉄筋籠１７とにより構成されている。鉄筋籠１７の後行パネル側の端部には地中連続壁１０の壁奥行き方向の断面と略同じ形状の鉄板１８が取り付けられており、鉄板１８により先行、後行のコンクリートパネル１６Ａ，１６Ｂに仕切られている。また、各コンクリートパネル１６とその外壁側表面に取り付けられた防振ゴム１４とから各壁パネル２が構成されている。
【００１６】
また、先行の壁パネル２Ａの鉄筋籠１７の後行パネル側、及び、後行の壁パネル２Ｂの鉄筋籠１７の先行パネル側の、外壁側（つまり地盤Ｇ側）の部位には、それぞれ鉛直方向に延びるアングル材２０が取り付けられている。このアングル材２０は、防振ゴム１４Ｂと鉄筋籠１７との間隔を所定の距離に保ち、防振ゴム１４Ｂを掘削孔の外壁側壁面に当接させるとともに、接合部防振ゴム１５を建て込む際に、接合部防振ゴム１５を案内する機能も兼ねている。
【００１７】
次に、図２〜図４を参照して、本実施形態の地中連続壁１０を構築する手順について説明する。
まず、図２に示すように、先行の壁パネル２Ａに相当する部分の地盤Ｇを掘削して、掘削孔１９を形成する。先行の壁パネル２Ａの後攻の壁パネル側に仕切り板２１を建て込む。そして、図２に示すように、掘削孔１９内に防振ゴム１４Ａを取り付けた鉄筋籠１７を建て込む。なお、鉄筋籠１７には予め地上において、鉄板１８、アングル材２０、及び防振ゴム１４Ａを取り付けておく。
【００１８】
次に、掘削孔１９の先行の壁パネル２Ａの鉄筋籠１７に取り付けられた鉄板１８により区切られた部分にコンクリートを打設し、コンクリートパネル１６Ａを構築する。なお、鉄板１８が地中連続壁１０の奥行き方向の断面形状と略等しい形状であり、掘削孔１９内に隙間なく設置されているので、コンクリートパネル１６Ａに相当する部分のみにコンクリートを打設することができる。
【００１９】
次に、図３に示すように、後行の壁パネル（図４の２Ｂ）に相当する部分を掘削し、掘削孔１９を形成する。掘削孔１９を形成した後、仕切り板２２を取り除く。掘削孔１９に後行の防振ゴム１４Ｂが取り付けられた鉄筋籠１７を建て込む。
次に、図４に示すように、アングル材２０に沿って、接合部防振ゴム１５を建て込む。この際、接合部防振ゴム１５は先行の防振ゴム１４Ａと後行の防振ゴム１４Ｂとの間の隙間を覆うような位置に案内される。そして、掘削孔１９の先行の壁パネル２Ａの鉄板１８と後行の壁パネル２Ｂの鉄板（図示せず）で区切られた部分にコンクリートを打設する。その際、コンクリートの打設圧力により、接合部防振ゴム１５は外壁方向に荷重を受け、先行、後行の防振ゴム１４Ａ、１４Ｂと隙間なく密着する。これにより、隣接する防振ゴム１４の間の隙間を完全にふさぐことができるので、防振ゴム層１３の防振・防音性能を確保できる。また、これにより、壁パネル２Ａ、２Ｂの接合構造が構築される。
【００２０】
ここで、掘削孔１９の内壁には不陸が多いため、防振ゴム１４と掘削孔１９の内壁との間に隙間が生じることが多い。そこで、コンクリート１６が硬化した後、防振ゴム１４の接合部付近の地盤Ｇにセメントベントナイト２６を注入する。
以上の工程を繰り返すことで、地中連続壁１０を構築することができる。
【００２１】
本実施形態の地中連続壁１０によれば、以下のような効果が得られる。
接合部防振ゴム１５は、コンクリートを打設する際に外壁方向にコンクリート１６の打設圧力を受けるので、防振ゴム１４Ａ、１４Ｂと隙間なく密着する。このため、防振ゴム１４の間に壁幅方向の隙間が生じても、接合部防振ゴム１５がその隙間を覆い、防振ゴム１４と接合部防振ゴム１５との当接面にコンクリートが浸入することを防止できる。このため、防振ゴム層１３を一体に構築することができるので、防音・防振性能が向上する。また、コンクリートの打継ぎ面より、地盤中の地下水などが浸入するおそれがあるが、接合部防振ゴム１５と防振ゴム１４とが密着しているため、止水性を持ち、地下構造物１１に漏水することを防止できる。従って、止水板を設けることが不要となる。
【００２２】
また、上記特許文献１に開示される従来の方法では、防振ゴムを地中連続壁の地下構造物側に取り付けていたため、地中連続壁と地下構造物の外壁とを一体に構成することができなかった。しかし、本実施形態の地中連続壁によれば、地中連続壁の地下構造物側の表面が露出しているので、地中連続壁を地下構造物の外壁の一部として用いることができ、工期の短縮及びコストの削減が可能になる。
【００２３】
（第２実施形態）
次に、本発明の地中連続壁の第２実施形態ついて説明する。
本実施形態における地中連続壁も第１実施形態に記載した地中連続壁と同様に、地下構造物の周囲を囲むように、地下構造物と一体に構築されている。地中連続壁は、地中連続壁本体と、地中連続壁本体の地盤側に設けられた防振ゴム層とを備えている。
図５〜図７は、地中連続壁１１０を構築する手順を説明するための地中連続壁１１０の断面図である。ただし、図６及び図７では、地中連続壁１１０の中間部を省略している。
また、図７は地中連続壁１１０の防振ゴムパネルの接合構造が完了した状態の水平断面図である。防振ゴム層１１３は、地中連続壁１１０の壁幅方向に並置された複数の防振ゴム１１４が接合構造により接続されることにより構成されている。また、地中連続壁本体１１２はコンクリートパネル１１６及びコンクリートパネル１１６に埋設された鉄筋籠１１７で構成される。先行の鉄筋籠１１７Ａの後行の壁パネル１０２Ｂ側の（図７の上側）の端部には鉄板１１８が取り付けられており、この鉄板１１８はコンクリートパネル１１６Ａ、１１６Ｂを区切っている。
【００２４】
また、後行の防振ゴム１１４Ｂの先行パネル側（図７の下側）の端部には接続部防振ゴム１１５が隙間なく重なり合うように取り付けられている。接続部防振ゴム１１５の先行パネル側の端部にはゴムシート１２２が接続されており、ゴムシート１２２の中間部にはＣ型鋼１２３が取り付けられている。また、鉄筋籠１１７Ａに取り付けられた鉄板１１８にはＴ型鋼１２４が接合されている。防振ゴム１１４Ｂが取り付けられた鉄筋籠１１７Ｂを建て込む際に、ゴムシート１２２に取り付けられたＣ型鋼１２３をＴ型鋼１２４に嵌挿して、Ｔ型鋼１２４により案内することで、ゴムシート１２２を接続部防振ゴム１１５と先行の防振ゴム１１４との当接面を覆った状態に保持することができる。このようにして壁パネル１０２の接合構造が構成されている。
【００２５】
次に、図５〜図７を参照して、地中連続壁１１０を構築する手順について説明する。
まず、図５に示すように、先行の壁パネル１０２Ａに及び後述する仕切板１２５に相当する部分の地盤を掘削し、掘削孔１１９を形成する。次に、掘削孔１１９内に仕切板１２５を設置する。仕切板１２５は、後の工程で鉄筋籠１１７Ａを建て込む際に鉄筋籠１１７Ａに取り付けられた鉄板１１８と当接する位置に固定する。
【００２６】
鉄筋籠１１７Ａの外壁側には、予め、防振ゴム１１４Ａが型枠部材１２１を介して取り付けられており、また、後行パネル側（図５の右側）には鉄板１１８が取り付けられている。仕切板１２５を建て込んだ後、予め先行の防振ゴム１１４Ａが取り付けられた先行の鉄筋籠１１７Ａを建て込む。防振ゴム１１４Ａは複数の板状の防振ゴムからなり、その両端部が型枠部材１２１から、突出するように取り付けられている。なお、後行の防振ゴム１１４Ｂを建て込む際に、先行の防振ゴム１１４Ａの突出している部分が撓んでしまうと、後行の防振ゴム１１４Ｂを建て込む際に、干渉してしまい、建て込みの障害となることがある。そこで、図５に示すように、防振ゴム１１４Ａの後行パネル側の端部には、鋼材からなる鉄板１２８を挟み込んでいる。
【００２７】
図５に戻り、先行の防振パネル部材１１４Ａを支持する鉄筋籠１１７の建て込みが終了したら、掘削孔の仕切板１２５で仕切られた部分にコンクリートを打設する。このコンクリートが硬化することで、コンクリートパネル１１６Ａが構築される。
【００２８】
次に、後行の壁パネル（図７の１０２Ｂ）に相当する部分の掘削を行う。ここで、仕切板１２５の後行パネル側の端面には鉛直方向に凹状の溝１２７（掘削用ガイド溝という）を設けておき、また、掘削機に設けられた突起部を掘削用ガイド溝１２７に嵌合させた状態で掘削を行うことで、先行の壁パネル１０２Ｂに対して正確な位置に掘削孔１１９を形成することができる。後行の壁パネル１０２Ｂに相当する部分の掘削が終了した後、仕切板１２５を引き剥がす。
【００２９】
次に、図６に示すように、先行の防振ゴム１１４Ａを形成した場合と同様に、後行の壁パネル１０２Ｂの地中連続壁１１０の構築方向（図６の上側）に仕切板１２５を建て込む。そして、図７に示すように、先行の壁パネル１０２Ａを形成した場合と同様にして、鉄筋籠１１７Ｂと鉄筋籠１１７Ｂに取り付けられた後行の防振ゴム１１４Ｂを建て込む。この際、接合部防振ゴム１１５を先行の防振ゴム１１４Ａと密着させる。また、同時に、ゴムシート１２２に取り付けられたＣ型鋼１２３に先行の防振ゴム１１４Ａの鉄板１１８に設けられたＴ型鋼１２４を嵌挿する。これにより、ゴムシート１２２は、先行の防振ゴム１１４Ａと接合部防振ゴム１１５との当接面を覆うように保持される。
【００３０】
次に、図７に示すように、掘削孔の先行の壁パネル１０２Ａの鉄板１１８と後行の壁パネル１０２Ｂの鉄板１１８とで仕切られた部分にコンクリートを打設する。すると、コンクリートの打設圧力により、接合部防振ゴム１１５は地中連続壁１１０の外壁方向に力を受け、接合部防振ゴム１１５と先行の防振ゴム１１４Ａとは密着する。また、ゴムシート１２２は打設圧力により先行の防振ゴム１１４Ａ及び鉄板１１８の形状に合わせて変形し、隙間なく密着する。これにより、先行の防振ゴム１１４Ａと接合部防振ゴム１１５との間にコンクリートが介入することを防止できる。
【００３１】
コンクリートが硬化することで後行のコンクリートパネル１１６Ｂが構築され、これにより、先行の壁パネル１０２Ａと後行の壁パネル１０２Ｂとの接合構造が形成される。さらに、防振ゴム１１４の接合部近傍の地盤にセメントベントナイト１２６を注入して、先行の防振ゴム１１４Ａと後行の防振ゴム１１４Ｂの間の隙間部にセメントを充填することとしてもよい。
以上の工程を繰り返し行うことにより、地中連続壁１１０を構築できる。
【００３２】
接合構造によれば、第１実施形態で得られた効果に加えて以下の効果が得られる。後行の防振ゴム１１４Ｂの先端に接続されたゴムシート１２２を鉄板１１８に固定することで、後行の防振ゴム１１４Ｂと接合部防振ゴム１１５との当接部を覆うことができる。このため、当接面にコンクリート１１６が介入することを防ぐことができ、防振・防音効果を向上することができる。
【００３３】
なお、本実施形態では、ゴムシート１２２を固定するために、ゴムシート１２２にＣ型鋼１２３を取り付け、鉄板１１８にＴ型鋼１２４を接続する構成を用いたが、これに限らず、ゴムシート１２２が先行の防振ゴム１１４Ａと接合部防振ゴム１１５との当接面の端部を覆うように固定することが可能であれば構わない。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】地中連続壁を示す鉛直方向断面図である。
【図２】第１実施形態に係る地中連続壁を構築する手順を説明するための断面図（その１）である。
【図３】第１実施形態に係る地中連続壁を構築する手順を説明するための断面図（その２）である。
【図４】第１実施形態に係る地中連続壁を構築する手順を説明するための断面図（その３）である。
【図５】第２実施形態に係る地中連続壁を構築する手順を説明するための断面図（その１）である。
【図６】第２実施形態に係る地中連続壁を構築する手順を説明するための断面図（その２）である。
【図７】第２実施形態に係る地中連続壁を構築する手順を説明するための断面図（その３）である。
【符号の説明】
【００３５】
１、１０１ 接合構造 ２、１０２ 壁パネル
２Ａ，１０２Ａ 先行の壁パネル ２Ｂ、１０２Ｂ 後行の壁パネル
１０，１１０ 地中連続壁 １１，１１１ 地下構造物
１２，１１２ 地中連続壁本体 １３，１１３ 防振ゴム層
１４，１１４ 防振ゴム １４Ａ、１１４Ａ 先行の防振ゴム
１４Ｂ、１１４Ｂ 後行の防振ゴム １５，１１５ 接合部防振ゴム
１６，１１６ コンクリートパネル １６Ａ，１１６Ａ 先行のコンクリートパネル
１６Ｂ，１１６Ｂ 後行のコンクリートパネル １７，１１７ 鉄筋籠
１８，１１８ 鉄板 １９，１１９ 掘削孔
２０，１２０ 鋼材（アングル材） ２１ 仕切板
１２１ 型枠 １２２ ゴムシート
１２３ Ｃ型鋼 １２４ Ｔ型鋼
１２５ 仕切板 １２６ セメントベントナイト
１２７ 掘削用ガイド溝 １２８ 鉄板
Ｇ 地盤
【技術分野】
【０００１】
本発明は、壁パネル接合構造、地中連続壁の構築方法、及び地中連続壁に関し、特に、高い防振性能を確保できる壁パネル接合構造、地中連続壁の構築方法、及び地中連続壁に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、道路や鉄道等の交通路に近接して構築される地下構造物には、交通路を通行する車両からの振動や騒音等の伝達を防止するために、前記地下構造物と一体に防振構造物が設けることが行われている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、地盤を掘削して掘削孔を形成し、この掘削孔内に、地下構造物側の表面に防振材が取り付けられた鉄筋籠を挿入したのち、コンクリートを打設することにより、地中連続壁の地下構造物側の表面が防振材で覆われた地中連続壁を構築する工法が記載されている。
【特許文献１】特開平３−２５７２２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記の工法では、施工誤差や掘削孔の不陸により、防振材の接合部に隙間が生じてしまうことがある。このような隙間が生じてしまうと、交通車両の振動や騒音等が侵入し、防音・防振効果が著しく低下してしまう。
【０００５】
そこで、本発明の目的は防振材同士を隙間なく接続して、防音・防振性能を確保することができる壁パネル接合構造、地中連続壁の構築方法、及び地中連続壁を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の防振パネルの接合構造は、地中連続壁を構成する壁パネルを接合する壁パネル接合構造であって、各壁パネルは、パネル本体と当該パネル本体の外壁側表面を覆うように取り付けられた防振材とを備え、隣接する壁パネルの前記防振材の間の隙間を、内壁側から覆うように接合部防振材が取り付けられていることを特徴とする。
ここで、前記隣接する壁パネルの一方には、前記接合部防振材を、隣接する壁パネルの前記防振材の間の隙間を覆う位置に位置決めするためのガイド部材が設けられてもよい。
【０００７】
上記の防振パネルの接合構造によれば、コンクリートの打設圧力により、前記接合部防振材が前記防振パネルの接合部を覆った状態で密着するため、前記接合部防振材と前記防振パネルとの当接面に隙間が生じることを防止できる。
【０００８】
また、前記接合部防振材の一方の壁パネル側の端部には可撓性のシート部材が接続されており、前記シート部材は、前記他方の壁パネルと前記接合部防振材との当接面の端部を覆うような位置に前記シート部材を保持する機構を備えてもよい。
【０００９】
上記の壁パネルの接合構造によれば、一方の壁パネルと接合部防振材は、予め、隙間なく接続されており、他方の壁パネルと接合部防振材との当接面は、このシート部材により覆われているため、前記接合部防振材と一方及び他方の防振パネルとの接合部の間にコンクリートが介入することを防止することができる。
【００１０】
本発明の地中連続壁の構築方法は、壁パネル接合構造により壁パネル間を接合してなる地中連続壁の構築方法であって、先行の壁パネルに相当する部分の地盤を掘削して掘削孔を形成する工程と、前記掘削孔内の先行の壁パネルに相当する部分の後行の壁パネル側の端部に仕切り板を建て込む工程と、前記掘削孔の中に前記先行の壁パネルを構成する、防振材が取り付けられた鉄筋籠を建て込む工程と、前記鉄筋籠を建て込んだ部分に前記先行の壁パネルを構成するコンクリートを打設する工程と、前記先行の壁パネルを構成する防振材と、後行の壁パネルを構成する防振材に一体に取り付けられた前記接合部防振材とが当接するように、前記後行の壁パネルを構成する防振材の取り付けられた鉄筋籠を建て込む工程と、前記後行の壁パネルに相当する部分にコンクリートを打設する工程とを備えることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の地中連続壁の構築方法は上記の壁パネル接合構造により壁パネル間を接合してなる地中連続壁の構築方法であって、先行の壁パネルに相当する部分の地盤を掘削して掘削孔を形成する工程と、前記掘削孔の中に先行の壁パネルを構成する防振材が取り付けられた鉄筋籠を建て込む工程と、前記鉄筋籠を建て込んだ部分に先行の壁パネルを構成するコンクリートを打設する工程と、後行の壁パネルに相当する部分の地盤を掘削して掘削孔を形成する工程と、前記掘削孔の中に後行の壁パネルを構成する防振材が取り付けられた鉄筋籠を建て込む工程と、前記先行の壁パネルの防振材及び後行の壁パネルの防振材との間の隙間を内壁側から覆う位置に、前記ガイド部材により接合部防振材を位置決めする工程と、前記掘削孔内にコンクリートを打設する工程と、を備えることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明は以上のパネル接合構造により接合された防振パネルを備えることを特徴とする地中連続壁も含むものとする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の壁パネルの接合構造によれば、コンクリートの打設圧力により前記接合部防振材が前記壁パネルの接合部を覆った状態で密着するため、前記接合部防振材と前記壁パネルの当接面に隙間が生じることを防ぐことができる。このため、上記壁パネルの接合構造により構築された防振ゴム層を備えた地中連続壁によれば、防振材が隙間なく一体に構築されているので、防振・防音性能を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
（第１実施形態）
以下、本発明の地中連続壁の一実施形態について図面に基づき説明する。
図１は、地中連続壁１０を示す鉛直方向断面図である。同図に示すように、地下構造物１１が地盤Ｇ内に構築され、地中連続壁１０はこの地下構造物１１の周囲を取り囲むように一体に設けられている。地中連続壁１０は、地中連続壁本体１２と、地中連続壁本体１２の地盤Ｇ側に設けられた防振ゴム層１３とを備えている。防振ゴム層１３は、地盤Ｇ側より伝搬した交通騒音や振動を吸収し、地下構造物１１側へ伝わることを抑制する機能を有する。
【００１５】
図２〜図４は、地中連続壁１０を構築する手順を説明するための、壁パネル２同士を接合する接合構造を示す断面図であり、図４は接合構造が完了した状態を示す。図４に示すように、防振ゴム層１３は地中連続壁１０の壁幅方向に並置された複数の防振ゴム１４と、隣接する防振ゴム１４同士の接合部の隙間を覆うように設けられた接合部防振ゴム１５とにより構成されている。また、地中連続壁本体１２は複数のコンクリートパネル１６と各コンクリートパネル１６に埋設された複数の鉄筋籠１７とにより構成されている。鉄筋籠１７の後行パネル側の端部には地中連続壁１０の壁奥行き方向の断面と略同じ形状の鉄板１８が取り付けられており、鉄板１８により先行、後行のコンクリートパネル１６Ａ，１６Ｂに仕切られている。また、各コンクリートパネル１６とその外壁側表面に取り付けられた防振ゴム１４とから各壁パネル２が構成されている。
【００１６】
また、先行の壁パネル２Ａの鉄筋籠１７の後行パネル側、及び、後行の壁パネル２Ｂの鉄筋籠１７の先行パネル側の、外壁側（つまり地盤Ｇ側）の部位には、それぞれ鉛直方向に延びるアングル材２０が取り付けられている。このアングル材２０は、防振ゴム１４Ｂと鉄筋籠１７との間隔を所定の距離に保ち、防振ゴム１４Ｂを掘削孔の外壁側壁面に当接させるとともに、接合部防振ゴム１５を建て込む際に、接合部防振ゴム１５を案内する機能も兼ねている。
【００１７】
次に、図２〜図４を参照して、本実施形態の地中連続壁１０を構築する手順について説明する。
まず、図２に示すように、先行の壁パネル２Ａに相当する部分の地盤Ｇを掘削して、掘削孔１９を形成する。先行の壁パネル２Ａの後攻の壁パネル側に仕切り板２１を建て込む。そして、図２に示すように、掘削孔１９内に防振ゴム１４Ａを取り付けた鉄筋籠１７を建て込む。なお、鉄筋籠１７には予め地上において、鉄板１８、アングル材２０、及び防振ゴム１４Ａを取り付けておく。
【００１８】
次に、掘削孔１９の先行の壁パネル２Ａの鉄筋籠１７に取り付けられた鉄板１８により区切られた部分にコンクリートを打設し、コンクリートパネル１６Ａを構築する。なお、鉄板１８が地中連続壁１０の奥行き方向の断面形状と略等しい形状であり、掘削孔１９内に隙間なく設置されているので、コンクリートパネル１６Ａに相当する部分のみにコンクリートを打設することができる。
【００１９】
次に、図３に示すように、後行の壁パネル（図４の２Ｂ）に相当する部分を掘削し、掘削孔１９を形成する。掘削孔１９を形成した後、仕切り板２２を取り除く。掘削孔１９に後行の防振ゴム１４Ｂが取り付けられた鉄筋籠１７を建て込む。
次に、図４に示すように、アングル材２０に沿って、接合部防振ゴム１５を建て込む。この際、接合部防振ゴム１５は先行の防振ゴム１４Ａと後行の防振ゴム１４Ｂとの間の隙間を覆うような位置に案内される。そして、掘削孔１９の先行の壁パネル２Ａの鉄板１８と後行の壁パネル２Ｂの鉄板（図示せず）で区切られた部分にコンクリートを打設する。その際、コンクリートの打設圧力により、接合部防振ゴム１５は外壁方向に荷重を受け、先行、後行の防振ゴム１４Ａ、１４Ｂと隙間なく密着する。これにより、隣接する防振ゴム１４の間の隙間を完全にふさぐことができるので、防振ゴム層１３の防振・防音性能を確保できる。また、これにより、壁パネル２Ａ、２Ｂの接合構造が構築される。
【００２０】
ここで、掘削孔１９の内壁には不陸が多いため、防振ゴム１４と掘削孔１９の内壁との間に隙間が生じることが多い。そこで、コンクリート１６が硬化した後、防振ゴム１４の接合部付近の地盤Ｇにセメントベントナイト２６を注入する。
以上の工程を繰り返すことで、地中連続壁１０を構築することができる。
【００２１】
本実施形態の地中連続壁１０によれば、以下のような効果が得られる。
接合部防振ゴム１５は、コンクリートを打設する際に外壁方向にコンクリート１６の打設圧力を受けるので、防振ゴム１４Ａ、１４Ｂと隙間なく密着する。このため、防振ゴム１４の間に壁幅方向の隙間が生じても、接合部防振ゴム１５がその隙間を覆い、防振ゴム１４と接合部防振ゴム１５との当接面にコンクリートが浸入することを防止できる。このため、防振ゴム層１３を一体に構築することができるので、防音・防振性能が向上する。また、コンクリートの打継ぎ面より、地盤中の地下水などが浸入するおそれがあるが、接合部防振ゴム１５と防振ゴム１４とが密着しているため、止水性を持ち、地下構造物１１に漏水することを防止できる。従って、止水板を設けることが不要となる。
【００２２】
また、上記特許文献１に開示される従来の方法では、防振ゴムを地中連続壁の地下構造物側に取り付けていたため、地中連続壁と地下構造物の外壁とを一体に構成することができなかった。しかし、本実施形態の地中連続壁によれば、地中連続壁の地下構造物側の表面が露出しているので、地中連続壁を地下構造物の外壁の一部として用いることができ、工期の短縮及びコストの削減が可能になる。
【００２３】
（第２実施形態）
次に、本発明の地中連続壁の第２実施形態ついて説明する。
本実施形態における地中連続壁も第１実施形態に記載した地中連続壁と同様に、地下構造物の周囲を囲むように、地下構造物と一体に構築されている。地中連続壁は、地中連続壁本体と、地中連続壁本体の地盤側に設けられた防振ゴム層とを備えている。
図５〜図７は、地中連続壁１１０を構築する手順を説明するための地中連続壁１１０の断面図である。ただし、図６及び図７では、地中連続壁１１０の中間部を省略している。
また、図７は地中連続壁１１０の防振ゴムパネルの接合構造が完了した状態の水平断面図である。防振ゴム層１１３は、地中連続壁１１０の壁幅方向に並置された複数の防振ゴム１１４が接合構造により接続されることにより構成されている。また、地中連続壁本体１１２はコンクリートパネル１１６及びコンクリートパネル１１６に埋設された鉄筋籠１１７で構成される。先行の鉄筋籠１１７Ａの後行の壁パネル１０２Ｂ側の（図７の上側）の端部には鉄板１１８が取り付けられており、この鉄板１１８はコンクリートパネル１１６Ａ、１１６Ｂを区切っている。
【００２４】
また、後行の防振ゴム１１４Ｂの先行パネル側（図７の下側）の端部には接続部防振ゴム１１５が隙間なく重なり合うように取り付けられている。接続部防振ゴム１１５の先行パネル側の端部にはゴムシート１２２が接続されており、ゴムシート１２２の中間部にはＣ型鋼１２３が取り付けられている。また、鉄筋籠１１７Ａに取り付けられた鉄板１１８にはＴ型鋼１２４が接合されている。防振ゴム１１４Ｂが取り付けられた鉄筋籠１１７Ｂを建て込む際に、ゴムシート１２２に取り付けられたＣ型鋼１２３をＴ型鋼１２４に嵌挿して、Ｔ型鋼１２４により案内することで、ゴムシート１２２を接続部防振ゴム１１５と先行の防振ゴム１１４との当接面を覆った状態に保持することができる。このようにして壁パネル１０２の接合構造が構成されている。
【００２５】
次に、図５〜図７を参照して、地中連続壁１１０を構築する手順について説明する。
まず、図５に示すように、先行の壁パネル１０２Ａに及び後述する仕切板１２５に相当する部分の地盤を掘削し、掘削孔１１９を形成する。次に、掘削孔１１９内に仕切板１２５を設置する。仕切板１２５は、後の工程で鉄筋籠１１７Ａを建て込む際に鉄筋籠１１７Ａに取り付けられた鉄板１１８と当接する位置に固定する。
【００２６】
鉄筋籠１１７Ａの外壁側には、予め、防振ゴム１１４Ａが型枠部材１２１を介して取り付けられており、また、後行パネル側（図５の右側）には鉄板１１８が取り付けられている。仕切板１２５を建て込んだ後、予め先行の防振ゴム１１４Ａが取り付けられた先行の鉄筋籠１１７Ａを建て込む。防振ゴム１１４Ａは複数の板状の防振ゴムからなり、その両端部が型枠部材１２１から、突出するように取り付けられている。なお、後行の防振ゴム１１４Ｂを建て込む際に、先行の防振ゴム１１４Ａの突出している部分が撓んでしまうと、後行の防振ゴム１１４Ｂを建て込む際に、干渉してしまい、建て込みの障害となることがある。そこで、図５に示すように、防振ゴム１１４Ａの後行パネル側の端部には、鋼材からなる鉄板１２８を挟み込んでいる。
【００２７】
図５に戻り、先行の防振パネル部材１１４Ａを支持する鉄筋籠１１７の建て込みが終了したら、掘削孔の仕切板１２５で仕切られた部分にコンクリートを打設する。このコンクリートが硬化することで、コンクリートパネル１１６Ａが構築される。
【００２８】
次に、後行の壁パネル（図７の１０２Ｂ）に相当する部分の掘削を行う。ここで、仕切板１２５の後行パネル側の端面には鉛直方向に凹状の溝１２７（掘削用ガイド溝という）を設けておき、また、掘削機に設けられた突起部を掘削用ガイド溝１２７に嵌合させた状態で掘削を行うことで、先行の壁パネル１０２Ｂに対して正確な位置に掘削孔１１９を形成することができる。後行の壁パネル１０２Ｂに相当する部分の掘削が終了した後、仕切板１２５を引き剥がす。
【００２９】
次に、図６に示すように、先行の防振ゴム１１４Ａを形成した場合と同様に、後行の壁パネル１０２Ｂの地中連続壁１１０の構築方向（図６の上側）に仕切板１２５を建て込む。そして、図７に示すように、先行の壁パネル１０２Ａを形成した場合と同様にして、鉄筋籠１１７Ｂと鉄筋籠１１７Ｂに取り付けられた後行の防振ゴム１１４Ｂを建て込む。この際、接合部防振ゴム１１５を先行の防振ゴム１１４Ａと密着させる。また、同時に、ゴムシート１２２に取り付けられたＣ型鋼１２３に先行の防振ゴム１１４Ａの鉄板１１８に設けられたＴ型鋼１２４を嵌挿する。これにより、ゴムシート１２２は、先行の防振ゴム１１４Ａと接合部防振ゴム１１５との当接面を覆うように保持される。
【００３０】
次に、図７に示すように、掘削孔の先行の壁パネル１０２Ａの鉄板１１８と後行の壁パネル１０２Ｂの鉄板１１８とで仕切られた部分にコンクリートを打設する。すると、コンクリートの打設圧力により、接合部防振ゴム１１５は地中連続壁１１０の外壁方向に力を受け、接合部防振ゴム１１５と先行の防振ゴム１１４Ａとは密着する。また、ゴムシート１２２は打設圧力により先行の防振ゴム１１４Ａ及び鉄板１１８の形状に合わせて変形し、隙間なく密着する。これにより、先行の防振ゴム１１４Ａと接合部防振ゴム１１５との間にコンクリートが介入することを防止できる。
【００３１】
コンクリートが硬化することで後行のコンクリートパネル１１６Ｂが構築され、これにより、先行の壁パネル１０２Ａと後行の壁パネル１０２Ｂとの接合構造が形成される。さらに、防振ゴム１１４の接合部近傍の地盤にセメントベントナイト１２６を注入して、先行の防振ゴム１１４Ａと後行の防振ゴム１１４Ｂの間の隙間部にセメントを充填することとしてもよい。
以上の工程を繰り返し行うことにより、地中連続壁１１０を構築できる。
【００３２】
接合構造によれば、第１実施形態で得られた効果に加えて以下の効果が得られる。後行の防振ゴム１１４Ｂの先端に接続されたゴムシート１２２を鉄板１１８に固定することで、後行の防振ゴム１１４Ｂと接合部防振ゴム１１５との当接部を覆うことができる。このため、当接面にコンクリート１１６が介入することを防ぐことができ、防振・防音効果を向上することができる。
【００３３】
なお、本実施形態では、ゴムシート１２２を固定するために、ゴムシート１２２にＣ型鋼１２３を取り付け、鉄板１１８にＴ型鋼１２４を接続する構成を用いたが、これに限らず、ゴムシート１２２が先行の防振ゴム１１４Ａと接合部防振ゴム１１５との当接面の端部を覆うように固定することが可能であれば構わない。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】地中連続壁を示す鉛直方向断面図である。
【図２】第１実施形態に係る地中連続壁を構築する手順を説明するための断面図（その１）である。
【図３】第１実施形態に係る地中連続壁を構築する手順を説明するための断面図（その２）である。
【図４】第１実施形態に係る地中連続壁を構築する手順を説明するための断面図（その３）である。
【図５】第２実施形態に係る地中連続壁を構築する手順を説明するための断面図（その１）である。
【図６】第２実施形態に係る地中連続壁を構築する手順を説明するための断面図（その２）である。
【図７】第２実施形態に係る地中連続壁を構築する手順を説明するための断面図（その３）である。
【符号の説明】
【００３５】
１、１０１ 接合構造 ２、１０２ 壁パネル
２Ａ，１０２Ａ 先行の壁パネル ２Ｂ、１０２Ｂ 後行の壁パネル
１０，１１０ 地中連続壁 １１，１１１ 地下構造物
１２，１１２ 地中連続壁本体 １３，１１３ 防振ゴム層
１４，１１４ 防振ゴム １４Ａ、１１４Ａ 先行の防振ゴム
１４Ｂ、１１４Ｂ 後行の防振ゴム １５，１１５ 接合部防振ゴム
１６，１１６ コンクリートパネル １６Ａ，１１６Ａ 先行のコンクリートパネル
１６Ｂ，１１６Ｂ 後行のコンクリートパネル １７，１１７ 鉄筋籠
１８，１１８ 鉄板 １９，１１９ 掘削孔
２０，１２０ 鋼材（アングル材） ２１ 仕切板
１２１ 型枠 １２２ ゴムシート
１２３ Ｃ型鋼 １２４ Ｔ型鋼
１２５ 仕切板 １２６ セメントベントナイト
１２７ 掘削用ガイド溝 １２８ 鉄板
Ｇ 地盤
【特許請求の範囲】
【請求項１】
地中連続壁を構成する壁パネルを接合する壁パネル接合構造であって、
各壁パネルは、パネル本体と当該パネル本体の外壁側表面を覆うように取り付けられた防振材とを備え、
隣接する壁パネルの前記防振材の間の隙間を内壁側から覆うように接合部防振材が取り付けられていることを特徴とする壁パネル接合構造。
【請求項２】
前記隣接する壁パネルの一方には、前記接合部防振材を、隣接する壁パネルの前記防振材の間の隙間を覆う位置に位置決めするためのガイド部材が設けられていることを特徴とする請求項１記載の防振パネル接合構造。
【請求項３】
前記接合部防振材の一方の壁パネル側の端部には可撓性のシート部材が接続されており、
前記シート部材は、
前記他方の壁パネルと前記接合部防振材との当接面の端部を覆うような位置に前記シート部材を保持する機構を備えることを特徴とする請求項１記載の壁パネル接合構造。
【請求項４】
請求項１記載の壁パネル接合構造により壁パネル間を接合してなる地中連続壁の構築方法であって、
先行の壁パネルに相当する部分の地盤を掘削して掘削孔を形成する工程と、
前記掘削孔内の先行の壁パネルに相当する部分の後行の壁パネル側の端部に仕切り板を建て込む工程と、
前記掘削孔の中に前記先行の壁パネルを構成する、防振材が取り付けられた鉄筋籠を建て込む工程と、
前記鉄筋籠を建て込んだ部分に前記先行の壁パネルを構成するコンクリートを打設する工程と、
前記先行の壁パネルを構成する防振材と、後行の壁パネルを構成する防振材に一体に取り付けられた前記接合部防振材とが当接するように、前記後行の壁パネルを構成する防振材の取り付けられた鉄筋籠を建て込む工程と、
前記後行の壁パネルに相当する部分にコンクリートを打設する工程と
を備えることを特徴とする地中連続壁の構築方法。
【請求項５】
請求項２記載の壁パネル接合構造により壁パネル間を接合してなる地中連続壁の構築方法であって、
先行の壁パネルに相当する部分の地盤を掘削して掘削孔を形成する工程と、
前記掘削孔の中に先行の壁パネルを構成する防振材が取り付けられた鉄筋籠を建て込む工程と、
前記鉄筋籠を建て込んだ部分に先行の壁パネルを構成するコンクリートを打設する工程と、
後行の壁パネルに相当する部分の地盤を掘削して掘削孔を形成する工程と、
前記掘削孔の中に後行の壁パネルを構成する防振材が取り付けられた鉄筋籠を建て込む工程と、
前記先行の壁パネルの防振材及び後行の壁パネルの防振材との間の隙間を内壁側から覆う位置に、前記ガイド部材により接合部防振材を位置決めする工程と、
前記掘削孔内にコンクリートを打設する工程と、を備えることを特徴とする地中連続壁の構築方法。
【請求項６】
請求項１から３記載のパネル接合構造により接合された壁パネルからなることを特徴とする地中連続壁。
【請求項１】
地中連続壁を構成する壁パネルを接合する壁パネル接合構造であって、
各壁パネルは、パネル本体と当該パネル本体の外壁側表面を覆うように取り付けられた防振材とを備え、
隣接する壁パネルの前記防振材の間の隙間を内壁側から覆うように接合部防振材が取り付けられていることを特徴とする壁パネル接合構造。
【請求項２】
前記隣接する壁パネルの一方には、前記接合部防振材を、隣接する壁パネルの前記防振材の間の隙間を覆う位置に位置決めするためのガイド部材が設けられていることを特徴とする請求項１記載の防振パネル接合構造。
【請求項３】
前記接合部防振材の一方の壁パネル側の端部には可撓性のシート部材が接続されており、
前記シート部材は、
前記他方の壁パネルと前記接合部防振材との当接面の端部を覆うような位置に前記シート部材を保持する機構を備えることを特徴とする請求項１記載の壁パネル接合構造。
【請求項４】
請求項１記載の壁パネル接合構造により壁パネル間を接合してなる地中連続壁の構築方法であって、
先行の壁パネルに相当する部分の地盤を掘削して掘削孔を形成する工程と、
前記掘削孔内の先行の壁パネルに相当する部分の後行の壁パネル側の端部に仕切り板を建て込む工程と、
前記掘削孔の中に前記先行の壁パネルを構成する、防振材が取り付けられた鉄筋籠を建て込む工程と、
前記鉄筋籠を建て込んだ部分に前記先行の壁パネルを構成するコンクリートを打設する工程と、
前記先行の壁パネルを構成する防振材と、後行の壁パネルを構成する防振材に一体に取り付けられた前記接合部防振材とが当接するように、前記後行の壁パネルを構成する防振材の取り付けられた鉄筋籠を建て込む工程と、
前記後行の壁パネルに相当する部分にコンクリートを打設する工程と
を備えることを特徴とする地中連続壁の構築方法。
【請求項５】
請求項２記載の壁パネル接合構造により壁パネル間を接合してなる地中連続壁の構築方法であって、
先行の壁パネルに相当する部分の地盤を掘削して掘削孔を形成する工程と、
前記掘削孔の中に先行の壁パネルを構成する防振材が取り付けられた鉄筋籠を建て込む工程と、
前記鉄筋籠を建て込んだ部分に先行の壁パネルを構成するコンクリートを打設する工程と、
後行の壁パネルに相当する部分の地盤を掘削して掘削孔を形成する工程と、
前記掘削孔の中に後行の壁パネルを構成する防振材が取り付けられた鉄筋籠を建て込む工程と、
前記先行の壁パネルの防振材及び後行の壁パネルの防振材との間の隙間を内壁側から覆う位置に、前記ガイド部材により接合部防振材を位置決めする工程と、
前記掘削孔内にコンクリートを打設する工程と、を備えることを特徴とする地中連続壁の構築方法。
【請求項６】
請求項１から３記載のパネル接合構造により接合された壁パネルからなることを特徴とする地中連続壁。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００６−３４８５２２（Ｐ２００６−３４８５２２Ａ）
【公開日】平成１８年１２月２８日（２００６．１２．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１７３８６８（Ｐ２００５−１７３８６８）
【出願日】平成１７年６月１４日（２００５．６．１４）
【出願人】（００００００５４９）株式会社大林組 (1,758)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１２月２８日（２００６．１２．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年６月１４日（２００５．６．１４）
【出願人】（００００００５４９）株式会社大林組 (1,758)
【Ｆターム（参考）】
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